EP4399779A1 - Ladeverfahren für ein batteriepack einer elektrischen handwerkzeugmaschine - Google Patents

Ladeverfahren für ein batteriepack einer elektrischen handwerkzeugmaschine

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EP4399779A1
EP4399779A1 EP22769614.3A EP22769614A EP4399779A1 EP 4399779 A1 EP4399779 A1 EP 4399779A1 EP 22769614 A EP22769614 A EP 22769614A EP 4399779 A1 EP4399779 A1 EP 4399779A1
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EP
European Patent Office
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battery cell
lithium
charging
ion battery
internal resistance
Prior art date
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Application number
EP22769614.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Stanger
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—ELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
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    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery cell charging method for charging a lithium ion battery cell of a battery pack of an electric hand tool.
  • a charging current made available to the lithium-ion battery cell is set on the basis of a cell state that characterizes the lithium-ion battery cell.
  • Battery cell charging methods that are controlled based on a temperature cell state of the lithium ion battery cell of a battery pack are known in principle from the prior art.
  • EP 2 276 139 B1 describes a battery cell charging method for charging a lithium-ion battery cell, the battery cell charging method comprising applying a variable charging voltage and a variable current to the battery cell depending on a continuously variable voltage charging profile, the continuously variable voltage Charge profile is determined as a function of an imaginary resistance that is in series with a resistance of a DC model of the battery cell.
  • US Pat. No. 8,116,998 B2 discloses a method for determining a state of health of a battery cell in order to determine whether the battery cell is defective.
  • the cell state that characterizes the lithium-ion battery cell is a state of health (SoH) and/or an internal resistance (DCR) of the lithium-ion battery cell.
  • SoH state of health
  • DCR internal resistance
  • the invention includes the finding that temperature-based charging of a lithium-ion battery pack of an electric hand-held power tool only allows charging currents that are imprecise and not tailored to the state of health (SoH) of the lithium-ion battery cell. As a result, the charging times for lithium-ion battery cells with a good SoH are longer than necessary. In the case of lithium-ion battery cells with poor SoH, aging progresses more quickly since the charging currents may be too high and damage the lithium-ion battery cells. It has further been recognized that the state of health (SoH) of the lithium ion battery cells can be assumed to be directly proportional to the resistance (DCR) of the lithium ion battery cell.
  • DCR resistance
  • the charging current can be increased on the one hand, which shortens the charging times.
  • the charging current can be reduced, which slows down aging of the lithium-ion battery cell and thus increases the service life.
  • the internal resistance of the lithium-ion battery cell is measured and/or determined.
  • an open-circuit voltage of the lithium-ion battery cell without a load and/or a working voltage of the lithium-ion battery cell loaded with a predetermined resistance can be measured.
  • the charging current is set in discrete steps, preferably exclusively in discrete steps. It has proven to be advantageous if at least three, preferably four, discrete charging currents that are different from one another are provided.
  • the internal resistance determined at the end of a respective charging process is stored.
  • the battery pack can have a plurality of lithium-ion battery cells. It has proven to be advantageous if the charging current that is made available is set on the basis of an averaged internal resistance of the plurality of lithium-ion battery cells. It has also turned out to be advantageous if an open circuit voltage (DC voltage) of the battery pack is less than 60 volts and is preferably 12 volts, 22 volts or 36 volts.
  • DC voltage open circuit voltage
  • the internal resistance of the lithium-ion battery cell in particular before a charging current is defined, is weighted with a temperature cell state of the lithium-ion battery cell. That's how he can Internal resistance, for example, with a reciprocal of the cell temperature (or a multiple of the reciprocal) are multiplied.
  • the reciprocal can be discretized. It is conceivable to specify the charging current using a lookup table.
  • a temperature cell state of the lithium-ion battery cell is used only for an emergency shutdown of the charging process.
  • a battery cell charging system for charging a lithium ion battery cell of a battery pack of an electric handheld power tool, the battery cell charging system having a charging controller which is set up to calculate a charging current made available to the lithium ion battery cell on the basis of a charging current provided by the lithium ion Set battery cell characterizing cell state.
  • the cell state that characterizes the lithium-ion battery cell is a state of health and/or an internal resistance of the lithium-ion battery cell. It has turned out to be advantageous if the charging controller is arranged in the battery pack. Alternatively, the charging controller can be included in a charging station of the battery cell charging system.
  • the battery cell charging system can be further developed in a corresponding manner by the features used in relation to the battery cell charging method.
  • FIG. 1 shows a preferred exemplary embodiment of a battery cell charging method
  • FIG. 2 shows a preferred exemplary embodiment of a battery cell charging system.
  • the battery cell charging method is preferably used to charge a lithium-ion battery cell of a battery pack 10 (cf. FIG. 2) of an electric hand-held power tool.
  • the charging current (ordinate) supplied to the lithium-ion battery cell is plotted against the instantaneous internal resistance of the lithium-ion battery cell DCR (abscissa).
  • the charging current made available to the lithium-ion battery cell is set on the basis of the internal resistance DCR (which represents the state of health SoH).
  • the internal resistance DCR of the lithium-ion battery cell is measured. This can be done continuously or at the beginning of each charging process. Alternatively or additionally, internal resistance DCR can be read from a memory. Provision is advantageously made for the internal resistance determined at the end of a respective charging process to be stored.
  • the lithium-ion battery cell 1 (cf. FIG. 2) has an internal resistance DCR, for example, which is below a first internal resistance threshold DCR1.
  • the first internal resistance threshold DCR1 is 0.1 ohms, for example.
  • the lithium ion battery cell is charged with a first charging current LS1.
  • the first charging current LS1 is, for example, a constant 4 amperes.
  • the lithium-ion battery cell can, for example, have an internal resistance DCR that lies between the first internal resistance threshold DCR1 and a second internal resistance threshold DCR2.
  • the second internal resistance threshold DCR2 is 0.2 ohms, for example.
  • the lithium-ion battery cell is thus aged.
  • the lithium-ion battery cell is now charged with a second charging current LS2.
  • the second charging current LS2 is lower than the first charging current LS1 and is, for example, constantly 3 amperes.
  • the lithium-ion battery cell can, for example, have an internal resistance DCR that lies between the second internal resistance threshold DCR2 and a third internal resistance threshold DCR3.
  • the third internal resistance threshold DCR3 is 0.3 ohms, for example.
  • the lithium-ion battery cell is now charged with a third charging current LS3.
  • the third charging current LS3 is lower than the second charging current LS2 and is, for example, constantly 2 amperes.
  • the lithium-ion battery cell can, for example, have an internal resistance DCR that is above the third internal resistance threshold DCR3.
  • the lithium-ion battery cell is now charged with a fourth charging current LS4, which is a constant 1 ampere, for example. What has just been described makes it clear that when a predetermined internal resistance threshold is exceeded, a lower charging current is set in discrete steps (each of 1 ampere, for example).
  • the internal resistance DCR of the lithium-ion battery cell increases as a result of self-organization processes.
  • a higher charging current is set when the internal resistance falls below a predetermined threshold.
  • Fig. 2 shows - in a highly schematic form - a preferred embodiment of a battery cell charging system 100.
  • the battery cell charging system 100 is used to charge a lithium ion battery cell 1 of a battery pack 10 of an electric hand tool 200.
  • the battery cell charging system 100 has a charging controller 20 . . . 4 based on a cell state characterizing the lithium ion battery cell 1, namely an internal resistance DCR of the lithium ion battery cell 1.
  • the charging controller 20 is set up to carry out the battery cell charging method described with reference to FIG.
  • the charging controller 20 is, for example, comprised by a charging station 101 which forms the battery cell charging system 100 in the present case.

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Abstract

Batteriezellen-Ladeverfahren zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle eines Batteriepacks einer elektrischen Handwerkzeugmaschine, bei dem ein der Lithiumionen-Batteriezelle zur Verfügung gestellte Ladestrom auf Basis eines die Lithiumionen-Batteriezelle charakterisierenden Zellzustands eingestellt wird, wobei der die Lithiumionen-Batteriezelle charakterisierende Zellzustand ein Gesundheitszustand und/oder ein Innenwiderstand der Lithiumionen-Batteriezelle ist.

Description

Hilti Aktiengesellschaft in Schaan
Fürstentum Liechtenstein
Ladeverfahren für ein Batteriepack einer elektrischen Handwerkzeugmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Batteriezellen-Ladeverfahren zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle eines Batteriepacks einer elektrischen Handwerkzeugmaschine. Bei dem Batteriezellen-Ladeverfahren wird ein der Lithiumionen-Batteriezelle zur Verfügung gestellte Ladestrom auf Basis eines die Lithiumionen-Batteriezelle charakterisierenden Zellzustands eingestellt. Batteriezellen-Ladeverfahren, die anhand eines Temperatur- Zellzustands der Lithiumionen-Batteriezelle eines Batteriepacks gesteuert werden, sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt.
EP 2 276 139 B1 beschreibt ein Batteriezellen-Ladeverfahren zum Laden einer Lithiumionen- Batteriezelle, wobei das Batteriezellen-Ladeverfahren ein Anlegen einer variablen Ladespannung und eines variablen Stroms an die Batteriezelle abhängig von einem kontinuierlich variablen Spannungs-Ladeprofil umfasst, wobei das kontinuierlich variable Spannungs-Ladeprofil in Abhängigkeit von einem Imaginärwiderstand bestimmt wird, der in Reihe mit einem Widerstand eines Gleichstrommodells der Batteriezelle ist.
US 8,116, 998 B2 offenbart ein Verfahren zum Bestimmten eines Gesundheitszustands einer Batteriezelle, um festzustellen, ob die Batteriezelle defekt ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Batteriezellen-Ladeverfahren zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle einer elektrischen Handwerkzeugmaschine anzugeben, welches die Grundlage für eine erhöhte Lebensdauer des Lithiumionen-Batteriepacks und die Grundlage für eine Ladezeitverkürzung schafft.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der die Lithiumionen-Batteriezelle charakterisierende Zellzustand ein Gesundheitszustand (SoH) und/oder ein Innenwiderstand (DCR) der Lithiumionen-Batteriezelle ist.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass ein temperaturbasiertes Laden eines Lithiumionen-Batteriepacks einer elektrischen Handwerkzeugmaschine nur ungenaue, nicht auf den Gesundheitszustand (SoH) der Lithiumionen-Batteriezelle abgestimmte Ladeströme ermöglicht. Dadurch sind die Ladezeiten bei Lithiumionen-Batteriezellen mit gutem SoH länger als nötig. Bei Lithiumionen-Batteriezellen mit schlechtem SoH schreitet die Alterung schneller voran, da die Ladeströme ggf. zu hoch sind und die Lithiumionen-Batteriezellen schädigen. Es wurde weiterhin erkannt, dass der Gesundheitszustand (SoH) der Lithiumionen- Batteriezellen als direkt proportional zum Widerstand (DCR) der Lithiumionen-Batteriezelle angenommen werden kann. Somit ist es möglich, den Ladestrom nach erfolgter DCR Bestimmung an den jeweiligen SoH anzupassen. Somit kann bei einer Lithiumionen- Batteriezelle mit gutem Gesundheitszustand (dies entspricht einem vergleichsweise geringem Innenwiderstand DCR) einerseits der Ladestrom erhöht werden, was die Ladezeiten verkürzt. Andererseits kann bei einer gealterten Lithiumionen-Batteriezelle (dies entspricht einem vergleichsweise hohen Innenwiderstand DCR) der Ladestrom reduziert werden, was eine Alterung der Lithiumionen-Batteriezelle verlangsamt und somit die Lebensdauer erhöht.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der Innenwiderstand Lithiumionen-Batteriezelle gemessen und/oder bestimmt. Dazu kann eine Leerlaufspannung der Lithiumionen-Batteriezelle ohne Belastung und/oder eine Arbeitsspannung der mit einem vorgegebenen Widerstand belasteten Lithiumionen-Batteriezelle gemessen werden.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn beim Überschreiten einer vorbestimmten Innenwiderstandsschwelle ein niedrigerer als der vorangehende Ladestrom eingestellt wird. Alternativ oder zusätzlich kann beim Unterschreiten einer vorbestimmten Innenwiderstandsschwelle ein höherer als der vorangehende Ladestrom eingestellt werden. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn wenigstens zwei, vorzugsweise drei Innenwiderstandsschwellen vorgesehen sind.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der Ladestrom in diskreten Stufen, vorzugsweise ausschließlich in diskreten Stufen eingestellt. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn wenigstens drei, vorzugsweise vier diskrete und voneinander verschiedene Ladeströme vorgesehen sind. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung wird der am Ende eines jeweiligen Ladevorgangs bestimmte Innenwiderstand abgespeichert.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens, kann der der Batteriepack eine Mehrzahl von Lithiumionen-Batteriezellen aufweisen. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der zur Verfügung gestellte Ladestrom auf Basis eines gemittelten Innenwiderstands der Mehrzahl von Lithiumionen-Batteriezellen eingestellt wird. Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine Leerlaufspannung (Gleichspannung) des Batteriepack weniger als 60 Volt beträgt und vorzugsweise 12 Volt, 22 Volt oder 36 Volt beträgt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Innenwiderstand der Lithiumionen-Batteriezelle, insbesondere vor dem Festlegen eines Ladestroms, mit einem Temperatur-Zellzustand der Lithiumionen-Batteriezelle gewichtet wird. So kann der Innenwiderstand beispielsweise mit einem Kehrwert der Zelltemperatur (oder einem vielfachen des Kehrwerts) multipliziert werden. Der Kehrwert kann diskretisiert sein. Es ist denkbar den Ladestrom mittels einer Lookup-Tabelle vorzugeben. In einer anderen besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird ein Temperatur-Zellzustand der Lithiumionen-Batteriezelle lediglich für eine Notabschaltung des Ladevorgangs verwendet.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Batteriezellen-Ladesystem zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle eines Batteriepacks einer elektrischen Handwerkzeugmaschine, wobei das Batteriezellen-Ladesystem einen Ladecontroller aufweist, der eingerichtet ist, ein der Lithiumionen-Batteriezelle zur Verfügung gestellten Ladestrom auf Basis eines die Lithiumionen- Batteriezelle charakterisierenden Zellzustands einzustellen. Der die Lithiumionen-Batteriezelle charakterisierende Zellzustand ist ein Gesundheitszustand und/oder ein Innenwiderstand der Lithiumionen-Batteriezelle. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Ladecontroller in dem Batteriepack angeordnet ist. Alternativ kann der Ladecontroller von einer Ladestation des Batteriezellen-Ladesystems umfasst sein. Das Batteriezellen-Ladesystem kann durch die mit Bezug auf das Batteriezellen-Ladeverfahren verwendeten Merkmale in entsprechender Weise weitergebildet sein.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind besonders bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
Es zeigen
Figur 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Batteriezellen-Ladeverfahren; und
Figur 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Batteriezellen-Ladesystems.
Ausführunqsbeispiele:
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Batteriezellen-Ladeverfahrens soll mit Bezug auf das in Fig. 1 gezeigte schematisierte Diagrammform erläutert werden. Das Batteriezellen- Ladeverfahren kommt vorzugsweise zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle eines Batteriepacks 10 (vgl. Fig. 2) einer elektrischen Handwerkzeugmaschine zum Einsatz. Im Diagramm in Fig. 1 der an die Lithiumionen-Batteriezelle gelieferte Ladestrom (Ordinate) über dem momentanen Innenwiderstand der Lithiumionen-Batteriezelle DCR (Abszisse) aufgetragen.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der der Lithiumionen- Batteriezelle zur Verfügung gestellte Ladestrom auf Basis des Innenwiderstands DCR (der den Gesundheitszustand SoH repräsentiert) eingestellt wird. Im Rahmen des Verfahrens wird der Innenwiderstand DCR der Lithiumionen-Batteriezelle gemessen. Dies kann kontinuierlich erfolgen oder am Beginn eines jeweiligen Ladevorgangs. Alternativ oder zusätzlich kann Innenwiderstand DCR aus einem Speicher ausgelesen werden. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der am Ende eines jeweiligen Ladevorgangs bestimmte Innenwiderstand abgespeichert wird.
Im gesunden Neuzustand weist die Lithiumionen-Batteriezelle 1 (vgl. Fig. 2) beispielhaft einen Innenwiderstand DCR auf, der unterhalb einer ersten Innenwiderstandsschwelle DCR1 liegt. Die erste Innenwiderstandsschwelle DCR1 beträgt beispielhaft 0,1 Ohm. Die Lithiumionen- Batteriezelle wird mit einem ersten Ladestrom LS1 aufgeladen. Der ersten Ladestrom LS1 beträgt beispielhaft konstant 4 Ampere.
Nach mehreren Ladevorgängen kann die Lithiumionen-Batteriezelle beispielhaft einen Innenwiderstand DCR aufweisen, der zwischen der ersten Innenwiderstandsschwelle DCR1 und einer zweiten Innenwiderstandsschwelle DCR2 liegt. Die zweite Innenwiderstandsschwelle DCR2 beträgt beispielhaft 0,2 Ohm. Die Lithiumionen-Batteriezelle ist somit gealtert. Die Lithiumionen-Batteriezelle wird nun mit einem zweiten Ladestrom LS2 aufgeladen. Der zweite Ladestrom LS2 ist geringer als der erste Ladestrom LS1 und beträgt beispielhaft konstant 3 Ampere.
Nach weiteren Ladevorgängen kann die Lithiumionen-Batteriezelle beispielhaft einen Innenwiderstand DCR aufweisen, der zwischen der zweiten Innenwiderstandsschwelle DCR2 und einer dritten Innenwiderstandsschwelle DCR3 liegt. Die dritte Innenwiderstandsschwelle DCR3 beträgt beispielhaft 0,3 Ohm. Die Lithiumionen-Batteriezelle wird nun mit einem dritten Ladestrom LS3 aufgeladen. Der dritte Ladestrom LS3 ist geringer als der zweite Ladestrom LS2 und beträgt beispielhaft konstant 2 Ampere. Nahe Ihres Lebenszeitendes kann die Lithiumionen-Batteriezelle beispielhaft einen Innenwiderstand DCR aufweisen, der über der dritten Innenwiderstandsschwelle DCR3 liegt. In diesem Fall wird die Lithiumionen-Batteriezelle von nun an mit einem vierten Ladestrom LS4 aufgeladen, der beispielhaft konstant 1 Ampere beträgt. Das eben beschriebene verdeutlicht, dass beim Überschreiten einer vorbestimmten Innenwiderstandsschwelle jeweils niedriger Ladestrom in diskreten Stufen (beispielhaft von jeweils 1 Ampere) eingestellt wird.
Es ist grundsätzlich denkbar, dass aufgrund von Selbstorganisationsprozessen innerhalb der Lithiumionen-Batteriezelle deren Innenwiderstand DCR steigt. Für diesen Fall kann vorgesehen sein, dass beim Unterschreiten einer vorbestimmten Innenwiderstandsschwelle ein höherer Ladestrom eingestellt wird.
Fig. 2 zeigt - in stark schematisierter Form - ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Batteriezellen-Ladesystems 100. Das Batteriezellen-Ladesystem 100 dient zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle 1 eines Batteriepacks 10 einer elektrischen Handwerkzeugmaschine 200. Das Batteriezellen-Ladesystem 100 weist einen Ladecontroller 20 auf, der eingerichtet ist, ein der Lithiumionen-Batteriezelle 1 zur Verfügung gestellten Ladestrom LS1...4 auf Basis eines die Lithiumionen-Batteriezelle 1 charakterisierenden Zellzustands, nämlich eines Innenwiderstands DCR der Lithiumionen-Batteriezelle 1 , einzustellen. Dazu ist der Ladecontroller 20 eingerichtet, dass mit Bezug auf Figur 1 beschriebene Batteriezellen- Ladeverfahren auszuführen.
Der Ladecontroller 20 ist beispielhaft von einer Ladestation 101 , die vorliegend das Batteriezellen-Ladesystem 100 bildet, umfasst.
1 Lithiumionen-Batteriezelle
10 Batteriepack
20 Controller
100 Batteriezellen-Ladesystem
101 Ladestation
200 Elektrische Handwerkzeugmaschine
SoH Gesundheitszustand
DCR Innenwiderstand
DCR1 erste Innenwiderstandsschwelle
DCR2 zweite Innenwiderstandsschwelle
DCR3 dritte Innenwiderstandsschwelle
LS1 erster Ladestrom
LS2 zweiter Ladestrom
LS3 dritter Ladestrom
LS4 vierter Ladestrom

Claims

Patentansprüche Batteriezellen-Ladeverfahren zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle eines Batteriepacks einer elektrischen Handwerkzeugmaschine, bei dem ein der Lithiumionen- Batteriezelle zur Verfügung gestellte Ladestrom auf Basis eines die Lithiumionen- Batteriezelle charakterisierenden Zellzustands eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der die Lithiumionen-Batteriezelle charakterisierende Zellzustand ein Gesundheitszustand (SoH) und/oder ein Innenwiderstand (DCR) der Lithiumionen-Batteriezelle ist. Batteriezellen-Ladeverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen des Verfahrens der Innenwiderstand (DCR) der Lithiumionen-Batteriezelle gemessen wird. Batteriezellen-Ladeverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Überschreiten einer vorbestimmten Innenwiderstandsschwelle (DCR1 , DCR2, DCR3) ein niedrigerer Ladestrom eingestellt wird. Batteriezellen-Ladeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Unterschreiten einer vorbestimmten Innenwiderstandsschwelle (DCR1 , DCR2, DCR3) ein höherer Ladestrom eingestellt wird. Batteriezellen-Ladeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladestrom ausschließlich in diskreten Stufen eingestellt wird. Batteriezellen-Ladeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der am Ende eines jeweiligen Ladevorgangs bestimmte Innenwiderstand abgespeichert wird.
8 Batteriezellen-Ladeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Batteriepack eine Mehrzahl von Lithiumionen- Batteriezellen aufweist, wobei der zur Verfügung gestellte Ladestrom auf Basis eines gemittelten Innenwiderstands der Mehrzahl von Lithiumionen-Batteriezellen eingestellt wird. Batteriezellen-Ladeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwiderstand (OCR) der Lithiumionen- Batteriezelle mit einem Temperatur-Zellzustand der Lithiumionen-Batteriezelle gewichtet wird. Batteriezellen-Ladeverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperatur-Zellzustand der Lithiumionen- Batteriezelle lediglich für eine Notabschaltung des Ladevorgangs verwendet wird. Batteriezellen-Ladesystem (100) zum Laden einer Lithiumionen-Batteriezelle (1) eines Batteriepacks (10) einer elektrischen Handwerkzeugmaschine (200), wobei das Batteriezellen-Ladesystem (100) einen Ladecontroller (20) aufweist, der eingerichtet ist, ein der Lithiumionen-Batteriezelle (1) zur Verfügung gestellten Ladestrom (LS1...4) auf Basis eines die Lithiumionen-Batteriezelle (1) charakterisierenden Zellzustands einzustellen, wobei der die Lithiumionen-Batteriezelle (1) charakterisierende Zellzustand ein Gesundheitszustand (SoH) und/oder ein Innenwiderstand (DCR1...3) der Lithiumionen-Batteriezelle (1) ist. Batteriezellen- Ladesystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladecontroller (20) in dem Batteriepack (10) angeordnet ist, oder von einer Ladestation (101) des Batteriezellen-Ladesystems (100) umfasst ist.
9
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