EP4360833A1 - Hand-held perforating machine - Google Patents

Hand-held perforating machine Download PDF

Info

Publication number
EP4360833A1
EP4360833A1 EP23197256.3A EP23197256A EP4360833A1 EP 4360833 A1 EP4360833 A1 EP 4360833A1 EP 23197256 A EP23197256 A EP 23197256A EP 4360833 A1 EP4360833 A1 EP 4360833A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch
counter
cut
die
manual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23197256.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Arthur ESCOFFIER
Séverine COCHET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAPED SAS
Original Assignee
MAPED SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAPED SAS filed Critical MAPED SAS
Publication of EP4360833A1 publication Critical patent/EP4360833A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/04—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with selectively-operable punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3846—Cutting-out; Stamping-out cutting out discs or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3853—Cutting-out; Stamping-out cutting out frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures

Definitions

  • the present invention relates to a manual perforation machine, in particular for creative hobbies or stationery.
  • a first cutting workshop allows the cutting into slices of extruded sticks pushed under the cutting tool by a rod. Once the cuts have been made, they can be inserted into a small box which is received in a second independent drilling workshop, and where the actuation of a push button allows the central or side drilling of the slices of sticks. The user then removes the box from the second workshop, then the cutout of the box, then the fall of the cutout.
  • a first disadvantage is that two different workshops must be used for cutting and drilling the pearls.
  • Another disadvantage is that only materials that can be formed into sticks can be used in cutting and drilling shops.
  • several manual operations must be carried out for each pearl drilling, in particular to position the cut in the drilling workshop and to remove the scraps and the pearl before being able to carry out a new operation.
  • One of the aims of the present invention is to provide a manual perforation machine, which is easy to use, in particular for the repeated creation of eyelets, pearls or decorative stickers, in a single operation.
  • the present invention proposes a manual perforation machine, in particular for creative hobbies or stationery, allowing the cutting of a pattern and the drilling of the cut pattern as well as the release of scraps of the cut patterns and the storage of the cut patterns.
  • the tubular shape of the punch and the complementary shape of the counter-punch stem are not limited to cylindrical shapes.
  • the tubular shape of the punch is elongated and hollow and may have an external section of any shape and an internal section of the counter-die conduit of any shape, identical or not to the external section.
  • the sheet can be made of cardboard, paper, felt, foam, leather, synthetic leather or any other material that can be punched manually.
  • the punch In the second cutting position, the punch in turn becomes a die, the counter-punch cutting an orifice in the cut pattern.
  • the scraps relating to the cutouts of the orifices can pile up in the counter-die conduit and the cut patterns can stack up on the counter-punch. It is then possible to operate the punch several times without needing to clear the cut pattern or the scrap. Then simply shift the sheet one step under the punch to cut and punch another pattern.
  • the manual perforation machine may also include one or more of the characteristics which are described below, taken alone or in combination.
  • the perforator may include a pull tab placed against the counter-punch, the pull tab being movable in translation along the counter-punch so that manual actuation of the pull-tab makes it possible to release the cut patterns stacked on the counter-punch.
  • the punch may include a removable receiving drawer, arranged under the die, in which the counter punch and the pull tab are received.
  • the housing receiving the cut patterns is then formed in the receiving drawer.
  • the machine may include a base.
  • the pull tab is in particular configured to slide along the counter-punch on the one hand, to descend into the receiving drawer as the cut-out patterns accumulate by pressing the cut-out patterns themselves pushed by the punch and on the other hand, to remove the cut patterns by manually lifting the pull once the drawer has been disassembled from the base, the cut patterns being able to fall back into the drawer.
  • the housing is for example dimensioned to allow the stacking of at least four cut-out patterns, such as ten cut-out patterns.
  • the base and the receiving drawer may include complementary guiding and clipping elements configured to center the axis of the counter-die conduit in the axis of the counter-punch with a predetermined gap between the punch and the counter-punch in position rest. These complementary guiding and clipping elements allow the correct repositioning of the receiving drawer in the base.
  • the complementary guiding and clipping elements comprise at least one rail formed in the base configured to slide in a complementary rectilinear notch provided in the receiving drawer.
  • the rails may have respective ramps (inclined portions) at their ends allowing the progressive approach of the receiving drawer against the base.
  • the complementary guide elements may include a funnel-shaped guide corridor, for example formed in the base, configured to cooperate with a collar projecting from the housing surrounding the counter-punch.
  • the guide corridor guides the insertion of the drawer until the collar is clipped.
  • the perforator may include a support member, manually operable, secured to the punch to move the punch.
  • the perforator may include an elastic return element urging the support member in the rest position.
  • the punch returns to the rest position after releasing the support like a push button.
  • the counter-matrix conduit can emerge from the support member.
  • the scraps accumulated in the counter-die conduit can thus exit the perforator through the hole in the support member.
  • the punch is for example movable in translation, that is to say in a direction perpendicular to the plane of the sheet to be cut/matrix.
  • the manual punching machine may comprise a plurality of punches having shapes distinct from each other and a plurality of associated counter-punches, the punches being able to be removably fixed in the support member and the counter-punches being able to be removably fixed in the housing, for example by snapping or clipping (elastic deformation), so that they can be easily interchanged.
  • the manual perforation machine may include an assembly device arranged on the base of the machine, for threading several cut-out designs or other beads in a single operation.
  • the assembly device may include an alignment groove formed in the base and shaped to receive perforated cut-out patterns or other beads, deposited on the edge.
  • the assembly device may include a compression guide configured to slide in the groove to push the die-cut designs or other beads against each other in a compact stack.
  • a rectilinear slot can also be provided in the base in the extension of the groove and a central orifice can be provided in the compression guide, to allow and guide the insertion of a needle into the orifices of all the cut patterns or other beads placed in the groove, in a single operation.
  • the assembly device may comprise at least one flap pivotally mounted on the base between an open position and a closed position in which the flap closes the groove leaving an opening allowing the compression guide to slide.
  • the invention also relates to an assembly device as described above, independent of the perforator and the manual perforating machine.
  • FIG 1 shows a manual perforation machine 1, in particular for creative hobbies or stationery.
  • the manual perforation machine 1 comprises a perforator 2 configured to cut a sheet F, such as a sheet of cardboard, paper, felt, foam, leather, imitation leather or any other material that can be punched manually.
  • a sheet F such as a sheet of cardboard, paper, felt, foam, leather, imitation leather or any other material that can be punched manually.
  • the perforator 2 comprises a matrix 3 on which the sheet F to be cut is intended to be deposited, and a punch 4 which can be operated manually.
  • the perforator 2 can also include a support member 6 integral with the punch 4 and operable manually, to move the punch 4.
  • the support member 6 has for example a mushroom shape with a foot 6a, for example cylindrical, surmounted by a cap 6b, for example convex.
  • the punch 4 is for example received and fixed in the foot 6a of the support member 6, in the axis of the foot, the cutting tool protruding under the support member 6, opposite the cap 6b .
  • the punch 4 is movable in translation, that is to say in a direction perpendicular to the plane of the sheet to be cut/matrix 3.
  • the foot 6a of the support member 6 can be guided sliding in a collar 8a complementary to a base 8 of the perforator 2.
  • the foot 6a can have at least two lateral retaining hooks 6c configured to retain the member support 6 in the base 8 in the rest position.
  • the base 8 also has a channel 8b through which the punch 4 passes. The punch 4 can be guided sliding in this complementary channel 8b.
  • the matrix 3 is for example formed by a plate fixed in a base 14 of the machine 1 intended to be placed on a table.
  • the die 3 has a die hole 3a provided opposite the punch 4, the die hole 3a allowing the punch 4 to pass through the die 3 for cutting the outline of a pattern in the sheet.
  • the base 8 forms for example a dome surmounting the base 14 to which it is fixed, for example on one side of the base 14.
  • the perforator 2 further comprises a counter-punch 10 having the shape of a rod, arranged under the die 3 opposite the punch 4 and the die hole 3a.
  • the end of the counter-punch 10 carries a cutting tool.
  • the punch 4 has a tubular shape forming a counter-die conduit 11 of section complementary to the section of the stem of the counter-punch 10.
  • the punch 4 carries a cutting tool at the end of the tubular shape which therefore has a closed perimeter, so as to cut the outer contour of a pattern in the sheet to be cut.
  • the tubular shape of the punch 4 is not limited to a cylindrical shape.
  • the tubular shape of the punch 4 is elongated and hollow and can have an external section of any shape and an internal section of the counter-die conduit 10 of any shape, identical or different from the shape of the external section.
  • the stem of the counter-punch 10 of a shape complementary to the section of the counter-die conduit 11, can have a section of any shape.
  • the external section of the punch 4 may have the shape of a heart, star, flower, animal or other and the internal section of the counter-die conduit may have the shape of a heart, star, flower, animal or other .
  • the external section may for example have a heart shape forming a heart-shaped cut pattern and the internal section of the counter-die conduit 10 may have a star shape, forming an orifice in the star-shaped cut pattern. .
  • the punch 4 is a hollow cylinder and the rod is cylindrical.
  • the manual perforating machine 1 may also include a plurality of punches 4 having shapes distinct from each other and a plurality of associated counter-punches 10, the punches 4 and the counter-punches 10 being able to be fixed in a removable manner, for example by snapping or clipping (elastic deformation).
  • the perforator 2 has a housing 19 surrounding the counter-punch 10.
  • the housing 19 is dimensioned to allow the storage of at least two cut-out patterns stacked on the rod of the counter-punch 10.
  • the length of the rod of the counter-punch 10 , of the housing 19 and of the punch 4 is at least equal to or greater than two thicknesses of cut patterns.
  • the punch 4 is movable between a rest position ( figure 2 ), a first cutting position ( Figure 3 ) and a second cutting position ( Figure 4 ).
  • the punch 4 is away from the die 3.
  • the foot 6a is retained in the base by the lateral retaining hooks 6c.
  • the base 8 or the matrix 3 for example also has a shoulder 9 making it possible to maintain a gap between the two for the insertion of a sheet F to be cut in the rest position.
  • the punch 4 moves from the rest position to the first cutting position then to the second cutting position.
  • the punch 4 In the first cutting position ( Figure 3 ), intermediate, for example halfway, the punch 4 has moved in translation perpendicular to the plane of the sheet to be cut/matrix 3, the foot 6a sliding in the collar 8a of the base 8, the punch 4 sliding in channel 8b complementary to base 8.
  • Punch 4 passes through die 3 and cuts the outline of a pattern in the sheet.
  • the counter punch 10 is away from the counter die conduit 11.
  • the cutting tool of the counter punch 10 cooperates with the counter die conduit 11 to cut an orifice in the cut pattern and push the scrap C cut into the counter die conduit 11 and the at least one cut pattern M onto the rod of the counter punch 10 in the housing 19 of the perforator 2.
  • the foot 6a of the support member 6 comes for example into abutment in a bottom 8c of the base 8 to limit the travel of the punch 4 in this second position.
  • the outline of a pattern is cut out of the sheet by punching in the die 3 and an orifice is cut out in the cut pattern, by punching the counter-die conduit 11, the relative scraps C to the cutouts of the orifices stacking in the counter-die conduit 11 and the cut-out patterns M stacking on the counter-punch 10. It is then possible to operate the perforator 2 several times without needing to clear the cut-out pattern M or scrap C. Then simply shift sheet F one step under punch 4 to cut out and pierce another pattern.
  • the counter-die conduit 11 opens out from the support member 6. More precisely, the counter-die conduit 11 opens opposite the cutting tool of the punch 4, into a hole of the support member 6d provided in hat 6b. The scraps accumulated in the counter-die conduit 11 can thus exit the perforator 2 through the hole in the support member 6d.
  • the perforator 2 comprises an elastic return element 7, such as a return spring, urging the support member 6 in the rest position.
  • the elastic return element 7 is for example partly received in the base 8 and partly in the foot 6a of the support member 6, around the punch 4. It is for example interposed between the cap 6b of the the support member 6 and the bottom 8c of the base 8.
  • the punch 4 returns to the rest position after releasing the support like a push button.
  • the perforator 2 comprises a pull-tab 12 placed against the counter-punch 10.
  • the pull-tab 12 is movable in translation along the counter-punch 10, the manual actuation of the pull-tab 12 making it possible to release the cut patterns M stacked on counter punch 10.
  • the punch 2 can also include a removable receiving drawer 13, arranged under the die 3, and in which the counter punch 10 and the pull tab 12 are received.
  • the housing 19 receiving the cut patterns M is then formed in the drawer of reception 13, around the counter-punch 10, the counter-punch 10 being for example fixed in the bottom of the housing 19 ( Figure 7 ).
  • the receiving drawer 13 is removable from the base 14. It is assembled for example by fitting into the base 14 of the cutting machine 1.
  • the receiving drawer 13 has for example two side wings 13a, 13b configured to fit clip with play by elastic deformation in the base 14. It is possible to disassemble the drawer 13 by pulling it away from the base 14, for example by means of a handle 13b.
  • the receiving drawer 13 comprises for example at least one receptacle 15, here two provided on either side of a dividing wall 15a extending to the housing 19 of the counter-punch 10.
  • the zipper 12 has for example a lever 16 in one piece with a clip 17 clipped onto the counter-punch 10 around which the cut-out patterns M are threaded.
  • the pull tab 12 is in particular configured to slide along the counter-punch 10 on the one hand, to descend into the housing 19 of the receiving drawer 13 as the cut-out patterns M accumulate by pressing the cut-out patterns on them. -same pushed by the punch 4 and on the other hand, to remove the cut patterns M from the housing 19 by manual lifting of the zipper 12 once the drawer 13 has been disassembled of the base 14 ( Figure 7 ), the cut patterns being able to fall on each side of the counter-punch 10 into the receptacles 15.
  • the length of the housing 19, between the matrix 3 and the pull tab 12 in the low position, that is to say positioned at the bottom of the housing 19, is for example dimensioned to allow the stacking of at least four cut patterns M, as between four and twenty cut-out patterns M, such as ten cut-out patterns M for example in foam sheets, such as EVA (ethylene-vinyl acetate), for example 2cm thick.
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • the base 14 and the receiving drawer 13 may include complementary guiding and clipping elements configured to center the axis of the counter-die conduit 11 in the axis of the counter-punch 10 with a predetermined gap between the punch 4 and the counter punch 10 in the rest position. These complementary guiding and clipping elements allow the correct repositioning of the receiving drawer 13 in the base 14.
  • the complementary guiding and clipping elements comprise at least one rail 28 formed in the base 14 configured to slide in a complementary rectilinear notch 29 provided in the receiving drawer 13 ( figures 5 , 8 And 10 ).
  • the rails 28 have for example a "T" section ( Figure 9 ).
  • the rails 28 may have respective ramps 30 (inclined portions) at their ends allowing the progressive approach of the receiving drawer 13 against the base 14 at the beginning of the sliding of the drawer 13, until reaching the predetermined gap between the punch 4 and the counter punch 10 ( Figure 9 ).
  • the rails 28 and rectilinear notches 29 allow the translational guidance of the receiving drawer 13 in the base 14 and the height adjustment between the punch 4 and the counter-punch 10.
  • the complementary guide elements can also include a funnel-shaped guide corridor 31, for example formed in the base 14, for example between the rails 28 ( figure 8 ).
  • the guide corridor 31 is configured to cooperate with a collar 32 projecting from the housing 19 and surrounding the counter-punch 10, to center the counter-punch 10 with the counter-die conduit 11 of the punch 4.
  • the guide corridor 31 and the collar 32 make it possible to guide the alignment of the axis of the counter-die conduit 11 of the punch 4 with the axis of the counter-punch 10.
  • the guide corridor 31 guides the insertion of the drawer 13 until the collar 32 is clipped into the bottom of the guide corridor 31, for example by means of two lugs 33 of the guide corridor 31 located on either side of the die hole 3a and two complementary cavities 34 of the collar 32 ( Figure 10 ).
  • the functional clipping of the drawer 13 in the base 14 is thus carried out as close as possible to the counter-punch 10.
  • the base 14 can also include several storage spaces, such as one or two niches 18a, 18b, provided or not with covers ( figure 1 ).
  • the counter-punch 10 enters the counter-die conduit 11, the punch 4 in turn becoming a die.
  • the counter punch 10 then cuts an orifice in the cut pattern.
  • the user removes the drawer 13 to access the lever 16 ( Figure 5 ).
  • the user then raises the pull tab 12 along the counter-punch 10 in the high position to bring out the cut patterns M from the top, these being able to fall back into the receptacles 15 of the drawer 13 ( Figure 7 ).
  • the cut-out pattern M can be a bead to thread or a sticker or a pattern to stick or for table decoration.
  • the counter-matrix conduit 11 has for example a central axis coincident with the axis of the rod of the counter-punch 10.
  • the orifice created is then centered in the cut pattern M, which is particularly suitable for creating pearls.
  • the patterns can be strung like beads, for example to make jewelry, such as a necklace or bracelet.
  • the machine 1 can include an assembly device 20 for threading cut-out patterns or any other beads not manufactured with the perforator 2, for example commercially available, in a single operation.
  • the assembly device 20 can also be a single manufacturing workshop, independent of the perforator 2 and therefore of the manual perforating machine 1.
  • the assembly device 20 forms a component of the machine 1
  • the assembly device 20 is arranged on the base 14, for example at the rear of the perforator 2 if we consider that the latter is located at the front ( figure 1 ).
  • the assembly device 20 comprises for example an alignment groove 21 formed in the base 14 shaped to receive perforated cut-out patterns M or other beads on the edge ( figures 3 And 5 ).
  • the groove 21 has for example a shape fitting into the shape of the edge of a cut-out pattern M.
  • the groove 21 fits into a cylinder.
  • the assembly device 20 can also include at least one flap 22a, 22b pivotally mounted on the base 14 ( figures 1 and 2 ).
  • Each flap 22a, 22b is configured to pivot between an open position and a closed position in which the flap 22a, 22b closes the groove 21 if necessary on the cut patterns M.
  • the flaps 22a, 22b can be configured to clip into the base 14 in the closed position, for example by means of tabs of the flaps 22a, 22b clipping into corresponding cavities of the base 14.
  • the flaps 22a, 22b are for example transparent so as to see the arrangement of the cut out patterns or beads in the groove 21, in particular the harmony of the colors and shapes of the sequence of cut patterns or stacked beads.
  • the shape of the flaps 22a, 22b is for example complementary to the shape of the groove 21, so that in the closed position, the flaps 22a, 22b and the groove 21 match the shape of the contours of the cut patterns.
  • the flaps 22a, 22b and the groove 21 form a cylinder.
  • the assembly device 20 comprises a compression guide 24 configured to slide in the groove 21 in order to push the cut patterns M or other beads against each other in a compact stack ( figures 5 , 11 and 12 ).
  • the compression guide 24 comprises for example a washer 24a configured to slide in the groove 21 secured to a gripping lever 24b making it easier to handle.
  • a central orifice 26 can in addition to being provided in the compression guide 24, to allow and guide the insertion of a needle 27 capable of pulling a binder, such as a thread, into the orifices of all the cut patterns M or other beads placed in the groove 21 , in a single operation.
  • the compression guide 24 can be used when the flaps 22a, 22b are closed, the flaps 22a, 22b leaving on the one hand, a respective opening 35 in the closed position allowing the sliding of the compression guide 24 and on the other hand, an axial hole for the passage of the needle 27 ( Figure 12 ).
  • the flaps 22a, 22b thus make it possible to retain the cut-out patterns M or beads in the groove 21, pushed into a compact stack by the compression guide 24, while the needle 27 is threaded through the flaps 22a, 22b, the guide 24 and cut-out patterns M or beads. This makes it possible to avoid scattering the cut-out patterns or beads in the event that the needle 27 is not correctly oriented.
  • a rectilinear slot 25 can also be provided in the base 14 in the extension of the groove 21, for example on either side of the longitudinal ends of the groove 21, in the axis of the groove 21, the slot 25 passing through the base 14 ( figures 5 And 11 ) so as to guide the insertion of the needle 27.
  • a user wishes to thread cut-out patterns and/or beads to make a necklace or a bracelet, he places the cut-out patterns M and/or the beads on the edge in the groove 21. Then he closes the flaps 22a, 22b. Then, it slides the compression guide 24 in the groove 21 to push the cut patterns M and/or the beads against each other in a compact stack. Then he inserts a needle 27 into the rectilinear slot 25 and the central orifice 26 of the compression guide 24 which guides the insertion of the needle 27 into the orifices of all the cut-out patterns M and/or beads placed in the groove 21 in compact stacking, in order to put them all on in a single operation.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Machine de perforation manuelle (1) comprenant une perforatrice (2) comportant un contre-poinçon (10) présentant une forme de tige, agencé sous la matrice (3) en vis-à-vis du poinçon (4), le poinçon (4) présentant une forme tubulaire formant un conduit de contre-matrice (11) de section complémentaire à la section de la tige du contre-poinçon (10), le poinçon (4) étant mobile entre une position de repos, une première position de découpe dans laquelle le poinçon (4) traverse la matrice (3), et une deuxième position de découpe dans laquelle le contre-poinçon (10) s'insère dans le conduit de contre-matrice (11) pour découper un orifice dans le motif découpé, pousser la chute (C) découpée dans le conduit de contre-matrice (11) et l'au moins un motif découpé (M) sur la tige du contre-poinçon (10) dans un logement (19) entourant le contre-poinçon (10) dimensionné pour permettre le stockage d'au moins deux motifs découpés (M).Manual perforating machine (1) comprising a perforator (2) comprising a counter-punch (10) having the shape of a rod, arranged under the die (3) opposite the punch (4), the punch (4 ) having a tubular shape forming a counter-die conduit (11) of section complementary to the section of the stem of the counter-punch (10), the punch (4) being movable between a rest position, a first cutting position in which the punch (4) passes through the die (3), and a second cutting position in which the counter punch (10) inserts into the counter die conduit (11) to cut a hole in the cut pattern , push the scrap (C) cut in the counter-die conduit (11) and the at least one pattern cut (M) on the stem of the counter-punch (10) into a housing (19) surrounding the counter-punch (10) sized to allow the storage of at least two cut-out patterns (M).

Description

Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention

La présente invention concerne une machine de perforation manuelle, notamment pour loisirs créatifs ou papeterie.The present invention relates to a manual perforation machine, in particular for creative hobbies or stationery.

Arrière-plan techniqueTechnical background

En loisirs créatifs ou en papeterie, il est connu de découper des petites vignettes, notamment au moyen de perforatrices de bureau, par exemple à des fins de décoration artisanale, comme pour le scrapbooking. On connait notamment une perforatrice à oeillets comprenant un poinçon venant découper une feuille sur une matrice en forme d'oeillet pour la découpe d'un oeillet en une seule opération. Un inconvénient est qu'il faut retirer la feuille de la perforatrice pour retirer l'oeillet coincé dans la mousse de la matrice avant de pouvoir découper un autre oeillet.In creative hobbies or stationery, it is known to cut out small stickers, in particular using office punches, for example for craft decoration purposes, such as for scrapbooking. We know in particular an eyelet punch comprising a punch cutting a sheet on an eyelet-shaped die for cutting an eyelet in a single operation. One drawback is that you have to remove the sheet from the punch to remove the eyelet stuck in the die foam before you can cut another eyelet.

D'autres loisirs créatifs proposent des machines de découpe de perles pour la fabrication de bijoux. Un premier atelier de découpe permet la découpe en tranches de bâtonnets extrudés poussés sous l'outil de découpe par une baguette. Une fois les découpes réalisées, celles-ci peuvent être insérées dans un petit boitier qui est reçu dans un deuxième atelier de perçage indépendant, et dont l'actionnement d'un bouton poussoir permet le perçage central ou sur le côté des tranches de bâtonnets. L'utilisateur retire ensuite le boitier du deuxième atelier, puis la découpe du boitier, puis la chute de la découpe. Un premier inconvénient est que deux ateliers différents doivent être utilisés pour la découpe et le perçage des perles. Un autre inconvénient est que seuls des matériaux pouvant être formés en bâtonnets peuvent être utilisés dans les ateliers de découpe et de perçage. Par ailleurs, plusieurs opérations manuelles doivent être réalisées à chaque perçage de perle, notamment pour positionner la découpe dans l'atelier de perçage et pour retirer les chutes et la perle avant de pouvoir réaliser une nouvelle opération.Other crafts offer bead cutting machines for jewelry making. A first cutting workshop allows the cutting into slices of extruded sticks pushed under the cutting tool by a rod. Once the cuts have been made, they can be inserted into a small box which is received in a second independent drilling workshop, and where the actuation of a push button allows the central or side drilling of the slices of sticks. The user then removes the box from the second workshop, then the cutout of the box, then the fall of the cutout. A first disadvantage is that two different workshops must be used for cutting and drilling the pearls. Another disadvantage is that only materials that can be formed into sticks can be used in cutting and drilling shops. Furthermore, several manual operations must be carried out for each pearl drilling, in particular to position the cut in the drilling workshop and to remove the scraps and the pearl before being able to carry out a new operation.

Un des buts de la présente invention est de proposer une machine de perforation manuelle, qui soit facile d'utilisation, notamment pour la création à répétition d'oeillets, perles ou vignettes décoratives, en une seule opération.One of the aims of the present invention is to provide a manual perforation machine, which is easy to use, in particular for the repeated creation of eyelets, pearls or decorative stickers, in a single operation.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

La présente invention propose une machine de perforation manuelle, notamment de loisirs créatifs ou de papeterie, permettant la découpe d'un motif et le perçage du motif découpé ainsi que le dégagement des chutes des motifs découpés et le stockage des motifs découpés.The present invention proposes a manual perforation machine, in particular for creative hobbies or stationery, allowing the cutting of a pattern and the drilling of the cut pattern as well as the release of scraps of the cut patterns and the storage of the cut patterns.

A cet effet, l'invention a pour objet une machine de perforation manuelle, comportant une perforatrice comprenant :

  • une matrice sur laquelle une feuille à découper est destinée à être déposée, et
  • un poinçon actionnable manuellement,
caractérisée en ce que la perforatrice comporte en outre un contre-poinçon présentant une forme de tige, agencé sous la matrice en vis-à-vis du poinçon, le poinçon présentant une forme tubulaire formant un conduit de contre-matrice de section complémentaire à la section de la tige du contre-poinçon, le poinçon étant mobile entre :
  • une position de repos dans laquelle le poinçon est à l'écart de la matrice,
  • une première position de découpe dans laquelle le poinçon traverse la matrice, et
  • une deuxième position de découpe dans laquelle le contre-poinçon s'insère dans le conduit de contre-matrice pour découper un orifice dans le motif découpé, pousser la chute découpée dans le conduit de contre-matrice et l'au moins un motif découpé sur la tige du contre-poinçon dans un logement entourant le contre-poinçon dimensionné pour permettre le stockage d'au moins deux motifs découpés.
For this purpose, the invention relates to a manual perforation machine, comprising a perforator comprising:
  • a matrix on which a sheet to be cut is intended to be deposited, and
  • a manually operable punch,
characterized in that the perforator further comprises a counter-punch having the shape of a rod, arranged under the die opposite the punch, the punch having a tubular shape forming a counter-die conduit of section complementary to the section of the counter-punch rod, the punch being mobile between:
  • a rest position in which the punch is away from the die,
  • a first cutting position in which the punch passes through the die, and
  • a second cutting position in which the counter punch inserts into the counter die conduit to cut an orifice in the cut pattern, push the cut scrap into the counter die conduit and the at least one cut pattern onto the stem of the counter-punch in a housing surrounding the counter-punch dimensioned to allow the storage of at least two cut-out patterns.

La forme tubulaire du poinçon et la forme complémentaire de la tige du contre-poinçon ne sont pas limitées à des formes cylindriques. La forme tubulaire du poinçon est allongée et creuse et peut présenter une section externe de forme quelconque et une section interne du conduit de contre-matrice de forme quelconque, identique ou non à la section externe.The tubular shape of the punch and the complementary shape of the counter-punch stem are not limited to cylindrical shapes. The tubular shape of the punch is elongated and hollow and may have an external section of any shape and an internal section of the counter-die conduit of any shape, identical or not to the external section.

Tout type de matériau peut être utilisé pour la feuille. La feuille peut être en carton, papier, feutre, mousse, cuir, cuir synthétique ou tout autre matière pouvant être poinçonnée manuellement.Any type of material can be used for the sheet. The sheet can be made of cardboard, paper, felt, foam, leather, synthetic leather or any other material that can be punched manually.

A chaque opération de poinçonnage, c'est-à-dire d'appui conduisant à déplacer le poinçon dans la première puis la deuxième position de découpe : on découpe le contour d'un motif dans la feuille par poinçonnage dans la matrice et on découpe un orifice dans le motif découpé par poinçonnage dans le conduit de contre-matrice.At each punching operation, that is to say pressing operation leading to moving the punch in the first then the second cutting position: we cut the outline of a pattern in the sheet by punching in the matrix and we cut a hole in the pattern cut by punching in the counter-die conduit.

Dans la deuxième position de découpe, le poinçon devient à son tour matrice, le contre-poinçon découpant un orifice dans le motif découpé.In the second cutting position, the punch in turn becomes a die, the counter-punch cutting an orifice in the cut pattern.

Les chutes relatives aux découpes des orifices peuvent s'empiler dans le conduit de contre-matrice et les motifs découpés peuvent s'empiler sur le contre-poinçon. Il est alors possible d'actionner plusieurs fois la perforatrice sans avoir besoin de dégager le motif découpé ou la chute. Il suffit ensuite de décaler la feuille d'un pas sous le poinçon pour découper et percer un autre motif.The scraps relating to the cutouts of the orifices can pile up in the counter-die conduit and the cut patterns can stack up on the counter-punch. It is then possible to operate the punch several times without needing to clear the cut pattern or the scrap. Then simply shift the sheet one step under the punch to cut and punch another pattern.

La machine de perforation manuelle peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison.The manual perforation machine may also include one or more of the characteristics which are described below, taken alone or in combination.

La perforatrice peut comporter une tirette disposée contre le contre-poinçon, la tirette étant mobile en translation le long du contre-poinçon pour que l'actionnement manuel de la tirette permette de dégager les motifs découpés empilés sur le contre-poinçon.The perforator may include a pull tab placed against the counter-punch, the pull tab being movable in translation along the counter-punch so that manual actuation of the pull-tab makes it possible to release the cut patterns stacked on the counter-punch.

La perforatrice peut comporter un tiroir de réception amovible, agencé sous la matrice, dans lequel sont reçus le contre-poinçon et la tirette. Le logement recevant les motifs découpés est alors formé dans le tiroir de réception.The punch may include a removable receiving drawer, arranged under the die, in which the counter punch and the pull tab are received. The housing receiving the cut patterns is then formed in the receiving drawer.

La machine peut comporter un socle.The machine may include a base.

La tirette est notamment configurée pour coulisser le long du contre-poinçon d'une part, pour descendre dans le tiroir de réception au fur et à mesure de l'accumulation des motifs découpés par appui des motifs découpés eux-mêmes poussés par le poinçon et d'autre part, pour sortir les motifs découpés par soulèvement manuel de la tirette une fois le tiroir désassemblé du socle, les motifs découpés pouvant retomber dans le tiroir.The pull tab is in particular configured to slide along the counter-punch on the one hand, to descend into the receiving drawer as the cut-out patterns accumulate by pressing the cut-out patterns themselves pushed by the punch and on the other hand, to remove the cut patterns by manually lifting the pull once the drawer has been disassembled from the base, the cut patterns being able to fall back into the drawer.

Le logement est par exemple dimensionné pour permettre l'empilement d'au moins quatre motifs découpés, tel que dix motifs découpés.The housing is for example dimensioned to allow the stacking of at least four cut-out patterns, such as ten cut-out patterns.

Le socle et le tiroir de réception peuvent comporter des éléments de guidage et clippage complémentaires configurés pour centrer l'axe du conduit de contre-matrice dans l'axe du contre-poinçon avec un interstice prédéterminé entre le poinçon et le contre-poinçon en position de repos. Ces éléments de guidage et clippage complémentaires permettent le repositionnement correct du tiroir de réception dans le socle.The base and the receiving drawer may include complementary guiding and clipping elements configured to center the axis of the counter-die conduit in the axis of the counter-punch with a predetermined gap between the punch and the counter-punch in position rest. These complementary guiding and clipping elements allow the correct repositioning of the receiving drawer in the base.

Par exemple, les éléments de guidage et clippage complémentaires comportent au moins un rail formé dans le socle configuré pour coulisser dans une encoche rectiligne complémentaire ménagée dans le tiroir de réception. Les rails peuvent présenter des rampes respectives (portions inclinées) à leurs extrémités permettant le rapprochement progressif du tiroir de réception contre le socle.For example, the complementary guiding and clipping elements comprise at least one rail formed in the base configured to slide in a complementary rectilinear notch provided in the receiving drawer. The rails may have respective ramps (inclined portions) at their ends allowing the progressive approach of the receiving drawer against the base.

Les éléments de guidage complémentaires peuvent comporter un couloir de guidage en entonnoir par exemple formé dans le socle, configuré pour coopérer avec une collerette faisant saillie du logement entourant le contre-poinçon. Le couloir de guidage guide l'insertion du tiroir jusqu'au clippage de la collerette.The complementary guide elements may include a funnel-shaped guide corridor, for example formed in the base, configured to cooperate with a collar projecting from the housing surrounding the counter-punch. The guide corridor guides the insertion of the drawer until the collar is clipped.

La perforatrice peut comporter un organe d'appui, actionnable manuellement, solidaire du poinçon pour déplacer le poinçon.The perforator may include a support member, manually operable, secured to the punch to move the punch.

La perforatrice peut comporter un élément de rappel élastique sollicitant l'organe d'appui en position de repos. Ainsi le poinçon revient en position de repos après relâchement de l'appui tel un bouton-poussoir.The perforator may include an elastic return element urging the support member in the rest position. Thus the punch returns to the rest position after releasing the support like a push button.

Le conduit de contre-matrice peut déboucher de l'organe d'appui. Les chutes accumulées dans le conduit de contre-matrice peuvent ainsi sortir de la perforatrice par le trou de l'organe d'appui.The counter-matrix conduit can emerge from the support member. The scraps accumulated in the counter-die conduit can thus exit the perforator through the hole in the support member.

Le poinçon est par exemple mobile en translation c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan de la feuille à découper /matrice.The punch is for example movable in translation, that is to say in a direction perpendicular to the plane of the sheet to be cut/matrix.

La machine de perforation manuelle peut comporter une pluralité de poinçons présentant des formes distinctes les uns des autres et une pluralité de contre-poinçons associés, les poinçons pouvant être fixés de manière amovible dans l'organe d'appui et les contre-poinçons pouvant être fixés de manière amovible dans le logement, par exemple par encliquetage ou clippage (déformation élastique), de manière à pouvoir être facilement interchangés.The manual punching machine may comprise a plurality of punches having shapes distinct from each other and a plurality of associated counter-punches, the punches being able to be removably fixed in the support member and the counter-punches being able to be removably fixed in the housing, for example by snapping or clipping (elastic deformation), so that they can be easily interchanged.

La machine de perforation manuelle peut comporter un dispositif d'assemblage agencé sur le socle de la machine, pour enfiler plusieurs motifs découpés ou autres perles en une seule opération.The manual perforation machine may include an assembly device arranged on the base of the machine, for threading several cut-out designs or other beads in a single operation.

Le dispositif d'assemblage peut comporter une rainure d'alignement ménagée dans le socle et conformée pour recevoir des motifs découpés perforés ou autres perles, déposés sur la tranche.The assembly device may include an alignment groove formed in the base and shaped to receive perforated cut-out patterns or other beads, deposited on the edge.

Le dispositif d'assemblage peut comporter un guide de compression configuré pour coulisser dans la rainure afin de pousser les motifs découpés ou autres perles les uns contre les autres en un empilement compact.The assembly device may include a compression guide configured to slide in the groove to push the die-cut designs or other beads against each other in a compact stack.

Une fente rectiligne peut en outre être ménagée dans le socle dans le prolongement de la rainure et un orifice central peut être ménagé dans le guide de compression, pour permettre et guider l'insertion d'une aiguille dans les orifices de tous les motifs découpés ou autre perles placés dans la rainure, en une seule opération.A rectilinear slot can also be provided in the base in the extension of the groove and a central orifice can be provided in the compression guide, to allow and guide the insertion of a needle into the orifices of all the cut patterns or other beads placed in the groove, in a single operation.

Le dispositif d'assemblage peut comporter au moins un volet monté pivotant sur le socle entre une position d'ouverture et une position de fermeture dans laquelle le volet referme la rainure en laissant une ouverture permettant le coulissement du guide de compression.The assembly device may comprise at least one flap pivotally mounted on the base between an open position and a closed position in which the flap closes the groove leaving an opening allowing the compression guide to slide.

L'invention a aussi pour objet un dispositif d'assemblage tel que décrit précédemment, indépendant de la perforatrice et de la machine de perforation manuelle.The invention also relates to an assembly device as described above, independent of the perforator and the manual perforating machine.

Brève description des figuresBrief description of the figures

D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, mais nullement limitatif, ainsi que des dessins annexés sur lesquels :

  • [Fig. 1] La figure 1 montre une vue en perspective d'une machine de perforation manuelle à l'état assemblé.
  • [Fig. 2] La figure 2 montre une vue en coupe de la machine de perforation manuelle de la figure 1 en position de repos.
  • [Fig. 3] La figure 3 montre une vue similaire à la figure 2 dans une première position de découpe.
  • [Fig. 4] La figure 4 montre une vue similaire à la figure 3 dans une deuxième position de découpe, successive à la première position.
  • [Fig. 5] La figure 5 montre la machine de perforation manuelle de la figure 1 à l'état désassemblé (représentée sans les volets mais avec un guide de compression).
  • [Fig. 6] La figure 6 montre des éléments de la machine de perforation manuelle de la figure 1.
  • [Fig. 7] La figure 7 montre une vue en coupe du tiroir de réception de la machine de perforation manuelle de la figure 1 avec la tirette en position haute.
  • [Fig.8] La figure 8 montre une vue de dessous du socle de la machine de perforation manuelle de la figure 1.
  • [Fig.9] La figure 9 montre un détail du socle de la figure 8.
  • [Fig. 10] La figure 10 montre une vue partielle de dessus d'un tiroir de réception de la machine de la figure 5.
  • [Fig. 11] La figure 11 montre un détail d'un dispositif d'assemblage de la machine de perforation manuelle de la figure 1.
  • [Fig. 12] La figure 12 montre la machine de perforation manuelle de la figure 1 avec les volets fermés.
Other advantages and characteristics will appear on reading the following description of a particular embodiment of the invention, but in no way limiting, as well as the appended drawings in which:
  • [ Fig. 1 ] There figure 1 shows a perspective view of a hand punching machine in the assembled state.
  • [ Fig. 2 ] There figure 2 shows a sectional view of the manual punching machine of the figure 1 in rest position.
  • [ Fig. 3 ] There Figure 3 shows a view similar to figure 2 in a first cutting position.
  • [ Fig. 4 ] There Figure 4 shows a view similar to Figure 3 in a second cutting position, successive to the first position.
  • [ Fig. 5 ] There Figure 5 shows the manual punching machine of the figure 1 in the disassembled state (shown without the flaps but with a compression guide).
  • [ Fig. 6 ] There Figure 6 shows elements of the manual punching machine of the figure 1 .
  • [ Fig. 7 ] There figure 7 shows a sectional view of the receiving drawer of the manual punching machine of the figure 1 with the pull tab in the up position.
  • [ Fig.8 ] There figure 8 shows a bottom view of the base of the manual punching machine of the figure 1 .
  • [ Fig.9 ] There Figure 9 shows a detail of the base of the figure 8 .
  • [ Fig. 10 ] There Figure 10 shows a partial top view of a receiving drawer of the machine of the Figure 5 .
  • [ Fig. 11 ] There Figure 11 shows a detail of a device for assembling the manual perforation machine of the figure 1 .
  • [ Fig. 12 ] There Figure 12 shows the manual punching machine of the figure 1 with the shutters closed.

Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.In these figures, identical elements bear the same reference numbers.

Description détailléedetailed description

Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.The following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment, or that the features only apply to a single embodiment. Single features of different embodiments may also be combined or interchanged to provide other embodiments.

La figure 1 montre une machine de perforation manuelle 1, notamment de loisirs créatifs ou de papeterie.There figure 1 shows a manual perforation machine 1, in particular for creative hobbies or stationery.

La machine de perforation manuelle 1 comporte une perforatrice 2 configurée pour découper une feuille F, telle qu'une feuille de carton, papier, feutre, mousse, cuir, similicuir ou tout autre matière pouvant être poinçonnée manuellement.The manual perforation machine 1 comprises a perforator 2 configured to cut a sheet F, such as a sheet of cardboard, paper, felt, foam, leather, imitation leather or any other material that can be punched manually.

Mieux visible sur la vue en coupe de la figure 2, la perforatrice 2 comporte une matrice 3 sur laquelle la feuille F à découper est destinée à être déposée, et un poinçon 4 actionnable manuellement.Better visible in the sectional view of the figure 2 , the perforator 2 comprises a matrix 3 on which the sheet F to be cut is intended to be deposited, and a punch 4 which can be operated manually.

La perforatrice 2 peut également comporter un organe d'appui 6 solidaire du poinçon 4 et actionnable manuellement, pour déplacer le poinçon 4.The perforator 2 can also include a support member 6 integral with the punch 4 and operable manually, to move the punch 4.

L'organe d'appui 6 présente par exemple une forme de champignon avec un pied 6a, par exemple cylindrique, surmonté d'un chapeau 6b, par exemple bombé. Le poinçon 4 est par exemple reçu et fixé dans le pied 6a de l'organe d'appui 6, dans l'axe du pied, l'outil tranchant saillant sous l'organe d'appui 6, à l'opposé du chapeau 6b.The support member 6 has for example a mushroom shape with a foot 6a, for example cylindrical, surmounted by a cap 6b, for example convex. The punch 4 is for example received and fixed in the foot 6a of the support member 6, in the axis of the foot, the cutting tool protruding under the support member 6, opposite the cap 6b .

Selon un exemple de réalisation, le poinçon 4 est mobile en translation, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan de la feuille à découper /matrice 3.According to an exemplary embodiment, the punch 4 is movable in translation, that is to say in a direction perpendicular to the plane of the sheet to be cut/matrix 3.

Le pied 6a de l'organe d'appui 6 peut être guidé en coulissement dans une collerette 8a complémentaire d'une embase 8 de la perforatrice 2. Le pied 6a peut présenter au moins deux crochets latéraux de retenue 6c configurés pour retenir l'organe d'appui 6 dans l'embase 8 en position de repos. L'embase 8 présente en outre un canal 8b à travers lequel passe le poinçon 4. Le poinçon 4 peut être guidé en coulissement dans ce canal 8b complémentaire.The foot 6a of the support member 6 can be guided sliding in a collar 8a complementary to a base 8 of the perforator 2. The foot 6a can have at least two lateral retaining hooks 6c configured to retain the member support 6 in the base 8 in the rest position. The base 8 also has a channel 8b through which the punch 4 passes. The punch 4 can be guided sliding in this complementary channel 8b.

La matrice 3 est par exemple formée par une plaque fixée dans un socle 14 de la machine 1 destiné à être posé sur une table. La matrice 3 présente un trou de matrice 3a ménagé en vis-à-vis du poinçon 4, le trou de matrice 3a permettant au poinçon 4 de traverser la matrice 3 pour la découpe du contour d'un motif dans la feuille.The matrix 3 is for example formed by a plate fixed in a base 14 of the machine 1 intended to be placed on a table. The die 3 has a die hole 3a provided opposite the punch 4, the die hole 3a allowing the punch 4 to pass through the die 3 for cutting the outline of a pattern in the sheet.

L'embase 8 forme par exemple un dôme surmontant le socle 14 auquel il est fixé, par exemple sur un côté du socle 14.The base 8 forms for example a dome surmounting the base 14 to which it is fixed, for example on one side of the base 14.

La perforatrice 2 comporte en outre un contre-poinçon 10 présentant une forme de tige, agencé sous la matrice 3 en vis-à-vis du poinçon 4 et du trou de matrice 3a. L'extrémité du contre-poinçon 10 porte un outil tranchant.The perforator 2 further comprises a counter-punch 10 having the shape of a rod, arranged under the die 3 opposite the punch 4 and the die hole 3a. The end of the counter-punch 10 carries a cutting tool.

Le poinçon 4 présente une forme tubulaire formant un conduit de contre-matrice 11 de section complémentaire à la section de la tige du contre-poinçon 10.The punch 4 has a tubular shape forming a counter-die conduit 11 of section complementary to the section of the stem of the counter-punch 10.

Le poinçon 4 porte un outil tranchant à l'extrémité de la forme tubulaire qui présente donc un périmètre fermé, de manière à découper le contour extérieur d'un motif dans la feuille à découper.The punch 4 carries a cutting tool at the end of the tubular shape which therefore has a closed perimeter, so as to cut the outer contour of a pattern in the sheet to be cut.

La forme tubulaire du poinçon 4 n'est pas limitée à une forme cylindrique. La forme tubulaire du poinçon 4 est allongée et creuse et peut présenter une section externe de forme quelconque et une section interne du conduit de contre-matrice 10 de forme quelconque, identique ou différente de la forme de la section externe. La tige du contre-poinçon 10 de forme complémentaire à la section du conduit de contre-matrice 11, peut présenter une section de forme quelconque.The tubular shape of the punch 4 is not limited to a cylindrical shape. The tubular shape of the punch 4 is elongated and hollow and can have an external section of any shape and an internal section of the counter-die conduit 10 of any shape, identical or different from the shape of the external section. The stem of the counter-punch 10 of a shape complementary to the section of the counter-die conduit 11, can have a section of any shape.

Par exemple, la section externe du poinçon 4 peut présenter une forme de coeur, étoile, fleur, animal ou autre et la section interne du conduit de contre-matrice peut présenter une forme de coeur, d'étoile, de fleur, animal ou autre. La section externe peut par exemple présenter une forme de coeur formant un motif découpé en forme de coeur et la section interne du conduit de contre-matrice 10 peut présenter une forme d'étoile, formant un orifice dans le motif découpé en forme d'étoile.For example, the external section of the punch 4 may have the shape of a heart, star, flower, animal or other and the internal section of the counter-die conduit may have the shape of a heart, star, flower, animal or other . The external section may for example have a heart shape forming a heart-shaped cut pattern and the internal section of the counter-die conduit 10 may have a star shape, forming an orifice in the star-shaped cut pattern. .

Dans l'exemple illustratif, le poinçon 4 est un cylindre creux et la tige est cylindrique.In the illustrative example, the punch 4 is a hollow cylinder and the rod is cylindrical.

La machine de perforation manuelle 1 peut également comporter une pluralité de poinçons 4 présentant des formes distinctes les uns des autres et une pluralité de contre-poinçon 10 associés, les poinçons 4 et les contre-poinçons 10 pouvant être fixés de manière amovible, par exemple par encliquetage ou clippage (déformation élastique).The manual perforating machine 1 may also include a plurality of punches 4 having shapes distinct from each other and a plurality of associated counter-punches 10, the punches 4 and the counter-punches 10 being able to be fixed in a removable manner, for example by snapping or clipping (elastic deformation).

La perforatrice 2 comporte un logement 19 entourant le contre-poinçon 10. Le logement 19 est dimensionné pour permettre le stockage d'au moins deux motifs découpés empilés sur la tige du contre-poinçon 10. La longueur de la tige du contre-poinçon 10, du logement 19 et du poinçon 4 est au moins égale ou supérieure à deux épaisseurs de motifs découpés.The perforator 2 has a housing 19 surrounding the counter-punch 10. The housing 19 is dimensioned to allow the storage of at least two cut-out patterns stacked on the rod of the counter-punch 10. The length of the rod of the counter-punch 10 , of the housing 19 and of the punch 4 is at least equal to or greater than two thicknesses of cut patterns.

Le poinçon 4 est mobile entre une position de repos (figure 2), une première position de découpe (figure 3) et une deuxième position de découpe (figure 4).The punch 4 is movable between a rest position ( figure 2 ), a first cutting position ( Figure 3 ) and a second cutting position ( Figure 4 ).

Dans la position de repos (figure 1), le poinçon 4 est à l'écart de la matrice 3. Le pied 6a est retenu dans l'embase par les crochets latéraux de retenue 6c. L'embase 8 ou la matrice 3 présente par exemple en outre un épaulement 9 permettant de maintenir un interstice entre les deux pour l'insertion d'une feuille F à découper dans la position de repos.In the rest position ( figure 1 ), the punch 4 is away from the die 3. The foot 6a is retained in the base by the lateral retaining hooks 6c. The base 8 or the matrix 3 for example also has a shoulder 9 making it possible to maintain a gap between the two for the insertion of a sheet F to be cut in the rest position.

Lorsque l'utilisateur appuie sur l'organe d'appui 6, le poinçon 4 se déplace de la position de repos à la première position de découpe puis à la deuxième position de découpe.When the user presses on the support member 6, the punch 4 moves from the rest position to the first cutting position then to the second cutting position.

Dans la première position de découpe (figure 3), intermédiaire, par exemple à mi-course, le poinçon 4 s'est déplacé en translation perpendiculairement au plan de la feuille à découper /matrice 3, le pied 6a coulissant dans la collerette 8a de l'embase 8, le poinçon 4 coulissant dans le canal 8b complémentaire de l'embase 8.In the first cutting position ( Figure 3 ), intermediate, for example halfway, the punch 4 has moved in translation perpendicular to the plane of the sheet to be cut/matrix 3, the foot 6a sliding in the collar 8a of the base 8, the punch 4 sliding in channel 8b complementary to base 8.

Le poinçon 4 traverse la matrice 3 et découpe le contour d'un motif dans la feuille.Punch 4 passes through die 3 and cuts the outline of a pattern in the sheet.

Le contre-poinçon 10 est à l'écart du conduit de contre-matrice 11.The counter punch 10 is away from the counter die conduit 11.

Dans la deuxième position de découpe (figure 4), le contre-poinçon 10 s'insère dans le conduit de contre-matrice 11.In the second cutting position ( Figure 4 ), the counter punch 10 is inserted into the counter die conduit 11.

L'outil tranchant du contre-poinçon 10 coopère avec le conduit de contre-matrice 11 pour découper un orifice dans le motif découpé et pousser la chute C découpée dans le conduit de contre-matrice 11 et l'au moins un motif découpé M sur la tige du contre-poinçon 10 dans le logement 19 de la perforatrice 2.The cutting tool of the counter punch 10 cooperates with the counter die conduit 11 to cut an orifice in the cut pattern and push the scrap C cut into the counter die conduit 11 and the at least one cut pattern M onto the rod of the counter punch 10 in the housing 19 of the perforator 2.

Le pied 6a de l'organe d'appui 6 vient par exemple en butée dans un fond 8c de l'embase 8 pour limiter la course du poinçon 4 dans cette deuxième position.The foot 6a of the support member 6 comes for example into abutment in a bottom 8c of the base 8 to limit the travel of the punch 4 in this second position.

A chaque opération de poinçonnage, c'est-à-dire d'appui par l'opérateur conduisant à déplacer le poinçon 4 dans la première puis deuxième position de découpe jusqu'en butée, les motifs découpés M s'empilent dans le logement 19 sur le contre-poinçon 10. De plus, une chute C est poussée par le contre-poinçon 10 dans le conduit de contre-matrice 11 contre la chute précédente qui remonte, les chutes s'empilant dans le conduit de contre-matrice 11 en remontant. Il suffit ensuite de décaler la feuille F d'un pas sous le poinçon 4 pour découper et percer un autre motif.At each punching operation, that is to say support by the operator leading to moving the punch 4 in the first then second cutting position up to the stop, the cut patterns M stack in the housing 19 on the counter-punch 10. In addition, a scrap C is pushed by the counter-punch 10 into the counter-die conduit 11 against the previous scrap which goes back up, the scraps piling up in the counter-die conduit 11 in rising. Then simply shift sheet F one step under punch 4 to cut and punch another pattern.

Ainsi, en une seule opération de poinçonnage : le contour d'un motif est découpé dans la feuille par poinçonnage dans la matrice 3 et un orifice est découpé dans le motif découpé, par poinçonnage du conduit de contre-matrice 11, les chutes C relatives aux découpes des orifices s'empilant dans le conduit de contre-matrice 11 et les motifs découpés M s'empilant sur le contre-poinçon 10. Il est alors possible d'actionner plusieurs fois la perforatrice 2 sans avoir besoin de dégager le motif découpé M ou la chute C. Il suffit ensuite de décaler la feuille F d'un pas sous le poinçon 4 pour découper et percer un autre motif.Thus, in a single punching operation: the outline of a pattern is cut out of the sheet by punching in the die 3 and an orifice is cut out in the cut pattern, by punching the counter-die conduit 11, the relative scraps C to the cutouts of the orifices stacking in the counter-die conduit 11 and the cut-out patterns M stacking on the counter-punch 10. It is then possible to operate the perforator 2 several times without needing to clear the cut-out pattern M or scrap C. Then simply shift sheet F one step under punch 4 to cut out and pierce another pattern.

Selon un exemple de réalisation, le conduit de contre-matrice 11 débouche de l'organe d'appui 6. Plus précisément, le conduit de contre-matrice 11 débouche à l'opposé de l'outil tranchant du poinçon 4, dans un trou de l'organe d'appui 6d ménagé dans le chapeau 6b. Les chutes accumulées dans le conduit de contre-matrice 11 peuvent ainsi sortir de la perforatrice 2 par le trou de l'organe d'appui 6d.According to an exemplary embodiment, the counter-die conduit 11 opens out from the support member 6. More precisely, the counter-die conduit 11 opens opposite the cutting tool of the punch 4, into a hole of the support member 6d provided in hat 6b. The scraps accumulated in the counter-die conduit 11 can thus exit the perforator 2 through the hole in the support member 6d.

Selon un exemple de réalisation, la perforatrice 2 comporte un élément de rappel élastique 7, tel qu'un ressort de rappel, sollicitant l'organe d'appui 6 en position de repos. L'élément de rappel élastique 7 est par exemple en partie reçu dans l'embase 8 et en partie dans le pied 6a de l'organe d'appui 6, autour du poinçon 4. Il est par exemple interposé entre le chapeau 6b de l'organe d'appui 6 et le fond 8c de l'embase 8. Ainsi le poinçon 4 revient en position de repos après relâchement de l'appui tel un bouton-poussoir.According to an exemplary embodiment, the perforator 2 comprises an elastic return element 7, such as a return spring, urging the support member 6 in the rest position. The elastic return element 7 is for example partly received in the base 8 and partly in the foot 6a of the support member 6, around the punch 4. It is for example interposed between the cap 6b of the the support member 6 and the bottom 8c of the base 8. Thus the punch 4 returns to the rest position after releasing the support like a push button.

Selon un exemple de réalisation, la perforatrice 2 comporte une tirette 12 disposée contre le contre-poinçon 10. La tirette 12 est mobile en translation le long du contre-poinçon 10, l'actionnement manuel de la tirette 12 permettant de dégager les motifs découpés M empilés sur le contre-poinçon 10.According to an exemplary embodiment, the perforator 2 comprises a pull-tab 12 placed against the counter-punch 10. The pull-tab 12 is movable in translation along the counter-punch 10, the manual actuation of the pull-tab 12 making it possible to release the cut patterns M stacked on counter punch 10.

La perforatrice 2 peut en outre comporter un tiroir de réception 13 amovible, agencé sous la matrice 3, et dans lequel sont reçus le contre-poinçon 10 et la tirette 12. Le logement 19 recevant les motifs découpés M est alors formé dans le tiroir de réception 13, autour du contre-poinçon 10, le contre-poinçon 10 étant par exemple fixé dans le fond du logement 19 (figure 7).The punch 2 can also include a removable receiving drawer 13, arranged under the die 3, and in which the counter punch 10 and the pull tab 12 are received. The housing 19 receiving the cut patterns M is then formed in the drawer of reception 13, around the counter-punch 10, the counter-punch 10 being for example fixed in the bottom of the housing 19 ( Figure 7 ).

Comme visible sur la figure 5, le tiroir de réception 13 est amovible du socle 14. Il s'assemble par exemple par emboitement dans le socle 14 de la machine de découpe 1. Le tiroir de réception 13 présente par exemple pour cela deux ailes latérales 13a, 13b configurées pour se clipper avec jeu par déformation élastique dans le socle 14. Il est possible de désassembler le tiroir 13 en le tirant à l'écart du socle 14, par exemple au moyen d'une poignée 13b.As visible on the Figure 5 , the receiving drawer 13 is removable from the base 14. It is assembled for example by fitting into the base 14 of the cutting machine 1. The receiving drawer 13 has for example two side wings 13a, 13b configured to fit clip with play by elastic deformation in the base 14. It is possible to disassemble the drawer 13 by pulling it away from the base 14, for example by means of a handle 13b.

Le tiroir de réception 13 comporte par exemple au moins un réceptacle 15, ici deux ménagés de part et d'autre d'une paroi séparatrice 15a s'étendant jusqu'au logement 19 du contre-poinçon 10.The receiving drawer 13 comprises for example at least one receptacle 15, here two provided on either side of a dividing wall 15a extending to the housing 19 of the counter-punch 10.

La figure 6 montre plus en détails la tirette 12. La tirette 12 présente par exemple une manette 16 d'un seul tenant avec une pince 17 clipsée sur le contre-poinçon 10 autour duquel s'enfilent les motifs découpés M.There Figure 6 shows the zipper 12 in more detail. The zipper 12 has for example a lever 16 in one piece with a clip 17 clipped onto the counter-punch 10 around which the cut-out patterns M are threaded.

La tirette 12 est notamment configurée pour coulisser le long du contre-poinçon 10 d'une part, pour descendre dans le logement 19 du tiroir de réception 13 au fur et à mesure de l'accumulation des motifs découpés M par appui des motifs découpés eux-mêmes poussés par le poinçon 4 et d'autre part, pour sortir les motifs découpés M du logement 19 par soulèvement manuel de la tirette 12 une fois le tiroir 13 désassemblé du socle 14 (figure 7), les motifs découpés pouvant retomber de chaque côté du contre-poinçon 10 dans les réceptacles 15.The pull tab 12 is in particular configured to slide along the counter-punch 10 on the one hand, to descend into the housing 19 of the receiving drawer 13 as the cut-out patterns M accumulate by pressing the cut-out patterns on them. -same pushed by the punch 4 and on the other hand, to remove the cut patterns M from the housing 19 by manual lifting of the zipper 12 once the drawer 13 has been disassembled of the base 14 ( Figure 7 ), the cut patterns being able to fall on each side of the counter-punch 10 into the receptacles 15.

Lorsque le tiroir de réception 13 est emboîté dans le socle 14, la manette 16 de la tirette 12 est par exemple dissimulée sous le socle 14 (figure 1).When the receiving drawer 13 is fitted into the base 14, the lever 16 of the pull tab 12 is for example hidden under the base 14 ( figure 1 ).

Il n'est plus possible de poinçonner de feuille lorsque le logement 19 du tiroir de réception 13 est rempli de motifs découpés.It is no longer possible to punch a sheet when the housing 19 of the receiving drawer 13 is filled with cut patterns.

La longueur du logement 19, entre la matrice 3 et la tirette 12 en position basse, c'est à dire positionnée au fond du logement 19, est par exemple dimensionné pour permettre l'empilement d'au moins quatre motifs découpés M, comme entre quatre et vingt motifs découpés M, tel que dix motifs découpés M par exemple dans des feuilles en mousse, comme en EVA (éthylène-acétate de vinyle), par exemple de 2cm d'épaisseur.The length of the housing 19, between the matrix 3 and the pull tab 12 in the low position, that is to say positioned at the bottom of the housing 19, is for example dimensioned to allow the stacking of at least four cut patterns M, as between four and twenty cut-out patterns M, such as ten cut-out patterns M for example in foam sheets, such as EVA (ethylene-vinyl acetate), for example 2cm thick.

Le socle 14 et le tiroir de réception 13 peuvent comporter des éléments de guidage et clippage complémentaires configurés pour centrer l'axe du conduit de contre-matrice 11 dans l'axe du contre-poinçon 10 avec un interstice prédéterminé entre le poinçon 4 et le contre-poinçon 10 en position de repos. Ces éléments de guidage et clippage complémentaires permettent le repositionnement correct du tiroir de réception 13 dans le socle 14.The base 14 and the receiving drawer 13 may include complementary guiding and clipping elements configured to center the axis of the counter-die conduit 11 in the axis of the counter-punch 10 with a predetermined gap between the punch 4 and the counter punch 10 in the rest position. These complementary guiding and clipping elements allow the correct repositioning of the receiving drawer 13 in the base 14.

Par exemple, les éléments de guidage et clippage complémentaires comportent au moins un rail 28 formé dans le socle 14 configuré pour coulisser dans une encoche rectiligne 29 complémentaire ménagée dans le tiroir de réception 13 (figures 5, 8 et 10). Il y a par exemple deux rails 28 formés dans le socle 14 et deux encoches rectilignes 29 complémentaires formées dans le tiroir de réception 13, de part et d'autre des réceptacles 15. Les rails 28 présentent par exemple une section en « T » (figure 9). Les rails 28 peuvent présenter des rampes respectives 30 (portions inclinées) à leurs extrémités permettant le rapprochement progressif du tiroir de réception 13 contre le socle 14 à l'amorce du coulissement du tiroir 13, jusqu'à atteindre l'interstice prédéterminé entre le poinçon 4 et le contre-poinçon 10 (figure 9). Les rails 28 et encoches rectilignes 29 permettent le guidage en translation du tiroir de réception 13 dans le socle 14 et le réglage en hauteur entre le poinçon 4 et le contre-poinçon 10.For example, the complementary guiding and clipping elements comprise at least one rail 28 formed in the base 14 configured to slide in a complementary rectilinear notch 29 provided in the receiving drawer 13 ( figures 5 , 8 And 10 ). There are for example two rails 28 formed in the base 14 and two complementary rectilinear notches 29 formed in the receiving drawer 13, on either side of the receptacles 15. The rails 28 have for example a "T" section ( Figure 9 ). The rails 28 may have respective ramps 30 (inclined portions) at their ends allowing the progressive approach of the receiving drawer 13 against the base 14 at the beginning of the sliding of the drawer 13, until reaching the predetermined gap between the punch 4 and the counter punch 10 ( Figure 9 ). The rails 28 and rectilinear notches 29 allow the translational guidance of the receiving drawer 13 in the base 14 and the height adjustment between the punch 4 and the counter-punch 10.

Les éléments de guidage complémentaires peuvent aussi comporter un couloir de guidage 31 en entonnoir par exemple formé dans le socle 14, par exemple entre les rails 28 (figure 8). Le couloir de guidage 31 est configuré pour coopérer avec une collerette 32 faisant saillie du logement 19 et entourant le contre-poinçon 10, pour centrer le contre-poinçon 10 avec le conduit de contre-matrice 11 du poinçon 4. Le couloir de guidage 31 et la collerette 32 permettent de guider l'alignement de l'axe du conduit de contre-matrice 11 du poinçon 4 avec l'axe du contre-poinçon 10. Le couloir de guidage 31 guide l'insertion du tiroir 13 jusqu'au clippage de la collerette 32 dans le fond du couloir de guidage 31 par exemple au moyen de deux ergots 33 du couloir de guidage 31 situés de part et d'autre du trou de matrice 3a et de deux cavités 34 complémentaires de la collerette 32 (figure 10). Le clippage fonctionnel du tiroir 13 dans le socle 14 est ainsi réalisé au plus proche du contre-poinçon 10.The complementary guide elements can also include a funnel-shaped guide corridor 31, for example formed in the base 14, for example between the rails 28 ( figure 8 ). The guide corridor 31 is configured to cooperate with a collar 32 projecting from the housing 19 and surrounding the counter-punch 10, to center the counter-punch 10 with the counter-die conduit 11 of the punch 4. The guide corridor 31 and the collar 32 make it possible to guide the alignment of the axis of the counter-die conduit 11 of the punch 4 with the axis of the counter-punch 10. The guide corridor 31 guides the insertion of the drawer 13 until the collar 32 is clipped into the bottom of the guide corridor 31, for example by means of two lugs 33 of the guide corridor 31 located on either side of the die hole 3a and two complementary cavities 34 of the collar 32 ( Figure 10 ). The functional clipping of the drawer 13 in the base 14 is thus carried out as close as possible to the counter-punch 10.

Le socle 14 peut en outre comporter plusieurs espaces de rangement, comme une ou deux niches 18a, 18b, pourvues ou non de couvercles (figure 1).The base 14 can also include several storage spaces, such as one or two niches 18a, 18b, provided or not with covers ( figure 1 ).

Ainsi, lorsqu'un utilisateur souhaite fabriquer des motifs découpés, il dépose une feuille F à découper sur la matrice 3, le poinçon 4 étant en position de repos, en position haute, à l'écart de la matrice 3 (Figures 1 et 2).Thus, when a user wishes to manufacture cut-out patterns, he places a sheet F to be cut on the die 3, the punch 4 being in the rest position, in the high position, away from the die 3 ( Figures 1 and 2 ).

Puis, l'utilisateur appuie sur l'organe d'appui 6 faisant prendre au poinçon 4 une première position de découpe dans laquelle le poinçon 4 traverse la matrice 3 et découpe le contour d'un motif dans la feuille (figure 3).Then, the user presses on the support member 6 causing the punch 4 to take a first cutting position in which the punch 4 passes through the die 3 and cuts the outline of a pattern in the sheet ( Figure 3 ).

Puis dans la deuxième position de découpe (figure 4), le contre-poinçon 10 entre dans le conduit de contre-matrice 11, le poinçon 4 devenant à son tour matrice. Le contre-poinçon 10 découpe alors un orifice dans le motif découpé.Then in the second cutting position ( Figure 4 ), the counter-punch 10 enters the counter-die conduit 11, the punch 4 in turn becoming a die. The counter punch 10 then cuts an orifice in the cut pattern.

Lorsque l'utilisateur relâche l'appui, le poinçon 4 revient en position de repos, en position haute, à l'écart de la matrice 3 (Figures 1 et 2).When the user releases the support, the punch 4 returns to the rest position, in the high position, away from the die 3 ( Figures 1 and 2 ).

A chaque opération de poinçonnage, les chutes C s'empilent en remontant dans le conduit de contre-matrice 11 et les motifs découpés M s'empilent sur le contre-poinçon 10 faisant descendre la tirette 12 dans le tiroir 13.At each punching operation, the scraps C stack up in the counter-die conduit 11 and the cut patterns M stack on the counter-punch 10, causing the pull tab 12 to descend into the drawer 13.

Une fois le conduit de contre-matrice 11 plein, les chutes C accumulées peuvent ressortir de la perforatrice 2 par le sommet de l'organe d'appui 6.Once the counter-die conduit 11 is full, the accumulated scraps C can emerge from the perforator 2 through the top of the support member 6.

Une fois le tiroir de réception 13 rempli de motifs découpés, l'utilisateur retire le tiroir 13 pour accéder à la manette 16 (figure 5). L'utilisateur remonte alors la tirette 12 le long du contre-poinçon 10 en position haute pour faire sortir les motifs découpés M par le haut, ceux-ci pouvant retomber dans les réceptacles 15 du tiroir 13 (figure 7).Once the receiving drawer 13 is filled with cut patterns, the user removes the drawer 13 to access the lever 16 ( Figure 5 ). The user then raises the pull tab 12 along the counter-punch 10 in the high position to bring out the cut patterns M from the top, these being able to fall back into the receptacles 15 of the drawer 13 ( Figure 7 ).

Le motif découpé M peut être une perle à enfiler ou un sticker ou un motif à coller ou de décoration de table.The cut-out pattern M can be a bead to thread or a sticker or a pattern to stick or for table decoration.

Le conduit de contre-matrice 11 présente par exemple un axe central confondu avec l'axe de la tige du contre-poinçon 10. L'orifice créé est alors centré dans le motif découpé M, ce qui convient particulièrement pour la création de perles.The counter-matrix conduit 11 has for example a central axis coincident with the axis of the rod of the counter-punch 10. The orifice created is then centered in the cut pattern M, which is particularly suitable for creating pearls.

Plusieurs motifs découpés M peuvent ainsi être créés, de différentes couleurs.Several M cut-out patterns can thus be created, in different colors.

Une fois les motifs découpés M, ceux-ci peuvent être enfilés à la manière de perles par exemple pour la confection de bijoux, comme un collier ou un bracelet.Once the patterns have been cut out M, they can be strung like beads, for example to make jewelry, such as a necklace or bracelet.

Pour cela, la machine 1 peut comporter un dispositif d'assemblage 20 pour enfiler des motifs découpés ou tout autres perles non fabriquées avec la perforatrice 2, par exemple issues du commerce, en une seule opération. Le dispositif d'assemblage 20 peut également être un atelier de fabrication seul, indépendant de la perforatrice 2 et donc de la machine de perforation manuelle 1.For this, the machine 1 can include an assembly device 20 for threading cut-out patterns or any other beads not manufactured with the perforator 2, for example commercially available, in a single operation. The assembly device 20 can also be a single manufacturing workshop, independent of the perforator 2 and therefore of the manual perforating machine 1.

Dans le cas où le dispositif d'assemblage 20 forme un composant de la machine 1, le dispositif d'assemblage 20 est agencé sur le socle 14, par exemple à l'arrière de la perforatrice 2 si l'on considère que celle-ci est située à l'avant (figure 1).In the case where the assembly device 20 forms a component of the machine 1, the assembly device 20 is arranged on the base 14, for example at the rear of the perforator 2 if we consider that the latter is located at the front ( figure 1 ).

Le dispositif d'assemblage 20 comporte par exemple une rainure 21 d'alignement ménagée dans le socle 14 conformée pour recevoir des motifs découpés M perforés ou autres perles sur la tranche (figures 3 et 5). La rainure 21 présente par exemple une forme s'inscrivant dans la forme de la tranche d'un motif découpé M. Dans l'exemple illustratif, la rainure 21 s'inscrit dans un cylindre.The assembly device 20 comprises for example an alignment groove 21 formed in the base 14 shaped to receive perforated cut-out patterns M or other beads on the edge ( figures 3 And 5 ). The groove 21 has for example a shape fitting into the shape of the edge of a cut-out pattern M. In the illustrative example, the groove 21 fits into a cylinder.

Le dispositif d'assemblage 20 peut également comporter au moins un volet 22a, 22b monté pivotant sur le socle 14 (figures 1 et 2). Il y a par exemple deux volets 22a, 22b adjacents le long de l'axe de la rainure 21, chacun pouvant présenter une languette 23 facilitant sa préhension. Chaque volet 22a, 22b est configuré pour pivoter entre une position d'ouverture et une position de fermeture dans laquelle le volet 22a, 22b referme la rainure 21 le cas échéant sur les motifs découpés M. Les volets 22a, 22b peuvent être configurés pour se clipper dans le socle 14 en position de fermeture, par exemple au moyen de languettes des volets 22a, 22b se clippant dans des cavités correspondantes du socle 14. Les volets 22a, 22b sont par exemple transparents de manière à voir l'agencement des motifs découpés ou perles dans la rainure 21, notamment l'harmonie des couleurs et formes de la séquence de motifs découpés ou perles empilés. La forme des volets 22a, 22b est par exemple complémentaire à la forme de la rainure 21, de sorte qu'en position fermée, les volets 22a, 22b et la rainure 21 épousent la forme des contours des motifs découpés. Dans l'exemple illustratif, les volets 22a, 22b et la rainure 21 forment un cylindre.The assembly device 20 can also include at least one flap 22a, 22b pivotally mounted on the base 14 ( figures 1 and 2 ). There are for example two flaps 22a, 22b adjacent along the axis of the groove 21, each of which can have a tongue 23 making it easier to grip. Each flap 22a, 22b is configured to pivot between an open position and a closed position in which the flap 22a, 22b closes the groove 21 if necessary on the cut patterns M. The flaps 22a, 22b can be configured to clip into the base 14 in the closed position, for example by means of tabs of the flaps 22a, 22b clipping into corresponding cavities of the base 14. The flaps 22a, 22b are for example transparent so as to see the arrangement of the cut out patterns or beads in the groove 21, in particular the harmony of the colors and shapes of the sequence of cut patterns or stacked beads. The shape of the flaps 22a, 22b is for example complementary to the shape of the groove 21, so that in the closed position, the flaps 22a, 22b and the groove 21 match the shape of the contours of the cut patterns. In the illustrative example, the flaps 22a, 22b and the groove 21 form a cylinder.

Selon un exemple de réalisation, le dispositif d'assemblage 20 comporte un guide de compression 24 configuré pour coulisser dans la rainure 21 afin de pousser les motifs découpés M ou autres perles les uns contre les autres en un empilement compact (figures 5, 11 et 12). Le guide de compression 24 comporte par exemple une rondelle 24a configurée pour coulisser dans la rainure 21 solidaire d'une manette de préhension 24b permettant de faciliter sa manipulation. Un orifice central 26 peut en outre être ménagé dans le guide de compression 24, pour permettre et guider l'insertion d'une aiguille 27 pouvant tirer un liant, tel qu'un fil, dans les orifices de tous les motifs découpés M ou autres perles placés dans la rainure 21, en une seule opération.According to an exemplary embodiment, the assembly device 20 comprises a compression guide 24 configured to slide in the groove 21 in order to push the cut patterns M or other beads against each other in a compact stack ( figures 5 , 11 and 12 ). The compression guide 24 comprises for example a washer 24a configured to slide in the groove 21 secured to a gripping lever 24b making it easier to handle. A central orifice 26 can in addition to being provided in the compression guide 24, to allow and guide the insertion of a needle 27 capable of pulling a binder, such as a thread, into the orifices of all the cut patterns M or other beads placed in the groove 21 , in a single operation.

Le guide de compression 24 peut être utilisé lorsque les volets 22a, 22b sont fermés, les volets 22a, 22b laissant d'une part, une ouverture 35 respective en position de fermeture permettant le coulissement du guide de compression 24 et d'autre part, un trou axial pour le passage de l'aiguille 27 (figure 12).The compression guide 24 can be used when the flaps 22a, 22b are closed, the flaps 22a, 22b leaving on the one hand, a respective opening 35 in the closed position allowing the sliding of the compression guide 24 and on the other hand, an axial hole for the passage of the needle 27 ( Figure 12 ).

Il y a par exemple une ouverture 35 à chaque extrémité de la rainure 21, entre le socle 14 et les volets 22a, 22b pour le passage de la manette de préhension 24a du guide de compression 24, de sorte que le dispositif d'assemblage 20, tout comme la machine 1, soit symétrique et puisse être manipulé aussi bien par un droitier que par un gaucher.There is for example an opening 35 at each end of the groove 21, between the base 14 and the flaps 22a, 22b for the passage of the gripping lever 24a of the compression guide 24, so that the assembly device 20 , just like machine 1, is symmetrical and can be handled by both a right-handed person and a left-handed person.

Les volets 22a, 22b permettent ainsi de retenir les motifs découpés M ou perles dans la rainure 21, poussés en empilement compact par le guide de compression 24, le temps d'enfiler l'aiguille 27 à travers les volets 22a, 22b, le guide 24 et les motifs découpés M ou perles. Cela permet d'éviter d'éparpiller les motifs découpés ou perles dans le cas où l'aiguille 27 ne serait pas bien orientée.The flaps 22a, 22b thus make it possible to retain the cut-out patterns M or beads in the groove 21, pushed into a compact stack by the compression guide 24, while the needle 27 is threaded through the flaps 22a, 22b, the guide 24 and cut-out patterns M or beads. This makes it possible to avoid scattering the cut-out patterns or beads in the event that the needle 27 is not correctly oriented.

Une fente rectiligne 25 peut en outre être ménagée dans le socle 14 dans le prolongement de la rainure 21, par exemple de part et d'autre des extrémités longitudinales de la rainure 21, dans l'axe de la rainure 21, la fente 25 traversant le socle 14 (figures 5 et 11) de manière à guider l'insertion de l'aiguille 27.A rectilinear slot 25 can also be provided in the base 14 in the extension of the groove 21, for example on either side of the longitudinal ends of the groove 21, in the axis of the groove 21, the slot 25 passing through the base 14 ( figures 5 And 11 ) so as to guide the insertion of the needle 27.

Ainsi, lorsqu'un utilisateur souhaite enfiler des motifs découpés et/ou des perles pour réaliser un collier ou un bracelet, il dépose les motifs découpés M et/ou les perles sur la tranche dans la rainure 21. Puis il ferme les volets 22a, 22b. Puis, il coulisse le guide de compression 24 dans la rainure 21 pour pousser les motifs découpés M et/ou les perles les uns contre les autres en un empilement compact. Puis il insère une aiguille 27 dans la fente rectiligne 25 et l'orifice central 26 du guide de compression 24 qui guident l'insertion de l'aiguille 27 dans les orifices de tous les motifs découpés M et/ou perles placés dans la rainure 21 en empilement compact, afin de les enfiler tous en une seule opération.Thus, when a user wishes to thread cut-out patterns and/or beads to make a necklace or a bracelet, he places the cut-out patterns M and/or the beads on the edge in the groove 21. Then he closes the flaps 22a, 22b. Then, it slides the compression guide 24 in the groove 21 to push the cut patterns M and/or the beads against each other in a compact stack. Then he inserts a needle 27 into the rectilinear slot 25 and the central orifice 26 of the compression guide 24 which guides the insertion of the needle 27 into the orifices of all the cut-out patterns M and/or beads placed in the groove 21 in compact stacking, in order to put them all on in a single operation.

Claims (13)

Machine de perforation manuelle (1) comprenant une perforatrice (2) comprenant : - une matrice (3) sur laquelle une feuille à découper est destinée à être déposée, et - un poinçon (4) actionnable manuellement, caractérisée en ce que la perforatrice (3) comporte en outre un contre-poinçon (10) présentant une forme de tige, agencé sous la matrice (3) en vis-à-vis du poinçon (4), le poinçon (4) présentant une forme tubulaire formant un conduit de contre-matrice (11) de section complémentaire à la section de la tige du contre-poinçon (10), le poinçon (4) étant mobile entre : - une position de repos dans laquelle le poinçon (4) est à l'écart de la matrice (3), - une première position de découpe dans laquelle le poinçon (4) traverse la matrice (3), et - une deuxième position de découpe dans laquelle le contre-poinçon (10) s'insère dans le conduit de contre-matrice (11) pour découper un orifice dans le motif découpé, pousser la chute (C) découpée dans le conduit de contre-matrice (11) et l'au moins un motif découpé (M) sur la tige du contre-poinçon (10) dans un logement (19) entourant le contre-poinçon (10) dimensionné pour permettre le stockage d'au moins deux motifs découpés (M). Manual perforation machine (1) comprising a perforator (2) comprising: - a die (3) on which a sheet to be cut is intended to be deposited, and - a manually operable punch (4), characterized in that the perforator (3) further comprises a counter-punch (10) having the shape of a rod, arranged under the die (3) opposite the punch (4), the punch (4) having a tubular shape forming a counter-die conduit (11) of section complementary to the section of the stem of the counter-punch (10), the punch (4) being movable between: - a rest position in which the punch (4) is away from the die (3), - a first cutting position in which the punch (4) passes through the die (3), and - a second cutting position in which the counter punch (10) is inserted into the counter die conduit (11) to cut an orifice in the cut pattern, push the scrap (C) cut into the counter die conduit die (11) and the at least one cut pattern (M) on the stem of the counter punch (10) in a housing (19) surrounding the counter punch (10) dimensioned to allow the storage of at least two patterns cut out (M). Machine de perforation manuelle (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la forme tubulaire du poinçon (4) présente une section externe de forme différente de la section interne du conduit de contre-matrice (10).Manual perforating machine (1) according to the preceding claim, characterized in that the tubular shape of the punch (4) has an external section of different shape from the internal section of the counter-die conduit (10). Machine de perforation manuelle (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la perforatrice (2) comporte une tirette (12) disposée contre le contre-poinçon (10), la tirette (12) étant mobile en translation le long du contre-poinçon (10) pour que l'actionnement manuel de la tirette (12) permette de dégager les motifs découpés (M) empilés sur le contre-poinçon (10).Manual perforating machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the perforator (2) comprises a pull-tab (12) arranged against the counter-punch (10), the pull-tab (12) being movable in translation the along the counter-punch (10) so that the manual actuation of the pull-tab (12) makes it possible to release the cut patterns (M) stacked on the counter-punch (10). Machine de perforation manuelle (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la perforatrice (2) comporte un tiroir de réception (13) amovible, agencé sous la matrice (3), dans lequel sont reçus le contre-poinçon (10) et la tirette (12).Manual perforating machine (1) according to the preceding claim, characterized in that the perforator (2) comprises a removable receiving drawer (13), arranged under the die (3), in which the counter punch (10) is received. and the zipper (12). Machine de perforation manuelle (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte un socle (14), le socle (14) et le tiroir de réception (13) comportant des éléments de guidage et clippage complémentaires (28, 29, 30, 31, 32, 33, 34) configurés pour centrer l'axe du conduit de contre-matrice (11) dans l'axe du contre-poinçon (10) avec un interstice prédéterminé entre le poinçon (4) et le contre-poinçon (10) en position de repos.Manual perforation machine (1) according to the preceding claim, characterized in that it comprises a base (14), the base (14) and the receiving drawer (13) comprising complementary guiding and clipping elements (28, 29 , 30, 31, 32, 33, 34) configured to center the axis of the counter-die conduit (11) in the axis of the counter-punch (10) with a predetermined gap between the punch (4) and the counter-punch (10) in the rest position. Machine de perforation manuelle (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la perforatrice (2) comporte un organe d'appui (6) solidaire du poinçon (4) pour déplacer le poinçon (4).Manual perforating machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the perforator (2) comprises a support member (6) integral with the punch (4) to move the punch (4). Machine de perforation manuelle (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la perforatrice (2) comporte un élément de rappel élastique (7) sollicitant l'organe d'appui (6) en position de repos.Manual perforating machine (1) according to the preceding claim, characterized in that the perforator (2) comprises an elastic return element (7) urging the support member (6) in the rest position. Machine de perforation manuelle (1) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le conduit de contre-matrice (11) débouche de l'organe d'appui (6).Manual perforating machine (1) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the counter-die conduit (11) opens out of the support member (6). Machine de perforation manuelle (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poinçon (4) est mobile en translation.Manual perforating machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the punch (4) is movable in translation. Machine de perforation manuelle (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'assemblage (20) agencé sur un socle (14) de la machine (1), pour enfiler les motifs découpés (M) ou autres perles en une seule opération, le dispositif d'assemblage (20) comportant une rainure (21) d'alignement ménagée dans le socle (14) conformée pour recevoir des motifs découpés (M) perforés ou autre perles, déposés sur la tranche.Manual perforation machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an assembly device (20) arranged on a base (14) of the machine (1), for threading the cut patterns ( M) or other beads in a single operation, the assembly device (20) comprising an alignment groove (21) formed in the base (14) shaped to receive perforated cut-out patterns (M) or other beads, deposited on the slice. Machine de perforation manuelle (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage (20) comporte un guide de compression (24) configuré pour coulisser dans la rainure (21) afin de pousser les motifs découpés (M) ou autres perles les uns contre les autres en un empilement compact.Manual perforating machine (1) according to the preceding claim, characterized in that the assembly device (20) comprises a compression guide (24) configured to slide in the groove (21) in order to push the cut patterns (M) or other beads against each other in a compact stack. Machine de perforation manuelle (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'une fente rectiligne (25) est en outre être ménagée dans le socle (14) dans le prolongement de la rainure (21) et un orifice central (24) est ménagé dans le guide de compression (24) pour permettre et guider l'insertion d'une aiguille (27) dans les orifices de tous les motifs découpés (M) ou autres perles, placés dans la rainure (21), en une seule opération.Manual perforation machine (1) according to the preceding claim, characterized in that a rectilinear slot (25) is also provided in the base (14) in the extension of the groove (21) and a central orifice (24) is provided in the compression guide (24) to allow and guide the insertion of a needle (27) into the orifices of all the cut-out patterns (M) or other beads, placed in the groove (21), in a single operation. Machine de perforation manuelle (1) selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage (20) comporte au moins un volet (22a, 22b) monté pivotant sur le socle (14) entre une position d'ouverture et une position de fermeture dans laquelle le volet (22a, 22b) referme la rainure (21) en laissant une ouverture permettant le coulissement du guide de compression (24).Manual perforating machine (1) according to one of claims 11 or 12, characterized in that the assembly device (20) comprises at least one flap (22a, 22b) pivotally mounted on the base (14) between a position opening and a closing position in which the shutter (22a, 22b) closes the groove (21) leaving an opening allowing the compression guide (24) to slide.
EP23197256.3A 2022-10-25 2023-09-13 Hand-held perforating machine Pending EP4360833A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2211091A FR3141088A1 (en) 2022-10-25 2022-10-25 Manual punching machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4360833A1 true EP4360833A1 (en) 2024-05-01

Family

ID=84887403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23197256.3A Pending EP4360833A1 (en) 2022-10-25 2023-09-13 Hand-held perforating machine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4360833A1 (en)
FR (1) FR3141088A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2571641A1 (en) * 1984-10-12 1986-04-18 Amada Co Ltd TAPERING MACHINE
WO1999008561A1 (en) * 1997-08-19 1999-02-25 Mattel, Inc. Toy jewelry kit with assembly work stations
EP1937445A1 (en) * 2005-09-16 2008-07-02 Fiskars Brands, Inc. Invertible punch tool

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2571641A1 (en) * 1984-10-12 1986-04-18 Amada Co Ltd TAPERING MACHINE
WO1999008561A1 (en) * 1997-08-19 1999-02-25 Mattel, Inc. Toy jewelry kit with assembly work stations
EP1937445A1 (en) * 2005-09-16 2008-07-02 Fiskars Brands, Inc. Invertible punch tool

Also Published As

Publication number Publication date
FR3141088A1 (en) 2024-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014118483A1 (en) Apparatus for dispensing wiping materials which are provided in multi-ply form at the outlet of the apparatus
EP3251542A1 (en) System for the reversible attachment of a decorative insert on the surface of a flexible leather article
EP4360833A1 (en) Hand-held perforating machine
CA2106319A1 (en) Box for strips of fasteners
CH631659A5 (en) BINDING DEVICE FOR SHEETS WITH SPACED PERFORATIONS.
FR2703952A1 (en) Lever binder.
EP1528002A1 (en) Case with a rigid and a flexible layer which can be closed and maintained in closed condition
EP0229580B1 (en) Ballot box
FR2481243A1 (en) Paper folding cutter device - has slotted vertical guides to fold paper and knife and scale to cut strips to length
FR3068016B1 (en) TRAY MADE OF DEROULE WOOD
FR2727899A1 (en) DEVICE FOR OPENING LETTER ENVELOPES AND MAKING PERFORATIONS
EP0657232B1 (en) Spot connection of sheets by cold extrusion and tools for producing this connection
EP0005421A1 (en) Perforator for an individual cigarette
KR20070029388A (en) Carton blank
FR2952850A1 (en) Method for realizing e.g. containers, by folding sheet or skin made of flexible or semi rigid material e.g. rubber, involves realizing incisions on part of thickness of sheet or skin along folding lines between two jointed panels
FR3044582A1 (en) CUTTING FORM OF A MULTIFUNCTION AUTOBLOCABLE AUTOBLOCABLE BOX AND THIS BOX
BE856531A (en) DEVICE FOR PUNCHING A SHEET OF PAPER
EP2188809B1 (en) Dvd case
JP3097299U6 (en) Storage cutter for freshness preservation material
WO1998005514A2 (en) Device for folding letter paper
FR2561158A1 (en) Food cutter
EP4015167A1 (en) Safety cutter bracelet
FR2942993A1 (en) Binder fabrication method for documents, involves fixing first regions with each other, and folding covering parts of plate towards each other for forming binder, where first regions are arranged on both sides of cutout pieces
FR2529138A1 (en) Pin binder for sheets - has back and front flat plates and guide pins extending through holes in sheets
CH278676A (en) Distributor of sharp blades.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR