EP4374127B1 - Wärmeübertrager für eine verbrennungskraftmaschine - Google Patents

Wärmeübertrager für eine verbrennungskraftmaschine

Info

Publication number
EP4374127B1
EP4374127B1 EP22735167.3A EP22735167A EP4374127B1 EP 4374127 B1 EP4374127 B1 EP 4374127B1 EP 22735167 A EP22735167 A EP 22735167A EP 4374127 B1 EP4374127 B1 EP 4374127B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
supporting element
fluid duct
wall
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22735167.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4374127A1 (de
Inventor
Martin Grubbauer
Thomas Waldhaeusl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP4374127A1 publication Critical patent/EP4374127A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4374127B1 publication Critical patent/EP4374127B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
    • F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
    • F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/025—Tubular elements of cross-section which is non-circular with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/005—Other auxiliary members within casings, e.g. internal filling means or sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0282—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry of conduit ends, e.g. by using inserts or attachments for modifying the pattern of flow at the conduit inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/06—Reinforcing means for fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling
    • F28F2270/02—Thermal insulation; Thermal decoupling by using blind conduits

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for an internal combustion engine, according to the preamble of patent claim 1. Further aspects of the invention relate to a fluid channel device for such a heat exchanger and a method for producing such a fluid channel device.
  • Such heat exchangers are used to transfer heat between fluids.
  • heat exchangers also called heat exchangers.
  • oil-coolant heat exchangers is common for cooling the engine oil of an internal combustion engine.
  • these oil-coolant heat exchangers can also be used to heat the engine oil, thereby accelerating the warm-up process of the internal combustion engine.
  • Heat exchangers for internal combustion engines can also directly contribute to low-emission operation of the internal combustion engine.
  • cooled exhaust gas recirculation also abbreviated as EGR
  • EGR cooled exhaust gas recirculation
  • a portion of the exhaust gas emitted during operation of the internal combustion engine is taken from an exhaust tract of the internal combustion engine, cooled by a heat exchanger designed as an EGR cooler, and then fed into an intake tract of the internal combustion engine.
  • This cooled portion of the exhaust gas then enters the respective combustion chambers of the internal combustion engine and serves as a so-called ballast gas in the combustion of an air-fuel mixture, which can significantly reduce raw NOx emissions.
  • a heat exchanger for exchanging heat between a first fluid and a second fluid wherein the heat exchanger allows flow of the first fluid from a first end face to a second end face.
  • the heat exchanger has at least two dividing plates that separate separate flow regions for the first fluid and the second fluid within the heat exchanger. At least two adjacent dividing plates each have a connecting region on at least one of the end faces of the heat exchanger, in which they are connected to one another via a connection.
  • the connection has at least one recess on the end face.
  • EP 3 726 176 A1 discloses a heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a flexibly usable heat exchanger which has a permanently high efficiency, a fluid channel device for such a heat exchanger, and a method of the type mentioned above.
  • the fluid inlet region can be assigned to both the heat exchanger and the fluid channel device.
  • the fluid channel device wall can prevent unwanted mixing of the first fluid with the second fluid.
  • the fluid channel device wall can be designed to keep the first fluid separate from the second fluid, particularly within the housing interior.
  • the first fluid may preferably be formed as exhaust gas.
  • the second fluid may preferably be formed as cooling water.
  • the second fluid may be separated between the fluid channel device wall and the housing wall. by the first fluid.
  • the cooling water can preferably be a mixture of antifreeze and water, for example a water-glycol mixture.
  • the second fluid can therefore be conducted in a sub-region of the housing interior that is different from the interior sub-region. Heat transfer between the first fluid and the second fluid can take place via the fluid channel device wall, on the one hand in the form of heat conduction, for example through the fluid channel device wall, and on the other hand by forced convection on the fluid channel device wall surfaces facing the respective fluids and opposite one another.
  • the heat exchanger can generally be particularly preferably designed as an exhaust gas heat exchanger, in particular as an EGR cooler, i.e. as an exhaust gas cooler that can be used for cooled exhaust gas recirculation. Due to the at least partially undulating course of the at least one fluid channel, preferably of all fluid channels of the plurality of fluid channels, a flow through the fluid channels with exhaust gas as the first fluid while the exhaust gas is cooled by the second fluid is possible, wherein the undulating course reduces the tendency of the fluid channels to soot.
  • an EGR cooler i.e. as an exhaust gas cooler that can be used for cooled exhaust gas recirculation. Due to the at least partially undulating course of the at least one fluid channel, preferably of all fluid channels of the plurality of fluid channels, a flow through the fluid channels with exhaust gas as the first fluid while the exhaust gas is cooled by the second fluid is possible, wherein the undulating course reduces the tendency of the fluid channels to soot.
  • the undulating course which preferably extends, for example, over more than 90% of the fluid channel length of the fluid channels, particularly preferably over the entire fluid channel length, causes particularly small proportions of particles and/or hydrocarbons contained in the exhaust gas to permanently deposit in the fluid channels, forming an undesirable insulating layer, and thereby significantly impairing the efficiency of the heat exchanger over time.
  • deposits of particles, in particular soot particles, and/or condensation of hydrocarbons in the fluid channels cannot be completely avoided, it has been shown that the contamination of the fluid channels can be permanently kept at a low level due to the wave-shaped contour, for example in comparison to tube bundle coolers with circular tube cross-sections of the exhaust gas-carrying tubes.
  • the fluid channel device comprises at least one support element which is arranged between a first fluid channel wall, which has the wave-shaped profile at least in some areas and which delimits a first outer fluid channel of the plurality of fluid channels at least in some areas, and the fluid channel device wall and has a first support element region which is supported against the first fluid channel wall and which is shaped at least in some areas complementary to the wave-shaped profile, wherein the at least one A support element is provided for sealing the first outer fluid channel against the passage of the first fluid.
  • the term "complementary" in the context of the invention is understood to mean a uniform, preferably identical, design.
  • the first support element region like the first fluid channel wall, can thus be wave-shaped at least in some regions.
  • the first support element region and the first fluid channel wall can abut one another at least in some regions along a contact region that is wave-shaped in at least some regions.
  • the first support element region and the first fluid channel wall can abut one another via the wave-shaped contact region, forming a partially wave-shaped positive connection, which on the one hand minimizes unwanted fluid flow of the first fluid through the wave-shaped contact region, i.e. between the first fluid channel wall and the first support element region, and on the other hand ensures simple positional securing of the support element in the longitudinal direction, since the wave-shaped shape can prevent unwanted slipping of the at least one support element in the longitudinal direction.
  • the respective fluid channels of the plurality of fluid channels can preferably be arranged one above the other, in particular in the vertical direction of the fluid channel device and thus also of the heat exchanger. Furthermore, several fluid channel devices for heat transfer can be arranged next to one another, in particular in the transverse direction of the fluid channel device and thus also of the heat exchanger. This advantageously enables a simple design of the heat exchanger.
  • outer fluid channel refers to one of the fluid channels of the fluid channel device that is not arranged between two other fluid channels of the plurality of fluid channels of the fluid channel device, but rather borders only one fluid channel of this fluid channel device.
  • the plurality of fluid channels of the fluid channel device can, for example, comprise ten fluid channels, namely two outer fluid channels and eight inner fluid channels arranged between the outer fluid channels. Accordingly, the term “inner fluid channels” refers to those fluid channels arranged between the outer fluid channels.
  • the invention is based on the finding that external fluid channels, such as the first outer fluid channel, can have a higher tendency to become dirty than inner fluid channels, which is due on the one hand to an uneven flow distribution in the area of the outer fluid channels and on the other hand to the shape of the outer fluid channels can be returned.
  • inner fluid channels can be delimited, for example in the vertical direction of the fluid channel device (or the heat exchanger), on opposite fluid channel sides by fluid channel walls which have the wave-shaped contour at least in some regions, so that the first fluid can be guided through the inner fluid channels on both sides along the wave contour
  • outer fluid channels can have a different flow cross-section which, for example, can be less favorable than the inner fluid channels with regard to a tendency to sooting.
  • outer fluid channels can be guided along the wave shape only on one side by means of the (first) fluid channel wall, whereas further channel walls of the first outer fluid channel can be formed by the wave-free fluid channel device wall.
  • the inner fluid channels can be delimited at least on opposite channel sides by two fluid channel walls, which can each be wave-shaped at least in some areas, whereas the outer fluid channel or the outer fluid channels can be delimited only on one side by a (single) fluid channel wall and otherwise by the wave-free, i.e. not provided with the wave-shaped contour, fluid channel device wall.
  • the invention addresses this issue because the outer fluid channel is effectively sealed by the support element, and the support element is also secured in position in the longitudinal direction due to the shape of the first support element region.
  • This allows the heat exchanger, which has the at least one fluid channel device, to be used flexibly, because the heat exchanger can be used not only for cooling particle-free fluids, but above all also as an EGR cooler, i.e., for cooling particle-containing and hydrocarbon-containing exhaust gas as the first fluid, while permanently maintaining a high level of efficiency (heat exchanger efficiency).
  • the use of the support element at least largely prevents the (particle-containing) first fluid from flowing through the contamination-prone outer fluid channel, thus effectively counteracting excessive contamination (sooting) of the heat exchanger.
  • the wave-shaped profile has at least two different curvatures, each with a different curvature direction.
  • the wave-shaped profile can thus preferably be curved to the left in some areas and curved to the right in some areas. This provides a particularly reliable positional securing of the support element against undesired slipping (offset) in the longitudinal direction.
  • the The wave-shaped profile preferably has at least one extreme point.
  • the term "extreme point" is to be understood in the mathematical sense as meaning that the first derivative of a mathematical function describing the wave-shaped profile has the value 0. In other words, the extreme point can be designed as a high point or a low point in the sense of a curve analysis. If the wave-shaped profile has at least one extreme point, particularly advantageous positional securing and sealing can be achieved through effective form-fitting, since this allows the first outer fluid channel to be encompassed in a form-fitting manner, at least in some areas.
  • the at least one support element has at least one second support element region connected to the first support element region, which second support element region is at least substantially in contact with the fluid channel device wall, sealing the first outer fluid channel against the passage of the first fluid through the first outer fluid channel.
  • the second support element region thus contributes, on the one hand, to securing the position of the support element and, on the other hand, to effectively sealing the first outer fluid channel.
  • the second support element region thus advantageously performs a dual function.
  • the first support element region and the second support element region can preferably be formed in one piece.
  • the at least one support element can be formed as a sheet metal component, whereby the support element is, on the one hand, inexpensive to manufacture and, on the other hand, particularly temperature-resistant.
  • the support element is therefore particularly suitable for use of the heat exchanger as an exhaust gas cooler, in particular an EGR cooler.
  • the at least one second support element region is designed in the shape of a tab.
  • a tab shape of the second support element region enables a particularly simple and thus inexpensive seal to be produced.
  • the term tab-shaped is to be understood as meaning that the second support element region is flat and plate-shaped.
  • the support element and thus also the second support element region can be formed, for example, from sheet metal, wherein the second support element region has a support element region surface that at least substantially closes and thereby seals off a flow cross-section of the first outer fluid channel.
  • substantially closing is to be understood as meaning that, due to manufacturing reasons, there may not be a complete seal between the second support element region and the first outer fluid channel, but rather a (light) gap may be present between the second support element region and the first outer fluid channel, through which When the heat exchanger is used as intended, the first fluid can pass through in small quantities.
  • the at least one first support element region and the at least one second support element region enclose an angle with one another that is different from a right angle.
  • the angle that is different from the right angle enables elastic deformation of a connecting region between the first support element region and the second support element region in a simple manner, so that in particular a resilient and thus reversible deformation of the support element can be enabled.
  • the second support element region can be inclined counter to a flow direction of the first fluid that exists during the intended use of the heat exchanger, whereby a fluid pressure of the first fluid can reinforce a sealing effect of the second support element region in that the second support element region can be pressed against the fluid channel device wall by the fluid pressure.
  • the at least one support element comprises an additional support element region connected to the first support element region, wherein the additional support element region and the second support element region are configured at least substantially uniformly.
  • the additional support element region and the second support element region can thus each be designed, for example, in the shape of a tab.
  • the second support element region and the additional support element region can be arranged at least substantially parallel to one another.
  • the term "substantially parallel” is to be understood as meaning that the second support element region and the additional support element region are either arranged (exactly) parallel to one another and thus enclose an intermediate angle of 0° between one another, or enclose an intermediate angle of up to 20° between one another.
  • the second support element region and/or the additional support element region can preferably be designed as a bulkhead plate.
  • the at least one first support element region has a curvature oriented in the direction of the at least one second support element region. This is advantageous because it allows for a particularly advantageous positional securing of the support element, since the first support element region can at least partially encompass the first fluid channel wall at the curvature.
  • the first support element region rests at least partially against the first fluid channel wall in a form-fitting manner and is pressed against the first fluid channel wall as a result of the support element being braced between the fluid channel device wall and the first fluid channel wall.
  • the fluid channel device comprises at least one additional support element, which is arranged opposite the at least one support element in the vertical extension direction of the fluid channel device and is arranged between a second fluid channel wall of a second outer fluid channel of the plurality of fluid channels, which is opposite the first outer fluid channel in the vertical extension direction, and the fluid channel device wall, and is shaped at least partially complementary to the wave-shaped profile.
  • the additional support element enables improved support of the plurality of fluid channels on the fluid channel device wall and improved sealing.
  • the plurality of fluid channels can thus be clamped between the support element and the additional support element, in particular in the vertical extension direction of the fluid channel device, and can thus be precisely positioned.
  • the support element and the additional support element are connected to one another by means of a connecting element extending in the vertical direction.
  • a connecting element extending in the vertical direction.
  • the support element, the additional support element, and the connecting element can preferably be connected to one another as one piece, i.e., formed as a single piece, thus eliminating the need for complex subsequent connection.
  • the support element, the additional support element, and the connecting element can preferably be formed as sheet metal components.
  • a second aspect of the invention relates to a fluid channel device for a heat exchanger according to the first aspect of the invention.
  • the fluid channel device has a fluid channel device wall designed to separate the first fluid from the second fluid, which has a plurality of fluid channels of the fluid channel device for guiding the first fluid between a fluid inlet region of the heat exchanger and a fluid outlet region of the heat exchanger, wherein at least one of the fluid channels has a wave-shaped profile at least in some regions in the longitudinal direction of the fluid channel device.
  • the fluid channel device comprises at least one support element which is arranged between a first fluid channel wall, which has the wave-shaped profile at least in some regions and which at least partially delimits a first outer fluid channel of the plurality of fluid channels, and the fluid channel device wall and has a first support element region which is supported against the first fluid channel wall and which is shaped at least in some regions complementary to the wave-shaped profile, wherein the at least one support element is provided for sealing the first outer fluid channel against the passage of the first fluid.
  • the fluid channel device enables the heat exchanger to be used particularly flexibly.
  • the fluid channel device produced by this process enables particularly flexible use of the heat exchanger.
  • the fluid channel device wall can surround, in particular encase, the interior of the fluid channel device at least in regions.
  • the interior can have an interior cross-section oriented perpendicular to the longitudinal direction (i.e., lying in a plane oriented orthogonally to the longitudinal direction), which can preferably be designed in the shape of an elongated hole.
  • Such an interior cross-section, in particular an elongated hole enables the accommodation and Fitting the plurality of fluid channels in the interior space such that the fluid channels are at least partially surrounded by the fluid channel device wall.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a fluid channel device 40 for a, for example, in Fig. 3 partially shown heat exchanger 10.
  • Fig. 5 and Fig. 6 A further variant of the fluid channel device 40 is shown, which is also designed for the heat exchanger 10.
  • the heat exchanger 10 can be used to cool various fluids 12, 14 of an internal combustion engine (not shown here).
  • the fluids 12, 14 are symbolized by respective arrows and can, for example, be guided parallel to one another, opposite to one another, or forming a cross flow through the heat exchanger 10, to name just a few examples.
  • Fig. 1 and Fig. 5 Two coordinate systems are shown as examples, which illustrate a longitudinal extension direction x, a transverse extension direction y and a vertical extension direction z of the fluid channel device 40 and of the entire heat exchanger 10.
  • the heat exchanger 10 can generally be designed as a so-called EGR cooler and operated (used) as such.
  • a first fluid 12 of the fluids 12, 14 can be designed as exhaust gas, which is emitted by the internal combustion engine during operation.
  • the second fluid 14 of the two fluids 12, 14 can be designed as cooling water.
  • the heat exchanger 10 has a plurality of cooling water coolers arranged in an interior sub-region 25 (see Fig. 3 and Fig. 7 ) of a housing interior 24 of a housing 20 of the heat exchanger 10, which are arranged next to one another in the transverse direction y of the heat exchanger 10 (and thus also of the fluid channel devices 40) and are accommodated in the housing interior 24.
  • the arrangement of the fluid channel devices 40 of the heat exchanger 10 next to one another in the transverse direction y is not shown in more detail here.
  • the housing interior 24 is surrounded by a housing wall 22 of the housing 20.
  • Fig. 3 the housing 20 is only shown in Fig. 3 and Fig. 7 shown in sections.
  • the first fluid 12 can be Fig. 3 and Fig. 7 recognizable fluid inlet region 26 into the respective fluid channel devices 40 and exit at a fluid outlet region 28 opposite the fluid inlet region 26 in the longitudinal direction x of the heat exchanger 10 (and thus also of the fluid channel devices 40).
  • the second fluid 14 (here: cooling water) can flow around the respective fluid channel devices 40 within the housing 20 and, in doing so, exchange heat with the first fluid 12 (here: exhaust gas) via respective fluid channel device walls 42 which border the fluid channel devices 40 in certain regions.
  • the fluid channel device walls 42 can also be referred to as fluid channel device walls.
  • the fluid channel device walls 42 can preferably be formed from sheet metal and have an interior space 44 through which the first fluid 12 can flow, which interior space 44 has a Fig. 2 and Fig. 6 which can have a particularly clearly recognizable, slot-shaped interior cross-section.
  • the respective fluid channel device walls 42 each define a plurality of fluid channels 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 of the fluid channel device 40, wherein these fluid channels 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 serve to guide the first fluid 12 between the fluid inlet region 26 and the fluid outlet region 28.
  • the fluid channels 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 are each provided with a wave-shaped course 110 in the longitudinal direction x of the fluid channel device 40.
  • the wave-shaped course 110 results in the present case from respective fluid channel walls 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 which delimit the fluid channels 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 in the vertical extension direction z and also have the wave-shaped course 110 at least in some regions.
  • the fluid channel walls 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 have the wave-shaped course 110 over their respective entire length (in the longitudinal extension direction x).
  • Each of the fluid channel devices 40 comprises a support element 80 which is arranged between a first fluid channel wall 51 of the fluid channel walls 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67, which has the wave-shaped profile 110 and which partially delimits a first outer fluid channel 50 of the plurality of fluid channels 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, and the fluid channel device wall 42 and has a first support element region 82 supported against the first fluid channel wall 51.
  • the respective support element region 82 is shaped at least partially complementary to the wave-shaped course 110 and the respective support elements 80 are provided for sealing the respective first outer fluid channel 50 against the passage of the first fluid 12.
  • each support element 80 has a second support element region 86 integrally connected to the first support element region 82.
  • the respective tab-shaped second support element region 86 is at least substantially in contact with the fluid channel device wall 42, sealing the first outer fluid channel 50 against the passage of the first fluid 12 through the first outer fluid channel 50.
  • the respective first support element region 82 and the respective second support element region 86 form an angle ⁇ with each other that differs from a right angle.
  • the first support element region 86 bears positively against the first fluid channel wall 51 and is pressed against the first fluid channel wall 51 as a result of the bracing of the support element 80 between the fluid channel device wall 42 and the first fluid channel wall 51.
  • the support elements 80 can comprise an additional support element region 88, which is in particular connected in one piece to the first support element region 82.
  • the additional support element region 88 and the second support element region 86 are hereby uniformly designed and oriented parallel to one another.
  • first support element region 82 can have a curvature 81 oriented in the direction of the second support element region 86 and thus also in the direction of the additional support element region 88.
  • each fluid channel device 40 can comprise at least one additional support element 90, which is arranged opposite the respective support element 80 in the vertical extension direction z of the fluid channel device 40 and between a second fluid channel wall 67 of the fluid channel walls 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 of a second outer fluid channel 68 of the plurality of fluid channels 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, which is opposite the first outer fluid channel 50 in the vertical extension direction z, and the
  • the fluid channel device wall 42 is arranged and is shaped, at least in some areas, complementary to the wave-shaped profile 110.
  • the additional support element 90 is also designed for sealing.
  • the additional support element 90 serves to seal the second outer fluid channel 68 against the passage of the first fluid 12.
  • Fig. 7 and Fig. 8 It can be seen that the support element 80 and the additional support element 90 can be connected to one another by means of a connecting element 100 extending in the vertical extension direction z.
  • the wave-shaped profile 110 on the first support element region 82 is shaped such that the latter has a curvature 81.
  • This curvature 81 can have at least one extreme point.
  • the properties described with reference to the support element 80 also apply directly to the additional support element 90, which has a corresponding curvature 91, a corresponding first support element region 92, a second support element region 96, and an additional support element region 98.
  • the second support element region 86 and the additional support element region 88 are each connected to the first support element region 82 at a flexibly deformable connecting region 84
  • the second support element region 96 and the additional support element region 98 are each connected to the first support element region 92 at a flexibly deformable connecting region 94.
  • the fluid channel devices 40 through the respective support elements 80, 90, enable the fluid channels 50, 68 to be closed, whereby, when the heat exchanger 10 is used as an EGR cooler, sooting of the fluid channels 50, 68 during operation of the internal combustion engine and the resulting flow of the first fluid 12 through the heat exchanger 10 can be at least largely prevented.
  • the support elements 80, 90 Due to their special shape (wave-shaped profile 110), the support elements 80, 90 can be held in the respective fluid channel 50, 68 in a form-fitting manner against the fluid channel walls 51, 67.
  • the fluid channel walls 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 can also generally be referred to as heat exchanger fins.
  • the described method for producing the fluid channel devices 40 makes it possible to avoid a single, particularly cycle-time-extending insertion of the individual support elements 80, 90.
  • the support elements 80, 90 can be inserted together with the fluid channels 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 into the inserted into the interior space 44 surrounded by the respective fluid channel device wall 42 and supported on the fluid channel device wall 42.
  • the support elements 80, 90 Due to the positive positioning of the support elements 80, 90, which can also be referred to as closure components or sealing elements, the support elements 80, 90 are held in position by the existing cooler fin (here fluid channel wall 51 and 67).
  • the closure components 80, 90 (support elements 80, 90) are also inserted together with the cooler fins (fluid channel walls 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67) into the fluid channel device wall 42, also referred to as the heat exchanger tube or cooler tube, so that no additional insertion of the closure components 80, 90 in a separate process is required.
  • the cooler fins 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 are positioned by the positive positioning of the closure components 80, 90 in the cooler tube (fluid channel device wall 42).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager für eine Verbrennungskraftmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Weitere Aspekte der Erfindung betreffen eine Fluidkanalvorrichtung für einen derartigen Wärmeübertrager sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Fluidkanalvorrichtung.
  • Derartige Wärmeübertrager, auch Wärmetauscher genannt, dienen zur Übertragung von Wärme zwischen Fluiden. Zur Kühlung von Motoröl einer Verbrennungskraftmaschine ist beispielsweise der Einsatz sogenannter Öl-Kühlmittel-Wärmeübertrager üblich. Beim Kaltstart der Verbrennungskraftmaschine können diese Öl-Kühlmittel-Wärmeübertrager auch zum Erwärmen des Motoröls herangezogen und dadurch der sogenannte Warmlauf der Verbrennungskraftmaschine beschleunigt werden. Wärmeübertrager für Verbrennungskraftmaschinen können auch unmittelbar zu einem rohemissionsarmen Betrieb der Verbrennungskraftmaschine beitragen. Ein Beispiel hierfür stellt die gekühlte Abgasrückführung, auch als AGR abgekürzt, dar, bei welcher eine Teilmenge eines beim Betrieb der Verbrennungskraftmaschine emittierten Abgases aus einem Abgastrakt der Verbrennungskraftmaschine entnommen, mittels eines als AGR-Kühler ausgebildeten Wärmeübertragers gekühlt und anschließend einem Ansaugtrakt der Verbrennungskraftmaschine zugeführt wird. Diese gekühlte Teilmenge des Abgases gelangt anschließend in jeweilige Brennräume der Verbrennungskraftmaschine und dient als sogenanntes Ballastgas bei der Verbrennung eines Luft-Kraftstoff-Gemisches, wodurch NOx-Rohemissionen signifikant reduziert werden können.
  • Aus der DE 10 2016 210 261 A1 ist ein Wärmetauscher zum Austausch von Wärme zwischen einem ersten Fluid und einem zweiten Fluid bekannt, wobei der Wärmetauscher für das erste Fluid von einer ersten Stirnseite zu einer zweiten Stirnseite durchströmbar ist. Der Wärmetauscher weist mindestens zwei Trennbleche auf, die für das erste Fluid und das zweite Fluid voneinander getrennte Strömungsbereiche innerhalb des Wärmetauschers voneinander abgrenzen. Mindestens zwei benachbarte Trennbleche haben an zumindest einer der Stirnseiten des Wärmetauschers jeweils einen Verbindungsbereich, in welchem diese über eine Verbindung miteinander verbunden sind. Die Verbindung weist stirnseitig mindestens eine Ausnehmung auf.
  • EP 3 726 176 A1 offenbart ein Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen flexibel einsetzbaren Wärmeübertrager, welcher einen dauerhaft hohen Wirkungsgrad aufweist, eine Fluidkanalvorrichtung für einen solchen Wärmeübertrager, sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch eine Fluidkanalvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager für eine Verbrennungskraftmaschine, zum Übertragen von Wärme zwischen zumindest zwei Fluiden,
    • mit wenigstens einem Gehäuse, welches zumindest eine Gehäusewandung und einen zumindest bereichsweise mittels der Gehäusewandung begrenzten Gehäuseinnenraum aufweist, welcher einen Fluideintrittsbereich zum Einleiten eines ersten Fluides der zumindest zwei Fluide in den Gehäuseinnenraum und einen Fluidaustrittsbereich zum Ausleiten des ersten Fluides aus dem Gehäuseinnenraum aufweist, und
    • mit wenigstens einer, in einem Innenraumteilbereich des Gehäuseinnenraums angeordneten Fluidkanalvorrichtung, welche eine zur Abgrenzung des ersten Fluids von einem zweiten Fluid ausgebildete Fluidkanalvorrichtungswandung aufweist, die eine Mehrzahl an Fluidkanälen der Fluidkanalvorrichtung zum Führen des ersten Fluids zwischen dem Fluideintrittsbereich und dem Fluidaustrittsbereich zumindest bereichsweise begrenzt, wobei zumindest einer der Fluidkanäle in Längserstreckungsrichtung der Fluidkanalvorrichtung wenigstens bereichsweise einen wellenförmigen Verlauf aufweist.
  • Der Fluideintrittsbereich kann dabei ebenso wie der Fluidaustrittsbereich sowohl dem Wärmeübertrager als auch der Fluidkanalvorrichtung zugeordnet sein. Anhand der Fluidkanalvorrichtungswandung kann eine unerwünschte Mischung des ersten Fluids mit dem zweiten Fluid verhindert werden. Mit anderen Worten kann also die Fluidkanalvorrichtungswandung dazu ausgebildet sein, das erste Fluid von dem zweiten Fluid, insbesondere innerhalb des Gehäuseinnenraums, getrennt zu halten.
  • Das erste Fluid kann vorzugsweise als Abgas ausgebildet sein. Das zweite Fluid kann vorzugsweise als Kühlwasser ausgebildet sein. Zwischen der Fluidkanalvorrichtungswandung und der Gehäusewandung kann das zweite Fluid getrennt von dem ersten Fluid geführt werden. Bei dem Kühlwasser kann es sich vorzugsweise um ein Gemisch aus Frostschutzmittel und Wasser, also beispielsweise eine Wasser-Glykol-Mischung handeln. Das zweite Fluid kann also in einem, von dem Innenraumteilbereich verschiedenen Teilbereich des Gehäuseinnenraums geführt werden. Über die Fluidkanalvorrichtungswandung kann eine Wärmeübertragung zwischen dem ersten Fluid und dem zweiten Fluid einerseits in Form von Wärmeleitung beispielsweise durch die Fluidkanalvorrichtungswandung sowie andererseits durch erzwungene Konvektion an den jeweiligen Fluiden zugewandten und einander gegenüberliegenden Fluidkanalvorrichtungswandung-Oberflächen der Fluidkanalvorrichtungswandung erfolgen.
  • Der Wärmeübertrager kann allgemein besonders bevorzugt als Abgaswärmeübertrager, insbesondere als AGR-Kühler, also als Abgaskühler, welcher zur gekühlten Abgasrückführung verwendet werden kann, ausgebildet sein. Durch den zumindest bereichsweise wellenförmigen Verlauf des zumindest einen Fluidkanals, vorzugsweise sämtlicher Fluidkanäle der Mehrzahl an Fluidkanälen, ist eine Durchströmung der Fluidkanäle mit Abgas als dem ersten Fluid unter Kühlung des Abgases durch das zweite Fluid möglich, wobei der wellenförmige Verlauf eine verringerte Versottungsneigung der Fluidkanäle bewirkt. Mit anderen Worten bewirkt der wellenförmige Verlauf, der sich vorzugsweise beispielsweise über mehr als 90% der Fluidkanallänge der Fluidkanäle, besonders bevorzugt über die gesamte Fluidkanallänge, erstreckt, dass sich besonders geringe Anteile von im Abgas enthaltenen Partikeln und/oder Kohlenwasserstoffen dauerhaft unter Ausbildung einer unerwünschten Isolationsschicht in den Fluidkanälen ablagern und dadurch den Wirkungsgrad des Wärmeübertragers mit der Zeit erheblich verschlechtern. Zwar können Ablagerungen von Partikeln, insbesondere Rußpartikeln, und/oder eine Kondensation von Kohlenwasserstoffen in den Fluidkanälen nicht vollständig vermieden werden, jedoch hat sich gezeigt, dass die Verschmutzung der Fluidkanäle aufgrund der wellenförmigen Kontur dauerhaft, beispielsweise im Vergleich zu Rohrbündelkühlern mit kreisrundem Rohrquerschnitt der abgasführenden Rohre, auf einem geringen Niveau gehalten werden kann.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluidkanalvorrichtung wenigstens ein Stützelement umfasst, welches zwischen einer den wellenförmigen Verlauf zumindest bereichsweise aufweisenden, ersten Fluidkanalwand, die einen ersten äußeren Fluidkanal der Mehrzahl an Fluidkanälen zumindest bereichsweise begrenzt, und der Fluidkanalvorrichtungswandung angeordnet ist und einen gegen die erste Fluidkanalwand abgestützten, ersten Stützelementbereich aufweist, welcher zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf geformt ist, wobei das wenigstens eine Stützelement zur Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals gegenüber einem Durchtritt des ersten Fluids vorgesehen ist. Unter dem Ausdruck komplementär ist im Rahmen der Erfindung eine gleichförmige, vorzugsweise identische, Ausgestaltung zu verstehen. Der erste Stützelementbereich kann damit ebenso wie die erste Fluidkanalwand wenigstens bereichsweise wellenförmig geformt sein. Dadurch können der erste Stützelementbereich und die erste Fluidkanalwand entlang eines zumindest bereichsweise wellenförmigen Kontaktbereichs zumindest bereichsweise aneinander anliegen. Über den wellenförmigen Kontaktbereich können der erste Stützelementbereich und die erste Fluidkanalwand unter Ausbildung eines bereichsweise wellenförmigen Formschlusses aneinander anliegen, wodurch einerseits eine unerwünschte Fluidströmung des ersten Fluids durch den wellenförmigen Kontaktbereich, also zwischen der ersten Fluidkanalwand und dem ersten Stützelementbereich, minimiert und andererseits eine einfache Lagesicherung des Stützelements in Längserstreckungsrichtung sichergestellt werden kann, da der wellenförmige Verlauf ein unerwünschtes Verrutschen des wenigstens einen Stützelements in Längserstreckungsrichtung verhindern kann.
  • Die jeweilen Fluidkanäle der Mehrzahl an Fluidkanälen können vorzugsweise übereinander, insbesondere in Hocherstreckungsrichtung der Fluidkanalvorrichtung und damit auch des Wärmeübertragers übereinander, angeordnet sein. Zudem können mehrere Fluidkanalvorrichtungen des Wärmeübertrages nebeneinander, insbesondere in Quererstreckungsrichtung der Fluidkanalvorrichtung und damit auch des Wärmeübertragers nebeneinander, angeordnet sein. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise einen einfachen Aufbau des Wärmeübertragers.
  • Unter dem Begriff äußerer Fluidkanal ist einer der Fluidkanäle der Fluidkanalvorrichtung zu verstehen, welcher nicht zwischen zwei weiteren Fluidkanälen der Mehrzahl an Fluidkanälen der Fluidkanalvorrichtung angeordnet ist, sondern nur an einen Fluidkanal dieser Fluidkanalvorrichtung angrenzt. Die Mehrzahl an Fluidkanälen der Fluidkanalvorrichtung kann beispielsweise zehn Fluidkanäle umfassen, nämlich zwei äußere Fluidkanäle und acht zwischen den äußeren Fluidkanälen angeordnete, innere Fluidkanäle. Unter dem Ausdruck innere Fluidkanäle sind dementsprechend diejenigen Fluidkanäle zu verstehen, welche zwischen den äußeren Fluidkanälen angeordnet sind.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass außen liegende Fluidkanäle, wie der erste äußere Fluidkanal, eine erhöhte Verschmutzungsneigung aufweisen können, als innere Fluidkanäle, was einerseits auf eine ungleichmäßige Strömungsverteilung im Bereich der äußeren Fluidkanäle und andererseits auf die Formgebung der äußeren Fluidkanäle zurückgeführt werden kann. Während die inneren Fluidkanäle beispielsweise in Hocherstreckungsrichtung der Fluidkanalvorrichtung (bzw. des Wärmeübertragers) an einander gegenüberliegenden Fluidkanalseiten mittels Fluidkanalwänden, welche die wellenförmige Kontur zumindest bereichsweise aufweisen, begrenzt sein können, sodass das erste Fluid beiderseits entlang der Wellenkontur durch die inneren Fluidkanäle geführt werden kann, können außen liegende Fluidkanäle einen anderen Strömungsquerschnitt aufweisen, welcher beispielsweise hinsichtlich einer Versottungsneigung ungünstiger als die inneren Fluidkanäle sein kann. So können äußerer Fluidkanäle beispielsweise nur einseitig mittels der (ersten) Fluidkanalwand entlang der Wellenform geführt sein, wohingegen weitere Kanalwände des ersten äußeren Fluidkanals durch die wellenformfreie Fluidkanalvorrichtungswandung gebildet sein können. Mit anderen Worten können also die inneren Fluidkanäle wenigstens an einander gegenüberliegenden Kanalseiten durch zwei Fluidkanalwände begrenzt sein, welche jeweils zumindest bereichsweise wellenförmig ausgebildet sein können, wohingegen der äußere Fluidkanal, bzw. die äußeren Fluidkanäle nur einseitig durch eine (einzige) Fluidkanalwand und im Übrigen durch die wellenformfreie, also nicht mit der wellenförmigen Kontur versehene, Fluidkanalvorrichtungswandung begrenzt sein können.
  • Die Erfindung setzt hier an, da der äußere Fluidkanal anhand des Stützelements wirksam abgedichtet und das Stützelement aufgrund der Formgebung des ersten Stützelementbereichs zudem in Längserstreckungsrichtung lagegesichert ist. Damit ist der Wärmeübertrager, der die wenigstens eine Fluidkanalvorrichtung aufweist, flexibel einsetzbar, denn der Wärmeübertrager kann insbesondere unter dauerhafter Aufrechterhaltung eines hohen Wirkungsgrades (Wärmeübertrager-Wirkungsgrad) nicht nur zur Kühlung von partikelfreien Fluiden genutzt werden, sondern vor allem auch als AGR-Kühler, also zur Kühlung von partikelhaltigem und kohlenwasserstoffhaltigem Abgas als dem ersten Fluid, wobei durch den Einsatz des Stützelements die Durchströmung des verschmutzungsanfälligen, äußeren Fluidkanals mit dem (partikelhaltigen) ersten Fluid zumindest weitgehend unterbunden und damit einer zu starken Verschmutzung (Versottung) des Wärmeübertragers effektiv entgegengewirkt werden kann.
  • Besonders bevorzugt weist der wellenförmige Verlauf wenigstens zwei voneinander verschiedene Krümmungen mit jeweils unterschiedlichen Krümmungsrichtungen auf. Der wellenförmige Verlauf kann somit vorzugsweise bereichsweise linksgekrümmt und bereichsweise rechtsgekrümmt sein. Dadurch ist eine besonders zuverlässige Lagesicherung des Stützelements gegenüber einem unerwünschten Verrutschen (Versatz) in der Längserstreckungsrichtung gegeben. Zusätzlich oder alternativ kann der wellenförmige Verlauf bevorzugt wenigstens eine Extremstelle aufweisen. Unter dem Ausdruck Extremstelle ist dabei im mathematischen Sinne zu verstehen, dass die erste Ableitung einer den wellenförmigen Verlauf beschreibenden, mathematischen Funktion den Wert 0 aufweist. Mit anderen Worten kann die Extremstelle als Hochpunkt oder als Tiefpunkt im Sinne einer Kurvendiskussion ausgebildet sein. Weist der wellenförmige Verlauf wenigstens eine Extremstelle auf, so kann eine besonders vorteilhafte Lagesicherung und Abdichtung durch wirksamen Formschluss erzielt werden, da hierdurch der erste äußere Fluidkanal zumindest bereichsweise formschlüssig umgriffen werden kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das wenigstens eine Stützelement wenigstens einen, mit dem ersten Stützelementbereich verbundenen, zweiten Stützelementbereich auf, welcher zumindest im Wesentlichen, den ersten äußeren Fluidkanal gegenüber einem Durchtreten des ersten Fluids durch den ersten äußeren Fluidkanal abdichtend an der Fluidkanalvorrichtungswandung in Anlage ist. Dies ist von Vorteil, da der zweite Stützelementbereich damit einerseits zur Lagesicherung des Stützelements und andererseits zur wirksamen Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals beiträgt. Damit übernimmt der zweite Stützelementbereich in vorteilhafter Weise eine Doppelfunktion. Der erste Stützelementbereich und der zweite Stützelementbereich können vorzugsweise einteilig ausgebildet sein. Insbesondere kann das wenigstens eine Stützelement als Blechbauteil ausgebildet sein, wodurch das Stützelement einerseits aufwandsarm herstellbar und andererseits besonders temperaturbeständig ist. Damit eignet sich das Stützelement in besonderem Maße für den Einsatz des Wärmeübertragers als Abgaskühler, insbesondere AGR-Kühler.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der wenigstens eine zweite Stützelementbereich laschenförmig ausgebildet. Dies ist von Vorteil, da eine Laschenform des zweiten Stützelementbereichs eine besonders einfache und damit aufwandsarm herstellbare Abdichtung ermöglicht. Unter dem Ausdruck laschenförmig ist zu verstehen, dass der zweite Stützelementbereich flächig ausgebildet und plattenförmig ist. Das Stützelement und damit auch der zweite Stützelementbereich kann dabei beispielsweise aus Blech gebildet sein, wobei der zweite Stützelementbereich eine einen Strömungsquerschnitt des ersten äußeren Fluidkanals zumindest im Wesentlichen verschließende und dadurch abdichtende Stützelementbereichsfläche aufweist. Unter dem Ausdruck im Wesentlichen verschließend ist dabei zu verstehen, dass es fertigungsbedingt dazu kommen kann, dass keine vollständige Abdichtung zwischen dem zweiten Stützelementbereich und dem ersten äußeren Fluidkanal vorliegt, sondern ein (Licht-)Spalt zwischen dem zweiten Stützelementbereich und dem ersten äußeren Fluidkanal liegen kann, durch welchen beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Wärmeübertragers das erste Fluid in geringen Mengen durchtreten kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung schließen der wenigstens eine erste Stützelementbereich und der wenigstens eine zweite Stützelementbereich einen von einem rechten Winkel verschiedenen Winkel miteinander ein. Dies ist von Vorteil, da der von dem rechten Winkel verschiedene Winkel auf einfache Art und Weise eine elastische Verformung eines Verbindungsbereichs zwischen dem ersten Stützelementbereich und dem zweiten Stützelementbereich ermöglicht, sodass insbesondere eine federnde und damit reversible Verformung des Stützelements ermöglicht werden kann. Bevorzugt kann der zweite Stützelementbereich einer beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Wärmeübertragers vorliegenden Strömungsrichtung des ersten Fluids entgegengeneigt sein, wodurch ein Fluiddruck des ersten Fluids eine Dichtwirkung des zweiten Stützelementbereichs verstärken kann, indem der zweite Stützelementbereich durch den Fluiddruck gegen die Fluidkanalvorrichtungswandung gedrückt werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst das wenigstens eine Stützelement einen Zusatz-Stützelementbereich, welcher mit dem ersten Stützelementbereich verbunden ist, wobei der Zusatz-Stützelementbereich und der zweite Stützelementbereich zumindest im Wesentlichen gleichförmig ausgestaltet sind. Der Zusatz-Stützelementbereich und der zweite Stützelementbereich können somit beispielsweise jeweils laschenförmig ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ können der zweite Stützelementbereich und der Zusatz-Stützelementbereich zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sein. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist unter dem Ausdruck "im Wesentlichen parallel" zu verstehen, dass der zweite Stützelementbereich und der Zusatz-Stützelementbereich entweder (genau) parallel zueinander angeordnet sind und damit einen Zwischenwinkel von 0° zwischen einander einschließen oder einen Zwischenwinkel von bis zu 20° zwischen einander einschließen. Der zweite Stützelementbereich und/oder der Zusatz-Stützelementbereich kann vorzugsweise als Schottblech ausgebildet sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der wenigstens eine erste Stützelementbereich eine in Richtung des wenigstens einen zweiten Stützelementbereichs orientierte Wölbung auf. Dies ist von Vorteil, da hierdurch eine besonders vorteilhafte Lagesicherung des Stützelements erfolgen kann, da der erste Stützelementbereich an der Wölbung die erste Fluidkanalwand zumindest bereichsweise umgreifen kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegt der erste Stützelementbereich zumindest bereichsweise formschlüssig an der ersten Fluidkanalwand an und ist infolge einer Verspannung des Stützelements zwischen der Fluidkanalvorrichtungswandung und der ersten Fluidkanalwand an die erste Fluidkanalwand gedrückt. Dadurch kann einerseits eine besonders zuverlässige Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals erzielt und andererseits eine aufwandsarme Lagesicherung des Stützelements sichergestellt werden, sodass insbesondere ein unerwünschter Versatz des Stützelements in Längserstreckungsrichtung verhindert werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst die Fluidkanalvorrichtung wenigstens ein Zusatz-Stützelement, welches in Hocherstreckungsrichtung der Fluidkanalvorrichtung dem wenigstens einen Stützelement gegenüberliegend angeordnet und zwischen einer zweiten Fluidkanalwand eines dem ersten äußeren Fluidkanal in Hocherstreckungsrichtung gegenüberliegenden, zweiten äußeren Fluidkanals der Mehrzahl an Fluidkanälen und der Fluidkanalvorrichtungswandung angeordnet ist und zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf geformt ist. Dies ist von Vorteil, da durch das Zusatz-Stützelement eine verbesserte Abstützung der Mehrzahl an Fluidkanälen an der Fluidkanalvorrichtungswandung sowie eine verbesserte Abdichtung erfolgen kann. Die Mehrzahl an Fluidkanälen kann somit, insbesondere in Hocherstreckungsrichtung der Fluidkanalvorrichtung, zwischen dem Stützelement und dem Zusatz-Stützelement verspannt und dadurch exakt positioniert sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind das Stützelement und das Zusatz-Stützelement mittels eines sich in Hocherstreckungsrichtung erstreckenden Verbindungselements miteinander verbunden. Dies ist von Vorteil, da durch das Verbindungselement eine verbesserte Lagesicherung des Stützelements und des Zusatz-Stützelements erzielt werden kann. Das Stützelement, das Zusatz-Stützelement und das Verbindungselement können bevorzugt einteilig miteinander verbunden sein, also einteilig ausgebildet sein, sodass eine aufwändige nachträgliche Verbindung entfallen kann. Vorzugsweise können das Stützelement, das Zusatz-Stützelement und das Verbindungselement als Blechbauteil ausgebildet sein.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Fluidkanalvorrichtung für einen Wärmeübertrager gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Die Fluidkanalvorrichtung weist eine zur Abgrenzung des ersten Fluids von dem zweiten Fluid ausgebildete Fluidkanalvorrichtungswandung auf, die eine Mehrzahl an Fluidkanälen der Fluidkanalvorrichtung zum Führen des ersten Fluids zwischen einem Fluideintrittsbereich des Wärmeübertragers und einem Fluidaustrittsbereich des Wärmeübertragers zumindest bereichsweise begrenzt, wobei zumindest einer der Fluidkanäle in Längserstreckungsrichtung der Fluidkanalvorrichtung wenigstens bereichsweise einen wellenförmigen Verlauf aufweist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluidkanalvorrichtung wenigstens ein Stützelement umfasst, welches zwischen einer den wellenförmigen Verlauf zumindest bereichsweise aufweisenden, ersten Fluidkanalwand, die einen ersten äußeren Fluidkanal der Mehrzahl an Fluidkanälen zumindest bereichsweise begrenzt, und der Fluidkanalvorrichtungswandung angeordnet ist und einen gegen die erste Fluidkanalwand abgestützten, ersten Stützelementbereich aufweist, welcher zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf geformt ist, wobei das wenigstens eine Stützelement zur Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals gegenüber einem Durchtritt des ersten Fluids vorgesehen ist. Durch die Fluidkanalvorrichtung ist der Wärmeübertrager besonders flexibel einsetzbar.
  • Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Fluidkanalvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung. Das Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte:
    • Bereitstellen der Fluidkanalvorrichtungswandung, welche einen Innenraum der Fluidkanalvorrichtung umgibt;
    • Gemeinsames Einführen der Mehrzahl an miteinander verbundenen Fluidkanäle, sowie des wenigstens einen Stützelements, wodurch das wenigstens eine Stützelement zwischen der ersten Fluidkanalwand des ersten äußeren Fluidkanals der Mehrzahl an Fluidkanälen und der Fluidkanalvorrichtungswandung angeordnet sowie verspannt wird und über den ersten Stützelementbereich, welcher zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf geformt ist unter Ausbildung eines Formschlusses zumindest zwischen dem ersten Stützelementbereich und der ersten Fluidkanalwand und unter Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals gegenüber einem Durchtritt des ersten Fluids gegen die erste Fluidkanalwand gedrückt wird.
  • Die durch dieses Verfahren hergestellte Fluidkanalvorrichtung ermöglicht einen besonders flexiblen Einsatz des Wärmeübertragers.
  • Die Fluidkanalvorrichtungswandung kann den Innenraum der Fluidkanalvorrichtung zumindest bereichsweise umgeben, insbesondere ummanteln. Der Innenraum kann einen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung orientierten (also einen in einer orthogonal zur Längserstreckungsrichtung orientierten Ebene liegenden) Innenraumquerschnitt aufweisen, welcher bevorzugt langlochförmig ausgebildet sein kann. Ein derartiger, insbesondere langlochförmiger, Innenraumquerschnitt ermöglicht auf einfache Weise die Aufnahme und Einpassung der Mehrzahl an Fluidkanälen in dem Innenraum derart, dass die Fluidkanäle zumindest bereichsweise von der Fluidkanalvorrichtungswandung umgeben sind.
  • Die in Bezug auf einen der Aspekte vorgestellten, bevorzugten Ausführungsformen und deren Vorteile gelten entsprechend für die jeweils anderen Aspekte der Erfindung und umgekehrt.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen.
  • Im Folgenden ist die Erfindung noch einmal anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels erläutert. Hierzu zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Perspektivansicht einer Fluidkanalvorrichtung für einen Wärmeübertrager;
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Fluidkanalvorrichtung;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung der Fluidkanalvorrichtung gemäß einer in Fig. 2 gezeigten Schnittlinie D-D;
    Fig. 4
    eine Perspektivansicht zweier vereinzelt dargestellter Stützelemente der Fluidkanalvorrichtung;
    Fig. 5
    eine schematische Perspektivansicht einer Variante der Fluidkanalvorrichtung für den Wärmeübertrager;
    Fig. 6
    eine Vorderansicht der in Fig. 5 gezeigten Variante der Fluidkanalvorrichtung;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung der Variante der Fluidkanalvorrichtung gemäß einer in Fig. 6 gezeigten Schnittlinie C-C; und
    Fig. 8
    eine Perspektivansicht zweier Stützelemente der Variante der Fluidkanalvorrichtung, wobei die Stützelemente mittels eines Verbindungselements einteilig miteinander verbunden sind.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Fluidkanalvorrichtung 40 für einen beispielsweise in Fig. 3 teilweise gezeigten Wärmeübertrager 10. In Fig. 5 und Fig. 6 ist eine weitere Variante der Fluidkanalvorrichtung 40 gezeigt, welche ebenfalls für den Wärmeübertrager 10 ausgebildet ist. Der Wärmeübertrager 10 kann zur Kühlung verschiedener Fluide 12, 14 einer vorliegend nicht weiter gezeigten Verbrennungskraftmaschine verwendet werden. Die Fluide 12, 14 sind vorliegend durch jeweilige Pfeile symbolisiert und können beispielsweise parallel zueinander, entgegengesetzt zueinander oder unter Ausbildung einer Kreuzströmung durch den Wärmeübertrager 10 geführt werden, um nur einige Beispiele zu nennen. In Fig. 1 und Fig. 5 sind exemplarisch zwei Koordinatensysteme gezeigt, welche eine Längserstreckungsrichtung x, eine Quererstreckungsrichtung y sowie eine Hocherstreckungsrichtung z der Fluidkanalvorrichtung 40 sowie des gesamten Wärmeübertragers 10 verdeutlichen.
  • Der Wärmeübertrager 10 kann allgemein als sogenannter AGR-Kühler ausgebildet sein und als solcher betrieben (verwendet) werden. Ein erstes Fluid 12 der Fluide 12, 14 kann als Abgas ausgebildet sein, welches beim Betrieb der Verbrennungskraftmaschine durch letztere emittiert wird. Das zweite Fluid 14 der beiden Fluide 12, 14 kann als Kühlwasser ausgebildet sein. Der Wärmeübertrager 10 weist mehrere, in einem Innenraumteilbereich 25 (siehe Fig. 3 und Fig. 7) eines Gehäuseinnenraums 24 eines Gehäuses 20 des Wärmeübertragers 10 angeordnete Fluidkanalvorrichtungen 40 auf, welche in Quererstreckungsrichtung y des Wärmeübertragers 10 (und damit auch der Fluidkanalvorrichtungen 40) nebeneinander angeordnet und in dem Gehäuseinnenraum 24 aufgenommen sind. Die Anordnung der Fluidkanalvorrichtungen 40 des Wärmeübertragers 10 in Quererstreckungsrichtung y nebeneinander ist vorliegend nicht weiter gezeigt. Der Gehäuseinnenraum 24 ist durch eine Gehäusewandung 22 des Gehäuses 20 umgeben.
  • Das Gehäuse 20 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich in Fig. 3 und Fig. 7 ausschnittsweise gezeigt.
  • Das erste Fluid 12 kann durch einen in Fig. 3 und Fig. 7 erkennbaren Fluideintrittsbereich 26 in die jeweiligen Fluidkanalvorrichtungen 40 eintreten und an einem in Längserstreckungsrichtung x des Wärmeübertragers 10 (und damit auch der Fluidkanalvorrichtungen 40) dem Fluideintrittsbereich 26 gegenüberliegenden Fluidaustrittsbereich 28 austreten. Zwischen dem Fluideintrittsbereich 26 und dem Fluidaustrittsbereich 28 erfolgt beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Wärmeübertragers 10 eine Wärmeübertragung zwischen dem ersten Fluid 12 und dem zweiten Fluid 14. So kann das zweite Fluid 14 (hier: Kühlwasser) innerhalb des Gehäuses 20 die jeweiligen Fluidkanalvorrichtungen 40 umströmen und dabei Wärme über jeweilige, die Fluidkanalvorrichtungen 40 jeweils bereichsweise umgrenzende Fluidkanalvorrichtungswände 42 mit dem ersten Fluid 12 (hier: Abgas) austauschen. Die Fluidkanalvorrichtungswände 42 können auch als Fluidkanalvorrichtungswandungen bezeichnet werden. Die Fluidkanalvorrichtungswände 42 können vorzugsweise aus Blech gebildet sein und einen, mit dem ersten Fluid 12 durchströmbaren Innenraum 44, welcher einen, in Fig. 2 und Fig. 6 besonders deutlich erkennbaren, langlochförmigen Innenraumquerschnitt aufweisen kann, umgeben.
  • Die jeweiligen Fluidkanalvorrichtungswandungen 42 umgrenzen jeweils eine Mehrzahl an Fluidkanälen 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 der Fluidkanalvorrichtung 40, wobei diese Fluidkanäle 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 zum Führen des ersten Fluids 12 zwischen dem Fluideintrittsbereich 26 und dem Fluidaustrittsbereich 28 dienen.
  • Die Fluidkanäle 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 sind jeweils in Längserstreckungsrichtung x der Fluidkanalvorrichtung 40 mit einem wellenförmigen Verlauf 110 versehen. Der wellenförmige Verlauf 110 ergibt sich dabei vorliegend durch jeweilige, die Fluidkanäle 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 in Hocherstreckungsrichtung z begrenzende, ebenfalls zumindest bereichsweise den wellenförmigen Verlauf 110 aufweisende Fluidkanalwände 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67. Vorliegend weisen die Fluidkanalwände 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 über deren jeweilige Gesamtlänge (in Längserstreckungsrichtung x) den wellenförmigen Verlauf 110 auf.
  • Jede der Fluidkanalvorrichtungen 40 umfasst ein Stützelement 80, welches zwischen einer den wellenförmigen Verlauf 110 aufweisenden, ersten Fluidkanalwand 51 der Fluidkanalwände 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67, die einen ersten äußeren Fluidkanal 50 der Mehrzahl an Fluidkanälen 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 bereichsweise begrenzt, und der Fluidkanalvorrichtungswandung 42 angeordnet ist und einen gegen die erste Fluidkanalwand 51 abgestützten, ersten Stützelementbereich 82 aufweist.
  • Der jeweilige Stützelementbereich 82 ist zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf 110 geformt und die jeweiligen Stützelemente 80 sind zur Abdichtung des jeweiligen ersten äußeren Fluidkanals 50 gegenüber einem Durchtritt des ersten Fluids 12 vorgesehen.
  • Zur Abdichtung weist jedes Stützelement 80 einen, mit dem ersten Stützelementbereich 82 einteilig verbundenen, zweiten Stützelementbereich 86 auf. Der jeweils laschenförmig ausgebildete, zweite Stützelementbereich 86 ist dabei zumindest im Wesentlichen, den ersten äußeren Fluidkanal 50 gegenüber einem Durchtreten des ersten Fluids 12 durch den ersten äußeren Fluidkanal 50, abdichtend an der Fluidkanalvorrichtungswandung 42 in Anlage.
  • Der jeweilige erste Stützelementbereich 82 und der jeweilige zweite Stützelementbereich 86 schließen einen von einem rechten Winkel verschiedenen Winkel α miteinander ein. Der erste Stützelementbereich 86 liegt vorliegend formschlüssig an der ersten Fluidkanalwand 51 an und ist infolge einer Verspannung des Stützelements 80 zwischen der Fluidkanalvorrichtungswandung 42 und der ersten Fluidkanalwand 51 an die erste Fluidkanalwand 51 gedrückt.
  • Anhand von Fig. 3 und Fig. 4 ist erkennbar, dass die Stützelemente 80 einen Zusatz-Stützelementbereich 88 umfassen können, welcher insbesondere einteilig mit dem ersten Stützelementbereich 82 verbunden ist. Der Zusatz-Stützelementbereich 88 und der zweite Stützelementbereich 86 sind dabei vorliegend gleichförmig ausgestaltet und parallel zueinander orientiert.
  • Anhand von Fig. 4 und Fig. 8 ist deutlich zu erkennen, dass der erste Stützelementbereich 82 eine in Richtung des zweiten Stützelementbereichs 86 und damit auch in Richtung des Zusatz-Stützelementbereichs 88 orientierte Wölbung 81 aufweisen kann.
  • Ebenfalls anhand von Fig. 3, Fig. 4, Fig. 7 und Fig. 8 ist besonders deutlich zu erkennen, dass jede Fluidkanalvorrichtung 40 wenigstens ein Zusatz-Stützelement 90 umfassen kann, welches in Hocherstreckungsrichtung z der Fluidkanalvorrichtung 40 dem jeweiligen Stützelement 80 gegenüberliegend angeordnet und zwischen einer zweiten Fluidkanalwand 67 der Fluidkanalwände 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 eines dem ersten äußeren Fluidkanal 50 in Hocherstreckungsrichtung z gegenüberliegenden, zweiten äußeren Fluidkanals 68 der Mehrzahl an Fluidkanälen 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 und der Fluidkanalvorrichtungswandung 42 angeordnet ist und zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf 110 geformt ist. Ebenso wie das erste Stützelement 80 ist auch das Zusatz-Stützelement 90 zur Abdichtung ausgebildet. Während also das erste Stützelement 80 den ersten äußeren Fluidkanal 50 gegen einen Durchtritt des ersten Fluids 12 abdichtet, dient das Zusatz-Stützelement 90 der Abdichtung des zweiten äußeren Fluidkanals 68 gegen eine Durchtritt des ersten Fluids 12.
  • Anhand von Fig. 7 und Fig. 8 ist erkennbar, dass das Stützelement 80 und das Zusatz-Stützelement 90 mittels eines sich in Hocherstreckungsrichtung z erstreckenden Verbindungselements 100 miteinander verbunden sein können.
  • Der wellenförmige Verlauf 110 an dem ersten Stützelementbereich 82 ist derart geformt, dass letztere eine Wölbung 81 aufweist. Diese Wölbung 81 kann wenigstens eine Extremstelle aufweisen. Die in Bezug auf das Stützelement 80 beschriebenen Eigenschaften gelten unmittelbar auch für das Zusatz-Stützelement 90, welches eine entsprechende Wölbung 91, einen entsprechenden ersten Stützelementbereich 92, einen zweiten Stützelementbereich 96 und einen Zusatzstützelementbereich 98 aufweist. Während bei dem Stützelement 80 der zweite Stützelementbereich 86 und der Zusatz-Stützelementbereich 88 jeweils an einem flexibel verformbaren Verbindungsbereich 84 mit dem ersten Stützelementbereich 82 verbunden sind, sind bei dem Zusatz-Stützelement 90 der zweite Stützelementbereich 96 und der Zusatz-Stützelementbereich 98 jeweils an einem flexibel verformbaren Verbindungsbereich 94 mit dem ersten Stützelementbereich 92 verbunden.
  • Zusammenfassend ermöglichen die Fluidkanalvorrichtungen 40 durch die jeweiligen Stützelemente 80, 90 einen Verschluss der Fluidkanäle 50, 68, wodurch beim Einsatz des Wärmeübertragers 10 als AGR-Kühler eine Verrußung der Fluidkanäle 50, 68 beim Betrieb der Verbrennungskraftmaschine und dem daraus resultierenden Durchströmen des Wärmeübertragers 10 mit dem ersten Fluid 12 zumindest weitgehende unterbunden werden kann. Die Stützelemente 80, 90 können aufgrund ihrer speziellen Formgebung (wellenförmiger Verlauf 110) formschlüssig an den Fluidkanalwänden 51, 67 anliegend im jeweiligen Fluidkanal 50, 68 gehalten werden. Die Fluidkanalwände 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 können allgemein auch als Wärmetauscherlamellen bezeichnet werden. Durch das beschriebene Verfahren zur Herstellung der Fluidkanalvorrichtungen 40 kann ein einzelnes, besonders taktzeitverlängerndes Einlegen der einzelnen Stützelemente 80, 90 vermieden werden. Stattdessen können gemäß dem Verfahren die Stützelemente 80, 90 gemeinsam mit den Fluidkanälen 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68 in den von der jeweiligen Fluidkanalvorrichtungswandung 42 umgebenen Innenraum 44 eingeführt und an der Fluidkanalvorrichtungswandung 42 abgestützt werden.
  • Durch die formschlüssige Positionierung der Stützelemente 80, 90, welche auch als Verschlussbauteile oder als Dichtelemente bezeichnet werden können, werden die Stützelemente 80, 90 von der vorhandenen Kühlerlamelle (hier Fluidkanalwand 51 und 67) in Position gehalten.
  • Insgesamt werden die Verschlussbauteile 80, 90 (Stützelemente 80, 90) auch gemeinsam mit den Kühlerlamellen (Fluidkanalwände 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67) in die auch als Wärmetauscherrohr oder als Kühlerrohr bezeichnete Fluidkanalvorrichtungswandung 42 eingeführt, sodass kein zusätzliches Einlegen der Verschlussbauteile 80, 90 in einem separatem Prozess erforderlich ist. Weiterhin werden die Kühlerlamellen 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 durch die formschlüssige Positionierung der Verrschlussbauteile 80, 90 im Kühlerrohr (Fluidkanalvorrichtungswandung 42) positioniert. Darüber hinaus können durch das gemeinsame Einführen der Verschlussbauteile 80, 90 mit den Kühlerlamellen 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 engere Toleranzen der Verschlussbauteile 80, 90 zum Kühlerrohr 42 realisiert werden, als dies bei bisherigen, konventionellen Wärmetauschern, üblich ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Wärmeübertrager
    12
    erstes Fluid
    14
    zweites Fluid
    20
    Gehäuse
    22
    Gehäusewandung
    24
    Gehäuseinnenraum
    25
    Innenraumteilbereich
    26
    Fluideintrittsbereich
    28
    Fluidaustrittsbereich
    40
    Fluidkanalvorrichtung
    42
    Fluidkanalvorrichtungswandung
    44
    Innenraum
    50
    Fluidkanal
    51
    erste Fluidkanalwand
    52
    Fluidkanal
    53
    Fluidkanalwand
    54
    Fluidkanal
    55
    Fluidkanalwand
    56
    Fluidkanal
    57
    Fluidkanalwand
    58
    Fluidkanal
    59
    Fluidkanalwand
    60
    Fluidkanal
    61
    Fluidkanalwand
    62
    Fluidkanal
    63
    Fluidkanalwand
    64
    Fluidkanal
    65
    Fluidkanalwand
    66
    Fluidkanal
    67
    zweite Fluidkanalwand
    68
    Fluidkanal
    80
    Stützelement
    81
    Wölbung
    82
    erster Stützelementbereich
    84
    Verbindungsbereich
    86
    zweiter Stützelementbereich
    88
    Zusatz-Stützelementbereich
    90
    Zusatz-Stützelement
    91
    Wölbung
    92
    erster Stützelementbereich
    94
    Verbindungsbereich
    96
    zweiter Stützelementbereich
    98
    Zusatz-Stützelementbereich
    100
    Verbindungselement
    110
    wellenförmiger Verlauf
    α
    Winkel
    x y
    Längserstreckungsrichtung Quererstreckungsrichtung
    z
    Hocherstreckungsrichtung

Claims (11)

  1. Wärmeübertrager (10) für eine Verbrennungskraftmaschine, zum Übertragen von Wärme zwischen zumindest zwei Fluiden (12, 14),
    - mit wenigstens einem Gehäuse (20), welches zumindest eine Gehäusewandung (22) und einen zumindest bereichsweise mittels der Gehäusewandung (22) begrenzten Gehäuseinnenraum (24) aufweist, welcher einen Fluideintrittsbereich (26) zum Einleiten eines ersten Fluides (12) der zumindest zwei Fluide (12, 14) in den Gehäuseinnenraum (24) und einen Fluidaustrittsbereich (28) zum Ausleiten des ersten Fluides (12) aus dem Gehäuseinnenraum (24) aufweist, und
    - mit wenigstens einer, in einem Innenraumteilbereich (25) des Gehäuseinnenraums (24) angeordneten Fluidkanalvorrichtung (40), welche eine zur Abgrenzung des ersten Fluids (12) von einem zweiten Fluid (14) ausgebildete Fluidkanalvorrichtungswandung (42) aufweist, die eine Mehrzahl an Fluidkanälen (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) der Fluidkanalvorrichtung (40) zum Führen des ersten Fluids (12) zwischen dem Fluideintrittsbereich (26) und dem Fluidaustrittsbereich (28) zumindest bereichsweise begrenzt, wobei zumindest einer der Fluidkanäle (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) in Längserstreckungsrichtung (x) der Fluidkanalvorrichtung (40) wenigstens bereichsweise einen wellenförmigen Verlauf (110) aufweist,
    wobei die Fluidkanalvorrichtung (40) wenigstens ein Stützelement (80) umfasst, welches zwischen einer den wellenförmigen Verlauf (110) zumindest bereichsweise aufweisenden, ersten Fluidkanalwand (51), die einen ersten äußeren Fluidkanal (50) der Mehrzahl an Fluidkanälen (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) zumindest bereichsweise begrenzt, und der Fluidkanalvorrichtungswandung (42) angeordnet ist und einen gegen die erste Fluidkanalwand (51) abgestützten, ersten Stützelementbereich (82) aufweist, wobei das wenigstens eine Stützelement (80) zur Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals (50) gegenüber einem Durchtritt des ersten Fluids (12) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement ein ersten Stützelementbereich (82) aufweist, welcher zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf (110) geformt ist.
  2. Wärmeübertrager (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stützelement (80) wenigstens einen, mit dem ersten Stützelementbereich (82) verbundenen, zweiten Stützelementbereich (86) aufweist, welcher zumindest im Wesentlichen, den ersten äußeren Fluidkanal (50) gegenüber einem Durchtreten des ersten Fluids (12) durch den ersten äußeren Fluidkanal (50), abdichtend an der Fluidkanalvorrichtungswandung (42) in Anlage ist.
  3. Wärmeübertrager (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Stützelementbereich (86) laschenförmig ausgebildet ist.
  4. Wärmeübertrager (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine erste Stützelementbereich (82) und der wenigstens eine zweite Stützelementbereich (86) einen von einem rechten Winkel verschiedenen Winkel (α) miteinander einschließen.
  5. Wärmeübertrager (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stützelement (80) einen Zusatz-Stützelementbereich (88) umfasst, welcher mit dem ersten Stützelementbereich (82) verbunden ist, wobei der Zusatz-Stützelementbereich (88) und der zweite Stützelementbereich (86) zumindest im Wesentlichen gleichförmig ausgestaltet sind.
  6. Wärmeübertrager (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der wenigstens eine erste Stützelementbereich (82) eine in Richtung des wenigstens einen zweiten Stützelementbereichs (86) orientierte Wölbung (81) aufweist.
  7. Wärmeübertrager (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Stützelementbereich (86) zumindest bereichsweise formschlüssig an der ersten Fluidkanalwand (51) anliegt und infolge einer Verspannung des Stützelements (80) zwischen der Fluidkanalvorrichtungswandung (42) und der ersten Fluidkanalwand (51) an die erste Fluidkanalwand (51) gedrückt ist.
  8. Wärmeübertrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fluidkanalvorrichtung (40) wenigstens ein Zusatz-Stützelement (90) umfasst, welches in Hocherstreckungsrichtung (z) der Fluidkanalvorrichtung (40) dem wenigstens einen Stützelement (80) gegenüberliegend angeordnet und zwischen einer zweiten Fluidkanalwand (67) eines dem ersten äußeren Fluidkanal (50) in Hocherstreckungsrichtung (z) gegenüberliegenden, zweiten äußeren Fluidkanals (68) der Mehrzahl an Fluidkanälen (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) und der Fluidkanalvorrichtungswandung (42) angeordnet ist und zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf (110) geformt ist.
  9. Wärmeübertrager (10) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Stützelement (80) und das Zusatz-Stützelement (90) mittels eines sich in Hocherstreckungsrichtung (z) erstreckenden Verbindungselements (100) miteinander verbunden sind.
  10. Fluidkanalvorrichtung (40) für einen Wärmeübertrager (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welche eine zur Abgrenzung des ersten Fluids (12) von dem zweiten Fluid (14) ausgebildete Fluidkanalvorrichtungswandung (42) aufweist, die eine Mehrzahl an Fluidkanälen (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) der Fluidkanalvorrichtung (40) zum Führen des ersten Fluids (12) zwischen einem Fluideintrittsbereich (26) des Wärmeübertragers (10) und einem Fluidaustrittsbereich (28) des Wärmeübertragers (10) zumindest bereichsweise begrenzt, wobei zumindest einer der Fluidkanäle (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) in Längserstreckungsrichtung (x) der Fluidkanalvorrichtung (40) wenigstens bereichsweise einen wellenförmigen Verlauf (110) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fluidkanalvorrichtung (40) wenigstens ein Stützelement (80) umfasst, welches zwischen einer den wellenförmigen Verlauf (110) zumindest bereichsweise aufweisenden, ersten Fluidkanalwand (51), die einen ersten äußeren Fluidkanal (50) der Mehrzahl an Fluidkanälen (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) zumindest bereichsweise begrenzt, und der Fluidkanalvorrichtungswandung (42) angeordnet ist und einen gegen die erste Fluidkanalwand (51) abgestützten, ersten Stützelementbereich (82) aufweist, welcher zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf (110) geformt ist, wobei das wenigstens eine Stützelement (80) zur Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals (50) gegenüber einem Durchtritt des ersten Fluids (12) vorgesehen ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Fluidkanalvorrichtung (40) nach Anspruch 10, umfassend zumindest die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen der Fluidkanalvorrichtungswandung (42), welche einen Innenraum (44) der Fluidkanalvorrichtung (40) umgibt;
    - Gemeinsames Einführen der Mehrzahl an miteinander verbundenen Fluidkanäle (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68), sowie des wenigstens einen Stützelements (80), wodurch das wenigstens eine Stützelement (80) zwischen der ersten Fluidkanalwand (51) des ersten äußeren Fluidkanals (50) der Mehrzahl an Fluidkanälen (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68) und der Fluidkanalvorrichtungswandung (42) angeordnet sowie verspannt wird und über den ersten Stützelementbereich (82), welcher zumindest bereichsweise komplementär zu dem wellenförmigen Verlauf (110) geformt ist unter Ausbildung eines Formschlusses zumindest zwischen dem ersten Stützelementbereich (82) und der ersten Fluidkanalwand (51) und unter Abdichtung des ersten äußeren Fluidkanals (50) gegenüber einem Durchtritt des ersten Fluids (12) gegen die erste Fluidkanalwand (51) gedrückt wird.
EP22735167.3A 2021-07-22 2022-06-24 Wärmeübertrager für eine verbrennungskraftmaschine Active EP4374127B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021119023.1A DE102021119023A1 (de) 2021-07-22 2021-07-22 Wärmeübertrager für eine Verbrennungskraftmaschine
PCT/EP2022/067292 WO2023001487A1 (de) 2021-07-22 2022-06-24 Wärmeübertrager für eine verbrennungskraftmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4374127A1 EP4374127A1 (de) 2024-05-29
EP4374127B1 true EP4374127B1 (de) 2025-07-30

Family

ID=82319684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22735167.3A Active EP4374127B1 (de) 2021-07-22 2022-06-24 Wärmeübertrager für eine verbrennungskraftmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US12535276B2 (de)
EP (1) EP4374127B1 (de)
KR (1) KR102916951B1 (de)
CN (1) CN117337374A (de)
DE (1) DE102021119023A1 (de)
WO (1) WO2023001487A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4703578A1 (de) * 2024-09-02 2026-03-04 Borgwarner Emissions Systems Spain, S.L.U. Rohr für wärmeaustausch

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2372287A1 (de) * 2010-03-18 2011-10-05 Modine Manufacturing Company Wärmetauscher und Herstellungsverfahren dafür

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9406197U1 (de) 1994-04-14 1994-06-16 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher zum Kühlen von Abgas eines Kraftfahrzeugmotors
JP4756585B2 (ja) 2005-09-09 2011-08-24 臼井国際産業株式会社 熱交換器用伝熱管
GB2433111B (en) * 2005-12-09 2011-03-23 Denso Corp Heat exchanger
CH708981B1 (de) * 2013-12-02 2017-11-15 Häusler Peter Wärmetauscherkanal.
KR101569829B1 (ko) 2014-06-13 2015-11-19 주식회사 코렌스 Egr 가스 차압 저감용 웨이브 핀 플레이트를 갖는 열교환기
EP3135895A1 (de) * 2015-08-31 2017-03-01 Borgwarner Emissions Systems Spain, S.L.U. Wärmetauscher für verbrennungsmotoren
DE102016210261A1 (de) 2016-06-10 2017-12-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Wärmetauscher und Herstellungsverfahren dafür
US10545000B2 (en) * 2017-03-15 2020-01-28 Denso International America, Inc. Reinforcing clip and heat exchanger
EP3726176B1 (de) * 2019-04-15 2023-11-08 Borgwarner Emissions Systems Spain, S.L.U. Wärmetauscheranordnung mit abgasrückführung
EP4113049B1 (de) * 2021-06-29 2024-09-04 ABB Schweiz AG Wärmetauscher, gekühlte vorrichtungsanordnung mit dem wärmetauscher und verfahren zur herstellung des wärmetauschers

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2372287A1 (de) * 2010-03-18 2011-10-05 Modine Manufacturing Company Wärmetauscher und Herstellungsverfahren dafür

Also Published As

Publication number Publication date
EP4374127A1 (de) 2024-05-29
US20240263885A1 (en) 2024-08-08
CN117337374A (zh) 2024-01-02
KR20230162678A (ko) 2023-11-28
KR102916951B1 (ko) 2026-01-23
DE102021119023A1 (de) 2023-01-26
US12535276B2 (en) 2026-01-27
WO2023001487A1 (de) 2023-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0881447B1 (de) Wärmeübertrager sowie Wärmeübertrageranordnung für ein Kraftfahrzeug
EP1816425B1 (de) Abgaswärmetauscher in einer abgasrückführungsanordnung
EP1279805B1 (de) Luftgekühlter Ladeluftkühler
DE202010018520U1 (de) Wärmetauscher
DE102010050555A1 (de) Wärmetauscher
DE102017208494B4 (de) Krümmer-integrierter zwischenkühler mit strukturkern
EP1929231A1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere abgaswärmeübertrager für kraftfahrzeuge
EP2831529B1 (de) Abgaskühler
DE102008046024A1 (de) Wärmeaustauscher
DE10328846C5 (de) Wärmetauscher
DE102018113341A1 (de) Vorrichtung zur Wärmeübertragung
EP4374127B1 (de) Wärmeübertrager für eine verbrennungskraftmaschine
DE102019119551A1 (de) Wärmetauscher und entsprechendes Herstellungsverfahren
DE102010040983A1 (de) Gaskühler
DE69411246T2 (de) Konstruktion einer Endkammer für einen Wärmetauscher
DE112021003341T5 (de) Wärmetauscher
DE102015210942A1 (de) Wärmeübertrager
EP4189316B1 (de) Wärmeübertrager für eine verbrennungskraftmaschine mit einem versteifungselement an einem fügebereich zweier trennwände und verbrennungskraftmaschine mit einem wärmeübertrager
EP1454109A1 (de) Abgaswärmeübertrager
EP3232149B1 (de) Wärmeübertrager
DE102017130153B4 (de) Vorrichtung zur Wärmeübertragung und Verfahren zum Herstellen der Vorrichtung
DE102004018317A1 (de) Wärmeübertrager für Kraftfahrzeuge
DE102010041442A1 (de) Kombinierter Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung eines kombinierten Wärmeübertragers
DE102019119257A1 (de) Abgasrückführkühler für eine Verbrennungskraftmaschine, Verfahren zum Herstellen eines solchen Abgasrückführkühlers sowie Kraftfahrzeug mit wenigstens einem solchen Abgasrückführkühler
DE102024118441A1 (de) Abgasrückführungskühler

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240209

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250314

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022004849

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251030

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730