EP4369513A1 - Tube comprising at least one end with an oblique plane section - Google Patents

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EP4369513A1
EP4369513A1 EP23206294.3A EP23206294A EP4369513A1 EP 4369513 A1 EP4369513 A1 EP 4369513A1 EP 23206294 A EP23206294 A EP 23206294A EP 4369513 A1 EP4369513 A1 EP 4369513A1
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EP
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power transmission
microwave power
transmission window
oblique plane
tube
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EP23206294.3A
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Philippe Denis
Yann MATHE
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Thales SA
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Thales SA
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    • H01P5/00—Coupling devices of the waveguide type
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    • H01P5/082—Transitions between hollow waveguides of different shape, e.g. between a rectangular and a circular waveguide
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
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    • H01P1/08—Dielectric windows
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P5/00—Coupling devices of the waveguide type
    • H01P5/02—Coupling devices of the waveguide type with invariable factor of coupling

Definitions

  • the invention relates to a tube comprising at least one end with an oblique plane section.
  • the thickness of the cut end 3 is not constant, as shown in [ Fig.1 ], on which the variation of the thickness is represented, which takes for example several values, the extreme values of which are represented e 1 and e 2 .
  • An aim of the invention is to overcome the problems previously cited.
  • the optical blade is made of diamond, or quartz, or sapphire, or glass.
  • the microwave power transmission window is a so-called Brewster window in which the oblique plane section is such that the angle between the central axis of the tube and a normal to an oblique plane section is 67, 22°.
  • Fig.2 schematically illustrates a tube 4 having an end 3 of flat section, and of constant thickness e, according to one aspect of the invention.
  • the constant thickness e can be obtained by machining 5a.
  • the oblique ends do not have a constant dimension and in particular have an oblong shape and a non-constant wall thickness which thickens from the center towards the end of each side of the largest dimension.
  • oblique we mean a plane cutting angle making a non-perpendicular angle with the axis 2 of the tube 4.
  • This asymmetry has the consequence that from a diameter greater than 30 mm the constraints linked to the difference in expansions and the high thicknesses of the oblique ends in places create a rupture of an assembly with a plate or a tube of a other material.
  • the object of the present invention is to mechanically carry out machining making it possible to create a constant thickness e throughout the circumference of the oblique cut, independently of the oblique angle over a sufficiently large height to minimize the forces due to the thermo-mechanical constraints.
  • the present invention applies particularly well to microwave power transmission windows for electronic tubes.
  • the power windows must be able to transmit the energy supplied by the microwave tube while minimizing losses due to the intrinsic properties of the material and microwave adaptation while guaranteeing the maintenance of ultrahigh vacuum sealing.
  • Microwave adaptation is carried out at a particular frequency or on a frequency band.
  • a window of this type it is therefore necessary to make and place a tube on either side of the slat placed at the appropriate angle in order to create a watertight assembly that meets in all respects the operating conditions of the window. power window on the electronic tube to guarantee its tightness.
  • the ends of oblique plane section not perpendicular to the central axis of the tube do not have a constant dimension and in particular have an oblong shape.
  • the resulting wall thickness is non-constant and thickens from the center of the collar towards the end of each side of the largest dimension. This asymmetry has the consequence that from a diameter greater than 30 mm the constraints linked to the difference in expansions and the high thicknesses of the ends in places create a catastrophic rupture of the assembly.
  • the basic concept is to assemble, for example by brazing, a wall made of a dielectric material such as diamond on copper ends placed on either side of the microwave transmission wall and to ensure that the assembly is waterproof.
  • the present invention makes it possible to mechanically carry out machining making it possible to create a constant thickness throughout the brazed length independently of the angle over a sufficiently large height in order to create flexibility and thus minimize the efforts due to thermo-mechanical constraints during operations. assembly and steaming.
  • the wall of the thickness of the assembly 6 is subject to the same ratio which leads to having a thickness which does not allow the adaptation of the assembly 6 to the constraints due to differential expansion. This machining depends on the actual diameter of the tube and its thickness.
  • this width is reduced by machining around the perimeter of the tubes in places where the thickness becomes greater than the desired thickness.

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  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
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Abstract

L'invention porte sur un ensemble fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences comprenant :- une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences comprenant :- deux tubes comprenant chacun deux sections planes obliques parallèles, une section plane oblique étant non perpendiculaire à l'axe central du tube et étant d'épaisseur constante dans la section plane oblique ; et- une lame optique assemblée entre deux extrémités respectives des deux tubes disposés en vis-à-vis ;- un élément tubulaire prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences ;- deux bagues de centrage de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences dans l'élément tubulaire prolongateur ; etun boitier externe muni de deux portions transparentes disposées aux extrémités de l'élément tubulaire prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences.The invention relates to a microwave power transmission window assembly comprising: - a microwave power transmission window comprising: - two tubes each comprising two parallel oblique plane sections, an oblique plane section being not perpendicular to the central axis of the tube and being of constant thickness in the oblique plane section; and- an optical blade assembled between two respective ends of the two tubes arranged opposite each other;- a tubular element extending the microwave power transmission window;- two centering rings of the microwave power transmission window in the tubular extension element; andan external housing provided with two transparent portions arranged at the ends of the tubular element extending the microwave power transmission window.

Description

L'invention porte sur un tube comprenant au moins une extrémité à section plane oblique.The invention relates to a tube comprising at least one end with an oblique plane section.

Lorsqu'un tube 1, d'épaisseur constante, est coupé en oblique, i.e. dont l'extrémité coupée en oblique possède une section plane oblique non perpendiculaire à l'axe central 2, son épaisseur n'est pas constante, comme représenté sur la [Fig.1].When a tube 1, of constant thickness, is cut obliquely, ie whose end cut obliquely has an oblique plane section not perpendicular to the central axis 2, its thickness is not constant, as shown in the [ Fig.1 ].

En effet, la coupe étant oblique, l'épaisseur de l'extrémité coupée 3 n'est pas constante, comme cela est représenté sur la [Fig.1], sur laquelle est représentée la variation de l'épaisseur, qui prend par exemple plusieurs valeurs, dont les valeurs extrêmes sont représentées e1 et e2.Indeed, the cut being oblique, the thickness of the cut end 3 is not constant, as shown in [ Fig.1 ], on which the variation of the thickness is represented, which takes for example several values, the extreme values of which are represented e 1 and e 2 .

L'assemblage d'une telle extrémité 3 de tube 1 sur une surface plane en un matériau différent, ou sur un autre tube avec une coupe oblique en correspondance (angles de coupe par rapport à l'axe des tubes complémentaires), amène une dissymétrie ayant pour conséquence qu'à partir d'un diamètre supérieur à 30 mm les contraintes liées à la différence de dilatations et des fortes épaisseurs des collets ou brasures par endroit créent une rupture catastrophique de l'assemblage.The assembly of such an end 3 of tube 1 on a flat surface made of a different material, or on another tube with a corresponding oblique cut (cutting angles relative to the axis of the complementary tubes), brings about an asymmetry having the consequence that from a diameter greater than 30 mm the stresses linked to the difference in expansions and the high thicknesses of the collars or brazing in places create a catastrophic rupture of the assembly.

Un but de l'invention est de pallier les problèmes précédemment cités.An aim of the invention is to overcome the problems previously cited.

Il est proposé, selon un aspect de l'invention, un ensemble fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences comprenant :

  • une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences comprenant :
    • deux tubes comprenant chacun deux sections planes obliques parallèles, une section plane oblique étant non perpendiculaire à l'axe central du tube et étant d'épaisseur constante dans la section plane oblique ; et
    • une lame optique assemblée entre deux extrémités respectives des deux tubes disposés en vis-à-vis ;
  • un élément tubulaire prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences ;
  • deux bagues de centrage de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences dans l'élément tubulaire prolongateur ; et
  • un boitier externe muni de deux portions transparentes disposées aux extrémités de l'élément tubulaire prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences.
According to one aspect of the invention, a microwave power transmission window assembly is proposed comprising:
  • a microwave power transmission window comprising:
    • two tubes each comprising two parallel oblique plane sections, an oblique plane section being not perpendicular to the central axis of the tube and being of constant thickness in the oblique plane section; And
    • an optical blade assembled between two respective ends of the two tubes arranged opposite each other;
  • a tubular element extending the microwave power transmission window;
  • two centering rings for the microwave power transmission window in the tubular extension element; And
  • an external housing provided with two transparent portions arranged at the ends of the tubular element extending the microwave power transmission window.

Selon un mode de réalisation, la lame optique est en diamant, ou en quartz, ou en saphir, ou en verre.According to one embodiment, the optical blade is made of diamond, or quartz, or sapphire, or glass.

Dans un mode de réalisation, la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences est une fenêtre dite de Brewster dans laquelle la section plane oblique est telle que l'angle entre l'axe central du tube et une normale à une section plane oblique est de 67,22°.In one embodiment, the microwave power transmission window is a so-called Brewster window in which the oblique plane section is such that the angle between the central axis of the tube and a normal to an oblique plane section is 67, 22°.

L'invention sera mieux comprise à l'étude de quelques modes de réalisation décrits à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels :

  • [Fig.1] illustre schématiquement un tube, d'épaisseur constante, coupé en oblique, selon l'état de la technique ;
  • [Fig.2] illustre schématiquement un tube ayant une extrémité à section plane, et d'épaisseur constante, selon un aspect de l'invention ;
  • [Fig.3] illustre schématiquement une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences, selon un aspect de l'invention ;
  • [Fig.4] illustre schématiquement une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences de la [Fig.3] dans le cas d'une fenêtre dite de Brewster, selon un autre aspect de l'invention ; et
  • [Fig.5] illustre schématiquement un ensemble fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences, selon un autre aspect de l'invention.
The invention will be better understood by studying a few embodiments described by way of non-limiting examples and illustrated by the appended drawings in which:
  • [ Fig.1 ] schematically illustrates a tube, of constant thickness, cut obliquely, according to the state of the art;
  • [ Fig.2 ] schematically illustrates a tube having an end with a flat section, and of constant thickness, according to one aspect of the invention;
  • [ Fig.3 ] schematically illustrates a microwave power transmission window, according to one aspect of the invention;
  • [ Fig.4 ] schematically illustrates a microwave power transmission window of the [ Fig.3 ] in the case of a so-called Brewster window, according to another aspect of the invention; And
  • [ Fig.5 ] schematically illustrates a microwave power transmission window assembly, according to another aspect of the invention.

Sur l'ensemble des figures, les éléments ayant des références identiques sont similaires.In all of the figures, elements with identical references are similar.

La [Fig.2] illustre schématiquement un tube 4 ayant une extrémité 3 à section plane, et d'épaisseur constante e, selon un aspect de l'invention.There [ Fig.2 ] schematically illustrates a tube 4 having an end 3 of flat section, and of constant thickness e, according to one aspect of the invention.

L'épaisseur constante e peut être obtenue par usinage 5a.The constant thickness e can be obtained by machining 5a.

Du fait de cet angle, en l'absence d'un tel usinage, les extrémités obliques n'ont pas une dimension constante et en particulier ont une forme oblongue et une épaisseur de paroi non constante qui va en s'épaississant à partir du centre vers l'extrémité de chaque côté de la plus grande dimension.Due to this angle, in the absence of such machining, the oblique ends do not have a constant dimension and in particular have an oblong shape and a non-constant wall thickness which thickens from the center towards the end of each side of the largest dimension.

On entend par oblique un angle de coupe plane faisant un angle non perpendiculaire avec l'axe 2 du tube 4.By oblique we mean a plane cutting angle making a non-perpendicular angle with the axis 2 of the tube 4.

Cette dissymétrie a pour conséquence qu'à partir d'un diamètre supérieur à 30 mm les contraintes liées à la différence de dilatations et des fortes épaisseurs des extrémités obliques par endroit créent une rupture d'un assemblage avec une plaque ou un tube d'un autre matériau.This asymmetry has the consequence that from a diameter greater than 30 mm the constraints linked to the difference in expansions and the high thicknesses of the oblique ends in places create a rupture of an assembly with a plate or a tube of a other material.

L'objet de la présente invention est de réaliser mécaniquement un usinage permettant de créer une épaisseur constante e tout au long de la circonférence de la coupe oblique, indépendamment de l'angle d'oblique sur une hauteur suffisamment importante pour minimiser les efforts dus aux contraintes thermo mécaniques.The object of the present invention is to mechanically carry out machining making it possible to create a constant thickness e throughout the circumference of the oblique cut, independently of the oblique angle over a sufficiently large height to minimize the forces due to the thermo-mechanical constraints.

Les assemblages peuvent être effectués par brasage, soudure, collage... La [Fig.3] représente schématiquement une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences comprenant un assemblage comprenant :

  • deux tubes 4a, 4b, ayant chacun deux extrémités d'épaisseur constante et à sections planes obliques parallèles ; et
  • une lame optique 5 assemblée entre deux extrémités respectives des deux tubes 4a, 4b, disposées en vis-à-vis.
Assemblies can be carried out by brazing, welding, bonding... The [ Fig.3 ] schematically represents a microwave power transmission window comprising an assembly comprising:
  • two tubes 4a, 4b, each having two ends of constant thickness and with parallel oblique plane sections; And
  • an optical blade 5 assembled between two respective ends of the two tubes 4a, 4b, arranged opposite each other.

En effet, la présente invention s'applique particulièrement bien aux fenêtres de transmission de puissance hyperfréquences pour tubes électroniques. Les fenêtres de puissances doivent être en mesure de transmettre l'énergie fournie par le tube hyperfréquence tout en minimisant les pertes dues aux propriétés intrinsèques du matériau et à l'adaptation hyperfréquence tout en garantissant le maintien de l'étanchéité ultravide. L'adaptation hyperfréquence est réalisée à une fréquence particulière ou sur une bande de fréquence.Indeed, the present invention applies particularly well to microwave power transmission windows for electronic tubes. The power windows must be able to transmit the energy supplied by the microwave tube while minimizing losses due to the intrinsic properties of the material and microwave adaptation while guaranteeing the maintenance of ultrahigh vacuum sealing. Microwave adaptation is carried out at a particular frequency or on a frequency band.

Dans certains cas il est nécessaire d'avoir une adaptation quasi parfaite non pas sur une bande de fréquences mais sur deux fréquences particulières ou plus. C'est le cas notamment pour l'utilisation de tube de type gyrotron bi-fréquence qui délivre des puissances très élevées de l'ordre du mégawatt avec des fréquences très élevées supérieures à 100 GHz. Dans ce cas, il faut utiliser une fenêtre dont le principe est qu'elle soit par conception adaptée pour toutes les fréquences.In some cases it is necessary to have an almost perfect adaptation not on one frequency band but on two or more particular frequencies. This is particularly the case for the use of dual-frequency gyrotron type tubes which deliver very high powers of the order of a megawatt with very high frequencies above 100 GHz. In this case, it is necessary to use a window whose principle is that it is by design suitable for all frequencies.

Il s'agit d'une fenêtre appelée fenêtre de Brewster, telle qu'illustrée sur la [Fig.4] dont la propriété principale est d'utiliser une lame, par exemple en diamant, incliné de l'angle dit de Brewster qui est exactement de 67,22° dans le cas d'utilisation d'une lame en diamant. Afin de réaliser une fenêtre de ce type il convient donc de réaliser et de placer un tube de part et d'autre de la lame placée à l'angle adéquat afin de créer un assemblage étanche et répondant en tous points aux conditions de fonctionnement de la fenêtre de puissance sur le tube électronique afin de garantir son étanchéité.This is a window called the Brewster window, as shown in [ Fig.4 ] whose main property is to use a blade, for example diamond, inclined at the so-called Brewster angle which is exactly 67.22° in the case of using a diamond blade. In order to make a window of this type, it is therefore necessary to make and place a tube on either side of the slat placed at the appropriate angle in order to create a watertight assembly that meets in all respects the operating conditions of the window. power window on the electronic tube to guarantee its tightness.

Les fenêtres de ce type de grandes dimensions à monter sur un tube n'existent pas. Il existe énormément de manière d'assembler les céramiques par exemple sur des jupes en cuivre pour garantir les propriétés hyperfréquence et d'étanchéité.Windows of this type of large dimensions to be mounted on a tube do not exist. There are many ways to assemble ceramics, for example on copper skirts to guarantee microwave and sealing properties.

Du fait de l'angle de Brewster de 67,22°, dans les réalisations de l'état de l'art, les extrémités de section plane oblique non perpendiculaire à l'axe central du tube n'ont pas une dimension constante et en particulier ont une forme oblongue. L'épaisseur de paroi qui en résulte est non constante et va en s'épaississant à partir du centre du collet vers l'extrémité de chaque côté de la plus grande dimension. Cette dissymétrie a pour conséquence qu'à partir d'un diamètre supérieur à 30 mm les contraintes liées à la différence de dilatations et des fortes épaisseurs des extrémités par endroit créent une rupture catastrophique de l'assemblage.Due to the Brewster angle of 67.22°, in the state of the art achievements, the ends of oblique plane section not perpendicular to the central axis of the tube do not have a constant dimension and in particular have an oblong shape. The resulting wall thickness is non-constant and thickens from the center of the collar towards the end of each side of the largest dimension. This asymmetry has the consequence that from a diameter greater than 30 mm the constraints linked to the difference in expansions and the high thicknesses of the ends in places create a catastrophic rupture of the assembly.

Il s'agit de réaliser un assemblage étanche et résistant aux différents cycles thermiques. Le concept de base est d'assembler, par exemple par brasage, une paroi réalisée dans un matériau diélectrique comme le diamant sur des extrémités en cuivre placées de part et d'autre de la paroi de transmission hyperfréquence et de faire en sorte que l'assemblage soit étanche.This involves creating a watertight assembly that is resistant to different thermal cycles. The basic concept is to assemble, for example by brazing, a wall made of a dielectric material such as diamond on copper ends placed on either side of the microwave transmission wall and to ensure that the assembly is waterproof.

La présente invention permet de réaliser mécaniquement un usinage permettant de créer une épaisseur constante tout au long de la longueur brasée indépendamment de l'angle sur une hauteur suffisamment importante afin de créer une souplesse et ainsi minimiser les efforts dus aux contraintes thermo mécaniques lors des opérations d'assemblage et d'étuvage.The present invention makes it possible to mechanically carry out machining making it possible to create a constant thickness throughout the brazed length independently of the angle over a sufficiently large height in order to create flexibility and thus minimize the efforts due to thermo-mechanical constraints during operations. assembly and steaming.

Afin de pouvoir réaliser cet assemblage dans les meilleures conditions compte tenu de l'angle de Brewster, comme illustré sur le [Fig.4], on brase la paroi à plat comme dans le cas de fenêtres classiques cylindriques et de créer les outillages nécessaires pour réaliser cette opération sans mettre en place des outillages compliqués pour assurer le positionnement de la lame de transmission vis-à-vis des extrémités obliques en cuivre. Un second brasage permet d'assembler cette première étape avec le reste de l'assemblage pour constituer un ensemble fenêtre capable d'être assemblé sur le tube considéré.In order to be able to carry out this assembly in the best conditions taking into account the Brewster angle, as illustrated on [ Fig.4 ], we braze the wall flat as in the case of conventional cylindrical windows and create the tools necessary to carry out this operation without putting in place complicated tools to ensure the positioning of the transmission blade with respect to the oblique ends in copper. A second brazing makes it possible to assemble this first step with the rest of the assembly to constitute a window assembly capable of being assembled on the tube in question.

Un ensemble fenêtre est représenté schématiquement sur la [Fig.5], comprenant :

  • une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences 6 selon la [Fig.2] ;
  • un élément tubulaire 7 prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences ;
  • deux bagues 8a, 8b de centrage de la fenêtre 6 de transmission de puissance hyperfréquences dans l'élément tubulaire 7 prolongateur ; et
  • un boitier externe 9 muni de deux portions transparentes 10a, 10b disposées aux extrémités de l'élément tubulaire 7 prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences.
A window assembly is represented schematically on the [ Fig.5 ], including:
  • a microwave power transmission window 6 according to [ Fig.2 ] ;
  • a tubular element 7 extending the microwave power transmission window;
  • two rings 8a, 8b for centering the microwave power transmission window 6 in the tubular extension element 7; And
  • an external housing 9 provided with two transparent portions 10a, 10b arranged at the ends of the tubular element 7 extending the microwave power transmission window.

Par exemple, compte tenu du rapport entre les dimensions du diamètre réel et les dimensions apparentes du fait de l'angle de Brewster dans un rapport 2,5, il convient de réaliser un usinage permettant de réduire la portée de brasage à une couronne de 1 mm de largeur tout en permettant une souplesse au niveau des tubes 4a, 4b sans réduire l'épaisseur des tubes 4a, 4b à des valeurs trop faibles pour éviter les phénomènes de perméation, de déformations et plus généralement de défauts d'étanchéité.For example, taking into account the ratio between the dimensions of the real diameter and the apparent dimensions due to the Brewster angle in a ratio of 2.5, it is appropriate to carry out machining to reduce the brazing range to a crown of 1 mm in width while allowing flexibility at the level of the tubes 4a, 4b without reducing the thickness of the tubes 4a, 4b to values that are too low to avoid the phenomena of permeation, deformation and more generally sealing defects.

Il s'agit de créer une souplesse au niveau de l'extrémité de l'assemblage 6 liée au matériau permettant la transmission de l'énergie hyperfréquence, afin de réduire les contraintes dues à la dilatation différentielle entre les différents matériaux et également lié à l'angle de Brewster qui conduit à avoir un rapport de 2,5 entre l'épaisseur de la paroi au niveau du diamètre perpendiculaire à la coupe ce qui correspond au diamètre réel du tube et l'épaisseur de la paroi située au niveau du plan de coupe situé sur le diamètre du grand côté de l'ellipse.This involves creating flexibility at the end of the assembly 6 linked to the material allowing the transmission of microwave energy, in order to reduce the constraints due to differential expansion between the different materials and also linked to the Brewster angle which leads to a ratio of 2.5 between the thickness of the wall at the level of the diameter perpendicular to the cut which corresponds to the real diameter of the tube and the thickness of the wall located at the level of the plane of cut located on the diameter of the long side of the ellipse.

De plus la paroi de l'épaisseur l'assemblage 6 est soumise au même rapport ce qui conduit à avoir une épaisseur qui ne permet pas l'adaptation de l'assemblage 6 au contraintes dues à la dilatation différentielle. Cet usinage dépend du diamètre réel du tube et de son épaisseur.In addition, the wall of the thickness of the assembly 6 is subject to the same ratio which leads to having a thickness which does not allow the adaptation of the assembly 6 to the constraints due to differential expansion. This machining depends on the actual diameter of the tube and its thickness.

Pour pallier cet inconvénient, cette largeur est réduite par un usinage sur le pourtour des tubes aux endroits où l'épaisseur devient supérieure à l'épaisseur souhaitée.To overcome this drawback, this width is reduced by machining around the perimeter of the tubes in places where the thickness becomes greater than the desired thickness.

Claims (3)

Ensemble fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences comprenant : - une fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences comprenant : - deux tubes comprenant chacun deux sections planes obliques parallèles, une section plane oblique étant non perpendiculaire à l'axe central du tube et étant d'épaisseur constante dans la section plane oblique ; et - une lame optique assemblée entre deux extrémités respectives des deux tubes disposés en vis-à-vis ; - un élément tubulaire prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences ; - deux bagues de centrage de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences dans l'élément tubulaire prolongateur ; et - un boitier externe muni de deux portions transparentes disposées aux extrémités de l'élément tubulaire prolongateur de la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences. Microwave power transmission window assembly comprising: - a microwave power transmission window comprising: - two tubes each comprising two parallel oblique plane sections, an oblique plane section being not perpendicular to the central axis of the tube and being of constant thickness in the oblique plane section; And - an optical blade assembled between two respective ends of the two tubes arranged opposite each other; - a tubular element extending the microwave power transmission window; - two centering rings for the microwave power transmission window in the tubular extension element; And - an external housing provided with two transparent portions arranged at the ends of the tubular element extending the microwave power transmission window. Ensemble fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences selon la revendication 1, dans lequel la lame optique est en diamant, ou en quartz, ou en saphir, ou en verre.Microwave power transmission window assembly according to claim 1, wherein the optical plate is made of diamond, or quartz, or sapphire, or glass. Ensemble fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la fenêtre de transmission de puissance hyperfréquences est une fenêtre dite de Brewster dans laquelle la section plane oblique est telle que l'angle entre l'axe central du tube et une normale à une section plane oblique est de 67,22°.Microwave power transmission window assembly according to one of the preceding claims, in which the microwave power transmission window is a so-called Brewster window in which the oblique plane section is such that the angle between the central axis of the tube and a normal to an oblique plane section is 67.22°.
EP23206294.3A 2022-11-09 2023-10-27 Tube comprising at least one end with an oblique plane section Pending EP4369513A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB857331A (en) * 1956-08-24 1960-12-29 Vickers Electrical Co Ltd Improvements relating to electrical waveguides
US3555450A (en) * 1968-01-22 1971-01-12 Laser Associates Laser window having a metallic frame arranged to permit post optical grinding and polishing

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