EP4359340A1 - Handrail and method for manufacturing a handrail - Google Patents

Handrail and method for manufacturing a handrail

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Publication number
EP4359340A1
EP4359340A1 EP22733978.5A EP22733978A EP4359340A1 EP 4359340 A1 EP4359340 A1 EP 4359340A1 EP 22733978 A EP22733978 A EP 22733978A EP 4359340 A1 EP4359340 A1 EP 4359340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handrail
substructure
adhesive layer
layer
ceiling structure
Prior art date
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Pending
Application number
EP22733978.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Slavi Tanov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Semperit AG Holding
Original Assignee
Semperit AG Holding
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Filing date
Publication date
Application filed by Semperit AG Holding filed Critical Semperit AG Holding
Publication of EP4359340A1 publication Critical patent/EP4359340A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails

Abstract

The invention relates to a handrail (1) for moving walkways, escalators or the like, which handrail can be mounted on a guide element. The handrail comprises: a base (4) which is located or can be located on the guide element; and a surface structure (5) which has at least one adhesive layer (3) and a top layer (2), wherein the handrail (1) has a substantially consistent cross-section along its profile direction, wherein the materials of the top layer (2) and the adhesive layer (3) differ, and wherein the surface structure (5) having the adhesive layer (3) is attached to the base (4).

Description

Handlauf und Verfahren zum Herstellen eines Handlaufs Handrail and method of making a handrail
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handlauf für Fahrsteige, Fahrtreppen oder dergleichen und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Handlaufs. The present invention relates to a handrail for moving walkways, escalators or the like and a method for producing such a handrail.
Im Stand der Technik sind Handläufe aus SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), CSM (Chlorsulfoniertes Polyethylen, beispielsweise Hypalon), EPDM (Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk, EPM (Ethylen-Propylen-Kautschuk) und CPE (chloriertes Po lyethylen) bekannt. Diese Materialien erfüllen die Anforderungen an einen Decken aufbau eines Handlaufs, da sie die nötige Widerstandskraft aufweisen. Jedoch sind diese Materialen sehr sperrig, weswegen sie schlecht konfektionierbar sind. Somit müssen Handläufe manuell per Hand mit dem Einsatz von Lösungsmittel und/oder Klebstoff konfektioniert und assembliert werden. Mit anderen Worten muss ein solcher Handlauf Lage für Lage händisch konfektioniert werden. Daher sind die Herstellungskosten sehr hoch und ein erhöhter Zeitaufwand bei der Her stellung wirkt sich nachteilig auf die Herstellungseffizienz aus. Ferner weisen diese Materialien eine schlechte Klebrigkeit auf, weswegen Sie mit dem Einsatz von Lö sungsmittel und Klebstoffen auf einen Unterbau aufgebracht werden müssen. Die Verwendung von Lösungsmitteln birgt weitere Probleme hinsichtlich des Arbeits schutzes und baulicher Maßnahmen wie erforderliche Lüftungen, Schutzmasken und dergleichen. Ferner ist bei einer manuellen Konfektion die Gefahr eines Ein bringens von Verschmutzungen und ein dadurch resultierenden Haftverlust zwi schen einem Deckenaufbau und einem Unterbau gegeben. Ferner ist eine höhere Fehleranfälligkeit durch den hohen Anteil an manueller Arbeit gegeben. Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Handlauf be reitzustellen, der eine maschinelle Konfektion ermöglicht, eine hohe Widerstands kraft aufweist und ohne den Einsatz von Lösungsmittel maschinell herstellbar ist. State-of-the-art handrails are made of SBR (styrene butadiene rubber), CSM (chlorosulfonated polyethylene, for example Hypalon), EPDM (ethylene propylene diene rubber, EPM (ethylene propylene rubber) and CPE (chlorinated polyethylene) known. These materials meet the requirements for a ceiling construction of a handrail, since they have the necessary resistance. However, these materials are very bulky, which is why they are difficult to assemble. Handrails must therefore be assembled manually by hand using solvents and/or adhesives and assembled.In other words, such a handrail needs to be assembled by hand layer by layer.Therefore, the manufacturing cost is very high and increased manufacturing time is detrimental to the manufacturing efficiency.Furthermore, these materials have poor tackiness, so They were applied to a substructure using solvents and adhesives ht must be. The use of solvents poses further problems in terms of occupational safety and structural measures such as ventilation, protective masks and the like. Furthermore, with manual assembly there is a risk of dirt being brought in and the resulting loss of adhesion between a ceiling structure and a substructure. Furthermore, there is a higher susceptibility to errors due to the high proportion of manual work. The present invention is therefore based on the object of providing a handrail that enables machine assembly, has high resistance and can be machine-manufactured without the use of solvents.
Die Aufgabe wird mit einem auf ein Führungselement montierbaren Handlauf für Fahrsteige, Fahrtreppen oder dergleichen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zum Herstellen des Handlaufs mit den Merkmalen des An spruchs 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängi gen Ansprüche. The object is achieved with a handrail that can be mounted on a guide element for moving walkways, escalators or the like with the features of claim 1 and a method for producing the handrail with the features of claim 15 . Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein auf ein Führungsele ment montierbarer Handlauf für Fahrsteige, Fahrtreppen oder dergleichen bereit gestellt, wobei der Handlauf entlang seiner Profilrichtung einen im Wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt aufweist. Vorzugsweise umfasst der Handlauf einen Unterbau, der auf dem Führungselement angeordnet oder anordnenbar ist. Vor zugsweise umfasst der Handlauf einen Deckenaufbau, der zumindest eine Haft schicht und eine Deckschicht aufweist, wobei sich die Materialien der Deckschicht und der Haftschicht vorzugsweise unterscheiden. Insbesondere kann der Decken aufbau mittels der Haftschicht an dem Unterbau angebracht sein. According to one aspect of the present invention, a handrail that can be mounted on a guide element for moving walkways, escalators or the like is provided, the handrail having a substantially constant cross section along its profile direction. The handrail preferably comprises a substructure which is arranged or can be arranged on the guide element. The handrail preferably comprises a cover structure which has at least one adhesive layer and a cover layer, with the materials of the cover layer and the adhesive layer preferably being different. In particular, the ceiling structure can be attached to the substructure by means of the adhesive layer.
Gegenüber dem bekannten Stand der Technik kann bei der vorliegenden Ausfüh rungsform der Deckenaufbau aus zumindest zwei unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Dabei kann die der Umgebung ausgesetzte Deckschicht des De- ckenaufbaus aus einem sehr widerstandfähigen Material gebildet sein, um dem Handlauf eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verlei hen. Die Haftschicht kann dagegen dazu dienen, die Deckschicht (bzw. den De ckenaufbau) und den Unterbau miteinander zu verbinden. Mit anderen Worten wird, da die Deckschicht nur schwer mit anderen Materialien des Unterbaus ver bindbar ist und dazu häufig Haftvermittler (z.B. Lösungsmittel und/oder Klebstoff) und Einsatz viel manueller Arbeit nötig sind, bei der vorliegenden Erfindung eine Haftschicht bereitgestellt, die die Deckschicht ohne Haftvermittler und ohne einem Übermaß an manueller Arbeit mit dem Unterbau verbinden kann. Dabei kann die Deckschicht und die Haftschicht soffschlüssig durch ein Herstellungsverfahren (beispielsweise Koextrusionsverfahren) des Deckenaufbaus verbunden sein. So mit kann die Effizienz des Herstellungsverfahrens eines Handlaufs signifikant ge steigert werden. Der Deckenaufbau kann somit ein mehrschichtiger Deckenaufbau sein. Compared to the known state of the art, in the present embodiment the ceiling structure can be formed from at least two different materials. The top layer of the ceiling structure that is exposed to the environment can be made of a very resistant material in order to give the handrail a high level of resistance to environmental influences. The adhesive layer, on the other hand, can be used to connect the top layer (or the ceiling structure) and the substructure to one another. In other words, since the topsheet is difficult to bond to other substructure materials, often requiring the use of adhesion promoters (e.g., solvents and/or glue) and the use of a lot of manual labor, the present invention provides an adhesive layer that covers the topsheet without Adhesion promoter and can connect to the substructure without excessive manual work. The Top layer and the adhesive layer may be connected by a manufacturing process (e.g. coextrusion process) of the ceiling structure. In this way, the efficiency of the manufacturing process for a handrail can be increased significantly. The ceiling structure can thus be a multi-layer ceiling structure.
Die Deckschicht und die Haftschicht können beispielsweise durch ein Herstel lungsverfahren (beispielsweise durch ein Extrusion, Pressen, Vulkanisieren, Ka landrieren etc.) stoffschlüssig miteinander verbunden sein, wohingegen die Haft schicht an/mit den Unterbau auf eine andere Weise angebracht / verbunden wer den kann. Mit anderen Worten kann die Deckschicht eine zweischichtiges Element sein. Ferner kann die Deckschicht mit der Haftschicht und einem Textil mit einer Aussteifung/Beschichtung stoffschlüssig verbunden sein. Dabei kann die Haft schicht ein zu dem Unterbau passendes Material aufweisen, so dass eine Verbin dung einfach möglich ist. Dazu können die Haftschicht und der Unterbau Materia lien umfassen, die zueinander inert sind, d.h. sich chemisch nicht gegenseitig be einflussen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Unterbau und die Haftschicht dieselben Materialien oder zueinander freundliche oder kom patible Materialien umfassen. Folglich kann eine vorteilhafte Verbindung zwischen dem Deckenaufbau und dem Unterbau bereitgestellt werden. Daher kann eine Konfektionierung des Deckenaufbaus und des Unterbaus maschinell realisiert werden, wodurch die Herstellungseffizienz gesteigert werden kann. Darüber hin aus ist kein Einsatz von Haftvermittler notwendig, wodurch die Arbeitsbelastung des Arbeitspersonals reduziert sein kann. Der Deckenaufbau kann ein separat ge fertigtes Halbzeug sein, das nach seiner Fertigstellung auf ein ebenfalls als Halb zeug hergestellten Unterbau angebracht werden kann. Mit anderen Worten kann der Deckenaufbau auf dem Unterbau montiert oder montierbar sein. Somit ist eine Variabilität in der Herstellung des Handlaufs gesteigert, da der Unterbau und der Deckenaufbau unabhängig voneinander hergestellt werden können (beispiels weise an unterschiedlichen Orten). Die einzelnen hier behandelten Schichten (z.B. Deckschicht, Volumenschicht, Unterbau) können eine Volumenschicht darstellen, d.h. eine Schicht mit einer Erstreckung in alle drei Raumrichtungen. Der Decken aufbau kann ein separat hergestelltes Element sein. Nach einer Bereitstellung des Deckenaufbaus kann dieser mit dem Unterbau verbunden werden. Aufgrund der Haftschicht an dem Deckaufbau ist auch ein nachträgliches Verbinden des De ckenaufbaus mit dem Unterbau problemlos und effizient möglich. Insbesondere kann hierdurch ein maschinelles konfektionieren ermöglicht sein. The cover layer and the adhesive layer can, for example, be cohesively connected to one another by a manufacturing process (e.g. by extrusion, pressing, vulcanization, calendering, etc.), whereas the adhesive layer can be attached/connected to the substructure in a different way . In other words, the cover layer can be a two-layer element. Furthermore, the cover layer can be bonded to the adhesive layer and a textile with a reinforcement/coating. The adhesive layer can have a material that matches the substructure, so that a connection is easily possible. For this purpose, the adhesive layer and the substructure can comprise materials which are inert to one another, ie do not chemically influence one another. This can be achieved in particular in that the substructure and the adhesive layer comprise the same materials or materials that are friendly or compatible with one another. Consequently, an advantageous connection between the ceiling structure and the substructure can be provided. Therefore, the ceiling structure and the substructure can be assembled by machine, as a result of which the production efficiency can be increased. In addition, the use of an adhesion promoter is not necessary, which means that the workload of the work personnel can be reduced. The ceiling structure can be a separately manufactured semi-finished product, which after its completion can be attached to a substructure that is also manufactured as a semi-finished product. In other words, the ceiling structure can be mounted or mountable on the substructure. This increases variability in the manufacture of the handrail, since the substructure and the ceiling structure can be manufactured independently of one another (for example at different locations). The individual layers treated here (e.g. top layer, volume layer, substructure) can represent a volume layer, ie a layer with an extension in all three spatial directions. The ceiling structure can be a separately manufactured element. After the ceiling structure has been prepared, it can be connected to the substructure. Because of the adhesive layer on the deck structure, it is also possible to connect the deck structure to the substructure easily and efficiently at a later date. In particular, this can make it possible to assemble by machine.
Der Deckenaufbau ist vorzugsweise auf dem Unterbau angeordnet und so mit ihm verbunden, dass der Deckenaufbau sich relativ zu dem Unterbau nicht verlagern kann. Ferner kann der Deckenaufbau (insbesondere die Deckschicht) den Unter bau zumindest teilweise umgeben bzw. bedecken und der Umgebung ausgesetzt sein und somit den Unterbau vor Umwelteinflüssen schützen. Beispielsweise be steht der Deckenaufbau aus lediglich zwei Schichten, nämlich der Haftschicht und der Deckschicht. Die Haftschicht kann dabei eine klebrige bzw. haftende Eigen schaft aufweisen, sodass diese ohne weiteres an den Unterbau angebracht wer den kann. Aufgrund der zwei unterschiedlichen Materialien des Deckenaufbaus, kann die Variabilität bei der Herstellung und der Planung des Handlaufs gesteigert sein. So kann beispielsweise die Deckschicht dahingehend gewählt werden, wo der Handlauf eingesetzt werden soll und welchen Umwelteinflüssen er standhalten soll, das heißt auf Basis der Umgebungsparameter, wie beispielsweise Flammbe ständigkeit, ausblühungsfreie Zusammensetzungen, Ozonbeständigkeit, UV- Beständigkeit und/oder Temperaturbeständigkeit. Demgegenüber kann die Haft schicht so gewählt werden, dass der Deckenaufbau mit einer ausreichenden Kle bekraft ohne Einsatz von Lösungsmittel an dem geeigneten Unterbau festgelegt werden kann. The ceiling structure is preferably arranged on the substructure and is connected to it in such a way that the ceiling structure cannot shift relative to the substructure. Furthermore, the ceiling structure (in particular the cover layer) can at least partially surround or cover the substructure and be exposed to the environment and thus protect the substructure from environmental influences. For example, the ceiling structure consists of only two layers, namely the adhesive layer and the top layer. The adhesive layer can have a sticky or adhesive property, so that it can easily be attached to the substructure. Due to the two different materials of the ceiling construction, the variability in the manufacture and planning of the handrail can be increased. For example, the top layer can be selected according to where the handrail is to be used and what environmental influences it is to withstand, i.e. based on the environmental parameters such as flame resistance, efflorescence-free compositions, ozone resistance, UV resistance and/or temperature resistance. On the other hand, the adhesive layer can be selected in such a way that the ceiling structure can be attached to the suitable substructure with sufficient adhesive strength without the use of solvents.
Das Führungselement, auf das der Handlauf montiert oder montierbar ist, kann beispielsweise eine Führungsschiene oder ein Führungsschienensystem sein, die der Handlauf zumindest teilweise umgreift. Dabei kann sich der Handlauf relativ zu dem Führungselement in der Profilrichtung bewegen. Eine Fahrtreppe oder ein Fahrsteig, an der oder an dem der Handlauf vorgesehen ist, kann einen Antrieb aufweisen, sodass der Handlauf relativ zu dem Führungselement in Profilrichtung bewegt werden kann. Dazu kann die Fahrtreppe oder der Fahrsteig Umlenkrollen und/oder Antriebsrollen aufweisen, die den Flandlauf in eine bestimmte Richtung und/oder Form drängen. Daher kann es vorteilhaft sein, dass der Flandlauf einen Deckenaufbau und einen Unterbau aufweist, die ausreichend fest miteinander ver bunden sind, so dass sich diese bei einem Betrieb des Flandlaufs nicht voneinan der lösen. The guide element on which the handrail is mounted or can be mounted can be, for example, a guide rail or a guide rail system which the handrail at least partially encompasses. The handrail can move relative to the guide element in the profile direction. An escalator or a moving walk on which the handrail is provided can have a drive so that the handrail relative to the guide element in the profile direction can be moved. For this purpose, the escalator or the moving walk can have deflection rollers and/or drive rollers that force the flange run in a specific direction and/or shape. It can therefore be advantageous for the flange run to have a top structure and a substructure which are sufficiently firmly connected to one another so that they do not become detached from one another when the flange run is in operation.
Ein im Wesentlichen gleichbleibender Querschnitt - insbesondere in Profilrichtung - kann im vorliegenden Fall bedeuten, dass die Abmessungen eines Querschnitts im Vergleich zu einem weiteren Querschnitt im Wesentlichen geblieben. Änderun gen der Abmessungen können sich im Bereich der Fertigungstoleranzen befinden, wobei immer noch ein im Wesentlich gleichbleibender Querschnitt bereitgestellt ist. Mit anderen Worten kann eine Änderung der Abmessungen von einem Quer schnitt zum nächsten maximal 5% betragen. A cross section that remains essentially the same—in particular in the profile direction—can mean in the present case that the dimensions of one cross section have essentially remained the same as in another cross section. Dimensional changes may be within manufacturing tolerances while still providing a substantially constant cross-section. In other words, a change in dimensions from one cross-section to the next can be a maximum of 5%.
Der Unterbau kann ein Element sein, das dazu ausgestaltet ist, auf dem Füh rungselement zu gleiten und/oder den Flandlauf auf dem Führungselement zu hal ten. Ferner kann der Unterbau dem Flandlauf eine Stabilität gegen ungewollte Ver formung geben. Dazu kann der Unterbau als eine Karkasse ausgebildet sein, die zumindest ein Verstärkungselement aufweisen kann. Beispielsweise kann der Un terbau eine Gewebestruktur, Fasern und/oder quer- und/oder längs zur Profilrich tung verlaufende Zugelemente aufweisen. Vorzugsweise umfasst der Unterbau zumindest eine Unterbauschicht (z.B. eine Volumenschicht). Die Unterbauschicht kann zumindest eines der Verstärkungselemente aufweisen. So können beispiels weise die Zugelemente in der Unterbauschicht angeordnet (z.B. eingebettet) sein. Der Unterbau kann zwei bis vier Einlagen Umfassen. Somit kann einerseits ge währleistet sein, dass der Unterbau ausreichend leicht ist und andererseits eine ausreichende Festigkeit aufweist. Der Unterbau kann in einem rohen Zustand be reitgestellt werden. Alternativ kann der Unterbau auch bereits in einem vulkanisier ten Zustand bereitgestellt werden. Nach der Bereitstellung des Unterbaus kann der Deckenaufbau darauf angeordnet werden. Ferner kann der Unterbau eine Gleitschicht aufweisen, die dazu ausgestaltet ist, mit dem Führungselement in Kontakt zu gelangen. The base can be a member configured to slide on the guide member and/or hold the flange barrel on the guide member. Furthermore, the base can provide the flange barrel with stability against unwanted deformation. For this purpose, the substructure can be designed as a carcass, which can have at least one reinforcement element. For example, the substructure can have a fabric structure, fibers and/or tensile elements running transversely and/or longitudinally to the direction of the profile. Preferably, the substructure comprises at least one substructure layer (eg, a bulky layer). The carcass layer may include at least one of the reinforcement members. For example, the tension elements can be arranged (eg embedded) in the substructure layer. The substructure can include two to four inserts. Thus, on the one hand, it can be guaranteed that the substructure is sufficiently light and, on the other hand, has sufficient strength. The substructure can be provided in a raw state. Alternatively, the substructure can also be provided in a vulcanized state. After the substructure has been prepared, the ceiling structure can be placed on it. Furthermore, the substructure can Have sliding layer, which is designed to come into contact with the guide element.
Somit muss der Unterbau nicht die hohen Ansprüche an Widerstandsfähigkeit ge gen Umwelteinflüssen wie die Deckschicht aufweisen, sondern kann aus einem kostengünstigeren Material hergestellt sein. Daher können die Herstellungskosten des Handlaufs insgesamt gesenkt werden. Ferner kann die Deckschicht eine kon stante Materialstärke (das heißt eine Dicke in einer Richtung quer zu der Profilrich tung und im Querschnitt) aufweisen. Eine gewünschte Aufbaustärke kann durch ein Variieren eine Materialstärke der Haftschicht bereitgestellt werden. Damit ist zum einen die Herstellung der Deckschicht vereinfacht (da hier nur lediglich eine konstante Dicke herzustellen ist) und zum anderen eine weitere Kostenreduktion erreicht. Thus, the substructure does not have to have the same high demands on resistance to environmental influences as the top layer, but can be made from a more cost-effective material. Therefore, the manufacturing cost of the handrail can be reduced as a whole. Furthermore, the cover layer can have a constant material thickness (ie a thickness in a direction transverse to the profile direction and in cross section). A desired build strength can be provided by varying a material thickness of the adhesive layer. On the one hand, this simplifies the production of the cover layer (since only a constant thickness has to be produced here) and, on the other hand, a further reduction in costs is achieved.
Vorzugsweise umfasst die Deckschicht CSM (chlorsulfoniertes Polyethylen) und die Haftschicht SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk). In diesem Fall können die Vor teile beider Materialien sich optimal ergänzen, um einen hoch effizienten Decken aufbau bereitzustellen. Genauer gesagt bietet CSM ausreichende Widerstands kraft gegen Umwelteinflüsse wohingegen SBR ein kostengünstiges Material dar stellt, so dass die Materialkosten des Deckenaufbaus gesenkt werden könne. Fer ner kann die Haftschicht mit SBR einfach und ohne Haftvermittler an den Unterbau angebracht werden, wodurch sich eine Herstellung weiter vereinfacht. Die Deck schicht und die Haftschicht können durch gemeinsames Koextrudieren stoffschlüs sig miteinander verbunden sein. Preferably, the top layer comprises CSM (chlorosulfonated polyethylene) and the adhesive layer SBR (styrene butadiene rubber). In this case, the advantages of both materials can complement each other perfectly to provide a highly efficient ceiling structure. More precisely, CSM offers sufficient resistance to environmental influences, whereas SBR is a low-cost material, so that the material costs of the ceiling structure can be reduced. Furthermore, the adhesive layer with SBR can be attached to the substructure simply and without adhesion promoters, which further simplifies manufacture. The top layer and the adhesive layer can be coextruded together in a materially bonded manner.
Vorzugsweise umfasst die Deckschicht EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kaut- schuk), TPE (thermoplastische Elastomere), EPM (Ethylen-Propylen-Kautschuk), CPE (chloriertes Polyethylen), CSM (chlorsulfoniertes Polyethylen), Hypalon, PU (Polyurethan), SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), NBR (Acrylnitril-Butadien-Kaut- schuk) und/oder NR (Naturkautschuk). Bei den obigen Materialien kann es sich um eine Angabe des Basispolymers handeln, das jeweils durch weitere Zuschläge erweitert werden kann. Somit können unterschiedliche Eigenschaften wie unter schiedliche Elastizitäten und/oder Widerstandsfähigkeiten erzeugt werden. Bei spielsweise kann Ruß als Zuschlagsstoff verwendet werden. Somit können die an spruchsvollen Eigenschaften der Deckschicht hinsichtlich Widerstandsfähigkeit ge gen Ozon, UV und/oder Temperatur bereitgestellt werden, wohingegen gleichzei tig eine flammbeständige Deckschicht erreicht ist. Aufgrund des Vorhandenseins der Haftschicht, muss bei der Deckschicht nicht auf etwaige Unverträglichkeiten der Materialien mit dem Unterbau geachtet werden. Somit kann der Freiheitsgrad bei der Planung und Ausführung der Deckschicht erhöht sein. The cover layer preferably comprises EPDM (ethylene propylene diene rubber), TPE (thermoplastic elastomers), EPM (ethylene propylene rubber), CPE (chlorinated polyethylene), CSM (chlorosulfonated polyethylene), Hypalon, PU (polyurethane) , SBR (styrene butadiene rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber) and/or NR (natural rubber). The above materials can be an indication of the base polymer, each with additional additives can be expanded. In this way, different properties such as different levels of elasticity and/or resistance can be generated. For example, carbon black can be used as an additive. Thus, the demanding properties of the top layer in terms of resistance to ozone, UV and/or temperature can be provided, while at the same time a flame-resistant top layer is achieved. Due to the presence of the adhesive layer, there is no need to pay attention to any incompatibilities between the materials and the substructure of the top layer. Thus, the degree of freedom in the planning and execution of the top layer can be increased.
Vorzugsweise umfasst die Haftschicht EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), TPE (thermoplastische Elastomere), EPM (Ethylen-Propylen-Kautschuk), CPE (chloriertes Polyethylen), CSM (chlorsulfoniertes Polyethylen), Hypalon, PU (Po lyurethan), SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), NBR (Acrylnitril-Butadien-Kaut- schuk), NR (Naturkautschuk) CR (Chloropren-Kautschuk). Bei den obigen Materi alien kann es sich um eine Angabe des Basispolymers handeln, das jeweils durch weitere Zuschläge erweitert werden kann. Insbesondere SBR und/oder CR sind/ist ein relativ günstiges Material (im Vergleich zu den Materialien der Deckschicht) und weist eine Klebe- bzw. Hafteigenschaft auf, sodass die Haftschicht problemlos an einem Unterbau (beispielsweise einer Karkasse) festgelegt werden kann. Somit ist kein Haftvermittler, insbesondere kein Lösungsmittel, notwendig, um den De ckenaufbau mit der Haftschicht an den Unterbau anzubringen. Damit ist die Verar beitbarkeit der beiden Halbzeuge erleichtert. Ferner kann die Haftschicht so vorge sehen sein, dass sie Unebenheiten in dem Unterbau ausgleichen kann, sodass eine ebene Oberfläche des Handlaufs gewährleistet ist (bei konstanter Material stärke der Deckschicht). So kann der Unterbau beispielsweise ein Zugelement aus Stahlbändern umfassen, die nur in einem Zentralbereich (weitere Details dazu fol gen unten) vorgesehen sind, sodass der Unterbau eine variable Materialstärke im Querschnitt aufweist, die beispielsweise durch die Haftschicht ausgeglichen wer den kann. Damit kann die Deckschicht eine ebene Oberfläche aufweisen , insbe sondere in einem ausvulkanisierten Zustand. Eine ebene Oberfläche ist vorteilhaft durch einen Nutzer greifbar, weswegen der Handlauf dem Nutzer einen guten Halt geben kann. Vorzugsweise dient die Haftschicht als einzige Schicht dazu, Un ebenheiten auszugleichen The adhesive layer preferably comprises EPDM (ethylene propylene diene rubber), TPE (thermoplastic elastomers), EPM (ethylene propylene rubber), CPE (chlorinated polyethylene), CSM (chlorosulfonated polyethylene), Hypalon, PU (polyurethane), SBR (styrene butadiene rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber), NR (natural rubber) CR (chloroprene rubber). The above materials can be an indication of the base polymer, which can be expanded by additional supplements. In particular, SBR and/or CR are/is a relatively cheap material (compared to the materials of the cover layer) and have an adhesive or adhesive property, so that the adhesive layer can be fixed to a substructure (e.g. a carcass) without any problems. Thus, no adhesion promoter, in particular no solvent, is necessary in order to attach the ceiling structure with the adhesive layer to the substructure. This makes it easier to process the two semi-finished products. Furthermore, the adhesive layer can be provided in such a way that it can compensate for unevenness in the substructure, so that an even surface of the handrail is ensured (with a constant material thickness of the cover layer). For example, the substructure can include a tension element made of steel strips that are only provided in a central area (further details on this follow below), so that the substructure has a variable material thickness in cross section, which can be compensated for, for example, by the adhesive layer. The cover layer can thus have a flat surface, in particular in a fully vulcanized state. A flat surface is advantageous for a user to grip, which is why the handrail gives the user a good grip can give. The adhesive layer is preferably used as the only layer to compensate for unevenness
Vorzugsweise weist der Handlauf in einem Querschnitt quer zu der Profilrichtung zwei, insbesondere gebogene, Randbereiche und einen die Randbereiche verbin denden Zentralbereich auf. Der Zentralbereich kann dabei eben ausgestaltet sein. Mit anderen Worten kann der Zentralbereich keine Krümmung aufweisen. Daher kann die Herstellbarkeit des Zentralbereichs vereinfacht sein. Ferner kann der Zentralbereich so ausgestaltet sein, dass die Deckschicht, die Haftschicht und der Unterbau in dem Zentralbereich eine konstante Materialstärke aufweisen. Dage gen kann sich die Materialstärke, insbesondere des Unterbaus, in den beiden Randbereichen verringern. Vorzugsweise verringert sich die Materialstärke von zumindest einer Schicht in jedem der Randbereiche in dem ersten Drittel einer Ge samterstreckung des jeweiligen Randbereichs ausgehend von einem Verbin dungspunkt zwischen Zentralbereich und Randbereich. Hierbei wurde herausge funden, dass somit eine verringerte Biegekraft nötig ist, um den Handlauf auf dem Führungselement und/oder Umlenkrollen zu führen. Daher kann ein Energiebe darf, der zum Antrieb des Handlaufs nötig ist, verringert sein. Durch die Verringe rung der Materialstärke kann ein effizienter Materialeinsatz möglich sein, wobei dennoch eine hohe Widerstandskraft des Handlaufs erreicht ist. Ferner bleibt der Handlauf somit biegsam, so dass er mit geringem Energiebedarf angetrieben wer den kann. Vorzugsweise sind die Randbereiche symmetrisch gegenüber einer Achse, die durch den Schwerpunkt des Profils des Handlaufs verläuft. Ferner kön nen die Randbereiche eine gebogene Form im Querschnitt quer zu der Profilrich tung aufweisen. Genauer gesagt können die Randbereiche so ausgestaltet sein, dass diese teilweise um das Führungselement herumgreifen, um den Handlauf an dem Führungselement zu halten. Neben der Möglichkeit, den Handlauf mit den gebogenen Randbereichen an dem Führungselement zu montieren, kann durch die gebogenen Randbereiche erreicht werden, dass ein Nutzer nicht mit den Fin gern zwischen das Führungselement und den Handlauf geraten kann. Somit kön nen Verletzungen eines Nutzers vermieden werden. Insbesondere können die Randbereiche so gebogen sein, dass der Handlauf in dem Querschnitt eine im Wesentlichen C-förmige Form aufweist. In a cross section transverse to the profile direction, the handrail preferably has two, in particular curved, edge regions and a central region connecting the edge regions. The central area can be designed to be flat. In other words, the central area cannot have any curvature. Therefore, manufacturability of the center portion can be simplified. Furthermore, the central area can be designed in such a way that the cover layer, the adhesive layer and the substructure have a constant material thickness in the central area. On the other hand, the material thickness, especially of the substructure, can be reduced in the two edge areas. The material thickness of at least one layer in each of the edge areas preferably decreases in the first third of a total extension of the respective edge area, starting from a connection point between the central area and the edge area. It was found out here that a reduced bending force is required in order to guide the handrail on the guide element and/or deflection rollers. Therefore, power consumption required for driving the handrail can be reduced. By reducing the thickness of the material, it is possible to use the material more efficiently, while still achieving a high resistance of the handrail. Furthermore, the handrail thus remains flexible, so that it can be driven with little energy consumption. Preferably, the edge portions are symmetrical about an axis passing through the center of gravity of the profile of the handrail. Furthermore, the edge regions can have a curved shape in cross section transverse to the profile direction. To put it more precisely, the edge regions can be designed in such a way that they partially grip around the guide element in order to hold the handrail on the guide element. In addition to the possibility of mounting the handrail with the curved edge areas on the guide element, the curved edge areas can be used to prevent a user from getting their fingers caught between the guide element and the handrail. Thus, injuries to a user can be avoided. In particular, they can Edge areas may be bent so that the handrail has a substantially C-shaped cross section.
Vorzugsweise weist die Haftschicht eine konstante Materialstärke auf. Mit anderen Worten kann eine Dicke der Haftschicht konstant über die Randbereiche und den Zentralbereich sein. Dadurch kann die Haftschicht einfacher herstellbar sein. Ins gesamt kann somit die Herstellung des Handlaufs vereinfacht sein. The adhesive layer preferably has a constant material thickness. In other words, a thickness of the adhesive layer can be constant over the edge areas and the central area. As a result, the adhesive layer can be easier to produce. Overall, the manufacture of the handrail can thus be simplified.
Vorzugsweise weist die Haftschicht in dem Zentralbereich eine größere Material stärke auf als in den Randbereichen. Dadurch kann eine nötige Aufbaudicke des Handlaufs kostengünstig erreicht werden, da die Haftschicht aus kostengünstigen Materialien hergestellt sein kann, verglichen mit dem Material der Deckschicht und/oder des Unterbaus. Ferner kann die Haftschicht einen geringeren Biegewi derstand aufweisen, verglichen mit der Deckschicht. Dadurch kann vermieden werden, dass sich die Durchbiegungseigenschaft des gesamten Handlaufs durch eine Haftschicht mit höherer Materialstärke wesentlich negativ beeinflusst. In den Randbereichen kann die Haftschicht eine verringerte Materialstärke aufweisen, die ausreicht, um den Deckenaufbau an dem Unterbau zu befestigen. Da die Randbe reiche durch Ihre gebogene Form einen erhöhten Widerstand gegen Durchbie gung des Handlaufs aufweisen, ist es vorteilhaft, die Materialstärke der Haftschicht im Bereich der Randbereiche gering zu halten. Vorzugsweise weist der Unterbau in dem Zentralbereich eine größere Materialstärke auf, als in den Randbereichen. The adhesive layer preferably has a greater material thickness in the central area than in the edge areas. As a result, a necessary structural thickness of the handrail can be achieved inexpensively, since the adhesive layer can be made from inexpensive materials compared to the material of the top layer and/or the substructure. Furthermore, the adhesive layer can have a lower bending resistance compared to the top layer. In this way it can be avoided that the deflection property of the entire handrail is significantly negatively influenced by an adhesive layer with a greater material thickness. In the edge areas, the adhesive layer can have a reduced material thickness that is sufficient to attach the ceiling structure to the substructure. Since the edge areas have an increased resistance to sagging of the handrail due to their curved shape, it is advantageous to keep the material thickness of the adhesive layer low in the area of the edge areas. The substructure preferably has a greater material thickness in the central area than in the edge areas.
Vorzugsweise weist die Deckschicht eine im Wesentlichen konstante Material stärke im Zentralbereich und in den Randbereichen auf. Dabei kann im Wesentli chen bedeuten, dass eine Materialstärke in den Bereichen der Herstellungstole ranz konstant sein kann. Mit anderen Worten kann eine Abweichung von bis zu 11% noch innerhalb der Fertigungstoleranz liegen. Daher kann die Deckschicht besonders einfach hergestellt werden, da lediglich eine konstante Volumenschicht hergestellt werden muss. Als Herstellungsverfahren bietet sich beispielsweise ein Koextrusionsverfahren an. Dabei kann die Deckschicht drei- bzw. mehrfach zu ei nem Halbzeug extrudiert werden. Vorzugsweise wird die Haftschicht in einem Koextrusionsverfahren zusammen mit der Deckschicht in einem Schritt hergestellt. Somit kann eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Deckschicht und Haft schicht realisiert werden. Die Deckschicht kann dabei gerade so dünn sein, dass sie die gewünschte Widerstandskraft gegen Umwelteinflüsse aufweist und die Haftschicht abdeckt. Somit kann sichergestellt sein, dass ein Biegewiderstand des Handlaufs geringgehalten ist und somit ein Betrieb des Handlaufs effizient möglich ist. Ferner kann durch ein Koextrudieren des Deckenaufbaus eine Lippensteifigkeit des gesamten Handlaufs verbessert sein. Eine hohe Lippensteifigkeit des Hand laufs sichert einen guten Halt des Handlaufs auf dem Führungselement. Mit ande ren Worten ist bei einem Handlauf mit hoher Lippensteifigkeit eine große Kraft nö tig, um den Handlauf orthogonal zu der Profilrichtung von dem Führungselement abzuziehen. The cover layer preferably has a substantially constant material thickness in the central area and in the edge areas. Essentially, this can mean that a material thickness can be constant in the areas of manufacturing tolerance. In other words, a deviation of up to 11% can still be within the manufacturing tolerance. The cover layer can therefore be produced particularly easily, since only a constant volume layer has to be produced. A coextrusion process, for example, is a suitable production process. The cover layer can be extruded three or more times to form a semi-finished product. Preferably, the adhesive layer in one Co-extrusion process produced together with the top layer in one step. In this way, a cohesive connection between the cover layer and the adhesive layer can be achieved. The cover layer can be just thin enough that it has the desired resistance to environmental influences and covers the adhesive layer. It can thus be ensured that a bending resistance of the handrail is kept low and efficient operation of the handrail is thus possible. Furthermore, the lip rigidity of the entire handrail can be improved by coextruding the cover structure. A high lip stiffness of the handrail ensures a good hold of the handrail on the guide element. In other words, in the case of a handrail with high lip rigidity, a great deal of force is required in order to pull the handrail off the guide element orthogonally to the profile direction.
Vorzugsweise liegt ein Verhältnis der Materialstärke des Deckenaufbaus in dem Zentralbereich zu der Breite des Handlaufs quer zu der Profilrichtung des Hand laufs in einem Bereich von 0,0012 bis 0,08, vorzugsweise von 0,01 bis 0,065. Es wurde herausgefunden, dass in diesen Bereichen ein besonders geringer Wider stand gegen Durchbiegung des Handlaufs erreicht ist, wodurch die Energieeffizi enz bei einem Betreiben des Handlaufs erhöht sein kann. Genauer gesagt wird der Handlauf bei einem Betrieb mehrfach umgebogen, um beispielsweise den For men einer Fahrtreppe zu folgen, sodass bei einer Reduzierung der Widerstands kraft gegen Durchbiegung ein effizienterer Betrieb (das heißt Antrieb des Hand laufs) bewerkstelligt werden kann. Gleichzeitig weist der Handlauf aber eine aus reichend hohe Stabilität auf, damit dieser auch bei Kräften, die quer zu der Profil richtung wirken, nicht von dem Führungselement gelöst wird. Insbesondere bei Verwendung von starren Materialien in der Deckschicht, besteht die Gefahr, dass sich der Biegewiderstand des Handlaufs erhöht was zu einer verschlechterten Energieeffizienz und Lebensdauer bei einem Betrieb des Handlaufs führt. In dem oben definierten Bereich wurde herausgefunden, dass sowohl die Energieeffizienz bei einem Betrieb des Handlaufs als auch die Widerstandskraft des Handlaufs ge gen Umwelteinflüsse vorteilhaft erhöht ist. Vorzugsweise liegt ein Verhältnis der Materialstärke des Unterhaus zu der Materi alstärke der Deckschicht im Zentralbereich in einem Bereich von 1 ,25 bis 50, vor zugsweise von 2,5 bis 16. Dem Bereich von 1 ,25 bis 50 liegt die Erkenntnis zu grunde, dass der Unterbau hauptsächlich zur Sicherstellung der strukturellen Sta bilität, insbesondere der Zugstabilität, des gesamten Handlaufs verantwortlich ist. Insbesondere ist die Deckschicht hauptsächlich als Widerstandsschicht gegen Umweltbelastungen (wie beispielsweise Ozon, UV und Temperatur) gedacht und kann gleichzeitig eine flammbeständige Barriere darstellen. In dem Bereich von 1 ,25 bis 50 wird ein Handlauf bereitgestellt, bei dem ein optimales Gleichgewicht aus reduziertem Widerstand gegen Durchbiegung und einer ausreichenden Stabi lität bereitgestellt wird. So kann zum einen ein effizienter Betrieb des Handlaufs und zum anderen eine zuverlässige Führung des Handlaufs durch das Führungs element sichergestellt sein. Ferner kann der Handlauf einen erhöhten Widerstand gegen äußere Umwelteinflüsse aufweisen. Der Bereich von 2,5 bis 16 liefert dem gegenüber den Vorteil, dass die Duktilität des Handlaufs minimiert ist, wodurch eine plastische Verlängerung des Handlaufs vermieden werden kann. Eine Verlän gerung des Handlaufs kann zu einer ungenauen Führung des Handlaufs auf dem Führungselement führen und dazu, dass eine Antriebskraft nicht mehr optimal auf den Handlauf übertragen werden kann. Durch eine Vermeidung oder Verringerung einer Längung des Handlaufs kann somit ein besonders langlebiger Handlauf be reitgestellt werden. A ratio of the material thickness of the ceiling structure in the central region to the width of the handrail transverse to the profile direction of the handrail is preferably in a range from 0.0012 to 0.08, preferably from 0.01 to 0.065. It has been found that in these areas a particularly low resistance to bending of the handrail is achieved, as a result of which the energy efficiency can be increased when the handrail is operated. More specifically, the handrail is flexed multiple times during operation to follow the shapes of an escalator, for example, so that with a reduction in resistance to deflection, more efficient operation (ie, driving the handrail) can be accomplished. At the same time, however, the handrail has sufficiently high stability so that it is not detached from the guide element even under forces that act transversely to the profile direction. In particular when using rigid materials in the top layer, there is a risk that the flexural resistance of the handrail will increase, which leads to poorer energy efficiency and service life when the handrail is in operation. In the range defined above, it was found that both the energy efficiency when operating the handrail and the resistance of the handrail to environmental influences are advantageously increased. A ratio of the material thickness of the lower chamber to the material thickness of the top layer in the central area is preferably in a range from 1.25 to 50, preferably from 2.5 to 16. The range from 1.25 to 50 is based on the knowledge that the substructure is mainly responsible for ensuring the structural stability, in particular the tensile stability, of the entire handrail. In particular, the top layer is intended primarily as a layer of resistance to environmental stresses (such as ozone, UV and temperature) and at the same time may provide a flame resistant barrier. In the range of 1.25 to 50, a handrail is provided in which an optimal balance of reduced resistance to deflection and sufficient stability is provided. In this way, on the one hand, efficient operation of the handrail and, on the other hand, reliable guidance of the handrail can be ensured by the guide element. Furthermore, the handrail can have increased resistance to external environmental influences. The range of 2.5 to 16, on the other hand, provides the advantage that the ductility of the handrail is minimized, whereby plastic elongation of the handrail can be avoided. Extending the handrail can lead to imprecise guidance of the handrail on the guide element and to the fact that a driving force can no longer be optimally transmitted to the handrail. By avoiding or reducing an elongation of the handrail, a particularly durable handrail can be made available.
Vorzugsweise ist die Haftschicht dazu ausgestaltet, den Deckenaufbau mit dem Unterbau so zu verbinden, dass eine Klebekraft von zumindest 3 N/mm2, vorzugs weise von zumindest 6 N/mm2 erreicht ist. Vorzugsweise weist die Haftschicht und der Unterbau eine Klebekraft (Adhäsionskraft oder Haftkraft) auf, die zumindest 3 N/mm2, vorzugsweise zumindest 6 N/mm2 beträgt. Die Klebkraft kann als Schäl haftung oder Schälkraft definiert sein, die die Kraft angibt, die benötigt wird, um eine Materialschicht von einer anderen Materialschicht, ob flexibel, glatt oder starr, abzuziehen. Diese Schälkraft wird immer und nur über die Breite der Verklebungs fläche gemessen, sodass eine höhere Trennkraft notwendig ist. Vorzugsweise kann die Schälkraft gemäß DIN EN ISO 22970:2021-04 bestimmt sein. Insbeson dere kann die Haftschicht eine solche Klebrigkeit (z.B. chemische Verbindungsei genschaft) aufweisen, dass die Klebekraft erreicht ist. Zudem kann insbesondere die Haftschicht und/oder die Seite des Unterbaus, die mit der Haftschicht in Kon takt ist, so strukturiert sein, dass zusätzlich zu einer chemischen Verbindung (Klebrigkeit) eine mechanische Verbindung (durch Erhöhung der Oberflächenrau heit) erreicht ist. Eine Klebekraft von 3 N/mm2 ist besonders zu bevorzugen bei re lativ eben verlaufenden Handläufen, wie beispielsweise bei Fahrsteigen, die kaum einen Höhenunterschied überwinden. Die Klebekraft von zumindest 6 N/mm2 ist vorteilhaft bei Fahrtreppen, die einen hohen Höhenunterschied überwinden und somit einen Handlauf benötigen, der während eines Umlaufs mehrmals umgebo gen wird. Nur bei einer entsprechend hohen Klebekraft kann dabei die Dauerhaf tigkeit des Handlaufs (d.h. die Verbindung zwischen Deckenaufbau und Unterbau) gewährleistet werden. The adhesive layer is preferably designed to connect the ceiling structure to the substructure in such a way that an adhesive force of at least 3 N/mm 2 , preferably at least 6 N/mm 2 , is achieved. The adhesive layer and the substructure preferably have an adhesive force (adhesion force or adhesion force) which is at least 3 N/mm 2 , preferably at least 6 N/mm 2 . Tack can be defined as peel adhesion or peel force, which is the force required to peel one layer of material from another layer of material, whether flexible, smooth, or rigid. This peeling force is always and only measured across the width of the bonded area, meaning that a higher release force is required. Preferably the peel strength can be determined according to DIN EN ISO 22970:2021-04. In particular, the adhesive layer can have such a stickiness (eg chemical bonding property) that the adhesive strength is reached. In addition, in particular the adhesive layer and/or the side of the substructure that is in contact with the adhesive layer can be structured in such a way that, in addition to a chemical bond (stickiness), a mechanical bond (by increasing the surface roughness) is achieved. An adhesive force of 3 N/mm 2 is particularly preferable for handrails that run relatively flat, such as moving walkways, which hardly ever overcome a difference in height. The adhesive force of at least 6 N/mm 2 is advantageous for escalators that overcome a large difference in height and therefore require a handrail that is bent over several times during a circulation. The durability of the handrail (ie the connection between the ceiling structure and the substructure) can only be guaranteed if the adhesive strength is sufficiently high.
Vorzugsweise ist der Deckenaufbau ein Koextrusionsprodukt. Demgemäß kann der Deckenaufbau als Halbzeug separat von dem Unterbau koextrudiert werden. Dabei können sich die Deckschicht und die Haftschicht durch ihren fließfähigen Aggregatszustand während dem Koextrusionsprozess stoffschlüssig miteinander verbinden. Somit können auch Materialien der Deckschicht und der Haftschicht miteinander verbunden werden, die ansonsten nur mittels Lösungsmittel oder an derer Haftvermittler verbunden werden können. Somit bietet sich der Vorteil, dass bei der vorliegenden Erfindung keinerlei Haftvermittler notwendig ist, um die Deck schicht mit der Haftschicht zu verbinden. Folglich kann die Konfektionierung des Deckenaufbaus maschinell erfolgen, wodurch die Genauigkeit der Konfektionie rung erhöht sein kann. Ferner kann durch die maschinelle Konfektionierung ver mieden werden, dass Verunreinigungen, Dreck oder Schmutz in den Deckenauf bau eingebracht werden. Folglich kann eine höhere Standfestigkeit des Handlaufs bereitgestellt werden. Ferner bietet sich bei einem Koextrusionsprodukt der Vor teil, dass das Material besonders homogen verteilt ist, wodurch eine hohe Haltbar keit des Deckenaufbaus gewährleistet ist. Der Deckenaufbau kann auch in zwei, drei oder mehr Schritten Extrudiert werden, solange eine stoffschlüssige Verbin dung zwischen der Haftschicht und der Deckschicht erreicht ist. Somit können auch komplexere Deckenaufbauten ohne Einsatz von Haftvermittler maschinell hergestellt werden Preferably the ceiling structure is a co-extrusion product. Accordingly, the ceiling structure can be coextruded separately from the substructure as a semi-finished product. The top layer and the adhesive layer can bond to each other during the coextrusion process due to their flowable state of aggregation. Thus, materials of the cover layer and the adhesive layer can also be connected to one another, which can otherwise only be connected by means of solvents or other adhesion promoters. This offers the advantage that no adhesion promoter is required in the present invention in order to connect the top layer to the adhesive layer. Consequently, the assembly of the ceiling structure can be done by machine, which means that the accuracy of the assembly can be increased. Furthermore, machine assembly can prevent contamination, dirt or grime from getting into the ceiling structure. Consequently, higher durability of the handrail can be provided. A further advantage of a coextruded product is that the material is particularly homogeneously distributed, which ensures that the ceiling structure is very durable. The ceiling structure can also be divided into two be extruded in three or more steps as long as a material connection between the adhesive layer and the cover layer is achieved. This means that even more complex ceiling structures can be machined without the use of adhesion promoters
Vorzugsweise weist der Deckenaufbau zumindest eine weitere Schicht auf, die vorzugsweise dasselbe Material wie der Unterbau umfasst. Somit kann die Deck schicht an weitere Anforderungen des Handlaufs angepasst werden. Beispiels weise kann durch eine weitere Schicht eine Dämpfungseigenschaft des Handlaufs bereitgestellt werden. Die weitere Schicht kann beispielsweise durch eine weitere Extrusionsschicht auf den bereits erstellten Deckenaufbau aufextrudiert werden. Ferner kann die weitere Schicht auch in dem Koextrusionsprozess gleichzeitig mit der Deckschicht und der Haftschicht extrudiert werden. Dadurch, dass die weitere Schicht vorzugsweise dasselbe Material wie der Unterbau umfasst, kann auch die weitere Schicht problemlos an dem Unterbau befestigt werden. Somit ist ein opti maler Halt des Deckenaufbaus an dem Unterbau gewährleistet. Alternativ kann auf den Deckenaufbau eine weitere Schicht oder weitere Schichten durch Kaland rieren aufgebracht werden. Somit können beispielsweise gewünschte Materialstär ken und/oder andere Eigenschaften des Handlaufs effizient und einfach in die Pro duktionslinie des Handlaufs implementiert werden. Ferner ist es nicht notwendig die Herstellung des Unterbaus anzupassen, da der Deckenaufbau entsprechend mit weiteren Schichten bestückt werden kann, um gewünschte Eigenschaften zu erlangen. Somit ist es nicht notwendig den Unterbau anzupassen, sonders es ge nügt, dass der Deckenaufbau angepasst wird. Folglich kann der Herstellungspro zess des Handlaufs vereinfacht werden. The ceiling structure preferably has at least one further layer, which preferably comprises the same material as the substructure. The top layer can thus be adapted to other handrail requirements. For example, a damping property of the handrail can be provided by a further layer. The additional layer can, for example, be extruded onto the ceiling structure that has already been created by means of an additional extrusion layer. Furthermore, the further layer can also be extruded simultaneously with the cover layer and the adhesive layer in the coextrusion process. Due to the fact that the further layer preferably comprises the same material as the substructure, the further layer can also be attached to the substructure without any problems. This ensures that the ceiling structure is optimally held to the substructure. Alternatively, a further layer or further layers can be applied to the cover structure by calendering. Thus, for example, desired material strengths and/or other properties of the handrail can be efficiently and easily implemented in the production line of the handrail. Furthermore, it is not necessary to adapt the production of the substructure, since the ceiling structure can be fitted with additional layers accordingly in order to achieve the desired properties. It is therefore not necessary to adjust the substructure, it is sufficient that the ceiling structure is adjusted. Consequently, the manufacturing process of the handrail can be simplified.
Vorzugsweise weist der Unterbau ein Zugelement auf, das sich entlang der Profil richtung des Handlaufs erstreckt. Vorzugsweise hat der Unterbau die Aufgabe, die strukturelle Stabilität des Handlaufs sicherzustellen. Insbesondere hat der Unter bau die Aufgabe, die Zugfestigkeit des Handlaufs bereitzustellen. Dazu kann der Unterbau zumindest ein Zugelement, beispielsweise ein Stahlseil, eine Gewebe lage, ein Cordband oder dergleichen umfassen, das sich entlang der Profilrichtung erstreckt. Mit anderen Worten kann sich das Zugelement entlang der Bewegungs richtung des Handlaufs erstrecken. Vorzugsweise ist das Zugelement lediglich in dem Zentralbereich angeordnet, sodass der Unterbau in dem Zentralbereich eine größere Materialstärke aufweist, als in den Randbereichen. Das Zugelement kann dazu ausgestaltet sein, eine Zugkraft aufzunehmen. Somit kann das Zugelement dafür verantwortlich sein, dass sich eine Längenänderung des Handlaufs in engen Grenzen bewegt. Folglich kann ein zuverlässiger Betrieb des Handlaufs über eine lange Zeit sichergestellt sein. Preferably, the base includes a tension member extending along the profile direction of the handrail. Preferably, the purpose of the substructure is to ensure the structural stability of the handrail. In particular, the substructure has the task of providing the tensile strength of the handrail. For this purpose, the substructure can include at least one tension element, for example a steel cable, a fabric layer, a cord band or the like, which extends along the profile direction extends. In other words, the pulling element can extend along the direction of movement of the handrail. The tension element is preferably only arranged in the central area, so that the substructure has a greater material thickness in the central area than in the edge areas. The pulling element can be designed to absorb a pulling force. Thus, the tension element can be responsible for the change in length of the handrail moving within narrow limits. Consequently, reliable operation of the handrail can be ensured over a long period of time.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines auf ein Führungselement montierbaren Handlauf für Fahrsteige, Fahrtreppen oder dergleichen bereitgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Koextrudieren eines Deckenaufbaus, der zumindest eine Haft schicht und eine Deckschicht aufweist, wobei sich die Materialien der Deckschicht und der Haftschicht unterscheiden, und Anbringen des Deckenaufbaus mit der Haftschicht auf einen Unterbau. Mit anderen Worten wird der Deckenaufbau, be stehend aus der Deckschicht und der Haftschicht und der Unterbau als zwei von einander separat hergestellte Halbzeuge bereitgestellt und im Nachhinein mitei nander verbunden. Dadurch kann erreicht werden, dass die Haftschicht auf den Unterbau abgestimmt sein kann, wodurch das Anbringen des Deckenaufbaus mit der Haftschicht auf den Unterbau ohne Haftvermittler (beispielsweise Lösungsmit tel) einfach bewerkstelligt werden kann. Dadurch ist das Herstellen des Handlaufs vereinfacht und kann beispielsweise maschinell ausgeführt werden. According to a further aspect of the present invention, a method for producing a handrail for moving walkways, escalators or the like that can be mounted on a guide element is provided, the method comprising the following steps: coextruding a ceiling structure which has at least one adhesive layer and one cover layer, wherein distinguishing the materials of the top layer and the adhesive layer, and attaching the ceiling structure with the adhesive layer to a substructure. In other words, the ceiling structure, consisting of the top layer and the adhesive layer, and the substructure are provided as two semi-finished products that are manufactured separately from one another and are subsequently connected to one another. In this way it can be achieved that the adhesive layer can be matched to the substructure, as a result of which the attachment of the ceiling structure with the adhesive layer to the substructure can be easily accomplished without adhesion promoters (e.g. solvents). This simplifies the manufacture of the handrail and can, for example, be carried out by machine.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren den weiteren folgenden Schritt: Aufbringen einer ersten weiteren Schicht auf den Deckenaufbau, insbesondere durch Kaland rieren, wobei die zumindest eine weitere Schicht vorzugsweise dasselbe Material wie der Unterbau umfasst. The method preferably includes the further following step: applying a first further layer to the cover structure, in particular by calendering, the at least one further layer preferably comprising the same material as the substructure.
Vorzugsweise können mehrere Deckenaufbauten separat voneinander extrudiert werden und nach dem Extrudieren miteinander verbunden werden. Somit besteht die Möglichkeit ein Deckenaufbau mit den gewünschten Eigenschaften und einer bestimmten Abmessung durch einfaches Hinzufügen weiterer Schichten zu errei chen, ohne dass das Herstellungsverfahren umgestellt werden müsste. Preferably, multiple deck assemblies can be extruded separately from each other and bonded together after extrusion. Thus, there is the possibility of a ceiling structure with the desired properties and a certain dimensions by simply adding more layers without having to change the manufacturing process.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner den folgenden Schritt: Vulkanisieren des Unterbaus, oder Vulkanisieren des Unterbaus mit daran angebrachtem De ckenaufbau. Mit anderen Worten kann der Handlauf, bestehend aus dem Decken aufbau und dem Unterbau insgesamt vulkanisiert werden, wodurch ein fester Zu sammenhalt des Deckenaufbaus und des Unterbaus erreicht werden kann. Alter nativ kann der Unterbau vor dem Anbringen des Deckenaufbaus vulkanisiert wer den, wodurch Energie beim Vulkanisieren eingespart werden kann, da die Form zum Vulkanisieren nicht auch noch den Deckenaufbau aufnehmen muss. Folglich kann ein besonders energieeffizientes Herstellungsverfahren bereitgestellt wer den. Preferably, the method further includes the step of vulcanizing the substructure, or vulcanizing the substructure with the ceiling structure attached. In other words, the handrail consisting of the ceiling structure and the substructure can be vulcanized as a whole, whereby a solid cohesion of the ceiling structure and the substructure can be achieved. Alternatively, the substructure can be vulcanized before the ceiling structure is attached, which saves energy during vulcanization because the mold for vulcanization does not also have to accommodate the ceiling structure. Consequently, a particularly energy-efficient manufacturing process can be provided.
Die Vorteile und Merkmale, die in Verbindung mit der Vorrichtung dargestellt wor den sind, gelten in analoger Weise auch für das Verfahren und andersherum. Ein zelne Merkmale und dazugehörige Vorteile können miteinander kombiniert werden und bilden neue Ausführungsformen. The advantages and features that have been presented in connection with the device also apply in an analogous manner to the method and vice versa. An individual features and associated advantages can be combined with each other and form new embodiments.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigt: Preferred embodiments of the present invention are described in detail below with reference to the figures. It shows:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Handlauf, wie er im Stand der Technik be kannt ist, Fig. 1 shows a cross section through a handrail as it is known in the prior art,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch einen Deckenaufbau gemäß ei ner Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und Fig. 2 shows a schematic cross section through a ceiling structure according to egg ner embodiment of the present invention, and
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Handlauf gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Figur 1 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts eines Handlaufs 10, wie er im Stand der Technik bekannt ist. Dabei ist in Figur 1 lediglich eine Seite des Handlaufs 10 dargestellt. Die nicht dargestellte Seite des Handlaufs 10 ist sym metrisch hinsichtlich der eingezeichneten Symmetrieachse zu dem dargestellten Teil des Handlaufs 10. Der Handlauf 10 besteht aus einer Deckschicht 20 und ei nem Unterbau 30. Dabei ist die Deckschicht 20 integral aus einem Material gebil det, das die gewünschten Eigenschaften für den vorgesehenen Einsatzort des Handlaufs 10 aufweist. Der Unterbau 30 stellt eine strukturelle Festigkeit des Handlaufs 10 sicher. Die Deckschicht 20 ist mittels manueller Konfektionierung auf dem Unterbau 30 angebracht. Dabei wird Lage für Lage der Deckschicht 20 mit ei nem Haftvermittler auf dem Unterbau 30 aufgebaut. 3 shows a cross section through a handrail according to an embodiment of the present invention. Figure 1 is a schematic view of a cross section of a handrail 10 as is known in the art. Only one side of the handrail 10 is shown in FIG. The side of the handrail 10 that is not shown is sym metric with respect to the drawn axis of symmetry to the part of the handrail 10 shown. The handrail 10 consists of a cover layer 20 and a substructure 30 desired properties for the intended place of use of the handrail 10 has. The base 30 provides structural strength to the handrail 10 . The cover layer 20 is attached to the substructure 30 by means of manual assembly. In this case, the cover layer 20 is built up layer by layer on the substructure 30 with an adhesion promoter.
Dies hat den Nachteil, dass durch Einsatz von Lösungsmittel Mitarbeiter, die die manuelle Konfektionierung durchführen, einem erhöhten Schadstoffgehalt ausge setzt sind. Ferner liefert die manuelle Konfektionierung eine geringe Effizienz und es besteht die Gefahr, dass Verschmutzungen eingebracht werde, wodurch die Haftung der Deckschicht 20 auf dem Unterbau 30 unzureichend sein kann. This has the disadvantage that the use of solvents means that employees who carry out the manual packaging are exposed to an increased pollutant content. In addition, manual assembly provides low efficiency and there is a risk of dirt being introduced, as a result of which the adhesion of the cover layer 20 to the substructure 30 can be insufficient.
Dies berücksichtigend schlägt die vorliegende Erfindung einen Deckenaufbau 5 bestehend aus zumindest einer Deckschicht 2 und einer Haftschicht 3 vor. Figur 2 ist eine schematische Ansicht des Deckenaufbaus 5 gemäß einer Ausführungs form der vorliegenden Erfindung. Dabei ist in Figur 2 nur ein Ausschnitt des De ckenaufbaus 5 dargestellt. Die Materialien der Haftschicht 3 und der Deckschicht 2 unterscheiden sich. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist die Deckschicht 2 eine konstante Materialstärke auf. Demgegenüber weist die Haftschicht 3 eine variierende Materialstärke auf. Somit kann mit der Haftschicht 3 etwaige Uneben heiten (wie sie beispielsweise durch einen ungleichmäßigen Unterbau entstehen können) kostengünstig ausgleichen werden. Dadurch kann Material der Deck schicht 2 eingespart werden, wodurch der Deckenaufbau 5 insgesamt kosten günstiger herstellbar ist. Figur 3 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Handlaufs 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Dabei ist der Handlauf 1 in Figur 3 in einem Querschnitt quer zu der Profilrichtung abschnittsweise dargestellt. Die Profilrichtung steht auf der Blattoberfläche der Figur 3. Genauer gesagt ist nur eine Seite des achssymmetrischen Handlaufs 1 dargestellt. Die nicht dargestellte Seite ist jedoch symmetrisch zu der dargestellten Seite des Handlaufs 1. Der Handlauf 1 umfasst einen in Figur 2 dargestellten Deckenaufbau 5 mit der Deck schicht 2 und der Haftschicht 3. Der Deckenaufbau 5 ist mit der Haftschicht 3 an einem Unterbau 4 befestigt. Dabei ist das Material der Haftschicht 3 so gewählt, dass eine hinreichende Klebrigkeit erreicht ist, sodass der Deckenaufbau 5 vorteil haft auf dem Unterbau 4 ohne Einsatz von Haftvermittler befestigt werden kann.Taking this into account, the present invention proposes a ceiling structure 5 consisting of at least one cover layer 2 and one adhesive layer 3 . Figure 2 is a schematic view of the ceiling structure 5 according to an embodiment of the present invention. Only a section of the ceiling structure 5 is shown in FIG. The materials of the adhesive layer 3 and the cover layer 2 differ. In the present embodiment, the cover layer 2 has a constant material thickness. In contrast, the adhesive layer 3 has a varying material thickness. Thus, with the adhesive layer 3, any unevenness units (such as can occur, for example, due to an uneven substructure) can be compensated for in a cost-effective manner. As a result, the material of the cover layer 2 can be saved, so that the ceiling structure 5 can be produced more cost-effectively overall. Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a handrail 1 according to an embodiment of the present invention. The handrail 1 is shown in sections in FIG. 3 in a cross section transverse to the profile direction. The profile direction is on the sheet surface of Figure 3. More specifically, only one side of the axisymmetric handrail 1 is shown. However, the side that is not shown is symmetrical to the side of the handrail 1 that is shown. The handrail 1 comprises a ceiling structure 5, shown in FIG. The material of the adhesive layer 3 is chosen so that sufficient tack is achieved so that the ceiling structure 5 can advantageously be attached to the substructure 4 without the use of adhesion promoters.
Bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Haftschicht Chloropren-Kaut- schuk (CR), sodass die Haftschicht gut an dem Unterbau 4 haftet. Ferner umfasst bei der vorliegenden Ausführungsform die Deckschicht chlorsulfoniertes Polyethy len (CSM), wobei der Deckenaufbau 5 durch Koextrusion hergestellt wurde. Daher haftet die Deckschicht 2 stoffschlüssig an der Haftschicht 3. Der Unterbau 4 um fasst ferner ein Zugelement 8 aus mehreren Stahlbändern, die entlang der Profil richtung verlaufen. Das Zugelement 8 kann Zugkräfte Aufnehmen und sorgt für eine konstante Länge des Handlaufs 1 über dessen Lebensdauer. In the present embodiment, the adhesive layer comprises chloroprene rubber (CR), so that the adhesive layer adheres to the base 4 well. Furthermore, in the present embodiment, the cover layer comprises chlorosulfonated polyethylene (CSM), with the cover structure 5 being produced by coextrusion. The cover layer 2 therefore adheres to the adhesive layer 3 in a materially bonded manner. The substructure 4 also includes a tension element 8 made up of several steel strips which run along the profile direction. The tension element 8 can absorb tensile forces and ensures a constant length of the handrail 1 over its service life.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Deckschicht bei dem obigen De ckenaufbau 5 Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder Polyurethan (PU). Durch den Extrusionsprozess können auch die Materialien der Deckschicht mit der Haftschicht in Verbindung gebracht werden. Aufgrund der Haftschicht 3 kann der Deckenaufbau 5 an dem Unterbau 4 befestigt werden. Somit ist die Befestigung des Deckenaufbaus 5 an dem Unterbau 4 unabhängig von dem verwendeten Ma terial der Deckschicht 2. In a further embodiment, the cover layer in the above cover structure 5 comprises ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or polyurethane (PU). The materials of the cover layer can also be combined with the adhesive layer through the extrusion process. Due to the adhesive layer 3, the ceiling structure 5 can be attached to the substructure 4. Thus, the attachment of the ceiling structure 5 to the substructure 4 is independent of the material used for the cover layer 2.
Bei der vorliegenden Ausführungsform weist die Deckschicht eine Dicke von 0,1 mm bis 4 mm auf, da in diesem Bereich ein ausreichender Schutz gegen von außen auftretende Beeinflussungen, wie Ozon, UV und Temperaturbelastungen aufweist. Der Unterbau 4 ist bei der vorliegenden Ausführungsform ca. 5 mm stark. Die Haftschicht weist eine Materialstärke von 10 mm minus der Material stärke des Unterhaus 4 minus der Materialstärke der Deckschicht auf. Mit anderen Worten gleicht die Haftschicht 3 Schwankungen bei der Materialstärke der ande ren Schichten aus. Vorzugsweise ist die Deckschicht 2 mit einer konstanten Mate rialstärke vorgesehen, sodass die Haftschicht 3 lediglich Dickenschwankungen des Unterhaus 4 ausgleicht. In the present embodiment, the cover layer has a thickness of 0.1 mm to 4 mm, since in this area there is sufficient protection against external influences, such as ozone, UV and temperature loads. The base 4 is about 5 mm in the present embodiment strong. The adhesive layer has a material thickness of 10 mm minus the material thickness of the lower house 4 minus the material thickness of the top layer. In other words, the adhesive layer 3 compensates for fluctuations in the material thickness of the other layers. The cover layer 2 is preferably provided with a constant material thickness, so that the adhesive layer 3 only compensates for fluctuations in the thickness of the substructure 4 .
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Querschnitt des Handlaufs in einem Zentralbereich 6 und zwei Randbereiche 7 aufgeteilt. Im Zentralbereich 6 weist der Handlauf eine größere Dicke auf, als im Randbereich 7. Ferner ist der Randbe reich 7 so gebogen, dass der Randbereich 7 im Querschnitt eine C-Form bildet. In the present embodiment, the cross section of the handrail is divided into a central area 6 and two edge areas 7 . In the central area 6, the handrail has a greater thickness than in the edge area 7. Furthermore, the edge area 7 is bent in such a way that the edge area 7 forms a C-shape in cross section.
Die Haftschicht stellt eine Verbindung mit dem Unterbau 4 dar, die eine Klebekraft ist im Bereich von 3 - 10 N/mm2 . Somit kann eine ausreichende Standfestigkeit des Handlaufs 1 gewährleistet werden. Alle bei der vorliegenden Erfindung ge nannten Schichten sind Volumenschichten, die in jede Raumrichtung eine Erstre ckung aufweisen. The adhesive layer represents a connection with the substructure 4, which has an adhesive force in the range of 3-10 N/mm 2 . Sufficient stability of the handrail 1 can thus be ensured. All of the layers mentioned in the present invention are volume layers that extend in every spatial direction.
Bezuqszeichenliste Reference character list
1 Handlauf 1 handrail
2 Deckschicht 2 top layer
3 Haftschicht 3 adhesive layer
4 Unterbau 4 substructure
5 Deckenaufbau 5 ceiling construction
6 Zentralbereich 6 central area
7 Randbereich 7 edge area
8 Zugelement 8 traction element
10 Handlauf 10 handrail
20 Deckschicht 20 top layer
30 Unterbau 30 substructure

Claims

Ansprüche Expectations
1. Auf ein Führungselement montierbarer Handlauf (1 ) für Fahrsteige, Fahrtrep pen oder dergleichen, umfassend einen Unterbau (4), der auf dem Führungselement angeordnet oder anorden bar ist, und einen Deckenaufbau (5), der zumindest eine Haftschicht (3) und eine Deck schicht (2) aufweist, wobei der Handlauf (1) entlang seiner Profilrichtung einen im Wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt aufweist, wobei sich die Materialien der Deckschicht (2) und der Haftschicht (3) unter scheiden, und wobei der Deckenaufbau (5) mit der Haftschicht (3) an dem Unterbau (4) an gebracht ist. 1. A handrail (1) that can be mounted on a guide element for moving walkways, escalators or the like, comprising a substructure (4) that is arranged or can be arranged on the guide element, and a cover structure (5) that has at least one adhesive layer (3) and has a cover layer (2), the handrail (1) having a substantially constant cross-section along its profile direction, the materials of the cover layer (2) and the adhesive layer (3) being different, and the ceiling structure (5) having the adhesive layer (3) is brought to the substructure (4).
2. Handlauf (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei die Deckschicht (2) EPDM, TPE, EPM, CPE, CSM, PU, SBR, NBR und/oder NR umfasst. 2. Handrail (1) according to claim 1, wherein the cover layer (2) comprises EPDM, TPE, EPM, CPE, CSM, PU, SBR, NBR and/or NR.
3. Handlauf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Haft schicht (3) SBR, EPDM, TPE, EPM, CPE, CSM, PU, NBR, NR und/oder CR umfasst. 3. Handrail (1) according to one of the preceding claims, wherein the adhesive layer (3) comprises SBR, EPDM, TPE, EPM, CPE, CSM, PU, NBR, NR and/or CR.
4. Handlauf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Haft schicht eine konstante Materialstärke aufweist. 4. Handrail (1) according to any one of the preceding claims, wherein the adhesive layer has a constant material thickness.
5. Handlauf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Handlauf (1) in einem Querschnitt quer zu der Profilrichtung zwei, insbesondere gebogene, Randbereiche (7) und einen die Randbereiche ver bindenden Zentralbereich (6) aufweist. 5. Handrail (1) according to one of the preceding claims, wherein the handrail (1) has two, in particular curved, edge regions (7) and a central region (6) connecting the edge regions in a cross section transverse to the profile direction.
6. Handlauf (1 ) gemäß Anspruch 5, wobei die Haftschicht (3) in dem Zentralbe reich (6) eine größere Materialstärke aufweist als in den Randbereichen (7). 6. Handrail (1) according to claim 5, wherein the adhesive layer (3) has a greater material thickness in the central area (6) than in the edge areas (7).
7. Handlauf (1 ) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei der Unterbau (4) in dem Zent ralbereich (6) eine größere Materialstärke aufweist als in den Randbereichen (6). 7. Handrail (1) according to claim 5 or 6, wherein the substructure (4) in the central area (6) has a greater material thickness than in the edge areas (6).
8. Handlauf (1 ) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Deckschicht (2) eine im Wesentlichen konstante Materialstärke im Zentralbereich (6) und in den Randbereichen (7) aufweist. 8. Handrail (1) according to any one of claims 5 to 7, wherein the cover layer (2) has a substantially constant material thickness in the central area (6) and in the edge areas (7).
9. Handlauf (1 ) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei ein Verhältnis der Materialstärke des Deckenaufbaus (5) in dem Zentralbereich (6) zu der Breite des Handlaufs (1) quer zu der Profilrichtung des Handlaufs (1) in ei nem Bereich von 0,0012 bis 0,08 liegt. 9. Handrail (1) according to one of claims 5 to 8, wherein a ratio of the material thickness of the ceiling structure (5) in the central region (6) to the width of the handrail (1) transverse to the profile direction of the handrail (1) in egg nem ranges from 0.0012 to 0.08.
10. Handlauf (1 ) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei ein Verhältnis der Materialstärke des Unterbaus (4) zu der Materialstärke der Deckschicht (2) im Zentralbereich in einem Bereich von 1 ,25 bis 50 liegt, vorzugsweise von 2,5 bis 16. 10. Handrail (1) according to one of claims 5 to 9, wherein a ratio of the material thickness of the substructure (4) to the material thickness of the cover layer (2) in the central area is in a range from 1.25 to 50, preferably from 2.5 until 16
11. Handlauf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Haft schicht (3) dazu ausgestaltet ist, den Deckenaufbau (5) mit dem Unterbau (4) so zu verbinden, dass eine Klebekraft von zumindest 3 N/mm2, vorzugsweise von zumindest 6 N/mm2, erreicht ist. 11. Handrail (1) according to any one of the preceding claims, wherein the adhesive layer (3) is designed to connect the ceiling structure (5) to the substructure (4) so that an adhesive force of at least 3 N / mm 2 , preferably of at least 6 N/mm 2 is reached.
12. Handlauf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der De ckenaufbau (5) ein Koextrusionsprodukt ist. 12. Handrail (1) according to one of the preceding claims, wherein the ceiling structure (5) is a coextrusion product.
13. Handlauf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der De ckenaufbau (5) zumindest eine weitere Schicht aufweist, die vorzugsweise dasselbe Material wie der Unterbau (4) umfasst. 13. Handrail (1) according to one of the preceding claims, wherein the ceiling structure (5) has at least one further layer which preferably comprises the same material as the substructure (4).
14. Handlauf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Unter bau (4) ein Zugelement (8) aufweist, das sich entlang der Profilrichtung des Handlaufs (1) erstreckt. 14. Handrail (1) according to one of the preceding claims, wherein the substructure (4) has a tension element (8) which extends along the profile direction of the handrail (1).
15. Verfahren zum Herstellen eines auf ein Führungselement montierbaren15. A method for producing a mountable on a guide element
Handlaufs für Fahrsteige, Fahrtreppen oder dergleichen, umfassend die fol genden Schritte: Handrail for moving walks, escalators or the like, comprising the following steps:
- Koextrudieren eines Deckenaufbaus (5), der zumindest eine Haftschicht (3) und eine Deckschicht (2) aufweist, wobei sich die Materialien der Deck- Schicht (2) und der Haftschicht (3) unterscheiden, und - Coextruding a ceiling structure (5) which has at least one adhesive layer (3) and one cover layer (2), the materials of the cover layer (2) and the adhesive layer (3) being different, and
- Anbringen des Deckenaufbaus (5) mit der Haftschicht (3) auf einen Unter bau (4). - Attaching the ceiling structure (5) with the adhesive layer (3) on a substructure (4).
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