EP4379142A1 - Laubsauger mit einem einlass zum einsaugen von laub und einem auslass zum ausgeben des laubes - Google Patents

Laubsauger mit einem einlass zum einsaugen von laub und einem auslass zum ausgeben des laubes Download PDF

Info

Publication number
EP4379142A1
EP4379142A1 EP23213313.2A EP23213313A EP4379142A1 EP 4379142 A1 EP4379142 A1 EP 4379142A1 EP 23213313 A EP23213313 A EP 23213313A EP 4379142 A1 EP4379142 A1 EP 4379142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shredding
elements
leaves
axis
leaf vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23213313.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4379142B1 (de
EP4379142C0 (de
Inventor
Volkhard Fiedler
Matthias Fiedler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4379142A1 publication Critical patent/EP4379142A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4379142B1 publication Critical patent/EP4379142B1/de
Publication of EP4379142C0 publication Critical patent/EP4379142C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01HSTREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H1/00Removing undesirable matter from roads or like surfaces, with or without moistening of the surface
    • E01H1/08Pneumatically dislodging or taking-up undesirable matter or small objects; Drying by heat only or by streams of gas; Cleaning by projecting abrasive particles
    • E01H1/0827Dislodging by suction; Mechanical dislodging-cleaning apparatus with independent or dependent exhaust, e.g. dislodging-sweeping machines with independent suction nozzles ; Mechanical loosening devices working under vacuum
    • E01H1/0836Apparatus dislodging all of the dirt by suction ; Suction nozzles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01HSTREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H15/00Removing undesirable matter, e.g. rubbish, from the land, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a leaf vacuum with an inlet for sucking in leaves and an outlet for discharging the leaves, wherein the inlet and the outlet are connected to one another via a preferably channel-shaped flow guide, and with a fan driven by a drive for generating an air flow for transporting the leaves through the flow guide from the inlet to the outlet.
  • Leaf vacuums are well known in practice. These suck up the leaves and transport them into a collecting container.
  • the disadvantage here is that - especially when the leaves are large and/or when the leaves are very wet - blockages can occur, particularly in the area of the outlet. In this case, operation must be stopped and the blockage removed.
  • the leaves collected in the collecting container also take up a considerable volume.
  • the sucked up leaves are not suitable for fertilizing or mulching due to their size.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a leaf vacuum in which the risk of blockages/sticking caused by the sucked-in leaves in the area of the outlet is reduced.
  • the leaf vacuum is additionally provided with a shredding device that is provided in the course of the flow guide.
  • the shredding device can be designed as a tearing device in which the sucked-up material, such as leaves, is torn up.
  • the leaf vacuum according to the invention has, in addition to the fan, which serves to suck in the leaves and to transport the sucked-in leaves or possibly other sucked-in objects, such as small branches, within the flow feed, a shredding device for tearing up the sucked-in material, such as the sucked-in leaves.
  • the shredding device tears the sucked-in material, such as the sucked-in leaves, into smaller leaf components.
  • the shredding device also ensures that leaves of greater thickness and size are torn up.
  • the shredding device Since the components, such as leaf components, torn up by the shredding device are smaller than the sucked-in material, such as leaves, the torn components, such as the leaf components, can be safely transported into the collecting container via the outlet by the air flow generated by the fan. Furthermore, more material, such as leaves, can be collected in the collecting container, since the smaller dimensions of the torn components, such as leaf components, mean that the material, such as leaves, can be collected more densely. This reduces the volume, meaning that a collection container does not have to be emptied so quickly.
  • the shredding device cuts the sucked-in leaves or other objects, such as small branches, to such a size that the shredded end product can be used for fertilization and mulching without further treatment.
  • the shredding device can be arranged in the flow path of the leaf vacuum between the fan and the outlet.
  • the shredding device is arranged in front of the fan, ie between the inlet and the fan.
  • the shredding device can be arranged inside the flow guide, the flow guide forming a housing section with a circular flow cross-section at least over the length of the shredding device, and the shredding device having at least one shredding device which comprises at least one shredding element aligned orthogonally or substantially orthogonally to the housing section, and at least one shredding element of at least one shredding device is mounted in the flow guide so as to be rotatable about an axis of rotation R aligned coaxially to the housing section.
  • the leaves are shredded by tearing them up by the at least one shredding element mounted so as to be rotatable about an axis of rotation R aligned coaxially to the housing section.
  • several shredding elements are preferably provided.
  • the distance between the shredding device closest to the inlet and the shredding device closest to the outlet can be approximately 50 cm, preferably between 20 cm and 30 cm.
  • the distance between two adjacent shredding devices can be identical.
  • the distance between two adjacent shredding devices can preferably be between 10 cm and 20 cm. However, it is also entirely possible for the distance between two adjacent shredding devices to decrease towards the outlet.
  • At least one further comminution element can be assigned to at least one comminution element, wherein at least one of these two comminution elements is relatively movable in relation to the other comminution element and wherein the relative movement takes place in such a way that in the position in which these two comminution elements are closest to each other, a gap S remains between these two shredding elements as seen in the direction of the rotation axis R, so that the leaves can be torn by the relative displacement in the gap S in question.
  • one of the two shredding elements can be arranged in a fixed position, while the other of the two shredding elements is rotatably mounted.
  • both shredding elements are rotated in the same direction, but at different speeds. It is also possible for both shredding elements to rotate in different directions.
  • Each additional shredding element is also aligned orthogonally or essentially orthogonally to the housing section. The tearing process can be improved by the interaction of two corresponding shredding elements, since the leaves in the respective gap are torn by the relative movement of the two corresponding shredding elements.
  • An axis aligned coaxially to the housing section can be arranged in the housing section and at least one radially projecting comminution element of at least one comminution device can be attached to the axis.
  • the axle can be driven by a drive.
  • the housing section can be fixedly attached to the leaf vacuum.
  • At least one radially aligned shredding element of at least one shredding device can be arranged on the inside of the housing section. If several shredding elements are provided, the several shredding elements can be arranged in a plane that is aligned orthogonally to the axis of rotation. Alternatively or in addition, several shredding elements can also be arranged one behind the other in the direction of the axis of rotation.
  • At least two comminution elements can be arranged on the inside of the housing section for at least one comminution device, wherein the two comminution elements are arranged at a distance A from one another as seen in the direction of the rotation axis R such that the corresponding comminution element arranged on the axis can be rotated without contact between the two comminution elements arranged on the inside of the housing section, forming a gap S in each case.
  • At least two comminution elements can be arranged on the inside of the housing section for at least one comminution device, wherein one of the two comminution elements belongs to a larger number of comminution elements that are arranged in a plane aligned orthogonally to the axis of rotation, and the other of the two comminution elements belongs to a larger number of other comminution elements that are arranged in another plane aligned orthogonally to the axis of rotation, wherein the two planes formed by the respective comminution elements are arranged at a distance A from one another in the direction of the axis of rotation R such that the corresponding comminution element arranged on the axis can be rotated without contact between the two comminution elements arranged on the inside of the housing section, forming a gap S in each case.
  • the comminution element arranged on the axis can in turn belong to a larger number of comminution elements that are arranged in a plane aligned orthogonally to the axis of rotation R.
  • both the larger number of shredding elements arranged in one plane aligned orthogonally to the rotation axis R and the larger number of shredding elements arranged in the other plane aligned orthogonally to the rotation axis R are not rotatable, i.e. stationary, while the shredding element(s) arranged on the axis rotate(s) about the rotation axis R.
  • the width of the gap S can be between 0.5 mm and 7 mm, preferably between 1 mm and 4 mm, particularly preferably 2 mm.
  • the width of the gap S between two comminution elements can decrease continuously or discontinuously towards the outlet.
  • the width of the gap S between two comminution elements that cooperate in tearing and are arranged closer to the inlet is greater than the width of the gap S between two comminution elements that cooperate in tearing and are arranged closer to the outlet.
  • coarse comminution takes place in the two comminution elements arranged closer to the inlet, while fine comminution then takes place in the gap S between two comminution elements arranged closer to the outlet.
  • the width of the gap S can decrease from the comminution device facing the inlet to the comminution device facing the outlet.
  • At least one shredding device can comprise at least two, preferably three, shredding elements arranged in a plane, wherein the shredding elements are arranged offset from one another by at least 30°, preferably by 120°.
  • the ends of the crushing elements of at least one crushing device can be attached to a ring, preferably to a ring designed as a mounting ring. If the ring is designed as a mounting ring, the corresponding crushing elements can be attached to the axle in a rotationally fixed manner. If the ring is only intended to be a bearing in which the axle is rotatably mounted, the ring has an opening large enough for the axle to be freely rotatable therein.
  • the ends of the crushing elements of at least one crushing device arranged in one plane facing the housing section can be surrounded on the outside by an outer ring.
  • the crushing elements can be attached to the housing section by means of the outer ring, for example. If a ring, such as a ring designed as a mounting ring, is also provided, the outer ring is also arranged coaxially and in one plane with the ring.
  • the shredding elements of two adjacent shredding devices can be arranged offset from one another, preferably offset by at least 30°.
  • the offset arrangement ensures that, for example, the leaves are shredded by at least one of the four shredding devices when they pass through the housing section.
  • the shredding elements of two adjacent shredding devices or even all shredding devices can be aligned with one another.
  • At least one edge of the edges of the shredding elements of at least one shredding device that interact when tearing up the leaves can have a sawtooth-like corrugation. If both edges of the edges of the shredding elements of at least one shredding device that interact when tearing up the leaves have a sawtooth-like corrugation, the edge pointing in the direction of rotation D of one shredding element has the corrugation, while the edge pointing opposite to the direction of rotation D of the corresponding shredding element of this shredding device has the corrugation.
  • At least one of the two areas facing each other of the shredding elements of this shredding device that cooperate when tearing up the leaves can have a sawtooth-like ribbing.
  • both of the areas facing each other of the shredding elements of this shredding device that cooperate when tearing up the leaves can have a sawtooth-like ribbing.
  • the corrugation is preferably aligned orthogonally to the direction of movement of the relevant area during the tearing process.
  • An area is, for example, a side surface or side flank of a shredding element.
  • a paddle wheel for separating the leaves can be arranged at the end of the axle facing the inlet. Separating the leaves improves the shredding result.
  • the drive that drives the fan and the drive that drives the axle can be the same drive.
  • the axle can rotate at a speed of between 1000 rpm and 5000 rpm, preferably at a speed of 3000 rpm.
  • a gearbox with a gear ratio between 1:2 and 1:10, preferably 1:3, can be arranged between the drive and the axle.
  • a collecting container can be provided at the outlet to collect the leaves that are discharged. In this way, the shredded leaves can be collected in the collecting container.
  • the leaf vacuum can have at least two wheels, preferably four wheels. With such a design, the leaf vacuum is mobile and is suitable for use on private property, for example.
  • the leaf vacuum is pushed by the operator.
  • the leaf vacuum can also have a wheel drive. In this case, the leaf vacuum is only steered by the operator using a handle.
  • the leaf vacuum can also be designed as a ride-on leaf vacuum.
  • the leaf vacuum has a steering wheel, pedals and a driver's seat.
  • Such a design is suitable for larger properties, for example.
  • the leaf vacuum can also be designed as a leaf vacuum robot, i.e. as a fully automatic leaf vacuum.
  • a leaf vacuum robot has, among other things, its own drive, an energy storage device, such as a battery, and a suitable control device. After switching on, the leaf vacuum robot works freely and independently, without the need for an operator to intervene. The actions are controlled by the control device. Software stored in the control device decides, for example, on the path of the leaf vacuum robot or on the charging times.
  • the leaf vacuum is part of a car, a truck or a trailer of a truck.
  • the shredding device which is designed as a tearing device, for example, is adapted to the larger quantities of leaves to be shredded. This applies, for example, to the dimensions, such as the length or diameter of the housing section, the speed, the number of shredding devices or the number of shredding elements per shredding device.
  • the distance between two adjacent shredding devices can be identical.
  • the distance between two adjacent shredding devices can preferably be between 10 cm and 50 cm. However, it is also entirely possible for the distance between two adjacent shredding devices to decrease towards the outlet.
  • the width of the gap S can be between 0.5 mm and 7 mm, preferably between 1 mm and 4 mm, particularly preferably 2 mm.
  • a detection device connected to a control device, such as an optical detection device, in the area of the inlet. If the detection device For example, if a lantern is detected, the inlet is guided around the lantern without contact using the control device.
  • Fig.1 shows a leaf vacuum according to the invention with an inlet 1 for sucking in leaves and an outlet 2 for dispensing the leaves, the inlet 1 and the outlet 2 being connected to one another via a channel-shaped flow guide 3.
  • a collecting container 4 for receiving the dispensed leaves is provided at the outlet 2.
  • the collecting container 4 can be dismantled for emptying, for example by unhooking.
  • a closable opening in the collecting container 4 is also possible, for example.
  • the leaf vacuum has four wheels 26. If at least one wheel 26 is driven, the leaf vacuum is self-propelled.
  • the leaf vacuum also has a handle 5.
  • the leaf vacuum comprises a fan 7 driven by a drive 6 for generating an air flow for transporting the leaves through the flow guide 3 from the inlet 1 to the outlet 2.
  • the fan 7 is designed as a radial fan.
  • the leaf vacuum is additionally provided with a shredding device 8, which is provided in the course of the flow guide 3.
  • the shredding device 8 is arranged in the course of the flow guide 3 of the leaf vacuum between the fan 7 and the outlet 2.
  • the shredding device 8 is arranged inside the flow guide 3.
  • the flow guide 3 forms at least a housing section 9 having a circular flow cross-section over the length of the shredding device 8.
  • the housing section 9 is immovably attached to the leaf vacuum.
  • the shredding device 8 itself has - as for example Fig.2 shows - seen in the direction of the rotation axis R - four crushing devices 10 arranged one behind the other.
  • Each crushing device 10 comprises several crushing elements 11 aligned orthogonally to the housing section 9.
  • an axis 12 is arranged which is aligned coaxially to the housing section 9 and forms the axis of rotation R.
  • the axis 12 can be driven by means of a drive 13.
  • the drive 6 of the fan 7 and the drive of the axle 12 are the same drive.
  • the drive 6 is attached to one end of the shaft of the fan 7.
  • the drive 6 is connected to the axle 12 via a V-belt 14 and drives the axle 12.
  • the leaf vacuum it is advisable for the leaf vacuum to also have an external housing (not shown) which extends, for example, from the transition from the fan 7 to the drive 6 on the one hand to at least the right of the V-belt 14 on the other hand and encloses at least both sides and the top of the leaf vacuum.
  • an external housing (not shown) which extends, for example, from the transition from the fan 7 to the drive 6 on the one hand to at least the right of the V-belt 14 on the other hand and encloses at least both sides and the top of the leaf vacuum.
  • Such a housing would thus enclose the drive 6 and the V-belt 14, among other things. In this way, noise emissions are reduced on the one hand.
  • the housing serves as protection against the rotating V-belt 14.
  • a separate drive 13 is assigned to the axis 12.
  • the drive 13 acts directly on the end of the axis 12 protruding from the flow guide 3 and sets the axis 12 in a rotational movement.
  • Fig.8 shows an oblique side view of the channel-shaped housing section 9 and the drive 13 arranged at a distance next to it.
  • Fig.8 The end of the housing section 9 pointing diagonally downwards to the right is - as for example in Fig.1 shown - facing the inlet 1 and the in Fig.8
  • the end of the housing section 9 pointing diagonally upwards to the left faces the outlet 2.
  • the leaves that are sucked up and to be shredded flow through the housing section 9 from right to left.
  • FIG.8 The end of the housing section 9 pointing diagonally upwards to the left is connected to a channel-shaped housing (not shown) so that the shredded leaves are blown into the collecting container 4.
  • Fig.8 The remaining flow guide 3 is connected to the end of the housing section 9 pointing diagonally downwards to the right.
  • the gap-shaped circumferential free space between the flow guide 3 and the Fig.8 A cover plate (not shown) is provided which completely encloses and thus covers the free space at the end of the housing section 9 which points diagonally downwards to the right and in which a pulley 15 guiding the V-belt 14 is also arranged.
  • the cover plate has two openings through which the V-belt 14 is guided out of the free space.
  • the axle 12 can rotate at a speed between 1000 rpm and 5000 rpm, preferably at a speed of 3000 rpm.
  • the desired gear ratio between the respective drive and the axle 12 can be set, such as 1:2 to 1:10, preferably 1:3.
  • each of the four crushing devices 10 at least one further crushing element 11 is assigned to a crushing element 11, wherein one of these two crushing elements 11 is relatively movable in relation to the other crushing element 11.
  • the relative movement takes place in such a way that in the position in which these two crushing elements 11 are closest to each other, seen in the direction of the axis of rotation R a gap S remains between these two shredding elements 11, so that the leaves are torn by the relative displacement in the respective gap S.
  • Fig.6 shows in the form of an exploded view the basic structure of one of the four shredding devices 10.
  • Fig.6 can be seen, are at the Fig.6
  • Three radially projecting shredding elements 11 are attached to each of the four shredding devices 10 on a rotating axis 12 (not shown).
  • the three shredding elements 11 of each shredding device 10 are arranged in one plane, with the angle between the shredding elements 11 being 120°.
  • the plane is aligned orthogonal to the axis of rotation R and thus also to the axis 12.
  • the three shredding elements 11 of each shredding device 10 thus form a Mercedes star lying in one plane.
  • the ends of the three shredding elements 11 arranged in one plane facing away from the housing section 9 are attached to a ring 16 which is designed as a mounting ring.
  • Each ring 16 designed as a mounting ring is attached to the axis 12 in a rotationally fixed manner.
  • each of these mounting rings has a groove 17 which interacts with a corresponding projection on the axis 12.
  • the three shredding elements 11 of each shredding device 10 are firmly attached to the axis 12 and rotate when the axis 12 rotates.
  • Fig.4 shows, three crushing elements 11 arranged in a plane are attached to each mounting ring designed as a ring 16, the three crushing elements 11 being arranged offset by 120° from one another within the plane.
  • axis 12 On the axis 12, four mounting rings each designed as a ring 16, each with three crushing elements 11 arranged offset by 120° from one another, are arranged. When the axis 12 rotates, the total of 12 crushing elements 11 rotate with it.
  • the axis 12 is aligned coaxially with the housing section 9.
  • the axis 12 forms the rotation axis R, which is aligned coaxially with the housing section 9.
  • each of the four shredding devices 10 further has on the inside of the housing section 9 fixed, also radially aligned shredding elements 11.
  • the shredding elements 11 of a shredding device 10 are arranged in two planes aligned orthogonally to the axis of rotation R on the inside of the housing section 9 and fastened to the inside of the housing section 9.
  • the shredding elements 11 of two planes are arranged at a distance A from one another, viewed in the direction of the axis of rotation R, such that the corresponding shredding elements 11 arranged in one plane on the axis 12 can be rotated without contact between the two shredding elements 11 arranged on the inside of the housing section and fastened to the inside of the housing section 9, each forming a gap S.
  • three shredding elements 11 are arranged in one plane, the angle between the shredding elements 11 in one plane being 120°.
  • Three shredding elements 11 of a shredding device 10 each form a Mercedes star lying in one plane.
  • each of the comminution elements 11 of each comminution device 10 arranged in a plane facing away from the housing section 9 are each fastened to a ring 16.
  • each ring 16 has an opening large enough for the axle 12 passing through it to rotate freely.
  • a suitable bearing (not shown) is provided in the area of each opening so that the axle 12 can rotate in the housing section 9 with as little friction as possible.
  • the ends of the comminution elements 11 of each comminution device 10 arranged in a plane facing toward the housing section 9 are surrounded on the outside by an outer ring 18.
  • Each outer ring 18 is arranged coaxially and in a plane with the corresponding ring 16.
  • Each outer ring 18 is in contact with the inside of the housing section 9 and is screwed to the housing section 9 by means of screws 19. Since the housing section 9 is immovably attached to the leaf vacuum, the total of eight outer rings 18 and consequently also the shredding elements 11 arranged on each outer ring 18 are immovably attached to the leaf vacuum.
  • Fig.5 an embodiment is shown in which on the inside of the housing section 9 to the shredding device 10 at least two comminution elements 11 are arranged and fastened to this via the respective mounting ring 18, wherein the left outer comminution element 11 belongs to a larger number of comminution elements 11 - in this case three comminution elements 11 - which are arranged in a plane aligned orthogonally to the axis of rotation R, and the right outer comminution element 11 belongs to a larger number of other comminution elements 11 - in this case three comminution elements 11 - which are arranged in another plane aligned orthogonally to the axis of rotation R.
  • the left outer comminution element 11 belongs to a larger number of comminution elements 11 - in this case three comminution elements 11 - which are arranged in a plane aligned orthogonally to the axis of rotation R
  • the right outer comminution element 11 belongs to a larger number of other comminution elements
  • the two planes formed by the respective comminution elements 11 are arranged at a distance A from one another, viewed in the direction of the axis of rotation R, such that the corresponding comminution element 11 arranged on the axis 12 can be rotated without contact between the two comminution elements 11 arranged on the inside of the housing section 9, forming a gap S in each case.
  • the crushing element 11 arranged on the axis 12 - in Fig.5 the middle crushing element 11 - in turn belongs to a larger number of crushing elements 11 - in this case three crushing elements 11 - which are arranged in a plane aligned orthogonal to the axis of rotation R.
  • the leaves are sucked in via the fan 7 and reach the shredding device 8 via the flow guide 3.
  • the leaves hit the rotating axle 12 with the shredding elements 11 attached to it.
  • a relative movement occurs due to the rotation of the axle 12 and thus the rotation of the shredding elements 11 on the one hand and the fixed shredding elements 11 attached to the housing section 9 on the other.
  • the leaves are torn up by the shredding elements 11 of each of the four shredding devices 10, which move relative to one another, and are thus shredded.
  • the relative movement takes place in such a way that in the position in which two interacting crushing elements 11 are closest to each other, a gap S remains between these two crushing elements 11 as seen in the direction of the rotation axis R.
  • a gap S remains between these two crushing elements 11 as seen in the direction of the rotation axis R.
  • Fig.5 in which the gap S is shown.
  • the leaves are torn by the relative displacement in the gap S in question.
  • the width of the gap S is between 0.5 mm and 7 mm, preferably between 1 mm and 4 mm, particularly preferably 2 mm.
  • a total of four shredding devices 10 are provided. Since the leaves pass through all four shredding devices 10 on the way from the inlet 1 to the outlet 2, the leaves or the already shredded leaves are shredded or further shredded a total of four times by tearing.
  • the number of shredding devices 10 depends on the size of the leaves sucked in and the desired degree of shredding and must be selected accordingly. Of course, the number of shredding elements arranged in one plane can also be selected differently.
  • the crushing elements 11 of adjacent crushing devices 10 can be aligned in the direction of the rotation axis R. Then the crushing elements 11 of these crushing devices 10 have the same alignment with respect to the axis 12.
  • An alternative embodiment is shown in Fig.4 shown. How Fig.4 As can be seen, in this embodiment the shredding elements 11 of adjacent shredding devices 10 are arranged offset from one another in the direction of the axis 12, preferably offset from one another by at least 30°. The offset arrangement ensures that, for example, the leaves are shredded by at least one of the four shredding devices 10 when passing through the housing section 9.
  • the two edges of the shredding elements 11 that interact when tearing the leaves have a sawtooth-like ribbing.
  • the edge pointing in the direction of rotation D is provided with the ribbing, while in the case of the corresponding shredding elements 11 that are fixed to the housing section 8, the edge pointing against the direction of rotation D has the ribbing.
  • the ribbing The shredding elements 11 promote tearing, since the material to be shredded is somewhat "held” for tearing by the grooved edges of the interacting shredding elements 11 and is then torn by the relative movement.
  • the shredding elements 11 have a rather elongated design, with the respective edge that acts during tearing being straight. Of course, other designs are also possible, such as a sickle-shaped edge.
  • the shredding device 10 shown corresponds in its basic structure to the design according to Fig.6 .
  • the areas of the shredding elements 11 that face each other and interact when tearing up the leaves have a sawtooth-like corrugation 24.
  • one area is a side surface or side flank of a shredding element 11.
  • the three shredding elements 11 that form the Mercedes star that is attached to the shaft 12 in a rotationally fixed manner each have a corrugation 24 on both of their side surfaces.
  • the two groups of three shredding elements 11 that each form the Mercedes star that is attached to the inside of the housing section 9 in a rotationally fixed manner only have a corrugation 27 in the form of a flank corrugation on the side surface that faces the three shredding elements 11 that are attached to the shaft 12 in a rotationally fixed manner.
  • the corrugation 27 is aligned orthogonally to the direction of movement, which in the embodiment shown corresponds to the direction of rotation D, of the area in question during the tearing process.
  • the axis 12 protrudes with one end from the flow guide 3, which is curved in this area, and has the disk 15 at its protruding end, which carries the V-belt 14.
  • the drive 6 has a shaft 20 protruding from the drive 6 on both sides.
  • the fan 7 is attached to one end.
  • the opposite end of the shaft 20 is guided through the collecting container 4 and has a disk 21 around which the V-belt 14 is guided.
  • a holding element 23 is provided, which in the illustrated embodiment is mounted on the rear outside of the collecting container 4.
  • the holding element 23 has a bearing 24 through which the shaft 12 is guided, and a bearing 25 through which the shaft 20 is guided.
  • the bearings 24 and 25 can be designed as ball bearings, for example.
  • the respective shaft 12 or 20 is supported by the bearing 24 or 25 and is thus supported.
  • the bearings 24 or 25 are preferably arranged as close as possible to the end of the shaft 12 or to the end of the shaft 20, respectively, in order to prevent bending of the shaft 12 and the shaft 20.
  • the designs shown are mobile leaf vacuums that are suitable for use on private properties, for example.
  • the leaf vacuum is pushed and steered by the operator using the handle 5.
  • the leaf vacuum can also have a wheel drive, so that it only needs to be steered using the handle 5.
  • Leaf vacuums are shown that are suitable for vacuuming up leaves in public spaces, for example in avenues.
  • the leaf vacuum is part of a truck. This type of design is suitable for large areas and large quantities of leaves that have previously been collected on the side of the road, for example.
  • a trailer that is pulled by the truck serves as the collecting container 4.
  • the leaf vacuum has an inlet 1 and an outlet 2.
  • the channel-shaped flow guide 3 connecting the inlet 1 and the outlet 2 is designed as a hose. This allows the free end of the channel-shaped flow guide 3 to be adjusted relative to the truck by a rod 22 (not shown in detail) that has at least one adjustment drive and can preferably be operated by the driver when the truck is driving.
  • the leaf vacuum, which is driven by a drive (not shown), is mounted on the truck.
  • Fan 7 is arranged to generate an air flow to transport the leaves through the flow guide 3 from the inlet 1 to the outlet 2.
  • a crushing device 8 is provided.
  • the crushing device 8 is arranged directly in the inlet 1 of the flow guide 3, while in the embodiment according to Fig. 12 the shredding device 8 is only arranged in the transition from the outlet 2 into the collecting container 4.
  • the shredding device 8 is in the Fig. 11 and 12 only roughly outlined. Also in the Figures 11 and 12 The drive 13 driving the shaft 12 is not shown.
  • the shredding device 8 corresponds in its basic structure to the design according to Fig.9 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Laubsauger mit einem Einlass (1) zum Einsaugen von Laub und einem Auslass (2) zum Ausgeben des Laubes, wobei der Einlass (1) und der Auslass (2) über eine, vorzugsweise kanalförmige, Strömungsführung (3) miteinander verbunden sind, und mit einem von einem Antrieb (6) angetriebenen Lüfter (7) zur Erzeugung eines Luftstroms zum Transport des Laubes durch die Strömungsführung (3) vom Einlass (1) zum Auslass (2). Um einen Laubsauger anzugeben, bei dem die Gefahr von Verstopfungen/Verklebungen durch das angesaugte Laub im Bereich des Auslasses reduziert ist, soll der Laubsauger zusätzlich mit einer Zerkleinerungsvorrichtung (8) versehen sein, die im Verlauf der Strömungsführung (3) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Zerkleinerungsvorrichtung (8) im Verlauf der Strömungsführung (3) des Laubsaugers zwischen dem Lüfter (7) und dem Auslass (3) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Laubsauger mit einem Einlass zum Einsaugen von Laub und einem Auslass zum Ausgeben des Laubes, wobei der Einlass und der Auslass über eine, vorzugsweise kanalförmige, Strömungsführung miteinander verbunden sind, und mit einem von einem Antrieb angetriebenen Lüfter zur Erzeugung eines Luftstroms zum Transport des Laubes durch die Strömungsführung vom Einlass zum Auslass.
  • Aus der Praxis sind Laubsauger bekannt. Diese saugen das Laub auf und transportieren es in einen Auffangbehälter. Nachteilig hierbei ist, dass - insbesondere, wenn es sich um große Blätter handelt und/oder wenn das Laub sehr feucht ist - es zu Verstopfungen insbesondere im Bereich des Auslasses kommen kann. Dann muss der Betrieb unterbrochen und die Verstopfung entfernt werden. Auch nimmt das im Auffangbehälter gesammelte Laub ein nicht unbeachtliches Volumen ein. Zudem ist das aufgesaugte Laub aufgrund seiner Grö-ße nicht direkt zur Düngung oder zum Mulchen geeignet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und einen Laubsauger anzugeben, bei dem die Gefahr von Verstopfungen/Verklebungen durch das angesaugte Laub im Bereich des Auslasses reduziert ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Laubsauger zusätzlich mit einer Zerkleinerungsvorrichtung versehen ist, die im Verlauf der Strömungsführung vorgesehen ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung kann dabei als Zerreißvorrichtung ausgebildet sein, in der das aufgesaugte Material, wie beispielsweise Laub, zerrissen wird.
  • Insoweit hat der erfindungsgemäße Laubsauger neben dem Lüfter, der für das Ansaugen des Laubes und für den Transport des angesaugten Laubes oder auch eventuell anderer angesaugter Gegenstände, wie beispielsweise kleine Äste, innerhalb der Strömungszuführung dient, eine Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerreißen des angesaugten Materials, wie beispielsweise des angesaugten Laubes. Durch die Zerkleinerungsvorrichtung wird das angesaugte Material, wie beispielsweise das angesaugte Laub, in kleinere Laubbestandteile zerrissen. Die Zerkleinerungseinrichtung gewährleistet auch ein Zerreißen von Laubblättern größerer Dicke und Größe. Da die von der Zerkleinerungsvorrichtung zerrissenen Bestandteile, wie Laubbestandteile, kleiner als das angesaugte Material, wie Laub, ist, können die zerrissenen Bestandteile, wie beispielsweise die Laubbestandteile, sicher durch den durch den Lüfter erzeugten Luftstrom über den Auslass in den Auffangbehälter transportiert werden. In dem Auffangbehälter kann ferner mehr Material, wie Laub, gesammelt werden, da aufgrund der geringeren Abmessungen der zerrissenen Bestandteile, wie Laubbestandteile, das Material, wie das Laub, dichter gesammelt werden kann. Es wird insoweit eine Volumenreduzierung erreicht, so dass ein Auffangbehälter nicht so schnell entleert werden muss. Durch die Zerkleinerungsvorrichtung wird das angesaugte Laub oder auch eventuell angesaugte andere Gegenstände, wie beispielsweise kleine Äste, auf eine solche Größe zerkleinert, dass das zerkleinerte Endprodukt ohne eine weitere Behandlung zur Düngung und zum Mulchen eingesetzt werden kann.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung kann im Verlauf der Strömungsführung des Laubsaugers zwischen dem Lüfter und dem Auslass angeordnet sein. Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Anordnung denkbar, bei der die Zerkleinerungsvorrichtung vor dem Lüfter, d. h. zwischen dem Einlass und dem Lüfter angeordnet ist.
  • Dabei kann die Zerkleinerungsvorrichtung im Inneren der Strömungsführung angeordnet sein, wobei die Strömungsführung zumindest über die Länge der Zerkleinerungsvorrichtung einen, einen kreisförmigen Strömungsquerschnitt aufweisenden Gehäuseabschnitt bildet, und dass die Zerkleinerungsvorrichtung zumindest eine Zerkleinerungseinrichtung aufweist, die wenigstens ein orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zum Gehäuseabschnitt ausgerichtetes Zerkleinerungselement umfasst und dass zumindest ein Zerkleinerungselement wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung drehbar um eine koaxial zum Gehäuseabschnitt ausgerichtete Rotationsachse R in der Strömungsführung gelagert ist. Durch das zumindest eine drehbar um eine koaxial zum Gehäuseabschnitt ausgerichtete Rotationsachse R gelagerte Zerkleinerungselement wird das Laub durch Zerreißen zerkleinert. Zur Erhöhung des Zerkleinerungsergebnisses sind vorzugsweise mehrere Zerkleinerungselemente vorgesehen.
  • Sofern mehrere in Richtung der Rotationsachse gesehen hintereinander angeordnete Zerkleinerungseinrichtungen vorgesehen sind, kann der Abstand zwischen der dem Einlass am nächsten liegenden Zerkleinerungseinrichtung und der dem Auslass am nächsten liegenden Zerkleinerungseinrichtung etwa 50 cm, vorzugsweise zwischen 20 cm und 30 cm, betragen.
  • Sofern mehrere in Richtung der Rotationsachse gesehen hintereinander angeordnete Zerkleinerungseinrichtungen vorgesehen sind, kann der Abstand zwischen zwei benachbarten Zerkleinerungseinrichtungen identisch sein. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Zerkleinerungseinrichtungen kann vorzugsweise zwischen 10 cm und 20 cm betragen. Es ist aber auch durchaus möglich, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Zerkleinerungseinrichtungen zum Auslass hin abnimmt.
  • Bei wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung kann zumindest einem Zerkleinerungselement wenigstens ein weiteres Zerkleinerungselement zugeordnet sein, wobei zumindest eines dieser beiden Zerkleinerungselemente in Relation zu dem anderen Zerkleinerungselement relativ bewegbar ist und wobei die Relativbewegung derart erfolgt, dass in der Position, in der diese beiden Zerkleinerungselemente sich einander am nächsten sind, in Richtung der Rotationsachse R gesehen zwischen diesen beiden Zerkleinerungselementen ein Spalt S verbleibt, so dass das Laub durch die relative Verlagerung in dem betreffenden Spalt S zerreißbar ist. Für die Relativbewegung kann eines der beiden Zerkleinerungselemente ortsfest angeordnet sein, während das andere der beiden Zerkleinerungselemente drehbar gelagert ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass beide Zerkleinerungselemente in dieselbe Richtung, jedoch mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit gedreht werden. Auch ist es möglich, dass sich beide Zerkleinerungselemente in unterschiedliche Richtungen drehen. Jedes weitere Zerkleinerungselement ist ebenfalls orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zum Gehäuseabschnitt ausgerichtet. Durch das Zusammenwirken zweier korrespondierender Zerkleinerungselemente kann der Zerreißprozess verbessert werden, da das Laub in dem jeweiligen Spalt durch die Relativbewegung der beiden korrespondierenden Zerkleinerungselemente zerrissen wird.
  • In dem Gehäuseabschnitt kann eine koaxial zum Gehäuseabschnitt ausgerichtete Achse angeordnet sein und an der Achse kann zumindest ein radial vorstehendes Zerkleinerungselement wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung befestigt sein.
  • Die Achse kann mittels eines Antriebs antreibbar sein.
  • Der Gehäuseabschnitt kann unbeweglich am Laubsauger befestigt sein.
  • An der Innenseite des Gehäuseabschnittes kann zumindest ein radial ausgerichtetes Zerkleinerungselement wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung angeordnet sein. Sofern mehrere Zerkleinerungselemente vorgesehen sind, können die mehreren Zerkleinerungselemente in einer Ebene, die orthogonal zur Rotationsachse ausgerichtet ist, angeordnet sein. Alternativ oder in Ergänzung können auch mehrere Zerkleinerungselemente in Richtung der Rotationsachse gesehen hintereinander angeordnet sein.
  • An der Innenseite des Gehäuseabschnittes zu zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung können zumindest zwei Zerkleinerungselemente angeordnet sein, wobei die zwei Zerkleinerungselemente in Richtung der Rotationsachse R gesehen in einem solchen Abstand A zueinander angeordnet sind, dass das korrespondierende, auf der Achse angeordnete Zerkleinerungselement berührungsfrei zwischen den beiden, an der Innenseite des Gehäuseabschnittes angeordneten Zerkleinerungselementen unter Bildung jeweils eines Spaltes S rotierbar ist.
  • An der Innenseite des Gehäuseabschnittes zu zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung können zumindest zwei Zerkleinerungselemente angeordnet sein, wobei das eine der beiden Zerkleinerungselemente zu einer größeren Anzahl an Zerkleinerungselementen gehört, die in einer orthogonal zur Rotationsachse ausgerichteten Ebene angeordnet sind, und das andere der beiden Zerkleinerungselemente zu einer größeren Anzahl an anderen Zerkleinerungselementen gehört, die in einer anderen orthogonal zur Rotationsachse ausgerichteten Ebene angeordnet sind, wobei die beiden durch die jeweils gebildeten Zerkleinerungselemente gebildeten Ebenen in Richtung der Rotationsachse R gesehen in einem solchen Abstand A zueinander angeordnet sind, dass das korrespondierende, auf der Achse angeordnete Zerkleinerungselement berührungsfrei zwischen den beiden, an der Innenseite des Gehäuseabschnittes angeordneten Zerkleinerungselementen unter Bildung jeweils eines Spaltes S rotierbar ist. Dabei kann das auf der Achse angeordnete Zerkleinerungselement wiederum zu einer größeren Anzahl an Zerkleinerungselementen gehören, die in einer orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind. Bei einer Ausgestaltung des Laubsaugers, die einen unbeweglich am Laubsauger befestigten Gehäuseabschnitt sowie eine rotierende Achse aufweist, ist sowohl die größere Anzahl an Zerkleinerungselementen, die in der einen orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind, als auch die größere Anzahl an Zerkleinerungselementen, die in der anderen orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind, nicht drehbar, d. h. ortsfest, während das(die) auf der Achse angeordnete(n) Zerkleinerungselement(e) um die Rotationsachse R rotiert(rotieren).
  • Die Breite des Spaltes S kann zwischen 0,5 mm und 7 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 4 mm, besonders bevorzugt 2 mm, betragen.
  • Dabei kann die Breite des Spaltes S zwischen zwei Zerkleinerungselementen zum Auslass hin kontinuierlich oder diskontinuierlich abnehmen. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Breite des Spaltes S zwischen zwei beim Reißen zusammenwirkenden Zerkleinerungselementen, die näher am Einlass angeordnet sind, größer als die Breite des Spaltes S zwischen zwei beim Reißen zusammenwirkenden Zerkleinerungselementen, die näher am Auslass angeordnet sind. Bei einer solchen Ausgestaltung erfolgt in den zwischen zwei dem Einlass näher angeordneten Zerkleinerungselementen eine Grobzerkleinerung, während anschließend in dem Spalt S zwischen zwei dem Auslass näher angeordneten Zerkleinerungselementen eine Feinzerkleinerung erfolgt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann sich die Breite des Spaltes S von der dem Einlass zugewandten Zerkleinerungseinrichtung zu der dem Auslass zugewandten Zerkleinerungseinrichtung verringern.
  • Zumindest eine Zerkleinerungseinrichtung kann wenigstens zwei, vorzugsweise drei, in einer Ebene angeordnete Zerkleinerungselemente umfassen, wobei die Zerkleinerungselemente um zumindest 30°, vorzugsweise um 120°, versetzt zueinander angeordnet sind. Durch eine vergrößerte Anzahl an Zerkleinerungselementen innerhalb einer Ebene, die orthogonal zur Rotationsachse ausgerichtet ist, wird die Anzahl an Kanten erhöht, die zur Zerkleinerung des Laubes zur Verfügung stehen.
  • Die dem Gehäuseabschnitt abgewandten Enden der in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung können an einem Ring, vorzugsweise an einem als Montagering ausgebildeten Ring, befestigt sein. Sofern der Ring als Montagering ausgebildet ist, können die entsprechenden Zerkleinerungselemente drehfest an der Achse befestigt werden. Soll der Ring lediglich ein Lager darstellen, in dem die Achse drehbar gelagert ist, weist der Ring eine so große Öffnung auf, dass die Achse hierin frei drehbar ist.
  • Die dem Gehäuseabschnitt zugewandten Enden der in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung können außenseitig von einem Außenring umfasst sein. Mittels des Außenrings können beispielsweise die Zerkleinerungselemente an dem Gehäuseabschnitt befestigt sein. Sofern zusätzlich ein Ring, wie beispielsweise ein als Montagering ausgebildeter Ring, vorgesehen ist, ist der Außenring ebenfalls koaxial und in einer Ebene mit dem Ring angeordnet.
  • Dabei können die Zerkleinerungselemente zweier benachbarter Zerkleinerungseinrichtungen versetzt zueinander, vorzugsweise um zumindest 30° zueinander versetzt, angeordnet sein. Durch die versetzte Anordnung ist sichergestellt, dass beispielsweise das Laub beim Passieren des Gehäuseabschnittes durch zumindest eine der vier Zerkleinerungseinrichtungen zerkleinert wird. Selbstverständlich können die Zerkleinerungselemente zweier benachbarter Zerkleinerungseinrichtungen oder auch aller Zerkleinerungseinrichtungen miteinander fluchten.
  • Zumindest eine Kante der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Kanten der Zerkleinerungselemente wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung kann eine sägezahnartige Riffelung aufweisen. Sofern beide Kanten der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Kanten der Zerkleinerungselemente wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung eine sägezahnartige Riffelung aufweisen, weist bei dem einen Zerkleinerungselement die in Drehrichtung D weisende Kante die Riffelung auf, während bei dem korrespondierenden Zerkleinerungselement dieser Zerkleinerungseinrichtung die entgegen der Drehrichtung D weisende Kante die Riffelung aufweist.
  • Dabei kann bei wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung zumindest einer der beiden aufeinander zuweisenden Bereiche der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Zerkleinerungselemente dieser Zerkleinerungseinrichtung eine sägezahnartige Riffelung aufweisen. Vorzugsweise können bei wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung beide der aufeinander zuweisenden Bereiche der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Zerkleinerungselemente dieser Zerkleinerungseinrichtung eine sägezahnartige Riffelung aufweisen. Dabei ist die Riffelung vorzugsweise orthogonal zu der Bewegungsrichtung des betreffenden Bereichs beim Zerreißprozeß ausgerichtet. Bei einem Bereich handelt es sich beispielsweise um eine Seitenfläche oder Seitenflanke eines Zerkleinerungselementes.
  • An dem, dem Einlass zugewandten Ende der Achse kann ein Schaufelrad zur Vereinzelung des Laubes angeordnet sein. Durch eine Vereinzelung des Laubes wird das Zerkleinerungsergebnis verbessert.
  • Dabei kann der den Lüfter antreibende Antrieb und der die Achse antreibende Antrieb derselbe Antrieb sein. Die Achse kann mit einer Drehzahl zwischen 1000 1/min bis 5000 1 /min, bevorzugt mit einer Drehzahl von 3000 1/min, rotieren.
  • Dabei kann zwischen dem Antrieb und der Achse ein Getriebe mit einem Übersetzungsverhältnis zwischen 1:2 und 1:10, vorzugsweise von 1:3, angeordnet sein.
  • Dabei kann am Auslass ein Auffangbehälter zur Aufnahme des ausgegebenen Laubes vorgesehen sein. Auf diese Weise kann das zerkleinerte Laub in dem Auffangbehälter gesammelt werden.
  • Für ein einfaches Verfahren kann der Laubsauger zumindest zwei Räder, vorzugsweise vier Räder, aufweisen. Bei einer solchen Ausgestaltung ist der Laubsauger fahrbar und eignet sich beispielsweise für den Einsatz auf privaten Grundstücken. In der einfachsten Ausführungsform wird der Laubsauger von dem Bediener geschoben. Der Laubsauger kann auch über einen Radantrieb verfügen. In diesem Fall wird der Laubsauger von dem Bediener über einen Griff nur noch gelenkt.
  • Der Laubsauger kann auch als Aufsitzlaubsauger ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausgestaltung weist der Laubsauger beispielsweise ein Lenkrad, Pedale, sowie einen Fahrersitz, auf. Eine solche Ausgestaltung eignet sich beispielsweise für größere Grundstücke.
  • Der Laubsauger kann auch als Laubsaugrobotor, d. h. als vollautomatischer Laubsauger, ausgebildet sein. Ein Laubsaugrobotor verfügt unter anderem über einen eigenen Antrieb, über einen Energiespeicher, wie beispielsweise eine Batterie, und über eine geeignete Steuerungseinrichtung. Nach Einschalten arbeitet der Laubsaugrobotor frei und eigenständig, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Die Handlungen werden von der Steuerungseinrichtung gesteuert. Eine in der Steuerungseinrichtung hinterlegte Software entscheidet beispielweise über den Fahrweg des Laubsaugrobotors oder über die Aufladezeiten.
  • Zum Aufsaugen von Laub im öffentlichen Raum, beispielsweise in Alleen, bietet es sich an, wenn der Laubsauger Bestandteil eines Autos, eines Lastkraftwagens oder eines Anhängers eines Lastkraftwagens ist. Auf diese Weise können große Mengen an Laub, die zuvor beispielsweise am Straßenrand gesammelt worden sind, aufgesaugt werden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Zerkleinerungsvorrichtung, die beispielsweise als Zerreißvorrichtung ausgebildet ist, an die größeren zu zerkleinernden Laubmengen angepasst. Dies gilt beispielsweise in Bezug auf die Abmessungen, wie Länge oder Durchmesser des Gehäuseabschnittes, der Drehzahl, der Anzahl an Zerkleinerungseinrichtungen oder der Anzahl an Zerkleinerungselementen pro Zerkleinerungseinrichtung. Sofern mehrere in Richtung der Rotationsachse gesehen hintereinander angeordnete Zerkleinerungseinrichtungen vorgesehen sind, kann der Abstand zwischen zwei benachbarten Zerkleinerungseinrichtungen identisch sein. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Zerkleinerungseinrichtungen kann vorzugsweise zwischen 10 cm und 50 cm betragen. Es ist aber auch durchaus möglich, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Zerkleinerungseinrichtungen zum Auslass hin abnimmt. Die Breite des Spaltes S kann zwischen 0,5 mm und 7 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 4 mm, besonders bevorzugt 2 mm, betragen.
  • Ferner bietet es sich an, wenn im Bereich des Einlasses eine mit einer Steuerungseinrichtung verbundene Detektionseinrichtung, wie beispielsweise eine optische Detektionseinrichtung, vorgesehen ist. Wird mittels der Detektionseinrichtung beispielsweise eine Laterne detektiert, wird der Einlass mittels der Steuerungseinrichtung berührungslos um die Laterne herumgeführt.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Laubsaugers,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer kanalförmigen Strömungsführung einschließlich eines Antriebs,
    Fig. 3
    eine schräge Ansicht auf den Gegenstand nach Fig. 2,
    Fig. 4
    das Detail "X" aus Fig. 3 mit geschnittener Strömungsführung,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht auf eine der vier Zerkleinerungseinrichtungen aus Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Explosionsdarstellung des Gegenstandes nach Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Ansicht von links in Richtung der Achse gesehen in das Innere des Gegenstandes nach Fig. 3,
    Fig. 8
    eine schräge Seitenansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des Gehäuseabschnittes einer kanalförmigen Strömungsführung einschließlich eines Antriebs,
    Fig. 9
    den Gegenstand nach Fig. 8 ohne einen die Zerkleinerungsvorrichtung umgebenden Gehäuseabschnitt,
    Fig. 10
    eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Laubsaugers,
    Fig. 11
    eine Ausgestaltung, bei der der erfindungsgemäße Laubsauger Bestandteil eines Lastkraftwagens ist,
    Fig. 12
    eine Ausgestaltung, bei der der erfindungsgemäße Laubsauger wiederum Bestandteil eines Lastkraftwagens ist und
    Fig. 13
    eine Explosionsdarstellung eines anderen Ausführungsbeispiels einer Zerkleinerungseinrichtung.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Laubsauger mit einem Einlass 1 zum Einsaugen von Laub und einem Auslass 2 zum Ausgeben des Laubes, wobei der Einlass 1 und der Auslass 2 über eine kanalförmige Strömungsführung 3 miteinander verbunden sind. Am Auslass 2 ist ein Auffangbehälter 4 zur Aufnahme des ausgegebenen Laubes vorgesehen. Zum Entleeren kann der Auffangbehälter 4 beispielsweise demontiert, beispielsweise durch Aushaken, werden. Auch eine verschließbare Öffnung im Auffangbehälter 4 ist beispielsweise möglich. Der Laubsauger weist vier Räder 26 auf. Sofern zumindest ein Rad 26 angetrieben ist, ist der Laubsauger selbstfahrend. Ferner weist der Laubsauger einen Griff 5 auf.
  • Ferner umfasst der Laubsauger einen von einem Antrieb 6 angetriebenen Lüfter 7 zur Erzeugung eines Luftstroms zum Transport des Laubes durch die Strömungsführung 3 vom Einlass 1 zum Auslass 2. Der Lüfter 7 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Radiallüfter ausgebildet.
  • Darüber hinaus ist der Laubsauger zusätzlich mit einer Zerkleinerungsvorrichtung 8 versehen, die im Verlauf der Strömungsführung 3 vorgesehen ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung 8 ist dabei im Verlauf der Strömungsführung 3 des Laubsaugers zwischen dem Lüfter 7 und dem Auslass 2 angeordnet. Die Zerkleinerungsvorrichtung 8 ist im Inneren der Strömungsführung 3 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bildet die Strömungsführung 3 zumindest über die Länge der Zerkleinerungsvorrichtung 8 einen, einen kreisförmigen Strömungsquerschnitt aufweisenden Gehäuseabschnitt 9. Der Gehäuseabschnitt 9 ist unbeweglich am Laubsauger befestigt.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 8 selbst weist - wie beispielsweise Fig. 2 zeigt - in Richtung der Rotationsachse R gesehen vier hintereinander angeordnete Zerkleinerungseinrichtungen 10 auf. Jede Zerkleinerungseinrichtung 10 umfasst mehrere orthogonal zum Gehäuseabschnitt 9 ausgerichtete Zerkleinerungselemente 11.
  • In dem Gehäuseabschnitt 9 ist eine koaxial zum Gehäuseabschnitt 9 ausgerichtete Achse 12, die die Rotationsachse R bildet, angeordnet. Die Achse 12 ist mittels eines Antriebs 13 antreibbar. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind der Antrieb 6 des Lüfters 7 und der Antrieb der Achse 12 der gleiche Antrieb. Der Antrieb 6 greift an einem Ende der Welle des Lüfters 7 an. Über einen Keilriemen 14 ist der Antrieb 6 mit der Achse 12 verbunden und treibt die Achse 12 an.
  • Es bietet sich an, wenn der Laubsauger zusätzlich eine nicht dargestellte außenseitige Einhausung aufweist, die sich beispielsweise von dem Übergang vom Lüfter 7 zum Antrieb 6 einerseits bis zumindest rechts von dem Keilriemen 14 andererseits erstreckt und zumindest die beiden Seiten sowie die Oberseite des Laubsaugers umschließt. Eine solche Einhausung würde damit u. a. den Antrieb 6 und den Keilriemen 14 einhausen. Auf diese Weise wird zum einen die Geräuschemission reduziert. Zum anderen dient die Einhausung als Schutz vor dem rotierenden Keilriemen 14.
  • Die Ausgestaltung, bei der der Antrieb 6 über den Keilriemen 14 mit der Achse 12 verbunden ist und auf diese Weise die Achse 12 antreibt, ist auch in vergrößerter Darstellung beispielsweise in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Beispielsweise in Fig. 2 ist eine andere Ausgestaltung dargestellt. Hier ist der Achse 12 ein separater Antrieb 13 zugeordnet. Der Antrieb 13 greift unmittelbar an dem aus der Strömungsführung 3 herausragenden Ende der Achse 12 an und setzt die Achse 12 in eine Rotationsbewegung.
  • Fig. 8 zeigt eine schräge Seitenansicht auf den kanalförmigen Gehäuseabschnitt 9 und den in einem Abstand daneben angeordneten Antrieb 13. Das in Fig. 8 nach schräg unten rechts weisende Ende des Gehäuseabschnittes 9 ist - wie beispielsweise auch in Fig. 1 dargestellt - dem Einlass 1 zugewandt und das in Fig. 8 nach schräg links oben weisende Ende des Gehäuseabschnittes 9 ist dem Auslass 2 zugewandt. Insoweit durchströmt das aufgesaugte und zu zerkleinernde Laub den Gehäuseabschnitt 9 von rechts nach links.
  • Das in Fig. 8 nach schräg links oben weisende Ende des Gehäuseabschnittes 9 ist mit einem nicht dargestellten kanalförmigen Gehäuse verbunden, so dass das zerkleinerte Laub in den Auffangbehälter 4 geblasen wird. An das in Fig. 8 nach schräg rechts unten weisende Ende des Gehäuseabschnittes 9 schließt sich die restliche Strömungsführung 3 an. Der spaltförmige umlaufende Freiraum zwischen der Strömungsführung 3 und dem in Fig. 8 nach schräg rechts unten weisenden Ende des Gehäuseabschnittes 9, in dem auch eine den Keilriemen 14 führende Scheibe 15 angeordnet ist, ist ein den Freiraum vollständig umschließendes und damit abdeckendes, nicht dargestelltes Abdeckblech vorgesehen. Das Abdeckblech weist zwei Öffnungen auf, durch die der Keilriemen 14 aus dem Freiraum geführt ist.
  • Für eine effektive Zerkleinerung durch Zerreißen kann die Achse 12 mit einer Drehzahl zwischen 1000 1/min bis 5000 1/min, bevorzugt mit einer Drehzahl von 3000 1/min, rotieren. Durch die Auswahl geeigneter Durchmesser der den Keilriemen 14 führenden Scheiben 15 bzw. Scheiben 15, 21 in Fig. 10 kann das gewünschte Übersetzungsverhältnis zwischen dem jeweiligen Antrieb und der Achse 12 wie beispielsweise 1:2 bis 1:10, vorzugsweise von 1:3, eingestellt werden.
  • Bei jeder der vier Zerkleinerungseinrichtungen 10 ist einem Zerkleinerungselement 11 wenigstens ein weiteres Zerkleinerungselement 11 zugeordnet, wobei eines dieser beiden Zerkleinerungselemente 11 in Relation zu dem anderen Zerkleinerungselement 11 relativ bewegbar ist. Die Relativbewegung erfolgt derart, dass in der Position, in der diese beiden Zerkleinerungselemente 11 sich einander am nächsten sind, in Richtung der Rotationsachse R gesehen zwischen diesen beiden Zerkleinerungselementen 11 ein Spalt S verbleibt, so dass das Laub durch die relative Verlagerung in dem betreffenden Spalt S zerrissen wird.
  • Fig. 6 zeigt in Form einer Explosionszeichnung den grundsätzlichen Aufbau einer der vier Zerkleinerungseinrichtungen 10. Wie beispielsweise Fig. 6 zu entnehmen ist, sind an der in Fig. 6 nicht dargestellten rotierenden Achse 12 zu jeder der vier Zerkleinerungseinrichtungen 10 jeweils drei radial vorstehende Zerkleinerungselemente 11 befestigt. Die drei Zerkleinerungselemente 11 jeder Zerkleinerungseinrichtung 10 sind in einer Ebene angeordnet, wobei der Winkel zwischen den Zerkleinerungselementen 11 jeweils 120° beträgt. Die Ebene ist orthogonal zur Rotationsachse R und damit auch zur Achse 12 ausgerichtet. Die drei Zerkleinerungselemente 11 jeder Zerkleinerungseinrichtung 10 bilden insoweit einen in einer Ebene liegenden Mercedes Stern. Die dem Gehäuseabschnitt 9 abgewandten Enden der drei in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente 11 sind an einem Ring 16 befestigt, der als Montagering ausgebildet ist. Jeder als Montagering ausgebildete Ring 16 ist drehfest an der Achse 12 befestigt. Hierzu weist jeder dieser Montageringe eine Nut 17 auf, die mit einem entsprechenden Vorsprung auf der Achse 12 zusammenwirkt. Damit sind die drei Zerkleinerungselemente 11 jeder Zerkleinerungseinrichtung 10 fest an der Achse 12 befestigt und drehen sich bei Rotation der Achse 12 mit. Wie beispielsweise Fig. 4 zeigt, sind jeweils drei in einer Ebene angeordnete Zerkleinerungselemente 11 an jedem als Ring 16 ausgebildeten Montagering befestigt, wobei die drei Zerkleinerungselemente 11 innerhalb der Ebene um 120° versetzt zueinander angeordnet sind. Auf der Achse 12 sind insoweit vier jeweils als Ring 16 ausgebildete Montageringe mit jeweils drei um 120° versetzt zueinander angeordneten Zerkleinerungselementen 11 angeordnet. Bei Rotation der Achse 12 drehen sich die insgesamt 12 Zerkleinerungselemente 11 mit. Die Achse 12 ist koaxial zum Gehäuseabschnitt 9 ausgerichtet. Die Achse 12 bildet die koaxial zum Gehäuseabschnitt 9 ausgerichtete Rotationsachse R.
  • Wie beispielsweise Fig. 6 weiterhin zu entnehmen ist, weist jede der vier Zerkleinerungseinrichtungen 10 ferner an der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 befestigte, ebenfalls radial ausgerichtete Zerkleinerungselemente 11 auf. Wie beispielsweise Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die Zerkleinerungselemente 11 einer Zerkleinerungseinrichtung 10 in zwei orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebenen an der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 angeordnet und an der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 befestigt. Die Zerkleinerungselemente 11 zweier Ebenen sind dabei in Richtung der Rotationsachse R gesehen in einem solchen Abstand A zueinander angeordnet, dass die korrespondierenden, auf der Achse 12 in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente 11 berührungsfrei zwischen den beiden, an der Innenseite des Gehäuseabschnittes angeordneten und an der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 befestigten Zerkleinerungselementen 11 unter Bildung jeweils eines Spaltes S rotierbar sind. Insgesamt sind wiederum jeweils drei Zerkleinerungselemente 11 in einer Ebene angeordnet, wobei der Winkel zwischen den Zerkleinerungselementen 11 in einer Ebene jeweils 120° beträgt. Drei Zerkleinerungselemente 11 einer Zerkleinerungseinrichtung 10 bilden jeweils einen in einer Ebene liegenden Mercedes Stern. Die dem Gehäuseabschnitt 9 abgewandten Enden jeder der in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente 11 jeder Zerkleinerungseinrichtung 10 sind jeweils an einem Ring 16 befestigt. Jeder Ring 16 weist jedoch eine derart große Öffnung auf, dass sich die darin durchgeführte Achse 12 frei drehen kann. Im Bereich jeder Öffnung ist ein geeignetes und nicht dargestelltes Lager vorgesehen, so dass die Achse 12 möglichst reibungsfrei in dem Gehäuseabschnitt 9 rotieren kann. Die dem Gehäuseabschnitt 9 zugewandten Enden der in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente 11 jeder Zerkleinerungseinrichtung 10 sind außenseitig von einem Außenring 18 umfasst. Jeder Außenring 18 ist koaxial und in einer Ebene mit dem korrespondierenden Ring 16 angeordnet. Jeder Außenring 18 ist mit der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 in Kontakt und mittels Schrauben 19 mit dem Gehäuseabschnitt 9 verschraubt. Da der Gehäuseabschnitt 9 unbeweglich am Laubsauger befestigt ist, sind damit auch die insgesamt acht Au-ßenringe 18 und folglich auch die an jedem Außenring 18 angeordneten Zerkleinerungselemente 11 unbeweglich am Laubsauger befestigt.
  • Beispielsweise in Fig. 5 ist insoweit eine Ausgestaltung dargestellt, bei der an der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 zu der Zerkleinerungseinrichtung 10 zumindest zwei Zerkleinerungselemente 11 angeordnet und an dieser über den jeweiligen Montagering 18 befestigt sind, wobei das linke äußere Zerkleinerungselement 11 zu einer größeren Anzahl an Zerkleinerungselementen 11 - vorliegend drei Zerkleinerungselemente 11 - gehört, die in einer orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind, und das rechte äu-ßere Zerkleinerungselement 11 zu einer größeren Anzahl an anderen Zerkleinerungselementen 11 - vorliegend drei Zerkleinerungselemente 11 - gehört, die in einer anderen orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind. Die beiden durch die jeweils gebildeten Zerkleinerungselemente 11 gebildeten Ebenen sind in Richtung der Rotationsachse R gesehen in einem solchen Abstand A zueinander angeordnet, dass das korrespondierende, auf der Achse 12 angeordnete Zerkleinerungselement 11 berührungsfrei zwischen den beiden, an der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 angeordneten Zerkleinerungselementen 11 unter Bildung jeweils eines Spaltes S rotierbar ist. Das auf der Achse 12 angeordnete Zerkleinerungselement 11 - in Fig. 5 das mittlere Zerkleinerungselement 11 - gehört wiederum zu einer größeren Anzahl an Zerkleinerungselementen 11 - vorliegend drei Zerkleinerungselemente 11 - die in einer orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind.
  • Über den Lüfter 7 wird das Laub angesaugt und gelangt über die Strömungsführung 3 in die Zerkleinerungsvorrichtung 8. Hier trifft das Laub auf die sich drehende Achse 12 mit den daran befestigten Zerkleinerungselementen 11. Durch die Rotation der Achse 12 und damit durch die Rotation der Zerkleinerungselemente 11 auf der einen Seite und den feststehenden, am Gehäuseabschnitt 9 befestigten Zerkleinerungselementen 11 andererseits besteht eine Relativbewegung. Das Laub wird durch die sich relativ zueinander verlagernden Zerkleinerungselemente 11 jeder der vier Zerkleinerungseinrichtungen 10 zerrissen und auf diese Weise zerkleinert.
  • Die Relativbewegung erfolgt derart, dass in der Position, in der zwei miteinander wirkende Zerkleinerungselemente 11 sich einander am nächsten sind, in Richtung der Rotationsachse R gesehen zwischen diesen beiden Zerkleinerungselementen 11 ein Spalt S verbleibt. Hierzu wird beispielsweise auf Fig. 5 verwiesen, in der der Spalt S dargestellt ist. Das Laub wird durch die relative Verlagerung in dem betreffenden Spalt S zerrissen. Die Breite des Spaltes S beträgt zwischen 0,5 mm und 7 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 4 mm, besonders bevorzugt 2 mm.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind insgesamt vier Zerkleinerungseinrichtungen 10 vorgesehen. Da das Laub auf dem Weg vom Einlass 1 zum Auslass 2 sämtliche vier Zerkleinerungseinrichtungen 10 passiert, wird das Laub bzw. das bereits zerkleinerte Laub insgesamt viermal durch Zerrei-ßen zerkleinert bzw. weiterzerkleinert. Die Anzahl an Zerkleinerungseinrichtungen 10 hängt von der Größe des angesaugten Laubes und dem gewünschten Zerkleinerungsgrad ab und ist entsprechend auszuwählen. Selbstverständlich kann auch die Anzahl an Zerkleinerungselementen, die in einer Ebene angeordnet sind, anders gewählt werden.
  • Die Zerkleinerungselemente 11 benachbarter Zerkleinerungseinrichtungen 10 können in Richtung der Rotationsachse R gesehen fluchten. Dann weisen die Zerkleinerungselemente 11 dieser Zerkleinerungseinrichtungen 10 die gleiche Ausrichtung gegenüber der Achse 12 auf. Eine alternative Ausgestaltung ist in Fig. 4 dargestellt. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, sind bei dieser Ausgestaltung die Zerkleinerungselemente 11 benachbarter Zerkleinerungseinrichtungen 10 in Richtung der Achse 12 gesehen versetzt zueinander, vorzugsweise um zumindest 30° zueinander versetzt, angeordnet. Durch die versetzte Anordnung ist sichergestellt, dass beispielsweise das Laub beim Passieren des Gehäuseabschnittes 9 durch zumindest eine der vier Zerkleinerungseinrichtungen 10 zerkleinert wird.
  • Wie beispielsweise Fig. 6 zu entnehmen ist, weisen die beiden der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Kanten der Zerkleinerungselemente 11 eine sägezahnartige Riffelung auf. Dabei ist bei den drehfest auf der Achse 12 befestigten Zerkleinerungselementen 11 die in Drehrichtung D weisende Kante mit der Riffelung versehen, während bei den korrespondierenden an dem Gehäuseabschnitt 8 befestigten Zerkleinerungselementen 11 die jeweils entgegen der Drehrichtung D weisende Kante die Riffelung aufweist. Die Riffelung der Zerkleinerungselemente 11 begünstigt das Zerreißen, da das zu zerkleinernde Material durch die geriffelten Kanten der zusammenwirkenden Zerkleinerungselemente 11 für das Zerreißen etwas "gehalten" und durch die Relativbewegung dann zerrissen wird. In den dargestellten Ausführungsbeispielen weisen die Zerkleinerungselemente 11 eine eher längliche Ausgestaltung auf, wobei die jeweilige beim Zerreißen wirkende Kante geradlinig ausgebildet ist. Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen, wie beispielsweise eine sichelförmig ausgebildete Kante, möglich.
  • Die in Fig. 13 dargestellte Zerkleinerungseinrichtung 10 entspricht vom grundsätzlichen Aufbau her der Ausgestaltung nach Fig. 6. Der einzige Unterschied besteht darin, dass in Fig. 13 die aufeinander zuweisenden Bereiche der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Zerkleinerungselemente 11 eine sägezahnartige Riffelung 24 aufweisen. Bei einem Bereich handelt es sich in diesem Fall um eine Seitenfläche oder Seitenflanke eines Zerkleinerungselementes 11. Die drei Zerkleinerungselemente 11, die den drehfest auf der Welle 12 befestigten Mercedes Stern bilden, weisen insoweit auf ihren beiden Seitenflächen jeweils eine Riffelung 24 auf. Demgegenüber weisen die beiden Gruppen von je drei Zerkleinerungselementen 11, die jeweils den drehfest an der Innenseite des Gehäuseabschnittes 9 befestigten Mercedes Stern bilden, lediglich auf der Seitenfläche, die den drei drehfest auf der Welle 12 befestigten Zerkleinerungselementen 11 zugewandt sind, eine Riffelung 27 in Form einer Flankenriffelung auf. Die Riffelung 27 ist dabei orthogonal zu der Bewegungsrichtung, was in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Drehrichtung D entspricht, des betreffenden Bereichs beim Zerreißprozeß ausgerichtet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ragt die Achse 12 mit einem Ende aus der in diesem Bereich gekrümmt ausgebildeten Strömungsführung 3 heraus und weist an ihrem herausragenden Ende die Scheibe 15 auf, die den Keilriemen 14 trägt. Der Antrieb 6 weist eine auf beiden Seiten aus dem Antrieb 6 herausragende Welle 20 auf. An dem einen Ende ist der Lüfter 7 befestigt. Das gegenüberliegende Ende der Welle 20 ist durch den Auffangbehälter 4 geführt und weist eine Scheibe 21 auf, um die der Keilriemen 14 geführt ist.
  • Für eine hinreichende Lagerung sowohl der Welle 12 als auch der Welle 20 ist ein Haltelement 23 vorgesehen, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der rückseitigen Außenseite des Auffangbehälters 4 montiert ist. Das Haltelement 23 weist ein Lager 24, durch das die Welle 12 geführt ist, und ein Lager 25, durch dass die Welle 20 geführt ist, auf. Die Lager 24 und 25 können beispielsweise als Kugellager ausgebildet sein. Durch das Lager 24 bzw. 25 ist die jeweilige Welle 12 bzw. 20 gelagert und wird damit gestützt. Die Lager 24 bzw. 25 sind bevorzugt möglichst nahe an dem Ende der Welle 12 bzw. an dem Ende der Welle 20 angeordnet, um ein Verbiegen der Welle 12 und der Welle 20 zu verhindern.
  • Bei den beispielsweise in den Fig. 1 oder 10 dargestellten Ausgestaltungen handelt es sich um verfahrbare Laubsauger, die sich beispielsweise für den Einsatz auf privaten Grundstücken eignen. Der Laubsauger wird von dem Bediener über den Griff 5 geschoben und gelenkt. Der Laubsauger kann auch über einen Radantrieb verfügen, so dass er dann nur noch über den Griff 5 gelenkt werden muss.
  • In den Fig. 11 und 12 sind Laubsauger dargestellt, die sich zum Aufsaugen von Laub im öffentlichen Raum, beispielsweise in Alleen, anbieten, Der Laubsauger ist dabei Bestandteil eines Lastkraftwagens. Eine solche Ausgestaltung eignet sich für große Flächen und große Mengen an Laub, die zuvor beispielsweise am Straßenrand gesammelt worden sind.
  • In den Fig. 11 und 12 ist dabei nur die grobe Ausgestaltung dargestellt. Als Auffangbehälter 4 dient ein Anhänger, der von dem Lastwagen gezogen wird. Der Laubsauger weist einen Einlass 1 und einen Auslass 2 auf. Die den Einlass 1 und den Auslass 2 verbindende, kanalförmige Strömungsführung 3 ist als Schlauch ausgebildet. Damit kann das freie Ende der kanalförmigen Strömungsführung 3 durch ein nicht näher dargestelltes, zumindest einen Verstellantrieb aufweisendes Gestänge 22, das vorzugsweise beim Fahren des Lastwagens durch den Fahrer betätigbar ist, gegenüber dem Lastwagen verändert werden. Auf dem Lastwagen ist der von einem nicht dargestellten Antrieb angetriebene Lüfter 7 zur Erzeugung eines Luftstroms zum Transport des Laubes durch die Strömungsführung 3 vom Einlass 1 zum Auslass 2 angeordnet.
  • Ferner ist eine Zerkleinerungsvorrichtung 8 vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist die Zerkleinerungsvorrichtung 8 unmittelbar im Einlass 1 der Strömungsführung 3 angeordnet, während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 die Zerkleinerungsvorrichtung 8 erst im Übergang vom Auslass 2 in den Auffangbehälter 4 angeordnet ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung 8 ist in den Fig. 11 und 12 nur grob skizziert. Auch ist in den Figuren 11 und 12 nicht der die Welle 12 antreibende Antrieb 13 eingezeichnet. Die Zerkleinerungsvorrichtung 8 entspricht vom grundsätzlichen Aufbau der Ausgestaltung nach Fig. 9.

Claims (16)

  1. Laubsauger mit einem Einlass (1) zum Einsaugen von Laub und einem Auslass (2) zum Ausgeben des Laubes, wobei der Einlass (1) und der Auslass (2) über eine, vorzugsweise kanalförmige, Strömungsführung (3) miteinander verbunden sind, und mit einem von einem Antrieb (6) angetriebenen Lüfter (7) zur Erzeugung eines Luftstroms zum Transport des Laubes durch die Strömungsführung (3) vom Einlass (1) zum Auslass (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Laubsauger zusätzlich mit einer Zerkleinerungsvorrichtung (8) versehen ist, die im Verlauf der Strömungsführung (3) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Zerkleinerungsvorrichtung (8) im Verlauf der Strömungsführung (3) des Laubsaugers zwischen dem Lüfter (7) und dem Auslass (3) angeordnet ist.
  2. Laubsauger nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsvorrichtung (8) im Inneren der Strömungsführung (3) angeordnet ist, wobei die Strömungsführung (3) zumindest über die Länge der Zerkleinerungsvorrichtung (8) einen, einen kreisförmigen Strömungsquerschnitt aufweisenden Gehäuseabschnitt (9), der vorzugsweise unbeweglich am Laubsauger befestigt ist, bildet, und dass die Zerkleinerungsvorrichtung (8) zumindest eine Zerkleinerungseinrichtung (10) aufweist, die wenigstens ein orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zum Gehäuseabschnitt (9) ausgerichtetes Zerkleinerungselement (11) umfasst und dass zumindest ein Zerkleinerungselement (11) wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung (10) drehbar um eine koaxial zum Gehäuseabschnitt (9) ausgerichtete Rotationsachse R in der Strömungsführung (3) gelagert ist, wobei vorzugsweise an dem, dem Einlass (1) zugewandten Ende der Achse (12) ein Schaufelrad zur Vereinzelung des Laubes angeordnet ist.
  3. Laubsauger nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung (10) zumindest einem Zerkleinerungselement (11) wenigstens ein weiteres Zerkleinerungselement (11) zugeordnet ist, wobei zumindest eines dieser beiden Zerkleinerungselemente (11) in Relation zu dem anderen Zerkleinerungselement (11) relativ bewegbar ist und wobei die Relativbewegung derart erfolgt, dass in der Position, in der diese beiden Zerkleinerungselemente (11) sich einander am nächsten sind, in Richtung der Rotationsachse R gesehen zwischen diesen beiden Zerkleinerungselementen (11) ein Spalt S verbleibt, so dass das Laub durch die relative Verlagerung in dem betreffenden Spalt S zerreißbar ist, wobei vorzugsweise die Breite des Spaltes S zwischen 0,5 mm und 7 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 4 mm, besonders bevorzugt 2 mm, beträgt und/oder wobei vorzugsweise die Breite des Spaltes S zwischen zwei Zerkleinerungselementen (11) zum Auslass (2) hin abnimmt.
  4. Laubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuseabschnitt (9) eine koaxial zum Gehäuseabschnitt (9) ausgerichtete Achse (12) angeordnet und dass an der Achse (12) zumindest ein radial vorstehendes Zerkleinerungselement (11) wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung (10) befestigt ist, wobei vorzugsweise die Achse (12) mittels eines Antriebs (6 bzw. 13) antreibbar ist.
  5. Laubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Gehäuseabschnittes (9) zumindest ein radial ausgerichtetes Zerkleinerungselement (11) wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung (10) angeordnet ist.
  6. Laubsauger nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Gehäuseabschnittes (9) zu zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung (10) zumindest zwei Zerkleinerungselemente (11) angeordnet sind, wobei die zwei Zerkleinerungselemente (11) in Richtung der Rotationsachse R gesehen in einem solchen Abstand A zueinander angeordnet sind, dass das korrespondierende, auf der Achse (12) angeordnete Zerkleinerungselement (11) berührungsfrei zwischen den beiden, an der Innenseite des Gehäuseabschnittes (9) angeordneten Zerkleinerungselementen (11) unter Bildung jeweils eines Spaltes S rotierbar ist.
  7. Laubsauger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Gehäuseabschnittes (9) zu zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung (10) zumindest zwei Zerkleinerungselemente (11) angeordnet sind, wobei das eine der beiden Zerkleinerungselemente (11) zu einer größeren Anzahl an Zerkleinerungselementen (11) gehört, die in einer orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind, und das andere der beiden Zerkleinerungselemente (11) zu einer größeren Anzahl an anderen Zerkleinerungselementen (11) gehört, die in einer anderen orthogonal zur Rotationsachse R ausgerichteten Ebene angeordnet sind, wobei die beiden durch die jeweils gebildeten Zerkleinerungselemente (11) gebildeten Ebenen in Richtung der Rotationsachse R gesehen in einem solchen Abstand A zueinander angeordnet sind, dass das korrespondierende, auf der Achse (12) angeordnete Zerkleinerungselement (11) berührungsfrei zwischen den beiden, an der Innenseite des Gehäuseabschnittes (9) angeordneten Zerkleinerungselementen (11) unter Bildung jeweils eines Spaltes S rotierbar ist.
  8. Laubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zerkleinerungseinrichtung (10) wenigstens zwei, vorzugsweise drei, in einer Ebene angeordnete Zerkleinerungselemente (11) umfasst, wobei die Zerkleinerungselemente (11) um zumindest 30°, vorzugsweise um 120°, versetzt zueinander angeordnet sind.
  9. Laubsauger nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gehäuseabschnitt (8) abgewandten Enden der in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente (11) zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung (10) an einem Ring (16), vorzugsweise an einem als Montagering ausgebildeten Ring (16), befestigt sind.
  10. Laubsauger nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gehäuseabschnitt (9) zugewandten Enden der in einer Ebene angeordneten Zerkleinerungselemente (11) zumindest einer Zerkleinerungseinrichtung (10) außenseitig von einem Außenring (18) umfasst sind.
  11. Laubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungselemente (11) zweier benachbarter Zerkleinerungseinrichtungen (10) versetzt zueinander, vorzugsweise um zumindest 30° zueinander versetzt, angeordnet sind.
  12. Laubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kante der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Kanten der Zerkleinerungselemente (11) wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung (10) eine sägezahnartige Riffelung aufweist.
  13. Laubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer Zerkleinerungseinrichtung (10) zumindest einer der beiden aufeinander zuweisenden Bereiche der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Zerkleinerungselemente (11) dieser Zerkleinerungseinrichtung (10), vorzugsweise beide der aufeinander zuweisenden Bereiche der beim Zerreißen des Laubes zusammenwirkenden Zerkleinerungselemente (11) dieser Zerkleinerungseinrichtung (10), eine sägezahnartige Riffelung (27) aufweist(aufweisen).
  14. Laubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der den Lüfter (7) antreibende Antrieb (6) und der die Achse (12) antreibende Antrieb (13) derselbe Antrieb ist.
  15. Laubsauger nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Antrieb (6 bzw. 13) und der Achse (12) ein Getriebe mit einem Übersetzungsverhältnis zwischen 1:2 und 1:10, vorzugsweise von 1:3, angeordnet ist.
  16. Laubsauger nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Laubsauger Bestandteil eines Autos, eines Lastkraftwagens oder eines Anhängers eines Lastkraftwagens ist.
EP23213313.2A 2022-11-30 2023-11-30 Laubsauger mit einem einlass zum einsaugen von laub und einem auslass zum ausgeben des laubes Active EP4379142B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202022106717.1U DE202022106717U1 (de) 2022-11-30 2022-11-30 Laubsauger mit einem Einlass zum Einsaugen von Laub und einem Auslass zum Ausgeben des Laubes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4379142A1 true EP4379142A1 (de) 2024-06-05
EP4379142B1 EP4379142B1 (de) 2025-10-15
EP4379142C0 EP4379142C0 (de) 2025-10-15

Family

ID=89029594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23213313.2A Active EP4379142B1 (de) 2022-11-30 2023-11-30 Laubsauger mit einem einlass zum einsaugen von laub und einem auslass zum ausgeben des laubes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4379142B1 (de)
DE (1) DE202022106717U1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005701A1 (de) * 1980-02-15 1981-08-20 Rudolf 2000 Hamburg Schulze Vorrichtung zur aufnahme und beseitigung von pflanzen
US5317783A (en) * 1992-09-25 1994-06-07 Haybuster Manufacturing Inc. Vacuum trailer
CN111576294A (zh) * 2020-06-11 2020-08-25 嘉兴卉景园林有限公司 一种适用于落叶清扫粉碎压缩回收落叶的扫地机
CN114197364A (zh) * 2021-12-22 2022-03-18 浙江佳立美创环境服务有限公司 一种园林环境清洁用的废弃枝叶收集装置
CN114558876A (zh) * 2022-02-18 2022-05-31 汪松 一种小型落叶免收集式粉碎养料加工装置
CN114557188A (zh) * 2022-03-01 2022-05-31 张家港江苏科技大学产业技术研究院 一种自动化清叶除草粉碎一体机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005701A1 (de) * 1980-02-15 1981-08-20 Rudolf 2000 Hamburg Schulze Vorrichtung zur aufnahme und beseitigung von pflanzen
US5317783A (en) * 1992-09-25 1994-06-07 Haybuster Manufacturing Inc. Vacuum trailer
CN111576294A (zh) * 2020-06-11 2020-08-25 嘉兴卉景园林有限公司 一种适用于落叶清扫粉碎压缩回收落叶的扫地机
CN114197364A (zh) * 2021-12-22 2022-03-18 浙江佳立美创环境服务有限公司 一种园林环境清洁用的废弃枝叶收集装置
CN114558876A (zh) * 2022-02-18 2022-05-31 汪松 一种小型落叶免收集式粉碎养料加工装置
CN114557188A (zh) * 2022-03-01 2022-05-31 张家港江苏科技大学产业技术研究院 一种自动化清叶除草粉碎一体机

Also Published As

Publication number Publication date
EP4379142B1 (de) 2025-10-15
DE202022106717U1 (de) 2024-03-06
EP4379142C0 (de) 2025-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19748475C2 (de) Mähwerk für Rasenmäher
DE69601325T2 (de) Rasenmäher
WO2001060522A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von spänen
EP0891693A1 (de) Mähscheibe und Mähwerk
EP2300666A1 (de) Fahrbare vorrichtung mit einer abtragvorrichtung
DE2705236C2 (de) Landwirtschaftliche Maschine mit einem Mähwerk
EP2564694A1 (de) Fördervorrichtung
DE2832902C2 (de) Mähaufbereiter
EP4379142B1 (de) Laubsauger mit einem einlass zum einsaugen von laub und einem auslass zum ausgeben des laubes
DE102007053646A1 (de) Schneidvorrichtung zum Schneiden von Pflanzen
DE60100061T2 (de) Mulchmäher
DE4434272C1 (de) Sichelmähwerk
DE19542860A1 (de) Mulchmäher
DE4117164C2 (de) Fahrbares Reinigungsgerät
DE10228880A1 (de) Mähgerät zur Rasen- und Landschaftswiesenpflege mit einer Vorrichtung zur Aufnahme und Zerkleinerung von Mähgut
WO2020217239A1 (de) Vorrichtung zum fördern und auswerfen von schüttgut oder schnee
AT523637B1 (de) Mähvorrichtung
DE102013112978B4 (de) Zum Sammeln von Grünschnitt eingerichtetes Laubsauggerät
EP1776859B1 (de) Erntemaschine
DE3831160A1 (de) Sammelgut-behaelter mit flexibler rohrleitung
DE29800014U1 (de) Rasenmäher
EP1731013B1 (de) Mulchmähdeck
DE69012603T2 (de) Mähvorrichtung.
EP1413189A2 (de) Mäher mit Mulchfunktion
DE1942733A1 (de) Erntemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FIEDLER, MATTHIAS

Inventor name: FIEDLER, PROF. DR. MED. VOLKHARD

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241205

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250509

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002003

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251112

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20251118

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 3

Effective date: 20251118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251015