EP4386150A1 - Verfahren zur informationsgewinnung bei einem abwasserpumpenaggregat und/oder einem abwasserpumpensystem - Google Patents

Verfahren zur informationsgewinnung bei einem abwasserpumpenaggregat und/oder einem abwasserpumpensystem Download PDF

Info

Publication number
EP4386150A1
EP4386150A1 EP23213077.3A EP23213077A EP4386150A1 EP 4386150 A1 EP4386150 A1 EP 4386150A1 EP 23213077 A EP23213077 A EP 23213077A EP 4386150 A1 EP4386150 A1 EP 4386150A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump unit
operating
time
wastewater
switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23213077.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Edgar Große-Westhoff
Christopher Bentz
Martin Oettmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilo SE
Original Assignee
Wilo SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilo SE filed Critical Wilo SE
Publication of EP4386150A1 publication Critical patent/EP4386150A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/22Adaptations of pumping plants for lifting sewage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/08Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
    • F04D13/086Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use the pump and drive motor are both submerged
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/12Combinations of two or more pumps
    • F04D13/14Combinations of two or more pumps the pumps being all of centrifugal type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0066Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by changing the speed, e.g. of the driving engine
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0072Installation or systems with two or more pumps, wherein the flow path through the stages can be changed, e.g. series-parallel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0088Testing machines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0094Indicators of rotational movement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/80Diagnostics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/82Forecasts
    • F05D2260/821Parameter estimation or prediction

Definitions

  • the invention relates to a method for obtaining information, in particular for condition monitoring, in a wastewater pump unit of a wastewater pump system and/or in a wastewater pump system comprising at least one wastewater pump unit, wherein the wastewater pump unit, during operation, pumps wastewater out of a container for collecting the wastewater.
  • Wastewater pump systems collect wastewater, for example rainwater, surface water, process water, grey water and/or black water, in a container.
  • the wastewater is pumped out by at least one corresponding wastewater pump unit as soon as it reaches a certain maximum level in the container, which is measured by a level sensor in or on the container, for example a float.
  • Such wastewater pump systems are also known as lifting systems.
  • the wastewater pump unit is switched on. It is switched off again when a certain minimum level is reached.
  • Wastewater pump units are therefore only operated when required and for comparatively short operating times, for example half a minute to a few minutes.
  • the operating times for a specific wastewater pump system are always the same after commissioning, since the volume of wastewater that has to be pumped out, defined by the maximum and minimum levels, is constant.
  • the wastewater pump unit is usually operated unregulated, i.e. at a constant speed.
  • the increasing wear of the sewage pump unit over time, particularly the bearings and/or the impeller, deposits on the impeller or pump housing and/or a blockage of the suction or discharge opening of the sewage pump unit result in a gradual or spontaneously sharp increase in the operating time.
  • deposits in the container lead to a reduction in the operating time, as the effectively pumpable volume becomes smaller.
  • the operating time is therefore an indicator of the condition of a sewage pump system, or rather its sewage pump unit.
  • a relatively complex measurement and evaluation technology with one or more sensors is used to monitor the condition of pump units. For example, to detect a blockage in a wastewater pump unit, its operating point is continuously monitored for a certain change.
  • sensors are used, for example, to record hydraulic variables such as the differential pressure generated by the pump and/or the pumped volume flow, or sensors to record electrical variables such as the current consumption, the input and/or output voltage and/or the power consumption.
  • a blockage can be detected based on vibrations in the wastewater pump unit, which are recorded using acceleration sensors. In some cases, several sensors are usually required to obtain specific information, especially about a specific condition.
  • the measurement signals from such sensors are regularly amplified, filtered and digitized if necessary, and then evaluated.
  • Digital signals are also usually filtered to improve the signal-to-noise ratio, and then evaluated, for example by comparing them with a limit value or by performing a frequency analysis.
  • both the necessary sensors and the necessary electronics for processing and evaluating the sensor signals to obtain the desired information are comparatively complex, expensive and time-consuming to install or integrate into the sewage pump unit or sewage pump system. If the Due to the lack of functionality for obtaining the desired information from the sewage pump unit or the sewage pump system, retrofitting is either not possible at all or only possible with considerable effort and expense.
  • the switch-on time of the sewage pump unit is, depending on the type of sensor used or the type of physical quantity measured, the time at which it starts to pump or at which the drive motor of the sewage pump unit is energized, or at which an electromagnetic field exists or rotates in the drive motor, or at which the Rotor or the pump impeller begins to rotate or vibrations occur.
  • the switch-off point of the sewage pump unit is the point in time at which it stops pumping or at which the drive motor of the sewage pump unit is no longer energized or at which an electromagnetic field in the electric motor no longer rotates or at which the rotor or the pump impeller has stopped rotating or vibrations stop.
  • the times mentioned can differ by a few milliseconds to seconds.
  • the energization of the electric motor indicates the earliest time that can be considered the switch-on time.
  • the energization immediately leads to an electromagnetic field in the drive motor, so that the build-up or sudden existence of such an electromagnetic field can also be considered the switch-on time.
  • the rotor After overcoming the inertia of the mass, the rotor begins to rotate a few hundred milliseconds later as a result of the torque acting on it through the field, so that alternatively the start of rotation can also be considered the switch-on time.
  • the rotor then gradually increases until the operating speed is reached. This can take a few seconds.
  • the sewage pump unit As a result of the rotation of the rotor and the impeller, the sewage pump unit generates vibrations that can be detected on its housing (pump and/or motor housing) and are noticeable from a certain speed.
  • the switch-on time can therefore also be considered to be the time at which vibrations become measurable or exceed a limit value. From another specific speed, the sewage pump unit pumps, so that according to a further alternative, the switch-on time can be considered to be the time at which the volume flow is greater than zero or greater than a limit value.
  • the switch-off times can also differ by a few milliseconds to seconds.
  • switching off the power supply to the drive motor represents the earliest time that can be considered as the switch-off time.
  • Switching off the power supply immediately leads to the reduction of the electromagnetic field in the drive motor, which can be considered as the switch-off time.
  • a magnetic field continues to rotate due to the continued rotation of the rotor, so that alternatively the switch-off time can be considered to be the time at which the field no longer rotates.
  • the switch-off time can therefore also be considered to be the time at which vibrations are no longer measurable or are below a limit value, or at which the volume flow is no longer measurable or is below a certain limit value, i.e. the sewage pump unit no longer pumps.
  • switch-on times and switch-off times mentioned can each be different in relation to an absolute reference time
  • the exact switch-on time and the exact switch-off time are not important within the scope of the invention, since they are related to each other to determine the operating time or operating break time. The only important thing is that the type of measurement of the switch-on time and the switch-off time does not change.
  • the operating time is the difference between the switch-off time and the previous switch-on time. Accordingly, the operating break time is the difference between the switch-on time and the previous switch-off time.
  • a wastewater pump unit is a pump unit that is designed to pump wastewater such as rainwater, surface water, process water, grey water and/or black water from a container that is used to collect the wastewater.
  • the wastewater may contain bulk goods.
  • a pump unit comprises a pump unit, an electric motor which drives this pump unit directly or via a clutch and/or a gear, and drive electronics which energise the electric motor, in particular controls and/or or regulates.
  • the pump unit, the electric motor and the drive electronics can form a structural unit or be installed spatially separate from one another.
  • the pump unit is preferably designed in the form of a centrifugal pump.
  • the electric motor can be a three-phase motor, preferably an electronically commutated synchronous motor.
  • the motor shaft and the pump shaft are suitably one-piece, so that the free end of the motor shaft opposite the electric motor carries the pump impeller.
  • the drive electronics can comprise a frequency converter.
  • step d) the operating time, or an operating variable determined therefrom, is compared with a reference operating time or a reference variable, with the result of the comparison being used to determine the state, in particular a fault state, of the wastewater pump unit and/or the wastewater pump system.
  • the additional information is therefore information about the state of the wastewater pump unit and/or the wastewater pump system.
  • the calculated operating time is the current operating time of the wastewater pump unit.
  • the reference operating time can be an earlier operating time of the wastewater pump unit.
  • This earlier operating time can be determined, for example, when the wastewater pump unit or the wastewater pump system is first put into operation.
  • a standard operating time can be used as the reference operating time.
  • the standard operating time can be the operating time that is required in fault-free normal operation of another wastewater pump unit of the same design at a certain operating speed, for example nominal speed, to empty the container from a maximum water level to a minimum water level.
  • This standard operating time can have been determined at the manufacturer's factory and can be representative of all pump units of the same design as the wastewater pump unit.
  • a faulty condition in the form of a blockage, bearing or impeller damage to the sewage pump unit or a blockage in a pressure line connected to it can be concluded if the calculated operating time is greater than or greater than the reference operating time by a limit value.
  • a faulty condition in the form of a deposit, in particular an accumulation of sediment in the container can be concluded if the calculated operating time is less than or less than the reference operating time by a limit value.
  • an operating variable can first be calculated from the operating time and then compared with the value of a reference variable in order to obtain additional information.
  • the operating variable can be a theoretical volume of wastewater pumped by the pump unit, which is obtained by multiplying the determined operating time by an expected pumping capacity in volume per unit of time, e.g. in l/min or m 3 /min.
  • the expected pumping capacity can be the nominal capacity that a wastewater pump unit of the same design as the wastewater pump unit has in fault-free normal operation at a certain operating speed, e.g. nominal speed, and which can be determined by the manufacturer at the factory.
  • the reference variable is then also a volume, in particular the partial volume of the container that results from multiplying the difference between the maximum water level and the minimum water level by the base area of the container. In this design variant, two volumes are compared with each other instead of operating times.
  • the value of the calculated operating variable in this case the pumped volume, would also increase.
  • the comparison of the calculated operating variable with the reference variable provides additional information that the condition of the pump unit has deteriorated or has deteriorated if the calculated operating variable is or becomes greater than the reference variable. For example, a faulty condition in the form of a blockage, bearing or impeller damage to the wastewater pump unit or a blockage in a pressure line connected to it can be concluded if the calculated operating variable is greater than or greater than the reference variable by a limit value.
  • a faulty condition in the form of a deposit in particular an accumulation of sediment in the container, can be concluded if the calculated operating variable is less than or less than the reference variable by a limit value.
  • the operating time or operating break time is repeatedly calculated according to steps a) to c) each time the wastewater pump unit is operated.
  • a trend is then determined from the calculated operating times or operating break times, which forms the operating variable.
  • the operating variable therefore indicates whether, in which direction and to what extent the operating time or operating break time changes over time.
  • the reference variable can form a limit value for the trend.
  • a faulty condition in the form of a blockage in the wastewater pump unit, a bearing or impeller defect in the wastewater pump unit or a blockage in a pressure line connected to it can be concluded if the trend in the operating time is positive and exceeds the limit value in terms of amount.
  • a faulty condition in the form of a deposit in particular an accumulation of sediment in the container, can be concluded if the trend in the operating time is negative and falls below the limit value in terms of amount.
  • the wastewater pump system comprises at least a second wastewater pump unit.
  • the pumping task is typically the same for both wastewater pump units, namely to pump a certain volume, usually triggered by a level sensor.
  • steps a) to c) are also carried out on the second sewage pump unit in order to calculate its operating time and to evaluate it to obtain additional information.
  • the calculated operating time of the second wastewater pump unit can also be compared with the or a corresponding reference operating time in order to use the result of the comparison to draw conclusions about the condition, in particular a fault condition, of the second wastewater pump unit and/or the wastewater pump system.
  • the reference operating time can be an earlier operating time, more precisely an earlier operating time of the second wastewater pump unit.
  • this earlier operating time can be the one that existed or was determined when the second wastewater pump unit was first put into operation.
  • the standard operating time can also be used here as an alternative as the reference operating time.
  • an operating variable can first be determined from the operating time of the second wastewater pump unit and this can be compared with the reference variable in order to use the result of this comparison to draw conclusions about the condition, in particular a fault condition, of the second wastewater pump unit and/or the wastewater pump system.
  • the operating variable can be a volume, for example, as was previously described with regard to the first wastewater pump unit.
  • the reference variable is also a volume.
  • reference is also made to the explanations for the first wastewater pump unit.
  • the operating times of the first and second wastewater pump units, or the operating variables calculated from them can be compared with each other. This makes it possible to qualitatively evaluate the condition of one wastewater pump unit in relation to the other pump unit, in particular to detect a faulty condition.
  • the pumped volume is used as the operating variable, it is not even necessary for the sewage pump units to be identical. This is because the volume can be calculated by multiplying the respective operating time by a pump-specific Pump performance can be calculated in volume per unit of time. In this case, the operating variables determined from the operating times must be compared with each other.
  • the reference operating time used in the comparison with the operating time of the first sewage pump unit can in this case be the calculated operating time of the second sewage pump unit.
  • the reference operating time used in the comparison with the operating time of the second sewage pump unit can in this case be the calculated operating time of the first sewage pump unit.
  • the reference variable used in the comparison with the operating variable calculated from the operating time of the first sewage pump unit can in this case be the operating variable determined from the operating time of the second sewage pump unit.
  • the reference variable used in the comparison with the operating variable calculated from the operating time of the second sewage pump unit can in this case be the operating variable determined from the operating time of the first sewage pump unit.
  • the operating variables must be determined in the same way.
  • the second wastewater pump unit can be arranged in a second container or connected to it in order to pump wastewater out of the second container, whereby the first wastewater pump unit pumps wastewater into the second container via a wastewater line during operation. It is therefore possible for the first and/or second wastewater pump unit to be a submersible pump inside the respective container, or a dry-installed pump outside the respective container. In addition, one of the two pumps can be arranged in the corresponding container and the other pump outside the corresponding container. In these cases, the wastewater line is connected to the pressure line of the first wastewater pump unit and forms the inlet line to the second container. In other words, the two wastewater pump units are hydraulically arranged one behind the other, or in other words, in series. The first and second containers, the wastewater line and the two wastewater pump units are part of the wastewater pump system.
  • Leaks are a major problem in such wastewater pump systems. Measures can be provided to detect possible leaks. Flow sensors are usually used for this purpose, which are expensive and require a lot of maintenance. To overcome this disadvantage, it can be provided that the sum of the operating times of the first wastewater pump unit in a certain period of time is calculated and used as the operating variable and the sum of the operating times of the second wastewater pump unit in the period of time is calculated and used as the reference variable, and that a fault in the wastewater pump system in the form of a leak in the wastewater line is concluded if the operating variable is greater than or greater than the reference variable by a limit value.
  • the method according to the invention determines a possible leak by comparing the sum of the operating times of the pumps connected in series over a period of time under consideration. If the sum of the operating times of the first wastewater pump unit in the activity period is greater than the sum of the operating times of the second wastewater pump unit, a leak can be concluded.
  • the respective operating size of the first and second wastewater pump units can be the sum of the operating times of the operations of the respective wastewater pump unit carried out in a common activity period.
  • the sum of the operating times of the first wastewater pump unit in a certain observation period is formed and used as the operating variable and the sum of the operating times of the second wastewater pump unit in the observation period is formed and used as the reference variable, and that a fault in the wastewater pump system in the form of an impermissible inflow into the sewage line is concluded if the operating variable is less than or less than the reference operating time or the reference variable by a limit value.
  • a database with weather data about the installation location of the wastewater pump system is queried and it is determined whether there is a correlation between the operating time or operating size and the precipitation that has occurred at the location of the wastewater pump system. In this way, it can be determined whether rainwater is entering the system.
  • the described inflow detection and leakage detection for sewage pump units arranged hydraulically one after the other can be used alternatively or cumulatively.
  • the second sewage pump unit can be operated together with the first Wastewater pump unit can be arranged in the container or connected to it.
  • the two pumps can therefore be either submersible pumps for arrangement in the container or dry-installed pumps outside the container.
  • one of the two pumps can be arranged in the container and the other pump outside the container. This is for redundancy, so that in the event of a defect in one wastewater pump unit, the other wastewater pump unit can be used.
  • the two wastewater pump units are not operated simultaneously, but alternately, in order to achieve even wear on the wastewater pump units.
  • the two wastewater pump units in this design variant are arranged hydraulically in parallel.
  • the method according to the invention can be used to conclude that a faulty state in the form of a blockage of the first wastewater pump unit, a bearing or impeller damage to the first wastewater pump unit or a blockage of a wastewater line connected to it is present if the operating time of the first wastewater pump unit or the operating variable derived therefrom is greater than or greater by a limit value than the reference operating time or the reference variable.
  • the reference operating variable is the operating time of the second wastewater pump unit.
  • the reference variable is derived from the operating time of the second wastewater pump unit.
  • the reverse case could also be checked in an equivalent manner, namely whether the operating time of the second wastewater pump unit or the operating variable derived therefrom is less than or less by a limit value than the reference operating time or the reference variable, the reference operating variable in this case being the operating time of the first wastewater pump unit and/or the reference variable being derived therefrom.
  • the additional information can be the wastewater volume pumped by the wastewater pumping unit, which is determined in step d) from the operating time.
  • the pumped wastewater volume can be determined by multiplying the operating time by a pumping capacity (volume per unit of time) which occurs during normal operation (nominal operation) of the sewage pump unit after it is switched on.
  • the operating break duration can be calculated in step c) and evaluated in step d) in order to obtain at least one additional piece of information about the wastewater pumping system.
  • the additional information can be, for example, information as to whether there is an impermissible inflow into the wastewater pumping system. As already mentioned, such an impermissible inflow occurs, for example, when rainwater enters the wastewater pumping system which is not intended to carry rainwater.
  • steps a) to c) are repeated and the operating break duration calculated in each case is compared with a reference break duration in step d) or an operating break size determined from the operating break duration(s) is compared with a reference break size, it can be concluded that there is a faulty state in the form of an abnormal inflow of water into the wastewater pumping system if the operating break duration is repeatedly less than or less than the reference break duration by a limit value.
  • the aforementioned comparison can be used to determine whether a wastewater pumping system that transports rainwater is insufficiently small. If the operating break duration during a rain event is repeatedly less than the reference break duration, and heavier rain events are expected in the future, an alarm can be triggered and the operator informed of the inadequate dimensioning. It is therefore also advantageous in this respect to query weather data, correlate it with the abnormal behavior identified by the comparison according to the invention, and gain further knowledge from it, in particular to send alarm or information messages to the operator of the wastewater pumping system.
  • the maximum flow rate is 50 L/min and the switching volume in the tank (volume between the minimum and maximum levels in the tank) is 500 liters, it will take 10 minutes for the tank to fill up and the Wastewater pump unit is switched on. If this then pumps the wastewater with a flow rate of 200 l/min, it takes around 3 minutes and 20 seconds with a sustained maximum inflow until the minimum level is reached and the wastewater pump unit is switched off. Accordingly, there is an operating break between the switch-off and the restart when the maximum level is reached of 6 minutes and 40 seconds.
  • This operating break can be used as a reference break duration. If the comparison of the determined operating break duration with the expected reference break duration shows that the operating break duration is shorter, this also indicates a fault in the system, e.g. the ingress of rainwater. This is then also additional information gained.
  • the reference pause duration can be calculated from completely external variables such as weather data and, if necessary, can also be adjusted dynamically.
  • the additional information can be the volume pumped by the wastewater pump unit or the inflow into the container.
  • the operating time is determined from the switch-on time and the subsequent switch-off time, and also the restart time of the wastewater pump unit is determined from the recorded value after an operating break following the switch-off time, and that the operating break duration is calculated from the last switch-off time and the subsequent restart time. This means that there is both an operating time and an operating break duration.
  • the volume flow of the wastewater pump unit i.e. the outflow from the container, and/or the inflow into the container, can then be approximately determined from the operating time and the operating break duration.
  • Q out is the volume flow of the sewage pump unit
  • T on is the operating time
  • T off is the operating break time
  • A is the cross-section of a cylindrical container
  • h on is a switch-on level in the container at which the sewage pump unit switches on
  • h off is a switch-off level in the container at which the sewage pump unit switches off.
  • the switch-on level can correspond to the maximum level mentioned above.
  • the switch-off level can correspond to the minimum level mentioned above.
  • the sensor is suitably connected to an evaluation unit, which evaluates the sensor signal and calculates the operating time and/or operating break time.
  • the sensor can then transmit its sensor signal to the evaluation unit, which then carries out the aforementioned evaluation.
  • the evaluation unit can also evaluate the operating time and/or operating break time and thus obtain the additional information according to step d).
  • step d) is preferably carried out outside the evaluation unit, for example on a remote server, in particular one connected to the Internet.
  • the evaluation unit can transmit the operating time and/or operating break time to this for the purpose of evaluation, in particular via the Internet.
  • the sensor can also be integrated into the evaluation device. Furthermore, the time of transmission of the operating time and/or operating break time to the server can be triggered depending on the current operating state, e.g. when the sewage pump unit switches off or is switched off. This is useful if the sensor or the evaluation device is installed under water, because then is exposed to a mechanically and hydraulically quieter environment. This is also useful if the sensor or evaluation device is not installed underwater, because data transmission is not affected by interference from the power electronics when the engine is switched off.
  • the service message can be generated by the evaluation unit or the server, depending on where step d) is carried out.
  • a separate sensor is understood to be a sensor that is structurally independent of the wastewater pump unit, but can be brought together with it in some way, and if necessary also mounted on it, in order to record a physical quantity of the wastewater pump unit.
  • the sensor thus forms a separate component from the wastewater pump unit, which can also be retrofitted if necessary.
  • the sensor is not a component that is permanently integrated into the wastewater pump unit, but an additional component that spatially supplements the wastewater pump unit or the wastewater pump system, and can preferably also be separated again from the wastewater pump unit or wastewater pump system without causing any damage.
  • the sensor is part of the wastewater pump system when installed.
  • the sensor can be intended exclusively for use in determining the switch-on and switch-off times of the sewage pump unit. In other words, the sensor can be irrelevant for the proper operation of the sewage pump unit.
  • the sensor can neither be a sensor that is required for the regulation and/or control of the sewage pump unit or electric motor, nor is it used for this purpose. Rather, it can form an additional component that provides at least one additional function for the sewage pump unit or the sewage pump system in functional terms, namely non-invasively determining the switch-on and switch-off times of the pump unit.
  • the sensor can have another function which are, however, irrelevant for the proper operation of the sewage pump unit.
  • the senor can be attached, in particular removably, to the outside of the sewage pump unit or to a part of the sewage pump system that is operatively connected thereto, such as the drive motor, the pump unit, a gear, a lantern, a rod, a pressure line or a supply cable of the sewage pump unit.
  • the sensor can preferably be a vibration sensor, a current sensor or a magnetic field sensor.
  • the vibration sensor can be an acceleration sensor to detect mechanical vibrations of the sewage pump unit, the existence of which indicates the operation of the sewage pump unit.
  • the sensor can be attached to almost any location on the sewage pump unit or another part of the sewage pump system to which the vibrations are transmitted.
  • the pressure line that is connected to the pressure outlet of the sewage pump unit and carries the pumped wastewater is particularly suitable for locating the sensor.
  • a rod that is arranged in the container and the end of which is firmly connected to the sewage pump unit can be used.
  • the pressure line and rod protrude from the wastewater even at maximum water level and therefore always have dry and easily accessible sections where the sensor can be installed particularly easily and, above all, retrofitted. Due to its dry arrangement, the sensor does not have to be waterproof. IP67 protection of the sensor electronics is sufficient.
  • the current sensor can be an inductive current transformer in the form of a so-called through-hole transformer.
  • a through-hole transformer has a toroidal core that is at least partially wound with a coil, through which the supply cable of the sewage pump unit can be fed. A segment of the toroidal core can be removed to insert the supply cable.
  • the sensor can also be installed dry and easily retrofitted.
  • a current flows through the supply cable, which creates a magnetic field around the supply cable, which in turn passes through the toroidal core and induces a voltage in the coil, which in turn can be measured.
  • the magnetic field sensor can be a reed contact or a coil, which is intended to be arranged on the electric motor of the sewage pump unit in such a way that it detects the magnetic field generated by the electric motor or stator during operation. If a stator field is present, the reed contact closes and a measurable voltage is induced in the coil. Both enable detection of whether the sewage pump unit is switched on or off.
  • a continuous signal e.g. 0-10V or 0-20mA
  • a binary, unsigned e.g. 0V, 5V
  • signed e.g. ⁇ 5V
  • the switch-on time and switch-off time can be determined, for example, by the signal provided by the sensor exceeding or falling below a signal limit, having a rising or falling edge or changing sign.
  • the senor is connected to an evaluation unit which is set up to check the sensor signal to determine whether the signal exceeds or falls below the signal limit, has a rising or falling edge, or has a sign change in order to detect when the sewage pump unit is switched on and off, depending on the sensor used.
  • a sign change can be used if the sensor only supplies a binary signal that is either positive or negative. For example, exceeding the signal limit, the occurrence of a rising edge and/or a positive sign change (from minus to plus) can indicate that the sewage pump unit is switched on, and falling below the signal limit, the occurrence of a falling edge and/or a negative sign change (from plus to minus) can indicate that the sewage pump unit is switched off.
  • the reference operating time or the reference size can be determined from external sizes that are available in the cloud or on a server connected to the Internet.
  • the reference operating time or the reference value can be adjusted dynamically during operation. For example, it can be determined from historical values and form a moving average, i.e. an average that also takes into account the last operating activity of the wastewater pump unit or system.
  • the operating variable can be, for example, an average value, the trend or the derivative of past operating times.
  • the operating break variable can be, for example, an average value, the trend or the derivative of past operating break times.
  • FIG. 1 shows a wastewater pump system 1 comprising a container 3 for collecting wastewater 4, which enters the container 3 via an inlet line 8.
  • a wastewater pump unit 2 is arranged in the container 3 in order to pump the wastewater 4 out of the container 3 via a pressure line 9.
  • the pressure line 9 is connected to the pressure side 7 of the wastewater pump unit 2.
  • the suction side 6 of the wastewater pump unit 2 opens into the area of the container near the bottom in order to suck the wastewater 4 out from there.
  • the wastewater pump unit 2 is therefore designed as a submersible pump here.
  • the suction side 6 extends into the container 3 via a suction pipe.
  • the wastewater pump unit 2 is powered via a supply line 12, which is connected to a controller 10. Also connected to this control 10 is a level sensor 5, which detects the water level 13 in the container 3 and sends it to the control 10 via a measuring line 11.
  • a wastewater pump system 1 is known per se. It works autonomously.
  • the control 10 switches the wastewater pump unit 2 on when a switch-on level or maximum level is reached in the container 3 and switches it off again when the wastewater 4 has been pumped down to a switch-off level or minimum level.
  • a sensor 14 is now provided to detect an externally measurable physical quantity of the sewage pump unit 2, step Sa in Figure 9 .
  • the sensor 14 is in the Figure 1 In the first embodiment shown, the sensor 14 is arranged on the outside of a housing part of the sewage pump unit 2 and is therefore separate from the sewage pump unit 2.
  • the sensor 14 can be screwed onto the housing part, clamped on and/or attached to it via a magnetic holder.
  • the sensor 14 is connected to an evaluation unit 15 via a signal line 19.
  • the evaluation unit 15 is set up to continuously check the detected variable, more precisely the signal from the sensor 14, to determine whether the sewage pump unit 2 has been switched on or off. Depending on the type of sensor 14 or the type of its output signal, this can be done in different ways. If necessary, the evaluation unit 15 can also impress a measuring current into the sensor 14 if required.
  • the sensor 14 can be a vibration sensor or a magnetic field sensor.
  • the physical quantity of the sewage pump unit 2 is its mechanical vibration, which is generated due to the parts rotating in the sewage pump unit 2. The presence of vibrations is an indicator of the operation of the pump unit.
  • the vibration sensor can be an acceleration sensor.
  • the physical quantity of the sewage pump unit 2 is the magnetic field of the stator, which extends as a stray field outside the housing part when the sewage pump unit 2 is in operation.
  • the magnetic field sensor can be a reed contact or a coil. A reed contact is a switch that closes in a magnetic field and a voltage is induced in the coil. The presence of a stray field, thus a closed reed contact or a voltage induced in the coil, are also each an indicator of the operation of the sewage pump unit.
  • the evaluation unit 15 can process the sensor signal if necessary, e.g. amplify and/or filter it. It then checks whether it exceeds or falls below a limit value, has a rising or falling edge or has a sign change. These events indicate that the sewage pump unit has been switched on and off. In the event of a Vibration sensor, the evaluation unit 15 can be set up to check the sensor signal to see whether it contains an alternating component or whether the amplitude of the alternating component exceeds a certain limit value, which in both cases indicates operation of the wastewater pump unit.
  • the occurrence of a rising edge and/or a positive change in sign can indicate that the wastewater pump unit is switched on, and if the limit value is undershot, the occurrence of a falling edge and/or a negative change in sign (from plus to minus) can indicate that the wastewater pump unit is switched off.
  • the evaluation unit 15 determines the switch-on time t on and the switch-off time t off of the sewage pump unit 2, step Sb in Figure 9 .
  • the switch-on time t on can, for example, be the time at which an alternating component occurs in the sensor signal or exceeds a limit value.
  • the switch-off time t off can, for example, be the time at which the alternating component in the sensor signal disappears or falls below the limit value.
  • the switch-on time t on can, for example, be the time at which the sensor signal or the voltage induced in the coil becomes greater than zero or exceeds a limit value. Accordingly, the switch-off time t off can, for example, be the time at which the sensor signal or the voltage induced in the coil becomes zero or falls below the limit value.
  • the switch-on time t on can, for example, be the time at which the sensor signal shows an edge falling from a measuring voltage to OV. Accordingly, the switch-off time t off can, for example, be the time at which the sensor signal shows a rising edge from OV to a measuring voltage.
  • the switch-on time t on and the switch-off time t off refer to a common reference time t 0 .
  • a real-time clock can be present in the evaluation unit 15 so that the switch-on time t on and the switch-off time t off can be expressed in each case by a time of day.
  • a counter can run in the evaluation unit 15, so that the switch-on time t on and the switch-off time t off can each represent a counter reading.
  • the evaluation unit 15 calculates an operating time T on , see step Sc in Figure 9 , if the switch-on time t on was before the switch-off time t off , or an operating break duration T off , if the switch-off time t off was before the switch-on time t on .
  • the method is sensibly carried out continuously, so that a restart after the sewage pump unit 2 has been switched off or a restart after the sewage pump unit 2 has been switched on is or are recorded, so that both a current operating duration T on and a current operating break duration T off are repeatedly calculated.
  • the senor 14 is used exclusively to determine the switch-on time t on and the switch-off time t off of the wastewater pump unit 2. It is not required for the proper operation or function of the wastewater pump unit 2. This is completely unaffected by the sensor 14.
  • the operating time T on or the operating break time T off is then evaluated in order to obtain at least additional information about the wastewater pump unit 2 and/or the wastewater pump system 1, see step Sd in Figure 9 .
  • the evaluation can be carried out in the evaluation unit 15.
  • the evaluation is carried out on a remote server 18 which is connected to the Internet 17 and to which the Evaluation unit 15 sends the current operating time T on and/or the current operating break time T off .
  • the latter takes place here via a radio connection 16, for example via a mobile network, which forwards this data to the server 18 via the Internet.
  • the server 18 can centrally monitor and manage the wastewater pump system 1, in particular a large number of wastewater pump systems 1. Technical errors and/or the need for maintenance can thus be immediately identified by specialist personnel and appropriate measures can be initiated.
  • the senor 14 can also be integrated directly into the evaluation unit 15, so that a housing of the evaluation unit 15 is attached to the motor. If the evaluation unit 15 is then arranged under water, communication would not work, so that the evaluation unit 15 preferably establishes a connection to the Internet 17 or server 18 after the wastewater pump unit 2 has been switched off, i.e. after the container 3 has been pumped empty and the evaluation unit 15 is no longer under water, and makes the stored information available about the switch-on time t on , the switch-off time t o ff, the current operating time T on and/or the current operating break time T off .
  • the evaluation by the server 18 can be carried out in different ways.
  • the additional information can be the volume of wastewater pumped by the wastewater pump unit 2.
  • the current operating time T on is multiplied by a nominal or average pumping power that the wastewater pump unit 2 has during operation.
  • a nominal or average pumping power can have been measured by the manufacturer for an identically constructed wastewater pump unit 2 and can therefore be available from the server 18.
  • further data on the specific application in which the wastewater pump unit 2 is operated can be provided by the Server 18, such as the geodetic head or the system curve, in order to correctly determine the pumping capacity of the wastewater pump unit 2.
  • the pumped wastewater volume at a pumping capacity of 60 m 3 /h (1 m 3 /min) is 10 m 3 . If no new wastewater flows into the tank 3 during the pumping process, the pumped wastewater volume should correspond to the so-called switching volume, which corresponds to the tank volume between the maximum water level h on and the minimum water level h off . If it does not correspond to the switching volume, this indicates a faulty condition of the wastewater pumping system 1, as will be explained below.
  • Q out is the volume flow of the sewage pump unit 2
  • T on is the operating time
  • T off is the operating break time
  • A is the cross-section (base area) of a cylindrical container 3
  • h on is the switch-on level in container 3 at which the sewage pump unit 2 is switched on
  • h off is the switch-off level in container 3 at which the sewage pump unit 2 is switched off.
  • the additional information relates to the state of the wastewater pump unit 2 or the wastewater pump system 1, in particular indicating whether a faulty state exists.
  • the determined operating time T on is compared with a reference operating time T on,ref and the result of the comparison is used to determine the state of the wastewater pump unit 2 and/or the wastewater pump system 1.
  • the reference operating time is either a standard operating time that an identical reference wastewater pump unit requires to pump the switching volume out of the container 3, or an earlier operating time of the wastewater pump unit 2 that was recorded, for example, during the initial operation after the installation of the wastewater pump system.
  • the reference operating time T on,ref is stored in a memory in the server 18 or in a database to which the server 18 has access. A comparison of the determined operating time T on with the reference operating time T on,ref is possible in Figure 6 visualized.
  • a faulty state A in the form of a blockage of the sewage pump unit 2, a bearing or impeller damage of the sewage pump unit 2 or a blockage of the pressure line 9 connected to it is concluded if the operating time T on is greater than or greater by a limit value t lim than the reference operating time T on,ref .
  • the server 18 can generate a service message with an alarm and transmit it to a user who can immediately carry out or arrange for maintenance or repair.
  • an operating variable of the wastewater pump unit 2 can also be derived from the operating time T on , such as a theoretically pumped volume, and this can be compared with a reference variable, e.g. the switching volume. If the operating variable exceeds the reference variable or exceeds it by a limit value, the faulty state mentioned is also assumed.
  • the limit value t lim can, for example, be between 5% and 20% of the reference operating time T on,ref or the reference value in order to take measurement inaccuracies into account.
  • a faulty state B in the form of a deposit such as a sediment accumulation in the container 3 can be concluded if the operating time T on or the value derived therefrom is less than or less than the reference operating time T on,ref or the reference value by a limit value t lim .
  • the comparison between operating time T on and reference operating time T on,ref is illustrated by Figure 7 .
  • the operating time T on or the operating break time T off are calculated for each operation of the waste water pump unit 2 and a trend is determined from the calculated operating times T on or operating break times T off .
  • Figure 8 illustrates the case where the operating time T on is longer than before each time the sewage pump unit 2 is operated, so that a trend ⁇ T on / ⁇ t greater than zero is present. The trend can be compared with a limit value in order to determine whether the gradual increase in the operating time T on is due to expected wear or is caused by a faulty condition.
  • a faulty condition in the form of a blockage in the sewage pump unit 2, a bearing or impeller defect in the sewage pump unit 2 or a blockage in the pressure line 9 connected to it is concluded if the trend ⁇ T on / ⁇ t of the operating times T on is positive and exceeds a limit value in terms of amount.
  • a faulty condition in the form of a deposit, in particular an accumulation of sediment in the container 3 is concluded if the trend of the operating time T on is negative and falls below a limit value in terms of amount.
  • Figures 2 and 3 show to Figure 1 alternative design variants. They differ from the variant in Figure 1 only in the local arrangement of the sensor 14.
  • the sensor in the design variant according to Figure 2 on the pressure line 9. Since this is mechanically connected to the sewage pump unit 2, its vibrations are also transmitted to the pressure line 9.
  • the sensor 14 is therefore also a vibration sensor.
  • the advantage of this variant is that the sensor is positioned dry and can therefore be easily retrofitted.
  • the sensor 14 is an inductive current sensor with a toroidal core through which the supply cable 12 of the sewage pump unit 2 is routed. The physical quantity detected by the sewage pump unit 2 is therefore its current consumption. When the sewage pump unit 2 is switched on, the signal from the sensor 14 indicates a current flow.
  • the sensor signal After the sewage pump unit 2 is switched off, the sensor signal is zero. Thus, a rising edge in the sensor signal or an exceedance of a signal limit value indicates the switch-on time t on and a falling edge in the sensor signal or an undershoot of a signal limit value indicates the switch-off time t off .
  • the evaluation unit 15 checks the sensor signal for the occurrence of one of the above-mentioned events (edge, exceedance/undershoot of limit value) in order to determine the switch-on time t on and the switch-off time t off . From this, it then calculates the operating time T on and/or the operating break time T off as before and forwards these to the server 18, which then carries out an evaluation as described above.
  • the wastewater pump system 1 comprises a first wastewater pump unit 2a and at least one second wastewater pump unit 2b.
  • the method according to the invention is also carried out on the second wastewater pump unit 2b, ie its operating time T on and/or operating break time T off is calculated and at least one additional piece of information about the second wastewater pump unit 2b and/or the wastewater pump system 1 is determined therefrom, as explained above with reference to the first wastewater pump unit 2a or the case of a single wastewater pump unit 2.
  • Both wastewater pump units 2a, 2b each have a sensor 14 which is connected via a corresponding signal line 19 to an evaluation unit 15, 15a, 15b which, as described above, evaluates the respective sensor signal.
  • the respective operating time T on is not compared with a standard operating time T on,ref or a previous operating time of the respective wastewater pump unit 2a, 2b, but rather the Operating time T on of the first wastewater pump unit 2a is compared with the operating time T on of the second wastewater pump unit 2b.
  • the reference operating time T on,ref here is the calculated operating time T on of the second wastewater pump unit 2b.
  • FIG. 4 illustrates a wastewater pump system 1 in which the second wastewater pump unit 2b is arranged together with the first wastewater pump unit 2a in the container 3 and is operated alternately with it. Both wastewater pump units 2a are switched on and off by the same control 10. A faulty state in the form of a blockage of the first wastewater pump unit 2a, a bearing or impeller damage of the first wastewater pump unit 2a or a blockage of the sewage line 9 connected to it is concluded if the operating time T on of the first wastewater pump unit 2a is greater than or greater by a limit value than the operating time T on of the second wastewater pump unit 2b.
  • FIG. 5 illustrates a wastewater pump system 1 in which the first wastewater pump unit 2a is arranged in a first container 3a and the second wastewater pump unit 2b is arranged in a second container 3b.
  • Each wastewater pump unit 2a, 2b is switched on and off by its own control 10, depending on the water level 13 in the respective container 3a, 3b, which is transmitted by a level sensor 5 via a measuring line 11a, 11b to the respective control 10.
  • the second container 3b is connected to the first container 3a via a wastewater line 9a, 8b.
  • the wastewater line 9a, 8b consists of a pressure line 9a, which is connected to the first wastewater pump unit 2a and transports the waste water pumped by it, and an adjoining inlet line 8b, via which the waste water 4 is fed into the second container 3b.
  • the first and second containers 3a, 3b are separated from each other by a longer distance, for example several hundred meters, in order to transport the waste water 4 to a water treatment plant.
  • a longer distance for example several hundred meters
  • waste water pump units 2a, 2b are required for this purpose.
  • Each wastewater pump unit 2a, 2b is also assigned a corresponding sensor 14, which is a vibration sensor here, for example.
  • Each of the sensors 14 transmits its sensor signal via a signal line 19 to a corresponding evaluation unit 15a, 15b, which, as previously described, evaluates the respective sensor signal for the occurrence of an event indicating the switch-on time t on and the switch-off time t off and then calculates the operating time T on and/or the operating break time T off of the respective wastewater pump unit 2a, 2b.
  • Each evaluation unit 15a, 15b then transmits this to the server 18 for further evaluation or to obtain additional information about the wastewater pump system 1.
  • the wastewater pump system 1 is in a faulty state in the form of a leak in the wastewater line 9a, 8b if the sum of the operating times T on of the first wastewater pump unit 2a in a certain observation period is greater than or greater by a limit value than the sum of the operating times T on of the second wastewater pump unit 2a in the observation period, which in this case forms the reference operating time T on,ref .
  • a faulty condition of the sewage pump system 1 in the form of an impermissible inflow of water into the Wastewater line 9a, 8b is closed if the sum of the operating times T on of the first wastewater pump unit 2a in a specific observation period is less than or less than a limit value than the sum of the reference operating times T on,ref in the observation period. In this case, water enters the wastewater pump system 1 which is not intended to be pumped by it.
  • the operating break time T off of the second wastewater pump unit 2b i.e. the period between two operations of the second wastewater pump unit 2b, is repeatedly determined and compared with a reference break time T off,ref .
  • a faulty state in the form of an abnormal inflow of water into the wastewater pump system 2 is concluded if the operating break time T off is repeatedly less than or less than the reference break time T off,ref by a limit value.
  • the reference break time T off,ref can in this case be the average operating break time T off of the second wastewater pump unit 2b.
  • the method according to the invention can be used in a variety of different wastewater pumping systems.
  • the invention includes any changes, variations or modifications of embodiments which involve the exchange, addition, change or omission of elements, components, process steps, values or information, as long as the basic idea of the invention is retained, regardless of whether the change, variation or modification results in an improvement or deterioration of an embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Informationsgewinnung, insbesondere zur Zustandsüberwachung, bei einem Abwasserpumpenaggregat (2) eines Abwasserpumpensystems (1) und/oder bei einem zumindest ein Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) umfassendes Abwasserpumpensystem (1), wobei das Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) im Betrieb Abwasser (4) aus einem Behältnis (3) zum Sammeln des Abwassers (4) abpumpt. Dabei wird mit Hilfe eines separaten Sensors (14), eine von außen messbare physikalische Größe des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) und/oder -systems (1) erfasst, aus der erfassten Größe der Einschaltzeitpunkt (t<sub>on</sub>) und der Ausschaltzeitpunkt (t<sub>off</sub>) des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) ermittelt, daraus eine Betriebsdauer (T<sub>on</sub>) oder Betriebspausendauer (T<sub>off</sub>) berechnet, die dann ausgewertet wird, um wenigstens eine Mehrinformation über das Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) und/oder das Abwasserpumpensystem (1) zu erhalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Informationsgewinnung, insbesondere zur Zustandsüberwachung, bei einem Abwasserpumpenaggregat eines Abwasserpumpensystems und/oder bei einem zumindest ein Abwasserpumpenaggregat umfassenden Abwasserpumpensystem, wobei das Abwasserpumpenaggregat im Betrieb Abwasser aus einem Behältnis zum Sammeln des Abwassers abpumpt.
  • Abwasserpumpensysteme sammeln Abwasser, beispielsweise Regenwasser, Oberflächenwasser, Prozesswasser, Grauwasser und/ oder Schwarzwasser in einem Behältnis. Das Abwasser wird von wenigstens einem entsprechenden Abwasserpumpenaggregat abgepumpt, sobald es in dem Behältnis einen bestimmten Maximalpegelstand erreicht, der durch einen Pegelstandssensor im oder am Behältnis, beispielsweise einem Schwimmer, gemessen wird. Derartige Abwasserpumpensysteme werden auch als Hebeanlagen bezeichnet. Ist der Maximalpegelstand erreicht, wird das Abwasserpumpenaggregat eingeschaltet. Es wird wieder ausgeschaltet, wenn ein bestimmter Minimalpegelstand erreicht ist. Abwasserpumpenaggregate werden somit nur bedarfsweise und mit vergleichsweise kurzen Betriebsdauern betrieben, beispielsweise eine halbe bis wenige Minuten. Die Betriebsdauern sind für ein bestimmtes Abwasserpumpensystem nach der Inbetriebnahme stets gleich lang, da das durch den Maximal- und den Minimalpegelstand definierte Abwasservolumen, das abgepumpt werden muss, konstant ist. Das Abwasserpumpenaggregat wird dabei üblicherweise ungeregelt, d.h. mit einer konstanten Drehzahl betrieben.
  • Der mit der Zeit zunehmende Verschleiß des Abwasserpumpenaggregats, insbesondere der Lager und/ oder des Laufrads, Ablagerungen am Laufrad oder Pumpengehäuse und/ oder eine Verstopfung der Ansaug- oder Auslassöffnung des Abwasserpumpenaggregats bewirken eine allmähliche oder spontan stark zunehmende Betriebsdauer. Gleichzeitig führen Ablagerungen in dem Behältnis zu einer Abnahme der Betriebsdauer, da das effektiv pumpbare Volumen kleiner wird. Die Betriebsdauer ist somit ein Indikator für den Zustand eines Abwasserpumpensystems, respektive dessen Abwasserpumpenaggregats.
  • Für eine Zustandsüberwachung von Pumpenaggregaten ist es allgemein bekannt, eine vergleichsweise komplexe Mess- und Auswertetechnik mit einem oder mehreren Sensoren zu verwenden. So wird zur Erkennung einer Verstopfung eines Abwasserpumpenaggregats beispielsweise dessen Betriebspunkt kontinuierlich auf eine gewisse Änderung hin überwacht. Hierzu werden Sensoren z.B. zur Erfassung hydraulischer Größen wie der von der Pumpe erzeugte Differenzdruck und/ oder der gepumpte Volumenstrom, oder Sensoren zur Erfassung elektrischer Größen wie der Stromaufnahme, der Eingangs- und/ oder Ausgangsspannung und/ oder der Leistungsaufnahme verwendet. Alternativ kann eine Verstopfung anhand von Vibrationen des Abwasserpumpenaggregats erkannt werden, die mittels Beschleunigungssensoren erfasst werden. Zum Teil werden meist mehrere Sensoren benötigt, um eine bestimmte Information, insbesondere über einen bestimmten Zustand, zu erhalten.
  • Die Messsignale solcher Sensoren werden im Falle analoger Signale regelmäßig verstärkt, ggf. gefiltert und digitalisiert, anschließend ausgewertet. Auch bei digitalen Signalen erfolgt meist eine Filterung, um das Signal-Rausch-Verhältnis zu verbessern, sowie eine anschließende Auswertung, beispielsweise durch Vergleich mit einem Grenzwert oder durch eine Frequenzanalyse.
  • Es versteht sich von selbst, dass für die genannten Zwecke sowohl die notwendigen Sensoren, als auch die notwendige Elektronik für die Verarbeitung und Auswertung der Sensorsignale zur Gewinnung einer gewünschten Information vergleichsweise komplex, teuer und aufwändig in das Abwasserpumpenaggregat oder Abwasserpumpensystem zu installieren oder zu integrieren sind. Fehlt die Funktionalität der Gewinnung der gewünschten Information bei dem Abwasserpumpenaggregat oder dem Abwasserpumpensystem ist eine Nachrüstung entweder gar nicht oder nur mit erheblichem Aufwand und Kosten möglich.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine technisch sehr einfache, kostengünstige und nachrüstbare Möglichkeit der Gewinnung wenigstens einer gewünschten Mehrinformation bei einem Abwasserpumpenaggregat oder einem Abwasserpumpensystem mit wenigstens einem Abwasserpumpenaggregat bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend erläutert.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, das gattungsgemäße Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass
    1. a) mit Hilfe eines separaten Sensors, eine von außen messbare physikalische Größe des Abwasserpumpenaggregats und/oder des Abwasserpumpensystems erfasst wird,
    2. b) aus der erfassten Größe der Einschaltzeitpunkt und der Ausschaltzeitpunkt des Abwasserpumpenaggregats ermittelt wird,
    3. c) aus dem Einschaltzeitpunkt und dem Ausschaltzeitpunkt eine Betriebsdauer oder Betriebspausendauer berechnet wird, wobei der Sensor dazu verwendet wird, den Einschaltzeitpunkt und den Ausschaltzeitpunkt des Abwasserpumpenaggregats zu ermitteln, und
    4. d) die Betriebsdauer oder die Betriebspausendauer ausgewertet wird, um wenigstens eine Mehrinformation über das Abwasserpumpenaggregat und/oder das Abwasserpumpensystem zu erhalten.
  • Als Einschaltzeitpunkt des Abwasserpumpenaggregats ist, in Abhängigkeit der Art des verwendeten Sensors bzw. der Art der gemessenen physikalischen Größe, jener Zeitpunkt zu verstehen, ab dem es zu pumpen beginnt oder ab dem der Antriebsmotor des Abwasserpumpenaggregats bestromt wird, oder ab dem ein elektromagnetisches Feld im Antriebsmotor besteht oder dreht, oder ab dem der Rotor respektive das Pumpenlaufrad zu drehen beginnt, oder Vibrationen auftreten. In entsprechender Weise ist als Ausschaltzeitpunkt des Abwasserpumpenaggregats jener Zeitpunkt zu verstehen, ab dem es zu pumpen aufhört oder ab dem der Antriebsmotor des Abwasserpumpenaggregats nicht mehr bestromt wird, oder ab dem ein elektromagnetisches Feld im Elektromotor nicht mehr dreht, oder ab dem der Rotor respektive das Pumpenlaufrad aufgehört hat zu drehen, oder Vibrationen enden.
  • Je nach verwendetem Sensor können sich die genannten Zeitpunkte wenige Millisekunden bis Sekunden unterscheiden. So gibt die Bestromung des Elektromotors den frühesten Zeitpunkt an, der als Einschaltzeitpunkt betrachtet werden kann. Die Bestromung führt augenblicklich zu einem elektromagnetischen Feld im Antriebsmotor, so dass der Aufbau oder die plötzliche Existenz eines solchen elektromagnetischen Feldes ebenfalls als Einschaltzeitpunkt betrachtet werden kann. Der Rotor beginnt, nach Überwindung der Massenträgheit, wenige hundert Millisekunden später infolge des an ihm durch das Feld wirkenden Drehmoments zu drehen, so dass alternativ auch der Drehbeginn als Einschaltzeitpunkt betrachtet werden kann. Der Rotor läuft dann allmählich hoch, bis die Betriebsdrehzahl erreicht ist. Dies kann einige Sekunden dauern. Infolge der Drehung des Rotors und des Laufrades erzeugt das Abwasserpumpenaggregats Vibrationen, die an seinem Gehäuse (Pumpen- und/ oder Motorgehäuse) erfasst werden können und ab einer bestimmten Drehzahl merklich sind. Als Einschaltzeitpunkt kann somit auch der Zeitpunkt betrachtet werden, ab dem Vibrationen messbar auftreten oder einen Grenzwert überschreiten. Ab einer anderen bestimmten Drehzahl, fördert das Abwasserpumpenaggregat, so dass gemäß einer weiteren Alternative als Einschaltzeitpunkt, derjenige Zeitpunkt betrachtet werden kann, ab dem der Volumenstrom größer null oder größer einem Grenzwert ist.
  • Entsprechend dieser Einschaltzeitpunkte können sich auch die Ausschaltzeitpunkte um wenige Millisekunden bis Sekunden unterscheiden. So stellt das Abschalten der Bestromung des Antriebsmotors den frühesten Zeitpunkt dar, der als Abschaltzeitpunkt betrachtet werden kann. Das Abschalten der Bestromung führt augenblicklich zum Abbau des elektromagnetischen Felds im Antriebsmotor, was als Ausschaltzeitpunkt betrachtet werden kann. Allerdings besteht im Falle eines permanentmagnetischen Rotors, und infolge der Remanenz auch im Falle eines Induktionsmotors, weiterhin ein magnetisches Feld, das aufgrund der fortgesetzten Drehung des Rotors ebenfalls weiter rotiert, so dass alternativ als Ausschaltzeitpunkt jener Zeitpunkt betrachtet werden kann, ab dem das Feld nicht mehr dreht. Dies ist erst beim Stillstand des Rotors der Fall, auf den dieser aufgrund der mechanischen und hydraulischen Reibung abgebremst wird, was mehrere Sekunden dauern kann. Durch die stetig abnehmende Drehzahl werden außerdem die Vibrationen und der Volumenstrom geringer. Als Ausschaltzeitpunkt kann somit gemäß einer weiteren Alternative auch der Zeitpunkt betrachtet werden, ab dem Vibrationen nicht mehr messbar sind oder unterhalb einem Grenzwert liegen, oder ab dem der Volumenstrom nicht mehr messbar ist oder unter einem bestimmten Grenzwert liegt, also das Abwasserpumpenaggregat nicht mehr fördert.
  • Obgleich die genannten Einschaltzeitpunkte und die genannten Ausschaltzeitpunkte jeweils bezogen auf einen absoluten Referenzzeitpunkt verschieden sein können, kommt es im Rahmen der Erfindung auf den genauen Einschaltzeitpunkt und den genauen Ausschaltzeitpunkt nicht an, da sie zur Bestimmung der Betriebsdauer oder Betriebspausendauer zueinander in Bezug gesetzt werden. Wichtig ist allein, dass sich die Art der Messung des Einschaltzeitpunkts und des Ausschaltzeitpunkts auf nicht ändert.
  • Die Betriebsdauer ist die Differenz zwischen dem Ausschaltzeitpunkt und dem vorherigen Einschaltzeitpunkt. Entsprechend ist die Betriebspausendauer ist die Differenz zwischen dem Einschaltzeitpunkt und dem vorherigen Ausschaltzeitpunkt.
  • Als Abwasserpumpenaggregat ist ein solches Pumpenaggregat zu verstehen, dass bestimmungsgemäß zum Abpumpen von Abwasser wie Regenwasser, Oberflächenwasser, Prozesswasser, Grauwasser und/ oder Schwarzwasser aus einem Behältnis vorgesehen ist, der zum Sammeln des Abwassers dient. Das Abwasser kann mit Stückgut behaftet sein.
  • Ein Pumpenaggregat umfasst eine Pumpeneinheit, einen Elektromotor, der der diese Pumpeneinheit direkt oder über eine Kupplung und/ oder ein Getriebe antreibt, und eine Antriebselektronik, die den Elektromotor bestromt, insbesondere steuert und/ oder regelt. Die Pumpeneinheit, der Elektromotor und die Antriebselektronik können baulich eine Einheit bilden oder räumlich getrennt voneinander aufgestellt sein.
  • Die Pumpeneinheit ist bevorzugt in der Art einer Kreiselpumpe ausgebildet. Der Elektromotor kann ein Drehstrommotor, vorzugsweise ein elektronisch kommutierter Synchronmotor sein. Geeigneterweise sind die Motorwelle und die Pumpenwelle einteilig, so dass das dem Elektromotor gegenüberliegende freie Ende der Motorwelle das Pumpenlaufrad trägt. Die Antriebselektronik kann einen Frequenzumrichter umfassen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in Schritt d) die Betriebsdauer, oder eine daraus bestimmte Betriebsgröße, mit einer Referenzbetriebsdauer oder einer Referenzgröße verglichen wird, wobei aus dem Ergebnis des Vergleichs auf den Zustand, insbesondere einen Fehlerzustand des Abwasserpumpenaggregats und/oder des Abwasserpumpensystems geschlossen wird. Somit ist die Mehrinformation eine Information über den Zustand des Abwasserpumpenaggregats und/oder des Abwasserpumpensystems. Die berechnete Betriebsdauer ist die aktuelle Betriebsdauer des Abwasserpumpenaggregats.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante kann die Referenzbetriebsdauer eine frühere Betriebsdauer des Abwasserpumpenaggregats sein. Diese frühere Betriebsdauer kann beispielsweise bei der ersten Inbetriebnahme des Abwasserpumpenaggregats bzw. des Abwasserpumpensystems ermittelt werden. Alternativ kann als Referenzbetriebsdauer eine Standardbetriebsdauer verwendet werden. Die Standardbetriebsdauer kann jene Betriebsdauer sein, die im fehlerfreien Normalbetrieb eines baugleichen anderen Abwasserpumpenaggregats bei einer bestimmten Betriebsdrehzahl, beispielsweise Nenndrehzahl, benötigt wird, um das Behältnis von einem Maximalpegelstand bis zu einem Minimalpegelstand zu leeren. Diese Standardbetriebsdauer kann werksseitig beim Hersteller ermittelt worden sein und stellvertretend für alle zum Abwasserpumpenaggregat baugleichen Pumpenaggregate gelten.
  • Durch den Vergleich der tatsächlich benötigten Betriebsdauer mit der Referenzbetriebsdauer kann festgestellt werden, ob und inwieweit sich der Betriebszustand des Abwasserpumpenaggregats und/ oder Abwasserpumpensystems verschlechtert bzw. verschlechtert hat. Beispielsweise kann auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung, eines Lager- oder Laufradschaden des Abwasserpumpenaggregats oder auf eine Verstopfung einer daran angeschlossenen Druckleitung geschlossen werden, wenn die berechnete Betriebsdauer größer als oder um einen Grenzwert größer als die Referenzbetriebsdauer ist. Alternativ oder kumulativ kann auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Ablagerung, insbesondere einer Sedimentansammlung in dem Behältnis geschlossen werden, wenn die berechnete Betriebsdauer kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzbetriebsdauer ist.
  • Alternativ zu dem Vergleich der berechneten Betriebsdauer mit der Referenzbetriebsdauer, kann aus der Betriebsdauer zunächst eine Betriebsgröße berechnet und dann diese mit dem Wert einer Referenzgröße verglichen werden, um die Mehrinformation zu erhalten.
  • Beispielsweise kann die Betriebsgröße ein theoretisches, vom Pumpenaggregat gepumptes Abwasservolumen sein, welches man durch Multiplikation der ermittelten Betriebsdauer mit einer erwarteten Pumpleistung in Volumen pro Zeiteinheit erhält, z.B. in l/min oder m3/min. Die erwartete Pumpleistung kann jene nominale Leistung sein, die ein zum Abwasserpumpenaggregat baugleiches Abwasserpumpenaggregat im fehlerfreien Normalbetrieb bei einer bestimmten Betriebsdrehzahl, beispielsweise Nenndrehzahl, besitzt und die werksseitig beim Hersteller ermittelt werden kann. Die Referenzgröße ist dann ebenfalls ein Volumen, insbesondere jenes Behälterteilvolumen, das sich durch die Multiplikation der Differenz aus Maximalpegelstand und Minimalpegelstand mit der Grundfläche des Behältnisses ergibt. In dieser Ausführungsvariante werden somit anstelle von Betriebsdauern zwei Volumina miteinander verglichen.
  • Verlängert sich die Betriebsdauer, so würde sich auch der Wert der berechneten Betriebsgröße, im vorliegenden Fall das gepumpte Volumen erhöhen. Da das gepumpte Volumen aber nicht größer sein kann, als das von der Referenzgröße angegebene Behälterteilvolumen, ergibt sich aus dem Vergleich der berechneten Betriebsgröße mit der Referenzgröße als Mehrinformationen, dass sich der Zustand des Pumpenaggregats verschlechtert bzw. verschlechtert hat, wenn die berechnete Betriebsgröße größer als die Referenzgröße ist oder wird. Beispielsweise kann auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung, eines Lager- oder Laufradschaden des Abwasserpumpenaggregats oder auf eine Verstopfung einer daran angeschlossenen Druckleitung geschlossen werden, wenn die berechnete Betriebsgröße größer als oder um einen Grenzwert größer als die Referenzgröße ist. Alternativ oder kumulativ kann auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Ablagerung, insbesondere einer Sedimentansammlung in dem Behältnis geschlossen werden, wenn die berechnete Betriebsgröße kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzgröße ist.
  • In einer Ausführungsvariante wird die Betriebsdauer oder Betriebspausendauer gemäß der Schritte a) bis c) bei jedem Betrieb des Abwasserpumpenaggregats wiederholt berechnet. Aus den berechneten Betriebsdauern oder Betriebspausendauern wird dann ein Trend ermittelt, der die Betriebsgröße bildet. Die Betriebsgröße gibt in dieser Ausführungsvariante somit an, ob, in welche Richtung und wie stark sich die Betriebsdauer oder Betriebspausendauer mit der Zeit ändert. Die Referenzgröße kann einen Grenzwert für den Trend bilden. Auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung des Abwasserpumpenaggregats, eines Lager- oder Laufradschaden des Abwasserpumpenaggregats oder einer Verstopfung einer daran angeschlossenen Druckleitung kann geschlossen werden, wenn der Trend der Betriebsdauer positiv ist und betraglich den Grenzwert überschreitet. Alternativ oder kumulativ kann auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Ablagerung, insbesondere einer Sedimentansammlung in dem Behältnis geschlossen werden, wenn der Trend der Betriebsdauer negativ ist und betraglich den Grenzwert unterschreitet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Abwasserpumpensystem wenigstens ein zweites Abwasserpumpenaggregat umfasst. Die Pumpaufgabe ist typischerweise bei den beiden Abwasserpumpenaggregaten dieselbe, nämlich ein bestimmtes Volumen zu pumpen, üblicherweise ausgelöst von einem Pegelsensor.
  • Vorzugsweise werden die Schritte a) bis c) auch bei dem zweiten Abwasserpumpenaggregat durchgeführt, um dessen Betriebsdauer zu berechnen und zur Gewinnung einer Mehrinformation auszuwerten. Wie bei dem ersten Abwasserpumpenaggregat, kann auch die berechnete Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats mit der oder einer entsprechenden Referenzbetriebsdauer verglichen werden, um aus dem Ergebnis des Vergleichs auf den Zustand, insbesondere einen Fehlerzustand des zweiten Abwasserpumpenaggregats und/oder des Abwasserpumpensystems zu schließen. Die Referenzbetriebsdauer kann auch in diesem Fall eine frühere Betriebsdauer sein, genauer gesagt eine frühere Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats. Insbesondere kann diese frühere Betriebsdauer jene sein, die bei der ersten Inbetriebnahme des zweiten Abwasserpumpenaggregats vorlag bzw. ermittelt worden ist. Ferner kann alternativ auch hier als Referenzbetriebsdauer die Standardbetriebsdauer verwendet werden.
  • Ebenso kann in einer anderen Ausführungsvariante, wie beim ersten Abwasserpumpenaggregat, aus der Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats zunächst eine Betriebsgröße ermittelt und diese mit der Referenzgröße verglichen werden, um aus dem Ergebnis dieses Vergleichs auf den Zustand, insbesondere einen Fehlerzustand des zweiten Abwasserpumpenaggregats und/oder des Abwasserpumpensystems zu schließen. Die Betriebsgröße kann auch in diesem Fall beispielsweise ein Volumen sein, wie dies bezogen auf das erste Abwasserpumpenaggregat zuvor beschrieben wurde. Entsprechend ist auch die Referenzgröße ein Volumen. Auch diesbezüglich wird auf die Ausführungen zum ersten Abwasserpumpenaggregat verweisen.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsvariante, in der das erste und das zweite Abwasserpumpenaggregat baugleich sind, können die Betriebsdauern des ersten und zweiten Abwasserpumpenaggregats, oder die daraus jeweils berechneten Betriebsgrößen, miteinander verglichen werden. Dies ermöglicht es, den Zustand des einen Abwasserpumpenaggregats qualitativ in Bezug zum anderen Pumpenaggregat zu bewerten, insbesondere einen fehlerhaften Zustand zu erkennen.
  • Wird als Betriebsgröße das gepumpte Volumen verwendet, ist es nicht einmal notwendig, dass die Abwasserpumpenaggregate baugleich sind. Denn das Volumen kann durch Multiplikation der jeweiligen Betriebsdauer mit einer pumpenspezifischen Pumpleistung in Volumen pro Zeiteinheit berechnet werden. In diesem Fall sind dann die aus den Betriebsdauern jeweils ermittelten Betriebsgrößen miteinander zu vergleichen.
  • Die Referenzbetriebsdauer, die bei dem Vergleich mit der Betriebsdauer des ersten Abwasserpumpenaggregats verwendet wird, kann in diesem Fall die berechnete Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats sein. Umgekehrt kann die Referenzbetriebsdauer, die bei dem Vergleich mit der Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats verwendet wird, in diesem Fall die berechnete Betriebsdauer des ersten Abwasserpumpenaggregats sein. Entsprechend kann die Referenzgröße, die bei dem Vergleich mit der aus der Betriebsdauer des ersten Abwasserpumpenaggregats berechneten Betriebsgröße verwendet wird, in diesem Fall die aus der Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats bestimmte Betriebsgröße sein. Analog kann die Referenzgröße, die bei dem Vergleich mit der aus der Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats berechneten Betriebsgröße verwendet wird, in diesem Fall die aus der Betriebsdauer des ersten Abwasserpumpenaggregats bestimmte Betriebsgröße sein. Selbstverständlich müssen in diesem Fall die Betriebsgrößen auf dieselbe Weise bestimmt werden.
  • Das zweite Abwasserpumpenaggregat kann in einem zweiten Behältnis angeordnet sein oder damit verbunden sein, um Abwasser aus dem zweiten Behältnis zu pumpen, wobei das erste Abwasserpumpenaggregat im Betrieb über eine Abwasserleitung Abwasser in das zweite Behältnis pumpt. Es ist also sowohl möglich, dass das erste und/ oder zweite Abwasserpumpenaggregat jeweils eine Tauchpumpe innerhalb des jeweiligen Behältnisses ist, oder eine trocken aufgestellte Pumpe außerhalb des jeweiligen Behältnisses. Zudem kann eine der beiden Pumpen im entsprechenden Behältnis und die andere Pumpe außerhalb des entsprechenden Behältnisses angeordnet sein. Die Abwasserleitung ist in diesen Fällen mit der Druckleitung des ersten Abwasserpumpenaggregats verbunden und bildet die Zulaufleitung zum zweiten Behältnis. Mit anderen Worten sind die beiden Abwasserpumpenaggregate hydraulisch hintereinander, oder anders ausgedrückt seriell angeordnet. Das erste und zweite Behältnis, die Abwasserleitung und die beiden Abwasserpumpenaggregate sind dabei Teil des Abwasserpumpensystems.
  • In derartigen Abwasserpumpensystemen sind Leckagen ein großes Problem. Es können Maßnahmen vorgesehen werden, um mögliche Lecks zu erkennen. In der Regel werden hierfür Durchflusssensoren eingesetzt, die hohe Kosten und einen hohen Wartungsaufwand verursachen. Um diesen Nachteil zu überwinden, kann vorgesehen sein, dass die Summe der in einem bestimmten Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern des ersten Abwasserpumpenaggregats gebildet und als Betriebsgröße verwendet wird und die Summe der in dem Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern des zweiten Abwasserpumpenaggregats gebildet und als Referenzgröße verwendet wird, und dass auf einen Fehler des Abwasserpumpensystems in Gestalt einer Leckage in der Abwasserleitung geschlossen werden, wenn die Betriebsgröße größer als oder um einen Grenzwert größer als die Referenzgröße ist.
  • Der Kerngedanke der genannten Maßnahme besteht darin, dass bei Pumpen, die in einer seriellen Konfiguration laufen, zu erwarten ist, dass jede Pumpe die gleiche Menge an Volumen fördert, zumindest im Mittel über einen betrachteten Zeitraum hinweg. Anstatt den genauen Durchfluss zu messen, wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine mögliche Leckage durch den Vergleich der Summen der Betriebsdauern der in Reihe geschalteten Pumpen über einen Betrachtungszeitraum hinweg festgestellt. Ist die Summe der Betriebsdauern des ersten Abwasserpumpenaggregats in dem Aktivitätszeitraum größer als die Summe der Betriebsdauern des zweiten Abwasserpumpenaggregats kann auf eine Leckage geschlossen werden. Somit kann in einer Ausführungsvariante die jeweilige Betriebsgröße des ersten und zweiten Abwasserpumpenaggregats die Summe der Betriebsdauern der in einem gemeinsamen Aktivitätszeitraum durchgeführten Betriebe des jeweiligen Abwasserpumpenaggregats sein. Somit kann auf einfache Weise, allein aufgrund der Verwendung von EIN/AUS-Informationen der einzelnen Pumpen, erkannt werden, ob ein fehlerhafter Zustand des Abwasserpumpensystems vorliegt, genauer gesagt ob die Abwasserleitung beschädigt ist und Abwasser unkontrolliert und ungewollt in die Umwelt abfließt.
  • Es gibt Abwassersysteme, in denen Oberflächenwasser, wie Regenwasser, einerseits und Grau- und/ oder Schwarzwasser andererseits, separat voneinander transportiert werden, um bei Regen die Menge aufzubereitenden Wassers für die Kläranlage oder Abwassereinigungsanlage auf das Grau- und/ oder Schwarzwasser zu begrenzen. Immer wieder gibt es jedoch Fälle, in denen private Entwässerungsleitungen, die auch Regenwasser führen, verbotenerweise in den Grau- oder Schwarzwasser führenden Teil eines öffentlichen, das beschriebene Trennungskonzept verwendenden Abwassersystems münden. Um einen solchen unzulässigen Zulauf von Regenwasser zu erkennen, kann ebenfalls ein Vergleich der Betriebsdauern oder Betriebsgrößen des ersten und zweiten Abwasserpumpenaggregats miteinander oder jeweils mit der Referenzbetriebsdauer bzw. Referenzgröße erfolgen und ausgewertet werden.
  • Es kann deshalb erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Summe der in einem bestimmten Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern des ersten Abwasserpumpenaggregats gebildet und als Betriebsgröße verwendet wird und die Summe der in dem Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern des zweiten Abwasserpumpenaggregats gebildet und als Referenzgröße verwendet wird, und dass auf einen Fehler des Abwasserpumpensystems in Gestalt eines unzulässigen Zulaufs in die Abwasserleitung geschlossen wird, wenn die Betriebsgröße kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzbetriebsdauer oder die Referenzgröße ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann bei einer seriellen Konfiguration zweier Abwasserpumpenaggregate vorgesehen sein, dass nach der Annahme eines unzulässigen Zulaufs in die Abwasserleitung eine Datenbank mit Wetterdaten über den Aufstellungsort oder Installationsort des Abwasserpumpensystems abgefragt und ermittelt wird, ob eine Korrelation der Betriebsdauer oder Betriebsgröße mit am Ort des Abwasserpumpensystems erfolgtem Niederschlag besteht. Somit kann festgestellt werden, ob Regenwasser in das System gelangt.
  • Die beschriebene Zulauferkennung und die Leckageerkennung bei hydraulisch hintereinander angeordneten Abwasserpumpenaggregaten kann alternativ oder kumulativ verwendet werden.
  • Das zweite Abwasserpumpenaggregat kann in einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens gemeinsam mit dem ersten Abwasserpumpenaggregat in dem Behältnis angeordnet oder damit verbunden sein. Somit können die beiden Pumpen auch in dieser Ausführungsvariante entweder Tauchpumpen für die Anordnung im Behältnis oder trocken aufgestellte Pumpen außerhalb des Behältnisses sein. Zudem kann eine der beiden Pumpen im Behältnis und die andere Pumpe außerhalb des Behältnisses angeordnet sein. Dies dient der Redundanz, so dass im Falle eines Defekts des einen Abwasserpumpenaggregats das andere Abwasserpumpenaggregat eingesetzt werden kann. Praktischerweise werden die beiden Abwasserpumpenaggregate nicht gleichzeitig, sondern abwechselnd betrieben, um einen gleichmäßigen Verschleiß der Abwasserpumpenaggregate zu erreichen. Mit anderen Worten sind die beiden Abwasserpumpenaggregate in dieser Ausführungsvariante hydraulisch parallel angeordnet.
  • Für eine solche Anordnung kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung des ersten Abwasserpumpenaggregats, eines Lager- oder Laufradschadens des ersten Abwasserpumpenaggregats oder einer Verstopfung einer daran angeschlossenen Abwasserleitung geschlossen wird, wenn die Betriebsdauer des ersten Abwasserpumpenaggregats oder die davon abgeleitete Betriebsgröße größer als oder um einen Grenzwert größer als die Referenzbetriebsdauer oder die Referenzgröße ist. Die Referenzbetriebsgröße ist in diesem Fall die Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats. Alternativ ist die Referenzgröße von der Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats abgeleitet. Selbstverständlich könnte in äquivalenter Weise auch der umgekehrte Fall geprüft werden, nämlich ob die Betriebsdauer des zweiten Abwasserpumpenaggregats oder die davon abgeleitete Betriebsgröße kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzbetriebsdauer oder die Referenzgröße ist, wobei die Referenzbetriebsgröße in diesem Fall die Betriebsdauer des ersten Abwasserpumpenaggregats ist und/ oder die Referenzgröße davon abgeleitet ist.
  • In einer Ausführungsvariante kann die Mehrinformation das vom Abwasserpumpenaggregat gepumpte Abwasservolumen sein, das in Schritt d) aus der Betriebsdauer bestimmt wird. Wie bereits zuvor genannt, kann das gepumpte Abwasservolumen durch die Multiplikation der Betriebsdauer mit einer Pumpleistung (Volumen pro Zeiteinheit) berechnet werden, die im Normalbetrieb (Nennbetrieb) des Abwasserpumpenaggregats nach seinem Einschalten vorliegt.
  • Alternativ zur Betriebsdauer kann in Schritt c) die Betriebspausendauer berechnet und in Schritt d) ausgewertet werden, um die wenigstens eine Mehrinformation über das Abwasserpumpensystem zu erhalten. Die Mehrinformation kann in einer solchen Ausführungsvariante beispielsweise eine solche Information sein, ob ein unzulässiger Zulauf in das Abwasserpumpensystem vorliegt. Wie zuvor bereits angesprochen, liegt ein solcher, unzulässiger Zulauf beispielsweise vor, wenn Regenwasser in das Abwasserpumpensystem eindringt, das bestimmungsgemäß kein Regenwasser führt. Werden die Schritte a) bis c) wiederholt und die jeweils berechnete Betriebspausendauer in Schritt d) mit einer Referenzpausendauer verglichen oder eine aus der oder den Betriebspausendauer(n) bestimmte Betriebspausengröße mit einer Referenzpausengröße verglichen, kann auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt eines abnormalen Zulaufs von Wasser in das Abwasserpumpensystem geschlossen werden, wenn die Betriebspausendauer wiederholt kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzpausendauer ist.
  • In gleicher Weise kann mit dem zuvor genannten Vergleich bei einem Regenwasser transportierenden Abwasserpumpensystem erkannt werden, ob dieses unzureichend klein dimensioniert ist. Liegt die Betriebspausendauer bei einem Regenereignis wiederholt unter der Referenzpausendauer, und sind in Zukunft stärkere Regenereignisse zu erwarten, kann ein Alarm ausgelöst werden und der Betreiber über die unzureichende Dimensionierung benachrichtigt werden. Es ist deshalb auch in dieser Hinsicht vorteilhaft, Wetterdaten abzufragen, in Korrelation mit dem durch den erfindungsgemäßen Vergleich erkannten abnormalen Verhalten zu setzen, und daraus weitere Erkenntnisse zu gewinnen, insbesondere Alarm- oder Hinweismeldungen an den Betreiber des Abwasserpumpensystems zu senden.
  • Es ist außerdem möglich, eine maximale Zulaufmenge zu berücksichtigen und die Betriebspausendauer im Hinblick auf diese maximale Zulaufmenge festzulegen. Beträgt der maximale Zulauf beispielsweise 50 L/min und fasst das Schaltvolumen im Behältnis (Volumen zwischen Minimal- und Maximalpegel in dem Behältnis) 500 Liter, so dauert es 10 Minuten, bis das Behältnis vollgelaufen ist und das Abwasserpumpenaggregat eingeschaltet wird. Pumpt dieses dann das Abwasser mit einem Fördervolumen von 200l/min, dauert es bei anhaltendem maximalen Zulauf ca. 3 Minuten und 20 Sekunden bis der Minimalpegel erreicht und das Abwasserpumpenaggregat abgeschaltet wird. Entsprechend gibt es eine Betriebspause zwischen der Abschaltung und der erneuten Einschaltung bei Erreichen des Maximalpegels von 6 Minuten und 40 Sekunden. Diese Betriebspause kann als Referenzpausendauer verwendet werden. Ergibt der Vergleich der ermittelten Betriebspausendauer mit der zu erwartenden Referenzpausendauer, dass die Betriebspausendauer kleiner ist, deutet dies auch auf einen Fehler im System hin, z.B. dem Eindringen von Regenwasser. Dies ist dann ebenfalls eine gewonnene Mehrinformation.
  • Die Referenzpausendauer kann in einer Ausführungsvariante aus komplett externen Größen wie z.B. Wetterdaten berechnet werden und gegebenenfalls auch dynamisch angepasst werden.
  • In einer Ausführungsvariante kann die Mehrinformation das vom Abwasserpumpenaggregat geförderte Volumen oder der Zulauf in das Behältnis sein. Hierzu kann vorgesehen sein, dass aus dem Einschaltzeitpunkt und dem darauffolgenden Ausschaltzeitpunkt die Betriebsdauer und außerdem aus der erfassten Größe nach einer sich an den Ausschaltzeitpunkt anschließenden Betriebspause der Wiedereinschaltzeitpunkt des Abwasserpumpenaggregats ermittelt wird, und dass aus dem letzten Ausschaltzeitpunkt und dem darauffolgenden Widereinschaltzeitpunkt die Betriebspausendauer berechnet wird. Somit liegt sowohl eine Betriebsdauer als auch eine Betriebspausendauer vor. In Schritt d) kann dann aus der Betriebsdauer und der Betriebspausendauer näherungsweise der Volumenstrom des Abwasserpumpenaggregats, d.h. der Ablauf aus dem Behältnis, und/ oder der Zulauf in das Behältnis bestimmt werden.
  • Der Volumenstrom des Abwasserpumpenaggregats kann zum Beispiel gemäß der Gleichung: Q out = T on + T off T on T off A h off h on
    Figure imgb0001
    bestimmt werden.
  • Ferner kann der Zulauf in das Behältnis gemäß der Gleichung: Q in = T on T on T off A h off h on
    Figure imgb0002
    bestimmt werden.
  • In den Gleichungen sind Qout der Volumenstrom des Abwasserpumpenaggregats, Ton die Betriebsdauer, Toff die Betriebspausendauer, A der Querschnitt eines zylindrischen Behältnisses, hon ein Einschaltpegel im Behältnis, bei dem das Abwasserpumpenaggregat einschaltet, und hoff ein Ausschaltpegel im Behältnis, bei dem das Abwasserpumpenaggregat ausschaltet. Der Einschaltpegel kann dem oben genannten Maximalpegelstand entsprechen. Ferner kann der Ausschaltpegel dem oben genannten Minimalpegelstand entsprechen.
  • Geeigneterweise steht der Sensor mit einer Auswerteeinheit in Verbindung, welches das Sensorsignal auswertet und die Betriebsdauer und/ oder Betriebspausendauer berechnet. So kann der Sensor sein Sensorsignal an die Auswerteeinheit übertragen, welches dann die genannte Auswertung vornimmt. In einer Ausführungsvariante kann die Auswerteeinheit auch die Auswertung der Betriebsdauer und/ oder Betriebspausendauer durchführen und somit die Mehrinformation gemäß Schritt d) gewinnen. Bevorzugt wird Schritt d) jedoch außerhalb der Auswerteeinheit ausgeführt, beispielsweise auf einem entfernten, insbesondere mit dem Internet verbundenen Server. Zu diesem kann die Auswerteeinheit die Betriebsdauer und/ oder Betriebspausendauer zum Zwecke der Auswertung übertragen, insbesondere über das Internet.
  • Der Sensor kann aber auch in das Auswertegerät integriert sein. Ferner kann der Zeitpunkt der Übertragung der Betriebsdauer und/ oder Betriebspausendauer an den Server abhängig vom aktuellen Betriebszustand getriggert werden, z.B. wenn das Abwasserpumpenaggregat ausschaltet bzw. ausgeschaltet ist. Dies ist sinnvoll, wenn der Sensor, respektive das Auswertegerät, unter Wasser angebracht ist, weil es dann einer mechanisch und hydraulisch ruhigeren Umgebung ausgesetzt ist. Dies ist aber auch sinnvoll, wenn der Sensor, respektive das Auswertegerät, nicht unter Wasser angebracht ist, weil die Datenübertragung bei ausgeschaltetem Motor nicht durch Interferenzen der Leistungselektronik beeinträchtigt ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn eine Servicemitteilung erzeugt und an einen Nutzer übertragen wird, wenn ein fehlerhafter Zustand erkannt worden ist. Die Servicemitteilung kann von der Auswerteeinheit oder dem Server erzeugt werden, je nachdem, wo Schritt d) ausgeführt wird.
  • Als separater Sensor ist im Rahmen der Erfindung ein solcher Sensor zu verstehen, der baulich vom Abwasserpumpenaggregat unabhängig ist, mit diesem jedoch in irgendeiner Weise zusammengebracht, gegebenenfalls auch daran montiert werden kann, um eine physikalische Größe des Abwasserpumpenaggregats zu erfassen. Der Sensor bildet somit ein zum Abwasserpumpenaggregat separates Bauteil, das gegebenenfalls auch nachgerüstet werden kann. Mit anderen Worten handelt es sich bei dem Sensor nicht um ein in das Abwasserpumpenaggregat fest integriertes Bauteil, sondern ein Zusatzbauteil, das in räumlicher Hinsicht am Abwasserpumpenaggregat oder am Abwasserpumpensystem ergänzt, und vorzugsweise auch zerstörungsfrei vom Abwasserpumpenaggregat oder Abwasserpumpensystem wieder getrennt werden kann. Der Sensor ist aber im montierten Zustand Teil des Abwasserpumpensystems.
  • Der Sensor kann ausschließlich dazu bestimmt sein, für die Ermittlung des Einschaltzeitpunktes und des Ausschaltzeitpunktes des Abwasserpumpenaggregats verwendet zu werden. Mit anderen Worten kann der Sensor für den ordnungsgemäßen Betrieb des Abwasserpumpenaggregats irrelevant sein. So kann es sich bei dem Sensor weder um einen solchen Sensor handeln, der im Rahmen der Regelung- und/ oder Steuerung des Abwasserpumpenaggregats bzw. Elektromotors benötigt, noch hierzu verwendet wird. Vielmehr kann er ein Zusatzbauteil bilden, das in funktionaler Hinsicht wenigstens eine Zusatzfunktion für das Abwasserpumpenaggregat oder das Abwasserpumpensystem bereitstellt, nämlich nichtinvasiv den Einschaltzeitpunkt und den Ausschaltzeitpunkt des Pumpenaggregats ermittelt. Zusätzlich kann der Sensor eine weitere Funktion erfüllen, die aber für den ordnungsgemäßen Betrieb des Abwasserpumpenaggregats irrelevant sein.
  • Beispielsweise kann der Sensor außen an dem Abwasserpumpenaggregat oder an einem damit in Wirkverbindung stehenden Teil des Abwasserpumpensystems, wie zum Beispiel an dem Antriebsmotor, der Pumpeneinheit, einem Getriebe, einer Laterne, einem Gestänge, einer Druckleitung oder einem Versorgungskabel des Abwasserpumpenaggregats, insbesondere abnehmbar angebracht ist.
  • Der Sensor kann bevorzugt ein Vibrationssensor, ein Stromsensor oder ein Magnetfeldsensor sein.
  • Der Vibrationssensor kann ein Beschleunigungssensor sein, um mechanische Schwingungen des Abwasserpumpenaggregats zu erfassen, deren Existenz den Betrieb des Abwasserpumpenaggregats angeben. Der Sensor kann an einer nahezu beliebigen Stelle am Abwasserpumpenaggregat oder einem anderen Teil des Abwasserpumpensystems angebracht sein bzw. werden, auf das sich die Schwingungen übertragen. Im Hinblick auf den Aspekt des Nachrüstens bietet sich zur Anordnung des Sensors besonders die Druckleitung an, die mit dem Druckausgang des Abwasserpumpenaggregats verbunden ist und das gepumpte Abwasser führt. Alternativ bietet sich ein Gestänge an, das in dem Behältnis angeordnet ist und dessen Ende fest mit dem Abwasserpumpenaggregat verbunden ist. Druckleitung und Gestänge ragen auch bei Maximalpegelstand aus dem Abwasser und besitzen somit stets trocken liegende und leicht zugängliche Abschnitte, an denen der Sensor besonders einfach montiert, vor allem nachgerüstet werden kann. Aufgrund seiner trockenen Anordnung muss der Sensor außerdem nicht wasserdicht sein. Es genügt ein IP67-Schutz der Sensorelektronik.
  • Der Stromsensor kann ein induktiver Stromwandler in Form eines sogenannten Durchsteckwandlers sein. Ein solcher Durchsteckwandler weist einen mit einer Spule zumindest teilbewickelten Ringkern auf, durch den das Versorgungskabel des Abwasserpumpenaggregats geführt werden kann. Zum Einsetzen des Versorgungskabels kann ein Segment des Ringkerns abnehmbar sein. Somit kann der Sensor in diesem Fall ebenfalls trocken angeordnet und einfach nachgerüstet werden. Im Betrieb fließt durch das Versorgungskabel ein Strom, der ein Magnetfeld um das Versorgungskabel herum erzeugt, welches wiederum den Ringkern durchsetzt und eine Spannung in die Spule induziert, die wiederum gemessen werden kann.
  • Der Magnetfeldsensor kann ein Reed-Kontakt oder eine Spule sein, der bzw. die bestimmungsgemäß am Elektromotor des Abwasserpumpenaggregats derart anzuordnen ist, dass er/ sie das im Betrieb erzeugte Magnetfeld des Elektromotors bzw. des Stators erfasst. Ist ein Statorfeld vorhanden, schließt der Reed-Kontakt, und in die Spule wird eine messbare Spannung induziert. Beides ermöglicht somit die Erkennung, ob das Abwasserpumpenaggregat ein- oder ausgeschaltet ist.
  • Je nach verwendetem Sensor kann dieser ein kontinuierliches Signal (z.B. 0-10V oder 0-20mA) oder ein binäres, vorzeichenloses (z.B. 0V, 5V) oder vorzeichenbehaftetes (z.B. ±5V) Signal liefern. Der Einschaltzeitpunkt und der Ausschaltzeitpunkt können beispielsweise dadurch festgestellt werden, dass das von dem Sensor gelieferte Signal einen Signalgrenzwert über- oder unterschreitet, eine steigende oder fallende Flanke aufweist oder ein Vorzeichenwechsel hat.
  • Es kann dementsprechend vorgesehen sein, dass der Sensor mit einer Auswerteeinheit verbunden ist, die eingerichtet ist, das Sensorsignal daraufhin zu prüfen, ob das Signal den Signalgrenzwert über- oder unterschreitet, eine steigende oder fallende Flanke aufweist oder ein Vorzeichenwechsel hat, um je nach verwendetem Sensor das Einschalten und das Ausschalten des Abwasserpumpenaggregats zu erkennen. Ein Vorzeichenwechsel kann verwendet werden, wenn der Sensor nur ein binäres Signal liefert, dass entweder positiv oder negativ ist. So kann ein Überschreiten des Signalgrenzwerts, das Auftreten einer steigenden Flanke und/ oder ein positiver Vorzeichenwechsel (von minus zu plus) das Einschalten des Abwasserpumpenaggregats und ein Unterschreiten des Signalgrenzwerts, das Auftreten einer fallenden Flanke und/ oder ein negativer Vorzeichenwechsel (von plus zu minus) das Ausschalten des Abwasserpumpenaggregats anzeigen.
  • Es sei angemerkt, dass in einer Ausführungsvariante die Referenzbetriebsdauer oder die Referenzgröße aus externen Größen festgelegt werden können, die in der Cloud bzw. auf einem mit dem Internet verbundenen Server vorliegen.
  • Ferner kann die Referenzbetriebsdauer oder die Referenzgröße dynamisch im Betrieb angepasst werden. So kann sie z.B. aus historischen Werten ermittelt werden und beispielsweise einen gleitenden Mittelwert bilden, d.h. einen solchen Mittelwert bilden, der auch die letzte Betriebsaktivität des Abwasserpumpenaggregats oder - systems mitberücksichtigt.
  • Die Betriebsgröße kann beispielsweise ein Mittelwert, der Trend oder die Ableitung vergangener Betriebsdauer sein. Ferner kann die Betriebspausengröße beispielsweise ein Mittelwert, der Trend oder die Ableitung vergangener Betriebspausendauer sein.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und den beigefügten Figuren näher erläutert. In den Figuren bezeichnen identisch Bezugsziffern oder -zeichen identische oder zumindest wirkungsgleiche äquivalente Komponenten, Teile, Fläche oder Richtungen.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Beschreibung die Begriffe "aufweisen", "umfassen" oder "beinhalten" keinesfalls das Vorhandensein weiterer Merkmale ausschließen. Ferner schließt die Verwendung des unbestimmten Artikels bei einem Gegenstand nicht dessen Plural aus.
  • Merkmale einer Ausführungsvariante der Erfindung können auch bei einer anderen Ausführungsvariante vorhanden sein, sofern dies nicht technisch ausgeschlossen ist.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 bis 3:
    jeweils eine schematische Darstellung eines Abwasserpumpensystems mit einem Abwasserpumpenaggregat und einem Sensor in unterschiedlichen Anordnungen.
    Fig. 4:
    eine schematische Darstellung eines Abwasserpumpensystems mit zwei Abwasserpumpenaggregaten in einem Behältnis
    Fig. 5:
    eine schematische Darstellung eines Abwasserpumpensystems mit zwei Behältnissen und jeweils einem Abwasserpumpenaggregat darin
    Fig. 6 und 7:
    eine Veranschaulichung von Vergleichen einer ermittelten Betriebsdauer Ton mit einer Referenzbetriebsdauer Ton,ref
    Fig. 8:
    eine Veranschaulichung einer mit der Zeit t ansteigenden, trendbehafteten Betriebsdauer Ton.
    Fig. 9:
    den allgemeinen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens
  • Figur 1 zeigt ein Abwasserpumpensystem 1 umfassend ein Behältnis 3 zum Sammeln von Abwasser 4, das über eine Zulaufleitung 8 in das Behältnis 3 gelangt. Im Behältnis 3 ist ein Abwasserpumpenaggregat 2 angeordnet, um das Abwasser 4 aus dem Behältnis 3 über eine Druckleitung 9 herauszupumpen. Hierzu ist die Druckleitung 9 mit der Druckseite 7 des Abwasserpumpenaggregats 2 verbunden. Die Saugseite 6 des Abwasserpumpenaggregats 2 mündet in den bodennahen Bereich des Behältnisses, um das Abwasser 4 von dort abzusaugen. Das Abwasserpumpenaggregat 2 ist hier folglich als Tauchpumpe ausgebildet. Es ist aber in einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ebenso möglich und sinnvoll, das Abwasserpumpenaggregat 2 außerhalb des Behältnisses 3 aufzustellen. In diesem Fall erstreckt sich die Saugseite 6 über ein Saugrohr in das Behältnis 3 hinein. Das Abwasserpumpenaggregat 2 wird über eine Versorgungsleitung 12 bestromt, die mit einer Steuerung 10 verbunden ist. Ebenfalls verbunden mit dieser Steuerung 10 ist ein Pegelsensor 5, der den Wasserstand 13 im Behältnis 3 erfasst und über eine Messleitung 11 an die Steuerung 10 gibt. Ein solches Abwasserpumpensystem 1 ist an sich bekannt. Es arbeitet autark. Die Steuerung 10 schaltet das Abwasserpumpenaggregat 2 ein, wenn ein Einschaltpegel oder Maximalpegel im Behältnis 3 erreicht ist und schaltet es wieder aus, wenn das Abwasser 4 bis zu einem Ausschaltpegel oder Minimalpegel abgepumpt worden ist.
  • Bei dem Abwasserpumpensystem 1 wird nun ein Verfahren zur Informationsgewinnung, insbesondere zur Zustandsüberwachung, eingesetzt, dessen Schritte in Figur 9 genannt sind.
  • Erfindungsgemäß ist nun ein Sensor 14 vorgesehen, um eine von außen messbare physikalische Größe des Abwasserpumpenaggregats 2 zu erfassen, Schritt Sa in Figur 9. Der Sensor 14 ist in der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsvariante außen an einem Gehäuseteil des Abwasserpumpenaggregats 2 angeordnet und zum Abwasserpumpenaggregat 2 somit separat. Der Sensor 14 kann an das Gehäuseteil angeschraubt, angeklemmt und/ oder über eine magnetische Halterung daran befestigt sein. Der Sensor 14 ist über eine Signalleitung 19 mit einer Auswerteeinheit 15 verbunden. Die Auswerteeinheit 15 ist eingerichtet, das erfasste Größe, genauer gesagt das Signal des Sensors 14 kontinuierlich daraufhin zu prüfen, ob das Abwasserpumpenaggregat 2 eingeschaltet worden ist oder ausgeschaltet worden sind. Je nach Typ des Sensors 14 bzw. der Art seines Ausgangssignals kann dies auf unterschiedliche Weise erfolgen. Gegebenenfalls kann die Auswerteeinheit 15 bei Bedarf auch einen Messstrom in den Sensor 14 einprägen.
  • Der Sensor 14 kann ein Vibrationssensor oder ein Magnetfeldsensor sein. Im Falle eines Vibrationssensors ist die physikalische Größe des Abwasserpumpenaggregats 2 seine mechanische Schwingung, die aufgrund der im Abwasserpumpenaggregat 2 rotierenden Teile erzeugt wird. Das Vorhandensein von Vibrationen ist ein Indikator für den Betrieb des Pumpenaggregats. Der Vibrationssensor kann ein Beschleunigungssensor sein. Im Falle eines Magnetfeldsensors ist die physikalische Größe des Abwasserpumpenaggregats 2 das magnetische Feld des Stators, das sich im Betrieb des Abwasserpumpenaggregats 2 als Streufeld auch außerhalb des Gehäuseteils erstreckt. Der Magnetfeldsensor kann ein Reed-Kontakt oder eine Spule sein. Ein Reed-Kontakt ist ein Schalter, der in einem magnetischen Feld schließt, und in die Spule wird eine Spannung induziert. Das Vorhandensein eines Streufeldes, mithin ein geschlossener Reed-Kontakt oder eine in die Spule induzierte Spannung, sind ebenfalls jeweils ein Indikator für den Betrieb des Abwasserpum penaggregats.
  • Die Auswerteeinheit 15 kann das Sensorsignal gegebenenfalls aufbereiten, z.B. verstärken und/ oder filtern. Anschließend prüft sie es daraufhin, ob es einen Grenzwert über- oder unterschreitet, eine steigende oder fallende Flanke aufweist oder ein Vorzeichenwechsel hat. Diese Ereignisse lassen auf das Einschalten und das Ausschalten des Abwasserpumpenaggregats schließen. Im Falle eines Vibrationssensors kann die Auswerteeinheit 15 eingerichtet sein, das Sensorsignal daraufhin zu prüfen, ob darin ein Wechselanteil enthalten ist oder die Amplitude des Wechselanteils einen bestimmten Grenzwert überschreitet, was in beiden Fällen einen Betrieb des Abwasserpumpenaggregats anzeigt. Alternativ kann je nach Sensorsignal das Auftreten einer steigenden Flanke und/ oder ein positiver Vorzeichenwechsel (von minus zu plus) das Einschalten des Abwasserpumpenaggregats und ein Unterschreiten des Grenzwerts, das Auftreten einer fallenden Flanke und/ oder ein negativer Vorzeichenwechsel (von plus zu minus) das Ausschalten des Abwasserpumpenaggregats anzeigen.
  • Aus der erfassten Größe, genauer gesagt aus dem Auftreten bestimmter Ereignisse in dem Signal des Sensors 14, wird von der Auswerteeinheit 15 anschließend der Einschaltzeitpunkt ton und der Ausschaltzeitpunkt toff des Abwasserpumpenaggregats 2 ermittelt, Schritt Sb in Figur 9. Im Falle eines Vibrationssensors kann der Einschaltzeitpunkt ton beispielsweise derjenige Zeitpunkt sein, zu dem in dem Sensorsignal ein Wechselanteil auftritt oder einen Grenzwert überschreitet. Entsprechend kann der Ausschaltzeitpunkt toff beispielsweise derjenige Zeitpunkt sein, zu dem in dem Sensorsignal der Wechselanteil verschwindet oder den Grenzwert unterschreitet. Im Falle eines Magnetfeldsensors in der Art einer Spule kann der Einschaltzeitpunkt ton beispielsweise derjenige Zeitpunkt sein, zu dem das Sensorsignal bzw. die in die Spule induzierte Spannung betraglich größer null wird oder einen Grenzwert überschreitet. Entsprechend kann der Ausschaltzeitpunkt toff beispielsweise derjenige Zeitpunkt sein, zu dem das Sensorsignal bzw. die die in die Spule induzierte Spannung null wird oder den Grenzwert unterschreitet. Im Falle eines Magnetfeldsensors in der Art eines Reed-Kontakts kann der Einschaltzeitpunkt ton beispielsweise derjenige Zeitpunkt sein, zu dem das Sensorsignal eine von einer Messspannung auf OV fallende Flanke zeigt. Entsprechend kann der Ausschaltzeitpunkt toff beispielsweise derjenige Zeitpunkt sein, zu dem das Sensorsignal eine von OV auf eine Messspannung steigende Flanke zeigt. Dies sind lediglich Beispiele für mögliche Ereignisse in dem Sensorsignal.
  • Einschaltzeitpunkt ton und Ausschaltzeitpunkt toff beziehen sich auf einen gemeinsamen Referenzzeitpunkt t0. In der Auswerteeinheit 15 kann eine Echtzeituhr vorhanden sein, so dass der Einschaltzeitpunkt ton und der Ausschaltzeitpunkt toff jeweils durch eine Uhrzeit ausgedrückt sein kann. Alternativ kann in der Auswerteeinheit 15 ein Zähler laufen, so dass der Einschaltzeitpunkt ton und der Ausschaltzeitpunkt toff jeweils einen Zählerstand wiedergeben kann.
  • Aus dem Einschaltzeitpunkt ton und dem Ausschaltzeitpunkt toff berechnet die Auswerteeinheit 15 anschließend eine Betriebsdauer Ton, siehe Schritt Sc in Figur 9, wenn der Einschaltzeitpunkt ton zeitlich vor dem Ausschaltzeitpunkt toff lag, oder eine Betriebspausendauer Toff, wenn der Ausschaltzeitpunkt toff zeitlich vor dem Einschaltzeitpunkt ton lag. Allerdings wird das Verfahren sinnvollerweise kontinuierlich durchgeführt, so dass auch ein Widereinschalten nach einem Ausschalten des Abwasserpumpenaggregats 2 bzw. ein Widerausschalten nach einem Einschalten des Abwasserpumpenaggregats 2 erfasst wird bzw. werden, so dass wiederholt sowohl eine aktuelle Betriebsdauer Ton und eine aktuelle Betriebspausendauer Toff berechnet.
  • Die Betriebsdauer Ton ergibt sich aus der Differenz des Ausschaltzeitpunkts toff und des Einschaltzeitpunktes ton: Ton = toff - ton. Die Betriebspausendauer Toff ergibt sich aus der Differenz des Einschaltzeitpunkts ton bzw. des nächsten Einschaltzeitpunkts ton+1 und des letzten Ausschaltzeitpunktes toff: Ton = ton+1 - toff.
  • Es sei angemerkt, dass der Sensor 14 ausschließlich dafür verwendet wird, den Einschaltzeitpunkt ton und den Ausschaltzeitpunkt toff des Abwasserpumpenaggregats 2 zu ermitteln. Denn für den ordnungsgemäßen Betrieb bzw. Funktion des Abwasserpumpenaggregats 2 wird er nicht benötigt. Dieses ist vom Sensor 14 völlig unbeeinflusst.
  • Die Betriebsdauer Ton oder die Betriebspausendauer Toff wird anschließend ausgewertet, um wenigstens eine Mehrinformation über das Abwasserpumpenaggregat 2 und/oder das Abwasserpumpensystem 1 zu erhalten, siehe Schritt Sd in Figur 9.
  • Die Auswertung kann in der Auswerteeinheit 15 erfolgen. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsvariante ist jedoch vorgesehen, das die Auswertung auf einem entfernten Server 18 erfolgt, der mit dem Internet 17 verbunden ist und zu dem die Auswerteeinheit 15 die aktuelle Betriebsdauer Ton und/ oder die aktuelle Betriebspausendauer Toff schickt. Letzteres erfolgt hier über eine Funkverbindung 16, beispielsweise über ein Mobilfunknetz, das diese Daten über das Internet an den Server 18 weiterleitet. Seitens des Servers 18 kann eine Überwachung und Verwaltung des Abwasserpumpensystems 1, insbesondere einer Vielzahl von Abwasserpumpensystemen 1 zentralisiert erfolgen. Technische Fehler und/ oder die Notwendigkeit einer Wartung können dadurch von Fachpersonal unverzüglich erkannt und entsprechende Maßnahmen in die Wege geleitet werden.
  • Es sei angemerkt, dass der Sensor 14 auch direkt in der Auswerteeinheit 15 integriert sein kann, so dass ein Gehäuse der Auswerteeinheit 15 am Motor befestigt wird. Ist die Auswerteeinheit 15 dann unter Wasser angeordnet, würde eine Kommunikation nicht funktionieren, so dass die Auswerteeinheit 15 bevorzugt nach Ausschalten des Abwasserpumpenaggregats 2, d.h. nachdem das Behältnis 3 leergepumpt und die Auswerteeinheit 15 nicht mehr unter Wasser liegt, eine Verbindung zum Internet 17 bzw. Server 18 herstellen und die gespeicherten Informationen, über den Einschaltzeitpunkt ton, den Ausschaltzeitpunkt toff, die aktuelle Betriebsdauer Ton und/ oder die aktuelle Betriebspausendauer Toff zur Verfügung stellen.
  • Je nach gewünschter Mehrinformation kann die Auswertung seitens des Servers 18 auf unterschiedliche Weise erfolgen.
  • Zum Beispiel kann die Mehrinformation das vom Abwasserpumpenaggregat 2 gepumpte Abwasservolumen sein. In diesem Fall wird die aktuelle Betriebsdauer Ton mit einer nominalen oder durchschnittlichen Pumpleistung multipliziert, die das Abwasserpumpenaggregat 2 im Betrieb hat. Als Randbedingung hierfür ist zu berücksichtigen, dass das Abwasserpumpenaggregat 2 nach dem Einschalten mit einer konstanten Drehzahl läuft. Dies kann eine feste Drehzahl oder eine von einem Frequenzumrichter des Abwasserpumpenaggregats 2 vorgegebene Drehzahl sein. Die nominale oder durchschnittliche Pumpleistung kann bei einem baugleichen Abwasserpumpenaggregat 2 herstellerseitig gemessen worden sein und somit seitens des Servers 18 vorliegen. Zudem können weitere Daten zu der konkreten Anwendung, in der das Abwasserpumpenaggregat 2 betrieben wird, seitens des Servers 18 vorliegen, wie beispielsweise die geodätische Förderhöhe oder die Anlagenkurve, um die Pumpleistung bei dem Abwasserpumpenaggregats 2 korrekt zu bestimmen.
  • Ist die Betriebsdauer Ton beispielsweise 10 Minuten, beträgt das gepumpte Abwasservolumen bei einer Pumpleistung von 60 m3/h (1 m3/min) 10 m3. Fließt kein neues Abwasser während des Pumpvorgangs in das Behältnis 3, sollte das gepumpte Abwasservolumen dem sogenannten Schaltvolumen entsprechen, das dem Behältervolumen zwischen dem Maximalpegelstand hon und dem Minimalpegelstand hoff entspricht. Entspricht es nicht dem Schaltvolumen, deutet das auf einen fehlerhaften Zustand des Abwasserpumpensystems 1, wie nachfolgend noch verdeutlicht wird.
  • In einer anderen Ausführungsvariante kann die Mehrinformation näherungsweise der Volumenstrom Qout des Abwasserpumpenaggregats 2 sein, der aus dem Behältnis herausgefördert wird. Er wird gemäß der Gleichung Q out = T on + T off T on T off A h off h on
    Figure imgb0003
    bestimmt.
  • In einer wiederum anderen Ausführungsvariante kann die Mehrinformation näherungsweise der Zulauf Qin in das Behältnis 3 sein. Er wird gemäß der Gleichung: Q in = T on T on T off A h off h on
    Figure imgb0004
    bestimmt.
  • In den beiden Gleichungen sind Qout der Volumenstrom des Abwasserpumpenaggregats 2, Ton die Betriebsdauer, Toff die Betriebspausendauer, A der Querschnitt (Grundfläche) eines zylindrischen Behältnisses 3, hon der Einschaltpegel im Behältnis 3, bei dem das Abwasserpumpenaggregat 2 eingeschaltet wird, und hoff der Ausschaltpegel im Behältnis 3, bei dem das Abwasserpumpenaggregat 2 ausgeschaltet wird.
  • Besonders bevorzugt sind jedoch Ausführungsvarianten, bei denen die Mehrinformation den Zustand des Abwasserpumpenaggregats 2 oder des Abwasserpumpensystems 1 betrifft, insbesondere angibt, ob ein fehlerhafter Zustand vorliegt.
  • So wird in einer Ausführungsvariante die ermittelte Betriebsdauer Ton mit einer Referenzbetriebsdauer Ton,ref verglichen und aus dem Ergebnis des Vergleichs auf den Zustand des Abwasserpumpenaggregats 2 und/oder des Abwasserpumpensystems 1 geschlossen. Die Referenzbetriebsdauer ist dabei entweder eine Standardbetriebsdauer, die ein baugleiches Referenz-Abwasserpumpenaggregat benötigt, um das Schaltvolumen aus dem Behältnis 3 herauszupumpen, oder eine frühere Betriebsdauer des Abwasserpumpenaggregats 2, die beispielsweise während des Erstbetriebs nach der Installation des Abwasserpumpensystems erfasst worden ist. Die Referenzbetriebsdauer Ton,ref ist in einem Speicher im Server 18 oder in einer Datenbank hinterlegt, auf die der Server 18 Zugriff hat. Ein Vergleich der ermittelten Betriebsdauer Ton mit der Referenzbetriebsdauer Ton,ref ist in Figur 6 visualisiert. Auf einen fehlerhaften Zustand A in Gestalt einer Verstopfung des Abwasserpumpenaggregats 2, eines Lager- oder Laufradschaden des Abwasserpumpenaggregats 2 oder einer Verstopfung der daran angeschlossenen Druckleitung 9 wird geschlossen, wenn die Betriebsdauer Ton größer als oder um einen Grenzwert tlim größer als die Referenzbetriebsdauer Ton,ref ist. In diesem Fall kann der Server 18 eine Servicemitteilung mit einem Alarm erzeugen und an einen Nutzer übertragen, der unverzüglich eine Wartung oder Reparatur durchführen oder veranlassen kann.
  • Alternativ zum Vergleich der Betriebsdauer Ton mit der Referenzbetriebsdauer Ton,ref kann aus der Betriebsdauer Ton auch zunächst eine Betriebsgröße des Abwasserpumpenaggregats 2 abgeleitet werden, wie z.B. ein theoretisch gepumptes Volumen, und diese mit einer Referenzgröße, z.B. das Schaltvolumen, verglichen werden. Übersteigt die Betriebsgröße die Referenzgröße oder übersteigt sie sie um einen Grenzwert, wird ebenfalls der genannte fehlerhafte Zustand angenommen.
  • Der Grenzwert tlim kann beispielsweise zwischen 5% und 20% der Referenzbetriebsdauer Ton,ref bzw. der Referenzgröße betragen, um Messungenauigkeiten zu berücksichtigen.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsvariante kann auf einen fehlerhaften Zustand B in Gestalt einer Ablagerung wie z.B. einer Sedimentansammlung in dem Behältnis 3 geschlossen werden, wenn die Betriebsdauer Ton oder die davon abgeleitete Größe kleiner als oder um einen Grenzwert tlim kleiner als die Referenzbetriebsdauer Ton,ref oder die Referenzgröße ist. Den Vergleich zwischen Betriebsdauer Ton und Referenzbetriebsdauer Ton,ref veranschaulicht Figur 7.
  • In einer Ausführungsvariante werden die Betriebsdauer Ton oder die Betriebspausendauer Toff bei jedem Betrieb des Abwasserpumpenaggregats 2 berechnet und aus den berechneten Betriebsdauern Ton oder Betriebspausendauern Toff ein Trend ermittelt. Figur 8 veranschaulicht den Fall, dass die Betriebsdauer Ton bei jedem Betrieb des Abwasserpumpenaggregats 2 höher als zuvor ist, so dass ein Trend ΔTon/Δt größer null vorliegt. Der Trend kann mit einem Grenzwert verglichen werden, um festzustellen, ob die allmähliche Zunahme der Betriebsdauer Ton auf einen zu erwartenden Verschleiß zurückzuführen oder durch einen fehlerhaften Zustand bedingt ist. Auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung des Abwasserpumpenaggregats 2, eines Lager- oder Laufradschadens des Abwasserpumpenaggregats 2 oder einer Verstopfung der daran angeschlossenen Druckleitung 9 wird geschlossen, wenn der Trend ΔTon/Δt der Betriebsdauern Ton positiv ist und betraglich einen Grenzwert überschreitet. Alternativ oder kumulativ wird auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Ablagerung, insbesondere einer Sedimentansammlung in dem Behältnis 3 geschlossen, wenn der Trend der Betriebsdauer Ton negativ ist und betraglich einen Grenzwert unterschreitet.
  • Figuren 2 und 3 zeigen zu Figur 1 alternative Ausführungsvarianten. Sie unterscheiden sich von der Variante in Figur 1 lediglich in der örtlichen Anordnung des Sensors 14. So ist der Sensor in der Ausführungsvariante gemäß Figur 2 an der Druckleitung 9 angeordnet. Da diese mechanisch mit dem Abwasserpumpenaggregat 2 verbunden ist, übertragen sich dessen Vibrationen auch auf die Druckleitung 9. Der Sensor 14 ist in dieser Anordnung somit ebenfalls ein Vibrationssensor. Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass der Sensor trocken positioniert ist und somit sehr einfach nachgerüstet werden kann. In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsvariante ist der Sensor 14 ein induktiver Stromsensor mit einem Ringkern, durch den das Versorgungskabel 12 des Abwasserpumpenaggregats 2 geführt ist. Die vom Abwasserpumpenaggregat 2 erfasste physikalische Größe ist somit dessen Stromaufnahme. Beim Einschalten des Abwasserpumpenaggregats 2 gibt das Signal des Sensors 14 einen Stromfluss an. Nach dem Ausschalten des Abwasserpumpenaggregats 2 ist das Sensorsignal null. Somit gibt eine steigende Flanke im Sensorsignal oder eine Überschreitung eines Signalgrenzwerts den Einschaltzeitpunkt ton und eine fallende Flanke im Sensorsignal oder eine Unterschreitung eines Signalgrenzwerts den Ausschaltzeitpunkt toff an. Die Auswerteeinheit 15 überprüft das Sensorsignal auf das Auftreten eines der genannten Ereignisse (Flanke, Grenzwertüber-/ unterschreitung), um den Einschaltzeitpunkt ton und den Ausschaltzeitpunkt toff festzustellen. Daraus berechnet sie dann wie zuvor die Betriebsdauer Ton und/ oder die Betriebspausendauer Toff und leitet diese an den Server 18 weiter, welcher dann wie oben beschrieben eine Auswertung vornimmt.
  • In anderen Ausführungsvarianten, die in Figuren 4 und 5 gezeigt sind, umfasst das Abwasserpumpensystem 1 ein erstes Abwasserpumpenaggregat 2a und wenigstens ein zweites Abwasserpumpenaggregat 2b. Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei dem zweiten Abwasserpumpenaggregat 2b ebenfalls durchgeführt, d.h. dessen Betriebsdauer Ton und/ oder Betriebspausendauer Toff berechnet und daraus wenigstens eine Mehrinformation über das zweite Abwasserpumpenaggregat 2b und/oder das Abwasserpumpensystem 1 bestimmt, wie dies vorstehend bezogen auf das erste Abwasserpumpenaggregat 2a bzw. den Fall eines einzigen Abwasserpumpenaggregats 2 erläutert ist. Beide Abwasserpumpenaggregate 2a, 2b haben jeweils einen Sensor 14, der über eine entsprechende Signalleitung 19 mit einer Auswerteeinheit 15, 15a, 15b verbunden ist, die, wie zuvor beschrieben, die Auswertung des jeweiligen Sensorsignals vornimmt.
  • In einer Ausführungsvariante wird dabei jedoch nicht die jeweilige Betriebsdauer Ton mit einer Standardbetriebsdauer Ton,ref oder einer früheren Betriebsdauer des jeweiligen Abwasserpumpenaggregats 2a, 2b verglichen, vielmehr wird die Betriebsdauer Ton des ersten Abwasserpumpenaggregats 2a mit der Betriebsdauer Ton des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2b verglichen. Mit anderen Worten ist die Referenzbetriebsdauer Ton,ref hier die berechnete Betriebsdauer Ton des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2b.
  • Figur 4 veranschaulicht ein Abwasserpumpensystem 1, bei dem das zweite Abwasserpumpenaggregat 2b gemeinsam mit dem ersten Abwasserpumpenaggregat 2a in dem Behältnis 3 angeordnet ist und abwechselnd mit diesem betrieben wird. Beide Abwasserpumpenaggregate 2a werden von derselben Steuerung 10 ein- und ausgeschaltet. Auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung des ersten Abwasserpumpenaggregat 2a, eines Lager- oder Laufradschadens des ersten Abwasserpumpenaggregats 2a oder einer Verstopfung der daran angeschlossenen Abwasserleitung 9 wird geschlossen, wenn die Betriebsdauer Ton des ersten Abwasserpumpenaggregats 2a größer als oder um einen Grenzwert größer als die Betriebsdauer Ton des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2b ist. Umgekehrt kann auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung des zweiten Abwasserpumpenaggregat 2b, eines Lager- oder Laufradschadens des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2a oder einer Verstopfung der daran angeschlossenen Abwasserleitung 9 geschlossen werden, wenn die Betriebsdauer Ton des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2b größer als oder um einen Grenzwert größer als die Betriebsdauer Ton des ersten Abwasserpumpenaggregats 2a ist. Der Vergleich wird auch hier vom Server 18 durchgeführt, der auch hier eine Servicemitteilung an einen Nutzer senden kann, wenn der fehlerhafte Zustand erkannt worden ist.
  • Figur 5 veranschaulicht ein Abwasserpumpensystem 1, bei dem das erste Abwasserpumpenaggregat 2a in einem ersten Behältnis 3a und das zweite Abwasserpumpenaggregat 2b in einem zweiten Behältnis 3b angeordnet sind. Jedes Abwasserpumpenaggregat 2a, 2b wird von einer eigenen Steuerung 10 ein- und ausgeschaltet, je nach dem Wasserstand 13 in dem jeweiligen Behältnis 3a, 3b, der jeweils von einem Pegelsensor 5 über eine Messleitung 11a, 11b an die jeweilige Steuerung 10 übertragen wird. Das zweite Behältnis 3b ist über eine Abwasserleitung 9a, 8b mit dem ersten Behältnis 3a verbunden. Die Abwasserleitung 9a, 8b besteht aus einer Druckleitung 9a, die mit dem ersten Abwasserpumpenaggregat 2a verbunden ist und das von ihm gepumpte Abwasser transportiert, und einer sich daran anschließenden Zulaufleitung 8b, über die das Abwasser 4 in das zweite Behältnis 3b geführt wird. Das bedeutet, dass das erste Abwasserpumpenaggregat 2a im Betrieb über die Abwasserleitung 9a, 8b Abwasser 4 in das zweite Behältnis 3b pumpt. Einen weiteren Zulauf in das zweite Behältnis 3b gibt es nicht.
  • Das erste und zweite Behältnis 3a, 3b sind über eine längere Distanz voneinander getrennt, beispielsweise mehrere hundert Meter, um das Abwasser 4 zu einer Wasseraufbereitungsanlage zu transportieren. In der Praxis sind hierzu mehrere solcher hintereinandergeschalteten Behältnisse 3a, 3b mit Abwasserpumpenaggregaten 2a, 2b erforderlich.
  • Jedem Abwasserpumpenaggregat 2a, 2b ist auch hier ein entsprechender Sensor 14 zugeordnet, der hier beispielhaft ein Vibrationssensor ist. Jeder der Sensoren 14 überträgt sein Sensorsignal über eine Signalleitung 19 an eine entsprechende Auswerteeinheit 15a, 15b, die wie zuvor beschrieben, das jeweilige Sensorsignal auf das Auftreten eines den Einschaltzeitpunkt ton und den Ausschaltzeitpunkt toff angebenden Ereignisses auswertet und daraus dann die Betriebsdauer Ton und / oder die Betriebspausendauer Toff des jeweiligen Abwasserpumpenaggregats 2a, 2b berechnet. Jedes Auswerteeinheit 15a, 15b übermittelt diese dann an den Server 18 zur weiteren Auswertung bzw. zur Gewinnung der Mehrinformation über das Abwasserpumpensystem 1.
  • Aufgrund des fehlenden weiteren Zulaufs, kann in dem dargestellten Fall auf einen fehlerhaften Zustand des Abwasserpumpensystems 1 in Gestalt einer Leckage in der Abwasserleitung 9a, 8b geschlossen werden, wenn die Summe der in einem bestimmten Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern Ton des ersten Abwasserpumpenaggregats 2a größer als oder um einen Grenzwert größer als die Summe der in dem Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern Ton des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2a ist, die in diesem Fall die Referenzbetriebsdauer Ton,ref bildet.
  • Zusätzlich oder alternativ wird auf einen fehlerhaften Zustand des Abwasserpumpensystems 1 in Gestalt eines unzulässigen Zulaufs von Wasser in die Abwasserleitung 9a, 8b geschlossen, wenn die Summe der in einem bestimmten Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern Ton des ersten Abwasserpumpenaggregats 2a kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Summe der in dem Betrachtungszeitraum vorliegenden Referenzbetriebsdauern Ton,ref ist. In diesem Fall gelangt Wasser in das Abwasserpumpensystem 1, das bestimmungsgemäß nicht von diesem gefördert werden soll.
  • In einer anderen Ausführungsvariante wird die Betriebspausendauer Toff des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2b, d.h. der Zeitraum zwischen zwei Betrieben des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2b, wiederholt ermittelt und mit einer Referenzpausendauer Toff,ref verglichen. Auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt eines abnormalen Zulaufs von Wasser in das Abwasserpumpensystem 2 wird geschlossen, wenn die Betriebspausendauer Toff wiederholt kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzpausendauer Toff,ref ist. Die Referenzpausendauer Toff,ref kann in diesem Fall die mittlere Betriebspausendauer Toff des zweiten Abwasserpumpenaggregats 2b sein.
  • Wie bereits angemerkt, kann das erfindungsgemäße Verfahren in einer Vielzahl unterschiedlichen Abwasserpumpensysteme Anwendung finden.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die vorstehende Beschreibung lediglich beispielhaft zum Zwecke der Veranschaulichung gegeben ist und den Schutzbereich der Erfindung keineswegs einschränkt. Merkmale der Erfindung, die als "kann", "beispielhaft", "bevorzugt", "optional", "ideal", "vorteilhaft", "gegebenenfalls", "geeignet" oder dergleichen angegeben sind, sind als rein fakultativ zu betrachten und schränken ebenfalls den Schutzbereich nicht ein, welcher ausschließlich durch die Ansprüche festgelegt ist. Soweit in der vorstehenden Beschreibung Elemente, Komponenten, Verfahrensschritte, Werte oder Informationen genannt sind, die bekannte, naheliegende oder vorhersehbare Äquivalente besitzen, werden diese Äquivalente von der Erfindung mit umfasst. Ebenso schließt die Erfindung jegliche Änderungen, Abwandlungen oder Modifikationen von Ausführungsbeispielen ein, die den Austausch, die Hinzunahme, die Änderung oder das Weglassen von Elementen, Komponenten, Verfahrensschritte, Werten oder Informationen zum Gegenstand haben, solange der erfindungsgemäße Grundgedanke erhalten bleibt, ungeachtet dessen, ob die Änderung, Abwandlung oder Modifikationen zu einer Verbesserung oder Verschlechterung einer Ausführungsform führt.
  • Obgleich die vorstehende Erfindungsbeschreibung eine Vielzahl körperlicher, unkörperlicher oder verfahrensgegenständlicher Merkmale in Bezug zu einem oder mehreren konkreten Ausführungsbeispiel(en) nennt, so können diese Merkmale auch isoliert von dem konkreten Ausführungsbeispiel verwendet werden, jedenfalls soweit sie nicht das zwingende Vorhandensein weiterer Merkmale erfordern. Umgekehrt können diese in Bezug zu einem oder mehreren konkreten Ausführungsbeispiel(en) genannten Merkmale beliebig miteinander sowie mit weiteren offenbarten oder nicht offenbarten Merkmalen von gezeigten oder nicht gezeigten Ausführungsbeispielen kombiniert werden, jedenfalls soweit sich die Merkmale nicht gegenseitig ausschließen oder zu technischen Unvereinbarkeiten führen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1 Abwasserpumpensystem
    • 2 Abwasserpumpenaggregat
    • 2a erstes Abwasserpumpenaggregat
    • 2b zweites Abwasserpumpenaggregat
    • 3 Behältnis
    • 3a erstes Behältnis
    • 3b zweites Behältnis
    • 4 Abwasser
    • 5 Pegelstandssensor
    • 6 Saugseite
    • 7 Druckseite
    • 8 Zulaufleitung
    • 8a erste Zulaufleitung
    • 8b zweite Zulaufleitung
    • 9 Druckleitung, Abwasserleitung
    • 9a erste Druckleitung, Abwasserleitung
    • 9b zweite Druckleitung, Abwasserleitung
    • 10 Steuereinheit
    • 11 Messleitung
    • 11a erste Messleitung
    • 11b zweite Messleitung
    • 12 Versorgungsleitung
    • 13 Pegelstand
    • 14 Sensor
    • 15 Auswertungseinheit
    • 15a erste Auswertungseinheit
    • 15b zweite Auswertungseinheit
    • 16 Funkübertragung
    • 17 Internet
    • 18 Server
    • 19 Signalleitung

Claims (21)

  1. Verfahren zur Informationsgewinnung, insbesondere zur Zustandsüberwachung, bei einem Abwasserpumpenaggregat (2) eines Abwasserpumpensystems (1) und/oder bei einem zumindest ein Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) umfassendes Abwasserpumpensystem (1), wobei das Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) im Betrieb Abwasser (4) aus einem Behältnis (3) zum Sammeln des Abwassers (4) abpumpt, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) mit Hilfe eines separaten Sensors (14), eine von außen messbare physikalische Größe des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) und/oder des Abwasserpumpensystems (1) erfasst wird,
    b) aus der erfassten Größe der Einschaltzeitpunkt (ton) und der Ausschaltzeitpunkt (toff) des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) ermittelt wird,
    c) aus dem Einschaltzeitpunkt (ton) und dem Ausschaltzeitpunkt (toff) eine Betriebsdauer (Ton) oder Betriebspausendauer (Toff) berechnet wird, wobei der Sensor (14) dafür verwendet wird, den Einschaltzeitpunkt (ton) und den Ausschaltzeitpunkt (toff) des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) zu ermitteln, und
    d) die Betriebsdauer (Ton) oder die Betriebspausendauer (Toff) ausgewertet wird, um wenigstens eine Mehrinformation über das Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) und/oder das Abwasserpumpensystem (1) zu erhalten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt d) die Betriebsdauer (Ton), oder eine daraus bestimmte Betriebsgröße, mit einer Referenzbetriebsdauer (Ton,ref) oder einer Referenzgröße verglichen wird, wobei aus dem Ergebnis des Vergleichs auf den die Mehrinformation bildenden Zustand, insbesondere einen Fehlerzustand des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) und/oder des Abwasserpumpensystems (1) geschlossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzbetriebsdauer (Ton,ref) eine frühere Betriebsdauer des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) ist oder dass die Referenzgröße eine aus einer früheren Betriebsdauer des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) bestimmte Größe ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a), eines Lager- oder Laufradschaden des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) oder einer Verstopfung einer daran angeschlossenen Druckleitung (9) geschlossen wird, wenn die Betriebsdauer (Ton) oder die davon abgeleitete Betriebsgröße größer als oder um einen Grenzwert (tlim) größer als die Referenzbetriebsdauer (Ton,ref) oder die Referenzgröße ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Ablagerung, insbesondere einer Sedimentansammlung in dem Behältnis (3) geschlossen wird, wenn die Betriebsdauer Ton oder die davon abgeleitete Größe kleiner als oder um einen Grenzwert (tlim) kleiner als die Referenzbetriebsdauer (Ton,ref) oder die Referenzgröße ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsdauer (Ton) oder die Betriebspausendauer (Toff) gemäß der Schritte a) bis c) bei jedem Betrieb des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) wiederholt berechnet wird und aus den berechneten Betriebsdauern (Ton) oder Betriebspausendauern (Toff) ein die Betriebsgröße bildender Trend ermittelt wird, und dass die Referenzgröße einen Grenzwert für den Trend bildet.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a), eines Lager- oder Laufradschaden des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) oder einer Verstopfung einer daran angeschlossenen Druckleitung (9) geschlossen wird, wenn der Trend der Betriebsdauern (Ton) positiv ist und betraglich einen Grenzwert überschreitet.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Ablagerung, insbesondere einer Sedimentansammlung in dem Behältnis (3) geschlossen wird, wenn der Trend der Betriebsdauer (Ton) negativ ist und betraglich einen Grenzwert unterschreitet.
  9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasserpumpensystem (1) wenigstens ein zweites Abwasserpumpenaggregat (2b) umfasst, bei dem die Schritte a) bis c) durchgeführt werden, um eine Betriebsdauer (Ton) des zweiten Abwasserpumpenaggregats (2b) zu berechnen, und dass die Referenzbetriebsdauer (Ton,ref) die berechnete Betriebsdauer (Ton) dieses zweiten Abwasserpumpenaggregats (2b) ist oder die Referenzgröße eine aus der berechneten Betriebsdauer (Ton) dieses zweiten Abwasserpumpenaggregats (2b) bestimmte Betriebsgröße ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Abwasserpumpenaggregat (2b) in einem zweiten Behältnis (3b) angeordnet oder damit verbunden ist, um Abwasser aus dem zweiten Behältnis (3b) zu pumpen, und das erste Abwasserpumpenaggregat (2a) im Betrieb über eine Abwasserleitung (9a, 8b) Abwasser (4) aus dem ersten Behältnis (3a) in das zweite Behältnis (3b) pumpt, und dass die Summe der in einem bestimmten Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern (Ton) des ersten Abwasserpumpenaggregats (2a) gebildet und als Betriebsgröße verwendet wird und die Summe der in dem Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern (Ton) des zweiten Abwasserpumpenaggregats (2b) gebildet und als Referenzgröße verwendet wird, und dass auf einen fehlerhaften Zustand des Abwasserpumpensystems (1) in Gestalt einer Leckage in der Abwasserleitung (9a, 8b) geschlossen wird, wenn die Betriebsgröße größer als oder um einen Grenzwert größer als die Referenzgröße ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Abwasserpumpenaggregat (2b) in einem zweiten Behältnis (3b) angeordnet oder damit verbunden ist, um Abwasser aus dem zweiten Behältnis (3b) zu pumpen, und das erste Abwasserpumpenaggregat (2a) im Betrieb über eine Abwasserleitung (9a, 8b) Abwasser (4) aus dem ersten Behältnis (3a) in das zweite Behältnis (3b) pumpt, und dass die Summe der in einem bestimmten Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern (Ton) des ersten Abwasserpumpenaggregats (2a) gebildet und als Betriebsgröße verwendet wird und die Summe der in dem Betrachtungszeitraum vorliegenden Betriebsdauern (Ton) des zweiten Abwasserpumpenaggregats (2b) gebildet und als Referenzgröße verwendet wird, und dass auf einen fehlerhaften Zustand des Abwasserpumpensystems (1) in Gestalt eines unzulässigen Zulaufs von Wasser in die Abwasserleitung (9a, 8b) geschlossen wird, wenn die Betriebsgröße kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzgröße ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Abwasserpumpenaggregat (2b) gemeinsam mit dem ersten Abwasserpumpenaggregat (2a) in dem Behältnis (3) angeordnet oder damit verbunden ist und abwechselnd mit dem ersten Abwasserpumpenaggregat (2a) betrieben wird, wobei auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt einer Verstopfung, eines Lager- oder Laufradschadens des ersten Abwasserpumpenaggregats (2a) oder einer Verstopfung einer daran angeschlossenen Abwasserleitung (9) geschlossen wird, wenn die Betriebsdauer (Ton) des ersten Abwasserpumpenaggregats (2a) oder die davon abgeleitete Betriebsgröße größer als oder um einen Grenzwert größer als die Referenzbetriebsdauer (Ton,ref) oder die Referenzgröße ist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5 oder 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsgröße ein aus der Betriebsdauer berechnetes Abwasservolumen und die Referenzgröße ein entsprechendes Referenzabwasservolumen ist.
  14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a) bis c) wiederholt werden und die jeweils berechnete Betriebspausendauer (Toff) in Schritt d) oder eine daraus bestimmte Betriebspausengröße mit einer Referenzpausendauer (Toff,ref) oder einer Referenzpausengröße verglichen und auf einen fehlerhaften Zustand in Gestalt eines unzulässigen Zulaufs von Wasser in das Abwasserpumpensystem (2) geschlossen wird, wenn die Betriebspausendauer (Toff) wiederholt kleiner als oder um einen Grenzwert kleiner als die Referenzpausendauer (Toff,ref) ist.
  15. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt d) aus der Betriebsdauer (Ton) das vom Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) gepumpte Abwasservolumen bestimmt wird, das die Mehrinformation bildet.
  16. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Einschaltzeitpunkt (ton) und dem darauf folgenden Ausschaltzeitpunkt (toff) die Betriebsdauer (Ton) und aus der erfassten Größe nach einer sich an den Ausschaltzeitpunkt (toff) anschließenden Betriebspause der Wiedereinschaltzeitpunkt (ton) des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) ermittelt und aus dem letzten Ausschaltzeitpunkt (toff) und dem darauf folgenden Widereinschaltzeitpunkt (ton) die Betriebspausendauer (Toff) berechnet wird, wobei in Schritt d) aus der Betriebsdauer (Ton) und der Betriebspausendauer (Toff) näherungsweise
    - der Volumenstrom (Qout) des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) als Mehrinformation gemäß der Gleichung: Q out = T on + T off T on T off A h off h on
    Figure imgb0005
    bestimmt wird, und/ oder
    - der Zulauf (Qin) in das Behältnis (3) als Mehrinformation gemäß der Gleichung: Q in = T on T on T off A h off h on
    Figure imgb0006
    bestimmt wird, wobei
    Qout der Volumenstrom des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a),
    Ton die Betriebsdauer,
    Toff die Betriebspausendauer,
    A der Querschnitt eines zylindrischen Behältnisses (3)
    hon ein Einschaltpegel im Behältnis (3), bei dem das Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) einschaltet und
    hoff ein Ausschaltpegel im Behältnis (3), bei dem das Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) ausschaltet, ist.
  17. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (14) sein Sensorsignal an eine Auswerteeinheit (15) überträgt, welches das Sensorsignal auswertet, die Betriebsdauer (Ton) und/ oder Betriebspausendauer (Toff) berechnet und anschließend an einen entfernten, insbesondere mit dem Internet (17) verbundenen Server (18) überträgt, auf dem Schritt d) ausgeführt wird.
  18. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Servicemitteilung erzeugt und an einen Nutzer übertragen wird, wenn ein fehlerhafter Zustand erkannt worden ist.
  19. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (14) außen an dem Abwasserpumpenaggregat (2, 2a) oder an einem damit in Wirkverbindung stehenden Teil des Abwasserpumpensystems (1), insbesondere an einem Antriebsmotor, einer Pumpeneinheit, einem Getriebe, einer Laterne, einem Gestänge, einer Druckleitung (9) oder einem Versorgungskabel (12) des Abwasserpumpenaggregats (2, 2a) angebracht ist.
  20. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der der Sensor (14) ein Vibrationssensor, ein Stromsensor oder ein Magnetfeldsensor ist.
  21. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschaltzeitpunkt (ton) und der Ausschaltzeitpunkt (toff) dadurch festgestellt werden, dass ein von dem Sensor (14) geliefertes Signal einen Grenzwert über- oder unterschreitet, eine steigende oder fallende Flanke aufweist oder ein Vorzeichenwechsel hat.
EP23213077.3A 2022-12-16 2023-11-29 Verfahren zur informationsgewinnung bei einem abwasserpumpenaggregat und/oder einem abwasserpumpensystem Pending EP4386150A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU503203A LU503203B1 (de) 2022-12-16 2022-12-16 Verfahren zur informationsgewinnung bei einem abwasserpumpenaggregat und/oder einem abwasserpumpensystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4386150A1 true EP4386150A1 (de) 2024-06-19

Family

ID=85199450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23213077.3A Pending EP4386150A1 (de) 2022-12-16 2023-11-29 Verfahren zur informationsgewinnung bei einem abwasserpumpenaggregat und/oder einem abwasserpumpensystem

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4386150A1 (de)
CN (1) CN118208424A (de)
LU (1) LU503203B1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118855724A (zh) * 2024-09-26 2024-10-29 佳都科技集团股份有限公司 一种液下排污泵的故障监视装置、方法、设备及存储介质

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3918294A1 (de) * 1988-06-08 1989-12-14 Sarlin Ab Oy E Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen einer abwasser-pumpstation
JPH0882298A (ja) * 1994-09-14 1996-03-26 Hitachi Ltd 排水ポンプ機場及び排水ポンプ機場の排水運転方法
US20030171895A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 Harris Casey A. Pump system diagnosis
JP2015034513A (ja) * 2013-08-09 2015-02-19 株式会社クボタ 異常検出装置、汚水搬送ポンプ装置及び監視装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3918294A1 (de) * 1988-06-08 1989-12-14 Sarlin Ab Oy E Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen einer abwasser-pumpstation
JPH0882298A (ja) * 1994-09-14 1996-03-26 Hitachi Ltd 排水ポンプ機場及び排水ポンプ機場の排水運転方法
US20030171895A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 Harris Casey A. Pump system diagnosis
JP2015034513A (ja) * 2013-08-09 2015-02-19 株式会社クボタ 異常検出装置、汚水搬送ポンプ装置及び監視装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN118208424A (zh) 2024-06-18
LU503203B1 (de) 2024-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2433010B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur betriebspunktbestimmung einer arbeitsmaschine
EP2258949B1 (de) Verfahren zur Ermittlung von charakteristischen Werten, insbesondere Werten , insbesondere von Parametern, eines in einer Anlage eingebundenen elektromotorisch angetriebenen Kreiselpumpenaggregates
EP2072829B1 (de) Tauchpumpe
DE102013108193B4 (de) Systeme und Verfahren zur Überwachung von Pumpenkavitation
EP1564411B2 (de) Verfahren zur Ermittlung von Fehlern beim Betrieb eines Pumpenaggregates
EP2549257B1 (de) Verfahren zur Schadenserkennung an Getrieben
DE102017004097A1 (de) Verfahren zur Detektion eines abnormalen Betriebszustands eines Pumpenaggregats
EP1972793A1 (de) Verfahren zur Detektion von Fehlern in Pumpenaggregaten
DE102012220222A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Zustandsüberwachung eines Wälzlagers
DE10157143B4 (de) Wartungsintervallanzeige für Pumpen
EP3242035B1 (de) Verfahren zum betreiben mindestens eines pumpenaggregates von einer vielzahl von pumpenaggregaten
DE102007022348A1 (de) Einrichtung und Verfahren zur Störungsüberwachung
DE112012002234T5 (de) Motorsteuerungsvorrichtung
DE102008010466A1 (de) Windenergieanlage mit Blatteinstellwinkelregler
EP0967475A1 (de) Verfahren zur Bestimmung der Viskosität einer Flüssigkeit
EP4386150A1 (de) Verfahren zur informationsgewinnung bei einem abwasserpumpenaggregat und/oder einem abwasserpumpensystem
EP2122177B1 (de) Pumpenaggregat
EP2881584B1 (de) Sensorlose Störungserkennung bei Dosierpumpen mit Schrittmotor
DE10156927A1 (de) Pumpencontroller mit Teileidentifikation
EP4279745B1 (de) Verfahren zur bestimmung der statischen förderhöhe einer pumpe
DE102015210911A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Veränderungen in einem elektrisch betriebenen Antrieb
EP1637890B1 (de) Verfahren zur berührungslosen Drehzahlmessung für Elektromotoren
DE102006032648B4 (de) Diagnosesystem und Verfahren zur Zustandsüberwachung und Erkennung von Funktionsminderungen und Ausfällen an verdichtende und rotierende Maschinen
EP3838652A1 (de) Antriebssystem für ein fahrzeug, verfahren zum betreiben des antriebssystems, sowie fahrzeug mit antriebssystem
DE102004056996A1 (de) Maschinenanordnung mit einer Maschine, die einen Grundkörper und einen Zusatzkörper aufweist

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241213