EP4269905A1 - Test chamber and method - Google Patents

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Publication number
EP4269905A1
EP4269905A1 EP23167057.1A EP23167057A EP4269905A1 EP 4269905 A1 EP4269905 A1 EP 4269905A1 EP 23167057 A EP23167057 A EP 23167057A EP 4269905 A1 EP4269905 A1 EP 4269905A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
test
room
test chamber
refrigerant
temperature control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23167057.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Yannik Zahrt
Felix Diehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weiss Technik GmbH
Original Assignee
Weiss Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weiss Technik GmbH filed Critical Weiss Technik GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F25B1/06—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of jet type, e.g. using liquid under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
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    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/06—Damage
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    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/221—Preventing leaks from developing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19—Pressures

Definitions

  • the invention relates to a method and a test chamber for conditioning air, in particular a temperature control chamber, climate chamber or the like, the test chamber comprising a test chamber which can be closed and temperature-insulated from the environment for receiving test material, a machine room and a temperature control device for temperature control of the test chamber, the temperature control device a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger, a compressor, a condenser and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in the machine room, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room.
  • test chambers are regularly used to check the physical and/or chemical properties of objects, in particular devices. Temperature test chambers or climate test chambers are known within which temperatures can be set in a range from -50 °C to +180 °C. For climate test chambers Additionally, desired climatic conditions can be set to which the device or the test material is then exposed over a defined period of time.
  • the temperature of a test room containing the test material to be tested is regularly controlled in a circulating air duct within the test room.
  • the recirculating air duct forms an air treatment room in the test room, in which heat exchangers are arranged for heating or cooling the air flowing through the recirculating air duct or the test room.
  • a fan sucks in the air in the test room and directs it to the respective heat exchangers in the circulating air duct.
  • the test material can be tempered or subjected to a defined temperature change. During a test interval, for example, a temperature can then change between a temperature maximum and a temperature minimum of the test chamber.
  • a test chamber is from the EP 0 344 397 A2 known.
  • the refrigerant used in a cooling circuit should have a relatively low CO2 equivalent, i.e. a relative greenhouse potential or Global Warming Potential (GWP) should be as low as possible in order to avoid indirect damage to the environment caused by the refrigerant when released.
  • GWP Global Warming Potential
  • a refrigerant must not contribute significantly to ozone depletion in the atmosphere or global warming.
  • no fluorinated gases or fluorinated substances should be used as refrigerants, which is why natural refrigerants, such as carbon dioxide (CO2), come into consideration.
  • refrigerants with low GWP have a significantly reduced cooling capacity compared to refrigerants with comparatively higher GWP.
  • hydrocarbons are highly flammable. Flammability here is understood to mean the property of the refrigerant, with the release of ambient oxygen react to heat.
  • a refrigerant is particularly flammable if it falls into fire class C according to the European standard DN 2 or DIN 378 classes A2, A2L and A3 in the version last valid on the priority date.
  • the present invention is therefore based on the object of proposing a test chamber and a method for operating a test chamber with which flammable refrigerants can also be used safely.
  • the test chamber according to the invention for conditioning air in particular temperature control chamber, climatic chamber or the like, comprises a test room that can be closed and temperature-insulated from the environment for receiving test material, a spatially separated machine room that is tightly sealed from the test room and a temperature control device for temperature control of the test room, the temperature control device a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger, a compressor, a condenser and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in the machine room, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room, wherein the heat exchanger is designed with a barrier that is within the test room The refrigerant line of the cooling circuit seals tightly against the test room.
  • test chamber With the test chamber according to the invention, it is in principle possible to safely use any refrigerant in the cooling circuit and thus also to make use of the advantages of refrigerants that are explosive.
  • higher temperatures are also created in the test room, in which case the air in the test room can then also be heated by means of the temperature control device.
  • the refrigerant contained in the heat exchanger is also heated, which leads to thermal expansion of the refrigerant in the heat exchanger.
  • refrigerant could leak into the test room. Since there is regularly air in the test room, an explosive atmosphere can easily form, which can lead to an explosion, for example in connection with a possibly operating electrical resistance heating element or other devices located in the test room.
  • the invention provides for the heat exchanger to be designed with a barrier that seals off a refrigerant line of the cooling circuit, which naturally also runs through the heat exchanger, from the test room.
  • the barrier prevents refrigerant from escaping or entering the test room.
  • the barrier is a further structural device that is designed in addition to or independently of the cooling circuit and prevents refrigerant escaping from the refrigerant line from passing into the test room.
  • the barrier can therefore be designed in a wide variety of ways. Overall, this makes contamination possible test room with refrigerant and thus prevent the possible formation of an explosive atmosphere. This also protects operators, for example when opening a door to the test room, from any refrigerant that may be present, which can be harmful to health.
  • the refrigerant can be flammable, whereby the refrigerant can preferably be a refrigerant from the group of hydrocarbons or a refrigerant mixture of hydrocarbons. Accordingly, the refrigerant may be fluorinated hydrocarbon-free, flammable, and/or a single-substance refrigerant.
  • the refrigerant can be propane, ethane, ethylene, propene, isobutane, butane or the like.
  • the refrigerant can also be a refrigerant mixture of hydrocarbons or the aforementioned components or a refrigerant mixture with predominantly hydrocarbons.
  • the refrigerant can be free of fluorinated hydrocarbons.
  • the refrigerant can also be suitable for a temperature in a temperature range from -40 °C to +180 °C, preferably from -70 °C to +180 °C, particularly preferably from -85 °C to +200 °C, within the test room to train. It would then also be possible to reduce the GWP of the refrigerant used in the test chamber to a minimum.
  • the cooling device of the test chamber can comprise a conventional single-stage, two-stage, or cascaded operation of a cold vapor compression process with one or two refrigerants. What is important here, however, is the refrigerant, which is passed through the heat exchanger in the test room.
  • the barrier can be designed as an enclosure that seals the refrigerant line within the test room from the test room.
  • the heat exchanger can be a double-walled heat exchanger or evaporator can be formed.
  • the enclosure can also be designed in such a way that the enclosure is arranged on or integrated into a rear wall of the test room and is not arranged directly on the heat exchanger itself. Nevertheless, it is advantageous if the enclosure is also formed on the heat exchanger or is part of the heat exchanger.
  • the heat exchanger can be designed with fins that have direct contact with a test room atmosphere for better heat transfer.
  • the enclosure can have pipes surrounding the refrigerant line at least in sections, wherein the pipes can surround the refrigerant line to form a gap, wherein the refrigerant line can preferably rest on an inner wall of the pipes.
  • the pipes can, for example, coaxially surround the refrigerant line, particularly in sections in which the refrigerant line would otherwise be exposed to the test room.
  • the refrigerant line can be formed in the test room from a plurality of tubular line sections or through an uninterrupted line pipe. This can then, for example, be designed or bent in a spiral and/or helical or meandering shape.
  • the pipes surrounding the refrigerant line can also be designed with fins for improved heat transfer with a test room atmosphere.
  • any refrigerant leaking from the refrigerant line may enter the gap and not into the test room. It is also advantageous if the refrigerant line rests at least in sections on an inner wall of the pipes. The refrigerant line is then structurally separated from the inner wall of the pipes, but improved heat transfer from the refrigerant line to the pipes can occur. However, it is also possible to surround the refrigerant line in the test room with just one continuous pipe instead of with a plurality of pipes.
  • the enclosure of the refrigerant line can form a tightly sealed leakage space, which can surround the refrigerant line at least within the test space. Any refrigerant that may escape from the refrigerant line can then reach the leakage space and be collected therein without the refrigerant further escaping from the leakage space.
  • the leakage room can be located within the test room alone or in the test room and the machine room. The machine room can basically be spatially separated from the test room and sealed tightly from the test room.
  • the leakage space can be designed so that it can withstand a possible pressure that usually prevails in the refrigerant line.
  • the leakage room can easily be used to collect refrigerant escaping from the refrigerant line in the area of the test room.
  • the leakage space can be filled with a liquid or gaseous heat transfer fluid, wherein the housing can have a safety pressure valve, which can be connected to the leakage space and via which heat transfer fluid can be introduced into the machine room.
  • the heat transfer fluid can be selected according to the size of the leakage space between the refrigerant line and an inner wall of the leakage space.
  • the heat transfer fluid can be a protective gas that prevents the formation of an explosive atmosphere.
  • a heat transfer fluid can be nitrogen, since nitrogen has a very small pressure change in the temperature range between -80 °C and +180 °C and could therefore be easily used for an application with test chambers.
  • a safety pressure valve can be connected to the leakage chamber, which can release its contents into the machine room or alternatively into an environment of the test chamber when a defined pressure in the leakage chamber reaches too high. If the machine room is sealed off from the test room, the test room cannot be contaminated with the refrigerant and the other heat transfer fluid located in the leakage room.
  • an opening pressure of the safety pressure valve can be selected so that it is still below a usual pressure of the refrigerant in the refrigerant line.
  • the enclosure can have a pressure sensor, which can be connected to the leakage space, whereby operation of the cooling device can be switched off when the pressure in the leakage space increases.
  • a pressure in the leakage space can be measured or monitored. If the pressure increases, which is caused, for example, by refrigerant escaping from the refrigerant line into the leakage space, operation of the cooling device can be stopped or it can be switched off. This can prevent any further refrigerant from escaping from the refrigerant line and entering the leakage space. Nevertheless, a leak in the refrigerant line can then be easily detected.
  • a comparison of the pressure measured with the pressure sensor with a pressure that would normally be expected at a currently prevailing temperature of the heat exchanger can also be essential for determining whether there is a leak.
  • a valve box can be arranged on the cooling device, which can be designed to be open relative to the engine room.
  • the valve box can also contain connections for pipes for the refrigerant line of the cooling circuit.
  • a valve located in the valve box can be the expansion element. If the valve box is designed to be open relative to the machine room, it can be ensured that in the event of a leak in the refrigerant line within the valve box, no refrigerant can accumulate in the valve box.
  • the barrier can also be designed in such a way that refrigerant emerging from the refrigerant line within the test room is directed via the barrier into the valve box.
  • the heat exchanger is designed with an enclosure or with pipes or the like surrounding the refrigerant line, it can open ends of the pipes flow into the valve box.
  • An enclosure can also be designed in such a way that it protrudes somewhat from the heat exchanger, such that the enclosure projects from a rear wall of the test room into the machine room or into the valve box.
  • the refrigerant line itself can be designed to be free in the valve box, that is, to run without a barrier or an enclosure.
  • the open design of the valve box in the direction of the engine room makes it easier to detect leaks in the area of the valve box.
  • the test chamber can have a monitoring unit, wherein the monitoring unit can include a gas warning device with a gas warning sensor arranged in the engine room.
  • the gas warning sensor can be a heat sensor.
  • the gas warning sensor can be connected to the monitoring unit, which further processes a pulse or data from the gas warning sensor. If the gas warning sensor is arranged in the engine room, refrigerant, for example hydrocarbon, escaping into the engine room can be detected there. If escaping refrigerant is detected, the test chamber or the cooling device or the entire temperature control device can be switched off via the monitoring unit, so that any ignition sources are switched off and further escape of refrigerant can be prevented.
  • the gas warning sensor may be located lower than a lowest opening in the engine room.
  • the gas warning sensor can preferably be arranged on a floor of the engine room. Because it is heavier than air, escaping refrigerant or hydrocarbon can sink to the ground and be reliably detected there. Any ventilation openings in the machine room or an opening of the machine room in a housing of the test chamber can then be arranged above the floor, for example 10 cm above the floor of the machine room, so that escaping refrigerant cannot escape unnoticed from the machine room without being detected.
  • the monitoring unit can have optical and/or acoustic display means, by means of which an escape of the refrigerant from the refrigerant line can be signaled. Operators may then be able to intervene directly in the operation of the test chamber or, in the event of imminent danger, remove themselves from the surroundings of the test chamber.
  • a signal or data transmission can also take place through the monitoring unit, for example to a computer or a mobile device used for monitoring and control.
  • the test chamber can have an emergency ventilation system, wherein the emergency ventilation system can have a fan arranged in the machine room, by means of which air can be sucked in from the machine room, wherein a discharge line of the emergency ventilation system for the air can be arranged outside the machine room.
  • the emergency ventilation system can be operated when refrigerant escapes from the refrigerant line or when this is detected.
  • the fan can be designed for use in potentially explosive areas, in particular in accordance with the ATEX product directive and/or the ATEX operating directive. Since an air temperature in the machine room essentially corresponds to an air temperature in an environment or is only slightly higher, an ATEX-certified fan or fan motor can also be used to ventilate the machine room.
  • ATEX-certified fans are regularly certified to operate at a temperature of -20 °C to +60 °C, which is the temperature range typically developed in the test room would not cover from -50 °C to +180 °C.
  • An ATEX-certified fan is a device or a protection system that complies with the ATEX directives of the European Union, in particular the ATEX product directive 2014/34/EU and/or the ATEX operating directive 1999/92/EC as of the priority date correspond to the valid version. The fan can be placed in the machine room under a control cabinet and suck in air from the machine room without a complex construction.
  • the emergency ventilation system can be designed in such a way that no pressurized pipes of the discharge line are arranged within the machine room.
  • the discharge line can therefore be led out of the machine room in such a way that there may be an explosive mixture of air and refrigerant outside the test chamber in the discharge line.
  • the test chamber can have a dehumidifier coil, which can be formed from a further refrigerant line of the cooling circuit arranged in a water bath in the test room, wherein the further refrigerant line can be surrounded, at least in the test room, by a further pipe, which can form a further leakage space, which is in can flow into the engine room.
  • the dehumidifier coil in the water bath within the test room can be used to create certain climate conditions.
  • the dehumidifier coil or the further refrigerant line can then be connected to the cooling circuit and also be supplied with the refrigerant. Since a leak in the further refrigerant line could also occur, the further leakage space can also enclose the further refrigerant line or surround it as a further barrier.
  • the further leakage space can be formed by the further pipe.
  • the further pipe can be connected to a test chamber tub of the test room by means of a screw connection or flanges and can be designed to be open outside the water bath or open openly into the machine room.
  • the leakage room can be led into the machine room so that escaping refrigerant from the leakage room can reach the machine room and be detected there.
  • the temperature control device can include a heating device, which can have an electrical resistance heater with the test chamber.
  • the electrical resistance heating can be formed by one or more resistance heating elements. It is therefore possible that the temperature control device can also be used to increase a temperature within the test room.
  • a temperature in a temperature range of -50 °C to +180 °C, preferably from -80 °C to +180 °C, particularly preferably from -80 °C to +200 °C, can be created within the test room .
  • the test chamber comprises a test chamber which can be closed and temperature-insulated from the environment for receiving test material, the test chamber being tempered with a temperature control device of the test chamber, the temperature control device a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger, a compressor, a condenser and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in a machine room of the test chamber, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room , whereby a refrigerant line of the cooling circuit is sealed off from the test room by means of a barrier of the heat exchanger within the test room.
  • a monitoring unit of the test chamber can measure a pressure within the housing by means of a pressure sensor of an enclosure forming the barrier and / or an atmosphere within the machine room by means of a gas sensor arranged in the machine room of a gas warning device of the monitoring unit check.
  • the monitoring unit of the test chamber can also be formed by a control device of the test chamber, which in turn can be formed by a computer or a programmable logic controller.
  • the monitoring unit Before the temperature control device or the test chamber itself can be put into operation, it can be provided that the monitoring unit first carries out a functional test of the test chamber in a first step. This can be done by querying the pressure sensor and/or the gas warning sensor from the monitoring unit.
  • the monitoring unit can also be connected between a power source and a main switch of the test chamber, so that the monitoring unit can be switched on before the test chamber can be supplied with power via the main switch. The monitoring unit can then check the pressure or the atmosphere.
  • the monitoring unit can enable the temperature control device to be switched on or continue to operate the temperature control device.
  • two scenarios can occur in a second step, namely an authorization to switch on the test chamber via a main switch or continued operation of the test chamber, if the monitoring unit carries out the test while the test chamber is in operation.
  • the monitoring unit can block the temperature control device from being switched on or stop operation of the temperature control device.
  • the monitoring unit can detect a leak before switching on the test chamber or during operation of the test chamber and then prevents the test chamber from being switched on or terminates operation. The detection of a dangerous atmosphere can already take place below a lower explosion limit.
  • the monitoring unit can switch on an emergency ventilation system in the test chamber and/or release the pressure within the enclosure through a safety pressure valve in the enclosure. If refrigerant is detected using the gas warning sensor, the monitoring unit can switch on the fan immediately after the detection of refrigerant and thus trigger the suction of air from at least the machine room. Optionally, it can also be provided to detect an amount of refrigerant in the air using the gas warning sensor. This makes it possible to only switch on the fan when there is a real risk of an explosive mixture forming. In addition, the monitoring unit can be used to switch off the temperature control device when refrigerant is detected. In this way, a further escape of refrigerant from the refrigerant line and/or ignition of refrigerant within the engine room can be prevented. Furthermore, excess pressure within the barrier or an enclosure of the heat exchanger can be released through a safety pressure valve. The release of excess pressure can also be detected by the monitoring unit, so that a leak can be detected before the refrigerant is detected using the gas warning sensor.
  • the emergency ventilation system can be operated until the gas warning device detects a compliant atmosphere. This ensures that the test chamber can only be put back into operation if there is no refrigerant in the machine room.
  • the Fig. 1 shows a perspective schematic representation of a first embodiment of a heat exchanger 10, which is arranged in a test room of a test chamber, which is not shown in detail here.
  • the heat exchanger 10 has a refrigerant line 11 as part of a cooling circuit (not shown here) and fins 12 through which line sections 13 of the refrigerant line 11 run. Air within the test room can be tempered or cooled via the slats 12.
  • the heat exchanger 10 is designed with an enclosure 14, on which mounting plates 15 are made for fastening the heat exchanger 10 to a wall (not shown here) in the test room.
  • the Fig. 2 shows a schematic sectional view or schematic representation of a heat exchanger 16, which is also arranged in a test room 17 of a test chamber not shown here.
  • the heat exchanger 16 has a refrigerant line 18 and fins 19 for temperature control of air in the test room 17.
  • the heat exchanger 16 is designed with a barrier 20, which seals the refrigerant line 18 of a cooling circuit of the test chamber (not shown here) from the test chamber 17 within the test chamber 17.
  • the barrier 20 is designed as an enclosure 21 of the refrigerant line 18.
  • the housing 21 has pipes 22 that partially surround the refrigerant line 18.
  • a space 23 is formed between the refrigerant line 18 and the pipes 22.
  • the refrigerant line 18 can rest at least in sections on an inner wall 24 of the pipes 22. Since the refrigerant line 18 runs in a meandering shape, covers 26 of the housing 21 that cover the refrigerant line 18 are provided at open ends 25 of the tubes 22 and, together with the tubes 22, seal the refrigerant line 18 tightly from the test chamber 17. The refrigerant line 18 is guided through the covers 26, such that the refrigerant line 18 is in a machine room 27 of the test chamber without any cover runs freely. This is possible because the machine room 27 is sealed off from the test room 17.
  • the enclosure 21 also forms a leakage space 28 that is tightly sealed from the surroundings.
  • the leakage space 28 is filled with a heat transfer fluid, not shown here.
  • the housing 21 has a pressure sensor 29, which is connected to the leakage space 28 and with which a pressure within the leakage space 28 can be measured. If a refrigerant now emerges from the refrigerant line 18 within the leakage space 28, a pressure within the leakage space 28 increases, which can be detected with the pressure sensor 29. This makes it possible to detect a possible leak in the refrigerant line 18 in this area.
  • the heat exchanger 16 or the leakage chamber 28 can have a safety pressure valve, not shown here, via which the heat transfer fluid can be introduced into the machine chamber 27 if a maximum pressure is exceeded.
  • the Fig. 3 shows a test room rear wall or a wall 30 of a test room of a test chamber, not shown here.
  • a heat exchanger also not shown here, for example in the form of a heat exchanger Fig. 1 , can be mounted on the wall 30 via attachment points 31.
  • An enclosure for the heat exchanger can protrude into a machine room through openings 32 in the wall 30.
  • the enclosure can be sealed against the wall 30, for example by means of a sealant. This makes it possible to ensure that a refrigerant line does not run openly in a test room.
  • the Fig. 4 shows a test room 33 shown schematically here with a dehumidifier coil 34.
  • the dehumidifier coil is formed from a further refrigerant line 36 of a cooling circuit arranged from a water bath 35 in the test room 33.
  • the further refrigerant line 36 is surrounded in the test room 33 by a further pipe 37 and further covers 38.
  • the further enclosure designed in this way 39 forms a further leakage space 30, which is open to a machine room 41 or opens into it.
  • the Fig. 5 shows a schematic partial sectional view of a test chamber 42 with a test room 43 and a machine room 44.
  • the test room 43 is designed here with a floor 45 and a rear wall 46. Furthermore, the test room 43 is sealed with a wall 47 opposite the machine room 44.
  • a circulating air channel 48 is formed between the rear wall 46 and the wall 47, through which air from the test room 43 can be passed and conditioned.
  • Below the floor 45 there is insulation 49 and a dehumidifier coil 50 with a water bath 51.
  • a heat exchanger 52 with a refrigerant line 53 and a heating device 54 with electrical heating elements 55 are arranged within the circulating air duct 48.
  • the heat exchanger 52 is designed with a barrier 56, shown only schematically here, which seals the refrigerant line 53 from the test chamber 43.
  • a summary of the Fig. 6 and 7 shows a test chamber 57 with a test room 59 that is tightly sealed from an environment 58 and a machine room 60 that is tightly sealed from the test room 59.
  • a heat exchanger 61 in the manner of one of the previously described heat exchangers, designed with a barrier not shown here, is arranged in the test room 59 .
  • a compressor 62, a condenser 63 and a test room fan 64 for circulating air in the test room 59 are arranged in the machine room 60.
  • a valve box 65 in which an expansion element (not shown here) and further valves of a cooling circuit (not shown here) are arranged, is arranged in the machine room 60.
  • the valve box 65 is open to the engine room 60.
  • a gas warning sensor 67 is arranged in the engine room 60 adjacent to a floor 66 of the engine room 60. Openings 68, 69 for ventilation of the machine room 60 are also formed in the machine room 60.
  • refrigerant now flows into the machine room 60 as a result of a leak in a refrigerant line in the heat exchanger 61, it sinks towards the floor 66 and can be detected by means of the gas warning sensor 67.
  • an emergency ventilation system 70 is provided in the machine room 60, which has a fan 71 and a discharge line 72.
  • the discharge line 72 runs outside the machine room 60 in the environment 58. If refrigerant is detected within the machine room 60 via the gas warning sensor 67, air located in the machine room 60 can be conveyed into the environment 58 together with the refrigerant by means of the emergency ventilation system 70.

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  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Prüfkammer (42) und ein Verfahren zur Konditionierung von Luft mit einer Prüfkammer, insbesondere Temperierkammer, Klimakammer oder dergleichen, wobei die Prüfkammer einen gegenüber einer Umgebung verschließbaren und temperaturisolierten Prüfraum (43) zur Aufnahme von Prüfgut, einen Maschinenraum (44) und eine Temperiervorrichtung zur Temperierung des Prüfraums umfasst, wobei die Temperiervorrichtung eine Kühleinrichtung mit einem Kühlkreislauf mit einem Kältemittel, einem Wärmeübertrager (52), einem Verdichter, einem Kondensator und einem Expansionsorgan aufweist, wobei der Kühlkreislauf mit dem Verdichter zumindest teilweise in dem Maschinenraum angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager zumindest teilweise oder vollständig im Prüfraum angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager mit einer Barriere (56) ausgebildet ist, die innerhalb des Prüfraums eine Kältemittelleitung (53) des Kühlkreislaufs gegenüber dem Prüfraum dicht abschließt.The invention relates to a test chamber (42) and a method for conditioning air with a test chamber, in particular temperature control chamber, climatic chamber or the like, wherein the test chamber has a test chamber (43) that can be closed and temperature-insulated from the environment for receiving test material, a machine room (44) and a temperature control device for temperature control of the test room, wherein the temperature control device has a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger (52), a compressor, a condenser and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in the machine room , wherein the heat exchanger is arranged at least partially or completely in the test room, the heat exchanger being designed with a barrier (56) which seals a refrigerant line (53) of the cooling circuit within the test room from the test room.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Prüfkammer zur Konditionierung von Luft, insbesondere Temperierkammer, Klimakammer oder dergleichen, wobei die Prüfkammer einen gegenüber einer Umgebung verschließbaren und temperaturisolierten Prüfraum zur Aufnahme von Prüfgut, einen Maschinenraum und eine Temperiervorrichtung zur Temperierung des Prüfraums umfasst, wobei die Temperiervorrichtung eine Kühleinrichtung mit einem Kühlkreislauf mit einem Kältemittel, einem Wärmeübertrager, einem Verdichter, einem Kondensator und einem Expansionsorgan aufweist, wobei der Kühlkreislauf mit dem Verdichter zumindest teilweise in dem Maschinenraum angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager zumindest teilweise oder vollständig in dem Prüfraum angeordnet ist.The invention relates to a method and a test chamber for conditioning air, in particular a temperature control chamber, climate chamber or the like, the test chamber comprising a test chamber which can be closed and temperature-insulated from the environment for receiving test material, a machine room and a temperature control device for temperature control of the test chamber, the temperature control device a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger, a compressor, a condenser and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in the machine room, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room.

Derartige Prüfkammern werden regelmäßig zur Überprüfung von physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften von Gegenständen, insbesondere Vorrichtungen, eingesetzt. So sind Temperaturprüfschränke oder Klimaprüfschränke bekannt, innerhalb derer Temperaturen in einem Bereich von -50 °C bis +180 °C eingestellt werden können. Bei Klimaprüfschränken können ergänzend gewünschte Klimabedingungen eingestellt werden, denen dann die Vorrichtung bzw. das Prüfgut über einen definierten Zeitraum ausgesetzt wird. Eine Temperierung eines das zu prüfende Prüfgut aufnehmenden Prüfraums erfolgt regelmäßig in einem Umluftkanal innerhalb des Prüfraums. Der Umluftkanal bildet einen Luftbehandlungsraum im Prüfraum aus, in dem Wärmetauscher zur Erwärmung oder Kühlung der den Umluftkanal bzw. den Prüfraum durchströmenden Luft angeordnet sind. Dabei saugt ein Lüfter bzw. ein Ventilator die im Prüfraum befindliche Luft an und leitet sie im Umluftkanal zu den jeweiligen Wärmetauschern. Das Prüfgut kann so temperiert oder auch einem definierten Temperaturwechsel ausgesetzt werden. Während eines Prüfintervalls kann dann beispielsweise eine Temperatur zwischen einem Temperaturmaximum und einem Temperaturminimum der Prüfkammer wechseln. Eine derartige Prüfkammer ist aus der EP 0 344 397 A2 bekannt.Such test chambers are regularly used to check the physical and/or chemical properties of objects, in particular devices. Temperature test chambers or climate test chambers are known within which temperatures can be set in a range from -50 °C to +180 °C. For climate test chambers Additionally, desired climatic conditions can be set to which the device or the test material is then exposed over a defined period of time. The temperature of a test room containing the test material to be tested is regularly controlled in a circulating air duct within the test room. The recirculating air duct forms an air treatment room in the test room, in which heat exchangers are arranged for heating or cooling the air flowing through the recirculating air duct or the test room. A fan sucks in the air in the test room and directs it to the respective heat exchangers in the circulating air duct. The test material can be tempered or subjected to a defined temperature change. During a test interval, for example, a temperature can then change between a temperature maximum and a temperature minimum of the test chamber. Such a test chamber is from the EP 0 344 397 A2 known.

Das in einem Kühlkreislauf eingesetzte Kältemittel sollte ein relatives geringes CO2-Äquivalent aufweisen, d.h. ein relatives Treibhauspotenzial oder auch Global Warming Potential (GWP) sollte möglichst gering sein, um eine indirekte Schädigung der Umwelt durch das Kältemittel bei Freisetzung zu vermeiden. Infolge gesetzlicher Bestimmungen darf ein Kältemittel nicht wesentlich zum Ozonabbau in der Atmosphäre oder der globalen Erwärmung beitragen. So sollen im Wesentlichen keine fluorierten Gase oder fluorierten Stoffe als Kältemittel eingesetzt werden, weshalb natürliche Kältemittel, beispielsweise Kohlenstoffdioxid (CO2) in Frage kommen. Nachteilig bei derartigen Kältemitteln mit geringen GWP ist, dass diese Kältemittel in den für einen Kühlkreislauf relevanten Temperaturbereichen eine teilweise deutlich verringerte Kälteleistung im Vergleich zu Kältemitteln mit vergleichsweise größeren GWP aufweisen. Es ist zwar auch bekannt, Kohlenwasserstoffe als Kältemittel zu verwenden, hier ist jedoch nachteilig, dass Kohlenwasserstoffe leicht brennbar sind. Unter Brennbarkeit wird hier die Eigenschaft des Kältemittels verstanden, mit Umgebungssauerstoff unter Freisetzung von Wärme zu reagieren. Ein Kältemittel ist insbesondere dann brennbar, wenn es in die Brandklasse C nach der europäischen Norm DN 2 bzw. der DIN 378 Klassen A2, A2L und A3 in der zuletzt am Prioritätstag gültigen Fassung fällt. Wird ein brennbares Kältemittel verwendet, ist unter anderem eine Befüllung, ein Versand und ein Betrieb eines Kühlkreislaufs bzw. einer Prüfkammer aufgrund der einzuhaltenden Sicherheitsvorschriften erschwert. Ein wesentliches Problem ist eine mögliche Leckage des Kühlkreislaufs innerhalb des Prüfraums, in dem sich elektrische Widerstandsheizungen und auch elektrisch betriebene Geräte, als Prüfgut, befinden können. Im Falle einer Leckage kann es daher zu einer Explosion kommen.The refrigerant used in a cooling circuit should have a relatively low CO2 equivalent, i.e. a relative greenhouse potential or Global Warming Potential (GWP) should be as low as possible in order to avoid indirect damage to the environment caused by the refrigerant when released. As a result of legal regulations, a refrigerant must not contribute significantly to ozone depletion in the atmosphere or global warming. Essentially, no fluorinated gases or fluorinated substances should be used as refrigerants, which is why natural refrigerants, such as carbon dioxide (CO2), come into consideration. The disadvantage of such refrigerants with low GWP is that in the temperature ranges relevant for a cooling circuit, these refrigerants sometimes have a significantly reduced cooling capacity compared to refrigerants with comparatively higher GWP. Although it is also known to use hydrocarbons as refrigerants, the disadvantage here is that hydrocarbons are highly flammable. Flammability here is understood to mean the property of the refrigerant, with the release of ambient oxygen react to heat. A refrigerant is particularly flammable if it falls into fire class C according to the European standard DN 2 or DIN 378 classes A2, A2L and A3 in the version last valid on the priority date. If a flammable refrigerant is used, the filling, shipping and operation of a cooling circuit or test chamber is made more difficult due to the safety regulations that must be adhered to. A major problem is a possible leak in the cooling circuit within the test room, in which electrical resistance heaters and electrically operated devices can be located as test items. In the event of a leak, an explosion can therefore occur.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prüfkammer und ein Verfahren zum Betrieb einer Prüfkammer vorzuschlagen, mit der bzw. dem auch brennbare Kältemittel gefahrlos genutzt werden können.The present invention is therefore based on the object of proposing a test chamber and a method for operating a test chamber with which flammable refrigerants can also be used safely.

Diese Aufgabe wird durch eine Prüfkammer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst.This task is solved by a test chamber with the features of claim 1 and a method with the features of claim 16.

Die erfindungsgemäße Prüfkammer zur Konditionierung von Luft, insbesondere Temperierkammer, Klimakammer oder dergleichen, umfasst einen gegenüber einer Umgebung verschließbaren und temperaturisolierten Prüfraum zur Aufnahme von Prüfgut, einen räumlich abgetrennten, gegenüber dem Prüfraum dicht abgeschlossenen Maschinenraum und eine Temperiervorrichtung zur Temperierung des Prüfraums, wobei die Temperiervorrichtung eine Kühleinrichtung mit einem Kühlkreislauf mit einem Kältemittel, einem Wärmeübertrager, einem Verdichter, einem Kondensator und einem Expansionsorgan aufweist, wobei der Kühlkreislauf mit dem Verdichter zumindest teilweise in dem Maschinenraum angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager zumindest teilweise oder vollständig in dem Prüfraum angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager mit einer Barriere ausgebildet ist, die innerhalb des Prüfraums eine Kältemittelleitung des Kühlkreislaufs gegenüber dem Prüfraum dicht abschließt.The test chamber according to the invention for conditioning air, in particular temperature control chamber, climatic chamber or the like, comprises a test room that can be closed and temperature-insulated from the environment for receiving test material, a spatially separated machine room that is tightly sealed from the test room and a temperature control device for temperature control of the test room, the temperature control device a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger, a compressor, a condenser and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in the machine room, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room, wherein the heat exchanger is designed with a barrier that is within the test room The refrigerant line of the cooling circuit seals tightly against the test room.

Mit der erfindungsgemäßen Prüfkammer ist es prinzipiell möglich jedes beliebige Kältemittel in dem Kühlkreislauf sicher zu verwenden und sich damit auch die Vorteile von Kältemitteln, die explosionsgefährdend sind, nutzbar zu machen. So werden im Rahmen eines Prüfablaufs auch höhere Temperaturen in dem Prüfraum ausgebildet, wobei dann auch eine Erwärmung der Luft des Prüfraums mittels der Temperiervorrichtung erfolgen kann. Gleichzeitig wird so auch das in dem Wärmeübertrager enthaltene Kältemittel erwärmt, wodurch es zu einer Wärmeausdehnung des Kältemittels in dem Wärmeübertrager kommt. Im Falle einer Leckage, insbesondere des Wärmeübertragers, könnte es, da dieser zumindest teilweise im Prüfraum angeordnet ist, so zu einem Austritt von Kältemittel in dem Prüfraum kommen. Da sich in dem Prüfraum regelmäßig Luft befindet, kann sich folglich leicht eine Explosionsatmosphäre ausbilden, die zum Beispiel in Verbindung mit einem möglicherweise in Betrieb stehenden elektrischen Widerstandsheizelement oder anderer, im Prüfraum befindlicher Geräte zu einer Explosion führen kann.With the test chamber according to the invention, it is in principle possible to safely use any refrigerant in the cooling circuit and thus also to make use of the advantages of refrigerants that are explosive. As part of a test process, higher temperatures are also created in the test room, in which case the air in the test room can then also be heated by means of the temperature control device. At the same time, the refrigerant contained in the heat exchanger is also heated, which leads to thermal expansion of the refrigerant in the heat exchanger. In the event of a leak, in particular in the heat exchanger, since this is at least partially arranged in the test room, refrigerant could leak into the test room. Since there is regularly air in the test room, an explosive atmosphere can easily form, which can lead to an explosion, for example in connection with a possibly operating electrical resistance heating element or other devices located in the test room.

Um dies zu verhindern ist es erfindungsgemäß vorgesehen den Wärmeübertrager mit einer Barriere auszubilden, die eine Kältemittelleitung des Kühlkreislaufs, welche naturgemäß auch durch den Wärmeübertrager verläuft, gegenüber dem Prüfraum dicht abschließt. Für den Fall, dass eine Leckage der Kältemittelleitung des Kühlkreislaufs in einem Bereich der Kältemittelleitung auftritt, die durch den Wärmeübertrager bzw. innerhalb des Prüfraums verläuft, verhindert die Barriere einen Austritt bzw. ein Eindringen von Kältemittel in den Prüfraum. Bei der Barriere handelt es sich um eine weitere, strukturelle Einrichtung, die ergänzend bzw. unabhängig von dem Kühlkreislauf ausgebildet ist und einen Übertritt von aus der Kältemittelleitung austretendem Kältemittel in dem Prüfraum verhindert. Die Barriere kann daher auf unterschiedlichste Art ausgebildet sein. Insgesamt wird es so möglich eine Kontamination des Prüfraums mit Kältemittel und damit eine eventuelle Bildung einer Explosionsatmosphäre zu verhindern. Darüber werden auch Bedienpersonen, beispielsweise beim Öffnen einer Tür des Prüfraums, vor eventuell darin befindlichem Kältemittel, welches gesundheitsschädlich sein kann, geschützt.In order to prevent this, the invention provides for the heat exchanger to be designed with a barrier that seals off a refrigerant line of the cooling circuit, which naturally also runs through the heat exchanger, from the test room. In the event that a leak in the refrigerant line of the cooling circuit occurs in an area of the refrigerant line that runs through the heat exchanger or within the test room, the barrier prevents refrigerant from escaping or entering the test room. The barrier is a further structural device that is designed in addition to or independently of the cooling circuit and prevents refrigerant escaping from the refrigerant line from passing into the test room. The barrier can therefore be designed in a wide variety of ways. Overall, this makes contamination possible test room with refrigerant and thus prevent the possible formation of an explosive atmosphere. This also protects operators, for example when opening a door to the test room, from any refrigerant that may be present, which can be harmful to health.

Das Kältemittel kann brennbar sein, wobei das Kältemittel bevorzugt ein Kältemittel aus der Gruppe der Kohlenwasserstoffe oder ein Kältemittelgemisch aus Kohlenwasserstoffen sein kann. Folglich kann das Kältemittel frei von fluorierten Kohlenwasserstoffen, brennbar und/oder ein aus einem einzigen Stoff bestehendes Kältemittel sein. Beispielsweise kann das Kältemittel Propan, Ethan, Ethylen, Propen, Isobutan, Butan oder dergleichen sein. Das Kältemittel kann auch ein Kältemittelgemisch aus Kohlenwasserstoffen bzw. den vorgenannten Komponenten oder ein Kältemittelgemisch mit überwiegend Kohlenwasserstoffen sein. Weiter kann das Kältemittel frei von fluorierten Kohlenwasserstoffen sein. Dadurch wird es möglich, zukünftige regulative Anforderungen an ein Kältemittel zu erfüllen und die Nachteile von fluorierten Kohlenwasserstoffen zu vermeiden. Auch kann das Kältemittel geeignet sein eine Temperatur in einem Temperaturbereich von -40 °C bis +180 °C, bevorzugt von -70 °C bis +180 °C, besonders bevorzugt von -85 °C bis +200 °C, innerhalb des Prüfraums auszubilden. Auch würde es dann möglich werden, einen GWP des in der Prüfkammer eingesetzten Kältemittels auf ein Minimum zu reduzieren. Die Kühleinrichtung der Prüfkammer kann einen herkömmlichen einstufigen, zweistufigen, oder auch kaskadierten Betrieb eines Kaltdampf-Kompressionsprozesses mit einem oder zwei Kältemitteln umfassen. Wesentlich ist hier jedoch das Kältemittel, welches durch den Wärmeübertrager im Prüfraum geleitet wird.The refrigerant can be flammable, whereby the refrigerant can preferably be a refrigerant from the group of hydrocarbons or a refrigerant mixture of hydrocarbons. Accordingly, the refrigerant may be fluorinated hydrocarbon-free, flammable, and/or a single-substance refrigerant. For example, the refrigerant can be propane, ethane, ethylene, propene, isobutane, butane or the like. The refrigerant can also be a refrigerant mixture of hydrocarbons or the aforementioned components or a refrigerant mixture with predominantly hydrocarbons. Furthermore, the refrigerant can be free of fluorinated hydrocarbons. This makes it possible to meet future regulatory requirements for a refrigerant and avoid the disadvantages of fluorinated hydrocarbons. The refrigerant can also be suitable for a temperature in a temperature range from -40 °C to +180 °C, preferably from -70 °C to +180 °C, particularly preferably from -85 °C to +200 °C, within the test room to train. It would then also be possible to reduce the GWP of the refrigerant used in the test chamber to a minimum. The cooling device of the test chamber can comprise a conventional single-stage, two-stage, or cascaded operation of a cold vapor compression process with one or two refrigerants. What is important here, however, is the refrigerant, which is passed through the heat exchanger in the test room.

Die Barriere kann als eine Einhausung ausgebildet sein, die innerhalb des Prüfraums die Kältemittelleitung gegenüber dem Prüfraum abdichtet. Beispielsweise kann der Wärmeübertrager als ein doppelwandiger Wärmeübertrager bzw. Verdampfer ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Einhausung auch so ausgeführt sein, dass die Einhausung an einer Rückwand des Prüfraums angeordnet bzw. in diese integriert und nicht unmittelbar am Wärmeübertrager selbst angeordnet ist. Gleichwohl ist es vorteilhaft, wenn die Einhausung auch am Wärmeübertrager ausgebildet ist bzw. Bestandteil des Wärmeübertragers ist. So kann der Wärmeübertrager mit beispielsweise Lamellen ausgebildet sein, die für einen besseren Wärmeübergang einen direkten Kontakt zu einer Prüfraumatmosphäre haben.The barrier can be designed as an enclosure that seals the refrigerant line within the test room from the test room. For example, the heat exchanger can be a double-walled heat exchanger or evaporator can be formed. For example, the enclosure can also be designed in such a way that the enclosure is arranged on or integrated into a rear wall of the test room and is not arranged directly on the heat exchanger itself. Nevertheless, it is advantageous if the enclosure is also formed on the heat exchanger or is part of the heat exchanger. For example, the heat exchanger can be designed with fins that have direct contact with a test room atmosphere for better heat transfer.

Die Einhausung kann zumindest abschnittsweise die Kältemittelleitung umgebende Rohre aufweisen, wobei die Rohre die Kältemittelleitung unter Ausbildung eines Zwischenraums umgeben können, wobei die Kältemittelleitung bevorzugt an einer Innenwandung der Rohre anliegen kann. Die Rohre können die Kältemittelleitung beispielsweise koaxial umgeben, insbesondere in Abschnitten, in denen die Kältemittelleitung gegenüber dem Prüfraum sonst exponiert wäre. Die Kältemittelleitung kann in dem Prüfraum aus einer Mehrzahl von rohrförmigen Leitungsabschnitten oder durch ein ununterbrochenes Leitungsrohr ausgebildet sein. Dieses kann dann beispielsweise spiral- und/oder schraubenförmig oder mäanderförmig ausgebildet bzw. gebogen sein. Die die Kältemittelleitung umgebenden Rohre können darüber hinaus mit Lamellen, für einen verbesserten Wärmeübergang mit einer Prüfraumatmosphäre, ausgebildet sein. Wenn ein Zwischenraum zwischen der Kältemittelleitung und den Rohren vorhanden ist, kann eventuell aus der Kältemittelleitung austretendes Kältemittel in den Zwischenraum und nicht in den Prüfraum gelangen. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Kältemittelleitung zumindest abschnittsweise an einer Innenwandung der Rohre anliegt. Die Kältemittelleitung ist dann zwar von der Innenwandung der Rohre baulich getrennt, jedoch kann ein verbesserter Wärmeübergang der Kältemittelleitung auf die Rohre erfolgen. Weiter ist es jedoch auch möglich anstelle mit einer Mehrzahl von Rohren die Kältemittelleitung in dem Prüfraum mit nur einem durchgängigen Rohr zu umgeben.The enclosure can have pipes surrounding the refrigerant line at least in sections, wherein the pipes can surround the refrigerant line to form a gap, wherein the refrigerant line can preferably rest on an inner wall of the pipes. The pipes can, for example, coaxially surround the refrigerant line, particularly in sections in which the refrigerant line would otherwise be exposed to the test room. The refrigerant line can be formed in the test room from a plurality of tubular line sections or through an uninterrupted line pipe. This can then, for example, be designed or bent in a spiral and/or helical or meandering shape. The pipes surrounding the refrigerant line can also be designed with fins for improved heat transfer with a test room atmosphere. If there is a gap between the refrigerant line and the pipes, any refrigerant leaking from the refrigerant line may enter the gap and not into the test room. It is also advantageous if the refrigerant line rests at least in sections on an inner wall of the pipes. The refrigerant line is then structurally separated from the inner wall of the pipes, but improved heat transfer from the refrigerant line to the pipes can occur. However, it is also possible to surround the refrigerant line in the test room with just one continuous pipe instead of with a plurality of pipes.

Die Einhausung der Kältemittelleitung kann einen dicht abgeschlossenen Leckageraum ausbilden, der die Kältemittelleitung zumindest innerhalb des Prüfraums umgeben kann. Möglicherweise aus der Kältemittelleitung austretendes Kältemittel kann dann in den Leckageraum gelangen und darin aufgefangen werden, ohne dass das Kältemittel weiter aus dem Leckageraum austritt. Dabei kann sich der Leckageraum alleine innerhalb des Prüfraums oder auch in den Prüfraum und dem Maschinenraum befinden. Der Maschinenraum kann dabei grundsätzlich von dem Prüfraum räumlich abgetrennt, und gegenüber dem Prüfraum dicht abgeschlossen sein. Weiter kann der Leckageraum so ausgebildet sein, dass er einem möglichen Druck, welcher üblicherweise in der Kältemitteleitung vorherrscht, standhält. Der Leckageraum kann so einfach zum Auffangen von aus der Kältemittelleitung austretendem Kältemittel im Bereich des Prüfraums genutzt werden.The enclosure of the refrigerant line can form a tightly sealed leakage space, which can surround the refrigerant line at least within the test space. Any refrigerant that may escape from the refrigerant line can then reach the leakage space and be collected therein without the refrigerant further escaping from the leakage space. The leakage room can be located within the test room alone or in the test room and the machine room. The machine room can basically be spatially separated from the test room and sealed tightly from the test room. Furthermore, the leakage space can be designed so that it can withstand a possible pressure that usually prevails in the refrigerant line. The leakage room can easily be used to collect refrigerant escaping from the refrigerant line in the area of the test room.

Der Leckageraum kann mit einem flüssigen oder gasförmigen Wärmeträgerfluid gefüllt sein, wobei die Einhausung ein Sicherheitsdruckventil aufweisen kann, welches an den Leckageraum angeschlossen sein kann, und über das Wärmeträgerfluid in den Maschinenraum eingeleitet werden kann. Das Wärmeträgerfluid kann nach einer Größe des Leckageraums zwischen der Kältemittelleitung und einer Innenwandung des Leckageraums ausgewählt werden. Das Wärmeträgerfluid kann ein Schutzgas sein, welches die Bildung einer Explosionsatmosphäre verhindert. Beispielsweise kann ein Wärmeträgerfluid Stickstoff sein, da Stickstoff eine sehr geringe Druckänderung im Temperaturbereich zwischen -80 °C und +180 °C aufweist und damit für eine Anwendung mit Prüfkammern gut nutzbar wäre. Weiter kann ein Sicherheitsdruckventil an dem Leckageraum angeschlossen sein, welches bei einem Erreichen eines zu hohen, definierten Drucks in dem Leckageraum dessen Inhalt in den Maschinenraum oder alternativ in eine Umgebung der Prüfkammer ablassen kann. Wenn der Maschinenraum dicht von dem Prüfraum abgeschlossen ist, kann der Prüfraum dann auch nicht mit dem Kältemittel und dem weiteren im Leckageraum befindlichen Wärmeträgerfluid kontaminiert werden. Beispielsweise kann ein Öffnungsdruck des Sicherheitsdruckventils so gewählt sein, dass dieser noch unter einem üblichen Druck des Kältemittels in der Kältemittelleitung liegt.The leakage space can be filled with a liquid or gaseous heat transfer fluid, wherein the housing can have a safety pressure valve, which can be connected to the leakage space and via which heat transfer fluid can be introduced into the machine room. The heat transfer fluid can be selected according to the size of the leakage space between the refrigerant line and an inner wall of the leakage space. The heat transfer fluid can be a protective gas that prevents the formation of an explosive atmosphere. For example, a heat transfer fluid can be nitrogen, since nitrogen has a very small pressure change in the temperature range between -80 °C and +180 °C and could therefore be easily used for an application with test chambers. Furthermore, a safety pressure valve can be connected to the leakage chamber, which can release its contents into the machine room or alternatively into an environment of the test chamber when a defined pressure in the leakage chamber reaches too high. If the machine room is sealed off from the test room, the test room cannot be contaminated with the refrigerant and the other heat transfer fluid located in the leakage room. For example, an opening pressure of the safety pressure valve can be selected so that it is still below a usual pressure of the refrigerant in the refrigerant line.

Die Einhausung kann einen Drucksensor aufweisen, welcher an den Leckageraum angeschlossen sein kann, wobei bei einem ansteigenden Druck in dem Leckageraum ein Betrieb der Kühleinrichtung abgeschaltet werden kann. Mittels des Drucksensors kann so ein Druck in dem Leckageraum gemessen bzw. überwacht werden. Bei einem ansteigenden Druck, der beispielsweise durch ein Austreten von Kältemittel aus der Kältemittelleitung in den Leckageraum bewirkt wird, kann ein Betrieb der Kühleinrichtung beendet bzw. diese abgeschaltet werden. So kann verhindert werden, dass eventuell weiteres Kältemittel aus der Kältemittelleitung austritt und in den Leckageraum gelangt. Gleichwohl kann dann auch eine Leckage der Kältemittelleitung einfach detektiert werden. Wesentlich für die Feststellung, ob es sich um eine Leckage handelt, kann auch ein Vergleich des mit dem Drucksensor gemessenen Drucks mit einem üblicherweise bei einer aktuell vorherrschenden Temperatur des Wärmeübertragers zu erwartenden Drucks sein.The enclosure can have a pressure sensor, which can be connected to the leakage space, whereby operation of the cooling device can be switched off when the pressure in the leakage space increases. Using the pressure sensor, a pressure in the leakage space can be measured or monitored. If the pressure increases, which is caused, for example, by refrigerant escaping from the refrigerant line into the leakage space, operation of the cooling device can be stopped or it can be switched off. This can prevent any further refrigerant from escaping from the refrigerant line and entering the leakage space. Nevertheless, a leak in the refrigerant line can then be easily detected. A comparison of the pressure measured with the pressure sensor with a pressure that would normally be expected at a currently prevailing temperature of the heat exchanger can also be essential for determining whether there is a leak.

In dem Maschinenraum kann ein Ventilkasten an der Kühleinrichtung angeordnet sein, der gegenüber dem Maschinenraum offen ausgebildet sein kann. In dem Ventilkasten können sich auch Anschlüsse für Leitungsrohre der Kältemittelleitung des Kühlkreislaufs befinden. Ein im Ventilkasten befindliches Ventil kann das Expansionsorgan sein. Wenn der Ventilkasten gegenüber dem Maschinenraum offen ausgebildet ist, kann sichergestellt werden, dass im Falle einer Leckage der Kältemittelleitung innerhalb des Ventilkastens sich kein Kältemittel in dem Ventilkasten ansammeln kann. Weiter kann die Barriere auch so ausgebildet sein, dass innerhalb des Prüfraums aus der Kältemittelleitung austretendes Kältemittel über die Barriere in den Ventilkasten geleitet wird. Sofern der Wärmeübertrager mit einer Einhausung oder mit die Kältemittelleitung umgebenden Rohren oder dergleichen ausgebildet ist, können offene Enden der Rohre in den Ventilkasten münden. Auch kann eine Einhausung so ausgebildet sein, dass sie an dem Wärmeübertrager ein Stück weit hervorsteht, derart, dass die Einhausung von einer Rückwand des Prüfraums in den Maschinenraum bzw. in den Ventilkasten hineinragt. Die Kältemittelleitung selbst kann in dem Ventilkasten frei, das heißt ohne eine Barriere oder eine Einhausung verlaufend, ausgebildet sein. Weiter ist es durch die offene Ausbildung des Ventilkastens in Richtung des Maschinenraums möglich, Undichtigkeiten in dem Bereich des Ventilkastens einfacher zu erkennen.In the engine room, a valve box can be arranged on the cooling device, which can be designed to be open relative to the engine room. The valve box can also contain connections for pipes for the refrigerant line of the cooling circuit. A valve located in the valve box can be the expansion element. If the valve box is designed to be open relative to the machine room, it can be ensured that in the event of a leak in the refrigerant line within the valve box, no refrigerant can accumulate in the valve box. Furthermore, the barrier can also be designed in such a way that refrigerant emerging from the refrigerant line within the test room is directed via the barrier into the valve box. If the heat exchanger is designed with an enclosure or with pipes or the like surrounding the refrigerant line, it can open ends of the pipes flow into the valve box. An enclosure can also be designed in such a way that it protrudes somewhat from the heat exchanger, such that the enclosure projects from a rear wall of the test room into the machine room or into the valve box. The refrigerant line itself can be designed to be free in the valve box, that is, to run without a barrier or an enclosure. Furthermore, the open design of the valve box in the direction of the engine room makes it easier to detect leaks in the area of the valve box.

Die Prüfkammer kann eine Überwachungseinheit aufweisen, wobei die Überwachungseinheit eine Gaswarneinrichtung mit einem in dem Maschinenraum angeordneten Gaswarnsensor umfassen kann. Der Gaswarnsensor kann ein Wärmetönungssensor sein. Der Gaswarnsensor kann mit der Überwachungseinheit verbunden sein, die einen Impuls oder Daten des Gaswarnsensors weiterverarbeitet. Wenn der Gaswarnsensor in dem Maschinenraum angeordnet ist, kann in den Maschinenraum austretendes Kältemittel, beispielsweise Kohlenwasserstoff, dort detektiert werden. Über die Überwachungseinheit kann bei einer Detektion von austretendem Kältemittel die Prüfkammer bzw. die Kühleinrichtung oder die gesamte Temperiervorrichtung abgeschaltet werden, sodass eventuelle Zündquellen ausgeschaltet sind und ein weiterer Austritt von Kältemittel verhindert werden kann.The test chamber can have a monitoring unit, wherein the monitoring unit can include a gas warning device with a gas warning sensor arranged in the engine room. The gas warning sensor can be a heat sensor. The gas warning sensor can be connected to the monitoring unit, which further processes a pulse or data from the gas warning sensor. If the gas warning sensor is arranged in the engine room, refrigerant, for example hydrocarbon, escaping into the engine room can be detected there. If escaping refrigerant is detected, the test chamber or the cooling device or the entire temperature control device can be switched off via the monitoring unit, so that any ignition sources are switched off and further escape of refrigerant can be prevented.

Der Gaswarnsensor kann niedriger als eine am niedrigsten gelegene Öffnung des Maschinenraums angeordnet sein. So kann der Gaswarnsensor vorzugsweise an einem Boden des Maschinenraums angeordnet sein. Austretendes Kältemittel, bzw. Kohlenwasserstoff, kann dadurch, dass dieses schwerer als Luft ist, auf den Boden herabsinken und dort sicher detektiert werden. Eventuelle Lüftungsöffnungen in dem Maschinenraum bzw. eine Öffnung des Maschinenraums in einem Gehäuse der Prüfkammer, können dann oberhalb des Bodens, beispielsweise 10 cm oberhalb des Bodens des Maschinenraums angeordnet sein, sodass das austretende Kältemittel nicht unbemerkt aus dem Maschinenraum herausgelangen kann, ohne dass es detektiert wird.The gas warning sensor may be located lower than a lowest opening in the engine room. The gas warning sensor can preferably be arranged on a floor of the engine room. Because it is heavier than air, escaping refrigerant or hydrocarbon can sink to the ground and be reliably detected there. Any ventilation openings in the machine room or an opening of the machine room in a housing of the test chamber can then be arranged above the floor, for example 10 cm above the floor of the machine room, so that escaping refrigerant cannot escape unnoticed from the machine room without being detected.

Die Überwachungseinheit kann optische und/oder akustische Anzeigemittel aufweisen, mittels der ein Austreten des Kältemittels aus der Kältemittelleitung signalisiert werden kann. Bedienpersonen können dann eventuell in einen Betrieb der Prüfkammer unmittelbar eingreifen oder sich im Falle einer drohenden Gefahr aus einer Umgebung der Prüfkammer entfernen. Neben dem Signalisieren eines Fehlers bzw. dem Austreten von Kältemittel kann auch eine Signal- bzw. Datenübermittlung durch die Überwachungseinheit, beispielsweise an einen zur Überwachung und Steuerung genutzten Computer oder ein mobiles Endgerät, erfolgen.The monitoring unit can have optical and/or acoustic display means, by means of which an escape of the refrigerant from the refrigerant line can be signaled. Operators may then be able to intervene directly in the operation of the test chamber or, in the event of imminent danger, remove themselves from the surroundings of the test chamber. In addition to signaling an error or the leakage of refrigerant, a signal or data transmission can also take place through the monitoring unit, for example to a computer or a mobile device used for monitoring and control.

Die Prüfkammer kann eine Notlüftungsanlage aufweisen, wobei die Notlüftungsanlage einen in dem Maschinenraum angeordneten Lüfter aufweisen kann, mittels dem Luft aus dem Maschinenraum angesaugt werden kann, wobei eine Abführleitung der Notlüftungsanlage für die Luft außerhalb des Maschinenraums angeordnet sein kann. Die Notlüftungsanlage kann dann betrieben werden, wenn Kältemittel aus der Kältemittelleitung austritt bzw. wenn dieses detektiert wird. Der Lüfter kann für eine Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen, insbesondere entsprechend der ATEX-Produktrichtlinie und/oder der ATEX - Betriebsrichtlinie, ausgebildet sein. Da eine Lufttemperatur in dem Maschinenraum im Wesentlichen einer Lufttemperatur einer Umgebung entspricht oder nur geringfügig höher ist, kann zur Entlüftung des Maschinenraums auch ein ATEX-zertifizierter Lüfter bzw. Lüftermotor verwendet werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da eine Verwendung eines ATEX-zertifizierten Lüfters zur Notentlüftung des Prüfraums wegen möglicherweise dort vorherrschenden, sehr hohen Temperaturen nicht möglich wäre. ATEX-zertifizierte Lüfter sind regelmäßig für eine Förderung bei einer Temperatur von -20 °C bis +60 °C zertifiziert, was die im Prüfraum üblicherweise ausgebildete Temperatur im Temperaturbereich von -50 °C bis +180 °C nicht abdecken würde. Unter einem ATEX-zertifizierten Lüfter wird ein Gerät bzw. ein Schutzsystem verstanden, welches den ATEX-Richtlinien der Europäischen Union, insbesondere der ATEX-Produktrichtlinie 2014/34/EU und/oder der ATEX-Betriebsrichtlinie 1999/92/EG in der am Prioritätstag gültigen Fassung entsprechen. Der Lüfter kann im Maschinenraum unter einem Schaltschrank platziert werden und ohne eine aufwändige Konstruktion Luft aus dem Maschinenraum ansaugen. Die Notlüftungsanlage kann so ausgebildet sein, dass keine druckbeaufschlagten Rohre der Abführleitung innerhalb des Maschinenraums angeordnet sind. Die Abführleitung kann demnach so aus dem Maschinenraum herausgeführt sein, dass sich eventuell explosionsfähiges Gemisch aus Luft und Kältemittel außerhalb der Prüfkammer in der Abführleitung befindet. Prinzipiell ist es jedoch auch möglich den Lüfter außerhalb des Maschinenraums anzuordnen.The test chamber can have an emergency ventilation system, wherein the emergency ventilation system can have a fan arranged in the machine room, by means of which air can be sucked in from the machine room, wherein a discharge line of the emergency ventilation system for the air can be arranged outside the machine room. The emergency ventilation system can be operated when refrigerant escapes from the refrigerant line or when this is detected. The fan can be designed for use in potentially explosive areas, in particular in accordance with the ATEX product directive and/or the ATEX operating directive. Since an air temperature in the machine room essentially corresponds to an air temperature in an environment or is only slightly higher, an ATEX-certified fan or fan motor can also be used to ventilate the machine room. This is particularly advantageous because it would not be possible to use an ATEX-certified fan for emergency ventilation of the test room due to the very high temperatures that may prevail there. ATEX-certified fans are regularly certified to operate at a temperature of -20 °C to +60 °C, which is the temperature range typically developed in the test room would not cover from -50 °C to +180 °C. An ATEX-certified fan is a device or a protection system that complies with the ATEX directives of the European Union, in particular the ATEX product directive 2014/34/EU and/or the ATEX operating directive 1999/92/EC as of the priority date correspond to the valid version. The fan can be placed in the machine room under a control cabinet and suck in air from the machine room without a complex construction. The emergency ventilation system can be designed in such a way that no pressurized pipes of the discharge line are arranged within the machine room. The discharge line can therefore be led out of the machine room in such a way that there may be an explosive mixture of air and refrigerant outside the test chamber in the discharge line. In principle, however, it is also possible to arrange the fan outside the machine room.

Die Prüfkammer kann eine Entfeuchterschlange aufweisen, die aus einer in einem Wasserbad in dem Prüfraum angeordneten weiteren Kältemittelleitung des Kühlkreislaufs gebildet sein kann, wobei die weitere Kältemittelleitung zumindest in dem Prüfraum von einem weiteren Rohr umgeben sein kann, welches einen weiteren Leckageraum ausbilden kann, der in den Maschinenraum münden kann. Die Entfeuchterschlange in dem Wasserbad innerhalb des Prüfraums kann zur Ausbildung bestimmter Klimabedingungen genutzt werden. Die Entfeuchterschlange bzw. die weitere Kältemittelleitung kann dann an den Kühlkreislauf angeschlossen sein und ebenfalls mit dem Kältemittel beaufschlagt werden. Da auch eine Leckage der weiteren Kältemittelleitung auftreten könnte, kann der weitere Leckageraum auch die weitere Kältemittelleitung einhausen bzw. als eine weitere Barriere umgeben. Der weitere Leckageraum kann durch das weitere Rohr ausgebildet sein. Das weitere Rohr kann mittels einer Schraubverbindung bzw. Flanschen mit einer Prüfraumwanne des Prüfraums verbunden sein und außerhalb des Wasserbads offen ausgeführt sein bzw. offen in den Maschinenraum münden. Der Leckageraum kann so in den Maschinenraum geführt sein, sodass austretendes Kältemittel aus dem Leckageraum in den Maschinenraum gelangen und dort detektiert werden kann.The test chamber can have a dehumidifier coil, which can be formed from a further refrigerant line of the cooling circuit arranged in a water bath in the test room, wherein the further refrigerant line can be surrounded, at least in the test room, by a further pipe, which can form a further leakage space, which is in can flow into the engine room. The dehumidifier coil in the water bath within the test room can be used to create certain climate conditions. The dehumidifier coil or the further refrigerant line can then be connected to the cooling circuit and also be supplied with the refrigerant. Since a leak in the further refrigerant line could also occur, the further leakage space can also enclose the further refrigerant line or surround it as a further barrier. The further leakage space can be formed by the further pipe. The further pipe can be connected to a test chamber tub of the test room by means of a screw connection or flanges and can be designed to be open outside the water bath or open openly into the machine room. The leakage room can be led into the machine room so that escaping refrigerant from the leakage room can reach the machine room and be detected there.

Die Temperiervorrichtung kann eine Heizeinrichtung umfassen, die eine elektrische Widerstandsheizung mit dem Prüfraum aufweisen kann. Die elektrische Widerstandsheizung kann durch ein oder mehrere Widerstandsheizelemente ausgebildet sein. So ist es möglich, dass die Temperiervorrichtung auch zur Erhöhung einer Temperatur innerhalb des Prüfraums genutzt werden kann.The temperature control device can include a heating device, which can have an electrical resistance heater with the test chamber. The electrical resistance heating can be formed by one or more resistance heating elements. It is therefore possible that the temperature control device can also be used to increase a temperature within the test room.

Mittels der Temperiervorrichtung kann eine Temperatur in einem Temperaturbereich von -50 °C bis +180 °C, bevorzugt von -80 °C bis +180 °C, besonders bevorzugt von -80 °C bis +200 °C, innerhalb des Prüfraums ausgebildet werden.By means of the temperature control device, a temperature in a temperature range of -50 °C to +180 °C, preferably from -80 °C to +180 °C, particularly preferably from -80 °C to +200 °C, can be created within the test room .

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb einer Prüfkammer zur Konditionierung von Luft, insbesondere Temperierkammer, Klimakammer oder dergleichen, umfasst die Prüfkammer einen gegenüber einer Umgebung verschließbaren und temperaturisolierten Prüfraum zur Aufnahme von Prüfgut, wobei der Prüfraum mit einer Temperiervorrichtung der Prüfkammer temperiert wird, wobei die Temperiervorrichtung eine Kühleinrichtung mit einem Kühlkreislauf mit einem Kältemittel, einem Wärmeübertrager, einem Verdichter, einem Kondensator und einem Expansionsorgan aufweist, wobei der Kühlkreislauf mit dem Verdichter zumindest teilweise in einem Maschinenraum der Prüfkammer angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager zumindest teilweise oder vollständig in dem Prüfraum angeordnet ist, wobei mittels einer Barriere des Wärmeübertragers innerhalb des Prüfraums eine Kältemittelleitung des Kühlkreislaufs gegenüber dem Prüfraum dicht abgeschlossen wird. Zu den vorteilhaften Wirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Vorteilsbeschreibung der erfindungsgemäßen Prüfkammer verwiesen.In the method according to the invention for operating a test chamber for conditioning air, in particular temperature control chamber, climatic chamber or the like, the test chamber comprises a test chamber which can be closed and temperature-insulated from the environment for receiving test material, the test chamber being tempered with a temperature control device of the test chamber, the temperature control device a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger, a compressor, a condenser and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in a machine room of the test chamber, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room , whereby a refrigerant line of the cooling circuit is sealed off from the test room by means of a barrier of the heat exchanger within the test room. Regarding the advantageous effects of the method according to the invention, reference is made to the description of the advantages of the test chamber according to the invention.

Vor einem Einschalten der Temperiervorrichtung und/oder während eines Betriebs der Temperiervorrichtung kann eine Überwachungseinheit der Prüfkammer mittels eines Drucksensors einer die Barriere ausbildenden Einhausung einen Druck innerhalb der Einhausung und/oder mittels eines in dem Maschinenraum angeordneten Gassensors einer Gaswarneinrichtung der Überwachungseinheit eine Atmosphäre innerhalb des Maschinenraums überprüfen. Die Überwachungseinheit der Prüfkammer kann auch durch eine Steuervorrichtung der Prüfkammer ausgebildet sein, die ihrerseits durch einen Computer oder eine speicherprogrammierbare Steuerung gebildet sein kann. Bevor die Temperiervorrichtung bzw. die Prüfkammer selbst in Betrieb gesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Überwachungseinheit zunächst in einem ersten Schritt eine Funktionsprüfung der Prüfkammer durchführt. Diese kann dadurch erfolgen, dass der Drucksensor und/oder der Gaswarnsensor von der Überwachungseinheit abgefragt wird. So kann dann auch sichergestellt werden, dass sich bei Inbetriebsetzung der Temperiervorrichtung innerhalb der Barriere des Wärmeübertragers und/oder innerhalb des Maschinenraums kein Kältemittel befindet. Die Überwachungseinheit kann auch zwischen einer Stromquelle und einem Hauptschalter der Prüfkammer angeschlossen sein, sodass die Überwachungseinheit, bevor die Prüfkammer über den Hauptschalter mit Strom versorgt werden kann, eingeschaltet sein kann. Die Überwachungseinheit kann dann den Druck bzw. die Atmosphäre überprüfen.Before switching on the temperature control device and / or during operation of the temperature control device, a monitoring unit of the test chamber can measure a pressure within the housing by means of a pressure sensor of an enclosure forming the barrier and / or an atmosphere within the machine room by means of a gas sensor arranged in the machine room of a gas warning device of the monitoring unit check. The monitoring unit of the test chamber can also be formed by a control device of the test chamber, which in turn can be formed by a computer or a programmable logic controller. Before the temperature control device or the test chamber itself can be put into operation, it can be provided that the monitoring unit first carries out a functional test of the test chamber in a first step. This can be done by querying the pressure sensor and/or the gas warning sensor from the monitoring unit. In this way, it can also be ensured that there is no refrigerant within the barrier of the heat exchanger and/or within the machine room when the temperature control device is started up. The monitoring unit can also be connected between a power source and a main switch of the test chamber, so that the monitoring unit can be switched on before the test chamber can be supplied with power via the main switch. The monitoring unit can then check the pressure or the atmosphere.

Bei einem regelkonformen Druck innerhalb der Einhausung und/oder einer regelkonformen Atmosphäre innerhalb des Maschinenraums kann die Überwachungseinheit das Einschalten der Temperiervorrichtung freigeben oder die Temperiervorrichtung weiter betreiben. Nach einer Überprüfung des Drucks und der Atmosphäre durch die Überwachungseinheit können in einem zweiten Schritt folglich zwei Szenarien eintreten, nämlich eine Freigabe des Einschaltens der Prüfkammer über einen Hauptschalter oder ein fortlaufender Weiterbetrieb der Prüfkammer, wenn die Überwachungseinheit während eines laufenden Betriebs der Prüfkammer die Prüfung durchführt.If the pressure within the enclosure is in accordance with the regulations and/or the atmosphere within the machine room is in accordance with the regulations, the monitoring unit can enable the temperature control device to be switched on or continue to operate the temperature control device. After the pressure and the atmosphere have been checked by the monitoring unit, two scenarios can occur in a second step, namely an authorization to switch on the test chamber via a main switch or continued operation of the test chamber, if the monitoring unit carries out the test while the test chamber is in operation.

Weiter kann bei einem erhöhten Druck innerhalb der Einhausung und/oder einer gefährlichen Atmosphäre innerhalb des Maschinenraums die Überwachungseinheit das Einschalten der Temperiervorrichtung blockieren oder einen Betrieb der Temperiervorrichtung stoppen. Bei diesem zweiten Szenario kann die Überwachungseinheit vor dem Einschalten der Prüfkammer oder während des Betriebs der Prüfkammer eine Leckage detektieren und verhindert dann ein Einschalten der Prüfkammer bzw. beendet einen Betrieb. Die Detektion einer gefährlichen Atmosphäre kann bereits unterhalb einer unteren Explosionsgrenze erfolgen.Furthermore, in the event of increased pressure within the enclosure and/or a dangerous atmosphere within the machine room, the monitoring unit can block the temperature control device from being switched on or stop operation of the temperature control device. In this second scenario, the monitoring unit can detect a leak before switching on the test chamber or during operation of the test chamber and then prevents the test chamber from being switched on or terminates operation. The detection of a dangerous atmosphere can already take place below a lower explosion limit.

Die Überwachungseinheit kann eine Notlüftungsanlage der Prüfkammer einschalten und/oder den Druck innerhalb der Einhausung durch ein Sicherheitsdruckventil der Einhausung ablassen. Wenn mittels des Gaswarnsensors Kältemittel detektiert wird, kann die Überwachungseinheit den Lüfter unmittelbar nach der Detektion von Kältemittel einschalten und so ein Absaugen von Luft aus zumindest dem Maschinenraum auslösen. Optional kann auch vorgesehen sein, mittels des Gaswarnsensors eine Menge an Kältemittel in der Luft zu detektieren. So ist es dann auch möglich den Lüfter erst dann einzuschalten, wenn die reale Gefahr einer Bildung eines explosionsfähigen Gemisches besteht. Darüber hinaus kann die Überwachungseinheit dazu benutzt werden, die Temperiervorrichtung abzuschalten, wenn Kältemittel detektiert wird. So kann gegebenenfalls ein weiterer Austritt von Kältemittel aus der Kältemittelleitung und/oder einer Entzündung von Kältemittel innerhalb des Maschinenraums verhindert werden. Weiter kann ein Überdruck innerhalb der Barriere bzw. einer Einhausung des Wärmeübertragers durch ein Sicherheitsdruckventil abgelassen werden. Auch das Ablassen des Überdrucks kann von der Überwachungseinheit detektiert werden, sodass bereits vor einer Detektion von Kältemittel mittels des Gaswarnsensors eine Leckage festgestellt werden kann.The monitoring unit can switch on an emergency ventilation system in the test chamber and/or release the pressure within the enclosure through a safety pressure valve in the enclosure. If refrigerant is detected using the gas warning sensor, the monitoring unit can switch on the fan immediately after the detection of refrigerant and thus trigger the suction of air from at least the machine room. Optionally, it can also be provided to detect an amount of refrigerant in the air using the gas warning sensor. This makes it possible to only switch on the fan when there is a real risk of an explosive mixture forming. In addition, the monitoring unit can be used to switch off the temperature control device when refrigerant is detected. In this way, a further escape of refrigerant from the refrigerant line and/or ignition of refrigerant within the engine room can be prevented. Furthermore, excess pressure within the barrier or an enclosure of the heat exchanger can be released through a safety pressure valve. The release of excess pressure can also be detected by the monitoring unit, so that a leak can be detected before the refrigerant is detected using the gas warning sensor.

Die Notlüftungsanlage kann solange betrieben werden, bis die Gaswarneinrichtung eine regelkonforme Atmosphäre detektiert. So kann sichergestellt werden, dass die Prüfkammer nur dann wieder in Betrieb genommen werden kann, wenn sich kein Kältemittel in dem Maschinenraum befindet.The emergency ventilation system can be operated until the gas warning device detects a compliant atmosphere. This ensures that the test chamber can only be put back into operation if there is no refrigerant in the machine room.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 1 zurückbezogenen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the method result from the feature descriptions of the subclaims relating back to device claim 1.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
Eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Wärmeübertragers;
Fig. 2
eine schematische Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform eines Wärmeübertragers;
Fig. 3
eine Vorderansicht einer Prüfraumrückwand;
Fig. 4
eine schematische Prinzipdarstellung einer Ausführungsform einer Entfeuchterschlange;
Fig. 5
eine schematische Teilschnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Prüfkammer;
Fig. 6
eine schematische Prinzipdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Prüfkammer;
Fig. 7
eine schematische Prinzipdarstellung der zweiten Ausführungsform der Prüfkammer in einer perspektivischen Teilansicht.
Show it:
Fig. 1
A perspective view of an embodiment of a heat exchanger;
Fig. 2
a schematic sectional view of a second embodiment of a heat exchanger;
Fig. 3
a front view of a test room rear wall;
Fig. 4
a schematic principle representation of an embodiment of a dehumidifier coil;
Fig. 5
a schematic partial sectional view of a first embodiment of a test chamber;
Fig. 6
a schematic principle representation of a second embodiment of a test chamber;
Fig. 7
a schematic representation of the principle of the second embodiment of the test chamber in a perspective partial view.

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Prinzipdarstellung einer ersten Ausführungsform eines Wärmeübertragers 10, der in einem Prüfraum einer Prüfkammer, die hier nicht näher gezeigt ist, angeordnet ist. Der Wärmeübertrager 10 weist eine Kältemittelleitung 11 als Teil eines hier nicht näher dargestellten Kühlkreislaufs und Lamellen 12 auf, durch die Leitungsabschnitte 13 der Kältemittelleitung 11 hindurch verlaufen. Über die Lamellen 12 kann so Luft innerhalb des Prüfraums temperiert bzw. gekühlt werden. Weiter ist der Wärmeübertrager 10 mit einer Einhausung 14 ausgebildet, an der Montageplatten 15 zur Befestigung des Wärmeübertragers 10 an einer hier nicht näher dargestellten Wand in dem Prüfraum erfolgt.The Fig. 1 shows a perspective schematic representation of a first embodiment of a heat exchanger 10, which is arranged in a test room of a test chamber, which is not shown in detail here. The heat exchanger 10 has a refrigerant line 11 as part of a cooling circuit (not shown here) and fins 12 through which line sections 13 of the refrigerant line 11 run. Air within the test room can be tempered or cooled via the slats 12. Furthermore, the heat exchanger 10 is designed with an enclosure 14, on which mounting plates 15 are made for fastening the heat exchanger 10 to a wall (not shown here) in the test room.

Die Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittansicht bzw. Prinzipdarstellung eines Wärmeübertragers 16, der ebenfalls in einem Prüfraum 17 einer hier nicht weiter dargestellten Prüfkammer angeordnet ist. Der Wärmeübertrager 16 weist eine Kältemittelleitung 18 und Lamellen 19 zur Temperierung von Luft in dem Prüfraum 17 auf. Weiter ist der Wärmeübertrager 16 mit einer Barriere 20 ausgebildet, die innerhalb des Prüfraums 17 die Kältemittelleitung 18 eines hier nicht näher dargestellten Kühlkreislaufs der Prüfkammer gegenüber dem Prüfraum 17 dicht abschließt. Die Barriere 20 ist als eine Einhausung 21 der Kältemittelleitung 18 ausgebildet. Die Einhausung 21 weist die Kältemittelleitung 18 abschnittsweise umgebende Rohre 22 auf. Zwischen der Kältemittelleitung 18 und den Rohren 22 ist ein Zwischenraum 23 ausgebildet. Die Kältemittelleitung 18 kann jedoch zumindest abschnittsweise an einer Innenwandung 24 der Rohre 22 anliegen. Da die Kältemittelleitung 18 mäanderförmig verläuft, sind an offenen Enden 25 der Rohre 22 die Kältemittelleitung 18 überdeckende Abdeckungen 26 der Einhausung 21 vorgesehen, die zusammen mit den Rohren 22 die Kältemittelleitung 18 dicht gegenüber dem Prüfraum 17 abschließen. Die Kältemittelleitung 18 ist dabei durch die Abdeckungen 26 hindurchgeführt, derart, dass die Kältemittelleitung 18 in einem Maschinenraum 27 der Prüfkammer ohne jegliche Abdeckung frei verläuft. Dies wird möglich, dadurch, dass der Maschinenraum 27 von dem Prüfraum 17 dicht abgeschlossen ist.The Fig. 2 shows a schematic sectional view or schematic representation of a heat exchanger 16, which is also arranged in a test room 17 of a test chamber not shown here. The heat exchanger 16 has a refrigerant line 18 and fins 19 for temperature control of air in the test room 17. Furthermore, the heat exchanger 16 is designed with a barrier 20, which seals the refrigerant line 18 of a cooling circuit of the test chamber (not shown here) from the test chamber 17 within the test chamber 17. The barrier 20 is designed as an enclosure 21 of the refrigerant line 18. The housing 21 has pipes 22 that partially surround the refrigerant line 18. A space 23 is formed between the refrigerant line 18 and the pipes 22. However, the refrigerant line 18 can rest at least in sections on an inner wall 24 of the pipes 22. Since the refrigerant line 18 runs in a meandering shape, covers 26 of the housing 21 that cover the refrigerant line 18 are provided at open ends 25 of the tubes 22 and, together with the tubes 22, seal the refrigerant line 18 tightly from the test chamber 17. The refrigerant line 18 is guided through the covers 26, such that the refrigerant line 18 is in a machine room 27 of the test chamber without any cover runs freely. This is possible because the machine room 27 is sealed off from the test room 17.

Die Einhausung 21 bildet ebenfalls einen gegenüber einer Umgebung dicht abgeschlossenen Leckageraum 28 aus. Der Leckageraum 28 ist mit einem hier nicht näher dargestellten Wärmeträgerfluid gefüllt. Weiter weist die Einhausung 21 einen Drucksensor 29 auf, welcher an den Leckageraum 28 angeschlossen ist, und mit dem ein Druck innerhalb des Leckageraums 28 messbar ist. Tritt nun aus der Kältemittelleitung 18 innerhalb des Leckageraums 28 ein Kältemittel aus, erhöht sich ein Druck innerhalb des Leckageraums 28, was mit dem Drucksensor 29 detektiert werden kann. Hierdurch wird es möglich, eine eventuelle Leckage der Kältemittelleitung 18 in diesem Bereich zu detektieren. Weiter kann der Wärmeübertrager 16 bzw. der Leckageraum 28 ein hier nicht näher dargestelltes Sicherheitsdruckventil aufweisen, über das das Wärmeträgerfluid bei einer unzulässigen Überschreitung eines maximalen Drucks in dem Maschinenraum 27 eingeleitet werden kann.The enclosure 21 also forms a leakage space 28 that is tightly sealed from the surroundings. The leakage space 28 is filled with a heat transfer fluid, not shown here. Furthermore, the housing 21 has a pressure sensor 29, which is connected to the leakage space 28 and with which a pressure within the leakage space 28 can be measured. If a refrigerant now emerges from the refrigerant line 18 within the leakage space 28, a pressure within the leakage space 28 increases, which can be detected with the pressure sensor 29. This makes it possible to detect a possible leak in the refrigerant line 18 in this area. Furthermore, the heat exchanger 16 or the leakage chamber 28 can have a safety pressure valve, not shown here, via which the heat transfer fluid can be introduced into the machine chamber 27 if a maximum pressure is exceeded.

Die Fig. 3 zeigt eine Prüfraumrückwand bzw. eine Wand 30 eines hier nicht dargestellten Prüfraums einer Prüfkammer. Ein hier ebenfalls nicht dargestellter Wärmeübertrager, beispielsweise in Art des Wärmeübertragers aus Fig. 1 , kann über Befestigungspunkte 31 an der Wand 30 montiert werden. Eine Einhausung des Wärmeübertragers kann dabei durch Öffnungen 32 in der Wand 30 in einen Maschinenraum hineinragen. Die Einhausung kann beispielsweise mittels einer Dichtmasse gegenüber der Wand 30 abgedichtet werden. Somit kann sichergestellt werden, dass eine Kältemittelleitung nicht offen in einem Prüfraum verläuft.The Fig. 3 shows a test room rear wall or a wall 30 of a test room of a test chamber, not shown here. A heat exchanger, also not shown here, for example in the form of a heat exchanger Fig. 1 , can be mounted on the wall 30 via attachment points 31. An enclosure for the heat exchanger can protrude into a machine room through openings 32 in the wall 30. The enclosure can be sealed against the wall 30, for example by means of a sealant. This makes it possible to ensure that a refrigerant line does not run openly in a test room.

Die Fig. 4 zeigt einen hier schematisch dargestellten Prüfraum 33 mit einer Entfeuchterschlange 34. Die Entfeuchterschlange ist aus einer aus einem Wasserbad 35 in dem Prüfraum 33 angeordneten weiteren Kältemittelleitung 36 eines Kühlkreislaufs gebildet. Die weitere Kältemittelleitung 36 ist in dem Prüfraum 33 von einem weiteren Rohr 37 und weiteren Abdeckungen 38 umgeben. Die so ausgebildete weitere Einhausung 39 bildet einen weiteren Leckageraum 30 aus, der gegenüber einem Maschinenraum 41 offen ausgebildet ist bzw. in diesem mündet.The Fig. 4 shows a test room 33 shown schematically here with a dehumidifier coil 34. The dehumidifier coil is formed from a further refrigerant line 36 of a cooling circuit arranged from a water bath 35 in the test room 33. The further refrigerant line 36 is surrounded in the test room 33 by a further pipe 37 and further covers 38. The further enclosure designed in this way 39 forms a further leakage space 30, which is open to a machine room 41 or opens into it.

Die Fig. 5 zeigt eine schematische Teilschnittdarstellung einer Prüfkammer 42 mit einem Prüfraum 43 und einem Maschinenraum 44. Der Prüfraum 43 ist hier mit einem Boden 45 und einer Rückwand 46 ausgebildet. Weiter ist der Prüfraum 43 mit einer Wand 47 gegenüber dem Maschinenraum 44 dicht abgeschlossen. Zwischen der Rückwand 46 und der Wand 47 ist ein Umluftkanal 48 ausgebildet, durch den Luft des Prüfraums 43 hindurch geleitet und konditioniert werden kann. Unterhalb des Bodens 45 ist eine Isolierung 49 sowie eine Entfeuchterschlange 50 mit einem Wasserbad 51 angeordnet. Innerhalb des Umluftkanals 48 ist ein Wärmeübertrager 52 mit einer Kältemittelleitung 53 sowie eine Heizeinrichtung 54 mit elektrischen Heizelementen 55 angeordnet. Der Wärmeübertrager 52 ist mit einer hier nur schematisch dargestellten Barriere 56, die die Kältemittelleitung 53 gegenüber dem Prüfraum 43 dicht abschließt, ausgebildet.The Fig. 5 shows a schematic partial sectional view of a test chamber 42 with a test room 43 and a machine room 44. The test room 43 is designed here with a floor 45 and a rear wall 46. Furthermore, the test room 43 is sealed with a wall 47 opposite the machine room 44. A circulating air channel 48 is formed between the rear wall 46 and the wall 47, through which air from the test room 43 can be passed and conditioned. Below the floor 45 there is insulation 49 and a dehumidifier coil 50 with a water bath 51. A heat exchanger 52 with a refrigerant line 53 and a heating device 54 with electrical heating elements 55 are arranged within the circulating air duct 48. The heat exchanger 52 is designed with a barrier 56, shown only schematically here, which seals the refrigerant line 53 from the test chamber 43.

Eine Zusammenschau der Fig. 6 und 7 zeigt eine Prüfkammer 57 mit einem gegenüber einer Umgebung 58 dicht abgeschlossenen Prüfraum 59 und einen gegenüber dem Prüfraum 59 dicht abgeschlossenen Maschinenraum 60. In dem Prüfraum 59 ist ein Wärmeübertrager 61 in Art einer der zuvor beschriebenen Wärmeübertrager, ausgebildet mit einer hier nicht gezeigten Barriere, angeordnet. Weiter ist in dem Maschinenraum 60 ein Verdichter 62, ein Kondensator 63 und ein Prüfraumlüfter 64, zur Zirkulation von im Prüfraum 59 befindlicher Luft, angeordnet. Darüber hinaus ist ein Ventilkasten 65, in dem ein hier nicht dargestelltes Expansionsorgan und weitere Ventile eines hier nicht dargestellten Kühlkreislaufs angeordnet sind, in dem Maschinenraum 60 angeordnet. Der Ventilkasten 65 ist gegenüber dem Maschinenraum 60 offen ausgebildet. In dem Maschinenraum 60 ist benachbart eines Bodens 66 des Maschinenraums 60 ein Gaswarnsensor 67 angeordnet. Weiter sind in dem Maschinenraum 60 Öffnungen 68, 69 zur Belüftung des Maschinenraums 60 ausgebildet.A summary of the Fig. 6 and 7 shows a test chamber 57 with a test room 59 that is tightly sealed from an environment 58 and a machine room 60 that is tightly sealed from the test room 59. A heat exchanger 61 in the manner of one of the previously described heat exchangers, designed with a barrier not shown here, is arranged in the test room 59 . Furthermore, a compressor 62, a condenser 63 and a test room fan 64 for circulating air in the test room 59 are arranged in the machine room 60. In addition, a valve box 65, in which an expansion element (not shown here) and further valves of a cooling circuit (not shown here) are arranged, is arranged in the machine room 60. The valve box 65 is open to the engine room 60. A gas warning sensor 67 is arranged in the engine room 60 adjacent to a floor 66 of the engine room 60. Openings 68, 69 for ventilation of the machine room 60 are also formed in the machine room 60.

Strömt nun infolge einer Leckage einer Kältemittelleitung im Wärmeübertrager 61 Kältemittel in den Maschinenraum 60 ein, sinkt dieses in Richtung des Bodens 66 ab und kann mittels des Gaswarnsensors 67 detektiert werden.If refrigerant now flows into the machine room 60 as a result of a leak in a refrigerant line in the heat exchanger 61, it sinks towards the floor 66 and can be detected by means of the gas warning sensor 67.

Weiter ist in dem Maschinenraum 60 eine Notlüftungsanlage 70 vorgesehen, die einen Lüfter 71 und eine Abführleitung 72 aufweist. Die Abführleitung 72 verläuft dabei außerhalb des Maschinenraums 60 in der Umgebung 58. Wenn über den Gaswarnsensor 67 Kältemittel innerhalb des Maschinenraums 60 detektiert wird, kann mittels der Notlüftungsanlage 70 im Maschinenraum 60 befindliche Luft zusammen mit dem Kältemittel in die Umgebung 58 gefördert werden.Furthermore, an emergency ventilation system 70 is provided in the machine room 60, which has a fan 71 and a discharge line 72. The discharge line 72 runs outside the machine room 60 in the environment 58. If refrigerant is detected within the machine room 60 via the gas warning sensor 67, air located in the machine room 60 can be conveyed into the environment 58 together with the refrigerant by means of the emergency ventilation system 70.

Claims (21)

Prüfkammer (42, 57) zur Konditionierung von Luft, insbesondere Temperierkammer, Klimakammer oder dergleichen, wobei die Prüfkammer einen gegenüber einer Umgebung (58) verschließbaren und temperaturisolierten Prüfraum (17, 33, 43, 59) zur Aufnahme von Prüfgut, einen Maschinenraum (27, 41, 44, 60) und eine Temperiervorrichtung zur Temperierung des Prüfraums umfasst, wobei die Temperiervorrichtung eine Kühleinrichtung mit einem Kühlkreislauf mit einem Kältemittel, einem Wärmeübertrager (10, 16, 52, 61), einem Verdichter (62), einem Kondensator (63) und einem Expansionsorgan aufweist, wobei der Kühlkreislauf mit dem Verdichter zumindest teilweise in dem Maschinenraum angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager zumindest teilweise oder vollständig in dem Prüfraum angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wärmeübertrager mit einer Barriere (20, 56) ausgebildet ist, die innerhalb des Prüfraums eine Kältemittelleitung (11, 18, 53) des Kühlkreislaufs gegenüber dem Prüfraum dicht abschließt.Test chamber (42, 57) for conditioning air, in particular temperature control chamber, climate chamber or the like, the test chamber having a test room (17, 33, 43, 59) that can be closed and temperature-insulated from the environment (58) for receiving test material, a machine room (27 , 41, 44, 60) and a temperature control device for temperature control of the test room, the temperature control device comprising a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger (10, 16, 52, 61), a compressor (62), a condenser (63 ) and an expansion element, the cooling circuit with the compressor being at least partially arranged in the machine room, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room,
characterized,
that the heat exchanger is designed with a barrier (20, 56) which seals a refrigerant line (11, 18, 53) of the cooling circuit within the test room from the test room. Prüfkammer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kältemittel brennbar ist, wobei das Kältemittel bevorzugt ein Kältemittel aus der Gruppe der Kohlenwasserstoffe oder ein Kältemittelgemisch aus Kohlenwasserstoffen ist.Test chamber according to claim 1,
characterized,
that the refrigerant is flammable, the refrigerant preferably being a refrigerant from the group of hydrocarbons or a refrigerant mixture of hydrocarbons. Prüfkammer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Barriere (20, 56) als eine Einhausung (14, 21) ausgebildet ist, die innerhalb des Prüfraums (17, 33, 43, 59) die Kältemittelleitung (11, 18, 53) gegenüber dem Prüfraum abdichtet.Test chamber according to claim 1 or 2,
characterized,
that the barrier (20, 56) is designed as an enclosure (14, 21) which seals the refrigerant line (11, 18, 53) within the test room (17, 33, 43, 59) from the test room. Prüfkammer nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einhausung (14, 21) zumindest abschnittsweise die Kältemittelleitung (11, 18, 53) umgebende Rohre (22) aufweist, wobei die Rohre die Kältemittelleitung unter Ausbildung eines Zwischenraums (23) umgeben, wobei die Kältemittelleitung bevorzugt an einer Innenwandung (24) der Rohre anliegt.Test chamber according to claim 3,
characterized,
in that the housing (14, 21) has tubes (22) surrounding the refrigerant line (11, 18, 53) at least in sections, the tubes surrounding the refrigerant line to form an intermediate space (23), the refrigerant line preferably being on an inner wall (24). of the pipes. Prüfkammer nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einhausung (14, 21) der Kältemittelleitung (11, 18, 53) einen dicht abgeschlossenen Leckageraum (28) ausbildet, der die Kältemittelleitung zumindest innerhalb des Prüfraums (17, 33, 43, 59) umgibt.Test chamber according to claim 3 or 4,
characterized,
that the housing (14, 21) of the refrigerant line (11, 18, 53) forms a tightly sealed leakage space (28) which surrounds the refrigerant line at least within the test space (17, 33, 43, 59). Prüfkammer nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Leckageraum (28) mit einem flüssigen oder gasförmigen Wärmeträgerfluid gefüllt ist, wobei die Einhausung (14, 21) ein Sicherheitsdruckventil aufweist, welches an den Leckageraum angeschlossen ist und über das das Wärmeträgerfluid in den Maschinenraum (27, 41, 44, 60) einleitbar ist.Test chamber according to claim 5,
characterized,
that the leakage space (28) is filled with a liquid or gaseous heat transfer fluid, the housing (14, 21) having a safety pressure valve which is connected to the leakage space is and through which the heat transfer fluid can be introduced into the machine room (27, 41, 44, 60). Prüfkammer nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einhausung (14, 21) einen Drucksensor aufweist, welcher an den Leckageraum (28) angeschlossen ist, wobei bei einem ansteigenden Druck in dem Leckageraum ein Betrieb der Kühleinrichtung abschaltbar ist.Test chamber according to one of claims 3 to 6,
characterized,
in that the housing (14, 21) has a pressure sensor which is connected to the leakage space (28), with operation of the cooling device being able to be switched off when the pressure in the leakage space increases. Prüfkammer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Maschinenraum (27, 41, 44, 60) ein Ventilkasten (65) der Kühleinrichtung angeordnet ist, der gegenüber dem Maschineraum offen ausgebildet ist.Test chamber according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a valve box (65) of the cooling device is arranged in the machine room (27, 41, 44, 60), which is open relative to the machine room. Prüfkammer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Prüfkammer (42, 57) eine Überwachungseinheit aufweist, wobei die Überwachungseinheit eine Gaswarneinrichtung mit einem in dem Maschinenraum (27, 41, 44, 60) angeordneten Gaswarnsensor (67) umfasst.Test chamber according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the test chamber (42, 57) has a monitoring unit, the monitoring unit comprising a gas warning device with a gas warning sensor (67) arranged in the machine room (27, 41, 44, 60). Prüfkammer nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gaswarnsensor (67) niedriger als eine am niedrigsten gelegene Öffnung (68, 69) des Maschinenraums (27, 41, 44, 60) angeordnet ist.Test chamber according to claim 9,
characterized,
that the gas warning sensor (67) is arranged lower than a lowest opening (68, 69) of the engine room (27, 41, 44, 60). Prüfkammer nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Überwachungseinheit optische und/oder akustische Anzeigemittel aufweist, mittels der ein Austreten des Kältemittels aus der der Kältemittelleitung (11, 18, 53) signalisierbar ist.Test chamber according to claim 9 or 10,
characterized,
in that the monitoring unit has optical and/or acoustic display means by means of which an escape of the refrigerant from the refrigerant line (11, 18, 53) can be signaled. Prüfkammer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Prüfkammer (42, 57) eine Notlüftungsanlage (70) aufweist, wobei die Notlüftungsanlage einen in dem Maschinenraum (27, 41, 44, 60) angeordneten Lüfter (71) aufweist, mittels dem Luft aus dem Maschinenraum ansaugbar ist, wobei eine Abführleitung (72) der Notlüftungsanlage für die Luft außerhalb des Maschinenraums angeordnet ist.Test chamber according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the test chamber (42, 57) has an emergency ventilation system (70), the emergency ventilation system having a fan (71) arranged in the machine room (27, 41, 44, 60), by means of which air can be sucked in from the machine room, with a discharge line (72) of the emergency ventilation system for the air is arranged outside the engine room. Prüfkammer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Prüfkammer (42, 57) eine Entfeuchterschlange (34, 50) aufweist, die aus einer in einem Wasserbad (35, 51) in dem Prüfraum (17, 33, 43, 59) angeordneten weiteren Kältemittelleitung (36) des Kühlkreislaufs gebildet ist, wobei die weitere Kältemittelleitung zumindest in dem Prüfraum von einem weiteren Rohr (37) umgeben ist, welches einen weiteren Leckageraum (40) ausbildet, der in den Maschinenraum (27, 41, 44, 60) mündet.Test chamber according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the test chamber (42, 57) has a dehumidifier coil (34, 50), which is formed from a further refrigerant line (36) of the cooling circuit arranged in a water bath (35, 51) in the test chamber (17, 33, 43, 59). , wherein the further refrigerant line is surrounded, at least in the test room, by a further pipe (37), which forms a further leakage space (40) which opens into the machine room (27, 41, 44, 60). Prüfkammer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperiervorrichtung eine Heizeinrichtung (54) umfasst, die eine elektrische Widerstandsheizung (55) in dem Prüfraum aufweist.Test chamber according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the temperature control device comprises a heating device (54) which has an electrical resistance heater (55) in the test room. Prüfkammer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels der Temperiervorrichtung eine Temperatur in einem Temperaturbereich von -50 °C bis +180 °C, bevorzugt von -80 °C bis +180 °C, besonders bevorzugt von -80 °C bis +200 °C, innerhalb des Prüfraums (17, 33, 43, 59) ausbildbar ist.Test chamber according to one of the preceding claims,
characterized,
that by means of the temperature control device a temperature in a temperature range of -50 ° C to +180 ° C, preferably from -80 ° C to +180 ° C, particularly preferably from -80 ° C to +200 ° C, can be formed within the test room (17, 33, 43, 59). Verfahren zum Betrieb einer Prüfkammer (42, 57) zur Konditionierung von Luft, insbesondere Temperierkammer, Klimakammer oder dergleichen, wobei die Prüfkammer einen gegenüber einer Umgebung (58) verschließbaren und temperaturisolierten Prüfraum (17, 33, 43, 59) zur Aufnahme von Prüfgut, umfasst, wobei der Prüfraum mit einer Temperiervorrichtung der Prüfkammer temperiert wird, wobei die Temperiervorrichtung eine Kühleinrichtung mit einem Kühlkreislauf mit einem Kältemittel, einem Wärmeübertrager (10, 16, 52, 61), einem Verdichter (62), einem Kondensator (63) und einem Expansionsorgan aufweist, wobei der Kühlkreislauf mit dem Verdichter zumindest teilweise in einem Maschinenraum (27, 41, 44, 60) der Prüfkammer angeordnet ist, wobei der Wärmeübertrager zumindest teilweise oder vollständig in dem Prüfraum angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels einer Barriere (20, 56) des Wärmeübertragers innerhalb des Prüfraums eine Kältemittelleitung (11, 18, 53) des Kühlkreislaufs gegenüber dem Prüfraum dicht abgeschlossen wird.Method for operating a test chamber (42, 57) for conditioning air, in particular a temperature control chamber, climate chamber or the like, the test chamber having a test chamber (17, 33, 43, 59) that can be closed and temperature-insulated from an environment (58) for receiving test material, comprises, wherein the test chamber is tempered with a temperature control device of the test chamber, wherein the temperature control device has a cooling device with a cooling circuit with a refrigerant, a heat exchanger (10, 16, 52, 61), a compressor (62), a condenser (63) and a Expansion element, wherein the cooling circuit with the compressor is at least partially arranged in a machine room (27, 41, 44, 60) of the test chamber, the heat exchanger being at least partially or completely arranged in the test room,
characterized,
in that a refrigerant line (11, 18, 53) of the cooling circuit is sealed off from the test room by means of a barrier (20, 56) of the heat exchanger within the test room. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor einem Einschalten der Temperiervorrichtung und/oder während eines Betriebs der Temperiervorrichtung eine Überwachungseinheit der Prüfkammer (42, 57) mittels eines Drucksensors (29) einer die Barriere (20, 56) ausbildenden Einhausung (14, 21) einen Druck innerhalb der Einhausung und/oder mittels eines in dem Maschinenraum (27, 41, 44, 60) angeordneten Gaswarnsensors (67) einer Gaswarneinrichtung der Überwachungseinheit eine Atmosphäre innerhalb des Maschinenraums überprüft.Method according to claim 16,
characterized,
that before switching on the temperature control device and / or during operation of the temperature control device, a monitoring unit of the test chamber (42, 57) uses a pressure sensor (29) of an enclosure (14, 21) forming the barrier (20, 56) to determine a pressure within the enclosure and / or an atmosphere within the engine room is checked by means of a gas warning sensor (67) of a gas warning device of the monitoring unit arranged in the engine room (27, 41, 44, 60). Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einem regelkonformen Druck innerhalb der Einhausung (14, 21) und/oder einer regelkonformen Atmosphäre innerhalb des Maschinenraums (27, 41, 44, 60) die Überwachungseinheit das Einschalten der Temperiervorrichtung freigibt oder die Temperiervorrichtung weiter betreibt.Method according to claim 17,
characterized,
that if the pressure within the enclosure (14, 21) is in accordance with the regulations and/or the atmosphere within the machine room (27, 41, 44, 60) is in accordance with the regulations, the monitoring unit enables the temperature control device to be switched on or continues to operate the temperature control device. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einem erhöhten Druck innerhalb der Einhausung (14, 21) und/oder einer gefährlichen Atmosphäre innerhalb des Maschinenraums (27, 41, 44, 60) die Überwachungseinheit das Einschalten der Temperiervorrichtung blockiert oder einen Betrieb der Temperiervorrichtung stoppt.Method according to claim 17,
characterized,
that in the event of an increased pressure within the enclosure (14, 21) and/or a dangerous atmosphere within the machine room (27, 41, 44, 60), the monitoring unit blocks the switching on of the temperature control device or stops operation of the temperature control device. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Überwachungseinheit eine Notlüftungsanlage (70) der Prüfkammer (42, 57) einschaltet und/oder den Druck innerhalb der Einhausung (14, 21) durch ein Sicherheitsdruckventil der Einhausung ablässt.Method according to claim 19,
characterized,
that the monitoring unit switches on an emergency ventilation system (70) of the test chamber (42, 57) and/or releases the pressure within the enclosure (14, 21) through a safety pressure valve in the enclosure. Verfahren nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Notlüftungsanlage (70) so lange betrieben wird, bis die Gaswarneinrichtung eine regelkonforme Atmosphäre detektiert.Method according to claim 20,
characterized,
that the emergency ventilation system (70) is operated until the gas warning device detects a compliant atmosphere.
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