EP4385638A1 - Method for manufacturing a deforming mirror, mirror thus manufactured, kit comprising same - Google Patents

Method for manufacturing a deforming mirror, mirror thus manufactured, kit comprising same Download PDF

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EP4385638A1
EP4385638A1 EP22306911.3A EP22306911A EP4385638A1 EP 4385638 A1 EP4385638 A1 EP 4385638A1 EP 22306911 A EP22306911 A EP 22306911A EP 4385638 A1 EP4385638 A1 EP 4385638A1
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EP
European Patent Office
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edge
plate
along
folding
face
Prior art date
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Pending
Application number
EP22306911.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Julien VIDAMENT
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Vidame Editions
Original Assignee
Vidame Editions
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/02—Mirrors used as equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a distorting mirror, the distorting mirror thus manufactured, and a kit comprising the distorting mirror.
  • the field of the invention relates to mirrors which can be suspended from a support and which can have an aesthetic, decorative or playful or entertainment function, for example in places open to the public, or other.
  • Such deforming mirrors having an S-deformed surface are known.
  • An objective of the invention is to obtain a method of manufacturing a deforming mirror, a deforming mirror thus manufactured, as well as a kit comprising the deforming mirror, which overcome the disadvantages mentioned above of the state of the technical.
  • the folding operation makes it possible to generate non-uniform deformations of the curved plate from the rectilinear edge to make the reflective deformation of the mirror non-uniform.
  • the invention can, in the same mirror, present variations in reflective effect from top to bottom and from left to right at the same time. In doing so, the folding operation makes it possible to somewhat attenuate the curvature due to bending, which makes it possible to obtain a less pronounced reflective deformation of the mirror, making it possible to partially recognize the real object, reflected by the mirror.
  • the folded edge thus makes it possible both to straighten to a certain extent the deformation of the front face near the folding edge to obtain the reflective deformation mentioned above and to possibly serve as a support for a suspension element of the distorting mirror.
  • the manufacturing process according to the invention makes it possible to save space and weight of the mirror and to avoid the limitations of the state of the art.
  • the bending is carried out along the first determined direction, in which the plate extends, and/or along a second determined direction, in which the plate extends and which is perpendicular to the first determined direction.
  • the bending during the first step then the folding during the second step creates on the reflective front face at least one convex zone juxtaposed with at least one concave zone along the first determined direction .
  • the bending during the first step then the folding during the second step creates on the reflective front face at least one convex zone juxtaposed with at least one concave zone or a single convex zone or one single concave area along the second determined direction.
  • the first determined direction is substantially parallel to one end of the plate.
  • the folding of at least one edge of the plate towards the rear of the reflective front face along the rectilinear folding edge extending along the first direction determined during the second step is carried out using a press brake, by pressing the plate between a die of the press brake and a punch of the press brake.
  • the folding of at least one edge of the plate towards the rear of the reflective front face along the rectilinear folding edge extending along the first direction determined during the second step is carried out such that the width of the edge between the free end of the edge and the rectilinear folding edge is non-uniform along the rectilinear folding edge.
  • the folding of the edge of the plate is substantially at right angles towards the rear of the reflecting face along the rectilinear folding edge.
  • the method further comprises a third step subsequent to the second step, of fixing at least one suspension element of the deforming mirror to the edge.
  • the suspension element comprises a strip having a first face oriented towards and at a distance from the rear face of the plate.
  • the strip has at a first end a first elbow fixed to the first edge and at a second end a second elbow fixed to the second edge.
  • the first elbow is fixed to the first edge by at least one first rivet
  • the second elbow is fixed to the second edge by at least one second rivet
  • a second object of the invention is a distorting mirror, manufactured by the manufacturing process as described above.
  • a third object of the invention is a kit, comprising a distorting mirror as described above, at least one element for suspending the distorting mirror at the edge and at least one element for attaching the suspension element.
  • the hook for attaching the suspension element is formed by an upper bent part of a blade bent along another folding line extending along the length of the suspension element. suspension.
  • This manufacturing process comprises a first step E10, during which, as illustrated in figures 2 And 13 , a metal plate 1 is bent, having at least one reflective front face 10 on a rear face 13, which may be non-reflective.
  • the metal plate 1 may be made of steel, such as for example stainless steel.
  • the reflective front face 10 may have been obtained by mirror-type polishing of the front face of the plate 1, so that this front face 10 reflects the light.
  • the metal plate 1 may have been obtained by cutting (by sectioning and/or other) a metal sheet having the desired dimensions for the distorting mirror 100.
  • the metal plate 1 and its reflective front face 10 extend along a first determined direction Z, for example vertical, and along a second determined direction Y, which is secant with respect to the first direction Z and which is for example perpendicular (by being for example horizontal) to the first direction Z.
  • the first dimension of the plate 1 (height) parallel to the first direction Z can be greater (as shown in figures 1 to 6 And 9 to 16 ), or equal to or less than the second dimension Y of the plate 1 (width) parallel to the second direction Y.
  • the plate 1 can be rectangular or square having its ends extending parallel to the first direction Z and to the second dimension Y.
  • the third direction X is directed in the direction of the thickness of the plate 1, going from its rear face 13 towards its front face 10.
  • the metal plate 1 is bent at least along the first determined direction Z.
  • the bending (which may include shaping) of the plate 1 causes a three-dimensional deformation of the reflective front face 10, so as to create convex zones 101 relative to the first determined direction Z and/or relative to the second determined direction.
  • Bending can be carried out manually or by pressing the plate 1 between two matrices with three-dimensional surfaces, for example complementary to the one from the other. Bending is carried out by exerting a sufficiently large non-uniform force on the front face 10 and/or on the rear face 13 of the plate 1, so as to bend the plate 1.
  • the bending during the first step E10 can be carried out both along the first determined direction Z and along the second determined direction Y.
  • the bending during the first step E10 creates on the front face reflective 10 (or the main frontal part 4 thereof, indicated below) one (or more) convex zone 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the first determined direction Z, as well as a (or more) convex zone 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the second determined direction Y.
  • the interior lines represent an example of curvature of the convex zones 101 and the concave zones 102. There may be a single convex zone 101 or a single concave zone 102 along the second determined direction Y.
  • the bending of the plate 1 during the first step E10 can be carried out only along the first determined direction Z.
  • the bending during the first step E10 creates on the reflective front face 10 (or the main frontal part 4 thereof, indicated below) one (or more) convex zone 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the first determined direction Z.
  • the bending during the first step E10, then the folding during the second step E20 create one (or more) zones on the reflective front face 10.
  • the bending during the first step E10, then the folding during the second step E20 cause the difference H in spacing (shown as an example in Figure 11 ) of the reflective front face 10 relative to an initial plane of this reflective front face 10 of the plate 1 before bending (or passing through the rectilinear folding edges 110, 120 after the second folding step 20) is less than one quarter of the width of the main frontal part 4 of this reflective front face 10 (indicated below) in the second direction Y, and may for example be less than or equal to 2 or 3 cm.
  • At least one edge 11 and/or 12 of the plate 1 is folded towards the rear of the reflective front face 10, that is to say towards the rear face 13.
  • the folding of the first edge 11 is carried out according to a first rectilinear folding edge 110 extending along the first determined direction Z.
  • the folding of the second edge 12 is carried out along a second rectilinear folding edge 120 extending along the first determined direction Z.
  • the second rectilinear folding edge 110, 120 is located at a distance from the first rectilinear folding edge 110, 120.
  • the edge 11 and/or 12 projects towards the rear of the plate 1.
  • the second folded edge 12 is located at a distance and opposite the first folded edge 11.
  • the first edge 11 and/or the second edge 12 perhaps folded from a folding angle for example at a right angle, that is to say at 90°, towards the rear of the reflective face 10, as shown for example in figures 3 And 7 to 13 , or be folded by a folding angle greater than 0° and less than 180° and which may be different from 90° towards the rear of the reflective face 10.
  • the folding during step E20 combined with the bending during step E10, makes the curvature of the plate 1 non-uniform with respect to the first determined direction Z and with respect to the second determined direction Y.
  • the folding operation during the second step E20 makes it possible to attenuate, near the edges 11 and 12, the curvature of the front face 10, due to bending (that is to say the curvature of the convex zones 101 and the concave zones 102).
  • the folding operation during the second step E20 also makes it possible, in the case where the bending was carried out only in the first determined direction Z, to also reveal convex zones 101 and concave zones 102 juxtaposed in the second direction Y determined.
  • a third edge of the plate 1 is also folded towards the rear of the reflective face 10 along a third rectilinear folding edge. extending along the second determined direction Y, in which the plate 1 extends and which is perpendicular to the first determined direction Z, and a fourth edge of the plate 1 towards the rear of the reflecting face 10 along a fourth rectilinear folding edge extending along the second determined direction Y.
  • the fourth rectilinear folding edge being at a distance from the third rectilinear folding edge, the fourth edge being at a distance and opposite the third edge.
  • the end parts of the first and second edges 11, 12, belonging to this third and fourth folded edge may have been removed (for example by cutting).
  • the folding during the second step E20 is carried out using a press brake 200, by pressing the plate 1 between a die 201 of the press brake 200 and a punch 202 of the press brake.
  • the die 201 has a hollow profile 203 having a hollow shape corresponding to the shape of the desired folding of the edge 11 or 12 at the level of the front face 10.
  • the punch 202 has a projecting profile 204 having a projecting shape, which is complementary to the hollow shape of the hollow profile 203 of the matrix 201 and which corresponds to the shape of the desired folding of the edge 11 or 12 at the level of the rear face 13.
  • the hollow profile 203 is formed of two flat surfaces 205 and 206, which make the non-zero folding angle mentioned above between them and which are connected together by a rectilinear folding edge 207, located at the bottom of the hollow profile 203.
  • the projecting profile 204 comprises two other flat surfaces 208 and 209, which make the angle of non-zero folding mentioned above between them and which are connected together by the other rectilinear folding edge 210, located at the projecting end of the projecting profile 204.
  • the second step E20 is carried out by the fact that the plate 1 is introduced between the punch 202 and the die 201, the reflective front face 10 of the plate 1 being oriented towards the hollow profile 203 of the die 201 and the rear face 13 of the plate 1 being oriented towards the protruding profile 205 of the punch 202.
  • the punch 202 is moved towards the die 201 following the direction 211 of translation to press the protruding profile 205 against the plate 1 in the hollow profile 203 of the die 201 and bring the other rectilinear folding edge 210 closer to the edge rectilinear folding edge 207 following this direction 211 of translation, which bends the plate 1 along its rectilinear folding edge 110 to form the first folded edge 11, connected to this rectilinear folding edge 110.
  • the same procedure can be used for the second edge 12.
  • the fact that the second folding edge 120 is rectilinear on the plate 1 having been bent means that the width L2 of the second edge 12 (width L2 taken along the third direction figures 3 And 7 to 13 ) between the free end 121 of the second edge 12 and the second rectilinear folding edge 120 is non-uniform along the second rectilinear folding edge 120.
  • the fact that the first folding edge 110 is rectilinear on the plate 1 having been bent means that the width of the first edge 11 (width taken along the third direction figures 3 And 7 to 13 ) between the free end 111 of the first edge 11 and the first rectilinear folding edge 110 is non-uniform along the first folding edge 110.
  • one (or more) suspension element 2 of the deforming mirror 100 is fixed to the edge 11 and/or 12.
  • a single folded edge 11 could be provided to which one (or more ) element 2 for suspending the distorting mirror 100.
  • this step E30, the suspension element 2 and the hooking element described below may not be provided, the distorting mirror 100 produced by the steps E10 and E20 which can simply be leaned against a vertical wall in certain cases.
  • the suspension element 2 comprises a strip 20 (or blade 20), which may be metallic (for example aluminum or other), having a first face 21 oriented towards the rear face 13 of the plate 1.
  • the face 21 is located at a distance from the rear face 13 of the plate 1.
  • a first end of this strip 20 can have a first bend 22 fixed to the first edge 11 (which can for example be fixed on the inner side of the latter, or other).
  • a second end of this strip 20, distant from the first end, can have a second elbow 23 fixed to the second edge 12 (which can for example be fixed to the interior side of the latter, or other).
  • the first elbow 22 can be fixed to the first edge 11 by (or more) a first rivet 220 which passes through a first hole 112 having been previously drilled in the first edge 11 and a third hole 221 having been previously drilled in the first elbow 22.
  • the second elbow 23 can be fixed to the second edge 12 by (or more) second rivet 230, which passes through a second hole 122 having been drilled previously in the second edge 12 and a fourth hole 231 having been previously drilled in the second elbow 23.
  • the first elbow 22 and the second elbow 23 can be made by folding the strip 20 by a manual folder, or other.
  • the distorting mirror 100 manufactured by the manufacturing process according to the invention thus comprises the curved and folded plate 1, to which one (or more) suspension element 2 can be fixed if necessary, as shown by way of example in figures 6 And 14 .
  • the distorting mirror 100 provided with the suspension element(s) 2 can then be suspended from a support M, such as for example from a wall M in the example of the Figure 14 .
  • the invention provides a kit, comprising the distorting mirror 100 manufactured by the manufacturing process according to the invention, the suspension element (or elements) 2 and one (or more) attachment element 3 intended to be fixed to the suspension element 2.
  • the hanging element(s) 3 is intended to be fixed elsewhere to the support M or to the wall M.
  • the hooking element 3 comprises one (or more) hook 34 for hooking the suspension element 2.
  • the hook 34 is intended to be inserted between the suspension element 2 (the strip 20) and the rear face 13 of the mirror 100.
  • the attachment element 3 comprises a blade 30, which may be metallic (for example steel or other), which is folded along its length L30 to form the hook 34 for attachment of the suspension element 2.
  • the length L30 of the blade 30 or the hook 34 extends in a longitudinal direction thereof (which is for example the second direction Y) and is greater than the width of the blade 30, extending in a direction transverse (which is for example the first direction Z) perpendicular to this longitudinal direction.
  • the length L30 of the blade 30 or the hook 34 is less than the distance between the first bend 22 of the strip 20 and the second bend 23 of the strip 20, this distance itself being less than the distance between the second edge 12 and the first edge 11.
  • the blade 30 is bent along another folding line 31 extending in the longitudinal direction of the blade 30, to form through its first upper bent part 32 the hook 34 for attachment.
  • the first upper bent part 32 is bent away from the vertical and being turned upwards and is folded along this other folding line 31 relative to a second lower part 33 of the blade 30.
  • the second lower part 33 of the blade 30 has at least two through holes 35, 36, which are therefore located at the bottom relative to the other folding line 31. These holes 35, 36 are used for the passage of screws 350, 36 through 0 (or other fixing members), used to fix the blade 30 to the support M or to the wall M.
  • THE figures 15 And 16 show examples of distorted images reflected by the front face 10 of the mirror 100 manufactured according to the invention, from different viewing angles.
  • the distorting mirror 100 Although having convex zones without and concave zones 102, has a planar appearance while distorting the reflected image. Furthermore, unlike known deforming mirrors, convex, concave or S-shaped, the deformation is multiple and simultaneous in the horizontal direction (or along the second direction Y) and in the vertical direction (or along the first direction Z).
  • the bending of the plate 1 during the first step E10 and the folding of the plate 1 during the second step E20 are carried out so that the reflective front face 10 (or the main front part 4 thereof, indicated above) causes a multiple deformation of the reflective front face 10 (and consequently of the image reflected by it) in the horizontal direction (or along the second direction Y) and in the vertical direction (or along the first direction Z).
  • the deformations of the image reflected by the mirror 100 according to the invention are thus more vivid, by deforming certain parts of an object (in the convex zones 101 and in the concave zones 102) and by keeping certain other parts little or not at all. deformed areas of the object (in the transition zones between the convex zones 101 and the concave zones 102), which still makes it possible to recognize the real object in its distorted image.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un miroir déformant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
cintrage d'une plaque métallique (1), ayant une face avant réfléchissante (10), le cintrage étant effectué au moins le long d'une première direction (Z) déterminée, dans laquelle la plaque (1) s'étend,
pliage d'au moins un bord (12) de la plaque (1) vers l'arrière de la face avant réfléchissante (10) suivant une arête (110, 120) rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction (Z) déterminée.

Figure imgaf001
The invention relates to a method of manufacturing a distorting mirror, characterized in that it comprises the following steps:
bending of a metal plate (1), having a reflective front face (10), the bending being carried out at least along a first determined direction (Z), in which the plate (1) extends,
folding of at least one edge (12) of the plate (1) towards the rear of the reflective front face (10) along a rectilinear folding edge (110, 120) extending along the first direction (Z ) determined.
Figure imgaf001

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un miroir déformant, le miroir déformant ainsi fabriqué, et un kit comportant le miroir déformant.The invention relates to a method for manufacturing a distorting mirror, the distorting mirror thus manufactured, and a kit comprising the distorting mirror.

Le domaine de l'invention concerne les miroirs pouvant être suspendus à un support et pouvant avoir une fonction esthétique, décorative ou ludique ou d'animation, par exemple dans des lieux recevant du public, ou autre.The field of the invention relates to mirrors which can be suspended from a support and which can have an aesthetic, decorative or playful or entertainment function, for example in places open to the public, or other.

On connaît de tels miroirs déformants ayant une surface déformée en S.Such deforming mirrors having an S-deformed surface are known.

L'un des problèmes de ces miroirs déformants connus est qu'ils sont enserrés entre deux cadres pour pouvoir les suspendre à un mur.One of the problems with these known distorting mirrors is that they are sandwiched between two frames in order to hang them on a wall.

Ces cadres ont l'inconvénient d'être lourds et encombrants et d'augmenter l'épaisseur du miroir d'une manière indésirable.These frames have the disadvantage of being heavy and bulky and of increasing the thickness of the mirror in an undesirable manner.

En outre, un autre inconvénient de ces miroirs connus est qu'ils sont limités dans leur effet réfléchissant déformant. L'image d'un objet, réfléchie par ceux-ci, apparaît déformée d'une manière grossière et exagérée, sans rappeler aucunement l'objet réel.Furthermore, another disadvantage of these known mirrors is that they are limited in their distorting reflective effect. The image of an object, reflected by them, appears distorted in a gross and exaggerated manner, without in any way reminiscent of the real object.

Un objectif de l'invention est d'obtenir un procédé de fabrication d'un miroir déformant, un miroir déformant ainsi fabriqué, ainsi qu'un kit comportant le miroir déformant, qui pallient les inconvénients mentionnés ci-dessus de l'état de la technique.An objective of the invention is to obtain a method of manufacturing a deforming mirror, a deforming mirror thus manufactured, as well as a kit comprising the deforming mirror, which overcome the disadvantages mentioned above of the state of the technical.

A cet effet, un premier objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un miroir déformant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :

  • au cours d'une première étape, cintrage d'une plaque métallique, ayant au moins une face avant réfléchissante, le cintrage étant effectué au moins le long d'une première direction déterminée, dans laquelle la plaque s'étend,
  • au cours d'une deuxième étape postérieure à la première étape, pliage d'au moins un bord de la plaque vers l'arrière de la face avant réfléchissante suivant une arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction déterminée.
For this purpose, a first object of the invention is a method of manufacturing a distorting mirror, characterized in that it comprises the following steps:
  • during a first step, bending of a metal plate, having at least one reflective front face, the bending being carried out at least along a first determined direction, in which the plate extends,
  • during a second step subsequent to the first step, folding of at least one edge of the plate towards the rear of the reflective front face along a rectilinear folding edge extending along the first determined direction.

Grâce à l'invention, l'opération de pliage permet de générer des déformations non uniformes de la plaque cintrée à partir de l'arête rectiligne pour rendre non uniforme la déformation réfléchissante du miroir. A la différence des miroirs déformants existants, qui eux présentent des variations d'effet réfléchissant uniquement dans une direction, l'invention peut dans un même miroir présenter des variations d'effet réfléchissant de haut en bas et de gauche à droite à la fois. Ce faisant, l'opération de pliage permet d'atténuer quelque peu la courbure due au cintrage, ce qui permet d'obtenir une déformation réfléchissante du miroir moins prononcée, permettant d'y reconnaître en partie l'objet réel, réfléchi par le miroir. Le bord plié permet ainsi à la fois de redresser dans une certaine mesure la déformation de la face avant à proximité de l'arête de pliage pour obtenir la déformation réfléchissante mentionnée ci-dessus et de pouvoir éventuellement servir de support à un élément de suspension du miroir déformant. Le procédé de fabrication suivant invention permet de gagner en encombrement et en poids du miroir et d'éviter les limitations de l'état de la technique.Thanks to the invention, the folding operation makes it possible to generate non-uniform deformations of the curved plate from the rectilinear edge to make the reflective deformation of the mirror non-uniform. Unlike existing distorting mirrors, which present variations in reflective effect only in one direction, the invention can, in the same mirror, present variations in reflective effect from top to bottom and from left to right at the same time. In doing so, the folding operation makes it possible to somewhat attenuate the curvature due to bending, which makes it possible to obtain a less pronounced reflective deformation of the mirror, making it possible to partially recognize the real object, reflected by the mirror. The folded edge thus makes it possible both to straighten to a certain extent the deformation of the front face near the folding edge to obtain the reflective deformation mentioned above and to possibly serve as a support for a suspension element of the distorting mirror. The manufacturing process according to the invention makes it possible to save space and weight of the mirror and to avoid the limitations of the state of the art.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le cintrage est effectué le long de la première direction déterminée, dans laquelle la plaque s'étend, et/ou le long d'une deuxième direction déterminée, dans laquelle la plaque s'étend et qui est perpendiculaire par rapport à la première direction déterminée.According to one embodiment of the invention, the bending is carried out along the first determined direction, in which the plate extends, and/or along a second determined direction, in which the plate extends and which is perpendicular to the first determined direction.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le cintrage lors de la première étape puis le pliage lors de la deuxième étape créent sur la face avant réfléchissante au moins une zone convexe juxtaposée à au moins une zone concave le long de la première direction déterminée.According to one embodiment of the invention, the bending during the first step then the folding during the second step creates on the reflective front face at least one convex zone juxtaposed with at least one concave zone along the first determined direction .

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le cintrage lors de la première étape puis le pliage lors de la deuxième étape créent sur la face avant réfléchissante au moins une zone convexe juxtaposée à au moins une zone concave ou une seule zone convexe ou une seule zone concave le long de la deuxième direction déterminée.According to one embodiment of the invention, the bending during the first step then the folding during the second step creates on the reflective front face at least one convex zone juxtaposed with at least one concave zone or a single convex zone or one single concave area along the second determined direction.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, la première direction déterminée est sensiblement parallèle à une extrémité de la plaque.According to one embodiment of the invention, the first determined direction is substantially parallel to one end of the plate.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le pliage du au moins un bord de la plaque vers l'arrière de la face avant réfléchissante suivant l'arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction déterminée lors de la deuxième étape est effectué à l'aide d'une presse plieuse, en pressant la plaque entre une matrice de la presse plieuse et un poinçon de la presse plieuse.According to one embodiment of the invention, the folding of at least one edge of the plate towards the rear of the reflective front face along the rectilinear folding edge extending along the first direction determined during the second step is carried out using a press brake, by pressing the plate between a die of the press brake and a punch of the press brake.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le pliage du au moins un bord de la plaque vers l'arrière de la face avant réfléchissante suivant l'arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction déterminée lors de la deuxième étape est effectué de telle sorte que la largeur du bord entre l'extrémité libre du bord et l'arête rectiligne de pliage soit non uniforme le long de l'arête rectiligne de pliage.According to one embodiment of the invention, the folding of at least one edge of the plate towards the rear of the reflective front face along the rectilinear folding edge extending along the first direction determined during the second step is carried out such that the width of the edge between the free end of the edge and the rectilinear folding edge is non-uniform along the rectilinear folding edge.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le pliage du bord de la plaque est sensiblement à angle droit vers l'arrière de la face réfléchissante suivant l'arête rectiligne de pliage.According to one embodiment of the invention, the folding of the edge of the plate is substantially at right angles towards the rear of the reflecting face along the rectilinear folding edge.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, au cours de la deuxième étape, on plie comme bord un premier bord de la plaque vers l'arrière de la face réfléchissante suivant une première arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction déterminée et un deuxième bord de la plaque vers l'arrière de la face réfléchissante suivant une deuxième arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction déterminée,

  • la deuxième arête rectiligne de pliage étant à distance de la première arête rectiligne de pliage,
  • le deuxième bord étant à distance et en face du premier bord.
According to one embodiment of the invention, during the second step, a first edge of the plate is folded as an edge towards the rear of the reflective face along a first rectilinear folding edge extending along the first determined direction and a second edge of the plate towards the rear of the reflecting face along a second rectilinear folding edge extending along the first determined direction,
  • the second rectilinear folding edge being at a distance from the first rectilinear folding edge,
  • the second edge being at a distance and opposite the first edge.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, au cours de la deuxième étape, on plie comme bord en outre un troisième bord de la plaque vers l'arrière de la face réfléchissante suivant une troisième arête rectiligne de pliage s'étendant le long d'une deuxième direction déterminée, dans laquelle la plaque s'étend et qui est perpendiculaire par rapport à la première direction déterminée, et un quatrième bord de la plaque vers l'arrière de la face réfléchissante suivant une quatrième arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la deuxième direction déterminée,

  • la quatrième arête rectiligne de pliage étant à distance de la troisième arête rectiligne de pliage,
  • le quatrième bord étant à distance et en face du troisième bord.
According to one embodiment of the invention, during the second step, a third edge of the plate is further folded towards the rear of the reflective face along a third rectilinear folding edge extending along 'a second determined direction, in which the plate extends and which is perpendicular to the first determined direction, and a fourth edge of the plate towards the rear of the reflecting face along a fourth rectilinear folding edge extending along the second determined direction,
  • the fourth rectilinear folding edge being at a distance from the third rectilinear folding edge,
  • the fourth edge being at a distance and opposite the third edge.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte en outre une troisième étape postérieure à la deuxième étape, de fixation d'au moins un élément de suspension du miroir déformant au bord.According to one embodiment of the invention, the method further comprises a third step subsequent to the second step, of fixing at least one suspension element of the deforming mirror to the edge.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'élément de suspension comprend une réglette ayant une première face orientée vers et à distance de la face arrière de la plaque.According to one embodiment of the invention, the suspension element comprises a strip having a first face oriented towards and at a distance from the rear face of the plate.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, la réglette a à une première extrémité un premier coude fixé au premier bord et à une deuxième extrémité un deuxième coude fixé au deuxième bord.According to one embodiment of the invention, the strip has at a first end a first elbow fixed to the first edge and at a second end a second elbow fixed to the second edge.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le premier coude est fixé au premier bord par au moins un premier rivet, le deuxième coude est fixé au deuxième bord par au moins un deuxième rivet.According to one embodiment of the invention, the first elbow is fixed to the first edge by at least one first rivet, the second elbow is fixed to the second edge by at least one second rivet.

Un deuxième objet de l'invention est un miroir déformant, fabriqué par le procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus.A second object of the invention is a distorting mirror, manufactured by the manufacturing process as described above.

Un troisième objet de l'invention est un kit, comportant un miroir déformant tel que décrit ci-dessus, au moins un élément de suspension du miroir déformant au bord et au moins un élément d'accrochage de l'élément de suspension.A third object of the invention is a kit, comprising a distorting mirror as described above, at least one element for suspending the distorting mirror at the edge and at least one element for attaching the suspension element.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le miroir comporte un premier bord de la plaque plié vers l'arrière de la face réfléchissante suivant une première arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction déterminée et un deuxième bord de la plaque plié vers l'arrière de la face réfléchissante suivant une deuxième arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction déterminée,

  • la deuxième arête rectiligne de pliage étant à distance de la première arête rectiligne de pliage,
  • le deuxième bord étant à distance et en face du premier bord,
  • l'élément de suspension comprend une réglette ayant une première face orientée vers et à distance de la face arrière de la plaque, la réglette ayant à une première extrémité un premier coude fixé au premier bord et à une deuxième extrémité un deuxième coude fixé au deuxième bord,
  • l'élément d'accrochage ayant un crochet d'accrochage de l'élément de suspension, destiné à être inséré entre la réglette et la face arrière de la plaque, le crochet d'accrochage ayant une longueur, qui est inférieure à la distance entre le premier coude et le deuxième coude et qui est inférieure à la distance entre le deuxième bord et le premier bord.
According to one embodiment of the invention, the mirror comprises a first edge of the plate folded towards the rear of the reflecting face along a first rectilinear folding edge extending along the first determined direction and a second edge of the plate folded towards the rear of the reflective face along a second rectilinear folding edge extending along the first determined direction,
  • the second rectilinear folding edge being at a distance from the first rectilinear folding edge,
  • the second edge being at a distance and opposite the first edge,
  • the suspension element comprises a strip having a first face oriented towards and at a distance from the rear face of the plate, the strip having at a first end a first elbow fixed to the first edge and at a second end a second elbow fixed to the second edge,
  • the hooking element having a hook for hooking the suspension element, intended to be inserted between the strip and the rear face of the plate, the hooking hook having a length, which is less than the distance between the first elbow and the second elbow and which is less than the distance between the second edge and the first edge.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, le crochet d'accrochage de l'élément de suspension est formé par une partie coudée supérieure d'une lame coudée suivant une autre ligne de pliage s'étendant suivant la longueur de l'élément de suspension.According to one embodiment of the invention, the hook for attaching the suspension element is formed by an upper bent part of a blade bent along another folding line extending along the length of the suspension element. suspension.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés.

  • La figure 1 représente une vue schématique en perspective frontale d'une plaque du miroir avant cintrage, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 2 représente une vue schématique en perspective frontale de la plaque cintrée, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 3 représente une vue schématique en perspective frontale de la plaque cintrée et pliée, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • Les figures 4 et 5 représentent une vue schématique en perspective arrière de la plaque lors de la fixation d'éléments de suspension, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 6 représente une vue schématique en perspective frontale de la plaque lors de la fixation d'éléments de suspension, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • Les figures 7 et 8 représentent une vue schématique en coupe d'une partie de la plaque lors d'une étape de pliage, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 9 représente une vue schématique en perspective arrière de la plaque cintrée et pliée, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 10 représente une vue schématique de dessus de la plaque cintrée et pliée, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 11 représente une vue schématique de côté de la plaque cintrée et pliée, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 12 représente une vue schématique en perspective frontale de la plaque cintrée et pliée, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 13 représente un organigramme du procédé de fabrication du miroir déformant, suivant un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 14 représente une vue schématique en perspective frontale du miroir déformant, lors d'une étape postérieure d'accrochage à un support.
  • Les figures 15 et 16 représentent des exemples d'images déformées, réfléchi par le miroir déformant, suivant un mode de réalisation de l'invention.
The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of non-limiting example with reference to the figures below of the appended drawings.
  • There figure 1 represents a schematic front perspective view of a mirror plate before bending, according to one embodiment of the invention.
  • There figure 2 represents a schematic front perspective view of the curved plate, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 3 represents a schematic front perspective view of the curved and folded plate, according to one embodiment of the invention.
  • THE figures 4 And 5 represent a schematic rear perspective view of the plate when fixing suspension elements, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 6 represents a schematic front perspective view of the plate when fixing suspension elements, according to one embodiment of the invention.
  • THE figures 7 And 8 represent a schematic sectional view of a part of the plate during a folding step, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 9 represents a schematic rear perspective view of the curved and folded plate, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 10 represents a schematic top view of the curved and folded plate, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 11 represents a schematic side view of the curved and folded plate, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 12 represents a schematic front perspective view of the curved and folded plate, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 13 represents a flowchart of the process for manufacturing the distorting mirror, according to one embodiment of the invention.
  • There Figure 14 represents a schematic front perspective view of the distorting mirror, during a subsequent stage of attachment to a support.
  • THE figures 15 And 16 represent examples of distorted images, reflected by the distorting mirror, according to one embodiment of the invention.

On décrit ci-dessous plus en détail en référence aux figures 1 à 13 le procédé de fabrication d'un miroir déformant 100 suivant des modes de réalisation de l'invention.We describe below in more detail with reference to the figures 1 to 13 the method of manufacturing a distorting mirror 100 according to embodiments of the invention.

Ce procédé de fabrication comporte une première étape E10, au cours de laquelle, ainsi qu'illustré aux figures 2 et 13, on cintre une plaque métallique 1, ayant au moins une face avant réfléchissante 10 sur une face arrière 13, pouvant être non réfléchissante. La plaque métallique 1 peut être en acier, tel que par exemple en acier inox. La face avant réfléchissante 10 peut avoir été obtenue par polissage du type miroir de la face avant de la plaque 1, de manière à ce que cette face avant 10 réfléchisse la lumière. La plaque métallique 1 peut avoir été obtenue en débitant (en sectionnant et/ou autre) une tôle métallique ayant les dimensions souhaitées pour le miroir déformant 100.This manufacturing process comprises a first step E10, during which, as illustrated in figures 2 And 13 , a metal plate 1 is bent, having at least one reflective front face 10 on a rear face 13, which may be non-reflective. The metal plate 1 may be made of steel, such as for example stainless steel. The reflective front face 10 may have been obtained by mirror-type polishing of the front face of the plate 1, so that this front face 10 reflects the light. The metal plate 1 may have been obtained by cutting (by sectioning and/or other) a metal sheet having the desired dimensions for the distorting mirror 100.

La plaque métallique 1 et sa face avant réfléchissante 10 s'étendent le long d'une première direction Z déterminée, par exemple verticale, et le long d'une deuxième direction Y déterminée, qui est sécante par rapport à la première direction Z et qui est par exemple perpendiculaire (en étant par exemple horizontale) à la première direction Z. La première dimension de la plaque 1 (hauteur) parallèlement à la première direction Z peut être supérieure (ainsi que représenté aux figures 1 à 6 et 9 à 16), ou égale ou inférieure à la deuxième dimension Y de la plaque 1 (largeur) parallèlement à la deuxième direction Y. La plaque 1 peut être rectangulaire ou carrée en ayant ses extrémités s'étendant parallèlement à la première direction Z et à la deuxième dimension Y. Aux figures, la troisième direction X est dirigée dans le sens de l'épaisseur de la plaque 1, allant de sa face arrière 13 vers sa face avant 10. Les directions X, Y et Z peuvent être par exemple orthonormales.The metal plate 1 and its reflective front face 10 extend along a first determined direction Z, for example vertical, and along a second determined direction Y, which is secant with respect to the first direction Z and which is for example perpendicular (by being for example horizontal) to the first direction Z. The first dimension of the plate 1 (height) parallel to the first direction Z can be greater (as shown in figures 1 to 6 And 9 to 16 ), or equal to or less than the second dimension Y of the plate 1 (width) parallel to the second direction Y. The plate 1 can be rectangular or square having its ends extending parallel to the first direction Z and to the second dimension Y. In the figures, the third direction X is directed in the direction of the thickness of the plate 1, going from its rear face 13 towards its front face 10. The directions

Au cours de la première étape E10, on cintre la plaque métallique 1 au moins le long de la première direction Z déterminée. Le cintrage (pouvant inclure un façonnage) de la plaque 1 provoque une déformation tridimensionnelle de la face avant réfléchissante 10, de manière à y créer des zones convexes 101 par rapport à la première direction Z déterminée et/ou par rapport à la deuxième direction déterminée Y et des zones concaves 102 par rapport à la première direction Z déterminée et/ou par rapport à la deuxième direction déterminée Y. Le cintrage peut être effectué manuellement ou en pressant la plaque 1 entre deux matrices à surfaces tridimensionnelles, par exemple complémentaires l'une de l'autre. Le cintrage est effectué en exerçant une force non uniforme suffisamment grande sur la face avant 10 et/ou sur la face arrière 13 de la plaque 1, de manière à courber la plaque 1.During the first step E10, the metal plate 1 is bent at least along the first determined direction Z. The bending (which may include shaping) of the plate 1 causes a three-dimensional deformation of the reflective front face 10, so as to create convex zones 101 relative to the first determined direction Z and/or relative to the second determined direction. Y and concave zones 102 with respect to the first determined direction Z and/or with respect to the second determined direction Y. Bending can be carried out manually or by pressing the plate 1 between two matrices with three-dimensional surfaces, for example complementary to the one from the other. Bending is carried out by exerting a sufficiently large non-uniform force on the front face 10 and/or on the rear face 13 of the plate 1, so as to bend the plate 1.

Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3, 6, 9, 10, 11, 12, 13, 13, 15 et 16, le cintrage lors de la première étape E10 peut être effectué à la fois le long de la première direction Z déterminée et le long de la deuxième direction déterminée Y. Dans ce cas, le cintrage lors de la première étape E10 crée sur la face avant réfléchissante 10 (ou la partie principale frontale 4 de celle-ci, indiquée ci-dessous) une (ou plusieurs) zone convexe 101 juxtaposée à une (ou plusieurs) zone concave 102 le long de la première direction Z déterminée, ainsi qu'une (ou plusieurs) zone convexe 101 juxtaposée à une (ou plusieurs) zone concave 102 le long de la deuxième direction Y déterminée. A la figure 12, les lignes intérieures représentent un exemple de courbure des zones convexes 101 et des zones concaves 102. Il peut y avoir une seule zone convexe 101 ou une seule zone concave 102 le long de la deuxième direction Y déterminée.According to a first embodiment of the invention, shown by way of example in figures 1 , 2 , 3 , 6 , 9 , 10 , 11 , 12 , 13, 13 , 15 And 16 , the bending during the first step E10 can be carried out both along the first determined direction Z and along the second determined direction Y. In this case, the bending during the first step E10 creates on the front face reflective 10 (or the main frontal part 4 thereof, indicated below) one (or more) convex zone 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the first determined direction Z, as well as a (or more) convex zone 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the second determined direction Y. To the Figure 12 , the interior lines represent an example of curvature of the convex zones 101 and the concave zones 102. There may be a single convex zone 101 or a single concave zone 102 along the second determined direction Y.

Suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention, le cintrage de la plaque 1 au cours de la première étape E10 peut être effectué uniquement le long de la première direction Z déterminée. Dans ce cas, le cintrage lors de la première étape E10 crée sur la face avant réfléchissante 10 (ou la partie principale frontale 4 de celle-ci, indiquée ci-dessous) une (ou plusieurs) zone convexe 101 juxtaposée à une (ou plusieurs) zone concave 102 le long de la première direction Z déterminée.According to a second embodiment of the invention, the bending of the plate 1 during the first step E10 can be carried out only along the first determined direction Z. In this case, the bending during the first step E10 creates on the reflective front face 10 (or the main frontal part 4 thereof, indicated below) one (or more) convex zone 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the first determined direction Z.

Ainsi, à la fois dans ces premier et deuxième modes de réalisation de l'invention, le cintrage lors de la première étape E10, puis le pliage lors de la deuxième étape E20, créent sur la face avant réfléchissante 10 une (ou plusieurs) zone convexe 101 juxtaposée à une (ou plusieurs) zone concave 102 le long de la première direction Z déterminée, ainsi qu'une (ou plusieurs) zone convexe 101 juxtaposée à une (ou plusieurs) zone concave 102 le long de la deuxième direction Y déterminée.Thus, both in these first and second embodiments of the invention, the bending during the first step E10, then the folding during the second step E20, create one (or more) zones on the reflective front face 10. convex 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the first determined direction Z, as well as one (or more) convex zone 101 juxtaposed with one (or more) concave zone 102 along the second determined direction Y .

Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3, 6, 9, 10, 11, 12, 13, 13, 15 et 16, le cintrage lors de la première étape E10, puis le pliage lors de la deuxième étape E20, font que la différence H d'écartement (représenté à titre d'exemple à la figure 11) de la face avant réfléchissante 10 par rapport à un plan initial de cette face avant réfléchissante 10 de la plaque 1 avant le cintrage (ou passant par les arêtes 110, 120 rectilignes de pliage après la deuxième étape 20 de pliage) est inférieure à un quart de la largeur de la partie principale frontale 4 de cette face avant réfléchissante 10 (indiquée ci-dessous) suivant la deuxième direction Y, et peut être par exemple inférieure ou égale 2 ou 3 cm.According to one embodiment of the invention, shown by way of example in figures 1 , 2 , 3 , 6 , 9 , 10 , 11 , 12 , 13, 13 , 15 And 16 , the bending during the first step E10, then the folding during the second step E20, cause the difference H in spacing (shown as an example in Figure 11 ) of the reflective front face 10 relative to an initial plane of this reflective front face 10 of the plate 1 before bending (or passing through the rectilinear folding edges 110, 120 after the second folding step 20) is less than one quarter of the width of the main frontal part 4 of this reflective front face 10 (indicated below) in the second direction Y, and may for example be less than or equal to 2 or 3 cm.

Puis, au cours d'une deuxième étape E20, ainsi qu'illustré aux figures 3 et 7 à 13, on plie au moins un bord 11 et/ou 12 de la plaque 1 vers l'arrière de la face avant réfléchissante 10, c'est-à-dire vers la face arrière 13. Le pliage du premier bord 11 est effectué suivant une première arête 110 rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction Z déterminée. Le pliage du deuxième bord 12 est effectué suivant une deuxième arête 120 rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction Z déterminée. La deuxième arête 110, 120 rectiligne de pliage est située à distance de la première arête 110, 120 rectiligne de pliage. Le bord 11 et/ou 12 fait saillie vers l'arrière de la plaque 1. Le deuxième bord plié 12 est situé à distance et en face du premier bord plié 11. Le premier bord 11 et/ou le deuxième bord 12 peut-être plié d'un angle de pliage par exemple à angle droit, c'est-à-dire à 90°, vers l'arrière de la face réfléchissante 10, ainsi que représenté par exemple aux figures 3 et 7 à 13, ou être plié d'un angle de pliage supérieur à 0° et inférieur à 180° et pouvant être différent de 90° vers l'arrière de la face réfléchissante 10.Then, during a second step E20, as illustrated in figures 3 And 7 to 13 , at least one edge 11 and/or 12 of the plate 1 is folded towards the rear of the reflective front face 10, that is to say towards the rear face 13. The folding of the first edge 11 is carried out according to a first rectilinear folding edge 110 extending along the first determined direction Z. The folding of the second edge 12 is carried out along a second rectilinear folding edge 120 extending along the first determined direction Z. The second rectilinear folding edge 110, 120 is located at a distance from the first rectilinear folding edge 110, 120. The edge 11 and/or 12 projects towards the rear of the plate 1. The second folded edge 12 is located at a distance and opposite the first folded edge 11. The first edge 11 and/or the second edge 12 perhaps folded from a folding angle for example at a right angle, that is to say at 90°, towards the rear of the reflective face 10, as shown for example in figures 3 And 7 to 13 , or be folded by a folding angle greater than 0° and less than 180° and which may be different from 90° towards the rear of the reflective face 10.

Le pliage lors de l'étape E20, combiné au cintrage lors de l'étape E10, rend non uniforme la courbure de la plaque 1 par rapport à la première direction Z déterminée et par rapport à la deuxième direction Y déterminée. L'opération de pliage lors de la deuxième étape E20 permet d'atténuer à proximité des bords 11 et 12 la courbure de la face avant 10, due au cintrage (c'est-à-dire la courbure des zones convexes 101 et des zones concaves 102). L'opération de pliage lors de la deuxième étape E20 permet également, dans le cas où le cintrage a été réalisé uniquement suivant la première direction Z déterminée, de faire apparaître également des zones convexes 101 et des zones concaves 102 juxtaposées suivant la deuxième direction Y déterminée.The folding during step E20, combined with the bending during step E10, makes the curvature of the plate 1 non-uniform with respect to the first determined direction Z and with respect to the second determined direction Y. The folding operation during the second step E20 makes it possible to attenuate, near the edges 11 and 12, the curvature of the front face 10, due to bending (that is to say the curvature of the convex zones 101 and the concave zones 102). The folding operation during the second step E20 also makes it possible, in the case where the bending was carried out only in the first determined direction Z, to also reveal convex zones 101 and concave zones 102 juxtaposed in the second direction Y determined.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, non représenté, au cours de la deuxième étape E20, on plie comme bord en outre un troisième bord de la plaque 1 vers l'arrière de la face réfléchissante 10 suivant une troisième arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la deuxième direction Y déterminée, dans laquelle la plaque 1 s'étend et qui est perpendiculaire par rapport à la première direction Z déterminée, et un quatrième bord de la plaque 1 vers l'arrière de la face réfléchissante 10 suivant une quatrième arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la deuxième direction Y déterminée. La quatrième arête rectiligne de pliage étant à distance de la troisième arête rectiligne de pliage, le quatrième bord étant à distance et en face du troisième bord. Pour réaliser les troisième et quatrième bords pliés, les parties d'extrémité des premier et deuxièmes bords 11, 12, appartenant à ce troisième et quatrième bord plié, peuvent avoir été ôtées (par exemple par découpe).According to an embodiment of the invention, not shown, during the second step E20, a third edge of the plate 1 is also folded towards the rear of the reflective face 10 along a third rectilinear folding edge. extending along the second determined direction Y, in which the plate 1 extends and which is perpendicular to the first determined direction Z, and a fourth edge of the plate 1 towards the rear of the reflecting face 10 along a fourth rectilinear folding edge extending along the second determined direction Y. The fourth rectilinear folding edge being at a distance from the third rectilinear folding edge, the fourth edge being at a distance and opposite the third edge. To produce the third and fourth folded edges, the end parts of the first and second edges 11, 12, belonging to this third and fourth folded edge, may have been removed (for example by cutting).

Suivant un mode de réalisation de l'invention, ainsi qu'illustré aux figures 7 et 8, le pliage lors la deuxième étape E20 est effectué à l'aide d'une presse plieuse 200, en pressant la plaque 1 entre une matrice 201 de la presse plieuse 200 et un poinçon 202 de la presse plieuse. La matrice 201 a un profil creux 203 ayant une forme creuse correspondant à la forme du pliage souhaité du bord 11 ou 12 au niveau de la face avant 10. Le poinçon 202 a un profil saillant 204 ayant une forme saillante, qui est complémentaire de la forme creuse du profil creux 203 de la matrice 201 et qui correspond à la forme du pliage souhaité du bord 11 ou 12 au niveau de la face arrière 13. Le profil creux 203 est formé de de deux surfaces planes 205 et 206, qui font l'angle de pliage non nul précité entre elles et qui sont reliées entre elles par une arête rectiligne 207 de pliage, située au fond du profil creux 203. Le profil saillant 204 comporte deux autres surfaces planes 208 et 209, qui font l'angle de pliage non nul précité entre elles et qui sont reliées entre elles par l'autre arête rectiligne 210 de pliage, située à l'extrémité saillante du profil saillant 204. La deuxième étape E20 est effectué par le fait que la plaque 1 est introduite entre le poinçon 202 et la matrice 201, la face avant réfléchissante 10 de la plaque 1 étant orientée vers le profil creux 203 de la matrice 201 et la face arrière 13 de la plaque 1 étant orientée vers le profil saillant 205 du poinçon 202. Puis, le poinçon 202 est déplacé vers la matrice 201 suivant la direction 211 de translation pour enfoncer le profil saillant 205 contre la plaque 1 dans le profil creux 203 de la matrice 201 et rapprocher l'autre arête rectiligne 210 de pliage en face de l'arête rectiligne 207 de pliage suivant cette direction 211 de translation, ce qui coude la plaque 1 le long de son arête rectiligne 110 de pliage pour former le premier bord plié 11, relié à cette arête rectiligne 110 de pliage. Il peut être procédé de la même manière pour le deuxième bord 12.According to one embodiment of the invention, as illustrated in figures 7 And 8 , the folding during the second step E20 is carried out using a press brake 200, by pressing the plate 1 between a die 201 of the press brake 200 and a punch 202 of the press brake. The die 201 has a hollow profile 203 having a hollow shape corresponding to the shape of the desired folding of the edge 11 or 12 at the level of the front face 10. The punch 202 has a projecting profile 204 having a projecting shape, which is complementary to the hollow shape of the hollow profile 203 of the matrix 201 and which corresponds to the shape of the desired folding of the edge 11 or 12 at the level of the rear face 13. The hollow profile 203 is formed of two flat surfaces 205 and 206, which make the non-zero folding angle mentioned above between them and which are connected together by a rectilinear folding edge 207, located at the bottom of the hollow profile 203. The projecting profile 204 comprises two other flat surfaces 208 and 209, which make the angle of non-zero folding mentioned above between them and which are connected together by the other rectilinear folding edge 210, located at the projecting end of the projecting profile 204. The second step E20 is carried out by the fact that the plate 1 is introduced between the punch 202 and the die 201, the reflective front face 10 of the plate 1 being oriented towards the hollow profile 203 of the die 201 and the rear face 13 of the plate 1 being oriented towards the protruding profile 205 of the punch 202. Then, the punch 202 is moved towards the die 201 following the direction 211 of translation to press the protruding profile 205 against the plate 1 in the hollow profile 203 of the die 201 and bring the other rectilinear folding edge 210 closer to the edge rectilinear folding edge 207 following this direction 211 of translation, which bends the plate 1 along its rectilinear folding edge 110 to form the first folded edge 11, connected to this rectilinear folding edge 110. The same procedure can be used for the second edge 12.

Le fait que la deuxième arête 120 de pliage soit rectiligne sur la plaque 1 ayant été cintrée fait que la largeur L2 du deuxième bord 12 (largeur L2 prise suivant la troisième direction X aux figures 3 et 7 à 13) entre l'extrémité libre 121 du deuxième bord 12 et la deuxième arête 120 rectiligne de pliage est non uniforme le long de la deuxième arête 120 rectiligne de pliage. Le fait que la première arête 110 de pliage soit rectiligne sur la plaque 1 ayant été cintrée fait que la largeur du premier bord 11 (largeur prise suivant la troisième direction X aux figures 3 et 7 à 13) entre l'extrémité libre 111 du premier bord 11 et la première arête 110 rectiligne de pliage est non uniforme le long de la première arête 110 de pliage.The fact that the second folding edge 120 is rectilinear on the plate 1 having been bent means that the width L2 of the second edge 12 (width L2 taken along the third direction figures 3 And 7 to 13 ) between the free end 121 of the second edge 12 and the second rectilinear folding edge 120 is non-uniform along the second rectilinear folding edge 120. The fact that the first folding edge 110 is rectilinear on the plate 1 having been bent means that the width of the first edge 11 (width taken along the third direction figures 3 And 7 to 13 ) between the free end 111 of the first edge 11 and the first rectilinear folding edge 110 is non-uniform along the first folding edge 110.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, après l'étape E20, au cours d'une troisième étape E30, ainsi qu'illustré aux figures 4, 5, 6 et 13, on fixe un (ou plusieurs) élément 2 de suspension du miroir déformant 100 au bord 11 et/ou 12. Dans d'autres modes de réalisation non représentés, il pourrait être prévu un seul bord plié 11 auquel est fixé un (ou plusieurs) élément 2 de suspension du miroir déformant 100. La majeure partie frontale 4 de la face avant 10, située à côté du bord plié 11 ou entre le bord plié 11 et le bord plié 12, forme la partie principale frontale 4, réfléchissante et déformante, du miroir 100. Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation, cette étape E30, l'élément 2 de suspension et l'élément d'accrochage décrit ci-dessous peuvent ne pas être prévus, le miroir déformant 100 réalisé par les étapes E10 et E20 pouvant simplement être appuyé contre un mur vertical dans certains cas.According to one embodiment of the invention, after step E20, during a third step E30, as illustrated in figures 4 , 5 , 6 And 13 , one (or more) suspension element 2 of the deforming mirror 100 is fixed to the edge 11 and/or 12. In other embodiments not shown, a single folded edge 11 could be provided to which one (or more ) element 2 for suspending the distorting mirror 100. The major frontal part 4 of the front face 10, located next to the folded edge 11 or between the folded edge 11 and the folded edge 12, forms the main frontal part 4, reflective and deforming , of the mirror 100. Of course, in other embodiments, this step E30, the suspension element 2 and the hooking element described below may not be provided, the distorting mirror 100 produced by the steps E10 and E20 which can simply be leaned against a vertical wall in certain cases.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, ainsi qu'illustré aux figures 4, 5, 6 et 14, l'élément 2 de suspension comprend une réglette 20 (ou lame 20), pouvant être métallique (par exemple en aluminium ou autre), ayant une première face 21 orientée vers la face arrière 13 de la plaque 1. Dans la position de montage de la réglette 20 sur la plaque 1, la face 21 est située à distance de la face arrière 13 de la plaque 1. Une première extrémité de cette réglette 20 peut avoir un premier coude 22 fixé au premier bord 11 (pouvant être par exemple fixé au côté intérieur de ce dernier, ou autre). Une deuxième extrémité de cette réglette 20, éloignée de la première extrémité peut avoir un deuxième coude 23 fixé au deuxième bord 12 (pouvant être par exemple fixé au côté intérieur de ce dernier, ou autre). Le premier coude 22 peut être fixé au premier bord 11 par (ou plusieurs) un premier rivet 220 lequel traverse un premier trou 112 ayant été percé au préalable dans le premier bord 11 et un troisième trou 221 ayant été percé au préalable dans le premier coude 22. Le deuxième coude 23 peut être fixé au deuxième bord 12 par (ou plusieurs) deuxième rivet 230, lequel traverse un deuxième trou 122 ayant été percé au préalable dans le deuxième bord 12 et un quatrième trou 231 ayant été percé au préalable dans le deuxième coude 23. Le premier coude 22 et le deuxième coude 23 peuvent être réalisés par pliage de la réglette 20 et ce par une plieuse manuelle, ou autre.According to one embodiment of the invention, as illustrated in figures 4 , 5 , 6 And 14 , the suspension element 2 comprises a strip 20 (or blade 20), which may be metallic (for example aluminum or other), having a first face 21 oriented towards the rear face 13 of the plate 1. In the mounting position of the strip 20 on the plate 1, the face 21 is located at a distance from the rear face 13 of the plate 1. A first end of this strip 20 can have a first bend 22 fixed to the first edge 11 (which can for example be fixed on the inner side of the latter, or other). A second end of this strip 20, distant from the first end, can have a second elbow 23 fixed to the second edge 12 (which can for example be fixed to the interior side of the latter, or other). The first elbow 22 can be fixed to the first edge 11 by (or more) a first rivet 220 which passes through a first hole 112 having been previously drilled in the first edge 11 and a third hole 221 having been previously drilled in the first elbow 22. The second elbow 23 can be fixed to the second edge 12 by (or more) second rivet 230, which passes through a second hole 122 having been drilled previously in the second edge 12 and a fourth hole 231 having been previously drilled in the second elbow 23. The first elbow 22 and the second elbow 23 can be made by folding the strip 20 by a manual folder, or other.

Le miroir déformant 100 fabriqué par le procédé de fabrication suivant l'invention comporte ainsi la plaque 1 cintrée et pliée, à laquelle peut être fixé le cas échéant un (ou plusieurs) élément 2 de suspension, ainsi que représenté à titre d'exemple aux figures 6 et 14.The distorting mirror 100 manufactured by the manufacturing process according to the invention thus comprises the curved and folded plate 1, to which one (or more) suspension element 2 can be fixed if necessary, as shown by way of example in figures 6 And 14 .

Le miroir déformant 100 muni du (ou des) élément 2 de suspension peut ensuite être suspendu à un support M, comme par exemple à un mur M dans l'exemple de la figure 14. À cet effet, l'invention prévoit un kit, comportant le miroir déformant 100 fabriqué par le procédé de fabrication suivant l'invention, le (ou les) élément 2 de suspension et un (ou plusieurs) élément 3 d'accrochage destiné à être fixé à l'élément 2 de suspension. Le (ou les) élément 3 d'accrochage est destiné à être fixé par ailleurs au support M ou au mur M.The distorting mirror 100 provided with the suspension element(s) 2 can then be suspended from a support M, such as for example from a wall M in the example of the Figure 14 . For this purpose, the invention provides a kit, comprising the distorting mirror 100 manufactured by the manufacturing process according to the invention, the suspension element (or elements) 2 and one (or more) attachment element 3 intended to be fixed to the suspension element 2. The hanging element(s) 3 is intended to be fixed elsewhere to the support M or to the wall M.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, illustré à titre d'exemple à la figure 14, l'élément 3 d'accrochage comporte un (ou plusieurs) crochet 34 d'accrochage de l'élément 2 de suspension. Le crochet 34 d'accrochage est destiné à être inséré entre l'élément 2 de suspension (la réglette 20) et la face arrière 13 du miroir 100.According to one embodiment of the invention, illustrated by way of example in Figure 14 , the hooking element 3 comprises one (or more) hook 34 for hooking the suspension element 2. The hook 34 is intended to be inserted between the suspension element 2 (the strip 20) and the rear face 13 of the mirror 100.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, illustré à titre d'exemple à la figure 14, l'élément 3 d'accrochage comprend une lame 30, pouvant être métallique (par exemple en acier ou autre), qui est pliée le long de sa longueur L30 pour former le crochet 34 d'accrochage de l'élément 2 de suspension. La longueur L30 de la lame 30 ou du crochet 34 s'étend suivant une direction longitudinale de celle-ci (qui est par exemple la deuxième direction Y) et est plus grande que la largeur de la lame 30, s'étendant suivant une direction transversale (qui est par exemple la première direction Z) perpendiculaire à cette direction longitudinale. La longueur L30 de la lame 30 ou du crochet 34 est inférieure à la distance entre le premier coude 22 de la réglette 20 et le deuxième coude 23 de la réglette 20, cette distance étant elle-même inférieure à la distance entre le deuxième bord 12 et le premier bord 11. La lame 30 est coudée suivant une autre ligne 31 de pliage s'étendant suivant la direction longitudinale de la lame 30, pour former par sa première partie coudée supérieure 32 le crochet 34 d'accrochage. La première partie coudée supérieure 32 est coudée en étant écartée de la verticale et en étant tournée vers le haut et est pliée suivant cette autre ligne 31 de pliage par rapport à une deuxième partie inférieure 33 de la lame 30. Ainsi, lorsque la réglette 20 a été fixée au support M ou au mur M, la première partie coudée supérieure 32 formant le crochet 34 d'accrochage peut être insérée par le bas entre la réglette 20 et la face arrière 13 du miroir 100, pour suspendre le miroir 100 au support M ou au mur M.According to one embodiment of the invention, illustrated by way of example in Figure 14 , the attachment element 3 comprises a blade 30, which may be metallic (for example steel or other), which is folded along its length L30 to form the hook 34 for attachment of the suspension element 2. The length L30 of the blade 30 or the hook 34 extends in a longitudinal direction thereof (which is for example the second direction Y) and is greater than the width of the blade 30, extending in a direction transverse (which is for example the first direction Z) perpendicular to this longitudinal direction. The length L30 of the blade 30 or the hook 34 is less than the distance between the first bend 22 of the strip 20 and the second bend 23 of the strip 20, this distance itself being less than the distance between the second edge 12 and the first edge 11. The blade 30 is bent along another folding line 31 extending in the longitudinal direction of the blade 30, to form through its first upper bent part 32 the hook 34 for attachment. The first upper bent part 32 is bent away from the vertical and being turned upwards and is folded along this other folding line 31 relative to a second lower part 33 of the blade 30. Thus, when the strip 20 has been fixed to the support M or to the wall M, the first upper bent part 32 forming the hanging hook 34 can be inserted from below between the strip 20 and the rear face 13 of the mirror 100, to suspend the mirror 100 to the support M or to the wall M.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie inférieure 33 de la lame 30 a au moins deux trous 35, 36 de passage, qui sont donc situés en bas par rapport à l'autre ligne 31 de pliage. Ces trous 35, 36 servent au passage de vis 350, 36 par 0 (ou d'autres organes de fixation), servant à fixer la lame 30 au support M ou au mur M.According to one embodiment of the invention, the second lower part 33 of the blade 30 has at least two through holes 35, 36, which are therefore located at the bottom relative to the other folding line 31. These holes 35, 36 are used for the passage of screws 350, 36 through 0 (or other fixing members), used to fix the blade 30 to the support M or to the wall M.

Les figures 15 et 16 montrent des exemples d'images déformées réfléchies par la face avant 10 du miroir 100 fabriqué sur l'invention, selon différents angles de vue.THE figures 15 And 16 show examples of distorted images reflected by the front face 10 of the mirror 100 manufactured according to the invention, from different viewing angles.

Du fait des arêtes rectilignes 120,130, le miroir déformant 100, bien qu'ayant des zones convexes sans et des zones concaves 102, a une apparence plane tout en déformant l'image réfléchie. Par ailleurs, contrairement aux miroirs déformants connus, convexes, concaves ou en S, la déformation est multiple et simultanée dans le sens horizontal (ou suivant la deuxième direction Y) et dans le sens vertical (ou suivant la première direction Z). Le cintrage de la plaque 1 lors de la première étape E10 et le pliage de la plaque 1 lors de la deuxième étape E20 sont effectués de manière à ce que la face avant réfléchissante 10 (ou la partie principale frontale 4 de celle-ci, indiquée ci-dessus) provoque une déformation multiple de la face avant réfléchissante 10 (et par conséquent de l'image réfléchie par celle-ci) dans le sens horizontal (ou suivant la deuxième direction Y) et dans le sens vertical (ou suivant la première direction Z). Les déformations de l'image réfléchie par le miroir 100 suivant l'invention sont ainsi plus vivantes, en déformant certaines parties d'un objet (dans les zones convexes 101 et dans les zones concaves 102) et en gardant certaines autres parties peu ou pas déformées de l'objet (dans les zones de transition entre les zones convexes 101 et les zones concaves 102), ce qui permet d'encore reconnaître l'objet réel dans son image déformée.Due to the rectilinear edges 120,130, the distorting mirror 100, although having convex zones without and concave zones 102, has a planar appearance while distorting the reflected image. Furthermore, unlike known deforming mirrors, convex, concave or S-shaped, the deformation is multiple and simultaneous in the horizontal direction (or along the second direction Y) and in the vertical direction (or along the first direction Z). The bending of the plate 1 during the first step E10 and the folding of the plate 1 during the second step E20 are carried out so that the reflective front face 10 (or the main front part 4 thereof, indicated above) causes a multiple deformation of the reflective front face 10 (and consequently of the image reflected by it) in the horizontal direction (or along the second direction Y) and in the vertical direction (or along the first direction Z). The deformations of the image reflected by the mirror 100 according to the invention are thus more vivid, by deforming certain parts of an object (in the convex zones 101 and in the concave zones 102) and by keeping certain other parts little or not at all. deformed areas of the object (in the transition zones between the convex zones 101 and the concave zones 102), which still makes it possible to recognize the real object in its distorted image.

Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples décrits ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre.Of course, the embodiments, features, possibilities and examples described above can be combined with each other or selected independently of each other.

Claims (15)

Procédé de fabrication d'un miroir déformant (100), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : au cours d'une première étape (E10), cintrage d'une plaque métallique (1), ayant au moins une face avant réfléchissante (10), le cintrage étant effectué au moins le long d'une première direction (Z) déterminée, dans laquelle la plaque (1) s'étend, au cours d'une deuxième étape (E20) postérieure à la première étape (E10), pliage d'au moins un bord (11, 12) de la plaque (1) vers l'arrière de la face avant réfléchissante (10) suivant une arête (110, 120) rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction (Z) déterminée. Method for manufacturing a distorting mirror (100), characterized in that it comprises the following steps: during a first step (E10), bending of a metal plate (1), having at least one reflective front face (10), the bending being carried out at least along a first determined direction (Z), in which the plate (1) extends, during a second step (E20) subsequent to the first step (E10), folding of at least one edge (11, 12) of the plate (1) towards the rear of the reflective front face (10) following a rectilinear folding edge (110, 120) extending along the first direction (Z) determined. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cintrage est effectué le long de la première direction (Z) déterminée, dans laquelle la plaque (1) s'étend, et/ou le long d'une deuxième direction (Y) déterminée, dans laquelle la plaque (1) s'étend et qui est perpendiculaire par rapport à la première direction (Z) déterminée.Method according to Claim 1, characterized in that the bending is carried out along the first determined direction (Z), in which the plate (1) extends, and/or along a second determined direction (Y). , in which the plate (1) extends and which is perpendicular to the first direction (Z) determined. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le cintrage lors de la première étape (E10) puis le pliage lors de la deuxième étape (E20) créent sur la face avant réfléchissante (10) au moins une zone convexe (101) juxtaposée à au moins une zone concave (102) le long de la première direction (Z) déterminée.Method according to claim 2, characterized in that the bending during the first step (E10) then the folding during the second step (E20) create on the reflective front face (10) at least one convex zone (101) juxtaposed to at least one concave zone (102) along the first direction (Z) determined. Procédé suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le cintrage lors de la première étape (E10) puis le pliage lors de la deuxième étape (E20) créent sur la face avant réfléchissante (10) au moins une zone convexe (101) juxtaposée à au moins une zone concave (102) ou une seule zone convexe (101) ou une seule zone concave (102) le long de la deuxième direction (Y) déterminée.Method according to claim 2 or 3, characterized in that the bending during the first step (E10) then the folding during the second step (E20) creates on the reflective front face (10) at least one convex zone (101) juxtaposed with at least one concave zone (102) or a single convex zone (101) or a single concave zone (102) along the second direction (Y) determined. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pliage du au moins un bord (11, 12) de la plaque (1) vers l'arrière de la face avant réfléchissante (10) suivant l'arête (110, 120) rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction (Z) déterminée lors de la deuxième étape (E20) est effectué à l'aide d'une presse plieuse (200), en pressant la plaque (1) entre une matrice (201) de la presse plieuse (200) et un poinçon (202) de la presse plieuse (200).Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the folding of at least one edge (11, 12) of the plate (1) towards the rear of the reflective front face (10) along the edge (110 , 120) rectilinear folding extending along the first direction (Z) determined during the second step (E20) is carried out using a press brake (200), by pressing the plate (1) between a die (201) of the press brake (200) and a punch (202) of the press brake (200). Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pliage du bord (11, 12) de la plaque (1) est sensiblement à angle droit vers l'arrière de la face réfléchissante (10) suivant l'arête (110, 120) rectiligne de pliage.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the folding of the edge (11, 12) of the plate (1) is substantially at right angles towards the rear of the reflecting face (10) along the edge ( 110, 120) rectilinear folding. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au cours de la deuxième étape (E20), on plie comme bord (11, 12) un premier bord (11) de la plaque (1) vers l'arrière de la face réfléchissante (10) suivant une première arête (110, 120) rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction (Z) déterminée et un deuxième bord (12) de la plaque (1) vers l'arrière de la face réfléchissante (10) suivant une deuxième arête (110, 120) rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction (Z) déterminée, la deuxième arête (110, 120) rectiligne de pliage étant à distance de la première arête (110, 120) rectiligne de pliage, le deuxième bord (12) étant à distance et en face du premier bord (11). Method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the second step (E20), a first edge (11) of the plate (1) is folded backwards as edge (11, 12). of the reflective face (10) along a first rectilinear folding edge (110, 120) extending along the first direction (Z) determined and a second edge (12) of the plate (1) towards the rear of the reflective face (10) along a second rectilinear folding edge (110, 120) extending along the first determined direction (Z), the second rectilinear folding edge (110, 120) being at a distance from the first rectilinear folding edge (110, 120), the second edge (12) being spaced away from and facing the first edge (11). Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au cours de la deuxième étape (E20), on plie comme bord en outre un troisième bord de la plaque (1) vers l'arrière de la face réfléchissante (10) suivant une troisième arête rectiligne de pliage s'étendant le long d'une deuxième direction (Y) déterminée, dans laquelle la plaque (1) s'étend et qui est perpendiculaire par rapport à la première direction (Z) déterminée, et un quatrième bord de la plaque (1) vers l'arrière de la face réfléchissante (10) suivant une quatrième arête rectiligne de pliage s'étendant le long de la deuxième direction (Y) déterminée, la quatrième arête rectiligne de pliage étant à distance de la troisième arête rectiligne de pliage, le quatrième bord étant à distance et en face du troisième bord. Method according to claim 7, characterized in that during the second step (E20), a third edge of the plate (1) is additionally folded towards the rear of the reflecting face (10) along a third rectilinear folding edge extending along a second determined direction (Y), in which the plate (1) extends and which is perpendicular to the first determined direction (Z), and a fourth edge of the plate (1) towards the rear of the reflective face (10) along a fourth rectilinear folding edge extending along the second determined direction (Y), the fourth rectilinear folding edge being at a distance from the third rectilinear folding edge, the fourth edge being at a distance and opposite the third edge. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comporte en outre une troisième étape (E30) postérieure à la deuxième étape (E20), de fixation d'au moins un élément (2) de suspension du miroir déformant (100) au bord (11, 12).Method according to claim 1, characterized in that the method further comprises a third step (E30) subsequent to the second step (E20), of fixing at least one element (2) for suspending the distorting mirror (100) to the edge (11, 12). Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément (2) de suspension comprend une réglette (20) ayant une première face (21) orientée vers et à distance de la face arrière (13) de la plaque (1), la réglette (20) ayant à une première extrémité un premier coude (22) fixé au premier bord (11) et à une deuxième extrémité un deuxième coude (23) fixé au deuxième bord (12).Method according to claim 9, characterized in that the suspension element (2) comprises a strip (20) having a first face (21) oriented towards and at a distance from the rear face (13) of the plate (1), the strip (20) having at a first end a first elbow (22) fixed to the first edge (11) and at a second end a second elbow (23) fixed to the second edge (12). Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le premier coude (22) est fixé au premier bord (11) par au moins un premier rivet (220), le deuxième coude (23) est fixé au deuxième bord (12) par au moins un deuxième rivet (230).Method according to claim 10, characterized in that the first bend (22) is fixed to the first edge (11) by at least one first rivet (220), the second bend (23) is fixed to the second edge (12) by at least one minus a second rivet (230). Miroir déformant (100), fabriqué par le procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes.Distorting mirror (100), manufactured by the manufacturing process according to any one of the preceding claims. Kit, comportant un miroir déformant (100) suivant la revendication 12, au moins un élément (2) de suspension du miroir déformant (100) au bord (11, 12) et au moins un élément (3) d'accrochage de l'élément (2) de suspension.Kit, comprising a deforming mirror (100) according to claim 12, at least one element (2) for suspending the deforming mirror (100) from the edge (11, 12) and at least one element (3) for attaching the suspension element (2). Kit suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le miroir (1) comporte un premier bord (11) de la plaque (1) plié vers l'arrière de la face réfléchissante (10) suivant une première arête (110, 120) rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction (Z) déterminée et un deuxième bord (12) de la plaque (1) plié vers l'arrière de la face réfléchissante (10) suivant une deuxième arête (110, 120) rectiligne de pliage s'étendant le long de la première direction (Z) déterminée, la deuxième arête (110, 120) rectiligne de pliage étant à distance de la première arête (110, 120) rectiligne de pliage, le deuxième bord (12) étant à distance et en face du premier bord (11), l'élément (2) de suspension comprend une réglette (20) ayant une première face (21) orientée vers et à distance de la face arrière (13) de la plaque (1), la réglette (20) ayant à une première extrémité un premier coude (22) fixé au premier bord (11) et à une deuxième extrémité un deuxième coude (23) fixé au deuxième bord (12), l'élément (3) d'accrochage ayant un crochet (34) d'accrochage de l'élément (2) de suspension, destiné à être inséré entre la réglette (20) et la face arrière (13) de la plaque (1), le crochet (34) d'accrochage ayant une longueur (L30), qui est inférieure à la distance entre le premier coude (22) et le deuxième coude (23) et qui est inférieure à la distance entre le deuxième bord (12) et le premier bord (11). Kit according to claim 13, characterized in that the mirror (1) comprises a first edge (11) of the plate (1) folded towards the rear of the reflecting face (10) along a first rectilinear folding edge (110, 120) extending along the first direction (Z) determined and a second edge (12) of the plate (1) folded towards the rear of the reflective face (10) following a second rectilinear folding edge (110, 120) extending along the first direction (Z) determined, the second rectilinear folding edge (110, 120) being at a distance from the first rectilinear folding edge (110, 120), the second edge (12) being at a distance and opposite the first edge (11), the suspension element (2) comprises a strip (20) having a first face (21) oriented towards and at a distance from the rear face (13) of the plate (1), the strip (20) having at a first end a first elbow (22) fixed to the first edge (11) and at a second end a second elbow (23) fixed to the second edge (12), the hooking element (3) having a hook (34) for hooking the suspension element (2), intended to be inserted between the strip (20) and the rear face (13) of the plate (1 ), the hook (34) having a length (L30), which is less than the distance between the first elbow (22) and the second elbow (23) and which is less than the distance between the second edge (12 ) and the first edge (11). Kit suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le crochet (34) d'accrochage de l'élément (2) de suspension est formé par une partie coudée supérieure (32) d'une lame (30) coudée suivant une autre ligne (31) de pliage s'étendant suivant la longueur (L30) de l'élément (2) de suspension.Kit according to claim 14, characterized in that the hook (34) for attaching the suspension element (2) is formed by an upper bent part (32) of a blade (30) bent along another line ( 31) of folding extending along the length (L30) of the suspension element (2).
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