EP4328409A1

EP4328409A1 - Supporting structure

Info

Publication number: EP4328409A1
Application number: EP23191308.8A
Authority: EP
Inventors: Carsten Hanke; André Stockhausen
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2022-08-26
Filing date: 2023-08-14
Publication date: 2024-02-28
Also published as: DE102022121711A1

Abstract

Eine Tragkonstruktion (1) umfasst ein Tragprofil (3, 3'), an dem mindestens ein Füllungselement gehalten ist und das Tragprofil (3, 3') auf der zu dem Füllungselement zugewandten Seite eine Schraubnut (7) mit zwei hervorstehenden Nutwänden (70, 71) aufweist, die von einer Aufsatzdichtung (4) umgriffen ist, wobei an dem Tragprofil (3, 3') ein Glasträger (10, 20) über mindestens ein Befestigungsmittel (11, 21) fixiert ist, das die Aufsatzdichtung (4) durchgreift und den Glasträger (10, 20) zu dem Tragprofil (3, 3') hin vorspannt. Der Glasträger (10, 20) weist auf der zu der Aufsatzdichtung (4) gewandten Seite mindestens einen leistenförmigen Vorsprung (24) auf, und die Aufsatzdichtung (4) ist zwischen dem leistenförmigen Vorsprung (24) und einer Stirnseite der unteren Nutwand (71) der Schraubnut (7) gestaucht. Dadurch kann der Glasträger (10, 20) stabil und abgedichtet an dem Tragprofil (3, 3') fixiert werden.

A support structure (1) comprises a support profile (3, 3') on which at least one filling element is held and the support profile (3, 3') has a screw groove (7) with two projecting groove walls (70, 71), which is surrounded by an attachment seal (4), a glass support (10, 20) being fixed to the support profile (3, 3 ') via at least one fastening means (11, 21) which passes through the attachment seal (4). and biases the glass support (10, 20) towards the support profile (3, 3'). The glass carrier (10, 20) has at least one strip-shaped projection (24) on the side facing the attachment seal (4), and the attachment seal (4) is between the strip-shaped projection (24) and an end face of the lower groove wall (71). the screw groove (7) is compressed. This allows the glass carrier (10, 20) to be fixed to the support profile (3, 3') in a stable and sealed manner.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tragkonstruktion mit einem Tragprofil, an dem mindestens ein Füllungselement gehalten ist und das Tragprofil auf der zu dem Füllungselement zugewandten Seite eine Schraubnut mit zwei hervorstehenden Nutwänden aufweist, die von einer Aufsatzdichtung umgriffen ist, wobei an dem Tragprofil ein Glasträger über mindestens ein Befestigungsmittel fixiert ist, das die Aufsatzdichtung durchgreift und den Glasträger zu dem Tragprofil hin vorspannt.The present invention relates to a support structure with a support profile on which at least one filling element is held and the support profile has a screw groove with two protruding groove walls on the side facing the filling element, which is surrounded by an attachment seal, with a glass support on the support profile at least a fastener is fixed, which passes through the top seal and biases the glass carrier towards the support profile.

In der DE 199 01 418 ist eine Tragkonstruktion mit einem Tragprofil offenbart, an dem ein Füllungselement über eine Andruckleiste gehalten ist. Das Tragprofil weist auf der zu dem Füllungselement zugewandten Seite eine Schraubnut mit zwei hervorstehenden Nutwänden aufweist, was eine einfache Montage von Befestigungsmitteln ermöglicht, beispielsweise um einen Glasträger zu fixieren. Wenn solche Glasträger auf der Aufsatzdichtung aufliegen, kann sich dieser bei Belastung nach unten absenken.In the DE 199 01 418 a support structure with a support profile is disclosed, on which a filling element is held via a pressure bar. The support profile has a screw groove with two protruding groove walls on the side facing the filling element, which enables easy installation of fasteners, for example to fix a glass support. If such glass supports rest on the top seal, it can sink downwards under load.

Die EP 3 529 431 A1 offenbart daher eine Tragstruktur für Fassadenelemente einer Gebäudefassade, bei der an einem Tragriegel ein Tragelement zum Tragen eines Fassadenelements fixiert ist. Zwischen einem Befestigungsprofilabschnitt des Tragriegels und dem Tragelement ist eine Dichtung vorgesehen, wobei an mehreren Stellen Stützelemente durch die Dichtung hindurchdringen und an dem Befestigungsprofilabschnitt des Tragriegels abgestützt sind. Diese Art der Befestigung führt zwar zu einer hohen Steifigkeit und die Tragelemente neigen sich unter Belastung weniger nach unten neigen. Allerdings wird die Dichtung durch die Stützelemente dauerhaft beschädigt, was zu Undichtigkeiten führen kann.The EP 3 529 431 A1 therefore discloses a support structure for facade elements of a building facade, in which a support element for supporting a facade element is fixed to a support bar. A seal is provided between a fastening profile section of the support bar and the support element, with support elements penetrating through the seal at several points and being supported on the fastening profile section of the support bar. This type of fastening leads to a high level of rigidity and the support elements tend to lean less downwards under load. However, the seal is permanently damaged by the support elements, which can lead to leaks.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tragkonstruktion zu schaffen, die eine besonders stabile Abstützung eines Füllungselementes über einen Glasträger ermöglicht und eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet.It is therefore the object of the present invention to create a support structure which enables a particularly stable support of a filling element via a glass support and ensures a reliable seal.

Diese Aufgabe wird mit einer Tragkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is achieved with a supporting structure with the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion ist eine Schraubnut von einer Aufsatzdichtung umgriffen, wobei der Glasträger auf der zu der Aufsatzdichtung gewandten Seite mindestens einen leistenförmigen Vorsprung aufweist, und die Aufsatzdichtung zwischen dem leistenförmigen Vorsprung und einer Stirnseite der unteren Nutwand der Schraubnut gestaucht ist. Durch das Stauchen der Aufsatzdichtung gegen die Stirnseite der unteren Nutwand wird die Tragkonstruktion stabilisiert, weil die gestauchte Dichtung kaum noch elastisch ist und somit eine Abstützung des Glasträgers bei einer Belastung durch große Füllungselemente oder Windlasten zuverlässig gewährleistet. Trotz der mechanischen Belastung der Dichtung kann eine zuverlässige Abdichtung erfolgen und der Glasträger kann im Wesentlichen starr an dem Tragprofil gehalten werden.In the supporting structure according to the invention, a screw groove is surrounded by an attachment seal, the glass carrier having at least one strip-shaped projection on the side facing the attachment seal, and the attachment seal is compressed between the strip-shaped projection and an end face of the lower groove wall of the screw groove. By compressing the top seal against the end face of the lower groove wall, the supporting structure is stabilized because the compressed seal is hardly elastic and thus reliably ensures that the glass carrier is supported when it is subject to large filling elements or wind loads. Despite the mechanical stress on the seal, a reliable seal can be achieved and the glass carrier can be held essentially rigidly on the support profile.

Vorzugsweise ist der mindestens eine leistenförmige Vorsprung als abgerundete Rippe ausgebildet. Durch die Abrundung der Rippe(n) auf der zur Aufsatzdichtung gewandeten Seite wird verhindert, dass das Material der Dichtung beschädigt wird, sondern dieses nur komprimiert oder gestaucht wird. Dabei kann die Aufsatzdichtung zwischen dem mindestens einen leistenförmigen Vorsprung und einer Stirnseite der unteren Nutwand der Schraubnut gegenüber dem unbelasteten Zustand zwischen 0,2 mm bis 0,9 mm, insbesondere 0,3 mm bis 0,5 mm gestaucht sein. Bezogen auf den unbelastete Zustand kann die Stauchung zwischen 10% und 50% im Bereich einer Vertiefung der Dichtung und/oder 10 % bis 50 % im Bereich der Gesamt-Dichtungshöhe zwischen Glasträger und Nutwand betragen.Preferably, the at least one strip-shaped projection is designed as a rounded rib. The rounding of the rib(s) on the side facing the top seal prevents the material of the seal from being damaged, but rather from being compressed or compressed. The top seal between the at least one strip-shaped projection and an end face of the lower groove wall of the screw groove can be compressed between 0.2 mm to 0.9 mm, in particular 0.3 mm to 0.5 mm, compared to the unloaded state. Based on the unloaded state, the compression can be between 10% and 50% in the area of a recess in the seal and/or 10% to 50% in the area of the total seal height between the glass carrier and the groove wall.

Für eine optimierte Abstützung des Glasträgers kann dieser auf der zu der Aufsatzdichtung gewandten Seite nicht nur einen sondern mehrere parallele leistenförmige Vorsprünge aufweisen und die Aufsatzdichtung ist durch mindestens zwei leistenförmige Vorsprünge gegen eine Stirnseite der unteren Nutwand und gegen eine Stirnseite der oberen Nutwand der Schraubnut gestaucht. Dadurch lässt sich eine effektive Montage erreichen, da die Kräfte durch die Befestigungsmittel auf die beiden Nutwände verteilt werden.For optimized support of the glass carrier, it can have not only one but several parallel strip-shaped projections on the side facing the attachment seal, and the attachment seal is compressed by at least two strip-shaped projections against an end face of the lower groove wall and against an end face of the upper groove wall of the screw groove. This allows effective assembly to be achieved because the forces are distributed between the two groove walls by the fasteners.

Die Aufsatzdichtung weist bevorzugt auf der zu dem Glasträger gewandten Seite eine Profilierung mit Rippen und Aufnahmen auf, so dass die parallelen leistenförmigen Vorsprünge des Glasträgers zumindest teilweise in Aufnahmen zwischen den Rippen eingreifen. Dadurch ergibt sich auch in der vormontierten Position eine im wesentlichen formschlüssige Ausgestaltung eines Kontaktbereiches zwischen Glasträger und Aufsatzdichtung. Beim Komprimieren des Materials der Aufsatzdichtung wird somit verhindert, dass dieses durch Scherkräfte übermäßig beansprucht wird. Die Rippen der Aufsatzdichtung sind dann in verschiedenen nutförmigen Aufnahmen des Glasträgers angeordnet.The top seal preferably has a profiling with ribs and receptacles on the side facing the glass support, so that the parallel strip-shaped projections of the glass support at least partially engage in receptacles between the ribs. This results in an essentially form-fitting design of a contact area even in the pre-assembled position between the glass carrier and the top seal. When compressing the material of the top seal, this prevents it from being excessively stressed by shear forces. The ribs of the top seal are then arranged in various groove-shaped receptacles on the glass carrier.

Für eine besonders stabile Abstützung kann der Glasträger einen die obere Nutwand der Schraubnut zumindest teilweise übergreifenden Stützsteg aufweisen. Dadurch kann zumindest ein Teil der Vertikalkräfte in der Belastungssituation von oben auf die Schraubnut abgetragen werden.For particularly stable support, the glass carrier can have a support web that at least partially overlaps the upper groove wall of the screw groove. This means that at least part of the vertical forces in the load situation can be transferred from above onto the screw groove.

Für einen kompakten Aufbau kann der Glasträger mindestens eine Hohlkammer aufweisen, in der ein Kopf eines Befestigungsmittels zur Fixierung des Glasträgers aufgenommen ist. Vorzugsweise umfasst der Glasträger mehrere Hohlkammern, die durch Zwischenstege voneinander getrennt sind, so dass der bevorzugt aus Kunststoff oder Metall hergestellte Glasträger formstabil ist. In den Zwischenstegen kann dabei mindestens eine Montageöffnung für ein Befestigungsmittel ausgespart sein, durch das ein Werkzeug durchführbar ist.For a compact structure, the glass carrier can have at least one hollow chamber in which a head of a fastening means for fixing the glass carrier is accommodated. The glass carrier preferably comprises a plurality of hollow chambers which are separated from one another by intermediate webs, so that the glass carrier, which is preferably made of plastic or metal, is dimensionally stable. At least one mounting opening for a fastener through which a tool can be inserted can be left in the intermediate webs.

Zur Gewährleistung einer Abdichtung bei einfacher Montage kann die Aufsatzdichtung zwei Dichtstreifen zur Anlage des Füllungselementes und einen U-förmigen Abschnitt zwischen den Dichtstreifen zum Überdecken der Schraubnut aufweisen. Dann kann die Aufsatzdichtung auf die Schraubnut aufgesteckt und vorfixiert werden. An dem U-förmigen Abschnitt können Raststege, Klemmabschnitte oder andere Profilierungen vorgesehen sein, um die Aufsatzdichtung an der Schraubnut fixieren zu können.To ensure a seal with easy installation, the top seal can have two sealing strips for abutting the filling element and a U-shaped section between the sealing strips to cover the screw groove. The top seal can then be attached to the screw groove and pre-fixed. Locking webs, clamping sections or other profiles can be provided on the U-shaped section in order to be able to fix the top seal on the screw groove.

Die Tragkonstruktion umfasst vorzugsweise ein Tragprofil aus einem extrudierten Profil aus Metall, insbesondere Aluminium. Alternativ kann das Tragprofil auch mehrteilig ausgebildet sein und beispielsweise ein metallisches Aufsatzprofil und ein Basisprofil aus Stahl oder Holz umfassen.The support structure preferably comprises a support profile made of an extruded profile made of metal, in particular aluminum. Alternatively, the support profile can also be designed in several parts and, for example, include a metallic top profile and a base profile made of steel or wood.

Optional kann auch der Glasträger aus einem stranggepressten Material hergestellt sein, wobei die Kontur auf der zur Aufsatzdichtung gewandten Seite annähernd formschlüssig zur Dichtungskontur der Aufsatzdichtung passt, so dass ein nachträgliches Bearbeiten, wie dies bei der EP 3 529 431 A1 beschrieben ist, nicht nötig ist. Die Position der Kraftübertragung ist optimal definiert.Optionally, the glass carrier can also be made from an extruded material, with the contour on the side facing the top seal fitting approximately positively with the sealing contour of the top seal, so that subsequent processing, as is the case with the EP 3 529 431 A1 described is not necessary. The position of the power transmission is optimally defined.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht einer ersten Tragkonstruktion;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht einer zweiten Tragkonstruktion;
Figur 3: eine Schnittansicht durch einen Glasträger an einer Tragkonstruktion, und
Figur 4: eine weitere Detailansicht des Glasträgers bei der Montage an einer Aufsatzdichtung.

The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

Figure 1: a perspective view of a first supporting structure;
Figure 2: a perspective view of a second supporting structure;
Figure 3: a sectional view through a glass carrier on a supporting structure, and
Figure 4: Another detailed view of the glass carrier being mounted on a top seal.

In Figur 1 ist eine Tragkonstruktion 1 mit einem Pfosten 2 und einem horizontalen Riegel als Tragprofil 3 gezeigt, der an dem Pfosten 2 stirnseitig fixiert ist. Der Pfosten 2 und der Riegel sind extrudierte Profile aus Metall, insbesondere aus Aluminium, können aber auch aus Stahl, Kunststoff oder als Aufsatzkonstruktion mit einem Tragprofil aus Stahl oder Holz und einem Aufsatzprofil ausgebildet sein.In Figure 1 a support structure 1 is shown with a post 2 and a horizontal bar as a support profile 3, which is fixed to the front of the post 2. The post 2 and the transom are extruded profiles made of metal, in particular aluminum, but can also be made of steel, plastic or as an attachment construction with a support profile made of steel or wood and an attachment profile.

An einer Außenseite des Pfostens 2 und des Riegels ist jeweils eine Schraubnut 7 ausgebildet, die von einer Aufsatzdichtung 4 übergriffen ist. An jeder Aufsatzdichtung 4 sind an gegenüberliegenden Seiten der Schraubnut 7 Dichtstreifen 5 ausgebildet, an denen ein Rand eines Füllungselementes angelegt werden kann. Die Schraubnut 7 ist durch einen U-förmigen Abschnitt 6 der Aufsatzdichtung 4 überdeckt.A screw groove 7 is formed on an outside of the post 2 and the bolt, which is overlapped by an attachment seal 4. On each top seal 4, sealing strips 5 are formed on opposite sides of the screw groove 7, on which an edge of a filling element can be placed. The screw groove 7 is covered by a U-shaped section 6 of the top seal 4.

Um auch hohe Gewichtskräfte eines Füllungselementes aufnehmen zu können, ist an dem horizontalen Riegel als Tragprofil 3 ein leistenförmiger Glasträger 10 vorgesehen, der über Befestigungsmittel 11 in Form von Schrauben an der Schraubnut 7 des Riegels fixiert werden soll. Der Glasträger 10 ist dabei in beliebiger Länge als leistenförmiges Element ausgebildet, das über die gesamte Länge des Riegels an einer beliebigen Position fixiert werden kann.In order to be able to absorb high weight forces of a filling element, a strip-shaped glass support 10 is provided on the horizontal bar as a support profile 3, which is to be fixed to the screw groove 7 of the bar via fastening means 11 in the form of screws. The glass carrier 10 is designed as a strip-shaped element of any length, which can be fixed at any position over the entire length of the bolt.

In Figur 2 ist eine modifizierte Ausgestaltung einer Tragkonstruktion 1 an einem Kreuzungspunkt gezeigt, an dem ein Pfosten 2 mit zwei Tragprofilen 3 verbunden ist. An dem Pfosten 2 und den Tragprofilen 3 sind jeweils wieder Aufsatzdichtungen 4 mit zwei Dichtstreifen 5 montiert, wobei jede Aufsatzdichtung 4 einen U-förmigen Abschnitt aufweist, der eine Schraubnut 7 an dem Pfosten 2 oder dem Tragprofil 3 überdeckt. An dem Kreuzungspunkt ist ferner ein Glasträger 20 montiert, der T-förmig, L-förmig oder kreuzförmig ausgebildet sein kann und sich auf beiden Seiten des Pfostens 2 erstreckt. Der Glasträger 20 wird über eine Vielzahl von Befestigungsmitteln 21 in Form von Schrauben an den beiden Tragprofilen 3 fixiert, wobei die Schrauben in die Schraubnut 7 eingedreht werden, um den Glasträger 20 zu den Tragprofilen 3 hin zu verspannen. An dem Glasträger 20 ist an den horizontalen Stützstegen eine Auflage 23, insbesondere aus einem elastischen Material angeordnet. Zusätzlich ist an dem Glasträger 20 ein Halteabschnitt 22 angeformt oder fixiert, der mit weiteren Befestigungsmitteln 21 an dem Pfosten 2 fixiert ist.In Figure 2 a modified embodiment of a support structure 1 is shown at an intersection point at which a post 2 is connected to two support profiles 3. Attachment seals 4 with two sealing strips 5 are mounted on the post 2 and the support profiles 3, each attachment seal 4 having a U-shaped section which has a screw groove 7 on the post 2 or covered by the support profile 3. A glass support 20 is also mounted at the crossing point, which can be T-shaped, L-shaped or cross-shaped and extends on both sides of the post 2. The glass carrier 20 is fixed to the two support profiles 3 via a variety of fastening means 21 in the form of screws, the screws being screwed into the screw groove 7 in order to brace the glass carrier 20 towards the support profiles 3. A support 23, in particular made of an elastic material, is arranged on the horizontal support webs on the glass carrier 20. In addition, a holding section 22 is formed or fixed on the glass carrier 20, which is fixed to the post 2 with further fastening means 21.

Die Glasträger 10 oder 20 können wie in den Figuren 1 oder 2 als leistenförmiger Abschnitt, als T-Träger oder als Kreuzglasträger ausgebildet sein. Die Einbausituation kann somit entsprechend den Figuren 1 und 2 sein.The glass carriers 10 or 20 can be as in the Figures 1 or 2 be designed as a strip-shaped section, as a T-beam or as a cross glass carrier. The installation situation can therefore be adjusted accordingly Figures 1 and 2 be.

In Figur 3 ist eine Schnittansicht gezeigt wird, in der ein modifiziertes Tragprofil 3' gezeigt ist, das ein Aufsatzprofil 8 und ein Basisprofil 9 umfasst. Der oben beschriebene Glasträger 10 oder 20 ist an einem Aufsatzprofil 8 fixiert, das an einem Basisprofil 9 aus Stahl oder Holz über Schrauben 13 oder andere Befestigungsmittel festgelegt ist. Das Aufsatzprofil 8 besitzt dabei zur Außenseite hin die äußere Kontur des Tragprofils 3. Das Tragprofil 3` kann somit optional auch mehrteilig ausgebildet sein.In Figure 3 a sectional view is shown in which a modified support profile 3 'is shown, which includes an attachment profile 8 and a base profile 9. The glass carrier 10 or 20 described above is fixed to an attachment profile 8, which is fixed to a base profile 9 made of steel or wood using screws 13 or other fastening means. The attachment profile 8 has the outer contour of the support profile 3 towards the outside. The support profile 3' can therefore optionally also be designed in several parts.

Die Schraubnut 7 umfasst zwei hervorstehende stegförmige Nutwände 70 und 71, zwischen die Befestigungsmittel 21, insbesondere Schrauben, zur Fixierung des Glasträgers 10, 20 eingedreht sind. Die Schraubnut 7 mit zwei vorstehenden Nutwänden 70 und 71 kann optional durch einen Steg am Ende der Nutwände 70, 71 vollständig oder teilweise geschlossen sein und so ein Hohlprofil bilden. Der Glasträger 10 oder 20 umfasst einen in der montierten Position horizontalen Stützsteg 25, der die obere Nutwand 70 der Schraubnut 7 zumindest teilweise übergreift. Die als Schrauben 21 ausgebildeten Befestigungsmittel können beispielsweise mit einem Drehmoment von 6 Nm bis 10 Nm angezogen sein, um eine Stauchung der Aufsatzdichtung 4 zu bewirken.The screw groove 7 comprises two protruding web-shaped groove walls 70 and 71, between which fastening means 21, in particular screws, are screwed in for fixing the glass carrier 10, 20. The screw groove 7 with two protruding groove walls 70 and 71 can optionally be completely or partially closed by a web at the end of the groove walls 70, 71 and thus form a hollow profile. The glass carrier 10 or 20 includes a horizontal support web 25 in the mounted position, which at least partially overlaps the upper groove wall 70 of the screw groove 7. The fastening means designed as screws 21 can, for example, be tightened with a torque of 6 Nm to 10 Nm in order to cause the attachment seal 4 to be compressed.

Der Glasträger 10 oder 20 weist auf der zu der Aufsatzdichtung 4 gewandten Seite mehrere parallele leistenförmige Vorsprünge 24 auf, die im Querschnitt eine wellenförmige Kontur bilden. Die Aufsatzdichtung 4 wird durch mindestens zwei leistenförmige Vorsprünge 24 gegen eine Stirnseite einer unteren Nutwand 71 und gegen eine Stirnseite einer oberen Nutwand 70 der Schraubnut 7 gestaucht ist. Dabei kann das Material der Aufsatzdichtung 4 zwischen der Stirnseite der Nutwand 70 oder 71 und einem der leistenförmigen Vorsprünge um 0,2 bis 0,9 mm komprimiert sein, um den Glasträger 10 oder 20 formstabil an dem Tragprofil 3' zu fixieren, aber eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Der bei anderen Konstruktionen erforderliche Arbeitsschritt des zusätzlichen Abdichtens mit Flüssigdichtmitteln zwischen bzw. am Glasträger 10 oder 20 und Aufsatzdichtung 4 ist nicht nötig, da die Dichtung durch den Glasträger 10 oder 20 nicht beschädigt wird.The glass carrier 10 or 20 has, on the side facing the top seal 4, several parallel strip-shaped projections 24, which form a wavy contour in cross section. The top seal 4 is secured by at least two strip-shaped projections 24 against an end face of a lower groove wall 71 and against an end face of an upper groove wall 70 of the screw groove 7 is compressed. The material of the top seal 4 can be compressed by 0.2 to 0.9 mm between the end face of the groove wall 70 or 71 and one of the strip-shaped projections in order to fix the glass carrier 10 or 20 to the support profile 3 'in a dimensionally stable manner, but a reliable one to ensure sealing. The step of additional sealing with liquid sealants between or on the glass carrier 10 or 20 and the top seal 4, which is required in other constructions, is not necessary because the seal is not damaged by the glass carrier 10 or 20.

Die Aufsatzdichtung weist 4 auf der zu dem Glasträger 10 oder 20 gewandten Seite eine Profilierung mit Rippen und Aufnahmen auf, so dass die parallelen leistenförmigen Vorsprünge 24 zumindest teilweise in Aufnahmen zwischen den Rippen eingreifen und eine im Wesentlichen formschlüssige Verbindung schon in einer vormontierten Position erhalten wird.The top seal has 4 on the side facing the glass carrier 10 or 20 a profiling with ribs and receptacles, so that the parallel strip-shaped projections 24 engage at least partially in receptacles between the ribs and a substantially positive connection is already obtained in a pre-assembled position .

In dem Glasträger 10 oder 20 sind mehrere Hohlkammer 26 ausgebildet, wobei in die Hohlkammer 26 benachbart der Schraubnut 7 der ein Kopf einer Schraube als Befestigungsmittel 21 zur Fixierung des Glasträgers 10 oder 20 aufgenommen ist. Die Hohlkammern 26 sind durch Zwischenstege voneinander getrennt, in denen mindestens eine Montageöffnung ausgespart ist, damit die Befestigungsmittel 21 für ein Werkzeug zugänglich sind. Vorteilhafterweise wird die Schraube am Grund der ersten Hohlkammer 26 mit der kürzesten Entfernung zum Tragprofil 3' fixiert, da hierdurch das Moment durch das Gewicht des Füllungselementes und den Abstand von der Schraubnut 7 verringert und ein Aufbiegen der Schraubnut 7 verhindert wird. Zusätzlich wirkt der verbreiterte Kopf der Schraube im Bereich der Bohrung abdichtend, so dass keine Feuchtigkeit durch die Bohrung des Glasträgers 20 eindringen kann.A plurality of hollow chambers 26 are formed in the glass carrier 10 or 20, with a head of a screw being accommodated in the hollow chamber 26 adjacent to the screw groove 7 as a fastening means 21 for fixing the glass carrier 10 or 20. The hollow chambers 26 are separated from each other by intermediate webs, in which at least one assembly opening is cut out so that the fastening means 21 are accessible for a tool. The screw is advantageously fixed at the bottom of the first hollow chamber 26 with the shortest distance to the support profile 3 ', as this reduces the moment caused by the weight of the filling element and the distance from the screw groove 7 and prevents the screw groove 7 from bending open. In addition, the widened head of the screw has a sealing effect in the area of the hole, so that no moisture can penetrate through the hole in the glass carrier 20.

Zusätzlich zu den als Schrauben ausgebildeten Befestigungsmittel 21 können optional ein oder mehrere Bolzen 27 durch die Hohlkammern 26 bis zur Schraubnut 7 eingebracht werden. Diese Erhöhen die Festigkeit der Verbindung und verhindern ein Absenken des Glasträgers bzw. der Füllungselemente.In addition to the fastening means 21 designed as screws, one or more bolts 27 can optionally be inserted through the hollow chambers 26 up to the screw groove 7. These increase the strength of the connection and prevent the glass carrier or the filling elements from sinking.

In Figur 4 ist der Glasträger 20 bei der Montage gezeigt. Es sind die zwei leistenförmige Vorsprünge 24 als abgerundete Rippen gezeigt, die zumindest teilweise in nutförmige Aufnahmen 28 an der Aufsatzdichtung 4 einfügbar sind, um die Aufsatzdichtung zwar zu komprimieren, aber nicht zu beschädigen. Der Glasträger 20 umgreift die Aufsatzdichtung 4 U-förmig, wobei der obere Stützsteg 25 länger ausgebildet ist als ein Steg an der Unterseite.In Figure 4 the glass carrier 20 is shown during assembly. The two strip-shaped projections 24 are shown as rounded ribs, which can be at least partially inserted into groove-shaped receptacles 28 on the top seal 4 in order to compress the top seal but not to damage it. The Glass carrier 20 surrounds the top seal 4 in a U-shape, with the upper support web 25 being longer than a web on the underside.

Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele mit den verschiedenen Glasträger 10 und 20 können beliebig miteinander kombiniert werden. Zudem kann die Form der Glasträger 10 oder 20 an die jeweilige Belastungssituation angepasst werden.The exemplary embodiments described above with the different glass supports 10 and 20 can be combined with one another as desired. In addition, the shape of the glass supports 10 or 20 can be adapted to the respective load situation.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: TragkonstruktionSupporting structure
22: Pfostenpost
3, 3'3, 3': TragprofilSupport profile
44: AufsatzdichtungTop seal
55: Dichtstreifensealing strip
66: U-förmiger AbschnittU-shaped section
77: Schraubnutscrew groove
88th: AufsatzprofilEssay profile
99: BasisprofilBasic profile
1010: GlasträgerGlass carrier
1111: BefestigungsmittelFasteners
1212: BefestigungsmittelFasteners
1313: Schraubenscrews
2020: GlasträgerGlass carrier
2121: BefestigungsmittelFasteners
2222: Halteabschnittholding section
2323: Auflageedition
2424: leistenförmiger Vorsprungstrip-shaped projection
2525: StützstegSupport bridge
2626: Hohlkammerhollow chamber
2727: Bolzenbolt
2828: AufnahmenRecordings
7070: Nutwandgroove wall
7171: Nutwandgroove wall

Claims

Support structure (1) with a support profile (3, 3') on which at least one filling element is held and the support profile (3, 3') has a screw groove (7) with two protruding groove walls (70, 71) on the side facing the filling element ), which is surrounded by an attachment seal (4), a glass support (10, 20) being fixed to the support profile (3, 3 ') via at least one fastening means (11, 21) which passes through the attachment seal (4) and biases the glass carrier (10, 20) towards the support profile (3, 3'), characterized in that the glass carrier (10, 20) has at least one strip-shaped projection (24) on the side facing the top seal (4), and the top seal (4) is compressed between the strip-shaped projection (24) and an end face of the lower groove wall (71) of the screw groove (7).

Supporting structure according to claim 1, characterized in that at least one strip-shaped projection (24) is designed as a rounded rib.

Supporting structure according to claim 1 or 2, characterized in that the top seal (4) between the at least one strip-shaped projection (24) and an end face of the lower groove wall (71) of the screw groove (7) compared to the unloaded state is between 0.2 mm and 0. 9mm compressed.

Supporting structure according to one of the preceding claims, characterized in that the glass support (10, 20) has a plurality of parallel strip-shaped projections (24) on the side facing the attachment seal (4) and the attachment seal (4) has at least two strip-shaped projections (24). is compressed against an end face of the lower groove wall (71) and against an end face of the upper groove wall (70) of the screw groove (7).

Supporting structure according to claim 4, characterized in that the top seal (4) has a profile with ribs and receptacles on the side facing the glass carrier (10, 20) and the parallel strip-shaped projections (24) of the glass carrier (10, 20) at least partially engage in receptacles between the ribs.

Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that the glass support (10, 20) has a support web (25) which at least partially overlaps the upper groove wall (70) of the screw groove (7).

Supporting structure according to one of the preceding claims, characterized in that the glass support (10, 20) has at least one hollow chamber in which a head of a fastening means (11, 21) for fixing the glass support (10, 20) is accommodated.

Supporting structure according to claim 7, characterized in that the glass support (10, 20) has a plurality of hollow chambers (26) which are separated from one another by intermediate webs in which at least one mounting opening for a fastening means is left out.

Supporting structure according to one of the preceding claims, characterized in that the top seal (4) has two sealing strips (5) for abutting the filling element and a U-shaped section (6) between the sealing strips (5) for covering the screw groove (7).

Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that the support profile (3) is made from an extruded metal profile.

Supporting structure according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the support profile (3') comprises a metallic top profile (8) and a base profile (9) made of steel or wood.