EP4380724A1 - Adsorbeur et procédé de fabrication d'un adsorbeur - Google Patents

Adsorbeur et procédé de fabrication d'un adsorbeur

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Publication number
EP4380724A1
EP4380724A1 EP22758230.1A EP22758230A EP4380724A1 EP 4380724 A1 EP4380724 A1 EP 4380724A1 EP 22758230 A EP22758230 A EP 22758230A EP 4380724 A1 EP4380724 A1 EP 4380724A1
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EP
European Patent Office
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coating
coated
heat exchanger
mass
reinforcement
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22758230.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Allaoua SOUDANI
Riad BENELMIR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Lorraine
Original Assignee
University of Lorraine
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Filing date
Publication date
Application filed by University of Lorraine filed Critical University of Lorraine
Publication of EP4380724A1 publication Critical patent/EP4380724A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3234—Inorganic material layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B37/00—Absorbers; Adsorbers
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    • B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
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    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
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    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3291—Characterised by the shape of the carrier, the coating or the obtained coated product
    • B01J20/3295—Coatings made of particles, nanoparticles, fibers, nanofibers

Definitions

  • TITLE Adsorber and process for manufacturing an adsorber.
  • the present invention relates to the technical field of heat exchangers.
  • the invention relates to an exchanger, an adsorbent, in particular in the form of a coating, as well as the process for manufacturing such an adsorbent.
  • the invention relates to a heat exchanger comprising an adsorbent, that is to say an adsorber, for an adsorption machine and, in particular, for an adsorption refrigerating machine.
  • An object of the invention is in particular:
  • the homogeneous mixture can be liquid, viscous or pasty.
  • the pressure exerted to compress the homogeneous layer is greater than or equal to 20 bars, more preferably 30 bars, more preferably 40 bars, more preferably 50 bars, more preferably 60 bars, even more preferably at 70 bar, particularly preferably at 80 and most preferably at 90 bar.
  • the grain size of mesoporous particles has a diameter of less than 500 ⁇ m, more preferably less than 250 ⁇ m and more preferably less than 100 ⁇ m.
  • the process according to the invention is a process for manufacturing a porous adsorbent coating of a heat exchanger. It can be understood by heat exchanger, an exchanger-adsorber or an adsorbent heat exchanger.
  • the process according to the invention is a process for manufacturing a heat exchanger of an adsorption machine.
  • the water may comprise one or more additives and/or one or more salts.
  • the water can be substituted by another solvent.
  • the solvent can be an organic or inorganic solvent.
  • the method may include a step of drying the part.
  • the drying can be carried out at room temperature or under heating.
  • the drying can be carried out in air, that is to say under atmospheric conditions, or under a controlled atmosphere.
  • the drying can be carried out during use, for example during the first or first uses, of the coated part or prior to the use of the coated part.
  • the mixture preferably the homogeneous mixture, does not include glue.
  • mesoporous particles a powder comprising or consisting of grains or particles.
  • the mesoporous particles can comprise, preferably consist of, mesoporous alumina, mesoporous carbon, oxides, in particular metallic, mesoporous or zeolites.
  • the reinforcement can be a linear polymer.
  • the reinforcement can be a branched polymer.
  • the reinforcement is a branched linear polymer.
  • the reinforcement is cellulose.
  • the mesoporous particles comprise or are silica gel.
  • the mixture preferably the homogeneous mixture, may comprise:
  • the mass percentage of water is greater than 50%, by mass, more preferably 60%, more preferably 65% and/or less than 98%, by mass, and more preferably 95%. %.
  • the mass percentage of reinforcement is greater than 2%, by mass, more preferably 5%, more preferably 6% and even more preferably 8% and/or less than 40%, by mass. , preferably 25% and more preferably 15%.
  • the mass percentage of mesoporous particles is greater than 3%, by mass, preferably 10%, more preferably 25% and/or less than 60% by mass.
  • the sum of the upper limits of the ranges of the mass percentage of mesoporous particles and of reinforcement in the mixture is equal to the lower limit of the range of the mass percentage of water in the mixture.
  • the sum of the lower limits of the ranges of the mass percentage of mesoporous particles and of reinforcement in the mixture is equal to the upper limit of the range of the mass percentage of water in the mixture.
  • the part to be coated comprises two faces or sides connected by an edge or an edge and in which the step consisting in covering all or part of the part to be coated consists in coating the edge and all or part of each of the two faces of the room.
  • the step consisting in covering all or part of the part to be coated may be a coating step.
  • the edge or edge may be a curved surface.
  • the method may comprise, prior to or concomitantly with the step consisting in compressing the layer of mixture on the part to be coated, a step consisting in arranging one or more holding elements, intended to hold the, or to participate in the holding of, the coating on the part, after manufacture of the coating.
  • the method may comprise, prior to, concomitantly or subsequently to the step consisting in covering all or part of the part to be coated, preferably during the coating step, a step consisting in arranging the part to be coated in a mold, preferably a mold for a press.
  • the method may comprise, subsequent to the step consisting in compressing the layer of mixture on the part to be coated and beforehand, concomitantly or subsequently to the drying step, a step consisting in unmolding the part to be coated.
  • the step consisting in covering all or part of the part to be coated can be carried out by application, deposition, pouring, injection, spraying or vaporization of the homogeneous mixture on the part to be coated.
  • Porous adsorbent coating obtainable by the process according to the invention.
  • the porous adsorbent coating is obtained directly by the process according to the invention.
  • a porous adsorbent coating comprising:
  • the mass percentage of water is greater than 5%, by mass, preferably 7% and/or less than 40%, by mass, preferably 25%, more preferably 10%.
  • the mass percentage of reinforcement is greater than 3%, by mass, preferably 10% and/or less than 50%, by mass, preferably 20%.
  • the mass percentage of mesoporous particles is greater than 50%, by mass, preferably 60% and/or less than 80%, by mass, preferably 70%.
  • the sum of the upper limits of the ranges of the mass percentage of mesoporous particles and of reinforcement in the mixture is equal to the lower limit of the range of the mass percentage of water in the mixture.
  • the sum of the lower limits of the ranges of the mass percentage of mesoporous particles and of reinforcement in the coating is equal to the upper limit of the range of the mass percentage of water in the coating.
  • the quantity of water adsorbed in the coating may vary.
  • the amount of water adsorbed in the coating can vary between 5 and 40%, by mass, when the coating, preferably covering a part, is in use.
  • the porous adsorbent coating can be, in particular in the state of the art, qualified as or referred to as an adsorbent.
  • the porous coating is that of an adsorber.
  • the adsorber comprises, preferably is formed by, the part to be coated and the coating or adsorbent.
  • coating or adsorbent coating used alone designates the porous adsorbent coating according to the invention.
  • the adsorbent coating does not include glue.
  • the mesoporous particles comprise or are silica gel.
  • the total porosity of the adsorbent coating is between 1 nm and 100 ⁇ m.
  • the total porosity of the coating is greater than 1 nm, more preferably 100 nm, more preferably 1 ⁇ m and more preferably 4 ⁇ m and/or less than 100 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m.
  • the coating has a thickness of between 0.1 mm and 20 mm.
  • the thickness of the coating is greater than 0.1 mm, more preferably 0.5 mm and/or less than 20 mm, preferably 15 mm.
  • the thickness of the coating can be defined as the dimension of the coating along the direction extending perpendicularly from an external surface of the part to be coated towards the outside of the part to be coated.
  • porous adsorbent coating according to the invention is also proposed in a heat exchanger, preferably in a heat exchanger of an adsorption machine.
  • the heat exchanger can be, in particular in the state of the art, qualified as or designated as an exchanger-adsorber or an adsorbent heat exchanger. Also, in the present application, it can be understood by heat exchanger, an exchanger-adsorber or an adsorbent heat exchanger.
  • At least part of a surface, preferably an outer surface, of the heat exchanger is formed by the coating.
  • exchanger used alone designates the heat exchanger or heat exchanger according to the invention.
  • the heat exchanger may be a heat exchanger of an adsorption machine.
  • the heat exchanger may comprise at least one part coated or covered or coated, at least in part, with the coating; the at least one part has a thermal conductivity greater than 1 W/m/K.
  • the at least one part coated by the coating forms an adsorber.
  • the at least one coated part is a metal.
  • the at least one coated part can be copper.
  • the coating rests directly on the at least one part.
  • the coating is in direct contact with a surface, preferably the outer surface, of the at least one part.
  • the heat exchanger does not include any glue between the coating and the surface, preferably the outer surface, of the at least one part. It can be understood by adhesive, any compound or layer, in particular located between the coating on the at least one part, having the effect of maintaining the coating on the at least one part.
  • the coating adheres to the at least one part.
  • the at least one part can comprise two faces and an edge connecting said two faces.
  • the coating may form a continuous layer and may coat said wafer and at least a portion of each of said two faces.
  • the two faces can be mainly planar surfaces connected by the edge.
  • the slice can form an annular part of the at least one part.
  • the two planar surfaces are two surfaces mainly parallel to each other.
  • the two flat surfaces form two opposite sides of the at least one part.
  • the two planar surfaces are two mainly circular surfaces.
  • the at least one part is a disc.
  • the heat exchanger may comprise a heat pipe on which is mounted the at least one part coated, at least in part, with the coating.
  • the at least one piece includes an opening.
  • the heat pipe has a tubular shape and passes through the opening of the at least one part.
  • the opening can be located in the center of the at least one room
  • the heat exchanger can comprise one or more holding elements arranged to hold the, or participate in holding the, coating on the at least one part after manufacture of the coating.
  • the holding element(s) may comprise at least one surface in contact, preferably in direct contact, with the coating.
  • the holding element(s) may comprise a surface in contact, preferably direct, with the at least one part.
  • an adsorption machine comprising at least one heat exchanger according to the invention.
  • the method according to the invention is particularly suitable, preferably even specially designed, for implementing the coating and/or the heat exchanger according to the invention.
  • any characteristic of the method according to the invention can be integrated into the coating and/or the heat exchanger according to the invention and vice versa.
  • FIGURE 1 is an image showing three adsorbers
  • FIGURE 2 is an image illustrating a heat exchanger comprising a heat pipe on which adsorbers are mounted,
  • FIGURE 3 is an image of a part to be coated comprising a disk on which is fixed a ring
  • FIGURE 4 is an image of a copper disc
  • FIGURE 5 is an image of a brass ring
  • FIGURE 6 is an image of a press mold
  • FIGURE 7 is an image of a press mold in the cavity of which the copper disc rests.
  • variants of the invention may in particular be considered comprising only a selection of characteristics described, isolated from the other characteristics described (even if this selection is isolated within a sentence including these other features), if this selection of features is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection includes at least one feature, preferably functional without structural details, or with only part of the structural details if only this part is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art .
  • Adsorption is the phenomenon resulting from the attachment of a gas (adsorbate) to the surface of a solid (adsorbent).
  • the adsorbent is particularly suitable for physisorption, which is a completely reversible reaction.
  • the molecules attached to the surface (adsorbed) can be removed (desorbed) by heating the surface of the adsorbent or by lowering the pressure of the adsorbate.
  • chemisorption the conditions are much more difficult and sometimes the reaction is irreversible.
  • the adsorption of a gas is exothermic with an isosteric heat of some tens of kJ/mol, for chemisorption the isosteric heat of sorption is several hundreds of KJ/mol
  • An adsorption machine is made up of four elements (evaporator, adsorber, condenser, desorber) and an expansion system.
  • the machine is controlled by two hydraulic circuits: a heating circuit which ensures the rise and maintenance of the temperature of a first bed operating in desorption mode and a cooling circuit which ensures the descent and maintenance in temperature of a second bed operating in adsorption mode and cooling of the machine condenser.
  • the adsorbate circuit is automatically controlled by two valves ensuring the circulation of the adsorbate from the evaporator to the adsorber (production of cold) and two valves ensuring the circulation of the desorber to the condenser (removal of the heat).
  • the adsorber and its manufacture play a prede- ending.
  • the adsorber can be seen as the engine of adsorption refrigeration machines.
  • the optimization of the pore size and the thermal conductivity of the adsorbent induce a better efficiency of the adsorption machines. Larger surface area increases adsorption capacity. A good match between the pore diameter and the adsorbate improves the adsorption rate. Better thermal conduction promotes heat transfer in the material, which directly induces an increase in the capacity of the adsorption refrigeration machine.
  • the method comprises the step of obtaining a homogeneous mixture comprising water, mesoporous particles whose grains have a diameter of less than 800 ⁇ m, a diameter of 100 ⁇ m depending on the embodiment, and a reinforcement, cellulose ( a linear unbranched polymer) according to the embodiment.
  • silica gel has been chosen as the mesoporous particles because of their low cost, their ease of supply and the wide choice offered on the market.
  • Other mesoporous particles as described, by way of nonlimiting examples, previously, could have been used.
  • Obtaining the mixture includes grinding silica gel grains with a size between 1 and 5 mm using a grinder.
  • Silica gel is sold by the company Humistore.
  • the crushed grains are sieved in order to keep only the grains whose diameter is less than 100 ⁇ m.
  • 20 grams of grains whose diameter is less than 100 ⁇ m are mixed with 5 grams of cellulose so as to obtain a solid mixture.
  • 39 grams of water are added to the solid mixture and then the mixture obtained is homogenized to obtain a homogeneous pasty mixture.
  • the homogeneous mixture obtained according to the embodiment is pasty.
  • the method is applied to the manufacture of an adsorber 4 and a heat exchanger 5 intended to be used in an adsorption refrigerating machine.
  • the part to be coated 6 comprises a copper disc 61 with a diameter of 90 mm having an opening 7 in its center.
  • a brass ring 8 is introduced into the opening 7 of the copper disk 61.
  • the ring 8 contains a shoulder 9.
  • the ring 8 is introduced into the opening 7 until the shoulder 9 is in abutment against a of the faces of the disc 61.
  • the ring 8 is then fixed to the disk 61, for example by soldering with tin.
  • the assembly formed by the ring 8 and the disc 61 constitutes the part to be coated 6.
  • the method then comprises the step consisting in covering all or part of the part to be coated 6 with a layer of homogeneous mixture.
  • the part to be coated 6 is coated, at least in part, with a homogeneous mixture.
  • the edge and part of each of the two faces of part 6 are coated with a layer of homogeneous mixture.
  • this step is carried out in a mold 10 containing a cavity 11 whose shape is adapted and complementary to that of the part to be coated 6.
  • a first layer of homogeneous mixture with a thickness of a few millimeters, typically two millimeters, is placed at the bottom of the cavity 11.
  • the part to be coated 6 is deposited on the first layer of homogeneous mixture.
  • One of the faces of the part to be coated 6 is in direct contact with the first layer of homogeneous mixture.
  • Homogeneous mixture is deposited in the annular volume 2 of the cavity 11 extending between the circular wall 12 of the mold 10 and the edge of the disc 61 connecting the two flat parallel faces of the disc 61 of the part to be coated 6.
  • a second layer of homogeneous mixture is deposited on the part to be coated 6.
  • the second layer of homogeneous mixture is in direct contact with the other face of the part to be coated 6.
  • the second layer of homogeneous mixture is also in contact with the homogeneous mixture filling the annular volume 2 of the cavity 11. The homogeneous mixture is therefore in contact with each of the two faces of the disc 61 and with the edge of the disc 61.
  • the homogeneous mixture coats the disc 61.
  • the homogeneous mixture coats the part to be coated 6 at the except for the central opening 7.
  • the deposition of homogeneous mixture in the annular volume 2 is carried out prior to or concomitantly with the deposition of the second layer of homogeneous mixture.
  • the cover 13 of the mold 10 bears directly against the second layer of homogeneous mixture and hermetically closes the cavity 11.
  • the method then comprises the step consisting in compressing the layer of mixture on the part to be coated 6 under a pressure greater than 10 bars, under a pressure of 70 bars according to the embodiment.
  • the pressure is applied to the cover 13 of the mold 10 for two minutes.
  • the lid 13 of the mold 10 is removed.
  • the contents of mold 10 are left in the open air, at a temperature of approximately 20° C., for 4 hours.
  • the contents of the mold 10, that is to say the part to be coated 6 coated with the adsorbent coating 1 forms the adsorber 4, is unmolded.
  • the assembly comprising the part to be coated 6 coated with the adsorbent coating 1 forms the adsorber 4.
  • the adsorber 4 can be considered as a fin 4.
  • the method does not require a hot drying step. In addition, this heating step used in the methods of the state of the art is generally at least one day.
  • the porous adsorbent coating 1 thus manufactured comprises 20 g of mesoporous particles, the grains of which have a diameter of less than 800 ⁇ m, the mesoporous particles consist of 20 g of silica gel, the grains of which have a diameter of less than 100 ⁇ m depending on the mode of production, 5 g of reinforcement, 5 g of cellulose according to the invention, and 5 g of adsorbed water.
  • the amount of adsorbed water included in coating 1 is that of coating 1 in air under normal conditions.
  • the total porosity of coating 1 is between 1 nm and 50 ⁇ m.
  • the thickness of coating 1 is between 0.1 mm and 20 mm, it is 5 mm depending on the embodiment.
  • the adsorbent coating 1 rests directly on the part 6.
  • the coating 1 coats the edge and each of the two faces of the disk 61.
  • the coating 1 coats the part to be coated 6 with the exception of the central opening 7. It has been observed that the coating 1 adheres to the part to the part to be coated 6.
  • the fact that the coating 1 forms a continuous layer which coats the part to be coated 6 contributes to stabilizing the coating 1 on the part 6 and to reinforcing the coating 1.
  • the thermal conductivity of the porous adsorbent coating 1 is of the order of 0.12 W/m/K. Also, for a lower mass of silica gel, the porous coating 1 according to the invention makes it possible to obtain thermal conductivities at least equivalent to those of the porous coatings of the state of the art.
  • the heat exchanger 5 comprises a heat pipe 14.
  • Each adsorber 4 of the exchanger 5 can be considered as a fin 4 of the exchanger 5.
  • Several adsorbers 4 are mounted on the heat pipe 14 via their openings 7
  • the heat pipe 14 passes through the openings 7 of the adsorbers 4.
  • the rings 8 of the adsorbers 4, which can be considered as abutments, are brought into contact with each other.
  • the adsorbers 4 of the exchanger 5 extend radially from the heat pipe 14.
  • the adsorbers 4 of the exchanger 5 are parallel to each other. It has been observed that the absence of glue between the coating 1 and the part to be coated 6 makes it possible to reduce the resistance to transfer between the refrigerant and the adsorbers 4.
  • Several heat exchangers 5 can be assembled within an adsorption machine, in particular a refrigeration machine.
  • the heat exchangers 5 are assembled side by side horizontally.
  • the homogeneous (pasty) mixture comprises:
  • the part to be coated 6 has a thermal conductivity greater than 1 W/m/K, and/or
  • the reinforcement is a branched polymer
  • the step consisting in covering all or part of the part to be coated 6 is carried out by application, deposition, pouring, injection, spraying or vaporization of the homogeneous mixture on the part to be coated 6.

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Abstract

Procédé de fabrication d'un revêtement adsorbant poreux comprenant les étapes consistant à : - obtenir un mélange homogène comprenant de l'eau, de particules mésoporeuses dont les grains présentent un diamètre inférieur à 800 μm et un renfort, - recouvrir tout ou partie d'une pièce à revêtir d'une couche de mélange homogène, - comprimer la couche de mélange sur la pièce à revêtir sous une pression supérieure à 10 bars.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Adsorbeur et procédé de fabrication d'un adsorbeur.
Domaine technique
La présente invention se rapporte au domaine technique des échangeurs thermiques.
L'invention concerne un échangeur un adsorbant, en particulier sous forme de revêtement, ainsi que le procédé de fabrication d'un tel adsorbant.
L'invention vise un échangeur thermique comprenant un adsorbant, c'est-à- dire un adsorbeur, pour une machine à adsorption et, en particulier, pour une machine frigorifique à adsorption.
Etat de la technique antérieure
Il est connu de l'état dans la technique antérieure la fabrication d'adsorbeur par collage d'un adsorbant sur une pièce métallique. Cette couche de colle diminue le transfert thermique entre la pièce métallique et l'adsorbant. Entre outre, la colle a tendance à diffuser dans l'adsorbant diminuant ainsi la conductivité thermique et la capacité d'adsorption de l'adsorbant.
Dans le cas des machines à adsorption, un tel adsorbeur a donc pour effet de diminuer les performances de la machine à adsorption.
Un but de l'invention est notamment :
- de proposer un adsorbeur présentant un meilleur transfert thermique entre la pièce sur laquelle repose l'adsorbant et l'adsorbant, et/ou
- de proposer un adsorbant et/ou un adsorbeur plus compact que ceux de l'état de l'art, et/ou
- de proposer un adsorbant et/ou un adsorbeur présentant un volume inférieur aux absorbants de l'état de l'art et des performances, en terme d'adsorption, équivalentes à celles des absorbants de l'état de l'art, et/ou
- de proposer un adsorbeur dont la conductivité thermique est équivalent ou supérieure par rapport aux adsorbeurs de l'état de l'art, et/ou
- de proposer un procédé de fabrication d'un revêtement adsorbant plus rapide que les procédés de l'état de l'art.
Présentation de l'invention A cet effet, il est proposé un procédé de fabrication d'un revêtement adsorbant poreux, ledit procédé comprenant les étapes consistant à :
- obtenir un mélange homogène comprenant de l'eau, des particules mésoporeuses dont les grains présente un diamètre inférieur à 800 pm et un renfort,
- recouvrir tout ou partie d'une pièce à revêtir d'une couche de mélange homogène,
- comprimer la couche de mélange sur la pièce à revêtir sous une pression supérieure à 10 bars.
Le mélange homogène peut être liquide, visqueux ou pâteux.
De préférence, la pression exercée pour comprimer la couche homogène est supérieure ou égale à 20 bars, de préférence encore à 30 bars, de manière préférée à 40 bars, de manière encore préférée à 50 bars, de manière davantage préférée à 60 bars, de manière encore davantage préférée à 70 bars, de manière particulièrement préférée à 80 et de manière davantage préférée entre toutes à 90 bars.
De préférence, la taille des grains de particules mésoporeuses présente un diamètre inférieur à 500 pm, de préférence encore à 250 pm et de manière davantage préférée à 100 pm.
De préférence, le procédé selon l'invention est un procédé de fabrication d'un revêtement adsorbant poreux d'un échangeur thermique. Il peut être entendu par échangeur thermique, un échangeur-adsorbeur ou un échangeur thermique à adsorbant. De préférence, le procédé selon l'invention est un procédé de fabrication d'un échangeur thermique d'une machine à adsorption.
L'eau peut comprendre un ou des additifs et/ou un ou des sels.
L'eau peut être substituée par un autre solvant. Le solvant peut être un solvant organique ou inorganique.
Le procédé peut comprendre une étape de séchage de la pièce. Le séchage peut être réalisée à température ambiante ou sous chauffage. Le séchage peut être réalisé sous air, c'est-à-dire sous conditions atmosphériques, ou sous atmosphère contrôlée. Le séchage peut être réalisée lors de l'utilisation, par exemple lors de la première ou des premières utilisations, de la pièce revêtue ou préalablement à l'utilisation de la pièce revêtue.
De préférence, le mélange, de préférence, le mélange homogène, ne comprend pas de colle.
Il peut être entendu par particules mésoporeuses une poudre comprenant ou constituée de grains ou particules. Les particules mésoporeuses peuvent comprendre, de préférence être constituée de, d'alumine mésoporeuse, de carbone mésoporeux, d'oxydes, en particulier métalliques, mésoporeux ou de zéolithes.
Le renfort peut être un polymère linéaire.
Le renfort peut être un polymère ramifié.
De préférence, le renfort est un polymère linéaire ramifié.
De préférence, le renfort est de la cellulose.
De préférence, les particules mésoporeuses comprennent ou sont du gel de silice.
Le mélange, de préférence le mélange homogène, peut comprendre :
- entre 30 et 98%, de préférence entre 50 et 95 %, en masse, d'eau,
- entre 3 et 60 %, de préférence entre 25 et 35 %, en masse, de particules mésoporeuses,
- entre 2 et 40 %, de préférence entre 8 et 15 %, en masse, d'un renfort.
De préférence, le pourcentage massique d'eau est supérieur à 50 %, en masse, de préférence encore à 60 %, de manière davantage préférée à 65 % et/ou inférieur à 98 %, en masse, et de manière davantage préférée à 95 %.
De préférence, le pourcentage massique de renfort est supérieur à 2 %, en masse, de préférence encore à 5 %, de manière davantage préférée à 6 % et de manière encore davantage préférée à 8 % et/ou inférieur à 40 %, en masse, de préférence à 25 % et de manière davantage préférée à 15 %.
De préférence, le pourcentage massique de particules mésoporeuses est supérieur à 3 %, en masse, de préférence à 10 %, de manière davantage préférée à 25 % et/ou inférieur à 60 % en masse.
De préférence, la somme des bornes supérieures des gammes du pourcentage massique en particules mésoporeuses et en renfort dans le mélange est égale à la borne inférieure de la gamme du pourcentage massique en eau dans le mélange. De préférence, la somme des bornes inférieures des gammes du pourcentage massique en particules mésoporeuses et en renfort dans le mélange est égale à la borne supérieure de la gamme du pourcentage massique en eau dans le mélange. De préférence, la pièce à revêtir comprend deux faces ou côtés reliées par une tranche ou un bord et dans lequel l'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir consiste à enrober la tranche et tout ou partie de chacune des deux faces de la pièce.
L'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir peut-être une étape d'enrobage.
La tranche ou le bord peut être une surface courbe.
Le procédé peut comprendre, préalablement ou concomitamment à l'étape consistant à comprimer la couche de mélange sur la pièce à revêtir, une étape consistant à disposer un ou des éléments de maintien, destinés à maintenir le, ou à participer au maintien du, revêtement sur la pièce, après fabrication du revêtement.
Le procédé peut comprendre, préalablement, concomitamment ou subséquemment à l'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir, de préférence à l'étape d'enrobage, une étape consistant à disposer la pièce à revêtir dans un moule, de préférence un moule pour presse.
Le procédé peut comprendre, subséquemment à l'étape consistant à comprimer la couche de mélange sur la pièce à revêtir et préalablement, concomitamment ou subséquemment à l'étape de séchage, une étape consistant à démouler la pièce à revêtir.
L'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir peut-être réalisée par application, dépôt, coulage, injection, pulvérisation ou vaporisation du mélange homogène sur la pièce à revêtir.
Revêtement adsorbant poreux susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention.
De préférence, le revêtement adsorbant poreux est directement obtenu par le procédé selon l'invention. Selon l'invention, il est également proposé un revêtement adsorbant poreux comprenant :
- entre 50 et 80 %, , en masse, de particules mésoporeuses dont les grains présente un diamètre inférieur à 800 pm,
- entre 3 et 50 %, en masse, d'un renfort,
- entre 5 et 40 %, en masse, d'eau adsorbée.
De préférence, le pourcentage massique d'eau est supérieur à 5 %, en masse, de préférence à 7 % et/ou inférieur à 40 %, en masse, de préférence à 25 %, de préférence encore à 10 %.
De préférence, le pourcentage massique de renfort est supérieur à 3 %, en masse, de préférence à 10 % et/ou inférieur à 50 %, en masse, de préférence à 20 %.
De préférence, le pourcentage massique de particules mésoporeuses est supérieur à 50 %, en masse, de préférence à 60 % et/ou inférieur à 80 %, en masse, de préférence à 70 %.
De préférence, la somme des bornes supérieures des gammes du pourcentage massique en particules mésoporeuses et en renfort dans le mélange est égale à la borne inférieure de la gamme du pourcentage massique en eau dans le mélange.
De préférence, la somme des bornes inférieures des gammes du pourcentage massique en particules mésoporeuses et en renfort dans le revêtement est égale à la borne supérieure de la gamme du pourcentage massique en eau dans le revêtement. Il est à noter que, par essence, la quantité d'eau adsorbée dans le revêtement peut être amenée à varier. La quantité d'eau adsorbée dans le revêtement peut varier entre 5 et 40 %, en masse, lorsque le revêtement, de préférence recouvrant une pièce, est en cours d'utilisation.
Le revêtement adsorbant poreux peut être, en particulier dans l'état de la technique, qualifié de ou désigné comme un adsorbant.
De préférence, le revêtement poreux est celui d'un adsorbeur. De préférence, l'adsorbeur comprend, de préférence est formée par, la pièce à revêtir et le revêtement ou adsorbant.
Dans la présente demande, le terme revêtement ou revêtement adsorbant utilisé seul désigne le revêtement adsorbant poreux selon l'invention.
De préférence, le revêtement adsorbant ne comprend pas de colle. De préférence, les particules mésoporeuses comprennent ou sont du gel de silice.
De préférence, la porosité totale du revêtement adsorbant est comprise entre 1 nm et 100pm. De préférence, la porosité totale du revêtement est supérieure à 1 nm, de préférence encore à 100 nm, de manière préférée à 1 pm et de manière davantage préférée à 4 pm et/ou inférieure à 100 pm, de préférence à 50 pm.
De préférence, le revêtement présente une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 20 mm. De préférence, l'épaisseur du revêtement est supérieure à 0,1 mm, de préférence encore à 0,5 mm et/ou inférieure à 20 mm, de préférence à 15 mm.
L'épaisseur du revêtement peut être définie comme la dimension du revêtement selon la direction s'étendant perpendiculairement depuis une surface externe de la pièce à revêtir vers l'extérieur de la pièce à revêtir.
Selon l'invention, il est également proposé une utilisation du revêtement adsorbant poreux selon l'invention dans un échangeur thermique, de préférence dans un échangeur thermique d'une machine à adsorption.
Selon l'invention, il est également proposé un échangeur thermique comprenant le revêtement selon l'invention.
L'échangeur thermique peut être, en particulier dans l'état de la technique, qualifié de ou désigné comme un échangeur-adsorbeur ou un échangeur thermique à adsorbant. Aussi, dans la présente demande, il peut être entendu par échangeur thermique, un échangeur-adsorbeur ou un échangeur thermique à adsorbant.
De préférence, au moins une partie d'une surface, de préférence une surface externe, de l'échangeur thermique est formée par le revêtement. De préférence, uniquement une partie de la surface de l'échangeur thermique est formée par l'échangeur thermique.
Dans la présente demande, le terme échangeur utilisé seul désigne l'échangeur thermique ou échangeur de chaleur selon l'invention.
L'échangeur thermique peut être un échangeur thermique d'une machine à adsorption. L'échangeur thermique peut comprendre au moins une pièce revêtue ou recouverte ou enrobée, au moins en partie, du revêtement ; l'au moins une pièce présente une conductivité thermique supérieure à 1 W/m/K.
De préférence, l'au moins une pièce revêtue par le revêtement forme un ad- sorbeur.
De préférence, l'au moins une pièce revêtue est un métal. De préférence, l'au moins une pièce revêtue peut être du cuivre.
De préférence, le revêtement repose directement sur l'au moins une pièce.
De préférence, le revêtement est en contact direct avec une surface, de préférence la surface externe, de l'au moins une pièce.
De préférence, l'échangeur thermique ne comprend pas de colle entre le revêtement et la surface, de préférence la surface externe, de l'au moins une pièce. Il peut être entendu par colle, tout composé ou couche, en particulier située entre le revêtement sur l'au moins une pièce, ayant pour effet de maintenir le revêtement sur l'au moins une pièce.
De préférence, le revêtement adhère à l'au moins une pièce.
L'au moins une pièce peut comprendre deux faces et une tranche reliant les- dites deux faces. Le revêtement peut former une couche continue et peut enrober ladite tranche et au moins une partie de chacune desdites deux faces.
Les deux faces peuvent être des surfaces principalement planes reliées par la tranche. La tranche peut former une partie annulaire de l'au moins une pièce.
De préférence, les deux surfaces planes sont deux surfaces principalement parallèles l'une à l'autre.
De préférence, les deux surfaces planes formes deux côtés opposés de l'au moins une pièce.
De préférence, les deux surfaces planes sont deux surfaces principalement circulaires.
De préférence, l'au moins une pièce est un disque. L'échangeur thermique peut comprendre un caloduc sur lequel est monté l'au moins une pièce revêtue, au moins en partie, du revêtement.
De préférence, l'au moins une pièce comprend une ouverture. De préférence, le caloduc présente une forme tubulaire et traverse l'ouverture de l'au moins une pièce.
L'ouverture peut être située au centre de l'au moins une pièce
L'échangeur thermique peut comprendre un ou des éléments de maintien agencés pour maintenir le, ou participer au maintien du, revêtement sur l'au moins une pièce après fabrication du revêtement.
Le ou les éléments de maintien peuvent comprendre au moins une surface en contact, de préférence en contact direct, avec le revêtement. Le ou les éléments de maintien peuvent comprendre une surface en contact, de préférence direct, avec l'au moins une pièce.
Selon l'invention, il est également proposé une utilisation de l'échangeur thermique selon l'invention dans une machine à adsorption.
Selon l'invention, il est également proposé une machine à adsorption comprenant au moins un échangeur thermique selon l'invention.
Le procédé selon l'invention est particulièrement adapté, de préférence encore spécialement conçu, pour mettre en oeuvre le revêtement et/ou l'échangeur thermique selon l'invention. Ainsi, toute caractéristique du procédé selon l'invention peut être intégrée dans le revêtement et/ou l'échangeur thermique selon l'invention et inversement. Description des figures
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : [Fig. 1] la FIGURE 1 est une image montrant trois adsorbeurs,
[Fig. 2] la FIGURE 2 est une image illustrant un échangeur thermique comprenant un caloduc sur lequel sont montés des adsorbeurs,
[Fig. 3] la FIGURE 3 est une image d'une pièce à revêtir comprenant un disque sur lequel est fixée une bague, [Fig. 4] la FIGURE 4 est une image d'un disque en cuivre,
[Fig. 5] la FIGURE 5 est une image d'une bague en laiton,
[Fig. 6] la FIGURE 6 est une image d'un moule pour presse,
[Fig. 7] la FIGURE 7 est une image d'un moule pour presse dans la cavité duquel repose le disque en cuivre.
Description des modes de réalisation
Les modes de réalisation décrits ci-après étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites, isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
L'adsorption est le phénomène traduisant la fixation d'un gaz (adsorbat) à la surface d'un solide (adsorbant). Selon l'invention, l'adsorbant est particulièrement adapté pour la physisorption qui est une réaction totalement réversible. Les molécules fixées à la surface (adsorbées) peuvent être enlevées (désorbées) en chauffant la surface de l'adsorbant ou en baissant la pression de l'adsorbat. Dans le cas de la chimisorption les conditions sont beaucoup plus difficiles et parfois la réaction est irréversible. L'adsorption d'un gaz est exothermique avec une chaleur isostérique de quelque dizaine de kJ/mol, pour la chimisorption la chaleur isostérique de sorption est de plusieurs centaines de KJ/moL
Une machine à adsorption est composée de quatre éléments (évaporateur, adsorbeur, condenseur, désorbeur) et d'un système de détente. Le pilotage de la machine se fait grâce à deux circuits hydrauliques : un circuit de chauffage qui assure la montée et le maintien en température d'un premier lit fonctionnant en mode désorption et d'un circuit de refroidissement qui assure la descente et le maintien en température d'un deuxième lit fonctionnant en mode adsorption et le refroidissement du condenseur de la machine. Le circuit de l'adsorbat est contrôlé de façon automatique par deux soupapes assurant la circulation de l'adsorbat de l'évaporateur à l'ad- sorbeur (production de froid) et deux soupapes assurant la circulation du désorbeur au condenseur (évacuation de la chaleur).
En ce qui concerne les machines à adsorption, et en particulier les machines frigorifiques à adsorption, l'adsorbeur ainsi que sa fabrication jouent un rôle prédé- terminant. En effet, l'adsorbeur peut être vu comme le moteur des machines frigorifiques à adsorption. L'optimisation de la taille des pores et la conductivité thermique de l'adsorbant induisent une meilleure efficacité des machines à adsorption. Une plus grande surface augmente la capacité d'adsorption. Une bonne adéquation entre le diamètre des pores et l'adsorbat améliore le taux d'adsorption. Une meilleure conduction thermique favorise le transfert de chaleur dans le matériau, qui induit directement une augmentation de la puissance de la machine frigorifique à adsorption.
En référence aux FIGURES 1 à 7, il est décrit un mode de réalisation de l'invention.
Il est y présenté un procédé de fabrication d'un revêtement adsorbant 1 selon l'invention. Le procédé comprend l'étape consistant à obtenir un mélange homogène comprenant de l'eau, de particules mésoporeuses dont les grains présentent un diamètre inférieur à 800 pm, un diamètre de 100 pm selon le mode réalisation, et un renfort, de la cellulose (un polymère linéaire non ramifié) selon le mode de réalisation. Selon le mode de réalisation, il a été opté pour du gel de silice comme particules mésoporeuses en raison de leur faible coût, de leur facilité d'approvisionnement et du large choix proposé sur le marché. D'autres particules mésoporeuses, tels que décrites, à titre d'exemples non limitatifs, précédemment, auraient pu être utilisées. L'obtention du mélange comprend le broyage de grains de gel de silice d'une taille comprise entre 1 et 5 mm au moyen d'un broyeur. Le gel de silice est vendu par la société Humistore. Les grains broyés sont tamisés afin de ne conserver que les grains dont le diamètre est inférieur à 100 pm. 20 grammes de grains dont le diamètre est inférieur à 100 pm sont mélangés avec 5 grammes de cellulose de sorte à obtenir un mélange solide. 39 grammes d'eau sont ajoutés au mélange solide puis le mélange obtenu est homogénéisé pour obtenir un mélange pâteux homogène. Le mélange homogène obtenu selon le mode de réalisation est pâteux.
Selon le mode de réalisation, le procédé est appliqué à la fabrication d'un adsorbeur 4 et d'un échangeur thermique 5 destinés à être utilisés dans une machine frigorifique à adsorption. A cet effet, la pièce à revêtir 6 comprend un disque 61 en cuivre d'un diamètre de 90 mm présentant une ouverture 7 en son centre. Une bague en laiton 8 est introduite dans l'ouverture 7 du disque en cuivre 61. La bague 8 contient un épaulement 9. La bague 8 est introduite dans l'ouverture 7 jusqu'à ce que l'épaulement 9 soit en butée contre une des faces du disque 61. La bague 8 est alors fixée au disque 61, par exemple par soudure à l'étain. L'ensemble formé par la bague 8 et le disque 61 constitue la pièce à revêtir 6.
Le procédé comprend ensuite l'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir 6 d'une couche de mélange homogène. En particulier, la pièce à revêtir 6 est enrobée, au moins en partie, de mélange homogène. La tranche et une partie de chacune des deux faces de la pièce 6 sont revêtues d'une couche de mélange homogène. Selon le mode de réalisation, cette étape est réalisée dans un moule 10 contenant une cavité 11 dont la forme est adaptée et complémentaire à celle de la pièce à revêtir 6. Une première couche de mélange homogène d'une épaisseur de quelques millimètres, typiquement deux millimètres, est disposée au fond de la cavité 11. La pièce à revêtir 6 est déposée sur la première couche de mélange homogène. Une des faces de la pièce à revêtir 6 est en contact direct avec la première couche de mélange homogène. Du mélange homogène est déposé dans le volume annulaire 2 de la cavité 11 s'étendant entre la paroi circulaire 12 du moule 10 et la tranche du disque 61 reliant les deux faces planes parallèles du disque 61 de la pièce à revêtir 6. Une seconde couche de mélange homogène est déposée sur la pièce à revêtir 6. La seconde couche de mélange homogène est en contact direct avec l'autre face de la pièce à revêtir 6. La seconde couche de mélange homogène est également en contact avec le mélange homogène remplissant le volume annulaire 2 de la cavité 11. Le mélange homogène est donc en contact avec chacune des deux faces du disque 61 et avec la tranche du disque 61. Le mélange homogène enrobe le disque 61. Le mélange homogène enrobe la pièce à revêtir 6 à l'exception de l'ouverture centrale 7. Le dépôt de mélange homogène dans le volume annulaire 2 est réalisé préalablement ou concomitamment au dépôt de la seconde couche de mélange homogène. Le couvercle 13 du moule 10 est portée en appui direct avec la seconde couche de mélange homogène et referme hermétiquement la cavité 11.
Le procédé comprend ensuite l'étape consistant à comprimer la couche de mélange sur la pièce à revêtir 6 sous une pression supérieure à 10 bars, sous une pression de 70 bars selon le mode de réalisation. La pression est appliquée sur le couvercle 13 du moule 10 pendant deux minutes.
Le couvercle 13 du moule 10 est retiré. Le contenu du moule 10 est laissé à l'air libre, à une température d'environ 20°C, pendant 4 heures. Le contenu du moule 10, c'est-à-dire la pièce à revêtir 6 revêtue du revêtement adsorbant 1 forme l'ad- sorbeur 4, est démoulé. L'ensemble comprenant la pièce à revêtir 6 revêtue du revêtement adsorbant 1 forme l'adsorbeur 4. L'adsorbeur 4 peut être considéré comme une ailette 4. Le procédé ne nécessite pas d'étape de séchage à chaud. En outre, cette étape de chauffage utilisée dans les procédés de l'état de l'art est généralement d'au moins un jour.
Le revêtement adsorbant poreux 1 ainsi fabriqué comprend 20 gr de particules mésoporeuses dont les grains présente un diamètre inférieur à 800 pm, les particules mésoporeuses sont constituées de 20 gr de gel de silice dont les grains présente un diamètre inférieur à 100 pm selon le mode de réalisation, 5 gr de renfort, 5 gr de cellulose selon l'invention, et 5 gr d'eau adsorbée.
La quantité d'eau adsorbée que comprend le revêtement 1 est celle du revêtement 1 sous air dans des conditions normales. La porosité totale du revêtement 1 est comprise entre 1 nm et 50 pm. L'épaisseur du revêtement 1 est comprise entre 0,1 mm et 20 mm, elle est de 5 mm selon le mode de réalisation. Le revêtement adsorbant 1 repose directement sur la pièce 6. Le revêtement 1 enrobe la tranche et chacune des deux faces du disque 61. Le revêtement 1 enrobe la pièce à revêtir 6 à l'exception de l'ouverture centrale 7. Il a été observé que le revêtement 1 adhère à la pièce à la pièce à revêtir 6. En outre, le fait que le revêtement 1 forme une couche continue qui enrobe la pièce à revêtir 6 contribue à stabiliser le revêtement 1 sur la pièce 6 et à renforcer le revêtement 1. La conductivité thermique du revêtement adsorbant poreux 1 est de l'ordre de 0,12 W/m/K. Aussi, pour une masse de gel de silice inférieure, le revêtement poreux 1 selon l'invention permet d'obtenir des conductivités thermiques au moins équivalentes à celles des revêtements poreux de l'état de l'art.
L'échangeur thermique 5 selon le mode de réalisation, comprend un caloduc 14. Chaque adsorbeur 4 de l'échangeur 5 peut être considéré comme une ailette 4 de l'échangeur 5. Plusieurs adsorbeurs 4 sont montés sur le caloduc 14 via leurs ouvertures 7. Le caloduc 14 traverse les ouvertures 7 des adsorbeurs 4. Les bagues 8 des adsorbeurs 4, pouvant être considérées comme des butées, sont portés au contact les unes des autres. Les adsorbeurs 4 de l'échangeur 5 s'étendent radiale- ment depuis le caloduc 14. Les adsorbeurs 4 de l'échangeur 5 sont parallèles entre eux. Il a été observé que l'absence de colle entre le revêtement 1 et la pièce à revêtir 6 permet de réduire la résistance au transfert entre le réfrigérant et les adsorbeurs 4. Plusieurs échangeurs thermiques 5 peuvent être assemblés au sein d'une machine à adsorption, en particulier frigorifique. De préférence, les échangeurs thermiques 5 sont assemblés côtes à côtes à l'horizontale.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, dans des variantes combinables entre elles des modes de réalisation précédemment décrits :
- le mélange (pâteux) homogène comprend :
• entre 50 et 98%, en masse, d'eau,
• entre 3 et 60 %, en masse, de particules mésoporeuses,
• entre 2 et 40 %, en masse, d'un renfort, et/ou
- le revêtement adsorbant poreux 1 ainsi fabriqué comprend :
• entre 50 et 80 %, , en masse, de particules mésoporeuses dont les grains présente un diamètre inférieur à 800 pm,
• entre 3 et 50 %, en masse, d'un renfort,
• entre 5 et 40 %, en masse, d'eau adsorbée, et/ou
- la pièce à revêtir 6 présente une conductivité thermique supérieure à 1 W/m/K, et/ou
- le renfort est un polymère ramifié, et/ou
- l'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir 6 est réalisée par application, dépôt, coulage, injection, pulvérisation ou vaporisation du mélange homogène sur la pièce à revêtir 6.
De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un revêtement adsorbant poreux, ledit procédé comprenant les étapes consistant à :
- obtenir un mélange homogène comprenant de l'eau, des particules mésoporeuses dont les grains présentent un diamètre inférieur à 800 pm et un renfort,
- recouvrir tout ou partie d'une pièce à revêtir d'une couche de mélange homogène,
- comprimer la couche de mélange sur la pièce à revêtir sous une pression supérieure à 10 bars, le mélange comprend :
- entre 50 et 98%, en masse, d'eau,
- entre 3 et 60 %, en masse, de particules mésoporeuses,
- entre 2 et 40 %, en masse, d'un renfort.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le renfort est un polymère linéaire.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le renfort est un polymère ramifié.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le renfort est de la cellulose.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules mésoporeuses sont du gel de silice.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce à revêtir comprend deux faces reliées par une tranche ou et dans lequel l'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir consiste à enrober la tranche et tout ou partie de chacune des deux faces de la pièce.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, préalablement, concomitamment ou subséquemment à l'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir, une étape consistant à disposer la pièce à revêtir dans un moule.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape consistant à recouvrir tout ou partie de la pièce à revêtir est réalisée par application, dépôt, coulage, injection, pulvérisation ou vaporisation du mélange homogène sur la pièce à revêtir.
9. Revêtement adsorbant poreux comprenant :
- entre 50 et 80 %, en masse, de particules mésoporeuses dont les grains présente un diamètre inférieur à 800 pm, - entre 3 et 50 %, en masse, d'un renfort,
- entre 5 et 40 %, en masse, d'eau adsorbée.
10. Revêtement selon la revendication 9, dans lequel dans lequel les particules mésoporeuses sont du gel de silice.
11. Revêtement selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la porosité totale est comprise entre 1 nm et 100pm.
12. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, présentant une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 20 mm.
13. Echangeur thermique comprenant le revêtement selon l'une des revendications 9 à 12.
14. Echangeur thermique selon la revendication 13, comprenant au moins une pièce revêtue, au moins en partie, du revêtement ; l'au moins une pièce présente une conductivité thermique supérieure à 1 W/m/K.
15. Echangeur thermique selon la revendication 14, dans lequel le revêtement repose directement sur l'au moins une pièce.
16. Echangeur thermique selon la revendication 14 ou 15, dans lequel le revêtement adhère à l'au moins une pièce.
17. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel l'au moins une pièce comprend deux faces et une tranche reliant lesdites deux faces ; le revêtement forme une couche continue et enrobe ladite tranche et au moins une partie de chacune desdites deux faces.
18. Echangeur thermique selon la revendication précédente, dans lequel les deux faces sont des surfaces principalement planes reliées par la tranche ; la tranche forme une partie annulaire de l'au moins une pièce.
19. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, comprenant un caloduc sur lequel est monté l'au moins une pièce revêtue, au moins en partie, du revêtement.
20. Echangeur thermique selon la revendication 19, dans lequel :
- l'au moins une pièce revêtue comprend une ouverture,
- le caloduc présente une forme tubulaire et traverse l'ouverture de l'au moins une pièce.
21. Machine à adsorption comprenant au moins un échangeur thermique selon l'une des revendications 13 à 20.
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