EP4382824A1 - Adsorber mit leitelementen - Google Patents

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Publication number
EP4382824A1
EP4382824A1 EP23213367.8A EP23213367A EP4382824A1 EP 4382824 A1 EP4382824 A1 EP 4382824A1 EP 23213367 A EP23213367 A EP 23213367A EP 4382824 A1 EP4382824 A1 EP 4382824A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat pump
activated carbon
air
pump housing
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23213367.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Badenhop
Christof Krampe-Zadler
Hans-Josef Spahn
Tobias Lingk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP4382824A1 publication Critical patent/EP4382824A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/12—Preventing or detecting fluid leakage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B30/00—Heat pumps
    • F25B30/02—Heat pumps of the compression type

Definitions

  • the invention relates to an adsorber which is provided as a safety device in the event that irregular conditions occur in refrigeration circuits in which a working fluid acting as a refrigerant is guided in a thermodynamic cycle, such as the Clausius-Rankine cycle.
  • thermodynamic cycle such as the Clausius-Rankine cycle.
  • thermodynamic cycles used have long been known, as have the safety problems that can arise when using suitable working fluids. Apart from water, the most common working fluids at the time were flammable and toxic. In the last century, this led to the development of safety refrigerants consisting of fluorinated hydrocarbons. However, it was found that these safety refrigerants damage the ozone layer, lead to global warming, and that their safety-related harmlessness led to careless design. Up to 70% of sales were accounted for by the need to refill leaky systems and their leakage losses, which were accepted as long as this was considered economically justifiable in individual cases and encouraged the need for replacements.
  • the DE 195 25 064 C1 describes a refrigeration machine with a gas-tight housing and an outlet that is connected to the housing and contains a substance that sorbs the refrigeration machine's refrigerant.
  • the refrigerant can be sorbed, but this requires that excess pressure builds up inside the housing and forces the air contaminated with refrigerant out of the outlet. This is usually the case with refrigerants that are under pressure in the refrigeration circuit, and it is therefore not necessary to provide an opening for incoming air or forced ventilation for flushing in the gas-tight housing.
  • the problem remains that a flammable refrigerant-air atmosphere can temporarily develop inside the housing, even if the sorbent used can absorb all of the refrigerant. On the one hand, this is risky, and on the other hand, it prevents the housing from being opened for repair purposes or removed.
  • the EP 3 705 823 A1 describes one way in which the DE 195 25 064 C1 described dilemma can be solved. While the housing allows gas to flow through to the environment via a flow-through adsorber and coolant components are separated in the adsorber, the remaining air in the housing is replaced by an inert gas, which is safely introduced into the housing through a cartridge. On the one hand, this reduces the risk of ignition and, on the other hand, the displacement effect creates a gas flow through the adsorber, in which the coolant is separated.
  • the EN 10 2011 116 863 A1 describes a method for securing a device for a thermodynamic cycle, which is operated with a process fluid that contains or consists of at least one environmentally hazardous, toxic and/or flammable substance.
  • a process fluid that contains or consists of at least one environmentally hazardous, toxic and/or flammable substance.
  • an adsorbent is brought into contact with the process fluid, in particular ammonia, propane or propene, and the substance is selectively bound by the adsorbent.
  • the adsorbent is regenerated after use.
  • Activated carbon, zeolite, also in combination with imidazole or phosphates, and also CuBTC are proposed as adsorbents; the adsorbent can be in the form of a bed, a molded body, a paint, a spray film or a coating.
  • the support structure of the molded body can consist of a microstructure, lamellar structure, tube bundle, tube register and sheet metal and must be mechanically stable and greatly increase the surface area. Circulation of potentially contaminated air usually occurs continuously, but can also be initiated by a sensor that switches on the ventilation when a threshold is reached or when an emergency is detected. Adsorption can be carried out inside or outside a closed room.
  • a binding agent be it It must be an adsorbent or a chemical binder, capable of absorbing all of the working fluid even at low partial pressures. This is best achieved by a slow flow through a finely distributed medium.
  • a large amount of working fluid is released under high pressure in a very short time, which suddenly puts the mostly pressure-tight housing under pressure. Tests have shown peak pressure values of up to 25 hPa, which would lead to deformation of typical designs and subsequent leakage of working fluid.
  • An adsorber must therefore cope with both particularly small flows and particularly large flows, and these flows can also form strands.
  • a jet flow can also be formed when the fluid escapes under high pressure. If this hits the opening of a nearby adsorber surface directly, the particles in a bed can be displaced and a channel can form. But even if the particles do not move, such a jet flow can become a strand in the adsorber that breaks through to the end. This would mean that most of the adsorber is not flowed through and remains unused, while areas that are potentially flammable can already form at the adsorber outlet.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved device which better solves the problems described, including the conflicting objectives, and no longer has the disadvantages.
  • guide elements are used spatially before the gas-air mixture enters the adsorption device. Fillings made of shaped bodies, broken material, ceramics coated with adsorbent and activated carbon foam are used as the activated carbon filling. There is also extensive prior art for these elements, but not for this area of application.
  • DE-OS 29 46 390 describes a cross-flow filter with a granulate bed, with a louvre construction on the inlet side providing a particularly large entry area for contaminated gas and the cleaned gas exiting again on the opposite side through a filter mat.
  • the bed which carries out the cleaning effect, is held in between.
  • Inlet and outlet sides are designed with particularly low pressure loss in this way. The bed can be drained downwards and refilled from above when it needs to be cleaned of the separated solids or gases.
  • EN 40 02 462 A1 describes a cross-flow moving bed filter in which blinds are provided on both the inflow and outflow sides.
  • the baffles used for this are more inclined on the inflow side than on the outflow side.
  • the DE 40 32 738 C1 also proposes blinds on the inflow and outflow sides, but additionally slotted screens on the outflow side, which are connected to a stabilizing grid. This prevents bulk material from sloping and evens out the pressure loss during the flow.
  • the DE 44 40 584 C1 and only provides for blinds on the inflow side and a slotted screen on the outflow side, similar also the US$3,296,775 .
  • the US$3,708,981 installs blinds on the inflow and outflow sides and supplements these with guide plates in the fill, which are parallel to the blind plates.
  • the blinds and baffles serve to direct the movement of the bed and prevent particles from being caught and carried away by the gas flow.
  • the gas flow is not directed.
  • the gas flow is to be influenced so that no dead spaces arise, as is desired in moving bed adsorbers at the points where the bed is added and removed.
  • the gas flow should run through the entire adsorber bed in a homogeneous manner without the formation of streaks before it is discharged into the environment in a cleaned state.
  • the known technical teaching is therefore not directly applicable.
  • every possible leak point requires its own deflection device, but every possible inlet opening requires a guide element that can prevent a free jet from a leak from hitting the adsorption device directly, regardless of the direction it comes from.
  • the guide elements must be designed in such a way that they ensure an almost homogeneous flow through the adsorber for every possible leak source in the heat pump housing or, if present, in the refrigeration circuit housing, and prevent streaking.
  • the design of the adsorption device does not require that the housing is gas-tight, so opening flaps or other means for air supply or an inert gas connection of the type EP 3 705 823 A1 on the housing to ensure pressure equalization at all times. Of course, however, it should be avoided that contaminated gas containing refrigerant can enter the installation room without flowing through the adsorption device.
  • the adsorption device is comprised of several interconnected adsorbers with packings.
  • the adsorbent in the adsorbers can be a packing of activated carbon.
  • the adsorbent contains open-pored polyurethane foam coated with activated carbon.
  • the open-pored polyurethane foam coated with activated carbon is introduced in the form of surface elements.
  • Such surface elements are readily available commercially, for example with a thickness of 21 millimeters, a surface weight of 1.3 kg/m 3 and an activated carbon coating of 0.55 kg/m 3 .
  • they can also be manufactured as molded parts to fit the adsorber and the flow resistance can be adjusted via the pores. In this way, it is possible to provide longer distances between the inlet and outlet with foam that generates a lower pressure loss than for shorter distances.
  • surface elements made of open-pored polyurethane foam coated with activated carbon as well as a filling of activated carbon pellets can be provided, whereby the pores of the open-pored polyurethane foam coated with activated carbon are smaller than the activated carbon particles of the filling so that the pores are not blocked.
  • the particles sink slightly into the foam pores because this prevents the filling from moving to the edges and the flow is thus evened out overall.
  • closed-pore foam parts are used as flow guide elements within the fill.
  • the foam parts can also be used as guide elements for the flow within the fill. If the guide elements also have a supporting function in the flow, as is the case with inclined blinds or horizontal deflection elements, sheets can be used that are covered with foam on at least one side to prevent edge penetration. It does not matter whether the foam is open-pore or closed-pore.
  • the foams can be designed to have a spring-back path.
  • the foam which is introduced under an initial tension, then gives way to the settlements, expands, fills the cavity that would otherwise arise and prevents creeping flows.
  • baffles are provided in accordance with the known state of the art.
  • Perforated plates are used as guide elements, the holes of which are smaller than the activated carbon particles in the bed. The fact that the particles partially sink into the holes also reduces the edge movement of the flow along the guide plates.
  • the guide plates are intended to break up strands in the flow path and to form the flow channels in sections that serve the hydraulic balancing.
  • a deflection device for swirling and mixing the gas flow is provided in front of each inlet for an air-gas mixture inside the heat pump housing. This means that a jet flow can no longer hit the particles or foam directly.
  • the deflection and swirling can be achieved in various ways, both alternatively and additionally: using impact plates, grids and swirl diffusers. With impact plates, the impinger principle is used, which leads to atomization when a sharp jet hits a solid surface. With grids, the impact causes the jet to disperse, and with swirl diffusers, it causes the jet to twist.
  • each inlet for an air-gas mixture inside the heat pump housing is formed by a louvre grille with metal sheets that are set at an angle of 30 to 60 degrees to the horizontal. This results in a very large and low-pressure loss entry surface into the adsorber.
  • mesh nets and open-pore foam or fabric are also possible; these should be used if the gas inlet is from below.
  • each outlet for air is formed by a grid or an open-pored polyurethane foam mat covered with activated carbon.
  • Fig.1 shows a first design variant from the side with a closed heat pump housing 1 with a heat pump 2, in which a left-turning refrigeration cycle is carried out with the working fluid R290.
  • the adsorber 3 is also arranged in the heat pump housing 1.
  • a leak 4 occurs, two borderline cases must be considered. In one case, a large amount of R290 flows out of a leak as a free jet due to a sudden malfunction, which on the one hand leads to a rapid increase in pressure in the heat pump housing 1, but on the other hand to the formation of streaks, i.e. to local over-enrichment of the gas-air mixture. In the other borderline case, the leak is very small and hardly noticeable, the increase in concentration and the increase in pressure are correspondingly slow, which can lead to an explosive mixture forming in the heat pump housing over time if no measures are taken.
  • the adsorber 3 should be suitable for absorbing the leaked working fluid R290 in both limiting cases and all others.
  • the adsorber 3 has a baffle 5, a special gas inlet 6 and a special gas outlet 7.
  • the adsorption of the R290 on activated carbon takes place between the gas inlet 6 and the gas outlet 7; the arrows indicate the direction of flow.
  • the guide plate 5 prevents the free jet from directly hitting the Gas inlet 6 of adsorber 3 and causes pre-mixing with air. For this reason, there must be no ignition sources in this area.
  • the increase in pressure in the heat pump housing causes a lot of gas to be pushed through adsorber 3, whereby the R290 is adsorbed by activated carbon. There is therefore only air at gas outlet 7, whereby even if streaks form, it is ensured that a concentration of less than 1.7% is safely undercut.
  • the gas inlet 6 is usually located in the lower area of the adsorber 3, since R290 slowly sinks to the bottom in still air and could accumulate. In the case of a gradual leak, for example during a longer standstill, this prevents R290 from accumulating in the bottom area. Nevertheless, the gas inlet 6 can also extend over the entire height of the adsorber 3. The same applies to the gas outlet 7, in which case the adsorber 3 becomes a pure cross-flow adsorber with a very low pressure loss.
  • Fig.2 shows an alternative adsorber 3, the gas inlet 6 of which is equipped with blinds. In this way, an inlet with very low pressure loss is achieved and no discharge of adsorbent material occurs. The same is provided on the outlet side.
  • Fig.3 shows an alternative adsorber 3 whose gas inlet 6 is arranged on the bottom.
  • the lower gas inlet 6 can have a larger cross-section than the adsorber above it and the cross-section of the adsorber 3 can taper towards the gas outlet.
  • the R290 is adsorbed right at the beginning and less cross-section is required for the remaining flow.
  • Fig.4 shows another alternative adsorber that is equipped with guide elements 8.
  • These guide elements are metal sheets that are covered with foam on the top and bottom.
  • the top is elastic and can follow small settling movements of the fill without creating creeping flows. The deflections ensure that the flow is evenly distributed across the cross sections and the entire loading capacity of the fill can be utilized.
  • Fig.5 shows a top view of a cutaway heat pump housing 1.
  • the adsorber 3 wraps around the devices of the cycle process 2 in a U-shape, with gas inlets 6 with guide plates 5 in front of it on all of its inner sides.
  • a gas outlet 7 is only provided on the rear. The gas that flows into the adsorber 3 on the side parts must therefore take a longer path than the gas that flows into the adsorber directly opposite the gas outlet 7. This must be taken into account when dimensioning the hydraulic balancing.
  • activated carbon foam mats and fillers can also be used alternately; differently doped activated carbons can also be separated from each other if other component mixtures than the working fluid R290 are used.

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Abstract

Adsorptionsvorrichtung zur Sicherung einer Wärmepumpe, die mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids in einem linksdrehenden thermodynamischen Kreisprozess betrieben wird, gegen leckagebedingten Austritt aus einem Wärmepumpengehäuse, in dem ein geschlossener, hermetisch dichter Arbeitsfluidumlauf geführt wird, aufweisend mindestens einen Einlass für ein Luft-Gasgemisch, der mit dem Inneren des Wärmepumpengehäuses verbunden ist, mindestens einen Auslass für Luft, der mit der Umgebung des Wärmepumpengehäuses verbunden ist, wobei Leitelemente für die Strömungsführung eines Luft-Gasgemischs vor dem Einlass des Luft-Gasgemischs in die Adsorptionsvorrichtung vorgesehen werden, wobei die Leitelemente so gestaltet sind, dass für jede mögliche Leckagequelle im Wärmepumpengehäuse mindestens eine Umlenkeinrichtung vor dem Eintritt in die Adsorptionsvorrichtung vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Adsorber, der als Sicherungseinrichtung für den Fall vorgesehen wird, dass irreguläre Zustände in Kältekreisen auftreten, in denen ein als Kältemittel wirkendes Arbeitsfluid in einem thermodynamischen Kreisprozess, wie zum Beispiel dem Clausius-Rankine-Kreisprozess, geführt wird. Vorwiegend sind dies Wärmepumpen, Klimaanlagen und Kühlgeräte, wie sie in Wohngebäuden gebräuchlich sind.
  • Die zum Einsatz kommenden thermodynamischen Kreisprozesse sind seit langem bekannt, ebenso die Sicherheitsprobleme, die bei der Verwendung geeigneter Arbeitsfluide entstehen können. Abgesehen von Wasser sind die bekanntesten damaligen Arbeitsfluide brennbar und giftig. Sie führten im vergangenen Jahrhundert zur Entwicklung der Sicherheitskältemittel, die aus fluorierten Kohlenwasserstoffen bestanden. Es zeigte sich jedoch, dass diese Sicherheitskältemittel die Ozonschicht schädigen, zur Klimaerwärmung führen, und dass ihre sicherheitstechnische Unbedenklichkeit zu konstruktiven Unachtsamkeiten führte. Bis zu 70 % des Umsatzes entfiel auf den Nachfüllbedarf undichter Anlagen und deren Leckageverluste, der hingenommen wurde, solange dies im Einzelfall als wirtschaftlich vertretbar empfunden wurde und Bedarf an Ersatzbeschaffung förderte.
  • Der Einsatz dieser Kältemittel wurde aus diesem Grund Restriktionen unterworfen, in der Europäischen Union beispielsweise durch die F-Gas-Verordnung (EU) 517/2014. Als Folge werden gerne brennbare Kältemittel verwendet, die klimaschädlichen Nachteile nicht aufweisen, dies sind vor allem R290 (Propan), R600a und R1270. Diese haben den weiteren Vorteil besonders hoher erreichbarer Wirkungsgrade, es müssen aber wegen der Brennbarkeit Vorkehrungen hinsichtlich der Sicherheit gegenüber Notfällen getroffen werden. Dies betrifft vor allem Leckagen nach Betriebsstörungen.
  • Die auftretenden Probleme bei der Sicherheitsauslegung solcher Anlagen werden in der EP 4 008 979 A1 anschaulich und ausführlich beschrieben. In vielen Fällen kommen daher Adsorber mit Aktivkohle oder anderen geeigneten Adsorptionsmitteln zum Einsatz. Sofern das leckagebedingt austretende Kältemittel oder Arbeitsfluid schwerer als Luft ist, sinkt es im Wärmepumpenbehälter zunächst nach unten, wo typischerweise auch die Einlassöffnungen für Adsorber angeordnet sind. Ansteigender Druck im Wärmepumpenbehälter aufgrund des zusätzlichen, unter Druck ausströmenden Kältemittels bewirkt dann eine Strömung durch den Adsorber, die auch von Lüftern oder anderen Strömungsförderern unterstützt werden kann. Im Adsorber wird dann das Kältemittel gebunden und kann nicht in den Aufstellungsraum austreten.
  • Die DE 195 25 064 C1 beschreibt eine Kältemaschine mit einem gasdicht ausgebildeten Gehäuse und einem Auslass, der mit dem Gehäuse verbunden ist und der ein das Kältemittel der Kältemaschine sorbierenden Stoff enthält. Im Falle einer Leckage kann das Kältemittel sorbiert werden, was aber voraussetzt, dass innerhalb des Gehäuses ein Überdruck entsteht und die mit Kältemittel kontaminierte Luft aus dem Auslass heraustreibt. Bei Kältemitteln, die unter Druck im Kältekreislauf stehen, ist dies üblicherweise der Fall und es ist daher nicht nötig, eine Öffnung für zuströmende Luft oder eine Zwangsbelüftung für eine Spülung im gasdicht ausgebildeten Gehäuse vorzusehen. Es bleibt aber das Problem, dass innerhalb des Gehäuses temporär eine entzündliche Kältemittel-Luft-Atmosphäre entstehen kann, selbst wenn das verwendete Sorptionsmittel das gesamte Kältemittel aufnehmen kann. Das ist einerseits riskant und verhindert andererseits, dass das Gehäuse zu Reparaturzwecken geöffnet oder abtransportiert werden kann.
  • Die EP 3 705 823 A1 beschreibt eine Möglichkeit, wie das in der DE 195 25 064 C1 beschriebene Dilemma gelöst werden kann. Während das Gehäuse über einen durchströmbaren Adsorber zur Umgebung hin für Gas durchströmbar ist und Kältemittelbestandteile im Adsorber abgeschieden werden, wird die verbliebene Luft im Gehäuse durch ein Inertgas ersetzt, welches durch eine Kartusche ins Gehäuse auf sichere Weise eingeleitet wird. Dadurch sinkt einerseits die Gefahr der Entzündung und andererseits entsteht durch die Verdrängungswirkung ein Gasstrom durch den Adsorber, in welchem das Kältemittel abgeschieden wird.
  • Die DE 10 2011 116 863 A1 beschreibt ein Verfahren zur Sicherung einer Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess, welche mit einem Prozessfluid betrieben wird, das mindesten eine umweltgefährliche, giftige und/oder entzündliche Substanz enthält oder daraus besteht. Im Falle einer Leckage in der Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess wird ein Adsorptionsmittel mit dem Prozessfluid, insbesondere Ammoniak, Propan oder Propen, in Kontakt gebracht und die Substanz durch das Adsorptionsmittel selektiv gebunden. Das Adsorptionsmittel wird nach Gebrauch regeneriert. Als Adsorptionsmittel werden Aktivkohle, Zeolith, auch in Kombination mit Imidazol oder Phosphaten, ferner CuBTC vorgeschlagen, das Adsorptionsmittel kann in Form einer Schüttung, eines Formkörpers, eines Anstrichs, eines Sprühfilms oder einer Beschichtung ausgestattet sein. Die Trägerstruktur des Formkörpers kann aus Mikrostruktur, Lamellenstruktur, Rohrbündel, Rohrregister und Blech bestehen und muss mechanisch stabil sowie stark oberflächenvergrößernd sein. Eine Umwälzung der potenziell kontaminierten Luft erfolgt üblicherweise kontinuierlich, kann aber auch durch einen Sensor initiiert werden, der die Lüftung nach Erreichen eines Schwellenwerts oder bei einem erkannten Havariefall einschaltet. Die Adsorption kann innerhalb oder außerhalb eines geschlossenen Raumes durchgeführt werden.
  • Hinzu kommt ein grundsätzlicher Zielkonflikt bei der Verwendung von Adsorbern und Bindemitteln. Sofern Arbeitsfluid aus einer kleinen Leckage austritt, soll ein Bindemittel, sei es ein Adsorptionsmittel oder ein chemisches Bindemittel, auch bei kleinen Partialdrücken in der Lage sein, das gesamte Arbeitsfluid aufzunehmen. Dies geschieht am besten in einer langsamen Durchströmung durch ein feinverteiltes Medium. Im Falle eines denkbaren, wenn auch sehr seltenen Abrisses einer Arbeitsfluid-führenden Leitung wird jedoch in sehr kurzer Zeit eine große Menge Arbeitsfluid unter hohem Druck freigesetzt, welche das zumeist druckdichte Gehäuse schlagartig unter Druck setzt. Bei Versuchen ergaben sich Spitzendruckwerte von bis zu 25 hPa, was zu Verformungen typischer Bauformen und nachfolgendem Austritt von Arbeitsfluid führen würde. Ein Adsorber muss daher sowohl besonders kleine Strömungen als auch besonders große Strömungen bewältigen, und diese Strömungen können auch Strähnen bilden.
  • Je nach Art der Leckage kann beim Austritt unter hohem Druck auch eine Strahlströmung gebildet werden. Wenn diese direkt auf die Öffnung einer nahe gelegenen Adsorberoberfläche trifft, können in einer Schüttung die Partikel verschoben werden und es bildet sich ein Kanal. Aber auch wenn sich die Partikel nicht verschieben, kann eine solche Strahlströmung im Adsorber zu einer Strähne werden, die bis zum Ende durchschlägt. Das würde bedeuten, dass der größte Teil des Adsorbers nicht durchströmt wird und ungenutzt bleibt, während sich am Adsorberausgang bereits entzündungsgefährliche Bereiche einstellen können.
  • Ein weiterer Zielkonflikt entsteht, wenn die Strömung durch eine Schüttung oder ein Festbett aus Schaumstoff, welcher mit Adsorptionsmittel belegt ist, verläuft und gleichzeitig Wärmequellen wie die anfallende Adsorptionswärme und Massensenken wie die Adsorption des gasförmigen Arbeitsfluids zu berücksichtigen sind, wobei letztere die Wirkung einer Kondensation zeigen. Solche instationären Strömungen mit unbekannten Zusammensetzungen sind beispielsweise in Schüttungen kaum strömungstechnisch zu berechnen und konstruktiv vorherzubestimmen, vor allem wenn das Verhältnis von Strömungskanalquerschnitt zu Partikelgröße weniger als 10 beträgt, weil dann die Randgängigkeit eine erhebliche Rolle spielt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher, eine verbesserte Vorrichtung bereitzustellen, welche die dargestellten Probleme einschließlich der Zielkonflikte besser löst und die Nachteile nicht mehr aufweist. Dazu werden räumlich vor dem Eintritt des Gas-Luftgemischs in die Adsorptionsvorrichtung Leitelemente verwendet. Als Aktivkohlefüllung werden Schüttungen aus Formkörpern, aus gebrochenem Gut, mit Adsorptionsmittel belegte Keramiken und Aktivkohleschaum verwendet Auch für diese Elemente existiert umfangreicher Stand der Technik, jedoch nicht für dieses Anwendungsgebiet.
  • Die Verwendung von Leitblechen und Jalousien ist aus Wanderbetten und quer durchströmten Filtern bekannt. Die DE-OS 29 46 390 beschreibt einen quer angeströmten Filter mit einer Granulatschüttung, bei dessen Einströmseite eine Jalousienkonstruktion eine besonders große Eintrittsfläche für belastetes Gas bietet und das gereinigte Gas auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Filtermatte wieder austritt. Dazwischen wird die Schüttung gehalten, welche die Reinigungswirkung ausführt. Ein- und Austrittsseite sind auf diese Weise besonders druckverlustarm ausgeführt. Die Schüttung kann nach unten abgelassen und von oben nachgefüllt werden, wenn sie von den abgeschiedenen Festkörpern oder Gasen gereinigt werden soll.
  • DE 40 02 462 A1 beschreibt einen quer angeströmten Wanderbettfilter, bei dem sowohl auf der Einströmseite als auch auf der Ausströmseite Jalousien vorgesehen sind. Die hierfür verwendeten Leitbleche sind auf der Anströmseite schräger als auf der Abströmseite. Die DE 40 32 738 C1 schlägt ebenfalls Jalousien auf der Anström- und der Abströmseite vor, zusätzlich aber Spaltsiebe auf der Abströmseite, die mit einem Stabilisierungsgitter verbunden sind. Das verhindert Schüttgutaufböschungen und vergleichmäßigt den Druckverlust bei der Durchströmung. Auf Jalousien auf der Abströmseite verzichtet die DE 44 40 584 C1 und sieht lediglich Jalousien auf der Zuströmseite und ein Spaltsieb abströmseitig vor, ähnlich auch die US 3,296,775 . Die US 3,708,981 setzt Jalousien auf der Anström- und der Abströmseite vor und ergänzt diese durch Leitbleche in der Schüttung, die parallel zu den Jalousieblechen sind.
  • Gemeinsam ist diesem Stand der Technik, dass die Jalousien und Leitbleche dazu dienen, die Bewegung der Schüttung zu lenken und dabei zu verhindern, dass Partikel von der Gasströmung erfasst und ausgetragen werden. Eine Lenkung der Gasströmung findet nicht statt. Hier vorliegend soll jedoch die Gasströmung beeinflusst werden, damit keine Toträume entstehen, wie es bei Wanderbettadsorbern an den Zugabestellen der Schüttung sowie deren Abzug erwünscht ist. Außerdem soll die Gasströmung in homogener Weise ohne Strähnenbildung durch das gesamte Adsorberbett laufen, bevor es gereinigt an die Umgebung austritt. Die bekannte technische Lehre ist daher nicht direkt anwendbar.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Adsorptionsvorrichtung zur Sicherung einer Wärmepumpe, die mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids in einem linksdrehenden thermodynamischen Kreisprozess betrieben wird, gegen leckagebedingten Austritt aus einem Wärmepumpengehäuse, in dem ein geschlossener, hermetisch dichter Arbeitsfluidumlauf geführt wird, aufweisend
    • mindestens einen Einlass für ein Luft-Gasgemisch, der mit dem Inneren des Wärmepumpengehäuses verbunden ist,
    • mindestens einen Auslass für Luft, der mit der Umgebung des Wärmepumpengehäuses verbunden ist,
    • wobei Leitelemente für die Strömungsführung eines Luft-Gasgemischs zwischen dem Einlass des Luft-Gasgemischs und dem Auslass für Luft vorgesehen werden,
    • wobei die Leitelemente so gestaltet sind, dass für jede mögliche Leckagequelle im Wärmepumpengehäuse mindestens eine Umlenkeinrichtung vor dem Eintritt in die Adsorptionsvorrichtung vorgesehen ist.
  • Nicht jede denkbare Leckagestelle benötigt dabei eine eigene Umlenkeinrichtung, aber jede mögliche Eintrittsöffnung bedarf eines Leitelements, welches einen Freistrahl aus einer Leckage davon abhalten kann, direkt auf die Adsorptionsvorrichtung zu treffen, egal aus welcher Richtung der kommt. Die Leitelemente müssen vielmehr so gestaltet sein, dass diese für jede mögliche Leckagequelle im Wärmepumpengehäuse, oder, wenn vorhanden, im Kältekreisgehäuse, eine nahezu homogene Durchströmung des Adsorbers gewährleisten und Strähnenbildung vermeiden.
  • Die Ausgestaltung der Adsorptionsvorrichtung setzt nicht voraus, dass das Gehäuse gasdicht gestaltet ist, es können also auch Öffnungsklappen oder andere Mittel zur Luftzufuhr oder ein Inertgasanschluss nach Art der EP 3 705 823 A1 am Gehäuse vorgesehen werden, um jederzeit einen Druckausgleich zu gewährleisten. Natürlich soll aber vermieden werden, dass kontaminiertes, kältemittelhaltiges Gas ohne die Adsorptionsvorrichtung zu durchströmen in den Aufstellungsraum gelangen kann.
  • In Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass die Adsorptionsvorrichtung aus mehreren, miteinander verbundenen Adsorbern mit Schüttungen besteht. Dabei kann das Adsorptionsmittel in den Adsorbern eine Aktivkohle-Schüttung sein.
  • In anderen Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass das Adsorptionsmittel offenporigen mit Aktivkohle belegten Polyurethanschaumstoff enthält. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der offenporige, mit Aktivkohle belegte Polyurethanschaumstoff in Form von Flächenelementen eingebracht wird. Solche Flächenelemente sind im Handel gut erhältlich, beispielsweise mit 21 Millimeter Dicke, einem Flächengewicht von 1,3 kg/m3 bei einer Aktivkohleauflage von 0,55 kg/m3. Sie können aber auch als Formteile passend für den Adsorber hergestellt werden und der Strömungswiderstand ist über die Poren einstellbar. Es ist auf diese Weise also möglich, längere Strecken zwischen Einlass und Auslass mit solchem Schaumstoff zu versehen, der einen geringeren Druckverlust erzeugt, als für kürzere Strecken.
  • Es können in Ausgestaltungen auch sowohl Flächenelemente aus offenporigem, mit Aktivkohle belegtem Polyurethanschaumstoff als auch eine Schüttung aus Aktivkohlepellets vorgesehen werden, wobei die Poren des offenporigen, mit Aktivkohle belegten Polyurethanschaumstoffs kleiner ausgebildet sind als die Aktivkohlepartikel der Schüttung, damit die Poren nicht verstopft werden. Es ist jedoch von Vorteil, wenn die Partikel in die Schaumstoffporen etwas einsinken, weil dadurch die Randgängigkeit der Schüttung unterbunden wird und die Strömung dadurch insgesamt vergleichmäßigt wird.
  • In weiteren Ausgestaltungen wird vorgesehen, dass geschlossenporige Schaumstoffteile als Strömungsleitelemente innerhalb der Schüttung eingesetzt werden. Insofern können die Schaumstoffteile auch als Leitelemente für die Strömung innerhalb der Schüttung eingesetzt werden. Sofern die Leitelemente in der Strömung gleichzeitig tragende Funktion haben, wie es bei schräg gestellten Jalousien oder horizontalen Umlenkelementen der Fall ist, können Bleche verwendet werden, die auf mindestens einer der Seiten mit Schaumstoff belegt sind, um Randgängigkeit zu vermeiden. Dabei kommt es nicht darauf an, ob es sich um offenporigen oder geschlossenporigen Schaumstoff handelt.
  • Um der Gefahr zu begegnen, dass sich aufgrund von Randströmungen und Setzungen des Partikelfestbetts unterhalb von Leitelementen Hohlräume in der Partikelschüttung ergeben, die zu Schleichströmen führen können, kann bei den Schaumstoffen ein Rückfederweg vorgesehen werden. Durch geeignete Wahl von Schaumstoffstärke und Elastizität gibt der unter einer Anfangsspannung eingebrachte Schaumstoff dann entsprechend den Setzungen nach, dehnt sich aus, füllt damit den sonst entstehenden Hohlraum aus und verhindert die Schleichströmungen.
  • In weiteren Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass Leitbleche entsprechend dem bekannten Stand der Technik vorgesehen werden. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass als Leitelemente gelochte Bleche verwendet werden, deren Löcher kleiner sind als die Aktivkohlepartikel der Schüttung. Dadurch, dass die Partikel teilweise in die Löcher einsinken, wird ebenfalls die Randgängigkeit der Strömung entlang der Leitbleche verringert. Die Leitbleche sollen dabei bewirken, dass Strähnen im Strömungsverlauf aufgelöst werden und sie sollen abschnittsweise die Strömungskanäle bilden, die dem hydraulischen Abgleich dienen.
  • Weitere Ausgestaltungen dienen der Gestaltung des Gaseinlasses des Adsorbers. Hier bei ist vorgesehen, dass vor jedem Einlass für ein Luft-Gasgemisch im Inneren des Wärmepumpengehäuses eine Umlenkvorrichtung für eine Verwirbelung und Vermischung der Gasströmung vorgelagert ist. Eine Strahlströmung kann damit nicht mehr direkt auf die Partikel oder den Schaumstoff auftreffen. Die Umlenkung und Verwirbelung kann auf verschiedene Weise erfolgen, sowohl alternativ als auch additiv: Durch Prallplatten, durch Gitternetze und durch Dralldiffusoren. Bei Prallplatten wird das Impinger-Prinzip benutzt, was beim Auftreffen eines scharfen Strahls auf eine feste Oberfläche zu einer Zerstäubung führt. Bei Gitternetzen bewirkt das Auftreffen ein Dispergieren und bei Dralldiffusoren eine Verdrillung des Strahls.
  • Sofern der Gaseinlass als im wesentlichen vertikale Fläche ausgeführt ist, ist vorgesehen, dass jeder Einlass für ein Luft-Gasgemisch im Inneren des Wärmepumpengehäuses durch ein Jalousiengitter mit Blechen, die gegenüber der Horizontalen in einen Winkel von jeweils 30 bis 60 Grad angestellt sind, gebildet wird. Hierdurch ergibt sich eine sehr große und druckverlustarme Eintrittsfläche in den Adsorber. Möglich sind jedoch auch Gitternetze und offenporige Schaumstoff oder Gewebe, solche sind zu verwenden, wenn der Gaseinlass von unten aus erfolgt.
  • Weitere Ausgestaltungen betreffen den Gasauslass, wobei vorzugsweise jeder Auslass für Luft durch ein Gitternetz oder eine offenporige, mit Aktivkohle belegte Polyurethanschaumstoffmatte gebildet wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von fünf Prinzipskizzen näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsvariante von der Seite,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsvariante von der Seite,
    • Fig. 3 eine dritte Ausführungsvariante von der Seite,
    • Fig. 4 eine vierte Ausführungsvariante von der Seite,
    • Fig. 5 eine Draufsicht.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante von der Seite mit einem geschlossenen Wärmepumpengehäuse 1 mit einer Wärmepumpe 2, in der ein linksdrehender Kältekreisprozess mit dem Arbeitsfluid R290 durchgeführt wird. Im Wärmepumpengehäuse 1 ist weiterhin der Adsorber 3 angeordnet. Sollte eine Leckage 4 auftreten, sind zwei Grenzfälle zu betrachten. Im einen Fall strömt aufgrund eines plötzlichen Störfalls eine große Menge an R290 als Freistrahl aus einer Leckage aus, was einerseits zu einem schnellen Druckanstieg im Wärmepumpengehäuse 1 führt, andererseits aber zur Strähnenbildung, also auch zur lokalen Überfettung der Gas-Luftmischung. Im anderen Grenzfall ist die Leckage sehr klein und kaum merklich, der Konzentrationsanstieg und der Druckanstieg sind entsprechend langsam, was aber dazu führen kann, dass sich mit der Zeit ein explosives Gemisch im Wärmepumpengehäuse bilden könnte, wenn keine Maßnahmen ergriffen würden.
  • Der Adsorber 3 soll in beiden Grenzfällen und auch allen anderen geeignet sein, das ausgetretene Arbeitsfluid R290 aufzunehmen. Der Adsorber 3 verfügt dazu über ein Leitblech 5, einen speziellen Gaseinlass 6 und einen speziellen Gasauslass 7. Zwischen dem Gaseinlass 6 und dem Gasauslass 7 findet die Adsorption des R290 an Aktivkohle statt, die Pfeile deuten die Strömungsrichtung an.
  • Im Falle einer Leckage mit schnellem Druckanstieg unter Bildung eines Freistrahls mit Strähnenbildung verhindert das Leitblech 5 ein direktes Auftreffen des Freistrahls auf den Gaseinlass 6 des Adsorbers 3 und bewirkt eine Vorvermischung mit Luft. Aus diesem Grund dürfen in diesem Bereich keine Zündquellen vorhanden sein. Der Druckanstieg im Wärmepumpengehäuse bewirkt, dass viel Gas durch den Adsorber 3 hindurchgedrückt wird, wobei das R290 durch Aktivkohle adsorbiert wird. Am Gasauslass 7 befindet sich daher nur noch Luft, wobei auch bei Strähnenbildung sichergestellt wird, dass eine Konzentration von 1,7 % sicher unterschritten wird.
  • In Fig. 1 lediglich angedeutet ist dabei, dass der Gaseinlass 6 in der Regel im unteren Bereich des Adsorbers 3 angeordnet wird, da R290 in ruhender Luft langsam nach unten sinkt und sich anreichern könnte. Im Fall einer schleichend wirkenden Leckage, etwa bei einem längeren Stillstand, wird auf diese Weise verhindert, dass sich im Bodenbereich R290 ansammeln könnte. Trotzdem kann sich der Gaseinlass 6 auch über die gesamte Höhe des Adsorbers 3 erstrecken. Das gleiche gilt auch für den Gasauslass 7, in diesem Fall wird der Adsorber 3 zu einem reinen Querstromadsorber mit einem sehr niedrigen Druckverlust.
  • Fig. 2 zeigt einen alternativen Adsorber 3, dessen Gaseinlass 6 mit Jalousien ausgestattet ist. Auf diese Weise wird ein sehr druckverlustarmer Einlass erreicht und es kommt nicht zum Austrag von Adsorptionsmittelmaterial. Das gleiche ist auf der Auslassseite vorgesehen.
  • Fig. 3 zeigt einen alternativen Adsorber 3, dessen Gaseinlass 6 auf der Unterseite angeordnet ist. In solchen Fällen kann der untere Gaseinlass 6 einen größeren Querschnitt als der darüber liegende Adsorber aufweisen und der Querschnitt des Adsorbers 3 kann sich bis zum Gasauslass hin verjüngen. Im Falle größerer Konzentrationen an R290 wird das R290 gleich zu Beginn adsorbiert und für die restliche Strömung ist weniger Querschnitt erforderlich.
  • Fig. 4 zeigt einen weiteren alternativen Adsorber, der mit Leitelementen 8 ausgestattet ist. Diese Leitelemente sind Bleche, die auf der Ober- und Unterseite mit Schaumstoff belegt sind. Die Oberseite ist dabei elastisch und kann kleinen Setzbewegungen der Schüttung folgen, ohne dass Schleichströmungen entstehen. Durch die Umlenkungen wird erreicht, dass sich die Strömung gleichmäßig über die Querschnitte verteilt und die gesamte Beladungskapazität der Schüttung ausgeschöpft werden kann.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein aufgeschnittenes Wärmepumpengehäuse 1. Der Adsorber 3 umschlingt dabei in U-Form die Apparate des Kreisprozesses 2, auf allen seinen Innenseiten sind Gaseinlässe 6 mit vorgelagerten Leitblechen 5. Jedoch ist nur auf der Rückseite ein Gasauslass 7 vorgesehen. Das Gas, welches an den Seitenteilen in den Adsorber 3 strömt, muss daher einen weiteren Weg nehmen als das Gas, das direkt gegenüber dem Gasauslass 7 in den Adsorber einströmt. Dies ist bei der Dimensionierung des hydraulischen Abgleichs zu berücksichtigen.
  • Je nach den räumlichen Verhältnissen können auch Aktivkohleschaumstoffmatten und Schüttungen abwechselnd eingesetzt werden, auch können so verschieden dotierte Aktivkohlen voneinander getrennt werden, wenn andere Komponentenmischungen als das Arbeitsfluid R290 verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wärmepumpengehäuse
    2
    Kältekreis
    3
    Adsorber
    4
    Leckage
    5
    Prallplatte
    6
    Gaseinlass
    7
    Gasauslass
    8
    Jalousie

Claims (16)

  1. Adsorptionsvorrichtung zur Sicherung einer Wärmepumpe, die mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids in einem linksdrehenden thermodynamischen Kreisprozess betrieben wird, gegen leckagebedingten Austritt aus einem Wärmepumpengehäuse, in dem ein geschlossener, hermetisch dichter Arbeitsfluidumlauf geführt wird, aufweisend
    - mindestens einen Einlass für ein Luft-Gasgemisch, der mit dem Inneren des Wärmepumpengehäuses verbunden ist,
    - mindestens einen Auslass für Luft, der mit der Umgebung des Wärmepumpengehäuses verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - Leitelemente für die Strömungsführung eines Luft-Gasgemischs vor dem Einlass des Luft-Gasgemischs in die Adsorptionsvorrichtung vorgesehen werden,
    - wobei die Leitelemente so gestaltet sind, dass für jede mögliche Leckagequelle im Wärmepumpengehäuse mindestens eine Umlenkeinrichtung vor dem Eintritt in die Adsorptionsvorrichtung vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorptionsvorrichtung aus mehreren, miteinander verbundenen Adsorbern mit Schüttungen besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmittel in den Adsorbern eine Aktivkohle-Schüttung ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptionsmittel in der Adsorptionsvorrichtung offenporigen mit Aktivkohle belegten Polyurethanschaumstoff enthält.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der offenporige, mit Aktivkohle belegte Polyurethanschaumstoff in Form von Flächenelementen eingebracht wird.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl Flächenelemente aus offenporigem, mit Aktivkohle belegtem Polyurethanschaumstoff als auch eine Schüttung aus Aktivkohlepellets vorgesehen werden, wobei die Poren des offenporigen, mit Aktivkohle belegten Polyurethanschaumstoffs kleiner ausgebildet sind als die Aktivkohlepellets der Schüttung.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Leitelemente gelochte Bleche verwendet werden, deren Löcher kleiner sind als die Aktivkohlepellets der Schüttung.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor jedem Einlass für ein Luft-Gasgemisch im Inneren des Wärmepumpengehäuses eine Umlenkvorrichtung für eine Verwirbelung und Vermischung der Gasströmung vorgelagert ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung eine Prallplatte ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung ein Gitternetz ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung ein Dralldiffusor ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Adsorptionsvorrichtung Umlenkvorrichtungen vorgesehen werden.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Schüttung Umlenkvorrichtungen vorgesehen werden.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtungen aus einem starren Trägerteil und Belägen von Schaumstoff gebildet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einlass für ein Luft-Gasgemisch im Inneren des Wärmepumpengehäuses durch ein Jalousiengitter mit Blechen, die gegenüber der Horizontalen in einen Winkel von jeweils 30 bis 60 Grad angestellt sind, gebildet wird.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Auslass für Luft durch ein Gitternetz oder eine offenporige mit Aktivkohle belegte Polyurethanschaumstoffmatte gebildet wird.
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