EP4281250A1 - Masque de sablage - Google Patents

Masque de sablage

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Publication number
EP4281250A1
EP4281250A1 EP22700656.6A EP22700656A EP4281250A1 EP 4281250 A1 EP4281250 A1 EP 4281250A1 EP 22700656 A EP22700656 A EP 22700656A EP 4281250 A1 EP4281250 A1 EP 4281250A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
masks
mask
sandblasting
blades
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22700656.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Matthieu Edouard Henri DROELLER
Michael Léon Josephe TRAFALSKI
Kevin François Michel MALAISE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aero Boosters SA
Original Assignee
Safran Aero Boosters SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Aero Boosters SA filed Critical Safran Aero Boosters SA
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Pending legal-status Critical Current

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    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
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    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to the field of sandblasting operations of aeronautical parts and in particular the sandblasting of turbomachine compressor blade tips.
  • Compressor blades are formed of a streamlined blade that guides the airflow into the turbomachine. Depending on its position in the turbine engine and its function, this blade is assembled to an attachment platform, to a hub, to a shroud or to fixed casing elements. This assembly requires the bonding of a ferrule on the free end of the blades which requires preparation of the surface to be bonded, in particular by sandblasting.
  • the blade As the blade is manufactured with tight tolerances to guide the airflow precisely, it should be protected from sand so that only the blade tips are sanded.
  • the usual practice aims to position a sandblasting mask revealing the blade tips and covering the parts to be protected.
  • a metal profile weighing approximately 2 to 5 kg and measuring approximately 5 meters is used to sandblast several dozen blades in a single operation.
  • the mask can be a ribbon which is bent over itself to form a hoop, in order to sand the blades already arranged in an annular row and of which one of the respective ends of each blade is fixed to a hub or a casing, the other end to be sandblasted.
  • this mask Due to its size and weight, this mask is dangerous to handle, both for the operator and for the parts of the turbomachine that he risks hitting and damaging during handling. Also, its installation in the form of a strapping creates a gap between the two ends facing each other. This gap can be large and must be covered with an adhesive tape or a silicone joint before the sanding operation so as not to affect the surfaces that should not be sanded. This mask also needs to be held in place by external means (a holding structure) during the sandblasting operation.
  • the invention aims to overcome at least one of the drawbacks of the prior art, in particular by proposing a sandblasting mask and a corresponding method of use, which improve the safety of operators and equipment, and/or which do not require gap covering operation before sandblasting.
  • the subject of the invention is a method for sandblasting blade tips comprising: a step of placing a plurality of sandblasting masks, each mask comprising a body having a row of openings, the masks being positioned such so that each blade passes through an opening in a mask and each blade tip extends projecting from the respective mask, the masks being assembled in pairs, preferably without play; and a step of sandblasting the protruding blade tips of the masks.
  • a process of this type allows the use of masks without danger during their manipulation and limits the clearances between the masks.
  • the bodies of the masks are made of plastic material and produced by 3D printing, then optionally covered with a polyurea-based coating.
  • plastic reduces the weight and thus facilitates the handling and storage of the masks.
  • An example of a type of plastic that can be used in this context is PC-ABS (mixture of polycarbonate and acrylonitrile butadiene styrene).
  • PC-ABS mixture of polycarbonate and acrylonitrile butadiene styrene
  • the coated plastic body helps maximize durability without penalizing the manufacturing cost of the mask.
  • the coating is particularly resistant to the abrasiveness of sand. The coating thus protects the body of the mask and if necessary the coating is recharged/replaced without requiring the replacement of the mask (sacrificial coating).
  • the step of positioning the masks is preceded by a step during which the vanes are arranged substantially radially in an annular row, the masks describing, once assembled, a circle or an arc of a circle of curvilinear length preferably between 3 and 8 meters, more preferably close to 5 meters.
  • the installation of the blades in an annular row is carried out by assembling the blades to a compressor casing, to an outer shroud or to an inner shroud; and after the sandblasting step, an inner or outer shroud is assembled to the sandblasted blade tips.
  • the method further comprises a step of monitoring the quality of the masks and in particular the thickness of the coating, and an insufficient quality or a coating thickness below a threshold leads to the reloading of the covering or the replacement of the mask.
  • the masks once assembled, form a self-supporting structure. It thus becomes unnecessary to provide external supports for the masks.
  • the step of fitting the masks comprises the fitting of 3 to 10 masks, preferably the fitting of 4 or 6 masks. It is understood that the number of masks can be chosen according to their dimensions, the perimeter to be scanned and/or the number of blades to be sandblasted.
  • the masks are positioned such that the blade tips protrude from the mask by a length of between 5 and 15 mm, preferably between 7 and 13 mm.
  • the invention also relates to a sandblasting mask for such a process, the mask comprising a body having a row of openings intended to receive respective portions of turbomachine compressor blades, the body being essentially formed of plastic material produced by 3D printed and at least partially covered with a polyurea-based coating.
  • This sacrificial coating is particularly resistant to the abrasiveness of sand. The coating thus protects the body of the mask and if necessary the coating is refilled/replaced without requiring the replacement of the mask.
  • the mask is in the main form of a profile and it is provided with lugs projecting from the profile at each of its ends, the lugs being intended for the assembly of the mask to another identical mask.
  • the ends of the mask are intended to be assembled at the respective ends of one or two other identical masks without play.
  • the absence of play makes it possible to ensure that no surface to be protected is exposed to sand.
  • the mask extends over a length of between 80 and 130 cm.
  • the mask weighs between 500 and 1000 grams, preferably between 600 and 700 grams. This allows easy handling and storage.
  • the mask has a male end and a female end. These male/female ends can thus form a polarizer making the assembly of the masks efficient and reliable.
  • a second row of openings comprises a second row of openings. This allows the sanding of several rows of blades, in particular in a compressor comprising two rows of stator blades or two rows of directly successive rotor blades.
  • the invention also relates to a kit comprising a plurality of masks according to one of the embodiments described above, the kit comprising at least two masks having distinct lengths.
  • This kit makes it possible to cover a set of blades with more flexibility of use, the small mask(s) can be placed in the places most subject to wear (for example supporting the most mechanical stresses), in order to judiciously anticipate replacement of small parts at lower cost.
  • Figure 1 illustrates a schematic sectional view of a turbomachine compressor
  • Figures 2 and 3 illustrate a partial view of a compressor stage being assembled
  • Figure 4 describes a sandblasting mask according to the invention.
  • the terms “internal” and “external” refer to positioning relative to the axis of rotation of a turbomachine.
  • the axial direction corresponds to the direction along the axis of rotation of the turbomachine.
  • the radial direction is perpendicular to the axis of rotation.
  • the tangential direction is perpendicular to the axial and radial directions. Upstream and downstream refer to the main flow direction of the stream in the turbomachine.
  • FIG. 1 schematically represents a compressor 4 of a turbomachine. This is a low-pressure compressor, but the teachings of the present application can also be applied to a high-pressure compressor or to a turbine.
  • the compressor 4 comprises a rotor 12 which rotates around an axis 14 and which is coupled to a fan 16.
  • the fan 16 generates an air flow which is divided into a primary flow 18 and a secondary flow 20 at the nozzle 22.
  • the compressor 4 comprises several rows of rotor blades 24 and several rows of stator vanes 26.
  • Compressor 4 includes a housing 28.
  • Housing 28 may have a generally circular or tubular shape. It can be composed of several angular segments or be one-piece. It may be made of composite material.
  • Vanes 24, 26 extend essentially radially.
  • the blades 24 are in one piece with a drum 25 to form the rotor 12.
  • they can have a platform for fixing to a drum or be welded/glued to a rotating shroud.
  • the rotor 12 can thus be made of several moving wheels, each carrying an annular row of rotor blades 24.
  • the outer radial end of the vanes 24 comes opposite the casing 28.
  • a layer of abradable material 30 is arranged in line with the outer radial end of the vanes 24.
  • stator vanes 26 can be fixed to an inner shroud 32 and to the casing 28.
  • the invention will be detailed for stator vanes 26 but it is understood that the teachings described for the inner ends (or tips) of the stator vanes 26 can also apply to their outer ends or to the rotor blades.
  • Figure 2 illustrates a partial view of a compressor stage during an intermediate stage of compressor assembly, in which the vanes 26 are attached at their outer end 26.1 to the casing 28. They may for example have been inserted through slots 28.1 of the casing 28.
  • the inner end 26.2 is free. It is ready to be sandblasted before welding or gluing to the ferrule (32 in FIG. 1), for example over a radial length “H” which can be between 5 and 15 mm, preferably between 7 and 13 mm.
  • the invention is not limited to the sandblasting of the internal ends of the stator blades but at any end (internal or external) of any type of blade (stator, rotor, compressor, turbine or fan ).
  • Figure 3 shows the next assembly step during which a conventional sandblasting mask 40 was positioned at the inner ends 26.2 of the blades.
  • the mask 40 is shown here with a U-shaped section profile. It is made of steel and has a length of approximately 5 meters, from one end 41 to the other 42. Openings 43 are arranged to allow the passage of a portion of each dawn.
  • the mask 40 is flexible and can be bent back on itself to form a strapping.
  • Figure 3 thus shows the two ends 41 and 42 of the mask, which are separated from each other by a clearance "j" of a few millimeters. It is difficult to obtain zero clearance and an overlapping of the ends is not desirable: the blade tips would be obstructed and would remain unsanded, or difficulties in sliding the blades into the openings of the mask would appear. This gap must be filled to avoid damaging surfaces that you do not want to be sanded.
  • Figure 4 shows a mask 50 according to the invention. This can be distinguished from the mask known from the prior art by at least one of the following properties: its geometry, its scale factor, its constituent material, its weight, its physical or surface properties, its coating.
  • the mask 50 of the invention comprises a body 52 which extends from one end 54 to another 56.
  • the ends 54, 56 are of distinct designs and can be described as male and female. They aim at the seamless assembly of two identical masks.
  • identical we describe here by misuse of language masks which are able to be assembled one to the other, without this limiting them in terms of length, number of openings or constitution.
  • the body 52 may have the shape of a particularly concave profile in the form of a gutter. It is pierced with one (or more) row(s) of openings 58 intended to be crossed by the blades.
  • the openings 58 have a shape close to the profile of the blades (intrados and extrados).
  • the mask 50 can be equipped at its ends 54, 56 with tabs 60, 62 projecting from the profile.
  • the tabs 62 of one end 56 are adapted to be assembled with the tabs 60' of the other end 54' of another mask (and vice versa).
  • fasteners passing through oblong holes in each of the lugs can be provided.
  • the legs 60 are closer together than the legs 62.
  • the end 56 can thus be considered as a female end.
  • the geometry of the ends 54, 56 is such that when the masks are in position, no play appears and the sand does not cross any gap between the masks.
  • the mask 50 is at least partially covered with a polyurea-based coating.
  • the deposition of the coating can be done in one or more layers, for example applied by spraying with a spray gun. Coating is provided at least on surfaces exposed to sandblasting.
  • the thickness of the coating can be between 0.1 and 4 mm, preferably between 0.5 and 3 mm, and in particular around 2 mm.
  • the mask 50 can be flexible enough to be manipulated by hand with ease by operators when inserting the vanes into the apertures.

Landscapes

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  • Eyeglasses (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un masque (50) de sablage ainsi que sur son utilisation pour le sablage de bouts d'aubes dans un procédé comprenant une étape de mise en place d'une pluralité de masques (50) de sablage, chaque aube traversant un ajour (58) d'un masque et chaque bout d'aube s'étendant en saillie du masque respectif, les masques étant assemblés deux à deux préférentiellement sans jeu; et une étape de sablage des bouts d'aubes en saillie des masques.Les masques (50) sont préférablement produits par fabrication additive en plastique et recouverts d'un revêtement à base de polyurée.

Description

Description
MASQUE DE SABLAGE
Domaine
L’invention porte sur le domaine des opérations de sablage de pièces aéronautiques et en particulier le sablage de bouts d’aubes de compresseur de turbomachine.
Art antérieur
Les aubes de compresseur sont formées d’une pale profilée qui guide le flux d’air dans la turbomachine. Selon sa position dans la turbomachine et sa fonction, cette pale est assemblée à une plateforme de fixation, à un moyeu, à une virole ou à des éléments fixes de carter. Cet assemblage nécessite le collage d’une virole sur l’extrémité libre des aubes qui nécessite une préparation de la surface à coller notamment par sablage.
Comme la pale est fabriquée avec des tolérances strictes pour guider le flux d’air avec précision, il convient de la protéger du sable afin de ne sabler que les bouts d’aubes.
La pratique usuelle vise à positionner un masque de sablage laissant apparaître les bouts d’aubes et recouvrant les parties à protéger. A cette fin, un profilé métallique d’environ 2 à 5 kg et mesurant environ 5 mètres est utilisé pour sabler plusieurs dizaines d’aubes en une seule opération. Le masque peut être un ruban qui est recourbé sur lui-même pour former un cerclage, afin de sabler des aubes déjà agencées en une rangée annulaire et dont une des extrémités respectives de chaque aube est fixée à un moyeu ou un carter, l’autre extrémité devant être sablée.
De par sa dimension et son poids, ce masque est dangereux à manipuler, à la fois pour l’opérateur et pour les pièces de la turbomachine qu’il risque de heurter et d’endommager lors de sa manipulation. Aussi, sa mise en place sous forme d’un cerclage crée un interstice entre les deux extrémités mises en vis-à-vis. Cet interstice peut être important et doit être recouvert d’un ruban adhésif ou d’un joint silicone avant l’opération de sablage afin de ne pas affecter les surfaces qu’il convient de ne pas sabler. Ce masque nécessite également d’être maintenu en place par des moyens extérieurs (une structure de maintien) lors de l’opération de sablage.
Résumé de l’invention L’invention vise à pallier au moins un des inconvénients de l’art antérieur, notamment en proposant un masque de sablage et un procédé d’utilisation correspondant, qui améliorent la sécurité des opérateurs et des matériels, et/ou qui ne nécessitent pas d’opération de recouvrement d’interstice avant le sablage.
L’invention a pour objet un procédé de sablage de bouts d’aubes comprenant : une étape de mise en place d’une pluralité de masques de sablage, chaque masque comprenant un corps présentant une rangée d’ajours, les masques étant positionnés de telle manière que chaque aube traverse un ajour d’un masque et chaque bout d’aube s’étende en saillie du masque respectif, les masques étant assemblés deux à deux préférentiellement sans jeu ; et une étape de sablage des bouts d’aubes en saillie des masques.
Un procédé de ce type permet l’utilisation de masques sans danger lors de leur de manipulation et limite les jeux entre les masques.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les corps des masques sont faits de matière plastique et produits par impression 3D, puis éventuellement recouverts d’un revêtement à base de polyurée. L’utilisation du plastique permet de réduire le poids et facilite ainsi la manipulation et le stockage des masques. Un exemple de type de plastiques utilisables dans ce contexte est le PC-ABS (mélange de polycarbonate et d’acrylonitrile butadiène styrène). Le corps en plastique revêtu permet de maximiser la durabilité sans pénaliser le coût de fabrication du masque. Le revêtement est particulièrement résistant à l’abrasivité du sable. Le revêtement protège ainsi le corps du masque et au besoin le revêtement est rechargé/remplacé sans nécessiter le remplacement du masque (revêtement sacrificiel).
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’étape de mise en place des masques est précédée d’une étape lors de laquelle les aubes sont agencées sensiblement radialement en une rangée annulaire, les masques décrivant, une fois assemblés, un cercle ou un arc de cercle de longueur curviligne préférentiellement comprise entre 3 et 8 mètres, plus préférentiellement voisine de 5 mètres.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la mise en place des aubes en une rangée annulaire est effectuée par l’assemblage des aubes à un carter de compresseur, à une virole extérieure ou à une virole intérieure ; et après l’étape de sablage, une virole intérieure ou extérieure est assemblée aux bouts d’aube sablés. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de surveillance de la qualité des masques et en particulier l’épaisseur du revêtement, et une qualité insuffisante ou une épaisseur de revêtement inférieure à un seuil entraîne le rechargement du revêtement ou le remplacement du masque.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, une fois assemblés, les masques forment une structure autoportante. Il devient ainsi inutile de prévoir des maintiens extérieurs aux masques.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’étape de mise en place des masques comprend la mise en place de 3 à 10 masques, préférentiellement la mise en place de 4 ou de 6 masques. Il est entendu que le nombre de masques peut être choisi en fonction de leurs dimensions, du périmètre à balayer et/ou du nombre d’aubes à sabler.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les masques sont positionnés de telle sorte que les bouts d’aube soient en saillie du masque d’une longueur comprise entre 5 et 15 mm, préférentiellement entre 7 et 13 mm.
L’invention porte également sur un masque de sablage pour un tel procédé, le masque comprenant un corps présentant une rangée d’ajours destinés à recevoir des portions respectives d’aubes de compresseur de turbomachine, le corps étant essentiellement formé de matière plastique produit par impression 3D et au moins partiellement recouvert d’un revêtement à base de polyurée. Ce revêtement sacrificiel est particulièrement résistant à l’abrasivité du sable. Le revêtement protège ainsi le corps du masque et au besoin le revêtement est rechargé/rem placé sans nécessiter le remplacement du masque.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le masque se présente sous la forme principale d’un profilé et il est muni de pattes en saillie du profilé à chacune de ses extrémités, les pattes étant destinées à l’assemblage du masque à un autre masque identique. Une telle conception permet une fabrication plus aisée et un montage ne nécessitant pas d’outillage particulier.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les extrémités du masque sont destinées à être assemblées aux extrémités respectives d’un ou de deux autres masques identiques sans jeu. L’absence de jeu permet de bien s’assurer qu’aucune surface à protéger n’est exposée au sable. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le masque s’étend sur une longueur comprise entre 80 et 130 cm.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le masque pèse entre 500 et 1000 grammes, préférentiellement entre 600 et 700 grammes. Ceci permet une manipulation et un stockage aisé.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le masque présente une extrémité mâle et une extrémité femelle. Ces extrémités mâle/femelle peuvent ainsi former un détrompeur rendant l’assemblage des masques efficace et fiable.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, comprend une seconde rangée d’ajours. Ceci permet le sablage de plusieurs rangées d’aubes, notamment dans un compresseur comprenant deux rangées d’aubes statoriques ou deux rangées d’aubes rotoriques directement successives.
L’invention porte également sur un kit comprenant une pluralité de masques selon l’un des modes de réalisation exposé ci-dessus, le kit comprenant au moins deux masques ayant des longueurs distinctes.
Ce kit permet de recouvrir un ensemble d’aubes avec plus de flexibilité d’utilisation, le ou les petits masques pouvant être disposés aux endroits les plus sujets à l’usure (par exemple supportant le plus de contraintes mécaniques), afin de judicieusement anticiper le remplacement de petites pièces à moindre coût.
Brève description des dessins
La figure 1 illustre une vue schématique en coupe d’un compresseur de turbomachine ;
Les figures 2 et 3 illustrent une vue partielle d’un étage de compresseur en cours d’assemblage ;
La figure 4 décrit un masque de sablage selon l’invention.
Description détaillée des dessins
Dans la description qui va suivre, les termes « interne » et « externe » renvoient à un positionnement par rapport à l’axe de rotation d’une turbomachine. La direction axiale correspond à la direction le long de l’axe de rotation de la turbomachine. La direction radiale est perpendiculaire à l’axe de rotation. La direction tangentielle est perpendiculaire aux directions axiale et radiale. L’amont et l’aval sont en référence au sens d’écoulement principal du flux dans la turbomachine.
Les figures ne sont pas représentées à l’échelle. En particulier, les épaisseurs sont agrandies pour faciliter la lecture des figures.
La figure 1 représente de manière simplifiée un compresseur 4 de turbomachine. Il s’agit ici d’un compresseur basse-pression mais les enseignements de la présente demande peuvent également s’appliquer à un compresseur haute-pression ou à une turbine.
Le compresseur 4 comprend un rotor 12 qui tourne autour d’un axe 14 et qui est couplé à un fan 16. Le fan 16 génère un flux d’air qui se divise en un flux primaire 18 et un flux secondaire 20 au niveau du bec 22. Le compresseur 4 comprend plusieurs rangées d'aubes rotoriques 24 et plusieurs rangées d’aubes statoriques 26.
Le compresseur 4 comprend un carter 28. Le carter 28 peut présenter une forme généralement circulaire ou tubulaire. Il peut être composé de plusieurs segments angulaires ou être monobloc. Il peut être en matériau composite.
Les aubes 24, 26 s'étendent essentiellement radialement. Sur l’exemple illustré, les aubes 24 sont monoblocs avec un tambour 25 pour former le rotor 12. Alternativement, elles peuvent disposer d’une plateforme de fixation à un tambour ou être soudées/collées à une virole tournante. Le rotor 12 peut ainsi être fait de plusieurs roues mobiles, chacune portant une rangée annulaire d’aubes rotoriques 24.
L’extrémité radiale externe des aubes 24 vient en regard du carter 28. Sur l’exemple illustré, une couche de matériau abradable 30 est agencée au droit de l’extrémité radiale externe des aubes 24.
Les aubes statoriques 26 peuvent être fixées à une virole interne 32 et au carter 28. L’invention va être détaillée pour des aubes statoriques 26 mais il est entendu que les enseignements décrits pour les extrémités (ou bouts) internes des aubes statoriques 26 peuvent également s’appliquer à leurs extrémités externes ou aux aubes rotoriques.
La figure 2 illustre une vue partielle d’un étage de compresseur lors d’une étape intermédiaire de l’assemblage du compresseur, dans laquelle les aubes 26 sont fixées à leur extrémité externe 26.1 au carter 28. Elles peuvent par exemple avoir été insérées au travers de lumières 28.1 du carter 28.
L’extrémité interne 26.2 est libre. Elle est prête à être sablée avant soudage ou collage à la virole (32 sur la figure 1 ), par exemple sur une longueur radiale « H » qui peut être comprise entre 5 et 15 mm, préférentiellement entre 7 et 13 mm.
Encore une fois, l’invention ne se limite pas au sablage des extrémités internes des aubes statoriques mais à n’importe quelle extrémité (interne ou externe) de tout type d’aube (statorique, rotorique, de compresseur, de turbine ou de soufflante).
La figure 3 montre l’étape suivante d’assemblage lors de laquelle un masque de sablage 40 conventionnel a été positionné aux extrémités internes 26.2 des aubes. Le masque 40 est ici représenté avec un profilé de section en U. Il est en acier et d’une longueur d’environ 5 mètres, d’une extrémité 41 à l’autre 42. Des ajours 43 sont agencés pour permettre le passage d’une portion de chaque aube. Le masque 40 est souple et peut être recourbé sur lui-même pour former un cerclage.
La figure 3 montre ainsi les deux extrémités 41 et 42 du masque, qui sont distantes l’une de l’autre d’un jeu « j » de quelques millimètres. Il est difficile d’obtenir un jeu nul et un chevauchement des extrémités n’est pas souhaitable : des bouts d’aubes seraient obstrués et resteraient non sablés, ou alors des difficultés pour glisser les aubes dans les ajours du masque apparaîtraient. Ce jeu doit être comblé pour éviter d’abîmer des surfaces dont on ne désire pas qu’elles soient sablées.
La figure 4 montre un masque 50 selon l’invention. Celui-ci peut se distinguer du masque connu de l’art antérieur par au moins l’une des propriétés suivantes : sa géométrie, son facteur d’échelle, son matériau constitutif, son poids, ses propriétés physiques ou de surface, son revêtement.
Dans l’exemple illustré, le masque 50 de l’invention comprend un corps 52 qui s’étend d’une extrémité 54 à une autre 56. Les extrémités 54, 56 sont de conceptions distinctes et peuvent être qualifiées de mâle et femelle. Elles visent à l’assemblage sans jeu de deux masques identiques. Par « identique » on décrit ici par abus de langage des masques qui sont aptes à être assemblés l’un à l’autre, sans que cela les limite en termes de longueur, de nombre d’ajours ou de constitution.
Le corps 52 peut avoir la forme d’un profilé notamment concave sous forme d’une gouttière. Il est percé d’une (ou plusieurs) rangée(s) d’ajours 58 destinés à être traversés par les aubes. Les ajours 58 ont une forme voisine du profil des aubes (intrados et extrados).
Le masque 50 peut être équipé à ses extrémités 54, 56 de pattes 60, 62 en saillie du profilé. Les pattes 62 d’une extrémité 56 sont adaptées pour être assemblées aux pattes 60’ de l’autre extrémité 54’ d’un autre masque (et vice versa). Par exemple, des éléments de visserie traversant des trous oblongs dans chacune des pattes peuvent être prévus.
Plusieurs masques 50 sont ainsi aboutés deux à deux pour réaliser un cerclage protégeant l’ensemble des aubes d’une rangée annulaire d’aubes.
Dans l’exemple illustré, les pattes 60 sont plus rapprochées l’une de l’autre que les pattes 62. L’extrémité 56 peut ainsi être considérée comme une extrémité femelle.
Il va sans dire que de nombreuses variations sont possibles pour la position, l’orientation ou la taille de chacune des pattes. D’autres moyens d’assemblage sont également possibles, notamment des languettes d’enclipsage, des moyens d’assemblage rapides (goupille, baïonnette, etc.).
La géométrie des extrémités 54, 56 est telle que lorsque les masques sont en position, aucun jeu n’apparaît et le sable de traverse pas d’interstice entre les masques.
Le masque 50 est au moins partiellement recouvert d’un revêtement à base de polyurée. Le dépôt du revêtement peut être fait en une ou plusieurs couches, par exemple appliquées par projection au pistolet. Le revêtement est au moins prévu sur les surfaces exposées au sablage. L’épaisseur du revêtement peut être comprise entre 0.1 et 4 mm, préférentiellement entre 0.5 et 3mm, et en particulier environ 2 mm.
Le masque 50 peut être suffisamment flexible pour être manipulé à la main avec facilité par des opérateurs lorsqu’ils insèrent les aubes dans les ajours.

Claims

Revendications
1 . Procédé de sablage de bouts d’aubes (26.2) comprenant : une étape de mise en place d’une pluralité de masques (50) de sablage, chaque masque (50) comprenant un corps (52) présentant une rangée d’ajours (58), les masques (50) étant positionnés de telle manière que chaque aube (26) traverse un ajour (58) d’un masque (50) et chaque bout d’aube (26.2) s’étende en saillie du masque (50) respectif, les masques (50) étant assemblés deux à deux préférentiellement sans jeu ; et une étape de sablage des bouts d’aubes (26.2) en saillie des masques (50).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les corps (52) des masques (50) sont faits de matière plastique et produits par impression 3D, puis éventuellement recouverts d’un revêtement à base de polyurée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étape de mise en place des masques (50) est précédée d’une étape lors de laquelle les aubes (26) sont agencées sensiblement radialement en une rangée annulaire, les masques (50) décrivant, une fois assemblés, un cercle ou un arc de cercle de longueur curviligne préférentiellement comprise entre 3 et 8 mètres, plus préférentiellement voisine de 5 mètres.
4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mise en place des aubes (26) en une rangée annulaire est effectuée par l’assemblage des aubes (26) à un carter (28) de compresseur (4), à une virole extérieure ou à une virole intérieure (32) ; et après l’étape de sablage, une virole intérieure (32) ou extérieure est assemblée aux bouts d’aube sablés (26.2).
5. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de surveillance de la qualité des masques (50) et en particulier l’épaisseur du revêtement, et en ce qu’une qualité insuffisante ou une épaisseur de revêtement inférieure à un seuil entraîne le rechargement du revêtement ou le remplacement du masque (50).
6. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’une fois assemblés, les masques (50) forment une structure autoportante.
7. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’étape de mise en place des masques (50) comprend la mise en place de 3 à 10 masques (50), préférentiellement la mise en place de 4 ou de 6 masques (50).
8. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les masques (50) sont positionnés de telle sorte que les bouts d’aube (26.2) soient en saillie du masque (50) d’une longueur comprise entre 5 et 15 mm, préférentiellement entre 7 et 13 mm.
9. Masque (50) de sablage comprenant un corps (52) présentant une rangée d’ajours (58) destinés à recevoir des portions respectives d’aubes de compresseur de turbomachine, le corps (52) étant essentiellement formé de matière plastique produit par impression 3D et au moins partiellement recouvert d’un revêtement à base de polyurée.
10. Masque (50) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il se présente sous la forme principale d’un profilé et qu’il est muni de pattes (60, 62) en saillie du profilé à chacune de ses extrémités (54, 56), les pattes (60, 62) étant destinées à l’assemblage du masque (50) à un autre masque (50) identique.
11 . Masque (50) selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ses extrémités (54, 56) sont destinées à être assemblées aux extrémités (56, 54) respectives d’un ou de deux autres masques (50) identiques sans jeu.
12. Masque (50) selon l’une des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce qu’il s’étend sur une longueur comprise entre 80 et 130 cm.
13. Masque (50) selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu’il pèse entre 500 et 1000 grammes, préférentiellement entre 600 et 700 grammes.
14. Masque (50) selon l’une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu’il présente une extrémité mâle (54) et une extrémité femelle (56).
15. Masque (50) selon l’une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend une seconde rangée d’ajours.
16. Kit comprenant une pluralité de masques (50) selon l’une des revendications 9 à 15, dont au moins deux masques (50) ayant des longueurs distinctes.
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