EP4345857A1 - Face avant pour un appareillage electrique de protection et appareil electrique de protection - Google Patents

Face avant pour un appareillage electrique de protection et appareil electrique de protection Download PDF

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EP4345857A1
EP4345857A1 EP23199773.5A EP23199773A EP4345857A1 EP 4345857 A1 EP4345857 A1 EP 4345857A1 EP 23199773 A EP23199773 A EP 23199773A EP 4345857 A1 EP4345857 A1 EP 4345857A1
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EP
European Patent Office
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hinge element
access door
rotation
front face
axis
Prior art date
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Application number
EP23199773.5A
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German (de)
English (en)
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EP4345857B1 (fr
Inventor
Bertrand Blaise
Cyrill CHAMBOSSE
Valentin GAILLOT
Alexandre HOUTMANN
Davy Morian
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Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/12—Hinges with pins with two or more pins with two parallel pins and one arm
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E05D5/14—Construction of sockets or sleeves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/009—Elongate hinges, e.g. piano-hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/10—Covers; Housings
    • E05Y2201/11—Covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/522—Axial stacking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2999/00—Subject-matter not otherwise provided for in this subclass

Definitions

  • the invention relates to the field of front faces for electrical protection equipment and the field of electrical protection equipment.
  • the present invention aims to propose a front face solution for electrical equipment provided with an access door which integrates with the geometry of the front face.
  • this configuration of the hinge subassembly 6 with the two axes of rotation A1 and A2 included in a plane P parallel to the external face 3' of the front wall 3 makes it possible to propose a hinge subassembly 6 which is of interest to be able to integrate into the geometry of the front wall 3 parallel to the external face 3' in the closed position PF of the access door 5 as illustrated in the figures 1 , 2 , 8 And 10 and therefore with a limited footprint.
  • This configuration also makes it possible to provide an access door 5 which is parallel to the external face 3' in the closed position PF of the access door 5 as illustrated in the figures 1 , 2 , 8 And 10 and in the maximum open position PO as illustrated in the figures 3 , 4 , 9 And 12 .
  • THE figures 1 , 2 , 8 And 10 show the access door 5 in the closed position PF. More particularly, the Figure 10 illustrates that the movable connection portion 9 is received in the receiving housing 10 and that the plane P is parallel to the external face 3' of the front wall 3 and is contained in the receiving housing 10 or in other words that the first axis rotation A1 of the first pivot link 7 and the second axis of rotation A2 of the second pivot link 8 are contained in the receiving housing 10.
  • FIG 11 shows the access door 5 open in the intermediate position PINT.
  • the movable connection portion 9 is received partially in the receiving housing 10, the plane P is perpendicular to the external face 3' of the front wall 3 and only the first axis of rotation A1 of the first pivot connection 7 is contained in the reception accommodation 10.
  • THE figures 3 , 4 , 8 And 12 show the access door 5 open in the maximum opening position PMAX. More particularly, the Figure 12 illustrates that the movable connection portion 9 is partially received in the receiving housing 10, the plane P is perpendicular to the external face 3' of the front wall 3 and only the first axis of rotation A1 of the first pivot connection 7 is contained in the reception accommodation 10.
  • THE figures 10 and 11 illustrate the first rotational movement of the access door 5 between the closed position PF and the intermediate position PINT.
  • the first pivot connection 7 allows the rotation of the movable connection portion 9 and thus of the access door 5 with the first pivot angle ⁇ of between 0 and 90 degrees.
  • THE figures 11 And 12 illustrate the second rotational movement of the access door 5 between the intermediate position PINT and the maximum opening position PMAX.
  • the second pivot connection 8 directly allows the rotation of the access door 5 with the second pivot angle ⁇ ' of between 0 and 90 degrees.
  • the movable connection portion 9 is not movable in rotation and remains fixed.
  • the movable connection portion 9 comprises an external surface 11 which is parallel to the plane P and the external surface 11 is parallel to the external face 3' of the front wall 3 in the closed position PF of the access door 5 .
  • the external surface 11 of the movable connection portion 9 and the external face 3' of the front wall 3 are parallel in the closed position PF of the access door 5 which improves the integration of the movable connection portion 9 in the geometry of the front wall 3.
  • the external surface 11 of the movable connection portion 9 is perpendicular to the external face 3' of the front wall 3 in the position intermediate PINT and in the maximum opening position PMAX of the access door 5.
  • the front wall 3 comprises a shoulder 12 forming the receiving housing 10 and comprising an edge 13 of depth p located along at least a height h of said opening 4 and the shape of said shoulder 12 is configured to receive the movable connection portion 9 by complementarity of shape.
  • a thickness e of the movable connection portion 9 is equal to the depth p of the shoulder 12.
  • the thickness e is for example equal to 4.2 millimeters.
  • the external surface 11 of the movable connection portion 9 and the external face 3' of the front wall 3 can be flush in the closed position PF of the access door 5.
  • the width La1 of the shoulder 12 is preferably equal to the width La2 of the movable connection portion 9.
  • the width La2 is for example equal to 9.5 millimeters.
  • the length Io1 of the shoulder 12 is preferably equal to the length L of the movable connection portion 9.
  • the edge 13 of the shoulder 12 forms a first stop 14 arranged to limit the first rotational movement to a first maximum pivot angle ⁇ equal to 90 degrees.
  • the external surface 11 of the movable connection portion 9, the external face 3' of the front wall 3, the external face 5' of the access door 5 can be flush, in the closed position PF of the door. access 5. This results in a harmonious integration of the movable connection portion 9 and the access door 5 in the geometry of the front wall 3.
  • said hinge subassembly 6 comprises at least two first cylindrical portions 15 extending longitudinally along the first axis of rotation A1 and being arranged in the receiving housing 10, at least two second cylindrical portions 16 extending longitudinally along the second axis of rotation A2 and being mounted on the access door 5,
  • the movable connection portion 9 comprises a first hinge element 17a and a second hinge element 17b.
  • the first hinge element 17a extends longitudinally along the first axis of rotation A1 and the second axis of rotation A2 and contains the plane P and comprises at least two first reception zones 18 of said at least two first cylindrical portions 15 and at least two second reception zones 19 of said two second cylindrical portions 16.
  • the second hinge element 17b is configured to be assembled to the first hinge element 17a in an assembled position PA by assembly means 20.
  • this configuration makes it possible to simplify the design of the movable connection portion 9 which comprises two parts to be assembled, namely the first hinge element 17a and the second hinge element 17b, to minimize the number of technical functions apparent and to reinforce the resistance to deformation in particular by bending of the movable connection portion 9 compared to a design comprising a single part which is less resistant to deformation and which reveals the technical functions.
  • the second hinge element 17b makes it possible to cover the first cylindrical portions 15 and second cylindrical portions 16 to form the first and second pivot connections 7, 8 and to cover the technical shapes of the first hinge element 17a and in particular the first zones of reception 18 and the second reception zones 19.
  • the assembly means 20 are configured to allow the assembly of the second hinge element 17b with the first hinge element 17a by translational movement of the second hinge element 17b relative to the first hinge element 17a in a translation direction DT parallel to the first axis of rotation A1 and the second axis of rotation A2.
  • this design makes it easier to assemble the first hinge element 17a and the second hinge element 17b between them which has the advantage of being done without the use of tools.
  • the assembly means 20 comprise at least one groove 23 provided on the first hinge element 17a and a tongue 24 provided on the second hinge element 17b which extend longitudinally in the direction of translation DT so as to allow said movement translation.
  • the assembly means 20 comprise at least a first locking member to prevent the tongue 24 from being withdrawn from the groove 23 in a withdrawal direction DR substantially perpendicular to the translation direction DT.
  • said first locking member makes it possible to lock the assembly of the first hinge element 17a and the second hinge element 17b together in the assembled position PA.
  • the first locking member comprises at least one narrowing segment 25 located on the groove 23 and at least one thickening segment 26 located on the tongue 24 and the narrowing segment 25 and the thickening segment 26 are aligned in the PA assembled position.
  • the first locking member preferably comprises five narrowing segments 25 spaced from each other and five thickening segments 26 spaced from each other. This number of narrowing segments 25 and thickening segments 26 is not limiting.
  • the assembly means 20 comprise at least a second locking member to stop the translation movement in the translation direction DT at the end of the stroke, that is to say when said at least one narrowing segment 25 and said at least one thickening segment 26 are aligned.
  • the second locking member comprises a locking hook 40 and a locking notch 41, the locking hook 40 inserting into the locking notch 41 in a locking position PV in which no translation movement DT is possible.
  • a first end 42 of the first hinge element 17a comprises said locking notch 41 and a second end 43 of the second hinge element 17b which is arranged opposite the first end 42 of the first hinge element 17a in the assembled position PA and in the PV locking position comprises said locking hook 40 or vice versa.
  • first hinge element 17a can be in the form of a first elongated element of first length I1, preferably made of plastic material or equivalent.
  • the first hinge element 17a comprises a first assembly face 30 which comprises a part of the assembly means 20 since it is provided with the groove 23 which extends in the direction of the first length 11.
  • this groove 23 is centrally arranged.
  • the first assembly face 30 further comprises four first receiving notches 18a which are arranged at the level of the first longitudinal edge 31 and spaced from each other.
  • the first assembly face 30 further comprises four second receiving notches 19a which are arranged at the level of the second longitudinal edge 32 and spaced from each other.
  • the first four receiving notches 18a are arranged opposite the four second receiving notches 19a.
  • the first assembly face 30 further comprises on either side of the central groove 23 two first and second receiving grooves 33, 34 provided with a plurality of reinforcing ribs 35.
  • the first hinge element 17a comprises four first receiving zones 18 formed by the first receiving groove 33 and the four first receiving notches 18a which make it possible to receive four first cylindrical portions 15.
  • the first hinge element 17a comprises four second receiving zones 19 formed by the second receiving groove 34 and the four second receiving notches 19a which make it possible to receive four second cylindrical portions 16.
  • the first hinge element 17a further comprises a first exterior face opposite the first assembly face 30 and which corresponds to the exterior surface 11 of the movable connection portion 9.
  • the second hinge element 17b can be in the form of a second elongated element of second length I2, preferably made of plastic material or equivalent.
  • the second length I2 is equal to the first length I1.
  • the second hinge element 17b comprises a second assembly face 36 which comprises another part of the assembly means 20 since it is provided with the tongue 24 which extends in the direction of the second length I2.
  • this tongue 24 is arranged centrally.
  • the second assembly face 36 further comprises four third receiving notches 22 which are arranged at the level of the third longitudinal edge 37 and spaced from each other.
  • the second assembly face 36 further comprises fourth receiving notches 21 which are arranged at the level of the fourth longitudinal edge 38 and spaced from each other.
  • the four third receiving notches 22 are arranged opposite the four fourth receiving notches 21.
  • the second hinge element 17b further comprises a second exterior face 39 opposite the second assembly face 36 and which is visible for example at the Figure 16 .
  • FIG. 15 illustrates the assembly of the first hinge element 17a and the second hinge element 17b.
  • FIG. 16 illustrates the movable connection portion 9 in the assembled position PA.
  • the first hinge element 17a and the second hinge element 17b whose second length I2 is equal to the first length I1 are aligned and facing each other by the first face of assembly 30 and the second assembly face 36.
  • FIG. 17 illustrates that the first cylindrical portions 15 are connected to the edge 13 of the shoulder 12 by a first connecting part 15a projecting perpendicularly to the edge 13.
  • the subassembly formed by the first portion cylindrical 15 and the first connecting part 15a has a general Tou L shape.
  • FIG. 18 illustrates that the second cylindrical portions 16 are connected to the access door 5 by a second connecting part 16a projecting perpendicularly from the edge 5a of the access door 5.
  • the subassembly formed by the second cylindrical portion 16 and the second connecting part 16a has a general T or L shape.
  • the first cylindrical portions 15 are received in the first receiving groove 33 and the first connecting part 15a is received in the first receiving notch 18a.
  • the second cylindrical portions 16 are received in the second receiving groove 34 and the second connecting part 16a is received in the second receiving notch 19a.
  • the electrical protection equipment further comprises an electronic trigger 27 mounted removable from the chassis 1 and comprising a housing 28 whose front facade 29 is made accessible by said opening 4 in the open position PO of the access door 5 and is covered by the access door 5 in the closed position PF.
  • the electrical protection equipment is a circuit breaker, for example an air circuit breaker.
  • the invention also relates to a method of assembling the access door 5 on the front face 2.
  • THE figures 5 to 8 illustrate a method of assembling the access door 5 on the front face 2 according to the invention.
  • This assembly process has the advantage of being done without the use of tools.
  • the assembly is done by translational movement of the second hinge element 17b relative to the first hinge element 17a in the direction of translation DT parallel to the first axis of rotation A1 and to the second axis of rotation A2, the groove 23 provided on the first hinge element 17a slides in the tongue 24 provided on the second hinge element 17b in the direction of translation DT.
  • the first hinge element 17a and the second hinge element 17b whose second length I2 is equal to the first length I1 are aligned and facing each other by the first face of assembly 30 and the second assembly face 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

L'invention concerne une face avant (2) pour un appareillage électrique de protection comprenant: une paroi avant (3), une porte d'accès (5) montée rotative relativement à ladite paroi avant (3) par un sous-ensemble charnière (6) comprenant une première liaison pivot pour permettre un premier mouvement de rotation autour d'un premier axe de rotation (A1), et une deuxième liaison pivot pour permettre un deuxième mouvement de rotation de la porte d'accès (5) relativement à la paroi avant (3) autour d'un deuxième axe de rotation (A2), le premier axe de rotation (A1) et le deuxième axe de rotation (A2) sont parallèles entre eux et distants d'une distance (d) dans un plan (P) caractérisée en ce que ledit sous-ensemble charnière (6) comprend une portion de liaison mobile (9), la première liaison pivot relie la paroi avant (3) et la portion de liaison mobile (9), la deuxième liaison pivot relie la portion de liaison mobile (9) et la porte d'accès (5), la paroi avant (3) comprend un logement de réception (10) pour recevoir au moins en partie la portion de liaison mobile (9) et dans la position fermée (PF) de la porte d'accès (5), le plan (P) est parallèle à une face externe (3') de la paroi avant (3) et est contenu dans le logement de réception (10), dans la position d'ouverture maximale de la porte d'accès (5), le plan (P) est perpendiculaire à la face externe (3') de la paroi avant (3).

Description

  • L'invention concerne le domaine des faces avant pour un appareillage électrique de protection et le domaine des appareillages électriques de protection.
  • Dans le domaine des appareillages électriques de protection de type disjoncteur à air, également connu sous la désignation anglaise ACB signifiant Air Circuit Breaker, il est connu de disposer d'un déclencheur électronique qui est accessible de la face avant de l'appareillage électrique de protection pour permettre de le paramétrer, que ce soit par l'intermédiaire de boutons de réglage analogiques ou grâce à une interface électronique. L'ensemble des fonctions du déclencheur électronique doit donc être accessible lors de la mise en route de l'appareillage électrique de protection et lors des phases de maintenance. Pendant l'utilisation de l'appareillage électrique de protection, il faut en revanche garantir que personne ne puisse accéder aux paramétrages de celui-ci, tout en veillant à ce que l'ensemble des informations données par le déclencheur électronique soit visible par les utilisateurs.
  • Il est ainsi connu de prévoir une porte d'accès qui est le plus souvent translucide ou transparente et qui peut être par exemple montée sur le déclencheur électronique de protection.
  • De manière alternative et pour un aspect pratique, il est aussi connu de prévoir une porte d'accès du déclencheur électronique montée directement sur la face avant de l'appareillage électrique de protection pour éviter que l'utilisateur ne la perde.
  • La présente invention a pour but de proposer une solution de face avant pour un appareillage électrique munie d'une porte d'accès qui s'intègre à la géométrie de la face avant.
  • A cet effet, l'invention concerne une face avant pour un appareillage électrique de protection comprenant au moins :
    • une paroi avant comprenant une ouverture,
    • une porte d'accès montée rotative relativement à ladite paroi avant par un sous-ensemble charnière et étant configurée pour fermer ladite ouverture dans une position fermée et pour donner accès à ladite ouverture dans une position ouverte,
    • ledit sous-ensemble charnière comprenant :
    • une première liaison pivot pour permettre un premier mouvement de rotation de la porte d'accès relativement à la paroi avant autour d'un premier axe de rotation, et
    • une deuxième liaison pivot pour permettre un deuxième mouvement de rotation de la porte d'accès relativement à la paroi avant autour d'un deuxième axe de rotation,
    • le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation sont parallèles entre eux et distants d'une distance d dans un plan,
    • la face avant est caractérisée en ce que :
    • ledit sous-ensemble charnière comprend une portion de liaison mobile,
    • la première liaison pivot relie la paroi avant et la portion de liaison mobile et est configurée pour permettre le premier mouvement de rotation autour du premier axe de rotation dont le premier angle de pivotement est compris entre 0 degré et 90 degrés entre la position fermée et une position intermédiaire de la porte d'accès,
    • la deuxième liaison pivot relie la portion de liaison mobile et la porte d'accès et est configurée pour permettre le deuxième mouvement de rotation autour du deuxième axe de rotation dont le deuxième angle de pivotement est compris entre 0 degré et 90 degrés entre la position intermédiaire et une position maximale de la porte d'accès, et
    • la paroi avant comprend un logement de réception configuré pour recevoir au moins en partie la portion de liaison mobile et
    • dans la position fermée de la porte d'accès, le plan est parallèle à une face externe de la paroi avant et est contenu dans le logement de réception,
    • dans la position d'ouverture maximale de la porte d'accès, le plan est perpendiculaire à la face externe de la paroi avant.
  • L'invention concerne également un appareillage électrique de protection comprenant au moins :
    • un châssis,
    • une face avant montée amovible du châssis,
    • ledit appareillage électrique de protection est caractérisé en ce qu'il comprend une face avant selon l'invention.
  • L'invention concerne également un procédé d'assemblage de la porte d'accès sur la face avant, caractérisé en ce que la face avant est selon l'invention, le procédé d'assemblage comprend :
    • une première étape de mise à disposition de la face avant,
    • une deuxième étape d'assemblage du premier élément charnière avec la face avant, lors de laquelle le premier élément charnière est assemblé à la face avant par assemblage des au moins deux premières portions cylindriques et des au moins deux premières zones de réception entre elles,
    • une troisième étape d'assemblage de la porte d'accès avec le premier élément charnière, lors de laquelle la porte d'accès est assemblée avec le premier élément charnière par assemblage des au moins deux deuxièmes portions cylindriques et des au moins deux deuxièmes zones de réception entre elles,
    • une quatrième étape d'assemblage du deuxième élément charnière avec le premier élément charnière, lors de laquelle le premier élément charnière et le deuxième élément charnière sont assemblés entre eux par assemblage des moyens d'assemblage.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1] la figure 1 représente une vue en perspective d'un appareillage électrique de protection selon l'invention comprenant une face avant selon l'invention comprenant une porte d'accès dans la position fermée,
    • [Fig. 2] la figure 2 représente une vue de face de l'appareillage électrique de protection de la figure 1,
    • [Fig. 3] la figure 3 représente une vue en perspective de l'appareillage électrique de protection selon l'invention comprenant la face avant selon l'invention comprenant la porte d'accès dans la position d'ouverture maximale,
    • [Fig. 4] la figure 4 représente une vue de face de l'appareillage électrique de protection de la figure 3,
    • [Fig. 5] la figure 5 représente une vue en perspective de la face avant selon l'invention sans la porte d'accès,
    • [Fig. 6] la figure 6 représente une vue en perspective de la face avant selon l'invention comprenant un premier élément charnière,
    • [Fig. 7] la figure 7 représente une vue en perspective de la face avant selon l'invention comprenant le premier élément charnière et la porte d'accès dans la position fermée,
    • [Fig. 8] la figure 8 représente une vue en perspective de la face avant selon l'invention comprenant le premier élément charnière assemblé avec un deuxième élément charnière dans la position assemblée et la porte d'accès dans la position fermée,
    • [Fig. 9] la figure 9 représente une vue en perspective de la face avant selon l'invention comprenant le premier élément charnière assemblé avec le deuxième élément charnière dans la position assemblée et la porte d'accès dans la position d'ouverture maximale,
    • [Fig. 10] la figure 10 représente une vue de côté de la face avant selon l'invention illustrée à la figure 8,
    • [Fig. 11] la figure 11 représente une vue de côté de la face avant selon l'invention avec la porte d'accès dans une position intermédiaire,
    • [Fig. 12] la figure 12 représente une vue de côté de la face avant selon l'invention illustrée à la figure 9,
    • [Fig. 13] la figure 13 représente une vue en perspective du premier élément charnière,
    • [Fig. 14] la figure 14 représente une vue en perspective du deuxième élément charnière,
    • [Fig. 15] la figure 15 représente une vue en perspective du premier élément charnière et du deuxième élément charnière en cours d'assemblage,
    • [Fig. 16] la figure 16 représente une vue en perspective du premier élément charnière et du deuxième élément charnière dans la position assemblée,
    • [Fig. 17] la figure 17 représente une vue en perspective et en agrandie d'un logement de réception formé par un épaulement dans la paroi avant, et
    • [Fig. 18] la figure 18 représente une vue en perspective et en agrandie de l'épaulement recevant le premier élément charnière.
  • L'invention concerne une face avant 2 pour un appareillage électrique de protection comprenant au moins :
    • une paroi avant 3 comprenant une ouverture 4,
    • une porte d'accès 5 montée rotative relativement à ladite paroi avant 3 par un sous-ensemble charnière 6 et étant configurée pour fermer ladite ouverture 4 dans une position fermée PF et pour donner accès à ladite ouverture 4 dans une position ouverte PO,
    • ledit sous-ensemble charnière 6 comprenant :
      • une première liaison pivot 7 pour permettre un premier mouvement de rotation de la porte d'accès 5 relativement à la paroi avant 3 autour d'un premier axe de rotation A1, et
      • une deuxième liaison pivot 8 pour permettre un deuxième mouvement de rotation de la porte d'accès 5 relativement à la paroi avant 3 autour d'un deuxième axe de rotation A2,
      • le premier axe de rotation A1 et le deuxième axe de rotation A2 sont parallèles entre eux et distants d'une distance d dans un plan P (figures 10 à 12).
  • Conformément à l'invention, la face avant 2 est caractérisée en ce que :
    • ledit sous-ensemble charnière 6 comprend une portion de liaison mobile 9,
    • la première liaison pivot 7 relie la paroi avant 3 et la portion de liaison mobile 9 et est configurée pour permettre le premier mouvement de rotation autour du premier axe de rotation A1 dont le premier angle de pivotement α est compris entre 0 degré et 90 degrés entre la position fermée PF et une position intermédiaire PINT de la porte d'accès 5 (figures 10 et 11),
    • la deuxième liaison pivot 8 relie la portion de liaison mobile 9 et la porte d'accès 5 et est configurée pour permettre le deuxième mouvement de rotation autour du deuxième axe de rotation A2 dont le deuxième angle de pivotement α' est compris entre 0 degré et 90 degrés entre la position intermédiaire PINT et une position maximale PMAX de la porte d'accès 5 (figures 11 et 12), et
    • la paroi avant 3 comprend un logement de réception 10 configuré pour recevoir au moins en partie la portion de liaison mobile 9 et
    • dans la position fermée PF de la porte d'accès 5, le plan P est parallèle à une face externe 3' de la paroi avant 3 et est contenu dans le logement de réception 10 (figure 10),
    • dans la position d'ouverture maximale PMAX de la porte d'accès 5, le plan P est perpendiculaire à la face externe 3' de la paroi avant 3 (figures 11 et 12).
  • Avantageusement, cette configuration du sous-ensemble charnière 6 avec les deux axes de rotation A1 et A2 compris dans un plan P parallèle à la face externe 3' de la paroi avant 3 permet de proposer un sous-ensemble charnière 6 qui présente l'intérêt de pouvoir s'intégrer dans la géométrie de la paroi avant 3 parallèlement à la face externe 3' dans la position fermée PF de la porte d'accès 5 comme l'illustrent les figures 1, 2, 8 et 10 et avec donc un encombrement restreint. Cette configuration permet en outre de proposer une porte d'accès 5 qui est parallèle à la face externe 3' dans la position fermée PF de la porte d'accès 5 comme l'illustrent les figures 1, 2, 8 et 10 et dans la position d'ouverture maximale PO comme l'illustrent les figures 3, 4, 9 et 12.
  • Les figures 1, 2, 8 et 10 montrent la porte d'accès 5 dans la position fermée PF. Plus particulièrement, la figure 10 illustre que la portion de liaison mobile 9 est reçue dans le logement de réception 10 et que le plan P est parallèle à la face externe 3' de la paroi avant 3 et est contenu dans le logement de réception 10 ou autrement dit que le premier axe de rotation A1 de la première liaison pivot 7 et le deuxième axe de rotation A2 de la deuxième liaison pivot 8 sont contenus dans le logement de réception 10.
  • La figure 11 montre la porte d'accès 5 ouverte dans la position intermédiaire PINT. La portion de liaison mobile 9 est reçue partiellement dans le logement de réception 10, le plan P est perpendiculaire à la face externe 3' de la paroi avant 3 et seul le premier axe de rotation A1 de la première liaison pivot 7 est contenu dans le logement de réception 10.
  • Les figures 3, 4, 8 et 12 montrent la porte d'accès 5 ouverte dans la position d'ouverture maximale PMAX. Plus particulièrement, la figure 12 illustre que la portion de liaison mobile 9 est reçue partiellement dans le logement de réception 10, le plan P est perpendiculaire à la face externe 3' de la paroi avant 3 et seul le premier axe de rotation A1 de la première liaison pivot 7 est contenu dans le logement de réception 10.
  • Les figures 10 et 11 illustrent le premier mouvement de rotation de la porte d'accès 5 entre la position fermée PF et la position intermédiaire PINT. Lors du premier mouvement de rotation la première liaison pivot 7 permet la rotation de la portion de liaison mobile 9 et ainsi de la porte d'accès 5 avec le premier angle de pivotement α compris entre 0 et 90 degrés.
  • Les figures 11 et 12 illustrent le deuxième mouvement de rotation de la porte d'accès 5 entre la position intermédiaire PINT et la position d'ouverture maximale PMAX. Lors du deuxième mouvement de rotation la deuxième liaison pivot 8 permet directement la rotation de la porte d'accès 5 avec le deuxième angle de pivotement α' compris entre 0 et 90 degrés. Lors du deuxième mouvement de rotation la portion de liaison mobile 9 n'est pas mobile en rotation et reste fixe.
  • De préférence, la portion de liaison mobile 9 comprend une surface externe 11 qui est parallèle au plan P et la surface externe 11 est parallèle à la face externe 3' de la paroi avant 3 dans la position fermée PF de la porte d'accès 5.
  • Avantageusement, comme l'illustrent les figures 1, 2, 8 et 10, la surface externe 11 de la portion de liaison mobile 9 et la face externe 3' de la paroi avant 3 sont parallèles dans la position fermée PF de la porte d'accès 5 ce qui améliore l'intégration de la portion de liaison mobile 9 dans la géométrie de la paroi avant 3.
  • De préférence, la surface externe 11 de la portion de liaison mobile 9 est perpendiculaire à la face externe 3' de la paroi avant 3 dans la position intermédiaire PINT et dans la position d'ouverture maximale PMAX de la porte d'accès 5.
  • De préférence, la paroi avant 3 comprend un épaulement 12 formant le logement de réception 10 et comprenant un bord 13 de profondeur p situé le long au moins d'une hauteur h de ladite ouverture 4 et la forme dudit épaulement 12 est configurée pour recevoir la portion de liaison mobile 9 par complémentarité de forme.
  • Selon une possibilité préférée, une épaisseur e de la portion de liaison mobile 9 est égale à la profondeur p de l'épaulement 12. L'épaisseur e est par exemple égale à 4,2 millimètres.
  • Avantageusement, comme l'illustrent les figures 1, 2, 8 et 10 et 17, dans ce cas la surface externe 11 de la portion de liaison mobile 9 et la face externe 3' de la paroi avant 3 peuvent être affleurantes dans la position fermée PF de la porte d'accès 5. Il en résulte une intégration harmonieuse de la portion de liaison mobile 9 dans la géométrie de la paroi avant 3 puisque le sous-ensemble charnière 6 est intégré dans la paroi avant 3 et n'est pas saillant de celle-ci dans la position fermée PF de la porte d'accès 5.
  • La largeur La1 de l'épaulement 12 est préférentiellement égale à la largeur La2 de la portion de liaison mobile 9. La largeur La2 est par exemple égale à 9,5 millimètres.
  • La longueur Io1 de l'épaulement 12 est préférentiellement égale à la longueur L de la portion de liaison mobile 9.
  • De préférence, le bord 13 de l'épaulement 12 forme une première butée d'arrêt 14 agencée pour limiter le premier mouvement de rotation à un premier angle de pivotement α maximum égal à 90 degrés.
  • De préférence, comme l'illustrent les figures 1, 2, 8 et 10 et 17, la surface externe 11 de la portion de liaison mobile 9, la face externe 3' de la paroi avant 3, la face externe 5' de la porte d'accès 5 peuvent être affleurantes, dans la position fermée PF de la porte d'accès 5. Il en résulte une intégration harmonieuse de la portion de liaison mobile 9 et de la porte d'accès 5 dans la géométrie de la paroi avant 3.
  • Préférentiellement, ledit sous ensemble charnière 6 comprend au moins deux premières portions cylindriques 15 s'étendant longitudinalement selon le premier axe de rotation A1 et étant disposées dans le logement de réception 10, au moins deux deuxièmes portions cylindriques 16 s'étendant longitudinalement selon le deuxième axe de rotation A2 et étant montées sur la porte d'accès 5, la portion de liaison mobile 9 comprend un premier élément charnière 17a et un deuxième élément charnière 17b. Le premier élément charnière 17a s'étend longitudinalement selon le premier axe de rotation A1 et le deuxième axe de rotation A2 et contient le plan P et comprend au moins deux premières zones de réception 18 desdites au moins deux premières portions cylindriques 15 et au moins deux deuxièmes zones de réception 19 desdites deux deuxièmes portions cylindriques 16. Le deuxième élément charnière 17b est configuré pour être assemblé au premier élément charnière 17a dans une position assemblée PA par des moyens d'assemblage 20.
  • Avantageusement, comme l'illustrent les figures, cette configuration permet de simplifier la conception de la portion de liaison mobile 9 qui comprend deux pièces à assembler à savoir le premier élément charnière 17a et le deuxième élément charnière 17b, de minimiser le nombre de fonction technique apparente et de renforcer la résistance aux déformations notamment par fléchissement de la portion de liaison mobile 9 comparativement à une conception comprenant une unique pièce qui est moins résistante aux déformations et qui laisse apparaître les fonctions techniques. En effet, le deuxième élément charnière 17b permet de venir recouvrir les premières portions cylindriques 15 et deuxièmes portions cylindriques 16 pour former les première et deuxième liaisons pivots 7, 8 et de recouvrir les formes techniques du premier élément charnière 17a et notamment les premières zones de réception 18 et les deuxièmes zones de réception 19.
  • De préférence, les moyens d'assemblage 20 sont configurés pour permettre l'assemblage du deuxième élément charnière 17b avec le premier élément charnière 17a par mouvement de translation du deuxième élément charnière 17b relativement au premier élément charnière 17a selon une direction de translation DT parallèle au premier axe de rotation A1 et au deuxième axe de rotation A2.
  • Avantageusement, comme l'illustrent les figures 7, 8, 13 à 16, cette conception permet de faciliter l'assemblage du premier élément charnière 17a et du deuxième élément charnière 17b entre eux qui présente l'avantage de se faire sans usage d'outils.
  • De préférence, les moyens d'assemblage 20 comportent au moins une rainure 23 ménagée sur le premier élément charnière 17a et une languette 24 ménagée sur le deuxième élément charnière 17b qui s'étendent longitudinalement selon la direction de translation DT de sorte à permettre ledit mouvement de translation.
  • De préférence, les moyens d'assemblage 20 comportent au moins un premier organe de verrouillage pour éviter le retrait de la languette 24 de la rainure 23 dans une direction de retrait DR sensiblement perpendiculaire à la direction de translation DT.
  • Avantageusement, comme l'illustrent les figures 13 à 16, ledit premier organe de verrouillage permet de verrouiller l'assemblage du premier élément charnière 17a et du deuxième élément charnière 17b entre eux dans la position assemblée PA.
  • De préférence, le premier organe de verrouillage comprend au moins un segment de rétrécissement 25 situé sur la rainure 23 et au moins un segment d'épaississement 26 situé sur la languette 24 et le segment de rétrécissement 25 et le segment d'épaississement 26 sont alignés dans la position assemblée PA.
  • Dans l'exemple illustré notamment dans les figures 13 et 14, le premier organe de verrouillage comprend de préférence cinq segments de rétrécissement 25 espacés les uns des autres et cinq segments d'épaississement 26 espacés les uns des autres. Ce nombre de segments de rétrécissement 25 et de segments d'épaississement 26 n'est pas limitatif.
  • De préférence, les moyens d'assemblage 20 comportent au moins un deuxième organe de verrouillage pour stopper le mouvement de translation dans la direction de translation DT en fin de course, c'est à dire lorsque ledit au moins un segment de rétrécissement 25 et ledit au moins un segment d'épaississement 26 sont alignés.
  • De préférence, le deuxième organe de verrouillage comprend un crochet de verrouillage 40 et une encoche de verrouillage 41, le crochet de verrouillage 40 s'insérant dans l'encoche de verrouillage 41 dans une position de verrouillage PV dans laquelle aucun mouvement de translation DT n'est possible.
  • De préférence, une première extrémité 42 du premier élément charnière 17a comprend ladite encoche de verrouillage 41 et une deuxième extrémité 43 du deuxième élément charnière 17b qui est disposée en face de la première extrémité 42 du premier élément charnière 17a dans la position assemblée PA et dans la position de verrouillage PV comprend ledit crochet de verrouillage 40 ou inversement.
  • La figure 13 illustre que le premier élément charnière 17a peut se présenter sous la forme d'un premier élément allongé de première longueur I1 de préférence en matériau plastique ou équivalent.
  • Dans cet exemple illustré à la figure 13, le premier élément charnière 17a comprend une première face d'assemblage 30 qui comprend une partie des moyens d'assemblage 20 puisqu'elle est munie de la rainure 23 qui s'étend dans la direction de la première longueur 11. Préférentiellement, cette rainure 23 est disposée centralement. La première face d'assemblage 30 comprend en outre quatre premières encoches de réception 18a qui sont disposées au niveau du premier bord longitudinal 31 et espacées les unes des autres. La première face d'assemblage 30 comprend en outre quatre deuxièmes encoches de réception 19a qui sont disposées au niveau du deuxième bord longitudinal 32 et espacées les unes des autres. Les quatre premières encoches de réception 18a sont disposées en regard des quatre deuxièmes encoches de réception 19a. La première face d'assemblage 30 comprend en outre de part et d'autre de la rainure 23 centrale deux première et deuxième rainures de réception 33, 34 munies d'une pluralité de nervures de renfort 35. Ainsi, le premier élément charnière 17a comprend quatre premières zones de réception 18 formées par la première rainure de réception 33 et les quatre premières encoches de réception 18a qui permettent de recevoir quatre premières portions cylindriques 15. Ainsi, le premier élément charnière 17a comprend quatre deuxièmes zones de réception 19 formées par la deuxième rainure de réception 34 et les quatre deuxièmes encoches de réception 19a qui permettent de recevoir quatre deuxièmes portions cylindrique 16.
  • Le premier élément charnière 17a comprend en outre une première face extérieure opposée à la première face d'assemblage 30 et qui correspond à la surface externe 11 de la portion de liaison mobile 9.
  • La figure 14 illustre que le deuxième élément charnière 17b peut se présenter sous la forme d'un deuxième élément allongé de deuxième longueur I2 de préférence en matériau plastique ou équivalent. De préférence, la deuxième longueur I2 est égale à la première longueur I1.
  • Dans cet exemple illustré à la figure 14, le deuxième élément charnière 17b comprend une deuxième face d'assemblage 36 qui comprend une autre partie des moyens d'assemblage 20 puisqu'elle est munie de la languette 24 qui s'étend dans la direction de la deuxième longueur I2. Préférentiellement, cette languette 24 est disposée centralement. La deuxième face d'assemblage 36 comprend en outre quatre troisièmes encoches de réception 22 qui sont disposées au niveau du troisième bord longitudinal 37 et espacées les unes des autres. La deuxième face d'assemblage 36 comprend en outre des quatrièmes encoches de réception 21 qui sont disposées au niveau du quatrième bord longitudinal 38 et espacées les unes des autres. Les quatre troisièmes encoches de réception 22 sont disposées en regard des quatre quatrièmes encoches de réception 21.
  • Le deuxième élément charnière 17b comprend en outre une deuxième face extérieure 39 opposée à la deuxième face d'assemblage 36 et qui est visible par exemple à la figure 16.
  • La figure 15 illustre l'assemblage du premier élément charnière 17a et du deuxième élément charnière 17b.
  • La figure 16 illustre la portion de liaison mobile 9 dans la position assemblée PA. De préférence, dans la position assemblée PA, le premier élément charnière 17a et le deuxième élément charnière 17b dont la deuxième longueur I2 est égale à la première longueur I1 sont alignés et en regard l'un de l'autre par la première face d'assemblage 30 et la deuxième face d'assemblage 36.
  • La figure 17 illustre que les premières portions cylindriques 15 sont reliées au bord 13 de l'épaulement 12 par une première partie de liaison 15a saillante perpendiculairement au bord 13. Le sous-ensemble formé par la première portion cylindrique 15 et la première partie de liaison 15a présente une forme générale de Tou L.
  • La figure 18 illustre que les deuxièmes portions cylindriques 16 sont reliées à la porte d'accès 5 par une deuxième partie de liaison 16a saillante perpendiculairement de la tranche 5a de la porte d'accès 5. Le sous-ensemble formé par la deuxième portion cylindrique 16 et la deuxième partie de liaison 16a présente une forme générale de T ou L. En outre, les premières portions cylindriques 15 sont reçues dans la première rainure de réception 33 et la première partie de liaison 15a est reçue dans la première encoche de réception 18a. De manière analogue, les deuxièmes portions cylindriques 16 sont reçues dans la deuxième rainure de réception 34 et la deuxième partie de liaison 16a est reçue dans la deuxième encoche de réception 19a.
  • L'invention concerne également un appareillage électrique de protection comprenant au moins :
    • un châssis 1,
    • une face avant 2 montée amovible du châssis 1,
    • ledit appareillage électrique de protection est caractérisé en ce qu'il comprend une face avant 2 selon l'invention et telle que décrite précédemment.
  • De préférence, l'appareillage électrique de protection comprend en outre un déclencheur électronique 27 monté amovible du châssis 1 et comprenant un boîtier 28 dont la façade avant 29 est rendue accessible par ladite ouverture 4 dans la position ouverte PO de la porte d'accès 5 et est couverte par la porte d'accès 5 dans la position fermée PF.
  • De préférence, l'appareillage électrique de protection est un disjoncteur, par exemple un disjoncteur à air.
  • L'invention concerne également un procédé d'assemblage de la porte d'accès 5 sur la face avant 2.
  • Les figures 5 à 8 illustrent un procédé d'assemblage de la porte d'accès 5 sur la face avant 2 selon l'invention.
  • Le procédé d'assemblage comprend :
    • -une première étape de mise à disposition de la face avant 2 illustrée à la figure 5.
    • - une deuxième étape d'assemblage du premier élément charnière 17a avec la face avant 2 illustrée à la figure 6, lors de laquelle le premier élément charnière 17a est assemblé à la face avant 2 par assemblage des au moins deux premières portions cylindriques 15 et des au moins deux premières zones de réception 18 entre elles.
    • - une troisième étape d'assemblage de la porte d'accès 5 avec le premier élément charnière 17a illustrée à la figure 7, lors de laquelle la porte d'accès 5 est assemblée avec le premier élément charnière 17a par assemblage des au moins deux deuxièmes portions cylindriques 16 et des au moins deux deuxièmes zones de réception 19 entre elles,
    • -une quatrième étape d'assemblage du deuxième élément charnière 17b avec le premier élément charnière 17a illustrée à la figure 8, lors de laquelle le premier élément charnière 17a et le deuxième élément charnière 17b sont assemblés entre eux par assemblage des moyens d'assemblage 20.
  • Ce procédé d'assemblage présente l'avantage de se faire sans usage d'outils.
  • De préférence, lors de la quatrième étape d'assemblage, l'assemblage se fait par mouvement de translation du deuxième élément charnière 17b relativement au premier élément charnière 17a selon la direction de translation DT parallèle au premier axe de rotation A1 et au deuxième axe de rotation A2, la rainure 23 ménagée sur le premier élément charnière 17a coulisse dans la languette 24 ménagée sur le deuxième élément charnière 17b selon la direction de translation DT.
  • De préférence, dans la position assemblée PA, le premier élément charnière 17a et le deuxième élément charnière 17b dont la deuxième longueur I2 est égale à la première longueur I1 sont alignés et en regard l'un de l'autre par la première face d'assemblage 30 et la deuxième face d'assemblage 36.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (15)

  1. Face avant (2) pour un appareillage électrique de protection comprenant au moins :
    - une paroi avant (3) comprenant une ouverture (4),
    - une porte d'accès (5) montée rotative relativement à ladite paroi avant (3) par un sous-ensemble charnière (6) et étant configurée pour fermer ladite ouverture (4) dans une position fermée (PF) et pour donner accès à ladite ouverture (4) dans une position ouverte (PO),
    ledit sous-ensemble charnière (6) comprenant :
    - une première liaison pivot (7) pour permettre un premier mouvement de rotation de la porte d'accès (5) relativement à la paroi avant (3) autour d'un premier axe de rotation (A1), et
    - une deuxième liaison pivot (8) pour permettre un deuxième mouvement de rotation de la porte d'accès (5) relativement à la paroi avant (3) autour d'un deuxième axe de rotation (A2),
    le premier axe de rotation (A1) et le deuxième axe de rotation (A2) sont parallèles entre eux et distants d'une distance (d) dans un plan (P), la face avant (2) est caractérisée en ce que :
    - ledit sous-ensemble charnière (6) comprend une portion de liaison mobile (9),
    - la première liaison pivot (7) relie la paroi avant (3) et la portion de liaison mobile (9) et est configurée pour permettre le premier mouvement de rotation autour du premier axe de rotation (A1) dont le premier angle de pivotement (α) est compris entre 0 degré et 90 degrés entre la position fermée (PF) et une position intermédiaire (PINT) de la porte d'accès (5),
    - la deuxième liaison pivot (8) relie la portion de liaison mobile (9) et la porte d'accès (5) et est configurée pour permettre le deuxième mouvement de rotation autour du deuxième axe de rotation (A2) dont le deuxième angle de pivotement (α') est compris entre 0 degré et 90 degrés entre la position intermédiaire (PINT) et une position maximale (PMAX) de la porte d'accès (5), et
    - la paroi avant (3) comprend un logement de réception (10) configuré pour recevoir au moins en partie la portion de liaison mobile (9) et
    - dans la position fermée (PF) de la porte d'accès (5), le plan (P) est parallèle à une face externe (3') de la paroi avant (3) et est contenu dans le logement de réception (10),
    - dans la position d'ouverture maximale (PMAX) de la porte d'accès (5), le plan (P) est perpendiculaire à la face externe (3') de la paroi avant (3).
  2. Face avant selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion de liaison mobile (9) comprend une surface externe (11) qui est parallèle au plan (P) et en ce que la surface externe (11) est parallèle à la face externe (3') de la paroi avant (3) dans la position fermée (PF) de la porte d'accès (5).
  3. Face avant selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la surface externe (11) de la portion de liaison mobile (9) est perpendiculaire à la face externe (3') de la paroi avant (3) dans la position intermédiaire (PINT) et dans la position d'ouverture maximale (PMAX) de la porte d'accès (5).
  4. Face avant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi avant (3) comprend un épaulement (12) formant le logement de réception (10) et comprenant un bord (13) de profondeur (p) situé le long au moins d'une hauteur (h) de ladite ouverture (4) et en ce que la forme dudit épaulement (12) est configurée pour recevoir la portion de liaison mobile (9) par complémentarité de forme.
  5. Face avant selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une épaisseur (e) de la portion de liaison mobile (9) est égale à la profondeur (p) de l'épaulement (12).
  6. Face avant selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisée en ce que le bord (13) de l'épaulement (12) forme une première butée d'arrêt (14) agencée pour limiter le premier mouvement de rotation à un premier angle de pivotement (α) maximum égal à 90 degrés.
  7. Face avant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit sous ensemble charnière (6) comprend au moins deux premières portions cylindriques (15) s'étendant longitudinalement selon le premier axe de rotation (A1) et étant disposées dans le logement de réception (10), au moins deux deuxièmes portions cylindriques (16) s'étendant longitudinalement selon le deuxième axe de rotation (A2) et étant montées sur la porte d'accès (5), la portion de liaison mobile (9) comprend un premier élément charnière (17a) et un deuxième élément charnière (17b), le premier élément charnière (17a) s'étendant longitudinalement selon le premier axe de rotation (A1) et le deuxième axe de rotation (A2) et contenant le plan (P) et comprenant au moins deux premières zones de réception (18) desdites au moins deux premières portions cylindriques (15) et au moins deux deuxièmes zones de réception (19) desdites deux deuxièmes portions cylindriques (16), le deuxième élément charnière (17b) étant configuré pour être assemblé au premier élément charnière (17a) dans une position assemblée (PA) par des moyens d'assemblage (20).
  8. Face avant selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage (20) sont configurés pour permettre l'assemblage du deuxième élément charnière (17b) avec le premier élément charnière (17a) par mouvement de translation du deuxième élément charnière (17b) relativement au premier élément charnière (17a) selon une direction de translation (DT) parallèle au premier axe de rotation (A1) et au deuxième axe de rotation (A2).
  9. Face avant selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage (20) comportent au moins une rainure (23) ménagée sur le premier élément charnière (17a) et une languette (24) ménagée sur le deuxième élément charnière (17b) qui s'étendent longitudinalement selon la direction de translation (DT) de sorte à permettre ledit mouvement de translation.
  10. Face avant selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage (20) comportent au moins un premier organe de verrouillage pour éviter le retrait de la languette (24) de la rainure (23) dans une direction de retrait (DR) sensiblement perpendiculaire à la direction de translation (DT).
  11. Face avant selon la revendication 10, caractérisée en ce que le premier organe de verrouillage comprend au moins un segment de rétrécissement (25) situé sur la rainure (23) et au moins un segment d'épaississement (26) situé sur la languette (24) et en ce que le segment de rétrécissement (25) et le segment d'épaississement (26) sont alignés dans la position assemblée (PA).
  12. Appareillage électrique de protection comprenant au moins :
    - un châssis (1),
    - une face avant (2) montée amovible du châssis (1),
    ledit appareillage électrique de protection est caractérisé en ce qu'il comprend une face avant (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
  13. Appareillage électrique de protection selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un déclencheur électronique (27) monté amovible du châssis (1) et comprenant un boîtier (28) dont la façade avant (29) est rendue accessible par ladite ouverture (4) dans la position ouverte (PO) de la porte d'accès (5) et est couverte par la porte d'accès (5) dans la position fermée (PF).
  14. Procédé d'assemblage de la porte d'accès (5) sur la face avant (2), caractérisé en ce que la face avant (2) est selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, le procédé d'assemblage comprend :
    une première étape de mise à disposition de la face avant (2),
    une deuxième étape d'assemblage du premier élément charnière (17a) avec la face avant (2), lors de laquelle le premier élément charnière (17a) est assemblé à la face avant (2) par assemblage des au moins deux premières portions cylindriques (15) et des au moins deux premières zones de réception (18) entre elles,
    une troisième étape d'assemblage de la porte d'accès (5) avec le premier élément charnière (17a), lors de laquelle la porte d'accès (5) est assemblée avec le premier élément charnière (17a) par assemblage des au moins deux deuxièmes portions cylindriques (16) et des au moins deux deuxièmes zones de réception (19) entre elles,
    une quatrième étape d'assemblage du deuxième élément charnière (17b) avec le premier élément charnière (17a), lors de laquelle le premier élément charnière (17a) et le deuxième élément charnière (17b) sont assemblés entre eux par assemblage des moyens d'assemblage (20).
  15. Procédé d'assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que lors de la quatrième étape d'assemblage, l'assemblage se fait par mouvement de translation du deuxième élément charnière (17b) relativement au premier élément charnière (17a) selon la direction de translation (DT) parallèle au premier axe de rotation (A1) et au deuxième axe de rotation (A2) et la rainure (23) ménagée sur le premier élément charnière (17a) coulisse dans la languette (24) ménagée sur le deuxième élément charnière (17b) selon la direction de translation (DT).
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DE6804119U (de) * 1968-10-26 1969-01-30 Karl W Lotz Scharnier fuer die schwenkbare befestigung von tueren
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