EP4281492A1 - Procede de preparation d'acide polylactique au depart d'acide lactique provenant du recyclage de supports de fil ou film plastique contenant de l'acide polylactique - Google Patents

Procede de preparation d'acide polylactique au depart d'acide lactique provenant du recyclage de supports de fil ou film plastique contenant de l'acide polylactique

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Publication number
EP4281492A1
EP4281492A1 EP22700119.5A EP22700119A EP4281492A1 EP 4281492 A1 EP4281492 A1 EP 4281492A1 EP 22700119 A EP22700119 A EP 22700119A EP 4281492 A1 EP4281492 A1 EP 4281492A1
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EP
European Patent Office
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supports
support
plastic film
pla
textile
Prior art date
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Pending
Application number
EP22700119.5A
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German (de)
English (en)
Inventor
Hélène L'Ebrellec
Luna ASLAN
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Noosa
Original Assignee
Noosa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noosa filed Critical Noosa
Publication of EP4281492A1 publication Critical patent/EP4281492A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
    • C08G63/08—Lactones or lactides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded
    • B65H2701/5122—Plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones

Definitions

  • the present invention relates to a support or otherwise called roller (driving) containing mainly polylactic acid (hereinafter PLA) on which is wound the textile thread or also a film of plastic material, supports that are recycles into lactic acid
  • PLA polylactic acid
  • the present invention relates to supports, and/or supports for textile yarn, and/or supports for plastic film, and/or supports for textile yarn and recyclable film, but also supports which contain leftovers textile yarn and/or film resulting from snagging during winding or due to a defective yarn that cannot be transformed into a textile.
  • the present invention relates to the use of these supports, and/or supports and textile thread, and/or supports and plastic film, and/or supports and thread and plastic film recycled in lactic acid to prepare PLA again and to reuse it as a support, support for textile yarn and/or plastic film.
  • the textile industry is the second most polluting industry. Faced with the environmental changes that our consumption patterns have caused, the textile industry is seeking to reduce its impact. To do this, it uses various solutions, including the reduction of waste at the end of the life of our clothes, but also during their production.
  • a carrier for yarn or film is a package carrying yarn or film through various post-spinning or post-extrusion and/or textile transformation processes.
  • This support can be cylindrical or conical, depending on the use. The material making up this support is determined according to the treatments and processes through which the textile yarn or the film will pass and even subsequent uses such as the interlocking or stacking of the textile yarn or film supports during storage.
  • plastic materials such as cardboard, wood, metal or sufficiently rigid plastic materials such as PET (polyester), TABS (acrylonitrile butadiene styrene) and PP (polypropylene), PE (polyethylene).
  • PET polyyester
  • TABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • plastics are not going to be suitable for certain threads (slip problem) and certain treatments.
  • these media can in some cases be reused, thus reducing the environmental impact associated with their production.
  • the cardboard support will not be suitable for a yarn that must go through post-spinning treatment phases, but it is recyclable because it is made of cardboard. During storage, the cardboard support will tend to retain moisture, a parameter that can degrade the properties of a textile yarn. To overcome this phenomenon, varnishes and other coatings are applied to the paper supports, making their recycling more complicated. The wire will tend to break more easily when unwinding on a cardboard support because of the more irregular edge.
  • the wooden support can also have disadvantages not only for hanging the wire, but above all its weight constitutes a major disadvantage.
  • This type of support is practically no longer present in the textile industry because of these drawbacks and its higher cost than cardboard and plastic solutions.
  • the metal support presents oxidation problems, which requires a treatment based on hexavalent chromium as well as the application of a layer of boron nitride.
  • hexavalent chromium is classified as a definite carcinogen for humans (IARC group 1) and is described by REACH as very toxic to aquatic life with effects that last over time. These compounds are listed in annex XVII of REACH.
  • Boron Nitride is also regulated by REACH for its toxicity to humans and aquatic life.
  • the subject of the invention is a support, and/or a support for textile yarn, and/or a support for plastic film, and/or a support for textile yarn and plastic film which is easily recyclable, with or without the product waste rolled up on the support.
  • Another object of the invention is a process for the preparation of PLA by oligomerization of lactic acid into lactide and polymerization of the latter, by ring opening, into PLA, this process initially using a charge of lactic acid originating in all or part of the recycling of supports chosen from the group comprising supports, supports and textile thread, supports and plastic film, supports and textile thread and plastic film.
  • the supports chosen from the group comprising supports, supports and textile thread, supports and plastic film, supports and textile thread and plastic film according to the present invention contain from 30 to 100% by weight of PLA, whether recycled or not. .
  • the supports chosen from the group comprising supports, supports and textile thread, supports and plastic film, supports and textile thread and plastic film according to the present invention contain at least 50% by weight of recycled PLA, preferably at least 70%, preferably at least 80%, advantageously at least 90%, ideally at least 95%.
  • the supports of the aforementioned group contain from 30 to 100% by weight of recycled PLA, advantageously from 50 to 100%, advantageously from 70 to 100%, advantageously from 80 to 100%, preferably from 90 to 100%, ideally from 95 to 100%, for example 100%.
  • the supports of the aforementioned group can contain from 0 to 100% by weight of non-recycled PLA or having undergone at least one or more recyclings.
  • Yet another object of the invention is the implementation of a process for recycling in a simple manner these supports chosen from the group comprising supports, supports and textile yarn, supports and plastic film, supports for textile yarn and of plastic film.
  • This process allows the recycling of PLA into lactic acid obtained by recycling supports chosen from the group of supports, supports and textile thread, supports and plastic film, supports and textile thread and plastic film described above.
  • this recycling process comprises the separation of the materials constituting the supports chosen from the group of supports, supports and textile thread, supports and plastic film, supports and textile thread and plastic film.
  • Another object of the invention is that the material that makes up the support chosen from the group of support, support and textile thread, support and plastic film, support and textile thread and plastic film, itself has a low direct environmental impact. .
  • Yet another object of the invention is a support, and/or a textile yarn support, and/or a plastic film support, and/or a textile yarn support and plastic film obtained from a load of lactic acid originating in whole or in part from a support chosen from the group of support, support and textile yarn, support and plastic film, support and textile yarn and plastic film, the said supports thus obtained meeting the physical and mechanical properties required in the field.
  • Another object of the invention is a support, and/or a textile yarn support, and/or a plastic film support, and/or a textile yarn support and plastic film, obtained by oligomerization of lactic acid into lactide and polymerization thereof by ring opening, characterized in that the starting lactic acid comprises all or part of the lactic acid obtained according to a recycling process described above.
  • Yet another object of the invention is a support, and/or a support for textile yarn, and/or a support for plastic film, and/or a support for textile yarn and plastic film, characterized in that it comprises 30 to 100% by weight of PLA and preferably at least 50% by weight of PLA, obtained by injection or similar process, regardless of its shape.
  • Another object of the invention is a support for textile yarn and/or film capable of withstanding the load of the product wound on the support and the mechanical stresses linked to the processing of textile yarns or films, without causing deformation.
  • PLA Polylactic acid
  • biopolymers are polymers produced from renewable materials.
  • the best known is PLA produced from lactic acid.
  • the latter is itself obtained by fermentation of sugar or starch from wheat, corn, tapioca...
  • PLA has the advantage of being able to be reconverted by a simple process of hydrolysis into its basic monomer acid.
  • lactic as described for example in US Patent 8,431,683, which makes it a polymer perfectly suited to the principle of the circular economy.
  • the Applicant has now unexpectedly found that the objectives mentioned above can be satisfied by using a wire or film support made of PLA or of a polymer comprising at least 30% by weight and preferably at least 50% by weight of PLA just like the wire or the film that it transports, while also providing a circular solution allowing a revaluation of the supports for textile wire in PLA or in plastic material containing at least 30%, and preferably at least 50% PLA.
  • the Applicant has developed a process for the preparation of PLA by oligomerization of lactic acid and polymerization of the latter into PLA, characterized in that the starting charge of lactic acid comprises all or part of the lactic acid obtained by recycling textile yarn and/or film carriers containing PLA.
  • This process allows a revaluation of the supports, and/or the supports of textile thread and/or of film containing PLA in accordance with the principles of the circular economy.
  • This method can be characterized by the use of a support, and/or a textile yarn support and/or a film containing from 30 to 100% by weight of PLA, whether recycled or not. Ideally, these supports contain at least 50% by weight of recycled or non-recycled PLA.
  • Textile yarn and/or film support obtained by oligomerization of lactic acid into lactide and polymerization of the latter by ring opening, characterized in that the starting lactic acid comprises all or part of the lactic acid obtained according to the method described above.
  • This support can be characterized in that it comprises from 30 to 100% by weight of PLA and preferably at least 50% by weight of PLA, obtained by injection or similar process, regardless of its shape.
  • the supports of the invention withstand the same operating conditions of the processes and treatments applied to the textile yarn or to the film and are more resistant to temperature. There is no longer any need to check if the material of the support is not too slippery to wind the wire on it and if it will resist the treatments that one wishes to apply to the wire or the film.
  • the Applicant has also found that the PLA textile yarn and/or film supports of the invention have the physical and mechanical properties required to appropriately constitute the textile yarn and/or film support.
  • the properties of the PLA supports of the invention therefore meet the standards required in the field, such as for example the ISO 8489 standards specifying the main dimensions for cones in the textile industry, ISO 368, ISO 3914, and ISO 1 1 1 1 1 1
  • the applicant has developed a process for recycling PLA into lactic acid obtained by recycling textile yarn and/or film supports as described above.
  • This recycling process may include the separation of the materials constituting the support and the recycling of the PLA.
  • this support can be composed of PLA mixed with other polyolefins, or additives giving it new properties provided that it is recyclable as described in particular in US patent 8431683.
  • the product supported by this support can be fibers, filaments or films formed from polymers other than PLA, the latter remaining however the preference, because it saves the step of separation during recycling.
  • the support for wire is not fully unwound in order to avoid the often more irregular first meters of winding, which would alter the tension of the wire.
  • the end of the wire support is therefore attached to a solid wire support.
  • Thread holders that are empty or with residual thread are therefore discarded with the remaining thread. Efficient recycling is therefore compromised by the mixing of materials.
  • the present invention provides a solution to this problem. Since the backing for wire or film and the wire or film are made of PLA, both can be recycled together. The support with the residual yarn is ground, then the PLA is dissolved. Fibers, foreign components are filtered out. The PLA is depolymerized as described in US patent 8431683.
  • the recycling will necessarily include a stage of separation of the other polymers
  • the wire support In order to be able to recycle the wire and the empty wire support, the wire support must be unwound or the support sent to a company specializing in the recovery of wire from support. These operations are costly in terms of time and resources. These thread holders are therefore mostly thrown away.
  • the present invention makes it possible to remedy this source of waste, by upgrading the wire support and the wire wound on it.
  • the carriers for solid wires are collected and recycled as described in US patent 8431683.
  • the carriers with the residual wire are ground, then the PLA is dissolved. Fibers, foreign components are filtered out.
  • the PLA is depolymerized as described in US patent 8431683.
  • the lactic acid thus recovered can again be reused in the production of PLA, in particular intended to be applied as a support for textile yarn and plastic film.
  • PLA prepared from recycled lactic acid and originating from textile yarn and/or film supports to re-prepare PLA which can be used for all applications, including the preparation of textile yarn and/or film supports, is described in the present invention.
  • the lactic acid obtained after hydrolysis was recovered and polymerized into PLA according to a known process, such as those described in patents US 6166169, EP 1056741 or BE 1008099.
  • the PLA pellets were injected into rolls intended to serve as textile yarn carriers.
  • the PLA support obtained had the properties which met the standards required to be used as a support for textile yarn, i.e. in accordance with the ISO 8489 standards specifying the main dimensions for cones in the textile industry, ISO 368, ISO 3914 and ISO 1 1 1 1 1 .
  • Example 1 The process of Example 1 was repeated, but collecting textile yarn or film supports, consisting of a mixture of PLA and other polyolefins.
  • the PLA obtained from this lactic acid had the properties required to use them as supports for textile yarn or plastic film.

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Abstract

On décrit un procédé de préparation de RLA par oligomérisation et polymérisation d'acide lactique constitué au départ, en tout ou partie, d'acide lactique provenant des supports contenant du PLA et ayant été utilisés comme supports de bobines de fil textile et/ou de film, ce PLA étant recyclé sous forme d'acide lactique. On décrit également l'utilisation de ces supports ainsi obtenus comme support de fil textile ou de film de matière plastique.

Description

PROCEDE DE PREPARATION D’ACIDE POLYLACTIQUE AU DEPART D’ACIDE LACTIQUE PROVENANT DU RECYCLAGE DE SUPPORTS DE FIL OU FILM PLASTIQUE CONTENANT DE L’ACIDE POLYLACTIQUE
DOMAINE D’INVENTION
La présente invention se rapporte à un support ou autrement appelé rouleau (menant) contenant majoritairement de l’acide polylactique (ci-après PLA) sur lequel vient s’enrouler le fil textile ou également un film de matière plastique, supports que l’on recycle en acide lactique
En particulier la présente invention se rapporte à des supports, et/ou des supports de fil textile, et/ou des supports de film plastique, et/ou des supports de fil textile et de film recyclables, mais également des supports qui comportent des restes de fil textile et/ou de film résultant d’accrochage lors du bobinage ou encore dû à un fil défectueux ne pouvant être transformé en textile.
Plus spécifiquement la présente invention se rapporte à l’utilisation de ces supports, et/ou supports et fil textile, et/ou supports et film plastique, et/ou supports et fil et film plastique recyclés en acide lactique pour préparer à nouveau du PLA et à le réutiliser comme support, support de fil textile et/ou de film de matière plastique.
ETAT DE L’ART
L’industrie textile est la deuxième industrie la plus polluante. Face aux changements environnementaux que nos modes de consommation ont engendrés, l’industrie du textile cherche à réduire son impact. Pour cela, elle a recours à différentes solutions dont la réduction des déchets lors de la fin de vie de nos vêtements mais aussi lors de leur production. Le rapport « Waste minimization in textile industry », pointe du doigt les déchets solides qui sont, en termes de volume, la deuxième source de déchet de l’industrie textile lors de la production. Parmi ces déchets solides, on trouve les supports pour fil textile.
Un support pour fil ou film est un emballage portant du fil ou du film à travers différents procédés de post-filature ou de post-extrusion et/ou transformation textile. Ce support peut être de forme cylindrique ou conique, selon l’usage. Le matériau composant ce support est déterminé en fonction des traitements et procédés par lesquels le fil textile ou le film va passer et même des usages ultérieurs comme l’emboîtement ou l’empilement des supports de fil textile ou de film lors du stockage.
A cet effet on peut citer différents types de matériaux qui sont utilisés, comme par exemple le carton, le bois, le métal ou des matières plastiques suffisamment rigides comme le PET (polyester), TABS (acrylonitrile butadiène styrène) et PP (polypropylène), PE (polyéthylène). Ces types de matériaux présentent chacun des inconvénients, notamment pour leur impact direct sur l’environnement mais aussi pour leur recyclage. Largement répandus dans l’industrie textile grâce à leur bas coût et leur résistance aux traitements de finissage, les supports plastiques vont eux être source de pollution plastique. Tous ne peuvent pas être recyclés ni revalorisés. Comme c’est le cas pour le PET dont le procédé de recyclage est difficile et onéreux et TABS n’est pas non plus à prendre en considération vu la présence d’acrylonitrile.
De plus, certains plastiques ne vont pas convenir à certains fils (problème de glissement) et à certains traitements. Cependant, ces supports peuvent dans certains cas être réutilisés diminuant ainsi l’impact environnemental lié à leur production.
Le support carton ne va pas convenir pour un fil qui doit passer par des phases de traitements post filature mais il est recyclable car en carton. Lors du stockage, le support carton va avoir tendance à retenir l’humidité, paramètre pouvant dégrader les propriétés d’un fil textile. Pour pallier à ce phénomène, des vernis et autres revêtements sont apposés sur les supports en papier rendant alors leur recyclage plus compliqué. Le fil va avoir tendance à casser plus facilement lors du débobinage sur un support carton du fait du bord plus irrégulier.
Le support en bois peut également présenter des inconvénients non seulement pour l’accrochage du fil, mais surtout son poids constitue un inconvénient majeur. Ce type de support n’est pratiquement plus présent dans l’industrie textile du fait de ces inconvénients et de son coût supérieur aux solutions carton et plastiques.
Le support métallique présente des problèmes d’oxydation, ce qui exige un traitement à base de chrome hexavalent ainsi que l’application d’une couche de nitrure de bore. Or, on sait que le chrome hexavalent est classé cancérogène certain pour l’ Homme (groupe 1 du CIRC) et est décrit par REACH comme très toxique pour la vie aquatique avec des effets qui perdurent dans le temps. Ces composés sont notés dans l’annexe XVII de REACH. D’autre part, le nitrure de Bore est également réglementé par REACH pour sa toxicité sur l’humain et la vie aquatique.
Si l’on regarde le traitement de ces supports de fil textile ou de film sous l’angle de leur recyclage plutôt que sur leur impact environnemental direct, force est de constater que les supports en bois ou métallique n’entrent pas dans la même catégorie que ceux en carton ou en matière plastique. De fait, les cartons retournent à l’usine à papier mais en ce qui concerne les polymères, pour lesquels on a déjà mis à part le PET et l’ABS, il ne reste que les polyoléfines pour lesquelles on a soit une dépolymérisation complète en raffinerie ou alors une réutilisation en mélange avec soit du PE ou du PP soit du PMP mais à raison d’un maximum de 5 à 15%, ce qui est loin d’apporter une solution.
Il existe donc un triple besoin pour ces supports de fil textile ou de film rencontrant à la fois un faible impact environnemental direct et une facilité pour leur recyclage, mais aussi présentant des propriétés physiques et mécaniques qui permettent de respecter les normes en vigueur dans ce domaine.
PRINCIPE DE L’INVENTION L’invention a pour objet un support, et/ou un support de fil textile, et/ou un support de film plastique, et/ou un support de fil textile et de film de matière plastique qui soit facilement recyclable, avec ou sans les déchets de produit enroulés sur le support.
Un autre objet de l’invention est un procédé de préparation de PLA par oligomérisation d’acide lactique en lactide et polymérisation de celui-ci, par ouverture de cycle, en PLA, ce procédé utilisant au départ une charge d’acide lactique provenant en tout ou partie du recyclage des supports choisis dans le groupe comprenant des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique.
Avantageusement, les supports choisis dans le groupe comprenant des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique selon la présente invention, contiennent de 30 à 100% en poids de PLA recyclé ou non.
Avantageusement, les supports choisi dans le groupe comprenant des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique selon la présente invention, contiennent au moins 50% de poids en PLA recyclé, de préférence au moins 70%, de préférence au moins 80%, avantageusement au moins 90%, idéalement au moins 95%.
De préférence, les supports du groupe susmentionné contiennent de 30 à 100% en poids de PLA recyclé, avantageusement de 50 à 100%, d’une manière avantageuse de 70 à 100%, avantageusement de 80 à 100%, de préférence de 90 à 100%, idéalement de 95 à 100%, par exemple 100%.
Les supports du groupe susmentionné peuvent contenir de 0 à 100% en poids de PLA non recyclé ou bien ayant subi au moins un ou plusieurs recyclages.
Un autre objet encore de l’invention est la mise en œuvre d’un procédé pour recycler de manière simple ces supports choisis dans le groupe comprenant des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports de fil textile et de film plastique.
Ce procédé permet le recyclage de PLA en acide lactique obtenu par recyclage des supports choisis dans le groupe des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique décrit plus haut.
De préférence, ce procédé de recyclage comprend la séparation des matériaux constituant le supports choisis dans le groupe des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique.
Un autre objet de l’invention est que le matériau qui compose le support choisi dans le groupe de support, support et fil textile, support et film plastique, support et fil textile et de film plastique, a lui-même un faible impact direct environnemental.
Encore un autre objet de l’invention est un support, et/ou un support de fil textile, et/ou un support de film plastique, et/ou un support de fil textile et film plastique obtenu au départ d’une charge d’acide lactique provenant en tout ou partie de un support choisi dans le groupe de support, support et fil textile, support et film plastique, support et fil textile et de film plastique les dits supports ainsi obtenus rencontrant les propriétés physiques et mécaniques exigées dans le domaine.
Un autre objet de l’invention est un support, et/ou un support de fil textile, et/ou un support de film plastique, et/ou un support de fil textile et film plastique, obtenus par oligomérisation d’acide lactique en lactide et polymérisation de celui-ci par ouverture de cycle, caractérisé en ce que l’acide lactique de départ comprend en tout ou partie de l’acide lactique obtenu selon un procédé de recyclage décrit plus haut.
Encore un autre objet de l’invention est un support, et/ou un support de fil textile, et/ou un support de film plastique, et/ou un support de fil textile et film plastique, caractérisé en ce qu’il comprend de 30 à 100% en poids de PLA et de préférence au moins 50% en poids de PLA, obtenu par injection ou procédé similaire, indifféremment de sa forme.
Un autre objet de l’invention est un support de fil textile et/ou de film capable de supporter la charge du produit enroulé sur le support et les contraintes mécaniques liées aux traitements des fils textiles ou des films, sans engendrer de déformation.
DESCRIPTION DETAILLEE
L’acide polylactique ( PLA ) fait partie d'une nouvelle famille de polymères qui a vu le jour dans les 30 dernières années : les biopolymères. Ce sont des polymères produits à partir de matières renouvelables. Le plus connu est le PLA produit à partir d’acide lactique. Ce dernier est lui-même obtenu par fermentation de sucre ou d’amidon issu de blé, maïs, tapioca... Le PLA présente l’avantage de pouvoir être reconverti par un procédé simple d’hydrolyse en son monomère de base l’acide lactique comme décrit par exemple dans le brevet US 8,431 ,683 ce qui en fait un polymère parfaitement adapté au principe de l’économie circulaire.
La Demanderesse a maintenant trouvé de manière inattendue que l’on pouvait satisfaire les objectifs mentionnés ci-dessus en utilisant un support de fil ou de film en PLA ou d’un polymère comprenant au moins 30% en poids et de préférence au moins 50% en poids de PLA tout comme le fil ou le film qu’il transporte, tout en apportant en plus, une solution circulaire permettant une revalorisation des supports pour fil textile en PLA ou en matière plastique contenant au moins 30% , et de préférence au moins 50% de PLA.
La Demanderesse a développé un procédé de préparation de PLA par oligomérisation d’acide lactique et polymérisation de celui-ci en PLA caractérisé en ce que la charge d’acide lactique de départ comprend en tout ou partie de l’acide lactique obtenu par recyclage de supports de fil textile et/ou de film contenant du PLA.
Ce procédé permet une revalorisation des supports, et/ou des supports de fil textile et/ou de film contenant du PLA conformément aux principes de l’économie circulaire. Ce procédé peut être caractérisé par l’utilisation de support, et/ou de support de fil textile et/ou de film contenant de 30 à 100% en poids de PLA recyclé ou non. Idéalement, ces supports contiennent au moins 50% en poids de PLA recyclé ou non.
Support de fil textile et/ou de film obtenus par oligomérisation d’acide lactique en lactide et polymérisation de celui-ci par ouverture de cycle, caractérisé en ce que l’acide lactique de départ comprend en tout ou partie de l’acide lactique obtenu selon le procédé décrit plus haut.
Ce support peut être caractérisé par le fait qu’il comprend de 30 à 100% en poids de PLA et de préférence au moins 50% en poids de PLA, obtenu par injection ou procédé similaire, indifféremment de sa forme.
Non seulement, les supports de l’invention supportent les mêmes conditions opératoires des procédés et de traitements appliqués au fil textile ou au film et résistent mieux à la température. Il n’y a plus besoin de vérifier si le matériau du support n’est pas trop glissant pour bobiner le fil dessus et s’il va résister aux traitements que l’on souhaite appliquer au fil ou au film.
La Demanderesse a également trouvé que les supports de fil textile et/ou de film en PLA de l’invention avaient les propriétés physiques et mécaniques requises pour constituer de manière appropriée le support de fil textile et/ou de film.
En effet on a constaté que les propriétés des supports en PLA de l’invention répondent donc aux normes exigées dans le domaine, comme par exemple les normes ISO 8489 spécifiant les dimensions principales pour cône dans l’industrie textile, ISO 368, ISO 3914, et ISO 1 1 1 1 1
De plus, Il absorbe peu l’humidité et ne va donc pas dégrader la fibre ou le film contrairement à un cône en carton.
La demanderesse a développé un procédé de recyclage de PLA en acide lactique obtenu par recyclage des supports de fil textile et/ou de film tel que décrit plus haut.
Ce procédé de recyclage peut comprendre la séparation des matériaux constituant le support et le recyclage du PLA.
Grâce aux systèmes de différentiation des supports pour fil permettant à l’opérateur d’identifier ceux en PLA recyclable, les supports pour fil vides ou presque, sont collectés pour être ensuite, en fonction de leur état soit réutilisés, soit compactés, broyés puis upcyclés en acide lactique comme le décrit le brevet US 8431683.
Il est bien entendu que ce support peut être composé du PLA en mélange avec d’autres polyoléfines, ou additifs lui conférant de nouvelles propriétés pourautant qu’il soit recyclable comme décrit notamment dans le brevet US 8431683.
Il est bien entendu également que le produit supporté par ce support peut être des fibres, des filaments ou des films formés à partir d’autres polymères que le PLA, ce dernier restant cependant la préférence, car cela permet d’économiser l’étape de séparation lors du recyclage.
Dans le cadre de l’utilisation des supports de l’invention pour des supports de fil textile, on sait que pour éviter toute rupture et irrégularité lors de la production, le support pour fil n’est pas dévidé entièrement afin d’éviter les premiers mètres de bobinage souvent plus irréguliers, ce qui altérerait la tension du fil. La fin du support pour fil est donc rattachée à un support pour fil plein.
Les supports pour fil vides ou avec fil résiduel sont donc jetés avec le reste de fil. Un recyclage efficace est donc compromis du fait du mélange de matériaux. L’invention ci-présente apporte une solution à ce problème. Le support pour fil ou film et le fil ou film étant composé de PLA, tous deux peuvent être recyclés ensemble. Le support avec le fil résiduel sont broyés, puis le PLA est dissous. Les fibres, composants étrangers sont filtrés. Le PLA est dépolymérisé comme décrit dans le brevet US 8431683.
Au cas où une autre matière plastique constituerait le fil ou le film le recyclage comprendra nécessairement une étape de séparation des autres polymères
Il est bien connu également que plusieurs causes peuvent rendre un support pour fil inutilisable en production. Une déformation lors du transport, un mauvais stockage ayant altéré les propriétés du fil textile, un mauvais bobinage, etc. Le fil sur le support ne peut donc plus être utilisé.
Pour pouvoir recycler le fil et le support pour fil vide, il faudra dévider le support pour fil ou envoyer le support chez une société spécialisée en récupération de fil sur support. Ces opérations sont coûteuses en temps et en ressources. Ces supports pour fil sont donc la plupart du temps jetés. L’invention ci-présente permet de remédier à cette source de déchet, en revalorisant le support pour fil et le fil enroulé dessus. Les supports pour fils pleins sont collectés et recyclés comme décrit dans le brevet US 8431683. Les supports avec le fil résiduel sont broyés, puis le PLA est dissous. Les fibres, les composants étrangers sont filtrés. Le PLA est dépolymérisé comme décrit dans le brevet US 8431683. L’acide lactique ainsi récupéré peut de nouveau être réemployé dans la production de PLA, notamment destiné pour être appliqué comme support de fil textile et de film plastique.
Utilisation de PLA préparé au départ d’acide lactique recyclé et provenant des supports de fil textile et/ou de film, pour repréparer du PLA utilisable pour toutes applications y compris la préparation de supports de fil textile et/ou de film est décrite dans la présente invention.
La présente invention est également décrite en se référant aux exemples ci-après qui en constituent une illustration mais sans pour autant en limiter la portée.
EXEMPLES
EXEMPLE 1
On a collecté des supports de fil textile ou de film de matière plastique, ces supports étant constitués essentiellement de PLA. Certains de ces supports contenaient également des restes de fibres en PLA. Les supports sont broyés avec le fil ou film résiduel. On a ainsi transformé ces supports en PLA par un procédé de recyclage connu, comme celui décrit dans le brevet US 8431683.
On a récupéré l’acide lactique obtenu après hydrolyse et on l’a polymérisé en PLA selon un procédé connu, comme ceux décrits dans les brevets US 6166169, EP 1056741 ou encore BE 1008099.
Les pellets de PLA ont été injectés en rouleaux destinés à servir de supports de fil textile.
Le support en PLA obtenu avait les propriétés qui répondaient aux normes exigées pour être utilisé comme support de fil textile soit conformes aux normes ISO 8489 spécifiant les dimensions principales pourcône dans l’industrie textile, ISO 368, ISO 3914 et ISO 1 1 1 1 1 .
EXEMPLE 2
On a répété le procédé de l’exemple 1 , mais en collectant des supports de fil textile ou de film, constitués d’un mélange de PLA et d’autres polyoléfines.
Afin de recycler ces supports, on a les d’abord broyés et traités de manière à séparer les polyoléfines du PLA, ce dernier a ensuite été hydro lysé selon le procédé décrit dans le brevet US 8431683 pour former de l’acide lactique.
Le PLA obtenu au départ de cet acide lactique avait les propriétés requises pour les utiliser comme supports de fil textile ou de film de matière plastique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation de PLA par oligomérisation d’acide lactique et polymérisation de celui-ci en PLA caractérisé en ce que la charge d’acide lactique de départ comprend en tout ou partie de l’acide lactique obtenu par recyclage de supports choisis dans le groupe comprenant des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique, contenant du PLA.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les supports choisis dans le groupe comprenant des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique, contiennent de 30 à 100% en poids de PLA recyclé.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les supports choisis dans le groupe comprenant des supports, des supports et fil textile, des supports et film plastique, des supports et fil textile et film plastique, contiennent au moins 50% en poids de PLA recyclé, de préférence au moins 70%, de préférence au moins 80%, avantageusement au moins 90%, idéalement au moins 95%.
4. Support, et/ou support de fil textile, et/ou support de film plastique, et/ou support de fil textile et film plastique obtenus par oligomérisation d’acide lactique en lactide et polymérisation de celui-ci par ouverture de cycle, caractérisé en ce que l’acide lactique de départ comprend en tout ou partie de l’acide lactique obtenu selon le procédé décrit dans la revendication 1 .
5. Support, et/ou support de fil textile, et/ou support de film plastique, et/ou support de fil textile et film plastique caractérisé en ce qu’il comprend de 30 à 100% en poids de PLA et de préférence au moins 50% en poids de PLA, obtenu par injection ou procédé similaire, indifféremment de sa forme.
6. Procédé de recyclage de PLA en acide lactique obtenu par recyclage des supports choisis dans le groupe de supports, supports et fil textile, supports et film plastique, supports et fil textile et de film plastique mentionnés dans la revendication 4.
7. Procédé de recyclage de support, et/ou de support de fil textile, et/ou de support de film plastique, et/ou de support de fil textile et film plastique tel que décrit dans l’une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant la séparation des matériaux constituant le support, et/ou un support de fil textile, et/ou un support de film plastique, et/ou un support de fil textile et film plastique t et le recyclage du PLA
8. Utilisation de PLA préparé au départ d’acide lactique recyclé et provenant des supports choisis dans le groupe de supports, supports et fil textile, supports et film plastique, supports et fil textile et de film plastique, pour repréparer du PLA utilisable pour toutes applications y compris la préparation support, et/ou de support de fil textile, et/ou de support de film plastique, et/ou de support de fil textile et film plastique.
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