EP4349553A1 - Edge processing method - Google Patents

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Publication number
EP4349553A1
EP4349553A1 EP23188572.4A EP23188572A EP4349553A1 EP 4349553 A1 EP4349553 A1 EP 4349553A1 EP 23188572 A EP23188572 A EP 23188572A EP 4349553 A1 EP4349553 A1 EP 4349553A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge strip
processing method
edge
workpiece
pressure device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23188572.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Arlt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Schelling Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMA Schelling Deutschland GmbH filed Critical IMA Schelling Deutschland GmbH
Publication of EP4349553A1 publication Critical patent/EP4349553A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to an edge processing method according to the preamble of claim 1.
  • the corresponding edge strip is pulled around the narrow side of a workpiece so that both ends of the edge strip meet in a joint area.
  • the formation of the joint area mentioned is of crucial importance with regard to the processing quality. If, for example, the joint is too wide, the corresponding panel-shaped workpiece cannot be further processed or picked. The edge strip must be removed and reapplied.
  • the joint bonding is usually checked by a person by visual inspection and then a decision is made as to whether the workpiece meets the quality requirements.
  • the object of the present invention is to provide an edge processing method of the type mentioned above, with which it is possible to optimize the quality of the actual gluing process before any quality control.
  • the solution to this problem is that the pressure device used to press the edge strip by moving relative to the workpiece in a first direction while exerting a pressure force on the edge strip, is moved relative to the workpiece in a second direction opposite to this first direction.
  • the joint area is moved over in both directions by the pressure device, so that the edge material in the joint area is compressed and - as long as the connecting agent, preferably adhesive or melted edge material - has not yet set. Any excess material is thereby leveled in the joint area and a joint joint is closed if necessary. This achieves better processing quality in the joint area.
  • the joint area is passed over at least once by at least the pressure device in a second direction opposite to the first direction. Passing over here means that the pressure device, at least a part of it, preferably remains in contact with the edge strip and exerts pressure on it.
  • the pressure device can pass over of the abutment area in the second direction in contact with the edge strip.
  • the pressure device preferably comprises at least one pressure roller. However, the pressure device can also comprise more than one pressure roller, for example a main pressure roller and a secondary pressure roller. Pressure shoes or the like can also be provided, so the application of the present invention is not limited to the use of rollers within pressure devices.
  • traveling over the edge strip in the sense of the invention means that at least part of the pressure device preferably remains in contact with the edge strip when traveling over the abutment area in the second direction. In the manner described, the edge strip in the abutment area is pressed into the butt joint.
  • steps i) and iv) are carried out several times and alternately.
  • the pressure device is moved back and forth alternately.
  • the area of the joint between the two abutting edge strip ends is additionally smoothed.
  • the invention basically works with all possible forms of the connecting means with which the respective edge strip is attached to the workpiece.
  • the connecting means can comprise, for example, a hot melt adhesive and/or a meltable functional layer provided on an edge strip.
  • This functional layer can be activated and/or reactivated, in particular meltable, for example by a laser source and/or infrared source and/or ultrasound source and/or magnetic field source and/or microwave source and/or hot air source and/or plasma source. or melted. All of these possible uses still have a certain degree of flexibility after the joint area has been formed, which allows subsequent pressing in the opposite direction using the pressure device, as long as the connecting material has not yet completely hardened.
  • the joint area is passed over in the opposite direction. This can basically be done with the same pressure force as before in the joining process. However, it can also be provided that the pressure of the pressure device against the edge strip is varied in steps i) and/or iv). It is also possible to vary the travel path of the pressure device or the speed of the pressure device when passing over the joint area in steps i) and/or iv). Such measures can be taken depending on the initial formation of the joint area. For example, it is possible to react to the degree of overlap of the two ends of the edge strip or edge strips in order to prevent, for example, an edge strip from being further detached from the workpiece when the joint area is passed over again.
  • Another advantageous measure can provide that the contact of the pressure device with the edge strip is maintained between steps iii) and iv).
  • the breakaway torque of the mechanism, bearing or, for example, a pneumatic cylinder used must be overcome, which can lead to marks when the pressure device is applied.
  • this effect can also be desired if the breakaway of the pressure device is to exert a higher pressure, for example if the pressure device is placed directly on the joint.
  • the angle between the joint plane formed by the joint of one end with the other end and a surface normal of the edge strip is greater than 0°, preferably between 10° and 20°. If the edge strip is cut obliquely at its ends in the manner described, the resulting joint is less noticeable from the outside than would be the case with a 0° joint. In addition, the degree of overlap between two edge strip ends is minimized by this measure and the renewed pressing on according to the present invention is simplified.
  • At least one end of the or another edge strip is cut with the cutting tool before step i) at an angle to the running direction so that the said angle is obtained in the joint area.
  • a top view of a so-called gluing unit 1 which has a pressure device 13, 14, 15, which generally comprises at least one main pressure roller 13 or one pressure shoe.
  • a secondary pressure roller 14 can be included, which in the example shown can be moved closer to or away from the workpiece by pivoting in the direction of arrow P2 via a rocker 15.
  • the pressure rollers 13, 14 can also be mounted in a different way.
  • the pressing device 13, 14, 15 serves to press an edge strip 2 onto a workpiece.
  • a feeding device 12 is used to feed the edge strip 2, which usually pulls the edge strip 2 out of a magazine and guides it to the workpiece.
  • a connecting agent e.g. a hot melt adhesive
  • Other connecting agents including combinations of different connecting agents, are also conceivable; for example, a laser or a hot air blower could be arranged at point 11, which heats the joining side of the edge strip 2.
  • a cutting device 10 serves to cut the edge strip to the length intended for application to the workpiece.
  • this unit 1 can be part of a continuous machine, preferably it is part of a machining center in order to provide free forms with an edge strip. If the edge strip 2 is completely around the workpiece, a joint inevitably occurs between the beginning of the edge strip 2 and the end of the edge strip 2.
  • the separating device 10 can be set so that it, for example in the form of a separating saw, cuts the edge strip 2 at an angle W to the normal, which is perpendicular to the visible side of the edge strip 2, which is indicated here by the arrow P1.
  • a workpiece 3 is shown which is coated all the way round or with edge strip sections 2, 2' arranged next to one another.
  • the edge strip 2 is pressed against the narrow side of the workpiece 3 by the pressure roller 13.
  • the end 2a of this edge strip or edge strip section 2 then abuts against the end 2' of the edge strip or edge strip section 2' already attached to the workpiece 3 and forms the abutment area S.
  • the abutment area is moved by the pressure device 13, 14, 15 in the direction R parallel to the first spatial direction X, which runs perpendicular to the second spatial direction Y and perpendicular to the vertical direction (not shown), and relative to the workpiece 3, thereby pressing the edge strip 2 against the workpiece.
  • the direction of rotation of the pressure roller 13, 14 is indicated by the arrows shown in the rollers.
  • Fig.3 shown - when driving over the impact area S and pressing by means of the pressure device 13 to 15, the Fig.3 shown image.
  • the two ends 2a and 2a ⁇ lie flat against each other.
  • the joint between these two ends 2a and 2a' then results in a joint plane E which forms an angle W with the normal N on the visible surface of the edge strip 2, 2 ⁇ facing away from the workpiece 3.
  • This angle W can be calculated as above Fig.1 described, with an appropriate setting or a special sawing tool of the separating device 10.
  • a joint In real situations, however, due to length tolerances or elongation of the edge material, a joint often occurs, as in Fig.4 is shown. In the joint area, an overlap Ü of the end 2a over the end 2a' can be seen. This creates a visible joint on the visible side of the edge strip 2, 2 ⁇ and the end 2a protrudes from the plane of the visible side of the edge strip 2 and the edge strip 2'.
  • This gap is closed by the pressure device 13 to 15 at least partially (in Fig.5 example shown in the form of the secondary pressure roller 14) again passes over the joint area S in the opposite direction -R and thereby presses the projecting part into the joint. As in Fig.6 As indicated, this can happen several times, which is expressed by the opposite arrows in the pressure rollers 13 and 14 shown there.
  • the movement over the joint area is preferably carried out in such a way that at least the relevant part of the pressure device is not lifted off the edge strip 2 or 2'.
  • the connecting means e.g. a hot melt adhesive
  • the pressure device 13 to 15 can be moved back and forth once or several times.
  • Fig.4 Close the joint shown and smooth the surface formed on the visible side of the edge strip 2, 2' in the joint area S.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei dem Kantenverarbeitungsverfahren wird wenigstens ein Kantenstreifen (2, 2') an der Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks (3) aus Holz oder Holzersatzstoff mittels einer Andruckeinrichtung (13, 14, 15) unter relativer Bewegung von Andruckeinrichtung (13, 14, 15) und Werkstück (3) in einer ersten Richtung (R) angedrückt. Dabei wird unter Aktivieren, insbesondere Erwärmen ein an dem Kantenstreifen (2, 2') und/ oder dem Werkstück (3) vorgesehenes Verbindungsmittel angebracht, wobei das eine Ende (2a') des Kantenstreifens (2, 2') auf dem Werkstück (3) einen Stoßbereich (S) mit dem anderen Ende (2a) desselben Kantenstreifens (2, 2') oder einem Ende eines weiteren Kantenstreifens ausbildet. Der Stoßbereich (S) wird in einem weiteren Arbeitsschritt wenigstens einmal in einer der ersten Richtung (R) entgegengesetzten zweiten Richtung (-R) von wenigstens der Andruckeinrichtung (13, 14, 15) überfahren.

Figure imgaf001
In the edge processing method, at least one edge strip (2, 2') is pressed onto the narrow side of a plate-shaped workpiece (3) made of wood or wood substitute by means of a pressing device (13, 14, 15) with relative movement of the pressing device (13, 14, 15) and the workpiece (3) in a first direction (R). In this process, a connecting means provided on the edge strip (2, 2') and/or the workpiece (3) is attached while activating, in particular heating, wherein one end (2a') of the edge strip (2, 2') on the workpiece (3) forms a joint area (S) with the other end (2a) of the same edge strip (2, 2') or one end of another edge strip. In a further work step, the joint area (S) is passed over at least once by at least the pressing device (13, 14, 15) in a second direction (-R) opposite to the first direction (R).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft ein Kantenverarbeitungsverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an edge processing method according to the preamble of claim 1.

Gerade bei Freiformen wird der entsprechende Kantenstreifen um die Schmalseite eines Werkstücks herumgezogen, sodass sich beide Enden des Kantenstreifens in einem Stoßbereich treffen. Gleiches gilt, wenn ein weiterer Kantenstreifen an einen bereits am Werkstück angebrachten Kantenstreifen angesetzt wird. Die Ausbildung des genannten Stoßbereichs ist im Hinblick auf die Verarbeitungsqualität von entscheidender Bedeutung. Ist beispielsweise die Stoßfuge zu breit, kann das entsprechende plattenförmige Werkstück so nicht weiterverarbeitet oder kommissioniert werden. Es muss der Kantenstreifen entfernt und neu aufgebracht werden. In der Regel wird im Rahmen der Qualitätskontrolle die Stoßverleimung durch eine Person durch Inaugenscheinnahme überprüft und dann entschieden, ob das Werkstück den Qualitätsanforderungen genügt. Gerade bei der maschinellen Verarbeitung plattenförmiger Werkstücke ist dies sehr zeitaufwendig, weswegen der Wunsch besteht, das Überprüfen weitgehend zu automatisieren, um dabei auch in der Lage zu sein, Teile mit unzureichender Stoßverleimung zu erkennen und entsprechend weiter zu verarbeiten. Aus DE 10 2019 120 376 A1 ist ein gattungsgemäßes Kantenverarbeitungsverfahren bekannt, bei welchem eine Prozessautomatisierung mittels bildgebender Verfahren zur Beurteilung der Qualität der Stoßfuge erfolgt. Ist die Qualität unzureichend, kann beispielsweise ein entsprechender Kantenstreifen wieder vom Werkstück entfernt werden. Die genannte Beurteilung dient in erster Linie dazu, den bereits abgeschlossenen Verleimprozess zu bewerten. Nachträgliche Korrekturen sind dann nicht mehr möglich.Especially with freeforms, the corresponding edge strip is pulled around the narrow side of a workpiece so that both ends of the edge strip meet in a joint area. The same applies if another edge strip is attached to an edge strip already attached to the workpiece. The formation of the joint area mentioned is of crucial importance with regard to the processing quality. If, for example, the joint is too wide, the corresponding panel-shaped workpiece cannot be further processed or picked. The edge strip must be removed and reapplied. As part of the quality control, the joint bonding is usually checked by a person by visual inspection and then a decision is made as to whether the workpiece meets the quality requirements. This is very time-consuming, especially when processing panel-shaped workpieces by machine, which is why there is a desire to automate the checking as much as possible in order to be able to identify parts with inadequate joint bonding and process them further accordingly. EN 10 2019 120 376 A1 A generic edge processing method is known in which process automation is carried out using imaging methods to assess the quality of the butt joint. If the quality is inadequate, a corresponding edge strip can be removed from the workpiece, for example. The above-mentioned assessment primarily serves to evaluate the gluing process that has already been completed. Subsequent corrections are then no longer possible.

Aus DE 198 37 036 A1 ist ein Verfahren zur Anbringung von Stegkanten an die Schmalseite von Holzwerkstoffplatten bekannt. Die Stegkanten werden dabei mit einer Andruckrolle gegen das Werkstück gedrückt. Bei der Rundumverleimung solcher Stegkanten bilden das vordere Ende und das rückwärtige Ende der Stegkante einen Stoß aus. Bei dem bekannten Verfahren werden die beiden Enden zur Anlage gebracht, wodurch sich das Kantenband unmittelbar vor dem Stoß wellt und dadurch in diesem Bereich keinen Kontakt mehr zum Werkstück hat. Um dieses Problem zu beheben, wird die Andruckrolle nach dem erstmaligen Überfahren des Stoßes abgehoben und an eine Position vor dem gewellten Bereich zurückgeführt. Danach wird die Andruckrolle wieder auf die Stegkante aufgesetzt und über den gewellten Bereich gefahren, so dass die Welle eingeebnet wird und so wieder den Kontakt zum Werkstück erhält. Gegebenenfalls muss dieser Vorgang mehrmals wiederholt werden, bis ein hinreichender Kontakt zwischen Stegkante und Werkstück erreicht ist. Da es bei diesem Prozedere unweigerlich zu plastischen Verformungen des Kantenmaterials kommt, ist auch hier eine nachgeschaltete Qualitätskontrolle des Stoßbereichs erforderlich.Out of DE 198 37 036 A1 A method for attaching web edges to the narrow side of wood-based panels is known. The web edges are pressed against the workpiece using a pressure roller. When such web edges are glued all the way around, the front end and the rear end of the web edge form a joint. In the known method, the two ends are brought into contact, causing the edge band to curl immediately before the joint and thus no longer having contact with the workpiece in this area. To solve this problem, the pressure roller is lifted after the first time it has passed over the joint and returned to a position in front of the curled area. The pressure roller is then placed back on the web edge and moved over the curled area so that the wave is leveled and thus regains contact with the workpiece. This process may have to be repeated several times until sufficient contact is achieved between the web edge and the workpiece. Since this procedure inevitably leads to plastic deformation of the edge material, a subsequent quality control of the joint area is also required here.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kantenverarbeitungsverfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem es möglich ist, die Qualität des eigentlichen Verleimprozesses vor einer etwaigen Qualitätskontrolle zu optimieren.The object of the present invention is to provide an edge processing method of the type mentioned above, with which it is possible to optimize the quality of the actual gluing process before any quality control.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Kantenverarbeitungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by an edge processing method having the features of claim 1. Advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, dass die Andruckeinrichtung, die zum Andrücken des Kantenstreifens eingesetzt wird, indem sie relativ zum Werkstück in einer ersten Richtung unter Ausüben einer Druckkraft auf den Kantenstreifen verfahren wird, relativ zum Werkstück in einer dieser ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung bewegt wird. Der Stoßbereich wird auf diese Weise in beiden Richtungen von der Andruckeinrichtung überfahren, sodass dadurch das Kantenmaterial im Stoßbereich gestaucht und - solange das Verbindungsmittel, bevorzugt Klebstoff oder aufgeschmolzenes Kantenmaterial - noch nicht abgebunden ist. Etwaige Materialüberstände werden dadurch im Stoßbereich nivelliert und eine Stoßfuge gegebenenfalls geschlossen. Dadurch wird im Stoßbereich eine bessere Verarbeitungsqualität erreicht.The solution to this problem is that the pressure device used to press the edge strip by moving relative to the workpiece in a first direction while exerting a pressure force on the edge strip, is moved relative to the workpiece in a second direction opposite to this first direction. In this way, the joint area is moved over in both directions by the pressure device, so that the edge material in the joint area is compressed and - as long as the connecting agent, preferably adhesive or melted edge material - has not yet set. Any excess material is thereby leveled in the joint area and a joint joint is closed if necessary. This achieves better processing quality in the joint area.

Dazu sieht die Erfindung ein Kantenverarbeitungsverfahren vor, bei welchem wenigstens ein Kantenstreifen an der Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks aus Holz oder Holzersatzstoff mittels einer Andruckeinrichtung

  1. i) unter relativer Bewegung von Andruckeinrichtung und Werkstück in einer ersten Richtung angedrückt und
  2. ii) dabei unter Aktivieren und/oder Reaktivieren, insbesondere Erwärmen, eines an dem Kantenstreifen und/oder dem Werkstück vorgesehenen Verbindungsmittels angebracht wird,
  3. iii) wobei das eine Ende des Kantenstreifens auf dem Werkstück einen Stoßbereich mit dem anderen Ende desselben Kantenstreifens oder einem Ende eines weiteren Kantenstreifens ausbildet.
For this purpose, the invention provides an edge processing method in which at least one edge strip is applied to the narrow side of a plate-shaped workpiece made of wood or wood substitute by means of a pressure device
  1. i) pressed with relative movement of the pressure device and the workpiece in a first direction and
  2. ii) in the process, a connecting means provided on the edge strip and/or the workpiece is attached by activating and/or reactivating, in particular by heating,
  3. iii) wherein one end of the edge strip on the workpiece forms a joint region with the other end of the same edge strip or with one end of another edge strip.

Erfindungsgemäß wird der Stoßbereich in einem weiteren Arbeitsschritt iv) wenigstens einmal in einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung von wenigstens der Andruckeinrichtung überfahren. Überfahren bedeutet hier, dass die Andruckeinrichtung, zumindest ein Teil derselben, dabei bevorzugt in Kontakt mit dem Kantenstreifen bleibt und Druck auf diesen ausübt. Die Andruckeinrichtung kann beim Überfahren des Stoßbereichs in der zweiten Richtung in Kontakt mit dem Kantenstreifen gehalten werden. Grundsätzlich kommt jede Art von Andruckeinrichtung in Betracht. Bevorzugt umfasst die Andruckeinrichtung mindestens eine Andruckrolle. Die Andruckeinrichtung kann allerdings auch mehr als eine Andruckrolle umfassen, beispielsweise eine Hauptandruckrolle und eine Nebenandruckrolle. Auch können Andruckschuhe oder dergleichen vorgesehen sein, die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist also nicht auf die Verwendung von Rollen innerhalb von Andruckeinrichtungen beschränkt. In diesem Zusammenhang bedeutet Überfahren des Kantenstreifens im Sinne der Erfindung, dass zumindest ein Teil der Andruckeinrichtung beim Überfahren des Stoßbereiches in der zweiten Richtung mit dem Kantenstreifen bevorzugt in Kontakt bleibt. Auf die beschriebene Weise wird der Kantenstreifen im Stoßbereich in die Stoßfuge gedrückt.According to the invention, in a further work step iv), the joint area is passed over at least once by at least the pressure device in a second direction opposite to the first direction. Passing over here means that the pressure device, at least a part of it, preferably remains in contact with the edge strip and exerts pressure on it. The pressure device can pass over of the abutment area in the second direction in contact with the edge strip. In principle, any type of pressure device is possible. The pressure device preferably comprises at least one pressure roller. However, the pressure device can also comprise more than one pressure roller, for example a main pressure roller and a secondary pressure roller. Pressure shoes or the like can also be provided, so the application of the present invention is not limited to the use of rollers within pressure devices. In this context, traveling over the edge strip in the sense of the invention means that at least part of the pressure device preferably remains in contact with the edge strip when traveling over the abutment area in the second direction. In the manner described, the edge strip in the abutment area is pressed into the butt joint.

Es kann vorgesehen sein, dass die Schritte i) und iv) mehrfach und abwechselnd ausgeführt werden. In einem solchen Fall erfolgt ein abwechselndes Hin- und Herbewegen der Andruckeinrichtung. Durch mehrmaliges Überfahren des Stoßbereiches wird der Bereich der Fuge zwischen den beiden aufeinanderstoßenden Kantenstreifenenden noch zusätzlich geglättet.It can be provided that steps i) and iv) are carried out several times and alternately. In such a case, the pressure device is moved back and forth alternately. By moving over the joint area several times, the area of the joint between the two abutting edge strip ends is additionally smoothed.

Die Erfindung funktioniert grundsätzlich bei allen möglichen Ausprägungen des Verbindungsmittels, mit welchem der jeweilige Kantenstreifen am Werkstück angebracht ist. Das Verbindungsmittel kann beispielsweise einen Schmelzkleber und/oder eine an einem Kantenstreifen vorgesehene aufschmelzbare Funktionsschicht umfassen. Diese Funktionsschicht kann beispielsweise durch eine Laserquelle und/oder Infrarotquelle und/oder Ultraschallquelle und/oder Magnetfeldquelle und/oder Mikrowellenquelle und/oder Heißluftquelle und/oder Plasmaquelle aktivierbar und/oder reaktivierbar sein, insbesondere aufschmelzbar sein oder aufgeschmolzen werden. Alle diese Verwendungsmöglichkeiten weisen nach Ausbildung des Stoßbereiches noch eine gewisse Flexibilität auf, die ein nachträgliches Andrücken durch die Andruckeinrichtung in umgekehrter Richtung ermöglicht, solange das Verbindungsmittel jedenfalls noch nicht vollständig ausgehärtet ist.The invention basically works with all possible forms of the connecting means with which the respective edge strip is attached to the workpiece. The connecting means can comprise, for example, a hot melt adhesive and/or a meltable functional layer provided on an edge strip. This functional layer can be activated and/or reactivated, in particular meltable, for example by a laser source and/or infrared source and/or ultrasound source and/or magnetic field source and/or microwave source and/or hot air source and/or plasma source. or melted. All of these possible uses still have a certain degree of flexibility after the joint area has been formed, which allows subsequent pressing in the opposite direction using the pressure device, as long as the connecting material has not yet completely hardened.

Im einfachsten Fall wird - wie oben beschrieben - der Stoßbereich in umgekehrter Richtung überfahren. Das kann grundsätzlich mit derselben Andruckkraft erfolgen, wie vorher beim Fügeprozess. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Andruck der Andruckeinrichtung gegen den Kantenstreifen in den Schritten i) und/oder iv) variiert wird. Genauso ist es möglich, den Verfahrweg der Andruckeinrichtung oder die Geschwindigkeit der Andruckeinrichtung beim Überfahren des Stoßbereiches bei den Schritten i) und/oder iv) zu variieren. Solche Maßnahmen können je nach anfänglicher Ausbildung des Stoßbereiches erfolgen. Zum Beispiel kann so auf den Grad der Überlappung der beiden Enden des Kantenstreifens oder der Kantenstreifen reagiert werden, um zu verhindern, dass beispielsweise ein Kantenstreifen beim erneuten Überfahren des Stoßbereiches weiter vom Werkstück abgelöst wird.In the simplest case - as described above - the joint area is passed over in the opposite direction. This can basically be done with the same pressure force as before in the joining process. However, it can also be provided that the pressure of the pressure device against the edge strip is varied in steps i) and/or iv). It is also possible to vary the travel path of the pressure device or the speed of the pressure device when passing over the joint area in steps i) and/or iv). Such measures can be taken depending on the initial formation of the joint area. For example, it is possible to react to the degree of overlap of the two ends of the edge strip or edge strips in order to prevent, for example, an edge strip from being further detached from the workpiece when the joint area is passed over again.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann vorsehen, dass der Kontakt der Andruckeinrichtung zum Kantenstreifen zwischen den Schritten iii) und iv) aufrechterhalten wird. Durch ein Lösen der Andruckeinrichtung vom Kantenstreifen und Wiederandrücken muss das Losbrechmoment der verwendeten Mechanik, Lagerung oder z.B. eines eingesetzten Pneumatikzylinders überwunden werden, was beim Ansetzen der Andruckeinrichtung zu Abdrücken führen kann. Dieser Effekt kann aber auch gewünscht sein, wenn das Losbrechen der Andruckeinrichtung einen höheren Andruck ausüben soll, z.B. wenn man die Andruckeinrichtung direkt auf den Stoß aufsetzt.Another advantageous measure can provide that the contact of the pressure device with the edge strip is maintained between steps iii) and iv). By releasing the pressure device from the edge strip and pressing it again, the breakaway torque of the mechanism, bearing or, for example, a pneumatic cylinder used must be overcome, which can lead to marks when the pressure device is applied. However, this effect can also be desired if the breakaway of the pressure device is to exert a higher pressure, for example if the pressure device is placed directly on the joint.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Winkel zwischen der Stoßebene, die durch den Stoß des einen Endes mit dem anderen Ende gebildet wird, und einer Flächennormalen des Kantenstreifens größer als 0° ist, bevorzugt zwischen 10° und 20° liegt. Wenn der Kantenstreifen an seinen Enden in der beschriebenen Weise schräg angeschnitten ist, wird die entstehende Stoßfuge weniger stark von außen wahrnehmbar als dies bei einem 0°-Stoß der Fall wäre. Außerdem wird der Grad der Überlappung zweier Kantenstreifenenden durch diese Maßnahme minimiert und das erneute Andrücken gemäß der vorliegenden Erfindung wird vereinfacht.Advantageously, the angle between the joint plane formed by the joint of one end with the other end and a surface normal of the edge strip is greater than 0°, preferably between 10° and 20°. If the edge strip is cut obliquely at its ends in the manner described, the resulting joint is less noticeable from the outside than would be the case with a 0° joint. In addition, the degree of overlap between two edge strip ends is minimized by this measure and the renewed pressing on according to the present invention is simplified.

Um diese gewinkelten Enden zu erhalten, ist bevorzugt vorgesehen, dass wenigstens ein Ende des oder eines weiteren Kantenstreifens vor dem Schritt i) mit dem Trennwerkzeug so schräg zur Laufrichtung angeschnitten wird, dass sich im Stoßbereich der genannte Winkel ergibt.In order to obtain these angled ends, it is preferably provided that at least one end of the or another edge strip is cut with the cutting tool before step i) at an angle to the running direction so that the said angle is obtained in the joint area.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 6 näher erläutert.

  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Verleimaggregat, welches für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden kann.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Werkstück, welches mit einem Kantenstreifen unter Ausbildung eines Stoßbereiches versehen wird, in einem ersten Verfahrensstadium.
  • Figur 3 zeigt die Draufsicht aus Figur 2 unmittelbar nach dem Ausbilden des Stoßbereiches sowie eine Ausschnittvergrößerung desselben.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht, bei der der Stoßbereich unzureichend ausgebildet ist.
  • Figur 5 zeigt die Draufsicht aus Figur 4, bei der sich die Andruckeinrichtung relativ zum Werkstück in die entgegengesetzte Richtung bewegt und dabei den Stoßbereich überfährt.
  • Figur 6 zeigt eine Verfahrensvariante, bei der der Stoßbereich mehrfach überfahren wird.
The invention is described below with reference to Figures 1 to 6 explained in more detail.
  • Figure 1 shows a plan view of a gluing unit which can be used for the method according to the invention.
  • Figure 2 shows a schematic plan view of a workpiece which is provided with an edge strip to form a joint area, in a first process stage.
  • Figure 3 shows the top view from Figure 2 immediately after the formation of the joint area and an enlarged section of the same.
  • Figure 4 shows a top view in which the joint area is inadequately formed.
  • Figure 5 shows the top view from Figure 4 , in which the pressure device moves in the opposite direction relative to the workpiece and thereby passes over the impact area.
  • Figure 6 shows a process variant in which the impact area is passed over several times.

In Fig. 1 ist beispielhaft eine Draufsicht auf ein sogenanntes Verleimaggregat 1 gezeigt, welches eine Andruckeinrichtung 13, 14, 15 aufweist, welches in der Regel wenigstens eine Hauptandruckrolle 13 oder einen Andruckschuh umfasst. Optional kann eine Nebenandruckrolle 14 umfasst sein, die im gezeigten Beispiel über eine Schwinge 15 durch Schwenken in Pfeilrichtung P2 an das Werkstück angenähert oder von diesem entfernt werden kann. Natürlich können die Andruckrollen 13, 14 auch auf andere Weise gelagert sein.In Fig.1 As an example, a top view of a so-called gluing unit 1 is shown, which has a pressure device 13, 14, 15, which generally comprises at least one main pressure roller 13 or one pressure shoe. Optionally, a secondary pressure roller 14 can be included, which in the example shown can be moved closer to or away from the workpiece by pivoting in the direction of arrow P2 via a rocker 15. Of course, the pressure rollers 13, 14 can also be mounted in a different way.

Die Andruckeinrichtung 13, 14, 15 dient dazu, einen Kantenstreifen 2 an ein Werkstück anzudrücken. Zum Zuführen des Kantenstreifens 2 dient eine Zuführeinrichtung 12, die den Kantenstreifen 2 in der Regel aus einem Magazin heraus zieht und an das Werkstück heranführt. Bei 11 kann beispielsweise ein Verbindungsmittel, z.B. ein Schmelzkleber, auf die an das Werkstück zu fügende Seite des Kantenbandes 2 aufgetragen werden. Andere Verbindungsmittel, auch Kombinationen aus verschiedenen Verbindungsmitteln, sind ebenso denkbar, beispielsweise könnte an der Stelle 11 auch ein Laser oder ein Heißluftgebläse angeordnet werden, welcher/welches die Fügeseite des Kantenstreifens 2 erwärmt. Eine Trennvorrichtung 10 dient dazu, den Kantenstreifen auf die zum Aufbringen auf das Werkstück vorgesehene Länge zuzuschneiden. Prinzipiell kann dieses Aggregat 1 Teil einer Durchlaufmaschine sein, bevorzugt ist es Teil eines Bearbeitungszentrums, um Freiformen mit einem Kantenstreifen zu versehen. Wird der Kantenstreifen 2 vollständig um das Werkstück herumgeführt, so entsteht zwangsläufig ein Stoß zwischen dem Anfang des Kantenstreifens 2 und dem Ende des Kantenstreifens 2. Die Trennvorrichtung 10 kann so eingestellt sein, dass sie, beispielsweise in Gestalt einer Trennsäge, den Kantenstreifen 2 in einem Winkel W zur Normalen, welcher senkrecht auf der Sichtseite des Kantenstreifens 2 steht, durchtrennt, was hier durch den Pfeil P1 angedeutet ist.The pressing device 13, 14, 15 serves to press an edge strip 2 onto a workpiece. A feeding device 12 is used to feed the edge strip 2, which usually pulls the edge strip 2 out of a magazine and guides it to the workpiece. At 11, for example, a connecting agent, e.g. a hot melt adhesive, can be applied to the side of the edge band 2 to be joined to the workpiece. Other connecting agents, including combinations of different connecting agents, are also conceivable; for example, a laser or a hot air blower could be arranged at point 11, which heats the joining side of the edge strip 2. A cutting device 10 serves to cut the edge strip to the length intended for application to the workpiece. In principle, this unit 1 can be part of a continuous machine, preferably it is part of a machining center in order to provide free forms with an edge strip. If the edge strip 2 is completely around the workpiece, a joint inevitably occurs between the beginning of the edge strip 2 and the end of the edge strip 2. The separating device 10 can be set so that it, for example in the form of a separating saw, cuts the edge strip 2 at an angle W to the normal, which is perpendicular to the visible side of the edge strip 2, which is indicated here by the arrow P1.

In Fig. 2 ist ein Werkstück 3 dargestellt, welches umlaufend oder mit aneinandergereihten Kantenstreifenabschnitten 2, 2` beschichtet wird. Im gezeigten Beispiel wird dazu der Kantenstreifen 2 gerade durch die Andruckrolle 13 gegen die Schmalseite des Werkstücks 3 gedrückt. Das Ende 2a dieses Kantenstreifens oder Kantenstreifenabschnitts 2 stößt dann gegen das Ende 2' des bereits am Werkstück 3 angebrachten Kantenstreifen oder Kantenstreifenabschnitts 2' an und bildet den Stoßbereich S aus. Der Stoßbereich wird durch die Andruckeinrichtung 13, 14, 15 in Richtung R parallel zur ersten Raumrichtung X, die senkrecht zur zweiten Raumrichtung Y und senkrecht zur Vertikalrichtung (nicht gezeigt) verläuft, und relativ zum Werkstück 3 bewegt und drückt dabei den Kantenstreifen 2 gegen das Werkstück an. Allgemein gilt, auch für die nachfolgenden Zeichnungen, dass der Drehsinn der Andruckrolle 13, 14 durch die in den Rollen dargestellten Pfeile angedeutet ist.In Fig.2 a workpiece 3 is shown which is coated all the way round or with edge strip sections 2, 2' arranged next to one another. In the example shown, the edge strip 2 is pressed against the narrow side of the workpiece 3 by the pressure roller 13. The end 2a of this edge strip or edge strip section 2 then abuts against the end 2' of the edge strip or edge strip section 2' already attached to the workpiece 3 and forms the abutment area S. The abutment area is moved by the pressure device 13, 14, 15 in the direction R parallel to the first spatial direction X, which runs perpendicular to the second spatial direction Y and perpendicular to the vertical direction (not shown), and relative to the workpiece 3, thereby pressing the edge strip 2 against the workpiece. In general, also for the following drawings, the direction of rotation of the pressure roller 13, 14 is indicated by the arrows shown in the rollers.

Im Idealfall bildet sich - wie in Fig. 3 gezeigt - beim Überfahren des Stoßbereiches S und erfolgtem Andrücken mittels der Andruckeinrichtung 13 bis 15 das in Fig. 3 dargestellte Bild aus. Die beiden Enden 2a und 2a` liegen flächig aneinander. Wie man der Ausschnittvergrößerung entnehmen kann, ergibt sich dann im Stoß dieser beiden Enden 2a und 2a', eine Stoßebene E, die zur Normalen N auf die dem Werkstück 3 abgewandte Sichtfläche des Kantenstreifens 2, 2` einen Winkel W einnimmt.Ideally, as in Fig.3 shown - when driving over the impact area S and pressing by means of the pressure device 13 to 15, the Fig.3 shown image. The two ends 2a and 2a` lie flat against each other. As can be seen from the enlarged detail, the joint between these two ends 2a and 2a' then results in a joint plane E which forms an angle W with the normal N on the visible surface of the edge strip 2, 2` facing away from the workpiece 3.

Dieser Winkel W kann, wie oben zu Fig. 1 beschrieben, mit einer entsprechenden Einstellung oder einem speziellen Sägewerkzeug der Trennvorrichtung 10 erreicht werden.This angle W can be calculated as above Fig.1 described, with an appropriate setting or a special sawing tool of the separating device 10.

Bei realen Situationen ergibt sich, z.B. durch Längentoleranzen oder durch Längung des Kantenmaterials, allerdings oftmals ein Stoß, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Man erkennt im Stoßbereich eine Überlappung Ü des Endes 2a über dem Ende 2a'. Dadurch bedingt entsteht eine sichtbare Fuge an der Sichtseite des Kantenstreifens 2, 2` und das Ende 2a ragt aus der Ebene der Sichtseite des Kantenstreifens 2 und des Kantenstreifens 2' heraus.In real situations, however, due to length tolerances or elongation of the edge material, a joint often occurs, as in Fig.4 is shown. In the joint area, an overlap Ü of the end 2a over the end 2a' can be seen. This creates a visible joint on the visible side of the edge strip 2, 2` and the end 2a protrudes from the plane of the visible side of the edge strip 2 and the edge strip 2'.

Diese Fuge wird dadurch geschlossen, dass die Andruckeinrichtung 13 bis 15 zumindest teilweise (im in Fig. 5 dargestellten Beispiel in Gestalt der Nebenandruckrolle 14) wieder den Stoßbereich S in der umgekehrten Richtung -R überfährt und dabei den vorspringenden Teil in die Fuge hineindrückt. Wie in Fig. 6 angedeutet, kann dies mehrfach geschehen, was durch die entgegengesetzten Pfeile in den dort gezeigten Andruckrollen 13 und 14 zum Ausdruck kommt.This gap is closed by the pressure device 13 to 15 at least partially (in Fig.5 example shown in the form of the secondary pressure roller 14) again passes over the joint area S in the opposite direction -R and thereby presses the projecting part into the joint. As in Fig.6 As indicated, this can happen several times, which is expressed by the opposite arrows in the pressure rollers 13 and 14 shown there.

Das Überfahren des Stoßbereiches geschieht bevorzugt so, dass zumindest der relevante Teil der Andruckvorrichtung nicht vom Kantenstreifen 2 bzw. 2' abgehoben wird. Solange das hier nicht dargestellte Verbindungsmittel, z. B. ein Schmelzkleber, noch nicht ausgehärtet ist, lässt sich auf diese Weise durch einfaches oder mehrfaches Hin- bzw. Herbewegen der Andruckeinrichtung 13 bis 15 die in Fig. 4 dargestellte Fuge schließen und die auf der Sichtseite des Kantenstreifens 2, 2' gebildete Oberfläche im Stoßbereich S glätten.The movement over the joint area is preferably carried out in such a way that at least the relevant part of the pressure device is not lifted off the edge strip 2 or 2'. As long as the connecting means (not shown here), e.g. a hot melt adhesive, has not yet hardened, the pressure device 13 to 15 can be moved back and forth once or several times. Fig.4 Close the joint shown and smooth the surface formed on the visible side of the edge strip 2, 2' in the joint area S.

Claims (9)

Kantenverarbeitungsverfahren, bei welchem wenigstens ein Kantenstreifen (2, 2') an der Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks (3) aus Holz oder Holzersatzstoff mittels einer Andruckeinrichtung (13, 14, 15) i) unter relativer Bewegung von Andruckeinrichtung (13, 14, 15) und Werkstück (3) in einer ersten Richtung (R) angedrückt und ii) dabei unter Aktivieren, insbesondere Erwärmen, eines an dem Kantenstreifen (2, 2') und/oder dem Werkstück (3) vorgesehenen Verbindungsmittels angebracht wird, iii) wobei das eine Ende (2a`) des Kantenstreifens (2, 2`) auf dem Werkstück (3) einen Stoßbereich (S) mit dem anderen Ende (2a) desselben Kantenstreifens (2, 2') oder einem Ende eines weiteren Kantenstreifens ausbildet, dadurch gekennzeichnet,
dass der Stoßbereich (S) in einem weiteren Arbeitsschritt iv) wenigstens einmal in einer der ersten Richtung (R) entgegengesetzten zweiten Richtung (-R) von wenigstens der Andruckeinrichtung (13, 14, 15) überfahren wird.Edge processing method, in which at least one edge strip (2, 2') is attached to the narrow side of a plate-shaped workpiece (3) made of wood or wood substitute by means of a pressure device (13, 14, 15) i) pressed under relative movement of the pressure device (13, 14, 15) and the workpiece (3) in a first direction (R) and ii) in the process, a connecting means provided on the edge strip (2, 2') and/or the workpiece (3) is attached while activating, in particular heating, iii) wherein one end (2a`) of the edge strip (2, 2`) on the workpiece (3) forms a joint region (S) with the other end (2a) of the same edge strip (2, 2') or with one end of another edge strip, characterized,
that in a further working step iv) the impact region (S) is traversed at least once in a second direction (-R) opposite to the first direction (R) by at least the pressure device (13, 14, 15). Kantenverarbeitungsverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schritte i) und iv) mehrfach und abwechselnd ausgeführt werden.Edge processing method according to claim 1,
characterized,
that steps i) and iv) are carried out several times and alternately. Kantenverarbeitungsverfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungsmittel einen Schmelzkleber und/oder eine an einem Kantenstreifen (2, 2') vorgesehene aufschmelzbare Funktionsschicht umfasst, welche durch eine Laserquelle und/oder Infrarotquelle und/oder Ultraschallquelle und/oder Magnetfeldquelle und/oder Mikrowellenquelle und/oder Heißluftquelle und/oder Plasmaquelle aktivierbar und/oder reaktivierbar ist, bevorzugt aufschmelzbar ist oder aufgeschmolzen wird.Edge processing method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the connecting means comprises a hot melt adhesive and/or a meltable functional layer provided on an edge strip (2, 2'), which is provided by a Laser source and/or infrared source and/or ultrasound source and/or magnetic field source and/or microwave source and/or hot air source and/or plasma source can be activated and/or reactivated, preferably can be melted or is melted. Kantenverarbeitungsverfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Andruck der Andruckeinrichtung (13, 14, 15) gegen den Kantenstreifen (2, 2`) in den Schritten i) und/oder iv) variiert wird.Edge processing method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the pressure of the pressing device (13, 14, 15) against the edge strip (2, 2`) is varied in steps i) and/or iv). Kantenverarbeitungsverfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verfahrweg der Andruckeinrichtung (13, 14, 15) über den Stoßbereich (S) variiert wird.Edge processing method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the travel path of the pressure device (13, 14, 15) is varied over the impact area (S). Kantenverarbeitungsverfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Geschwindigkeit der Andruckeinrichtung (13, 14, 15) beim Überfahren des Stoßbereiches (S) bei den Schritten i) und/oder iv) variiert wird.Edge processing method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the speed of the pressure device (13, 14, 15) is varied when traveling over the impact area (S) in steps i) and/or iv). Kantenverarbeitungsverfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kontakt der Andruckeinrichtung (13, 14, 15) zum Kantenstreifen (2, 2') zwischen den Schritten iii) und iv) aufrechterhalten wird.Edge processing method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the contact of the pressure device (13, 14, 15) with the edge strip (2, 2') is maintained between steps iii) and iv). Kantenverarbeitungsverfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Winkel (W) zwischen der Stoßebene (E), die durch den Stoß des einen Endes (2a') mit dem anderen Ende (2a) gebildet wird, und einer Flächennormalen (N) des Kantenstreifens (2) größer als 0° ist, bevorzugt zwischen 10° und 20° liegt.Edge processing method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the angle (W) between the joint plane (E), which is formed by the joint of one end (2a') with the other end (2a), and a surface normal (N) of the edge strip (2) is greater than 0°, preferably between 10° and 20°. Kantenverarbeitungsverfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Andruckeinrichtung (13, 14, 15) beim Überfahren des Stoßbereichs (S) in der zweiten Richtung (-R) in Kontakt mit dem Kantenstreifen (2, 2') gehalten wird.Edge processing method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the pressure device (13, 14, 15) is held in contact with the edge strip (2, 2') when traveling over the joint area (S) in the second direction (-R).
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