EP4381143A1 - Strahlregler - Google Patents

Strahlregler

Info

Publication number
EP4381143A1
EP4381143A1 EP22744749.7A EP22744749A EP4381143A1 EP 4381143 A1 EP4381143 A1 EP 4381143A1 EP 22744749 A EP22744749 A EP 22744749A EP 4381143 A1 EP4381143 A1 EP 4381143A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
aerator
support element
jet regulator
interior
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22744749.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolf-Dieter Lacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP4381143A1 publication Critical patent/EP4381143A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices

Definitions

  • the invention relates to an aerator with an interior space formed below a decomposition unit, the decomposition unit having at least one water passage into the interior space, and with at least one insert part arranged in the interior space.
  • Jet regulators are known and are used to provide a water jet of the desired shape and/or quality, for example aerated or laminar, and/or flow class, preferably at the water outlet of a sanitary fitting or in a closed line. It is known to insert inserts in the form of insert grids into the interior, for example to improve mixing or homogenization of the water jet.
  • the object of the invention is to create an aerator with improved performance characteristics.
  • claim 1 The features of claim 1 are provided according to the invention to solve the stated problem.
  • the insert rests against the splitter unit at least in an area around the at least one water passage. Flow noise can be reduced by positioning the insert directly on the splitter unit. This improves the usage properties.
  • the splitter unit can have a diffuser in which, for example, an axially entering jet is deflected in a lateral direction and divided into individual jets and these individual jets are swirled and deflected in the axial direction.
  • Di f fusors are particularly suitable as a separating unit for lower flow classes. These individual beams are preferably arranged on a uniform radius, resulting in a ring arrangement of individual beams.
  • axial can refer, for example, to a longitudinal axis and/or a main flow direction of the jet regulator.
  • the splitter unit can have a perforated plate, in which, for example, an axially entering jet is divided directly into a large number of axially exiting individual jets.
  • Perforated plates are particularly well suited as a splitter unit for higher flow classes.
  • the individual jets are preferably distributed uniformly over a cross section of the interior.
  • the insert part is supported on the outflow side by at least a supporting element.
  • the insert can easily be held in its position of use. It is even possible for the insert to be pressed against the splitter unit.
  • the insert can be supported, for example, by at least one insert grid as a support element.
  • a support element that is easy to assemble can thus be used.
  • a mesh size of the insert is smaller than a mesh size of, for example, the one already mentioned downstream inlay grid is . It has been found that a particularly large reduction in noise can be achieved with particularly close-meshed inserts.
  • the term "mesh size" can, for example, imply a lattice structure or a network structure of the insert part and the at least one support element, in particular the at least one insert lattice.
  • the insert part is supported on an outlet structure on the outflow side. A stable arrangement of the insert can thus be achieved.
  • the insert part is supported at its periphery on a housing part that preferably laterally delimits the interior. Additional support elements are therefore not necessary.
  • the insert part covers and/or contacts the splitter unit in the lateral direction at least in the area of the water passages.
  • the insert part has at least one layer of a fabric.
  • a flat design of the insert can thus be achieved. This has been found to be beneficial for noise reduction.
  • the fabrics can be made of wire, for example.
  • metal meshes or metal fabrics or generally metallic flat structures can be used. Comparatively high stability and strength can be achieved.
  • the fabric is a textile fabric.
  • a particularly flexible sheetlike structure can thus be used. It has been found that this is particularly beneficial for noise reduction.
  • textile fabrics are woven, braided, felt, knitted or crocheted fabrics.
  • the material of the textile fabric can consist, for example, of natural fibers and/or chemical fibers, of natural polymers and/or of synthetic polymers and/or of inorganic fibers.
  • the natural fibers can be, for example, natural mineral fibers such as asbestos fibers or rock wool, natural plant fibers such as cotton fibers, flax fibers or hemp fibers, or natural animal fibers such as wool, silk or fur hair.
  • Chemical fibers made from natural polymers can be, for example, regenerated fibers based on cellulose such as viscose, lyocell or rubber.
  • Chemical fibers made from synthetic polymers can be, for example, polyacrylic nitrite, polypropylene, polyester, polyamide, polyurethane or a mixture thereof.
  • Inorganic fibers can be ceramic fibers, glass fibers or metal fibers.
  • Advantageous materials or combinations of materials can thus be used for the textile fabric based on the degree of noise reduction desired or the production process.
  • the insert has at least one layer of fabric. Tests have shown particularly good noise reduction properties for fabrics, especially when all layers are made of one fabric.
  • At least one layer is formed from plastic fibers and/or metal fibers and/or wire.
  • Plastic fibers are particularly favorable in terms of low deposits and food compatibility.
  • Metal fibers or wire for example, are favorable for dimensional stability.
  • All layers are preferably made of plastic fibers, for example woven, knitted, warp-knitted, milled or braided.
  • the at least one layer is punched. This enables simple manufacture.
  • the insert part has at least two layers. Tests have shown that particularly good properties with regard to low noise development result from a multi-layer structure.
  • the at least two layers enclose an intermediate space.
  • the formation of gaps favors further noise reduction.
  • the at least two layers are congruent. This enables simple manufacture.
  • the insert part is reinforced at its edge.
  • a stable support of the insert at its periphery can be achieved, for example without inner support elements.
  • the dismantling unit has a perforated plate. It has been found that good reductions can be achieved precisely for individual jets that emerge from a perforated plate.
  • the thickness of the insert is less than the thickness of the perforated plate. Comparatively thin inserts can thus be used.
  • the at least one support element supports the insert at a point spaced apart from an edge region of the insert.
  • the surface contact with the dismantling unit can also be supported in an interior area.
  • a distance between a support point can be at least 1/10 or at least 1/4 of a diameter or a maximum extent of the insert.
  • the support element, the insert preferably at one point or more points, punctiform supports.
  • an impairment of a flow is low.
  • the support element can be arranged in the middle, for example.
  • a symmetrical structure or a symmetrical support is thus easily achievable.
  • the support element is arranged eccentrically to the insert. Mechanically stable arrangements can thus be provided.
  • a support preferably takes place at a point which lies between two adjacent holes of, for example the already mentioned, dismantling unit, preferably in the middle between them.
  • the dismantling unit has holes which are conically shaped.
  • a diameter of the holes preferably decreases in the direction of flow.
  • the geometries of the holes can be identical or non-identical.
  • An aerator can thus be provided which has particularly good noise properties.
  • FIG. 1 an axial section through an aerator according to the invention
  • FIG. 2 shows the jet regulator according to FIG. 1 in an exploded view in an oblique view of a downstream outlet side
  • FIG. 3 shows an insert of the jet regulator according to FIGS. 1 and 2 in a three-dimensional oblique view of an inlet side
  • FIG. 4 shows a support element for the insert according to FIG. 3 in the jet regulator according to FIGS. 1 and 2 in a view of an outflow side (left) and an inflow side (right),
  • FIG. 6 shows an axial section through a third jet regulator according to the invention
  • FIGS. 9 shows an alternative example of an insert for a jet regulator according to FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 10 shows a basic illustration of a manufacturing method for an insert according to FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a basic representation of an axial section through the insert according to FIG. 9 and Fig. 12 shows another basic axial representation of the insert according to FIG. 9 to illustrate a possible manufacturing process for the layers of the insert.
  • Fig. 1 to 4 show an aerator according to the invention, designated as a whole by 1, and parts thereof.
  • the jet regulator 1 has a housing 2 in which a splitter unit 3 is arranged.
  • An interior space 4 is formed downstream of the splitter unit 3, in which the individual beams exiting the splitter unit 3 can mix and homogenize in order to exit through an outlet structure 5 acting as a rectifier in a desired beam quality.
  • the separating unit 3 has water passages 6 , each of which forms an individual jet as a nozzle and discharges it into the interior 4 .
  • An insert 7 is arranged in the interior 4 directly downstream of the separating unit 3 , which lies flat against the separating unit 3 in the area 8 of the water passages 6 .
  • the separating unit 3 has a perforated plate 9 with holes 11 distributed uniformly over a lateral direction 10 , each forming a water passage 6 .
  • the holes 11 of the perforated plate 9 or the splitter unit 3 are conically shaped, with a diameter of the holes 11 increasing in the direction of flow.
  • the support element 12 is arranged centrally and is held in the position of use by struts 34 of a very coarse-meshed insert grid 13 which divides the interior 4 into four quadrants.
  • the central arrangement of the support element 12 can mean that the support element 12 is in an area of the insert 7, the area being given by a circular area whose radius is less than or equal to 80 percent, preferably 60 percent, particularly preferably 50 percent , the total radius of the insert 7 (Fig.l, Fig.5, Fig.8).
  • the support element 12 can support the insert part 7 in a punctiform manner.
  • the support element 12 supports the insert 7 at a point spaced from an edge region 35 of the insert 7 (FIG. 5; FIG. 8).
  • the insert part 7 is supported indirectly on the outlet structure 5 via the support element 12 .
  • a mesh size 14 of the insert part 7 is smaller than a mesh size 15 of the insert grid 13.
  • mesh size 14 is a fraction of mesh size 15.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a jet regulator 1 according to the invention.
  • Functionally and/or structurally similar or identical components and functional units are denoted by the same reference symbols and not described again separately. From the guides to FIG. 1 to 4 therefore apply to FIG. 5 accordingly.
  • the support element 12 supports the insert 7 at a point spaced apart from the edge region 35 of the insert 7 .
  • the support element 12 can support the insert part 7 in a punctiform manner.
  • the support element 12 can have a cylindrical shape or a conical shape. Different flow profiles can thus be generated in the interior 4 .
  • Fig. 6 shows another exemplary embodiment of a jet regulator 1 according to the invention. Structurally and/or functionally, structurally and/or functionally similar or identical components and functional units are denoted by the same reference symbols and are not described separately again. From the guides to FIG. 1 to 5 therefore apply to FIG. 6 accordingly.
  • the housing part 18 delimits the interior space 4 in the lateral direction 10 .
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of an aerator 1 according to the invention. Again are constructive and/or functional to the foregoing From exemplary embodiments, similar or identical components and functional units are designated with the same reference numbers and are not described separately again. From the guides to FIGS. 1 to 6 therefore apply to FIG. 7 accordingly.
  • FIG. 7 differs from the previous exemplary embodiments in that a plurality of grid inserts 13 are arranged in a stack arrangement in the interior 4, which together support the insert part 7 and press against the separating unit 3.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of an aerator 1 according to the invention.
  • Components and functional units that are structurally and/or functionally similar or identical to the preceding exemplary embodiments are again identified by the same reference symbols and are not described separately again. From the guides to FIG. 1 to 7 therefore apply to FIG. 8 accordingly.
  • the support element 12 supports the insert 7 at a point spaced apart from the edge region 35 of the insert.
  • the support element 12 can support the insert part 7 in a punctiform manner.
  • the support element 12 can be in one piece or in several pieces, in particular in two pieces, with the outlet structure 5 .
  • Each fabric 20 is made of one-dimensional elements 21, such as wire 22 (see FIG. 3) or plastic fibers 23 (see FIG. 9) joined, for example woven or braided.
  • Fig. 10 illustrates a possible production of a multi-layer insert 7 using the example of three layers 19.
  • Each layer 19 is made from a web 24 which is shown in the left half of FIG.
  • the webs 24 can be designed differently or in the same way.
  • the webs 24 can differ in terms of a choice of material and/or a joining technique and/or a mesh size.
  • the tracks 24 are - as shown in the right half of Fig. 10 - placed on top of each other and punched out together along punching lines 25.
  • Fig. 11 shows a schematic representation of an axial section through the finished insert 7.
  • a material connection 26 is formed at the edge 27 of the insert 7 so that in the interior space 2 superimposed intermediate spaces 28 are formed.
  • the integral connection can be produced, for example, by ultrasonic welding before, during and/or after the punching.
  • the edge 27 can be provided with a reinforcement 29 , in particular to enable the insert part 7 to be supported on the circumference 16 .
  • a thickness 30 of the insert 7 is smaller than a thickness 31 of the perforated plate 9 .
  • the housing 2 is designed in two parts and can be opened at a connection point 33 downstream of the decomposition unit 3 .
  • the interior 4 is thus accessible, for example to insert the insert part 7 and/or the at least one insert grid 13 and/or the at least one support element 12 into the interior 4 .
  • aerator 1 it is therefore proposed to arrange an insert 7 directly behind a splitter unit 3 in an interior space 4 of the aerator 1 , with the insert 7 lying flat on an outflow side of the splitter unit 3 .

Landscapes

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Abstract

Bei einem Strahlregler (1) wird vorgeschlagen, ein Einlegeteil 5 (7) direkt hinter einer Zerlegereinheit (3) in einem Innenraum (4) des Strahlreglers (1) anzuordnen, wobei das Einlegeteil (7) flächig an einer Abströmseite der Zerlegereinheit (3) anliegt.

Description

Strahl regier
Die Erfindung betri f ft einen Strahlregler mit einem unterhalb einer Zerlegereinheit ausgebildeten Innenraum, wobei die Zerlegereinheit wenigstens einen Wasserdurchtritt in den Innenraum hat , und mit wenigstens einem in dem Innenraum angeordneten Einlegeteil .
Strahlregler sind bekannt und dienen zur Bereitstellung eines Wasserstrahls gewünschter Form und/oder Qualität , beispielsweise belüftet oder laminar, und/oder Durchflussklasse , bevorzugt am Wasserauslauf einer Sanitärarmatur oder in einer geschlossenen Leitung . Es ist bekannt , Einlegeteile in Form von Einlegegittern in den Innenraum einzulegen, um beispielsweise eine Durchmischung oder eine Homogenisierung des Wasserstrahls zu verbessern .
Der Erfindung l iegt die Aufgabe zugrunde , einen Strahlregler mit verbesserten Gebrauchseigenschaften zu schaf fen .
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen . Insbesondere wird somit zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem Strahlregler der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Einlegeteil zumindest in einem Bereich um den wenigstens einen Wasserdurchtritt an der Zerlegereinheit anliegt . Durch eine Positionierung des Einlegeteils direkt an der Zerlegereinheit sind Fließgeräusche verminderbar . Dies verbessert die Gebrauchseigenschaften .
Hierbei ist es günstig, wenn das Einlegeteil zumindest in dem genannten Bereich flächig anliegt . Die Zerlegereinheit kann in einer Alternative einen Di f fusor, in welchem beispielsweise ein axial eintretender Strahl in eine seitliche Richtung umgelenkt und in Einzelstrahlen aufgeteilt wird und diese Einzelstrahlen verwirbelt und in axiale Richtung umgelenkt werden, haben . Di f fusoren sind als Zerlegereinheit besonders gut für niedrigere Durchflussklassen geeignet . Bevorzugt sind diese Einzelstrahlen auf einem einheitlichen Radius angeordnet , so dass sich eine Ringanordnung von Einzelstrahlen ergibt .
Der Begri f f „axial" kann sich beispielsweise auf eine Längsachse und/oder eine Hauptströmungsrichtung des Strahlreglers be ziehen .
Die Zerlegereinheit kann alternativ oder zusätzlich eine Lochplatte , bei welcher beispielsweise ein axial eintretender Strahl direkt in eine Viel zahl von axial austretenden Einzelstrahlen aufgeteilt wird, haben . Lochplatten sind als Zerlegereinheit besonders gut für höhere Durchflussklassen geeignet . Bevorzugt sind die Einzelstrahlen gleichmäßig über einen Querschnitt des Innenraums verteilt .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil abströmseitig durch wenigstens Stützelement abgestützt ist . Somit ist das Einlegeteil einfach in seiner Gebrauchsposition haltbar . Es ist sogar erreichbar, dass das Einlegeteil gegen die Zerlegereinheit gedrückt ist .
Das Einlegeteil kann hierbei beispielsweise durch wenigstens ein Einlegegitter als Stützelement abgestützt sein . Somit ist ein einfach montierbares Stützelement verwendbar .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine Maschenweite des Einlegeteils kleiner als eine Maschenweite eines , beispielsweise des bereits erwähnten, stromabwärtigen Einlegegitters ist . Es hat sich herausgestellt , dass durch besonders engmaschige Einlegeteile eine besonders große Geräuschreduktion erreichbar ist .
Der Begri f f „Maschenweite" kann beispielsweise eine Gitterstruktur oder eine Netzstruktur des Einlegeteils und des wenigstens einen Stützelementes , insbesondere des wenigstens einen Einlegegitters , impli zieren .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil abströmseitig an einer Auslaufstruktur abgestützt ist . Somit ist eine stabile Anordnung des Einlegeteils erreichbar .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil an seinem Umfang an einem vorzugsweise den Innenraum seitlich begrenzenden Gehäuseteil abgestützt ist . Somit sind zusätzliche Stützelemente verzichtbar .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil die Zerlegereinheit in seitlicher Richtung zumindest im Bereich der Wasserdurchtritte abdeckt und/oder kontaktiert . Somit sind alle Einzelstrahlen, die aus der Zerlegereinheit austreten, auf fangbar . Dies reduziert die Geräuschentwicklung nochmals .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil wenigstens eine Lage aus einem Flächengebilde hat . Somit ist eine flächige Ausbildung des Einlegeteils erreichbar . Dies hat sich als günstig für die Geräuschminderung herausgestellt .
Ein Flächengebilde kann beispielsweise als ein im wesentlichen zweidimensionales Obj ekt charakterisiert werden, dass aus eindimensionalen Elementen, beispielsweise Drähten, Fasern, Filamenten oder Fäden, in einem Fügeverfahren, beispielsweise durch Weben, Stricken, Wirken, Walken oder Flechten, hergestellt ist .
Die Flächengebilde können beispielsweise aus Draht hergestellt sein . Somit sind Metallgeflechte oder Metallgewebe oder allgemein metall ische Flächengebilde verwendbar . Es ist eine vergleichsweise hohe Stabilität und Festigkeit erreichbar .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Flächengebilde ein textiles Flächengebilde ist . Somit ist ein besonders flexibles Flächengebilde verwendbar . Es hat sich herausgestellt , dass dies besonders günstig für eine Geräuschminderung ist . Beispiele für textile Flächengebilde sind Gewebe , Gef lechte , Fil ze , Gewirke oder Gestricke .
Das Material des textilen Flächengebildes kann beispielsweise aus Naturfasern und/oder Chemiefasern, aus natürlichen Polymeren und/oder aus synthetischen Polymeren und/oder aus anorganischen Fasern bestehen . Die Naturfasern können beispielsweise mineralische Naturfasern wie Asbestfasern oder Steinwolle sein, pflanzliche Naturfasern wie Baumwoll faser, Flachs faser oder Hanf faser sein, oder tierische Naturfasern wie Wolle , Seide oder Fellhaare sein . Chemiefasern aus natürlichen Polymeren können beispielsweise Regeneratfasern auf Cellulosebas is wie Viskose , Lyocell oder auch Gummi sein . Chemiefasern aus synthetischen Polymeren können beispielsweise Polyacrylnitrit , Polypropylen, Polyester, Polyamid, Polyurethan oder eine Mischung davon sein . Anorganische Fasern können Keramikfasern, Glas faser oder Metall fasern sein . Basierend auf den Grad der gewünschten Geräuschminderung oder dem Produktionsverfahren können somit vorteilhafte Materialien oder Materialkombinationen für das textile Flächengebilde verwendet werden . Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil wenigstens eine Lage aus einem Gewebe hat . Versuche haben für Gewebe , insbesondere wenn alle Lagen aus einem Gewebe gefertigt sind, besonders gute Geräuschminderungseigenschaften gezeigt .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Lage aus Kunststof f fasern und/oder Metall fasern und/oder Draht gebildet ist . Kunststof f fasern sind besonders günstig in Bezug auf geringe Ablagerungen und auf Lebensmittelverträglichkeit . Metall fasern oder Draht sind beispielsweise günstig für eine Formstabilität .
Bevorzugt sind alle Lagen aus Kunststof f fasern gefertigt , beispielsweise gewebt , gestrickt , gewirkt , gewalkt oder geflochten .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Lage gestanzt ist . Dies ermöglich eine einfache Fertigung .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil wenigstens zwei Lagen hat . Versuche haben gezeigt , dass sich durch eine Mehrlagigkeit besonders gute Eigenschaften in Bezug auf eine geringe Geräuschentwicklung ergeben .
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Lagen an ihren Rändern miteinander vorzugsweise stof f schlüssig verbunden sind . Dies ermöglicht eine Verwendung einer kompakten Einheit , bei der Lagen relativ zueinander fixierbar sind .
Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Lagen einen Zwischenraum einschließen . Die Ausbildung von Zwischenräumen begünstigt eine weitere Geräuschverminderung .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Lagen deckungsgleich sind . Dies ermöglicht eine einfache Fertigung .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil an seinem Rand verstärkt ausgebildet ist . Somit ist eine Abstützung des Einlegeteils an seinem Umfang stabil erreichbar, beispielsweise auch ohne innere Stützelemente .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Zerlegereinheit eine Lochplatte hat . Es hat sich herausgestellt , dass gerade für Einzelstrahlen, die aus einer Lochplatte austreten, gute Verminderungen erreichbar sind .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine Dicke des Einlegeteils geringer als eine Dicke der Lochplatte ist . Somit sind vergleichsweise dünne Einlegeteile verwendbar .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Stützelement das Einlegeteil an einer von einem Randbereich des Einlegeteils beabstandeten Stelle abgestützt . Somit ist das flächige Anliegen an der Zerlegereinheit auch in einem Innenbereich unterstützbar .
Beispielsweise kann ein Abstand einer Stützstelle wenigstens 1 / 10 oder wenigstens 1 / 4 eines Durchmessers oder einer größten Ausdehnung des Einlegeteils betragen .
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Stützelement das Einlegeteil , vorzugsweise an einer Stelle oder mehreren Stellen, punktförmig abstützt . Somit eine Beeinträchtigung einer Strömung gering haltbar .
Das Stützelement kann beispielsweise mittig angeordnet sein . Somit ist ein symmetrischer Aufbau oder eine symmetrische Abstützung einfach erreichbar .
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Stützelement exzentrisch zum Einlegeteil angeordnet ist . Somit können mechanisch stabile Anordnungen bereitgestellt werden .
Bevorzugt erfolgt eine Abstützung an einer Stelle , die zwischen zwei benachbarten Löchern einer, beispielsweise der bereits erwähnten, Zerlegereinheit , vorzugsweise mittig dazwischen, liegt .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Zerlegereinheit Löcher aufweist , welche konisch geformt sind . Bevorzugt nimmt ein Durchmesser der Löcher in Strömungsrichtung ab . Die Geometrien der Löcher können identisch sein oder nicht-identisch sein . Somit kann ein Strahlregler bereitgestellt werden, welcher über besonders gute Geräuscheigenschaften verfügt .
Die Erfindung wird nun anhand von Aus führungsbeispielen näher beschrieben, ist j edoch nicht auf diese Aus führungsbeispiele beschränkt . Weitere Aus führungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen des Aus führungsbeispiels .
Es zeigt :
Fig . 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Strahlregler, Fig. 2 den Strahlregler gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung in einer Schrägansicht auf eine stromabwärtige Auslauf seite,
Fig. 3 ein Einlegeteil des Strahlreglers gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in einer dreidimensionalen Schrägansicht auf eine Zulaufseite,
Fig. 4 ein Stützelement für das Einlegeteil gemäß Fig. 3 bei dem Strahlregler gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in einer Ansicht auf eine Abströmseite (links) und eine Zuströmseite (rechts) ,
Fig. 5 einen Axialschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen Strahlregler,
Fig. 6 einen Axialschnitt durch einen dritten erfindungsgemäßen Strahlregler,
Fig. 7 einen Axialschnitt durch einen vierten erfindungsgemäßen Strahlregler,
Fig. 8 einen Axialschnitt durch einen fünften erfindungsgemäßen Strahlregler,
Fig. 9 ein alternatives Beispiel eines Einlegeteils für einen Strahlregler gemäß Fig. 1 und Fig. 2,
Fig. 10 eine Prinzipdarstellung eines Herstellungsverfahrens für ein Einlegeteil gemäß Fig. 9,
Fig. 11 eine Prinzipdarstellung eines Axialschnitts durch das Einlegeteil gemäß Fig. 9 und Fig . 12 eine weitere prinziphafte Axialdarstellung des Einlegeteils nach Fig . 9 zur Verdeutlichung eines möglichen Herstellungsverfahrens für die Lagen des Einlegeteils .
Fig . 1 bis 4 zeigen einen im Ganzen mit 1 bezeichneten erfindungsgemäßen Strahlregler und Teile von diesem .
Der Strahlregler 1 hat ein Gehäuse 2 , in dem eine Zerlegereinheit 3 angeordnet ist .
Stromabwärts der Zerlegereinheit 3 ist ein Innenraum 4 ausgebildet , in dem sich die Einzelstrahlen, die aus der Zerlegereinheit 3 austreten, durchmischen und homogenisieren können, um durch eine als Gleichrichter wirkende Auslaufstruktur 5 in einer gewünschten Strahlqualität aus zutreten .
Die Zerlegereinheit 3 weist hierbei Wasserdurchtritte 6 auf , die j eweils als Düse einen Einzelstrahl formen und in den Innenraum 4 abgeben .
In dem Innenraum 4 ist direkt stromabwärts der Zerlegereinheit 3 ein Einlegetei l 7 angeordnet , welches im Bereich 8 der Wasserdurchtritte 6 an der Zerlegereinheit 3 flächig anliegt .
Die Zerlegereinheit 3 hat einen Lochplatte 9 mit gleichmäßig über eine seitliche Richtung 10 verteilten Löchern 11 , die j eweils einen Wasserdurchtritt 6 bilden . Die Löcher 11 der Lochplatte 9 oder der Zerlegereinheit 3 sind konisch geformt , wobei ein Durchmesser der Löcher 11 in Strömungsrichtung zunimmt . Unterhalb oder stromabwärts des Einlegeteils 7 ist ein Stützelement 12 ausgebildet, welches das Einlegeteil 7 in Kontakt zu der Zerlegereinheit 3 hält.
Das Stützelement 12 ist mittig angeordnet und wird durch Streben 34 eines sehr grob maschigen Einlegegitters 13, das den Innenraum 4 in vier Quadranten unterteilt, in Gebrauchsstellung gehalten.
Die mittige Anordnung des Stützelements 12 kann bedeuten, dass das Stützelement 12 in einem Bereich des Einlegeteils 7 ist, wobei der Bereich durch eine kreisförmige Fläche gegeben ist, deren Radius kleiner ist oder gleich ist wie 80 Prozent, vorzugsweise 60 Prozent, besonders vorzugsweise 50 Prozent, des Gesamtradius des Einlegeteils 7 (Fig.l, Fig.5, Fig.8) .
Das Stützelement 12 kann das Einlegeteil 7 punktförmig abstützen. Das Stützelement 12 stützt das Einlegeteil 7 an einer von einem Randbereich 35 des Einlegeteils 7 beabstandeten Stelle (Fig.5; Fig. 8) ab.
Das Einlegeteil 7 stützt sich indirekt über das Stützelement 12 an der Auslaufstruktur 5 ab.
Durch Vergleich der Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, dass eine Maschenweite 14 des Einlegeteils 7 kleiner ist als eine Maschenweite 15 des Einlegegitters 13.
Die Maschenweite 14 beträgt im Beispiel einen Bruchteil der Maschenweite 15.
Fig. 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Strahlreglers 1. Funktionell und/oder konstruktiv gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben . Die Aus führungen zur Fig . 1 bis 4 gelten daher zu Fig . 5 entsprechend .
Das Aus führungsbeispiel gemäß Fig . 5 unterscheidet sich von dem vorangehenden Aus führungsbeispiel zumindest dadurch, dass das Stützelement 12 einstückig an der Auslaufstruktur 5 ausgebildet ist .
Das Stützelement 12 stützt das Einlegeteil 7 an einer von dem Randbereich 35 des Einlegeteils 7 beabstandeten Stelle ab . Das Stützelement 12 kann das Einlegeteil 7 punktförmig abstützen .
Das Stützelement 12 kann eine zylindrische Form oder eine konische Form aufweisen . Somit können im Innenraum 4 unterschiedliche Strömungsprofile erzeugbar sein .
Fig . 6 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Aus führungsbeispiel eines Strahlreglers 1 . Wieder sind konstruktiv und/oder funktionell zu dem vorangehenden Aus führungsbeispiel gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten mit denselben Bezugs zeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben . Die Aus führungen zur Fig . 1 bis 5 gelten daher zu Fig . 6 entsprechend .
Das Aus führungsbeispiel gemäß Fig . 6 unterscheidet sich von den vorangehenden Aus führungsbeispielen dadurch, dass das Einlegeteil 7 an seinem Umfang 16 auf einer Schulter 17 eines Gehäuseteils 18 aufliegt .
Der Gehäuseteil 18 begrenzt den Innenraum 4 in seitlicher Richtung 10 .
Fig . 7 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Aus führungsbeispiel eines Strahlreglers 1 . Wieder sind konstruktiv und/oder funktionell zu den vorangehenden Aus führungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten mit denselben Bezugs zeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben . Die Aus führungen zu den Fig . 1 bi s 6 gelten daher zu der Fig . 7 entsprechend .
Das Aus führungsbeispiel nach Fig . 7 unterscheidet sich von den vorangehenden Aus führungsbeispielen dadurch, dass mehrere Einlegegitter 13 in einer Stapelanordnung im Innenraum 4 angeordnet sind, die gemeinsam das Einlegeteil 7 abstützen und gegen die Zerlegereinheit 3 drücken .
Fig . 8 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßen Aus führungsbeispiel eines Strahlreglers 1 . Wieder sind konstruktiv und/oder funktionell zu den vorangehenden Aus führungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten mit denselben Bezugs zeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben . Die Aus führungen zur Fig . 1 bis 7 gelten daher zu Fig . 8 entsprechend .
Das Aus führungsbeispiel gemäß Fig . 8 unterscheidet sich von den vorangehenden Aus führungsbeispielen zumindest dadurch, dass das Einlegeteil 7 durch ein exzentrisch angebrachtes Stützelement 12 , das in die Auslaufstruktur 5 gesetzt ist und von dieser gehalten ist , abgestützt wird .
Das Stützelement 12 stützt das Einlegeteil 7 an einer von dem Randbereich 35 des Einlegeteils beabstandeten Stelle ab . Das Stützelement 12 kann das Einlegeteil 7 punktförmig abstützen .
Das Stützelement 12 kann einstückig oder mehrstückig, insbesondere zweistückig, mit der Auslaufstruktur 5 sein .
In den Fig . 1 und 5 bis 8 ist erkennbar, dass das Einlegeteil
7 gemäß Fig . 3 aus zwei übereinander liegenden Lagen 19 gebildet ist. Diese Lagen 19 sind jeweils als ein Flächengebilde 20 ausgebildet.
Jedes Flächengebilde 20 ist aus eindimensionalen Elementen 21, beispielsweise Draht 22 (vgl. Fig. 3) oder Kunststoff fasern 23 (vgl. Fig. 9) gefügt, beispielsweise gewebt oder geflochten.
Fig. 10 verdeutlicht eine mögliche Herstellung eines mehrlagigen Einlegeteils 7 am Beispiel von drei Lagen 19.
Jede Lage 19 wird aus einer Bahn 24 hergestellt, die in Fig. 10 in der linken Hälfte abgebildet sind.
Die Bahnen 24 können hierbei unterschiedlich oder übereinstimmend ausgebildet sein. Die Bahnen 24 können sich hinsichtlich einer Materialwahl und/oder einer Fügetechnik und/oder einer Maschenweite unterscheiden.
Die Bahnen 24 werden - wie in der rechten Bildhäfte von Fig. 10 gezeigt - übereinander gelegt und entlang von Stanzlinien 25 gemeinsam ausgestochen.
Fig. 11 zeigt eine Prinzipdarstellung eines Axialschnitts durch das fertige Einlegeteil 7.
Es ist erkennbar, dass eine stoff schlüssige Verbindung 26 am Rand 27 des Einlegeteils 7 ausgebildet ist, so dass sich im Innenraum 2 übereinander liegende Zwischenräume 28 ausbilden.
Die stoff schlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Ultraschallschweißen vor, während und/oder nach dem Stanzen hergestellt sein. In Fig . 3 ist noch erkennbar, dass der Rand 27 mit einer Verstärkung 29 versehen sein kann, insbesondere um eine Abstützung des Einlegeteils 7 am Umfang 16 zu ermöglichen .
In den Schnittdarstellungen gemäß Fig . 1 und Fig . 5 bis 8 ist noch erkennbar, dass eine Dicke 30 des Einlegeteils 7 kleiner ist als eine Dicke 31 der Lochplatte 9 .
In den gezeigten Aus führungsbeispielen ist das Gehäuse 2 zweiteilig ausge führt und lässt sich an einer Verbindungsstelle 33 stromabwärts der Zerlegereinheit 3 öf fnen . Somit ist der Innenraum 4 zugänglich, um beispielweise das Einlegeteil 7 und/oder das wenigstens eine Einlegegitter 13 und/oder das wenigstens eine Stützelement 12 in den Innenraum 4 einzulegen .
Bei dem erfindungsgemäßen Strahlregler 1 wird somit vorgeschlagen, ein Einlegeteil 7 direkt hinter einer Zerlegereinheit 3 in einem Innenraum 4 des Strahlreglers 1 anzuordnen, wobei das Einlegeteil 7 flächig an einer Abströmseite der Zerlegereinheit 3 anliegt .
/ Bezugszeichenliste
Bezugszeichenliste
Strahlregler
Gehäuse
Zerlegereinheit
Innenraum
Aus lauf Struktur
Wasserdurchtritt
Einlegeteil
Bereich
Lochplatte seitliche Richtung
Loch, Löcher
Stützelement
Einlegegitter
Maschenweite des Einlegeteils 7
Maschenweite des Einlegegitters 13
Umfang
Schulter
Gehäuseteil
Lage
Flächengebilde eindimensionales Element
Draht
Kunststof f faser
Bahn
Stanzlinie stof f schlüssige Verbindung
Rand
Zwischenraum
Verstärkung
Dicke des Einlegeteils
Dicke der Lochplatte
Verbindungsstelle
Strebe 35 Randbereich
/Ansprüche

Claims

Ansprüche Strahlregler (1) mit einem unterhalb einer Zerlegereinheit (3) ausgebildeten Innenraum (4) , wobei die Zerlegereinheit
(3) wenigstens einen Wasserdurchtritt (6) in den Innenraum
(4) hat, und mit wenigstens einem in dem Innenraum (4) angeordneten Einlegeteil (7) , dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) zumindest in einem Bereich (8) um den wenigstens einen Wasserdurchtritt (6) an der Zerlegereinheit (3) vorzugsweise flächig anliegt. Strahlregler (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) abströmseitig durch wenigstens ein Stützelement (12) , insbesondere wenigstens ein Einlegegitter (13) , abgestützt ist. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Maschenweite des Einlegeteils (7) kleiner als eine Maschenweite des oder eines stromabwärtigen Einlegegitters (13) ist. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) abströmseitig an einer Auslaufstruktur (5) abgestützt ist. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) an seinem Umfang (16) an einem vorzugsweise den Innenraum (4) seitlich begrenzenden Gehäuseteil (18) abgestützt ist. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) die Zerlegereinheit (3) in seitlicher Richtung (10) zumindest im Bereich (8) der Wasserdurchtritte (6) abdeckt und/oder kontaktiert . Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) wenigstens eine Lage (19) aus einem vorzugsweise textilen Flächengebilde (20) hat. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) wenigstens eine Lage (19) aus einem Gewebe hat. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lage (19) aus Kunststoff fasern (23) und/oder Metallfasern und/oder Draht (22) gebildet, insbesondere gewebt, ist. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Lage (19) gestanzt ist. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) wenigstens zwei Lagen (19) hat, insbesondere wobei die wenigstens zwei Lagen (19) an ihren Rändern miteinander vorzugsweise stoff schlüssig verbunden sind und/oder die wenigstens zwei Lagen (19) einen Zwischenraum (28) einschließen . Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Lagen (19) deckungsgleich sind. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) an seinem
Rand (27) verstärkt ausgebildet ist. 19
14. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegereinheit (3) eine Lochplatte (9) hat.
15. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (30) des Einlegeteils (7) geringer als eine Dicke (31) der Lochplatte (9) ist.
16. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stützelement (12) das Einlegeteil (7) an einer von einem Randbereich (35) des Einlegeteils (7) beabstandeten Stelle abstützt und/oder dass das Stützelement (12) das Einlegeteil (7) punktförmig abstützt und/oder dass das Stützelement mittig oder exzentrisch zum Einlegeteil (7) angeordnet ist.
17. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegereinheit (3) Löcher (11) aufweist, welche konisch geformt sind, insbesondere wobei ein Durchmesser der Löcher (11) in Strömungsrichtung abnimmt.
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