EP4303505A1 - Kältekreislaufvorrichtung - Google Patents

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EP4303505A1
EP4303505A1 EP23182948.2A EP23182948A EP4303505A1 EP 4303505 A1 EP4303505 A1 EP 4303505A1 EP 23182948 A EP23182948 A EP 23182948A EP 4303505 A1 EP4303505 A1 EP 4303505A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigeration cycle
refrigeration
cycle device
refrigeration circuit
interface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23182948.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Dr. Maul
Tommy Oelschlägel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viessmann Holding International GmbH
Original Assignee
Viessmann Climate Solutions SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viessmann Climate Solutions SE filed Critical Viessmann Climate Solutions SE
Publication of EP4303505A1 publication Critical patent/EP4303505A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F25B40/02—Subcoolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F25B40/06—Superheaters

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration cycle device according to the preamble of patent claim 1.
  • a refrigeration cycle device of the type mentioned is from the patent document EP 3 929 501 A1 known.
  • This refrigeration cycle device consists of a plurality of refrigeration cycle components and a plurality of refrigeration cycle lines connecting the refrigeration cycle components to one another, with at least a part of at least one refrigeration cycle component and at least one refrigeration cycle line being formed in a monolithic body produced by primary molding.
  • original forms is understood to mean a main group of manufacturing processes in which an informal Fabric produces a solid body that has a geometrically defined shape.
  • the invention is based on the object of improving a refrigeration cycle device of the type mentioned at the outset.
  • a particularly easy-to-manufacture refrigeration circuit device is to be created, which is also designed to be as compact as possible.
  • an additional interface is provided on the body for a further medium flowing through the refrigeration circuit component.
  • the said interface is formed directly on the body itself, for example in the form of a round recess, a thread or the like, and not, as in the prior art mentioned at the beginning, on the "sandwich plates" shown there (there reference numbers 110 and 111) .
  • the refrigeration cycle device shown in the figures initially consists of several refrigeration cycle components 1 and several refrigeration cycle lines 2 connecting the refrigeration cycle components 1 to one another, with at least a part of at least one refrigeration cycle component 1 and at least one refrigeration cycle line 2 being formed in a monolithic body 3 produced by primary molding.
  • the refrigeration circuit device is designed as a heat pump or air conditioning system for temperature control of the building. It can preferably and optionally be arranged or set up inside and/or outside of the building to be tempered (so-called monoblock or split construction). In addition, in this case (particularly when used as a heat pump) it is preferably designed to be connected to a heating circuit of the building for heat distribution.
  • the body 3 or its basic geometry is preferably made of copper, steel, aluminum or even plastic is formed or originally formed and can therefore also be viewed as an additively constructed block, for the external connection of one of the remaining refrigeration circuit components 1 or one of the remaining refrigeration circuit lines 2 in the body 3 with the at least a part of the at least one refrigeration circuit component 1 or with the at least one refrigeration circuit line 2 connected interface 4 is provided.
  • a mass of the body 3 is multiple, preferably at least 3 times, preferably 8 times , particularly preferably 10 times, larger than a mass of all other refrigeration circuit components 1 not belonging to the body 3.
  • the interface 4 is either a round or cylindrical recess or also a thread. is preferably designed as a threaded hole.
  • the round recess is preferably and optionally as a (simple) depression in the body 3 (compare here Figure 4 ) or as an overhanging edge (compare here Figure 5 ) is formed, into which a (connecting) cable can be inserted and secured there in particular in a materially bonded manner (in particular by gluing, welding or soldering [hard or soft]) or in a form-fitting manner.
  • the interface 4 is designed to be provided with a suitable sealing element.
  • At least four interfaces 4 are provided on the body 3, in particular two for connecting a compressor 10 and two for connecting an external heat exchanger 12; two components 10, 12 which will be discussed in more detail below.
  • the body 3 is produced by primary molding and the interface 4 and/or the additional interface 16 is optionally attached to the body 3 either during the primary molding or after the primary molding.
  • the aforementioned recess or the aforementioned thread is therefore preferably directly formed, preferably cast, particularly preferably printed, or even subsequently cut into the body 3.
  • the at least one refrigeration circuit component 1 and/or a refrigeration circuit line 2 are or is arranged inside a combination of two (or more) bodies 3.
  • the refrigeration circuit device has a high-pressure and a low-pressure side and that a body 3 is arranged either on the high-pressure or on the low-pressure side.
  • a body 3 can preferably also be arranged on a medium-pressure side, that is to say a device area which, in terms of pressure - as occurs, for example, with multi-stage compressors - is arranged between the high-pressure and the low-pressure side.
  • the term “one body” used above expresses the fact that one body 3 can be arranged on the high-pressure, medium-pressure and/or low-pressure side, with it also preferably being provided that these bodies 3 are optionally covered by insulation ( i.e. a poor heat conductor) or a distance (for example with air as a poor heat conductor) are designed to be thermally separated from one another.
  • a silencer 5 for reducing pressure pulsations
  • a collector 6 for separating the refrigerant from the oil that is also in the circuit
  • an accumulator 8 Separation of the gaseous and liquid phase of the refrigerant (or called refrigerant separator)
  • a heat exchanger 9 preferably a plate heat exchanger (which typically works as a condenser in the heating mode of the device), and / or a filter (not shown separately), in particular particle filter (for Example of particles coming from the expansion element 13 mentioned below) are or is formed.
  • an additional interface 16 is provided on the body 3 for a further medium flowing through the cold circuit component 1 (for example heating circuit medium, in particular water, but alternatively for example also air or another fluid).
  • a refrigeration circuit component 1 arranged in the body 3 is designed, for example, as a heat exchanger 9 (particularly preferably as a plate heat exchanger) and has two additional interfaces 16, which are designed as a flow and return connection of a heating circuit.
  • the additional interface 16 on the body 3 is designed to be connected to a further body (not shown separately), which in turn is designed analogously to the body 3 as a so-called hydraulic or heating circuit block, preferably with correspondingly matching interfaces.
  • the refrigeration cycle device preferably also an internal heat exchanger 11, an external heat exchanger 12 (which in heating mode Device typically works as an evaporator), an expansion element 13, a heat exchanger inverter 14 and a changeover valve 15.
  • the external heat exchanger 12, the expansion element 13 and the changeover valve 15 are preferably arranged outside the body 3.
  • the switching valve 15 is either directly connected, i.e. without an intermediate pipe, or at least with line pieces less than 5 cm long with (corresponding) interfaces 4 of the body 3, preferably soldered.
  • channels for electrical lines are preferably provided on the body 3 (but not shown separately in the figures), for example for sensors or the like, either created during the original molding or introduced subsequently and preferably accessible from outside the body 3.
  • the refrigeration circuit line 2 provided on the body 3 is designed as a suction line of a compressor 10 of the refrigeration circuit device.
  • a heat-emitting electronic component of the refrigeration cycle device in particular a so-called converter for controlling the compressor 10 is arranged in a heat-conducting manner on the body 3, in particular on a low-pressure side of the refrigeration cycle device, or is fastened to the body 3.
  • the electrical component is preferably arranged on that preferably flat outer region of the body 3 where the aforementioned heat exchanger inverter 14 is located inside the body 3.
  • a sensor element of the refrigeration circuit device is optionally arranged on the body 3 and/or that it has a plurality of closed, externally inaccessible (and preferably honeycomb-like) cavities.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kältekreislaufvorrichtung, umfassend mehrere Kältekreislaufkomponenten (1) und mehrere, die Kältekreislaufkomponenten (1) miteinander verbindende Kältekreislaufleitungen (2), wobei mindestens ein Teil mindestens einer Kältekreislaufkomponente (1) und mindestens eine Kältekreislaufleitung (2) in einem durch Urformen hergestellten monolithischen Körper (3) ausgebildet sind, wobei am Körper (3) zur äußeren Anbindung einer der übrigen Kältekreislaufkomponenten (1) oder einer der übrigen Kältekreislaufleitungen (2) eine im Körper (3) mit dem mindestens einen Teil der mindestens einen Kältekreislaufkomponente (1) oder mit der mindestens einen Kältekreislaufleitung (2) verbundene Schnittstelle (4) vorgesehen ist. Nach der Erfindung ist am Körper für ein weiteres durch die Kältekreislaufkomponente strömendes Medium eine Zusatzschnittstelle vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kältekreislaufvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Kältekreislaufvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus dem Patentdokument EP 3 929 501 A1 bekannt.
  • Eine weitere Kältekreislaufvorrichtung ist ferner aus dem Patentdokument WO 2010/014878 A1 bekannt. Diese Kältekreislaufvorrichtung besteht aus mehreren Kältekreislaufkomponenten und mehreren, die Kältekreislaufkomponenten miteinander verbindenden Kältekreislaufleitungen, wobei mindestens ein Teil mindestens einer Kältekreislaufkomponente und mindestens eine Kältekreislaufleitung in einem durch Urformen hergestellten monolithischen Körper ausgebildet sind. Wie bei Wikipedia (siehe https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Urformen&oldid= 217126221) ist dabei hier und nachfolgend unter dem Begriff "Urformen" eine Hauptgruppe von Fertigungsverfahren zu verstehen, bei denen aus einem formlosen Stoff ein fester Körper hergestellt wird, der eine geometrisch definierte Form hat. Das vorstehend verwendete Adjektiv "monolithisch" wird (wiederum wie bei Wikipedia: https://de.wikipedia.org/w/index.php? title=Monolith&oldid=219788227) hier und nachfolgend im übertragenen Sinne genutzt und bedeutet so viel wie "kompakt" oder "aus einem Guss". Die oben beschriebene Lösung besteht aus vergleichsweise vielen Einzelteilen und ist damit vergleichsweise fertigungsintensiv.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kältekreislaufvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll eine besonders einfach herstellbare Kältekreislaufvorrichtung geschaffen werden, die zudem möglichst kompakt ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe ist mit einer Kältekreislaufvorrichtung der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Nach der Erfindung ist also am Körper für ein weiteres durch die Kältekreislaufkomponente strömendes Medium eine Zusatzschnittstelle vorgesehen.
  • Dabei ist die besagte Schnittstelle unmittelbar am Körper selbst ausgebildet, zum Beispiel in Form einer runden Ausnehmung, eines Gewindes oder dergleichen, und nicht, wie bei eingangs genannten Stand der Technik an den dort gezeigten "Sandwich-Platten" (dort Bezugszeichen 110 und 111).
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kältekreislaufvorrichtung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Kältekreislaufvorrichtung einschließlich ihrer vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt schematisch
    • Figur 1
    perspektivisch die erfindungsgemäße Kältekreislaufvorrichtung mit einem mehrere Schnittstellen aufweisenden Körper;
    Figur 2
    einen Schaltplan einer teilweise aus dem Körper gebildeten Kältekreislaufvorrichtung;
    Figur 3
    im Schnitt eine als Schalldämpfer im Körper ausgebildete Kältekreislaufkomponente;
    Figur 4
    im Schnitt die erfindungsgemäße Schnittstelle am Körper in Form einer runden Ausnehmung, genauer als Vertiefung; und
    Figur 5
    im Schnitt die aus einem am Körper überstehenden Rand gebildete runde Ausnehmung.
  • Die in den Figuren dargestellte Kältekreislaufvorrichtung besteht zunächst aus mehreren Kältekreislaufkomponenten 1 und mehreren, die Kältekreislaufkomponenten 1 miteinander verbindenden Kältekreislaufleitungen 2, wobei mindestens ein Teil mindestens einer Kältekreislaufkomponente 1 und mindestens eine Kältekreislaufleitung 2 in einem durch Urformen hergestellten monolithischen Körper 3 ausgebildet sind. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Kältekreislaufvorrichtung als Wärmepumpe oder Klimaanlage zur Gebäudetemperierung ausgebildet ist. Sie kann dabei bevorzugt und wahlweise innerhalb und/oder außerhalb des zu temperierenden Gebäudes angeordnet bzw. aufgestellt sein (sogenannte Monoblock- bzw. Split-Bauweise). Außerdem ist sie in diesem Fall (insbesondere beim Einsatz als Wärmepumpe) zur Wärmeverteilung bevorzugt mit einem Heizkreislauf des Gebäudes verbunden ausgebildet.
  • Dabei ist vorgesehen, und dies gilt für alle möglichen Ausführungsformen, dass am Körper 3, der bzw. dessen Grundgeometrie vorzugsweise aus Kupfer, Stahl, Aluminium oder auch Kunststoff gebildet bzw. urgeformt ist und somit auch als additiv aufgebauter Block betrachtet werden kann, zur äußeren Anbindung einer der übrigen Kältekreislaufkomponenten 1 oder einer der übrigen Kältekreislaufleitungen 2 eine im Körper 3 mit dem mindestens einen Teil der mindestens einen Kältekreislaufkomponente 1 oder mit der mindestens einen Kältekreislaufleitung 2 verbundene Schnittstelle 4 vorgesehen ist.
  • Damit äußere, auf den Körper 3 einwirkende dynamische Anregungen (insbesondere zum Beispiel durch einen Verdichter) möglichst gut vom Körper 3 gedämpft werden, ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass eine Masse des Körpers 3 ein Vielfaches, vorzugsweise mindestens 3-mal, bevorzugt 8-mal, besonders bevorzugt 10-mal, größer als eine Masse aller übrigen, nicht zum Körper 3 gehörenden Kältekreislaufkomponenten 1 ist.
  • Um den Körper 3 bzw. die darin angeordneten Komponenten und/ oder Leitungen auf möglichst einfache Weise mit seiner bzw. deren Umgebung verbinden zu können, ist dabei besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Schnittstelle 4 wahlweise als runde bzw. zylindrische Ausnehmung oder auch als Gewinde, vorzugsweise als Gewindebohrung, ausgebildet ist. Die runde Ausnehmung ist dabei vorzugs- und wahlweise als (einfache) Vertiefung im Körper 3 (vergleiche hierzu Figur 4) oder als überstehender Rand (vergleiche hierzu Figur 5) gebildet, in die bzw. den eine (Anschluss-) Leitung einsteck- und dort insbesondere stoffschlüssig (insbesondere durch Kleben, Schweißen oder Löten [hart oder weich]) oder auch formschlüssig befestigbar ist. Darüber hinaus ist bevorzugt vorgesehen (aber nicht extra dargestellt), dass die Schnittstelle 4 mit einem geeigneten Dichtungselement versehen ausgebildet ist.
  • Ferner ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass am Körper 3 mindestens vier Schnittstellen 4 vorgesehen sind, insbesondere zwei zum Anschluss eines Verdichters 10 und zwei zum Anschluss eines äußeren Wärmeübertragers 12; zwei Komponenten 10, 12 auf die weiter unten noch genauer eingegangen wird.
  • Verfahrensmäßig ausgedrückt, ist dabei zur Herstellung der Kältekreislaufvorrichtung besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Körper 3 durch Urformen hergestellt und wahlweise die Schnittstelle 4 und/oder die Zusatzschnittstelle 16 wahlweise beim Urformen oder nach dem Urformen am Körper 3 angebracht wird. Die vorgenannte Ausnehmung bzw. das vorgenannte Gewinde wird also vorzugsweise direkt mit urgeformt, vorzugsweise gegossen, besonders bevorzugt gedruckt, oder auch nachträglich in den Körper 3 geschnitten.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen (aber nicht extra dargestellt), dass im Innern einer Kombination aus zwei (oder auch mehr) Körpern 3 wahlweise mindestens ein Teil der mindestens einen Kältekreislaufkomponente 1 und/oder eine Kältekreislaufleitung 2 angeordnet sind bzw. ist. Auf diese Weise ist es möglich, einen Gesamtkörper aus zwei (oder mehr) schalenartig zusammengefügten Körpern 3 zu bilden. Dabei ist weiterhin insbesondere zur Vermeidung von Fehlern bei der Montage bevorzugt vorgesehen, dass die Körper 3 nach dem "Poka Yoke"-Prinzip (siehe hierzu auch https://de.wikipedia.org/w/index.php? title=Poka_Yoke&oldid=223213873) geformt und außerdem besonders bevorzugt wahlweise durch Kleben, Schweißen, Schrauben, Verpressen und/oder dergleichen miteinander verbunden ausgebildet sind.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Kältekreislaufvorrichtung eine Hochdruck- und eine Niederdruckseite aufweist und dass ein Körper 3 wahlweise auf der Hochdruck- oder auf der Niederdruckseite angeordnet ist. Darüber hinaus kann ein Körper 3 vorzugsweise auch auf einer Mitteldruckseite angeordnet sein, also einem Vorrichtungsbereich, der druckmäßig - wie dies beispielsweise bei mehrstufigen Verdichtern vorkommt - zwischen der Hochdruck- und der Niederdruckseite angeordnet ist. Die vorstehend verwendete Maßgabe "ein Körper" bringt dabei zum Ausdruck, dass jeweils ein Körper 3 auf der Hochdruck-, Mitteldruck- und/oder Niederdruckseite angeordnet sein kann, wobei dabei darüber hinaus bevorzugt vorgesehen ist, dass diese Körper 3 wahlweise durch eine Isolation (also einen schlechten Wärmeleiter) oder einen Abstand (zum Beispiel mit Luft als schlechtem Wärmeleiter) thermisch voneinander getrennt ausgebildet sind.
  • Wie aus den Figuren ersichtlich, ist weiterhin besonders bevorzugt vorgesehen, dass am Körper 3 als Kältekreislaufkomponente 1 wahlweise ein Schalldämpfer 5 zur Reduktion von Druckpulsationen, ein Sammler 6, ein Ölabscheider 7 zur Abtrennung des Kältemittels vom ebenfalls im Kreislauf befindlichen Öl, ein Akkumulator 8 zur Trennung der gasförmigen und flüssigen Phase des Kältemittels (oder Kältemittelabscheider genannt), ein Wärmeübertrager 9, vorzugsweise ein Plattenwärmeübertrager (der im Heizbetrieb der Vorrichtung typischer Weise als Kondensator arbeitet), und/oder ein Filter (nicht extra dargestellt), insbesondere Partikelfilter (für zum Beispiel vom weiter unten noch genannten Expansionsorgan 13 kommende Partikel), ausgebildet sind bzw. ist. Diese Komponenten, die vorzugsweise ohne bewegliche Teile als Teil des Körpers 3 ausgebildet sind, sind somit beim Urformen des Körpers 3 bzw. Blocks direkt an unterschiedlichen bzw. passenden Stellen (zum Beispiel oben, unten oder benachbart zu einer Außenwand) innerhalb des Körpers mit hergestellt worden. Die Verbindung zu den besagten Kältekreislaufkomponenten 1 erfolgt dabei über die mindestens eine erfindungsgemäße Schnittstelle 4, wobei vorzugsweise natürlich mehrerer solcher Schnittstellen 4 am Körper 3 vorgesehen sind. Mögliche bewegliche Teile der Kältekreislaufkomponenten (zum Beispiel der Antrieb und das Stellelement eines Absperrventils) können vorzugsweise nach dem Urformen der Grundgeometrie in den Körper 3 eingebracht bzw. eingesetzt werden.
  • Wesentlich ist nun, dass am Körper 3 für ein weiteres durch die Kältekreislaufkomponente 1 strömendes Medium (zum Beispiel Heizkreislaufmedium, insbesondere Wasser, alternativ aber zum Beispiel auch Luft oder ein anderes Fluid) eine Zusatzschnittstelle 16 vorgesehen. Noch etwas genauer betrachtet, ist dabei besonders bevorzugt vorgesehen, dass eine im Körper 3 angeordnete Kältekreislaufkomponente 1 zum Beispiel als Wärmeübertrager 9 (besonders bevorzugt als Plattenwärmeübertrager) ausgebildet ist und diese zwei Zusatzschnittstellen 16 aufweist, die als Vor- und Rücklaufanschluss eines Heizkreislaufs ausgebildet sind. Dabei kann weiterhin besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Zusatzschnittstelle 16 am Körper 3 mit einem weiteren Körper (nicht extra dargestellt) verbunden ausgebildet ist, der seinerseits analog zum Körper 3 als sogenannter Hydraulik- bzw. Heizkreisblock vorzugsweise mit entsprechend passenden Schnittstellen ausgebildet ist.
  • Außerdem weist die Kältekreislaufvorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 vorzugsweise auch noch einen innerer Wärmeübertrager 11, einen äußeren Wärmeübertrager 12 (der im Heizbetrieb der Vorrichtung typischer Weise als Verdampfer arbeitet), ein Expansionsorgan 13, einen Wärmeübertrager-Inverter 14 und ein Umschaltventil 15 auf. Dabei sind der äußere Wärmeübertrager 12, das Expansionsorgan 13 und das Umschaltventil 15 vorzugsweise außerhalb des Körpers 3 angeordnet. Ferner ist - wie auch in Figur 1 dargestellt - besonders bevorzugt vorgesehen, dass das Umschaltventil 15 wahlweise direkt, also zwischenrohrfrei, oder zumindest mit unter 5 cm langen Leitungsstücken mit (entsprechenden) Schnittstellen 4 des Körpers 3 verbunden, bevorzugt verlötet, ausgebildet ist.
  • Weiterhin sind am Körper 3 bevorzugt (aber in den Figuren nicht extra dargestellt) beispielsweise für Sensoren oder dergleichen, wahlweise beim Urformen miterzeugte oder nachträglich eingebrachte und vorzugsweise von außerhalb des Körpers 3 zugängliche Kanäle für elektrische Leitungen vorgesehen.
  • Ferner ist zur weiteren Schalldämmung besonders bevorzugt vorgesehen (aber ebenfalls nicht extra dargestellt), dass die am Körper 3 vorgesehene Kältekreislaufleitung 2 als Saugleitung eines Verdichters 10 der Kältekreislaufvorrichtung ausgebildet ist. Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass eine wärmeabgebende elektronische Komponente der Kältekreislaufvorrichtung, insbesondere ein sogenannter Umrichter zur Ansteuerung des Verdichters 10, wärmeleitend am Körper 3, insbesondere auf einer Niederdruckseite der Kältekreislaufvorrichtung, angeordnet bzw. am Körper 3 befestigt ausgebildet ist. Die elektrische Komponente ist dabei bevorzugt an demjenigen vorzugsweise ebenflächigen Außenbereich des Körpers 3 angeordnet, wo sich innen im Körper 3 der vorgenannte Wärmeübertrager-Inverter 14 befindet.
  • Schließlich ist noch bevorzugt vorgesehen (nicht extra dargestellt), dass wahlweise am Körper 3 ein Sensorelement der Kältekreislaufvorrichtung angeordnet ist und/oder dieser eine Vielzahl von geschlossenen, von außen unzugänglichen (und vorzugsweise bienenwabenartigen) Hohlräumen aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kältekreislaufkomponente
    2
    Kältekreislaufleitung
    3
    Körper
    4
    Schnittstelle
    5
    Schalldämfper
    6
    Sammler
    7
    Ölabscheider
    8
    Akkumulator
    9
    Wärmeübertrager
    10
    Verdichter
    11
    innerer Wärmeübertrager
    12
    (äußerer) Wärmeübertrager
    13
    Expansionsorgan
    14
    Wärmeübertrager-Inverter
    15
    Umschaltventil
    16
    Zusatzschnittstelle

Claims (14)

  1. Kältekreislaufvorrichtung, umfassend mehrere Kältekreislaufkomponenten (1) und mehrere, die Kältekreislaufkomponenten (1) miteinander verbindende Kältekreislaufleitungen (2), wobei mindestens ein Teil mindestens einer Kältekreislaufkomponente (1) und mindestens eine Kältekreislaufleitung (2) in einem durch Urformen hergestellten monolithischen Körper (3) ausgebildet sind, wobei am Körper (3) zur äußeren Anbindung einer der übrigen Kältekreislaufkomponenten (1) oder einer der übrigen Kältekreislaufleitungen (2) eine im Körper (3) mit dem mindestens einen Teil der mindestens einen Kältekreislaufkomponente (1) oder mit der mindestens einen Kältekreislaufleitung (2) verbundene Schnittstelle (4) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Körper (3) für ein weiteres durch die Kältekreislaufkomponente (1) strömendes Medium eine Zusatzschnittstelle (16) vorgesehen ist.
  2. Kältekreislaufvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schnittstelle (4) wahlweise als runde Ausnehmung oder als Gewinde ausgebildet ist.
  3. Kältekreislaufvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Innern einer Kombination aus zwei Körpern (3) wahlweise mindestens ein Teil der mindestens einen Kältekreislaufkomponente (1) und/oder eine Kältekreislaufleitung (2) angeordnet sind bzw. ist.
  4. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Hochdruck- und eine Niederdruckseite aufweist und dass ein Körper (3) wahlweise auf der Hochdruck- oder auf der Niederdruckseite angeordnet ist.
  5. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Körper (3) als Kältekreislaufkomponente (1) wahlweise ein Schalldämpfer (5), ein Sammler (6), ein Ölabscheider (7), ein Akkumulator (8) und/oder ein Wärmeübertrager (9) ausgebildet sind bzw. ist.
  6. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die am Körper (3) vorgesehene Kältekreislaufleitung (2) als Saugleitung eines Verdichters (10) der Kältekreislaufvorrichtung ausgebildet ist.
  7. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Körper (3) ein Sensorelement der Kältekreislaufvorrichtung angeordnet ist.
  8. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Körper (3) eine Vielzahl von geschlossenen, von außen unzugänglichen Hohlräumen aufweist.
  9. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Körper (3) wahlweise aus Kupfer, Stahl oder Aluminium gebildet ist.
  10. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Masse des Körpers (3) mindestens 5-mal, bevorzugt 8-mal, besonders bevorzugt 10-mal, größer als eine Masse aller übrigen, nicht zum Körper (3) gehörenden Kältekreislaufkomponenten (1) ist.
  11. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Körper (3) eine Vielzahl von geschlossenen, von außen unzugänglichen, vorzugsweise bienenwabenartigen, Hohlräumen aufweist.
  12. Kältekreislaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Körper (3) Kanäle für elektrische Leitungen vorgesehen sind.
  13. Verfahren zur Herstellung einer Kältekreislaufvorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Körper (3) durch Urformen hergestellt und die Schnittstelle (4) wahlweise beim Urformen oder nach dem Urformen am Körper (3) angebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zusatzschnittstelle (16) wahlweise beim Urformen oder nach dem Urformen am Körper (3) angebracht wird.
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