EP4356058A1 - Dispositif de régulation thermique pour au moins un élément électrique et/ou électronique - Google Patents

Dispositif de régulation thermique pour au moins un élément électrique et/ou électronique

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Publication number
EP4356058A1
EP4356058A1 EP22733393.7A EP22733393A EP4356058A1 EP 4356058 A1 EP4356058 A1 EP 4356058A1 EP 22733393 A EP22733393 A EP 22733393A EP 4356058 A1 EP4356058 A1 EP 4356058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dielectric fluid
housing
section
casing
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22733393.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jeremy Blandin
Julien Tissot
Kamel Azzouz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP4356058A1 publication Critical patent/EP4356058A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0206—Heat exchangers immersed in a large body of liquid
    • F28D1/0213—Heat exchangers immersed in a large body of liquid for heating or cooling a liquid in a tank
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/61—Types of temperature control
    • H01M10/613—Cooling or keeping cold
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/62—Heating or cooling; Temperature control specially adapted for specific applications
    • H01M10/625—Vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/656—Means for temperature control structurally associated with the cells characterised by the type of heat-exchange fluid
    • H01M10/6567—Liquids
    • H01M10/6568—Liquids characterised by flow circuits, e.g. loops, located externally to the cells or cell casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/656—Means for temperature control structurally associated with the cells characterised by the type of heat-exchange fluid
    • H01M10/6569—Fluids undergoing a liquid-gas phase change or transition, e.g. evaporation or condensation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to the field of thermal regulation devices for at least one electrical and/or electronic component, liable to heat up, and it relates in particular to a thermal regulation device for electronic systems comprising such components.
  • the electronic systems likely to be concerned by the present invention may just as well consist of computer servers, as of electrical energy storage systems, in particular battery elements, or even semiconductors, for example for motor vehicles.
  • thermal regulation devices make it possible to modify a temperature of an electrical energy storage system, whether this is when the vehicle is started in cold weather, by increasing its temperature for example, or either while driving or during a recharging operation of said system, by reducing the temperature of the battery elements, which tend to heat up during their use.
  • thermal regulation devices make use of heat exchangers.
  • the various battery elements of an electrical energy storage system can in particular be cooled by means of a cold plate inside which a cooling fluid circulates, the plate being in contact with the battery elements to be cooled . It has been observed that such heat exchangers can lead to inhomogeneous cooling of the battery elements of the same electrical energy storage system, then leading to a reduction in the overall performance of said system.
  • These thermal regulation devices also have a high thermal resistance due to the thicknesses of material present between the cooling fluid and the battery cells.
  • Devices are known in particular for cooling the electric battery cells of electric or hybrid cars comprising a hermetically sealed casing in which the battery cells of the electrical energy storage system are partially immersed in a dielectric fluid. In this way, heat exchange is ensured between the battery elements and the dielectric fluid, a tank of dielectric fluid being located outside the casing and connected to said casing in order to allow the circulation of the dielectric fluid.
  • the document FR3077683 discloses a battery cell cooling device which also comprises a hermetic casing in which a dielectric fluid is placed, but in which the dielectric fluid is sprayed onto the battery cells by a circuit and appropriate spraying means. In contact with the battery cells which have heated up during their operation, the dielectric fluid sprayed tends to vaporize and the vapor spreads in the casing and in particular along the walls delimiting the casing.
  • the document FR3077683 discloses the presence of a condensation wall, comprising within it a refrigerant circuit, the wall being said to be condensation in that the temperature of this wall makes it possible to condense the vapor so that the dielectric fluid takes on a liquid form.
  • the means necessary to allow the circulation and then the projection of the dielectric fluid consist of a plurality of conduits which allow the circulation of the dielectric fluid inside the case, passing in particular through the walls of the case to allow entry and exit fluid in the temperature control device.
  • the assembly can also be made complicated because of this multiplicity of pipes that must be fixed relative to the walls of the housing so that they do not come into contact with the electrical or electronic components before the fluid is projected.
  • the invention falls within this context and aims to offer an alternative to known thermal regulation devices, in particular in their application to electrical storage devices such as motor vehicle batteries, which will allow, among other things, to overcome the problems aforementioned.
  • the present invention relates to a thermal regulation device for at least one electrical and/or electronic component whose temperature must be regulated, the thermal regulation device comprising at least one casing comprising a plurality of walls delimiting a housing intended to to receive said electrical and/or electronic component, the device further comprising a dielectric fluid circuit configured to allow the circulation of a dielectric fluid, characterized in that at least one of the walls of the case comprises at least one orifice spraying the dielectric fluid into the housing fluidically connected to the dielectric fluid circuit, the dielectric fluid circuit comprising a section formed within one of the walls of the housing, the section of the dielectric fluid circuit further receives a thermal element intended to exchange heat with the dielectric fluid circulating in the dielectric fluid circuit.
  • the qualifier “longitudinal” applies to the direction of a main dimension of the housing of the thermal regulation device connecting two opposite side walls
  • the qualifier “transverse” applies to a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction and joining together two other side walls of the housing
  • the qualifier “vertical” designates the direction perpendicular both to the longitudinal direction and to the transverse direction, substantially perpendicular to the bottom wall of said housing.
  • the present invention may also comprise any one of the characteristics, taken alone or in combination with one another as long as it is technically compatible:
  • the wall of the casing which houses the section of the dielectric fluid circuit comprises an internal envelope and an external envelope delimiting the section; the terms "internal” and “external” make it possible to define a relative position of each envelope, the internal envelope being towards the inside of the housing of the device and the external envelope being more outside the device with respect to the inner envelope;
  • the thermal element is arranged at least partially between the inner casing and the outer casing;
  • the section is delimited by at least one cavity formed between the inner casing and the outer casing, the heat exchanger extending at least partially into this cavity;
  • the section possibly comprising a plurality of cavities, each of the cavities consisting of an intermediate volume between the internal envelope and the external envelope;
  • the cavities defining the section being able to be formed on several walls of the casing the section of the dielectric fluid circuit formed in the wall comprises at least one distribution channel formed by a first cavity in the wall
  • the recovery cavity is advantageously formed in the bottom wall, between the outer casing and the inner casing, the inner casing delimiting a bottom face of the housing the distribution ramp and/or the recovery cavity comprises a heat exchanger heat ;
  • the distribution ramp receives a first thermal element, and the recovery cavity receives a second thermal element;
  • the first thermal element has a cooling and/or heating function, and the second thermal element has a cooling and/or heating function, the first and second thermal element possibly having the same function or a contrary function;
  • the first and the second thermal element are adapted so as to be able to be actuated independently of one another;
  • the thermal element comprises at least one conduit within which a heat transfer fluid is intended to circulate, the exchanger being adapted so as to allow a heat exchange between the heat transfer fluid inside the conduit and the dielectric fluid circulating in the section dielectric fluid outside the conduit.
  • the heat transfer fluid can be glycol water, or a refrigerant fluid of the R134a, R744 (C02) or 1234yf type.
  • the heat transfer fluid is intended to have a liquid phase in the operating range of the device.
  • the dielectric fluid circuit and the heat transfer fluid circuit are advantageously distinct, so that the dielectric fluid, circulating in the dielectric fluid circuit, and the heat transfer fluid, circulating in the circuit of heat transfer fluid, are not mixed.
  • the thermal element comprising an element for supplying heat in particular by Joule effect; the thermal element is a resistive element intended to heat the dielectric fluid circulating in the section.
  • At least one of the walls of the casing comprises a plurality of spray orifices, advantageously arranged in series so as to form a row of projection of the dielectric fluid.
  • each spray orifice can be equipped with a nozzle for projecting the dielectric fluid
  • the plurality of spray orifices can be arranged in a recess in the wall of the casing so as to form a projection from the wall towards the inside of the casing, and therefore, towards the inside of the housing, said recess being configured to form at least one ramp for distributing the dielectric fluid.
  • the recess is formed by a local deformation of the internal envelope and/or of the external envelope.
  • the section comprises a supply line, formed between the inner casing and the outer casing, forming the fluidic connection between a dielectric fluid inlet mouth and the distribution ramp,
  • the supply line is formed by a local deformation of the internal envelope and/or of the external envelope.
  • the section comprises an evacuation pipe forming the fluidic connection between the evacuation cavity and an outlet mouth
  • the evacuation pipe is formed by a local deformation of the internal envelope and/or of the external envelope
  • the thermal regulation device may comprise a plurality of distribution ramps, advantageously at least two distribution ramps being arranged in opposite side walls of the casing, said two distribution ramps being fluidly connected by the supply pipe; each distribution ramp comprises a projection row; one and the same side wall can comprise a plurality of distribution ramps, said ramps being, by way of example, superposed with respect to each other along a vertical direction substantially perpendicular to the bottom wall and to the main direction of the thermal regulation device; the supply pipe extends in said side wall so as to supply dielectric fluid to the plurality of distribution ramps included in this same side wall; the thermal regulation device can be configured to include at least one spray orifice arranged in the bottom wall and fluidly connected to the supply pipe;
  • the thermal element can directly form one of the walls of the section, the internal envelope and/or the external envelope, for example the thermal element takes the form of a cold plate serving as a cover for the same title as the outer envelope to form the cavity with the inner envelope.”
  • distributed ramp is meant a defined circulation volume of the dielectric fluid delimited on the one hand by the internal envelope and on the other hand by the external envelope, and configured to supply dielectric fluid to the at least one spray orifice.
  • the distribution ramp is fluidly connected to the at least one supply pipe and to the at least one spray orifice.
  • the recess forming the distribution ramp can be made by thermoforming or by stamping, or can also be made by overmolding an element having the shape of an open duct.
  • the evacuation pipe consists of a space for circulation of the dielectric fluid delimited on the one hand by the internal casing and on the other hand by the external casing; in particular, the supply line and the discharge line are separate;
  • the thermal regulation device comprises at least one inlet mouth and/at least one outlet mouth for the dielectric fluid in the thermal regulation device, in particular, the at least one inlet mouth is fluidly connected to the conduit of supply while the at least one outlet mouth is fluidly connected to the discharge pipe;
  • ie device is arranged so that the section comprises a supply branch and an evacuation branch, the supply branch being the part of the section between and comprising the supply mouth and the orifice(s) of spraying, the evacuation branch being the part of the section between and comprising the evacuation mouth and the evacuation orifice(s);
  • the inlet mouth is arranged so as to be able to be connected to an external dielectric fluid supply conduit and the outlet mouth is arranged so as to be able to be connected to an external dielectric fluid evacuation conduit, the term "external", external to the
  • the housing can be made, at least partially, or even entirely, of a composite and heat-resistant plastic material; the device comprises a plurality of recovery cavities, each in communication with an evacuation duct and an evacuation orifice opening onto the housing; the material may consist of a thermoplastic consolidated with carbon, glass or aluminum fibers the outer casing may be formed at least partially by a cover, the cover may be overmoulded then welded or fixed by means of at least one fixing device on the casing; the cover may include or be formed from the thermal element;
  • the device may further comprise a third thermal element in the form of a condenser, advantageously positioned in the high position of the device, so as to condense the vapor of dielectric fluid within the housing, said condenser is intended to be traversed by a heat transfer fluid of the same type as that of the heat transfer fluid circuit; the outer casing being able to be formed by several caps fixed in leaktight manner to the inner casing; the dielectric fluid can be chosen so as to remain in the liquid phase over the entire normal operating range of the device, and thus called single-phase dielectric fluid, or chosen so as to effect a phase change between the liquid phase and the gaseous phase in the normal operating range of the device, thus called two-phase dielectric fluid, advantageously the two-phase dielectric fluid is chosen so as to have a phase change temperature at an optimum operating threshold temperature of the electrical and/or electronic element to be heat-treated,
  • the present invention also relates to an electrical and/or electronic element housing, comprising a device as described previously and at least one, advantageously a plurality, of electrical and/or electronic element assembled in the device.
  • electrical and/or electronic element means an element for storing electrical energy, for example a battery, a module or a battery cell, intended in particular for supplying an electric vehicle; a power electronics device; a semiconductor element; a constituent element of a computer server; or any other electronic and/or electrical element requiring thermal regulation during its operation.
  • the present invention also relates to a thermal regulation system comprising at least the thermal regulation device as previously described, a dielectric fluid circulating in a dielectric fluid circuit, at least one member for circulating the dielectric fluid in the fluid circuit dielectric and can advantageously comprise a heat transfer fluid circulating in a heat transfer fluid circuit and at least one means for circulating the heat transfer fluid in the heat transfer fluid circuit.
  • Said members and means for circulating dielectric fluid and heat-transfer fluid respectively can be pumps.
  • the thermal regulation system comprises at least a plurality of connection pipes configured to connect the circulation member with the inlet mouth and/or the outlet mouth of the dielectric fluid or to connect the circulation means with the heat transfer fluid circulation conduit of the heat exchanger(s), the system can also comprise electrical connection means in the case where the thermal element is for example a resistive element.
  • FIG 1 shows a thermal regulation system comprising at least one regulation device according to the invention
  • FIG 2 represents a schematic view of the thermal regulation device according to a first embodiment of the invention
  • FIG 3 represents a schematic view of the thermal regulation device according to a second embodiment of the invention
  • FIG 4 represents a schematic view of the thermal regulation device according to a third embodiment of the invention.
  • FIG 5 shows an exploded perspective view of a housing and a cover of the thermal regulation device as illustrated in one of Figures 2 to 4;
  • FIG 6 is a sectional view, taken along a first longitudinal plane, of the thermal regulation device as illustrated in one of Figures 2 to 4;
  • FIG 7 is a sectional view, taken along a second longitudinal plane, of the thermal regulation device as illustrated in one of Figures 2 to 4;
  • the longitudinal direction will be represented by the axis Ox while the axes Oy and Oz will respectively represent the vertical and transverse directions. These axes together define an xyz trihedron shown in the figures requiring it.
  • the qualifiers “high” or “upper” will be represented by the positive direction of the axis Oy, the qualifiers “low” or “lower” being represented by the negative direction of this same axis Oy.
  • FIG. 1 schematically represents a thermal regulation system 1 comprising at least one thermal regulation device 3 associated with an electrical storage device, comprising one or more electrical or electronic components whose temperature must be regulated, for example reduced.
  • the thermal regulation system 1 comprises a first loop 7 of dielectric fluid (FD) and a second loop 333 of heat transfer fluid (FR).
  • the first loop 7 comprises at least one member 11 for circulating the dielectric fluid, such as a pump, and may for example here comprise a storage tank, or expansion vessel 13 of said fluid. Also, the first loop 7 comprises at least one dielectric fluid circuit 15 allowing the circulation of the dielectric fluid, here schematically represented by a first dotted line, said dielectric fluid circuit 15 being formed at least partially in the thermal regulation device 3.
  • the second loop comprises at least one means 17 for circulating the refrigerant fluid, such as a pump, and at least one storage tank 19 of said fluid.
  • the second loop comprises at least one heat transfer fluid circuit 21, allowing the circulation of the heat transfer fluid and being formed at least in part in the thermal regulation device 3 and represented by a second dotted line.
  • the heat transfer fluid circuit 21 can extend at least partly into at least one heat exchanger 9, 91,92,23.
  • the thermal regulation device 3 is thus configured to implement at least one thermal exchange between the dielectric fluid circulating in the dielectric fluid circuit 15 and the heat transfer fluid circulating in the heat transfer fluid circuit 21, as will be described in more detail below.
  • the thermal regulation device 3 comprises at least one housing 25.
  • the thermal regulation device 3 comprises, at least the dielectric fluid circuit 15 configured to allow the circulation of a dielectric fluid and the heat transfer fluid circuit 21 configured to allow the circulation of a heat transfer fluid.
  • the box 25 comprises a plurality of side walls 29 which emerge from a common bottom wall 31 and extend along the vertical direction Oy defined by a vertical axis 100. It can be made of a composite plastic material and heat resistant which can, for example, be consolidated with carbon fibers or aluminum fibers.
  • the side walls 29 and the bottom wall 31 of the casing 25 thus delimit a housing 500 of the thermal regulation device 3, in which extends at least the electrical component 5 whose temperature must be regulated.
  • the housing 25 is essentially parallelepipedic in shape and comprises four side walls 29, a main dimension of the housing 25 extending parallel to a longitudinal axis 200 of the longitudinal direction Ox. It is nevertheless understood that the shape of the housing 25 is in no way limiting and that it may for example include more side walls 29.
  • the housing 25 comprises a plurality of orifices 37 for spraying the dielectric fluid.
  • Said spray orifices 37 consist of through orifices, here circular, arranged in the side walls 29 and/or in the bottom wall 31.
  • the orifices may comprise spray nozzles (not shown here).
  • FIGS. 2 to 7 schematically represent a thermal regulation device 3 for at least one electrical and/or electronic component 5 whose temperature must be regulated, the thermal regulation device 3 comprising at least one housing 25 comprising a plurality of walls delimiting a housing 500 intended to receive said electrical and/or electronic component 5, the device 3 further comprising a dielectric fluid circuit 15 configured to allow the circulation of a dielectric fluid, and at least one of the walls 29 of the casing 25 comprises at least one spray orifice 37 for the dielectric fluid in the housing 500, the spray orifice 37 fluidly connected to the dielectric fluid circuit, the dielectric fluid circuit 15 comprising a section 30 formed within one of the walls 29,31 of the casing 25, the section of the dielectric fluid circuit further receives a thermal element 9, 91, 92 intended to exchange heat with the fl dielectric fluid circulating in the dielectric fluid circuit 15.
  • the walls 29, 31 of the casing 25 which house the section 30 of the dielectric fluid circuit comprise an internal casing 314 and an external casing 315, delimiting the section.
  • the thermal element 9,91,92 is arranged at least partially between the inner envelope 314 and the outer envelope 315.
  • the section 30 is included in a cavity 316 delimited by the internal envelope 314 and the external envelope 315, the thermal element 9, 91, 92 extending at least partially into this cavity 316.
  • the recovery cavity 73 is formed between the outer casing 315 forming a bottom face 318 of the device and the inner casing 314 forming a bottom face 501 of the housing 500.
  • the inner envelope 314 is perforated with at least one advantageously a plurality of orifices 67 allowing the dielectric fluid to flow into said recovery cavity 73.
  • the thermal element 92 is arranged in the recovery cavity 73.
  • the thermal element 92 is a heat exchanger intended to be crossed by a heat transfer fluid from the second circuit 21.
  • a thermal element 91 is arranged in the distribution rail 59 and a thermal element 92 is arranged in the recovery cavity 73.
  • the thermal element 92 is a heat exchanger intended to be traversed by a heat transfer fluid.
  • the thermal element 91 can also be a heat exchanger intended to be traversed by a heat transfer fluid.
  • the first thermal element 91 and/or the second thermal element 92 can be a resistive element.
  • thermal element is arranged in the distribution ramp 59.
  • FIGS. 2 to 4 describe 3 different embodiments of a device according to the invention. Indeed, these embodiments differ by the location of the thermal element 9.
  • FIG. 2 presents a first embodiment in which the thermal element 9 is a heat exchanger 92 having at least one duct in which a heat transfer fluid coming from the heat transfer fluid circuit 21 is intended to circulate.
  • the heat exchanger 92 extends into the recovery cavity 73 and thus makes it possible to directly cool the dielectric fluid coming from the housing 500 and recovered in the recovery cavity 73 through the evacuation orifices or perforations 67.
  • the evacuation orifices 57 are formed in the inner casing 314 at the level of the bottom wall 31 of the casing 25.
  • the section 30 of the dielectric fluid circuit formed in the wall comprises at least one distribution ramp 59 formed in the wall and opening onto the spray orifice 37 and/or comprises a recovery cavity 73 arranged in a bottom wall 31 of the device and arranged to recover dielectric fluid accumulating in this bottom.
  • upper edges 33 of side walls 29 are configured to cooperate with a cover (not shown) intended to close the box on its upper face.
  • a cover (not shown) intended to close the box on its upper face.
  • these comprise, for example, at least one means 35 for fixing said cover to the housing 25.
  • this cover may consist of a flat element configured to cooperate with the housing 25 or of a shaped element and of dimensions similar to those of the box 25.
  • the spray orifices 37 are arranged in series along the transverse direction Oz so as to form two rows of spray 39 superimposed with respect to each other in the vertical direction, and extending parallel to each other. others.
  • the spray rows 39 are arranged at recesses 41 of the primary side walls 291.
  • the recesses 41 can be made by thermoforming or by stamping and form a substantially parallelepipedic structure which extends towards the housing 500, the various orifices 37 forming the rows of spray 39 being arranged at the level of a bottom of said recess 41, that is to say at the level of the internal envelope extending inside the housing 500.
  • the thermal regulation device 3 comprises at least one row of additional projections 43 provided in the bottom wall 31. It is appropriate it should be noted that the thermal regulation device 3 may, without departing from the context of the invention, at the level of the bottom wall 31, be devoid of said additional projection row 43.
  • the outer envelope is formed at least partially, in this embodiment, by a cover 27 consisting of an added part molded onto the housing 25. Therefore, the cover 27 has a structure at least partially complementary to that of the housing 25 .
  • the cover 27 has a “U” structure. It comprises a base 45 and two side panels 47 emerging from said base 45 in a direction which is substantially perpendicular thereto. Similar to the case 25, the cover 27 can be made of a composite and heat-resistant plastic material which can, for example, be consolidated with carbon fibers or aluminum fibers.
  • the cover 27 When it is assembled on the casing 25, the cover 27 can be held integral with said casing 25 by welding, gluing or by means of at least one fixing device such as a screw-nut system.
  • the base 45 of the cover 27 then extends facing the internal envelope 314 at the level of the bottom wall 31 of the housing 25, while the side panels 47 of the cover 27 here extend opposite the internal envelope. 314 at the primary side walls 291 of said housing 25.
  • the cover 27 and the casing 25 are particularly configured so as to form part of the dielectric fluid circuit 15, a cavity 316 or intermediate volume 250, included between the internal and external envelopes, forming at least one space of circulation of the dielectric fluid.
  • This intermediate volume 250 will be further detailed below.
  • the dielectric fluid circuit 15 comprises a supply pipe 49, configured to supply the dielectric fluid to at least one of the spray orifices 37 of the dielectric fluid , and two evacuation pipes 51.
  • the number of supply pipes 49 or evacuation 51 is in no way limiting and may be modified, so, for example, that the device for thermal regulation 3 comprises a plurality of supply pipes 49 or, alternatively, so that it comprises a single evacuation pipe 51.
  • the section 30 comprises a supply pipe 49, formed between the inner casing 314 and the outer casing 315, forming the fluidic connection between an inlet mouth 57 of dielectric fluid and the distribution ramp 59.
  • the section 30 includes an evacuation pipe 51 forming the fluidic connection between the evacuation cavity 73 and an outlet mouth 71.
  • the supply line 49 is formed between the inner casing and the outer casing.
  • the outer envelope, formed in this embodiment by the cover 27 comprises at least one gutter, called the primary gutter 53, which participates in forming said supply pipe 49.
  • the primary gutter 53 consists of a depression made in the cover 27, by stamping or thermoforming for example, configured to direct and limit the circulation of the dielectric fluid in the housing 25 of the thermal regulation device 3.
  • the primary gutter 53 illustrated extends over a longitudinal length 530 of the base 45 of the cover 27, along the longitudinal direction Ox, and partly in the side panels 47 of the cover 27, parallel to the vertical axis 100 so that, when the cover 27 and the casing are assembled, the supply line 49 extends along the primary side walls 291 and the bottom wall 31 of the housing.
  • the cover 27 comprises, at one of its side panels 47 hereinafter called first side panel 55, at least one inlet mouth 57 for the dielectric fluid, fluidly connected to the supply line 49 formed between the cover 27 and the housing 25.
  • the dielectric fluid is fed into the thermal regulation device 3 through the inlet 57 arranged projecting from the cover 27, then is able to circulate in the supply line 49.
  • the supply line 49 extends in the thermal regulation device 3 so as to fluidically connect the inlet 57 to at least one of the spray orifices 37 of the dielectric fluid for the projection of the dielectric fluid. in the housing 500, in particular on the electrical component 5.
  • the primary gutter 53 is arranged so as to extend at least in part facing at least one of the recesses 41 of the inner casing 314 comprising at least one of the spray rows 39.
  • each of the recesses 41 forms a ramp 59 for distributing the dielectric fluid to a plurality of spray orifices 37, for example one or more rows of spray 39, that is to say that the recesses 41 form circulation and distribution volumes of the dielectric fluid so as to supply spray orifices 37 which can be arranged at a distance from the supply pipe 49.
  • the thermal regulation device 3 can thus comprise one or more distribution ramps 59 in each of its primary side walls 291 opposite.
  • each of the primary side walls 291 comprises two distribution ramps 59, each housing a projection row 39 of spray orifices 37.
  • the perforation 67 is arranged in the inner envelope 314 at the level of the bottom wall 31 of the casing 25 and provides the fluidic connection between the housing 500, delimited by the walls 29, 31 of the casing 25, and the cavity 316 at the level of the bottom wall, which extends between the inner envelope 314 and the outer envelope 315.
  • the thermal regulation device 3 comprises a plurality of perforations 67.
  • the bottom wall 31 comprises two subsets of perforations 67 arranged on either side of the additional projection row 43, said perforations 67 being particularly arranged so as to be fluidically connected to at least one of the evacuation pipes 51.
  • at least one of the evacuation pipes 51 can be fluidically connected to a plurality of cavities 73 for recovery.
  • the present invention proposes a thermal regulation system comprising at least one device for thermal regulation of at least one electrical component such as an electrical storage device.
  • the thermal regulation device according to the present invention thus advantageously allows the simplification of the complete thermal management system and in particular of the circulation and the projection of the dielectric fluid on the at least one electrical component housed within the thermal regulation device.
  • the invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated here, and it also extends to any equivalent means or configuration and to any technical combination operating such means.
  • the location of the spray rows, their number as well as the number of spray orifices or their shape may be modified without harming the invention, insofar as the thermal regulation device, in fine, performs the same functionality as described in this document.

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Abstract

L'invention porte sur un dispositif de régulation thermique (3) pour au moins un composant électrique et/ou électronique (5) dont la température doit être régulée, le dispositif de régulation thermique (3) comportant au moins un boîtier (25) comprenant une pluralité de parois délimitant un logement (500) destiné à recevoir ledit composant électrique et/ou électronique (5), le dispositif (3) comportant en outre un circuit de fluide diélectrique (15) configuré pour permettre la circulation d'un fluide diélectrique, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parois (29) du boîtier (25) comporte au moins un orifice d'aspersion (37) du fluide diélectrique dans le logement (500), l'orifice d'aspersion (37) fluidiquement relié au circuit de fluide diélectrique, le circuit de fluide diélectrique (15) comportant un tronçon (30) formé au sein de l'une des parois (29,31) du boîtier (25), le tronçon du circuit de fluide diélectrique reçoit en outre un élément thermique (9, 91, 92) destiné à échanger de la chaleur avec le fluide diélectrique circulant dans le circuit de fluide diélectrique (15).

Description

DESCRIPTION
Titre : « Dispositif de régulation thermique pour au moins un élément électrique et/ou électronique »
La présente invention intervient dans le domaine des dispositifs de régulation thermique pour au moins un composant électrique et/ou électronique, susceptibles de s'échauffer, et elle concerne notamment un dispositif de régulation thermique de systèmes électroniques comportant de tels composants.
Les systèmes électroniques susceptibles d'être concernés par la présente invention peuvent aussi bien consister en des serveurs informatiques, qu'en des systèmes de stockage d'énergie électrique, notamment des éléments de batteries, ou encore des semi-conducteurs, par exemple pour des véhicules automobiles.
Dans le domaine des véhicules automobiles, des dispositifs de régulation thermique permettent de modifier une température d'un système de stockage d'énergie électrique, que ce soit lors d'un démarrage du véhicule par temps froid, en augmentant sa température par exemple, ou que ce soit en cours de roulage ou lors d'une opération de recharge dudit système, en diminuant la température des éléments de batterie, qui tendent à s'échauffer au cours de leur utilisation.
D'une manière générale, de tels dispositifs de régulation thermique de systèmes de stockage d'énergie électrique font appel à des échangeurs de chaleur. Les différents éléments de batterie d'un système de stockage d'énergie électrique peuvent notamment être refroidis au moyen d'une plaque froide à l'intérieur de laquelle circule un fluide de refroidissement, la plaque étant en contact avec les éléments de batterie à refroidir. Il a pu être constaté que de tels échangeurs de chaleur peuvent conduire à un refroidissement non homogène des éléments de batterie d'un même système de stockage d'énergie électrique, entraînant alors une diminution de la performance globale dudit système. Ces dispositifs de régulation thermique présentent en outre une résistance thermique élevée en raison des épaisseurs de matière présentes entre le fluide de refroidissement et les éléments de batterie.
Par ailleurs, l'encombrement de tels dispositifs est important puisqu'ils nécessitent un dégagement suffisant entre les échangeurs de chaleur et les composants dont il faut réguler la température, ce qui implique de surdimensionner le boîtier dans lequel sont logés les composants électriques ou électroniques.
Les centres de données à travers le monde représentent actuellement 10% de la consommation mondiale en électricité. L'avènement des technologies "chaînes de blocs" (Blockchain) et 5G, font que ce pourcentage pourrait augmenter drastiquement dans les prochaines années. La moitié au moins de cette consommation provient des systèmes de refroidissement de ces centres de données. Actuellement la majorité des centres de données sont refroidies par air en refroidissant l'air ambiant des salles de stockage par des dispositifs de climatisation. La température de fonctionnement optimale pour les data center est comprise entre 5°C et 40°C, plus particulièrement autour de 27°C. Prenant en considération que l'air présente une conductivité très faible, afin de refroidir suffisamment les éléments électroniques, ceux-ci pouvant atteindre des températures dépassant les 60°C, la différence de température entre l'air et les éléments électroniques à refroidir doit être importante et par conséquent ce genre de dispositif est très énergivore.
Dans le but d'apporter une réponse à ces différentes problématiques, plusieurs dispositifs sont connus.
On connaît notamment des dispositifs de refroidissement des éléments de batterie électriques de voitures électriques ou hybrides comprenant un boîtier fermé hermétiquement dans lequel les éléments de batterie du système de stockage d'énergie électrique sont partiellement plongés dans un fluide diélectrique. On assure de la sorte un échange thermique entre les éléments de batterie et le fluide diélectrique, une cuve de fluide diélectrique étant située à l'extérieur du boîtier et reliée audit boîtier afin de permettre la circulation du fluide diélectrique.
Toutefois, l'immersion des éléments de batterie électriques dans un fluide, notamment diélectrique, ne permet pas un refroidissement suffisamment homogène desdits éléments. Le document FR3077683 divulgue un dispositif de refroidissement des éléments de batterie qui comporte également un boîtier hermétique dans lequel est disposé un fluide diélectrique, mais dans lequel le fluide diélectrique est projeté sur les éléments de batterie par un circuit et des moyens de projection appropriés. Au contact des éléments de batterie qui se sont échauffés lors de leur fonctionnement, le fluide diélectrique projeté a tendance à se vaporiser et la vapeur se propage dans le boîtier et notamment le long des parois délimitant le boîtier. Le document FR3077683 divulgue la présence d'une paroi de condensation, comprenant en son sein un circuit de fluide réfrigérant, la paroi étant dite de condensation en ce que la température de cette paroi permet de condenser la vapeur de sorte que le fluide diélectrique reprend une forme liquide.
Là encore, conformément à ce qui a pu être présenté précédemment, une problématique multiple d'encombrement se pose. Les moyens nécessaires pour permettre la circulation puis la projection du fluide diélectrique consistent en une pluralité de conduites qui permettent la circulation du fluide diélectrique à l'intérieur du boîtier, en passant notamment à travers les parois du boîtier pour permettre l'entrée et la sortie du fluide dans le dispositif de régulation thermique. Le montage peut également être rendu compliqué du fait de cette multiplicité de conduites qu'il faut fixer par rapport aux parois du boîtier de sorte qu'elles ne viennent pas au contact des composants électriques ou électroniques avant que le fluide ne soit projeté.
L'invention s'inscrit dans ce contexte et a pour objectif d'offrir une alternative aux dispositifs de régulation thermique connus, notamment dans leur application à dispositif de stockage électrique tels que des batteries de véhicule automobile, qui permettra entre autres de pallier les problèmes susmentionnés.
Dans ce contexte, la présente invention concerne un dispositif de régulation thermique pour au moins un composant électrique et/ou électronique dont la température doit être régulée, le dispositif de régulation thermique comportant au moins un boîtier comprenant une pluralité de parois délimitant un logement destiné à recevoir ledit composant électrique et/ou électronique, le dispositif comportant en outre un circuit de fluide diélectrique configuré pour permettre la circulation d'un fluide diélectrique, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parois du boîtier comporte au moins un orifice d'aspersion du fluide diélectrique dans le logement fluidiquement relié au circuit de fluide diélectrique, le circuit de fluide diélectrique comportant un tronçon formé au sein de l'une des parois du boîtier, le tronçon du circuit de fluide diélectrique reçoit en outre un élément thermique destiné à échanger de la chaleur avec le fluide diélectrique circulant dans le circuit de fluide diélectrique.
Par convention, dans tout le présent document, le qualificatif « longitudinal » s'applique à la direction d'une dimension principale du boîtier du dispositif de régulation thermique reliant deux parois latérales opposées, le qualificatif « transversal » s'applique à une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale et joignant entre elles deux autres parois latérales du boîtier, et le qualificatif « vertical » désigne la direction perpendiculaire à la fois à la direction longitudinale et à la direction transversale, sensiblement perpendiculaire à la paroi de fond dudit boîtier.
La présente invention peut également comprendre l'une quelconque des caractéristiques, prise seule ou en combinaison entre elles tant que techniquement compatible : la paroi du boîtier qui loge le tronçon du circuit de fluide diélectrique comprend une enveloppe interne et une enveloppe externe délimitant le tronçon ; les termes "interne" et "externe" permettent de définir une position relative de chaque enveloppe, l'enveloppe interne étant vers l'intérieur du logement du dispositif et l'enveloppe externe étant plus à l'extérieur du dispositif par rapport à l'enveloppe interne ; l'élément thermique est agencé au moins partiellement entre l'enveloppe interne et l'enveloppe externe ; le tronçon est délimité par au moins une cavité formée entre l'enveloppe interne et l'enveloppe externe, l'échangeur thermique s'étendant au moins partiellement dans cette cavité ; le tronçon pouvant comprendre une pluralité de cavités, chacune des cavités consistant en un volume intermédiaire entre l'enveloppe interne et l'enveloppe externe ; les cavités définissant le tronçon pouvant être formé sur plusieurs parois du boîtiers le tronçon du circuit de fluide diélectrique formé dans la paroi comporte au moins un canal de distribution formé d'une première cavité dans la paroi et débouchant sur l'orifice d'aspersion et/ou comporte une cavité de récupération ; la cavité de récupération est formée, au moins partiellement, en la paroi de fond du dispositif et agencé pour récupérer du fluide diélectrique s'accumulant dans ce fond la cavité de récupération est au moins partiellement formé dans une paroi latérale du dispositif ; les enveloppes externe et interne sont mécaniquement solidaires l'une de l'autre et peuvent être maintenues par exemple par collage ou par soudure ; l'enveloppe interne, formant avantageusement le fond du logement et ou une paroi latérale, comprend au moins un, avantageusement une pluralité d'orifices ou perforations d'évacuation permettant au fluide diélectrique de s'écouler dans ladite cavité de récupération; Autrement formulé, ledit orifice d'évacuation relie fluidiquement le logement à l'au moins une conduite d'évacuation ; Avantageusement, le dispositif de régulation thermique peut comprendre une pluralité d'orifices d'évacuation, lesdits orifices d'évacuation pouvant, par exemple, présenter des formes circulaires ou encore allongées et peuvent être arrangées en série de rangées dans la paroi de fond et/ou au moins une paroi latérale ; chaque orifice d'évacuation débouchant d'une part dans le logement et d'autre part dans la cavité d'évacuation ; l'élément thermique est agencé dans la rampe de distribution ; l'élément thermique est agencé dans la cavité de récupération ; le dispositif comprenant, une paroi de fond, s'étendant dans un premier plan et une pluralité de parois latérales, s'étendant depuis la paroi de fond, les parois latérales s'étendant dans des plans sécants au premier plan ;
La cavité de récupération est formée avantageusement dans la paroi de fond, entre l'enveloppe externe et l'enveloppe interne, l'enveloppe interne délimitant une face de fond du logement la rampe de distribution et/ou la cavité de récupération comprend un échangeur de chaleur ; la rampe de distribution reçoit un premier élément thermique, et la cavité de récupération reçoit un deuxième élément thermique ; le premier élément thermique a une fonction de refroidissement et/ou chauffage, et le deuxième élément thermique a une fonction de refroidissement et/ou chauffage, les premier et deuxième élément thermique pouvant avoir la même fonction ou une fonction contraire ; le premier et le deuxième élément thermique sont adaptés de sorte à pouvoir être actionné indépendamment l'un de l'autre ; l'élément thermique comprend au moins un conduit au sein duquel est destiné à circuler un fluide caloporteur, l'échangeur étant adapté de sorte à permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur à l'intérieur du conduit et le fluide diélectrique circulant dans le tronçon du fluide diélectrique à l'extérieur du conduit.
A titre d'exemple, le fluide caloporteur peut être de l'eau glycolée, ou un fluide réfrigérants du type R134a, R744 (C02) ou 1234yf. De préférence, le fluide caloporteur est destiné à présenter une phase liquide dans la plage de fonctionnement du dispositif. Il est à noter que, dans la présente invention, le circuit de fluide diélectrique et le circuit de fluide caloporteur sont avantageusement distincts, de sorte que le fluide diélectrique, circulant dans le circuit de fluide diélectrique, et le fluide caloporteur, circulant dans le circuit de fluide caloporteur, ne sont pas mélangés. l'élément thermique comprenant un élément pour apporter de la chaleur notamment par effet joule ; l'élément thermique est un élément résistif destiné à chauffer le fluide diélectrique circulant dans le tronçon. au moins l'une des parois du boîtier comporte une pluralité d'orifices d'aspersion, avantageusement disposée en série de manière à former une rangée de projection du fluide diélectrique. chaque orifice d'aspersion peut être équipé d'une buse de projection du fluide diélectrique, la pluralité d'orifices d'aspersion peut être disposée dans un renfoncement de la paroi du boîtier de manière à former saillie de la paroi vers l'intérieur du boîtier, et donc, vers l'intérieur du logement, ledit renfoncement étant configuré pour former au moins une rampe de distribution du fluide diélectrique. Avantageusement, le renfoncement est formé par une déformation locale de l'enveloppe interne et/ou de l'enveloppe externe. le tronçon comprend une conduite d'alimentation, formée entre l'enveloppe interne et l'enveloppe externe, faisant la liaison fluidique entre une bouche d'entrée de fluide diélectrique et la rampe de distribution, Avantageusement, la conduite d'alimentation est formée par une déformation locale de l'enveloppe interne et/ou de l'enveloppe externe. le tronçon comprend une conduite d'évacuation faisant la liaison fluidique entre la cavité d'évacuation et une bouche de sortie, Avantageusement, la conduite d'évacuation est formée par une déformation locale de l'enveloppe interne et/ou de l'enveloppe externe ; le dispositif de régulation thermique peut comprendre une pluralité de rampes de distribution, avantageusement au moins deux rampes de distribution étant disposées dans des parois latérales opposées du boîtier, lesdites deux rampes de distribution étant fluidiquement reliées par la conduite d'alimentation ; chaque rampe de distribution comprend une rangée de projection ; une même paroi latérale peut comprendre une pluralité de rampes de distribution, lesdites rampes étant, à titre d'exemple, superposées les unes par rapport aux autres le long d'une direction verticale sensiblement perpendiculaire à la paroi de fond et à la direction principale du dispositif de régulation thermique ; la conduite d'alimentation s'étend dans ladite paroi latérale de sorte à alimenter en fluide diélectrique la pluralité de rampes de distribution comprises dans cette même paroi latérale ; le dispositif de régulation thermique peut être configuré pour comprendre au moins un orifice d'aspersion disposé dans la paroi de fond et fluidiquement relié à la conduite d'alimentation ;
De manière alternative, l'élément thermique peut former directement l'une des parois du tronçon, l'enveloppe interne et/ou l'enveloppe externe, par exemple l'élément thermique prend la forme d'une plaque froide venant servir de capot au même titre que l'enveloppe externe pour former la cavité avec l'enveloppe interne."
Selon l'invention, Par « rampe de distribution" on entend un volume de circulation défini du fluide diélectrique délimité d'une part par l'enveloppe interne et d'autre part par l'enveloppe externe, et configuré pour alimenter en fluide diélectrique l'au moins un orifice d'aspersion. En d'autres termes, la rampe de distribution est fluidiquement reliée à l'au moins une conduite d'alimentation et à l'au moins un orifice d'aspersion. A titre d'exemple, le renfoncement formant la rampe de distribution peut être réalisé par thermoformage ou par emboutissage, ou peut également être réalisé par surmoulage d'un élément présentant une forme de conduit ouvert. la conduite d'évacuation consiste en un espace de circulation du fluide diélectrique délimité d'une part par l'enveloppe interne et d'autre part par l'enveloppe externe ; particulièrement, la conduite d'alimentation et la conduite d'évacuation sont distinctes ; le dispositif de régulation thermique comprend au moins une bouche d'entrée et/ au moins une bouche de sortie du fluide diélectrique dans le dispositif de régulation thermique, notamment, l'au moins une bouche d'entrée est fluidiquement reliée à la conduite d'alimentation tandis que l'au moins une bouche de sortie est fluidiquement reliée à la conduite d'évacuation ; ie dispositif est agencé de sorte à ce que le tronçon comprend une branche d'alimentation et une branche d'évacuation, la branche d'alimentation étant la partie du tronçon comprise entre et comprenant la bouche d'alimentation et le ou les orifice d'aspersion, la branche d'évacuation étant la partie du tronçon comprise entre et comprenant la bouche d'évacuation et le ou les orifices d'évacuation ; la bouche d'entrée est agencée de sorte à pouvoir être connectée à un conduit d'alimentation externe de fluide diélectrique et la bouche de sortie est agencée de sorte à pouvoir être connectée à un conduit d'évacuation externe en fluide diélectrique, on entend par "externe", externe au dispositif, pouvant être par exemple, un circuit centrale d'un centre de données, ou une boucle de circulation d'un véhicule automobile, les conduites d'arrivée et de sortie d'une pompe et/ou d'un vase d'expansion ; la bouche d'entrée et la bouche de sortie sont agencées de sorte à pouvoir être connectées directement à une pompe permettant ainsi le fonctionnement du dispositif en circuit fermé, ce circuit fermé pouvant en outre comprendre d'autres éléments nécessaires à son bon fonctionnement, comme un filtre, un vase d'expansion et tout autre élément jugé nécessaire par l'homme du métier ;
Le boîtier peut être réalisé, au moins partiellement, voir intégralement, dans un matériau plastique composite et thermorésistant ; le dispositif comprend une pluralité de cavité de récupération, chacune en communication avec un conduit d'évacuation et un orifice d'évacuation débouchant sur le logement ; le matériau peut consister en un thermoplastique consolidé avec des fibres de carbone, de verre ou des fibres d'aluminium l'enveloppe externe peut être formée au moins partiellement par un capot, le capot peut être surmoulé puis soudé ou fixé par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de fixation sur le boîtier; le capot peut comprendre ou être formé de l'élément thermique ;
Le dispositif peut en outre comprendre un troisième élément thermique sous forme de condenseur, avantageusement positionné en position haute du dispositif, de sorte à condenser la vapeur de fluide diélectrique au sein du logement, ledit condenseur est destiné à être traversé par un fluide caloporteur du même type que celui du circuit de fluide caloporteur ; l'enveloppe externe pouvant être formée par plusieurs capot fixés de façon étanche à l'enveloppe interne ; le fluide diélectrique peut être choisi de sorte à rester en phase liquide sur toute la plage de fonctionnement normal du dispositif, et ainsi appelé fluide diélectrique monophasique, ou choisi de sorte à opérer un changement de phase entre la phase liquide et la phase gazeuse dans la plage de fonctionnement normal du dispositif, ainsi appelé fluide diélectrique diphasique, avantageusement le fluide diélectrique diphasique est choisi de sorte à avoir une température de changement de phase à une température seuil optimale de fonctionnement de l'élément électrique et/ou électronique à traiter thermiquement,
La présente invention porte également sur un boîtier d'élément électrique et/ou électronique, comprenant un dispositif tel que décrit précédemment et au moins un, avantageusement une pluralité, d'élément électrique et/ou électronique assemblé dans le dispositif. On entend par par élément électrique et/ou électronique, un élément de stockage d'énergie électrique, par exemple une batterie, un module ou une cellule de batterie, destiné notamment à l'alimentation d'un véhicule électrique ; un dispositif d'électronique de puissance ; un élément semi-conducteur ; un élément constitutif d'un serveur informatique ; ou tout autre élément électronique et/ou électrique nécessitant une régulation thermique au cours de son fonctionnement.
La présente invention concerne également un système de régulation thermique comportant au moins le dispositif de régulation thermique tel que précédemment exposé, un fluide diélectrique circulant dans un circuit de fluide diélectrique, au moins un organe de mise en circulation du fluide diélectrique dans le circuit de fluide diélectrique et peut avantageusement comprendre un fluide caloporteur circulant dans un circuit de fluide caloporteur et au moins un moyen de mise en circulation du fluide caloporteur dans le circuit de fluide caloporteur.
Lesdits organes et moyens de mise en circulation, respectivement du fluide diélectrique et du fluide caloporteur, peuvent être des pompes. Le système de régulation thermique comprend au moins une pluralité de canalisations de raccordement configurées pour relier l'organe de mise en circulation avec la bouche d'entrée et/ou la bouche de sortie du fluide diélectrique ou pour relier le moyen de mise en circulation avec le conduit de circulation de fluide caloporteur du ou des échangeurs de chaleurs, le système peut comprendre également des moyens de raccordements électriques dans le cas ou l'élément thermique est par exemple un élément résistif.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels :
[Fig 1] représente un système de régulation thermique comprenant au moins un dispositif de régulation selon l'invention ;
[Fig 2] représente une vue schématique du dispositif de régulation thermique selon un premier mode de réalisation de l'invention, [Fig 3] représente une vue schématique du dispositif de régulation thermique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
[Fig 4] représente une vue schématique du dispositif de régulation thermique selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
[Fig 5] représente une vue en perspective éclatée d'un boîtier et d'un capot du dispositif de régulation thermique tel qu'illustré à l'une des figures 2 à 4 ;
[Fig 6] est une vue en coupe, réalisée le long d'un premier plan longitudinal, du dispositif de régulation thermique tel qu'illustré à l'une des figures 2 à 4 ;
[Fig 7] est une vue en coupe, réalisée le long d'un deuxième plan longitudinal, du dispositif de régulation thermique tel qu'illustré à l'une des figures 2 à 4 ;
Il faut tout d'abord noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.
Par ailleurs, en référence aux orientations et directions définies précédemment, la direction longitudinale sera représentée par l'axe Ox tandis que les axes Oy et Oz représenteront respectivement les directions verticale et transversale. Ces axes définissent ensemble un trièdre xyz représenté sur les figures le nécessitant. Dans ce repère, les qualificatifs « haut » ou « supérieur » seront représentés par le sens positif de l'axe Oy, les qualificatifs « bas » ou « inférieur » étant représentés par le sens négatif de ce même axe Oy.
La figure 1 représente schématiquement un système de régulation thermique 1 comprenant au moins un dispositif de régulation thermique 3 associé à un dispositif de stockage électrique, comportant un ou plusieurs composants électriques ou électroniques dont la température doit être régulée, par exemple diminuée.
Le système de régulation thermique 1 comprend une première boucle 7 de fluide diélectrique (FD) et une deuxième boucle 333 de fluide caloporteur (FR).
La première boucle 7 comprend au moins un organe de mise en circulation 11 du fluide diélectrique, tel qu'une pompe, et peut par exemple comporter ici un réservoir de stockage, ou vase d'expansion 13 dudit fluide. Également, la première boucle 7 comprend au moins un circuit de fluide diélectrique 15 permettant la circulation du fluide diélectrique, ici schématiquement représenté par une première ligne pointillée, ledit circuit de fluide diélectrique 15 étant formé au moins partiellement dans le dispositif de régulation thermique 3.
La deuxième boucle comprend au moins un moyen de mise en circulation 17 du fluide réfrigérant, tel qu'une pompe, et au moins un réservoir de stockage 19 dudit fluide. En outre, la deuxième boucle comprend au moins un circuit de fluide caloporteur 21, permettant la circulation du fluide caloporteur et étant formé au moins en partie dans le dispositif de régulation thermique 3 et représenté par une seconde ligne pointillée. Notamment, le circuit de fluide caloporteur 21 peut s'étendre au moins en partie dans au moins un échangeur de chaleur 9, 91,92,23.
Au sein du système de régulation thermique 1, le dispositif de régulation thermique 3 est ainsi configuré pour mettre en oeuvre au moins un échange thermique entre le fluide diélectrique circulant dans le circuit de fluide diélectrique 15 et le fluide caloporteur circulant dans le circuit de fluide caloporteur 21, tel que cela sera décrit plus en détails ci-après.
On se réfère dans un premier temps aux figures 2 à 7 pour décrire plus particulièrement le dispositif de régulation thermique 3.
Le dispositif de régulation thermique 3 comprend au moins un boîtier 25. Le dispositif de régulation thermique 3 comprend, au moins le circuit de fluide diélectrique 15 configuré pour permettre la circulation d'un fluide diélectrique et le circuit de fluide caloporteur 21 configuré pour permettre la circulation d'un fluide caloporteur.
Le boîtier 25 comprend une pluralité de parois latérales 29 qui émergent d'une paroi de fond 31, commune, et s'étendent le long de la direction verticale Oy définie par un axe vertical 100. Il peut être réalisé dans un matériau plastique composite et thermorésistant pouvant, à titre d'exemple, être consolidé avec des fibres de carbone ou des fibres d'aluminium. Les parois latérales 29 et la paroi de fond 31 du boîtier 25 délimitent ainsi un logement 500 du dispositif de régulation thermique 3, dans lequel s'étend au moins le composant électrique 5 dont la température doit être régulée.
Le boîtier 25 est de forme essentiellement parallélépipédique et comprend quatre parois latérales 29, une dimension principale du boîtier 25 s'étendant parallèlement à un axe longitudinal 200 de la direction longitudinale Ox. Il est néanmoins entendu que la forme du boîtier 25 n'est en rien limitative et que celui-ci pourra par exemple comprendre davantage de parois latérales 29.
Le boîtier 25 comprend une pluralité d'orifices d'aspersion 37 du fluide diélectrique. Lesdits orifices d'aspersion 37 consistent en des orifices traversants, ici circulaires, disposés dans les parois latérales 29 et/ou dans la paroi de fond 31. Les orifices peuvent comprendre des buses d'aspersion (ici non représentées).
Les figures 2 à 7 représentent de façon schématique un dispositif de régulation thermique 3 pour au moins un composant électrique et/ou électronique 5 dont la température doit être régulée, le dispositif de régulation thermique 3 comportant au moins un boîtier 25 comprenant une pluralité de parois délimitant un logement 500 destiné à recevoir ledit composant électrique et/ou électronique 5, le dispositif 3 comportant en outre un circuit de fluide diélectrique 15 configuré pour permettre la circulation d'un fluide diélectrique, et au moins l'une des parois 29 du boîtier 25 comporte au moins un orifice d'aspersion 37 du fluide diélectrique dans le logement 500, l'orifice d'aspersion 37 fluidiquement relié au circuit de fluide diélectrique, le circuit de fluide diélectrique 15 comportant un tronçon 30 formé au sein de l'une des parois 29,31 du boîtier 25, le tronçon du circuit de fluide diélectrique reçoit en outre un élément thermique 9, 91, 92 destiné à échanger de la chaleur avec le fluide diélectrique circulant dans le circuit de fluide diélectrique 15.
Les parois 29, 31 du boîtier 25 qui logent le tronçon 30 du circuit de fluide diélectrique comprennent une enveloppe interne 314 et une enveloppe externe 315, délimitant le tronçon. L'élément thermique 9,91,92 est agencé au moins partiellement entre l'enveloppe interne 314 et l'enveloppe externe 315.
Le tronçon 30 est compris dans une cavité 316 délimité par l'enveloppe interne 314 et l'enveloppe externe 315, l'élément thermique 9, 91, 92 s'étendant au moins partiellement dans cette cavité 316. La cavité de récupération 73 est formée entre l'enveloppe externe 315 formant une face de fond 318 du dispositif et l'enveloppe interne 314 formant une face de fond 501 du logement 500.
L'enveloppe interne 314 est perforée d'au moins un avantageusement une pluralité d' orifices 67 permettant au fluide diélectrique de s'écouler dans ladite cavité de récupération 73.
Dans la figure 2 l'élément thermique 92 est agencé dans la cavité de récupération 73. L'élément thermique 92 est un échangeur de chaleur destiné à être traversé par un fluide caloporteur du second circuit 21.
Dans la figure 3 un élément thermique 91 est agencé dans la rampe de distribution 59 et un élément thermique 92 est agencé dans la cavité de récupération 73. Avantageusement, l'élément thermique 92 est un échangeur de chaleur destiné à être traversé par un fluide caloporteur. L'élément thermique 91 peut également être un échangeur thermique destiné à être traversé par un fluide caloporteur. Alternativement, le premier élément thermique 91 et/ou le deuxième élément thermique 92 peuvent être un élément résistif.
Dans la figure 4 un élément thermique est agencé dans la rampe de distribution 59.
Les figures 2 à 4 décrivent 3 modes de réalisations différents d'un dispositif selon l'invention. En effet, ces modes de réalisation diffèrent par la localisation de l'élément thermique 9.
La figure 2 présente un premier mode de réalisation dans lequel l'élément thermique 9 est un échangeur de chaleur 92 présentant au moins un conduit dans lequel est destiné à circuler un fluide caloporteur provenant du circuit de fluide caloporteur 21. L'échangeur de chaleur 92 s'étend dans la cavité de récupération 73 et permet ainsi de refroidir directement le fluide diélectrique provenant du logement 500 et récupéré dans la cavité de récupération 73 par les orifices ou perforations d'évacuation 67.
Les orifices d'évacuation 57 sont formés dans l'enveloppe interne 314 au niveau de la paroi de fond 31 du boîtier 25. Le tronçon 30 du circuit de fluide diélectrique formé dans la paroi comporte au moins une rampe de distribution 59 formé dans la paroi et débouchant sur l'orifice d'aspersion 37 et/ou comporte une cavité de récupération 73 disposé dans une paroi de fond 31 du dispositif et agencé pour récupérer du fluide diélectrique s'accumulant dans ce fond.
Sur les figures 5 à 7, des bordures supérieures 33 des parois latérales 29 sont configurées pour coopérer avec un couvercle (non représenté) destiné à fermer le boîtier sur sa face supérieure. Celles-ci comprennent, par exemple, au moins un moyen de fixation 35 dudit couvercle sur le boîtier 25. A titre d'exemple, ce couvercle peut consister en un élément plan configuré pour coopérer avec le boîtier 25 ou en un élément de forme et de dimensions similaires à celles du boîtier 25.
Dans l'exemple illustré, on distingue parmi les parois latérales 29 des parois latérales primaires 291, orthogonales à l'axe longitudinal 200 et opposées l'une à l'autre au sein du boîtier 25, qui comprennent une pluralité d'orifices d'aspersion 37 et des parois latérales secondaires 292, parallèles à l'axe longitudinal 200 et qui en sont dépourvues. Les orifices d'aspersion 37 sont disposés en série le long de la direction transversale Oz de sorte à former deux rangées d'aspersion 39 superposées l'une par rapport à l'autre selon la direction verticale, et s'étendant parallèlement les unes aux autres. Avantageusement, les rangées d'aspersion 39 sont aménagées au niveau de renfoncements 41 des parois latérales primaires 291. Les renfoncements 41 peuvent être réalisés par thermoformage ou par emboutissage et forment une structure sensiblement parallélépipédique qui s'étend vers le logement 500, les différents orifices d'aspersion 37 formant les rangées d'aspersion 39 étant disposés au niveau d'un fond desdits renfoncement 41, c'est-à-dire au niveau de l'enveloppe interne s'étendant à l'intérieur du logement 500.
Également, selon l'exemple illustré et tel que cela est plus particulièrement visible sur les figures 5, 6 et 7 notamment, le dispositif de régulation thermique 3 comprend au moins une rangée de projection additionnelle 43 ménagée dans la paroi de fond 31. Il convient de noter que le dispositif de régulation thermique 3 pourra, sans sortir du contexte de l'invention, au niveau de la paroi de fond 31, être dépourvu de ladite rangée de projection additionnelle 43.
L'enveloppe externe est formée au moins partiellement, dans ce mode de réalisation, par un capot 27 consistant en une pièce rapportée surmoulée sur le boîtier 25. De ce fait, le capot 27 présente une structure au moins partiellement complémentaire de celle du boîtier 25.
Dans l'exemple illustré, le capot 27 présente une structure « en U ». Il comprend une base 45 et deux pans latéraux 47 émergeant de ladite base 45 selon une direction qui lui est sensiblement perpendiculaire. Similairement au boîtier 25, le capot 27 peut être réalisé dans un matériau plastique composite et thermorésistant pouvant, à titre d'exemple, être consolidé avec des fibres de carbones ou des fibres d'aluminium.
Lorsqu'il est assemblé sur le boîtier 25, le capot 27 peut être maintenu solidaire dudit boîtier 25 par soudage, collage ou par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de fixation tel qu'un système vis- écrou. La base 45 du capot 27 s'étend alors en regard de l'enveloppe interne 314 au niveau de la paroi de fond 31 du boîtier 25, tandis que les pans latéraux 47 du capot 27 s'étendent ici en regard de l'enveloppe interne 314 au niveau des parois latérales primaires 291 dudit boîtier 25.
Dans la présente invention, le capot 27 et le boîtier 25 sont particulièrement configurés de sorte à former une partie du circuit de fluide diélectrique 15, une cavité 316 ou volume intermédiaire 250, compris entre les enveloppes interne et externe, formant au moins un espace de circulation du fluide diélectrique. Ce volume intermédiaire 250 sera davantage détaillé ci-après.
Dans le dispositif de régulation thermique 3 notamment illustré aux figures 5 à 7, le circuit de fluide diélectrique 15 comprend une conduite d'alimentation 49, configurée pour amener le fluide diélectrique vers au moins l'un des orifices d'aspersion 37 du fluide diélectrique, et deux conduites d'évacuation 51. Il est à noter que le nombre de conduites d'alimentation 49 ou d'évacuation 51 n'est en rien limitatif et pourra être modifié, de sorte, par exemple, à ce que le dispositif de régulation thermique 3 comprenne une pluralité de conduites d'alimentation 49 ou, alternativement, de sorte à ce qu'il comprenne une unique conduite d'évacuation 51.
Le tronçon 30 comprend une conduite d'alimentation 49, formé entre l'enveloppe interne 314 et l'enveloppe externe 315, faisant la liaison fluidique entre une bouche d'entrée 57 de fluide diélectrique et la rampe de distribution 59.
Le tronçon 30 comprend une conduite d'évacuation 51 faisant la liaison fluidique entre la cavité d'évacuation 73 et une bouche de sortie 71. La conduite d'alimentation 49 est formée entre l'enveloppe interne et l'enveloppe externe. L'enveloppe externe, formée dans ce mode de réalisation par le capot 27 comprend au moins une gouttière, dite gouttière primaire 53, qui participe à former ladite conduite d'alimentation 49.
La gouttière primaire 53 consiste en un enfoncement réalisé dans le capot 27, par emboutissage ou thermoformage par exemple, configuré pour diriger et limiter la circulation du fluide diélectrique dans la boîtier 25 du dispositif de régulation thermique 3. La gouttière primaire 53 illustrée s'étend sur une longueur longitudinale 530 de la base 45 du capot 27, le long de la direction longitudinale Ox, et en partie dans les pans latéraux 47 du capot 27, parallèlement à l'axe vertical 100 de sorte que, lorsque le capot 27 et l'enveloppe interne sont assemblés, la conduite d'alimentation 49 s'étend le long des parois latérales primaires 291 et de la paroi de fond 31 du boîtier.
Le capot 27 comprend, au niveau de l'un de ses pans latéraux 47 appelé ci-après premier pan latéral 55, au moins une bouche d'entrée 57 du fluide diélectrique, fluidiquement reliée à la conduite d'alimentation 49 formée entre le capot 27 et le boîtier 25. Ainsi, le fluide diélectrique est amené dans le dispositif de régulation thermique 3 par la bouche d'entrée 57 disposée en saillie du capot 27, puis est apte à circuler dans la conduite d'alimentation 49.
La conduite d'alimentation 49 s'étend dans le dispositif de régulation thermique 3 de sorte à relier fluidiquement la bouche d'entrée 57 à au moins l'une des orifices d'aspersion 37 du fluide diélectrique en vue de la projection du fluide diélectrique dans le logement 500, notamment sur le composant électrique 5.
Particulièrement, la gouttière primaire 53 est disposée de sorte à s'étendre au moins en partie en regard d'au moins l'un des renfoncements 41 de l'enveloppe interne 314 comprenant au moins l'une des rangées d'aspersion 39.
Particulièrement, lorsque l'enveloppe interne 314 et l'enveloppe externe 315 sont assemblés, chacun des renfoncements 41 forme une rampe de distribution 59 du fluide diélectrique vers une pluralité d'orifices d'aspersion 37, par exemple une ou plusieurs rangées d'aspersion 39, c'est à dire que les renfoncements 41 forment des volumes de circulation et de distribution du fluide diélectrique de sorte à alimenter des orifices d'aspersions 37 pouvant être aménagés à distance de la conduite d'alimentation 49.
Avantageusement, le dispositif de régulation thermique 3 peut ainsi comprendre une ou plusieurs rampes de distribution 59 dans chacune de ses parois latérales primaires 291 opposées. Dans l'exemple illustré, chacune des parois latérales primaires 291 comprend deux rampes de distribution 59, hébergeant chacune une rangée de projection 39 d'orifices d'aspersion 37.
La perforation 67 est disposée dans l'enveloppe interne 314 au niveau de la paroi de fond 31 du boîtier 25 et assure le raccordement fluidique entre le logement 500, délimité par les parois 29, 31 du boîtier 25, et la cavité 316 au niveau de la paroi de fond, qui s'étend entre l'enveloppe interne 314 et l'enveloppe externe 315. Avantageusement, le dispositif de régulation thermique 3 comprend une pluralité de perforations 67.
Dans l'exemple illustré aux figures 5 à 7, la paroi de fond 31 comprend deux sous-ensembles de perforations 67 disposées de part et d'autre de la rangée de projection additionnelle 43, lesdites perforations 67 étant particulièrement disposées de sorte à être fluidiquement reliées à au moins l'une des conduites d'évacuation 51. Selon une alternative non représentée, au moins l'une des conduites d'évacuation 51 peut être fluidiquement reliée à une pluralité de cavités 73 de récupération.
On comprend à la lecture de ce qui précède que la présente invention propose un système de régulation thermique comprenant au moins un dispositif de régulation thermique d'au moins un composant électrique tel qu'un dispositif de stockage électrique. Le dispositif de régulation thermique selon la présente invention permet ainsi avantageusement la simplification du système complet de gestion thermique et notamment de la circulation et de la projection du fluide diélectrique sur l'au moins un composant électrique hébergé au sein du dispositif de régulation thermique.
L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, l'emplacement des rangées d'aspersion, leur nombre ainsi que le nombre d'orifices d'aspersion ou leur forme pourront être modifiés sans nuire à l'invention, dans la mesure où le dispositif de régulation thermique, in fine, remplit les mêmes fonctionnalités que celles décrites dans le présent document.

Claims

Revendications
1. Dispositif de régulation thermique (3) pour au moins un composant électrique et/ou électronique (5), le dispositif de régulation thermique (3) comportant au moins un boîtier (25) comprenant une pluralité de parois délimitant un logement (500) destiné à recevoir ledit composant électrique et/ou électronique (5), le dispositif (3) comportant en outre un circuit de fluide diélectrique (15) configuré pour permettre la circulation d'un fluide diélectrique, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parois (29) du boîtier (25) comporte au moins un orifice d'aspersion (37) du fluide diélectrique dans le logement (500), l'orifice d'aspersion (37) étant fluidiquement relié au circuit de fluide diélectrique (15), ledit circuit (15) comportant un tronçon (30) formé au sein de l'une des parois (29,31) du boîtier (25), lequel tronçon (30) reçoit en outre un élément thermique (9, 91, 92) destiné à échanger de la chaleur avec le fluide diélectrique circulant dans le circuit de fluide diélectrique (15).
2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la paroi (29) du boîtier (25) qui loge le tronçon (30) du circuit de fluide diélectrique (15) comprend une enveloppe interne (314) et une enveloppe externe (315), le tronçon (30) étant délimité par lesdites enveloppes interne (314) et externe (315), l'élément thermique (9,91,92) étant agencé au moins partiellement entre l'enveloppe interne (314) et l'enveloppe externe (315).
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tronçon (30) du circuit de fluide diélectrique (15) comporte au moins une rampe de distribution (59) formée dans la paroi (29) et débouchant sur l'orifice d'aspersion (37) et/ou comporte une cavité de récupération (73) disposée dans une paroi de fond (31) du dispositif et agencée pour récupérer du fluide diélectrique s'accumulant dans ce fond.
4. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel l'élément thermique (9, 91, 92) est agencé dans la rampe de distribution (59) et/ou dans la cavité de récupération (73).
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel la cavité de récupération (73) est formée entre l'enveloppe externe (315) formant une face de fond (318) du dispositif et l'enveloppe interne (314) formant une face de fond (501) du logement (500).
6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel l'enveloppe interne (314) est perforée d'au moins un, avantageusement d'une pluralité d' orifices (67), permettant au fluide diélectrique de s'écouler dans ladite cavité de récupération (73).
7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le tronçon (30) comprend une conduite d'alimentation (49), formée entre l'enveloppe interne (314) et l'enveloppe externe (315), faisant la liaison fluidique entre une bouche d'entrée (57) de fluide diélectrique et la rampe de distribution (59) et dans lequel le tronçon (30) comprend en outre une conduite d'évacuation (51) faisant la liaison fluidique entre la cavité d'évacuation (73) et une bouche de sortie (71).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes dans lequel, chaque orifice d'aspersion (37) comprend une buse de projection du fluide diélectrique,
9. Boîtier d'élément électrique et/ou électronique, comprenant un dispositif tel que revendiqué dans les revendications 1 à 8 et au moins un, avantageusement une pluralité, d'éléments électriques et/ou électroniques assemblés dans ledit dispositif.
10. Système de régulation thermique comportant : un dispositif de régulation thermique tel que revendiqué dans les revendications 1 à
8, un fluide diélectrique circulant dans un circuit de fluide diélectrique (15), et au moins un organe de mise en circulation du fluide diélectrique dans le circuit de fluide diélectrique.
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