EP4321000A1 - Dispositif lumineux de véhicule automobile comportant un écran lumineux - Google Patents

Dispositif lumineux de véhicule automobile comportant un écran lumineux

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EP4321000A1
EP4321000A1 EP22720990.5A EP22720990A EP4321000A1 EP 4321000 A1 EP4321000 A1 EP 4321000A1 EP 22720990 A EP22720990 A EP 22720990A EP 4321000 A1 EP4321000 A1 EP 4321000A1
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EP
European Patent Office
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light sources
light
screen
substrate
protective layer
Prior art date
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Pending
Application number
EP22720990.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Antoine De-Lamberterie
Samuel DAROUSSIN
Alexandre Val
Zdravko Zojceski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP4321000A1 publication Critical patent/EP4321000A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H05K2201/2054—Light-reflecting surface, e.g. conductors, substrates, coatings, dielectrics

Definitions

  • the invention relates to the field of automotive lighting and light signaling. More specifically, the invention relates to the field of screens integrated in light modules for lighting or light signaling of motor vehicles.
  • these screens when switched off, they appear as a black area in the light device, the appearance of which contrasts with the rest of the light device and can thus be considered unsightly.
  • a logo to be able to be displayed on the light device, including when the vehicle is off.
  • This need arises, for example, when the manufacturer of a motor vehicle wants its brand to be visible on the light device. If a bright screen offers an opportunity to display this logo, this information or this pictogram when the vehicle is running, it is not conceivable to continue to supply it to perpetuate the display when the vehicle is off, insofar as where this supply would be far too large given the storage capacities of current vehicle batteries. Beyond this aspect, this feature is not desirable from an ecological point of view.
  • the present invention is placed in this context, and aims to meet this need.
  • the subject of the invention is a luminous device of a motor vehicle, comprising a luminous screen comprising a plurality of light sources arranged in a matrix fashion on a substrate provided with a plurality of electrical interconnection tracks extending between light sources; the substrate comprising a first protective layer arranged on tracks between the light sources and having a first albedo and a second protective layer arranged on other tracks between the light sources and having a second albedo greater than the first albedo, the second layer defining a logo.
  • the tracks can be tracks on the surface of the substrate or tracks buried in the substrate.
  • the first protective layer is placed on tracks between the light sources and the second layer is placed on other tracks between the light sources.
  • the term albedo is understood to mean the reflective power of a surface, also called reflectance, expressed in the form of a percentage reflecting the ratio between the luminous flux reflected from an incident luminous flux, and this incident light flux.
  • the term albedo will be understood to mean a diffuse albedo or else a diffuse reflectance (as opposed to an albedo or a specular reflectance).
  • logo means any shape recognizable by an observer as such, and in particular a shape consisting of one of the following elements or a combination of several of the following elements: a geometric figure, an alphanumeric character, a motif, a pictorial representation of a living being.
  • the invention takes advantage of the fact that a major part of the visible surface of a light screen is formed not by the light sources but by the substrate of these light sources.
  • This substrate is usually provided with a protective layer, of low albedo, which extends between the light sources, and thus contributes substantially to the black off appearance of the screen.
  • part of this first protective layer is replaced by a second protective layer, of greater albedo, and therefore capable of diffusing ambient light, an urban lighting beam or a light beam. emitted by another vehicle, incident on the light screen more significantly than the first layer.
  • the first protective layer may have a first albedo with a value substantially less than 20%, in particular 15%, while the second protective layer may have a second albedo greater than 50%, in particular 60%.
  • the luminous device may comprise a protective glass arranged in line with the luminous screen and provided, on one of its faces, with an anti-reflective coating.
  • the first protective layer may have a first albedo of substantially less than 15%, in particular 10%, while the second protective layer may have a second albedo greater than 20%, in particular 30%.
  • each of the light sources comprises at least one light-emitting semiconductor chip whose dimensions are between 150 ⁇ m and 400 ⁇ m. Such a chip responds in particular to the name of miniled. If necessary, the light sources can be arranged on the substrate so as to be separated from each other by a distance of less than 1 millimeter. As a variant, each of the light sources comprises at least one light-emitting semiconductor chip whose dimensions are between 5 ⁇ m and 150 ⁇ m. Such a chip responds in particular to the name of microled. If necessary, the light sources can be arranged on the substrate so as to be separated from each other by a distance of between 200 and 400 ⁇ m, or even less than or equal to 300 ⁇ m.
  • each of the protective layers is placed on the face of the substrate on which the light sources are arranged, extending into the spaces separating the light sources.
  • the substrate is a printed circuit board.
  • the substrate may be a ceramic plate on which said interconnect tracks are formed.
  • ceramic plate is meant a plate made of a material with a crystalline or partially crystalline or amorphous structure, such as a glass or an alumina, the body of which is formed of essentially inorganic and non-metallic substances, and which is formed by a mass in fusion which solidifies on cooling, or which is formed and brought to maturity, at the same time or subsequently, by the action of heat and/or pressure.
  • the ceramic plate is a glass plate.
  • the ceramic plate is an alumina (Al2O3) or aluminum nitride (AlN) plate. It should be noted that the glass plate (based on borosilicate) is more commonly used because of its dielectric properties and its production cost.
  • the light screen may include a second glass plate encapsulating the light sources on the first glass plate.
  • the first and second protective layers each comprise a resist varnish, also known by the Anglo-Saxon name "solder mask", deposited on the substrate at the level of the interconnection tracks.
  • each soldermask may be a dry film type soldermask, also known as DFSM (Dry Film Solder Mask). If necessary, said soldermasks can be produced by simultaneously applying, by a vacuum lamination process to the substrate, two separate films, then exposing the assembly to a source of ultraviolet light, then developing the soldermasks. .
  • each soldermask can be made with a liquid photoimageable soldermask, also called LPSM (Liquid Photoimageable Solder Mask).
  • each resist varnish will be produced successively by screen printing or spraying the liquid film on the substrate, then by applying a photolithographic mask, by exposing the assembly to an ultraviolet source and then by developing the resist varnish.
  • the soldermasks define openings in which extend the light sources, and where appropriate connector elements, such as connection terminals, of the substrate.
  • the first and second protective layers each consist of one of said soldermasks deposited on the substrate at the interconnection tracks.
  • the soldermask having the second albedo is made of a material of darker color than that of the material from which the soldermask having the first albedo is made.
  • the soldermask of the second protective layer could be made of a green-colored or red-colored material, while the soldermask of the first protective layer could be made of a black-colored material.
  • the green color makes it possible in particular to use production processes making it possible to obtain a high resolution in order to produce said logo, while the red color makes it possible to offer a high contrast to distinguish the logo from the rest of the substrate.
  • the first protective layer comprises a silicone coating.
  • this coating could be produced by sprinkling silicone on the substrate, or alternatively on a resist varnish deposited on the substrate.
  • the first protective layer may comprise a soldermask made of a light-colored material on which the silicone coating is deposited, the silicone being dark in color, the second protective layer comprising a soldermask made of a material light in color, in particular in the same material as that of the soldermask of the first protective layer, the second protective layer being devoid of silicone coating.
  • the first protective layer may comprise a coating of dark-colored silicone directly deposited on the substrate.
  • the second protective layer may comprise an overprint made on a soldermask or a silicone coating deposited on the substrate.
  • the first protective layer may include a soldermask made of a dark-colored material and the second protective layer may include a soldermask made of a dark-colored material, in particular the same material as that of the soldermask.
  • the first protective layer, the logo being formed by a light-colored overprint, in particular by light-colored inkjet, on the soldermask of the second protective layer.
  • the light screen comprises a connector capable of receiving a control instruction from said light sources, in particular issued by a central computer of the motor vehicle, and a control unit arranged to selectively control each of the sources light according to said control instruction received by the connector. If necessary, when the control unit receives a control instruction from a part of said light sources for displaying an image on said light screen, at least a portion of which is superimposed with said logo, the control unit can be arranged to control the rest of the light sources, and in particular the light sources situated outside the logo and the image, according to a strictly positive intensity setpoint.
  • the logo formed by the second protective layer remains visible, to the eyes of an outside observer, when an image is displayed on the luminous screen by being superimposed on this logo, which can be disturbing. for this observer and harm his understanding of this image.
  • control unit is arranged to control said part of said light sources according to a predetermined intensity setpoint so as to display said image on the light screen.
  • a predetermined intensity setpoint so as to display said image on the light screen.
  • it may be an instruction to display a pictogram informing an outside observer of the opening of a door of the motor vehicle, a pictogram informing a motorist following the motor vehicle of the presence of ice on the road or even information relating to car traffic.
  • control unit when the control unit receives a control instruction from a part of said light sources for the display of an image on said light screen overlapping at least partially with said logo, the control unit can be arranged to controlling the light sources intended to form the portion of the image superimposed on the logo according to an intensity set point lower than that of the light sources intended to form the rest of the image.
  • the part of the logo overlapping with said image may appear highlighted in the eyes of the observer. Thanks to these characteristics, we also come to reduce this highlighting.
  • control unit when the control unit receives a control instruction from a part of said light sources for the display of an image on said light screen, at least a portion of which is superimposed with said logo, the control unit can be arranged to control the rest of the light sources according to a predetermined intensity setpoint, substantially lower than the predetermined intensity setpoint of said part of said light sources intended to produce the image.
  • the luminous device can comprise a sensor capable of measuring the illumination received by the luminous screen. If necessary, when the control unit receives a control instruction from a part of said light sources for displaying an image on said light screen, at least a portion of which is superimposed with said logo, the control unit can be arranged to control the rest of the light sources according to an intensity setpoint defined as a function of the illumination measured by said sensor. In this way, it is possible to come and estimate the quantity of light reflected by the second protective layer, and to set the intensity setpoint making it possible to compensate, very precisely, for this reflected light.
  • said senor can be a photodiode or a photoelectric cell arranged on the luminous screen.
  • said sensor can be a light source of the luminous screen.
  • each light source can be mounted on the substrate by means of a thin film transistor, on which said light source is mounted and connected.
  • Each thin-film transistor is electrically connected to an interconnect track.
  • the control unit upon receipt of a control instruction, can be arranged to vertically scan the matrix of transistors by applying a selection voltage successively to each of the lines; and, for each line selected during the scan, to simultaneously apply, depending on the control instruction, an activation or deactivation signal to each column of the matrix, so as to cause or prohibit the emission of light by the light source associated with the transistor addressed by the selected row and this column. Since the matrix is active, each transistor maintains the on or off state of the light source associated with it while scanning the remaining lines.
  • the luminous screen comprises a plurality of devices for controlling the electric power supplied to the light sources, each pilot device being mounted on the substrate in line with a light source to control the electric power supplied to the light source. luminous, in particular according to an instruction received from the control unit which is intended for it.
  • the plurality of light sources thus form a passive matrix screen.
  • FIG. 1 represents, schematically and partially, a light device of a motor vehicle according to one embodiment of the invention.
  • a light device 1 of a motor vehicle in the form of a motor vehicle rear light.
  • the light device 1 comprises a plurality of light modules 11 and 12, for example each intended to perform all or part of one or more regulatory signaling functions, as well as a light screen 2.
  • This light screen 2 will be described in conjunction with the and , which respectively represent a portion A of the light screen 2 and a section BB of the light screen 2 at the level of the portion P.
  • the light screen 2 comprises a plurality of light sources 21 arranged in a matrix fashion on a substrate 3.
  • Each of the light sources 21 comprises at least one light-emitting semiconductor chip whose dimensions are between 5 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • the light sources 21 are mounted on the substrate 3 in a matrix fashion so that two neighboring light sources 21 are separated by a maximum of 300 ⁇ m.
  • the substrate 3 comprises a plurality of interconnection tracks 4.
  • the substrate 3 is a printed circuit board, the interconnection tracks 4 extending on the surface of the substrate 3 as well as in the internal layers of the substrate 3.
  • each light source 21 is mounted on the substrate 3 by means of a thin film transistor 5, on which said light source 21 is mounted and connected.
  • Each thin-film transistor 5 is electrically connected to an interconnection track 4.
  • the luminous screen 2 comprises a connector 6 to receive a control instruction from the light sources 21. It could for example be an instruction to display a pictogram or a message on said luminous screen 2, in particular generated by a computer of the motor vehicle, for example according to data relating to the environment of the motor vehicle. By way of example, it may be an instruction to display a pictogram informing an outside observer of the opening of a door of the motor vehicle, a pictogram informing a motorist following the motor vehicle of the presence of ice on the road or even information relating to automobile traffic.
  • the luminous screen 2 further comprises a control unit 7 arranged to selectively control the active matrix according to the control instructions received by the connector 6.
  • the unit 7 can be arranged to scan the matrix of transistors 5 vertically by applying a selection voltage successively to each of the lines; and, for each line selected during the scan, to simultaneously apply, depending on the control instruction, an activation or deactivation signal to each column of the matrix, so as to cause or prohibit the emission of light by the light source 21 associated with the transistor 5 addressed by the selected row and this column.
  • each transistor 5 maintains the on or off state of the light source 21 associated with it during the scanning of the remaining lines.
  • Substrate 3 is provided with a first protective layer 31 arranged on the face of substrate 3 receiving the light sources 21, at the level of certain interconnection tracks 4, between the light sources 21.
  • Substrate 3 is provided with a second protective layer 32 placed on the face of the substrate 3 receiving the light sources 21, at the level of other interconnection tracks 4, between the light sources 21.
  • the second protective layer 32 has an albedo, or a reflectance, greater to that of the first layer of protection. As shown in and , the second layer 32 is arranged to materialize, by contrast with the first layer 31, a logo L on the screen 2, namely in the example described, a circle.
  • the light incident on the rear light 1 is reflected, diffusely, more significantly by the second protective layer 32 than by the first protective layer 31.
  • the reflection of the ambient light on this second protective layer 32 makes it possible to materialize the logo L, in contrast with the first protective layer 31. This avoids an off appearance of the completely black light screen 2, while offering the possibility of displaying a logo L on the light device 1, including when the motor vehicle is switched off and without requiring a power supply.
  • the first protective layer 31 is formed by a first soldermask deposited on the substrate 3, while the second layer 32 is formed by a second soldermask deposited on the substrate 32.
  • the first soldermask could be made on the substrate before assembling the light sources 21 on the substrate 3, for example by depositing on the bare substrate 3, by a vacuum lamination process, a film made of a material having an albedo of 15% and defining openings in line with the zones 22 for receiving the light sources 21 as well as a zone for receiving the second soldermask.
  • a film made of a material having an albedo of 60% and also defining openings in line with the reception zones 22 of the light sources 21 is deposited, by the same process, on the substrate 3, at the level of the reception zone of the second soldermask.
  • the substrate 3 thus coated is then exposed to an ultraviolet source and then developed so as to obtain the first and second protective layers 31 and 32.
  • the material from which the first protective layer is obtained may be a material dark in color, and in particular black, while the material from which the second protective layer is obtained may be a light-colored material, and in particular green or red.
  • the substrate 3 is a glass substrate, the light sources 21 being encapsulated between this glass substrate 3 and a glass plate (not shown).
  • the interconnection tracks 4 are etched on the surface of the substrate 3.
  • a light-coloured soldermask 33 for example white or green, has been uniformly applied over the entire surface of the glass substrate 3 to cover the interconnection tracks 4 , while leaving openings in line with the reception zones 22 of the light sources 21.
  • a silicone coating 34 of dark color, for example black was applied by spraying on a part only soldermask 33, to define the first protective layer 31, the bare part of the soldermask 33 thus defining the second protective layer 32.
  • the control instruction received by the connector 6 for the display of the pictogram P requires that the light sources 21 located at the level of the logo L be activated. It can thus be seen that portions P1, P2 and P3 of the pictogram P overlap with the logo L. It follows that the ambient light reflected by these portions P1, P2 and P3 is added to the light emitted by these sources light 21 located at the level of the logo L, so that these portions P1, P2 and P3 appear highlighted, in contrast with the rest of the pictogram P. Similarly, the rest of the logo L, also appears highlighted with respect to the rest of screen 2 not activated, in contrast to the P pictogram.
  • the light device 1 can incorporate a photoelectric cell 8 arranged on the light screen 2, as shown in .
  • This photoelectric cell 8 is thus able to measure the illumination received by the luminous screen 2.
  • the invention cannot be limited to the embodiments specifically described in this document, and extends in particular to all equivalent means and to any technically effective combination of these means.
  • a ceramic substrate different from the glass may be provided.
  • other types of light sources than that described, and in particular light sources of larger dimensions, for example between 150 ⁇ m and 400 ⁇ m.
  • protective layers it is also possible to envisage other embodiments of these protective layers than those described, and in particular protective layers formed from resist varnish of the photoimageable liquid type, protective layers formed from a silicone coating directly deposited on the substrate, or even protective layers comprising an overprint carried out on a soldermask or on a silicone coating. Furthermore, it must be considered that the protective layers can be placed between the light sources, including when the tracks connecting the light sources are not on the surface of the substrate.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif lumineux (1) d'un véhicule automobile, comprenant un écran lumineux (2) comportant une pluralité de sources lumineuses (21) agencées de façon matricielle sur un substrat (3) pourvu d'une pluralité de pistes d'interconnexion électriques (4) s'étendant entre les sources lumineuses; le substrat comportant une première couche de protection (31) disposée entre les sources lumineuses et présentant un premier albedo et une deuxième couche de protection (32) disposée entre les sources lumineuses et présentant un deuxième albedo supérieur au premier albedo, la deuxième couche définissant un logo (L).

Description

    Dispositif lumineux de véhicule automobile comportant un écran lumineux
  • L’invention concerne le domaine de l’éclairage et de la signalisation lumineuse automobile. Plus précisément, l’invention concerne le domaine des écrans intégrés dans des modules lumineux d’éclairage ou de signalisation lumineuse de véhicules automobiles.
  • Il est connu d’intégrer des écrans dans des dispositifs lumineux de véhicules automobiles, par exemple dans des feux arrière. Ces écrans sont par exemple réalisés au moyen de matrices d’un grand nombre de sources lumineuses activables sélectivement, dont les dimensions sont suffisamment réduites pour qu’il soit possible d’afficher sur ces écrans des informations, par exemple sous la forme de message ou de pictogramme, avec une résolution satisfaisante. Ces informations permettent ainsi d’améliorer la signalisation du véhicule automobile, par exemple en contextualisant ou en accompagnant une fonction de signalisation donnée avec un message.
  • Ce type d’écran présente toutefois deux inconvénients.
  • D’une part, lorsque ces écrans sont éteints, ils se présentent sous la forme d’une zone noire dans le dispositif lumineux, dont l’aspect contraste avec le reste du dispositif lumineux et peut ainsi être jugé disgracieux.
  • D’autre part, il existe un besoin pour qu’un logo puisse être affiché sur le dispositif lumineux, y compris lorsque le véhicule est éteint. Ce besoin se manifeste par exemple lorsque le constructeur d’un véhicule automobile souhaite que sa marque soit visible sur le dispositif lumineux. Si un écran lumineux offre une opportunité pour afficher ce logo, cette information ou ce pictogramme lorsque le véhicule est en marche, il n’est pas concevable de continuer à l‘alimenter pour perpétuer l’affichage lorsque le véhicule est éteint, dans la mesure où cette alimentation serait bien trop importante compte tenu des capacités de stockage des batteries actuelles des véhicules. Au-delà de cet aspect, cette fonctionnalité n’est pas souhaitable d’un point de vue écologique.
  • Il existe ainsi un besoin pour un dispositif lumineux d’un véhicule automobile intégrant un écran lumineux, dont l’aspect éteint permette l’affichage d’un logo.
  • La présente invention se place dans ce contexte, et vise à répondre à ce besoin.
  • A ces fins, l’invention a pour objet un dispositif lumineux d’un véhicule automobile, comprenant un écran lumineux comportant une pluralité de sources lumineuses agencées de façon matricielle sur un substrat pourvu d’une pluralité de pistes d’interconnexion électriques s’étendant entre les sources lumineuses; le substrat comportant une première couche de protection disposée sur des pistes entre les sources lumineuses et présentant un premier albedo et une deuxième couche de protection disposée sur d’autres pistes entre les sources lumineuses et présentant un deuxième albedo supérieur au premier albedo, la deuxième couche définissant un logo.
  • Les pistes peuvent être des pistes en surface du substrat ou des pistes enterrées dans le substrat. Avantageusement, de préférence lorsque les pistes sont en surface du substrat, la première couche de protection est disposée sur des pistes entre les sources lumineuses et la deuxième couche est disposée sur d'autres pistes entre les sources lumineuses.
  • Dans l’invention, on entend par albedo le pouvoir réfléchissant d’une surface, également nommé réflectance, s’exprimant sous la forme d’un pourcentage reflétant le rapport entre le flux lumineux réfléchi à partir d’un flux lumineux incident, et ce flux lumineux incident. Dans la suite de la description, on entendra par albedo, un albedo diffus ou encore une réflectance diffuse (par opposition à un albedo ou une réflectance spéculaire). Dans l’invention, on entend par logo toute forme reconnaissable par un observateur en tant que tel, et notamment une forme consistant en l’un des éléments suivants ou en une combinaison de plusieurs des éléments suivants : une figure géométrique, un caractère alphanumérique, un motif, une représentation picturale d’un être vivant.
  • L’invention tire parti du fait qu’une majeure partie de la surface visible d’un écran lumineux est formée non pas par les sources lumineuses mais par le substrat de ces sources lumineuses. Ce substrat est usuellement pourvu d’une couche de protection, de faible albedo, qui s’étend entre les sources lumineuses, et participe ainsi sensiblement à l’aspect éteint noir de l’écran. Grâce à l’invention, on vient remplacer une partie de cette première couche de protection par une deuxième couche de protection, d’albedo plus important, et donc susceptible de diffuser de la lumière ambiante, un faisceau d’éclairage urbain ou un faisceau lumineux émis par un autre véhicule, incident sur l’écran lumineux de façon plus importante que la première couche. On comprend ainsi qu’il est possible de matérialiser, à l’aide de cette deuxième couche de protection, un logo sur l’écran lumineux, de jour comme de nuit, sans qu’il soit nécessaire d’alimenter l’écran. Il est à noter qu’il est possible d’employer des procédés de fabrication particulièrement simple pour réaliser cette deuxième couche de protection.
  • Avantageusement, la première couche de protection peut présenter un premier albedo de valeur sensiblement inférieure à 20%, notamment de15%, tandis que la deuxième couche de protection peut présenter un deuxième albedo supérieure à 50%, notamment de 60%. En variante, le dispositif lumineux peut comporter une glace de protection agencée au droit de l’écran lumineux et pourvue, sur l’une de ses faces d’un revêtement anti-reflet. Le cas échéant, la première couche de protection peut présenter un premier albedo de valeur sensiblement inférieure à 15%, notamment de 10%, tandis que la deuxième couche de protection peut présenter un deuxième albedo supérieure à 20%, notamment de 30%. L’utilisation d’une telle glace de protection permet en effet d’augmenter le contraste entre la première couche et la deuxième couche ou de conserver un contraste identique entre ces deux couches, de sorte à pouvoir diminuer la différence d’albedo, ce qui permet, entre autres, de diminuer le coût de réalisation du dispositif lumineux.
  • Dans un mode de réalisation de l’invention, chacune des sources lumineuses comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 150 µm et 400 µm. Une telle puce répond notamment au nom de miniled. Le cas échéant, les sources lumineuses peuvent être agencées sur le substrat de sorte à être distantes les unes des autres d’une distance inférieure à 1 millimètre. En variante, chacune des sources lumineuses comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 5 µm et 150 µm. Une telle puce répond notamment au nom de microled. Le cas échéant, les sources lumineuses peuvent être agencées sur le substrat de sorte à être distantes les unes des autres d’une distance comprise entre 200 et 400 µm, voire inférieur ou égal à 300 µm. On entend ici par « distance entre deux sources lumineuses », la distance séparant le centre de l’une de ces sources lumineuses au centre de l’autre de ces sources lumineuses. Avantageusement, chacune des couches de protection est disposée sur la face du substrat sur laquelle sont agencées les sources lumineuses, en s’étendant dans les espaces séparant les sources lumineuses.
  • Avantageusement, le substrat est une carte de circuit imprimé. En variante, le substrat peut être une plaque en céramique sur laquelle sont formées lesdites pistes d’interconnexion. On entend par plaque en céramique une plaque réalisée en un matériau de structure cristalline ou partiellement cristalline ou amorphe, tel qu’un verre ou une alumine, dont le corps est formé de substances essentiellement inorganiques et non métalliques, et qui est formé par une masse en fusion qui se solidifie en se refroidissant, ou qui est formé et porté à maturité, en même temps ou ultérieurement, par l'action de la chaleur et/ou de la pression. Avantageusement, la plaque en céramique est une plaque en verre. Avantageusement, la plaque en céramique est une plaque en alumine (Al2O3) ou bien en nitrure d’aluminium (AlN). Il est à noter que la plaque en verre (à base de borosilicate) est plus couramment utilisée du fait de ses propriétés diélectriques et de son coût de réalisation. Si on le souhaite, l’écran lumineux pourra comporter une deuxième plaque en verre venant encapsuler les sources lumineuses sur la première plaque en verre.
  • Avantageusement, les première et deuxième couches de protection comportent chacune un vernis épargne, également connu sous l’appellation anglo-saxonne « solder mask », déposé sur le substrat au niveau des pistes d’interconnexion. Par exemple, chaque vernis épargne pourra être un vernis épargne de type film sec, également nommé DFSM (de l’anglais Dry Film Solder Mask). Le cas échéant, lesdits vernis épargne pourront être réalisés en appliquant simultanément, par un procédé de laminage sous vide sur le substrat, deux films distincts, puis en exposant l’ensemble à une source de lumière ultra-violet, puis en développant les vernis épargne. En variante, chaque vernis épargne pourra être réalisé par un vernis épargne de type liquide photoimageable, également nommée LPSM (de l’anglais Liquid Photoimageable Solder Mask). Le cas échéant, chaque vernis épargne sera réalisé successivement en sérigraphiant ou en pulvérisant le film liquide sur le substrat, puis en appliquant un masque photolithographique, en exposant l’ensemble à une source ultra-violet puis en développant le vernis épargne. De préférence, les vernis épargne définissent des ouvertures dans lesquelles s’étendent les sources lumineuses, et le cas échéant des éléments de connectiques, comme des bornes de connexion, du substrat.
  • Selon un exemple de réalisation de l’invention, les première et deuxième couches de protection consistent chacune en l’un desdits vernis épargne déposés sur le substrat au niveau des pistes d’interconnexion. Le cas échéant, le vernis épargne présentant le deuxième albedo est réalisé dans un matériau de couleur plus sombre que celle du matériau dans lequel est réalisé le vernis épargne présentant le premier albedo. Par exemple, le vernis épargne de la deuxième couche de protection pourra être réalisé dans un matériau de couleur verte ou de couleur rouge, tandis que le vernis épargne de la première couche de protection pourra être réalisé dans un matériau de couleur noire. La couleur verte permet notamment d’employer des procédés de réalisation permettant d’obtenir une résolution importante afin de réaliser ledit logo, tandis que la couleur rouge permet d’offrir un contraste important pour distinguer le logo du reste du substrat.
  • Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, la première couche de protection comporte un revêtement en silicone. Par exemple, ce revêtement pourra être réalisé par aspersion de silicone sur le substrat, ou en variante sur un vernis épargne déposé sur le substrat. Le cas échéant, la première couche de protection peut comporter un vernis épargne réalisé dans un matériau de couleur claire sur lequel est déposé le revêtement en silicone, le silicone étant de couleur sombre, la deuxième couche de protection comportant un vernis épargne réalisé dans un matériau de couleur claire, notamment dans le même matériau que celui du vernis épargne de la première couche de protection, la deuxième couche de protection étant dépourvue de revêtement en silicone. En variante, la première couche de protection peut comporter un revêtement de silicone de couleur sombre directement déposé sur le substrat.
  • Selon encore un autre exemple de réalisation de l’invention, la deuxième couche de protection peut comporter une surimpression réalisée sur un vernis épargne ou un revêtement en silicone déposé sur le substrat. Par exemple, la première couche de protection peut comporter un vernis épargne réalisé dans un matériau de couleur sombre et la deuxième couche de protection peut comporter un vernis épargne réalisé dans un matériau de couleur sombre, notamment dans le même matériau que celui du vernis épargne de la première couche de protection, le logo étant formée par une surimpression de couleur claire, notamment par jet d’encre de couleur claire, sur le vernis épargne de la deuxième couche de protection.
  • Dans un mode de réalisation de l’invention, l’écran lumineux comporte un connecteur apte à recevoir une instruction de contrôle desdites sources lumineuses, notamment émise par un calculateur central du véhicule automobile, et une unité de contrôle agencée pour contrôler sélectivement chacune des sources lumineuses en fonction de ladite instruction de contrôle reçue par le connecteur. Le cas échéant, lorsque l’unité de contrôle reçoit une instruction de contrôle d’une partie desdites sources lumineuses pour l’affichage d’une image sur ledit écran lumineux dont au moins une portion se superpose avec ledit logo, l’unité de contrôle peut être agencée pour contrôler le reste des sources lumineuse, et notamment les sources lumineuses situées en dehors du logo et de l’image, selon une consigne d’intensité strictement positive. Il a en effet été constaté que le logo formé par la deuxième couche de protection reste visible, aux yeux d’un observateur extérieur, lorsqu’une image est affichée sur l’écran lumineux en se superposant à ce logo, ce qui peut être perturbant pour cet observateur et nuire à sa compréhension de cette image. On comprend que, grâce à cette caractéristique, on vient rehausser la luminosité de l’écran lumineux, en arrière-plan de l’image, de sorte à effacer le logo.
  • Avantageusement, l’unité de contrôle est agencée pour contrôler ladite partie desdites sources lumineuses selon une consigne d’intensité prédéterminée de sorte à afficher ladite image sur l’écran lumineux. A titre d’exemple, il pourra s’agir d’une instruction d’affichage d’un pictogramme informant un observateur extérieur de l’ouverture d’une portière du véhicule automobile, d’un pictogramme informant un automobiliste suivant le véhicule automobile de la présence de verglas sur la route ou encore d’une information relative au trafic automobile.
  • Avantageusement, lorsque l’unité de contrôle reçoit une instruction de contrôle d’une partie desdites sources lumineuses pour l’affichage d’une image sur ledit écran lumineux se superposant au moins partiellement avec ledit logo, l’unité de contrôle peut être agencée pour contrôler les sources lumineuse destinées à former la portion de l’image se superposant avec le logo selon une consigne d’intensité inférieure à celle des sources lumineuses destinées à former le reste de l’image. De la même manière que précédemment, il a été constaté que la partie du logo se superposant avec ladite image peut apparaitre en surbrillance aux yeux de l’observateur. Grâce à ces caractéristiques, on vient également diminuer cette surbrillance.
  • Selon un exemple, lorsque l’unité de contrôle reçoit une instruction de contrôle d’une partie desdites sources lumineuses pour l’affichage d’une image sur ledit écran lumineux dont au moins une portion se superpose avec ledit logo, l’unité de contrôle peut être agencée pour contrôler le reste des sources lumineuse selon une consigne d’intensité prédéterminée, sensiblement inférieure à la consigne d’intensité prédéterminée de ladite partie desdites sources lumineuses destinée à réaliser l’image.
  • En variante, le dispositif lumineux peut comporter un capteur apte à mesurer l’éclairement reçu par l’écran lumineux. Le cas échéant, lorsque l’unité de contrôle reçoit une instruction de contrôle d’une partie desdites sources lumineuses pour l’affichage d’une image sur ledit écran lumineux dont au moins une portion se superpose avec ledit logo, l’unité de contrôle peut être agencée pour contrôler le reste des sources lumineuse selon une consigne d’intensité définie en fonction de l’éclairement mesuré par ledit capteur. De la sorte, il est possible de venir estimer la quantité de lumière réfléchie par la deuxième couche de protection, et de fixer la consigne d’intensité permettant de compenser, de façon très précise, cette lumière réfléchie.
  • Par exemple, ledit capteur peut être une photodiode ou une cellule photoélectrique agencée sur l’écran lumineux. En variante, ledit capteur peut être une source lumineuse de l’écran lumineux.
  • Dans un mode de réalisation de l’invention, chaque source lumineuse peut être montée sur le substrat au moyen d’un transistor en couches minces, sur laquelle ladite source lumineuse est montée et connectée. Chaque transistor en couches minces est relié électriquement à une piste d’interconnexion. Ces transistors en couches minces forment ainsi une matrice active permettant d’adresser et de contrôler chacune des sources lumineuses, l’ensemble des sources lumineuses formant ainsi un écran à matrice active. De façon non limitative, à la réception d’une instruction de contrôle, l’unité de contrôle peut être agencée pour balayer verticalement la matrice de transistors en appliquant une tension de sélection successivement sur chacune des lignes ; et, pour chaque ligne sélectionnée lors du balayage, pour appliquer simultanément, en fonction de l’instruction de contrôle, un signal d’activation ou de désactivation sur chaque colonne de la matrice, de sorte à provoquer ou à interdire l’émission de lumière par la source lumineuse associée au transistor adressé par la ligne sélectionnée et cette colonne. La matrice étant active, chaque transistor maintient l’état allumé ou éteint de la source lumineuse qui lui est associé pendant le balayage des lignes restantes.
  • En variante, l’écran lumineux comporte une pluralité de dispositifs de pilotage de l’alimentation électrique fournie aux sources lumineuses, chaque dispositif de pilotage étant monté sur le substrat au droit d’une source lumineuse pour piloter l’alimentation électrique fournie à la source lumineuse, notamment en fonction d’une instruction reçue de l’unité de contrôle qui lui est destinée. La pluralité de sources lumineuses forme ainsi un écran à matrice passive.
  • La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent  :
  • représente, schématiquement et partiellement, un dispositif lumineux d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention ;
  • représente, schématiquement et partiellement, un écran du dispositif lumineux de la  ;
  • représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe de l’écran de la selon un premier exemple de réalisation de l’invention ;
  • représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe de l’écran de la selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ;
  • représente, schématiquement et partiellement, le dispositif lumineux de la selon un premier mode de contrôle de l’écran ; et
  • représente, schématiquement et partiellement, le dispositif lumineux de la selon un deuxième mode de contrôle de l’écran.
  • Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références.
  • On a représenté en un dispositif lumineux 1 d’un véhicule automobile, sous la forme d’un feu arrière de véhicule automobile.
  • Le dispositif lumineux 1 comporte une pluralité de modules lumineux 11 et 12, par exemple destinés chacun à réaliser tout ou partie d’une ou plusieurs fonctions de signalisation réglementaire, ainsi qu’un écran lumineux 2. Cet écran lumineux 2 va être décrit en liaison avec les et , qui représentent respectivement une portion A de l’écran lumineux 2 et une section B-B de l’écran lumineux 2 au niveau de la portion P.
  • L’écran lumineux 2 comporte une pluralité de sources lumineuses 21 agencées de façon matricielle sur un substrat 3.
  • Chacune des sources lumineuses 21 comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 5 µm et 150 µm. Les sources lumineuses 21 sont montées sur le substrat 3 de façon matricielle de sorte que deux sources lumineuses 21 voisines soient distantes d’au maximum 300 µm.
  • Le substrat 3 comporte une pluralité de pistes d’interconnexion 4. Dans l’exemple décrit, le substrat 3 est une carte de circuit imprimé, les pistes d’interconnexion 4 s’étendant en surface du substrat 3 ainsi que dans des couches internes du substrat 3.
  • Dans l’exemple décrit, on notera que chaque source lumineuse 21 est montée sur le substrat 3 au moyen d’un transistor en couches minces 5, sur laquelle ladite source lumineuse 21 est montée et connectée. Chaque transistor en couches minces 5 est relié électriquement à une piste d’interconnexion 4. Ces transistors en couches minces 5 forment ainsi une matrice active permettant d’adresser et de contrôler chacune des sources lumineuses 21, l’ensemble des sources lumineuses 21 formant ainsi un écran à matrice active.
  • Afin de contrôler cette matrice active, l’écran lumineux 2 comporte un connecteur 6 pour recevoir une instruction de contrôle des sources lumineuses 21. Il pourra par exemple s’agir d’une instruction d’affichage d’un pictogramme ou d’un message sur ledit écran lumineux 2, notamment généré par un calculateur du véhicule automobile, par exemple en fonction de données relatives à l’environnement du véhicule automobile. A titre d’exemple, il pourra s’agir d’une instruction d’affichage d’un pictogramme informant un observateur extérieur de l’ouverture d’une portière du véhicule automobile, d’un pictogramme informant un automobiliste suivant le véhicule automobile de la présence de verglas sur la route ou encore d’une information relative au trafic automobile.
  • L’écran lumineux 2 comporte en outre une unité de contrôle 7 agencée pour contrôler sélectivement la matrice active en fonction des instructions de contrôle reçues par le connecteur 6. De façon non limitative, à la réception d’une instruction de contrôle, l’unité de contrôle 7 peut être agencée pour balayer verticalement la matrice de transistors 5 en appliquant une tension de sélection successivement sur chacune des lignes ; et, pour chaque ligne sélectionnée lors du balayage, pour appliquer simultanément, en fonction de l’instruction de contrôle, un signal d’activation ou de désactivation sur chaque colonne de la matrice, de sorte à provoquer ou à interdire l’émission de lumière par la source lumineuse 21 associée au transistor 5 adressé par la ligne sélectionnée et cette colonne. La matrice étant active, chaque transistor 5 maintient l’état allumé ou éteint de la source lumineuse 21 qui lui est associé pendant le balayage des lignes restantes.
  • Le substrat 3 est pourvu d’une première couche de protection 31 disposée sur la face du substrat 3 recevant les sources lumineuses 21, au niveau de certaines pistes d’interconnexion 4, entre les sources lumineuses 21. Le substrat 3 est pourvu d’une deuxième couche de protection 32 disposée sur la face du substrat 3 recevant les sources lumineuses 21, au niveau d’autres pistes d’interconnexion 4, entre les sources lumineuses 21. La deuxième couche de protection 32 présente un albédo, ou une réflectance, supérieur à celui de la première couche de protection. Comme montré en et , la deuxième couche 32 est agencée pour matérialiser, par contraste vis-à-vis de la première couche 31, un logo L sur l’écran 2, à savoir dans l’exemple décrit, un cercle.
  • Du fait de la différence d’albédo entre la première couche de protection 31 et la deuxième couche de protection 32, la lumière incidente sur le feu arrière 1 est réfléchie, de façon diffuse, de façon plus importante par la deuxième couche de protection 32 que par la première couche de protection 31. De la sorte, la réflexion de la lumière ambiante sur cette deuxième couche de protection 32, par exemple issue d’un éclairage urbain ou encore d’un projecteur avant d’un véhicule automobile, permet de matérialiser le logo L, par contraste avec la première couche de protection 31. On évite ainsi un aspect éteint de l’écran lumineux 2 complètement noir, tout en offrant une possibilité d’afficher sur le dispositif lumineux 1 un logo L, y compris lorsque le véhicule automobile est éteint et sans nécessiter une alimentation électrique.
  • Dans cet exemple, comme montré en , la première couche de protection 31 est formée par un premier vernis épargne déposé sur le substrat 3, tandis que la deuxième couche 32 est formée par un deuxième vernis épargne déposé sur le substrat 32. Par exemple le premier vernis épargne pourra être réalisé sur le substrat au préalable de l’assemblage des sources lumineuses 21 sur le substrat 3, par exemple par dépôt sur le substrat 3 nu, par un procédé de lamination sous vide, d’un film réalisé dans un matériau présentant un albedo de 15% et définissant des ouvertures au droit des zones de réception 22 des sources lumineuses 21 ainsi qu’une zone de réception du deuxième vernis épargne. Un film réalisé dans un matériau présentant un albedo de 60% et définissant également des ouvertures au droit des zones de réception 22 des sources lumineuses 21 est déposé, par un même procédé, sur le substrat 3, au niveau de la zone de réception du deuxième vernis épargne. Le substrat 3 ainsi revêtu est ensuite exposé à une source ultra-violet puis développé de sorte à obtenir les première et deuxième couches de protection 31 et 32. Par exemple, le matériau à partir duquel est obtenu la première couche de protection pourra être un matériau de couleur sombre, et notamment noire, tandis que le matériau à partir duquel est obtenu la deuxième couche de protection pourra être un matériau de couleur claire, et notamment verte ou rouge.
  • On a représenté en un autre exemple de réalisation d’un écran lumineux selon l’invention.
  • Dans cet exemple, le substrat 3 est un substrat en verre, les sources lumineuses 21 étant encapsulées entre ce substrat 3 en verre et une plaque en verre (non représentées). Les pistes d’interconnexion 4 sont gravées à la surface du substrat 3. Un vernis épargne 33 de couleur claire, par exemple blanc ou vert, a été uniformément appliqué sur toute la surface du substrat 3 en verre pour recouvrir les pistes d’interconnexion 4, tout en laissant des ouvertures au droit des zones de réception 22 des sources lumineuses 21. Après assemblage des sources lumineuses 21 sur le substrat 3, un revêtement en silicone 34 de couleur sombre, par exemple noir, a été appliqué par aspersion sur une partie seulement du vernis épargne 33, pour définir la première couche de protection 31, la partie nue du vernis épargne 33 définissant ainsi la deuxième couche de protection 32.
  • La représente le dispositif lumineux 1 lorsque l’unité de contrôle 7 contrôle les sources lumineuses 21 pour l’affichage d’un pictogramme P sur l’écran.
  • L’instruction de contrôle reçue par le connecteur 6 pour l’affichage du pictogramme P requiert que des sources lumineuses 21 situées au niveau du logo L soient activées. On constate ainsi que des portions P1, P2 et P3 du pictogramme P se superposent avec le logo L. Il s’ensuit ainsi que la lumière ambiante réfléchie par ces portions P1, P2 et P3 vient s’ajouter à la lumière émise par ces sources lumineuses 21 situées au niveau du logo L, de sorte que ces portions P1, P2 et P3 apparaissent en surbrillance, par contraste par rapport au reste du pictogramme P. De même, le reste du logo L, apparait également en surbrillance par rapport au reste de l’écran 2 non activé, par contraste avec le pictogramme P.
  • Afin de pallier ces deux inconvénients, le dispositif lumineux 1 peut intégrer une cellule photoélectrique 8 agencée sur l’écran lumineux 2, comme représenté en . Cette cellule photoélectrique 8 est ainsi apte à mesurer l’éclairement reçu par l’écran lumineux 2.
  • Lorsqu’une instruction de contrôle pour l’affichage du pictogramme P est reçue par le connecteur 6, l’éclairement reçu par l’écran lumineux 2 est mesuré par la cellule photoélectrique 8 et transmis à l’unité de contrôle 7. L’unité de contrôle 7 contrôle alors :
    1. d’une part, les sources lumineuses 21 destinées à former le pictogramme P, à l’exception des portions P1, P2 et P3, selon une consigne de luminance C1, par exemple correspondant à une luminance nominale susceptible d’être émise par ces sources lumineuses 21 ;
    2. d’autre part, les sources lumineuses 21 destinées à former les portions P1, P2 et P3 du pictogramme P se superposant avec le logo L , selon une consigne de luminance C2, inférieure à la consigne C1, et notamment déterminée en fonction de la consigne C1 et de l’éclairement mesuré de sorte que la luminance de l’écran lumineux 2 au niveau de ces portions P1, P2 et P3 corresponde sensiblement à la consigne C1, malgré l’éclairement reçu par l’écran lumineux 2 ;
    3. par ailleurs, les sources lumineuses 21 situées en dehors du logo L et du pictogramme P, selon une consigne de luminance C3, inférieure à la consigne C2, et notamment déterminée en fonction de l’éclairement mesuré de sorte que la luminance de l’écran lumineux 2, en dehors du pictogramme P et du logo L, corresponde sensiblement à la luminance du logo L (en dehors des portions P1, P2 et P3) , due à la réflexion de la lumière ambiante par la deuxième couche de protection 32 ;
    4. enfin, le reste des sources lumineuses 21, c’est-à-dire les sources lumineuses 21 situées dans le logo L mais en dehors du pictogramme P, selon une consigne de luminance C4 nulle.
  • On constate ainsi, au vu de la , que le pictogramme P est affiché sur l’écran lumineux 2 de façon globalement homogène sur toute sa surface, tandis que le logo L est effacé par rapport au reste de l’écran.
  • La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, et notamment en proposant un dispositif lumineux intégrant un écran lumineux comprenant une pluralité de sources lumineuses montées sur un substrat, les espaces du substrat entre les sources lumineuses étant pourvus d’une première ou d’une deuxième couche de protection dont les albédos sont différents. On comprend ainsi que cette différence d’albédo permet de matérialiser, par réflexion de la lumière ambiante incidente, un logo sur l’écran, sans nécessiter une activation des sources lumineuses, de sorte à obtenir un aspect éteint de l’écran faisant apparaître ce logo, de jour comme de nuit.
  • En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. En particulier, on pourra prévoir un substrat en céramique différent du verre. On pourra également prévoir d’autres types de sources lumineuses que celle décrite, et notamment des sources lumineuses de dimensions supérieures, par exemple comprise entre 150µm et 400µm. On pourra envisager d’autres types de couches de protection, et notamment des couches de protection présentant un différentiel d’albédo moins important que celui décrit, en particulier en combinaison avec une glace de protection du dispositif lumineux pourvue d’un revêtement anti-reflet. On pourra également envisager d’autres modes de réalisation de ces couches de protection que ceux décrits, et notamment des couches de protection formées à partir de vernis épargne de type liquide photoimageable, des couches de protection formées à partir d’un revêtement de silicone directement déposé sur le substrat, ou encore des couches de protection comportant une surimpression réalisée sur un vernis épargne ou sur un revêtement en silicone. Par ailleurs, il doit être considéré que les couches de protection peuvent être disposées entre les sources lumineuses y compris lorsque des pistes reliant les sources lumineuses ne sont pas en surface du substrat.

Claims (11)

  1. Dispositif lumineux (1) d’un véhicule automobile, comprenant un écran lumineux (2) comportant une pluralité de sources lumineuses (21) agencées de façon matricielle sur un substrat (3) pourvu d’une pluralité de pistes d’interconnexion électriques (4) s’étendant entre les sources lumineuses; le substrat comportant une première couche de protection (31) disposée entre les sources lumineuses et présentant un premier albedo et une deuxième couche de protection (32) disposée entre les sources lumineuses et présentant un deuxième albedo supérieur au premier albedo, la deuxième couche définissant un logo (L).
  2. Dispositif lumineux (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première couche de protection (31) est disposée sur des pistes entre les sources lumineuses et la deuxième couche de protection (32) est disposée sur d’autres pistes entre les sources lumineuses.
  3. Dispositif lumineux (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chacune des sources lumineuses (21) comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 150 µm et 400 µm.
  4. Dispositif lumineux (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel chacune des sources lumineuses (21) comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 5 µm et 150 µm.
  5. Dispositif lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième couches de protection (31, 32) comportent chacune un vernis épargne (33) déposé sur le substrat (3) au niveau des pistes d’interconnexion (4).
  6. Dispositif lumineux (1) selon la revendication précédente, dans lequel les première et deuxième couches de protection (31, 32) consistent chacune en un vernis épargne (33) déposé sur le substrat (3) au niveau des pistes d’interconnexion (4).
  7. Dispositif lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première couche de protection (31) comporte un revêtement en silicone (34).
  8. Dispositif lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième couche de protection (32) comporte une surimpression réalisée sur un vernis épargne (33)ou un revêtement en silicone (34) déposé sur le substrat (3).
  9. Dispositif lumineux (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’écran lumineux (2) comporte un connecteur (6) apte à recevoir une instruction de contrôle desdites sources lumineuses (21)et une unité de contrôle (7) agencée pour contrôler sélectivement chacune des sources lumineuses en fonction de ladite instruction de contrôle reçue par le connecteur, dans lequel, lorsque l’unité de contrôle reçoit une instruction de contrôle d’une partie desdites sources lumineuses pour l’affichage d’une image (P) sur ledit écran lumineux dont au moins une portion (P1, P2, P3) se superpose avec ledit logo (L), l’unité de contrôle est agencée pour contrôler le reste des sources lumineuse selon une consigne d’intensité strictement positive.
  10. Dispositif lumineux (1) selon la revendication précédente, dans lequel, lorsque l’unité de contrôle (7) reçoit une instruction de contrôle d’une partie desdites sources lumineuses (21) pour l’affichage d’une image (P) sur ledit écran lumineux (2) se superposant au moins partiellement avec ledit logo (L), l’unité de contrôle est agencée pour contrôler les sources lumineuse destinées à former la portion (P1, P2, P3) de l’image se superposant avec le logo selon une consigne d’intensité (C2) inférieure à celle (C1) des sources lumineuses destinées à former le reste de l’image.
  11. Dispositif lumineux (1) selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comporte un capteur (8) apte à mesurer l’éclairement reçu par l’écran lumineux (2), et en ce que, lorsque l’unité de contrôle (7) reçoit une instruction de contrôle d’une partie desdites sources lumineuses (21) pour l’affichage d’une image (P) sur ledit écran lumineux dont au moins une portion (P1, P2, P3) se superpose avec ledit logo, l’unité de contrôle est agencée pour contrôler le reste des sources lumineuse selon une consigne d’intensité (C3) définie en fonction de l’éclairement mesuré par ledit capteur.
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