EP4387393A1 - Verfahren zum betrieb eines induktiven kochsystems - Google Patents

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EP4387393A1
EP4387393A1 EP23210888.6A EP23210888A EP4387393A1 EP 4387393 A1 EP4387393 A1 EP 4387393A1 EP 23210888 A EP23210888 A EP 23210888A EP 4387393 A1 EP4387393 A1 EP 4387393A1
Authority
EP
European Patent Office
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predetermined
cooking
power
temperature
predetermined period
Prior art date
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Application number
EP23210888.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4387393C0 (de
EP4387393B1 (de
Inventor
Henrik Wilkens
Nils Marius Gehring
Franziska Niermann
Markus Stripling
Stephan Krug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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Publication of EP4387393A1 publication Critical patent/EP4387393A1/de
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Publication of EP4387393C0 publication Critical patent/EP4387393C0/de
Publication of EP4387393B1 publication Critical patent/EP4387393B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/03—Heating plates made out of a matrix of heating elements that can define heating areas adapted to cookware randomly placed on the heating plate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/06—Cook-top or cookware capable of communicating with each other
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an inductive cooking system, such an inductive cooking system and an inductive hob therefor.
  • a cooking process can also be supported, for example, by the hob and/or a mobile device, by tracking the cooking process, presenting it to the user, showing the next steps in the recipe sequence or giving the user appropriate instructions.
  • the hobs are to disappear visually from the kitchen more and more. This also includes making the controls on the hobs more and more inconspicuous or making them disappear completely. This may lead to the hob controls being moved to the cookware. It may therefore be necessary or at least desirable for information to be able to be exchanged between the cookware and the hob. This may include the transmission of instructions as well as measurements.
  • This also includes providing sensors on and/or in the cooking utensils, for example to detect the temperature of the food being cooked and to transmit this sensor information outside the cooking utensils, such as to the hob and/or its control unit, in particular wirelessly. This can, for example, enable a temperature-controlled or temperature-regulated cooking process.
  • the WO 2022/063506 A1 relates to a cooking utensil comprising a utensil body and at least one handle arranged on the utensil body, wherein the utensil body delimits a cooking utensil receiving space which is open at the top in the position of use of the cooking utensil for receiving a cooking utensil.
  • the cooking utensil has a plurality of sensors in the form of temperature sensors which are arranged over a height of the inside wall of a Outer shell are distributed, wherein the sensors are connected to a control of the cooking utensil in a signal-transmitting manner, and the sensors are arranged on the outer shell so as to be elastically movable relative to the outer shell.
  • the EN 10 2020 101 983 A1 describes a cooking utensil comprising at least one base and at least one wall, wherein at least one receiving volume is delimited by the base and the wall. At least two temperature sensors are assigned to the wall, wherein a first temperature sensor is provided at a first height and wherein a second temperature sensor is provided at a second height at a predetermined distance from the first temperature sensor.
  • the problem with the use of cooking utensils and/or cookware with at least one temperature sensor on and/or in the wall is that when such utensils are used on hobs with several coils which are intended to heat the utensils simultaneously, in particular together, the temperature sensor can be positioned or oriented in relation to the coils of the hob, which can result in additional heating of the side wall where the temperature sensor is located due to the electromagnetic field.
  • the temperature sensor therefore does not record the actual temperature of the side wall and/or the wall of the cooking and/or cooking utensil, which results from the inductive heating of the base of the cooking and/or cooking utensil and is actually supposed to be recorded by the temperature sensor. Instead, the local inductive heating of the wall in the vicinity of the temperature sensor is recorded by the sensor, which happens to be the result of an unfortunate positioning or orientation of the temperature sensor in relation to the coils of the hob. This temperature is usually significantly higher than the temperature that should actually be recorded, so that temperature-controlled or temperature-regulated operation of the cooking and/or cooking utensil now leads to incorrect results. In particular, heating of the food can be reduced or stopped too early because it is incorrectly assumed that the food temperature is higher than the actual temperature.
  • the boiling point of water depends on the atmospheric pressure of the Environment and thus decreases when water is to be boiled at a relatively high altitude above sea level (sea level or sea level).
  • the boiling temperature under normal pressure ie the normal boiling temperature, is 100°C.
  • the absolute temperature of the boiling point of water decreases with increasing altitude above sea level, eg to 93°C at an altitude of 2,000 m above sea level.
  • an automatic process of a cooking system is to be carried out to bring water to a boil or to a simmer, the cooking system must take the changed boiling point into account. If the boiling temperature is set at 100°C at sea level, but the cooking system is used at a much higher altitude, causing the boiling temperature to fall significantly below 100°C, the automatic process can never reach 100°C, as the water brought to the boil evaporates and the temperature sensor cannot detect 100°C as the water temperature.
  • the EP 2 772 692 A2 describes a hob device, in particular an induction hob device, with at least one contact module that is intended to be arranged on at least one cooking utensil and that has at least one sensor unit that is intended to determine at least one cooking parameter.
  • the hob device has at least one control unit that is intended to monitor the cooking parameter at least during a cooling process.
  • the invention therefore addresses the problem of providing a method for operating an inductive cooking system and/or an inductive cooking system of the type described above, so that the boiling temperature of liquids and in particular of water can be detected by sensors better, in particular more reliably, than previously known.
  • a cooking process should be able to automatically reach the boiling temperature better, in particular more reliably, than previously known. This should in particular can be achieved regardless of the installation altitude above sea level. At least an alternative to the known possibilities should be created.
  • the present invention is based on the finding that a liquid such as water or an aqueous cooking liquid such as soups, sauces, cooking water for vegetables and the like cannot be heated above its boiling point, since at the boiling point or boiling temperature the liquid turns into a gaseous state.
  • the boiling temperature physically represents the maximum temperature that the liquid can reach.
  • the power of the hotplate is reduced to a decay power, which can be a specific lower power value than the initial power or even zero, i.e. includes switching off the power of the hotplate.
  • the reduction in the power of the hotplate is preferably sufficiently small so that when the cooking utensil is at a minimum possible fill level, no further heating of the liquid or alternatively the empty cooking utensil can occur, but the heat losses of the cooking utensil are compensated by radiation to the environment. In any case, further heating of the liquid can be avoided in this way. This takes place for a predetermined and in particular short first period of a "heating break" or a "pause phase".
  • the temperature of the liquid is again recorded by the sensor as a second temperature value.
  • the liquid is then heated up again over a second period as a "heating phase” and then another "heating break” or “pause phase” at the end of which a third temperature value is recorded.
  • the temperature difference is now calculated from the two most recently recorded temperature values, i.e. the second and third temperature values at the end of the "heating break".
  • this temperature difference is less than the predetermined difference value of, for example, 0.5°C, it can be concluded that the liquid could no longer absorb the power of the "heating phase" and thus the boiling temperature has actually been reached.
  • the liquid was able to absorb at least part of the power of the "heating phase” and was thus heated further. Accordingly, the first recorded sensor value is incorrect and further heating of the liquid was or is necessary to actually reach the boiling temperature.
  • a new “heating phase” can be carried out, followed by a “heating break", at the end of which a fourth sensor value is recorded and compared with the third sensor value as the previous sensor value, as described above. This can be repeated until the predetermined difference value is reached or maintained and the temperature last recorded by the sensor corresponds to the boiling point of the liquid and the boiling point of the liquid is actually reached.
  • the predetermined decay power is at most half, preferably at most a quarter, of the predetermined initial power. This prevents the cooking utensils from cooling down during breaks. For example, this can support a boiling process because cooling down as with a power of 0W is avoided, so that the boiling process is shortened.
  • the predetermined decay power is predetermined in such a way that, when the cooking utensil is at a minimum possible filling level or when the cooking utensil is empty, no further heating of the liquid occurs, but the heat losses from the cooking utensil are compensated by the radiation to the environment.
  • the cooking utensil does not cool down unnecessarily, so that the temperature of the food inside the cooking utensil can be reliably measured without additional heating influence.
  • the predetermined increase power is at least twice, preferably at least three times, the predetermined decay power. This can advantageously ensure that the increase power can heat the cooking utensil, since the increase power is greater than the decay power and is preferably also smaller than the maximum power close to the boiling point.
  • the predetermined increase power is less than the predetermined initial power, preferably at most 90% of the predetermined initial power. This advantageously allows energy to be saved without there being a disadvantage for the cooking process being carried out, since a lower energy supply is necessary near the boiling point than at the beginning of the proposed process.
  • the predetermined holding power is greater than the predetermined decay power, at least one and a half times the predetermined decay power.
  • the holding power is preferably implemented by a power control for maintaining this holding power. The greater holding power compared to the decay power enables the food to be cooked not to cool down and the boiling state can be maintained accordingly.
  • the predetermined holding power is less than the predetermined increase power, preferably at least half, particularly preferably at least a third, of the predetermined increase power.
  • the boiling temperature is the boiling temperature of water at a height above sea level, preferably about 93°C. This allows an approximation of the actual boiling temperature "from below", so to speak, so that the method according to the invention can also be used to determine the actual boiling temperature if the inductive cooking system is used above sea level.
  • the predetermined difference value is 0.5°C or less. If the difference is 0.5°C or less, it can be assumed with sufficient accuracy that the boiling point has been found. Preferably, no difference of 0°C is selected in order to compensate for additional disturbances such as fluctuations in the measuring electronics or drift in the temperature sensors.
  • the first predetermined time period and/or the second predetermined time period is shorter than 30 seconds, preferably shorter than 20 seconds, and/or longer than 5 seconds, preferably longer than 10 seconds.
  • This can represent a suitable implementation option in order to reach the desired boiling point as quickly as possible.
  • the predetermined time periods i.e. the pause, must be long enough for the additional side wall heating caused by the hotspot to subside.
  • the temperature sensor is arranged below the level of the liquid in the cooking utensil. This can ensure that the temperature of the liquid can be detected as previously described.
  • an inductive cooking system can be provided to enable the implementation of the previously described method according to the invention as described above with its properties and advantages.
  • an inductive hob can be provided to enable the previously described method according to the invention to be carried out as described above or the implementation of an inductive cooking system as described above with its properties and advantages.
  • the invention is based on the finding that in the case of surface cooking surfaces or bridge zones, if the cooking utensil is positioned unfavourably, additional side wall heating can occur due to the magnetic fields of connected, uncovered coils.
  • sensors are attached to the side wall to measure the temperature of the food being cooked, they can be disturbed by the additional self-heating of the wall. The sensors then measure a supposedly excessive temperature of the food being cooked, the use of which has a negative effect on potential regulation and control software.
  • the planned cooking process can function regardless of the installation altitude of the hob used.
  • the absolute temperature of the boiling point of water drops with increasing installation altitude above sea level, e.g. to 93°C at 2000 above sea level. If no external information is available about the installation location of the hob, it would be advantageous if the changed boiling point is detected from measured temperature signals in controlled cooking processes and the process can react accordingly.
  • the negative influence of the side wall heating on the control and regulation process of the cooking utensil can therefore be reduced by the inventive method of repeated boiling point detection in the cooking process of the cooking utensil.
  • the method of repeated boiling point determination can enable the boiling point to be determined independently of the installation altitude of the hob above sea level and independently of systematic errors in the sensors and/or measuring electronics.
  • the invention is based on the knowledge that if, in the case of surface cooktops or cooktops with several induction coils under a cooking zone, a cooking utensil is placed on the coils in such a way that one or more switched-on coils are only partially covered, this can lead to inhomogeneous heating of the side wall of the cooking utensil.
  • the magnetic field of the only partially covered coils can cause eddy currents on the side wall of the cooking utensil, which can lead to local heating, known as a hotspot.
  • Thermal sensors that are attached to, on or in the side wall of the cooking utensil can be used here to control the cooking process, e.g. by adjusting the power of the hob based on temperature signals.
  • the sensors measure an excessive temperature signal, which can have a negative impact on the cooking process because the temperatures here can be overestimated. This can lead to the boiling point being triggered too early, for example, and a transition to the continued cooking phase too early.
  • the actual boiling point may vary depending on the installation altitude (93°C to 100°C) and/or the absolute temperature measurement of the sensor system may be inaccurate, so that detecting the boiling point via absolute temperatures can be very difficult.
  • the cooking processes of the cooking utensils should be able to reliably detect the boiling point of the medium used, even with these uncertainties.
  • this is achieved by repeated boiling point detection.
  • Repeated boiling point detection can solve or at least reduce these problems by observing the signal from a temperature sensor and cyclically carrying out at least two and, if necessary, several heating and pause phases with reduced heating power under the same conditions.
  • the same conditions here means that the pause duration is identical and the heating power per cycle, i.e. heating and pause phases, is constant.
  • the temperatures are compared. If there is no further increase in temperature in two consecutive temperature measurements or if the temperature difference is less than 0.5°C, it can be assumed that the real boiling point of the medium to be heated has been reached.
  • the sensor used can advantageously be located below the fill level of the medium in the pot.
  • the heating power supplied during the pause phase can preferably be set in such a way that, at a minimum possible filling level, no further heating of a reference medium such as water can occur, but the heat losses of the pot are compensated by radiation to the environment.
  • Another advantage of this method can be that the method can be very robust against changes in external circumstances with negative effects on the temperature measurement. For example, the boiling point can still be reliably found and/or reached if the pot is turned or moved from a disturbed position on the induction hob to an undisturbed position or cold water is added to the cooking utensil and/or pot. These effects can lead to a change in the measured Temperature levels at the end of the pause phase and can thus be compensated by the method according to the invention.
  • the boiling point is only found or reached when no further increase in temperature occurs in two or more consecutive cycles, because the medium to be heated can then no longer absorb any more energy. In addition, it would also be detected if a drop in temperature occurred. Such a drop in temperature would indicate an incorrect measurement or a shift in the cooking dish, which would in turn trigger a heating and pause cycle.
  • the above figures are viewed in Cartesian coordinates.
  • a longitudinal direction X which can also be referred to as depth X or length X.
  • a transverse direction Y Perpendicular to the longitudinal direction X there is a transverse direction Y, which can also be referred to as width Y.
  • a vertical direction Z Perpendicular to both the longitudinal direction X and the transverse direction Y there is a vertical direction Z, which corresponds to the direction of gravity.
  • the longitudinal direction X and the transverse direction Y together form the horizontal X, Y, which can also be referred to as the horizontal plane X, Y.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an inductive cooking system 1, 2 for carrying out a method according to the invention with an inductive hob 1 according to the invention with a cooking utensil 2 from an angle above.
  • Figure 2 shows the representation of the Figure 1 with cooking utensils rotated by 90°.
  • the cooking utensil 2 represents a pot 2.
  • the cooking utensil 2 has a cooking utensil base 20 and a cylindrical cooking utensil wall 21.
  • Several temperature sensors 23 are arranged on and/or in the cooking utensil wall 21.
  • the temperature sensors 23 are arranged offset from one another in the transverse direction Y or in the circumferential direction of the utensil wall 21 and in the vertical direction Z.
  • the temperature sensors 23 are operated or evaluated by a control unit 22 in the form of electronics 22 of the cooking utensil 2.
  • the cooking utensil 2 is used on an inductive hob 1 in the form of an inductive surface hob 1, which has a glass ceramic plate 10 with induction coils 11 arranged underneath in the vertical direction Z.
  • the cooking utensil 2 is placed on the glass ceramic plate 10 and the cooking utensil base 20 is designed to be so large in area compared to the induction coils 11 that the cooking utensil base 20 is inductively heated by at least two induction coils 11.
  • the fact that the induction coils 11 of the cooking zone 12 are only partially covered by the pot 2, i.e. its cooking utensil base 20, means that magnetic field lines B of the induction coils 11 couple as stray fields directly into the cooking utensil wall 21 and lead there to local heating points A, which can also be referred to as hotspots A.
  • local heating points A can, if they are sufficiently close to one of the temperature sensors 23, influence its temperature detection and thus lead to a detected temperature which is greater than the actual cooking utensil temperature.
  • a control unit (not shown) of the inductive hob 1 therefore carries out a method according to the invention in accordance with the flow chart of Figure 3 as follows for at least one of the temperature sensors 23: Firstly, the cooking area 12 is operated 000 with a predetermined initial power P0 to reach the boiling point of the liquid in the form of water, which is absorbed by the cooking utensil 2. The cooking utensil 2 and/or its control unit 22 detects 100 a first sensor value of the temperature sensor 23, which is then transmitted wirelessly to the inductive surface cooking surface 1 and/or its control unit. The control unit of the inductive surface cooking surface 1 then compares 200 the first detected sensor value with the boiling point.
  • the boiling point can be set so low, for example at 93°C, that even a boiling point at an altitude of approx. 2,000 m above sea level can be detected or verified using the method according to the invention. In any case, if the first detected sensor value does not reach the boiling point, the operation 000 of the cooking area 12 is continued with the predetermined initial power P0.
  • the cooking area 12 is operated 300 with a predetermined decay power P1 for a first predetermined period of time.
  • a second sensor value of the temperature sensor 23 is recorded 400.
  • the cooking point 12 is then operated 500 with a predetermined increase power P2 to reach the boiling temperature for a second predetermined period of time.
  • the cooking point 12 is again operated 600 with the predetermined decay power P1 for the first predetermined period of time.
  • a third sensor value of the temperature sensor 23 is then recorded 700.
  • the difference between the second recorded sensor value and the third recorded sensor value is now determined 800.
  • the determined difference is compared 900 with a predetermined difference value. If the determined difference is not less than the predetermined difference value, it can be concluded that the water in the cooking utensil 2 has still absorbed power and could therefore be heated further. Accordingly, the boiling temperature cannot yet be reached and the first recorded sensor value must have been incorrect. Therefore, the steps are repeated from the operation 500 of the cooking area 12 with the predetermined increase in power P2 until the difference value is maintained, since then the water in the cooking utensil 2 can no longer absorb any power and thus cannot be heated further.
  • the cooking point 12 is operated 950 with a predetermined holding power P3 to maintain the boiling temperature.

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Abstract

Verfahren zum Betrieb eines induktiven Kochsystems (1, 2), wobei das induktive Kochsystem (1, 2) ein induktives Kochfeld (1) und ein Gargeschirr (2) mit einem Temperatursensor (23) an oder in der Gargeschirrwandung (21) aufweist, wobei das Gargeschirr (2) auf einer Kochstelle (12) des induktiven Kochfelds (1) angeordnet ist, mit den Schritten:
• falls ein erster erfasster Sensorwert des Temperatursensors (23) die Siedetemperatur einer Flüssigkeit, vorzugsweise von Wasser, erreicht, Betreiben (300) der Kochstelle (12) mit einer Abklingleistung (P1) für einen ersten Zeitraum,
• am Ende des ersten Zeitraums, Erfassen (400) eines zweiten Sensorwertes des Temperatursensors (23),
• Betreiben (500) der Kochstelle (12) mit einer Steigerungsleistung (P2) zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten Zeitraum,
• am Ende des zweiten Zeitraums, erneutes Betreiben (600) der Kochstelle (12) mit der Abklingleistung (P1) für den ersten vorbestimmten Zeitraum und am Ende des ersten Zeitraums, Erfassen (700) eines dritten Sensorwertes des Temperatursensors (23),
• Bestimmen (800) der Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert,
• Vergleichen (900) der bestimmten Differenz mit einem Differenzwert, und,
• falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der Differenzwert ist, Wiederholen der Schritte ab dem Betreiben (500) der Kochstelle (12) mit der Steigerungsleistung (P2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines induktiven Kochsystems, ein derartiges induktives Kochsystem sowie ein induktives Kochfeld hierfür.
  • Der Trend beim heimischen Kochen geht immer weiter dazu, die Durchführung der Kochprozesse für den Benutzer einfacher, komfortabler und/oder sicherer hinsichtlich des gewünschten Kochergebnisses zu gestalten. Dies kann dadurch unterstützt werden, dass dem Benutzer vollständige Automatikprogramme oder Assistenzfunktionen zur Verfügung gestellt werden, welche dem Benutzer einen Teil der Durchführung oder sogar die vollständige Durchführung des Kochprozesses abnehmen sollen. Auch kann ein Kochprozess z.B. von dem Kochfeld und/oder von einem Mobilgerät unterstützt werden, indem dort der Kochprozess verfolgt, dem Benutzer dargestellt sowie die nächsten Handlungen im Rezeptablauf angezeigt oder entsprechende Anweisungen an den Benutzer gegeben werden.
  • Ferner sollen die Kochfelder optisch immer weiter aus der Küche verschwinden. Hierzu gehört es auch, die Bedienelemente der Kochfelder immer unauffälliger zu gestalten oder vollständig verschwinden zu lassen. Dies kann dazu führen, die Bedienelemente der Kochfelder auf die Kochgeschirre zu verlagern. Daher kann es erforderlich oder zumindest wünschenswert sein, dass Informationen zwischen dem Kochgeschirr und dem Kochfeld ausgetauscht werden können. Dies kann die Übermittlung von Anweisungen sowie von Messgrößen enthalten.
  • Hierzu gehört es auch, Sensoren am und/oder im Gargeschirr vorzusehen, um beispielsweise die Temperatur des Garguts sensorisch zu erfassen und diese Sensorinformation nach außerhalb des Gargeschirrs wie beispielsweise an das Kochfeld und/oder deren Steuerungseinheit, insbesondere drahtlos, zu übertragen. Dies kann beispielsweise einen temperaturgesteuerten oder temperaturgeregelten Garprozess ermöglichen.
  • Die WO 2022/063506 A1 betrifft ein Gargeschirr, umfassend einen Geschirrkörper und mindestens einen an dem Geschirrkörper angeordneten Griff, wobei der Geschirrkörper einen in der Gebrauchslage des Gargeschirrs nach oben offenen Gargutaufnahmeraum zur Aufnahme eines Garguts begrenzt. Das Gargeschirr weist eine Mehrzahl von Sensoren in Form von Temperatursensoren auf, welche über eine Höhe der Wandinnenseite einer Außenschale verteilt sind, wobei die Sensoren mit einer Steuerung des Gargeschirrs signalübertragend verbunden sind, und die Sensoren relativ zu der Außenschale elastisch beweglich an der Außenschale angeordnet sind.
  • Die DE 10 2020 101 983 A1 beschreibt ein Kochgeschirr umfassend wenigstens einen Boden und wenigstens eine Wandung, wobei durch den Boden und die Wandung wenigstens ein Aufnahmevolumen begrenzt wird. Wenigstens zwei Temperatursensoren sind der Wandung zugeordnet, wobei ein erster Temperatursensor in einer ersten Höhe vorgesehen ist und wobei ein zweiter Temperatursensor in einer zweiten Höhe mit einem vorbestimmten Abstand zu dem ersten Temperatursensor vorgesehen ist.
  • Problematisch bei der Verwendung von Gargeschirren und/oder Kochgeschirren mit wenigstens einem Temperatursensor an und/oder in der Wandung ist, dass es bei der Verwendung derartiger Geschirre auf Kochfeldern mit mehreren Spulen, welche das Geschirr gleichzeitig insbesondere gemeinsam erwärmen sollen, zu einer Positionierung oder zu einer Orientierung des Temperatursensors gegenüber den Spulen des Kochfelds kommen kann, bei welcher durch das elektromagnetische Feld eine zusätzlich Erwärmung der Seitenwand dort stattfindet, wo sich der Temperatursensor befindet.
  • Somit wird vom Temperatursensor nicht die tatsächliche Temperatur der Seitenwand und/oder der Wandung des Gar- und/oder Kochgeschirrs erfasst, welche aus der induktiven Erwärmung des Bodens des Gar- und/oder Kochgeschirrs resultiert und eigentlich vom Temperatursensor erfasst werden soll. Stattdessen wird die lokale induktive Erwärmung der Wandung in der Umgebung des Temperatursensors von diesem erfasst, welche sich zufällig aus einer unglücklichen Postierung oder Orientierung des Temperatursensors gegenüber den Spulen des Kochfelds ergibt. Diese Temperatur liegt üblicherweise signifikant oberhalb der eigentlich zu erfassenden Temperatur, so dass ein temperaturgesteuerter oder temperaturgeregelter Betrieb des Gar- und/oder Kochgeschirrs nun zu falschen Ergebnissen führt. Insbesondere kann eine Erwärmung des Garguts reduziert oder zu früh beendet werden, weil fälschlicherweise von einer höheren Garguttemperatur ausgegangen wird als tatsächlich vorliegt.
  • Bei der Verwendung von Gargeschirren mit Sensoren wie beispielsweise Temperatursensoren ist zu bedenken, dass es zu Ungenauigkeiten in der Erfassung der Messgröße durch die Sensoren kommen kann. Dies kann durch Ungenauigkeiten bei der Kalibrierung der Sensoren oder der Elektronik sowie durch Fehlertoleranzen der Sensoren verursacht werden.
  • Des Weiteren ist bei der sensorischen Erfassung der Siedetemperatur von Wasser zu bedenken, dass die Siedetemperatur von Wasser vom atmosphärischen Druck der Umgebung abhängt und somit sinkt, wenn Wasser in vergleichsweise großer Höhe über N.N. (Normalnull oder Normalhöhennull) zum Sieden gebracht werden soll. Die Siedetemperatur unter Normaldruck, d.h. die Normalsiedetemperatur, liegt bei 100°C. Die absolute Temperatur des Siedepunkts von Wasser sinkt mit zunehmender Aufstellhöhe über Normalnull wie z.B. auf 93°C bei einer Höhe von 2.000 m über N.N.
  • Soll somit ein selbsttätiger Prozess eines Kochsystems durchgeführt werden, um Wasser zum Kochen oder zum Sieden zu bringen, so muss das Kochsystem den veränderten Siedepunkt berücksichtigen. Ist die Siedetemperatur nämlich mit 100°C bei Normalnull vorgegeben, das Kochsystem wird jedoch in deutlich größerer Höhe verwendet, wodurch die Siedetemperatur deutlich unter 100°C fällt, so kann der selbsttätige Prozess die 100°C nie erreichen, da das zum Sieden gebrachte Wasser verdampft und somit vom Temperatursensor keine 100°C als Wassertemperatur erfasst werden können.
  • Dies führt zu einer Verschwendung von Energie, da der selbsttätige Prozess nie aufhören wird, die 100°C Wassertemperatur erreichen zu wollen. Auch wird die Siedetemperatur vom Kochsystem nie als erreicht erkannt, was weitere Schritte wie beispielsweise ein Halten der Siedetemperatur mit geringerer Leistung selbsttätig auslösen könnte. Wird andernfalls eine Siedetemperatur von deutlich unter 100°C verwendet und das Kochsystem bei Normalnull verwendet, so wird eine Wassertemperatur unterhalb der eigentlichen Siedetemperatur fälschlicherweise als erreichte Siedetemperatur erkannt.
  • Dies könnte vermieden werden, indem der Benutzer die Siedetemperatur an die tatsächliche oder aktuelle Aufstellhöhe des Kochsystems anpasst, was jedoch Aufwand für den Benutzer darstellen und auch vergessen werden kann.
  • Die EP 2 772 692 A2 beschreibt eine Kochfeldvorrichtung, insbesondere eine Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einem Kontaktmodul, das dazu vorgesehen ist, an zumindest einem Gargeschirr angeordnet zu werden, und das zumindest eine Sensoreinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Garkenngröße zu ermitteln. Die Kochfeldvorrichtung weist zumindest eine Steuereinheit auf, die dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße zumindest bei einem Abkühlvorgang zu überwachen.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Verfahren zum Betrieb eines induktiven Kochsystems und/oder ein induktives Kochsystem der eingangs beschrieben Art bereitzustellen, so dass die Siedetemperatur von Flüssigkeiten und insbesondere von Wasser besser insbesondere verlässlicher als bisher bekannt sensorisch erfasst werden kann. Insbesondere soll ein Kochprozess die Siedetemperatur besser insbesondere verlässlicher als bisher bekannt selbsttätig erreichen können. Dies soll insbesondere unabhängig von der Aufstellhöhe über Normalnull erreicht werden können. Zumindest soll eine Alternative zu den bekannten Möglichkeiten geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren zum Betrieb eines induktiven Kochsystems, durch ein induktives Kochsystem sowie durch ein induktives Kochfeld mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines induktiven Kochsystems, wobei das induktive Kochsystem ein induktives Kochfeld, vorzugsweise ein induktives Flächenkochfeld, und wenigstens ein Gargeschirr mit wenigstens einem Temperatursensor an oder in der Gargeschirrwandung aufweist, wobei das Gargeschirr auf einer Kochstelle, vorzugweise auf einer Kochzone, des induktiven Kochfelds angeordnet ist, das Verfahren mit wenigstens den Schritten:
    • falls ein erster erfasster Sensorwert des Temperatursensors im Wesentlichen die Siedetemperatur einer Flüssigkeit, vorzugsweise von Wasser, erreicht, Betreiben der Kochstelle mit einer vorbestimmten Abklingleistung für einen ersten vorbestimmten Zeitraum,
    • am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, Erfassen eines zweiten Sensorwertes des Temperatursensors,
    • Betreiben der Kochstelle mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten vorbestimmten Zeitraum,
    • am Ende des zweiten vorbestimmten Zeitraums, erneutes Betreiben der Kochstelle mit der vorbestimmten Abklingleistung für den ersten vorbestimmten Zeitraum und am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, Erfassen eines dritten Sensorwertes des Temperatursensors,
    • Bestimmen der Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert,
    • Vergleichen der bestimmten Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert, und,
    • falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, Wiederholen der Schritte ab dem Betreiben der Kochstellemit der vorbestimmten Steigerungsleistung.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass eine Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser oder eine wässerige Garflüssigkeit wie Suppen, Soßen, Kochwasser für Gemüse und dergleichen nicht über ihren Siedepunkt erhitzt werden kann, da beim Siedepunkt oder bei der Siedetemperatur die Flüssigkeit in den gasförmigen Zustand übergeht. Somit stellt die Siedetemperatur physikalisch die maximale Temperatur dar, welche die Flüssigkeit erreichen kann.
  • Dies wird sich erfindungsgemäß zunutze gemacht, indem bei vermeintlichem Erreichen der Siedetemperatur gemäß einem ersten erfassten Sensorwert des Temperatursensors des Gargeschirrs überprüft wird, ob die sensorisch erfasste Siedetemperatur der tatsächlichen Siedetemperatur entspricht oder nicht, d.h. der erste erfasste Sensorwert nicht vielleicht oberhalb der tatsächlichen Siedetemperatur und somit die tatsächliche Temperatur der Flüssigkeit unter ihrer Siedetemperatur liegt. Dies kann der Fall sein, falls die Gargeschirrwandung im Bereich des Temperatursensors beispielsweise durch elektromagnetische Felder der Induktionsspulen, insbesondere durch Streufelder bei induktiven Flächenkochfeldern, zusätzlich erwärmt wird. Dies kann auch durch Ungenauigkeiten bei der Kalibrierung des Temperatursensors sowie durch Fehlertoleranzen des Temperatursensors der Fall sein.
  • Daher wird in dem Fall, dass gemäß dem ersten erfassten Sensorwert die Siedetemperatur erreicht ist, die Leistung der Kochstelle auf eine Abklingleistung reduziert, was ein konkreter niedrigerer Wert der Leistung als die Anfangsleistung oder auch Null sein kann, d.h. das Ausschalten der Leistung der Kochstelle mit einschließt. Die Reduzierung der Leistung der Kochstelle erfolgt vorzugsweise ausreichend gering, so dass es bei einem minimalen möglichen Füllstand des Gargeschirrs zu keiner weiteren Erwärmung der Flüssigkeit oder alternativ dem leeren Gargeschirr kommen kann, aber die Wärmeverluste des Gargeschirrs durch die Abstrahlung an die Umgebung ausgeglichen werden. In jedem Fall kann hierdurch die weitere Erhitzung der Flüssigkeit vermieden werden. Dies erfolgt für einen vorbestimmten und insbesondere kurzen ersten Zeitraum einer "Heizpause" oder einer "Pausephase".
  • Am Ende des ersten Zeitraums wird dann die Temperatur der Flüssigkeit erneut sensorisch als zweiter Temperaturwert erfasst. Nun erfolgt ein zusätzliches Aufheizen der Flüssigkeit über einen zweiten Zeitraum als "Heizphase" und danach eine erneute "Heizpause" oder "Pausephase", an dessen Ende ein dritter Temperaturwert erfasst wird. Aus den beiden zuletzt erfassten Temperaturwerten, d.h. dem zweiten und dem dritten Temperaturwert jeweils am Ende der "Heizpause", wird nun die Temperaturdifferenz gebildet.
  • Ist diese Temperaturdifferenz geringer als der vorbestimmte Differenzwert von beispielsweise 0,5°C, so kann darauf geschlossen werden, dass die Flüssigkeit die Leistung der "Heizphase" nicht mehr aufnehmen konnte und somit die Siedetemperatur tatsächlich erreicht ist.
  • Ist die Temperaturdifferenz jedoch größer als der vorbestimmte Differenzwert, konnte die Flüssigkeit die Leistung der "Heizphase" zumindest teilweise aufnehmen und ist somit weiter erhitzt worden. Demnach ist der erste erfasste Sensorwert unzutreffend und eine weitere Erhitzung der Flüssigkeit war oder ist erforderlich, um die Siedetemperatur tatsächlich zu erreichen.
  • Hierzu kann eine erneute "Heizphase" mit anschließender "Heizpause" erfolgen, an dessen Ende ein vierter Sensorwert erfasst und mit dem dritten Sensorwert als vorangehenden Sensorwert verglichen wird, wie zuvor beschrieben. Dies kann wiederholt werden, bis der vorbestimmte Differenzwert erreicht oder eingehalten wird und somit die sensorisch zuletzt erfasste Temperatur der Siedetemperatur der Flüssigkeit entspricht sowie die Siedetemperatur der Flüssigkeit tatsächlich erreicht ist.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist das Verfahren wenigstens die vorangehenden Schritte auf:
    • Betreiben der Kochstelle mit einer vorbestimmten Anfangsleistung zum Erreichen im Wesentlichen der Siedetemperatur der Flüssigkeit,
    • Erfassen eines ersten Sensorwertes des Temperatursensors,
    • Vergleichen des ersten erfassten Sensorwertes mit der Siedetemperatur und,
    • falls der erste erfasste Sensorwert die Siedetemperatur nicht erreicht, Fortsetzen des Betreibens der Kochstelle mit der vorbestimmten Anfangsleistung.
  • Hierdurch kann vorangehend ein Erhitzen der Flüssigkeit so lange erfolgen, bis die Siedetemperatur gemäß dem ersten erfassten Sensorwert erreicht ist, was dann wie zuvor beschrieben überprüft und/oder verifiziert werden kann. Dabei kann der jeweils aktuelle oder zuletzt erfasste Sensorwert dieser Verfahrensschritte als erster erfasster Sensorwert weiterverwendet werden, wenn die Siedetemperatur vermeintlich erreicht ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verfahren wenigstens den weiteren Schritt auf:
    • falls die bestimmte Differenz geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, Betreiben der Kochstelle mit einer vorbestimmten Halteleistung und/oder einer anschließenden Regelung zum Halten der Siedetemperatur.
  • Hierdurch kann die tatsächliche Siedetemperatur selbsttätig gehalten werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die vorbestimmte Abklingleistung höchstens die Hälfte, vorzugsweise höchstens ein Viertel, der vorbestimmten Anfangsleistung. Hierdurch wird ein Abkühlen des Gargeschirrs in Pausen vermieden. Beispielsweise kann somit ein Ankochprozess unterstützt werden, weil ein Abkühlen wie bei einer Leistung von 0W vermieden wird, so dass der Ankochprozess verkürzt wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die vorbestimmte Abklingleistung derart vorbestimmt, so dass es bei einem minimalen möglichen Füllstand des Gargeschirrs oder des leeren Gargeschirrs zu keiner weiteren Erwärmung der Flüssigkeit kommt, aber die Wärmeverluste des Gargeschirrs durch die Abstrahlung an die Umgebung ausgeglichen werden. Dadurch, dass der Wärmeverlust an die Umgebung ausgeglichen wird, kühlt das Gargeschirr nicht unnötig stark ab, so dass die Temperatur des Garguts innerhalb des Gargeschirrs ohne zusätzlichen Heizeinfluss sicher gemessen werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die vorbestimmte Steigerungsleistung wenigstens das Doppelte, vorzugsweise wenigstens das Dreifache, der vorbestimmten Abklingleistung. Hierdurch kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass die Steigerungsleistung das Gargeschirr erwärmen kann, da die Steigerungsleistung größer als die Abklingleistung ist und vorzugsweise zudem kleiner als die maximale Leistung nah am Siedepunkt ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die vorbestimmte Steigerungsleistung geringer als die vorbestimmte Anfangsleistung, vorzugsweise höchstens 90% der vorbestimmten Anfangsleistung. Hierdurch kann vorteilhaft Energie gespart werden, ohne dass es einen Nachteil für den Ausgeführten Garprozess gibt, da in der Nähe des Siedepunktes eine geringere Energiezufuhr notwendig ist, als zu Beginn des vorgeschlagenen Prozesses.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die vorbestimmte Halteleistung größer als die vorbestimmte Abklingleistung, wenigstens das Eineinhalbfache der vorbestimmten Abklingleistung. Die Halteleistung wird vorzugsweise durch eine Leistungsregelung zum Halten dieser Halteleistung umgesetzt. Dabei ermöglicht die größere Halteleistung verglichen mit der Abklingleistung, dass das Gargut nicht abkühlt und entsprechend der Siedezustand gehalten werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die vorbestimmte Halteleistung kleiner als die vorbestimmte Steigerungsleistung, vorzugsweise wenigstens die Hälfte, besonders vorzugsweise wenigstens ein Drittel, der vorbestimmten Steigerungsleistung. Nach einem Durchwärmen des Garguts wird nicht mehr so viel Leistung benötigt wie in der Aufheizphase, so dass nach dem Durchwärmen in diesem Ausführungsbeispiel Energie gespart werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Siedetemperatur die Siedetemperatur von Wasser bei einer Höhe oberhalb von Normalnull, vorzugsweise ca. 93°C. Hierdurch kann eine Annäherung an die tatsächliche Siedetemperatur sozusagen "von unten" erfolgen, so dass das erfindungsgemäße Verfahren auch angewendet werden kann, um die tatsächliche Siedetemperatur zu ermitteln, falls das induktive Kochsystem oberhalb von Normalnull verwendet wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der vorbestimmte Differenzwert 0,5°C oder weniger. Bei einer Differenz von 0.5°C oder weniger kann mit hinreichender Genauigkeit davon ausgegangen werden, dass der Siedepunkt gefunden wurde. Es wird vorzugsweise keine Differenz von 0°C gewählt, um zusätzliche Störgrößen wie z.B. Schwankungen der Messelektronik oder Drift der Temperatursensoren auszugleichen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der erste vorbestimmte Zeitraum und/oder der zweite vorbestimmte Zeitraum kürzer als 30 Sekunden, vorzugweise kürzer als 20 Sekunden, und/oder länger als 5 Sekunden, vorzugsweise länger als 10 Sekunden. Dies kann eine geeignete Möglichkeit der Umsetzung darstellen, um möglichst schnell den gesuchten Siedepunkt zu erreichen. Vorzugsweise müssen die vorbestimmten Zeiträume, also die Pause, lang genug sein, damit die zusätzliche Seitenwanderwärmung durch den Hotspot abgeklungen ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Temperatursensor unterhalb des Füllstandes der sich im Gargeschirr befindenden Flüssigkeit angeordnet. Dies kann sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit wie zuvor beschrieben erfasst werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein induktives Kochsystem mit einem induktiven Kochfeld, vorzugsweise einem induktives Flächenkochfeld, und wenigstens einem Gargeschirr mit wenigstens einem Temperatursensor an oder in der Gargeschirrwandung, wobei das Gargeschirr auf einer Kochstelle, vorzugweise auf einer Kochzone, des induktiven Kochfelds angeordnet ist, wobei das induktive Kochsystem, vorzugsweise eine Steuerungseinheit des induktiven Kochfelds und eine Steuerungseinheit des Gargeschirrs, ausgebildet und eingerichtet ist:
    • falls ein erster erfasster Sensorwert des Temperatursensors die Siedetemperatur einer Flüssigkeit, vorzugsweise von Wasser, erreicht, die Kochstelle mit einer vorbestimmten Abklingleistung für einen ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, einen zweiten Sensorwert des Temperatursensors zu erfassen,
    • die Kochstelle mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des zweiten vorbestimmten Zeitraums, die Kochstelle erneut mit der vorbestimmten Abklingleistung für den ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben und am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums einen dritten Sensorwert des Temperatursensors zu erfassen,
    • die Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert zu bestimmen,
    • die bestimmte Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert zu vergleichen und,
    • falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, die Schritte ab dem Betreiben der Kochstelle mit der vorbestimmten Steigerungsleistung zu wiederholen.
  • Hierdurch kann ein induktives Kochsystem zur Verfügung gestellt werden, um die Durchführung des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens wie zuvor beschrieben mit dessen Eigenschaften und Vorteilen zu ermöglichen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein induktives Kochfeld, vorzugsweise ein induktives Flächenkochfeld, mit wenigstens einer Kochstelle, vorzugsweise einer Kochzone, und mit einer Steuerungseinheit, welche ausgebildet ist:
    • falls ein erster erfasster Sensorwert des Temperatursensors die Siedetemperatur einer Flüssigkeit, vorzugsweise von Wasser, erreicht, die Kochstelle mit einer vorbestimmten Abklingleistung für einen ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, einen zweiten Sensorwert des Temperatursensors zu erhalten,
    • die Kochstelle mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des zweiten vorbestimmten Zeitraums, die Kochstelle erneut mit der vorbestimmten Abklingleistung für den ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben und am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums einen dritten Sensorwert des Temperatursensors zu erhalten,
    • die Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert zu bestimmen,
    • die bestimmte Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert zu vergleichen und,
    • falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, die Schritte ab dem Betreiben der Kochstelle mit der vorbestimmten Steigerungsleistung zu wiederholen.
  • Hierdurch kann ein induktives Kochfeld zur Verfügung gestellt werden, um die Durchführung des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens wie zuvor beschrieben oder die Umsetzung eines induktiven Kochsystems wie zuvor beschrieben mit dessen Eigenschaften und Vorteilen zu ermöglichen.
  • Mit anderen Worten liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass bei Flächenkochfeldern oder bei Brückenzonen bei einer ungünstigen Positionierung des Gargeschirrs durch die Magnetfelder zugeschalteter, unbedeckter Spulen eine zusätzliche Seitenwanderwärmung auftreten kann.
  • Wenn Sensoren zur Messung der Garguttemperatur an die Seitenwand angebracht werden, können diese durch die zusätzliche Eigenerwärmung der Wand gestört werden. Die Sensoren messen dann eine vermeintlich überhöhte Garguttemperatur, deren Verwendung sich negativ auf potentielle Regel- und Steuersoftware auswirkt.
  • Soll eine Software den Störfall der sensorisch erfassten überhöhten Temperatur erkennen und entsprechende Gegenmaßnahmen einleiten können, erhöht sich hierdurch ihre Komplexität und die Performance sinkt ab.
  • Für Gargeschirre mit Temperatursensorik an der Geschirrseitenwand bedeutet das, dass falls das Gargeschirr auf eine Position des Flächenkochfeldes gestellt oder geschoben wird, der oben beschriebene Effekt auftreten kann. Der Effekt kann bei Nichtbehandlung dieser Störung zu einer falschen Siedepunkterkennung durch die Software führen, da im Vergleich zum Inhalt überhöhte Temperaturen gemessen werden. Bei einer Fehlauslösung der Siedepunkterkennung wird dem Benutzer fälschlicherweise zurückgemeldet, dass das Gargut kocht, obwohl dieses die Siedetemperatur noch nicht erreicht hat.
  • Zusätzlich können Ungenauigkeiten bei Kalibrierung der Elektronik und/oder Fehlertoleranzen der Sensoren die Siedepunkterkennung über absolute Temperaturen innerhalb des geplanten Kochprogramms erschweren.
  • Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn das geplante Kochverfahren unabhängig von der Aufstellhöhe des eingesetzten Kochfelds funktionieren kann. Die absolute Temperatur des Siedepunkts von Wasser sinkt mit zunehmender Aufstellhöhe über Normalnull, z.B. auf 93°C bei 2000 über N.N.. Wenn keine externe Information zum Aufstellort des Kochfelds vorliegt, wäre es vorteilhaft, wenn das bei geregelten Kochverfahren der veränderte Siedepunkt aus gemessenen Temperatursignalen erkannt wird und das Verfahren entsprechend reagieren kann.
  • Erfindungsgemäß kann daher durch das erfindungsgemäße Verfahren der wiederholten Siedepunkterkennung das Kochverfahren des Gargeschirrs der negative Einfluss der Seitenwanderwärmung auf den Steuer- und Regelungsprozess des Gargeschirrs reduziert werden.
  • Zusätzlich kann das Verfahren der wiederholten Siedepunktbestimmung die Ermittlung des Siedepunkts unabhängig von der Aufstellhöhe des Kochfeldes über N.N. und unabhängig von systematischen Fehlern der Sensorik und/oder Messelektronik ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt dabei, wie zuvor bereits erwähnt, die Erkenntnis zugrunde, dass falls bei Flächenkochfeldern oder Kochfeldern mit mehreren Induktionsspulen unter einer Kochzone ein Gargeschirr so auf den Spulen platziert wird, dass eine oder mehrere eingeschaltete Spulen nur teilweise überdeckt sind, es zu einer inhomogenen Erwärmung der Seitenwand des Gargeschirrs kommen kann. Das Magnetfeld der nur teilweise bedeckten Spulen kann Wirbelströme an der Seitenwand des Gargeschirrs verursachen, die zur lokalen Erwärmung, Hotspot genannt, führen können.
  • Die nicht von Hotspots betroffenen Stellen der Gargeschirrwand sind annähernd im thermischen Gleichgewicht mit dem sich im Gargeschirr befindlichen Gargut oder der Luft darüber. Thermische Sensoren, die an, auf oder in der Seitenwand des Garschirrs angebracht sind, können hier zur Regelung des Kochprozesses, z.B. durch Leistungsverstellung des Kochfelds anhand von Temperatursignalen, verwendet werden.
  • An den Hotspotpositionen jedoch messen die Sensoren ein überhöhtes Temperatursignal, wodurch die Kochverfahren negativ beeinflusst werden können, da die Temperaturen hier überschätzt werden können. Dies kann zum Beispiel bei der Siedepunktfindung zu einer zu frühen Auslösung und einem zu frühen Wechsel in die Fortkochphase führen.
  • Zusätzlich kann der tatsächliche Siedepunkt durch die Aufstellhöhe variieren (93°C bis 100°C) und/oder die absolute Temperaturmessung des Sensorsystems kann ungenau sein, so dass die Erkennung des Siedepunkts über absolute Temperaturen sehr schwierig sein kann.
  • Die Kochverfahren des Gargeschirrs sollen jedoch in der Lage sein, auch mit diesen Unsicherheiten den Siedepunkt des verwendeten Mediums sicher zu erkennen.
  • Dies wird erfindungsgemäß über eine wiederholte Siedepunkterkennung gelöst.
  • Die wiederholte Siedepunkterkennung kann diese Probleme lösen oder zumindest reduzieren, indem das Signal eines Temperatursensors beobachtet wird und zyklisch mindestens zwei und gegebenenfalls auch mehrere Heiz- und Pausenphasen mit reduzierter Heizleistung unter gleichen Bedingungen durchgeführt werden. Gleiche Bedingungen bedeutet hier, dass die Pausendauer identisch und die Heizleistung pro Zyklus, also Heiz- und Pausenphasen, konstant ist.
  • Am Ende jedes Zykluses werden die Temperaturen miteinander verglichen. Findet an zwei aufeinanderfolgenden Temperaturmessungen keine Temperatursteigerung mehr statt oder werden dabei 0,5°C Temperaturdifferenz unterschritten, kann davon ausgegangen werden, dass der reale Siedepunkt des zu erwärmenden Mediums erreicht ist.
  • Der verwendete Sensor kann sich dabei vorteilhafterweise unterhalb des Füllstandes des sich im Topf befindenden Mediums befinden.
  • Die in der Pausenphase zugeführte Heizleistung kann vorzugsweise so eingestellt sein, dass es bei einem minimalen möglichen Füllstand zu keiner weiteren Erwärmung eines Referenzmediums wie z.B. Wasser kommen kann, aber die Wärmeverluste des Topfes durch die Abstrahlung an die Umgebung ausgeglichen werden.
  • Dies kann den Vorteil haben, dass durch die vorhandene Restleistung in den Pausenphasen die Zeit bis zum Erreichen des Siedepunkts gegenüber einem Verfahren mit Pausenphasen ohne Leistungszufuhr verkürzt werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil dieses Verfahren kann sein, dass das Verfahren sehr robust gegen Veränderungen der äußeren Umstände mit negativen Effekten auf die Temperaturmessung sein kann. Zum Beispiel kann der Siedepunkt immer noch sicher gefunden und/oder erreicht werden, falls der Topf von einer gestörten Position auf dem induktiven Kochfeld auf eine ungestörte Position gedreht oder verschoben oder kaltes Wasser in das Gargeschirr und/oder in den Topf gegeben wird. Diese Effekte können zu einer Veränderung des gemessenen Temperaturniveaus am Ende der Pausenphase führen und können somit durch das erfindungsgemäße Verfahren ausgeglichen werden.
  • Erst wenn keine weitere Temperatursteigerung in zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Zyklen eintritt, ist der Siedepunkt gefunden oder erreicht, weil das zu erwärmende Medium dann keine weitere Energie aufnehmen kann. Zudem würde auch erkannt werden, falls sich ein Temperaturabfall einstellt. Solch ein Temperaturabfall würde auf eine Fehlmessung oder eine Verschiebung des Gargeschirrs hindeuten, wodurch wiederum ein Heiz- und Pausenzyklus ausgeführt werden würde.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines induktiven Kochsystems zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem erfindungsgemäßen induktiven Kochfeld mit einem Gargeschirr von schräg oben;
    Figur 2
    die Darstellung der Figur 1 mit um 90° gedrehtem Gargeschirr;
    Figur 3
    ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und
    Figur 4
    ein Verlauf von Temperatur und Leistung über der Zeit während der Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsrichtung X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsrichtung X erstreckt sich eine Querrichtung Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsrichtung X als auch zur Querrichtung Y erstreckt sich eine vertikale Richtung Z, welche der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsrichtung X und die Querrichtung Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines induktiven Kochsystems 1, 2 zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem erfindungsgemäßen induktiven Kochfeld 1 mit einem Gargeschirr 2 von schräg oben. Figur 2 zeigt die Darstellung der Figur 1 mit um 90° gedrehtem Gargeschirr.
  • Das Gargeschirr 2 stellt einen Topf 2 dar. Das Gargeschirr 2 weist einen Gargeschirrboden 20 und eine zylindrische Gargeschirrwandung 21 auf. An und/oder in der Gargeschirrwandung 21 sind mehrere Temperatursensoren 23 angeordnet. Die Temperatursensoren 23 sind in der Querrichtung Y oder in der Umfangsrichtung der Geschirrwandung 21 sowie in der vertikalen Richtung Z zueinander versetzt angeordnet sind. Die Temperatursensoren 23 werden von einer Steuerungseinheit 22 in Form einer Elektronik 22 des Gargeschirrs 2 betrieben oder ausgewertet.
  • Das Gargeschirr 2 wird auf einem induktiven Kochfeld 1 in Form eines induktiven Flächenkochfelds 1 verwendet, welches eine Glaskeramikplatte 10 mit in der vertikalen Richtung Z darunterliegend angeordneten Induktionsspulen 11 aufweist. Das Gargeschirr 2 wird auf die Glaskeramikplatte 10 derart aufgesetzt und der Gargeschirrboden 20 ist flächig derart groß gegenüber den Induktionsspulen 11 ausgebildet, so dass der Gargeschirrboden 20 von wenigstens zwei Induktionsspulen 11 induktiv erwärmt wird. Die zwei vom Topf 2 teilweise überdeckten Induktionsspulen 11 bilden gemeinsam eine Kochzone 12.
  • Die lediglich teilweise Überdeckung der Induktionsspulen 11 der Kochzone 12 durch den Topf 2 also dessen Gargeschirrboden 20 führt jedoch dazu, dass magnetische Feldlinien B der Induktionsspulen 11 als Streufelder direkt in die Gargeschirrwandung 21 einkoppeln und dort zu lokalen Erwärmungsstellen A führen, welche auch als Hotspots A bezeichnet werden können. Diese lokalen Erwärmungen A können, falls sie ausreichend nahe zu einem der Temperatursensoren 23 liegen, dessen Temperaturerfassung beeinflussen und somit zu einer erfassten Temperatur führen, welche größer als die eigentliche Gargeschirrtemperatur ist.
  • Erfindungsgemäß wird daher von einer Steuerungseinheit (nicht dargestellt) des induktiven Flächenkochfelds 1 ein erfindungsgemäßes Verfahren gemäß des Ablaufdiagramms der Figur 3 wie folgt für wenigstens einen der Temperatursensoren 23 ausgeführt:
    Es erfolgt zunächst ein Betreiben 000 der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Anfangsleistung P0 zum Erreichen der Siedetemperatur der Flüssigkeit in Form von Wasser, welche vom Gargeschirr 2 aufgenommen wird. Seitens des Gargeschirrs 2 und/oder dessen Steuerungseinheit 22 erfolgt ein Erfassen 100 eines ersten Sensorwertes des Temperatursensors 23, welcher dann drahtlos an das induktive Flächenkochfelds 1 und/oder dessen Steuerungseinheit übertragen wird. Nun erfolgt ein Vergleichen 200 des ersten erfassten Sensorwertes mit der Siedetemperatur seitens der Steuerungseinheit des induktiven Flächenkochfelds 1. Die Siedetemperatur kann beispielsweise mit 93°C so niedrig angesetzt sein, dass auch eine Siedetemperatur in ca. 2.000 m Höhe über Normalnull mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erkannt oder verifiziert werden kann. In jedem Fall, falls der erste erfasste Sensorwert die Siedetemperatur nicht erreicht, wird das Betreiben 000 der Kochstelle 12 mit der vorbestimmten Anfangsleistung P0 fortgesetzt.
  • Dies erfolgt so lange oder wird so häufig sensorisch überprüft, bis die Siedetemperatur vermeintlich erreicht ist. Somit erfolgt, falls der erste erfasste Sensorwert des Temperatursensors 23 die Siedetemperatur erreicht, ein Betreiben 300 der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Abklingleistung P1 für einen ersten vorbestimmten Zeitraum. Am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums erfolgt ein Erfassen 400 eines zweiten Sensorwertes des Temperatursensors 23. Dann erfolgt ein Betreiben 500 der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung P2 zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten vorbestimmten Zeitraum. Am Ende des zweiten vorbestimmten Zeitraums erfolgt ein erneutes Betreiben 600 der Kochstelle 12 mit der vorbestimmten Abklingleistung P1 für den ersten vorbestimmten Zeitraum. Am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums erfolgt dann ein Erfassen 700 eines dritten Sensorwertes des Temperatursensors 23.
  • Nun erfolgt ein Bestimmen 800 der Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert. Es erfolgt ein Vergleichen 900 der bestimmten Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert. Falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, kann darauf geschlossen werden, dass das Wasser im Gargeschirr 2 noch Leistung aufgenommen hat und somit weiter erwärmt werden konnte. Dementsprechend kann die Siedetemperatur noch nicht erreicht und der erste erfasste Sensorwert muss falsch gewesen sein. Daher erfolgt ein Wiederholen der Schritte ab dem Betreiben 500 der Kochstelle 12 mit der vorbestimmten Steigerungsleistung P2 so lange, bis der Differenzwert eingehalten wird, da dann das Wasser im Gargeschirr 2 keine Leistung mehr aufnehmen und somit nicht weiter erwärmt werden konnte.
  • Somit muss die Siedetemperatur nun tatsächlich erreicht sein. Dann, falls also die bestimmte Differenz geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, erfolgt ein Betreiben 950 der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Halteleistung P3 zum Halten der Siedetemperatur.
    • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
    • A
    lokale Erwärmungsstelle; Hotspot
    B
    magnetische Feldlinien
    P0
    Anfangsleistung zum Erreichen der Siedetemperatur
    P1
    Abklingleistung
    P2
    Steigerungsleistung zum Erreichen der Siedetemperatur
    P3
    Halteleistung zum Halten der Siedetemperatur
    X
    Längsrichtung; Tiefe; Länge
    Y
    Querrichtung; Breite
    Z
    vertikale Richtung
    X, Y
    Horizontale; horizontale Ebene
    1
    induktives Kochfeld; induktives Flächenkochfeld
    10
    Glaskeramikplatte
    11
    Induktionsspulen
    12
    Kochstelle; Kochzone
    2
    Gargeschirr; Topf
    20
    Gargeschirrboden
    21
    Gargeschirrwandung
    22
    Steuerungseinheit; Elektronik
    23
    Temperatursensoren
    000
    Betreiben der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Anfangsleistung P0
    100
    Erfassen eines ersten Sensorwertes
    200
    Vergleichen des ersten erfassten Sensorwertes mit der Siedetemperatur
    300
    Betreiben der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Abklingleistung P1
    400
    Erfassen eines zweiten Sensorwertes
    500
    Betreiben der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung P2
    600
    erneutes Betreiben der Kochstelle 12 mit der vorbestimmten Abklingleistung P1
    700
    Erfassen eines dritten Sensorwertes des Temperatursensors 23
    800
    Bestimmen der Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert
    900
    Vergleichen der bestimmten Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert
    950
    Betreiben der Kochstelle 12 mit einer vorbestimmten Halteleistung P3

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betrieb eines induktiven Kochsystems (1, 2),
    wobei das induktive Kochsystem (1, 2) ein induktives Kochfeld (1), vorzugsweise ein induktives Flächenkochfeld (1), und wenigstens ein Gargeschirr (2) mit wenigstens einem Temperatursensor (23) an oder in der Gargeschirrwandung (21) aufweist, wobei das Gargeschirr (2) auf einer Kochstelle (12), vorzugweise auf einer Kochzone (12), des induktiven Kochfelds (1) angeordnet ist,
    das Verfahren mit wenigstens den Schritten:
    • falls ein erster erfasster Sensorwert des Temperatursensors (23) die Siedetemperatur einer Flüssigkeit, vorzugsweise von Wasser, erreicht, Betreiben (300) der Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Abklingleistung (P1) für einen ersten vorbestimmten Zeitraum,
    • am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, Erfassen (400) eines zweiten Sensorwertes des Temperatursensors (23),
    • Betreiben (500) der Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung (P2) zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten vorbestimmten Zeitraum,
    • am Ende des zweiten vorbestimmten Zeitraums, erneutes Betreiben (600) der Kochstelle (12) mit der vorbestimmten Abklingleistung (P1) für den ersten vorbestimmten Zeitraum und am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, Erfassen (700) eines dritten Sensorwertes des Temperatursensors (23),
    • Bestimmen (800) der Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert,
    • Vergleichen (900) der bestimmten Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert, und,
    • falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, Wiederholen der Schritte ab dem Betreiben (500) der Kochstelle (12) mit der vorbestimmten Steigerungsleistung (P2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    mit wenigstens den vorangehenden Schritten:
    • Betreiben (000) der Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Anfangsleistung (P0) zum Erreichen der Siedetemperatur der Flüssigkeit,
    • Erfassen (100) eines ersten Sensorwertes des Temperatursensors (23),
    • Vergleichen (200) des ersten erfassten Sensorwertes mit der Siedetemperatur und,
    • falls der erste erfasste Sensorwert die Siedetemperatur nicht erreicht, Fortsetzen des Betreibens (000) der Kochstelle (12) mit der vorbestimmten Anfangsleistung (P0).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    mit wenigstens dem weiteren Schritt:
    • falls die bestimmte Differenz geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, Betreiben (950) der Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Halteleistung (P3) und/oder einer anschließenden Regelung zum Halten der Siedetemperatur.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die vorbestimmte Abklingleistung (P1) höchstens die Hälfte, vorzugsweise höchstens ein Viertel, der vorbestimmten Anfangsleistung (P0) ist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die vorbestimmte Abklingleistung (P1) derart vorbestimmt ist, so dass es bei einem minimalen möglichen Füllstand des Gargeschirrs (2) zu keiner weiteren Erwärmung der Flüssigkeit kommt, aber die Wärmeverluste des Gargeschirrs (2) durch die Abstrahlung an die Umgebung ausgeglichen werden.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die vorbestimmte Steigerungsleistung (P2) wenigstens das Doppelte, vorzugsweise wenigstens das Dreifache, der vorbestimmten Abklingleistung (P1) ist.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die vorbestimmte Steigerungsleistung (P2) geringer als die vorbestimmte Anfangsleistung (P0), vorzugsweise höchstens 90% der vorbestimmten Anfangsleistung (P0), ist.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die vorbestimmte Halteleistung (P3) größer als die vorbestimmte Abklingleistung (P1), wenigstens das Eineinhalbfache der vorbestimmten Abklingleistung (P1), ist
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die vorbestimmte Halteleistung (P3) kleiner als die vorbestimmte Steigerungsleistung (P2), vorzugsweise wenigstens die Hälfte, besonders vorzugsweise wenigstens ein Drittel, der vorbestimmten Steigerungsleistung (P2), ist.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Siedetemperatur die Siedetemperatur von Wasser bei einer Höhe oberhalb von Normalnull, vorzugsweise ca. 93°C, ist.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei der vorbestimmte Differenzwert 0,5°C oder weniger ist.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei der erste vorbestimmte Zeitraum und/oder der zweite vorbestimmte Zeitraum kürzer als 30 Sekunden, vorzugweise kürzer als 20 Sekunden, und/oder länger als 5 Sekunden, vorzugsweise länger als 10 Sekunden, ist.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei der Temperatursensor (23) unterhalb des Füllstandes der sich im Gargeschirr (2) befindenden Flüssigkeit angeordnet ist.
  14. Induktives Kochsystem (1, 2)
    mit einem induktiven Kochfeld (1), vorzugsweise einem induktives Flächenkochfeld (1), und wenigstens einem Gargeschirr (2) mit wenigstens einem Temperatursensor (23) an oder in der Gargeschirrwandung (21),
    wobei das Gargeschirr (2) auf einer Kochstelle (12), vorzugweise auf einer Kochzone (12), des induktiven Kochfelds (1) angeordnet ist,
    wobei das induktive Kochsystem (1, 2), vorzugsweise eine Steuerungseinheit des induktiven Kochfelds (1) und eine Steuerungseinheit des Gargeschirrs (2), ausgebildet und eingerichtet ist:
    • falls ein erster erfasster Sensorwert des Temperatursensors (23) die Siedetemperatur einer Flüssigkeit, vorzugsweise von Wasser, erreicht, die Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Abklingleistung (P1) für einen ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, einen zweiten Sensorwert des Temperatursensors (23) zu erfassen,
    • die Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung (P2) zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des zweiten vorbestimmten Zeitraums, die Kochstelle (12) erneut mit der vorbestimmten Abklingleistung (P1) für den ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben und am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums einen dritten Sensorwert des Temperatursensors (23) zu erfassen,
    • die Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert zu bestimmen,
    • die bestimmte Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert zu vergleichen und,
    • falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, die Schritte ab dem Betreiben der Kochstelle (12) mit der vorbestimmten Steigerungsleistung (P2) zu wiederholen.
  15. Induktives Kochfeld (1), vorzugsweise induktives Flächenkochfeld (1)
    mit wenigstens einer Kochstelle (12), vorzugsweise einer Kochzone (12), und
    mit einer Steuerungseinheit, welche ausgebildet ist:
    • falls ein erster erfasster Sensorwert des Temperatursensors (23) die Siedetemperatur einer Flüssigkeit, vorzugsweise von Wasser, erreicht, die Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Abklingleistung (P1) für einen ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums, einen zweiten Sensorwert des Temperatursensors (23) zu erhalten,
    • die Kochstelle (12) mit einer vorbestimmten Steigerungsleistung (P2) zum Erreichen der Siedetemperatur für einen zweiten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben,
    • am Ende des zweiten vorbestimmten Zeitraums, die Kochstelle (12) erneut mit der vorbestimmten Abklingleistung (P1) für den ersten vorbestimmten Zeitraum zu betreiben und am Ende des ersten vorbestimmten Zeitraums einen dritten Sensorwert des Temperatursensors (23) zu erhalten,
    • die Differenz zwischen dem zweiten erfassten Sensorwert und dem dritten erfassten Sensorwert zu bestimmen,
    • die bestimmte Differenz mit einem vorbestimmten Differenzwert zu vergleichen und,
    • falls die bestimmte Differenz nicht geringer als der vorbestimmte Differenzwert ist, die Schritte ab dem Betreiben der Kochstelle (12) mit der vorbestimmten Steigerungsleistung (P2) zu wiederholen.
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