EP4344694A1 - Adaptervorrichtung zur kopplung mit medizinischen vials unterschiedlicher grösse - Google Patents

Adaptervorrichtung zur kopplung mit medizinischen vials unterschiedlicher grösse Download PDF

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EP4344694A1
EP4344694A1 EP23199758.6A EP23199758A EP4344694A1 EP 4344694 A1 EP4344694 A1 EP 4344694A1 EP 23199758 A EP23199758 A EP 23199758A EP 4344694 A1 EP4344694 A1 EP 4344694A1
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EP
European Patent Office
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sections
locking
housing
spring arm
adapter device
Prior art date
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Application number
EP23199758.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4344694B1 (de
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Karl-Martin Berg
Johannes Bolz
Florin Kopp
Christian Walter
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B Braun Melsungen AG
Original Assignee
B Braun Melsungen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by B Braun Melsungen AG filed Critical B Braun Melsungen AG
Publication of EP4344694A1 publication Critical patent/EP4344694A1/de
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    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/20—Arrangements for transferring or mixing fluids, e.g. from vial to syringe
    • A61J1/2089—Containers or vials which are to be joined to each other in order to mix their contents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
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    • A61J1/2055—Connecting means having gripping means
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    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/06—Ampoules or carpules
    • A61J1/065—Rigid ampoules, e.g. glass ampoules

Definitions

  • the invention relates to an adapter device for coupling with medical vials of different sizes, comprising a housing with a central longitudinal axis oriented in the axial direction and an inner circumference lying on the inside in the radial direction, a plurality of first locking sections, which are each arranged on the inner circumference for locking with a first closure lid of a vial of a first Size are set up, and a plurality of second locking sections, which are each arranged on the inner circumference and are set up for locking with a second closure lid of a vial of a second size, the first closure lid having a first diameter and the second closure lid having a larger second diameter.
  • Such an adapter device is from US 6,875,205 B2 known.
  • the known adapter device has a housing with an inner circumference on which a plurality of first latching sections and second latching sections are arranged.
  • the first locking sections are designed to lock with a closure cover of a first diameter.
  • the second locking sections are designed to lock with a second closure cover of a larger second diameter.
  • the first locking sections are plastically bent in the axial direction - under the influence of the second closure cover - and thereby placed against the inner circumference of the housing. By plastically bending the first locking sections aside, the second locking sections can come into engagement with the second closure cover and lock on it.
  • the housing of the known adapter device is designed to be dimensionally stable in comparison to the first latching sections.
  • material thicknesses in the area of the first locking sections and in the area of the inner circumference of the housing are specially coordinated with one another. This is intended to ensure that only the first latching sections and not the entire housing are deformed.
  • an adapter device that can be adapted to different vial sizes and has a housing and elastically movable spring arm sections is known.
  • the spring arm sections are spring-movable to different extents radially inwards and/or outwards.
  • the spring arm sections are each provided with a locking section, which is used regardless of the size of the vial to be coupled.
  • the object of the invention is to provide an adapter device of the type mentioned at the outset, which has improved properties compared to the prior art and in particular allows simple and reliable coupling with vials of different sizes.
  • the housing has a plurality of strut sections which are arranged offset from one another in the circumferential direction of the housing and each extend axially longitudinally, as well as spring-elastic spring arm sections which extend between the strut sections and on which at least the first locking sections are arranged, wherein the housing is elastically deformable under the axial action of the second closure cover, starting from a first deformation state in which the spring arm sections together with the first locking sections are arranged relative to the central longitudinal axis for locking with the first closure cover, into a second deformation state in which the spring arm sections together with the first locking sections are resiliently displaced radially outwards relative to the central longitudinal axis in order to enable a locking connection between the second locking sections and the second closure cover.
  • the housing of the adapter device is designed according to the invention and has the said strut sections and spring arm sections.
  • the first locking sections for locking with the (smaller) first closure cover are arranged on the spring arm sections.
  • the spring arm sections Under the influence of the (larger) second closure cover, the spring arm sections, together with the first locking sections arranged on them, spring radially outwards relative to the central longitudinal axis. This enables a locking connection between the second locking sections and the second closure cover.
  • the second locking sections are arranged at different points on the inner circumference of the housing.
  • the second locking sections are arranged on the strut sections. In further embodiments, the second locking sections are arranged on the spring arm sections. In different embodiments of the invention, a different number of strut sections and/or spring arm sections is provided. For example, two, three, four, five, six, seven, eight or even more than eight strut sections are present.
  • the strut sections are arranged offset from one another in the circumferential direction.
  • the strut sections are arranged evenly offset from one another around the central longitudinal axis.
  • what has been said about the number and/or arrangement of the multiple strut sections also applies, mutatis mutandis, to the multiple spring arm sections.
  • the strut sections are each axially elongated, preferably parallel to the central longitudinal axis of the housing.
  • the Spring arm sections are each extended between the strut sections.
  • the spring arm sections are preferably each extended longitudinally in the circumferential direction of the housing.
  • the spring arm sections are preferably each extended longitudinally between a first end and a second end, with at least one of the two ends being connected to one of the several strut sections. Both ends are preferably connected to a strut section each, so that the housing is closed in a ring shape in the circumferential direction.
  • the housing is preferably undeformed in the first deformation state, with in particular no effect from the second closure lid. In the second deformation state, at least the spring arm sections are each elastically deformed.
  • the strut sections are additionally each elastically deformed in the second deformation state. In further embodiments, there is no, at least no significant, elastic deformation of the strut sections in the second deformation state.
  • the medical vials of different sizes, in particular their closure lids, are not part of the adapter device according to the invention.
  • the medical vials to be coupled are containers for medical substances in liquid or dry state, as are widely used and generally known in the field of human and/or veterinary medicine. The design and function of medical vials is sufficiently familiar to the expert, so that further explanations in this regard are unnecessary.
  • the vials of different sizes to be coupled preferably correspond to the standards ISO 8362-1 and/or ISO 8536-1.
  • the housing - in a viewing direction along the central longitudinal axis - has, at least in the first deformation state, a plurality of radial indentations arranged offset from one another in the circumferential direction, wherein the radial indentations are each formed by a radially indented wall section of the spring arm sections and are less pronounced in the second deformation state.
  • the radial indentations and/or radially indented wall sections support the elastic deformability of the housing in accordance with requirements.
  • the radial indentations and/or radially indented wall sections are each convex with respect to the inner circumference.
  • the radial indentations and/or radially indented wall sections are each concave.
  • the housing is not rotationally symmetrical about the central longitudinal axis.
  • an inner diameter of the housing is - at least in the first deformation state - smaller than away from the radial concavities and/or radially concave wall sections, in particular than in the area of the strut sections.
  • the radial concavities and/or radially concave wall sections are Wall sections are displaced outwards in the radial direction and are therefore less strongly curved and/or bent.
  • the first locking sections are each arranged on one of the radially curved wall sections and/or at an apex of the radial curvatures.
  • the first locking sections are displaced radially outwards together with the radially curved wall sections when the housing is elastically deformed in the direction of the second deformation state.
  • the housing has - in the radial direction of view - a plurality of axial indentations arranged offset from one another in the circumferential direction, which are designed to simplify the insertion of the respective closure cover, wherein the axial indentations are each formed by an axially indented upper edge of the spring arm sections.
  • the axial indentations and/or axially indented upper edges enable simplified insertion of the respective closure cover into the housing.
  • the axially indented upper edges of the spring arm sections generate a radial force component under the action of axial force, for example of the second closure cover.
  • the radial force component causes and/or supports the elastic deformation of the housing in the direction of the second deformation state, i.e. in particular the radially outward springing of the spring arm sections.
  • the second locking sections in the second deformation state are moved closer to one another in the radial direction and/or in the circumferential direction of the housing in relation to the first deformation state.
  • This embodiment of the invention enables particularly reliable locking of the second locking sections with the second closure cover.
  • the second Closing cover By approaching the second locking sections in the radial direction and/or circumferential direction, the second Closing cover additionally secured under the influence of the second latching sections against accidental loosening of the latching connection.
  • the second latching sections are each arranged either on one of the strut sections or on one of the spring arm sections.
  • the housing is closed annularly in the circumferential direction to transmit tensile force, the spring arm sections being connected at their opposite ends to one of the plurality of strut sections, and the second latching sections are each arranged on one of the plurality of strut sections.
  • the spring arm sections are connected at their respective opposite ends to one of the plurality of strut sections. Due to the connection of the spring arm sections to the strut sections on both sides, the housing is closed in a ring shape in the circumferential direction.
  • the spring arm sections are only connected at one end to one of the several strut sections, so that the housing is open in the circumferential direction (at several points).
  • the second latching sections are each arranged on one of the several strut sections.
  • each of the strut sections has one of the plurality of second latching sections.
  • the strut sections together with the second locking sections arranged on them, are each bent inwards in the radial direction in the second deformation state and in relation to the first deformation state.
  • the second locking sections in the second deformation state are positioned in the radial direction at a smaller distance from the central longitudinal axis than in the first deformation state.
  • the bending deformation of the strut sections takes place under the influence of the spring arm sections connected to them.
  • the strut sections are bent along their respective longitudinal directions.
  • the second latching sections are each arranged at one end on the relevant strut section.
  • the second locking sections are each arranged on one of the spring arm sections.
  • each of the several spring arm sections has at least one of the several second locking sections.
  • the second locking sections are aligned in the first deformation state pointing away from the central longitudinal axis in order to enable a locking connection between the first locking sections and the first closure cover, and the second locking sections are displaced radially outwards together with the spring arm sections in the second deformation state and aligned in the direction of the central longitudinal axis for locking with the second closure cover.
  • the radial position of the second locking sections changes.
  • their orientation and/or alignment of the respective longitudinal direction of the second locking sections in relation to the central longitudinal axis changes.
  • the spring arm sections each have a radially curved wall section.
  • the second locking sections are each arranged on one of the radially curved wall sections.
  • the radially curved wall sections change their curvature and/or curvature when deformed in the direction of the second deformation state.
  • the orientation of the second locking sections arranged on the spring arm sections changes in relation to the central longitudinal axis.
  • the second locking sections each point away from the central longitudinal axis and/or past it in the radial direction.
  • the second locking sections are at least substantially perpendicular to the radial direction and/or tangential to the inner circumference. This allows the first closure lid to engage with the first locking sections without colliding with the second locking sections.
  • the second locking sections are oriented in the direction of the central longitudinal axis and/or are longitudinally extended inwards in the radial direction. This enables the second locking sections to be locked into place with the second closure cover in accordance with requirements.
  • two of the second latching sections are arranged in pairs on one of the spring arm sections and on both sides of the first latching section there.
  • the first latching section is arranged in the middle of the relevant spring arm section, with the two second latching sections preferably being arranged immediately adjacent on opposite sides of the first latching section in the circumferential direction.
  • This embodiment of the invention is particularly advantageous in combination with the previous embodiment, in which the first latching sections are each arranged on one of the radially curved wall sections and/or in the apex of the radial curves.
  • the paired second latching sections are preferably arranged in the circumferential direction immediately adjacent to the apex of the radial bulge.
  • the orientation of the longitudinal extension of the second locking sections is variable. To put it simply, the pair of second locking sections is pivoted toward one another about an imaginary pivot axis extending through the apex and axially aligned during a displacement in the direction of the second deformation state.
  • the housing has three strut sections which are arranged offset from one another by 120° with respect to the central longitudinal axis. This number and arrangement of the strut sections supports the elastic deformation behavior of the housing according to the invention.
  • each of the three strut sections has one of the second locking sections. In this case, advantageous statically determined force ratios result when locking with the second closure cover.
  • the housing has three spring arm sections which are arranged offset from one another by 120° with respect to the central longitudinal axis. This number and arrangement of the spring arm sections supports the elastic deformability of the housing according to the invention.
  • each of the three spring arm sections has one of the first locking sections.
  • first locking sections and the second locking sections are positioned differently in the axial direction of the housing in coordination with different axial dimensions of the closure covers.
  • first closure cover is less high in the axial direction than the second closure cover.
  • the first and second locking sections are positioned accordingly in order to enable a coupling defined in the axial direction with the respective closure cover.
  • the housing is made in one piece from a plastic material. This enables cost-effective production in large quantities.
  • Fig. 1 to 6 is an adapter device 1 for coupling with medical vials V1, V2 ( Fig.2 , 4 ) of different sizes.
  • the medical vials V1, V2 of different sizes to be coupled are vials in accordance with the ISO 8362-1 and/or ISO 8536-1 standard. Such vials are used to store medical substances in liquid or dry form and are well known in human and/or veterinary medicine. Vials are sometimes also referred to as “ampoules”, “vials” or "pierceable injection bottles”.
  • the vials V1, V2 of different sizes are also referred to below as first vial V1 and second vial V2.
  • the vials V1, V2 have different capacities and therefore different (standardized) dimensions.
  • the vials V1, V2 have closure caps VD1, VD2 with different diameters, whereby the diameter of the (second) closure cap VD2 of the second vial V2 is larger than the diameter of the (first) closure cap VD1 of the first vial V1.
  • the two cover caps VD1, VD2 are in the Fig. 5, 6 Each is shown schematically in a highly simplified manner.
  • Such closure caps are also sometimes referred to as "closure caps” or "crimp caps". Since the basic structure and function of the vials V1, V2 are generally known to the person skilled in the art, further explanations in this regard are not necessary.
  • the adapter device 1 has a housing 2 and, in this case, also an optional carrier plate 100.
  • the carrier plate 100 is not essential to the present invention and is therefore not provided in all embodiments.
  • the carrier plate 100 has a generic shape in the present case, which is to be understood as purely exemplary.
  • the adapter device is provided in different embodiments for different uses and is designed differently accordingly.
  • the adapter device is designed as a so-called removal spike.
  • the adapter device has a hollow mandrel axially aligned in the middle of the housing, which is set up in a manner known to those skilled in the art to pierce the said closure lids and is fixed at one end to the carrier plate.
  • the adapter device is designed as a closed system transfer device (CSTD) and is intended for use in connection with harmful medical substances.
  • the adapter device has a hollow mandrel and possibly further components, which can be arranged, for example, on the carrier plate and/or the housing.
  • the features associated with a specific use of the adapter device are not the focus here and are not essential with regard to the invention. Instead, the focus is on the housing 2 and its design and functionality for coupling with the differently sized vials V1, V2.
  • the housing 2 has a central longitudinal axis ML oriented in the axial direction A and an inner circumference U located on the inside in the radial direction R.
  • a plurality of first latching sections 3 and a plurality of second latching sections 4 are arranged on the inner circumference U of the housing 2.
  • the locking sections 3 are designed to lock with the first cover VD1 (see in particular Fig.5 ) of the first vial V1.
  • the second locking sections 4 are designed to lock with the second closure cap VD2 of the second vial V2 (see in particular Fig.6 ).
  • the housing 2 has several strut sections 5 and several spring arm sections 6
  • the multiple strut sections 5 are arranged offset from one another in the circumferential direction U of the housing 2 and/or around the central longitudinal axis ML.
  • the multiple strut sections 5 are each axially elongated.
  • the Strut sections 5 are each straight and extend longitudinally parallel to the central longitudinal axis ML.
  • the multiple strut sections 5 are each connected at one end to the carrier plate 100, although this does not necessarily have to be the case, as already explained.
  • the multiple strut sections 5 are each designed identically. Insofar as objective and/or functional features of the several strut sections are explained below only with reference to one strut section, what has been disclosed in this regard naturally also applies to the other strut sections.
  • the plurality of spring arm sections 6 each extend between the strut sections 5 and are resilient at least in the radial direction R.
  • the spring arm sections 6 are arranged offset from one another in the circumferential direction U of the housing 2 and/or about the central longitudinal axis ML.
  • the spring arm sections 6 in the present case are each connected to one of the strut sections 5 at their opposite ends in the longitudinal direction.
  • the longitudinal direction (without reference numerals) of the spring arm sections 6 is oriented transversely, in particular orthogonally, to the central longitudinal axis ML and/or along the circumferential direction U of the housing 2.
  • the multiple spring arm sections 6 are designed identically. Insofar as objective or functional features are explained below only with reference to one of the spring arm sections, what has been said naturally also applies to the other spring arm sections.
  • the first latching sections 3 are arranged on the spring arm sections 6, in which case each spring arm section 6 has a first latching section 3.
  • each strut section 5 has a second locking section 4.
  • the housing 2 can be elastically deformed in a manner described in more detail below for optional coupling with the (smaller) first vial V1 or the (larger) second vial V2. This allows either the first locking sections 3 to lock with the first closure lid VD1 or the second locking sections 4 to lock with the second closure lid VD2.
  • the housing 2 is under the axial action of the second closure cover VD2 starting from a first deformation state (see Fig. 1, Fig. 2 , Fig.3 , Fig.5 ) into a second deformation state DZ2 elastically deformable (see Fig.4 , 6 ).
  • the spring arm sections 6 together with the first locking sections 3 arranged on them are arranged relative to the central longitudinal axis ML for locking with the first closure cover VD1.
  • the first deformation state DZ1 can also be referred to as the undeformed state or initial state.
  • the spring arm sections 6, together with the first latching sections 3 arranged on them, are displaced resiliently outwards in the radial direction R relative to the central longitudinal axis ML, so that a latching connection between the second latching sections 4 and the second closure cover VD2 is possible.
  • the spring-elastic deformation of the housing 2 changes its inner diameter (without reference symbol).
  • the said inner diameter is smaller in the first deformation state DZ1 than in the second deformation state DZ2 and/or changes depending on the spring-elastic deflection of the spring arm sections 6 together with the first locking sections 3.
  • the spring arm sections 6 are each not approximately straight or, for example, elongated in the form of a circular cylinder segment. Rather, the spring arm sections 6 have a specific design, which supports their resilient mobility and thus the elastic deformability of the housing 2.
  • the spring arm sections 6 each have a radially curved wall section 61 (see Fig. 2 ).
  • the radially curved wall section 61 is curved radially in the direction of the central longitudinal axis ML and is therefore convex with respect to the inner circumference U of the housing. This results in a concave shape with respect to an outer circumference (without reference numerals) of the housing 2.
  • the radially curved wall sections 61 of the spring arm sections 6 each form a radial curve 21 of the housing 2 (see Fig. 2 , 5 ).
  • the radially curved shape of the wall sections 61 and thus the radial bulges 21 of the housing 2 are present at least in the first deformation state DZ1.
  • the radial indentations 21 are not present or at least less pronounced than in the first deformation state DZ1.
  • the wall sections 61 which are radially curved in the first deformation state DZ1
  • Fig. 6 shows that in the second deformation state DZ2 there are radial bulges 21 ', which in this case are "bulges". Consequently, in the second deformation state DZ2, the bulges 21' are directed radially outwards and are concave with respect to the inner circumference U and convex with respect to the outer circumference.
  • the first latching sections 3 are each arranged on the relevant radially curved wall section 61 of the respective spring arm section 6.
  • the locking sections 3 are arranged centrally on the radially curved wall section 61 in the longitudinal direction of the respective spring arm section 6.
  • the first locking sections 3 themselves do not experience any elastic deformation, or at least no practically significant elastic deformation. Rather, the first locking sections 3 are only moved outwards in the radial direction R. This movement of the first locking sections 3 is a rigid body movement without any significant deformation.
  • Fig. 1 The one in the foreground of the drawing layer Fig. 1 arranged spring arm section 6 is resiliently movable radially inwards and / or outwards along the arrow P1 shown there.
  • the resulting displacement of the spring arm section 6 can be understood as a longitudinal bend around the bending axes S1 shown in the area of the strut sections 5 arranged on both sides of the spring arm section 6.
  • the bending axes S1 are each parallel to the longitudinal direction of the strut sections 5 and/or the central longitudinal axis ML. If the second closure lid VD2 is based on, for example, in Fig.
  • first deformation state DZ1 In the situation shown (first deformation state DZ1) axially attached to the housing 2 and pressed along the axial direction A in the direction of the carrier plate 100, that is downwards, the spring arm sections 6 are pressed radially elastically outwards under the action of the second closure cover VD2 (see arrows P2 in the Fig. 3, 4 ).
  • the inner diameter of the housing 2 for receiving the second closure cover VD2 is elastically increased and a locking engagement between the second locking sections 4 and the second closure cover VD2 is made possible.
  • the second locking sections 4 are moved closer to each other in the radial direction R in the second deformation state DZ2 than in the first Deformation state DZ1.
  • the strut sections 5 together with the second locking sections 4 arranged on them are pulled inwards in the radial direction R under the influence of the spring arm sections 6 which spring radially outwards.
  • the strut sections 5 connected to the spring arm sections 6 are subjected to corresponding bearing or reaction forces.
  • the strut sections 5, together with the second locking sections 4 arranged on them being bent inwards in the radial direction R.
  • the bending is a longitudinal bend along the relevant longitudinal axis of the respective strut section 5.
  • the strut sections 5 are each firmly mounted at one end and free at the other, so that the deformation behavior of the strut sections 5 is comparable in the broadest sense to that of a beam that is firmly clamped at one end and free at the other.
  • the deformation behavior can be different accordingly.
  • the spring arm sections 6 are each connected to one of the several strut sections 5 on both sides so that they transmit tensile force, so that the housing has an annular, circumferentially closed shape.
  • the housing 2 has a total of three strut sections 5.
  • a total of three spring arm sections 6 are provided.
  • the strut sections 5 are arranged offset from one another by 120° with respect to the central longitudinal axis ML. The same applies, mutatis mutandis, to the spring arm sections 6.
  • the housing has only two strut sections or more than the three strut sections shown here, for example four, five, six, seven, eight or more strut sections. Regardless of the number of strut sections present, these are preferably arranged offset from one another at equal angular intervals around the central longitudinal axis.
  • spring arm sections there are only two or more spring arm sections than the three present here. For example, there may be four, five, six, seven, eight or more spring arm sections.
  • the spring arm sections are preferably arranged offset from one another at equal angular intervals around the central longitudinal axis.
  • the vials V1, V2 have different capacities and consequently also different dimensions.
  • the closure caps VD1, VD2 of the vials V1, V2 have the aforementioned different diameters.
  • the closure caps VD1, VD2 have different axial dimensions, i.e. thicknesses.
  • the first locking sections 3 and the second locking sections 4 are positioned differently in the axial direction A of the housing 2 with regard to the different axial dimensions of the closure caps VD1, VD2. This ensures that the respective closure cap VD1, VD2 is fixed to the adapter device 1 in a defined manner in the axial direction A.
  • first locking sections 3 are each positioned closer to the carrier plate 100 in the axial direction A than the second locking sections 4. This positioning takes into account the fact that the first closure cover VD1 is thinner in the axial direction A than the second closure cover VD2.
  • the housing 2 is made in one piece from a plastic material K. This enables cost-effective production in large quantities.
  • FIG. 7 to 14 a further embodiment of an adapter device 1a according to the invention is shown.
  • the adapter device 1a according to Fig. 7 to 14 is largely identical in terms of its design and functionality to the adapter device 1 according to Fig. 1 to 6 .
  • Components and/or sections of the adapter device 1a, whose design and/or function are essentially identical to the adapter device 1 according to the Fig. 1 to 6 are therefore not explained separately. Instead, the relevant disclosure regarding the adapter device 1 according to the Fig. 1 to 6 referred and expressly referred to.
  • the reference numbers of the essentially identical components and/or sections are supplemented by the lowercase letter a. In order to avoid repetition, only essential differences between the adapter device 1a and the adapter device 1 according to FIG Fig. 1 to 6 explained.
  • the adapter device 1a according to Fig. 7 to 14 differs essentially from the adapter device 1 according to the arrangement of the second locking sections 4a Fig. 1 to 6 .
  • the second locking sections 4a are arranged on the spring arm sections 6a.
  • the second locking sections 4a - in contrast to the locking sections 4 of the adapter device 1 according to the Fig. 1 to 6 - movable together with the spring arm sections 6a in the event of a deformation of the housing 2a.
  • each of the multiple spring arm sections 6a has two second locking sections 4a.
  • the locking sections 4a are arranged in pairs on the spring arm sections 6a.
  • the paired second locking sections 4a are each arranged in the region of the respective radially curved wall section 61a of the spring arm sections 6a.
  • the first locking sections 3a are arranged centrally in the longitudinal direction of the spring arm sections 6a.
  • the second latching sections 4a are each arranged in the circumferential direction U directly on both sides of the relevant first latching section 3a. In other words: two second locking sections 4a each flank a first locking section 3a.
  • the second locking sections 4a are aligned in the first deformation state DZ1 away from the central longitudinal axis ML.
  • the second locking sections 4a are each longitudinally extended along a longitudinal axis not specified in more detail.
  • the said longitudinal axes are in the Fig.8 and 10 dashed lines for two of the several second locking sections 4a as an example.
  • the longitudinal axes of the second locking sections 4a point away from the central longitudinal axis ML.
  • the second locking sections 4a and/or their longitudinal axes in the first deformation state DZ1 do not point radially inwards, but instead are aligned at least substantially tangentially and/or orthogonally to the radial direction R.
  • second locking sections 4a arranged in pairs are moved closer to each other in the circumferential direction of the housing 2.
  • the orientation of the second locking sections 4a and/or the orientation of the respective longitudinal axis changes radially in the direction of the central longitudinal axis ML.
  • the second locking sections 4a each point to the central longitudinal axis ML.
  • the second locking sections 4a and/or their respective longitudinal axis are at least substantially radially aligned.
  • the second locking sections 4a which point tangentially or laterally from the central longitudinal axis ML, enable the first locking sections 3a to lock with the first closure cover VD1 (see Fig. 8 , 11 ).
  • the radially inwardly pointing orientation of the second locking sections 4a enables them to lock with the second closure cover VD2 (see Fig. 10 , 12 ).
  • the first locking sections 3a are positioned closer to the central longitudinal axis ML in the radial direction R than the second locking sections 4a.
  • the second latching sections 4a are positioned closer to the central longitudinal axis ML in relation to the first latching sections 3a in the radial direction R.
  • the second latching sections 4a are not or at least not significantly deformed elastically. Instead, the second locking sections 4a are each displaced outwards with the relevant spring arm section 6a in the radial direction R and additionally - due to the deformation-related change in the curvature of the radially curved wall sections 61a of the spring arm sections 6a - pivoted in the direction of the central longitudinal axis ML.
  • the pivoting movement in question is indicated by the arrows P3a in Fig. 9 clarified.
  • the housing 2a has several axial indentations 22.
  • the axial indentations 22 are formed by a special design of the upper edges 62a of the spring arm sections 6a.
  • the upper edges 62a are each axially curved.
  • the curved upper edges 62a enable simplified insertion of the respective closure cover VD1, VD2. Under the axial pressure force of the closure covers VD1, VD2, reaction forces acting outwards in the radial direction R are generated, which support a required elastic deformation of the housing 2a in the direction of the second deformation state DZ2.
  • the curved or inclined upper edges 62a support the sliding of the closure covers VD1, VD2 in the direction of the respective locking position.
  • the spring arm sections 6a are dimensioned differently in the axial direction A over their length. In the middle, ie in the area of the respective first locking section 3a, the spring arm sections 6a are each relatively narrow. At their opposite ends, in the area of the respective strut section 5a, the spring arm sections 6a are each relatively wide.
  • This design supports a requirement-based elastic spring mobility of the spring arm sections 6a in the radial direction. At the same time, sufficient load-bearing capacity in the axial direction A is ensured when the respective closure cover VD1, VD2 is attached.
  • the Fig. 13 and 14 The additional features explained with regard to the housing 2a are also present in the housing 2 of the adapter device 1 according to the Fig. 1 to 6 available.

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Abstract

1. Adaptervorrichtung zur Kopplung mit medizinischen Vials unterschiedlicher Größe
2.1 Eine derartige Adaptervorrichtung aufweisend ein Gehäuse mit einer in Axialrichtung orientierten Mittellängsachse und einem in Radialrichtung innen liegenden Innenumfang, mehrere erste Rastabschnitte, welche jeweils an dem Innenumfang angeordnet und zum Verrasten mit einem ersten Verschlussdeckel eines Vials einer ersten Größe eingerichtet sind, und mehrere zweite Rastabschnitte, welche jeweils an dem Innenumfang angeordnet und zum Verrasten mit einem zweiten Verschlussdeckel eines Vials einer zweiten Größe eingerichtet sind, wobei der erste Verschlussdeckel einen ersten Durchmesser und der zweite Verschlussdeckel einen größeren zweiten Durchmesser aufweist, ist bekannt.
2.2 Erfindungsgemäß weist das Gehäuse mehrere in Umfangsrichtung des Gehäuses zueinander versetzt angeordnete und jeweils axial längserstreckte Strebenabschnitte sowie zwischen den Strebenabschnitten erstreckte federelastische Federarmabschnitte, an welchen wenigstens die ersten Rastabschnitte angeordnet sind, auf, wobei das Gehäuse unter axialer Einwirkung des zweiten Verschlussdeckels ausgehend von einem ersten Deformationszustand, in welchem die Federarmabschnitte mitsamt der ersten Rastabschnitte relativ zu der Mittellängsachse zum Verrasten mit dem ersten Verschlussdeckel angeordnet sind, in einen zweiten Deformationszustand elastisch deformierbar ist, in welchem die Federarmabschnitte mitsamt der ersten Rastabschnitte relativ zu der Mittellängsachse federelastisch radial nach außen verlagert sind, um eine Rastverbindung zwischen den zweiten Rastabschnitten und dem zweiten Verschlussdeckel zu ermöglichen.
2.3 Verwendung bei einer Infusionstherapie.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Adaptervorrichtung zur Kopplung mit medizinischen Vials unterschiedlicher Größe, aufweisend ein Gehäuse mit einer in Axialrichtung orientierten Mittellängsachse und einem in Radialrichtung innen liegenden Innenumfang, mehrere erste Rastabschnitte, welche jeweils an dem Innenumfang angeordnet zum Verrasten mit einem ersten Verschlussdeckel eines Vials einer ersten Größe eingerichtet sind, und mehrere zweite Rastabschnitte, welche jeweils an dem Innenumfang angeordnet und zum Verrasten mit einem zweiten Verschlussdeckel eines Vials einer zweiten Größe eingerichtet sind, wobei der erste Verschlussdeckel einen ersten Durchmesser und der zweite Verschlussdeckel einen größeren zweiten Durchmesser aufweist.
  • Eine derartige Adaptervorrichtung ist aus der US 6,875,205 B2 bekannt. Die bekannte Adaptervorrichtung weist ein Gehäuse mit einem Innenumfang auf, an welchem mehrere erste Rastabschnitte und zweite Rastabschnitte angeordnet sind. Die ersten Rastabschnitte sind zum Verrasten mit einem Verschlussdeckel eines ersten Durchmessers eingerichtet. Die zweiten Rastabschnitte sind zum Verrasten mit einem zweiten Verschlussdeckel eines größeren zweiten Durchmessers eingerichtet. Zur Kopplung der Adaptervorrichtung mit dem größeren zweiten Verschlussdeckel werden die ersten Rastabschnitte - unter Einwirkung des zweiten Verschlussdeckels - in Axialrichtung plastisch umgeknickt und hierdurch an den Innenumfang des Gehäuses angelegt. Durch das plastische Beiseitebiegen der ersten Rastabschnitte können die zweiten Rastabschnitte mit dem zweiten Verschlussdeckel in Eingriff gelangen und an diesem verrasten. Das Gehäuse der bekannten Adaptervorrichtung ist im Vergleich zu den ersten Rastabschnitten formstabil gestaltet. Zu diesem Zweck sind Materialstärken im Bereich der ersten Rastabschnitte und im Bereich des Innenumfangs des Gehäuses speziell aufeinander abgestimmt. Hierdurch soll gewährleistet werden, dass lediglich die ersten Rastabschnitte und nicht etwa das gesamte Gehäuse deformiert wird.
  • Ferner ist aus der DE 10 2020 210 898 A1 eine an unterschiedliche Vialgrößen anpassbare Adaptervorrichtung mit einem Gehäuse und elastisch federbeweglichen Federarmabschnitten bekannt. Die Federarmabschnitte sind zur Anpassung der Adaptervorrichtung an unterschiedlich große Vials unterschiedlich weit radial nach innen und/oder außen federbeweglich. Dabei sind die Federarmabschnitte mit jeweils einem Rastabschnitt versehen, welcher unabhängig von der Größe des zu koppelnden Vials zum Einsatz kommt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Adaptervorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche verbesserte Eigenschaften gegenüber dem Stand der Technik aufweist und insbesondere eine einfache und zuverlässige Kopplung mit Vials unterschiedlicher Größe erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Gehäuse mehrere in Umfangsrichtung des Gehäuses zueinander versetzt angeordnete und jeweils axial längserstreckte Strebenabschnitte sowie zwischen den Strebenabschnitten erstreckte federelastische Federarmabschnitte, an welchen wenigstens die ersten Rastabschnitte angeordnet sind, aufweist, wobei das Gehäuse unter axialer Einwirkung des zweiten Verschlussdeckels ausgehend von einem ersten Deformationszustand, in welchem die Federarmabschnitte mitsamt der ersten Rastabschnitte relativ zu der Mittellängsachse zum Verrasten mit dem ersten Verschlussdeckel angeordnet sind, in einen zweiten Deformationszustand elastisch deformierbar ist, in welchem die Federarmabschnitte mitsamt der ersten Rastabschnitte relativ zu der Mittellängsachse federelastisch radial nach außen verlagert sind, um eine Rastverbindung zwischen den zweiten Rastabschnitten und dem zweiten Verschlussdeckel zu ermöglichen. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist die Adaptervorrichtung auf einfache und zuverlässige Weise wahlweise mit einem Vial erster Größe oder einem Vial zweiter Größe koppelbar. Zu diesem Zweck ist das Gehäuse der Adaptervorrichtung erfindungsgemäß gestaltet und weist die besagten Strebenabschnitte und Federarmabschnitte auf. Die ersten Rastabschnitte zum Verrasten mit dem (kleineren) ersten Verschlussdeckel sind an den Federarmabschnitten angeordnet. Unter Einwirkung des (größeren) zweiten Verschlussdeckels federn die Federarmabschnitte gemeinsam mit den an ihnen angeordneten ersten Rastabschnitten relativ zu der Mittellängsachse radial nach außen. Dies ermöglicht eine Rastverbindung zwischen den zweiten Rastabschnitten und dem zweiten Verschlussdeckel. Die zweiten Rastabschnitte sind bei unterschiedlichen Ausgestaltungen der Erfindung an unterschiedlichen Stellen des Innenumfangs des Gehäuses angeordnet. Bei Ausgestaltungen sind die zweiten Rastabschnitte an den Strebenabschnitten angeordnet. Bei weiteren Ausgestaltungen sind die zweiten Rastabschnitte an den Federarmabschnitten angeordnet. Bei unterschiedlichen Ausgestaltungen der Erfindung ist eine unterschiedliche Anzahl an Strebenabschnitten und/oder Federarmabschnitten vorgesehen. Beispielsweise sind zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder gar mehr als acht Strebenabschnitte vorhanden. Die Strebenabschnitte sind in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Vorzugsweise sind die Strebenabschnitte um die Mittellängsachse gleichmäßig zueinander versetzt angeordnet. Vorzugsweise gilt das zu der Anzahl und/oder der Anordnung der mehreren Strebenabschnitte Gesagte, mutatis mutandis, auch für die mehreren Federarmabschnitte. Die Strebenabschnitte sind jeweils axial, vorzugsweise parallel zu der Mittellängsachse des Gehäuses, längserstreckt. Die Federarmabschnitte sind jeweils zwischen den Strebenabschnitten erstreckt. Vorzugsweise sind die Federarmabschnitte jeweils in Umfangsrichtung des Gehäuses längserstreckt. Vorzugsweise sind die Federarmabschnitte jeweils zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende längserstreckt, wobei wenigstens eines der beiden Enden mit einem der mehreren Strebenabschnitte verbunden ist. Vorzugsweise sind beide Enden mit jeweils einem Strebenabschnitt verbunden, so dass das Gehäuse in Umfangsrichtung ringförmig geschlossen ist. Vorzugsweise ist das Gehäuse in dem ersten Deformationszustand undeformiert, wobei insbesondere keine Einwirkung des zweiten Verschlussdeckels vorliegt. In dem zweiten Deformationszustand sind wenigstens die Federarmabschnitte jeweils elastisch deformiert. Bei Ausgestaltungen sind in dem zweiten Deformationszustand zusätzlich die Strebenabschnitte jeweils elastisch deformiert. Bei weiteren Ausgestaltungen liegt keine, wenigstens keine wesentliche, elastische Deformation der Strebenabschnitte in dem zweiten Deformationszustand vor. Die medizinischen Vials unterschiedlicher Größe, insbesondere deren Verschlussdeckel, sind nicht Bestandteil der erfindungsgemäßen Adaptervorrichtung. Bei den zu koppelnden medizinischen Vials handelt es sich um Behältnisse für medizinische Substanzen in flüssigem oder trockenem Zustand, wie sie im Bereich der Human- und/oder Veterinärmedizin weit verbreitet und allgemein bekannt sind. Die Gestaltung und Funktion medizinischer Vials ist dem Fachmann hinreichend geläufig, so dass weitere diesbezügliche Ausführungen entbehrlich sind. Vorzugsweise entsprechen die zu koppelnden Vials unterschiedlicher Größe den Normen ISO 8362-1 und/oder ISO 8536-1.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse - in einer entlang der Mittellängsachse gerichteten Blickrichtung - wenigstens in dem ersten Deformationszustand mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnete radiale Einwölbungen auf, wobei die radialen Einwölbungen jeweils durch einen radial eingewölbten Wandabschnitt der Federarmabschnitte gebildet und in dem zweiten Deformationszustand weniger ausgeprägt sind. Die radialen Einwölbungen und/oder radial eingewölbten Wandabschnitte unterstützen die anforderungsgerechte elastische Deformierbarkeit des Gehäuses. Die radialen Einwölbungen und/oder radial eingewölbten Wandabschnitte sind in Bezug auf den Innenumfang jeweils konvex. In Bezug auf einen in Radialrichtung außen liegenden Außenumfang des Gehäuses sind die radialen Einwölbungen und/oder radial eingewölbten Wandabschnitte jeweils konkav. Infolge der radial eingewölbten Gestaltung ist das Gehäuse um die Mittellängsachse nicht rotationssymmetrisch. Im Bereich der radialen Einwölbungen und/oder radial eingewölbten Wandabschnitte ist ein Innendurchmesser des Gehäuses - wenigstens in dem ersten Deformationszustand - kleiner als abseits der radialen Einwölbungen und/oder radial eingewölbten Wandabschnitte, insbesondere als im Bereich der Strebenabschnitte. In dem zweiten Deformationszustand sind die radialen Einwölbungen und/oder radial eingewölbten Wandabschnitte in Radialrichtung nach außen verlagert und folglich weniger stark eingewölbt und/oder gekrümmt. Bei Ausgestaltungen liegt in dem zweiten Deformationszustand keine, wenigstens keine wesentliche, radiale Einwölbung des Gehäuses vor. Bei Ausgestaltungen liegt in dem zweiten Deformationszustand eine radiale Auswölbung des Gehäuses vor, wobei die besagten Wandabschnitte dementsprechend radial ausgewölbt sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten Rastabschnitte jeweils an einem der radial eingewölbten Wandabschnitte und/oder in einem Scheitelpunkt der radialen Einwölbungen angeordnet. Bei dieser Ausgestaltung werden die ersten Rastabschnitte bei einer elastischen Deformation des Gehäuses in Richtung des zweiten Deformationszustands gemeinsam mit den radial eingewölbten Wandabschnitten radial nach außen verlagert. Durch die Anordnung der ersten Rastabschnitte im Scheitelpunkt der jeweiligen radialen Einwölbung wird insbesondere erreicht, dass der jeweilige erste Rastabschnitt unter Beibehaltung seiner Orientierung in Richtung der Mittellängsachse radial nach außen verlagert wird. Bei einer Anordnung abseits des Scheitelpunkts würde zusätzlich zu der radialen Verlagerung eine Änderung der Orientierung in Bezug auf die Mittellängsachse erfolgen. Bei Ausgestaltungen sind zusätzlich die zweiten Rastabschnitte an den radial eingewölbten Wandabschnitten angeordnet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse - in radialer Blickrichtung - mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnete axiale Einwölbungen auf, welche zum vereinfachten Einführen des jeweiligen Verschlussdeckels eingerichtet sind, wobei die axialen Einwölbungen jeweils durch eine axial eingewölbte Oberkante der Federarmabschnitte gebildet sind. Die axialen Einwölbungen und/oder axial eingewölbten Oberkanten ermöglichen ein vereinfachtes Einführen des jeweiligen Verschlussdeckels in das Gehäuse. Durch die axial eingewölbten Oberkanten der Federarmabschnitte wird unter axialer Krafteinwirkung, beispielsweise des zweiten Verschlussdeckels, eine radiale Kraftkomponente generiert. Die radiale Kraftkomponente bewirkt und/oder unterstützt die elastische Deformation des Gehäuses in Richtung des zweiten Deformationszustands, d.h. insbesondere das radial nach außen gerichtete Auffedern der Federarmabschnitte.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die zweiten Rastabschnitte in dem zweiten Deformationszustand in Radialrichtung und/oder in Umfangsrichtung des Gehäuses in Relation zu dem ersten Deformationszustand näher aufeinander zubewegt. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht ein besonders zuverlässiges Verrasten der zweiten Rastabschnitte mit dem zweiten Verschlussdeckel. Mit anderen Worten ausgedrückt: Durch das Annähern der zweiten Rastabschnitte in Radialrichtung und/oder Umfangsrichtung wird der zweite Verschlussdeckel unter Einwirkung der zweiten Rastabschnitte zusätzlich gegen ein ungewolltes Lösen der Rastverbindung gesichert. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung sind die zweiten Rastabschnitte jeweils entweder an einem der Strebenabschnitte oder an einem der Federarmabschnitte angeordnet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Gehäuse in Umfangsrichtung zugkraftübertragend ringförmig geschlossen, wobei die Federarmabschnitte jeweils an ihren gegenüberliegenden Enden mit jeweils einem der mehreren Strebenabschnitte verbunden sind, und die zweiten Rastabschnitte sind jeweils an einem der mehreren Strebenabschnitte angeordnet. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung sind die Federarmabschnitte an ihren jeweiligen einander gegenüberliegenden Enden mit jeweils einem der mehreren Strebenabschnitte verbunden. Durch die jeweils beidseitige Anbindung der Federarmabschnitte an die Strebenabschnitte ist das Gehäuse in Umfangsrichtung ringförmig geschlossen. Bei einer alternativen Ausgestaltung sind die Federarmabschnitte lediglich einends mit einem der mehreren Strebenabschnitte verbunden, so dass das Gehäuse in Umfangsrichtung (an mehreren Stellen) offen ist. Die zweiten Rastabschnitte sind jeweils an einem der mehreren Strebenabschnitte angeordnet. Vorzugsweise weist jeder der Strebenabschnitte einen der mehreren zweiten Rastabschnitte auf.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Strebenabschnitte mitsamt der an ihnen angeordneten zweiten Rastabschnitte in dem zweiten Deformationszustand und in Relation zu dem ersten Deformationszustand jeweils in Radialrichtung nach innen gebogen. Hierdurch sind die zweiten Rastabschnitte in dem zweiten Deformationszustand in Radialrichtung in einem geringeren Abstand zu der Mittellängsachse positioniert als in dem ersten Deformationszustand. Die Biegedeformation der Strebenabschnitte erfolgt unter Einwirkung der mit ihnen verbundenen Federarmabschnitte. Werden diese ausgehend von dem ersten Deformationszustand in Richtung des zweiten Deformationszustands radial nach außen verlagert, kommt es - aufgrund der in Umfangsrichtung zugkraftübertragend ringförmig geschlossenen Gestaltung des Gehäuses - zu einer radial nach innen gerichteten Biegebeanspruchung der Strebenabschnitte. Infolge dieser Biegebeanspruchung werden die Strebenabschnitte mitsamt der zweiten Rastabschnitte radial in Richtung der Mittellängsachse nach innen gebogen. Dabei werden die Strebenabschnitte entlang ihrer jeweiligen Längsrichtung gebogen. Vorzugsweise sind die zweiten Rastabschnitte jeweils einends an dem betreffenden Strebenabschnitt angeordnet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die zweiten Rastabschnitte jeweils an einem der Federarmabschnitte angeordnet. Vorzugsweise weist jeder der mehreren Federarmabschnitte wenigstens einen der mehreren zweiten Rastabschnitte auf.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die zweiten Rastabschnitte in dem ersten Deformationszustand von der Mittellängsachse hinwegweisend ausgerichtet, um eine Rastverbindung zwischen den ersten Rastabschnitten und dem ersten Verschlussdeckel zu ermöglichen, und die zweiten Rastabschnitte sind in dem zweiten Deformationszustand gemeinsam mit den Federarmabschnitten radial nach außen verlagert und zum Verrasten mit dem zweiten Verschlussdeckel auf die Mittellängsachse hinweisend ausgerichtet. Bei einer Deformation des Gehäuses in Richtung des zweiten Deformationszustands ändert sich folglich zum einen die radiale Position der zweiten Rastabschnitte. Zum anderen ändert sich gleichzeitig deren Orientierung und/oder Ausrichtung der jeweiligen Längsrichtung der zweiten Rastabschnitte in Bezug auf die Mittellängsachse. Durch die infolge der Deformation der Federarmabschnitte veränderliche Orientierung der zweiten Rastabschnitte werden diese bei einer Deformation in Richtung des zweiten Deformationszustands in Umfangsrichtung des Gehäuses näher aufeinander zubewegt. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist besonders vorteilhaft in Kombination mit der vorhergehenden Ausgestaltung, bei welcher die Federarmabschnitte jeweils einen radial eingewölbten Wandabschnitt aufweisen. Vorzugsweise sind die zweiten Rastabschnitte jeweils an einem der radial eingewölbten Wandabschnitte angeordnet. Die radial eingewölbten Wandabschnitte verändern bei einer Deformation in Richtung des zweiten Deformationszustands ihre Wölbung und/oder Krümmung. Infolge der Veränderung der Wölbung und/oder Krümmung ändert sich die Orientierung der an den Federarmabschnitten angeordneten zweiten Rastabschnitte in Bezug auf die Mittellängsachse. In dem ersten Deformationszustand weisen die zweiten Rastabschnitte jeweils von der Mittellängsachse weg und/oder in radialer Richtung an dieser vorbei. Mit anderen Worten ausgedrückt, sind die zweiten Rastabschnitte in dem ersten Deformationszustand wenigstens im Wesentlichen senkrecht zur Radialrichtung und/oder tangential zu dem Innenumfang längserstreckt. Hierdurch kann der erste Verschlussdeckel ohne Kollision mit den zweiten Rastabschnitten in Eingriff mit den ersten Rastabschnitten gelangen. In dem zweiten Deformationszustand sind die zweiten Rastabschnitte hierzu im Unterschied in Richtung der Mittellängsachse orientiert und/oder in Radialrichtung nach innen längserstreckt. Hierdurch wird ein anforderungsgerechtes Verrasten der zweiten Rastabschnitte mit dem zweiten Verschlussdeckel ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind jeweils zwei der zweiten Rastabschnitte paarweise an einem der Federarmabschnitte sowie beidseits des dortigen ersten Rastabschnitts angeordnet. Vorzugsweise ist der erste Rastabschnitt mittig des betreffenden Federarmabschnitts angeordnet, wobei die beiden zweiten Rastabschnitte vorzugsweise unmittelbar benachbart auf in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Seiten des ersten Rastabschnitts angeordnet sind. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist besonders vorteilhaft in Kombination mit der vorhergehenden Ausgestaltung, bei welcher die ersten Rastabschnitte jeweils an einem der radial eingewölbten Wandabschnitte und/oder in dem Scheitelpunkt der radialen Einwölbungen angeordnet sind. In diesem Fall sind die paarweisen zweiten Rastabschnitte vorzugsweise in Umfangsrichtung unmittelbar benachbart zu dem Scheitelpunkt der radialen Einwölbung angeordnet. Durch die deformationsbedingt veränderliche Krümmung und/oder Wölbung der radial eingewölbten Wandabschnitte ist die Orientierung der Längserstreckung zweiten Rastabschnitte veränderlich. Vereinfacht ausgedrückt, wird das Paar zweiter Rastabschnitte bei einer Verlagerung in Richtung des zweiten Deformationszustands um eine gedachte durch den Scheitelpunkt erstreckte und axial ausgerichtete Schwenkachse aufeinander zugeschwenkt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse drei Strebenabschnitte auf, welche in Bezug auf die Mittellängsachse um 120° zueinander versetzt angeordnet sind. Diese Anzahl und Anordnung der Strebenabschnitte unterstützt das erfindungsgemäße elastische Deformationsverhalten des Gehäuses. Bevorzugt weist jeder der drei Strebenabschnitte einen der zweiten Rastabschnitte auf. In diesem Fall ergeben sich bei einer Verrastung mit dem zweiten Verschlussdeckel vorteilhafte statisch bestimmte Kräfteverhältnisse.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse drei Federarmabschnitte auf, welche in Bezug auf die Mittellängsachse um 120° zueinander versetzt angeordnet sind. Diese Anzahl und Anordnung der Federarmabschnitte unterstützt die erfindungsgemäße elastische Deformierbarkeit des Gehäuses. Bevorzugt weist jeder der drei Federarmabschnitte jeweils einen der ersten Rastabschnitte auf. Bei einer Verrastung mit dem ersten Verschlussdeckel ergeben sich folglich vorteilhafte statisch bestimmte Kräfteverhältnisse.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten Rastabschnitte und die zweiten Rastabschnitte in Axialrichtung des Gehäuses unterschiedlich positioniert in Abstimmung auf unterschiedliche axiale Abmessungen der Verschlussdeckel. Beispielsweise ist der erste Verschlussdeckel in Axialrichtung weniger hoch als der zweite Verschlussdeckel. Die ersten und zweiten Rastabschnitte sind dementsprechend positioniert, um eine in Axialrichtung definierte Kopplung mit dem jeweiligen Verschlussdeckel zu ermöglichen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Gehäuse einstückig aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung in großen Stückzahlen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
    • Fig. 1
    zeigt in schematischer Perspektivdarstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Adaptervorrichtung,
    Fig. 2
    die Adaptervorrichtung nach Fig. 1 in einer schematischen Aufsicht und zusammen mit einem medizinischen Vial einer ersten Größe,
    Fig. 3
    eine weitere schematische Perspektivdarstellung der Adaptervorrichtung nach den Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    die Adaptervorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 in einer weiteren schematischen Aufsicht und zusammen mit einem medizinischen Vial einer zweiten Größe,
    Fig. 5
    eine schematisch stark vereinfachte Aufsicht der Adaptervorrichtung nach den Fig. 1 bis 4, wobei deren Gehäuse einen ersten Deformationszustand einnimmt,
    Fig. 6
    eine weitere schematisch stark vereinfachte Aufsicht der Adaptervorrichtung nach den Fig. 1 bis 5, wobei das Gehäuse einen zweiten Deformationszustand einnimmt,
    Fig. 7
    in schematischer Perspektivdarstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Adaptervorrichtung,
    Fig. 8
    eine schematische Aufsicht der Adaptervorrichtung nach Fig. 7 zusammen mit einem medizinischen Vial einer ersten Größe,
    Fig. 9
    eine weitere schematische Perspektivdarstellung der Adaptervorrichtung nach den Fig. 7 und 8,
    Fig. 10
    eine weitere schematische Aufsicht der Adaptervorrichtung nach den Fig. 7 bis 9 zusammen mit einem medizinischen Vial einer zweiten Größe,
    Fig. 11
    eine schematisch stark vereinfachte Aufsicht der Adaptervorrichtung nach den Fig. 7 bis 10, wobei deren Gehäuse einen ersten Deformationszustand einnimmt,
    Fig. 12
    eine weitere schematisch stark vereinfachte Aufsicht der Adaptervorrichtung nach den Fig. 7 bis 11, wobei das Gehäuse einen zweiten Deformationszustand einnimmt,
    Fig. 13
    die Adaptervorrichtung nach den Fig. 7 bis 12 in einer schematischen Seitenansicht, und
    Fig. 14
    die Adaptervorrichtung nach den Fig. 7 bis 13 in einer schematisch stark vereinfachten Seitenansicht zur Verdeutlichung weiterer Merkmale des Gehäuses.
  • Gemäß den Fig. 1 bis 6 ist eine Adaptervorrichtung 1 zur Kopplung mit medizinischen Vials V1, V2 (Fig. 2, 4) unterschiedlicher Größe eingerichtet.
  • Bei den zu koppelnden medizinischen Vials V1, V2 unterschiedlicher Größe handelt es sich vorliegend um Vials entsprechend der Norm ISO 8362-1 und/oder der Norm ISO 8536-1. Solche Vials dienen der Aufbewahrung medizinischer Substanzen in flüssiger oder trockener Form und sind in der Human- und/oder Veterinärmedizin allgemein bekannt. Vials werden teilweise auch als "Ampulle", "Viole" oder "Durchstech-Injektionsflasche" bezeichnet. Die Vials V1, V2 unterschiedlicher Größe werden nachfolgend auch als erstes Vial V1 und zweites Vial V2 gezeichnet. Die Vials V1, V2 weisen ein unterschiedliches Fassungsvermögen und dementsprechend unterschiedliche (genormte) Abmessungen auf. Insbesondere weisen die Vials V1, V2 Verschlussdeckel VD1, VD2 mit unterschiedlichen Durchmessern auf, wobei der Durchmesser des (zweiten) Verschlussdeckels VD2 des zweiten Vials V2 größer ist als der Durchmesser des (ersten) Verschlussdeckels VD1 des ersten Vials V1. Die beiden Verschlussdeckel VD1, VD2 sind in den Fig. 5, 6 jeweils schematisch stark vereinfacht angedeutet. Im Übrigen werden solche Verschlussdeckel teilweise auch als "Verschlusskappe" oder "Bördelkappe" bezeichnet. Da der prinzipielle Aufbau und die Funktionsweise der Vials V1, V2 dem Fachmann allgemein bekannt sind, kann auf weitere diesbezügliche Erläuterungen verzichtet werden.
  • Die Adaptervorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 und vorliegend zudem eine optionale Trägerplatte 100 auf.
  • Die Trägerplatte 100 ist hinsichtlich der vorliegenden Erfindung nicht wesentlich und folglich nicht bei sämtlichen Ausführungsformen vorgesehen. Die Trägerplatte 100 weist vorliegend eine generische Formgebung auf, die als rein exemplarisch zu verstehen ist.
  • Die Adaptervorrichtung ist in unterschiedlichen Ausführungsformen für unterschiedliche Verwendungen vorgesehen und dementsprechend unterschiedlich gestaltet. Beispielsweise ist die Adaptervorrichtung bei einer Ausführungsform als sog. Entnahme-Spike gestaltet. In diesem Fall weist die Adaptervorrichtung einen mittig des Gehäuses axial ausgerichteten Hohldorn auf, der auf eine dem Fachmann bekannte Weise zum Durchstechen der besagten Verschlussdeckel eingerichtet und einends an der Trägerplatte festgelegt ist. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Adaptervorrichtung als Closed System Transfer Device (CSTD) gestaltet und zur Verwendung im Zusammenhang mit gesundheitsschädlichen medizinischen Substanzen vorgesehen. Auch in diesem Fall weist die Adaptervorrichtung einen Hohldorn und gegebenenfalls weitere Bauteile auf, die beispielsweise an der Trägerplatte und/oder dem Gehäuse angeordnet sein können. Die mit einer insoweit spezifischen Verwendung der Adaptervorrichtung in Verbindung stehenden Merkmale stehen vorliegend nicht im Vordergrund und sind hinsichtlich der Erfindung nicht wesentlich. Stattdessen steht das Gehäuse 2 und dessen Gestaltung sowie Funktionsweise zur Kopplung mit den unterschiedlich großen Vials V1, V2 im Vordergrund.
  • Das Gehäuse 2 weist eine in Axialrichtung A orientierte Mittellängsachse ML sowie einen in Radialrichtung R innen liegenden Innenumfang U auf. An dem Innenumfang U des Gehäuses 2 sind mehrere erste Rastabschnitte 3 und mehrere zweite Rastabschnitte 4 angeordnet.
  • Die Rastabschnitte 3 sind zum Verrasten mit dem ersten Verschlussdeckel VD1 (siehe insbesondere Fig. 5) des ersten Vials V1 eingerichtet. Die zweiten Rastabschnitte 4 sind zum Verrasten mit dem zweiten Verschlussdeckel VD2 des zweiten Vials V2 eingerichtet (siehe insbesondere Fig. 6).
    • Weiter weist das Gehäuse 2 mehrere Strebenabschnitte 5 und mehrere Federarmabschnitte 6
  • Die mehreren Strebenabschnitte 5 sind in Umfangsrichtung U des Gehäuses 2 und/oder um die Mittellängsachse ML zueinander versetzt angeordnet. Zudem sind die mehreren Strebenabschnitte 5 jeweils axial längserstreckt. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Strebenabschnitte 5 jeweils gerade und parallel zu der Mittellängsachse ML längserstreckt. Weiter sind die mehreren Strebenabschnitte 5 vorliegend jeweils einends mit der Trägerplatte 100 verbunden, was jedoch - wie bereits erläutert - nicht unbedingt der Fall sein muss.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform sind die mehreren Strebenabschnitte 5 jeweils identisch gestaltet. Soweit nachfolgend gegenständliche und/oder funktionelle Merkmale der mehreren Strebenabschnitte lediglich unter Bezugnahme auf einen Strebenabschnitt erläutert werden, gilt das diesbezüglich Offenbarte selbstverständlich auch für die weiteren Strebenabschnitte.
  • Die mehreren Federarmabschnitte 6 sind jeweils zwischen den Strebenabschnitten 5 erstreckt und wenigstens in Radialrichtung R federelastisch. Vorliegend sind die Federarmabschnitte 6 in Umfangsrichtung U des Gehäuses 2 und/oder um die Mittellängsachse ML zueinander versetzt angeordnet. Weiter sind die Federarmabschnitte 6 vorliegend jeweils an ihrem in Längsrichtung gegenüberliegenden Enden mit einem der Strebenabschnitte 5 verbunden. Dabei ist die Längsrichtung (ohne Bezugszeichen) der Federarmabschnitte 6 vorliegend quer, insbesondere orthogonal, zu der Mittellängsachse ML und/oder entlang der Umfangsrichtung U des Gehäuses 2 orientiert.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform sind die mehreren Federarmabschnitte 6 identisch gestaltet. Soweit nachfolgend gegenständliche oder funktionelle Merkmale lediglich unter Bezugnahme auf einen der Federarmabschnitte erläutert werden, gilt das Gesagte selbstverständlich auch für die weiteren Federarmabschnitte.
  • Die ersten Rastabschnitte 3 sind an den Federarmabschnitten 6 angeordnet, wobei vorliegend jeder Federarmabschnitt 6 einen ersten Rastabschnitt 3 aufweist.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 sind die zweiten Rastabschnitte 4 jeweils an einem der mehreren Strebenabschnitte 5 angeordnet. Mit anderen Worten ausgedrückt: Bei gezeigten Ausführungsform weist jeder Strebenabschnitt 5 einen zweiten Rastabschnitt 4 auf.
  • Das Gehäuse 2 ist zur wahlweisen Kopplung mit dem (kleineren) ersten Vial V1 oder dem (größeren) zweiten Vial V2 auf noch näher beschriebene Weise elastisch deformierbar. Hierdurch können entweder die ersten Rastabschnitte 3 mit dem ersten Verschlussdeckel VD1 oder die zweiten Rastabschnitte 4 mit dem zweiten Verschlussdeckel VD2 verrasten.
  • Im Speziellen ist das Gehäuse 2 unter axialer Einwirkung des zweiten Verschlussdeckels VD2 ausgehend von einem ersten Deformationszustand (siehe Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 5) in einen zweiten Deformationszustand DZ2 elastisch deformierbar (siehe Fig. 4, 6).
  • In dem ersten Deformationszustand DZ1 sind die Federarmabschnitte 6 mitsamt der an ihnen angeordneten ersten Rastabschnitte 3 relativ zu der Mittellängsachse ML zum Verrasten mit dem ersten Verschlussdeckel VD1 angeordnet. Der erste Deformationszustand DZ1 kann auch als undeformierter Zustand oder Ausgangszustand bezeichnet werden.
  • In dem zweiten Deformationszustand DZ2 sind die Federarmabschnitte 6 mitsamt der an ihnen angeordneten ersten Rastabschnitte 3 relativ zu der Mittellängsachse ML federelastisch in Radialrichtung R nach außen verlagert, so dass eine Rastverbindung zwischen den zweiten Rastabschnitten 4 und dem zweiten Verschlussdeckel VD2 ermöglicht ist.
  • Durch die federelastische Deformation des Gehäuses 2 ändert sich dessen Innendurchmesser (ohne Bezugszeichen). Der besagte Innendurchmesser ist in dem ersten Deformationszustand DZ1 kleiner als in dem zweiten Deformationszustand DZ2 und/oder in Abhängigkeit der federelastischen Auslenkung der Federarmabschnitte 6 mitsamt der ersten Rastabschnitte 3 veränderlich.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Federarmabschnitte 6 jeweils nicht etwa gerade oder beispielsweise in Form eines Kreiszylindersegments längserstreckt. Vielmehr weisen die Federarmabschnitte 6 eine spezifische Gestaltgebung auf, welche deren federelastische Beweglichkeit und damit die elastische Deformierbarkeit des Gehäuses 2 unterstützt.
  • Vorliegend weisen die Federarmabschnitte 6 jeweils einen radial eingewölbten Wandabschnitt 61 auf (siehe Fig. 2). Der radial eingewölbte Wandabschnitt 61 ist radial in Richtung der Mittellängsachse ML eingewölbt und somit in Bezug auf den Innenumfang U des Gehäuses konvex. In Bezug auf einen Außenumfang (ohne Bezugszeichen) des Gehäuses 2 ergibt sich folglich eine konkave Gestalt. Die radial eingewölbten Wandabschnitte 61 der Federarmabschnitte 6 bilden jeweils eine radiale Einwölbung 21 des Gehäuses 2 (siehe Fig. 2, 5).
  • Die radiale gewölbte Form der Wandabschnitte 61 und damit die radialen Einwölbungen 21 des Gehäuses 2 liegen wenigstens in dem ersten Deformationszustand DZ1 vor. In dem zweiten Deformationszustand DZ2 sind die radialen Einwölbungen 21 nicht vorhanden oder wenigstens weniger stark ausgeprägt als in dem ersten Deformationszustand DZ1. Dementsprechend sind die in dem ersten Deformationszustand DZ1 radial eingewölbten Wandabschnitte 61 in dem zweiten Deformationszustand DZ2 nicht radial eingewölbt oder wenigstens mit einer geringeren Krümmung radial eingewölbt. Fig. 6 zeigt, dass in dem zweiten Deformationszustand DZ2 radiale Wölbungen 21' vorliegen, bei denen es sich vorliegend um "Auswölbungen" handelt. Folglich sind die Wölbungen 21' in dem zweiten Deformationszustand DZ2 radial nach außen gerichtet und in Bezug auf den Innenumfang U konkav sowie in Bezug auf den Außenumfang konvex.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform sind die ersten Rastabschnitte 3 jeweils an dem betreffenden radial eingewölbten Wandabschnitt 61 des jeweiligen Federarmabschnitts 6 angeordnet. Dabei sind die Rastabschnitte 3 vorliegend in Längsrichtung des jeweiligen Federarmabschnitts 6 mittig an dem radial eingewölbten Wandabschnitt 61 angeordnet.
  • Bei der federelastischen Deformation der Federarmabschnitte 6 erfahren die ersten Rastabschnitte 3 selbst keine oder jedenfalls keine praktisch erhebliche elastische Deformation. Vielmehr werden die ersten Rastabschnitte 3 lediglich in Radialrichtung R nach außen bewegt. Diese Bewegung der ersten Rastabschnitte 3 ist eine Starrkörperbewegung ohne nennenswerte Deformation.
  • Zur weiteren Verdeutlichung der Federbeweglichkeit der Federarmabschnitte 6 wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Der im Vordergrund der Zeichenebene der Fig. 1 angeordnete Federarmabschnitt 6 ist entlang des dort eingezeichneten Pfeils P1 elastisch radial nach innen und/oder nach außen federbeweglich. Die sich hierbei einstellende Verlagerung des Federarmabschnitts 6 kann als Längsbiegung um die eingezeichneten Biegeachsen S1 im Bereich der beidseits des Federarmabschnitts 6 angeordneten Strebenabschnitte 5 aufgefasst werden. Die Biegeachse S1 sind vorliegend jeweils parallel zu der Längsrichtung der Strebenabschnitte 5 und/oder der Mittellängsachse ML. Wird der zweite Verschlussdeckel VD2 ausgehend von der beispielsweise in Fig. 1 gezeigten Situation (erster Deformationszustand DZ1) axial an dem Gehäuse 2 angesetzt und entlang der Axialrichtung A in Richtung der Trägerplatte 100, das heißt nach unten, gedrückt werden die Federarmabschnitte 6 unter Einwirkung des zweiten Verschlussdeckels VD2 radial elastisch nach außen gedrückt (siehe Pfeile P2 in den Fig. 3, 4). Hierdurch wird der Innendurchmesser des Gehäuses 2 zur Aufnahme des zweiten Verschlussdeckels VD2 elastisch vergrößert und ein Rasteingriff zwischen den zweiten Rastabschnitten 4 und dem zweiten Verschlussdeckel VD2 ermöglicht.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform sind die zweiten Rastabschnitte 4 in dem zweiten Deformationszustand DZ2 in Radialrichtung R näher aufeinander zubewegt als in dem ersten Deformationszustand DZ1. Dies wird insbesondere durch einen Abgleich der Fig. 5 und 6 verdeutlicht. Mit anderen Worten ausgedrückt, werden die Strebenabschnitte 5 gemeinsam mit den an ihnen angeordneten zweiten Rastabschnitten 4 unter Einwirkung der radial nach außen federnden Federarmabschnitte 6 in Radialrichtung R nach innen gezogen. Dies ist anhand der in den Fig. 3 und 4 eingezeichneten Pfeile P3 verdeutlicht. Durch das Auswölben der - in dem ersten Deformationszustand DZ1 - radial eingewölbten Wandabschnitte 61 und/oder der Einwölbungen 21 werden die mit den Federarmabschnitten 6 verbundenen Strebenabschnitte 5 mit entsprechenden Lager- oder Reaktionskräften beaufschlagt. Diese führen dazu, dass die Strebenabschnitte 5 mitsamt der an ihnen angeordneten zweiten Rastabschnitte 4 jeweils in Radialrichtung R nach innen gebogen werden. Bei der Biegung handelt es sich vorliegend jeweils um eine Längsbiegung entlang der betreffenden Längsachse des jeweiligen Strebenabschnitts 5.
  • Aufgrund der vorliegenden spezifischen Gestaltung der Adaptervorrichtung 1 mit der Trägerplatte 100 sind die Strebenabschnitte 5 jeweils einends fest gelagert und andernends frei, so dass das Deformationsverhalten der Strebenabschnitte 5 im weitesten Sinne mit dem eines einends fest eingespannten und andernends freien Balkens vergleichbar ist. Bei einer unterschiedlichen Gestaltung der Adaptervorrichtung, die beispielsweise eine beidseitige Abstützung der Strebenabschnitte vorsieht, kann das Deformationsverhalten dementsprechend unterschiedlich sein.
  • Für das Deformationsverhalten der Strebenabschnitte 5 bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 ist es wesentlich, dass die Federarmabschnitte 6 jeweils beidseits zugkraftübertragend mit einem der mehreren Strebenabschnitte 5 verbunden sind, so dass das Gehäuse eine ringförmige, umlaufend geschlossene Gestalt aufweist.
  • Durch die vorstehend erläuterte Biegebewegung der Strebenabschnitte 5 und die hieraus resultierende radial nach innen gerichtete Verlagerung der zweiten Rastabschnitte wird eine besonders zuverlässige Verrastung mit dem zweiten Verschlussdeckel VD2 in dem zweiten Deformationszustand DZ2 erreicht.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform weist das Gehäuse 2 insgesamt drei Strebenabschnitte 5 auf. Zudem sind insgesamt drei Federarmabschnitte 6 vorgesehen. Die Strebenabschnitte 5 sind in Bezug auf die Mittellängsachse ML um 120° zueinander versetzt angeordnet. Entsprechendes gilt, mutatis mutandis, für die Federarmabschnitte 6.
  • Bei weiteren Ausführungsformen weist das Gehäuse lediglich zwei Strebenabschnitte oder mehr als die vorliegend gezeigten drei Strebenabschnitte, beispielsweise vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehr Strebenabschnitte, auf. Ungeachtet der vorhandenen Anzahl der Strebenabschnitte sind diese vorzugsweise in gleichmäßigen Winkelabständen um die Mittellängsachse zueinander versetzt angeordnet.
  • Bei in den Figuren nicht gezeigten Ausführungsformen sind zudem lediglich zwei oder mehr als die vorliegend vorhandenen drei Federarmabschnitte vorhanden. Beispielsweise können vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehr Federarmabschnitte vorhanden sein. Die Federarmabschnitte sind vorzugsweise jeweils in gleichmäßigen Winkelabständen um die Mittellängsachse zueinander versetzt angeordnet.
  • Wie eingangs bereits erwähnt, weisen die Vials V1, V2 unterschiedliche Fassungsvermögen und folglich auch unterschiedliche Abmessungen auf. Insbesondere weisen die Verschlussdeckel VD1, VD2 der Vials V1, V2 die besagten unterschiedlichen Durchmesser auf. Zusätzlich weisen die Verschlussdeckel VD1, VD2 unterschiedliche axiale Abmessungen, d.h. Dicken, auf. Die ersten Rastabschnitte 3 und die zweiten Rastabschnitte 4 sind im Hinblick auf die unterschiedlichen axialen Abmessungen der Verschlussdeckel VD1, VD2 in Axialrichtung A des Gehäuses 2 unterschiedlich positioniert. Hierdurch wird gewährleistet, dass der jeweilige Verschlussdeckel VD1, VD2 in Axialrichtung A definiert an der Adaptervorrichtung 1 festgelegt ist.
  • Vorliegend sind die ersten Rastabschnitte 3 in Axialrichtung A jeweils näher an der Trägerplatte 100 positioniert als die zweiten Rastabschnitte 4. Diese Positionierung trägt dem Umstand Rechnung, dass der erste Verschlussdeckel VD1 in Axialrichtung A dünner ist als der zweite Verschlussdeckel VD2.
  • Vorliegend ist das Gehäuse 2 einstückig aus einem Kunststoffmaterial K gefertigt. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung in großen Stückzahlen.
  • Anhand der Fig. 7 bis 14 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Adaptervorrichtung 1a gezeigt. Die Adaptervorrichtung 1a nach den Fig. 7 bis 14 ist hinsichtlich ihrer Gestaltung und Funktionsweise weitestgehend identisch mit der Adaptervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 6. Bauteile und/oder Abschnitte der Adaptervorrichtung 1a, deren Gestaltung und/oder Funktion im Wesentlichen identisch mit der Adaptervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 6 sind, werden daher nicht gesondert erläutert. Stattdessen wird auf die diesbezügliche Offenbarung zu der Adaptervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 6 verwiesen und ausdrücklich Bezug genommen. Die Bezugszeichenziffern der im Wesentlichen identischen Bauteile und/oder Abschnitte werden um den Kleinbuchstaben a ergänzt. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend lediglich wesentliche Unterschiede der Adaptervorrichtung 1a gegenüber der Adaptervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 6 erläutert.
  • Die Adaptervorrichtung 1a nach den Fig. 7 bis 14 unterscheidet sich im Wesentlichen durch die Anordnung der zweiten Rastabschnitte 4a von der Adaptervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 6.
  • Bei der Adaptervorrichtung 1a sind die zweiten Rastabschnitte 4a an den Federarmabschnitten 6a angeordnet. Hierdurch sind die zweiten Rastabschnitte 4a - im Unterschied zu den Rastabschnitten 4 der Adaptervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 6 - bei einer Deformation des Gehäuses 2a gemeinsam mit den Federarmabschnitten 6a beweglich.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform weist jeder der mehreren Federarmabschnitte 6a jeweils zwei zweite Rastabschnitte 4a auf. Die Rastabschnitte 4a sind paarweise an den Federarmabschnitten 6a angeordnet. Im Speziellen sind die paarweisen zweiten Rastabschnitte 4a jeweils im Bereich des betreffenden radial eingewölbten Wandabschnitts 61a der Federarmabschnitte 6a angeordnet.
  • Die ersten Rastabschnitte 3a sind in Längsrichtung der Federarmabschnitte 6a mittig angeordnet. Die zweiten Rastabschnitte 4a sind jeweils in Umfangsrichtung U unmittelbar beidseits des betreffenden ersten Rastabschnitts 3a angeordnet. Mit anderen Worten: Jeweils zwei zweite Rastabschnitte 4a flankieren einen ersten Rastabschnitt 3a.
  • Anhand der Fig. 8 und 11 ist gezeigt, dass die zweiten Rastabschnitte 4a in dem ersten Deformationszustand DZ1 von der Mittellängsachse ML hinwegweisend ausgerichtet sind. Die zweiten Rastabschnitte 4a sind jeweils entlang einer nicht näher bezeichneten Längsachse längserstreckt. Die besagten Längsachsen sind in den Fig. 8 und 10 strichliert für zwei der mehreren zweiten Rastabschnitte 4a exemplarisch eingezeichnet. In dem ersten Deformationszustand DZ1 (siehe Fig. 8) weisen die Längsachsen der zweiten Rastabschnitte 4a von der Mittellängsachse ML hinweg. Mit anderen Worten ausgedrückt, sind die zweiten Rastabschnitte 4a und/oder deren Längsachsen in dem ersten Deformationszustand DZ1 nicht etwa radial nach innen weisend, sondern stattdessen wenigstens im Wesentlichen tangential und/oder orthogonal zu der Radialrichtung R ausgerichtet.
  • Bei einer Verlagerung in Richtung des zweiten Deformationszustands DZ2 werden jeweils paarweise angeordnete zweite Rastabschnitte 4a in Umfangsrichtung des Gehäuses 2 näher aufeinander zubewegt. Hierbei ändert sich die Orientierung der zweiten Rastabschnitte 4a und/oder die Orientierung der jeweiligen Längsachse radial in Richtung der Mittellängsachse ML. In dem zweiten Deformationszustand DZ2 (siehe insbesondere Fig. 10) weisen die zweiten Rastabschnitte 4a jeweils auf die Mittellängsachse ML. Dabei sind die zweiten Rastabschnitte 4a und/oder deren jeweilige Längsachse wenigstens im Wesentlichen radial ausgerichtet.
  • In dem ersten Deformationszustand DZ1 ermöglichen die insoweit tangential oder auch seitlich von der Mittellängsachse ML wegweisenden zweiten Rastabschnitte 4a ein Verrasten der ersten Rastabschnitte 3a mit dem ersten Verschlussdeckel VD1 (siehe Fig. 8, 11). In dem zweiten Deformationszustand DZ2 ermöglicht die radial nach innen weisende Ausrichtung der zweiten Rastabschnitte 4a ein Verrasten derselben mit dem zweiten Verschlussdeckel VD2 (siehe Fig. 10, 12). Die ersten Rastabschnitte 3a sind in dem ersten Deformationszustand DZ1 in Radialrichtung R näher an der Mittellängsachse ML positioniert als die zweiten Rastabschnitte 4a. In dem zweiten Deformationszustand DZ2 ist es vorliegend umgekehrt: Die zweiten Rastabschnitte 4a sind in Relation zu den ersten Rastabschnitten 3a in Radialrichtung R näher an der Mittellängsachse ML positioniert.
  • Bei der Deformation des Gehäuses 2a in Richtung des zweiten Deformationszustands DZ2 werden die zweiten Rastabschnitte 4a als solche nicht oder wenigstens nicht wesentlich elastisch deformiert. Stattdessen werden die zweiten Rastabschnitte 4a jeweils mit dem betreffenden Federarmabschnitt 6a in Radialrichtung R nach außen verlagert und zusätzlich - aufgrund der deformationsbedingten Änderung der Krümmung der radial eingewölbten Wandabschnitte 61a der Federarmabschnitte 6a - in Richtung der Mittellängsachse ML verschwenkt. Die besagte Schwenkbewegung ist anhand der Pfeile P3a in Fig. 9 verdeutlicht.
  • Anhand der schematisch stark vereinfachten Seitenansicht in Fig. 14 ist gezeigt, dass das Gehäuse 2a mehrere axiale Einwölbungen 22 aufweist. Die axialen Einwölbungen 22 sind durch eine spezielle Gestaltung der Oberkanten 62a der Federarmabschnitte 6a gebildet. Die Oberkanten 62a sind jeweils axial eingewölbt. Die eingewölbten Oberkanten 62a ermöglichen ein vereinfachtes Einführen des jeweiligen Verschlussdeckels VD1, VD2. Unter axialer Druckkrafteinwirkung der Verschlussdeckel VD1, VD2 werden in Radialrichtung R nach außen wirkende Reaktionskräfte generiert, die ein anforderungsgerechtes elastisches Deformieren des Gehäuses 2a in Richtung des zweiten Deformationszustands DZ2 unterstützen. Die eingewölbten oder auch geneigten Oberkanten 62a unterstützen ein Abgleiten der Verschlussdeckel VD1, VD2 in Richtung der jeweiligen Verrastungsposition.
  • Wie weiter insbesondere anhand der Fig. 13 und 14 gezeigt ist, sind die Federarmabschnitte 6a in Axialrichtung A über ihre Länge hinweg unterschiedlich dimensioniert. Mittig, d.h. im Bereich des jeweiligen ersten Rastabschnitts 3a, sind die Federarmabschnitte 6a jeweils relativ schmal. An ihren gegenüberliegenden Enden, im Bereich des jeweiligen Strebenabschnitts 5a, sind die Federarmabschnitte 6a jeweils relativ breit. Diese Gestaltung unterstützt eine anforderungsgerechte elastische Federbeweglichkeit der Federarmabschnitte 6a in Radialrichtung. Gleichzeitig wird eine ausreichende Belastbarkeit in Axialrichtung A beim Ansetzen des jeweiligen Verschlussdeckels VD1, VD2 gewährleistet.
  • Die anhand der Fig. 13 und 14 im Hinblick auf das Gehäuse 2a erläuterten zusätzlichen Merkmale sind ebenfalls bei dem Gehäuse 2 der Adaptervorrichtung 1 nach den Fig. 1 bis 6 vorhanden.

Claims (14)

  1. Adaptervorrichtung (1, 1a) zur Kopplung mit medizinischen Vials (V1, V2) unterschiedlicher Größe, aufweisend
    ein Gehäuse (2, 2a) mit einer in Axialrichtung (A) orientierten Mittellängsachse (ML) und einem in Radialrichtung (R) innen liegenden Innenumfang (U),
    mehrere erste Rastabschnitte (3, 3a), welche jeweils an dem Innenumfang (U) angeordnet und zum Verrasten mit einem ersten Verschlussdeckel (VD1) eines Vials (V1) einer ersten Größe eingerichtet sind,
    und mehrere zweite Rastabschnitte (4, 4a), welche jeweils an dem Innenumfang (U) angeordnet und zum Verrasten mit einem zweiten Verschlussdeckel (VD2) eines Vials (V2) einer zweiten Größe eingerichtet sind,
    wobei der erste Verschlussdeckel (VD1) einen ersten Durchmesser und der zweite Verschlussdeckel (VD2) einen größeren zweiten Durchmesser aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 2a) mehrere in Umfangsrichtung des Gehäuses (2, 2a) zueinander versetzt angeordnete und jeweils axial längserstreckte Strebenabschnitte (5, 5a) sowie zwischen den Strebenabschnitten (5, 5a) erstreckte federelastische Federarmabschnitte (6, 6a), an welchen wenigstens die ersten Rastabschnitte (3, 3a) angeordnet sind, aufweist,
    wobei das Gehäuse (2, 2a) unter axialer Einwirkung des zweiten Verschlussdeckels (VD2) ausgehend von einem ersten Deformationszustand (DZ1), in welchem die Federarmabschnitte (6, 6a) mitsamt der ersten Rastabschnitte (3, 3a) relativ zu der Mittellängsachse (ML) zum Verrasten mit dem ersten Verschlussdeckel (VD1) angeordnet sind, in einen zweiten Deformationszustand (DZ2) elastisch deformierbar ist, in welchem die Federarmabschnitte (6, 6a) mitsamt der ersten Rastabschnitte (3, 3a) relativ zu der Mittellängsachse (ML) federelastisch radial nach außen verlagert sind, um eine Rastverbindung zwischen den zweiten Rastabschnitten (4, 4a) und dem zweiten Verschlussdeckel (VD2) zu ermöglichen.
  2. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 2a) - in einer entlang der Mittellängsachse (ML) gerichteten Blickrichtung - wenigstens in dem ersten Deformationszustand (DZ1) mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnete radiale Einwölbungen (21, 21a) aufweist, wobei die radialen Einwölbungen (21, 21a) jeweils durch einen radial eingewölbten Wandabschnitt (61, 61a) der Federarmabschnitte (6, 6a) gebildet und in dem zweiten Deformationszustand (DZ2) weniger stark ausgeprägt sind.
  3. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastabschnitte (3, 3a) jeweils an einem der radial eingewölbten Wandabschnitte (61, 61a) und/oder in einem Scheitelpunkt der radialen Einwölbungen (21, 21a) angeordnet sind.
  4. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 2a) - in radialer Blickrichtung - mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnete axiale Einwölbungen (22a) aufweist, welche zum vereinfachten Einführen des jeweiligen Verschlussdeckels (VD1, VD2) eingerichtet sind, wobei die axialen Einwölbungen (22a) jeweils durch eine axial eingewölbte Oberkante (62a) der Federarmabschnitte (6a) gebildet sind.
  5. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Rastabschnitte (4, 4a) in dem zweiten Deformationszustand (DZ2) in Radialrichtung (R) und/oder in Umfangsrichtung des Gehäuses (2, 2a) in Relation zu dem ersten Deformationszustand (DZ1) näher aufeinander zubewegt sind.
  6. Adaptervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) in Umfangsrichtung zugkraftübertragend ringförmig geschlossen ist, wobei die Federarmabschnitte (6) jeweils an ihren gegenüberliegenden Enden mit jeweils einem der mehreren Strebenabschnitte (5) verbunden sind, und dass die zweiten Rastabschnitte (4) jeweils an einem der mehreren Strebenabschnitte (5) angeordnet sind.
  7. Adaptervorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strebenabschnitte (5) mitsamt der an ihnen angeordneten zweiten Rastabschnitte (4) in dem zweiten Deformationszustand (DZ2) und in Relation zu dem ersten Deformationszustand (DZ1) jeweils in Radialrichtung (R) nach innen gebogen sind.
  8. Adaptervorrichtung (1a) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Rastabschnitte (4a) jeweils an einem der Federarmabschnitte (6a) angeordnet sind.
  9. Adaptervorrichtung (1a) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Rastabschnitte (4a) in dem ersten Deformationszustand (DZ1) von der Mittellängsachse (ML) hinwegweisend ausgerichtet sind, um eine Rastverbindung zwischen den ersten Rastabschnitten (3a) und dem ersten Verschlussdeckel (VD1) zu ermöglichen, und dass die zweiten Rastabschnitte (4a) in dem zweiten Deformationszustand (DZ2) gemeinsam mit den Federarmabschnitten (6a) radial nach außen verlagert und zum Verrasten mit dem zweiten Verschlussdeckel (VD2) auf die Mittellängsachse (ML) hinweisend ausgerichtet sind.
  10. Adaptervorrichtung (1a) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der zweiten Rastabschnitte (4a) paarweise an einem der Federarmabschnitte (6a) sowie beidseits des dortigen ersten Rastabschnitts (3a) angeordnet sind.
  11. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 2a) drei Strebenabschnitte (5, 5a) aufweist, welche in Bezug auf die Mittellängsachse (ML) um 120° zueinander versetzt angeordnet sind.
  12. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 2a) drei Federarmabschnitte (6, 6a) aufweist, welche in Bezug auf die Mittellängsachse (ML) um 120° zueinander versetzt angeordnet sind.
  13. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastabschnitte (3, 3a) und die zweiten Rastabschnitte (4, 4a) in Axialrichtung (A) des Gehäuses (2, 2a) unterschiedlich positioniert sind in Abstimmung auf unterschiedliche axiale Abmessungen der Verschlussdeckel (VD1, VD2).
  14. Adaptervorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 2a) einstückig aus einem Kunststoffmaterial (K) gefertigt ist.
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