EP4389633A1 - Verfahren zum herstellen eines fasern umfassenden behälters mit einer fasern umfassenden krempe, fasern umfassender behälter und vorrichtung zum ausführen des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines fasern umfassenden behälters mit einer fasern umfassenden krempe, fasern umfassender behälter und vorrichtung zum ausführen des verfahrens Download PDF

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EP4389633A1
EP4389633A1 EP23185473.8A EP23185473A EP4389633A1 EP 4389633 A1 EP4389633 A1 EP 4389633A1 EP 23185473 A EP23185473 A EP 23185473A EP 4389633 A1 EP4389633 A1 EP 4389633A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
rim
brim
lid
mouth opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23185473.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas HIPPEL
Ulrich Lappe
Joerg Zacharias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4389633A1 publication Critical patent/EP4389633A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D21J3/10—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a container comprising fibres with a brim comprising fibres, a container comprising fibres and an apparatus for carrying out the method according to the independent claims.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a container comprising fibers with a brim comprising fibers, a container comprising fibers and a device for carrying out the method, which facilitates a handling process of containers comprising fibers and can also enable such a container to be reclosable.
  • the object is achieved by the method for producing a container comprising fibers with a brim comprising fibers, the container comprising fibers and the device for carrying out the method according to the independent claims. Further embodiments are disclosed in the subclaims.
  • the method according to the invention for producing a container comprising fibers with a brim comprising fibers comprises forming a container comprising fibers using fiber-containing pulp, the container comprising a mouth region with a mouth opening, and providing a brim on an outer side of the mouth region using fiber-containing pulp.
  • the fibers may comprise lignin, banana leaves and/or quinine.
  • the fibers may comprise, for example, cellulose fibers, fibers from conifers, deciduous trees and/or plane trees and/or from grasses, reeds and/or bamboo or the like.
  • the fibers may comprise silk threads, spider threads, algae, natural fibers (such as Danube Silphium fibers, hemp, corn, cotton), banana peels, orange peels, grass, straw, potato starch or processed Cow dung.
  • Cellulose fibers that come from a process by which they have been artificially grown can also be used. These alternative materials can completely or partially replace wood as the raw material for a fluid mass with fibers if there is a shortage of wood as the raw material.
  • the fibers may comprise fiber blends of non-wood materials, such as cotton, hemp, and/or textile fibers.
  • the fibers may comprise viscose fibers.
  • a viscose fiber is a man-made fiber made from regenerated cellulose, wherein the viscose fibers have as a starting basis 100% cellulose which is treated in a multi-stage process.
  • the viscose fibers may comprise a flat or cable-shaped structure, a trilobal shape or a double trilobal structure.
  • the fibers may comprise a flat or hollow structure or a corrugated or rough outer surface.
  • Fibers with different external surfaces and/or shapes and/or hollow structures and/or flat structures and/or made of different materials can be combined.
  • the fibers can be original, smooth, cut, milled or fibrillated.
  • the fibers Due to the natural origin of the fibers, they can be biodegradable. They are also sustainable and renewable.
  • the fibres can be used in a pulp.
  • the pulp can be or comprise a mixture of water, for example with additives, and fibres.
  • the container can be a bottle or a can.
  • the forming of the container comprising fibers using the fiber-containing pulp can be carried out in a mold which can represent a negative mold of an outer contour of the container to be produced, or by means of an injection molding process.
  • the fibrous pulp used to form the container comprising fibers and the fibrous pulp used to provide the brim on an outer side of the mouth region may be the same or different.
  • the pulp used for this purpose may be different from the pulp with which the container was formed.
  • the provision of the brim on an outer side of the mouth area using fibrous pulp may involve the provision of a single brim or the provision of more than a brim, for example two, three, four or more brims.
  • the plurality of brims may be spaced apart from one another. There may be an equal spacing or different spacing between the brims.
  • the rim may be or comprise a structure that at least partially protrudes from an outer surface of the container.
  • the brim can be provided at least partially circumferentially.
  • the brim can be provided in a cantilevered manner, for example radially cantilevered.
  • the brim can be or comprise a structure similar to a support ring or like a support ring.
  • the rim can be provided in such a way that its cross-section can be rectangular, triangular, polygonal or trapezoidal, for example each with one or more rounded corners, at least partially semi-oval or semi-elliptical.
  • the one or more rounded corners or the arc of the semi-oval or semi-elliptical cross-section can be provided facing away from an outer container wall.
  • the one or more rounded corners of the cross-section can mean one or more rounded edges.
  • An upper edge of the rim can be provided flush with the mouth opening or the upper edge of the rim can be provided at a distance from the mouth opening.
  • the upper edge of the rim can be considered to be the transition between the rim and the container, for example its outer container wall.
  • the mouth opening can be described by a plane that would close the mouth opening.
  • the distance to the mouth opening can be measured, for example, parallel to a container's longitudinal axis.
  • a neck region of the container which can be arranged at a distance from one another, for example, whereby the distances can be the same or different.
  • a brim can be provided on the upper edge at the mouth opening and, at a defined distance from this, another brim with the same or different cross-section (as described above).
  • the upper brim can have a function for re-closing, the lower brim for handling (e.g. neck handling) the container.
  • the brim can be provided when the container is being formed.
  • the fibrous pulp for the container and the brim can be the same.
  • the brim can be provided after the container is being formed, in which case the fibrous pulp for the container and the brim can be the same or different.
  • the method may further comprise providing a lid for closing the mouth opening, wherein, for example, the lid may comprise dry fibrous pulp, paperboard and/or cardboard.
  • Closing may include arranging the lid as a one-time closure. If a container closed by this lid has been opened, it is not intended that this lid can be designed to reclose the container, i.e. its mouth opening.
  • the lid may comprise a U-shaped form opposite to the brim for closing the mouth area. If a container closed by this lid has been opened, it is intended that this lid can be used again to re-close the container, i.e. its mouth opening, due to its shape.
  • Closing may include arranging the lid as a recurring closure. If a container closed by this lid has been opened, it is intended that this lid can be used again to reclose the container, i.e. its mouth opening.
  • a container comprising fibers manufactured using the method as described above or further below.
  • the rim of the container can be at least partially circumferential, whereby the rim can be designed to project, for example radially project.
  • a cross-section of the brim can be rectangular, triangular, polygonal or trapezoidal, for example each with one or more rounded corners, at least partially semi-oval or semi-elliptical.
  • An upper edge of the brim may be flush with the mouth opening or the upper edge of the brim may be spaced apart from the mouth opening.
  • the container may further comprise a lid for closing the mouth opening, wherein, for example, the lid may comprise dry fibrous pulp, paperboard and/or cardboard.
  • the lid may comprise a U-shaped form opposite to the brim.
  • the device may comprise a device for forming the container comprising fibres using fibre-containing pulp, the container having a mouth region with a mouth opening.
  • the device may further comprise a device for providing a rim on an outer side of the mouth region using fibrous pulp.
  • the Figure 1 shows a first embodiment 1 of a container 2 comprising fibers with a brim 3 comprising fibers.
  • the brim 3 is provided all the way around an outside of a mouth area 5.
  • the brim 3 is provided in a radially projecting manner.
  • An upper edge of the brim 3 ends with a mouth opening 4 of the container 2.
  • the brim 3 can be provided for arranging a lid on it or thereon.
  • the lid can be provided as a one-time closure or as a recurring closure.
  • the brim 3 can also serve as a type of support ring, for example as a counterpart for a holding device for holding the container below the brim 3.
  • the Figure 2 shows a second embodiment 6 of a container 7 comprising fibers with a brim 8 comprising fibers.
  • the brim 8 is provided all the way around an outside of a mouth area 11 of the container 7 and projects radially.
  • An upper edge of the brim 8 has a distance 10 from the mouth opening 9 of the container 7.
  • the brim 8 can be provided for arranging a lid thereon.
  • the lid can be provided as a one-time closure or as a recurring closure.
  • the brim 8 can also serve as a type of support ring, for example as a counterpart for a holding device for holding the container below the brim 8.
  • the Figure 3A shows a first embodiment of a rim 13 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outer side of a mouth area.
  • the rim 13 is provided so as to project radially and has a rectangular cross-section.
  • An upper edge of the rim 13 ends at a mouth opening 12 of the container.
  • the Figure 3B shows a second embodiment of a rim 15 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outside of a mouth area of the container.
  • the rim 15 is provided so as to project radially and has a round cross-section.
  • An upper edge of the rim 15 ends at a mouth opening 14 of the container.
  • the upper edge can be understood here as a circular ring, which can be provided by the uppermost curve of the rim 15.
  • the round cross-section of the rim can extend at least partially into the mouth region, so that the cross-section of the rim that begins on the outside of the mouth region can correspond to a circle segment (also referred to as a circle section) with a height that can be greater than a radius of the circle.
  • the height can correspond to 1.5 times to 1.8 times the radius.
  • the boundaries of the region can be included. The height cannot be greater than twice the radius.
  • Such a rim can be formed if the rim is provided when the container is formed.
  • the Figure 3C shows a third embodiment of a rim 17 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outer side of a mouth area of the container.
  • the rim 17 is provided radially projecting and has a triangular cross-section. An upper edge of the rim 17 ends with a mouth opening 16 of the container.
  • the Figure 3D shows a fourth embodiment of a rim 19 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outside of a mouth area of the container.
  • the rim 19 is provided so as to project radially.
  • the rim 19 has a pentagonal cross-section which corresponds to a rectangle with a cut-off corner facing away from the container.
  • An upper edge of the rim 19 ends with a mouth opening 18 of the container.
  • the Figure 3E shows a fifth embodiment of a rim 21 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outer side of a mouth region of the container.
  • the rim 21 is provided so as to project radially and has a hexagonal cross-section which corresponds to a rectangle with two cut-off corners facing away from the container.
  • An upper edge of the rim 21 ends at a mouth opening 20 of the container.
  • the Figure 4A shows a sixth embodiment of a rim 23 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outer side of a mouth region.
  • the rim 23 is provided so as to project radially and has a rectangular cross-section.
  • An upper edge of the rim 23 is at a distance 24 from a mouth opening 22 of the container.
  • the Figure 4B shows a seventh embodiment of a rim 26 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outside of a mouth area of the container.
  • the rim 26 is provided so as to project radially and has a round cross-section.
  • An upper edge of the rim 26 has a distance 27 from a mouth opening 25 of the container.
  • the upper edge can be understood here as a circular ring, which can be provided by the uppermost curve of the rim 26.
  • the Figure 4C shows an eighth embodiment of a rim 29 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outside of a mouth region of the container.
  • the rim 29 is provided radially projecting and has a triangular cross section.
  • An upper edge of the rim 29 has a distance 30 to a mouth opening 28 of the container.
  • the Figure 4D shows a ninth embodiment of a rim 32 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outer side of a mouth region of the container.
  • the rim 32 is provided radially projecting.
  • the rim 32 has a pentagonal cross-section, which corresponds to a rectangle with a cut-off corner facing away from the container.
  • An upper edge of the rim 32 has a distance 33 to a mouth opening 31 of the container.
  • the Figure 4E shows a tenth embodiment of a rim 35 provided on a container, which is provided at least partially circumferentially on an outer side of a mouth region of the container.
  • the rim 35 is provided so as to project radially and has a hexagonal cross-section which corresponds to a rectangle with two cut-off corners facing away from the container.
  • An upper edge of the rim 35 has a distance 36 from a mouth opening 34 of the container.
  • the Figure 5A shows a mouth region 38 of a container with a rim on which a lid 37 is arranged as a recurring closure.
  • a lid 37 is arranged as a recurring closure.
  • the Figure 5B shows various views of the lid 37 removed from the rim 39. After the lid 37 has been removed, for example, product 40 can be poured out of the container.
  • the cross section of the lid 37 shows that the lid 37 comprises an upper part 41 and a U-shaped form 42.
  • the U-shaped form 42 protrudes from a bottom side of the upper part 41 in such a way that it can at least partially encompass the rim 39.
  • the top view of the underside of the lid 37 shows that the U-shaped form 42 also includes a lid opening 43 which is arranged on the open side of the U.
  • the Figure 5C shows the container closed again with the lid 37.
  • the lid 37 can be pushed onto the rim 39 with the lid opening 43 at the front, so that an underside of the upper part 41 can close a mouth opening of the container and the U-shaped form 42 can at least partially encompass the rim 39.
  • the mouth opening and thus the container can be closed again by means of the lid 37.
  • the Figure 6 shows a carousel 47 with holding devices 46 for holding containers below the rim 44, which is arranged at a mouth area 45 of the container.
  • the upper edge of the rim 44 is provided so that it is flush with the mouth opening of the container.
  • the carousel 47 can be rotated in a direction 48 about a rotation axis, so that the holding devices 46 arranged on the carousel 47 can each hold a container below the rim 44 one after the other, since the holding device 46 is connected to the rim 44 can cooperate in such a way that the holding device 46 can be stopped, for example, during a movement along the mouth region 45 at a lower edge of the rim 44 or at the rim 44 itself.
  • the holding devices 46 individual containers can thus be picked up one after the other and held below the rim 44 and transported along the circumference of the carousel 47 and subjected to container treatment, for example.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters (2, 7) mit einer Fasern umfassenden Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44), wobei das Verfahren umfasst: ein Ausformen eines Fasern umfassenden Behälters (2, 7) unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe, wobei der Behälter (2, 7) einen Mündungsbereich (5, 11, 38, 45) mit einer Mündungsöffnung (4, 9, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 31, 34) umfasst, und ein Vorsehen einer Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) an einer Außenseite des Mündungsbereichs (5, 11, 38, 45) unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe. Weiter betrifft die Erfindung einen Fasern umfassenden Behälter (1, 6) und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe, einen Fasern umfassenden Behälter und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Fasern umfassende Behälter mit einem Kunststoffgewinde und Kunststoffdeckeln auszustatten, um eine Wiederverschließbarkeit eines solchen Behälters gewährleisten zu können. Eine Wiederverschließbarkeit von Behältern kann insbesondere bei Füllmengen von mehr als 200 ml wünschenswert sein, da diese Menge im Allgemeinen nicht in einem Zug ausgetrunken wird.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe, einen Fasern umfassender Behälter und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens zur Verfügung zu stellen, die einen Handlingsprozess von Fasern umfassenden Behältern erleichtert und auch eine Wiederverschließbarkeit eines solchen Behälters ermöglichen kann.
    • Lösung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe, den Fasern umfassender Behälter und die Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe umfasst ein Ausformen eines Fasern umfassenden Behälters unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe, wobei der Behälter einen Mündungsbereich mit einer Mündungsöffnung umfasst, und ein Vorsehen einer Krempe an einer Außenseite des Mündungsbereichs unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe.
  • Die Fasern können Lignin, Bananenblätter und/oder Chinin umfassen. Die Fasern können beispielsweise Zellulosefasern, Fasern von Nadelhölzern, Blattgehölzen und/oder Platanen und/oder von Gräsern, Schilf und/oder Bambus oder dergleichen umfassen. Die Fasern können Seidenfäden, Spinnenfäden, Algen, natürliche Fasern (wie Donau-Silphie-Fasern, Hanf, Mais, Baumwolle), Bananenschalen, Orangenschalen, Gras, Stroh, Kartoffelstärke oder aufbereiteten Kuhdung umfassen. Auch können Zellstofffasern vorgesehen sein, die einem Prozess entstammen, durch den sie künstlich gezüchtet wurden. Diese alternativen Materialien können bei Materialengpässen von Holz als Grundstoff für eine fluide Masse mit Fasern, den Grundstoff vollständig oder teilweise ersetzen.
  • Die Fasern können Fasermischungen aus holzfremden Material, beispielsweise Baumwolle, Hanf, und/oder Textilfasern umfassen.
  • Beispielsweise können die Fasern Viskosefasern umfassen. Eine Viskosefaser ist eine künstliche Faser aus regenerierter Zellulose, wobei die Viskosefasern als Ausgangsbasis 100% Zellulose haben, die in einem mehrstufigen Verfahren behandelt wird. Die Viskosefasern können eine flache oder kabelförmige Struktur, eine trilobale Form oder eine doppelt trilobale Struktur umfassen. Die Fasern können eine flächige oder hohle Struktur oder eine geriffelte oder raue äußere Oberfläche umfassen.
  • Es können auch verschiedenartige Fasern in Kombination verwendet werden. Beispielsweise können Fasern mit unterschiedlichen äußeren Oberflächen und/oder Formen und/oder hohler Struktur und/oder flächiger Struktur und/oder aus verschiedenen Materialien kombiniert werden. Die Fasern können dabei ursprünglich, glatt, geschnitten, gemahlen oder fibrilliert sein.
  • Durch den natürlichen Ursprung der Fasern können diese biologisch abbaubar sein. Zudem sind sie nachhaltig und nachwachsend.
  • Die Fasern können in einer Pulpe verwendet werden. Die Pulpe kann eine Mischung aus Wasser, beispielsweise mit Additiven, und Fasern sein oder umfassen.
  • Der Behälter kann eine Flasche oder eine Dose sein.
  • Das Ausformen des Fasern umfassenden Behälters unter Verwendung der faserhaltigen Pulpe kann in einer Form erfolgen, die eine Negativform einer Außenkontur des herzustellenden Behälters darstellen kann, oder mittels eine Spritzgussverfahrens.
  • Die faserhaltige Pulpe, die zum Ausformen des Fasern umfassenden Behälters, verwendet wird und die faserhaltige Pulpe, die zum Vorsehen der Krempe an einer Außenseite des Mündungsbereichs, verwendet wird, können gleich oder verschieden sein. Wird beispielsweise die Krempe nachträglich an dem Behälter vorgesehen, so kann die dafür verwendete Pulpe von der Pulpe verschieden sein, mit der der Behälter ausgeformt wurde.
  • Das Vorsehen der Krempe an einer Außenseite des Mündungsbereichs unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe kann das Vorsehen einer einzigen Krempe oder das Vorsehen von mehr als einer Krempe, beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr Krempen, umfassen. Die mehreren Krempen können zueinander beabstandet sein. Es kann ein gleicher Abstand oder es können verschiedene Abstände zwischen den Krempen vorgesehen sein.
  • Die Krempe kann eine Struktur sein oder umfassen, die von einer äußeren Oberfläche des Behälters zumindest teilweise absteht.
  • Die Krempe kann zumindest teilweise umlaufend vorgesehen werden. Beispielsweise kann die Krempe auskragend, beispielsweise radial auskragend, vorgesehen werden. Die Krempe kann eine Struktur ähnlich wie ein Tragring oder wie ein Tragring sein oder umfassen.
  • Die Krempe kann derart vorgesehen werden, dass ihr Querschnitt rechteckig, dreieckig, mehreckig oder trapezförmig, beispielsweise jeweils mit einer oder mehreren abgerundeten Ecken, zumindest teilweise halboval oder halbelliptisch ausgebildet sein kann. Die eine oder mehreren abgerundeten Ecken bzw. der Bogen des halbovalen oder halbelliptischen Querschnitts kann/können abgewandt von einer äußeren Behälterwand vorgesehen sein. Für die Krempe können die eine oder mehreren abgerundeten Ecken des Querschnitts entsprechend eine oder mehrere abgerundete Kanten bedeuten.
  • Eine obere Kante der Krempe kann abschließend mit der Mündungsöffnung vorgesehen werden oder die obere Kante der Krempe kann mit einem Abstand zur Mündungsöffnung vorgesehen werden. Als obere Kante der Krempe kann der Übergang zwischen Krempe und Behälter, beispielsweise seiner äußeren Behälterwand angesehen werden. Die Mündungsöffnung kann durch eine Ebene beschrieben werden, die die Mündungsöffnung verschließen würde. Der Abstand zur Mündungsöffnung kann beispielsweise parallel zu einer Behälterlängsachse gemessen werden.
  • Als eine weitere Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass mehrere (mindestens zwei) Krempen an einem Halsbereich des Behälters vorgesehen sind, die beispielsweise zueinander beabstandet angeordnet sein können, wobei beispielsweise gleich große oder verschieden große Abstände vorgesehen sein können. Beispielsweise kann wie oben beschrieben an der oberen Kante bei der Mündungsöffnung eine Krempe und in einem definierten Abstand dazu eine weitere Krempe mit einem gleichen oder verschiedenen (wie oben beschrieben) Querschnitt vorgesehen sein. Die obere Krempe kann eine Funktion für das Wiederverschließen, die untere Krempe fürs Handling (z.B. ein Neckhandling) des Behälters umfassen.
  • Das Vorsehen der Krempe kann beim Ausformen des Behälters erfolgen. Beispielsweise kann die faserhaltige Pulpe für Behälter und Krempe gleich sein. Beispielsweise kann das Vorsehen der Krempe nach dem Ausformen des Behälters erfolgen, wobei beispielsweise die faserhaltige Pulpe für Behälter und Krempe gleich oder verschieden sein kann.
  • Das Verfahren kann weiter ein Bereitstellen eines Deckels zum Verschließen der Mündungsöffnung umfassen, wobei beispielsweise der Deckel trockene faserhaltige Pulpe, Pappe und/oder Karton umfassen kann.
  • Das Verschließen kann ein Anordnen des Deckels als Einmal-Verschluss umfassen. Wenn ein durch diesen Deckel verschlossener Behälter geöffnet wurde, ist nicht vorgesehen, dass dieser Deckel erneut für ein Wiederverschließen des Behälters, also seiner Mündungsöffnung, ausgebildet sein kann.
  • Der Deckel kann eine zur Krempe gegenteilige, U-förmige Form umfassen zum Verschließen des Mündungsbereichs. Wenn ein durch diesen Deckel verschlossener Behälter geöffnet wurde, ist es vorgesehen, dass dieser Deckel aufgrund seiner Form erneut für ein Wiederverschließen des Behälters, also seiner Mündungsöffnung, verwendet werden kann.
  • Das Verschließen kann ein Anordnen des Deckels als wiederkehrender Verschluss umfassen. Wenn ein durch diesen Deckel verschlossener Behälter geöffnet wurde, ist es vorgesehen, dass dieser Deckel erneut für ein Wiederverschließen des Behälters, also seiner Mündungsöffnung, verwendet werden kann.
  • Weiter ist ein Fasern umfassender Behälter vorgesehen, der unter Verwendung des Verfahrens, wie oben oder weiter unten beschrieben, hergestellt wurde.
  • Die Krempe des Behälters kann zumindest teilweise umlaufend sein, wobei beispielsweise die Krempe auskragend, beispielsweise radial auskragend, ausgebildet sein kann.
  • Ein Querschnitt der Krempe kann rechteckig, dreieckig, mehreckig oder trapezförmig, beispielsweise jeweils mit einer oder mehreren abgerundeten Ecken, zumindest teilweise halboval oder halbelliptisch sein.
  • Eine obere Kante der Krempe kann abschließend mit der Mündungsöffnung abschließen oder die obere Kante der Krempe kann einen Abstand zur Mündungsöffnung aufweisen.
  • Der Behälter kann weiter einen Deckel zum Verschließen der Mündungsöffnung umfassen, wobei beispielsweise der Deckel trockene faserhaltige Pulpe, Pappe und/oder Karton umfassen kann.
  • Der Deckel kann eine zur Krempe gegenteilige, U-förmige Form umfassen.
  • Weiter ist eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens, wie oben oder weiter unten beschrieben, vorgesehen.
  • Die Vorrichtung kann eine Vorrichtung zum Ausformen des Fasern umfassenden Behälters unter Verwendung von faserhaltigen Pulpe umfassen, wobei der Behälter einen Mündungsbereich mit einer Mündungsöffnung umfassen kann. Weiter kann die Vorrichtung eine Vorrichtung zum Vorsehen einer Krempe an einer Außenseite des Mündungsbereichs unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe umfassen.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe,
    • Figur 2 eine zweite Ausführungsform eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe,
    • Figur 3A eine erste Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 3B eine zweite Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 3C eine dritte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 3D eine vierte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 3E eine fünfte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 4A eine sechste Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 4B eine siebte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 4C eine achte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 4D eine neunte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 4E eine zehnte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe,
    • Figur 5A einen Mündungsbereich eines Behälters mit Krempe, auf die ein Deckel als wiederkehrender Verschluss angeordnet ist,
    • Figur 5B verschiedene Ansichten des von der Krempe entfernten Deckels,
    • Figur 5C den wieder mit dem Deckel verschlossenen Behälter und
    • Figur 6 ein Karussell mit Haltevorrichtungen zum Halten von Behältern unterhalb der Krempe.
    Ausführliche Figurenbeschreibung
  • Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform 1 eines Fasern umfassenden Behälters 2 mit einer Fasern umfassenden Krempe 3. Die Krempe 3 ist umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs 5 vorgesehen. Die Krempe 3 ist radial auskragend vorgesehen. Eine obere Kante der Krempe 3 schließt dabei mit einer Mündungsöffnung 4 des Behälters 2 ab. Die Krempe 3 kann zum daran bzw. darauf Anordnen eines Deckels vorgesehen sein. Der Deckel kann als Einmal-Verschluss oder als wiederkehrender Verschluss vorgesehen sein. Zudem kann die Krempe 3 auch als eine Art Tragring dienen, beispielsweise als Gegenspieler für eine Haltevorrichtung zum Halten des Behälters unterhalb der Krempe 3.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform 6 eines Fasern umfassenden Behälters 7 mit einer Fasern umfassenden Krempe 8. Die Krempe 8 ist umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs 11 des Behälters 7 und radial auskragend vorgesehen. Eine obere Kante der Krempe 8 weist einen Abstand 10 zur Mündungsöffnung 9 des Behälters 7 auf. Die Krempe 8 kann zum daran Anordnen eines Deckels vorgesehen sein. Der Deckel kann als Einmal-Verschluss oder als wiederkehrender Verschluss vorgesehen sein. Zudem kann die Krempe 8 auch als eine Art Tragring dienen, beispielsweise als Gegenspieler für eine Haltevorrichtung zum Halten des Behälters unterhalb der Krempe 8.
  • Die Figur 3A zeigt eine erste Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 13, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs vorgesehen ist. Die Krempe 13 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Eine obere Kante der Krempe 13 schließt dabei mit einer Mündungsöffnung 12 des Behälters ab.
  • Die Figur 3B zeigt eine zweite Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 15, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 15 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen runden Querschnitt auf. Eine obere Kante der Krempe 15 schließt dabei mit einer Mündungsöffnung 14 des Behälters ab. Als obere Kante kann hierbei ein Kreisring verstanden werden, der durch die oberste Rundung der Krempe 15 gegeben sein kann.
  • Beispielsweise kann sich der runde Querschnitt der Krempe zumindest teilweise bis in den Mündungsbereich hineinerstrecken, sodass derjenige Querschnitt der Krempe, der an der Außenseite des Mündungsbereichs beginnt, einem Kreissegment (auch als Kreisabschnitt bezeichnet) mit einer Höhe entsprechen kann, die größer als ein Radius des Kreises sein kann. Die Höhe kann dem 1,5fachen bis 1,8fachen des Radius entsprechen. Die Grenzen des Bereichs können miteingeschlossen sein. Die Höhe kann nicht größer als der doppelte Radius sein. Solch eine Krempe kann ausgebildet werden, wenn das Vorsehen der Krempe beim Ausformen des Behälters erfolgt.
  • Die Figur 3C zeigt eine dritte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 17, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 17 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen dreieckigen Querschnitt auf. Eine obere Kante der Krempe 17 schließt dabei mit einer Mündungsöffnung 16 des Behälters ab.
  • Die Figur 3D zeigt eine vierte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 19, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 19 ist radial auskragend vorgesehen. Die Krempe 19 weist einen fünfeckigen Querschnitt auf, der einem Rechteck mit einer vom Behälter abgewandten, abgeschnittenen Ecke entspricht. Eine obere Kante der Krempe 19 schließt dabei mit einer Mündungsöffnung 18 des Behälters ab.
  • Die Figur 3E zeigt eine fünfte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 21, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 21 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen sechseckigen Querschnitt auf, der einem Rechteck mit zwei vom Behälter abgewandten, abgeschnittenen Ecken entspricht. Eine obere Kante der Krempe 21 schließt dabei mit einer Mündungsöffnung 20 des Behälters ab.
  • Die Figur 4A zeigt eine sechste Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 23, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs vorgesehen ist. Die Krempe 23 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Eine obere Kante der Krempe 23 weist dabei einen Abstand 24 zu einer Mündungsöffnung 22 des Behälters auf.
  • Die Figur 4B zeigt eine siebte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 26, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 26 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen runden Querschnitt auf. Eine obere Kante der Krempe 26 weist dabei einen Abstand 27 zu einer Mündungsöffnung 25 des Behälters auf. Als obere Kante kann hierbei ein Kreisring verstanden werden, der durch die oberste Rundung der Krempe 26 gegeben sein kann.
  • Die Figur 4C zeigt eine achte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 29, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 29 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen dreieckigen Querschnitt auf. Eine obere Kante der Krempe 29 weist dabei einen Abstand 30 zu einer Mündungsöffnung 28 des Behälters auf.
  • Die Figur 4D zeigt eine neunte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 32, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 32 ist radial auskragend vorgesehen. Die Krempe 32 weist einen fünfeckigen Querschnitt auf, der einem Rechteck mit einer vom Behälter abgewandten, abgeschnittenen Ecke entspricht. Eine obere Kante der Krempe 32 weist dabei einen Abstand 33 zu einer Mündungsöffnung 31 des Behälters auf.
  • Die Figur 4E zeigt eine zehnte Ausführungsform einer an einem Behälter vorgesehenen Krempe 35, die zumindest teilweise umlaufend an einer Außenseite eines Mündungsbereichs des Behälters vorgesehen ist. Die Krempe 35 ist radial auskragend vorgesehen und weist einen sechseckigen Querschnitt auf, der einem Rechteck mit zwei vom Behälter abgewandten, abgeschnittenen Ecken entspricht. Eine obere Kante der Krempe 35 weist dabei einen Abstand 36 zu einer Mündungsöffnung 34 des Behälters auf.
  • Die Figur 5A zeigt einen Mündungsbereich 38 eines Behälters mit Krempe, auf die ein Deckel 37 als wiederkehrender Verschluss angeordnet ist. Wenn der durch diesen Deckel 37 verschlossene Behälter geöffnet wurde, ist es vorgesehen, dass der Deckel 37 erneut für ein Wiederverschlie-ßen des Behälters verwendet werden kann, indem der Deckel 37 wieder auf der Krempe angeordnet wird.
  • Die Figur 5B zeigt verschiedene Ansichten des von der Krempe 39 entfernten Deckels 37. Nach dem Entfernen des Deckels 37 kann beispielsweise Produkt 40 aus dem Behälter ausgegossen werden. Der Querschnitt des Deckels 37 zeigt, dass der Deckel 37 ein Oberteil 41 und eine U-förmige Form 42 umfasst. Die U-förmige Form 42 steht von einer Unterseite des Oberteils 41 derart ab, dass sie die Krempe 39 zumindest teilweise umgreifen kann.
  • Die Draufsicht auf die Unterseite des Deckels 37 zeigt, dass die U-förmige Form 42 zudem eine Deckelöffnung 43 umfasst, die an der offenen Seite des U angeordnet ist.
  • Die Figur 5C zeigt den wieder mit dem Deckel 37 verschlossenen Behälter. Zum Wiederverschlie-ßen kann der Deckel 37 mit der Deckelöffnung 43 voran auf die Krempe 39 aufgeschoben werden, sodass eine Unterseite des Oberteils 41 eine Mündungsöffnung des Behälters verschließen und die U-förmige Form 42 die Krempe 39 zumindest teilweise umgreifen kann. Durch das Zusammenwirken Des Oberteils 41, der U-förmigen Form 42, der Krempe 39 und der Mündungsöffnung kann die Mündungsöffnung und somit der Behälter mittels des Deckels 37 wiederverschlossen werden.
  • Die Figur 6 zeigt ein Karussell 47 mit Haltevorrichtungen 46 zum Halten von Behältern unterhalb der Krempe 44, die an einem Mündungsbereich 45 der Behälter angeordnet ist. In der Darstellung ist die obere Kante der Krempe 44 jeweils abschließend mit der Mündungsöffnung des Behälters vorgesehen. Das Karussell 47 kann in eine Richtung 48 um eine Drehachse gedreht werden, sodass die am Karussell 47 angeordneten Haltevorrichtungen 46 nacheinander jeweils einen Behälter unterhalb der Krempe 44 halten können, da die Haltevorrichtung 46 mit der Krempe 44 derart zusammenwirken kann, dass die Haltevorrichtung 46 beispielsweise bei einer Bewegung entlang des Mündungsbereichs 45 an einer unteren Kante der Krempe 44 bzw. an der Krempe 44 selbst gestoppt werden kann. Mit den Haltevorrichtungen 46 können somit nacheinander einzelne Behälter aufgenommen und unterhalb der Krempe 44 gehalten werden und entlang dem Umfang des Karussells 47 transportiert und beispielsweise einer Behälterbehandlung unterzogen werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters (2, 7) mit einer Fasern umfassenden Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44), wobei das Verfahren umfasst:
    - Ausformen eines Fasern umfassenden Behälters (2, 7) unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe, wobei der Behälter (2, 7) einen Mündungsbereich (5, 11, 38, 45) mit einer Mündungsöffnung (4, 9, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 31, 34) umfasst,
    gekennzeichnet durch
    - Vorsehen einer Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) an einer Außenseite des Mündungsbereichs (5, 11, 38, 45) unter Verwendung von faserhaltiger Pulpe.
  2. Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) zumindest teilweise umlaufend vorgesehen wird, wobei beispielsweise die Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) auskragend, beispielsweise radial auskragend, vorgesehen wird.
  3. Das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) derart vorgesehen wird, dass ihr Querschnitt rechteckig, dreieckig, mehreckig oder trapezförmig, beispielsweise jeweils mit einer oder mehreren abgerundeten Ecken, zumindest teilweise halboval oder halbelliptisch ausgebildet ist.
  4. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine obere Kante der Krempe (3, 13, 15, 17, 19, 21, 39, 44) abschließend mit der Mündungsöffnung (4, 12, 14, 16, 18, 20) vorgesehen wird oder wobei die obere Kante der Krempe (8, 23, 26, 29, 32, 35) mit einem Abstand (10, 24, 27, 30, 33, 36) zur Mündungsöffnung (9, 22, 25, 28, 31, 34) vorgesehen wird.
  5. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Vorsehen der Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) beim Ausformen des Behälters erfolgt, wobei beispielsweise die faserhaltige Pulpe für Behälter (2, 7) und Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) gleich ist, oder wobei das Vorsehen der Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) nach dem Ausformen des Behälters erfolgt, wobei beispielsweise die faserhaltige Pulpe für Behälter (2, 7) und Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) gleich oder verschieden ist.
  6. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiter umfassend:
    - Bereitstellen eines Deckels (37) zum Verschließen der Mündungsöffnung (4, 9, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 31, 34), wobei beispielsweise der Deckel (37) trockene faserhaltige Pulpe, Pappe und/oder Karton umfasst.
  7. Das Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Verschließen ein Anordnen des Deckels als Einmal-Verschluss umfasst.
  8. Das Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Deckel (37) eine zur Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) gegenteilige, U-förmige Form (42) umfasst zum Verschließen der Mündungsöffnung (4, 9, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 31, 34).
  9. Das Verfahren nach Anspruch 6 oder 8, wobei das Verschließen ein Anordnen des Deckels (37) als wiederkehrender Verschluss umfasst.
  10. Fasern umfassender Behälter (1, 6), der unter Verwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt wurde.
  11. Der Behälter nach Anspruch 10, wobei die Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) zumindest teilweise umlaufend ist, wobei beispielsweise die Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) auskragend, beispielsweise radial auskragend, ausgebildet ist.
  12. Der Behälter nach Anspruch 10 oder 11, wobei ein Querschnitt der Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) rechteckig, dreieckig, mehreckig oder trapezförmig, beispielsweise jeweils mit einer oder mehreren abgerundeten Ecken, zumindest teilweise halboval oder halbelliptisch ist.
  13. Der Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei eine obere Kante der Krempe (3, 13, 15, 17, 19, 21, 39, 44) abschließend mit der Mündungsöffnung (4, 12, 14, 16, 18, 20) abschließt oder wobei die obere Kante der Krempe (8, 23, 26, 29, 32, 35) einen Abstand (10, 24, 27, 30, 33, 36) zur Mündungsöffnung (9, 22, 25, 28, 31, 34) aufweist.
  14. Der Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 13, weiter umfassend einen Deckel (37) zum Verschließen der Mündungsöffnung (4, 9, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 31, 34), wobei beispielsweise der Deckel (37) trockene faserhaltige Pulpe, Pappe und/oder Karton umfasst.
  15. Der Behälter nach Anspruch 14, wobei der Deckel (37) eine zur Krempe (3, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 29, 32, 35, 39, 44) gegenteilige, U-förmige Form (42) umfasst.
  16. Eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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