EP4347184A1 - Grinding plate for a grinding disk of a grinding machine, and manufacturing method - Google Patents

Grinding plate for a grinding disk of a grinding machine, and manufacturing method

Info

Publication number
EP4347184A1
EP4347184A1 EP22730141.3A EP22730141A EP4347184A1 EP 4347184 A1 EP4347184 A1 EP 4347184A1 EP 22730141 A EP22730141 A EP 22730141A EP 4347184 A1 EP4347184 A1 EP 4347184A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
velcro
sanding
range
grinding
hooks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22730141.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Alfred Marder
Ward Bartholomee
Lionel Barbier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4347184A1 publication Critical patent/EP4347184A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the present invention relates to a sanding pad for a grinding wheel of a grinding machine, the sanding pad having a base body and a hook and loop layer with hook and loop hooks.
  • the base body of the proposed sanding pad comprises a fiber-reinforced plastic and the Velcro hook layer comprises an unreinforced plastic.
  • the invention relates to a method for producing such a sanding disc.
  • the Velcro hook layer can be molded as a thin layer of non-reinforced plastic onto the base body made of fiber-reinforced plastic.
  • the grinding disc can be produced in particular in a two-component injection molding process.
  • Grinding machines for processing substrates are known in the prior art.
  • Such grinding machines have a motor with which a grinding wheel can be driven.
  • the grinding wheel includes a grinding plate and a grinding attachment.
  • the grinding attachment includes an abrasive that is brought into contact with the subsurface and processes the subsurface by means of a rotating movement of the grinding wheel. It is known that the grinding attachment or abrasive can wear out, so that the attachment has to be replaced regularly.
  • various connection methods between the sanding disc and the sanding attachment are known in the prior art.
  • the sanding pad and sanding attachment can be connected to one another with a Velcro connection.
  • the Velcro hooks are usually attached to the sanding pad and the Velcro fleece to the sanding attachment.
  • the Velcro hooks usually form a Velcro hook fabric that is glued to the sanding pad, although this adhesive connection has proven to be technically challenging in the past.
  • there are disadvantages associated with the adhesive connection such as time-consuming pretreatment of the components involved through mechanical reworking, degreasing, application of a primer, low process reliability, the need for manual work steps, and a multi-part process chain with injection molding of the base body of the sanding pad, a Post-processing of the components and an application of the Velcro.
  • the manufacturing process for grinding discs in which a Velcro hook fabric is fastened to the sanding pad with an adhesive connection, is cost-intensive, complex and labor-intensive.
  • the disadvantage of using layered tool inserts is that structures or Velcro hooks of the desired size can only be produced using so-called “unfilled plastics”.
  • the term “unfilled” preferably means that the plastic does not contain any inorganic and/or organic fibers or other fillers on the scale of the microstructure.
  • the corresponding plastics can preferably also be referred to as “unreinforced plastics” within the meaning of the invention.
  • unreinforced plastics within the meaning of the invention.
  • it has been shown in the past that such sanding discs with integrally manufactured Velcro hooks made of unfilled plastics do not have sufficient rigidity for use when sanding hard substrates such as concrete.
  • the Velcro hooks that are produced with the layered tool inserts are arranged along straight lines and parallel to one another.
  • Usually only part of the surface of the object is provided with hook and loop fasteners, so that its surface is not completely available for the adhesive connection.
  • This incomplete coverage of the surface of the object with hook and loop fasteners can have a negative effect on the adhesion of the hook and loop connection.
  • sanding discs with integrally formed Velcro hooks sanding discs are known in the prior art in which a Velcro hook strip is glued to the sanding attachment with a foamed adhesive.
  • Such sanding pads often have a soft intermediate layer, which usually includes a duroplastic plastic, such as a polyurethane foam. The intermediate layer serves in particular to compensate for tolerances and for adhesive purposes. Depending on the material used, even such grinding discs do not have sufficient rigidity for concrete grinding applications.
  • the object underlying the present invention is to overcome the above-described shortcomings and disadvantages of the prior art and to provide a grinding disc for a grinding wheel of a grinding machine, which has a sufficiently high rigidity for performing concrete grinding work.
  • the grinding disc should be simple and inexpensive to manufacture, it being a further concern of the invention that the exchange of grinding attachments can be carried out quickly and easily for the user of the grinding machine.
  • the connection between the sanding disc and the sanding attachment should be so robust and strong that it can be used safely and without risk when sanding concrete.
  • the object of the present invention is to specify a manufacturing method for such a sanding disc.
  • a grinding wheel for a grinding wheel of a grinding machine, the grinding wheel having a base body and a Velcro hook layer with Velcro hooks.
  • the base body comprises a fiber-reinforced plastic
  • the Velcro hook layer comprises an unreinforced plastic.
  • the Velcro hook layer can be attached to the base body in one process.
  • it is particularly preferred that the Velcro hook layer can be injection molded onto the base body as a thin layer of the unreinforced plastic.
  • the Klettha ken für is formed from integrally manufactured Velcro hooks, the Velcro hooks can be present either positively or materially connected to the base body.
  • the sanding disc can be produced in what is known as a two-component injection molding process (2K injection molding process).
  • the base body is made of a fiber-reinforced made of reinforced plastic and in a second step of the same process, the Velcro hook layer made of an unreinforced plastic.
  • the Velcro hooks of the Velcro hook layer are molded onto the base body as part of the 2K injection molding process.
  • the Velcro hook layer is preferably referred to as the soft component, with the Velcro hook layer comprising or being formed from an unreinforced plastic as the soft component of the sanding disc.
  • the base body comprises a fiber-reinforced plastic or can be formed from this. According to the invention, this can be achieved in particular in that the base body is made of the fiber-reinforced plastic.
  • the invention relates to a sanding pad that includes a base body as the supporting structure and an injection-molded layer that is preferably essentially completely covered with Velcro hooks on the surface of the sanding pad.
  • the base body is preferably made of a rigid material, while the Velcro hook layer is a soft component and consists of a softer, non-reinforced plastic material.
  • the sanding disc is used to hold a sanding attachment with a fleece underside and a functional side, with the functional side preferably being provided with an abrasive.
  • sanding pads with a base body made of fiber-reinforced plastic and the Velcro hook layer made of non-reinforced plastic have a surprisingly high level of flexural rigidity and are therefore very well suited for sanding hard surfaces such as concrete in particular.
  • the proposed sanding discs can be manufactured particularly easily and inexpensively using the 2K injection molding process, with the personnel costs and the number of manual process steps being able to be significantly reduced.
  • the sanding disk comprises a sanding means as a sanding attachment, which is brought into contact with the subsurface and processes the subsurface by means of a rotating movement of the sanding disk.
  • rotational movement is preferably to be understood in such a way that it means a relative movement between the abrasive and the substrate to be processed.
  • this formulation should also include those grinding machines in which the abrasive does not perform any rotating movements.
  • An example of such a grinding machine is, inter alia, a so-called orbital sander.
  • fiber-reinforced plastic for the base body by materials such as fiber-reinforced polyamide 6 (PA6) or polyamide 66 (PA66) with a Mass fraction of glass fibers that is greater than 30% can be used.
  • PA6GF30 for the structural base body.
  • the soft component, from which the Velcro hook layer with the Velcro hooks is preferably formed, can be made of PA6, for example. It has been shown that this combination of materials is particularly well suited to producing the components of the proposed sanding disc, preferably in a single process.
  • PA6GF30 for the base body and PA6 for the Velcro hook layer enables a strong, robust connection between the components of the proposed sanding pad, as well as flexibility in manufacture. For example, it is possible to connect the components of the sanding disc to one another in a form-fitting or material-locking manner.
  • sanding pads with a high degree of rigidity in the area of the base body can be provided, while the proposed sanding pads in the area of the Velcro hook layer have a sufficiently high elongation at failure to enable forced demolding of the Velcro hook.
  • the advantage of the invention is that one surface of the sanding disc is essentially completely covered by the Velcro layer or Velcro hooks. This means that essentially the entire surface of the sanding pad is available for creating the hook and loop fastener connection with the sanding attachment, as a result of which better adhesion between the sanding pad and the sanding attachment can be made possible. This significantly reduces the risk of the sanding attachment becoming detached from the sanding pad.
  • the wording "essentially completely” does not represent an unclear wording for the person skilled in the art, because the person skilled in the art knows that the wording "essentially completely” means that practically the entire surface of the sanding pad, apart from any isolated, small partial areas, is covered with the velcro hook layer and thus velcro hooks.
  • the Velcro hooks of the Velcro hook layer interact with a Velcro fleece, with the Velcro fleece being arranged, for example, on the underside of a sanding attachment. This sanding attachment can be attached to the top of the sanding pad using the adhesive connection.
  • the hook-and-loop fleece includes loops that cooperate with the hooks of the hook-and-loop hook layer to create a connection between the components having the hooks and loops.
  • the bond can withstand a particularly high load under a plane shear load without the bond becoming detached.
  • the term “surface” describes the side of the sanding plate that faces the sanding attachment or the side of the sanding plate on which the sanding attachment with the abrasive is attached or applied.
  • the other side of the sanding plate is preferably referred to as the "rear side of the sanding plate", this rear side of the sanding plate preferably facing the grinding machine.
  • the surface of the sanding pad preferably forms an active surface for producing an adhesive bond between the sanding pad and the sanding attachment.
  • the active surface of the base body of the proposed sanding disc is essentially ring-shaped.
  • the annular surface is preferably delimited on the outside by an outer circumference of the base body, the outer circumference of the base body having a substantially circular shape. After in NEN the annular active surface of the base body is delimited by a central circular area in the interior rem of the base body.
  • the “effective surface of the base body” is understood to be that surface which is in contact with the sanding attachment, with this particular effective surface of the base body being “substantially completely” covered with the Velcro hook layer.
  • a surface of the sanding disc has an evenness in a range of less than 0.5 mm, preferably in a range of less than 0.3 mm, particularly preferably a flatness of 0.2 mm.
  • the flatness is defined in terms of a shape tolerance such that a real surface of the sanding disk does not intersect virtual surfaces parallel to the ideal surface of the sanding disk at a distance of the tolerance dimension.
  • the ability of the proposed sanding disc to be connected to the sanding attachment can be significantly improved.
  • the flat surface of the sanding pad enables particularly even wear of the sanding attachment or abrasive. This particularly even wear of the sanding attachment is achieved in particular by the fact that the sanding attachment rests equally on the surface to be worked on at all points due to the particularly flat design of the surface of the sanding disc and is therefore also equally heavily stressed and worn. Due to the particularly flat surface of the sanding disc, a particularly good utilization of the abrasive used on the sanding attachment can be achieved.
  • the intervals at which replacement of the grinding attachment is required can be significantly extended by the invention. It is preferred within the meaning of the invention that the Velcro hooks of the Velcro hook layer are arranged oriented essentially in the circumferential direction of the sanding disc.
  • the orientation of the Velcro hooks in the circumferential direction advantageously corresponds to the direction of the load when the torque of the grinding machine is transmitted to the grinding disc.
  • the transmitted torque can be significantly increased compared to a grinding wheel with linearly oriented Velcro hooks.
  • the alignment of the Velcro hooks of the Velcro hook layer "substantially in the circumferential direction" preferably means in the sense of the invention that the opening of the Velcro hook is aligned essentially tangentially to an imaginary circle concentric to the ring-shaped geometry of the grinding wheel. It is particularly preferred within the meaning of the invention that the radial rows are arranged between the outer and the inner delimitation of the preferably ring-shaped surface of the base body. The radial rows are preferably at equal distances between the outer and inner delimitation of the upper surface of the sanding pad. It is preferred within the meaning of the invention that the radial rows are arranged essentially equidistant from one another.
  • the distances between the radial rows are essentially equal.
  • the radial rows have a spacing in a range of 0.3 to 2 mm, preferably a spacing in a range of 0.5 to 1.5 mm, particularly preferably a spacing of 0.7 to 1.0 mm and am most prefer a distance of 0.8 mm.
  • the Velcro hooks of the radial rows are oriented alternately clockwise and counterclockwise.
  • the Velcro hooks have a height in a range from 0.4 to 1.2 mm, preferably a height in a range from 0.5 to 0.9 mm, particularly preferably a height in one range from 0.6 to 0.8 mm and most preferably a height of 0.7 mm. Tests have shown that hook and loop hooks made of non-reinforced plastic with a height of 0.7 mm can be manufactured particularly easily and easily and at the same time show a good adhesive effect with an adhesive fleece that is attached to the sanding attachment, for example present, have. According to the invention, it is preferred that the Velcro hooks have essentially the same height.
  • this preferably means that the Velcro hooks of the different radial rows are each the same height and that the height of the Velcro hooks does not change from the outside to the inside, or vice versa.
  • the Velcro hooks of the Velcro hook layer are not in groups but in radial rows. These radial rows can in particular be arranged equidistantly from one another.
  • the Velcro hooks have a width in a range from 0.05 to 5 mm, preferably a width in a range from 0.1 to 0.3 mm and particularly preferably a width of 0.2 mm. Tests have shown that Velcro hooks made of non-reinforced plastic with a width of 0.2 mm can also be produced particularly easily and easily and also have a good adhesive effect with an adhesive fleece. The same advantageously also applies to a hook and loop hook layer with a total thickness in a range from 0.3 to 3 mm, preferably a total thickness in a range from 0.5 to 2 mm, particularly preferably a total thickness from 0.8 to 1.5 mm and most preferably a total thickness of about 1 mm.
  • the invention in a second aspect, relates to a method for producing a proposed sanding pad.
  • the terms, definitions and technical advantages introduced for the sanding disc preferably apply analogously to the proposed production method.
  • the method for producing the sanding disc is characterized by the following process steps: a) Production of a base body, with the base body comprising a fiber-reinforced plastic, b) Attachment of a layer of Velcro hooks with Velcro hooks to a surface of the base body, with the Velcro hook layer comprising a non-reinforced plastic.
  • the method is carried out as a two-component injection molding method (2K injection molding method).
  • the Velcro hook layer can be attached to the base body in a form-fitting or material-fitting manner.
  • the method includes a method step of counter-holding in order to avoid any distortions.
  • disortion is to be understood as a deviation from a geometry of the tool cavity due to process-induced stresses. Such an unwanted deformation usually has to be "counterbalanced" in an iterative process, ie the deformation of the component is inverted in the tool. brought. To do this, the surface of the injection molding tool must be mechanically processed. In this way, surfaces functionalized with Velcro hooks can undesirably lose their microstructuring that supports the functionality.
  • the term “counteracting” preferably means that a geometry of the injection mold used in the production of the sanding pad is adjusted in such a way that any distortions and/or shrinkage of the material, as well as thermal and/or mechanical Changes that can or are expected to occur as the material cools must be taken into account when shaping the geometry of the injection mold.
  • the Velcro hooks of the Velcro hook layer are produced with laminar tool inserts, the laminar tool inserts being able to comprise, for example, alternatingly stacked laminations.
  • the proposed sanding pad can be manufactured in particular with a laminar tool insert, the tool inserts serving as molds for the injection molding process.
  • the laminar tools used can comprise a large number of individual metal sheets which form a stack of metal sheets or a sheet metal package. Individual sheets can be removed from this laminated core, which later serve as spacers. The remaining sheets can be functionalized by introducing microstructures into the sheets. These microstructures can form the molds for the Velcro hooks of the Velcro layer to be produced.
  • the microstructures preferably form depressions into which the unreinforced plastic can penetrate.
  • the material that was present in the recessed microstructures of the laminar tool insert forms the hook and loop hooks of the hook and loop layer.
  • the stack of sheets can, for example, be assembled alternately, as a result of which the orientation pattern can be formed by rows of Velcro hooks arranged alternately in A and B orientation in a radial manner. This advantageously allows for an arrangement of the radial rows in which the rows are oriented alternately clockwise and counter-clockwise.
  • the stack of sheets may contain a succession of sheets arranged as follows: 1) Sheet with a microstructure containing Velcro hooks are created with an A orientation, 2) spacer sheet as a spacer, 3) sheet metal with a microstructure that creates Velcro hooks with a B orientation, 4) spacer sheet as a spacer, etc.
  • sheet stack or “sheet metal” is to be understood in such a way that the individual components that form the layers in the "sheet stacks" of the tool inserts are of course not only made of sheet metal, but also of other materials, alloys and / or metals may be formed or include them.
  • sheet metal is therefore to be understood in the context of the invention as a preferably metallic component of a laminar tool insert, in which, for example, microstructures can be introduced or which can serve as a spacer between functionalized "sheet metal” within the tool insert.
  • laminated core is to be understood as an arrangement of a large number of such laminations, with a laminar tool insert comprising at least one laminated core of preferably alternatingly arranged individual laminations.
  • the tool inserts additionally have at least one delay cushion in addition to the laminated cores.
  • a delay cushion enables the sanding pad to be produced to be held up.
  • the particular advantage of using a delay cushion is that once the laminated cores have been produced, they do not have to be changed if iteratively minimal corrections or changes to the sanding pad to be produced or the Velcro hooks to be produced are required. Rather, the provision of a delay pad allows that only the delay pad itself has to be processed and modified in order to make minimal corrections or changes to the object to be produced by the injection molding process, here the sanding pad.
  • the laminated core is arranged in an insert frame, with the laminated core forming the laminar tool insert in the insert frame.
  • the delay cushion it is preferred within the meaning of the invention for the delay cushion to be arranged between the insert frame and the laminated core.
  • the delay pad forms the surface line of the desired surface of the sanding disc or of the object to be produced. Since the sheets of the laminated core hit the sen Verzugskis, the sheets or the laminated cores form this surface - preferably graded ge - from. All that is required to rework or iterate the warpage is to adjust the warpage cushion without having to rework the laminated core or the tool insert.
  • An alternative way of producing components with complex shapes is for the insert frame to have concave or convex surfaces that can act like a delay cushion.
  • the curvature of the surface of the insert frame is transferred to the laminated core, which - as described - is used in the insert frame.
  • the laminated core is clamped between two contouring surfaces, for example, so that the desired microstructures, such as the Velcro hooks of the Velcro hook layer, can be produced by a targeted shaping of the insert frame.
  • the microstructures can be freely oriented in the plane using the proposed method.
  • FIG. 1 View of a preferred embodiment of the proposed sanding disc.
  • FIG. 2 View of a preferred embodiment of a tool insert
  • FIG. 3 View of a preferred embodiment of a hook and loop fastener with its dimensions
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a proposed sanding pad 1.
  • the sanding pad 1 comprises a base body 2 and a layer of Velcro hooks 3, with the layer of Velcro hooks 3 comprising individual Velcro hooks 4.
  • the Velcro hooks 4 are preferably arranged in rows 6, which are arranged between the boundaries of a surface 5 of the sanding disc 1.
  • the rows 6 are preferably so-called radial rows 6, which are arranged at regular, preferably equidistant intervals from the outside inwards on the surface 5 of the sanding disk 1.
  • the Velcro hooks 4 are arranged in radial rows 6, with the Velcro hooks 4 of the radial rows 6 being oriented alternately clockwise and counterclockwise.
  • the surface 5 of the sanding disc 1 acts as an active surface and is designed in the shape of a ring.
  • the base body 2 of the sanding disk 1 is formed from a fiber-reinforced plastic or includes such a material, while the Velcro hook layer 3 consists of an unreinforced plastic or includes such a material.
  • the tool insert 7 comprises an insert frame 10 and at least one laminated core 8.
  • the laminated core 8 is formed from individual sheets which can be inserted into the insert frame 10 alternately, for example.
  • a delay cushion 9 can be arranged between the insert frame 10 and the laminated core 8 to counteract any deformations and/or distortions.
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of a Velcro hook 4 with its dimensions.
  • FIG. 3 shows the length L, the thickness D and the height H of an exemplary Velcro hook 4.
  • the opening or longitudinal direction of the Velcro hook 4 is illustrated in FIG. 3 by the two-dimensional arrow pointing to the right in the figure.
  • the thickness D of the Velcro hooks 4 can also be referred to as width within the meaning of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The present invention relates to a grinding plate for a grinding disk of a grinding machine, the grinding plate comprising a main body and a hook-and-loop layer having hooks. The main body of the proposed grinding plate comprises a fibre-reinforced plastic, and the hook-and-loop layer comprises an unreinforced plastic. In a second aspect, the invention relates to a method for manufacturing such a grinding plate. The hook-and-loop layer may be injection-moulded as a thin layer of unreinforced plastic onto the main body made of a fibre-reinforced plastic. In particular, the grinding plate may be manufactured in a two-component injection moulding process.

Description

Hilti Aktiengesellschaft in Schaan Hilti Corporation in Schaan
Fürstentum Liechtenstein Principality of Liechtenstein
SCHLEIFTELLER FÜR EINE SCHLEIFSCHEIBE EINER SCHLEIFMASCHINE UND HERSTELLUNGSVERHFAHREN GRINDING PAD FOR A GRINDING DISC OF A GRINDING MACHINE AND MANUFACTURING PROCESS
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schleifteller für eine Schleifscheibe einer Schleifmaschi ne, wobei der Schleifteller einen Grundkörper und eine Kletthakenschicht mit Kletthaken auf weist. Der Grundkörper des vorgeschlagenen Schleiftellers umfasst einen faserverstärkten Kunststoff und die Kletthakenschicht umfasst einen unverstärktem Kunststoff. In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schleiftellers. Die Kletthakenschicht kann als dünne Schicht aus unverstärktem Kunststoff an den Grundkörper aus einem faserverstärkten Kunststoff angespritzt werden. Die Herstellung des Schleiftellers kann insbesondere in einem Zweikomponenten-Spritzguss-Verfahren erfolgen. The present invention relates to a sanding pad for a grinding wheel of a grinding machine, the sanding pad having a base body and a hook and loop layer with hook and loop hooks. The base body of the proposed sanding pad comprises a fiber-reinforced plastic and the Velcro hook layer comprises an unreinforced plastic. In a second aspect, the invention relates to a method for producing such a sanding disc. The Velcro hook layer can be molded as a thin layer of non-reinforced plastic onto the base body made of fiber-reinforced plastic. The grinding disc can be produced in particular in a two-component injection molding process.
Hintergrund der Erfindung: Background of the invention:
Im Stand der Technik sind Schleifmaschinen zur Bearbeitung von Untergründen bekannt. Sol che Schleifmaschinen weisen einen Motor auf, mit dem eine Schleifscheibe angetrieben werden kann. Die Schleifscheibe umfasst einen Schleifteller, sowie einen Schleifaufsatz. Der Schleifauf satz umfasst ein Schleifmittel, das in Kontakt mit dem Untergrund gebracht wird und durch eine Rotationsbewegung der Schleifscheibe den Untergrund bearbeitet. Es ist bekannt, dass sich der Schleifaufsatz bzw. das Schleifmittel abnutzen kann, so dass der Aufsatz regelmäßig ausge tauscht werden muss. Um einen solchen Austausch zu ermöglichen, sind im Stand der Technik verschiedene Verbindungsmethoden zwischen Schleifteller und Schleifaufsatz bekannt. Insbe sondere können Schleifteller und Schleifaufsatz mit einer Klettverschlussverbindung miteinander verbunden werden. Dabei sind die Kletthaken üblicherweise auf dem Schleifteller und das Klett- vlies auf dem Schleifaufsatz angebracht. Die Kletthaken bilden zumeist ein Kletthakengewebe, das auf den Schleifteller aufgeklebt wird, wobei sich diese Klebeverbindung in der Vergangen heit als technisch herausfordernd herausgestellt hat. Insbesondere gehen mit der Klebeverbin dung Nachteile einher, wie eine aufwändige Vorbehandlung der beteiligten Komponenten durch mechanisches Nacharbeiten, Entfetten, Applikation eines Primers, eine geringe Prozesssicher heit, das Erfordernis von manuellen Arbeitsschritten, sowie einer mehrteiligen Prozesskette mit einem Spritzgießen des Grundkörpers des Schleiftellers, einer Nachbearbeitung der Komponen ten und einer Applikation des Klettbandes. Als Folge ist der Herstellungsprozess für Schleif- scheiben, bei denen ein Kletthakengewebe mit einer Klebeverbindung an dem Schleifteller be festigt wird, kostenintensiv, komplex und personalaufwändig. Grinding machines for processing substrates are known in the prior art. Such grinding machines have a motor with which a grinding wheel can be driven. The grinding wheel includes a grinding plate and a grinding attachment. The grinding attachment includes an abrasive that is brought into contact with the subsurface and processes the subsurface by means of a rotating movement of the grinding wheel. It is known that the grinding attachment or abrasive can wear out, so that the attachment has to be replaced regularly. In order to enable such an exchange, various connection methods between the sanding disc and the sanding attachment are known in the prior art. In particular, the sanding pad and sanding attachment can be connected to one another with a Velcro connection. The Velcro hooks are usually attached to the sanding pad and the Velcro fleece to the sanding attachment. The Velcro hooks usually form a Velcro hook fabric that is glued to the sanding pad, although this adhesive connection has proven to be technically challenging in the past. In particular, there are disadvantages associated with the adhesive connection, such as time-consuming pretreatment of the components involved through mechanical reworking, degreasing, application of a primer, low process reliability, the need for manual work steps, and a multi-part process chain with injection molding of the base body of the sanding pad, a Post-processing of the components and an application of the Velcro. As a result, the manufacturing process for grinding discs, in which a Velcro hook fabric is fastened to the sanding pad with an adhesive connection, is cost-intensive, complex and labor-intensive.
Um die Nachteile einer Klebeverbindung zu überwinden, ist im Stand der Technik vorgeschla gen worden, die Kletthaken integral im Spritzgussverfahren herzustellen. Beispielsweise wird in der US 5656226 A vorgeschlagen, geschichtete Werkzeugeinsätze zu verwenden, um die Kletthaken an einer Oberfläche eines Objekts zu applizieren. Dabei wird die Geometrie der Kletthaken wiederholt in dünne Bleche geschnitten, wobei diese Bleche zu einem Blechstapel zusammengefügt werden, wodurch der geschichtete Werkzeugeinsatz erhalten wird. Insbeson dere könne auf diese Weise hinterschnittige Mikrostrukturen realisiert werden. In order to overcome the disadvantages of an adhesive connection, it has been proposed in the prior art to produce the Velcro hooks integrally by injection molding. For example, US Pat. No. 5,656,226 A proposes using layered tool inserts in order to apply the Velcro hooks to a surface of an object. The geometry of the Velcro hooks is repeatedly cut into thin metal sheets, with these metal sheets being joined together to form a stack of metal sheets, as a result of which the layered tool insert is obtained. In particular, undercut microstructures can be realized in this way.
Nachteilig an der Verwendung von geschichteten Werkzeugeinsätzen ist allerdings, dass Struk turen bzw. Kletthaken in der gewünschten Größenordnung nur durch sogenannte „ungefüllte Kunststoffe“ hergestellt werden können. Der Begriff „ungefüllt“ bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Kunststoff keine anorganischen und/oder organischen Fasern oder andere Füllstoffe in der Größenordnung der Mikrostruktur enthält. Die entsprechenden Kunststoffe kön nen im Sinne der Erfindung vorzugsweise auch als „unverstärkte Kunststoffe“ bezeichnet wer den. Allerdings hat sich in der Vergangenheit gezeigt, dass solche Schleifteller mit integral her gestellten Kletthaken aus ungefüllten Kunststoffen keine ausreichende Steifigkeit für die Anwen dung des Schleifens von harten Untergründen, wie beispielsweise Beton, aufweisen. The disadvantage of using layered tool inserts, however, is that structures or Velcro hooks of the desired size can only be produced using so-called “unfilled plastics”. For the purposes of the invention, the term “unfilled” preferably means that the plastic does not contain any inorganic and/or organic fibers or other fillers on the scale of the microstructure. The corresponding plastics can preferably also be referred to as “unreinforced plastics” within the meaning of the invention. However, it has been shown in the past that such sanding discs with integrally manufactured Velcro hooks made of unfilled plastics do not have sufficient rigidity for use when sanding hard substrates such as concrete.
Die Verwendung von faserverstärkten Kunststoffen wird bei der Herstellung von Kletthaken auch dadurch ausgeschlossen, dass bei der Herstellung der hinterschnittigen Strukturen eine Zwangsentformung erforderlich ist, die mit einer Deformation und einer elastischen Verformung der Kletthaken einhergeht. Aufgrund der niedrigen Viskosität des Kunststoffmaterials, die für das Füllen der Strukturen vonnöten, sowie die hohe Dehnung, die für eine Zwangsentformung erfor derlich ist, können bei der Verwendung von geschichteten Werkzeugeinsätzen keine faserver stärkten Kunststoffe verwendet werden. The use of fiber-reinforced plastics in the production of hook and loop fasteners is also ruled out by the fact that the production of the undercut structures requires forced demoulding, which is associated with deformation and elastic deformation of the hook and loop fastener. Due to the low viscosity of the plastic material required for filling the structures, as well as the high elongation required for forced demolding, fiber reinforced plastics cannot be used when using layered mold inserts.
Herstellungsbedingt sind die Kletthaken, die mit den geschichteten Werkzeugeinsätzen herge stellt werden, jeweils entlang von Geraden und parallel zueinander angeordnet. Üblicherweise ist auch nur ein Teil der Oberfläche des Gegenstands mit Kletthaken versehen, so dass seine Oberfläche nicht vollständig für die Klebverbindung zur Verfügung steht. Diese nicht vollständige Bedeckung der Oberfläche des Gegenstands mit Kletthaken kann sich negativ auf die Haftwir kung der Klettverschlussverbindung auswirken. Neben den Schleiftellern mit integral geformten Kletthaken sind im Stand der Technik Schleif scheiben bekannt, bei denen an den Schleifaufsatz mit einem geschäumten Klebstoff ein Klett- hakenband angeklebt wird. Solche Schleifteller weisen häufig eine weiche Zwischenschicht auf, die zumeist einen duroplastischen Kunststoff, wie beispielsweise einen Polyurethanschaum, umfasst. Die Zwischenschicht dient insbesondere zum Ausgleich von Toleranzen und zur Kle bung. Je nach verwendetem Material weisen auch solche Schleifteller für die Anwendung des Betonschleifens keine ausreichende Steifigkeit auf. Due to the manufacturing process, the Velcro hooks that are produced with the layered tool inserts are arranged along straight lines and parallel to one another. Usually only part of the surface of the object is provided with hook and loop fasteners, so that its surface is not completely available for the adhesive connection. This incomplete coverage of the surface of the object with hook and loop fasteners can have a negative effect on the adhesion of the hook and loop connection. In addition to the sanding discs with integrally formed Velcro hooks, sanding discs are known in the prior art in which a Velcro hook strip is glued to the sanding attachment with a foamed adhesive. Such sanding pads often have a soft intermediate layer, which usually includes a duroplastic plastic, such as a polyurethane foam. The intermediate layer serves in particular to compensate for tolerances and for adhesive purposes. Depending on the material used, even such grinding discs do not have sufficient rigidity for concrete grinding applications.
Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die vorstehend be schriebenen Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Schleif teller für eine Schleifscheibe einer Schleifmaschine bereitzustellen, der eine ausreichend große Steifigkeit für die Durchführung von Betonschleifarbeiten aufweist. Der Schleifteller soll einfach und kostengünstig in der Herstellung sein, wobei es ein weiteres Anliegen der Erfindung ist, dass der Austausch von Schleifaufsätzen für den Nutzer der Schleifmaschine unkompliziert und schnell durchgeführt werden kann. Die Verbindung zwischen dem Schleifteller und dem Schleif aufsatz soll so robust und fest sein, dass ein Einsatz im Bereich des Betonschleifens sicher und risikolos möglich ist. In einem zweiten Aspekt besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Herstellungsverfahren für einen solchen Schleifteller anzugeben. The object underlying the present invention is to overcome the above-described shortcomings and disadvantages of the prior art and to provide a grinding disc for a grinding wheel of a grinding machine, which has a sufficiently high rigidity for performing concrete grinding work. The grinding disc should be simple and inexpensive to manufacture, it being a further concern of the invention that the exchange of grinding attachments can be carried out quickly and easily for the user of the grinding machine. The connection between the sanding disc and the sanding attachment should be so robust and strong that it can be used safely and without risk when sanding concrete. In a second aspect, the object of the present invention is to specify a manufacturing method for such a sanding disc.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Aus führungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängi gen Ansprüchen The object is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments of the subject matter of the independent claims can be found in the dependent claims
Beschreibung der Erfindung: Description of the invention:
Erfindungsgemäß ist ein Schleifteller für eine Schleifscheibe einer Schleifmaschine vorgesehen, wobei der Schleifteller einen Grundkörper und eine Kletthakenschicht mit Kletthaken aufweist. Der Grundkörper umfasst einen faserverstärkten Kunststoff, während die Kletthakenschicht ei nen unverstärktem Kunststoff umfasst. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Klett hakenschicht in einem Prozess an den Grundkörper angebracht werden kann. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Kletthakenschicht als dünne Schicht aus dem unverstärkten Kunststoff an den Grundkörper angespritzt werden kann. Dabei wird die Klettha kenschicht aus integral hergestellten Kletthaken gebildet, wobei die Kletthaken entweder form schlüssig oder stoffschlüssig mit dem Grundkörper verbunden vorliegen können. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass der Schleifteller in einem sogenannten Zweikom- ponenten-Spritzguss-Verfahren (2K-Spritzguss-Verfahren) hergestellt werden kann. Dabei wird in einem ersten Arbeitsschritt des Herstellungsprozesse der Grundkörper aus einem faserver- stärkten Kunststoff hergestellt und in einem zweiten Arbeitsschritt desselben Prozesses die Kletthakenschicht aus einem unverstärkten Kunststoff hergestellt. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Kletthaken der Kletthakenschicht im Rahmen des 2K- Spritzguss-Verfahrens an den Grundkörper angespritzt werden. Vorzugsweise wird die Klettha kenschicht als Weichkomponente bezeichnet, wobei die Kletthakenschicht als Weichkomponen te des Schleiftellers einen unverstärktem Kunststoff umfasst bzw. von diesem gebildet wird. Der Grundkörper umfasst einen faserverstärkten Kunststoff oder kann von diesem gebildet werden. Dies kann im Sinne der Erfindung insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Grundkörper aus dem faserverstärkten Kunststoff hergestellt wird. According to the invention, a grinding wheel is provided for a grinding wheel of a grinding machine, the grinding wheel having a base body and a Velcro hook layer with Velcro hooks. The base body comprises a fiber-reinforced plastic, while the Velcro hook layer comprises an unreinforced plastic. It is preferred within the meaning of the invention that the Velcro hook layer can be attached to the base body in one process. In terms of the invention, it is particularly preferred that the Velcro hook layer can be injection molded onto the base body as a thin layer of the unreinforced plastic. The Klettha kenschicht is formed from integrally manufactured Velcro hooks, the Velcro hooks can be present either positively or materially connected to the base body. It is particularly preferred within the meaning of the invention that the sanding disc can be produced in what is known as a two-component injection molding process (2K injection molding process). In the first step of the manufacturing process, the base body is made of a fiber-reinforced made of reinforced plastic and in a second step of the same process, the Velcro hook layer made of an unreinforced plastic. In terms of the invention, it is particularly preferred that the Velcro hooks of the Velcro hook layer are molded onto the base body as part of the 2K injection molding process. The Velcro hook layer is preferably referred to as the soft component, with the Velcro hook layer comprising or being formed from an unreinforced plastic as the soft component of the sanding disc. The base body comprises a fiber-reinforced plastic or can be formed from this. According to the invention, this can be achieved in particular in that the base body is made of the fiber-reinforced plastic.
Mit anderen Worten betrifft die Erfindung einen Schleifteller, der einen Grundkörper als tragende Struktur umfasst, sowie eine vorzugsweise im Wesentlichen vollständig mit Kletthaken bedeckte, spritzgegossenen Schicht auf der Oberfläche des Schleiftellers umfasst. Der Grundkörper ist vorzugsweise aus einem steifen Material hergestellt, während die Kletthakenschicht eine Weich komponente darstellt und aus einem weicheren, unverstärkten Kunststoff-Material besteht. Der Schleifteller dient zur Aufnahme eines Schleifaufsatzes mit einer Vliesunterseite und einer Funk tionsseite, wobei die Funktionsseite vorzugsweise mit einem Schleifmittel versehen ist. In other words, the invention relates to a sanding pad that includes a base body as the supporting structure and an injection-molded layer that is preferably essentially completely covered with Velcro hooks on the surface of the sanding pad. The base body is preferably made of a rigid material, while the Velcro hook layer is a soft component and consists of a softer, non-reinforced plastic material. The sanding disc is used to hold a sanding attachment with a fleece underside and a functional side, with the functional side preferably being provided with an abrasive.
Tests haben gezeigt, dass Schleifteller, bei denen der Grundkörper einen faserverstärkten Kunststoff umfasst und die Kletthakenschicht einen unverstärktem Kunststoff umfasst, eine überraschend hohe Biegesteifigkeit aufweisen und damit sehr gut für das Schleifen, insbesonde re von harten Untergründen, wie Beton, geeignet sind. Darüber hinaus können die vorgeschla genen Schleifteller durch das 2K-Spritzguss-Verfahren besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden, wobei insbesondere der Personalaufwand und die Anzahl der manuellen Prozessschritte erheblich reduziert werden kann. Tests have shown that sanding pads with a base body made of fiber-reinforced plastic and the Velcro hook layer made of non-reinforced plastic have a surprisingly high level of flexural rigidity and are therefore very well suited for sanding hard surfaces such as concrete in particular. In addition, the proposed sanding discs can be manufactured particularly easily and inexpensively using the 2K injection molding process, with the personnel costs and the number of manual process steps being able to be significantly reduced.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Schleifteller als Schleifaufsatz ein Schleifmittel umfasst, das in Kontakt mit dem Untergrund gebracht wird und durch eine Rotationsbewegung der Schleifscheibe den Untergrund bearbeitet. Der Begriff „Rotationsbewegung“ ist im Sinne der Erfindung bevorzugt so zu verstehen, dass damit eine Relativbewegung zwischen Schleifmittel und dem zu bearbeitenden Untergrund gemeint ist. Insbesondere sollen von dieser Formulie rung auch solche Schleifmaschinen umfasst sein, bei denen das Schleifmittel keine rotierenden Bewegungen ausführt. Ein Beispiel für eine solche Schleifmaschine ist unter anderem ein soge nannter Schwingschleifer. It is preferred within the meaning of the invention that the sanding disk comprises a sanding means as a sanding attachment, which is brought into contact with the subsurface and processes the subsurface by means of a rotating movement of the sanding disk. In the context of the invention, the term “rotational movement” is preferably to be understood in such a way that it means a relative movement between the abrasive and the substrate to be processed. In particular, this formulation should also include those grinding machines in which the abrasive does not perform any rotating movements. An example of such a grinding machine is, inter alia, a so-called orbital sander.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass als faserverstärkter Kunststoff für den Grundkör per Materialien, wie faserverstärktes Polyamid 6 (PA6) bzw. Polyamid 66 (PA66) mit einem Masseanteil an Glasfasern, der größer als 30 % ist, verwendet werden. Es ist im Sinne der Er findung insbesondere bevorzugt, für den strukturellen Grundkörper den faserverstärkte Kunst stoff PA6GF30 zu verwenden. Die Weichkomponente, aus der vorzugsweise die Kletthaken- schicht mit den Kletthaken gebildet wird, kann beispielsweise aus PA6 gefertigt werden. Es hat sich gezeigt, dass diese Materialkombination besonders gut geeignet ist, um die Komponenten des vorgeschlagenen Schleiftellers, vorzugsweise in einem einzigen Prozess, herzustellen. Ins besondere ermöglicht die Materialkombination aus PA6GF30 für den Grundkörper und PA6 für die Kletthakenschicht eine starke, robuste Verbindung zwischen den Komponenten des vorge schlagenen Schleiftellers, sowie Flexibilität bei der Herstellung. Es ist beispielsweise möglich, die Komponenten des Schleiftellers form- oder stoffschlüssig miteinander zu verbinden. It is preferred within the meaning of the invention that as fiber-reinforced plastic for the base body by materials such as fiber-reinforced polyamide 6 (PA6) or polyamide 66 (PA66) with a Mass fraction of glass fibers that is greater than 30% can be used. In terms of the invention, it is particularly preferred to use the fiber-reinforced plastic PA6GF30 for the structural base body. The soft component, from which the Velcro hook layer with the Velcro hooks is preferably formed, can be made of PA6, for example. It has been shown that this combination of materials is particularly well suited to producing the components of the proposed sanding disc, preferably in a single process. In particular, the material combination of PA6GF30 for the base body and PA6 for the Velcro hook layer enables a strong, robust connection between the components of the proposed sanding pad, as well as flexibility in manufacture. For example, it is possible to connect the components of the sanding disc to one another in a form-fitting or material-locking manner.
Mit dem vorgeschlagenen Schleifteller und insbesondere der vorgeschlagenen Materialkombina tion können insbesondere Schleifteller mit einer hohen Steifigkeit im Bereich des Grundkörpers bereitgestellt werden, während die vorgeschlagenen Schleifteller im Bereich der Kletthaken schicht eine ausreichend hohe Versagensdehnung aufweisen, um eine Zwangsentformung der Kletthaken zu ermöglichen. With the proposed sanding pad and in particular the proposed combination of materials, sanding pads with a high degree of rigidity in the area of the base body can be provided, while the proposed sanding pads in the area of the Velcro hook layer have a sufficiently high elongation at failure to enable forced demolding of the Velcro hook.
Durch die Erfindung kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass eine Oberfläche des Schleif tellers im Wesentlichen vollständig von der Kletthakenschicht bzw. mit Kletthaken bedeckt ist. Somit steht im Wesentlichen die gesamte Oberfläche des Schleiftellers für die Erzeugung der Klettverschlussverbindung mit dem Schleifaufsatz zur Verfügung, wodurch eine bessere Haft wirkung zwischen Schleifteller und Schleifaufsatz ermöglicht werden kann. Dadurch wird das Risiko eines unerwünschten Ablösens des Schleifaufsatzes von dem Schleifteller erheblich re duziert. Die Formulierung «im Wesentlichen vollständig» stellt für den Fachmann keine unklare Formulierung dar, denn der Fachmann weiß, dass mit der Formulierung «im Wesentlichen voll ständig» gemeint ist, dass praktisch die gesamte Oberfläche des Schleiftellers, bis auf etwaige vereinzelte, kleine Teilflächen, mit der Kletthakenschicht und somit Kletthaken bedeckt ist. Bei einer Klebverbindung wirken die Kletthaken der Kletthakenschicht mit einem Klettvlies zusam men, wobei das Klettvlies beispielsweise auf einer Unterseite eines Schleifaufsatzes angeordnet vorliegen kann. Dieser Schleifaufsatz kann mittels der Klebverbindung an der Oberseite des Schleiftellers angebracht werden. Das Klettvlies umfasst Schlaufen, die mit den Haken der Kletthakenschicht so Zusammenwirken, dass eine Verbindung zwischen den Komponenten, die die Haken und Schlaufen aufweisen, erzeugt wird. Durch die Verwendung einer Klebverbindung zwischen dem Grundkörper und dem Schleifaufsatz kann die Verbindung eine besonders hohe Last unter einer ebenen Schubbelastung aushalten, ohne dass die Verbindung gelöst wird. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Begriff «Oberfläche» die Seite des Schleiftel lers beschreibt, die dem Schleifaufsatz zugewandt ist bzw. die Seite des Schleiftellers, auf die der Schleifaufsatz mit dem Schleifmittel angebracht bzw. appliziert wird. Die andere Seite des Schleiftellers wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als «Rückseite des Schleiftellers» bezeich net, wobei diese Rückseite des Schleiftellers bevorzugt der Schleifmaschine zugewandt ist. Vor zugsweise bildet die Oberfläche des Schleiftellers eine Wirkfläche für die Herstellung einer Kleb verbindung zwischen Schleifteller und Schleifaufsatz. The advantage of the invention is that one surface of the sanding disc is essentially completely covered by the Velcro layer or Velcro hooks. This means that essentially the entire surface of the sanding pad is available for creating the hook and loop fastener connection with the sanding attachment, as a result of which better adhesion between the sanding pad and the sanding attachment can be made possible. This significantly reduces the risk of the sanding attachment becoming detached from the sanding pad. The wording "essentially completely" does not represent an unclear wording for the person skilled in the art, because the person skilled in the art knows that the wording "essentially completely" means that practically the entire surface of the sanding pad, apart from any isolated, small partial areas, is covered with the velcro hook layer and thus velcro hooks. In the case of an adhesive connection, the Velcro hooks of the Velcro hook layer interact with a Velcro fleece, with the Velcro fleece being arranged, for example, on the underside of a sanding attachment. This sanding attachment can be attached to the top of the sanding pad using the adhesive connection. The hook-and-loop fleece includes loops that cooperate with the hooks of the hook-and-loop hook layer to create a connection between the components having the hooks and loops. By using an adhesive bond between the body and the sanding attachment, the bond can withstand a particularly high load under a plane shear load without the bond becoming detached. It is preferred within the meaning of the invention that the term “surface” describes the side of the sanding plate that faces the sanding attachment or the side of the sanding plate on which the sanding attachment with the abrasive is attached or applied. In the context of the invention, the other side of the sanding plate is preferably referred to as the "rear side of the sanding plate", this rear side of the sanding plate preferably facing the grinding machine. The surface of the sanding pad preferably forms an active surface for producing an adhesive bond between the sanding pad and the sanding attachment.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Wirkfläche des Grundkörpers des vorgeschla genen Schleiftellers im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. Die ringförmige Fläche wird nach außen vorzugsweise von einem äußeren Umfang des Grundkörpers begrenzt, wobei der äußere Umfang des Grundkörpers eine im Wesentlichen kreisförmige Form aufweist. Nach in nen wird die ringförmige Wirkfläche des Grundkörpers von einer zentralen Kreisfläche im Inne rem des Grundkörpers begrenzt. Als «Wirkfläche der Grundkörpers» wird im Sinne der Erfin dung diejenige Fläche verstanden, die in Kontakt mit dem Schleifaufsatz vorliegt, wobei insbe sondere diese Wirkfläche des Grundkörpers «im Wesentlichen vollständig» mit der Kletthaken- schicht bedeckt ist. It is preferred within the meaning of the invention that the active surface of the base body of the proposed sanding disc is essentially ring-shaped. The annular surface is preferably delimited on the outside by an outer circumference of the base body, the outer circumference of the base body having a substantially circular shape. After in NEN the annular active surface of the base body is delimited by a central circular area in the interior rem of the base body. In the context of the invention, the “effective surface of the base body” is understood to be that surface which is in contact with the sanding attachment, with this particular effective surface of the base body being “substantially completely” covered with the Velcro hook layer.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass eine Oberfläche des Schleiftellers eine Ebenheit in einem Bereich von kleiner als 0,5 mm aufweist, bevorzugt in einem Bereich kleiner als 0,3 mm, besonders bevorzugt eine Ebenheit von 0,2 mm. Die Ebenheit ist im Kontext der Erfindung im Sinne einer Formtoleranz derart definiert, dass eine reale Oberfläche des Schleiftellers virtu elle, zur idealen Oberfläche des Schleiftellers parallele Flächen im Abstand des Toleranzmaßes nicht schneidet. It is preferred within the meaning of the invention that a surface of the sanding disc has an evenness in a range of less than 0.5 mm, preferably in a range of less than 0.3 mm, particularly preferably a flatness of 0.2 mm. In the context of the invention, the flatness is defined in terms of a shape tolerance such that a real surface of the sanding disk does not intersect virtual surfaces parallel to the ideal surface of the sanding disk at a distance of the tolerance dimension.
Durch diese geringe Ebenheit kann die Verbindungsfähigkeit des vorgeschlagenen Schleiftellers mit dem Schleifaufsatz, der vorzugsweise ein Klettvlies aufweist, erheblich verbessert werden. Darüber hinaus ermöglicht die ebene Oberfläche des Schleiftellers eine besonders gleichmäßi ge Abnutzung des Schleifaufsatzes bzw. des Schleifmittels. Diese besonders gleichmäßige Ab nutzung des Schleifaufsatzes wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Schleifaufsatz durch die besonders ebene Ausgestaltung der Oberfläche des Schleiftellers an allen Stellen gleicher maßen auf dem zu bearbeitenden Untergrund aufliegt und somit auch gleichermaßen stark be ansprucht und abgenutzt wird. Durch die besonders ebene Oberfläche des Schleiftellers kann somit eine besonders gute Ausnutzung des auf dem Schleifaufsatz verwendeten Schleifmittels erreicht werden. Darüber hinaus können die Intervalle, in denen ein Austausch des Schleifauf satzes erforderlich ist, durch die Erfindung erheblich verlängert werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Kletthaken der Kletthakenschicht im Wesentli chen im Umfangsrichtung des Schleiftellers orientiert angeordnet sind. Due to this low levelness, the ability of the proposed sanding disc to be connected to the sanding attachment, which preferably has a Velcro fleece, can be significantly improved. In addition, the flat surface of the sanding pad enables particularly even wear of the sanding attachment or abrasive. This particularly even wear of the sanding attachment is achieved in particular by the fact that the sanding attachment rests equally on the surface to be worked on at all points due to the particularly flat design of the surface of the sanding disc and is therefore also equally heavily stressed and worn. Due to the particularly flat surface of the sanding disc, a particularly good utilization of the abrasive used on the sanding attachment can be achieved. In addition, the intervals at which replacement of the grinding attachment is required can be significantly extended by the invention. It is preferred within the meaning of the invention that the Velcro hooks of the Velcro hook layer are arranged oriented essentially in the circumferential direction of the sanding disc.
Die Orientierung der Kletthaken in Umfangsrichtung entspricht vorteilhafterweise der Lastrich tung bei der Übertragung des Drehmoments der Schleifmaschine auf den Schleifteller. Durch die Orientierung der Kletthaken in Lastrichtung kann das übertragene Drehmoment gegenüber einer Schleifscheibe mit linear orientierten Kletthaben erheblich gesteigert werden. The orientation of the Velcro hooks in the circumferential direction advantageously corresponds to the direction of the load when the torque of the grinding machine is transmitted to the grinding disc. By orienting the Velcro hooks in the direction of the load, the transmitted torque can be significantly increased compared to a grinding wheel with linearly oriented Velcro hooks.
Die Ausrichtung der Kletthaken der Kletthakenschicht «im Wesentlichen im Umfangsrichtung» bedeutet in Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnung der Kletthaken im Wesentlichen tangential zu einem gedachten zur ringförmigen Geometrie der Schleifscheibe konzentrischen Kreis ausgerichtet ist. Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass die radialen Reihen zwischen der äußeren und der inneren Begrenzung der vorzugsweise ringförmig ausge bildeten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet sind. Vorzugsweise liegen die radialen Rei hen in gleichmäßigen Abständen zwischen der äußeren und der inneren Begrenzung der Ober fläche des Schleiftellers vor. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die radialen Reihen im Wesentlichen äquidistant zueinander angeordnet sind. Das bedeutet mit anderen Worten, dass die Abstände zwischen den radialen Reihen im Wesentlichen gleich sind. Vorzugsweise weisen die radialen Reihen einen Abstand in einem Bereich von 0,3 bis 2 mm auf, bevorzugt einen Abstand in einem Bereich von 0,5 bis 1 ,5 mm, besonders bevorzugt einen Abstand von 0,7 bis 1 ,0 mm und am meisten bevorzugt einen Abstand von 0,8 mm. The alignment of the Velcro hooks of the Velcro hook layer "substantially in the circumferential direction" preferably means in the sense of the invention that the opening of the Velcro hook is aligned essentially tangentially to an imaginary circle concentric to the ring-shaped geometry of the grinding wheel. It is particularly preferred within the meaning of the invention that the radial rows are arranged between the outer and the inner delimitation of the preferably ring-shaped surface of the base body. The radial rows are preferably at equal distances between the outer and inner delimitation of the upper surface of the sanding pad. It is preferred within the meaning of the invention that the radial rows are arranged essentially equidistant from one another. In other words, this means that the distances between the radial rows are essentially equal. Preferably, the radial rows have a spacing in a range of 0.3 to 2 mm, preferably a spacing in a range of 0.5 to 1.5 mm, particularly preferably a spacing of 0.7 to 1.0 mm and am most prefer a distance of 0.8 mm.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Kletthaken der radialen Reihen abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn orientiert sind. Das bedeutet im Sinne der Erfin dung bevorzugt, dass die Kletthaken von außen nach innen reihenweise vorliegen, wobei zum Beispiel in der äußersten Schicht die Kletthaken im Uhrzeigersinn orientiert sind (Orientierung A), während die Kletthaken in der zweit-äußersten Schicht gegen den Uhrzeigersinn orientiert sind (Orientierung B). Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise ein Orientierungsmuster von ab wechselnd A- und B-orientierten radial angeordneten Kletthakenreihen. It is preferred within the meaning of the invention that the Velcro hooks of the radial rows are oriented alternately clockwise and counterclockwise. For the purposes of the invention, this means that the Velcro hooks are preferably in rows from the outside in, with the Velcro hooks in the outermost layer, for example, being oriented clockwise (orientation A), while the Velcro hooks in the second outermost layer are oriented counterclockwise are (orientation B). This advantageously results in an orientation pattern of alternating A- and B-oriented radially arranged rows of Velcro hooks.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Kletthaken eine Höhe in einem Bereich von 0,4 bis 1 ,2 mm aufweisen, bevorzugt eine Höhe in einem Bereich von 0,5 bis 0,9 mm, beson ders bevorzugt eine Höhe in einem Bereich von 0,6 bis 0,8 mm und am meisten bevorzugt eine Höhe von 0,7 mm. Tests haben gezeigt, dass Kletthaken aus unverstärktem Kunststoff mit einer Höhe von 0,7 mm besonders leicht und unkompliziert hergestellt werden können und gleichzeigt eine gute Haftwirkung mit einem Haftvlies, das beispielsweise an dem Schleifaufsatz angebracht vorliegt, aufweisen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Kletthaken eine im We sentlichen gleiche Höhe aufweisen. According to the invention, it is preferred that the Velcro hooks have a height in a range from 0.4 to 1.2 mm, preferably a height in a range from 0.5 to 0.9 mm, particularly preferably a height in one range from 0.6 to 0.8 mm and most preferably a height of 0.7 mm. Tests have shown that hook and loop hooks made of non-reinforced plastic with a height of 0.7 mm can be manufactured particularly easily and easily and at the same time show a good adhesive effect with an adhesive fleece that is attached to the sanding attachment, for example present, have. According to the invention, it is preferred that the Velcro hooks have essentially the same height.
Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Kletthaken der unterschiedlichen radi alen Reihen jeweils gleich hoch sind und dass sich die Höhe der Kletthaken von außen nach innen, oder umgekehrt, nicht ändert. Insbesondere liegen die Kletthaken der Kletthakenschicht nicht in Gruppen, sondern in radialen Reihen vor. Diese radialen Reihen können insbesondere äquidistant zueinander angeordnet sein. For the purposes of the invention, this preferably means that the Velcro hooks of the different radial rows are each the same height and that the height of the Velcro hooks does not change from the outside to the inside, or vice versa. In particular, the Velcro hooks of the Velcro hook layer are not in groups but in radial rows. These radial rows can in particular be arranged equidistantly from one another.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Kletthaken eine Breite in einem Bereich von 0,05 bis 5 mm aufweisen, bevorzugt eine Breite in einem Bereich von 0,1 bis 0,3 mm und be sonders bevorzugt eine Breite von 0,2 mm. Tests haben gezeigt, dass Kletthaken aus unver stärktem Kunststoff mit einer Breite von 0,2 mm ebenfalls besonders leicht und unkompliziert hergestellt werden können und ebenfalls eine gute Haftwirkung mit einem Haftvlies aufweisen. Das Gleiche gilt vorteilhafterweise auch für eine Kletthakenschicht mit einer Gesamtdicke in ei nem Bereich von 0,3 bis 3 mm aufweist, bevorzugt einer Gesamtdicke in einem Bereich von 0,5 bis 2 mm, besonders bevorzugt einer Gesamtdicke von 0,8 bis 1 ,5 mm und am meisten bevor zugt einer Gesamtdicke von ca. 1 mm. It is preferred within the meaning of the invention that the Velcro hooks have a width in a range from 0.05 to 5 mm, preferably a width in a range from 0.1 to 0.3 mm and particularly preferably a width of 0.2 mm. Tests have shown that Velcro hooks made of non-reinforced plastic with a width of 0.2 mm can also be produced particularly easily and easily and also have a good adhesive effect with an adhesive fleece. The same advantageously also applies to a hook and loop hook layer with a total thickness in a range from 0.3 to 3 mm, preferably a total thickness in a range from 0.5 to 2 mm, particularly preferably a total thickness from 0.8 to 1.5 mm and most preferably a total thickness of about 1 mm.
In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines vorgeschla genen Schleiftellers. Die für den Schleifteller eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für das vorgeschlagene Herstellungsverfahren analog. Das Verfah ren zur Herstellung des Schleiftellers ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet: a) Herstellung eines Grundkörpers, wobei der Grundkörper einen faserverstärkten Kunst stoff umfasst, b) Anbringung einer Kletthakenschickt mit Kletthaken an einer Oberfläche des Grundkör pers, wobei die Kletthakenschicht einen unverstärkten Kunststoff umfasst. In a second aspect, the invention relates to a method for producing a proposed sanding pad. The terms, definitions and technical advantages introduced for the sanding disc preferably apply analogously to the proposed production method. The method for producing the sanding disc is characterized by the following process steps: a) Production of a base body, with the base body comprising a fiber-reinforced plastic, b) Attachment of a layer of Velcro hooks with Velcro hooks to a surface of the base body, with the Velcro hook layer comprising a non-reinforced plastic.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Verfahren als Zweikomponenten-Spritzguss- Verfahren (2K-Spritzguss-Verfahren) ausgeführt wird. Vorzugsweise kann die Kletthakenschicht formschlüssig oder stoffschlüssig an den Grundkörper angebracht werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Verfahren einen Verfahrensschritt des Gegenhaltens umfasst, um etwaige Verzüge zu vermeiden. Der Begriff „Verzug“ ist im Sinne der Erfindung als Abwei chung von einer Geometrie der Werkzeugkavität durch prozessinduzierte Spannungen zu ver stehen. Für gewöhnlich muss eine solche ungewollte Verformung in einem iterativen Prozess „gegengehalten“ werden, d.h. die Verformung des Bauteils wird invertiert in das Werkzeug ein- gebracht. Hierzu muss die Oberfläche des Spritzguss-Werkzeugs mechanisch bearbeitet wer den. Mit Kletthaken funktionalisierte Oberflächen können auf diese Weise unerwünschterweise ihre Funktionalität tragende Mikrostrukturierung verlieren. It is preferred within the meaning of the invention that the method is carried out as a two-component injection molding method (2K injection molding method). Preferably, the Velcro hook layer can be attached to the base body in a form-fitting or material-fitting manner. It is preferred within the meaning of the invention that the method includes a method step of counter-holding in order to avoid any distortions. In the context of the invention, the term “distortion” is to be understood as a deviation from a geometry of the tool cavity due to process-induced stresses. Such an unwanted deformation usually has to be "counterbalanced" in an iterative process, ie the deformation of the component is inverted in the tool. brought. To do this, the surface of the injection molding tool must be mechanically processed. In this way, surfaces functionalized with Velcro hooks can undesirably lose their microstructuring that supports the functionality.
Der Begriff «Gegenhalten» bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass eine Geometrie der Spritzguss-Form, die bei der Herstellung des Schleiftellers verwendet wird, so angepasst wird, dass etwaige Verzüge und/oder Schwindungen des Materials, sowie thermische und/oder me chanische Veränderungen, die bei der Abkühlung des Materials auftreten können bzw. erwartet werden, bei der Formgebung der Geometrie der Spritzguss-Form berücksichtigt werden. Mit anderen Worten kann es sein, dass eine Gestalt der Spritzguss- Form nicht zusammenfällt mit der gewünschten Form des fertigen abgekühlten Schleiftellers, dass aber die Spritzguss-Form so ausgestaltet ist, dass der Schleifteller nach seiner Abkühlung und nach dem Eintreten etwai ger Verzüge, Schwindungen oder thermischer und/oder mechanischer Veränderungen seine gewünschte Form einnimmt bzw. aufweist. Das Gegenhalten stellt somit eine Maßnahme dar, um in der Realität auftretenden Änderungen eines durch ein Spritzguss-Verfahren hergestellten Gegenstands, die bei der Abkühlung des Gegenstands auftreten können, zu begegnen. In the context of the invention, the term “counteracting” preferably means that a geometry of the injection mold used in the production of the sanding pad is adjusted in such a way that any distortions and/or shrinkage of the material, as well as thermal and/or mechanical Changes that can or are expected to occur as the material cools must be taken into account when shaping the geometry of the injection mold. In other words, it may be that one shape of the injection mold does not coincide with the desired shape of the finished, cooled sanding pad, but that the injection mold is designed in such a way that the sanding pad after it has cooled and after any distortions or shrinkage has occurred or thermal and/or mechanical changes assumes or has its desired shape. Holding back thus represents a measure to counteract changes that occur in reality in an object produced by an injection molding process, which can occur when the object cools.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Kletthaken der Kletthakenschicht mit lamina ren Werkzeugeinsätzen erzeugt werden, wobei die laminaren Werkzeugeinsätze beispielsweise alternierend gestapelte Blechpakete umfassen können. Der vorgeschlagene Schleifteller kann insbesondere mit einem laminaren Werkzeugeinsatz hergestellt werden, wobei die Werkzeug einsätze als Formen für das Spritzguss-Verfahren dienen. Dabei kann der laminare Werkzeuge insatz eine Vielzahl von einzelnen Blechen umfassen, die einen Blechstapel bzw. ein Blechpa ket bilden. Aus diesem Blechpaket können einzelne Bleche entfernt werden, die später als Ab standhalter dienen. Die verbliebenen Bleche können funktionalisiert werden, indem Mikrostruk turen in die Bleche eingebracht werden. Diese Mikrostrukturen können die Formen für die zu erzeugenden Kletthaken der Kletthakenschicht bilden. Die Mikrostrukturen bilden vorzugsweise Vertiefungen, in die der unverstärkte Kunststoff eindringen kann. Nach der Abkühlung und der Zwangsentformung des Schleiftellers bildet das Material, das in den vertieften Mikrostrukturen des laminaren Werkzeugeinsatzes vorlag, die Kletthaken der Kletthakenschicht. Der Blechstapel kann nach dem Einbringen der vertieften Mikrostrukturen beispielsweise alternierend zusam mengesetzt werden, wodurch das Orientierungsmuster von abwechselnd A- und B-orientierten radial angeordneten Kletthakenreihen gebildet werden kann. Dadurch wird vorteilhafterweise eine Anordnung der radialen Reihen ermöglicht, bei der die Reihen abwechselnd im Uhrzeiger sinn und gegen den Uhrzeigersinn orientiert sind. Beispielsweise kann der Blechstapel eine Ab folge von wie folgt angeordneten Blechen enthalten: 1) Blech mit einer Mikrostruktur, die Klett- haken mit einer A-Orientierung erzeugt, 2) Distanzblech als Abstandhalter, 3) Blech mit einer Mikrostruktur, die Kletthaken mit einer B-Orientierung erzeugt, 4) Distanzblech als Abstandhalter usw. It is preferred within the meaning of the invention that the Velcro hooks of the Velcro hook layer are produced with laminar tool inserts, the laminar tool inserts being able to comprise, for example, alternatingly stacked laminations. The proposed sanding pad can be manufactured in particular with a laminar tool insert, the tool inserts serving as molds for the injection molding process. In this case, the laminar tools used can comprise a large number of individual metal sheets which form a stack of metal sheets or a sheet metal package. Individual sheets can be removed from this laminated core, which later serve as spacers. The remaining sheets can be functionalized by introducing microstructures into the sheets. These microstructures can form the molds for the Velcro hooks of the Velcro layer to be produced. The microstructures preferably form depressions into which the unreinforced plastic can penetrate. After cooling and forced demoulding of the sanding pad, the material that was present in the recessed microstructures of the laminar tool insert forms the hook and loop hooks of the hook and loop layer. After the indented microstructures have been introduced, the stack of sheets can, for example, be assembled alternately, as a result of which the orientation pattern can be formed by rows of Velcro hooks arranged alternately in A and B orientation in a radial manner. This advantageously allows for an arrangement of the radial rows in which the rows are oriented alternately clockwise and counter-clockwise. For example, the stack of sheets may contain a succession of sheets arranged as follows: 1) Sheet with a microstructure containing Velcro hooks are created with an A orientation, 2) spacer sheet as a spacer, 3) sheet metal with a microstructure that creates Velcro hooks with a B orientation, 4) spacer sheet as a spacer, etc.
Die Formulierung «Blechpaket» oder «Blech» ist im Sinne der Erfindung so zu verstehen, dass die einzelnen Komponenten, die die Schichten in den «Blechpaketen» der Werkzeugeinsätze bilden, selbstverständlich nicht nur aus Blech, sondern auch aus anderen Materialien, Legierun gen und/oder Metallen gebildet sein können oder diese umfassen. Der Begriff «Blech» ist daher im Sinne der Erfindung als bevorzugt metallischer Bestandteil eines laminaren Werkzeugeinsat zes zu verstehen, in den beispielsweise Mikrostrukturen eingebracht werden können oder der als Abstandhalter zwischen funktionalisierten «Blechen» innerhalb des Werkzeugeinsatzes die nen kann. Der Begriff «Blechpaket» ist im Sinne der Erfindung als Anordnung einer Vielzahl sol cher Bleche zu verstehen, wobei eine laminarer Werkzeugeinsatz mindestens ein Blechpaket aus vorzugsweise alternierend angeordneten Einzelblechen umfasst. In the context of the invention, the wording "sheet stack" or "sheet metal" is to be understood in such a way that the individual components that form the layers in the "sheet stacks" of the tool inserts are of course not only made of sheet metal, but also of other materials, alloys and / or metals may be formed or include them. The term "sheet metal" is therefore to be understood in the context of the invention as a preferably metallic component of a laminar tool insert, in which, for example, microstructures can be introduced or which can serve as a spacer between functionalized "sheet metal" within the tool insert. In the context of the invention, the term "laminated core" is to be understood as an arrangement of a large number of such laminations, with a laminar tool insert comprising at least one laminated core of preferably alternatingly arranged individual laminations.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugeinsätze neben den Blechpaketen zusätzlich mindestens ein Verzugskissen aufweisen. Die Verwendung eines Verzugskissen er möglicht das Gegenhalten des herzustellenden Schleiftellers. Vorteilhaft an der Verwendung eines Verzugskissens ist insbesondere, dass die einmal hergestellten Blechpakete nicht geän dert werden müssen, wenn iterativ minimale Korrekturen oder Veränderungen an dem herzustel lenden Schleifteller bzw. den herzustellenden Kletthaken erforderlich sind. Vielmehr ermöglicht die Vorsehung eines Verzugskissens, dass nur das Verzugskissen selbst bearbeitet und verän dert werden muss, um minimale Korrekturen oder Veränderungen an dem durch das Spritzguss verfahren zu erzeugenden Gegenstand, hier dem Schleifteller, vorzunehmen. In terms of the invention, it is preferred that the tool inserts additionally have at least one delay cushion in addition to the laminated cores. The use of a delay cushion enables the sanding pad to be produced to be held up. The particular advantage of using a delay cushion is that once the laminated cores have been produced, they do not have to be changed if iteratively minimal corrections or changes to the sanding pad to be produced or the Velcro hooks to be produced are required. Rather, the provision of a delay pad allows that only the delay pad itself has to be processed and modified in order to make minimal corrections or changes to the object to be produced by the injection molding process, here the sanding pad.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Blechpaket in einem Einsatzrahmen ange ordnet vorliegt, wobei das Blechpaket in dem Einsatzrahmen den laminaren Werkzeugeinsatz bildet. Bei Einsatz eines Verzugskissens ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Ver zugskissen zwischen den Einsatzrahmen und dem Blechpaket angeordnet vorliegt. Vorzugswei se bildet das Verzugskissen die Oberflächenlinie der gewünschten Oberfläche des Schleiftellers bzw. des zu erzeugenden Gegenstands ab. Da die Bleche des Blechpakets an dem Verzugskis sen anschlagen, bilden die Bleche bzw. die Blechpakete diese Oberfläche - vorzugsweise ge stuft - ab. Zur Nacharbeit bzw. Iteration des Verzugs ist lediglich ein Anpassen des Verzugskis sens erforderlich, ohne dass das Blechpaket bzw. der Werkzeugeinsatz nachgearbeitet werden muss. Eine alternative Möglichkeit, komplex geformte Bauteile, wie Schleifteller für eine Schleifscheibe einer Schleifmaschine, herzustellen, besteht darin, dass der Einsatzrahmen konkav oder konvex gewölbte Oberflächen aufweist, die wie ein Verzugskissen wirken können. Die Wölbungen der Oberfläche des Einsatzrahmens übertragen sich auf das Blechpaket, das - wie beschrieben - in den Einsatzrahmen eingesetzt wird. Es ist im Kontext dieser Ausgestaltung der Erfindung bevor zugt, dass die Blechpakete beispielsweise zwischen zwei konturgebende Oberflächen verspannt wird, so dass sich die gewünschten Mikrostrukturen, wie die Kletthaken der Kletthakenschicht, durch eine gezielte Formgebung des Einsatzrahmens hersteilen lassen. Darüber hinaus können die Mikrostrukturen durch das vorgeschlagene Verfahren in der Ebene frei orientiert werden. It is preferred within the meaning of the invention for the laminated core to be arranged in an insert frame, with the laminated core forming the laminar tool insert in the insert frame. When using a delay cushion, it is preferred within the meaning of the invention for the delay cushion to be arranged between the insert frame and the laminated core. Preferably, the delay pad forms the surface line of the desired surface of the sanding disc or of the object to be produced. Since the sheets of the laminated core hit the sen Verzugskis, the sheets or the laminated cores form this surface - preferably graded ge - from. All that is required to rework or iterate the warpage is to adjust the warpage cushion without having to rework the laminated core or the tool insert. An alternative way of producing components with complex shapes, such as a grinding plate for a grinding wheel of a grinding machine, is for the insert frame to have concave or convex surfaces that can act like a delay cushion. The curvature of the surface of the insert frame is transferred to the laminated core, which - as described - is used in the insert frame. In the context of this embodiment of the invention, it is preferred that the laminated core is clamped between two contouring surfaces, for example, so that the desired microstructures, such as the Velcro hooks of the Velcro hook layer, can be produced by a targeted shaping of the insert frame. In addition, the microstructures can be freely oriented in the plane using the proposed method.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Be schreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. In der Figur sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen: Further advantages result from the following description of the figures. The figures, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations. In the figure, the same and similar components are denoted by the same reference symbols. Show it:
Fig. 1 Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Schleiftellers Fig. 2 Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung eines Werkzeugeinsatzes FIG. 1 View of a preferred embodiment of the proposed sanding disc. FIG. 2 View of a preferred embodiment of a tool insert
Fig. 3 Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung eines Kletthakens mit seinen Abmessun gen Fig. 3 View of a preferred embodiment of a hook and loop fastener with its dimensions
Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung: Examples and description of figures:
Figur 1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung eines vorgeschlagenen Schleiftellers 1. Der Schleifteller 1 umfasst einen Grundkörper 2 und eine Kletthakenschicht 3, wobei die Kletthakenschicht 3 einzelne Kletthaken 4 umfasst. Die Kletthaken 4 sind vorzugsweise in Reihen 6 angeordnet, die zwischen den Begrenzungen einer Oberfläche 5 des Schleiftellers 1 angeordnet sind. Bei den Reihen 6 handelt es sich bevorzugt um sogenannte radiale Reihen 6, die in gleichmäßigen, vorzugsweise äquidistanten Abständen von außen nach innen auf der Oberfläche 5 des Schleiftellers 1 angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Kletthaken 4 in radialen Reihen 6 angeordnet sind, wobei die Kletthaken 4 der radialen Reihen 6 abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn orientiert sind. Dadurch wird eine besonders starke und robuste Verbindung zwischen dem Schleifteller 1 und einem Schleifaufsatz (nicht dargestellt), mit dem der Schleifteller 1 mittels einer Klettverschlussverbindung verbunden werden kann, ermöglicht. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Oberfläche 5 des Schleiftellers 1 als Wirkfläche fungiert und ringförmig ausgebildet ist. Der Grundköper 2 des Schleiftellers 1 ist aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet oder umfasst einen solchen, während die Kletthakenschicht 3 aus einem unverstärkten Kunststoff besteht oder einen solchen umfasst. FIG. 1 shows a preferred embodiment of a proposed sanding pad 1. The sanding pad 1 comprises a base body 2 and a layer of Velcro hooks 3, with the layer of Velcro hooks 3 comprising individual Velcro hooks 4. The Velcro hooks 4 are preferably arranged in rows 6, which are arranged between the boundaries of a surface 5 of the sanding disc 1. The rows 6 are preferably so-called radial rows 6, which are arranged at regular, preferably equidistant intervals from the outside inwards on the surface 5 of the sanding disk 1. Preferably, the Velcro hooks 4 are arranged in radial rows 6, with the Velcro hooks 4 of the radial rows 6 being oriented alternately clockwise and counterclockwise. This enables a particularly strong and robust connection between the sanding disc 1 and a sanding attachment (not shown) to which the sanding disc 1 can be connected by means of a Velcro connection. It is preferred within the meaning of the invention that the surface 5 of the sanding disc 1 acts as an active surface and is designed in the shape of a ring. The base body 2 of the sanding disk 1 is formed from a fiber-reinforced plastic or includes such a material, while the Velcro hook layer 3 consists of an unreinforced plastic or includes such a material.
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung eines Werkzeugeinsatzes 7. Der Werkzeugeinsatz 7 umfasst einen Einsatzrahmen 10, sowie mindestens ein Blechpaket 8. Das Blechpaket 8 ist aus einzelnen Blechen gebildet, die beispielsweise alternierend in den Einsatzrahmen 10 eingesetzt werden können. Zwischen dem Einsatzrahmen 10 und dem Blechpaket 8 kann ein Verzugskissen 9 zum Gegenhalten von etwaigen Verformungen und/oder Verzügen angeordnet vorliegen.2 shows a preferred embodiment of a tool insert 7. The tool insert 7 comprises an insert frame 10 and at least one laminated core 8. The laminated core 8 is formed from individual sheets which can be inserted into the insert frame 10 alternately, for example. A delay cushion 9 can be arranged between the insert frame 10 and the laminated core 8 to counteract any deformations and/or distortions.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung eines Kletthakens 4 mit seinen Abmessungen. Insbesondere zeigt Fig. 3 die Länge L, die Dicke D und die Höhe H eines beispielhaften Kletthakens 4. Die Öffnungs- bzw. Längsrichtung der Kletthaken 4 wird in Fig. 3 durch den zweidimensionalen Pfeil verdeutlicht, der in der Figur nach rechts zeigt. Die Dicke D der Kletthaken 4 kann im Sinne der Erfindung auch als Breite bezeichnet werden. Bezugszeichenliste Fig. 3 shows a preferred embodiment of a Velcro hook 4 with its dimensions. In particular, FIG. 3 shows the length L, the thickness D and the height H of an exemplary Velcro hook 4. The opening or longitudinal direction of the Velcro hook 4 is illustrated in FIG. 3 by the two-dimensional arrow pointing to the right in the figure. The thickness D of the Velcro hooks 4 can also be referred to as width within the meaning of the invention. Reference List
1 Schleifteller 1 sanding pad
2 Grundkörper 3 Kletthakenschicht 2 main body 3 velcro hook layer
4 Kletthaken 4 Velcro hooks
5 Oberfläche des Schleiftellers5 Surface of the backing pad
6 radiale Reihen 6 radial rows
7 Werkzeugeinsätze 8 Blechpakete 7 tool inserts 8 laminations
9 Verzugskissen 9 lag cushions
10 Einsatzrahmen 10 bet frames
L Länge L length
D Dicke H Höhe D thickness H height

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Schleifteller (1) für eine Schleifscheibe einer Schleifmaschine, wobei der Schleifteller einen Grundkörper (2) und eine Kletthakenschicht (3) mit Kletthaken (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) einen faserverstärkten Kunststoff umfasst und die Kletthaken schicht (3) einen unverstärktem Kunststoff umfasst. 1. Grinding plate (1) for a grinding wheel of a grinding machine, the grinding plate having a base body (2) and a Velcro hook layer (3) with Velcro hooks (4), characterized in that the base body (2) comprises a fiber-reinforced plastic and the Velcro hook layer (3) comprises an unreinforced plastic.
2. Schleifteller (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (5) des Schleiftellers (1) im Wesentlichen vollständig von der Klettha kenschicht (3) bedeckt ist. 2. Sanding pad (1) according to claim 1, characterized in that a surface (5) of the sanding pad (1) is essentially completely covered by the Klettha kenschicht (3).
3. Schleifteller (1) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (5) des Schleiftellers (1) eine Ebenheit in einem Bereich von kleiner als 0,5 mm aufweist, bevorzugt in einem Bereich kleiner als 0,3 mm, besonders bevor zugt eine Ebenheit von 0,2 mm. 3. Sanding disc (1) according to claim 1 or 2, characterized in that a surface (5) of the sanding disc (1) has a flatness in a range of less than 0.5 mm, preferably in a range of less than 0.3 mm, a flatness of 0.2 mm is particularly preferred.
4. Schleifteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kletthaken der Kletthakenschicht im Wesentlichen im Umfangsrichtung des Schleif tellers orientiert angeordnet sind. 4. Sanding disc (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro hooks of the hook and loop hook layer are arranged oriented essentially in the circumferential direction of the sanding disc.
5. Schleifteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kletthaken (4) eine Höhe in einem Bereich von 0,4 bis 1 ,2 mm aufweisen, bevor zugt eine Höhe in einem Bereich von 0,5 bis 0,9 mm, besonders bevorzugt eine Höhe in einem Bereich von 0,6 bis 0,8 mm und am meisten bevorzugt eine Höhe von 0,7 mm. 5. Sanding disc (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro hooks (4) have a height in a range from 0.4 to 1.2 mm, preferably a height in a range from 0.5 to 0. 9 mm, more preferably a height in the range 0.6 to 0.8 mm and most preferably a height of 0.7 mm.
6. Schleifteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kletthaken (4) eine Breite in einem Bereich von 0,05 bis 5 mm aufweisen, bevor- zugt eine Breite in einem Bereich von 0,1 bis 0,3 mm und besonders bevorzugt eine Breite von 0,2 mm. 6. Sanding disc (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro hooks (4) have a width in a range from 0.05 to 5 mm, before preferably has a width in a range of 0.1 to 0.3 mm and more preferably a width of 0.2 mm.
7. Schleifteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kletthaken (4) in radialen Reihen (6) angeordnet sind, wobei die Kletthaken (4) der radialen Reihen (6) abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn orientiert sind. 7. Sanding disc (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro hooks (4) are arranged in radial rows (6), the Velcro hooks (4) of the radial rows (6) being oriented alternately clockwise and counterclockwise .
8. Schleifteller nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Reihen (6) einen Abstand in einem Bereich von 0,3 bis 2 mm aufweisen, bevorzugt einen Abstand in einem Bereich von 0,5 bis 1 ,5 mm, besonders bevorzugt einen Abstand von 0,7 bis 1 ,0 mm und am meisten bevorzugt einen Abstand von 0,8 mm. 8. Sanding disc according to claim 7, characterized in that the radial rows (6) have a spacing in a range from 0.3 to 2 mm, preferably a spacing in a range from 0.5 to 1.5 mm, particularly preferably a spacing from 0.7 to 1.0 mm and most preferably a distance of 0.8 mm.
9. Schleifteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kletthakenschicht (3) eine Gesamtdicke in einem Bereich von 0,3 bis 3 mm aufweist, bevorzugt eine Gesamtdicke in einem Bereich von 0,5 bis 2 mm, besonders bevorzugt eine Gesamtdicke von 0,8 bis 1 ,5 mm und am meisten bevorzugt eine Gesamtdicke von ca. 1 mm. 9. Sanding disc (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro hook layer (3) has a total thickness in a range from 0.3 to 3 mm, preferably a total thickness in a range from 0.5 to 2 mm, particularly preferred a total thickness of 0.8 to 1.5 mm and most preferably a total thickness of about 1 mm.
10. Verfahren zur Herstellung eines Schleiftellers (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: a) Herstellung eines Grundkörpers (2), wobei der Grundkörper (2) einen faserverstärkten Kunststoff umfasst, b) Anbringung einer Kletthakenschickt (3) mit Kletthaken (4) an einer Oberfläche (5) des Grundkörpers (2), wobei die Kletthakenschicht (3) einen unverstärkten Kunststoff umfasst. 10. Method for producing a sanding disc (1) according to one of the preceding claims, characterized by the following method steps: a) production of a base body (2), wherein the base body (2) comprises a fiber-reinforced plastic, b) attachment of a Velcro hook (3) with Velcro hook (4) on a surface (5) of the base body (2), the Velcro hook layer (3) comprising an unreinforced plastic.
11 . Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren als Zweikomponenten-Spritzguss-Verfahren durchgeführt wird. 11 . Method according to claim 10, characterized in that the process is carried out as a two-component injection molding process.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen Verfahrensschritt des Gegenhaltens umfasst, um etwaige Verzü ge zu vermeiden. 12. The method as claimed in claim 10 or 11, characterized in that the method comprises a method step of holding back in order to avoid any delays.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Kletthaken (4) der Kletthakenschicht (3) mit laminaren Werkzeugeinsätzen (7) er zeugt werden. 13. The method as claimed in one of claims 10 to 12, characterized in that the Velcro hooks (4) of the Velcro hook layer (3) are produced with laminar tool inserts (7).
14. Verfahren nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinsätze (7) neben den Blechpaketen (8) zusätzlich mindestens ein Ver zugskissen (9) aufweisen. 14. The method according to claim 13, characterized in that the tool inserts (7) in addition to the laminated cores (8) additionally have at least one distortion cushion (9).
15. Verfahren nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verzugskissen (9) zwischen einem Einsatzrahmen (10) und den15. The method according to claim 14, characterized in that the at least one delay cushion (9) between an insert frame (10) and the
Blechpaketen (8) vorliegt. Sheet metal packages (8) is present.
EP22730141.3A 2021-06-01 2022-05-18 Grinding plate for a grinding disk of a grinding machine, and manufacturing method Pending EP4347184A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21177172.0A EP4098401A1 (en) 2021-06-01 2021-06-01 Grinding disc for grinding wheel of grinding machine and method of manufacturing the same
PCT/EP2022/063401 WO2022253571A1 (en) 2021-06-01 2022-05-18 Grinding plate for a grinding disk of a grinding machine, and manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4347184A1 true EP4347184A1 (en) 2024-04-10

Family

ID=76250098

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21177172.0A Withdrawn EP4098401A1 (en) 2021-06-01 2021-06-01 Grinding disc for grinding wheel of grinding machine and method of manufacturing the same
EP22730141.3A Pending EP4347184A1 (en) 2021-06-01 2022-05-18 Grinding plate for a grinding disk of a grinding machine, and manufacturing method

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21177172.0A Withdrawn EP4098401A1 (en) 2021-06-01 2021-06-01 Grinding disc for grinding wheel of grinding machine and method of manufacturing the same

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP4098401A1 (en)
WO (1) WO2022253571A1 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3301210A1 (en) * 1983-01-15 1984-07-19 Michail 5880 Lüdenscheid Pafilis Backing head for a working disc as well as injection moulding tool for producing the same
US5272922A (en) 1991-03-06 1993-12-28 Watson Industries, Inc. Vibrating element angular rate sensor system and north seeking gyroscope embodiment thereof
US6224364B1 (en) * 1998-09-21 2001-05-01 Velcro Industries B.V. Injection molding products having fastener elements
US6197076B1 (en) * 1999-04-05 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Abrasive article method of making same and abrading apparatus
GB2390560A (en) * 2002-07-09 2004-01-14 Ykk Europ Ltd Support disc for sanding apparatus
DE102005062459B4 (en) * 2005-12-27 2019-01-17 Robert Bosch Gmbh hand grinder
EP2588274B8 (en) * 2010-06-29 2022-04-27 PPR GmbH An injection molding method for producing a tool support with a reinforcement of jute fibers
DE102015122233A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Thyssenkrupp Ag Mass reduced grinding base body

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022253571A1 (en) 2022-12-08
EP4098401A1 (en) 2022-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005002300T2 (en) A method of making a structural composite beam for aircraft
EP1103370B1 (en) Method for manufacturing a profile from hybrid material
EP0625342B1 (en) Mouldable material, particularly for orthopedic applications, method of its production, device for performing this method, and utilisation of the material
EP2083312B1 (en) Frame for an optical lens and method for its manufacture
DE102013021642B4 (en) Method for the automated production of a structure made of fiber-reinforced plastic and apparatus for carrying out such a method
EP2424716A2 (en) Method for producing a fiber composite component for air and space technology
EP2468484B1 (en) Method for producing a hollow fibre compound component
DE102015101564A1 (en) Process for producing fiber-reinforced synthetic resin materials
DE102018116242A1 (en) Grinding wheel device for a grinding device
EP1655122B1 (en) Process for injection , compression or embossing and corresponding mold.
DE10331358B4 (en) Positioning and assembly carrier for the automatable production of an integral structural component made of fiber composite materials
EP3057771B1 (en) Embossing roll
WO2014095865A1 (en) Variable moulding device for manufacturing a rotor blade half shell for a wind turbine
EP4347184A1 (en) Grinding plate for a grinding disk of a grinding machine, and manufacturing method
EP1870498A2 (en) Tooth clothing for a comb in a combing machine
DE102015217404A1 (en) Process for the production of fiber-reinforced plastic components
DE112014001810T5 (en) Scheibenrad
DE102009004813A1 (en) Fiber reinforced plastic panel for manufacturing lining part of aircraft, has laminated bush insert with reinforcement ring, where threads are wound around ring and embedded between lower and upper layers of panel by laminating process
DE4335558A1 (en) Process for manufacturing long fiber reinforced components
WO1995003933A1 (en) Process for producing a moulded part made of thermoplastic material
EP4098143A1 (en) Complex moulded article, tool insert for forming a complex moulded article and method for producing the same
DE202010000307U1 (en) Molded part with injected connection layer between decorative layer and carrier
DE102015010905A1 (en) Process for producing at least one breakthrough in a fiber-matrix composite
AT507316B1 (en) ROLLER ROLLER, DISC ELEMENT FOR SHAPING THE ROLL LAYER ON A ROLLER ROLLER, AND METHOD FOR PRODUCING A ROLLER ROLLER
EP3595876B1 (en) Method for producing a plastics component

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240102

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR