EP4329998A1 - Procede de valorisation de panneaux de particules - Google Patents

Procede de valorisation de panneaux de particules

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EP4329998A1
EP4329998A1 EP21782774.0A EP21782774A EP4329998A1 EP 4329998 A1 EP4329998 A1 EP 4329998A1 EP 21782774 A EP21782774 A EP 21782774A EP 4329998 A1 EP4329998 A1 EP 4329998A1
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EP
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coloring
sanding
panel
particles
product
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Withdrawn
Application number
EP21782774.0A
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German (de)
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Inventor
Jean Marc LEMAHIEU
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Original Assignee
Individual
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    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C2059/027—Grinding; Polishing
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article

Definitions

  • the present invention relates to a process for upgrading wood panels formed by large oriented particles.
  • This invention falls within the field of interior decoration, and more particularly in the field of cabinetmaking and the manufacture of furniture and interior fittings.
  • This invention is remarkable in that it makes possible, for such applications, the implementation of wooden panels consisting of layers of compressed wooden slats then glued using resin and/or wax.
  • Some panels of this type are known to those skilled in the art under the name OSB, abbreviation of the Anglo-Saxon expression “Oriented Strand Board”.
  • OSB-type particle boards usually have a very irregular surface condition, even dangerous to the touch, and are therefore generally only used as construction materials.
  • framework unsuitable for use as a raw material for the manufacture of finished products such as furniture components.
  • the method according to the invention aims to provide added value to reconstituted wood panels having in their raw form an irregular surface condition and usually intended for structural uses, by providing a treatment of these panels intended to give them new surface, chromatic and aesthetic characteristics favoring their use in the field of interior decoration in general and furnishing in particular.
  • the invention presents a process for upgrading a wood panel formed by large oriented particles, including at least a first step of coloring by means of a coloring product and a first step of sanding of said panel, said sanding being carried out to a sufficiently great depth so that certain surface particles are exposed, but sufficiently shallow so that other particles remain covered with the coloring product.
  • the invention makes it possible to give a particle board an at least bichromatic appearance on the basis of the natural color of the wood forming the panel and the color of the coloring product which is applied to it during the first stage of setting. color, as well as a substantially rectified surface condition thanks to the sanding step which will have simultaneously allowed the partial re-emergence of the said natural color of the wood.
  • the coloring product may be constituted by a pigmented solution or by a more or less diluted lacquer, for example up to 50 to 80%, or even in certain applications by an undiluted lacquer.
  • the method described above includes at least a second coloring step subsequent to the first coloring step.
  • Such a second coloring step will give the panel a polychromatic appearance. Indeed, on the parts where the natural wood will have been made flush at the end of the first sanding step, the color applied during the second coloring step will come out as it is, whereas, on the parts that will have emerged intact at the end of the first sanding step, the resulting color will consist of a combination of the colors used for the first and second coloring steps, which will give the panel a chromatic depth unprecedented in the current state of the art .
  • the last coloring step is followed by at least one other sanding step which will give the panel an even smoother surface finish.
  • the invention also relates to a wooden panel obtained by the implementation of a method as described above.
  • the invention also relates to a piece of furniture including at least one wooden panel obtained by implementing a method as described above.
  • the invention also relates to a decorative element including at least one wooden panel obtained by implementing a method as described above.
  • the invention relates to a system for upgrading a wood panel formed by large oriented particles, including at least means for coloring said panel by means of a coloring product and means for sanding said panel, said sanding means being able to be configured so that the sanding is carried out to a sufficiently great depth so that certain surface particles are exposed, but sufficiently shallow so that other particles remain covered with product dye.
  • FIG 1 is a flowchart which represents a method in accordance with the principle of the invention.
  • FIG. 1 presents in the form of an assembly of three top views the appearance of a particle board obtained after the implementation of a coloring step and a sanding step according to the invention
  • FIG 3 is a succession of diagrams illustrating successive sections of the surface of a particle board after implementation of a coloring step and a sanding step according to the invention.
  • FIG 4 is a flowchart which represents a method according to an advantageous variant of the invention.
  • FIGS. 1 and 2 to be considered together, illustrate a method in accordance with the principle of the invention and the result that it allows to obtain.
  • the method described here by Figure 1 includes at least a first step PLQ1 of coloring a particle board PIB by means of a coloring product and a first step of sanding SAND1 of the P1L panel resulting from this setting. in colour.
  • the sanding carried out during the first sanding step SAND1 is carried out over a sufficiently large depth PRP1 for certain particles of the particle board P1L present below a first so-called surface level NSI are exposed, but sufficiently insignificant for other particles of the particle board P1L present above a first so-called lower level NCI to remain covered with the coloring product.
  • the invention makes it possible to confer on the PIS particle board resulting from the implementation of the method described above an at least bichromatic appearance on the basis the natural color of the wood forming the PIB panel and the color of the coloring product that will have been applied to it during the first coloring step PLQ1, as well as a surface condition substantially rectified thanks to the sanding step SAND1 which will have simultaneously allowed the partial re-emergence of the said natural color of the wood.
  • the above method also includes a VARN1 varnishing step, which can consist of a simple single-layer application of a varnish, sometimes called the "blocking" step. in the vocabulary of cabinetmaking, and then aims to make the surface of the PIS panel as it results from the sanding step SAND1 less permeable to a new application of coloring product in a variant of the invention which will be described below.
  • a VARN1 varnishing step which can consist of a simple single-layer application of a varnish, sometimes called the "blocking" step. in the vocabulary of cabinetmaking, and then aims to make the surface of the PIS panel as it results from the sanding step SAND1 less permeable to a new application of coloring product in a variant of the invention which will be described below.
  • the varnishing step VARN1 may on the contrary not be a simple "blocking" step, but a real finishing step then generally consisting of a cross application. at least two coats of finishing varnish.
  • FIG. 3 presents a succession of diagrams illustrating successive sections of the surface of a particle board after implementation of a coloring step and a sanding step according to the invention.
  • the diagram arranged in the upper position schematically represents a surface condition of a PIB particle board in its raw state.
  • This surface state is represented by a curve SP1B having a shape which has been chosen arbitrarily and does not constitute a representation intended to give an exact account of reality.
  • the diagram arranged in the middle position schematically represents a section of the surface of a P1L particle board in a state resulting from a first coloring step as described above.
  • the surface previously represented by curve SP1B is covered with a layer of coloring product, illustrated by a thicker line, and the panel P1L thus has a colored surface SC.
  • the diagram arranged in the lower position schematically represents a section of the surface of a PIS particle board in a state resulting from a first sanding step as described above. This sanding was carried out to a sufficiently large depth PRP1 for certain particles of the P1L particle board present below a first level called the NSI surface to be exposed, but sufficiently small for other particles of the panel P1L particles present above a first level called lower NCI remain covered with the coloring product.
  • the surface of the PIS panel no longer has the shape previously represented by the curve SP1B, which has been truncated at the places where the sanding operation has removed material and where the raw material which constitutes the heart of the panel is again visible. Consequently, the surface of the PIS panel obtained at the end of the sanding step has a bichromatic appearance due to the coexistence of sanded areas SP where the raw material is visible and colored areas SC which have remained covered with a layer of coloring product, because located below the sanding depth PRP1 and which were therefore left intact during the sanding step.
  • Figure 4 is a flowchart which shows a method according to an advantageous variant of the invention, which aims to give a particle board a polychromatic appearance.
  • a method as described above further includes a second step of coloring PLQ2 of the particle board PIS by means of a second coloring product and a second step of sanding SAND2 of the surface of the panel resulting from this second step of coloring PLQ2.
  • the sanding carried out during the second sanding step SAND2 is carried out on a second depth PRP2 measured from a second surface level NS2 resulting from the first sanding step SAND1 and from the second PLQ2 coloring step.
  • This second depth of PRP2 is large enough for some particleboard particles present below a second surface level NS2 to be exposed, but sufficiently insignificant for other particles of the particle board present above a second lower level NC2 to remain covered by the coloring product implemented during the second coloring step PLQ2.
  • the second lower level NC2 will advantageously be chosen higher than the first lower level NCI, which will allow coexistence, on certain surface elements of the panel, of the two colors implemented during the first and second stages. coloring, but also, in other places of the panel, a superposition of said colors resulting in a third shade in addition to the natural shade of the original wood panel, i.e. an unprecedented polychromatic appearance in the current state of the technique.
  • a yellow pigment tint during the first coloring step PLQ1 followed by a first sanding step SAND1 will make it possible to obtain a panel presenting in its most hollow surface zones a yellow tint, in other places closer to the surface a green tint resulting from the superposition yellow tints, in other places even closer to the surface of the panel a blue tint and finally in its most superior zones the natural tint of the original panel.
  • the second sanding step SAND2 is followed by a second varnishing step VARN2 similar to the first varnishing step VARN1 and aimed at achieving a blockage making the surface of the panel resulting from the step less permeable to a new application of coloring product during a possible third cycle of coloring and sanding.
  • the second coloring product used during the second coloring step PLQ2 may consist of a lacquer diluted and applied in one pass. rapid and thin, operation known to those skilled in the art as the application of a "veil”, which will have the function of altering the overall appearance of the panel by mixing color and will not necessarily be followed a second sanding step SAND2.
  • the resulting panel can then undergo a second varnishing step VARN2 which will constitute a true finishing step by cross-application of at least two layers of finishing varnish.
  • Another variant of the invention aims to give a wood panel a quadrichromatic appearance on the basis of a trichromatic appearance panel obtained by implementing a method as described in Figure 4, in which the second coloring step PLQ2 is followed by a sanding step SAND2 and a varnishing step VARN2 aimed at performing a simple blocking and not a true finishing step.
  • the process as described in FIG. 4 includes a third coloring step by applying a veil preceding a third varnishing step which will constitute a true finishing step.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un procédé de valorisation d'un panneau de bois formé par de grandes particules orientées, incluant au moins une première étape de mise en couleur PLQ1 et une première étape de ponçage SAN DI dudit panneau. Selon l'invention, ledit ponçage est réalisé sur une profondeur PRP suffisamment importante pour que certaines particules de surface soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules restent couvertes de produit colorant. L'invention permet de conférer à des panneaux à particules des caractéristiques surfaciques, chromatiques et esthétiques inédites favorisant leur usage dans le domaine de la décoration intérieure en général et de l'ameublement en particulier.

Description

Description
Titre de l'invention : Procédé de valorisation de panneaux de particules^
[0001] La présente invention concerne un procédé de valorisation de panneaux de bois formés par de grandes particules orientées.
Domaine technique
[0002] Cette invention s'inscrit dans le domaine de la décoration intérieure, et plus particulièrement dans le domaine de l'ébénisterie et de la fabrication de mobilier et d'éléments d'agencement intérieur. Cette invention est remarquable en ce qu'elle rend possible, pour de telles applications, la mise en œuvre de panneaux de bois constitués de couches de lamelles de bois compressées puis encollées à l'aide de résine et/ou de cire. Certains panneaux de ce type sont connus de l'homme du métier sous l'appellation OSB, abréviation de l'expression anglo-saxonne « Oriented Strand Board ».
Technique antérieure
[0003] Dans l'état actuel de la technique, les panneaux de particules de type OSB présentent usuellement un état de surface très irrégulier, voire dangereux au toucher, et ne sont à ce titre généralement mis en œuvre qu'en tant que matériaux de charpente inaptes à être utilisés comme matière première pour la fabrication de produits finis tels des éléments de mobilier.
Principe de l'invention
[0004] Dans son principe, le procédé selon l'invention vise à apporter une valeur ajoutée à des panneaux de bois reconstitués présentant sous leur forme brute un état de surface irrégulier et habituellement voués à des utilisations de gros œuvre, en prévoyant un traitement de ces panneaux destiné à leur conférer des caractéristiques surfaciques, chromatiques et esthétiques inédites favorisant leur usage dans le domaine de la décoration intérieure en général et de l'ameublement en particulier.
Résumé de l'invention
[0005] A cet effet, l'invention présente un procédé de valorisation d'un panneau de bois formé par de grandes particules orientées, incluant au moins une première étape de mise en couleur au moyen d'un produit colorant et une première étape de ponçage dudit panneau, ledit ponçage étant réalisé sur une profondeur suffisamment importante pour que certaines particules de surface soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules restent couvertes de produit colorant. [0006] L'invention permet de conférer à un panneau de particules un aspect au moins bichromatique sur la base de la teinte naturelle du bois formant le panneau et de la teinte du produit colorant qui lui est appliquée lors de la première étape de mise en couleur, ainsi qu'un état de surface substantiellement rectifié grâce à l'étape de ponçage qui aura simultanément permis la réémergence partielle de ladite teinte naturelle du bois.
[0007] Le produit colorant pourra être constitué par une solution pigmentée ou par une laque plus ou moins diluée, par exemple à hauteur de 50 à 80%, voire dans certaines applications par une laque non-diluée.
[0008] Selon une variante de l'invention, le procédé décrit ci-dessus inclut au moins une deuxième étape de mise en couleur postérieure à la première étape de mise en couleur.
[0009] Une telle deuxième étape de mise en couleur permettra de conférer au panneau un aspect polychromatique. En effet, sur les parties ou le bois naturel aura été rendu affleurant à l'issue de la première étape de ponçage, la teinte appliquée lors de la deuxième étape de mise en couleur ressortira telle quelle, alors que, sur les parties qui seront ressorties intactes à l'issue de la première étape de ponçage, la couleur résultante consistera en une association des couleurs utilisées pour les première et deuxième étapes de mise en couleur, ce qui conférera au panneau une profondeur chromatique inédite dans l'état actuel de la technique.
[0010] Selon un mode de réalisation préféré de cette deuxième variante, la dernière étape de mise en couleur est suivie d'au moins une autre étape de ponçage qui conférera au panneau un état de surface encore plus lisse.
[0011] Selon un aspect matériel, l'invention concerne également un panneau de bois obtenu par la mise en œuvre d'un procédé tel que décrit ci-dessus.
[0012] Selon un autre aspect matériel, l'invention concerne également un élément de mobilier incluant au moins un panneau de bois obtenu par la mise en œuvre d'un procédé tel que décrit ci-dessus.
[0013] Selon une variante de cet autre aspect matériel, l'invention concerne également un élément de décoration incluant au moins un panneau de bois obtenu par la mise en œuvre d'un procédé tel que décrit ci-dessus.
[0014] Selon encore un autre aspect matériel, l'invention concerne un système de valorisation d'un panneau de bois formé par de grandes particules orientées, incluant au moins des moyens de mise en couleur dudit panneau au moyen d'un produit colorant et des moyens de ponçage dudit panneau, lesdits moyens de ponçage étant aptes à être configurés pour que le ponçage soit réalisé sur une profondeur suffisamment importante pour que certaines particules de surface soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules restent couvertes de produit colorant.
Brève description des dessins
[0015] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de mise en œuvre particulier, donné à titre d'exemple illustratif et non-limitatif, et au regard des dessins annexés, parmi lesquels :
Fig.l
[0016] [Fig 1] est un organigramme qui représente un procédé conforme au principe de l'invention ;
Fig.2
[0017] [Fig 2] présente sous forme d'un assemblage de trois vues de dessus l'aspect d'un panneau de particules obtenu après la mise en œuvre d'une étape de mise couleur et d'une étape de ponçage selon l'invention ;
Fig.3
[0018] [Fig 3] est une succession de schémas illustrant des sections successives de la surface d'un panneau de particules après mise en œuvre d'une étape de mise couleur et d'une étape de ponçage selon l'invention.
Fig.4
[0019] [Fig 4] est un organigramme qui représente un procédé conforme à une variante avantageuse de l'invention.
Description des modes de réalisation
[0020] Les figures 1 et 2, à considérer ensemble, illustrent un procédé conforme au principe de l'invention et le résultat qu'il permet d'obtenir.
[0021] Le procédé décrit ici par la figure 1 inclut au moins une première étape PLQ1 de mise en couleur d'un panneau de particules PIB au moyen d'un produit colorant et une première étape de ponçage SAND1 du panneau P1L résultant de cette mise en couleur.
[0022] Conformément à l'invention, le ponçage réalisé au cours de la première étape de ponçage SAND1 est réalisé sur une profondeur PRP1 suffisamment importante pour que certaines particules du panneau de particules P1L présentes en-dessous d'un premier niveau dit de surface NSI soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules du panneau de particules P1L présentes au-dessus d'un premier niveau dit inférieur NCI restent couvertes de produit colorant.
[0023] Ainsi, comme l'illustre plus particulièrement la partie droite de la figure 1, l'invention permet de conférer au panneau de particules PIS résultant de la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus un aspect au moins bichromatique sur la base de la teinte naturelle du bois formant le panneau PIB et de la teinte du produit colorant qui lui aura été appliqué lors de la première étape de mise en couleur PLQ1, ainsi qu'un état de surface substantiellement rectifié grâce à l'étape de ponçage SAND1 qui aura simultanément permis la réémergence partielle de ladite teinte naturelle du bois.
[0024] Selon le mode de mise en œuvre de l'invention décrit ici, le procédé ci-dessus inclut en outre une étape de vernissage VARN1, qui peut consister en une simple application monocouche d'un vernis, parfois appelée étape de « blocage » dans le vocabulaire de l'ébénisterie, et vise alors à rendre la surface du panneau PIS tel qu'elle résulte de l'étape de ponçage SAND1 moins perméable à une nouvelle application de produit colorant dans une variante de l'invention qui va être décrite ci-après.
[0025] Si aucune nouvelle étape de mise en couleur n'est prévue, l'étape de vernissage VARN1 pourra au contraire ne pas être une simple étape de « blocage », mais une véritable étape de finition consistant alors en général en une application croisée d'au moins deux couches de vernis de finition.
[0026] La figure 3 présente une succession de schémas illustrant des sections successives de la surface d'un panneau de particules après mise en œuvre d'une étape de mise couleur et d'une étape de ponçage selon l'invention.
[0027] Le schéma disposé en position supérieure représente schématiquement un état de surface d'un panneau de particules PIB dans son état brut. Cet état de surface est représenté par une courbe SP1B ayant une forme qui a été choisie arbitrairement et ne constitue pas une représentation visant à rendre exactement compte de la réalité.
[0028] Le schéma disposé en position médiane représente schématiquement une section de la surface d'un panneau de particules P1L dans un état résultant d'une première étape de mise en couleur telle que décrite précédemment. Dans cette représentation schématique, la surface précédemment représentée par la courbe SP1B est recouverte d'une couche de produit colorant, illustrée par un trait plus épais, et le panneau P1L présente ainsi une surface colorée SC.
[0029] Le schéma disposé en position inférieure représente schématiquement une section de la surface d'un panneau de particules PIS dans un état résultant d'une première étape de ponçage telle que décrite plus haut. Ce ponçage a été réalisé sur une profondeur PRP1 suffisamment importante pour que certaines particules du panneau de particules P1L présentes en-dessous d'un premier niveau dit de surface NSI soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules du panneau de particules P1L présentes au-dessus d'un premier niveau dit inférieur NCI restent couvertes de produit colorant.
[0030] Ainsi, dans cette représentation schématique, la surface du panneau PIS ne présente plus la forme précédemment représentée par la courbe SP1B, laquelle a été tronquée aux endroits où l'opération de ponçage a enlevé de la matière et où le matériau brut qui constitue le cœur du panneau est à nouveau apparent. Par conséquent, la surface du panneau PIS obtenue à l'issue de l'étape de ponçage présente un aspect bichromatique du fait de la coexistence de zones poncées SP où le matériau brut est visible et de zones colorées SC qui sont restées recouvertes d'une couche de produit colorant, car situées en- deçà de la profondeur de ponçage PRP1 et qui ont donc été laissées intactes lors de l'étape de ponçage.
[0031] La figure 4 est organigramme qui représente un procédé conforme à une variante avantageuse de l'invention, qui vise à conférer à un panneau de particules un aspect polychromatique.
[0032] Selon cette variante de l'invention, un procédé tel que décrit plus haut inclut en outre une deuxième étape de mise en couleur PLQ2 du panneau de particules PIS au moyen d'un deuxième produit colorant et une deuxième étape de ponçage SAND2 de la surface du panneau résultant de cette deuxième étape de mise en couleur PLQ2.
[0033] Conformément à cette variante, le ponçage réalisé au cours de la deuxième étape de ponçage SAND2 est réalisé sur une deuxième profondeur PRP2 mesurée à partir d'un deuxième niveau de surface NS2 résultant de la première étape de ponçage SAND1 et de la deuxième étape de mise en couleur PLQ2. Cette deuxième profondeur de PRP2 est suffisamment importante pour que certaines particules du panneau de particules présentes en-dessous d'un deuxième niveau de surface NS2 soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules du panneau de particules présentes au-dessus d'un deuxième niveau inférieur NC2 restent couvertes par le produit colorant mis en œuvre au cours de la deuxième étape de mise en couleur PLQ2.
[0034] De plus, le deuxième niveau inférieur NC2 sera avantageusement choisi plus élevé que le premier niveau inférieur NCI, ce qui permettra une coexistence, sur certains éléments de surface du panneau, des deux couleurs mises en œuvre au cours des première et deuxième étapes de mise en couleur, mais aussi, en d'autres endroits du panneau, une superposition desdites couleurs résultant en une troisième teinte en plus de la teinte naturelle du panneau de bois d'origine, soit un aspect polychromatique inédit dans l'état actuel de la technique.
[0035] Ainsi par exemple, la mise en œuvre d'une teinte pigmentaire jaune lors de la première étape de mise en couleur PLQ1 suivie d'une première étape de ponçage SAND1, et d'une teinte pigmentaire bleue PLQ2 lors d'une étape de deuxième mise en couleur suivie d'une première étape de ponçage SAND2, permettra d'obtenir un panneau présentant en ses zones surfaciques les plus creuses une teinte jaune, à d'autres endroits plus proches de la surface une teinte verte résultant de la superposition des teintes jaune, à d'autres endroits encore plus proches de la surface du panneau une teinte bleue et enfin dans ses zones les plus supérieures la teinte naturelle du panneau d'origine.
[0036] Dans l'exemple décrit ici, la deuxième étape de ponçage SAND2 est suivie d'une deuxième étape de vernissage VARN2 semblable à la première étape de vernissage VARN1 et visant à réaliser un blocage rendant la surface du panneau résultant de l'étape de ponçage SAND2 moins perméable à une nouvelle application de produit colorant au cours d'un éventuel troisième cycle de mise en couleur et de ponçage.
[0037] Il convient de noter que, dans certains modes de mise en œuvre de la deuxième variante décrite ici, le deuxième produit colorant utilisé lors de la deuxième étape de mise en couleur PLQ2 pourra être constitué par une laque diluée et appliquée en une passe rapide et en faible épaisseur, opération connue de l'homme du métier comme l'application d'un « voile », qui aura pour fonction d'altérer l'aspect d'ensemble du panneau par mélange de couleur et ne sera pas nécessairement suivi d'une deuxième étape de ponçage SAND2. [0038] Ainsi par exemple, l'application d'un voile bleuté sur un panneau PIS résultant d'une première étape de mise en couleur PLQ1 au moyen d'une teinte pigmentaire jaune, suivie d'une première étape de ponçage SAND1 résultera en un panneau qui présentera des dégradés de vert allant du jaune au bleu et qui ne laissera ainsi pas apparaître la teinte naturelle du bois tout en présentant un aspect polychromatique très valorisant.
[0039] Le panneau résultant pourra alors faire l'objet d'une deuxième étape de vernissage VARN2 qui constituera une véritable étape de finition par application croisée d'au moins deux couches de vernis de finition.
[0040] Une autre variante de l'invention vise à conférer à un panneau de bois un aspect quadrichromatique sur la base d'un panneau d'apparence trichromatique obtenu par la mise en œuvre d'un procédé tel que décrit par la figure 4, dans lequel la deuxième étape de mise en couleur PLQ2 est suivie d'une étape de ponçage SAND2 et d'une étape de vernissage VARN2 visant à réaliser un simple blocage et non une véritable étape de finition.
[0041] Selon cette autre variante, le procédé tel que décrit par la figure 4 inclut une troisième étape de mise en couleur par application d'un voile précédant une troisième étape de vernissage qui constituera une véritable étape de finition.

Claims
8
Revendications
Procédé de valorisation d'un panneau de bois formé par de grandes particules orientées, incluant au moins une première étape de mise en couleur (PLQ1) au moyen d'un produit colorant et une première étape de ponçage (SAND1) dudit panneau, ledit ponçage étant réalisé sur une profondeur (PRP1) suffisamment importante pour que certaines particules de surface soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules restent couvertes de produit colorant. Procédé de valorisation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il inclut au moins une deuxième étape de mise en couleur (PLQ2) au moyen d'un deuxième produit colorant. Procédé de valorisation selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une étape de mise en couleur (PLQ2) réalisée après la première étape de mise en couleur est suivie d'au moins une autre étape de ponçage (SAND2). Procédé de valorisation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il inclut en outre au moins une étape de vernissage (VARN1, VARN2). Panneau de bois (PIS) obtenu par la mise en œuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4. Elément de mobilier incluant au moins un panneau de bois (PIS) selon la revendication
5. Elément de décoration intérieure incluant au moins un panneau de bois (PIS) selon la revendication 5. Système de valorisation d'un panneau de bois formé par de grandes particules orientées, incluant au moins des moyens de mise en couleur dudit panneau au moyen d'un produit colorant et des moyens de ponçage dudit panneau, lesdits moyens de ponçage étant aptes à être configurés pour que le ponçage soit réalisé sur une profondeur (PRP1) suffisamment importante pour que certaines particules de surface soient mises à nu, mais suffisamment peu importante pour que d'autres particules restent couvertes de produit colorant.
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