EP4288689A1 - Tubing apparatus and process - Google Patents

Tubing apparatus and process

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Publication number
EP4288689A1
EP4288689A1 EP22705081.2A EP22705081A EP4288689A1 EP 4288689 A1 EP4288689 A1 EP 4288689A1 EP 22705081 A EP22705081 A EP 22705081A EP 4288689 A1 EP4288689 A1 EP 4288689A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
tube
connector
casing
insertion end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22705081.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jacky Helle
Catherine GIORNI
Thomas SOUBELET
Eric BRISSE
Jean-François Renard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Germain and Straub SCS
Suez International SAS
Original Assignee
Saint Germain and Straub SCS
Suez International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Germain and Straub SCS, Suez International SAS filed Critical Saint Germain and Straub SCS
Publication of EP4288689A1 publication Critical patent/EP4288689A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes

Abstract

The invention relates to a tubing apparatus (1), configured to repair by tubing a defect (D) in a pipe (Co) that is causing a leak (F) of fluid from the pipe, comprising a tubing system (10) intended to be inserted into the pipe (Co) from an insertion end (Ei), the tubing system (10) comprising a tube and a tubular head fitting (12) sealingly attached to one end of the tube in sealing communication with the tube (11), the head fitting comprising a tubular body (120) and a peripheral seal (121) with an external diameter greater than the tube (11), said seal being intended to provide a fluid seal with the internal wall of the pipe (Co) at any intermediate position on the pipe.

Description

Description Description
Titre : Equipement et procédé de tubage Title: Casing equipment and process
[0001] L’invention est relative à un équipement de tubage configuré pour réparer une conduite de fluide présentant un défaut à l’origine d’une fuite, ou encore un kit de tubage pour l’obtention d’un tel équipement de tubage. [0001] The invention relates to casing equipment configured to repair a fluid pipe having a defect at the origin of a leak, or even a casing kit for obtaining such casing equipment.
[0002] La présente invention concerne encore une conduite, en particulier une conduite de branchement présentant un défaut à l’origine d’une fuite, et réparée par l’équipement de tubage selon la présente divulgation ; The present invention also relates to a pipe, in particular a branch pipe having a defect at the origin of a leak, and repaired by the casing equipment according to the present disclosure;
[0003] La présente invention concerne encore un procédé de réparation d’un défaut dans une conduite de fluide à l’origine d’une fuite de fluide, mettant en oeuvre un équipement de tubage, voire le kit de tubage selon la présente invention. The present invention also relates to a method for repairing a fault in a fluid line at the origin of a fluid leak, implementing casing equipment, or even the casing kit according to the present invention.
[0004] La présente divulgation trouve une application particulière lorsque le fluide est un liquide et en particulier de l’eau. The present disclosure finds particular application when the fluid is a liquid and in particular water.
Domaine technique Technical area
[0005] La présente divulgation relève du domaine de la réparation et/ou réhabilitation des tuyaux, en particulier les tuyaux de faible diamètre, notamment les tuyaux dits «branchements d’alimentation en eau potable » ou « branchements AEP ». Les tuyaux visés dits de branchement sont classiquement d’un diamètre nominal inférieur ou égale à 100mm, typiquement compris entre 10 mm et 100mm. [0005] This disclosure relates to the field of the repair and/or rehabilitation of pipes, in particular small diameter pipes, in particular pipes called “drinking water supply connections” or “AEP connections”. The pipes referred to as branch pipes are conventionally of a nominal diameter less than or equal to 100mm, typically between 10mm and 100mm.
[0006] Ces tuyaux de branchement sont connectés aux canalisations du réseau principal, qui sont généralement de diamètre supérieur ou égal au diamètre des tuyaux de branchement. Le diamètre des canalisations du réseau porteur est classiquement compris entre 40 mm et 2000mm. Le raccordement entre la canalisation du réseau porteur et la conduite de branchement est typiquement obtenu par un collier de dérivation, encore appelé collier de prise en charge, qui peut être un collier électro-soudable. Le document FR 2.962.516 A1 est un exemple d’un tel collier de dérivation qui comprend une bride souple, ceinturant la canalisation, et une selle appliquée de manière étanche via un joint sur une ouverture de piquage de la canalisation. D’autres types de collier de prise en charge existent, tels que les colliers avec deux parties rigides, typiquement moulés en fonte. La selle du collier est pourvue d’un raccord de branchement usuellement pourvu d’une vanne d’arrêt à laquelle est raccordé de manière étanche le tuyau de branchement, ci-après désigné conduite de branchement. These branch pipes are connected to the pipes of the main network, which are generally of a diameter greater than or equal to the diameter of the branch pipes. The diameter of the carrier network pipes is typically between 40 mm and 2000 mm. The connection between the carrier network pipe and the service pipe is typically obtained by a branch collar, also called a support collar, which can be an electro-weldable collar. Document FR 2,962,516 A1 is an example of such a tapping collar which comprises a flexible flange, encircling the pipe, and a saddle applied in a leaktight manner via a seal on a tapping opening of the pipe. Other types of support collar exist, such as collars with two rigid parts, typically molded in cast iron. The saddle of the collar is provided with a branch connection usually provided with a stop valve to which is connected in a leaktight manner the branch pipe, hereinafter referred to as the branch pipe.
[0007] Plus spécifiquement, mais non limitativement on s’attache ici à traiter le cas des branchements disposant d’un point de comptage, pourvu d’un compteur d’eau, par exemple un regard, situé le plus souvent en domaine public mais potentiellement également en domaine privé, ou encore dans une fosse, une cave où se situe le compteur d’eau. [0007] More specifically, but not limitatively, we focus here on dealing with the case of connections having a metering point, provided with a water meter, for example a manhole, located most often in the public domain but potentially also in private domain, or in a pit, a cellar where the water meter is located.
[0008] Les fuites sur branchement représentent la majorité des fuites sur les réseaux de distribution. Ces fuites sont réparées en urgence et nécessitent des travaux de terrassement et des moyens humains et matériels, et génèrent des nuisances auprès des riverains et des usagers de la voie publique [0008] Leaks on connections represent the majority of leaks on distribution networks. These leaks are repaired urgently and require earthworks and human and material resources, and generate nuisance for local residents and users of the public road.
[0009] La plupart des techniques permettant la réparation et/ou la réhabilitation de branchement AEP nécessitent à minima deux points d’accès au raccordement de la canalisation du réseau porteur et de la conduite de branchement pour l’introduction des matériels ou produits de réparation / réhabilitation nécessaires aux opérations : résine, tube, manchon interne, couteau. [0009] Most of the techniques allowing the repair and/or rehabilitation of AEP connection require at least two access points to the connection of the carrier network pipe and the connection pipe for the introduction of repair materials or products. / rehabilitation necessary for operations: resin, tube, internal sleeve, knife.
[0010] Dans le cas où ce raccordement est enterré, ces techniques nécessitent préalablement de réaliser une excavation, puis la mise en oeuvre d’un remblai et d’une réfection de chaussée, après avoir réparé la fuite. [0010] In the case where this connection is buried, these techniques require first to carry out an excavation, then the implementation of an embankment and a repair of the roadway, after having repaired the leak.
Technique antérieure Prior technique
[0011 ] Parmi les techniques de réparations de fuites de canalisation/conduites dites techniques « sans tranchée » (techniques de réparation / réhabilitation par l’intérieur nécessitant des ouvertures de fouille limitées), la personne du métier connaît principalement deux techniques distinctes, à savoir les techniques de réparation par chemisage, d’une part, et les techniques de réparation par tubage, d’autre part. [0011] Among the so-called "trenchless" techniques for repairing pipeline leaks/ducts (repair/rehabilitation techniques from the inside requiring limited excavation openings), the person skilled in the art knows mainly two distinct techniques, namely the techniques of repair by lining, on the one hand, and the techniques of repair by casing, on the other hand.
[0012] Les techniques de réparation par chemisage consistent à insérer dans la canalisation à réparer une gaine souple, typiquement en fibre de polyester, imprégnée de résine, notamment de fibre époxy. Cette gaine est poussée dans la canalisation, en appui par sa surface externe contre la paroi interne de la canalisation, au moins jusqu’à la section de longueur de la canalisation présentant un défaut à l’origine de la fuite. Une fois la gaine en place, en appui sur la paroi interne sur la canalisation, la gaine est chauffée à l’aide d’une chaudière portative, afin d’obtenir le durcissement de la résine. En fin de réalisation, la gaine forme un revêtement durci qui vient couvrir la paroi de la canalisation, en adhérant à cette paroi. [0012] Repair techniques by lining consist of inserting into the pipe to be repaired a flexible sheath, typically made of polyester fiber, impregnated with resin, in particular epoxy fiber. This sheath is pushed into the pipe, bearing by its outer surface against the inner wall of the pipe, at least up to the length section of the pipe having a defect at the origin of the leak. Once the sheath is in place, resting on the internal wall on the pipe, the sheath is heated using a portable boiler, in order to obtain the hardening of the resin. At the end of production, the sheath forms a hardened coating which comes to cover the wall of the pipe, by adhering to this wall.
[0013] Un inconvénient de cette technique est notamment qu’elle nécessite parmi les équipements nécessaires à sa mise en oeuvre une chaudière portative, équipement qui est encombrant, et n’est pas toujours facilement déplaçable sur le site d’intervention. Le durcissement de la résine, qui prend typiquement plusieurs heures, engendre des temps de mise en oeuvre importants. Un autre inconvénient de cette technique est qu’elle est irréversible. [0013] A disadvantage of this technique is in particular that it requires, among the equipment necessary for its implementation, a portable boiler, equipment which is cumbersome, and is not always easily movable on the site of intervention. The hardening of the resin, which typically takes several hours, generates significant implementation times. Another disadvantage of this technique is that it is irreversible.
[0014] On connaît encore du système Neofit, une technique de chemisage par insertion d’un tube souple en PET dans une canalisation, puis l’introduction dans le tube d’une eau à haute température et sous forte pression pour assurer la déformation irréversible du tube contre la paroi de la canalisation à chemiser. L’eau à haute température et haute pression est obtenue de manière contrôlée grâce à un équipement dédié de mise en pression et de chauffage de l’eau. [0014] The Neofit system is also known, a technique of lining by inserting a flexible PET tube into a pipe, then the introduction into the tube of water at high temperature and under high pressure to ensure the irreversible deformation of the tube against the wall of the pipe to be lined. The high temperature and high pressure water is obtained in a controlled manner thanks to dedicated equipment for pressurizing and heating the water.
[0015] Un inconvénient de cette technique est notamment qu’elle nécessite parmi les équipements nécessaires à sa mise en oeuvre un tel équipement qui est encombrant, et n’est pas toujours facilement déplaçable sur le site d’intervention[0015] A disadvantage of this technique is in particular that it requires, among the equipment necessary for its implementation, such equipment which is bulky, and is not always easily movable on the site of intervention.
[0016] Les techniques de réparation par tubage consistent pour l’essentiel à insérer depuis une première extrémité de la conduite à réparer, un tube, puis à le pousser et/ou à le tirer jusqu’à l’autre extrémité de la conduite, à savoir jusqu’à sa deuxième extrémité. [0016] Tubing repair techniques essentially consist of inserting a tube from a first end of the pipe to be repaired, then pushing it and/or pulling it to the other end of the pipe, namely up to its second extremity.
[0017] A la différence des techniques de chemisage pour lesquelles le chemisage forme un revêtement adhérant, en contact avec la paroi interne de la conduite, la technique de réparation par tubage implique généralement la présence d’un vide annulaire entre la paroi interne de la conduite, et la paroi externe du tube. Selon les cas, ce vide annulaire peut être comblé par différentes techniques d’injection, notamment en vue d’assurer la reprise des contraintes externes par l’équipement de tubage. [0017] Unlike lining techniques for which the lining forms an adherent coating, in contact with the internal wall of the pipe, the technique of repair by casing generally involves the presence of an annular void between the internal wall of the pipe, and the outer wall of the tube. According to case, this annular void can be filled by various injection techniques, in particular with a view to ensuring that the external stresses are taken up by the casing equipment.
[0018] Afin d’assurer une étanchéité du tubage ou du chemisage dans la conduite, ainsi que la tenue à la pression, il est encore prévu : [0018] In order to ensure a tightness of the casing or the lining in the pipe, as well as the resistance to pressure, it is still provided:
- un premier système de raccordement, prenant appui sur le chant de la conduite à sa première extrémité, assurant une tenue à la pression et l’ étanchéité entre le tube et la conduite au niveau de cette première extrémité, - a first connection system, resting on the edge of the pipe at its first end, ensuring pressure resistance and sealing between the tube and the pipe at this first end,
- un deuxième système de raccordement, prenant appui sur le chant de la conduite à sa deuxième extrémité, assurant la tenue en pression et l’étanchéité entre le tube et la conduite au niveau de cette deuxième extrémité. - a second connection system, resting on the edge of the pipe at its second end, ensuring pressure resistance and sealing between the tube and the pipe at this second end.
[0019] Lorsque la conduite est tubée selon cette technique, l’eau est entièrement canalisée par le tube interne à la conduite, depuis la première extrémité et jusqu’à la deuxième extrémité de la conduite. [0019] When the pipe is lined according to this technique, the water is entirely channeled through the pipe internal to the pipe, from the first end and to the second end of the pipe.
[0020] La mise en place de ces deux systèmes de raccordement implique donc pour l’opérateur d’avoir un accès aux deux extrémités de la conduite à raccorder avec le tube. [0020] The implementation of these two connection systems therefore implies for the operator to have access to the two ends of the pipe to be connected with the tube.
[0021] Or, un tel accès double est contraignant, et implique quasi- systématiquement des travaux d’excavation/terrassement. Un autre inconvénient est que le tubage peut générer des pertes de charge importantes, qui augmentent avec la longueur du tubage - donc avec la longueur de la conduite à réparer - et être à l’origine d’une chute de débit/pression d’eau significative pour l’utilisateur final, qui pourra générer de l’insatisfaction. [0021] However, such a double access is restrictive, and almost systematically involves excavation/earthworks. Another disadvantage is that the casing can generate significant pressure drops, which increase with the length of the casing - therefore with the length of the pipe to be repaired - and be the cause of a drop in flow rate/water pressure. significant for the end user, who may generate dissatisfaction.
[0022] D’autres techniques de réparations sont connues, par exemple celle divulguée par le document US.3.618.938, mettant en oeuvre un système destiné à assurer le colmatage de la fuite, par injection d’un produit chimique, localement au niveau de la paroi de la conduite présentant le défaut à l’origine de la fuite, généralement utilisée dans les réseaux d’assainissement. [0022] Other repair techniques are known, for example that disclosed by the document US.3,618,938, implementing a system intended to ensure the clogging of the leak, by injection of a chemical product, locally at the level of the wall of the pipe presenting the defect at the origin of the leak, generally used in sewerage networks.
[0023] Ce système comprend un corps ci-après désigné boitier destiné à être inséré dans la conduite, précisément à l’endroit du défaut à colmater. Une fois le boitier placé à l’endroit de la fuite, un conduit pneumatique du système est alimenté en air sous pression, et assure le gonflage de deux joints annulaires, qui assurent une étanchéité au fluide entre la paroi externe du boitier et la paroi interne de la conduite, de part et d’autre de la fuite à colmater : une chambre annulaire de colmatage est ainsi définie entre la section interne de la conduite présentant le défaut et la paroi extérieure du boitier, d’une part, et entre les deux joints annulaires à l’état gonflé, d’autre part. This system comprises a body hereinafter referred to as a box intended to be inserted into the pipe, precisely at the location of the defect to be sealed. Once the box placed at the location of the leak, a pneumatic duct of the system is supplied with pressurized air, and ensures the inflation of two annular seals, which ensure fluid tightness between the external wall of the box and the internal wall of the pipe, on either side of the leak to be sealed: an annular sealing chamber is thus defined between the internal section of the pipe presenting the defect and the outer wall of the box, on the one hand, and between the two annular seals on the swollen state, on the other hand.
[0024] Le boitier du système présente alors deux points d’injection pour un produit chimique de colmatage destiné à alimenter la chambre de colmatage annulaire avec le produit chimique de colmatage qui est acheminé jusqu’aux deux points d’injection pars de tuyaux d’alimentation s’étendant à l’intérieur du boîtier, très certainement sous pression à l’aide d’un compresseur d’air. [0024] The box of the system then has two injection points for a clogging chemical product intended to supply the annular clogging chamber with the clogging chemical product which is routed to the two injection points through pipes of power supply extending inside the case, most likely pressurized using an air compressor.
[0025] Une telle technique, plus utilisée dans le domaine de l’assainissement, oblige pour sa mise en oeuvre un équipement vidéo permettant d’assurer un positionnement très précis du système à l’endroit de la fuite. Un inconvénient de cette technique est qu’elle nécessite un outillage particulier, y compris le système décrit par US.3.618.938, mais encore un compresseur d’air. Cette technique de réparation est par ailleurs irréversible. [0025] Such a technique, more used in the field of sanitation, requires for its implementation video equipment to ensure a very precise positioning of the system at the location of the leak. A disadvantage of this technique is that it requires special tools, including the system described by US.3,618,938, but also an air compressor. This repair technique is also irreversible.
[0026] On connaît encore du document US 4 581 801 une technique de réparation d’une conduite d’un échangeur de chaleur, et trouvant une application particulière pour la réparation de défaut dans une conduite d’un échangeur de chaleur d’une centrale nucléaire. La réparation est réalisée par insertion d’un manchon métallique en Inconel, qui comprend sur sa surface externe une pluralité de gorges annulaires, de profondeur, laissant entre elles des nervures. [0026] Document US Pat. No. 4,581,801 also discloses a technique for repairing a pipe of a heat exchanger, and finding a particular application for the repair of a fault in a pipe of a heat exchanger of a power station. nuclear. The repair is carried out by inserting a metal sleeve made of Inconel, which comprises on its outer surface a plurality of annular grooves, deep, leaving ribs between them.
[0027] Ce manchon comporte, en son sein, un organe d’expansion, en métal, qui comprend un trou taraudé permettant d’insertion d’une tige de vérin hydraulique assurant la déformation radiale du manchon en assurant un contact entre les nervures et la surface interne de la conduite à réparer, sous l’effort très important du vérin hydraulique. Une telle technique de réparation ne convient que pour la réparation de conduite métallique sensiblement rectiligne, et est inadaptée pour des conduites de trajectoire courbe, ou encore dans une matière plastique. [0028] Le document DE 198 53 868, ainsi que le document DE 195 40 707, enseignent des techniques de réhabilitation d’une conduite de gaz reliant le réseau principal à une habitation, la conduite étant sensiblement rectiligne. This sleeve comprises, within it, an expansion member, made of metal, which comprises a threaded hole allowing insertion of a hydraulic cylinder rod ensuring the radial deformation of the sleeve by ensuring contact between the ribs and the inner surface of the pipe to be repaired, under the very high force of the hydraulic jack. Such a repair technique is only suitable for repairing substantially straight metal pipes, and is unsuitable for pipes with a curved trajectory, or else in a plastic material. [0028] Document DE 198 53 868, as well as document DE 195 40 707, teach techniques for rehabilitating a gas pipe connecting the main network to a dwelling, the pipe being substantially straight.
[0029] Tel que décrit dans DE 195 40 707, l’ensemble des opérations peuvent être réalisées depuis une extrémité de la conduite rectiligne, à l’intérieure de la maison, en commençant par un nettoyage de la surface interne de la conduite, par l’intermédiaire d’une brosse, puis par une scie cloche animée en d’un mouvement de rotation, configurée pour couper les joints de soudure saillants à l’intérieur de la conduite, les soudures assurant une liaison entre différents segments de la conduite rectiligne.. [0029] As described in DE 195 40 707, all the operations can be carried out from one end of the straight pipe, inside the house, starting with cleaning the internal surface of the pipe, by by means of a brush, then by a hole saw driven in a rotational movement, configured to cut the protruding weld joints inside the pipe, the welds providing a connection between different segments of the rectilinear pipe ..
[0030] Le gaz est ensuite coupé par insertion d’un ballon, qui est gonflé à la jonction entre le réseau principale et la conduite rectiligne vis un conduit pneumatique. [0030] The gas is then cut off by inserting a balloon, which is inflated at the junction between the main network and the straight pipe via a pneumatic pipe.
[0031] Un système de tubage comprenant un tube plastique et un raccord de tête de grande longueur par rapport au diamètre du tube, est inséré et est poussé dans la conduite rectiligne jusqu’à une position où le raccord de tête est laissé à distance de la zone de jonction avec le réseau principal Le raccord de tête comprend un joint périphérique, comprenant plusieurs nervures souples. [0031] A casing system comprising a plastic tube and a head connector of great length compared to the diameter of the tube, is inserted and is pushed into the straight pipe to a position where the head connector is left at a distance of the junction zone with the main network The head connector comprises a peripheral seal, comprising several flexible ribs.
[0032] L’espace annulaire entre le système de tubage la conduite de gaz rectiligne est ensuite comblé par un produit d’étanchéité sous pression, les nervures souples d’étanchéité du raccord de tête garantissant que le produit d’étanchéité ne s’infiltre pas en dehors de l’espace annulaire jusqu’au réseau principal. Cette résine garantit des risques de fuite de gaz, risques qui peuvent être importants, tels que par exemple les risques d’explosion. [0032] The annular space between the tubing system and the straight gas line is then filled with a sealant under pressure, the flexible sealing ribs of the head fitting ensuring that the sealant does not infiltrate step outside the annular space to the main network. This resin guarantees the risk of gas leakage, risks which can be significant, such as the risk of explosion.
[0033] Le DE 198 53 868 décrit un perfectionnement du joint du raccord de tête qui est un joint déployable qui est logé dans une gorge de la tête, pincé d’un côté par le corps du raccord de tête, et de l’autre par une partie vissée dans une partie alésée et taraudée du corps. [0033] DE 198 53 868 describes an improvement of the head connector seal which is a deployable seal which is housed in a groove of the head, pinched on one side by the body of the head connector, and on the other by a part screwed into a bored and tapped part of the body.
[0034] Une fois le système de tubage en position un outil rectiligne peut être inséré dans le tube pour procéder au vissage de la partie vissée par rapport au corps à l’aide de l’outil : lors de la mise en rotation par l’outil, le joint est comprimé entre les deux parties vissées l’une à l’autre, et se déploie radialement et fermement sur la conduite, assurant une étanchéité fiable. Ce joint fermement plaque sur la paroi interne de la conduite garantit une étanchéité améliorée, sans risque d’infiltration du produit d’étanchéité (i.e la résine). Des perçages dans la paroi tubulaire du raccord de tête, permettant alors à l’air présent dans l’espace annulaire de s’échapper lorsque le produit d’étanchéité est injecté sous pression. Les documents DE 198 53 868 et DE 195 40 707 décrivent des techniques irréversibles par l’utilisation d’un produit d’étanchéité qui se solidifie en assurant le maintien du tube dans la conduite réparée. [0034] Once the casing system is in position, a straight tool can be inserted into the tube to proceed with the screwing of the screwed part with respect to the body using the tool: during rotation by the tool, the seal is compressed between the two parts screwed together, and spreads radially and firmly on the pipe, ensuring a reliable seal. This joint, which is firmly placed on the internal wall of the pipe, guarantees improved sealing, without the risk of infiltration of the sealing product (ie the resin). Holes in the tubular wall of the head fitting, then allowing the air present in the annular space to escape when the sealant is injected under pressure. The documents DE 198 53 868 and DE 195 40 707 describe irreversible techniques by the use of a sealing product which solidifies by ensuring the maintenance of the tube in the repaired pipe.
[0035] Le système de tubage décrit dans les documents DE 198 53 868 et DE 195 40 707 décrivent des techniques de réparation d’une conduite sensiblement rectiligne de gaz, et sont inadaptées la réhabilitation des conduites de trajectoire courbe. En particulier, et selon les observations des inventeurs, la configuration du raccord de tête corps pièce rigide dans documents DE 198 53 868 et DE 19540 707, notamment vissé à la conduite présente une dimension axiale trop importante, et se bloqueront dans une conduite de trajectoire courbe, interdisant la prise de virages nécessaires pour le suivie d’une trajectoire courbe. The casing system described in the documents DE 198 53 868 and DE 195 40 707 describe techniques for repairing a substantially straight gas pipe, and are unsuitable for the rehabilitation of pipes with a curved trajectory. In particular, and according to the inventors' observations, the configuration of the rigid part body head connector in documents DE 198 53 868 and DE 19540 707, in particular screwed to the pipe, has an axial dimension that is too large, and will block in a trajectory pipe curve, prohibiting the taking of turns necessary for following a curved trajectory.
Résumé Summary
[0036] La présente divulgation vient améliorer la situation. [0036] This disclosure improves the situation.
[0037] Il est proposé un équipement de tubage , configuré pour la réparation par tubage d’un défaut dans une conduite à l’origine d’une fuite de fluide de la conduite, comprenant un système de tubage destiné à être inséré dans la conduite à partir d’une extrémité d’insertion, le système de tubage comportant un tube et un raccord de tête tubulaire fixé de manière étanche à une extrémité du tube en communication étanche avec le tube, le raccord de tête comportant un corps tubulaire et un joint, périphérique, de diamètre externe supérieur au tube, ledit joint étant destiné à assurer une étanchéité au fluide avec la paroi interne de la conduite en une position intermédiaire quelconque sur la conduite. [0038] Un tel équipement est configuré pour assurer la réparation de la conduite , par insertion du système de tubage , y compris le raccord de tête suivi du tube lié au raccord de tête, à partir d’une extrémité d’insertion de la conduite, et jusqu’à positionner le système de tubage en une position de pose pour laquelle le raccord de tête est dans une position entre les deux extrémités de la conduite; le défaut de la conduite à l’origine de la fuite étant alors situé intermédiaire entre le joint périphérique du raccord de tête et l’extrémité d’insertion de la conduite. [0037] There is provided casing equipment, configured for the repair by casing of a defect in a pipe at the origin of a fluid leak from the pipe, comprising a casing system intended to be inserted into the pipe from an insertion end, the tubing system including a tube and a tubular head connector sealed to one end of the tube in sealed communication with the tube, the head connector including a tubular body and a gasket , device, of outer diameter greater than the tube, said seal being intended to provide a fluid seal with the inner wall of the pipe in any intermediate position on the pipe. [0038] Such equipment is configured to ensure the repair of the pipe, by inserting the tubing system, including the head connector followed by the tube linked to the head connector, from an insertion end of the pipe. , and until positioning the tubing system in a laying position for which the head connector is in a position between the two ends of the pipe; the defect in the pipe at the origin of the leak then being located intermediate between the peripheral seal of the head connector and the insertion end of the pipe.
[0039] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en oeuvre. Elles peuvent être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :The characteristics set out in the following paragraphs can, optionally, be implemented. They can be implemented independently of each other or in combination with each other:
- le tube peut être flexible, configuré, lorsque la conduite n’est pas de trajectoire rectiligne, pour se courber en suivant la courbure ou les changements de courbure de la conduite depuis l’extrémité d’insertion jusqu’à une position de pose du système de tubage ; - the tube can be flexible, configured, when the pipe does not have a straight trajectory, to bend following the curvature or changes in curvature of the pipe from the insertion end to a laying position of the casing system;
- le raccord de tête peut présenter de préférence , suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à cinq fois le diamètre interne du tube, en particulier une longueur inférieur à quatre fois le diamètre interne du tube, voire même inférieur à trois fois et en particulier entre une fois et trois fois le diamètre interne notamment deux fois et/ou additionnellement ou alternativement, le raccord de tête peut présenter de préférence , suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à 100 mm ; la longueur du raccord de tête et s’étend depuis une extrémité distale du raccord de tête (à l’extérieur du tube) formant une première embouchure du raccord tubulaire, jusqu’à à une extrémité proximale du raccord tubulaire (à l’intérieur du tube) formant une seconde embouchure du raccord tubulaire ; - the head connector may preferably have, along the tubular axis of the connector, a length less than five times the internal diameter of the tube, in particular a length less than four times the internal diameter of the tube, or even less than three times and in particular between once and three times the internal diameter, in particular twice and/or additionally or alternatively, the head connector can preferably have, along the tubular axis of the connector, a length of less than 100 mm; the length of the head connector and extends from a distal end of the head connector (outside the tube) forming a first mouth of the tube connector, to a proximal end of the tube connector (inside the tube) forming a second mouth of the tubular connector;
- selon une première possibilité, l’équipement comporte un raccord de queue, tubulaire, fixé de manière étanche à une extrémité du tube opposée à celle à laquelle est raccordé le raccord de tête, ledit raccord de queue étant en communication étanche avec le tube, le raccord de queue comportant un corps tubulaire et un joint périphérique, de diamètre externe supérieur au tube configuré pour assurer une étanchéité avec la paroi interne de la conduite en une position intermédiaire quelconque sur la conduite, le joint périphérique du raccord de tête et le joint périphérique du raccord de queue étant destinés à être positionnés de part et d’autre du défaut de la conduite, en appui sur la paroi interne de la canalisation, dans une position de pose du système de tubage ; - according to a first possibility, the equipment comprises a tail connector, tubular, fixed in a sealed manner to an end of the tube opposite that to which the head connector is connected, said tail connector being in sealed communication with the tube, the tail connector comprising a tubular body and a peripheral seal, of external diameter greater than the tube configured to provide a seal with the internal wall of the pipe in any intermediate position on the pipe, the peripheral seal of the head connector and the seal peripheral of the tail connector being intended to be positioned on either side and on the other side of the fault in the pipe, resting on the internal wall of the pipe, in a position for laying the casing system;
- le raccord de queue présente suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à cinq fois le diamètre interne du tube, en particulier une longueur inférieur à quatre fois le diamètre interne du tube, voire inférieure à trois fois, et en particulier entre une fois et trois fois le diamètre interne notamment deux fois et additionnellement ou alternativement, le raccord de tête peut présenter de préférence , suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à 100 mm ; voire de préférence inférieure à 80 mm; la longueur du raccord de queue s’étend depuis une extrémité distale du raccord tubulaire (à l’extérieur du tube) formant une première embouchure du raccord tubulaire, jusqu’à une extrémité proximale du raccord de de queue (à l’intérieur du tube) formant une seconde embouchure du raccord tubulaire ; - the tail connector has, along the tubular axis of the connector, a length less than five times the internal diameter of the tube, in particular a length less than four times the internal diameter of the tube, or even less than three times, and in particular between once and three times the internal diameter, in particular twice and additionally or alternatively, the head connector may preferably have, along the tubular axis of the connector, a length of less than 100 mm; or even preferably less than 80 mm; the length of the tail connector extends from a distal end of the tubular connector (outside the tube) forming a first mouth of the tubular connector, to a proximal end of the tail connector (inside the tube ) forming a second mouth of the tubular connector;
- ledit système de tubage est destiné à être inséré entièrement dans la conduite, à distance de ladite extrémité d’insertion de la conduite, ledit équipement comprenant un outil de poussée amovible, présentent un élément longiligne éventuellement obtenu par l’assemblage de plusieurs sous-éléments connectés les uns à la suite des autres, ainsi que des moyens de couplage amovibles entre une extrémité distale de l’élément longiligne et le raccord de queue ; - said casing system is intended to be fully inserted into the pipe, at a distance from said pipe insertion end, said equipment comprising a removable pushing tool, have a slender element possibly obtained by assembling several sub- elements connected one after the other, as well as removable coupling means between a distal end of the slender element and the tail connector;
- les moyens de couplage amovibles comprennent une portion de couplage attenante au corps tubulaire de raccord de queue via un ou plusieurs ponts de matières sécables, la portion de couplage présentant un filetage, en particulier un taraudage configuré pour être lié par vissage à l’extrémité distale de l’élément longitude de l’outil de poussée par une partie filetée et de sorte que l’outil de poussée et les moyens de couplage sont configurés non seulement pour pousser le système de tubage dans la conduite depuis l’extrémité d’insertion , mais encore pour opérer une traction du système de tubage en tirant sur la portion de couplage du raccord de queue depuis l’extrémité d’insertion , et dans lequel l’outil de poussée comprend des moyens pour exercer un cisaillement entre la portion de couplage et le corps tubulaire du raccord de queue jusqu’à obtenir la rupture du ou des ponts de matière sécables pour autoriser le découplage de l’outil de poussée et du système de tubage ; - the removable coupling means comprise a coupling portion adjoining the tail connector tubular body via one or more breakable material bridges, the coupling portion having a thread, in particular an internal thread configured to be connected by screwing to the end distal to the longitude member of the pushing tool by a threaded portion and such that the pushing tool and coupling means are configured not only to push the tubing system into the pipe from the insertion end , but also for pulling the casing system by pulling the coupling portion of the tail connector from the insertion end, and wherein the pushing tool comprises means for exerting a shear between the coupling portion and the tubular body of the tail connector until the breaking of the breakable bridge or bridges of material to allow decoupling the pushing tool and the casing system;
- ledit raccord de tête et/ou le raccord de queue comporte un dispositif d’ancrage assurant un ancrage du raccord de tête et/ou du raccord de queue en agrippant la paroi interne de la conduite ; - said head connector and/or the tail connector comprises an anchoring device ensuring anchoring of the head connector and/or the tail connector by gripping the internal wall of the pipe;
- le dispositif d’ancrage comporte un ou plusieurs organes d’ancrage, configuré(s) pour passer d’une position rétractée autorisant le glissement du raccord tubulaire de tête, jusqu’à une position déployée assurant l’ancrage du raccord de tête, dans une position statique du système de tubage de la conduite, ainsi qu’un système de déclenchement, à distance, du ou des organes d’ancrage de la position rétractée jusqu’à la position déployée ; - the anchoring device comprises one or more anchoring members, configured to pass from a retracted position allowing the sliding of the tubular head connector, to an extended position ensuring the anchoring of the head connector, in a static position of the pipe casing system, as well as a triggering system, remotely, of the anchor member(s) from the retracted position to the deployed position;
- l’équipement comprend le raccord de tête et le raccord de queue, ainsi que l’outil de poussée et dans lequel le corps tubulaire du raccord comprend une section de longueur déformable radialement, de manière plastique, formant un siège pour le joint périphérique, voire simultanément pour des dents de crantage qui dans un état non déformé du raccord, forme un étranglement du creux du corps tubulaire et dans lequel le système de déclenchement à distance comprend ledit élément longiligne dudit outil de poussée, ainsi que les moyens de couplage amovibles entre ladite extrémité distale de l’élément longiligne et le raccord de queue, ainsi qu’un organe de déformation de section supérieure à la section de l’étrangement, ledit organe de déformation étant destiné à être inséré dans le creux du corps tubulaire, entraîné par un câble de traction du système de déclenchement à distance, ledit organe de déformation étant configuré pour déformer radialement vers l’extérieur la section de longueur déformable ainsi que le joint périphérique en appui sur le siège lorsque l’organe de déformation est déplacé au travers de l’étranglement, jusqu’à assurer la mise en étanchéité et l’ancrage du raccord sur la paroi interne de la conduite ;- the equipment comprises the head coupling and the tail coupling, as well as the pushing tool and in which the tubular body of the coupling comprises a section of radially deformable length, in a plastic manner, forming a seat for the peripheral seal, or even simultaneously for notching teeth which, in an undeformed state of the coupling, form a constriction in the hollow of the tubular body and in which the remote triggering system comprises said elongated element of said pushing tool, as well as the removable coupling means between said distal end of the slender element and the tail connector, as well as a deformation member of section greater than the section of the constriction, said deformation member being intended to be inserted into the hollow of the tubular body, driven by a pull cable of the remote release system, said deformation member being configured to radially outwardly deform the dice-length section formable as well as the peripheral seal resting on the seat when the deformation member is moved through the constriction, until sealing and anchoring of the fitting on the internal wall of the pipe is ensured;
- le dispositif d’ancrage comprend le joint périphérique du raccord de tête et/ ou le joint périphérique du raccord de queue, le joint périphérique du raccord de tête et/ou de queue étant un joint retroussable, configuré pour être inséré depuis l’extrémité d’insertion de la conduite jusqu’à une position de pose, et configuré pour se retrousser sur lui-même en provoquant une augmentation de l’épaisseur du joint agrippant la conduite, lors d’un recul du système de tubage ; - the anchoring device comprises the peripheral seal of the head connector and/or the peripheral seal of the tail connector, the peripheral seal of the head and/or tail connector being a roll-up seal, configured to be inserted from the end for inserting the pipe up to a laying position, and configured to roll up on itself by causing an increase in the thickness of the joint gripping the pipe, during a recoil of the casing system;
- le corps tubulaire du raccord de tête et/ou du raccord de queue comporte une portion externe s’étendant en dehors du tube, formant un siège pour le joint périphérique, et une portion interne emboitée de manière étanche dans le tube ; en particulier la longueur de la portion externe, suivant l’axe du raccord de tête (ou raccord de queue) peut être inférieure à la longueur de la portion interne ; - the tubular body of the head coupling and/or of the tail coupling comprises a outer portion extending outside the tube, forming a seat for the peripheral seal, and an inner portion fitted in a sealed manner in the tube; in particular the length of the outer portion, along the axis of the head connector (or tail connector) may be less than the length of the inner portion;
[0040] - la portion interne du raccord de tête ou du raccord de queue comprend un filetage extérieur, vissé sur la paroi interne du tube ; [0040] - the internal portion of the head connector or the tail connector comprises an external thread, screwed onto the internal wall of the tube;
- selon une deuxième possibilité, l’équipement comprend un dispositif de raccordement mécanique configuré pour fixer le tube sur l’extrémité d’insertion de la conduite, comportant au moins une partie de fixation, venant enchâsser par l’extérieur l’extrémité d’insertion de la conduite, assurant un maintien mécanique du tube sur l’extrémité d’insertion de la conduite, ledit tube du système de tubage s’étendant à partir du raccord de tête, en liaison étanche sur la conduite via le joint périphérique, jusqu’au dispositif de raccordement mécanique, voire se prolongeant en dehors de la conduite, au-delà d’une embouchure de l’extrémité d’insertion de la conduite, le défaut de la conduite positionné en une position intermédiaire entre le joint périphérique du raccord de tête et l’extrémité d’insertion de la conduite dans la position de pose du système de tubage ; - according to a second possibility, the equipment comprises a mechanical connection device configured to fix the tube on the insertion end of the pipe, comprising at least one fixing part, from the outside encasing the end of insertion of the pipe, ensuring mechanical holding of the tube on the insertion end of the pipe, said tube of the casing system extending from the head connector, in tight connection on the pipe via the peripheral joint, up to 'to the mechanical connection device, or even extending outside the pipe, beyond a mouth of the insertion end of the pipe, the fault in the pipe positioned in an intermediate position between the peripheral joint of the coupling head and the insertion end of the pipe in the laying position of the casing system;
[0041] Selon un deuxième aspect, il est proposé un kit de tubage pour l’obtention d’un équipement de tubage selon la présente divulgation, comprenant les composants du système de tubage suivants à l’état non assemblé : According to a second aspect, there is proposed a casing kit for obtaining casing equipment according to the present disclosure, comprising the following components of the casing system in the unassembled state:
- au moins ledit raccord de tête et ledit tube , à l’état non assemblé, - at least said head connector and said tube, in the unassembled state,
- optionnellement le raccord de queue, à l’état non assemblé - optional tail connector, unassembled
- optionnellement le dispositif de raccordement mécanique entre le tube et l’extrémité d’insertion de la conduite, à l’état non assemblé, - optionally the mechanical connection device between the tube and the insertion end of the pipe, in the unassembled state,
- optionnellement les sous-éléments de l’élément longiligne, à l’état non assemblé. - optionally the sub-elements of the slender element, in the unassembled state.
[0042] Selon un troisième aspect, il est proposé une conduite de réseau d’eau réparée par technique de tubage mettant en oeuvre un système de tubage d’un équipement de tubage selon l’invention, selon la première possibilité, et dans laquelle la réparation du défaut est assurée, par insertion du système de tubage dans la conduite, à partir d’une extrémité d’insertion de la conduite, ledit raccord de de tête étant suivi du tube lié au raccord de tête, le défaut de la conduite positionné intermédiaire entre le raccord de tête en liaison étanche avec la paroi interne de la conduite et l’extrémité d’insertion de la conduite et dans laquelle le système de tubage présente le raccord de queue, fixé de manière étanche à l’extrémité du tube opposée à celle à laquelle est raccordé le raccord tubulaire de tête, en communication étanche au fluide avec le tube, le raccord de queue comportant le corps tubulaire et ledit joint périphérique, de diamètre supérieur au tube, le joint périphérique du raccord de tête et le joint périphérique de raccord de queue étant respectivement en appui sur la paroi interne de la canalisation en étant positionnés de part et d’autre du défaut suivant la longueur conduite, dans la position de pose du système de tubage. Selon un quatrième aspect, il est proposé une conduite de réseau d’eau réparée par technique de tubage mettant en oeuvre un système de tubage d’un équipement de tubage selon l’invention, selon la deuxième possibilité et dans laquelle la réparation du défaut est assurée, par insertion du système de tubage dans la conduite, à partir d’une extrémité d’insertion de la conduite, ledit raccord de tête étant suivi du tube lié au raccord de tête, le défaut de la conduite positionné intermédiaire entre le raccord de tête en liaison étanche avec la paroi interne de la conduite et l’extrémité d’insertion de la conduite et dans laquelle le système de tubage présente le dispositif de raccordement mécanique configuré pour assurer un maintien mécanique du tube sur l’extrémité d’insertion la conduite, ledit tube s’étendant à partir du raccord tête, en liaison étanche au fluide dans une position intermédiaire du joint périphérique entre les deux extrémités de la conduite jusqu’au dispositif de raccordement en liaison sur l’extrémité d’insertion, voire se prolongeant en dehors de la conduite, à travers l’extrémité d’insertion de la conduite, le défaut de la conduite étant situé entre le joint périphérique du raccord de tête et le dispositif de raccordement dans la position de pose du système de tubage. According to a third aspect, there is proposed a water network pipe repaired by the casing technique implementing a casing system of a casing equipment according to the invention, according to the first possibility, and in which the repair of the defect is ensured, by inserting the tubing system into the pipe, from an insertion end of the pipe, said head connector being followed by the tube connected to the head connector, the pipe defect positioned intermediate between the head connection in sealed connection with the internal wall of the pipe and the insertion end of the pipe and in which the casing system has the tail connection, fixed in a sealing manner at the opposite end of the pipe to that to which the head tube connector is connected, in fluid-tight communication with the tube, the tail connector comprising the tubular body and the said peripheral seal, of diameter greater than the tube, the peripheral seal of the head connector and the seal tail connection device resting respectively on the internal wall of the pipeline, being positioned on either side of the fault along the length of the pipe, in the laying position of the casing system. According to a fourth aspect, there is proposed a water network pipe repaired by the casing technique implementing a casing system of a casing equipment according to the invention, according to the second possibility and in which the repair of the defect is ensured, by inserting the tubing system into the pipe, from an insertion end of the pipe, the said head connector being followed by the tube connected to the head connector, the fault in the pipe positioned intermediate between the head in sealed connection with the inner wall of the pipe and the insertion end of the pipe and in which the tubing system has the mechanical connection device configured to ensure mechanical retention of the pipe on the insertion end the pipe, said tube extending from the head connector, in a fluid-tight connection in an intermediate position of the peripheral seal between the two ends of the pipe, up to the connecting device ment in connection on the insertion end, or even extending outside the pipe, through the insertion end of the pipe, the defect of the pipe being located between the peripheral seal of the head fitting and the device connection in the laying position of the tubing system.
[0043] La conduite trajectoire réparée selon le troisième aspect ou le quatrième aspect peut être typiquement de trajectoire courbe [0043] The trajectory pipe repaired according to the third aspect or the fourth aspect can typically have a curved trajectory
[0044] Selon un cinquième aspect, il est proposé un procédé de réparation d’un défaut dans une conduite de fluide à l’origine d’une fuite de fluide, mettant en oeuvre un équipement de tubage selon la première possibilité, voire lui-même obtenu par le kit de tubage, et dans lequel - /A/ on insère à partir de l’extrémité d’insertion de la conduite, le système de tubage comportant le tube y compris le raccord de tête et le raccord de queue liés aux deux extrémités du tube, et on pousse le système de tubage dans la conduite jusqu’à une position de pose du système de tubage pour laquelle le joint périphérique du raccord de tête et le joint périphérique du raccord de queue assurent une étanchéité au fluide entre la conduite et le tube, en étant respectivement positionnés de part et d’autre du défaut de la conduite . [0044] According to a fifth aspect, there is proposed a method for repairing a fault in a fluid pipe at the origin of a fluid leak, implementing casing equipment according to the first possibility, or even itself. even obtained by the casing kit, and in which - /A/ is inserted from the insertion end of the pipe, the tubing system comprising the tube including the head connector and the tail connector connected to the two ends of the tube, and the system is pushed casing in the pipe to a laying position of the casing system for which the peripheral seal of the head connector and the peripheral seal of the tail connector ensure a fluid seal between the pipe and the tube, by being respectively positioned on either side and on the other from the defect of conduct.
[0045] Un tel procédé peut mettre en oeuvre un équipement de tubage comportant ledit outil de poussée, et dans lequel à l’étape /A/ on pousse le système de tubage avec l’outil de poussée depuis l’extrémité d’insertion, après solidarisation des moyens de couplage de l’élément longiligne au raccord de queue, et jusqu’à la position de pose du système de tubage, puis on désolidarise les moyens de couplage et on retire l’outil de poussée afin de laisser en place le système de tubage en la position de pose. Such a method can implement casing equipment comprising said pushing tool, and in which in step /A/ the casing system is pushed with the pushing tool from the insertion end, after securing the coupling means of the slender element to the tail connector, and up to the laying position of the casing system, then the coupling means are separated and the pushing tool is removed in order to leave the casing system in the laying position.
[0046] Un tel procédé peut mettre en oeuvre un équipement de tubage comportant ledit dispositif d’ancrage et dans lequel successivement à l’étape /A/ d’insertion et de poussée du système de tubage jusqu’à la position de pose : Such a method can implement casing equipment comprising said anchoring device and in which successively at step /A/ of inserting and pushing the casing system to the laying position:
/B/ on ancre le raccord de tête à la conduite par une activation du dispositif d’ancrage en ladite position de pose. /B/ the head fitting is anchored to the pipe by activating the anchoring device in said installation position.
[0047] Selon un sixième aspect, il est proposé un procédé de réparation d’un défaut dans une conduite à l’origine d’une fuite, mettant en oeuvre un équipement de tubage selon la seconde possibilité, voire lui-même obtenu par le kit de tubage dans lequel According to a sixth aspect, there is proposed a method for repairing a fault in a pipe at the origin of a leak, implementing casing equipment according to the second possibility, or even itself obtained by the casing kit in which
- /a/ on insère à partir de l’extrémité d’insertion de la conduite, le système de tubage comportant le tube y compris le raccord de tête lié à l’extrémité du tube, et on pousse le système de tubage dans la conduite jusqu’à une position de pose du système de tubage pour laquelle le défaut de la conduite est situé entre le joint périphérique du raccord de tête et l’extrémité d’insertion de la conduite et dans lequel le tube est de longueur suffisante pour s’étendre dans la conduite depuis le raccord de tête jusqu’à ladite extrémité d’insertion de la conduite, voire se prolonger en dehors de l’embouchure de l’extrémité d’insertion de la conduite, - /b/ on met en place le dispositif de raccordement mécanique entre le tube et l’extrémité d’insertion de la conduite, avec enchâssement de la conduite pour assurer un maintien mécanique du tube sur l’extrémité d’insertion de la conduite. - /a/ the tubing system comprising the tube including the head connector connected to the end of the tube is inserted from the insertion end of the pipe, and the tubing system is pushed into the pipe to a laying position of the tubing system for which the fault in the pipe is located between the peripheral joint of the head fitting and the insertion end of the pipe and in which the pipe is of sufficient length to extend into the pipe from the head fitting to said pipe insertion end, or even extend outside the mouth of the pipe insertion end, - /b/ the mechanical connection device is put in place between the tube and the insertion end of the pipe, with the pipe being embedded in order to ensure mechanical retention of the tube on the insertion end of the pipe.
[0048] Selon un mode de réalisation du procédé, la conduite est une conduite de branchement s’étendant depuis l’extrémité d’insertion au niveau d’un point de comptage comprenant un regard, fosse, coffret ou cave ou similaire recevant un compteur d’eau et jusqu’à une canalisation du réseau porteur d’eau, de diamètre supérieur à la conduite, la conduite de branchement raccordée à la canalisation par un collier de prise en charge ceinturant la canalisation, au niveau d’un orifice de piquage de la canalisation, le collier de prise en charge est pourvu d’un raccord de branchement comportant une vanne d’arrêt à laquelle est liée de manière étanche la conduite de branchement, comportant, un carré de manoeuvre accessible depuis une bouche pour une clé avec tube d’allonge à l’aide de la clé avec tube d’allonge, préalablement aux opérations de tubage pour couper l’eau, et sans avoir à réaliser de fouille, et dans lequel on réalise l’étape /A/ du procédé selon l’une des selon la présente divulgation selon le cinquième aspect, ou encore l’étape /a/ du procédé selon la présente divulgation selon le sixième aspect à partir du point de comptage après fermeture de la vanne d’arrêt du collier de prise en charge, sans débrancher la conduite de la canalisation, sans avoir à réaliser de fouille. According to one embodiment of the method, the pipe is a branch pipe extending from the insertion end at the level of a metering point comprising a manhole, pit, box or cellar or the like receiving a meter water and up to a pipe of the water carrier network, of greater diameter than the pipe, the branch pipe connected to the pipe by a support collar encircling the pipe, at the level of a tapping orifice of the pipeline, the take-up collar is provided with a connection fitting comprising a shut-off valve to which the connection pipe is linked in leaktight manner, comprising an operating square accessible from a mouth for a key with extension tube using the spanner with extension tube, prior to the casing operations to cut off the water, and without having to carry out an excavation, and in which step /A/ of the method according to one of according to this disclosure ion according to the fifth aspect, or also step /a/ of the method according to the present disclosure according to the sixth aspect from the counting point after closing the stop valve of the support collar, without disconnecting the line from the pipeline, without having to carry out an excavation.
[0049] Selon un mode de réalisation, la conduite réparée est une conduite de trajectoire courbe. According to one embodiment, the repaired pipe is a pipe with a curved trajectory.
[0050] [0050]
Brève description des dessins Brief description of the drawings
[0051] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :[0051] Other characteristics, details and advantages will appear on reading the detailed description below, and on analyzing the appended drawings, in which:
Fig. 1 Fig. 1
[0052] [Fig. 1 ] illustre schématiquement une conduite de branchement du réseau d’eau potable qui s’étend enterrée, depuis une canalisation du réseau porteur, raccordée à la canalisation via un collier de dérivation ceinturant la canalisation, pourvu d’une vanne d’arrêt, et jusqu’à un point de comptage comprenant un regard recevant un compteur d’eau. [0052] [Fig. 1] schematically illustrates a connection pipe for the drinking water network which extends underground, from a pipe of the carrier network, connected to the pipe via a bypass collar surrounding the pipe, provided with a shut-off valve, and up to a metering point comprising a manhole receiving a water meter.
Fig. 2 Fig. 2
[0053] [Fig. 2] est une vue schématique de coupe selon un plan passant par l’axe de la conduite, et illustrant une conduite de fluide présentant un défaut, ladite conduite étant réparée à l’aide d’un tube d’un système de tubage qui s’étend depuis un raccord de tête en liaison étanche avec le tube et avec la conduite via un joint périphérique, jusqu’à l’extrémité d’insertion de la conduite où le tube est fixé à la canalisation par un dispositif de raccordement mécanique, et selon un premier mode de réalisation de l’équipement de tubage. [0053] [Fig. 2] is a schematic sectional view along a plane passing through the axis of the pipe, and illustrating a fluid pipe having a defect, said pipe being repaired using a tube of a casing system which is extends from a head fitting in leaktight connection with the tube and with the pipe via a peripheral seal, to the insertion end of the pipe where the tube is fixed to the pipe by a mechanical coupling device, and according to a first embodiment of the casing equipment.
Fig. 2a Fig. 2a
[0054] [Fig. 2a] est une vue schématique d’une étape du procédé de réparation permettant d’obtenir la conduite réparée selon la figure 2, avec insertion du raccord de tête, suivi du tube, par une action de poussée d’un opérateur sur le tube, depuis l’extrémité d’insertion de la conduite, au niveau du point de comptage [0054] [Fig. 2a] is a schematic view of a step in the repair process making it possible to obtain the repaired pipe according to FIG. 2, with insertion of the head connector, followed by the tube, by an operator pushing the tube, from the pipe insertion end, at the metering point
Fig. 2b Fig. 2b
[0055] [Fig. 2b] est une vue consécutive de la figure 2a, illustrant le raccord de tête en sa position de pose, le défaut de la conduite alors intermédiaire, positionné entre le raccord de tête et l’extrémité d’insertion, la figure 2b illustrant encore la mise en place du dispositif de raccordement mécanique sur l’extrémité d’insertion de la conduite. [0055] [Fig. 2b] is a consecutive view of Figure 2a, illustrating the head connector in its laying position, the fault in the pipe then intermediate, positioned between the head connector and the insertion end, Figure 2b further illustrating the installation of the mechanical connection device on the insertion end of the pipe.
Fig. 2c Fig. 2c
[0056] [Fig. 2c] est une vue consécutive de la figure 2b, après fixation du dispositif de raccordement mécanique. [0056] [Fig. 2c] is a consecutive view of FIG. 2b, after fixing the mechanical connection device.
Fig. 3 Fig. 3
[0057] [Fig. 3] est une vue schématique de coupe selon un plan passant par l’axe de la conduite, et illustrant une conduite de fluide présentant un défaut réparée à l’aide d’un tube d’un système de tubage qui s’étend depuis un raccord de tête en liaison étanche avec le tube et avec la conduite via un joint périphérique, jusqu’à un raccord de queue en liaison étanche avec le tube et avec la conduite via un (deuxième) joint périphérique, et selon un deuxième mode de réalisation du procédé de tubage et de l’équipement de tubage. [0057] [Fig. 3] is a schematic sectional view along a plane passing through the axis of the pipe, and illustrating a fluid pipe having a defect repaired using a tube of a casing system which extends from a head fitting sealed connection with the tube and with the pipe via a peripheral joint, up to a tail connector in sealed connection with the tube and with the pipe via a (second) peripheral joint, and according to a second embodiment of the casing method and casing equipment.
Fig. 3a Fig. 3a
[0058] [Fig. 3a] est une vue schématique d’une étape du procédé de réparation permettant de réparer la conduite selon la figure 3, avec insertion du raccord de tête, suivi du tube, puis du raccord de queue, par une action de poussée d’un opérateur via un outil de poussée comprenant un élément longiligne couplé au raccord de queue [0058] [Fig. 3a] is a schematic view of a step in the repair process for repairing the pipe according to Figure 3, with insertion of the head connector, followed by the tube, then the tail connector, by an operator pushing action via a pushing tool comprising an elongate element coupled to the tail fitting
Fig. 3b Fig. 3b
[0059] [Fig. 3b] est une vue consécutive de l’insertion du système de tubage, dans une position de pose, adaptée pour laquelle, le joint périphérique du raccord de tête et le joint périphérique de raccord de queue sont situés de part et d’autre du défaut à l’origine de la fuite. [0059] [Fig. 3b] is a consecutive view of the insertion of the casing system, in a laying position, suitable for which the peripheral joint of the head connection and the peripheral joint of the tail connection are located on either side of the defect source of the leak.
Fig. 3c Fig. 3c
[0060] [Fig.3c] est une vue consécutive de la figure 3b, après découplage de l’outil de poussée du raccord de queue, et retrait de l’outil de poussée par l’ouverture de l’extrémité d’insertion de la conduite. [0060] [Fig.3c] is a consecutive view of Figure 3b, after uncoupling the push tool from the tail connector, and removal of the push tool through the opening of the insertion end of the driving.
Fig. 4 Fig. 4
[0061] [Fig. 4] montre à gauche, une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un raccord de tête, « dit unidirectionnel » qui est notable ce qu’il comporte une bague d’ancrage, pourvue d’ailettes anti-retour destinées à coopérer avec la paroi interne de la conduite , la bague étant configurée pour être déplacée selon une course limitée le long du corps tubulaire du raccord en provoquant l’augmentation de diamètre du joint périphérique, et à gauche, une vue de coupe du raccord de tête lié au tube dans la conduite, et avant une augmentation du diamètre du joint périphérique par le déplacement de la bague d’ancrage sur le corps tubulaire provoqué par le recul du raccord de tête dans la conduite, selon la course limitée. Fig. 5 [0061] [Fig. 4] shows on the left, a perspective view of an embodiment of a "one-way" head connector, which is notable in that it includes an anchoring ring, provided with non-return fins intended to cooperating with the inner wall of the pipe, the ring being configured to be moved along a limited stroke along the tubular body of the fitting causing the diameter of the peripheral seal to increase, and on the left, a sectional view of the head fitting linked to the tube in the pipe, and before an increase in the diameter of the peripheral seal by the displacement of the anchoring ring on the tubular body caused by the recoil of the head fitting in the pipe, according to the limited stroke. Fig. 5
[0062] [Fig. 5] est une vue d’un exemple de réalisation de raccord de tête, « bi directionnel », sans dispositif d’ancrage. [0062] [Fig. 5] is a view of an embodiment of a “bi-directional” head connection, without anchoring device.
Fig. 6a Fig. 6a
[0063] [Fig. 6a] est une vue de coupe partielle d’un exemple de réalisation du dispositif de raccordement mécanique, comprenant un corps de bague enchâssant par l’extérieur l’extrémité d’insertion de la conduite, ainsi qu’une bague de serrage, dont le vissage sur le corps de bague permet de serrer la conduite via une bague entretoise solidaire du tube, la bague entretoise solidaire du tube, par exemple sertie sur le tube. [0063] [Fig. 6a] is a partial sectional view of an exemplary embodiment of the mechanical connection device, comprising a ring body encasing the insertion end of the pipe from the outside, as well as a clamping ring, the screwing onto the ring body makes it possible to tighten the pipe via a spacer ring secured to the tube, the spacer ring secured to the tube, for example crimped onto the tube.
Fig. 6b Fig. 6b
[0064] [Fig. 6b] est une vue en perspective du dispositif de raccordement mécanique de la figure 6a. [0064] [Fig. 6b] is a perspective view of the mechanical connection device of Figure 6a.
Fig. 6c Fig. 6c
[0065] [Fig. 6c] est une vue de coupe illustrant le vissage du raccord de tête au tube, ainsi que le joint périphérique assurant l’étanchéité entre, d’une part, le raccord de tête et la conduite, et d’autre part, entre le raccord de tête et le tube. [0065] [Fig. 6c] is a cross-sectional view illustrating the screwing of the head connector to the tube, as well as the peripheral seal ensuring the seal between, on the one hand, the head connector and the pipe, and on the other hand, between the connector head and tube.
Fig. 6d Fig. 6d
[0066] [Fig. 6d] est une vue de détail en perspective du raccord de tête avec sa portion interne destiné à être emboitée dans le tube, par vissage du filetage extérieur dans la matière plastique du tube, la portion externe du corps tubulaire comprenant de manière notable une empreinte hexagonale pour une clé Allen.[0066] [Fig. 6d] is a perspective detail view of the head connector with its internal portion intended to be fitted into the tube, by screwing the external thread into the plastic material of the tube, the external portion of the tubular body notably comprising a hexagonal recess for an Allen key.
Fig. 7 Fig. 7
[0067] [Fig. 7] représente en haut, une vue en perspective d’un système de tubage de faible longueur, de type « manchon » comprenant un tube, ainsi que le raccord de tête et le raccord de queue liés aux deux extrémités du tube, et en bas, une vue en coupe d’un tel système de tubage dans une conduite. Fig. 8 [0067] [Fig. 7] shows at the top, a perspective view of a short length casing system, of the "sleeve" type comprising a tube, as well as the head connector and the tail connector connected to the two ends of the tube, and at the bottom , a cross-sectional view of such a tubing system in a pipe. Fig. 8
[0068] [Fig. 8] représente à gauche une vue en perspective, et à droite, en coupe, deux vues en alternative, d’un dispositif de raccordement mécanique d’un équipement de tubage selon un seconde mode de réalisation de l’invention. [0068] [Fig. 8] shows on the left a perspective view, and on the right, in section, two alternative views, of a mechanical connection device for casing equipment according to a second embodiment of the invention.
Fig. 9 Fig. 9
[0069] [Fig. 9] représente schématiquement en vue de coupe l’insertion du raccord de tête dans la conduite, le raccord de tête présentant de manière notable un joint retroussable présentant une première portion solidaire du corps tubulaire et une seconde portion en frottement sur la conduite [0069] [Fig. 9] schematically represents in sectional view the insertion of the head connector in the pipe, the head connector notably having a roll-up joint having a first portion integral with the tubular body and a second portion in friction on the pipe
Fig. 10 Fig. 10
[0070] [Fig. 10] est une vue consécutive de la figure 9, après retroussement du joint provoqué par le recul du raccord de tête dans la conduite, ce retroussement assurant un doublement de l’épaisseur du joint, et ainsi l’agrippage de la conduite, ainsi que la mise en étanchéité. [0070] [Fig. 10] is a consecutive view of FIG. 9, after the seal has rolled up caused by the head fitting moving back into the pipe, this rolling up doubling the thickness of the seal, and thus gripping the pipe, as well as sealing.
Fig. 11 Fig. 11
[0071 ] [Fig. 1 1 ] est une vue de coupe d’un raccord de queue dont le corps tubulaire est pourvu d’une section déformable plastiquement, formant un siège pour le joint périphérique et pour des dents de crantages, la section déformable formant un étranglement du creux tubulaire, la section déformable étant configurée pour être déformée radialement vers l’extérieur pour assurer la mise en étanchéité et l’ancrage du raccord sur la conduite. [0071] [Fig. 1 1] is a cross-sectional view of a tail connector, the tubular body of which is provided with a plastically deformable section, forming a seat for the peripheral seal and for notching teeth, the deformable section forming a constriction of the tubular hollow , the deformable section being configured to be deformed radially outwards to ensure sealing and anchoring of the coupling on the pipe.
Fig. 12 Fig. 12
[0072] [Fig. 12] est une vue du système de déclenchement qui est activé par l’opérateur pour permettre l’ancrage du raccord selon la figure 1 1 , par déformation de l’étranglement vers l’extérieur, le système comprenant l’outil de poussé, y compris une partie de couplage à l’extrémité longitudinale de l’élément longiligne destiné à venir en appui contre le raccord de queue, ainsi qu’un organe de déformation, mobile par rapport à cette partie de couplage sous l’entrainement d’un câble de traction du système de déclenchement. Fig. 13 [0072] [Fig. 12] is a view of the trigger system which is activated by the operator to allow the anchoring of the coupling according to FIG. 11, by deformation of the constriction outwards, the system comprising the pushing tool, including comprising a coupling part at the longitudinal end of the slender element intended to bear against the tail connector, as well as a deformation member, movable relative to this coupling part under the driving of a cable traction of the trigger system. Fig. 13
[0073] [Fig. 13] est une vue de coupe de la conduite à l’intérieur de laquelle est inséré le système de tubage comportant le raccord de queue par utilisation de l’outil de poussée du système de déclenchement selon la figure 12, avant ancrage du raccord de queue sur la conduite, la section de longueur déformable plastique, à l’état non déformé, située entre l’organe de déformation et la partie de couplage de l’outil de poussée. [0073] [Fig. 13] is a sectional view of the pipe inside which the casing system comprising the tail connector is inserted by using the pushing tool of the triggering system according to figure 12, before anchoring the tail connector on the pipe, the plastic deformable length section, in the undeformed state, located between the deformation member and the coupling part of the pushing tool.
Fig. 14 Fig. 14
[0074] [Fig. 14] est une vue de coupe consécutive à la figure 13, l’organe de déformation ayant traversé l’étranglement sous l’action du câble de traction, engendrant la déformation vers l’extérieur la section de longueur déformable SD ainsi que le joint périphérique 131 et les dents d’ancrage, jusqu’à assurer la mise en étanchéité et l’ancrage du raccord de queue sur la paroi interne de la conduite. [0074] [Fig. 14] is a sectional view consecutive to figure 13, the deformation member having passed through the constriction under the action of the traction cable, causing the outward deformation of the section of deformable length SD as well as the peripheral seal 131 and the anchoring teeth, to ensure sealing and anchoring of the tail connector on the internal wall of the pipe.
Fig. 15 Fig. 15
[0075] [Fig. 15] est une vue en perspective d’un système de tubage selon un autre mode de réalisation comportant un raccord de tête, et un raccord de queue assemblés aux extrémités d’un tube, flexible, le raccord de queue étant notable en ce qu’il comporte une portion de couplage, sous forme d’une bague, destiné à être vissé à une portion filetée d’une extrémité distale d’un outil de poussée, l’outil de poussée convenant non seulement pour pousser le système de tubage, mais encore pour le tirer depuis une extrémité d’insertion de la conduite, la portion de couplage étant séparable, par rupture de ponts de matière sécable. [0075] [Fig. 15] is a perspective view of a tubing system according to another embodiment comprising a head connector, and a tail connector assembled at the ends of a flexible tube, the tail connector being notable in that it comprises a coupling portion, in the form of a ring, intended to be screwed to a threaded portion of a distal end of a pushing tool, the pushing tool being suitable not only for pushing the casing system, but again to pull it from an insertion end of the pipe, the coupling portion being separable, by breaking bridges of breakable material.
Fig. 16 Fig. 16
[0076] [Fig. 16] est une vue de coupe de la figure 15, au niveau du raccord de tête. [0076] [Fig. 16] is a sectional view of Figure 15, at the head connector.
Fig. 17 Fig. 17
[Fig. 17] est une vue de coupe de la figure 15, au niveau du raccord de queue, illustrant particulièrement la bague formant portion de couplage, qui comprend un taraudage, et les ponts de matière sécable reliant la bague au corps tubulaire du raccord de queue. Description des modes de réalisation [Fig. 17] is a sectional view of FIG. 15, at the level of the tail connector, particularly illustrating the ring forming the coupling portion, which comprises an internal thread, and the bridges of breakable material connecting the ring to the tubular body of the tail connector. Description of embodiments
[0077] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente divulgation, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. [0077] The drawings and the description below contain, for the most part, certain elements. They may therefore not only serve to better understand this disclosure, but also contribute to its definition, where applicable.
[0078] La présente invention est relative à un équipement de tubage 1 , configuré pour la réparation par tubage d’un défaut D dans une conduite Co à l’origine d’une fuite F de fluide de la conduite. The present invention relates to casing equipment 1, configured for the repair by casing of a defect D in a pipe Co at the origin of a leak F of fluid from the pipe.
[0079] Cet équipement de tubage 1 comprend un système de tubage 10 destiné à être inséré dans la conduite. Le système de tubage 10 comporte un tube 11 , et un raccord de tête 12, tubulaire fixé de manière étanche à une extrémité du tube en communication étanche avec le tube 11 . This casing equipment 1 comprises a casing system 10 intended to be inserted into the pipe. The tubing system 10 includes a tube 11, and a tubular head connector 12, sealed to one end of the tube in sealed communication with the tube 11.
[0080] Le raccord de tête comporte un corps tubulaire 120 et un joint 121 , périphérique, de diamètre externe supérieur au tube 11 destiné à assurer une étanchéité au fluide avec la paroi interne de la conduite Co en une position intermédiaire quelconque sur la conduite, à savoir en une position intermédiaire entre les deux extrémités de la conduite. [0080] The head connector comprises a tubular body 120 and a seal 121, peripheral, of outer diameter greater than the tube 11 intended to ensure fluid tightness with the internal wall of the pipe Co in any intermediate position on the pipe, namely in an intermediate position between the two ends of the pipe.
[0081] Cet équipement de tubage 1 est configuré pour assurer la réparation de la conduite Co, par insertion du système de tubage 10, y compris le raccord de tête 12 suivi du tube 10 lié au raccord de tête 12, à partir d’une extrémité d’insertion Ei de la conduite Co, et jusqu’à positionner le système de tubage 10 en une position de pose Po pour laquelle le raccord de tête 12 est dans une position entre les deux extrémités de la conduite Co ; le défaut D de la conduite à l’origine de la fuite est alors situé intermédiaire entre le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co. This casing equipment 1 is configured to ensure the repair of the pipe Co, by inserting the casing system 10, including the head connector 12 followed by the tube 10 linked to the head connector 12, from a insertion end Ei of the pipe Co, and until positioning the tubing system 10 in a laying position Po for which the head connector 12 is in a position between the two ends of the pipe Co; the defect D of the pipe at the origin of the leak is then located intermediate between the peripheral seal 121 of the head fitting 12 and the insertion end Ei of the pipe Co.
[0082] Contrairement aux techniques de tubage connues de l’état de la technique, le tube 11 ne s’étend donc que partiellement sur la longueur de la conduite Co à réparer, le raccord de tête étant positionné à distance de l’extrémité de la conduite opposés à l’extrémité d’insertion Ei, et comme visible à la figure 1 , et à distance de l’extrémité d’insertion Ei. [0083] L’équipement de tubage selon la présente invention est avantageux en ce qu’il peut être mis en oeuvre en ayant pour seul accès de mise en oeuvre celui associé à l’extrémité d’insertion de la conduite, et contrairement aux techniques de tubage connues de l’état de la technique qui obligent bien souvent d’avoir un double accès, à savoir un accès aux deux extrémités de la conduite à réparer. [0082] Contrary to the known casing techniques of the state of the art, the tube 11 therefore extends only partially over the length of the pipe Co to be repaired, the head connector being positioned at a distance from the end of the pipe. driving opposite the insertion end Ei, and as seen in Figure 1, and at a distance from the insertion end Ei. [0083] The casing equipment according to the present invention is advantageous in that it can be implemented having the only access for implementation that associated with the insertion end of the pipe, and contrary to the techniques casing known from the state of the art which very often require having double access, namely access to both ends of the pipe to be repaired.
[0084] On intervient de préférence depuis une extrémité d’insertion Ei de la conduite facilement accessible, sans avoir à réaliser de fouille, tel que par exemple une extrémité d’insertion Ei d’une conduite Co accessible depuis un point de comptage où se trouve le compteur d’eau : il peut notamment s’agir d’un point de comptage accessible depuis un regard RG recevant le compteur d’eau, ou encore une fosse recevant le compteur d’eau, ou encore une cave recevant le compteur d’eau, ou encore un coffret recevant le compteur d’eau. [0084] Preferably, action is taken from an easily accessible insertion end Ei of the pipe, without having to carry out any digging, such as for example an insertion end Ei of a pipe Co accessible from a metering point where finds the water meter: it can in particular be a metering point accessible from a manhole RG receiving the water meter, or even a pit receiving the water meter, or even a cellar receiving the water meter water, or even a box receiving the water meter.
[0085] L’équipement de tubage selon la présente invention est encore avantageux en ce que le tube (de diamètre inférieur à la conduite à réparer), réduisant la section utile de la conduite s’étend seulement sur une portion de longueur de la conduite à réparer, et non sur la totalité de sa longueur telle qu’enseignée selon les techniques de tubage connues. Pour un même diamètre de tube, l’équipement de tubage selon la présente invention permet de limiter les pertes de charge et donc la perte de débit chez l’utilisateur après réparation. The casing equipment according to the present invention is further advantageous in that the tube (of smaller diameter than the pipe to be repaired), reducing the useful section of the pipe, extends only over a portion of the length of the pipe. to be repaired, and not over its entire length as taught according to known casing techniques. For the same tube diameter, the casing equipment according to the present invention makes it possible to limit pressure drops and therefore the loss of flow rate at the user after repair.
[0086] Selon un mode de réalisation avantageux, le tube est flexible, à savoir qu’il est configuré, lorsque la conduite à réparer n’est pas de trajectoire rectiligne, pour se courber en suivant la courbure ou les changements de courbures de la conduite depuis l’extrémité d’insertion Ei jusqu’à la position de pose Po du système de tubage. Autrement dit, et lorsque le système de tubage est poussé depuis l’extrémité d’insertion de la conduite Co, le tube flexible peut se courber pour suivre la courbure ou les changements de courbures de la conduite à l’intérieure de laquelle il est inséré, et jusqu’à la mise en place du système de tubage en la position de pose Po. [0086] According to an advantageous embodiment, the tube is flexible, namely that it is configured, when the pipe to be repaired does not have a straight trajectory, to bend following the curvature or the changes in curvature of the pipe from the insertion end Ei to the laying position Po of the casing system. In other words, and when the tubing system is pushed from the insertion end of the pipe Co, the flexible tube can bend to follow the curvature or changes in curvature of the pipe inside which it is inserted , and until the installation of the casing system in the laying position Po.
[0087] Le raccord de tête 12 peut présenter, suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur Lg inférieure à cinq fois le diamètre interne du tube 1 1 , en particulier une longueur inférieure à quatre fois le diamètre interne du tube , voire inférieure à trois fois. La longueur Lg du raccord de tête peut notamment être comprise entre une fois et trois fois le diamètre interne de tube 1 1 , telle qu’environ deux fois le diamètre interne. The head connector 12 may have, along the tubular axis of the connector, a length Lg less than five times the internal diameter of the tube 11, in particular a length less than four times the internal diameter of the tube, or even less three times. The length Lg of the head connection may in particular be between a times and three times the internal diameter of tube 11, such as approximately twice the internal diameter.
[0088] Additionnellement ou alternativement, le raccord de tête peut présenter de préférence, suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur Lg inférieure à 100 mm ; voire de préférence inférieure à 80 mm.. Additionally or alternatively, the head connector may preferably have, along the tubular axis of the connector, a length Lg of less than 100 mm; or even preferably less than 80 mm.
[0089] Par exemple pour tube 11 de diamètre externe 25mm et diamètre interne 19 mm, la longueur Lg du raccord de tête peut par exemple mesurer entre 35 mm et 42 mm telle que 38mm. Selon un autre exemple le tube de diamètre externe 50 mm et de diamètre interne de 36 mm, la longueur Lg du raccord de tête peut mesurer par exemple entre 70 mm et 75mm. For example, for tube 11 with an external diameter of 25 mm and an internal diameter of 19 mm, the length Lg of the head connector can for example measure between 35 mm and 42 mm, such as 38 mm. According to another example, the tube with an external diameter of 50 mm and an internal diameter of 36 mm, the length Lg of the head connector can measure for example between 70 mm and 75 mm.
[0090] La longueur Lg du raccord de tête est illustrée à la figure 16, et s’étend depuis une extrémité distale du raccord de tête (à l’extérieur du tube) formant une première embouchure du raccord tubulaire , jusqu’à à une extrémité proximale du raccord de tête 12 à l’intérieur du tube formant une deuxième embouchure du raccord tubulaire. [0090] The length Lg of the head connector is illustrated in Figure 16, and extends from a distal end of the head connector (outside the tube) forming a first mouth of the tubular connector, up to a proximal end of the head fitting 12 inside the tube forming a second mouth of the tubular fitting.
Une faible longueur du raccord de tête, 12 facilite avantageusement les changements de direction du système de tubage dans la conduite, lorsque celle-ci n’est pas de trajectoire rectiligne, évitant le blocage du raccord de tête, typiquement pièce rigide dans la conduite Co. A short length of the head connector 12 advantageously facilitates changes of direction of the casing system in the pipe, when the latter is not of a straight trajectory, avoiding the blocking of the head connector, typically a rigid part in the pipe Co .
[0091] La rigidité du tube doit être toutefois suffisante pour que la mise en place soit obtenue par une poussée sur le système de tubage (y compris du tube 1 1 ), uniquement depuis l’extrémité d’insertion et jusqu’à la position de pose Po, sans risque que le tube 1 1 ne se retourne sur lui-même dans la conduite. Le système de tubage peut être poussé à partir de l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co, soit directement par une poussée manuelle sur le tube 1 1 comme visible schématiquement à la figure 2a, soit indirectement grâce à un outil de poussée qui est décrit par la suite, et comme visible à la figure 3a. [0091] The rigidity of the tube must however be sufficient for the establishment to be obtained by a thrust on the tubing system (including the tube 11), only from the insertion end and up to the position laying Po, without risk that the tube 1 1 does not turn on itself in the pipe. The tubing system can be pushed from the insertion end Ei of the pipe Co, either directly by a manual push on the tube 11 as shown schematically in FIG. 2a, or indirectly thanks to a pushing tool which is described below, and as visible in Figure 3a.
[0092] Cette insertion du système de tubage est de préférence facilitée, avec un graissage, afin de limiter les frottements entre le ou les joint(s) périphérique 121 et 131 du raccord de tête 12 (et/ou du raccord de queue 13 qui est décrit par la suite) et la paroi interne de la conduite Co. La conception du raccord de tête 12 peut prévoir une géométrie avec constitution d’une réserve annulaire Ra pour la graisse (voir notamment figure 6c), en amont du joint périphérique 121 du raccord de tête 12. Cette réserve annulaire Ra est formée en amont du joint périphérique par une portion débordante du corps tubulaire 120 du raccord de tête 12 qui s’étend devant le joint périphérique, en direction du sens d’insertion, et qui définit en cet endroit avec la paroi interne de la conduite la réserve annulaire pour la graisse. This insertion of the tubing system is preferably facilitated, with lubrication, in order to limit friction between the peripheral seal(s) 121 and 131 of the head connector 12 (and/or of the tail connector 13 which is described below) and the inner wall of the pipe Co. The design of the head fitting 12 can provide a geometry with constitution of an annular reserve Ra for the grease (see in particular FIG. 6c), upstream of the peripheral seal 121 of the head fitting 12. This annular reserve Ra is formed upstream of the peripheral seal by an overhanging portion of the body tubular 120 of the head connector 12 which extends in front of the peripheral seal, in the direction of the direction of insertion, and which defines at this point with the internal wall of the pipe the annular reserve for the grease.
[0093] Selon un mode de réalisation, le tube présente un diamètre compris entre 20 mm et 150 mm, et est en résine plastique, notamment en polyéthylène (PE), en Poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) ou chlorure de polyvinyle (PVC), ou un matériau multicouche, le matériau multicouche comprenant par exemple une couche de polyéthylène (PE), et/ou une couche de PVDF et/ou une couche de ductan et éventuellement une couche d’aluminium, les différentes couches étant typiquement collées entre elles. De préférence, le tube est en polyéthylène. L’homme du métier choisira le type de polyéthylène notamment en fonction du diamètre désiré. Il pourra d’agir de polyéthylène réticulé, notamment de type PER ou PEX, ou bien de polyéthylène haute densité (PEHD) : on choisira de préférence le polyéthylène réticulé pour les diamètres compris entre 20 et 70 mm, et le PEHD pour les diamètres compris entre 70 mm et 100 mm. According to one embodiment, the tube has a diameter of between 20 mm and 150 mm, and is made of plastic resin, in particular polyethylene (PE), poly(vinylidene fluoride) (PVDF) or polyvinyl chloride ( PVC), or a multilayer material, the multilayer material comprising for example a layer of polyethylene (PE), and/or a layer of PVDF and/or a layer of ductan and optionally a layer of aluminum, the different layers being typically glued between them. Preferably, the tube is made of polyethylene. The person skilled in the art will choose the type of polyethylene in particular according to the desired diameter. It may be cross-linked polyethylene, in particular of the PER or PEX type, or else high-density polyethylene (HDPE): cross-linked polyethylene is preferably chosen for diameters between 20 and 70 mm, and HDPE for diameters between between 70mm and 100mm.
[0094] Le matériau peut encore être du PE RD (RD pour Résistance accrue aux Désinfectants), du PE RC (pour « Resistance to Crack >>) qui se caractérise par une longue durée de vie en référence à la résistance au fendillement, ou encore PE RT ( RT pour « polyethylen of Raised Temperature resistance »). The material can also be PE RD (RD for Increased Resistance to Disinfectants), PE RC (for “Resistance to Crack”) which is characterized by a long lifespan with reference to resistance to cracking, or again PE RT (RT for “polyethylene of Raised Temperature resistance”).
[0095] L’épaisseur de paroi du tube assurant un tubage, sans risque de retournement peut être comprise entre 1 mm et 2,2 mm, telle que 1 ,6 mm. L’épaisseur de paroi peut être supérieure à cette plage ; en particulier lorsque le tube est en PEHD ou PEX pour les diamètres compris à 70 mm et 100 mm. [0095] The wall thickness of the tube providing casing without risk of reversal can be between 1 mm and 2.2 mm, such as 1.6 mm. The wall thickness may be greater than this range; in particular when the tube is made of HDPE or PEX for diameters between 70 mm and 100 mm.
[0096] Selon un premier mode de réalisation de l’équipement de tubage illustré à titre indicatif à la figure 3 ou à la figure 7, le système de tubage comporte un raccord de queue 13, tubulaire, fixé de manière étanche à une extrémité du tube 1 1 opposée à celle à laquelle est raccordé le raccord de tête 12. [0097] Ce raccord de queue 13 est en communication étanche avec le tube 11 , le raccord de queue 13 comportant un corps tubulaire 130 et un joint périphérique 131 , de diamètre externe supérieur au tube 11 . Le diamètre du joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et le joint périphérique 131 du raccord de queue peuvent être identiques, ou non. Eventuellement le raccord de tête et le raccord de queue peuvent être constitués par des équipements identiques. [0096] According to a first embodiment of the casing equipment illustrated by way of indication in FIG. 3 or in FIG. tube 1 1 opposite to that to which the head connector 12 is connected. [0097] This tail connector 13 is in sealed communication with the tube 11, the tail connector 13 comprising a tubular body 130 and a peripheral seal 131, with an outer diameter greater than the tube 11 . The diameter of the peripheral seal 121 of the head connector 12 and the peripheral seal 131 of the tail connector may or may not be identical. Optionally the head connection and the tail connection can be constituted by identical equipment.
[0098] Le joint périphérique 131 du raccord de queue 13 est configuré pour assurer une étanchéité avec la paroi interne de la conduite Co en une position intermédiaire quelconque sur la conduite, le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et le joint périphérique 131 du raccord de queue 131 étant destinés à être positionnés de part et d’autre du défaut D de la conduite, en appui sur la paroi interne de la canalisation Co, dans la position de pose Po du système de tubage 10. The peripheral seal 131 of the tail connector 13 is configured to provide a seal with the internal wall of the pipe Co in any intermediate position on the pipe, the peripheral seal 121 of the head connector 12 and the peripheral seal 131 of the tail connector 131 being intended to be positioned on either side of the fault D of the pipe, resting on the internal wall of the pipe Co, in the laying position Po of the casing system 10.
[0099] La dimension en longueur du système de tubage séparant le raccord de tête[0099] The length dimension of the tubing system separating the head fitting
12 et le raccord de queue 13 peut être très sensiblement inférieure à la longueur de la conduite Co à réparer. A titre indicatif, la dimension en longueur du système de tubage entre le joint périphérique du raccord de tête 12 et le joint périphérique 131 de raccord de queue, peut être inférieure à 2 mètres, par exemple inférieur à 1 mètre, à titre d’exemple 50 cm. 12 and the tail connector 13 can be very substantially less than the length of the pipe Co to be repaired. As an indication, the length dimension of the tubing system between the peripheral joint of the head connection 12 and the peripheral joint 131 of the tail connection, can be less than 2 meters, for example less than 1 meter, by way of example 50cm.
[0100] Limiter la longueur du système de tubage présente un double intérêt, à savoir, en ce que cela permet avantageusement de: [0100] Limiting the length of the casing system has a double advantage, namely, in that it advantageously makes it possible to:
- tuber seulement la portion de longueur de la conduite présentant le défaut à l’origine de la fuite, et non toute la longueur de la conduite, limitant ainsi d’autant plus les pertes de charge, après réparation, - tube only the portion of the length of the pipe presenting the defect at the origin of the leak, and not the entire length of the pipe, thus limiting all the more the pressure drops, after repair,
- réduire les frottements entre le système de tubage et la conduite lors de l’insertion, et ainsi de faciliter pour l’opérateur l’insertion du système de tubage à partir de l’extrémité d’insertion Ei, en particulier lorsque le défaut D se trouve à une distance non négligeable de l’extrémité d’insertion, par exemple de plusieurs mètres, voire même supérieure à 10 mètres. - reduce friction between the casing system and the pipe during insertion, and thus make it easier for the operator to insert the casing system from the insertion end Ei, in particular when the defect D is located at a non-negligible distance from the insertion end, for example several meters, or even greater than 10 meters.
[0101] Encore, le système de tube 10 avec raccord de tête 12 et raccord de queue[0101] Again, the tube system 10 with head connection 12 and tail connection
13 permet de réparer la conduite, avantageusement sans avoir à modifier les raccordements utilisés à ses deux extrémités. [0102] Selon un tel mode de réalisation, le système de tubage 10 (avec le tube 11 , ainsi que le raccord de tête 12 et le raccord de queue 13), est destiné à être inséré entièrement dans la conduite Ca, à une telle distance de ladite extrémité d’insertion Ei de la conduite Co. 13 makes it possible to repair the pipe, advantageously without having to modify the connections used at its two ends. [0102] According to such an embodiment, the tubing system 10 (with the tube 11, as well as the head connector 12 and the tail connector 13), is intended to be inserted entirely into the pipe Ca, at such a distance from said insertion end Ei of the pipe Co.
[0103] Le système de tubage 10 peut avantageusement permettre de réhabiliter une conduite Co de trajectoire non rectiligne. A cet effet, et tel que déjà décrit :The casing system 10 can advantageously make it possible to rehabilitate a pipe Co with a non-straight trajectory. For this purpose, and as already described:
- le tube peut être est flexible, à savoir qu’il est configuré, lorsque la conduite à réparer n’est pas de trajectoire rectiligne, pour se courber en suivant la courbure ou les changements de courbures de la conduite depuis l’extrémité d’insertion Ei jusqu’à la position de pose Po du système de tubage, et de préférence, - the tube may be flexible, namely that it is configured, when the pipe to be repaired does not have a straight trajectory, to bend following the curvature or the changes in curvature of the pipe from the end of insertion Ei up to the laying position Po of the casing system, and preferably,
- la longueur Lg du raccord de tête 12 est limitée notamment en valeur absolue ou en relation avec le diamètre du tube telle que décrit. - the length Lg of the head connector 12 is limited in particular in absolute value or in relation to the diameter of the tube as described.
[0104] A cet effet, encore et de préférence, la longueur Lg du raccord de queue 13 peut être également être limitée. Le raccord de tête 12 peut présenter, suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur Lg inférieure à cinq fois le diamètre interne du tube 1 1 , en particulier une longueur inférieure à quatre fois le diamètre interne du tube interne du tube, voire inférieure à trois fois. La longueur Lg du raccord de queue peut notamment être comprise entre une fois et trois fois le diamètre interne de tube 1 1 , tel qu’environ deux fois le diamètre interne.. For this purpose, again and preferably, the length Lg of the tail connector 13 can also be limited. The head connector 12 may have, along the tubular axis of the connector, a length Lg less than five times the internal diameter of the tube 11, in particular a length less than four times the internal diameter of the internal tube of the tube, or even less three times. The length Lg of the tail connector may in particular be between one time and three times the internal diameter of tube 11, such as approximately twice the internal diameter.
[0105] [0105]
[0106] Additionnellement ou alternativement, le raccord de queue 13 peut présenter de préférence, suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur Lg inférieure à 100 mm ; voire inférieure à 80 mm. Par exemple pour un tube 1 1 de diamètre externe 25 mm et diamètre interne 19 mm, la longueur Lg du raccord de queue peut mesurer par exemple mesure entre 35 mm et 42mm telle que 38mm. Selon un autre exemple la tube, de diamètre externe 50 mm et de diamètre interne de 36mm, la longueur Lg du raccord de queue peut mesurer par exemple entre 70 mm et 75mm. [0106] Additionally or alternatively, the tail connector 13 may preferably have, along the tubular axis of the connector, a length Lg of less than 100 mm; even less than 80 mm. For example, for a tube 11 with an external diameter of 25 mm and an internal diameter of 19 mm, the length Lg of the tail connector can measure, for example, a measure between 35 mm and 42 mm, such as 38 mm. According to another example, the tube, with an external diameter of 50 mm and an internal diameter of 36 mm, the length Lg of the tail connector can measure for example between 70 mm and 75 mm.
[0107] La longueur Lg du raccord de queue est illustrée à la figure 17, et s’étend depuis une extrémité distale du raccord tubulaire (à l’extérieur du tube) formant une première embouchure du raccord tubulaire, jusqu’à à une extrémité proximale du raccord de queue 13 (à l’intérieur du tube) formant une seconde embouchure du raccord tubulaire. [0107] The length Lg of the tail connector is illustrated in Figure 17, and extends from a distal end of the tubular connector (outside the tube) forming a first mouth of the tubular connector, to one end proximal to the tail connector 13 (inside the tube) forming a second mouth of the tubular connection.
Une faible longueur du raccord de queue 13 facilite les changements de direction du système de tubage dans la conduite, lorsque celle-ci n’est pas de trajectoire rectiligne, évitant le blocage du raccord de queue, typiquement pièce rigide dans la conduite Co. A short length of the tail connector 13 facilitates changes of direction of the casing system in the pipe, when the latter is not of a straight trajectory, avoiding the blocking of the tail connector, typically a rigid part in the pipe Co.
[0108] A cet effet, ledit équipement de tubage comprend un outil de poussée 14, amovible, présentent un élément longiligne éventuellement obtenu par l’assemblage de plusieurs sous-éléments 140,141 ,142 connectés les uns à la suite des autres, ainsi que des moyens de couplage amovibles 143, par exemple vissés, entre une extrémité distale de l’élément longiligne et le raccord de queue 13. [0108] For this purpose, said casing equipment comprises a push tool 14, removable, have a slender element possibly obtained by assembling several sub-elements 140,141,142 connected one after the other, as well as removable coupling means 143, for example screwed, between a distal end of the slender element and the tail connector 13.
[0109] L’élément longiligne est lui-même un élément de rigidité suffisante pour assurer la poussée (voire une traction si nécessaire en fin de pose), depuis l’extrémité d’insertion, tout en étant flexible de sorte à pouvoir suivre la courbure (ou les changements de courbures) de la conduite lorsque celle-ci n’est pas de trajectoire rectiligne. [0109] The slender element is itself an element of sufficient rigidity to ensure the thrust (or even a traction if necessary at the end of installation), from the insertion end, while being flexible so as to be able to follow the curvature (or changes in curvature) of the pipe when it is not a straight trajectory.
[0110] L’élément longiligne peut être conçu comme un assemblage de plusieurs sous éléments 140, 141 , 142 qui sont assemblés successivement, au fur et à mesure de l’avancement du système de tubage dans la conduite, ce qui facilitera les opérations dans le cas où la poussée doit être réalisée dans un espace réduit telle qu’à partir d’une fosse. [0110] The slender element can be designed as an assembly of several sub-elements 140, 141, 142 which are assembled successively, as the casing system progresses in the pipe, which will facilitate operations in the case where the thrust must be carried out in a small space such as from a pit.
[0111] L’assemblage entre les différents sous éléments 140, 141 , 142 peut être un assemblage par vissage. Dans un tel cas, et lorsque les moyens de couplage amovibles 143 entre le raccord de queue 13 et l’extrémité distale de l’élément longiligne est lui-même un assemblage vissé, on peut choisir des pas de vis inversés de sorte que l’assemblage pas vissage d’un sous élément 141 à un autre sous -élément 141 ne provoque pas le dévissage des moyens de couplage du raccord de queue 13. [0111] The assembly between the various sub-elements 140, 141, 142 can be an assembly by screwing. In such a case, and when the removable coupling means 143 between the tail connector 13 and the distal end of the slender element is itself a screwed assembly, reverse screw pitches can be chosen so that the assembly by screwing of one sub-element 141 to another sub-element 141 does not cause the coupling means of the tail connector 13 to be unscrewed.
[0112] Dans la position de pose Po du système de tubage, le raccord de queue 13 est typiquement à distance de l’extrémité d’insertion Ei, de la conduite Co et le raccord de tête typiquement à distance de l’extrémité de la conduite Co opposée à l’extrémité d’insertion Ei. [0113] Selon un mode de réalisation moyens de couplage amovibles comprennent une portion de couplage 130c attenante au corps tubulaire 130 du de raccord de queue 13 via un ou plusieurs ponts de matières sécables 130s. [0112] In the laying position Po of the casing system, the tail connector 13 is typically at a distance from the insertion end Ei, from the pipe Co and the head connector typically at a distance from the end of the pipe Co opposite the insertion end Ei. According to one embodiment removable coupling means comprise a coupling portion 130c adjoining the tubular body 130 of the tail connector 13 via one or more breakable material bridges 130s.
[0114] De manière générale, et en particulier, et selon la vue de la figure 17, la portion de couplage se présente sous forme une bague, par exemple coaxiale à l’axe du corps tubulaire 130. Des ponts de matières sécables 130s s’étendent depuis une surface extérieure de la bague et jusqu’à une paroi interne du corps tubulaire. Ces ponts de matière sécables peuvent s’étendre suivant plusieurs directions radiales à l’axe du corps tubulaire, et par exemple tous les 90° autour de l’axe selon l’exemple de la figure 4 dont la bague formant portion de couplage 130c et relié au corps tubulaire par quatre ponts de matières sécable 130s. In general, and in particular, and according to the view of Figure 17, the coupling portion is in the form of a ring, for example coaxial with the axis of the tubular body 130. Breakable material bridges 130s s extend from an outer surface of the ring and to an inner wall of the tubular body. These breakable bridges of material can extend in several directions radial to the axis of the tubular body, and for example every 90° around the axis according to the example of FIG. 4 whose ring forming the coupling portion 130c and connected to the tubular body by four breakable 130s material bridges.
[0115] La portion de couplage 130c présentant un filetage, en particulier un taraudage configuré pour être lié par vissage à l’extrémité distale de l’élément longitude de l’outil de poussée 14. Lorsque la portion de couplage 130c est une bague le filetage est interne et forme un taraudage sur la paroi interne de la bague. The coupling portion 130c having a thread, in particular an internal thread configured to be connected by screwing to the distal end of the longitude element of the pushing tool 14. When the coupling portion 130c is a ring the thread is internal and forms a thread on the internal wall of the ring.
[0116] L’outil de poussée 14 comporte une partie filetée (non illustrée) configurée pour être vissé à la partie de couplage 130c de sorte que l’outil de poussée 14 et les moyens de couplage sont configurés non seulement pour pousser le système de tubage dans la conduite Co depuis l’extrémité d’insertion E1 , mais encore pour opérer une traction du système de tubage 10 en tirant sur la portion de couplage 130c du raccord de queue 13 depuis l’extrémité d’insertion. [0116] The pushing tool 14 includes a threaded portion (not shown) configured to be screwed to the coupling portion 130c so that the pushing tool 14 and the coupling means are configured not only to push the casing in the pipe Co from the insertion end E1, but also to operate a traction of the casing system 10 by pulling on the coupling portion 130c of the tail connector 13 from the insertion end.
[0117] L’ outil de poussée permet ainsi notamment de corriger la position du système de tubage, depuis l’extrémité d’insertion Ei, si celui-ci a été inséré trop profondément. The pushing tool thus makes it possible in particular to correct the position of the casing system, from the insertion end Ei, if the latter has been inserted too deeply.
[0118] De manière notable, l’outil de poussée 14 comprend des moyens pour exercer un cisaillement entre la portion de couplage 130c et le corps tubulaire d130u raccord de queue 13 jusqu’à obtenir la rupture du ou des ponts de matière sécables 130s pour autoriser le découplage de l’outil de poussée 14 et du système de tubage 10. [0119] A cet effet l’extrémité distale de l’outil de poussée comprend non seulement la portion filetée, lié à la portion de couplage 130c, mais encore une portion de contre-appui, configurée pour venir en appui simple contre une extrémité de la potion externe du corps tubulaire 130, et de moyens pour exercer un déplacement relatif entre la portion filetée et la portion de contre appui. Notably, the pushing tool 14 comprises means for exerting shear between the coupling portion 130c and the tubular body d130u tail connector 13 until the breakage of the breakable bridge or bridges 130s for allow the decoupling of the pushing tool 14 and the casing system 10. [0119] To this end, the distal end of the pushing tool comprises not only the threaded portion, linked to the coupling portion 130c, but also a counter-support portion, configured to come into simple abutment against one end of the external potion of the tubular body 130, and means for exerting a relative movement between the threaded portion and the counter bearing portion.
[0120] Ces moyens peuvent comprendre un câble de traction qui court depuis une première extrémité, au sein de l’élément longiligne (tubulaire) de l’outil de poussée 14 depuis une extrémité proximale, actionnable par l’opérateur, et jusqu’à une extrémité distale. Ce câble de traction permet de tirer sur la portion de couplage 130c alors que la portion de contre-appui, alors fixe , est en contact avec le corps tubulaire 130, et afin d’exercer l’effort de cisaillement aboutissant à la rupture des ponts de matières sécables 130s. [0120] These means may comprise a traction cable which runs from a first end, within the longilinear (tubular) element of the pushing tool 14 from a proximal end, operable by the operator, and up to a distal end. This traction cable makes it possible to pull on the coupling portion 130c while the counter-support portion, then fixed, is in contact with the tubular body 130, and in order to exert the shearing force leading to the rupture of the bridges of breakable materials 130s.
[0121] Une fois rompue, la portion de couplage 130c solidaire de l’outil de poussée est séparée du système de tubage qui est alors dans sa position de pose Po dans la conduite. L’opérateur peut alors retiré l’outil de poussé de la conduite Co. Le raccord de queue avec portion de couplage peut être typiquement en plastique rigide, typiquement obtenu par moulage notamment par injection. [0121] Once broken, the coupling portion 130c integral with the pushing tool is separated from the casing system which is then in its laying position Po in the pipe. The operator can then remove the pushing tool from the pipe Co. The tail connector with the coupling portion can typically be made of rigid plastic, typically obtained by molding, in particular by injection.
[0122] Il existe toutefois un risque, après remise en pression de la conduite avec le fluide, que le système de tubage ne se déplace sous les frottements du fluide lorsque ce dernier s’écoule, dans la conduite, en traversant successivement une première section de longueur de la conduite non tubée, puis dans la section de longueur tubée, puis dans une deuxième section de longueur de la conduite non tubée. Dans la section de longueur tubée, le fluide provenant de la première section tubée s’écoule au travers du raccord de tête 12 (ou respectivement du raccord de queue) au travers du tube 1 1 , puis au travers du raccord de queue 13 (ou encore respectivement du raccord de tête) où il s’échappe, dans la deuxième section de longueur tubée. [0122] There is however a risk, after re-pressurizing the pipe with the fluid, that the tubing system will not move under the friction of the fluid when the latter flows, in the pipe, successively crossing a first section length of the uncased pipe, then in the section of the cased length, then in a second section of the length of the uncased pipe. In the tubed length section, the fluid coming from the first tubed section flows through the head connector 12 (or respectively the tail connector) through the tube 1 1, then through the tail connector 13 (or again respectively from the head fitting) where it escapes, into the second cased length section.
[0123] Afin de palier ce risque, ledit raccord de tête 12 et/ou le raccord de queue 13 peut comporter un dispositif d’ancrage assurant un ancrage du raccord de tête 12 et/ou du raccord de queue 13 en agrippant la paroi interne de la conduite Co. Lors de la mise en pression de la conduite, un tel dispositif d’ancrage est configuré pour assurer le maintien en position du système de tubage dans la conduite, en évitant son glissement par rapport à la conduite, l’effort engendrée par l’écoulement du fluide. [0123] In order to overcome this risk, said head connector 12 and/or tail connector 13 may include an anchoring device ensuring anchoring of head connector 12 and/or tail connector 13 by gripping the internal wall of the pipe Co. When the pipe is pressurized, such an anchoring device is configured to ensuring that the casing system is held in position in the pipe, avoiding its slipping relative to the pipe, the force generated by the flow of the fluid.
[0124] Un tel dispositif d’ancrage peut être configuré pour interdire au moins le glissement du raccord de tête 12 et/ou le vers l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co lors de la mise en pression en fluide de la conduite Co. [0124] Such an anchoring device can be configured to at least prevent the sliding of the head connector 12 and/or the towards the insertion end Ei of the pipe Co when the pipe is pressurized with fluid. Co.
[0125] Diverses solutions techniques peuvent être envisagées pour le dispositif d’ancrage, décrites en détails par la suite. Various technical solutions can be envisaged for the anchoring device, described in detail later.
[0126] La présente invention concerne encore un procédé de réparation d’un défaut D dans une conduite Co mettant en oeuvre un tel équipement de tubage selon ce premier mode de réalisation. The present invention also relates to a method for repairing a fault D in a pipe Co using such casing equipment according to this first embodiment.
[0127] Selon ce procédé de réparation d’un défaut D dans une conduite Co de fluide à l’origine d’une fuite de fluide : According to this method for repairing a fault D in a fluid line Co at the origin of a fluid leak:
- /A/ on insère à partir de l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co, le système de tubage 10 comportant le tube 10 y compris le raccord de tête 12 et le raccord de queue 13 liés aux deux extrémités du tube 1 1 , et on pousse le système de tubage 10 dans la conduite Co jusqu’à une position de pose Po du système de tubagel O pour laquelle le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et le joint périphérique 131 du raccord de queue 13 assurent une étanchéité au fluide entre le conduite Co et le tube 11 en étant respectivement positionnés de part et d’autre du défaut D de la conduite Co. - /A/ is inserted from the insertion end Ei of the pipe Co, the tubing system 10 comprising the tube 10 including the head connector 12 and the tail connector 13 connected to the two ends of the tube 1 1, and the casing system 10 is pushed into the pipe Co as far as a laying position Po of the casing system O for which the peripheral seal 121 of the head connector 12 and the peripheral seal 131 of the tail connector 13 ensure a fluid tightness between the pipe Co and the tube 11 being respectively positioned on either side of the defect D of the pipe Co.
[0128] Afin de limiter les pertes de charges, le raccord de tête 12, y compris le joint périphérique 121 et le raccord de tête 13, y compris le joint périphérique 131 , peuvent être positionnés de part et d’autre du défaut D, légèrement en amont et légèrement en aval du défaut D, par exemple respectivement à une distance inférieure à 1 mètre du défaut, par exemple respectivement inférieur à 50 cm du défaut. [0128] In order to limit pressure losses, the head connection 12, including the peripheral seal 121 and the head connection 13, including the peripheral seal 131, can be positioned on either side of the defect D, slightly upstream and slightly downstream of the fault D, for example respectively at a distance less than 1 meter from the fault, for example respectively less than 50 cm from the fault.
[0129] La position du système de tubage en cette position de pose peut nécessiter préalablement le repérage de la position du défaut D afin d’assurer le positionnement correct du système de tubage. Un système vidéo du type endoscope pour inspection de conduite peut être utilisé à cette fin, afin de repérer la longueur du défaut et sa position par rapport à l’extrémité d’insertion Ei. The position of the casing system in this laying position may require prior identification of the position of the defect D in order to ensure the correct positioning of the casing system. A video system of the type pipe inspection endoscope can be used for this purpose, in order to locate the length of the defect and its position relative to the insertion end Ei.
[0130] De préférence, à l’étape /A/ on pousse le système de tubage 10 avec l’outil de poussée depuis l’extrémité d’insertion Ei, après solidarisation des moyens de couplage 143 de l’élément longiligne au raccord de queue 13, comme illustré aux figures 3a et 3b, et jusqu’à la position de pose Po du système de tubage 10, puis on désolidarise les moyens de couplage 143 et on retire l’outil de poussée 14 afin de laisser en place le système de tubage 10 en la position de pose Po, comme illustré à la figure 3c. Preferably, in step /A/, the casing system 10 is pushed with the pushing tool from the insertion end Ei, after securing the coupling means 143 of the slender element to the connection of tail 13, as illustrated in Figures 3a and 3b, and up to the laying position Po of the casing system 10, then the coupling means 143 are separated and the pushing tool 14 is removed in order to leave the system in place casing 10 in the laying position Po, as shown in Figure 3c.
[0131] Lorsque l’élément longiligne de l’élément de poussée est obtenu par l’assemblage de sous-éléments 140, 141 , 142, lesdits sous-éléments peuvent être assemblés au fur et à mesure de l’avancement du système de tubage dans la conduite, par exemple par vissage des sous-éléments entre eux. [0131] When the slender element of the thrust element is obtained by assembling sub-elements 140, 141, 142, said sub-elements can be assembled as the casing system progresses in the pipe, for example by screwing the sub-elements together.
[0132] Selon un mode de réalisation du procédé, successivement à l’étape /A/ d’insertion et de poussée du système de tubage jusqu’à la position de pose Po : /B/ on ancre le raccord de tête à la conduite par une activation du dispositif d’ancrage en ladite position de pose Po. According to one embodiment of the method, successively at step /A/ of inserting and pushing the casing system to the laying position Po: /B/ the head connector is anchored to the pipe by activating the anchoring device in said laying position Po.
[0133] L’activation du dispositif d’ancrage peut être déclenchée par un léger retour du système de guidage vers l’extrémité d’insertion Ei, notamment provoquée par une traction sur l’outil de poussée. Des exemples de dispositifs d’ancrage fonctionnant sur ce mode d’activation sont décrits par la suite. The activation of the anchoring device can be triggered by a slight return of the guidance system towards the insertion end Ei, in particular caused by traction on the pushing tool. Examples of anchoring devices operating in this mode of activation are described below.
[0134] Une autre possibilité d’activation du dispositif d’ancrage peut être déclenché par le découplage de l’outil de poussée du raccord de queue, avec présence d’un mécanisme déclencheur intégré au raccord de queue détectant mécaniquement le découplage pour assurer l’activation du dispositif d’ancrage. [0134] Another possibility of activating the anchoring device can be triggered by the decoupling of the push tool from the tail connector, with the presence of a trigger mechanism integrated into the tail connector mechanically detecting the decoupling to ensure the activation of the anchor device.
[0135] A l’issue de ce procédé de réparation, on obtient une conduite de réseau d’eau réparée par technique de tubage avec un système de tubage d’un équipement de tubage selon ce premier mode de réalisation de l’invention. At the end of this repair process, we obtain a water network pipe repaired by the casing technique with a casing system of a casing equipment according to this first embodiment of the invention.
[0136] La réparation du défaut D est ainsi assurée, par insertion du système de tubage 10 dans la conduite Co, le défaut D de la conduite positionné intermédiaire entre le raccord de tête 12 en liaison étanche avec la paroi interne de la conduite et l’extrémité d’insertion de la conduite. Le raccord de queue 13 est fixé de manière étanche à l’extrémité du tube opposée à celle à laquelle est raccordé le raccord tubulaire de tête, en communication étanche au fluide avec le tube 1 1 , le raccord de queue 13 comportant le corps tubulaire 130 et ledit joint périphérique 131 , de diamètre supérieur au tube. The repair of the fault D is thus ensured, by inserting the casing system 10 into the pipe Co, the fault D of the pipe positioned intermediate between the head connector 12 sealed with the inner wall of the pipe and the insertion end of the pipe. The tail connector 13 is sealed to the end of the tube opposite that to which the head tube connector is connected, in fluid-tight communication with the tube 11, the tail connector 13 comprising the tubular body 130 and said peripheral seal 131, of greater diameter than the tube.
[0137] De manière notable, le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et le joint périphérique 131 de raccord de queue 13 sont respectivement en appui sur la paroi interne de la canalisation en étant positionnés de part et d’autre du défaut D suivant la longueur conduite, dans la position de pose Po du système de tubage 10, et comme illustré à la figure 3. De préférence, on peut chercher à ce que le raccord de tête et le raccord de queue ne soient pas trop éloignés du défaut, afin de limiter autant que possible la longueur du tube, et ainsi les pertes de charge engendrées par ce tube de moindre section que la conduite Co. Notably, the peripheral seal 121 of the head connector 12 and the peripheral seal 131 of the tail connector 13 bear respectively on the internal wall of the pipe being positioned on either side of the following defect D the pipe length, in the laying position Po of the casing system 10, and as illustrated in Figure 3. Preferably, it can be sought that the head connection and the tail connection are not too far from the defect, in order to limit the length of the tube as much as possible, and thus the pressure drops generated by this tube of smaller section than the Co pipe.
Modes de réalisation des techniques d’ancrage Modes of realization of anchoring techniques
[0138] Nous décrivons maintenant diverses solutions techniques qui peuvent être utilisées pour ancrer le système de tubage ; ces techniques peuvent être utilisées seules, voire en combinaison pour assurer un maintien fiable du système de tubage dans sa position pose Po dans la conduite. We now describe various technical solutions which can be used to anchor the casing system; these techniques can be used alone, or even in combination, to ensure reliable maintenance of the casing system in its position laid Po in the pipe.
[0139] Selon un mode de réalisation du dispositif d’ancrage, ce dernier comporte une bague d’ancrage 122, munie sur sa périphérie d’ailettes 123 anti-retour, inclinées vers l’arrière vers le tube 1 1 , et qui sont réparties notamment régulièrement sur la périphérie de la bague d’ancrage 122. [0139] According to one embodiment of the anchoring device, the latter comprises an anchoring ring 122, provided on its periphery with anti-return fins 123, inclined backwards towards the tube 11, and which are distributed in particular regularly over the periphery of the anchoring ring 122.
[0140] Cette bague d’ancrage 122 est monté sur le corps tubulaire 120 du raccord de tête, et/ou sur le corps tubulaire 130 du raccord de queue 13. [0140] This anchoring ring 122 is mounted on the tubular body 120 of the head connector, and/or on the tubular body 130 of the tail connector 13.
[0141] Les ailettes anti-retour 122 sont configurées pour glisser sur la paroi interne de la conduite Co lorsque le raccord de tête 12 ou le raccord de queue 13 est inséré dans la conduite depuis l’extrémité d’insertion Ei, lesdites ailettes anti-retour configurées pour agripper la paroi interne, en interdisant le retour du système de tubage 10 vers l’extrémité d’insertion Ei lorsque le système de tubage est reculé vers ladite extrémité d’insertion Ei . [0141] The non-return fins 122 are configured to slide on the internal wall of the pipe Co when the head connector 12 or the tail connector 13 is inserted into the pipe from the insertion end Ei, said anti-return fins -returns configured to grip the internal wall, preventing the system from returning casing 10 towards the insertion end Ei when the casing system is moved back towards said insertion end Ei.
[0142] Un tel mode de réalisation est illustré à la figure 4, à gauche selon un vue en perspective, et à droite selon une vue de coupe dans la conduite, dans une position non activée du dispositif d’ancrage. [0142] Such an embodiment is illustrated in Figure 4, on the left in a perspective view, and on the right in a sectional view in the pipe, in a non-activated position of the anchoring device.
[0143] Selon un mode de réalisation avantageux, la bague d’ancrage 122 est montée mobile sur le corps tubulaire 120 du raccord de tête 12 (ou du raccord de queue 13) selon une course axiale limitée par des butées du corps tubulaire. According to an advantageous embodiment, the anchoring ring 122 is movably mounted on the tubular body 120 of the head connector 12 (or of the tail connector 13) according to an axial travel limited by stops of the tubular body.
[0144] Cette bague d’ancrage 122 est alors configurée, lorsque le système de tubage 10 est reculé de la course de limitée vers l’extrémité d’insertion Ei, pour s’ancrer sur la conduite Co et entraîner le joint périphérique 121 en appui sur la bague d’ancrage 122 depuis une première position P1 arrière du joint périphérique 121 sur le corps tubulaire du raccord (visible à droite à la figure 4) et jusqu’à une deuxième position (non illustrée) du joint périphérique sur le corps tubulaire vers l’avant. [0144] This anchoring ring 122 is then configured, when the casing system 10 is moved back from the limited stroke towards the insertion end Ei, to be anchored on the pipe Co and drive the peripheral seal 121 in bearing on the anchoring ring 122 from a first rear position P1 of the peripheral seal 121 on the tubular body of the fitting (visible on the right in FIG. 4) and up to a second position (not shown) of the peripheral seal on the body tubular forward.
[0145] Le corps tubulaire 120 présente de manière notable une surface évasée 124 externe, de l’arrière vers l’avant du raccord de tête 12 (ou du raccord de queue 13), formant un siège pour la diamètre interne du joint périphérique 121. Cette surface évasée 124 est configurée pour provoquer une augmentation de diamètre du joint périphérique lorsque le joint périphérique est déplacé par la bague d’ancrage 122 relativement par rapport au corps tubulaire 120 depuis la première position P1 et jusqu’à la deuxième position sur le corps tubulaire 120. [0145] The tubular body 120 notably has a flared outer surface 124, from the rear to the front of the head connector 12 (or of the tail connector 13), forming a seat for the internal diameter of the peripheral seal 121 This flared surface 124 is configured to cause an increase in diameter of the peripheral seal when the peripheral seal is moved by the anchoring ring 122 relatively with respect to the tubular body 120 from the first position P1 and up to the second position on the tubular body 120.
[0146] Ainsi et lors du recul du système de tubage dans la conduite vers l’extrémité d’insertion, la bague d’ancrage 122, agrippée à la conduite se déplace vers l’avant du raccord de tête, en poussant le joint périphérique 121 qui est déformée radialement vers l’extérieur par la surface évasée 124 assurant une mise étanchéité et un agrippage ferme de la conduite du dispositif d’ancrage alors dans son état activé. [0146] Thus, when the casing system moves back into the pipe towards the insertion end, the anchoring ring 122, gripped to the pipe, moves forward from the head connector, pushing the peripheral seal 121 which is deformed radially outwards by the flared surface 124 providing sealing and firm gripping of the pipe of the anchoring device while in its activated state.
[0147] On remarque sur la vue de droite de la figure 4 que le corps tubulaire 120 du raccord de tête 12 peut comporter des crans anti-retours 125 coopérant avec la bague d’ancrage 122, autorisant l’avancement de la bague d’ancrage 122 vers l’avant du raccord de tête 12 (ou le cas échéant du raccord de queue), et interdisant le retour vers l’arrière de la bague d’ancrage par rapport au corps tubulaire, et ainsi interdisant le retour du joint périphérique entrainé par la bague d’ancrage 122. [0147] Note in the right view of Figure 4 that the tubular body 120 of the head connector 12 may include non-return notches 125 cooperating with the anchoring ring 122, allowing the advancement of the anchoring ring 122 forward of the head connector 12 (or, where applicable, of the tail connector), and preventing the return to the rear of the anchoring relative to the tubular body, and thus preventing the return of the peripheral seal driven by the anchoring ring 122.
[0148] Selon un autre mode de réalisation du dispositif d’ancrage, le dispositif d’ancrage comporte un ou plusieurs organes d’ancrage, configuré(s) pour passer d’une position rétractée autorisant le glissement du raccord tubulaire de tête, jusqu’à une position déployée assurant l’ancrage du raccord de tête, dans une position statique du système de tubage de la conduite, ainsi qu’un système de déclenchement à distance des organes d’ancrage de la position rétractée jusqu’à la position déployée. [0148] According to another embodiment of the anchoring device, the anchoring device comprises one or more anchoring members, configured to pass from a retracted position allowing the sliding of the tubular head connector, up to in a deployed position ensuring the anchoring of the head connector, in a static position of the pipe casing system, as well as a remote triggering system for the anchoring members from the retracted position to the deployed position .
[0149] Selon un mode de réalisation, relatif à l’équipement de tubage selon le premier mode de réalisation comprenant le raccord de tête 12 et le raccord de queue 13 ainsi que l’outil de poussée 14, le corps tubulaire 130 du raccord (en particulier du raccord de queue 13 et/ou du raccord de tête) peut comprendre une section de longueur déformable SD radialement, de manière plastique. Cette section déformable peut être notamment formée par une réduction de l’épaisseur de paroi du corps tubulaire 130 According to one embodiment, relating to the casing equipment according to the first embodiment comprising the head connector 12 and the tail connector 13 as well as the pushing tool 14, the tubular body 130 of the connector ( in particular of the tail connector 13 and/or the head connector) may comprise a plastically deformable length section SD radially. This deformable section can be formed in particular by reducing the wall thickness of the tubular body 130
[0150] La section déformable SD forme un siège pour l’organe d’ancrage constitué par le joint périphérique 131 , qui dans un état non déformé du raccord, visible à la figure 1 1 , forme un étranglement du creux du corps tubulaire 130. L’organe d’ancrage peut également comprendre des dents de crantage 132 pour améliorer encore l’ancrage du raccord dans la conduite Co. [0150] The deformable section SD forms a seat for the anchoring member formed by the peripheral seal 131, which in an undeformed state of the connection, visible in Figure 1 1, forms a constriction of the hollow of the tubular body 130. The anchoring member may also include notching teeth 132 to further improve the anchoring of the coupling in the pipe Co.
[0151] Le système de déclenchement 16 à distance, visible à la figure 12, comprend ledit élément longiligne, de l’outil de poussée 14 ainsi que les moyens de couplage 143 amovibles entre ladite extrémité distale de l’élément longiligne et le raccord de queue 13, ainsi qu’un organe de déformation 160, conique de section supérieure à la section de l’étrangement. [0151] The remote trigger system 16, visible in Figure 12, comprises said slender element of the pushing tool 14 as well as the removable coupling means 143 between said distal end of the slender element and the tail 13, as well as a deformation member 160, conical with a section greater than the section of the constriction.
[0152] L’organe de déformation 160 est destiné à être inséré dans le creux du corps tubulaire 130 du raccord 13, puis entraîné par un câble de traction 161 du système de déclenchement 16 pour provoquer l’activation du dispositif d’ancrage, par déformation radiale de la section de longueur SD vers l’extérieur. The deformation member 160 is intended to be inserted into the hollow of the tubular body 130 of the connector 13, then driven by a traction cable 161 of the triggering system 16 to cause the activation of the anchoring device, by radial deformation of the section of length SD outwards.
[0153] Ce câble de traction 161 court depuis une première extrémité, en particulier au sein de l’élément longiligne (tubulaire) de l’outil de poussée 14 depuis une extrémité proximale, actionnable par l’opérateur, et jusqu’à une extrémité distale, couplée de manière amovible à l’organe de déformation 160. [0153] This traction cable 161 runs from a first end, in particular within the longilinear (tubular) element of the pushing tool 14 from a proximal end, operable by the operator, and up to an end distal, removably coupled to the deformation member 160.
[0154] L’organe de déformation 160 est ainsi configuré pour déformer radialement vers l’extérieur la section de longueur déformable SD ainsi que le joint périphérique 131 en appui sur le siège lorsque l’organe de déformation 160 est déplacé au travers de l’étranglement, assurant ainsi la mise en étanchéité et l’ancrage du raccord sur la paroi interne de la conduite Co. [0154] The deformation member 160 is thus configured to deform radially outwards the section of deformable length SD as well as the peripheral seal 131 resting on the seat when the deformation member 160 is moved through the constriction, thus ensuring sealing and anchoring of the fitting on the internal wall of the pipe Co.
[0155] Les dents d’ancrage 132 (optionnelles) permettent d’obtenir un surplus d’ancrage au cas où les frottements entre joint périphérique 131 déformé par le siège, d’une part, et la paroi interne de la conduite, d”autre part, ne sont pas suffisants pour assurer un maintien stable du système de tubage. [0155] The anchoring teeth 132 (optional) make it possible to obtain a surplus of anchoring in the event that the friction between peripheral seal 131 deformed by the seat, on the one hand, and the internal wall of the pipe, on the other hand, on the other hand, are not sufficient to ensure stable maintenance of the casing system.
[0156] De la figure 12, et de manière générale, on comprend que l’organe de déformation 160 ; tronconique est conçu comme un élément amovible de l’extrémité distale du câble de traction 161 . A cet effet, l’extrémité distale du câble de traction 161 peut comprendre un embout de couplage 162 de section supérieure au câble de traction 161 . Cet embout de couplage 162, par exemple sphérique est enfilé dans une première ouverture au niveau d’une grande base du tronc de cône, en passant la câble au travers d’un fente 163 From Figure 12, and in general, it is understood that the deformation member 160; truncated cone is designed as a removable element of the distal end of the traction cable 161 . For this purpose, the distal end of the traction cable 161 may include a coupling end piece 162 of section greater than the traction cable 161 . This coupling end piece 162, for example spherical, is threaded into a first opening at the level of a large base of the truncated cone, passing the cable through a slot 163
[0157] Cette fente 163, de dimension inférieure à l’embout de couplage 162, s’étend depuis une première ouverture au niveau de la grande base du tronc de cône et jusqu’à une seconde ouverture au niveau de la petite base du tronc de cône, interdisant le passage de l’embout de couplage. This slot 163, of smaller size than the coupling endpiece 162, extends from a first opening at the level of the large base of the truncated cone and up to a second opening at the level of the small base of the truncated of cone, prohibiting the passage of the coupling tip.
[0158] La mise en place de l’outil de poussée 14 et du système de déclenchement 16 est obtenu, l’organe de déformation 160 découplé de l’embout de couplage 162, par appui de la partie de couplage 1430 de l’outil de poussée contre le raccord de queue 13, et avec un surplus de câble 161 dépassant depuis la partie de couplage 1430 permettant à l’embout de couplage 162 ayant traversé le système de tubage de ressortir par la tubulure du raccord de tête 12. The positioning of the pushing tool 14 and the triggering system 16 is obtained, the deformation member 160 decoupled from the coupling tip 162, by pressing the coupling part 1430 of the tool thrust against the tail fitting 13, and with excess cable 161 protruding from the coupling part 1430 allowing the coupling tip 162 having passed through the tubing system to come out through the tubing of the head connector 12.
[0159] On couple alors l’organe de déformation, 160 tronconique en enfilant l’embout de couplage 162 (notamment par la première ouverture au niveau de la grande base du tronc de cône et le câble de traction au travers de la fente 163, et jusqu’à le câble ressorte par la deuxième ouverture au niveau de la petite base du tronc de cône), puis on tire sur le câble de traction pour entraîner l’organe de déformation 160 au sein du système de tubage, jusqu’à une position de l’organe de déformation 150 légèrement en aval de l’étranglement, et tel qu’illustré à la figure 13. The truncated-conical deformation member 160 is then coupled by threading the coupling end piece 162 (in particular through the first opening at the large base of the truncated cone and the traction cable through the slot 163, and until the cable emerges through the second opening at the level of the small base of the truncated cone), then the traction cable is pulled to drive the deformation member 160 within the casing system, up to a position of the deformation member 150 slightly downstream of the throttle, and as shown in Figure 13.
[0160] L’organe de poussée 14 peut être alors utilisé pour déplacer le système de tubage dans la conduite Co, et jusqu’à la position de pose Po. Eventuellement une traction synchrone sur le câble de traction 161 et le l’outil de poussée 14 (à savoir sans provoquer de déplacement relatif entre l’organe de déformation 160 et la partie de couplage 1430) permet de tirer sur le système de tubage, par exemple si la position de pose Po a été dépassée, afin de procéder à un réajustement de position par recul dans la conduite Co.. [0160] The thrust member 14 can then be used to move the casing system in the pipe Co, and up to the laying position Po. Possibly a synchronous traction on the traction cable 161 and the thrust 14 (namely without causing relative displacement between the deformation member 160 and the coupling part 1430) makes it possible to pull on the casing system, for example if the laying position Po has been exceeded, in order to carry out a readjustment of position by recoil in driving Co..
[0161] Une fois le système de tubage dans la conduite Co en la position de pose Po, l’opérateur peut activer le dispositif d’ancrage en tirant sur le câble de traction 161 , avec déplacement relatif entre l’organe de déformation 150 et la partie de couplage 1430, cette dernière alors en position fixe dans la conduite Co. [0161] Once the casing system in the pipe Co is in the laying position Po, the operator can activate the anchoring device by pulling on the traction cable 161, with relative movement between the deformation member 150 and the coupling part 1430, the latter then in a fixed position in the pipe Co.
[0162] L’organe de déformation 16, de section supérieure à l’étranglement vient alors déformer radialement vers l’extérieur la section de longueur SD déformable, et ainsi déformer le joint périphérique 131 , voire les dents de crantage 132, jusqu’à assurer la mise en étanchéité et un agrippage de la paroi de la conduite Co. [0162] The deformation member 16, with a section greater than the constriction, then deforms the section of deformable length SD radially outwards, and thus deforms the peripheral seal 131, or even the notching teeth 132, until ensure sealing and gripping of the pipe wall Co.
[0163] Selon encore un autre mode de réalisation du dispositif d’ancrage, le dispositif d’ancrage comprend le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et/ ou le joint périphérique 131 du raccord de queue 12, le joint périphérique du raccord de tête et/ de queue étant un joint retroussable. [0164] Un tel mode de réalisation est illustré à la figure 9 lorsque le dispositif d’ancrage est non activé, et à la figure 10, après activation du dispositif d’ancrage provoqué par un léger recul du système de tubage. According to yet another embodiment of the anchoring device, the anchoring device comprises the peripheral seal 121 of the head connector 12 and/or the peripheral seal 131 of the tail connector 12, the peripheral seal of the head and/or tail being a roll-up seal. Such an embodiment is illustrated in Figure 9 when the anchoring device is not activated, and in Figure 10, after activation of the anchoring device caused by a slight recoil of the casing system.
[0165] On entend par « retroussable » dans joint « retroussable » le fait que le joint est configuré pour être inséré depuis l’extrémité d’insertion de la conduite jusqu’à la position de pose Po, et configuré pour se retrousser sur lui-même en provoquant une augmentation de l’épaisseur du joint agrippant la conduite, lors d’un recul du système de tubage. [0165] The term “roll-up” in a “roll-up” seal means that the seal is configured to be inserted from the insertion end of the pipe to the laying position Po, and configured to roll up on it. -even by causing an increase in the thickness of the joint gripping the pipe, during a recoil of the casing system.
[0166] A la figure 9, et dans l’état non activée du dispositif d’ancrage, le joint périphérique est solidaire du corps tubulaire 130 du raccord de tête par une première portion PJ1 du joint qui s’étend vers l’arrière en s’évasant jusqu’à une deuxième portion PJ2 du joint périphérique, de plus grand diamètre que la première portion. Cette deuxième portion est dimensionnée pour être en frottement sur la conduite Co. [0166] In Figure 9, and in the non-activated state of the anchoring device, the peripheral seal is secured to the tubular body 130 of the head connector by a first portion PJ1 of the seal which extends rearwards in widening out to a second portion PJ2 of the peripheral seal, of larger diameter than the first portion. This second portion is sized to be in friction on the pipe Co.
[0167] Lorsque le système de tubage est inséré dans la conduite depuis l’extrémité d’insertion, les frottements entre la conduite et la deuxième portion PJ2 ont tendance à tendre la première portion PJ1 et la deuxième portion PJ2, ce qui limite les frottements de la deuxième portion Pj2 sur la conduite et facilite ainsi l’introduction du système de tubage. When the tubing system is inserted into the pipe from the insertion end, the friction between the pipe and the second portion PJ2 tends to stretch the first portion PJ1 and the second portion PJ2, which limits the friction of the second portion Pj2 on the pipe and thus facilitates the introduction of the tubing system.
[0168] En revanche, et lorsque le système de tubage est reculé, les frottements de la deuxième portion Pj2 sur la conduite ont tendance à rapprocher la première portion Pj2 et la deuxième portion Pj2 entre elles, jusqu’à provoquer un retroussement du joint sur lui-même, visible à la figure 10 [0168] On the other hand, and when the casing system is moved back, the friction of the second portion Pj2 on the pipe tends to bring the first portion Pj2 and the second portion Pj2 closer to each other, until causing the joint to roll up on itself, visible in Figure 10
[0169] Ce retroussement engendre un doublement de la paroi du joint qui est alors contraint, d’une part extérieurement sur la paroi interne de la conduite Co et, d’autre part, intérieurement sur la surface externe du cops tubulaire du raccord. On obtient un agrippage ferme du raccord de tête sur la conduite, ainsi que la mise en étanchéité sur la conduite du raccord. Le dispositif d’ancrage est alors activé. This roll-up generates a doubling of the wall of the joint which is then constrained, on the one hand externally on the internal wall of the pipe Co and, on the other hand, internally on the external surface of the tubular cops of the fitting. A firm gripping of the head fitting on the pipe is obtained, as well as sealing on the pipe of the fitting. The anchor device is then activated.
[0170] Selon un mode de réalisation, le raccord de tête et/ou le raccord de queue sont de préférence conçus comme des éléments distincts de la conduite, destinés à être raccordés à la conduite. La conduite peut être alors une conduite disponible du marché, en plastique notamment en PER, ou PEHD typiquement obtenue par une filière d’extrusion. [0170] According to one embodiment, the head connector and/or the tail connector are preferably designed as separate elements of the pipe, intended to be connected to the pipe. The pipe can then be a pipe available on the market, in plastic, in particular PER, or HDPE, typically obtained by an extrusion die.
[0171] Le corps tubulaire 120 du raccord de tête 12 et/ou du raccord de queue 13 peuvent ainsi comporter une portion externe s’étendant en dehors du tube, formant un siège pour le joint périphérique 121 ;131 , et une portion, interne126 ;136, emboitée de manière étanche dans le tube 1 1 . The tubular body 120 of the head connector 12 and/or of the tail connector 13 may thus comprise an outer portion extending outside the tube, forming a seat for the peripheral seal 121; 131, and an internal portion 126 ; 136, nested tightly in the tube 1 1.
[0172] Le joint périphérique 121 ou 131 peut être typiquement en une matière élastomère. The peripheral seal 121 or 131 can typically be made of an elastomeric material.
[0173] La portion interne 126 ; 136 peut être une portion d’emmanchement comportant de stries anti-retours autorisant l’emmanchement dans le tube 1 1 , et s’opposant à son extraction par engagement des stries avec la paroi interne du tube, et comme compréhensible de la vue de droite à la figure 4 à titre d’exemple non limitatif. The inner portion 126; 136 may be a fitting portion comprising anti-return ridges allowing fitting into the tube 11, and opposing its extraction by engagement of the ridges with the internal wall of the tube, and as understandable from the view on the right in Figure 4 by way of non-limiting example.
[0174] Une bague de fixation 127 ;137, notamment sertie, peut être prévue pour enchâsser par l’extérieur la partie du tube 1 1 , le tube 1 1 étant alors pincé entre la portion interne 126 ; et la bague de fixation 127, externe du raccord de tête 12 et/ou du raccord de queue 13. Lors de l’assemblage on emmanche la portion interne 126, 136 du raccord dans la conduite, avant de pincer la conduite par l’extérieur par déformation de la bague de fixation 127. [0174] A fixing ring 127; 137, in particular crimped, can be provided to encase the part of the tube 1 1 from the outside, the tube 1 1 then being clamped between the internal portion 126; and the fixing ring 127, external of the head connector 12 and/or of the tail connector 13. During assembly, the internal portion 126, 136 of the connector is fitted into the pipe, before pinching the pipe from the outside by deformation of the fixing ring 127.
[0175] Le corps tubulaire 120, 130 est typiquement en métal, par exemple en cuivre, typiquement usiné. La bague de fixation 127, 137 en métal, est configurée pour être déformée pour sertir la conduite. The tubular body 120, 130 is typically made of metal, for example copper, typically machined. The metal securing ring 127, 137 is configured to be deformed to crimp the pipe.
[0176] Selon un autre mode de réalisation, le raccord de tête et/ou le raccord de queue peut être prévu comme un élément vissé à la conduite Co. According to another embodiment, the head connector and/or the tail connector can be provided as an element screwed to the pipe Co.
[0177] A cet effet, la portion interne 126 du raccord de tête 12 ou du raccord de queue 13 comprend un filetage extérieur Fil, vissé sur la paroi interne du tube 1 1 . [0177] To this end, the internal portion 126 of the head connector 12 or of the tail connector 13 comprises an external thread thread, screwed onto the internal wall of the tube 11.
[0178] Ce filetage extérieur est destiné à être vissé sur la paroi interne du tube 1 1 , plastique. La paroi interne peut être lisse (non taraudée), le filetage externe créant son propre sillon lors du vissage en venant mordre le plastique lorsque le corps tubulaire est vissé. This external thread is intended to be screwed onto the internal wall of the tube 11, plastic. The internal wall can be smooth (not tapped), the external thread creating its own groove during screwing by biting the plastic when the tubular body is screwed.
[0179] De manière générale : [0179] In general:
- la longueur Lg 1 de la portion externe du raccord de tête 12 suivant l’axe du raccord, peut être inférieur à la longueur Lg2 de la portion interne 126 du raccord tête, et comme visible à la figure 16, - the length Lg 1 of the external portion of the head connector 12 along the axis of the connector, may be less than the length Lg2 of the internal portion 126 of the head connector, and as shown in figure 16,
- le cas échéant la longueur Lg1 de la portion externe du raccord de queue 13 suivant l’axe du raccord, peut être inférieur à la longueur Lg2 de la portion interne 126 du raccord tête, et comme visible à la figure 17. - if necessary, the length Lg1 of the external portion of the tail connector 13 along the axis of the connector, may be less than the length Lg2 of the internal portion 126 of the head connector, and as shown in figure 17.
[0180] La longueur Lg1 de la portion externe du raccord de tête (ou du raccord de queue) peut être typiquement comprise entre 15mm et 40mm telle que 20 mm. Une faible longueur de la portion externe, de diamètre plus large par rapport à la portion interne, facilite les changements de direction dans une conduite de trajectoire courbe. The length Lg1 of the outer portion of the head connector (or of the tail connector) can typically be between 15mm and 40mm, such as 20mm. A short length of the external portion, of larger diameter compared to the internal portion, facilitates the changes of direction in a pipe with a curved trajectory.
[0181] L’étanchéité entre le corps tubulaire 120 et le tube 1 1 peut être obtenue en fin de vissage par un joint pincé entre le tube 1 1 et le corps tubulaire 120. A la figure 6c, on remarque que le joint périphérique 121 comprend une première portion assurant l’étanchéité entre le corps tubulaire 120 et la conduite Co, mais également une deuxième portion venant assurant une étanchéité au fluide entre le corps tubulaire 120 du raccord et le tube 1 1. En alternative, il peut être prévu deux joints distincts pour assurer ces deux étanchéités entre le corps tubulaire et la conduite, d’une part, et entre le corps tubulaire et le tube, d’autre part, et comme par exemple illustrés aux figures 9, 10, 1 1 et 13, 14. [0181] The seal between the tubular body 120 and the tube 1 1 can be obtained at the end of screwing by a pinched seal between the tube 1 1 and the tubular body 120. In Figure 6c, we note that the peripheral seal 121 comprises a first portion ensuring the seal between the tubular body 120 and the pipe Co, but also a second portion providing a fluid seal between the tubular body 120 of the fitting and the tube 11. Alternatively, two separate seals to ensure these two seals between the tubular body and the pipe, on the one hand, and between the tubular body and the tube, on the other hand, and as for example illustrated in Figures 9, 10, 11 and 13, 14.
[0182] A la figure 6d, et à titre d’exemple non limitatif, on remarque que le raccord peut comprendre une empreinte Ep, par exemple de forme hexagonale destinée à être couplée de manière amovible à un outil de vissage, tel qu’une clé (par exemple une clé Allen à la figure 6d) [0182] In Figure 6d, and by way of non-limiting example, it is noted that the fitting may comprise an imprint Ep, for example of hexagonal shape intended to be removably coupled to a screwing tool, such as a key (for example an Allen key in Figure 6d)
[0183] Nous décrivons ci-après un deuxième mode de réalisation de l’équipement de tubage (dépourvu dudit raccord de queue). Ce deuxième mode de réalisation trouve une application particulière lorsque le défaut D de la conduite à réparer n’est pas trop éloigné de l’extrémité d’insertion Ei, et contrairement au premier mode de réalisation (avec raccord de queue) qui permet de réparer la conduite même lorsque le défaut se trouve à plus grande distance de l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co. We describe below a second embodiment of the casing equipment (without said tail connector). This second embodiment finds particular application when the fault D of the pipe to be repaired is not too far from the insertion end Ei, and contrary to the first mode of construction (with tail connection) which allows the pipe to be repaired even when the fault is at a greater distance from the insertion end Ei of the pipe Co.
[0184] Ce second mode de réalisation est illustré aux figure 2, 6a, 6b et 8. This second embodiment is illustrated in Figures 2, 6a, 6b and 8.
[0185] Selon ce second mode de réalisation, l’équipement de tubage comprend un dispositif de raccordement mécanique 15 configuré pour fixer le tube 1 1 sur l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co. According to this second embodiment, the casing equipment comprises a mechanical connection device 15 configured to fix the tube 1 1 on the insertion end Ei of the pipe Co.
[0186] Ainsi, et selon ce second mode de réalisation, et telle qu’illustré à la figure 2, la tube 1 1 s’étend au moins depuis le raccord de tête 12, en liaison étanche avec la conduite Co via le joint périphérique et au moins jusqu’à l’extrémité d’insertion Ei à laquelle le tube 1 1 est raccordé par le dispositif de raccordement mécanique 15. [0186] Thus, and according to this second embodiment, and as illustrated in Figure 2, the tube 1 1 extends at least from the head connector 12, in sealed connection with the pipe Co via the peripheral seal and at least up to the insertion end Ei to which the tube 11 is connected by the mechanical connection device 15.
[0187] Le dispositif de raccordement mécanique 15 comporte au moins une partie de fixation 150, venant enchâsser par l’extérieur l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co, assurant un maintien mécanique du tube 1 1 sur l’extrémité d’insertion Ei la conduite Co. [0187] The mechanical connection device 15 comprises at least one fixing part 150, which encases the insertion end Ei of the pipe Co from the outside, ensuring a mechanical retention of the tube 11 on the end of insertion Ei driving Co.
[0188] Le tube 1 1 du système de tubage s’étend à partir du raccord de tête 12, en liaison étanche sur la conduite via le joint périphérique 121 , jusqu’au dispositif de raccordement mécanique 15, comme illustré sur les vues de droite à la figure 8, voire se prolongeant en dehors de la conduite Co, au-delà d’une embouchure de l’extrémité d’insertion Ei de la conduite comme illustré à la figure 6a. [0188] The tube 1 1 of the casing system extends from the head connector 12, in sealed connection on the pipe via the peripheral seal 121, to the mechanical connection device 15, as illustrated in the views on the right in Figure 8, or even extending outside the pipe Co, beyond a mouth of the insertion end Ei of the pipe as shown in Figure 6a.
[0189] Le défaut D de la conduite Co est positionné en une position intermédiaire entre le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et l’extrémité d’insertion Ei de la conduite dans la position de pose Po du système de tubage 1 1 . The defect D of the pipe Co is positioned in an intermediate position between the peripheral seal 121 of the head connector 12 and the insertion end Ei of the pipe in the laying position Po of the casing system 11.
[0190] Par exemple, et selon un mode de réalisation du dispositif de raccordement mécanique 15, la partie de fixation 150 comporte : For example, and according to one embodiment of the mechanical connection device 15, the fixing part 150 comprises:
- un corps de bague 151 à l’intérieur duquel est emmanchée l’extrémité de fixation Ei de la conduite Co, le corps de bague présentant une portion cylindrique déformable enchâssant par l’extérieur l’extrémité d’insertion Ei de la conduite, et une partie d’extrémité comportant un épaulement configuré pour venir en appui contre le chant de la conduite Co, voire une ouverture traversée par le tube 1 1 du système de tubage qui est destiné à se prolonger en dehors de la conduite,- a ring body 151 inside which the fixing end Ei of the pipe Co is fitted, the ring body having a deformable cylindrical portion encasing the insertion end Ei of the pipe from the outside, and an end portion comprising a shoulder configured to bear against the edge of the pipe Co, or even an opening through which the tube 11 passes casing system which is intended to extend outside the pipe,
- une bague de serrage 152 comprenant un filetage interne engagé par vissage sur un filetage externe du corps de bague 151 configuré pour assurer le serrage de l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co par vissage. - a clamping ring 152 comprising an internal thread engaged by screwing on an external thread of the ring body 151 configured to ensure the clamping of the insertion end Ei of the pipe Co by screwing.
[0191] La conduite est alors pincée entre, d’une part, le corps de bague 151 déformée intérieurement par la bague de serrage 152, appuyant sur l’extérieur de la conduite Co, et d’autre part, une bague entretoise 153 en appui sur la paroi interne de la conduite, entretoisant la paroi interne de l”extrémité d’insertion Ei de la conduite et la paroi externe du tube 1 1 . The pipe is then clamped between, on the one hand, the ring body 151 internally deformed by the clamping ring 152, pressing on the outside of the pipe Co, and on the other hand, a spacer ring 153 in bearing on the inner wall of the pipe, bracing the inner wall of the insertion end Ei of the pipe and the outer wall of the tube 11.
[0192] La bague entretoise 153 est de préférence prévue solidaire du tube 1 1 , et en particulier sertie au tube 1 1 . [0192] The spacer ring 153 is preferably provided integral with the tube 1 1, and in particular crimped to the tube 1 1.
[0193] Selon un autre mode de réalisation du dispositif de raccordement mécanique, illustré à la figure 8, la partie de fixation 150 comporte : According to another embodiment of the mechanical connection device, illustrated in FIG. 8, the fixing part 150 comprises:
- une bague de fixation 154 enchâssant par l’extérieur l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co, en particulier sertie sur la conduite Co, - a fixing ring 154 encasing from the outside the insertion end Ei of the pipe Co, in particular crimped on the pipe Co,
- un raccord tubulaire 155, comprenant, d’une part, une portion d’emmanchement, tubulaire, emboitée de manière étanche sur l’extrémité du tube 1 1 opposée à celle portant le raccord de tête 12, et une portion de raccordement, externe, configurée pour être raccordée de manière étanche au fluide à un équipement aval. - a tubular connector 155, comprising, on the one hand, a tubular fitting portion, fitted in a sealed manner on the end of the tube 1 1 opposite that carrying the head connector 12, and an external connecting portion , configured to be connected in a fluid-tight manner to downstream equipment.
[0194] La présente invention concerne encore un procédé de réparation d’un défaut D dans une conduite Co à l’origine d’une fuite, mettant en oeuvre un équipement de tubage 10 selon ce deuxième mode de réalisation comprenant un tel dispositif de raccordement mécanique 15. The present invention also relates to a method for repairing a fault D in a pipe Co at the origin of a leak, implementing a casing equipment 10 according to this second embodiment comprising such a connection device mechanical 15.
[0195] Selon ce procédé de réparation : [0295] According to this repair process:
- /a/ on insère à partir de l’extrémité d’insertion Ei de la conduite, le système de tubage 10 comportant le tube 1 1 y compris le raccord de tête 12 lié à l’extrémité du tube, et on pousse le système de tubage dans la conduite jusqu’à une position de pose Po du système de tubage pour laquelle le défaut de la conduite est situé entre le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et l’extrémité d’insertion Ei de la conduite : le tube 11 est de longueur suffisante pour s’étendre dans la conduite Co depuis le raccord de tête 12 jusqu’à ladite extrémité d’insertion Ei de la conduite, voire se prolonger en dehors de l’embouchure de l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co, - /a/ is inserted from the insertion end Ei of the pipe, the tubing system 10 comprising the tube 1 1 including the head connector 12 connected to the end of the tube, and the system is pushed of casing in the pipe up to a laying position Po of the casing system for which the fault in the pipe is located between the peripheral seal 121 of the head connector 12 and the insertion end Ei of the pipe: the pipe 11 is of sufficient length to extend into the pipe Co from the head connector 12 to said insertion end Ei of the pipe, or even extend outside the mouth of the insertion end Ei of the pipe Co,
- /b/ on met en place le dispositif de raccordement mécanique 15 entre le tube 1 1 et l’extrémité d’insertion Ei de la conduite, avec enchâssement de la conduite pour assurer un maintien mécanique du tube 1 1 sur l’extrémité d’insertion de la conduite Co. - /b/ the mechanical connection device 15 is put in place between the tube 1 1 and the insertion end Ei of the pipe, with the pipe being embedded to ensure mechanical retention of the tube 1 1 on the end d insertion of the pipe Co.
[0196] Lors de l’étape /a/, l’opérateur peut pousser directement sur le tube, depuis l’extrémité d’insertion Ei, et comme illustré à la figure 2a, et donc sans nécessiter l’utilisation d’un outil spécifique pour la poussée. [0296] During step /a/, the operator can push directly on the tube, from the insertion end Ei, and as illustrated in FIG. 2a, and therefore without requiring the use of a tool specific for pushing.
[0197] On obtient selon ce second mode de réalisation du procédé de réparation, tel qu’illustré à la figure 2, une conduite de réseau d’eau réparée par technique de tubage mettant en oeuvre un système de tubage d’un équipement avec le dispositif de raccordement mécanique 15 dans laquelle la réparation du défaut D est assurée, par insertion du système de tubage 10 dans la conduite Co, à partir d’une extrémité d’insertion Ei de la conduite, ledit raccord de de tête 12 étant suivi du tube 1 1 lié au raccord de tête, le défaut D de la conduite positionné intermédiaire entre le raccord de tête 12 en liaison étanche avec la paroi interne de la conduite et l’extrémité d’insertion Ei de la conduite. According to this second embodiment of the repair method, as illustrated in FIG. 2, a water network pipe repaired by the casing technique is obtained using a casing system for equipment with the mechanical connection device 15 in which the repair of the defect D is ensured, by inserting the tubing system 10 into the pipe Co, from an insertion end Ei of the pipe, said head connector 12 being followed by the tube 11 linked to the head connector, the defect D of the pipe positioned intermediate between the head connector 12 in tight connection with the inner wall of the pipe and the insertion end Ei of the pipe.
[0198] De manière notable le système de tubage présente le dispositif de raccordement mécanique 15 configuré pour assurer un maintien mécanique du tube 1 1 sur l’extrémité d’insertion Ei la conduite Co. Ledit tube 1 1 s’étend à partir du raccord tête 12, en liaison étanche au fluide dans une position intermédiaire du joint périphérique 121 entre les deux extrémités de la conduite jusqu’au dispositif de raccordement 15 en liaison sur l’extrémité d’insertion Ei, voire se prolonge en dehors de la conduite Cp, à travers l’extrémité d’insertion Ei de la conduite, le défaut D de la conduite étant situé entre le joint périphérique 121 du raccord de tête 12 et le dispositif de raccordement 15 dans la position de pose Po du système de tubage 10. Notably the tubing system has the mechanical connection device 15 configured to ensure mechanical retention of the tube 1 1 on the insertion end Ei the pipe Co. Said tube 1 1 extends from the connector head 12, in a fluid-tight connection in an intermediate position of the peripheral seal 121 between the two ends of the pipe as far as the connection device 15 in connection on the insertion end Ei, or even extends outside the pipe Cp , through the insertion end Ei of the pipe, the fault D of the pipe being located between the peripheral seal 121 of the head connector 12 and the connection device 15 in the laying position Po of the casing system 10.
Généralités [0199] Que ce soit le procédé de réparation selon le premier mode de réalisation (utilisant le système de tubage avec ledit raccord de queue 13) ou encore le procédé de réparation selon le second mode de réalisation (utilisant le système de tubage avec le dispositif de raccordement mécanique 15 sur l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co), la conduite Co peut être une conduite de branchement s’étendant depuis l’extrémité d’insertion Ei au niveau d’un point de comptage comprenant un regard RG, fosse, coffret ou cave ou similaire recevant un compteur d’eau et jusqu’à une canalisation Ca du réseau porteur d’eau, de diamètre supérieur à la conduite, la conduite de branchement raccordée à la canalisation. On réalise alors l’étape /A/ du procédé selon le premier mode de réalisation, ou encore l’étape /a/ du procédé selon le second mode de réalisation, à partir du point de comptage et donc sans avoir réalisé de fouille. General Whether it is the repair method according to the first embodiment (using the casing system with said tail connector 13) or the repair method according to the second embodiment (using the casing system with the device mechanical connection 15 on the insertion end Ei of the pipe Co), the pipe Co can be a branch pipe extending from the insertion end Ei at the level of a metering point comprising a manhole RG , pit, box or cellar or similar receiving a water meter and up to a Ca pipe of the water carrier network, of greater diameter than the pipe, the branch pipe connected to the pipe. Step /A/ of the method according to the first embodiment, or even step /a/ of the method according to the second embodiment, is then carried out from the metering point and therefore without having carried out any digging.
[0200] La conduite Co réparée est alors une conduite de branchement s’étendant depuis l’extrémité d’insertion Ei dans un regard RG une fosse ou une cave, ou similaire, recevant un compteur d’eau et jusqu’à une canalisation Ca du réseau porteur d’eau, de diamètre supérieur à la conduite de branchement. [0200] The repaired pipe Co is then a branch pipe extending from the insertion end Ei in a manhole RG, a pit or a cellar, or similar, receiving a water meter and up to a pipe Ca of the water carrier network, with a diameter greater than the branch pipe.
[0201] Lorsque la conduite de branchement est raccordée à la canalisation du réseau porteur par un collier de prise en charge ceinturant la canalisation, au niveau d’un orifice de piquage de la canalisation, le collier de prise en charge est typiquement pourvu d’un raccord de branchement comportant une vanne d’arrêt VA à laquelle est liée de manière étanche la conduite de branchement. Cette vanne d’arrêt peut comporter un carré de manoeuvre qui est typiquement accessible depuis une bouche pour une clé avec tube d’allonge. Cette vanne d’arrêt peut être opérée à l’aide de la clé avec tube d’allonge, préalablement aux opérations de tubage pour couper l’eau, et sans avoir à réaliser de fouille. [0201] When the branch pipe is connected to the pipeline of the carrier network by a support collar encircling the pipe, at the level of a tapping orifice of the pipe, the support collar is typically provided with a branch connector comprising a stop valve VA to which the branch line is sealed. This shut-off valve may include an operating square which is typically accessible from a mouth for a wrench with an extension tube. This shut-off valve can be operated using the wrench with extension tube, prior to casing operations to shut off the water, and without having to dig.
[0202] On réalise l’étape /A/ du procédé selon le premier mode de réalisation, ou encore l’étape /a/ du procédé selon le second mode de réalisation à partir du point de comptage après fermeture de la vanne d’arrêt VA du collier de prise en charge, sans débrancher la conduite de la canalisation, et toujours sans avoir à réaliser de fouille. [0203] La réparation obtenue selon le procédé de l’invention peut être une réparation temporaire, par exemple d’une durée d’un an, voire plus, et permet notamment d’assurer une continuité de service du réseau avant d’engager des travaux de rénovation plus importants (tel que par exemple le remplacement de la conduite). La réparation peut encore être définitive. [0202] Step /A/ of the method according to the first embodiment, or else step /a/ of the method according to the second embodiment, is carried out from the counting point after closing the stop valve VA of the support collar, without disconnecting the pipe from the pipe, and always without having to carry out an excavation. [0203] The repair obtained according to the method of the invention can be a temporary repair, for example for a period of one year, or even more, and makes it possible in particular to ensure continuity of service of the network before incurring larger renovation works (such as the replacement of the pipe, for example). The repair may still be final.
[0204] De préférence l’espace annulaire entre la paroi interne de la conduite réparée, d’une part, et la surface externe du tube du système de tubage, autre part, est laissée libre, à savoir qu’elle n’est pas comblée d’un produit d’étanchéité. Le tubage peut alors être réversible, à savoir qu’il reste possible de retirer le système de tubage. [0204] Preferably, the annular space between the internal wall of the repaired pipe, on the one hand, and the external surface of the tube of the casing system, on the other hand, is left free, i.e. it is not filled with sealant. The casing can then be reversible, i.e. it remains possible to remove the casing system.
Kit pour l’obtention d’un équipement de tubage Kit for obtaining casing equipment
[0205] La présente invention concerne encore un kit de tubage pour l’obtention d’un équipement de tubage (notamment selon la présente invention), comprenant les composants du système de tubage 10 suivants à l’état non assemblé : The present invention also relates to a casing kit for obtaining casing equipment (in particular according to the present invention), comprising the following components of the casing system 10 in the unassembled state:
- au moins ledit raccord de tête 12 et ledit tube 1 1 , à l’état non assemblé, - at least said head connector 12 and said tube 11, in the unassembled state,
- voire le raccord de queue 13 selon le premier mode de réalisation, à l’état non assemblé et/ou - even the tail connector 13 according to the first embodiment, in the unassembled state and/or
- voire le dispositif de raccordement mécanique 15 entre le tube 11 et l’extrémité d’insertion Ei de la conduite Co selon le deuxième mode de réalisation. - even the mechanical connection device 15 between the tube 11 and the insertion end Ei of the pipe Co according to the second embodiment.
[0206] Fournir un tel kit à l’état désassemblé procure certains avantages. Le tube 1 1 peut notamment se présenter sous la forme d’une bobine de tube enroulé, par exemple sur un support. En fonction de la position du défaut dans la conduite, voire de la longueur du défaut, l’utilisateur peut déterminer la longueur du tube 1 1 nécessaire à l’obtention du système de tubage (selon l’un ou l’autre des deux modes de réalisation), et couper la dimension du tube juste nécessaire à l’intervention, à partir de la bobine. [0206] Providing such a kit in the disassembled state provides certain advantages. The tube 11 may in particular be in the form of a reel of tube wound, for example on a support. Depending on the position of the fault in the pipe, or even the length of the fault, the user can determine the length of the tube 11 necessary to obtain the casing system (according to one or the other of the two modes construction), and cut the size of the tube just necessary for the intervention, from the coil.
[0207] De manière avantageuse, le kit peut comprendre un jeu de plusieurs raccords de tête 12 les différents raccords de tête présentant des joints périphériques 121 de différents diamètres (voire un jeu de plusieurs raccords de queue 13 les différents raccords de tête présentant des joints périphériques 131 de différents diamètres). Les raccords de tête, et les raccords de queue peuvent être identiques, voire comprendre des parties communes. [0207] Advantageously, the kit can comprise a set of several head connectors 12 the different head connectors having peripheral seals 121 of different diameters (or even a set of several tail connectors 13 the different head connectors having peripheral seals peripherals 131 of different diameters). The head connectors and the tail connectors may be identical, or even include common parts.
[0208] En fonction du diamètre interne de la conduite à réparer, l’utilisateur choisit parmi les raccords de tête 12 (et/ou les raccord de queue 13) du jeu disponible celui dont le joint périphérique 121 et/131 est de diamètre adéquat pour réaliser l’étanchéité au fluide avec la conduite Co. Il est ainsi possible de réparer des conduites Co de différents diamètres. [0208] Depending on the internal diameter of the pipe to be repaired, the user chooses from among the head connectors 12 (and/or the tail connectors 13) of the available game the one whose peripheral seal 121 and/131 is of adequate diameter. to achieve fluid tightness with the Co pipe. It is thus possible to repair Co pipes of different diameters.
[0209] Lorsque la portion interne du raccord de tête 12 (ou du raccord de queue 13 comprend un filetage extérieur Fil , destiné à être vissé sur la paroi interne du tube, et que le corps tubulaire du raccord comprend une empreinte, notamment hexagonale, d’axe coaxial à l’axe de vissage du filetage, ledit kit peut comprendre l’outil de vissage tel qu’un clé pourvue d’une extrémité destiné à être couplée de manière amovible à l’empreinte, pour assurer le vissage de la portion interne du raccord de tête 12 et /ou du raccord de queue 13 sur la paroi du tube 1 1 . [0209] When the internal portion of the head connector 12 (or of the tail connector 13 comprises an external thread Fil , intended to be screwed onto the internal wall of the tube, and the tubular body of the connector comprises an indentation, in particular hexagonal, with an axis coaxial with the screwing axis of the thread, said kit may comprise the screwing tool such as a spanner provided with one end intended to be coupled in a removable manner to the recess, to ensure the screwing of the internal portion of the head connector 12 and / or the tail connector 13 on the wall of the tube 1 January.
[0210] Le kit peut encore comprendre l’outil de poussée, à l’état désassemblé lorsque l’élément longiligne est composé de plusieurs sous-éléments 140, 141 ,142, avec ou sans le système de déclenchement 16. L’outil de poussée peut être manuel, ou encore motorisé (non illustré). [0210] The kit may also include the pushing tool, in the disassembled state when the slender element is composed of several sub-elements 140, 141, 142, with or without the trigger system 16. thrust can be manual or motorized (not shown).
Liste des signes de référence List of reference signs
[0211] - 1 : Equipement de tubage, [0211] - 1: Casing equipment,
- 10. Système de tubage, - 10. Casing system,
- 1 1. Tube, - 1 1. Tube,
- 12. Raccord de tête, - 12. Head fitting,
- 120. Corps tubulaire (Raccord de tête), - 120. Tubular body (Head connection),
- 121. Joint périphérique (Raccord de tête), - 121. Peripheral seal (Head connection),
- 122. Bague d’ancrage, - 122. Anchor ring,
- 123. Ailettes anti-retour, - 123. Anti-return fins,
- 124. Surface évasée, - 124. Flared surface,
- 125. Crans, - 125. Crans,
- 126. Portion interne, - 127. Bague de fixation (sertie) - 126. Internal portion, - 127. Fixing ring (set)
- 13. Raccord de queue, - 13. Tail fitting,
- 130. Corps tubulaire (Raccord de queue), - 130. Tubular body (tail fitting),
- 130c. Portion de couplage (amovible à la rupture), - 130c. Coupling portion (removable upon breakage),
- 130s. Pont(s) de matière sécable - 130s. Breakable material bridge(s)
- 131. Joint périphérique (Raccord de queue), - 131. Peripheral seal (Tail connection),
- 132. Dents d’ancrage, - 132. Anchor teeth,
- 136. Portion interne, - 136. Internal portion,
- 137. Bague de fixation (sertie) - 137. Fixing ring (set)
- 14. Outil de poussée, - 14. Push tool,
- 140,141 ,142. Sous éléments (élément longiligne), - 140,141,142. Under elements (slender element),
- 143. Moyens de couplage, - 143. Coupling means,
- 1430. Partie de couplage (outil de poussée) et - 1430. Coupling part (push tool) and
- 15. Dispositif de raccordement mécanique, - 15. Mechanical connecting device,
-150. Partie de fixation, -150. fixing part,
- 151 . Corps de bague, - 151 . ring body,
- 152. Bague de serrage, - 152. Clamping ring,
- 153. Bague entretoise (solidaire voire sertie au tube), - 153. Spacer ring (united or even crimped to the tube),
- 16. Système de déclenchement, - 16. Trigger system,
- 160. Organe de déformation, - 160. Organ of deformation,
- 161. Câble de traction, - 161. Traction cable,
- 162. Embout de couplage - 162. Coupling tip
- 163 Fente de couplage (organe de déformation) - 163 Coupling slot (deformation member)
- Ca. Canalisation (réseau porteur) - Ca. Pipeline (carrying network)
- Co. Conduite (notamment conduite de branchement), - Co. Conduit (particularly connection conduit),
- D. Défaut (dans la conduite à l’origine de la fuite) - D. Fault (in the pipe causing the leak)
- Po. Position de pose. (Système de tubage), - In. Laying position. (Casing system),
- P1. Première position (bague d’ancrage), - P1. First position (anchor ring),
- RG. Regard (notamment pour compteur d’eau), - RG. Manhole (especially for water meter),
- Ra. Reserve annulaire (graissage), - Ra. Annular reserve (lubrication),
- SD. Section de longueur déformable (corps tubulaire du raccord) formant un étranglement du corps tubulaire,-SD. Deformable length section (tubular body of the fitting) forming a constriction of the tubular body,
- Fil. Filetage externe. - Thread. External thread.
[0212] . [0212].

Claims

47 Revendications 47 Claims
[Revendication 1 ] Equipement de tubage (1 ), configuré pour la réparation par tubage d’un défaut (D) dans une conduite (Co) à l’origine d’une fuite (F) de fluide de la conduite, comprenant un système de tubage (10) destiné à être inséré dans la conduite (Co) à partir d’une extrémité d’insertion (Ei), le système de tubage (10) comportant un tube (11 ), un raccord de tête (12) et un raccord de queue (13) et dans lequel : [Claim 1] Casing equipment (1), configured for the repair by casing of a defect (D) in a pipe (Co) at the origin of a leak (F) of fluid from the pipe, comprising a system casing (10) intended to be inserted into the pipe (Co) from an insertion end (Ei), the casing system (10) comprising a tube (11), a head connection (12) and a tail connector (13) and wherein:
- ledit raccord de tête (12) est tubulaire fixé de manière étanche à une extrémité du tube en communication étanche avec le tube (1 1 ), le raccord de tête comportant un corps tubulaire (120) et un joint (121 ), périphérique, de diamètre externe supérieur au tube (1 1 ), ledit joint étant destiné à assurer une étanchéité au fluide avec la paroi interne de la conduite (Co) en une position intermédiaire quelconque sur la conduite, le corps tubulaire (120) du raccord de tête (12) comportant une portion externe s’étendant en dehors du tube, formant un siège pour le joint périphérique (121 ), et une portion interne (126 ) emboitée de manière étanche dans le tube (1 1 ), - said head connector (12) is tubular fixed in leaktight manner to one end of the tube in leaktight communication with the tube (1 1), the head connector comprising a tubular body (120) and a peripheral seal (121), of outer diameter greater than the tube (1 1 ), said joint being intended to seal against the fluid with the internal wall of the pipe (Co) in any intermediate position on the pipe, the tubular body (120) of the head fitting (12) comprising an outer portion extending outside the tube, forming a seat for the peripheral seal (121), and an inner portion (126) fitted in a sealed manner in the tube (1 1),
- le raccord de queue (13) est tubulaire, fixé de manière étanche à une extrémité du tube (11 ) opposée à celle à laquelle est raccordé le raccord de tête (12), ledit raccord de queue (13) étant en communication étanche avec le tube (1 1 ), le raccord de queue (13) comportant un corps tubulaire (130) et un joint périphérique (131 ), de diamètre externe supérieur au tube (11 ) configuré pour assurer une étanchéité avec la paroi interne de la conduite (Co) en une position intermédiaire quelconque sur la conduite, le corps tubulaire (130) du raccord de queue (13) comportant une portion externe s’étendant en dehors du tube, formant un siège pour le joint périphérique (131 ), et une portion interne (136) emboitée de manière étanche dans le tube (11 ).- the tail connector (13) is tubular, fixed in leaktight manner to an end of the tube (11) opposite to that to which the head connector (12) is connected, said tail connector (13) being in leaktight communication with the tube (1 1), the tail connector (13) comprising a tubular body (130) and a peripheral seal (131), of external diameter greater than the tube (11) configured to provide a seal with the internal wall of the pipe (Co) in any intermediate position on the pipe, the tubular body (130) of the tail connector (13) comprising an outer portion extending outside the tube, forming a seat for the peripheral seal (131), and a internal portion (136) fitted in a sealed manner in the tube (11).
- le tube est flexible et configuré, lorsque la conduite n’est pas de trajectoire rectiligne, pour se courber en suivant la courbure ou les changements de courbure de la conduite depuis l’extrémité d’insertion (Ei) jusqu’à une position de pose (Po) du système de tubage (10), et dans lequel le joint périphérique (121 ) du raccord de tête (12) et le joint périphérique (131 ) du raccord de queue (131 ) sont configurées pour être positionnés de part et d’autre du défaut (D) de la conduite, en appui sur la paroi 48 interne de la canalisation (Co), dans une position de pose (Po) du système de tubage (10). - the tube is flexible and configured, when the pipe does not have a straight trajectory, to bend following the curvature or changes in curvature of the pipe from the insertion end (Ei) to a position of laying (Po) of the casing system (10), and in which the peripheral seal (121) of the head connector (12) and the peripheral seal (131) of the tail connector (131) are configured to be positioned on both sides on the other side of the defect (D) of the pipe, resting on the wall 48 internal pipe (Co), in a laying position (Po) of the tubing system (10).
[Revendication 2] Equipement de tubage (1 ), configuré pour la réparation par tubage d’un défaut (D) dans une conduite (Co) à l’origine d’une fuite (F) de fluide de la conduite, m, comprenant un système de tubage (10) destiné à être inséré dans la conduite (Co) à partir d’une extrémité d’insertion (Ei), le système de tubage (10) comportant un tube (1 1 ) et un raccord de tête (12) tubulaire fixé de manière étanche à une extrémité du tube en communication étanche avec le tube (1 1 ), le raccord de tête comportant un corps tubulaire (120) et un joint (121 ), périphérique, de diamètre externe supérieur au tube (1 1 ), ledit joint étant destiné à assurer une étanchéité au fluide avec la paroi interne de la conduite (Co) en une position intermédiaire quelconque sur la conduite, et dans lequel le corps tubulaire (120) du raccord de tête (12) comporte une portion externe s’étendant en dehors du tube, formant un siège pour le joint périphérique (121 ), et une portion interne (126 ) emboitée de manière étanche dans le tube (1 1 ). et dans lequel le tube est flexible et configuré, lorsque la conduite n’est pas de trajectoire rectiligne, pour se courber en suivant la courbure ou les changements de courbure de la conduite depuis l’extrémité d’insertion (Ei) jusqu’à une position de pose (Po) du système de tubage (10), et dans lequel l’équipement comprend un dispositif de raccordement mécanique (15) configuré pour fixer le tube (1 1 ) sur l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite (Co), comportant au moins une partie de fixation (150), venant enchâsser par l’extérieur l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite (Co), assurant un maintien mécanique du tube (1 1 ) sur l’extrémité d’insertion de la conduite, ledit tube (1 1 ) du système de tubage s’étendant à partir du raccord de tête (12), en liaison étanche sur la conduite via le joint périphérique (121 ), jusqu’au dispositif de raccordement mécanique (15), voire se prolongeant en dehors de la conduite (Co), au-delà d’une embouchure de l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite, le défaut (D) de la conduite (Co) positionné en une position intermédiaire entre le joint périphérique (121 ) du raccord de tête (12) et l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite dans la position de pose (Po) du système de tubage (1 1 ). 49 [Claim 2] Casing equipment (1), configured for the repair by casing of a defect (D) in a pipe (Co) at the origin of a leak (F) of fluid from the pipe, m, comprising a tubing system (10) intended to be inserted into the pipe (Co) from an insertion end (Ei), the tubing system (10) comprising a tube (1 1) and a head connector ( 12) tubular sealed to one end of the tube in sealed communication with the tube (1 1), the head connector comprising a tubular body (120) and a seal (121), peripheral, of outer diameter greater than the tube ( 1 1 ), said joint being intended to ensure fluidtightness with the internal wall of the pipe (Co) in any intermediate position on the pipe, and in which the tubular body (120) of the head connector (12) comprises an outer portion extending outside the tube, forming a seat for the peripheral seal (121), and an inner portion (126) fitted with sealed manner in the tube (1 1). and wherein the tube is flexible and configured, when the pipe is not of straight path, to bend following the curvature or changes in curvature of the pipe from the insertion end (Ei) to a laying position (Po) of the tubing system (10), and in which the equipment comprises a mechanical connection device (15) configured to fix the tube (1 1) on the insertion end (Ei) of the pipe (Co), comprising at least one fixing part (150), which embeds from the outside the insertion end (Ei) of the pipe (Co), ensuring a mechanical retention of the tube (1 1) on the insertion end of the pipe, said tube (1 1) of the tubing system extending from the head connector (12), in sealed connection on the pipe via the peripheral seal (121), to the device mechanical connection (15), or even extending outside the pipe (Co), beyond a mouth of the insertion end (Ei) of the pipe, the defect (D) of the pipe (Co) positioned in an intermediate position between the peripheral seal (121) of the head connector (12) and the insertion end (Ei) of the pipe in the position of laying (Po) of the casing system (1 1 ). 49
[Revendication 3] Equipement de tubage selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le tube est en polyéthylène réticulé pour les diamètres de tube compris entre 20nn et 70 mm, et le polyéthylène haute densité pour les diamètres de tube compris entre 70 mm et 100 mm, et de préférence, l’épaisseur de la paroi du tube est comprise entre 1 mm et 2,2 mm. [Claim 3] Casing equipment according to claim 1 or 2 in which the tube is made of cross-linked polyethylene for tube diameters between 20 mm and 70 mm, and high density polyethylene for tube diameters between 70 mm and 100 mm , and preferably, the thickness of the wall of the tube is between 1 mm and 2.2 mm.
[Revendication 4] Equipement selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel :[Claim 4] Equipment according to one of Claims 1 to 3, in which:
- le raccord de tête (12) présente, suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à cinq fois le diamètre interne du tube (1 1 ), en particulier une longueur inférieur à quatre fois le diamètre interne du tube, voire inférieure à trois fois, par exemple comprise entre 1 fois et 3 fois le diamètre interne présentant de préférence , suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à 100 mm ; voire de préférence inférieure à 80 mm - the head connector (12) has, along the tubular axis of the connector, a length less than five times the internal diameter of the tube (1 1), in particular a length less than four times the internal diameter of the tube, or even less three times, for example between 1 time and 3 times the internal diameter preferably having, along the tubular axis of the fitting, a length of less than 100 mm; or even preferably less than 80 mm
- et le cas échéant le raccord de queue (13) lorsque l’équipement est selon la revendication 1 présente suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à cinq fois le diamètre interne du tube (1 1 ), en particulier une longueur inférieur à quatre fois le diamètre interne du tube, voire inférieure à trois fois, par exemple entre 1 fois et trois fois le diamètre interne, présentant de préférence , suivant l’axe tubulaire du raccord, une longueur inférieure à 100 mm ; voire de préférence inférieure à 80 mm - and where appropriate the tail connector (13) when the equipment is according to claim 1 has along the tubular axis of the connector, a length less than five times the internal diameter of the tube (1 1), in particular a length less than four times the internal diameter of the tube, or even less than three times, for example between 1 time and three times the internal diameter, preferably having, along the tubular axis of the fitting, a length of less than 100 mm; or even preferably less than 80 mm
[Revendication 5] Equipement de tubage selon la revendication 1 seule, ou en combinaison avec la revendication 3 ou 4, ledit système de tubage (10) étant destiné à être inséré entièrement dans la conduite (Ca), à distance de ladite extrémité d’insertion (Ei) de la conduite (Co), ledit équipement comprenant un outil de poussée (14), amovible, présentant un élément longiligne éventuellement obtenu par l’assemblage de plusieurs sous-éléments (140,141 ,142) connectés les uns à la suite des autres, ainsi que des moyens de couplage amovibles (143) entre une extrémité distale de l’élément longiligne et le raccord de queue (13), et dans lequel de préférence l’élément longiligne est un élément de rigidité suffisante pour assurer la poussée depuis l’extrémité d’insertion, tout en étant flexible de sorte à pouvoir suivre la courbure de la conduite lorsque celle-ci n’est pas de trajectoire rectiligne. 50 [Claim 5] Casing equipment according to claim 1 alone, or in combination with claim 3 or 4, said casing system (10) being intended to be inserted entirely into the pipe (Ca), at a distance from said end of insertion (Ei) of the pipe (Co), said equipment comprising a pushing tool (14), removable, having an elongated element possibly obtained by assembling several sub-elements (140,141,142) connected one after the other others, as well as removable coupling means (143) between a distal end of the slender element and the tail connector (13), and in which preferably the slender element is an element of sufficient rigidity to ensure the thrust from the insertion end, while being flexible so as to be able to follow the curvature of the pipe when the latter is not of a straight trajectory. 50
[Revendication 6] Equipement selon la revendication 5, dans lequel les moyens de couplage amovibles comprennent une portion de couplage (130c) attenante au corps tubulaire (130) de raccord de queue (13) via un ou plusieurs ponts de matières sécables (130s), la portion de couplage (130c) présentant un filetage, en particulier un taraudage configuré pour être lié par vissage à l’extrémité distale de l’élément longitude de l’outil de poussée (14) par une partie filetée et de sorte que l’outil de poussée (14) et les moyens de couplage sont configurés non seulement pour pousser le système de tubage dans la conduite (co) depuis l’extrémité d’insertion (Ei), mais encore pour opérer une traction du système de tubage (10) en tirant sur la portion de couplage (130c) du raccord de queue (13) depuis l’extrémité d’insertion (Ei), et dans lequel l’outil de poussée (14) comprend des moyens pour exercer un cisaillement entre la portion de couplage (130c) et le corps tubulaire (130) du raccord de queue (13) jusqu’à obtenir la rupture du ou des ponts de matière sécables (130s) pour autoriser le découplage de l’outil de poussée (14) et du système de tubage (10). [Claim 6] Equipment according to claim 5, in which the removable coupling means comprise a coupling portion (130c) adjoining the tubular body (130) of the tail connector (13) via one or more bridges of breakable materials (130s) , the coupling portion (130c) having a thread, in particular an internal thread configured to be connected by screwing to the distal end of the longitude element of the pushing tool (14) by a threaded part and so that the the pushing tool (14) and the coupling means are configured not only to push the casing system into the pipe (co) from the insertion end (Ei), but also to pull the casing system ( 10) by pulling on the coupling portion (130c) of the tail connector (13) from the insertion end (Ei), and in which the pushing tool (14) comprises means for exerting a shear between the coupling portion (130c) and the tubular body (130) of the tail fitting (13) until the breaking of the breakable material bridge(s) (130s) to allow the decoupling of the pushing tool (14) and the casing system (10).
[Revendication 7] Equipement de tubage selon l’une des revendications 1 à 6 dans lequel ledit raccord de tête (12) et/ou le raccord de queue (13) lorsque ledit équipement est selon la revendication 1 , comporte un dispositif d’ancrage assurant un ancrage du raccord de tête (12) et/ou du raccord de queue (13) en agrippant la paroi interne de la conduite (Co). [Claim 7] Casing equipment according to one of claims 1 to 6 wherein said head connector (12) and / or the tail connector (13) when said equipment is according to claim 1, comprises an anchoring device ensuring anchoring of the head connector (12) and/or of the tail connector (13) by gripping the internal wall of the pipe (Co).
[Revendication 8] Equipement de tubage selon la revendication 7, dans lequel le dispositif d’ancrage comporte un ou plusieurs organes d’ancrage, configuré(s) pour passer d’une position rétractée autorisant le glissement du raccord tubulaire de tête, jusqu’à une position déployée assurant l’ancrage du raccord de tête, dans une position statique du système de tubage de la conduite, ainsi qu’un système de déclenchement (16), à distance, du ou des organes d’ancrage de la position rétractée jusqu’à la position déployée. [Claim 8] Casing equipment according to claim 7, in which the anchoring device comprises one or more anchoring members, configured to pass from a retracted position allowing the sliding of the tubular head connection, up to in a deployed position ensuring the anchoring of the head connector, in a static position of the pipe casing system, as well as a triggering system (16), at a distance, from the anchoring member(s) of the retracted position to the deployed position.
[Revendication 9] Equipement de tubage selon la revendication 8, comprenant le raccord de tête (12) et le raccord de queue (13), ainsi que l’outil de poussée (14) et dans lequel le corps tubulaire (130) du raccord comprend une section de longueur déformable (SD) radialement, de manière plastique, formant un siège pour le joint périphérique (131 ), avec optionnellement simultanément pour des dents de crantage (132) qui dans un état non déformé du raccord, forme un étranglement du creux du corps tubulaire 130 et dans lequel le système de déclenchement (16) à distance comprend ledit élément longiligne dudit outil de poussée (14), ainsi que les moyens de couplage amovibles entre ladite extrémité distale de l’élément longiligne et le raccord de queue (13), ainsi qu’un organe de déformation (150) de section supérieure à la section de l’étrangement, ledit organe de déformation étant destiné à être inséré dans le creux du corps tubulaire (150), entraîné par un câble de traction (151 ) du système de déclenchement à distance (15), ledit organe de déformation (150) étant configuré pour déformer radialement vers l’extérieur la section de longueur déformable (SD) ainsi que le joint périphérique (131 ) en appui sur le siège lorsque l’organe de déformation (150) est déplacé au travers de l’étranglement, jusqu’à assurer la mise en étanchéité et l’ancrage du raccord sur la paroi interne de la conduite (Co). [Claim 9] Casing equipment according to claim 8, comprising the head connector (12) and the tail connector (13), together with the pushing tool (14) and in which the tubular body (130) of the connector includes a length section deformable (SD) radially, plastically, forming a seat for the peripheral seal (131), with optionally simultaneously for notching teeth (132) which in an undeformed state of the connection, forms a constriction of the hollow of the tubular body 130 and wherein the remote release system (16) comprises said slender element of said pushing tool (14), as well as the removable coupling means between said distal end of the slender element and the tail connector (13), as well a deformation member (150) of section greater than the section of the constriction, said deformation member being intended to be inserted into the hollow of the tubular body (150), driven by a traction cable (151) of the system remote trigger (15), said deformation member (150) being configured to deform radially outwards the deformable length section (SD) as well as the peripheral seal (131) resting on the seat when the member of deformation (150) is moved through the constriction, until sealing and anchoring of the coupling on the internal wall of the pipe (Co) is ensured.
[Revendication 10] Equipement de tubage selon la revendication 7, dans lequel le dispositif d’ancrage comprend le joint périphérique (121 ) du raccord de tête (12) et/ ou le joint périphérique (131 ) du raccord de queue lorsque l’équipement est selon la revendication 1 , le joint périphérique du raccord de tête et/ou de queue étant un joint retroussable, configuré pour être inséré depuis l’extrémité d’insertion de la conduite jusqu’à une position de pose (Po), et configuré pour se retrousser sur lui- même en provoquant une augmentation de l’épaisseur du joint agrippant la conduite, lors d’un recul du système de tubage. [Claim 10] Casing equipment according to claim 7, in which the anchoring device comprises the peripheral seal (121) of the head connector (12) and/or the peripheral seal (131) of the tail connector when the equipment is according to claim 1, the peripheral seal of the head and/or tail connector being a roll-up seal, configured to be inserted from the insertion end of the pipe to a laying position (Po), and configured to roll up on itself by causing an increase in the thickness of the joint gripping the pipe, during a recoil of the casing system.
[Revendication 1 1 ] Equipement selon l’une des revendication 1 à 10, dans lequel la portion interne (126 ; 136) du raccord de tête (12) ou du raccord de queue (13) comprend un filetage extérieur, vissé sur la paroi interne du tube (11 ). [Claim 1 1] Equipment according to one of claims 1 to 10, in which the internal portion (126; 136) of the head connector (12) or of the tail connector (13) comprises an external thread, screwed onto the wall inside the tube (11).
[Revendication 12] Kit de tubage pour l’obtention d’un équipement de tubage selon l’une des revendications 1 à 1 1 , comprenant les composants du système de tubage (10) suivants à l’état non assemblé : [Claim 12] Casing kit for obtaining casing equipment according to one of claims 1 to 1 1, comprising the following components of the casing system (10) in the unassembled state:
- au moins ledit raccord de tête (12) et ledit tube (1 1 ), à l’état non assemblé,- at least said head connector (12) and said tube (1 1), in the unassembled state,
- optionnellement le raccord de queue (13) de l’équipement selon la revendication 1 , à l’état non assemblé - optionally the tail connector (13) of the equipment according to claim 1 , in unassembled condition
- optionnellement le dispositif de raccordement mécanique (15) entre le tube (1 1 ) et l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite (Co) de l’équipement selon la revendication- optionally the mechanical connection device (15) between the tube (1 1) and the insertion end (Ei) of the pipe (Co) of the equipment according to claim
2, à l’état non assemblé, 2, in the unassembled state,
- optionnellement les sous-éléments (140, 141 ,142) de l’élément longiligne de l’outil de poussée de l’équipement selon la revendication 4, à l’état non assemblé. - optionally the sub-elements (140, 141, 142) of the slender element of the pushing tool of the equipment according to claim 4, in the unassembled state.
[Revendication 13] Conduite de réseau d’eau réparée par technique de tubage mettant en oeuvre un système de tubage d’un équipement de tubage selon la revendication 1 , prise seule ou en combinaison avec l’une des revendications 3 à 1 1 , et dans laquelle la réparation du défaut (D) est assurée, par insertion du système de tubage (10) dans la conduite (Co), à partir d’une extrémité d’insertion (Ei) de la conduite, ledit raccord de de tête (12) étant suivi du tube (1 1 ) lié au raccord de tête, le défaut (D) de la conduite positionné intermédiaire entre le raccord de tête (12) en liaison étanche avec la paroi interne de la conduite et l’extrémité d’insertion de la conduite et dans laquelle le système de tubage présente le raccord de queue (13), fixé de manière étanche à l’extrémité du tube opposée à celle à laquelle est raccordé le raccord tubulaire de tête, en communication étanche au fluide avec le tube (1 1 ), le raccord de queue (13) comportant le corps tubulaire (130) et ledit joint périphérique (131 ), de diamètre supérieur au tube, le joint périphérique (121 ) du raccord de tête (12) et le joint périphérique (131 ) de raccord de queue (13) étant respectivement en appui sur la paroi interne de la canalisation en étant positionnés de part et d’autre du défaut (D) suivant la longueur conduite, dans la position de pose (Po) du système de tubage (10). [Claim 13] Water network pipe repaired by the casing technique implementing a casing system of casing equipment according to claim 1, taken alone or in combination with one of claims 3 to 11, and in which the repair of the defect (D) is ensured, by inserting the tubing system (10) into the pipe (Co), from an insertion end (Ei) of the pipe, said head fitting ( 12) being followed by the tube (1 1) linked to the head connector, the defect (D) of the pipe positioned intermediate between the head connector (12) in sealed connection with the internal wall of the pipe and the end of insertion of the conduit and in which the tubing system has the tail fitting (13), sealingly attached to the end of the tubing opposite that to which the head tube fitting is connected, in fluid-tight communication with the tube (1 1), the tail connector (13) comprising the tubular body (130) and said seal peripheral (131), of greater diameter than the tube, the peripheral seal (121) of the head connector (12) and the peripheral seal (131) of the tail connector (13) being respectively supported on the internal wall of the pipe in being positioned on either side of the defect (D) along the driven length, in the laying position (Po) of the casing system (10).
[Revendication 14] Conduite de réseau d’eau réparée par technique de tubage mettant en oeuvre un système de tubage d’un équipement de tubage selon la revendication 2, prise seule ou en combinaison avec l’une des revendications 3, 4, 7 ,8, 10, 1 1 et 12 et dans laquelle la réparation du défaut (D) est assurée, par insertion du système de tubage (10) dans la conduite (Co), à partir d’une extrémité d’insertion (Ei) de la conduite, ledit raccord de tête (12) étant suivi du tube (1 1 ) lié au raccord de tête, le défaut (D) de la conduite positionné intermédiaire entre le raccord de tête (12) en liaison étanche avec la paroi interne de la conduite et 53 l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite et dans laquelle le système de tubage présente le dispositif de raccordement mécanique (15) configuré pour assurer un maintien mécanique du tube (1 1 ) sur l’extrémité d’insertion (Ei) la conduite (Co), ledit tube s’étendant à partir du raccord de tête (12), en liaison étanche au fluide dans une position intermédiaire du joint périphérique (121 ) entre les deux extrémités de la conduite jusqu’au dispositif de raccordement (15) en liaison sur l’extrémité d’insertion (Ei), voire se prolongeant en dehors de la conduite (Cp), à travers l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite, le défaut (D) de la conduite étant situé entre le joint périphérique (121 ) du raccord de tête (12) et le dispositif de raccordement (15) dans la position de pose (Po) du système de tubage (10). [Claim 14] Water network pipe repaired by casing technique implementing a casing system of casing equipment according to claim 2, taken alone or in combination with one of claims 3, 4, 7, 8, 10, 11 and 12 and in which the repair of the defect (D) is ensured, by inserting the tubing system (10) into the pipe (Co), from an insertion end (Ei) of the pipe, said head connector (12) being followed by the tube (1 1) connected to the head connector, the defect (D) of the pipe positioned intermediate between the head connector (12) in leaktight connection with the internal wall of driving and 53 the insertion end (Ei) of the pipe and in which the tubing system has the mechanical connection device (15) configured to ensure mechanical retention of the tube (1 1) on the insertion end (Ei ) the pipe (Co), said tube extending from the head connector (12), in fluid-tight connection in an intermediate position of the peripheral seal (121) between the two ends of the pipe up to the connection device (15) in conjunction with the insertion end (Ei), or even extending outside the pipe (Cp), through the insertion end (Ei) of the pipe, the defect (D) of the pipe being located between the peripheral seal (121) of the head connection (12) and the connection device (15) in the laying position (Po) of the tubing system (10).
[Revendication 15] Procédé de réparation d’un défaut (D) dans une conduite (Co) de fluide à l’origine d’une fuite de fluide, mettant en oeuvre un équipement de tubage (1 ) selon la revendication 1 , prise seule ou en combinaison avec l’une des revendications 3 à 11 , ou encore sous le forme du kit de tubage selon la revendication 12, dans lequel [Claim 15] Method for repairing a defect (D) in a fluid pipe (Co) at the origin of a fluid leak, implementing a casing equipment (1) according to claim 1, taken alone or in combination with one of Claims 3 to 11, or else in the form of the casing kit according to Claim 12, in which
- /A/ on insère à partir de l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite (Co), le système de tubage (10) comportant le tube (10) y compris le raccord de tête (12) et le raccord de queue (13) liés aux deux extrémités du tube (1 1 ), et on pousse le système de tubage (10) dans la conduite Co) jusqu’à une position de pose (Po) du système de tubage(10) pour laquelle le joint périphérique (121 ) du raccord de tête (12) et le joint périphérique (131 ) du raccord de queue (13) assurent une étanchéité au fluide entre la conduite (Co) et le tube (1 1 ), en étant respectivement positionnés de part et d’autre du défaut (D) de la conduite (Co). - /A/ is inserted from the insertion end (Ei) of the pipe (Co), the tubing system (10) comprising the tube (10) including the head connector (12) and the connector tail (13) linked to the two ends of the tube (1 1), and the casing system (10) is pushed into the pipe Co) to a laying position (Po) of the casing system (10) for which the peripheral seal (121) of the head connector (12) and the peripheral seal (131) of the tail connector (13) provide a fluid seal between the pipe (Co) and the tube (1 1), being respectively positioned on either side of the defect (D) of the pipe (Co).
[Revendication 16] Procédé selon la revendication 15 mettant en oeuvre un équipement de tubage selon la revendication 5 ou 6 comportant ledit outil de poussée (14), et dans lequel à l’étape /A/ on pousse le système de tubage (10) avec l’outil de poussée depuis l’extrémité d’insertion (Ei), après solidarisation des moyens de couplage (143) de l’élément longiligne au raccord de queue (13), et jusqu’à la position de pose (Po) du système de tubage (10), puis on désolidarise les moyens de couplage (143) et on retire l’outil de poussée (14) afin de laisser en place le système de tubage (10) en la position de pose (Po). 54 [Claim 16] Method according to claim 15 using casing equipment according to claim 5 or 6 comprising said pushing tool (14), and in which in step /A/ the casing system (10) is pushed with the pushing tool from the insertion end (Ei), after securing the coupling means (143) of the slender element to the tail connector (13), and up to the laying position (Po) of the casing system (10), then the coupling means (143) are separated and the pushing tool (14) is removed in order to leave the casing system (10) in place in the laying position (Po). 54
[Revendication 17] Procédé selon la revendication 15 ou 16, mettant en oeuvre un équipement de tubage (10) selon l’une des revendications 7 à 10 comportant ledit dispositif d’ancrage et dans lequel successivement à l’étape /A/ d’insertion et de poussée du système de tubage jusqu’à la position de pose (Po) : [Claim 17] Method according to claim 15 or 16, implementing a casing equipment (10) according to one of claims 7 to 10 comprising said anchoring device and wherein successively in step /A/ of inserting and pushing the casing system to the laying position (Po):
/B/ on ancre le raccord de tête à la conduite par une activation du dispositif d’ancrage en ladite position de pose (Po). /B/ the head fitting is anchored to the pipe by activating the anchoring device in said installation position (Po).
[Revendication 18] Procédé de réparation d’un défaut (D) dans une conduite (Co) à l’origine d’une fuite, mettant en oeuvre un équipement de tubage (10) selon la revendication 2, prise seule ou en combinaison avec l’une des revendications 3, 4, 7, 8, 10 et 1 1 ou encore sous la forme d’un kit de tubage selon la revendication 12 dans lequel [Claim 18] Method for repairing a defect (D) in a pipe (Co) at the origin of a leak, using casing equipment (10) according to Claim 2, taken alone or in combination with one of claims 3, 4, 7, 8, 10 and 1 1 or else in the form of a casing kit according to claim 12 in which
- /a/ on insère à partir de l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite, le système de tubage (10) comportant le tube (1 1 ) y compris le raccord de tête (12) lié à l’extrémité du tube, et on pousse le système de tubage dans la conduite jusqu’à une position de pose (Po) du système de tubage pour laquelle le défaut (D) de la conduite est situé entre le joint périphérique (121 ) du raccord de tête (12) et l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite et dans lequel le tube (1 1 ) est de longueur suffisante pour s’étendre dans la conduite (Co) depuis le raccord de tête (12) jusqu’à ladite extrémité d’insertion (Ei) de la conduite, voire se prolonger en dehors de l’embouchure de l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite (Co) - /a/ is inserted from the insertion end (Ei) of the pipe, the tubing system (10) comprising the tube (1 1) including the head connector (12) connected to the end of the tube, and the tubing system is pushed into the pipe as far as a laying position (Po) of the tubing system for which the defect (D) of the pipe is located between the peripheral seal (121) of the head connector (12) and the insertion end (Ei) of the pipe and in which the tube (1 1) is of sufficient length to extend into the pipe (Co) from the head connector (12) to said insertion end (Ei) of the pipe, or even extending outside the mouth of the insertion end (Ei) of the pipe (Co)
- /b/ on met en place le dispositif de raccordement mécanique (15) entre le tube (1 1 ) et l’extrémité d’insertion (Ei) de la conduite, avec enchâssement de la conduite pour assurer un maintien mécanique du tube (1 1 ) sur l’extrémité d’insertion de la conduite. - /b/ the mechanical connection device (15) is put in place between the tube (1 1) and the insertion end (Ei) of the pipe, with the pipe being embedded to ensure mechanical retention of the tube ( 1 1 ) on the insertion end of the pipe.
[Revendication 19] Procédé de réparation d’un défaut (D) dans une conduite (Co) à l’origine d’une fuite selon l’une des revendications 15 à 18 dans lequel la conduite (Co) est une conduite de branchement s’étendant depuis l’extrémité d’insertion (Ei) au niveau d’un point de comptage comprenant un regard RG, fosse, coffret ou cave ou similaire recevant un compteur d’eau et jusqu’à une canalisation (Ca) du réseau porteur d’eau, de diamètre supérieur à la conduite, la conduite de branchement raccordée à la canalisation par un collier de prise en charge ceinturant la 55 canalisation, au niveau d’un orifice de piquage de la canalisation, le collier de prise en charge est pourvu d’un raccord de branchement comportant une vanne d’arrêt (VA) à laquelle est liée de manière étanche la conduite de branchement, comportant, un carré de manoeuvre accessible depuis une bouche pour une clé avec tube d’allonge à l’aide de la clé avec tube d’allonge, préalablement aux opérations de tubage pour couper l’eau, et sans avoir à réaliser de fouille, et dans lequel on réalise l’étape /A/ du procédé selon l’une des revendications 15 à 17, ou encore l’étape /a/ du procédé selon la revendication 18 à partir du point de comptage après fermeture de la vanne d’arrêt (VA) du collier de prise en charge, sans débrancher la conduite de la canalisation, sans avoir à réaliser de fouille. [Claim 19] Method for repairing a defect (D) in a pipe (Co) at the origin of a leak according to one of Claims 15 to 18, in which the pipe (Co) is a branch pipe s extending from the insertion end (Ei) at the level of a metering point comprising a manhole RG, pit, box or cellar or the like receiving a water meter and up to a pipe (Ca) of the carrier network of water, with a diameter greater than the pipe, the branch pipe connected to the pipe by a support collar encircling the 55 pipeline, at a tapping orifice of the pipeline, the support collar is provided with a connection fitting comprising a shut-off valve (VA) to which the connection pipe is sealed, comprising, a maneuvering square accessible from a mouth for a key with extension tube using the key with extension tube, prior to casing operations to cut off the water, and without having to carry out an excavation, and in which step /A/ of the method according to one of Claims 15 to 17, or also step /a/ of the method according to Claim 18, is carried out from the metering point after closing the valve of shutdown (VA) of the support collar, without disconnecting the pipe from the pipe, without having to carry out an excavation.
[Revendication 20] Procédé selon l’une des revendications 15 à 19, dans lequel la conduite (Co) réparée est une conduite de trajectoire courbe. [Claim 20] Method according to one of Claims 15 to 19, in which the pipe (Co) repaired is a pipe with a curved trajectory.
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