EP4354063A2 - Device for heating furnace assemblies for goods, in particular for glass goods, and furnace assembly equipped therewith - Google Patents

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EP4354063A2
EP4354063A2 EP23202011.5A EP23202011A EP4354063A2 EP 4354063 A2 EP4354063 A2 EP 4354063A2 EP 23202011 A EP23202011 A EP 23202011A EP 4354063 A2 EP4354063 A2 EP 4354063A2
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EP
European Patent Office
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furnace system
interior
furnace
heating element
air
Prior art date
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Pending
Application number
EP23202011.5A
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German (de)
French (fr)
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EP4354063A3 (en
Inventor
Klaus-Uwe Hoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ernst Pennekamp & Co oHG GmbH
Original Assignee
Ernst Pennekamp & Co oHG GmbH
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Publication date
Application filed by Ernst Pennekamp & Co oHG GmbH filed Critical Ernst Pennekamp & Co oHG GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices

Definitions

  • the invention relates to a device for heating furnace systems according to the preamble of claim 1 and to a furnace system with such a device.
  • Such furnace systems have a wide range of uses in industry, in particular in the manufacture of glassware, but also in the production of ceramics and porcelain goods or certain metal goods.
  • the furnace systems that are equipped with such devices can be used for firing, decorating, tempering, relaxing or cooling the goods. It is important that very specific temperatures prevail in the furnace. Since these temperatures are usually in a temperature range of up to 900°C, the furnace systems must be heated. Convection heat is often provided for this purpose.
  • the EN 10 2005 057 238 B4 and the EP 1 954 639 B1 a furnace system for glassware with an enclosure that has a surface pore burner and a double fan wheel that is driven by a motor.
  • the surface pore burner is operated with gas.
  • Conventional furnace systems with electrical resistance heating are designed in such a way that the air circulation unit and the electrical heating elements are arranged as separate components in the furnace.
  • the air circulation unit arranged in the furnace sucks in the process air from the interior of the furnace and directs it into the circulation channel. This contains the electrical heating elements, which heat the air flowing around them. The heated air then returns to the process chamber, from where the cycle described begins again.
  • Another disadvantage is that conventional resistance heaters have a large installation space with a correspondingly high mass, as this creates the largest possible radiating surfaces in order to maintain a low wall load on the adjacent channel walls.
  • a correspondingly high electrical power must be applied to heat up the resistance elements themselves each time the furnace is heated up, which on the one hand reduces the efficiency of the furnace system and on the other hand results in sluggish control behavior.
  • Another disadvantage is that a significant proportion of the electrical energy introduced penetrates the furnace insulation as radiant heat through the radiating surfaces via the adjacent furnace walls, heats them up and is thus lost to the process.
  • furnace systems operated using the convection process are heated either by direct firing using gas burners (for example as a mouth mixing burner, fan burner, surface pore burner, etc.) or by using electrical resistance heaters. Due to climate change and the energy crisis, many furnace system operators are uncertain about which heating energy will be used in the future. If the form of energy is changed (gas to electricity or electricity to gas), existing furnace systems must be extensively and laboriously redesigned. Firstly, the heating elements installed in the system must be removed. This is necessary because otherwise they would have a severely negative impact on the functionality of the other type of heating or make it impossible. In addition, extensive reconstruction work on the furnace housing is necessary.
  • the object of the invention is therefore to avoid the aforementioned disadvantages and to conceptually develop a device for heating systems in furnace systems in such a way that conversion from one form of heating to another is easy to implement and economically viable without having to make modifications to the furnace system itself. Furthermore, the object of the invention is to provide a furnace system that is equipped with a heating device according to the invention.
  • the at least one heating element, the fan wheel and the motor are fixed in or on a common housing so that these components form a compact assembly.
  • This assembly can be fixed from the outside of the furnace system, in particular on its housing, so that it can be exchanged for another assembly with a different type of heating simply and easily without major reconstruction work. To do this, the assembly simply has to be dismantled from outside the furnace system and the new assembly installed. A new opening into the interior of the furnace does not have to be made, so that no unwanted additional emissions arise or the furnace system has to be laboriously closed again.
  • the device comprises at least one motor which drives a fan wheel via its motor shaft and a preferably metallic housing which is attached to the outside of the furnace system.
  • the metallic housing thermally separates the combustion chamber from the furnace environment and is also used to attach the drive motor.
  • the heating element is located next to the fan wheel, so that all of the heat generated by the heating element is transferred to the fan wheel convectively and via radiation.
  • the fan wheel can advantageously be designed as a double fan wheel.
  • the housing also has thermal insulation so that the energy inside the furnace system does not escape through the housing to the outside or into the furnace insulation and is thus lost for the process.
  • heating elements are provided which are operated with electrical energy, in particular in the form of a resistance heater. Heating elements which are arranged as deeply corrugated wire elements or in a spiral on ceramic tubes are particularly preferred. Even with electrical heating elements, the invention is thus able to provide heating outputs of up to 80 kW, for example, which corresponds to an energy density of more than 3500 kW/m 2 and which is required for some of the applications.
  • air from the interior of the furnace system can be directed from above onto the heating elements of the device in order to prevent overheating of the heating elements in the upper region.
  • these can also be designed as surface pore burners, orifice mixing burners, blower burners or other industrial burners that are operated with gas.
  • a shaped shaft can also be formed between the gas burners and the fan wheel in order to direct the hot gases and air heated by the surface pore burner to the fan wheel so that they can be distributed directly.
  • a seal can be provided that is arranged between the housing and the enclosure of the furnace system and that prevents heated air from the heating elements from escaping directly into the outside area and thus being lost to the process. Air from inside the furnace system can also not get into the outside area.
  • the invention further comprises a furnace system with at least one device as described above.
  • changes between different devices can take place without major conversion work, for example to switch from one type of energy to another or to carry out maintenance and repair work on the fan wheel or other components.
  • air can be directed from the outside area into the interior of the furnace system via the device.
  • the device is thus also able to cool the interior of the furnace system.
  • the furnace system itself preferably has an enclosure and thermal furnace insulation which shields the interior of the furnace system from the outside so that as little heat output as possible is lost from the interior of the furnace system.
  • the device can be inserted into the enclosure so that the enclosure and furnace insulation are removed at one point and the device is installed there instead. If devices of different designs have the same dimensions, they can be easily replaced without having to make any modifications to the furnace system.
  • the device can also be retrofitted to existing furnace systems. This means that only a one-time modification is required to convert the furnace system to the device and that switching between different devices can then be carried out without having to carry out major modifications.
  • the fan wheel When the device is installed, the fan wheel is preferably located inside the furnace system and close to the heating element, thus ensuring that the air inside the furnace system is circulated and mixed.
  • the air heated by the heating element(s) is transported away from the heating elements.
  • the fan wheel sucks in the air from inside the furnace system and mixes it with the air heated by the heating elements.
  • one or more circulation channels are provided in the furnace system, into which the fan wheel releases the sucked-in and mixed air to then be fed into the interior of the furnace system.
  • the air can be distributed more precisely inside the furnace system through these circulation channels.
  • the furnace system can have one or more conveyor belts made of perforated material inside it. These belts are often made of metal with openings in various patterns and shapes so that the bottom of the goods on the conveyor belt can also be exposed to air. It is particularly preferred that the mixed air from the circulation channel be guided from below through the perforated conveyor belt past the goods into the interior of the furnace system. This process is known as "up-draft”. However, the reverse flow direction of the mixed air is also practical. This process is known as "down-draft".
  • a furnace system 10 according to the invention is shown.
  • This comprises a housing 12 and a furnace insulation 13, which thermally separates the interior 11 of the furnace system 10 from the exterior 14.
  • a device 20 according to the invention which will be shown in more detail later, is inserted into an opening in the housing 12 and the furnace insulation 13.
  • the device 20 comprises a motor 23, at least one heating element 30, which is not shown here, and a fan wheel 22, as well as a housing 21, also not shown here, with which it is fastened in the housing 12 of the furnace system 10.
  • the air circulation in the furnace system 10 is shown here by arrows. Two thick arrows from diagonally below symbolize the air that is sucked in by the fan wheel 22 from the interior 11 of the furnace system 10.
  • Two short black arrows symbolize the air heated by the heating elements 30, which is also sucked in by the fan wheel 22.
  • the air is distributed by the elongated arrows along the circulation channels 15 and is then guided from below, symbolized by a large number of short diagonal arrows, through the perforated conveyor belt 16 back into the interior 11 of the furnace system 10.
  • This type of air flow is referred to as up-draft operation.
  • Fig. 2 the same system as in Fig.1 shown, but here in down-draft operation.
  • the hot air generated by the heating elements 30 is also sucked in by the fan wheel 22.
  • the fan wheel 22 does not suck in the air from the interior 11 of the furnace system 10, but from the circulation channels 15.
  • the air is then not directed into the circulation channels 15, but rather into the interior 11 of the furnace system 10. From there, the air flows from above onto the conveyor belt 16, on which the goods to be treated are located, and through the perforated conveyor belt 16 into the circulation channels 15, from where from which it is sucked in again by the fan wheel 22.
  • This operating mode is referred to as down-draft operation.
  • Which type of operation of the furnace system 10 is selected depends on the respective application. To change from up-draft to down-draft operation and back again, only a change in the geometry of the fan wheel 22 is necessary.
  • Two small hatched arrows indicate air that is directed from the interior 11 of the furnace system 10 onto the heating elements 30 from above. This can be done in both up-draft operation and down-draft operation. In this furnace system 10, the device 20 can be exchanged quickly and with little conversion time for another device 20 that has the same or different properties.
  • Fig. 3 now shows in detail a device 20 according to the invention.
  • the motor 23 the motor shaft of which extends through the heating elements 30 to the fan wheel 22, which is driven by the motor 23.
  • the movement of the motor 23 is indicated by a curved arrow, the air flows generated by the fan wheel 22 again by corresponding arrows.
  • the fan wheel 22 is designed as a double fan wheel 22 in this embodiment.
  • the fan wheel 22 sucks in air both from the heating elements 30 and from the interior 11 of the furnace system 10 and releases it into the circulation channels 15.
  • the housing 21 can also be seen here, which is inserted into the housing 12 and the thermal furnace insulation 13.
  • a thermal insulation 31 is arranged between the heating elements 30 and the housing 21, which prevents the heating energy of the heating elements 30 from being released into the outside area 14 via the housing 21.

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Abstract

Die Erfindung umfasst eine Vorrichtung (20) zum Beheizen von Ofenanlagen (10) für Waren, insbesondere für Glaswaren mit mindestens einem Heizelement (30) zur Erzeugung von thermischer Energie. Weiterhin ist wenigstens ein über einen Motor (23) antreibbares Lüfterrad (22) vorgesehen, welches einerseits erhitzte Luft von dem wenigstens einen Heizelement (30) ansaugt und andererseits Luft aus dem Inneren (11) der Ofenanlage (10) ansaugt, wobei beide im Inneren (20) der Ofenanlage (10) verteilbar sind. Die Erfindung schlägt nun vor, dass ein Gehäuse (21) vorgesehen ist, in und/oder an welchem das wenigstens eine Heizelement (30), das Lüfterrad (22), welches nahe des wenigstens einen Heizelements (30) befindlich ist und der Motor (23) so angeordnet sind, dass sie eine kompakte Baugruppe bilden, die von außen an der Einhausung (12) der Ofenanlage (10) befestigbar ist. Weiterhin umfasst die Erfindung eine Ofenanlage mit wenigstens einer erfindungsgemäßen VorrichtungThe invention comprises a device (20) for heating furnace systems (10) for goods, in particular for glassware, with at least one heating element (30) for generating thermal energy. Furthermore, at least one fan wheel (22) that can be driven by a motor (23) is provided, which on the one hand sucks in heated air from the at least one heating element (30) and on the other sucks in air from the interior (11) of the furnace system (10), both of which can be distributed in the interior (20) of the furnace system (10). The invention now proposes that a housing (21) is provided, in and/or on which the at least one heating element (30), the fan wheel (22), which is located near the at least one heating element (30), and the motor (23) are arranged such that they form a compact assembly that can be fastened from the outside to the housing (12) of the furnace system (10). Furthermore, the invention comprises a furnace system with at least one device according to the invention

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beheizen von Ofenanlagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Ofenanlage mit einer solchen Vorrichtung. Solche Ofenanlagen finden in der Industrie vielfältige Einsatzmöglichkeiten, insbesondere bei der Herstellung von Glaswaren aber auch bei der Produktion von Keramik und Porzellanwaren oder bei bestimmten Metallwaren. Die Ofenanlagen, die mit solchen Vorrichtungen versehen sind, können zum Brennen, Dekorieren, Anlassen, Entspannen oder auch Abkühlen der Waren dienen. Hierbei ist es wichtig, dass ganz bestimmte Temperaturen im Ofen vorherrschen. Da diese Temperaturen sich zumeist in einem Temperaturbereich bis 900°C befinden, müssen die Ofenanlagen beheizt werden. Hierzu wird oft Konvektionswärme vorgesehen.The invention relates to a device for heating furnace systems according to the preamble of claim 1 and to a furnace system with such a device. Such furnace systems have a wide range of uses in industry, in particular in the manufacture of glassware, but also in the production of ceramics and porcelain goods or certain metal goods. The furnace systems that are equipped with such devices can be used for firing, decorating, tempering, relaxing or cooling the goods. It is important that very specific temperatures prevail in the furnace. Since these temperatures are usually in a temperature range of up to 900°C, the furnace systems must be heated. Convection heat is often provided for this purpose.

Vorrichtungen zum Beheizen von Ofenanlagen sind hinlänglich bekannt. So beschreiben die DE 10 2005 057 238 B4 und die EP 1 954 639 B1 eine Ofenanlage für Glaswaren mit einer Einhausung, die über einen Flächenporenbrenner und ein doppeltes Lüfterrad, welches von einem Motor angetrieben wird verfügt. Der Flächenporenbrenner wird mit Gas betrieben.Devices for heating furnaces are well known. The EN 10 2005 057 238 B4 and the EP 1 954 639 B1 a furnace system for glassware with an enclosure that has a surface pore burner and a double fan wheel that is driven by a motor. The surface pore burner is operated with gas.

Herkömmliche Ofenanlagen mit elektrischen Widerstandsheizungen sind konstruktiv so ausgestaltet, dass das Aggregat zur Luftumwälzung und die elektrischen Heizelemente als voneinander getrennte Bauteile im Ofen angeordnet sind. Das im Ofen angeordnete Aggregat zur Luftumwälzung saugt dabei die Prozessluft aus dem Ofeninnenraum an und leitet diese in den Umwälzkanal. In diesem befinden sich die elektrischen Heizelemente, welche die sie umströmende Luft erwärmen. Die erwärmte Luft gelangt anschließend wieder in den Prozessraum, von wo der beschriebene Kreislauf erneut beginnt.Conventional furnace systems with electrical resistance heating are designed in such a way that the air circulation unit and the electrical heating elements are arranged as separate components in the furnace. The air circulation unit arranged in the furnace sucks in the process air from the interior of the furnace and directs it into the circulation channel. This contains the electrical heating elements, which heat the air flowing around them. The heated air then returns to the process chamber, from where the cycle described begins again.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass sowohl für die Heizelemente als auch für das Aggregat zur Luftumwälzung getrennte Zugänge von außen in das Ofeninnere benötigt werden. Jede Öffnung von außen in das Ofeninnere bedeutet eine Wärmebrücke und somit den Verlust thermischer Energie.The disadvantage of this arrangement is that both the heating elements and the air circulation unit require separate access from the outside into the Any opening from the outside into the oven interior means a thermal bridge and thus a loss of thermal energy.

Weiterhin nachteilig ist, dass herkömmliche Widerstandsheizungen konstruktiv über einen großen Bauraum mit entsprechend hoher Masse verfügen, da dadurch möglichst große Abstrahlflächen entstehen, um eine niedrige Wandbelastung zu den benachbarten Kanalwänden zu erhalten. Allerdings muss, bedingt durch die erhöhte Masse der herkömmlichen Widerstandsheizungen, bei jedem Anheizen des Ofens eine entsprechend hohe elektrische Leistung zum Aufheizen der Widerstandselemente selbst aufgebracht werden, was somit zum einen den Wirkungsgrad der Ofenanlage mindert und zum anderen ein träges Regelverhalten zur Folge hat. Außerdem ist nachteilig, dass durch die Abstrahlflächen ein bedeutender Anteil der eingebrachten elektrischen Energie als Strahlungswärme über die benachbarten Ofenwände in die Ofenisolierung eindringt, diese erwärmt und somit dem Prozess verloren geht.Another disadvantage is that conventional resistance heaters have a large installation space with a correspondingly high mass, as this creates the largest possible radiating surfaces in order to maintain a low wall load on the adjacent channel walls. However, due to the increased mass of conventional resistance heaters, a correspondingly high electrical power must be applied to heat up the resistance elements themselves each time the furnace is heated up, which on the one hand reduces the efficiency of the furnace system and on the other hand results in sluggish control behavior. Another disadvantage is that a significant proportion of the electrical energy introduced penetrates the furnace insulation as radiant heat through the radiating surfaces via the adjacent furnace walls, heats them up and is thus lost to the process.

Die Beheizung herkömmlicher, von im Konvektionsverfahren (Luftumwälzung) betriebenen Ofenanlagen, erfolgt entweder durch eine direkte Befeuerung mittels Gasbrenner (beispielsweise als Mündungsmischbrenner, Gebläsebrenner, Flächenporenbrenner, etc.) oder durch den Einsatz elektrischer Widerstandsheizungen. Durch den Klimawandel und die Energiekrise sind viele Betreiber von Ofenanlagen verunsichert, welche Heizenergie in der Zukunft zum Tragen kommt. Bei einem Wechsel der Energieform (Gas auf Strom bzw. Strom auf Gas) müssen an vorhandenen Ofenanlagen diese aufwändig und umfangreich umgestaltet werden. Zum einen müssen die in der Anlage verbauten Heizelemente entfernt werden. Dies ist notwendig, da diese ansonsten die Funktionalität der jeweils anderen Beheizungsart stark negativ beeinflussen bzw. unmöglich machen würden. Darüber hinaus werden umfangreiche Umbaumaßnahmen an der Einhausung des Ofens notwendig. Dies in der Form, dass zusätzliche Öffnungen zum Feuerungsraum geschaffen bzw. vorhandene geschlossen und thermisch isoliert werden müssen sowie nicht mehr benötigte Bauteile entfernt bzw. neue Bauteile montiert werden. Die dabei anzuwendenden Arbeitstechniken, wie das Schneiden per Trennschleifer und Plasmaschneider sowie Schweißarbeiten und das Einbringen von Isolierwerkstoffen führen zu nicht gewünschten Emissionen von Staub- und Schmutzpartikeln, welche aufwändige Schutzmaßnahmen für den Anlagenbetreiber zur Folge haben, um während der Umbaumaßnahmen benachbarte Anlagen und Maschinen sowie das Arbeitspersonal zu schützen.Conventional furnace systems operated using the convection process (air circulation) are heated either by direct firing using gas burners (for example as a mouth mixing burner, fan burner, surface pore burner, etc.) or by using electrical resistance heaters. Due to climate change and the energy crisis, many furnace system operators are uncertain about which heating energy will be used in the future. If the form of energy is changed (gas to electricity or electricity to gas), existing furnace systems must be extensively and laboriously redesigned. Firstly, the heating elements installed in the system must be removed. This is necessary because otherwise they would have a severely negative impact on the functionality of the other type of heating or make it impossible. In addition, extensive reconstruction work on the furnace housing is necessary. This takes the form of additional openings to the combustion chamber being created or existing ones being closed and thermally insulated, and components that are no longer required being removed or new components being installed. The working techniques used, such as cutting with a cut-off machine and plasma cutter as well as welding work and the introduction of insulating materials lead to unwanted emissions of dust and dirt particles, which result in complex protective measures for the plant operator in order to protect neighboring plants and machines as well as the working personnel during the conversion work.

Aufgabe der Erfindung ist es daher die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung für Beheizungssysteme in Ofenanlagen konzeptionell so zu entwickeln, dass eine Umrüstung von der einen auf die andere Beheizungsform leicht umsetzbar und wirtschaftlich vertretbar ist, ohne Umbauten an der Ofenanlage selbst vornehmen zu müssen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung eine Ofenanlage bereit zu stellen, die mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Beheizung ausgestattet ist. Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The object of the invention is therefore to avoid the aforementioned disadvantages and to conceptually develop a device for heating systems in furnace systems in such a way that conversion from one form of heating to another is easy to implement and economically viable without having to make modifications to the furnace system itself. Furthermore, the object of the invention is to provide a furnace system that is equipped with a heating device according to the invention. These objects are achieved by the features of claims 1 and 10, which have the following special significance.

Das wenigstens eine Heizelement, das Lüfterrad und der Motor sind in oder an einem gemeinsamen Gehäuse festgelegt, so dass diese Bauteile eine kompakte Baugruppe bilden. Diese Baugruppe kann von außen an der Ofenanlage, insbesondere an deren Einhausung festgelegt werden, so dass eine Austausch zu einer anderen Baugruppe mit einer anderen Beheizungsart einfach und unkompliziert ohne größere Umbaumaßnahmen möglich ist. Hierzu muss die Baugruppe einfach von außerhalb der Ofenanlage demontiert und die neue Baumgruppe montiert werden. Eine neue Öffnung in den Innenraum des Ofens muss nicht erfolgen, so dass keine unerwünschten zusätzlichen Emissionen entstehen oder die Ofenanlage aufwändig wieder verschlossen werden muss. Die Vorrichtung umfasst wenigstens einen Motor, welcher über seine Motorwelle ein Lüfterrad antreibt sowie einem vorzugsweise metallischen Gehäuse, welches von außen an der Ofenanlage befestigt ist. Das metallische Gehäuse trennt zum einen den Feuerungsraum thermisch von der Ofenumgebung und dient zum anderen der Befestigung des Antriebsmotors.The at least one heating element, the fan wheel and the motor are fixed in or on a common housing so that these components form a compact assembly. This assembly can be fixed from the outside of the furnace system, in particular on its housing, so that it can be exchanged for another assembly with a different type of heating simply and easily without major reconstruction work. To do this, the assembly simply has to be dismantled from outside the furnace system and the new assembly installed. A new opening into the interior of the furnace does not have to be made, so that no unwanted additional emissions arise or the furnace system has to be laboriously closed again. The device comprises at least one motor which drives a fan wheel via its motor shaft and a preferably metallic housing which is attached to the outside of the furnace system. The metallic housing thermally separates the combustion chamber from the furnace environment and is also used to attach the drive motor.

Bei der Erfindung befindet sich das Heizelement benachbart zum Lüfterrad, sodass die gesamte vom Heizelement erzeugte Wärme konvektiv und über Strahlung auf das Lüfterrad übertragen wird. Im Gegensatz zu vielen konventionellen Heizelementen entfällt somit die Wärmeübertragung auf die Seitenwände des Umwälzkanals und man erhält eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Inneren der Ofenanlage und mindert dadurch die Verlustleistung der Ofenanlage. Das Lüfterrad kann vorteilhafterweise als doppeltes Lüfterrad ausgestaltet sein.In the invention, the heating element is located next to the fan wheel, so that all of the heat generated by the heating element is transferred to the fan wheel convectively and via radiation. In contrast to many conventional heating elements, there is no heat transfer to the side walls of the circulation channel and an even heat distribution is achieved throughout the entire interior of the furnace system, thereby reducing the power loss of the furnace system. The fan wheel can advantageously be designed as a double fan wheel.

Besonders bevorzugt weist das Gehäuse dazu noch eine thermische Isolierung auf, damit die im Inneren der Ofenanlage befindliche Energie nicht über das Gehäuse nach außen bzw. in die Ofenisolierung gelangt und so für den Prozess verloren geht.Particularly preferably, the housing also has thermal insulation so that the energy inside the furnace system does not escape through the housing to the outside or into the furnace insulation and is thus lost for the process.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind Heizelemente vorgesehen, die mit elektrischer Energie betrieben werden, insbesondere in Form einer Widerstandsheizung. Besonders bevorzugt sind Heizelemente die als tiefgewellte Drahtelemente oder spiralartig auf Keramikrohren angeordnet sind. Auch bei elektrischen Heizelementen ist die Erfindung so in der Lage Heizleistungen von z.B. bis zu 80 kW darstellen zu können, was einer Energiedichte von mehr 3500 kW/m2 entspricht und was für einige der Anwendungen benötigt wird.In a first preferred embodiment, heating elements are provided which are operated with electrical energy, in particular in the form of a resistance heater. Heating elements which are arranged as deeply corrugated wire elements or in a spiral on ceramic tubes are particularly preferred. Even with electrical heating elements, the invention is thus able to provide heating outputs of up to 80 kW, for example, which corresponds to an energy density of more than 3500 kW/m 2 and which is required for some of the applications.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann Luft aus dem Inneren der Ofenanlage von oben auf die Heizelemente der Vorrichtung geleitet werden, um eine Überhitzung der Heizelemente im oberen Bereich zu verhindern.In a further preferred embodiment, air from the interior of the furnace system can be directed from above onto the heating elements of the device in order to prevent overheating of the heating elements in the upper region.

Alternativ zu den elektrisch beheizten Heizelementen können diese auch als Flächenporenbrenner, Mündungsmischbrenner, Gebläsebrenner oder anderen Industriebrennern ausgestaltet sein, welche mit Gas betrieben werden. Zwischen den Gasbrennern und dem Lüfterrad kann noch ein geformter Schacht ausgebildet sein, um deren Heißgase vom Flächenporenbrenner erhitzte Luft gezielt dem Lüfterrad zuzuleiten, damit diese direkt verteilt werden können.As an alternative to the electrically heated heating elements, these can also be designed as surface pore burners, orifice mixing burners, blower burners or other industrial burners that are operated with gas. A shaped shaft can also be formed between the gas burners and the fan wheel in order to direct the hot gases and air heated by the surface pore burner to the fan wheel so that they can be distributed directly.

Um das Gehäuse besser zum Außenbereich der Ofenanlage hin abzudichten, kann noch eine Dichtung vorgesehen sein, die zwischen dem Gehäuse und der Einhausung der Ofenanlage angeordnet ist und die verhindert, dass erhitzte Luft von den Heizelementen direkt in den Außenbereich entweicht und so dem Prozess verloren geht. Auch Luft aus dem Inneren der Ofenanlage kann so nicht in den Außenbereich gelangen.In order to better seal the housing from the outside of the furnace system, a seal can be provided that is arranged between the housing and the enclosure of the furnace system and that prevents heated air from the heating elements from escaping directly into the outside area and thus being lost to the process. Air from inside the furnace system can also not get into the outside area.

Die Erfindung umfasst weiterhin eine Ofenanlage mit mindestens einer zuvor beschriebenen Vorrichtung. Hier können Wechsel zwischen verschiedenen Vorrichtungen stattfinden ohne größere Umbaumaßnahmen durchzuführen, um z.B. von einer auf eine andere Energieart zu wechseln oder auch um Wartungs- und Reparaturarbeiten an dem Lüfterrad oder auch an anderen Bauteilen vorzunehmen.The invention further comprises a furnace system with at least one device as described above. Here, changes between different devices can take place without major conversion work, for example to switch from one type of energy to another or to carry out maintenance and repair work on the fan wheel or other components.

In einer besonderen Ausführungsform kann aus dem Außenbereich Luft über die Vorrichtung in das Innere der Ofenanlage geleitet werden. Somit ist die Vorrichtung auch in der Lage das Innere der Ofenanlage abzukühlen.In a special embodiment, air can be directed from the outside area into the interior of the furnace system via the device. The device is thus also able to cool the interior of the furnace system.

Die Ofenanlage selbst weist bevorzugt eine Einhausung sowie eine thermische Ofenisolierung auf, die das Innere der Ofenanlage gegenüber dem Außenbereich abschirmt, damit möglichst wenig Heizleistung aus dem Inneren der Ofenanlage verloren geht. Die Vorrichtung ist dabei in die Einhausung einsetzbar, so dass an einer Stelle die Einhausung und die Ofenisolierung entfernt werden und stattdessen die Vorrichtung dort angeordnet wird. Wenn verschieden gestaltete Vorrichtungen das gleiche Maß aufweisen, können diese einfach ausgetauscht werden ohne Umbauten an der Ofenanlage vornehmen zu müssen. Die Vorrichtung kann auch an bestehenden Ofenanlagen nachgerüstet werden. Dies bedeutet, dass hier nur ein einmalgier Umbau stattfinden muss, um die Ofenanlage auf die Vorrichtung umzurüsten und danach ein Wechsel zwischen unterschiedlichen Vorrichtungen vorgenommen werden kann, ohne größere Umbaumaßnahmen durchzuführen.The furnace system itself preferably has an enclosure and thermal furnace insulation which shields the interior of the furnace system from the outside so that as little heat output as possible is lost from the interior of the furnace system. The device can be inserted into the enclosure so that the enclosure and furnace insulation are removed at one point and the device is installed there instead. If devices of different designs have the same dimensions, they can be easily replaced without having to make any modifications to the furnace system. The device can also be retrofitted to existing furnace systems. This means that only a one-time modification is required to convert the furnace system to the device and that switching between different devices can then be carried out without having to carry out major modifications.

Bei eingebauter Vorrichtung befindet sich das Lüfterrad vorzugsweise im Inneren der Ofenanlage und in der Nähe des Heizelements und sorgt so für eine Umwälzung und Vermischung der Luft im Inneren der Ofenanlage. Insbesondere die von dem oder den Heizelementen erwärmte Luft wird so von den Heizelementen weg transportiert. Gleichzeitig saugt das Lüfterrad die Luft aus dem Inneren der Ofenanlage an und vermischt diese mit der von den Heizelementen erhitzten Luft.When the device is installed, the fan wheel is preferably located inside the furnace system and close to the heating element, thus ensuring that the air inside the furnace system is circulated and mixed. In particular, the air heated by the heating element(s) is transported away from the heating elements. At the same time, the fan wheel sucks in the air from inside the furnace system and mixes it with the air heated by the heating elements.

Bevorzugterweise sind ein oder mehrere Umwälzkanäle in der Ofenanlage vorgesehen, in die das Lüfterrad die angesaugte und vermischte Luft abgibt um dann dem Inneren der Ofenanlage zugeführt zu werden. Durch diese Umwälzkanäle kann die Luft gezielter im Inneren der Ofenanlage verteilt werden.Preferably, one or more circulation channels are provided in the furnace system, into which the fan wheel releases the sucked-in and mixed air to then be fed into the interior of the furnace system. The air can be distributed more precisely inside the furnace system through these circulation channels.

Weiterhin kann die Ofenanlage in ihrem Inneren ein oder mehrere Transportbänder aufweisen, die aus durchbrochenem Material gefertigt sind. Häufig bestehen diese Bänder aus Metall mit Öffnungen in verschiedenen Mustern und Formen, damit auch der Boden der auf dem Transportband befindlichen Waren mit Luft beaufschlagt werden kann. Besonders bevorzugt wird die durchmischte Luft aus dem Umwälzkanal von unten durch das durchbrochene Transportband an den Waren vorbei in das Innere der Ofenanlage geleitet. Dieses Verfahren wird als "Up-Draft" bezeichnet. Gleichwohl ist auch die umgekehrte Flussrichtung der durchmischten Luft praktikabel. Dieses Verfahren wird als "Down-Draft" bezeichnet.Furthermore, the furnace system can have one or more conveyor belts made of perforated material inside it. These belts are often made of metal with openings in various patterns and shapes so that the bottom of the goods on the conveyor belt can also be exposed to air. It is particularly preferred that the mixed air from the circulation channel be guided from below through the perforated conveyor belt past the goods into the interior of the furnace system. This process is known as "up-draft". However, the reverse flow direction of the mixed air is also practical. This process is known as "down-draft".

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Unteransprüchen sowie den Zeichnungen. In den Fig. sind eine erfindungsgemäße Ofenanlage sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung in jeweils einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1:
eine erfindungsgemäße Ofenanlage mit erfindungsgemäßer Vorrichtung im Up-Draft-Betrieb im Schnitt,
Fig. 2:
die erfindungsgemäße Ofenanlage mit erfindungsgemäßer Vorrichtung aus Fig. 1 im Down-Draft-Betrieb im Schnitt,
Fig. 3:
eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Schnitt mit Darstellung der Flussrichtung im Up-Draft-Betrieb.
Further advantages and embodiments emerge from the following description, the subclaims and the drawings. The figures show a furnace system according to the invention and a device according to the invention in one embodiment each. They show:
Fig.1:
a furnace system according to the invention with a device according to the invention in up-draft operation in section,
Fig. 2:
the furnace system according to the invention with the device according to the invention Fig.1 in down-draft mode on average,
Fig. 3:
a device according to the invention in section showing the flow direction in up-draft operation.

In Fig. 1 wird eine erfindungsgemäße Ofenanlage 10 gezeigt. Diese umfasst eine Einhausung 12 und eine Ofenisolierung 13, die das Innere 11 der Ofenanlage 10 vom Außenbereich 14 thermisch abgrenzt. In eine Öffnung in der Einhausung 12 und die Ofenisolierung 13 eingesetzt ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 20, die noch näher gezeigt werden wird. Die Vorrichtung 20 umfasst einen Motor 23, wenigstens ein Heizelement 30, welches hier nicht dargestellt ist und ein Lüfterrad 22 sowie ein hier ebenfalls nicht gezeigtes Gehäuse 21 mit dem sie in der Einhausung 12 der Ofenanlage 10 befestigt ist. Durch Pfeile wird hier die Luftzirkulation in der Ofenanlage 10 dargestellt. Zwei dicke Pfeile von schräg unten symbolisieren die Luft, die vom Lüfterrad 22 aus dem Inneren 11 der Ofenanlage 10 angesaugt wird. Zwei kurze schwarze Pfeile symbolisieren die von den Heizelementen 30 erwärmte Luft, die ebenfalls von dem Lüfterrad 22 angesaugt wird. Seitlich vom Lüfterrad 22 wird die Luft durch die langgezogenen Pfeile entlang der Umwälzkanäle 15 verteilt um dann von unten, symbolisiert durch eine Vielzahl kurzer schräger Pfeile durch das durchbrochene Transportband 16 von unten wieder zurück in das Innere 11 der Ofenanlage 10 geführt zu werden. Diese Art der Luftführung wird als Up-Draft-Betrieb bezeichnet.In Fig.1 a furnace system 10 according to the invention is shown. This comprises a housing 12 and a furnace insulation 13, which thermally separates the interior 11 of the furnace system 10 from the exterior 14. A device 20 according to the invention, which will be shown in more detail later, is inserted into an opening in the housing 12 and the furnace insulation 13. The device 20 comprises a motor 23, at least one heating element 30, which is not shown here, and a fan wheel 22, as well as a housing 21, also not shown here, with which it is fastened in the housing 12 of the furnace system 10. The air circulation in the furnace system 10 is shown here by arrows. Two thick arrows from diagonally below symbolize the air that is sucked in by the fan wheel 22 from the interior 11 of the furnace system 10. Two short black arrows symbolize the air heated by the heating elements 30, which is also sucked in by the fan wheel 22. To the side of the fan wheel 22, the air is distributed by the elongated arrows along the circulation channels 15 and is then guided from below, symbolized by a large number of short diagonal arrows, through the perforated conveyor belt 16 back into the interior 11 of the furnace system 10. This type of air flow is referred to as up-draft operation.

In Fig. 2 wird die gleiche Anlage wie in Fig. 1 gezeigt, hier jedoch im Down-Draft-Betrieb. Die von den Heizelementen 30 erzeugte Heißluft wird auch hier von dem Lüfterrad 22 angesaugt. Das Lüfterrad 22 saugt jedoch nicht die Luft aus dem Inneren 11 der Ofenanlage 10, sondern aus den Umwälzkanälen 15 an. Die Luft wird dann auch nicht in die Umwälzkanäle 15 geleitet, sondern vielmehr in das Innere 11 der Ofenanlage 10. Von dort strömt die Luft von oben auf das Transportband 16, auf dem sich die zu behandelnden Waren befinden und durch das durchbrochene Transportband 16 hindurch in die Umwälzkanäle 15, von wo aus sie wieder von dem Lüfterrad 22 angesaugt wird. Diese Betriebsart wird als Down-Draft-Betrieb bezeichnet. Welche Art des Betriebs der Ofenanlage 10 gewählt wird, hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Für eine Änderung vom Up-Draft- in den Down-Draft-Betrieb und wieder zurück ist lediglich eine Änderung der Geometrie des Lüfterrades 22 notwendig.In Fig. 2 the same system as in Fig.1 shown, but here in down-draft operation. The hot air generated by the heating elements 30 is also sucked in by the fan wheel 22. However, the fan wheel 22 does not suck in the air from the interior 11 of the furnace system 10, but from the circulation channels 15. The air is then not directed into the circulation channels 15, but rather into the interior 11 of the furnace system 10. From there, the air flows from above onto the conveyor belt 16, on which the goods to be treated are located, and through the perforated conveyor belt 16 into the circulation channels 15, from where from which it is sucked in again by the fan wheel 22. This operating mode is referred to as down-draft operation. Which type of operation of the furnace system 10 is selected depends on the respective application. To change from up-draft to down-draft operation and back again, only a change in the geometry of the fan wheel 22 is necessary.

Zwei kleine schraffierte Pfeile deuten noch Luft an, die vom Inneren 11 der Ofenanlage 10 von oben auf die Heizelemente 30 geleitet wird. Dies kann sowohl im Up-Draft-Betrieb als auch im Down-Draft-Betrieb erfolgen. In dieser Ofenanlage 10 ist die Vorrichtung 20 schnell und mit wenig Umbauzeit gegen eine andere Vorrichtung 20 austauschbar, die gleiche oder andere Eigenschaften aufweist.Two small hatched arrows indicate air that is directed from the interior 11 of the furnace system 10 onto the heating elements 30 from above. This can be done in both up-draft operation and down-draft operation. In this furnace system 10, the device 20 can be exchanged quickly and with little conversion time for another device 20 that has the same or different properties.

Fig. 3 zeigt nun im Detail eine erfindungsgemäße Vorrichtung 20. Man erkennt den Motor 23, dessen Motorwelle durch die Heizelemente 30 hindurch reicht bis zum Lüfterrad 22, welches durch den Motor 23 angetrieben wird. Die Bewegung des Motors 23 ist durch einen gekrümmten Pfeil angedeutet, die Luftströmungen, die durch das Lüfterrad 22 erzeugt werden wieder über entsprechende Pfeile. Das Lüfterrad 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel als doppeltes Lüfterrad 22 ausgebildet. Auch hier erkennt man, dass das Lüfterrad 22 Luft sowohl von den Heizelementen 30 als auch aus dem Inneren 11 der Ofenanlage 10 ansaugt und in die Umwälzkanäle 15 abgibt. Fig. 3 now shows in detail a device 20 according to the invention. One can see the motor 23, the motor shaft of which extends through the heating elements 30 to the fan wheel 22, which is driven by the motor 23. The movement of the motor 23 is indicated by a curved arrow, the air flows generated by the fan wheel 22 again by corresponding arrows. The fan wheel 22 is designed as a double fan wheel 22 in this embodiment. Here too, one can see that the fan wheel 22 sucks in air both from the heating elements 30 and from the interior 11 of the furnace system 10 and releases it into the circulation channels 15.

Hier ist auch das Gehäuse 21 erkennbar, welches in die Einhausung 12 und die thermischen Ofenisolierung 13 eingesetzt ist. Zwischen den Heizelementen 30 und dem Gehäuse 21 ist eine thermische Isolierung 31 angeordnet, die verhindert, dass die Heizenergie der Heizelemente 30 über das Gehäuse 21 in den Außenbereich 14 abgegeben wird.The housing 21 can also be seen here, which is inserted into the housing 12 and the thermal furnace insulation 13. A thermal insulation 31 is arranged between the heating elements 30 and the housing 21, which prevents the heating energy of the heating elements 30 from being released into the outside area 14 via the housing 21.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die hier beschriebene Ausführungsform lediglich eine beispielhafte Verwirklichung der Erfindung darstellt. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind vielmehr noch Abänderungen und Abwandlungen möglich. So kann das Lüfterrad auch anders ausgestaltet sein und muss nicht als doppeltes Lüfterrad ausgebildet sein. Es können auch mehrere Lüfterräder Verwendung finden.Finally, it should be noted that the embodiment described here is merely an exemplary implementation of the invention. It is not limited to this. Rather, modifications and variations are possible. The fan wheel can also be designed differently. and does not have to be designed as a double fan wheel. Multiple fan wheels can also be used.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

1010
OfenanlageFurnace system
1111
Inneres von 10Interior of 10
1212
EinhausungEnclosure
1313
OfenisolierungFurnace insulation
1414
Außenbereich von 10Outdoor area of 10
1515
UmwälzkanalCirculation channel
1616
TransportbandConveyor belt
2020
Vorrichtungcontraption
2121
GehäuseHousing
2222
LüfterradFan wheel
2323
Motorengine
3030
HeizelementHeating element
3131
thermische Isolierungthermal insulation

Claims (18)

Vorrichtung (20) zum Beheizen von Ofenanlagen (10) für Waren, insbesondere für Glaswaren, mit mindestens einem Heizelement (30) zur Erzeugung von thermischer Energie und mit wenigstens einem über einen Motor (23) antreibbaren Lüfterrad (22), welches einerseits erhitzte Luft von dem wenigstens einen Heizelement (30) ansaugt und andererseits Luft aus dem Inneren (11) der Ofenanlage (10) ansaugt, wobei beide im Inneren (20) der Ofenanlage (10) verteilbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (21) vorgesehen ist, in und/oder an welchem das wenigstens eine Heizelement (30), das Lüfterrad (22), welches nahe des wenigstens einen Heizelements (30) befindlich ist und der Motor (23) so angeordnet sind, dass sie eine kompakte Baugruppe bilden, die von außen an der Einhausung (12) der Ofenanlage (10) befestigbar ist. Device (20) for heating furnaces (10) for goods, in particular for glassware, with at least one heating element (30) for generating thermal energy and with at least one fan wheel (22) which can be driven by a motor (23) and which on the one hand sucks in heated air from the at least one heating element (30) and on the other hand sucks in air from the interior (11) of the furnace system (10), both of which can be distributed in the interior (20) of the furnace system (10), characterized, that a housing (21) is provided, in and/or on which the at least one heating element (30), the fan wheel (22), which is located near the at least one heating element (30), and the motor (23) are arranged such that they form a compact assembly which can be fastened from the outside to the housing (12) of the furnace system (10). Vorrichtung (20) nach 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem wenigstens einen Heizelement (30) und dem Gehäuse (21) eine thermische Isolierung (31) vorgesehen ist.Device (20) according to 1, characterized in that a thermal insulation (31) is provided between the at least one heating element (30) and the housing (21). Vorrichtung (20) nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Heizelement (30) vorgesehen ist, das mit elektrischer Energie betrieben wird.Device (20) according to 1 or 2, characterized in that at least one heating element (30) is provided which is operated with electrical energy. Vorrichtung (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Heizelemente (30) als Widerstandsheizung ausgebildet sind.Device (20) according to claim 3, characterized in that the heating element(s) (30) are designed as resistance heaters. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die elektrischen Heizelemente (30) als tiefgewellte Drahtelemente oder spiralartig auf Keramikrohren angeordnet sind.Device (20) according to one of claims 3 or 4, characterized in that the electrical heating element(s) (30) are designed as deeply corrugated wire elements or arranged spirally on ceramic tubes. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Luft aus dem Inneren (11) der Ofenanlage (10) von oben auf das bzw. die Heizelemente (30) geleitet wird.Device (20) according to one of claims 3 to 5, characterized in that air from the interior (11) of the furnace system (10) is guided from above onto the heating element(s) (30). Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Heizelement (30) als Flächenbrenner ausgestaltet ist und mit Gas betreibbar ist.Device (20) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one heating element (30) is designed as a surface burner and can be operated with gas. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Heizelement (30) als Industriebrenner ausgestaltet ist und mit Gas betreibbar ist.Device (20) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one heating element (30) is designed as an industrial burner and can be operated with gas. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gasbrenner und dem Lüfterrad (22) ein Schacht ausgebildet ist, der so geformt ist, dass die vom Gasbrenner erhitzte Luft fokussiert zum Lüfterrad (22) geleitet wird.Device (20) according to one of claims 7 or 8, characterized in that a shaft is formed between the gas burner and the fan wheel (22), which is shaped such that the air heated by the gas burner is directed in a focused manner to the fan wheel (22). Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (21) mit einer Dichtung versehen ist, damit die Luft aus dem Inneren (11) der Ofenanlage (10) und/oder die durch das wenigstens eine Heizelement (30) erhitzte Luft nicht aus dem Gehäuse (21) in den Außenbereich (14) dringen kann.Device (20) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the housing (21) is provided with a seal so that the air from the interior (11) of the furnace system (10) and/or the air heated by the at least one heating element (30) cannot penetrate from the housing (21) into the outer area (14). Ofenanlage (10) für Waren, insbesondere für Glaswaren mit wenigstens einer Vorrichtung (20) zum Beheizen nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Furnace system (10) for goods, in particular for glassware, with at least one device (20) for heating according to one of claims 1 to 10. Ofenanlage (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass vom Außenbereich (14) der Ofenanlage (10) Luft über die Vorrichtung (20) in das Innere (11) der Ofenanlage (10) bringbar ist, um das Innere (11) der Ofenanlage (10) abzukühlen.Furnace system (10) according to claim 11, characterized in that air can be brought from the outer region (14) of the furnace system (10) via the device (20) into the interior (11) of the furnace system (10) in order to cool the interior (11) of the furnace system (10). Ofenanlage (10) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenanlage (10) eine Einhausung (12) aufweist, die eine thermische Ofenisolierung (13) umfasst und das Innere (11) der Ofenanlage (10) gegenüber dem Außenbereich (14) abschirmt,
und dass die Vorrichtung (20) in die Einhausung (12) einsetzbar ist und dabei einen Teil der Einhausung (12) und der Ofenisolierung (13) ersetzt.Furnace system (10) according to one of claims 11 or 12, characterized in that the furnace system (10) has a housing (12), which comprises a thermal furnace insulation (13) and shields the interior (11) of the furnace system (10) from the outside area (14),
and that the device (20) can be inserted into the housing (12) and thereby replaces a part of the housing (12) and the furnace insulation (13). Ofenanlage (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei eingebauter Vorrichtung (20) das Lüfterrad (22) sich im Inneren (11) der Ofenanlage (10) befindet und für eine Umwälzung und Vermischung der Luft im Inneren (11) der Ofenanlage (10) sorgt.Furnace system (10) according to one of claims 11 to 13, characterized in that when the device (20) is installed, the fan wheel (22) is located in the interior (11) of the furnace system (10) and ensures circulation and mixing of the air in the interior (11) of the furnace system (10). Ofenanlage (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Umwälzkanäle (15) vorgesehen sind, in die die vom Lüfterrad (22) vermischte Luft geleitet wird um dem Inneren (11) der Ofenanlage (10) zugeführt zu werden.Furnace system (10) according to claim 14, characterized in that one or more circulation channels (15) are provided, into which the air mixed by the fan wheel (22) is guided in order to be supplied to the interior (11) of the furnace system (10). Ofenanlage (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren (11) der Ofenanlage (10) ein oder mehrere Transportbänder (16) aus durchbrochenem Material angeordnet sind, auf denn die in der Ofenanlage (10) zu behandelnden Waren transportierbar sind.Furnace system (10) according to one of claims 11 to 15, characterized in that one or more conveyor belts (16) made of perforated material are arranged in the interior (11) of the furnace system (10), on which the goods to be treated in the furnace system (10) can be transported. Ofenanlage (10) nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Lüfterrad (22) abgegebene Luft durch die Umwälzkanäle (15) geführt und von unten durch das oder die Transportbänder (16) in das Innere (11) der Ofenanlage (10) gebracht wird.Furnace system (10) according to claims 15 and 16, characterized in that the air emitted by the fan wheel (22) is guided through the circulation channels (15) and is brought from below by the conveyor belt(s) (16) into the interior (11) of the furnace system (10). Ofenanlage (10) nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Lüfterrad (22) abgegebene Luft in das Innere (11) der Ofenanlage (10) gebracht und von oben durch das oder die Transportbänder (16) durch die Umwälzkanäle (15) geführt wird.Furnace system (10) according to claims 15 and 16, characterized in that the air emitted by the fan wheel (22) is brought into the interior (11) of the furnace system (10) and is guided from above by the conveyor belt(s) (16) through the circulation channels (15).
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