EP4370898A1 - Anschlusseinheit, schwingungsrohrmodul und modulare messvorrichtung zum ermitteln einer dichte eines messmediums - Google Patents

Anschlusseinheit, schwingungsrohrmodul und modulare messvorrichtung zum ermitteln einer dichte eines messmediums

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Publication number
EP4370898A1
EP4370898A1 EP22738481.5A EP22738481A EP4370898A1 EP 4370898 A1 EP4370898 A1 EP 4370898A1 EP 22738481 A EP22738481 A EP 22738481A EP 4370898 A1 EP4370898 A1 EP 4370898A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection unit
inlet
vibration tube
tube
outlet
Prior art date
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Pending
Application number
EP22738481.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin Schwenter
Marc Werner
Markus Schütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser Flowtec AG
Original Assignee
Endress and Hauser Flowtec AG
Flowtec AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser Flowtec AG, Flowtec AG filed Critical Endress and Hauser Flowtec AG
Publication of EP4370898A1 publication Critical patent/EP4370898A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/002—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity using variation of the resonant frequency of an element vibrating in contact with the material submitted to analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/18—Supports or connecting means for meters
    • G01F15/185—Connecting means, e.g. bypass conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/002—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity using variation of the resonant frequency of an element vibrating in contact with the material submitted to analysis
    • G01N2009/006—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity using variation of the resonant frequency of an element vibrating in contact with the material submitted to analysis vibrating tube, tuning fork

Definitions

  • Connection unit for determining a density of a measuring medium
  • the invention relates to a connection unit, a vibration tube module and a modular measuring device for determining a density of a measuring medium.
  • Such measuring devices are also called Coriolis measuring devices.
  • To measure the density of a medium to be measured it is guided through an oscillating tube of the measuring device, while the oscillating tube is made to oscillate by an exciter and the resulting oscillation of the oscillating tube is measured.
  • the resulting vibration depends on the density of the measuring medium flowing through the vibration tube.
  • conclusions can finally be drawn about the density of the measuring medium. In this comparison, for example, a phase shift or an amplitude change between the excitation vibration and the resulting vibration of the vibration tube is used.
  • Coriolis measuring device In some industrial applications, measurement media are used which entail time-consuming and cost-intensive cleaning of the vibration tube. For such applications, it is desirable to change all parts of the Coriolis measuring device that come into contact with the measuring medium after each measuring cycle, ie to use them only once.
  • Such a Coriolis measuring device is known, for example, from the previously unpublished patent application DE 102021105397.8.
  • the parts of the Coriolis measuring device that have to be changed are in particular the vibration tube and the connection unit of the Coriolis measuring device.
  • the Coriolis measuring device and the parts to be replaced must meet criteria such as low manufacturing costs, maximum reliability and the highest quality. These criteria cannot be realized in an obvious way, particularly for the connection unit, since the connection unit has a complex geometric shape and is exposed to high loads during operation.
  • connection unit which causes low production costs but allows maximum reliability and maximum quality in operation.
  • connection unit for at least one vibration tube module of a modular measuring device for determining a density of a measuring medium according to claim 1.
  • the connection unit according to the invention comprises: a measurement medium inlet, which extends along a first axis, a measurement medium outlet, which extends along a second axis, at least one first vibration tube inlet which is fluidically connected to the measurement medium inlet, at least one first vibration tube outlet which is fluidically connected to the measurement medium outlet is connected, wherein the measuring medium inlet and the measuring medium outlet are separated from one another with respect to a first plane and are mechanically connected to one another by means of at least one support unit, the first axis and the second axis each spanning an angle greater than 45° to the first plane.
  • connection unit according to the invention in particular thanks to the support unit which mechanically connects the measurement medium inlet to the measurement medium outlet, makes it possible for loads occurring during operation to be absorbed by the measurement medium inlet and the measurement medium outlet. This avoids individual areas of the connection unit being subjected to excessive stress. As a result of the distribution of forces that is possible as a result, it is possible to use materials and wall thicknesses or geometries for the production of the connection unit, which contribute to reducing the production costs.
  • connection unit further comprises a mounting area for detachably fastening the connection unit in a modular measuring device.
  • connection unit is made of a material that includes a plastic.
  • the first vibrator tube inlet extends along a third axis and the first vibrator tube outlet extends along a fourth axis.
  • the third axis and the fourth axis lie in a second plane which is orthogonal to the first plane.
  • connection unit further comprises a second vibration tube inlet, which is fluidically connected to the measurement medium inlet, and further comprises a second vibration tube outlet, which is fluidically connected to the measurement medium outlet is, so that the connection unit for a second vibration tube of a modular measuring device can be used.
  • the connection unit comprises: a measurement medium inlet, which extends along a first axis, a measurement medium outlet, which extends along a second axis, a tubular support unit with a tube inlet and a tube outlet, a first vibration tube inlet, which is fluidically connected to the measurement medium inlet, a first vibrating tube outlet which is connected to the tube inlet of the tubular support unit, a second vibrating tube inlet which is connected to the tube outlet of the tubular support unit, a second vibrating tube outlet which is fluidically connected to the measurement medium outlet, the measurement medium inlet and the measurement medium outlet relative to one another in a first plane are separated from each other and are mechanically connected to one another by means of the tubular support unit, the first axis and the second axis each having an angle greater than 45° to the first plane a open.
  • the modular measuring device comprises: a connection unit according to the invention, a first vibration tube with a fixing area, a first tube inlet and a first tube outlet, wherein the fixing area is complementary to the fastening area of the connection unit, and the fixing area is non-positively connected to the fastening area by an adhesive bond, a screw connection, a Welding or riveting is connected, wherein the first tube inlet is connected to the first vibration tube inlet of the connection unit and the first tube outlet is connected to the first vibration tube outlet of the connection unit.
  • a pin of the fixing portion is welded to a through hole of the attachment portion.
  • the modular measuring device comprises: a vibration tube module according to the invention, a holding device which is suitable for being connected to the mounting area of the connection unit in order to detachably fasten the vibration tube module in the holding device.
  • the modular measuring device further comprises a locking element for releasably locking the vibration tube module in the measuring device in the mounting area.
  • the locking element is a latch.
  • connection unit 1 an illustration of a connection unit according to the invention
  • connection unit 3 an exemplary embodiment of the connection unit shown in FIG. 1 with a fastening area
  • Fig. 4 a sectional view of the connection unit shown in Figure 1,
  • connection unit 5 an alternative embodiment of a connection unit according to the invention.
  • Figure 1 shows an exemplary representation of a connection unit 3 according to the invention for a vibration tube module 2 of a modular measuring device 1.
  • connection unit 3 connects to at least one first vibration tube 20 in order to form the vibration tube module 2 .
  • the connection unit 3 comprises a measuring medium inlet 30, a measuring medium outlet 31, at least one first vibration tube inlet 32 and at least one first Vibration tube outlet 33.
  • the connection unit 3 is preferably made of an inexpensive material, for example plastic, in particular PP, PC, nylon, PSU or PVDF.
  • the connection unit 3 is preferably made of a plastic that can be sterilized by gamma radiation.
  • the material for the connection unit 3 is preferably transparent so that the user can see when the measurement medium flows through the connection unit 3 .
  • the connection unit 3 is produced, for example, by means of an injection molding process.
  • the measuring medium inlet 30 is used to admit a measuring medium into the connection unit 3 or into the vibration tube module 2.
  • the measuring medium inlet 30 has, for example, a geometry that makes it possible to push a hose over the measuring medium inlet 30 and, if necessary, to the measuring medium inlet 30 by means of a fastener , for example a cable tie or a clamp.
  • the measurement medium inlet 30 is designed, for example, in the shape of a mushroom.
  • the measurement medium inlet 30 extends along a first axis A1 and is fluidically connected to at least the first vibration tube inlet 32 .
  • the measurement medium inlet 30 can also be fluidically connected to a second vibration tube inlet 37 .
  • the measurement medium inlet 30 thus serves as a distributor for the measurement medium.
  • the measuring medium can thus flow through two vibration tubes at the same time.
  • the measuring medium outlet 31 is used to let out a measuring medium from the connection unit 3 or the vibration tube module 2 .
  • the measuring medium outlet 31 is preferably configured identically to the measuring medium inlet 30 .
  • the measurement medium outlet 31 extends along a second axis A2 and is fluidically connected to at least one first vibration tube outlet 33 .
  • the measurement medium outlet 31 can also be connected to a second vibration tube outlet 38, as shown in FIG.
  • the measurement medium inlet 30 and the measurement medium outlet 31 are opposite one another.
  • the measurement medium inlet 30 and the measurement medium outlet 31 are separated from one another with respect to a first plane E1, i.e. the first plane E1 extends between the measurement medium inlet 30 and the measurement medium outlet 31.
  • the first plane E1 forms, for example, a mirror plane for the measurement medium inlet 30 and the measurement medium outlet 31 and /or the connection unit 3.
  • a support unit 50 connects the measurement medium inlet 30 mechanically to the measurement medium outlet 31. This makes it possible to act on the measurement medium inlet 30 Efficiently transfer forces to the measuring medium outlet 31 and vice versa.
  • the support unit 50 has, for example, two struts (see FIG. 1). Of course, the support unit 50 can also have fewer or more than two struts.
  • the cross-sectional area of the strut(s) can be chosen arbitrarily.
  • the cross-sectional area of the strut(s) is, for example, rectangular, square, circular, elliptical, annular, or similar.
  • the struts are preferably arranged parallel to the first axis A1 and the second axis A2, so that the measuring medium inlet 30 and/or forces acting on the measuring medium outlet 31 can be optimally transmitted between the measuring medium inlet 30 and the measuring medium outlet 31 .
  • the strut or struts are preferably designed in such a way that the axial moment of inertia of the strut(s) is greatest.
  • the cross-sectional shape of the strut(s) therefore preferably has a height which exceeds its width, the height being measured parallel to the third axis A3 (see FIG. 1).
  • the first axis A1 and the second axis A2 are arranged at an angle greater than 45° to the first plane E1. This enables an optimal transmission of force between the measuring medium inlet 30 and the measuring medium outlet 31 by means of the support unit 50 to be possible.
  • the first axis A1 and the second axis A2 are preferably arranged at an angle between or equal to 45° and 90° to the first plane E1. It is thus achieved that forces acting on the measuring medium inlet 30 and/or the measuring medium outlet 31 are optimally transmitted through the support unit 50 and hoses connected to the connection unit 3 can be guided away from the modular measuring device 1 in a space-saving manner.
  • the first axis A1 and the second axis A2 are arranged at an angle of 90° to the first plane E1.
  • the connection unit 3 also has a mounting area 36 for detachably mounting the connection unit 3 in the modular measuring device 1 .
  • the mounting area 36 is preferably arranged centrally between the measurement medium inlet 30 and the measurement medium outlet 31 .
  • the mounting area 36 is suitable for a locking element 16 of the modular measuring device 1 to engage in the mounting area 36 in a detachable manner.
  • the locking element 16 is, for example, a latch.
  • the toggle fastener is formed, for example, by means of a rod which is attached to the holding device 10 .
  • the mounting area 36 is, for example, a channel-shaped depression for receiving a cylindrical bolt, ie the locking element 16, as shown schematically in FIG.
  • the mounting area 36 can also have other geometric shapes, such as a threaded hole or other shapes. Thanks to The mounting area 36 allows the vibration tube module 2 to be fixed quickly and securely in a holding device 10 of the modular measuring device 1 . This facilitates modular use, ie the use of different vibration tube modules 2, of the modular measuring device 1.
  • the first vibration tube inlet 32 is arranged along a third axis A3 and the first vibration tube outlet 33 is arranged along a fourth axis A4.
  • the second vibration tube inlet 37 if present, is arranged parallel to the third axis A3.
  • the second vibration tube outlet 38 if present, is arranged parallel to the fourth axis A4.
  • the third axis A3 and the fourth axis A4 are preferably arranged parallel to one another.
  • the third axis A3 and the fourth axis A4 are arranged in a second plane E2.
  • the first axis A1 and the second axis A2 are preferably arranged parallel to the second plane E2.
  • the first plane E1 and the second plane E2 are preferably arranged orthogonally to one another.
  • Figure 3 shows the connection unit 3 with a view of the second vibration tube inlet 37.
  • a recess is preferably provided in the second vibration tube inlet 37 to accommodate an O-ring.
  • the connection unit 3 has a fastening area 34 in order to be connected to a fixing area 21 of the first vibration tube 20 and/or the second vibration tube 40.
  • the fastening area 34 of the connection unit 3 preferably has a pin which can be connected at its extremity to a through hole of the fixing area 21 (see FIG. 3 and FIG. 4).
  • the pin is inserted into the through hole and deformed by ultrasonic welding, so that a positive connection is created between the connection unit 3 and the vibration tube module 2 .
  • other connection techniques are also possible in order to produce a non-positive connection between the connection unit 3 and the first vibration tube 20 or between the connection unit 3 and the second vibration tube 40 .
  • FIG. 4 shows the pin of the fastening area 34, which is connected to the through-hole of the fixing area 21.
  • the pin can also be formed by a rivet or screw or the like.
  • the pin or rivet or screw can also be dispensed with if the attachment area 34 of the connection unit 3 is inseparably connected to the attachment area 21 of the vibration tube module 2 by another type of attachment.
  • Such other types of attachment include, for example, gluing, welding, or similar types of attachment.
  • inseparable types of attachment is that a seal between the connection unit 3 and the vibration module 2 can be dispensed with.
  • FIG. 2 shows the modular measuring device 1, which furthermore preferably has a receptacle 11 in the holding device 10 in order to fasten the vibration tube module 2 in the modular measuring device 1.
  • the receptacle 11 is a groove, for example.
  • the modular measuring device 1 has, for example, a temperature sensor 12 and a primary exciter component 13 which is suitable for interacting with a secondary exciter component 25 of the first vibrating tube 20 in order to cause the first vibrating tube 20 to vibrate.
  • the modular measuring device 1 has a primary sensor component 14 which is suitable for interacting with a secondary sensor component 24 in order to determine the vibration of the first vibration tube 20 .
  • the second vibration tube 40 is identical to the first vibration tube 20 and has the same components in order to cause the second vibration tube 40 to vibrate or to determine the vibration of the second vibration tube 40 .
  • the first vibration tube 20 has a first tube inlet 22 and a first tube outlet 23 .
  • the first tube inlet 22 is connected to the first vibration tube inlet 32 of the connection unit 3 and the first tube outlet 23 is connected to the first vibration tube outlet 33 of the connection unit 3.
  • a sealing ring is preferably arranged between the first vibration tube inlet 32 and the first tube inlet 22 and between the first vibration tube outlet 33 and the first tube outlet 23 (not shown).
  • the second vibration tube 40 is identical to the first vibration tube 20 and is arranged such that the second vibration tube inlet 37 and the second vibration tube outlet 38 are in fluid communication with the second tube inlet 42 and the second tube outlet 43 of the second vibration tube 40, respectively.
  • FIG. 5 shows a sectional drawing of an alternative embodiment of the connection unit 3, in which the support unit 50 is designed as a tube.
  • the tube is preferably arranged with its longitudinal axis orthogonal to the first plane E1.
  • the tube has a tube inlet 51 and a tube outlet 52 .
  • the tube has an internal diameter of between 2 mm and 15 mm and a wall thickness between 0.5 mm and 4 mm.
  • the measurement medium inlet 30 is only connected to the first oscillation tube inlet 32 (due to the sectional drawing, this is indicated only schematically with dotted ellipses and dashes).
  • the tube fluidly connects the first vibration tube outlet 33 to the second vibration tube inlet 37 .
  • the tube inlet 51 is thus connected to the first vibration tube outlet 33 and the tube outlet 52 is connected to the second vibration tube inlet 37 .
  • the measurement medium outlet 31 is only connected to the second vibration tube outlet 38 .
  • the first vibration tube 20 could not be shown in FIG. 5 due to the sectional drawing.
  • the dotted lines partially indicate the course of the first vibrating tube 20 and the dashed lines partially indicate the course of the second vibrating tube 40 . Since in this embodiment the medium to be measured is first conducted through the first oscillation tube 20 and then through the second oscillation tube 40, this embodiment is particularly suitable for highly precise measurements.
  • the vibration tube module 2 described above, or the modular measuring device 1 described above, can of course also be operated with the alternative embodiment of the connection unit 3 .

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Änschlusseinheit (3) für mindestens ein Schwingungsrohrmodul (2) einer modularen Messvorrichtung (1) zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums, umfassend: einen Messmediumseinlass (30), welcher sich entlang einer ersten Achse (A1) erstreckt, einen Messmediumsauslass (31), welcher sich entlang einer zweiten Achse (A2) erstreckt, mindestens einen ersten Schwingungsrohreinlass (32), welcher mit dem Messmediumseinlass (30) fluidtechnisch verbunden ist, mindestens einen ersten Schwingungsrohrauslass (33), welcher mit dem Messmediumsauslass (31) fluidtechnisch verbunden ist, wobei der Messmediumseinlass (30) und der Messmediumsauslass (31) bezüglich einer ersten Ebene (E1) voneinander getrennt gegenüber liegen und mittels mindestens einer Stützeinheit (50) miteinander mechanisch verbunden sind, wobei die erste Achse (A1) und die zweite Achse (A2) jeweils einen Winkel größer 45° zur ersten Ebene (E1) aufspannen.

Description

Anschlusseinheit, Schwingungsrohrmodul und modulare Messvorrichtung zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums
Die Erfindung betrifft eine Anschlusseinheit, ein Schwingungsrohrmodul und eine modulare Messvorrichtung zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums.
Solche Messgeräte werden auch Coriolis-Messgeräte genannt. Zur Messung der Dichte eines Messmediums wird dieses durch ein Schwingungsrohr des Messgerätes geleitet, während das Schwingungsrohr durch einen Erreger in Schwingung versetzt wird und die resultierende Schwingung des Schwingungsrohres gemessen wird. Die resultierende Schwingung ist abhängig von der Dichte des durch das Schwingungsrohr fließenden Messmediums. Durch Vergleich der Erregerschwingung und der resultierenden Schwingung kann schließlich auf die Dichte des Messmediums geschlossen werden. Bei diesem Vergleich wird zum Beispiel eine Phasenverschiebung oder eine Amplitudenänderung zwischen der Erregerschwingung und der resultierenden Schwingung des Schwingungsrohrs herangezogen.
In manchen industriellen Anwendungen werden Messmedien verwendet, welche eine zeitaufwendige und kostenintensive Reinigung des Schwingungsrohres mit sich bringen. Für derartige Anwendungen ist es wünschenswert, aller Teile des Coriolis-Messgeräts, welche mit dem Messmedium in Kontakt kommen, nach jedem Messzyklus zu wechseln, also nur einmal zu verwenden. Ein derartiges Coriolis-Messgerät ist zum Beispiel aus der bisher unveröffentlichten Patentanmeldung DE 102021105397.8 bekannt.
Die zu wechselnde Teile des Coriolis-Messgeräts sind insbesondere das Schwingungsrohr und die Anschlusseinheit des Coriolis-Messgeräts. Das Coriolis-Messgerät sowie die zu wechselnden Teile müssen Kriterien wie geringe Herstellungskosten, höchste Zuverlässigkeit und höchste Qualität entsprechen. Diese Kriterien sind insbesondere für die Anschlusseinheit nicht auf naheliegender Weise zu realisieren, da die Anschlusseinheit eine komplexe geometrische Form aufweist und im Betrieb hohen Belastungen ausgesetzt ist.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Anschlusseinheit bereitzustellen, welche geringe Herstellungskosten verursacht, jedoch höchste Zuverlässigkeit sowie höchste Qualität im Betrieb ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Anschlusseinheit für mindestens ein Schwingungsrohrmodul einer modularen Messvorrichtung zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums gemäß Anspruch 1. Die erfindungsgemäße Anschlusseinheit umfasst: einen Messmediumseinlass, welcher sich entlang einer ersten Achse erstreckt, einen Messmediumsauslass, welcher sich entlang einer zweiten Achse erstreckt, mindestens einen ersten Schwingungsrohreinlass, welcher mit dem Messmediumseinlass fluidtechnisch verbunden ist, mindestens einen ersten Schwingungsrohrauslass, welcher mit dem Messmediumsauslass fluidtechnisch verbunden ist, wobei der Messmediumseinlass und der Messmediumsauslass bezüglich einer ersten Ebene voneinander getrennt gegenüber liegen und mittels mindestens einer Stützeinheit miteinander mechanisch verbunden sind, wobei die erste Achse und die zweite Achse jeweils einen Winkel größer 45° zur ersten Ebene aufspannen.
Anhand der erfindungsgemäßen Anschlusseinheit, insbesondere dank der Stützeinheit, welche den Messmediumseinlass mit dem Messmediumsauslass mechanisch verbindet, wird ermöglicht, dass im Betrieb auftretende Belastungen vom Messmediumseinlass und dem Messmediumsauslass aufnehmbar sind. Somit wird vermieden, dass einzelne Bereiche der Anschlusseinheit einer zu hohen Belastung ausgesetzt werden. Durch die dadurch mögliche Kräfteverteilung wird erreicht, dass zur Herstellung der Anschlusseinheit Materialien und Wandstärken beziehungsweise Geometrien verwendet werden können, welche zur Senkung der Herstellungskosten beitragen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Anschlusseinheit des Weiteren einen Montagebereich zum lösbaren Befestigen der Anschlusseinheit in einer modularen Messvorrichtung.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Anschlusseinheit aus einem Material, welches einen Kunststoff umfasst, hergestellt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der erste Schwingungsrohreinlass entlang einer dritten Achse und der erste Schwingungsrohrauslass erstreckt sich entlang einer vierten Achse. Die dritte Achse und die vierte Achse liegen in einer zweiten Ebene, welche orthogonal zur ersten Ebene angeordnet ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Anschlusseinheit des Weiteren einen zweiten Schwingungsrohreinlass, welcher mit dem Messmediumseinlass fluidtechnisch verbunden ist, und umfasst des Weiteren einen zweiten Schwingungsrohrauslass, welcher mit dem Messmediumsauslass fluidtechnisch verbunden ist, so dass die Anschlusseinheit für ein zweites Schwingungsrohr einer modularen Messvorrichtung verwendbar ist.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch eine Anschlusseinheit für mindestens ein Schwingungsrohrmodul einer modularen Messvorrichtung zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums gemäß Anspruch 6.
Die erfindungsgemäße Anschlusseinheit umfasst: einen Messmediumseinlass, welcher sich entlang einer ersten Achse erstreckt, einen Messmediumsauslass, welcher sich entlang einer zweiten Achse erstreckt, eine rohrförmige Stützeinheit mit einem Rohreinlass und einem Rohrauslass, einen ersten Schwingungsrohreinlass, welcher mit dem Messmediumseinlass fluidtechnisch verbunden ist, einen ersten Schwingungsrohrauslass, welcher mit dem Rohreinlass der rohrförmigen Stützeinheit verbunden ist, einen zweiten Schwingungsrohreinlass, welcher mit dem Rohrauslass der rohrförmigen Stützeinheit verbunden ist, einen zweiten Schwingungsrohrauslass, welcher mit dem Messmediumsauslass fluidtechnisch verbunden ist, wobei der Messmediumseinlass und der Messmediumsauslass bezüglich einer ersten Ebene voneinander getrennt gegenüber liegen und mittels der rohrförmigen Stützeinheit miteinander mechanisch verbunden sind, wobei die erste Achse und die zweite Achse jeweils einen Winkel größer 45° zur ersten Ebene aufspannen.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch ein Schwingungsrohrmodul für eine modulare Messvorrichtung gemäß Anspruch 7.
Die erfindungsgemäße modulare Messvorrichtung umfasst: eine erfindungsgemäße Anschlusseinheit, ein erstes Schwingungsrohr mit einem Fixierbereich, einem ersten Rohreingang und einem ersten Rohrausgang, wobei der Fixierbereich zum Befestigungsbereich der Anschlusseinheit komplementär ist, und das Fixierbereich kraftschlüssig mit dem Befestigungsbereich durch eine Klebung, eine Verschraubung, eine Verschweißung oder eine Vernietung verbunden ist, wobei der erste Rohreingang mit dem ersten Schwingungsrohreinlass der Anschlusseinheit verbunden ist und der erste Rohrausgang mit dem ersten Schwingungsrohrauslass der Anschlusseinheit verbunden ist. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Stift des Fixierbereichs mit einem Durchgangsloch des Befestigungsbereichs verschweißt.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch eine modulare Messvorrichtung zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums gemäß Anspruch 9.
Die erfindungsgemäße modulare Messvorrichtung umfasst: ein erfindungsgemäßes Schwingungsrohrmodul, eine Haltevorrichtung, welche dazu geeignet ist, mit dem Montagebereich der Anschlusseinheit verbunden zu werden, um das Schwingungsrohrmodul lösbar in der Haltevorrichtung zu befestigen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die modulare Messvorrichtung des Weiteren ein Verriegelungselement zum lösbaren Verriegeln des Schwingungsrohrmodul in der Messvorrichtung im Montagebereich.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Verriegelungselement ein Spannverschluss.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Anschlusseinheit,
Fig. 2: eine Messvorrichtung mit einem Schwingungsrohrmodul mit der Anschlusseinheit aus Figur 1,
Fig. 3: eine beispielhafte Ausführungsform der in Figur 1 dargestellten Anschlusseinheit mit einem Befestigungsbereich,
Fig. 4: eine Schnittdarstellung der in Figur 1 dargestellten Anschlusseinheit,
Fig. 5: eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlusseinheit.
Figur 1 zeigt eine beispielhafte Darstellung einer erfindungsgemäßen Anschlusseinheit 3 für ein Schwingungsrohrmodul 2 einer modularen Messvorrichtung 1.
Die modulare Messvorrichtung 1 ist gesamtheitlich in Figur 2 zu sehen. Die Anschlusseinheit 3 wird dort jedoch nur schematisch angedeutet. Die Anschlusseinheit 3 schließt an mindestens ein erstes Schwingungsrohr 20 an, um das Schwingungsrohrmodul 2 zu bilden.
Die Anschlusseinheit 3 umfasst einen Messmediumseinlass 30, einen Messmediumsauslass 31, mindestens einen ersten Schwingungsrohreinlass 32 und mindestens einen ersten Schwingungsrohrauslass 33. Die Anschlusseinheit 3 ist vorzugsweise aus einem kostengünstigen Material, zum Beispiel Kunststoff, insbesondere PP, PC, Nylon, PSU oder PVDF. Die Anschlusseinheit 3 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff gewählt, welcher per Gamma-Strahlung sterilisierbar ist. Das Material für die Anschlusseinheit 3 ist vorzugsweise transparent, so dass für den Benutzer sichtbar ist, wenn das Messmedium durch die Anschlusseinheit 3 strömt. Die Anschlusseinheit 3 ist zum Beispiel mittels eines Spritzgussverfahren hergestellt.
Der Messmediumseinlass 30 dient zum Einlassen eines Messmediums in die Anschlusseinheit 3, bzw. in das Schwingungsrohrmodul 2. Hierzu weist der Messmediumseinlass 30 beispielsweise eine Geometrie auf, welche es ermöglicht, einen Schlauch über den Messmediumseinlass 30 zu schieben und gegebenenfalls am Messmediumseinlass 30 mittels eines Befestigungsmittels, zum Beispiel eines Kabelbinders oder einer Schelle, zu fixieren. Der Messmediumseinlass 30 ist hierzu beispielsweise pilzförmig ausgestaltet. Der Messmediumseinlass 30 erstreckt sich entlang einer ersten Achse A1 und ist mit mindestens dem ersten Schwingungsrohreinlass 32 fluidtechnisch verbunden. Wie in Figur 1 beispielhaft dargestellt, kann der Messmediumseinlass 30 ebenso mit einem zweiten Schwingungsrohreinlass 37 fluidtechnisch verbunden sein. Der Messmediumseinlass 30 dient somit als Verteiler für das Messmedium. Das Messmedium kann somit gleichzeitig durch zwei Schwingungsrohre strömen.
Der Messmediumsauslass 31 dient zum Auslassen eines Messmediums aus der Anschlusseinheit 3, bzw. dem Schwingungsrohrmodul 2. Der Messmediumsauslass 31 ist vorzugsweise identisch zum Messmediumseinlass 30 ausgebildet. Der Messmediumsauslass 31 erstreckt sich entlang einer zweiten Achse A2 und ist mit mindestens einem ersten Schwingungsrohrauslass 33 fluidtechnisch verbunden. Der Messmediumsauslass 31 kann zusätzlich mit einem zweiten Schwingungsrohrauslass 38 verbunden sein, wie in Figur 1 dargestellt.
Der Messmediumseinlass 30 und der Messmediumsauslass 31 liegen einander gegenüber. Der Messmediumseinlass 30 und der Messmediumsauslass 31 sind voneinander bezüglich einer ersten Ebene E1 getrennt, d.h. die erste Ebene E1 erstreckt sich zwischen dem Messmediumseinlass 30 und dem Messmediumsauslass 31. Die erste Ebene E1 bildet zum Beispiel eine Spiegelebene für den Messmediumseinlass 30 und den Messmediumsauslass 31 und/oder die Anschlusseinheit 3.
Eine Stützeinheit 50 verbindet den Messmediumseinlass 30 mechanisch mit dem Messmediumsauslass 31. So wird ermöglicht, auf den Messmediumseinlass 30 wirkende Kräfte effizient auf den Messmediumsauslass 31 zu übertragen und umgekehrt. Die Stützeinheit 50 weist zum Beispiel zwei Streben auf (siehe Figur 1). Selbstverständlich kann die Stützeinheit 50 auch weniger oder mehr als zwei Streben aufweisen. Die Querschnittsfläche der Strebe(n) kann beliebig gewählt werden. Die Querschnittsfläche der Strebe(n) ist zum Beispiel rechteckig, quadratisch, kreisförmig, elliptisch, ringförmig, o.ä. Die Streben sind vorzugsweise parallel zur ersten Achse A1 und zur zweiten Achse A2 angeordnet, so dass die auf den Messmediumseinlass 30 und/oder auf den Messmediumsauslass 31 wirkende Kräfte optimal zwischen dem Messmediumseinlass 30 und dem Messmediumsauslass 31 übertragbar sind. Die Strebe bzw. Streben sind vorzugsweise derart ausgestaltet, dass das axiale Flächenträgheitsmoment der Strebe(n) am größten ist. Die Querschnittsform der Strebe(n) weist also vorzugsweise eine Höhe auf, welche dessen Breite übertrifft, wobei die Höhe parallel zur dritten Achse A3 gemessen wird (siehe Figur 1).
Die erste Achse A1 sowie die zweite Achse A2 sind in einem Winkel größer 45° zur erste Ebene E1 angeordnet. Dies ermöglicht, dass eine optimale Kraftübertragung zwischen dem Messmediumseinlass 30 und dem Messmediumsauslass 31 mittels der Stützeinheit 50 möglich ist. Vorzugsweise ist die erste Achse A1 und die zweite Achse A2 in einem Wnkel zwischen oder gleich 45° und 90° zur ersten Ebene E1 angeordnet. Somit wird erreicht, dass auf den Messmediumseinlass 30 und/oder den Messmediumsauslass 31 wirkende Kräfte optimal durch die Stützeinheit 50 übertragen werden und an die Anschlusseinheit 3 angeschlossene Schläuche platzsparend von der modularen Messvorrichtung 1 wegführbar sind. Am bevorzugtesten ist die erste Achse A1 und die zweite Achse A2 in einem Winkel von 90° zur erste Ebene E1 angeordnet.
Die Anschlusseinheit 3 weist des Weiteren einen Montagebereich 36 zum lösbaren Montieren der Anschlusseinheit 3 in der modularen Messvorrichtung 1 auf. Der Montagebereich 36 ist vorzugsweise mittig zwischen dem Messmediumseinlass 30 und dem Messmediumsauslass 31 angeordnet. Der Montagebereich 36 ist dazu geeignet, dass ein Verriegelungselement 16 der modularen Messvorrichtung 1 lösbar in den Montagebereich 36 greift. Das Verriegelungselement 16 ist zum Beispiel ein Spannverschluss. Der Spannverschluss ist beispielsweise mittels eines Stabs, welcher an der Haltevorrichtung 10 befestigt ist, ausgebildet.
Der Montagebereich 36 ist zum Beispiel eine kanalförmige Vertiefung zum Empfangen eines zylinderförmigen Riegels, also dem Verriegelungselement 16, wie in Figur 2 schematisch dargestellt. Selbstverständlich kann der Montagebereich 36 auch andere geometrische Formen aufweisen, wie zum Beispiel eine Bohrung mit Gewinde oder andere Formen. Dank des Montagebereichs 36 wird ermöglicht, dass das Schwingungsrohrmodul 2 schnell und sicher in einer Haltevorrichtung 10 der modularen Messvorrichtung 1 fixierbar ist. Somit wird eine modulare Verwendung, also das Verwenden von verschiedenen Schwingungsrohrmodulen 2, der modularen Messvorrichtung 1 erleichtert.
Der erste Schwingungsrohreinlass 32 ist entlang einer dritten Achse A3 angeordnet und der erste Schwingungsrohrauslass 33 ist entlang einer vierten Achse A4 angeordnet. Der zweite Schwingungsrohreinlass 37 ist, falls vorhanden, parallel zur dritten Achse A3 angeordnet. Der zweite Schwingungsrohrauslass 38 ist, falls vorhanden, parallel zur vierten Achse A4 angeordnet. Vorzugsweise sind die dritte Achse A3 und die vierte Achse A4 parallel zueinander angeordnet. Die dritte Achse A3 und die vierte Achse A4 sind in einer zweiten Ebene E2 angeordnet. Vorzugsweise ist die erste Achse A1 und die zweite Achse A2 parallel zur zweiten Ebene E2 angeordnet. Die erste Ebene E1 und die zweite Ebene E2 sind vorzugsweise orthogonal zueinander angeordnet.
Figur 3 zeigt die Anschlusseinheit 3 mit Blick auf den zweiten Schwingungsrohreinlass 37.
Im zweiter Schwingungsrohreinlass 37 ist vorzugsweise eine Aussparung vorgesehen, um einen O-Ring aufzunehmen. Gleiches gilt für den ersten Schwingungsrohreinlass 32, den ersten Schwingungsrohrauslass 33 und den zweiten Schwingungsrohrauslass 38. Die Anschlusseinheit 3 weist einen Befestigungsbereich 34 auf, um mit einem Fixierbereich 21 des ersten Schwingungsrohres 20 und/oder des zweiten Schwingungsrohres 40 verbunden zu werden. Der Befestigungsbereich 34 der Anschlusseinheit 3 weist vorzugsweise einen Stift auf, welcher an seiner Extremität mit einem Durchgangsloch des Fixierbereichs 21 verbindbar ist (siehe Figur 3 und Figur 4). Zum kraftschlüssigen Verbinden der Anschlusseinheit 3 mit dem ersten Schwingungsrohr 20 wird zum Beispiel der der Stift in das Durchgangsloch gesteckt und per Ultraschallschweißen verformt, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Anschlusseinheit 3 und dem Schwingungsrohrmodul 2 entsteht. Selbstverständlich sind auch andere Verbindungstechniken möglich, um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Anschlusseinheit 3 und dem ersten Schwingungsrohr 20 bzw. der Anschlusseinheit 3 und dem zweiten Schwingungsrohr 40 herzustellen.
In Figur 4 ist der Stift des Befestigungsbereiches 34, welcher mit dem Durchgangsloch des Fixierbereiches 21 verbunden ist, dargestellt. Der Stift kann selbstverständlich auch durch eine Niete oder Schraube oder ähnliches ausgebildet sein. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann auch auf den Stift bzw. Niete oder Schraube verzichtet werden, wenn der Befestigungsbereich 34 der Anschlusseinheit 3 mit dem Fixierbereich 21 des Schwingungsrohrmoduls 2 durch eine andere Befestigungsart unlöslich verbunden ist. Solche anderen Befestigungsarten umfassen zum Beispiel Kleben, Schweißen oder ähnliche Befestigungsarten. Ein Vorteil von unlöslichen Befestigungsarten ist, dass auf eine Dichtung zwischen der Anschlusseinheit 3 und dem Schwingungsmodul 2 verzichtet werden kann.
Figur 2 zeigt die modulare Messvorrichtung 1, welche des Weiteren vorzugsweise eine Aufnahme 11 in der Haltevorrichtung 10 aufweist, um das Schwingungsrohrmodul 2 in der modularen Messvorrichtung 1 zu befestigen. Die Aufnahme 11 ist beispielsweise eine Nut. Die modulare Messvorrichtung 1 weist zum Beispiel einen Temperatursensor 12 sowie eine primäre Erregerkomponente 13 auf, welche dazu geeignet ist, mit einer sekundären Erregerkomponente 25 des ersten Schwingungsrohrs 20 zu interagieren, um das erste Schwingungsrohr 20 in Schwingung zu versetzten. Des Weiteren weist die modulare Messvorrichtung 1 eine primäre Sensorkomponente 14 auf, welche dazu geeignet ist, mit einer sekundären Sensorkomponente 24 zu interagieren, um die Schwingung des erstes Schwingungsrohres 20 zu ermitteln. Das zweite Schwingungsrohr 40 ist zum ersten Schwingungsrohr 20 identisch und weist dieselben Komponenten auf, um das zweite Schwingungsrohr 40 in Schwingung zu versetzten, beziehungsweise um die Schwingung des zweiten Schwingungsrohrs 40 zu ermitteln.
Das erste Schwingungsrohr 20 weist einen ersten Rohreingang 22 und einen ersten Rohrausgang 23 auf. Wenn das erste Schwingungsrohr 20 mit der Anschlusseinheit 3 verbunden ist, und somit das Schwingungsrohrmodul 2 bildet, ist der erste Rohreingang 22 mit dem ersten Schwingungsrohreinlass 32 der Anschlusseinheit 3 verbunden und der erste Rohrausgang 23 mit dem ersten Schwingungsrohrauslass 33 der Anschlusseinheit 3 verbunden. Vorzugsweise ist ein Dichtring zwischen dem ersten Schwingungsrohreinlass 32 und dem ersten Rohreingang 22 sowie zwischen dem ersten Schwingungsrohrauslass 33 und dem ersten Rohrausgang 23 angeordnet (nicht dargestellt).
Das zweite Schwingungsrohr 40 ist dem ersten Schwingungsrohr 20 identisch und ist derart angeordnet, dass der zweite Schwingungsrohreinlass 37 und der zweite Schwingungsrohrauslass 38 mit dem zweiten Rohreingang 42 bzw. dem zweiten Rohrausgang 43 des zweiten Schwingungsrohrs 40 fluidtechnisch kommunizieren.
Figur 5 zeigt eine Schnittzeichnung einer alternativen Ausführungsform der Anschlusseinheit 3, bei welcher die Stützeinheit 50 als Rohr ausgestaltet ist. Diese Ausführungsform ist mit den oben beschriebenen Ausführungsformen kompatibel, sofern dies technisch möglich ist. In dieser Ausführungsform ist das Rohr vorzugsweise mit seiner Längsachse orthogonal zur ersten Ebene E1 angeordnet. Das Rohr weist einen Rohreinlass 51 und einen Rohrauslass 52 auf. Das Rohr weist beispielsweise einen Innendurchmesser zwischen 2 mm und 15 mm auf und eine Wandstärke zwischen 0,5 mm und 4 mm auf. In dieser Ausführungsform ist der Messmediumseinlass 30 nur mit dem ersten Schwingungsrohreinlass 32 verbunden (aufgrund der Schnittzeichnung ist dies nur schematisch mit gepunkteten Ellipsen und Strichen angedeutet). Das Rohr verbindet fluidtechnisch den ersten Schwingungsrohrauslass 33 mit dem zweiten Schwingungsrohreinlass 37. Der Rohreinlass 51 ist somit mit dem ersten Schwingungsrohrauslass 33 verbunden und der Rohrauslass 52 ist mit dem zweiten Schwingungsrohreinlass 37 verbunden. Der Messmediumsauslass 31 ist in dieser Ausführungsform nur mit dem zweiten Schwingungsrohrauslass 38 verbunden. Durch diese alternative Ausführungsform wird erreicht, wenn die Anschlusseinheit 3 mit einem Schwingungsrohrmodul 2, welches ein erstes Schwingungsrohr 20 und ein zweites Schwingungsrohr 40 aufweist, verbunden ist, dass das Messmedium zuerst durch das erste Schwingungsrohr 20 und anschließend durch das zweite Schwingungsrohr 40 geleitet wird.
In Figur 5 konnte das erste Schwingungsrohr 20 aufgrund der Schnittzeichnung nicht dargestellt werden. Die gepunkteten Linien deuten den Verlauf des ersten Schwingungsrohrs 20 teilweise an und die gestrichelten Linien deuten den Verlauf des zweiten Schwingungsrohrs 40 teilweise an. Da in dieser Ausführungsform das Messmedium zuerst durch das erste Schwingungsrohr 20 und anschließend durch das zweite Schwingungsrohr 40 geleitet wird, eignet sich diese Ausführungsform besonders gut für hochgenaue Messungen. Das oben beschriebene Schwingungsrohrmodul 2, bzw. die oben beschriebene modulare Messvorrichtung 1 kann selbstverständlich ebenso mit der alternativen Ausführungsform der Anschlusseinheit 3 betrieben werden.
Bezugszeichenliste
1 modulare Messvorrichtung
2 Schwingungsrohrmodul
3 Anschlusseinheit
10 Haltevorrichtung
11 Aufnahme
12 Temperatursensor
13 primäre Erregerkomponente
14 primäre Sensorkomponente
15 Steuereinheit
16 Verriegelungselement
20 erstes Schwingungsrohr
21 Fixierbereich
22 erster Rohreingang
23 erster Rohrausgang
24 sekundäre Sensorkomponente
25 sekundäre Erregerkomponente
30 Messmediumseinlass
31 Messmediumsauslass
32 erster Schwingungsrohreinlass
33 erster Schwingungsrohrauslass
34 Befestigungsbereich
36 Montagebereich
37 zweiter Schwingungsrohreinlass
38 zweiter Schwingungsrohrauslass
40 zweites Schwingungsrohr
42 zweiter Rohreingang
43 zweiter Rohrausgang
50 Stützeinheit
51 Rohreinlass
52 Rohrauslass A1 erste Achse
A2 zweite Achse A3 dritte Achse
A4 vierte Achse
E1 erste Ebene
E2 zweite Ebene

Claims

Patentansprüche
1. Anschlusseinheit (3) für mindestens ein Schwingungsrohrmodul (2) einer modularen Messvorrichtung (1) zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums, umfassend: einen Messmediumseinlass (30), welcher sich entlang einer ersten Achse (A1) erstreckt, einen Messmediumsauslass (31), welcher sich entlang einer zweiten Achse (A2) erstreckt, mindestens einen ersten Schwingungsrohreinlass (32), welcher mit dem Messmediumseinlass (30) fluidtechnisch verbunden ist, mindestens einen ersten Schwingungsrohrauslass (33), welcher mit dem Messmediumsauslass (31) fluidtechnisch verbunden ist, wobei der Messmediumseinlass (30) und der Messmediumsauslass (31) bezüglich einer ersten Ebene (E1) voneinander getrennt gegenüber liegen und mittels mindestens einer Stützeinheit (50) miteinander mechanisch verbunden sind, wobei die erste Achse (A1) und die zweite Achse (A2) jeweils einen Winkel größer 45° zur ersten Ebene (E1) aufspannen.
2. Anschlusseinheit (3) gemäß Anspruch 1, umfassend des Weiteren einen Montagebereich (36) zum lösbaren Befestigen der Anschlusseinheit (3) in einer modularen Messvorrichtung (1).
3. Anschlusseinheit (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschlusseinheit (3) aus einem Material, welches einen Kunststoff umfasst, hergestellt ist.
4. Anschlusseinheit (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der erste Schwingungsrohreinlass (32) entlang einer dritten Achse (A3) erstreckt und sich der erste Schwingungsrohrauslass (33) entlang einer vierten Achse (A4) erstreckt, wobei die dritte Achse (A3) und die vierte Achse (A4) in einer zweiten Ebene (E2) liegen, welche orthogonal zur ersten Ebene (E1) angeordnet ist.
5. Anschlusseinheit (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend des Weiteren einen zweiten Schwingungsrohreinlass (37), welcher mit dem Messmediumseinlass (30) fluidtechnisch verbunden ist, und einen zweiten Schwingungsrohrauslass (38), welcher mit dem Messmediumsauslass (31) fluidtechnisch verbunden ist, so dass die Anschlusseinheit (3) für ein zweites Schwingungsrohr (40) einer modularen Messvorrichtung (1) verwendbar ist.
6. Anschlusseinheit (3) für mindestens ein Schwingungsrohrmodul (2) einer modularen Messvorrichtung (1) zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums, umfassend: einen Messmediumseinlass (30), welcher sich entlang einer ersten Achse (A1) erstreckt, einen Messmediumsauslass (31), welcher sich entlang einer zweiten Achse (A2) erstreckt, eine rohrförmige Stützeinheit (50) mit einem Rohreinlass (51) und einem Rohrauslass (52), einen ersten Schwingungsrohreinlass (32), welcher mit dem Messmediumseinlass
(30) fluidtechnisch verbunden ist, einen ersten Schwingungsrohrauslass (33), welcher mit dem Rohreinlass (51) der rohrförmigen Stützeinheit (50) verbunden ist, einen zweiten Schwingungsrohreinlass (37), welcher mit dem Rohrauslass (52) der rohrförmigen Stützeinheit (50) verbunden ist, einen zweiten Schwingungsrohrauslass (38), welcher mit dem Messmediumsauslass
(31) fluidtechnisch verbunden ist, wobei der Messmediumseinlass (30) und der Messmediumsauslass (31) bezüglich einer ersten Ebene (E1) voneinander getrennt gegenüber liegen und mittels der rohrförmigen Stützeinheit (50) miteinander mechanisch verbunden sind, wobei die erste Achse (A1) und die zweite Achse (A2) jeweils einen Winkel größer 45° zur ersten Ebene (E1) aufspannen.
7. Schwingungsrohrmodul (2) für eine modulare Messvorrichtung umfassend: eine Anschlusseinheit (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, ein erstes Schwingungsrohr (20) mit einem Fixierbereich (21), einem ersten Rohreingang (22) und einem ersten Rohrausgang (23), wobei der Fixierbereich (21) zum Befestigungsbereich (34) der Anschlusseinheit (3) komplementär ist, und das Fixierbereich (21) kraftschlüssig mit dem Befestigungsbereich (34) durch eine Klebung, eine Verschraubung, eine Verschweißung oder eine Vernietung verbunden ist, wobei der erste Rohreingang (22) mit dem ersten Schwingungsrohreinlass (32) der Anschlusseinheit (3) verbunden ist und der erste Rohrausgang (23) mit dem ersten Schwingungsrohrauslass (33) der Anschlusseinheit (3) verbunden ist.
8. Schwingungsrohrmodul (2) gemäß Anspruch 7, wobei ein Stift des Fixierbereichs (21) mit einem Durchgangsloch des Befestigungsbereichs (34) verschweißt ist.
9. Modulare Messvorrichtung (1) zum Ermitteln einer Dichte eines Messmediums, umfassend: ein Schwingungsrohrmodul (2) gemäß Anspruch 7 oder 8, eine Haltevorrichtung (10), welche dazu geeignet ist, mit dem Montagebereich (36) der Anschlusseinheit (3) verbunden zu werden, um das Schwingungsrohrmodul (2) lösbar in der Haltevorrichtung (10) zu befestigen.
10. Modulare Messvorrichtung (1) gemäß Anspruch 9, umfassend des Weiteren ein Verriegelungselement (16) zum lösbaren Verriegeln des Schwingungsrohrmodul (2) in der Messvorrichtung (1) im Montagebereich (36).
11. Modulare Messvorrichtung (1) gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei das Verriegelungselement (16) ein Spannverschluss ist.
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