EP4268318A1 - Emergency degassing device - Google Patents

Emergency degassing device

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Publication number
EP4268318A1
EP4268318A1 EP21840961.3A EP21840961A EP4268318A1 EP 4268318 A1 EP4268318 A1 EP 4268318A1 EP 21840961 A EP21840961 A EP 21840961A EP 4268318 A1 EP4268318 A1 EP 4268318A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
housing
membrane
degassing device
emergency degassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21840961.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
André Konzelmann
Volker Buchmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bodo Konzelmann Kg
Original Assignee
Bodo Konzelmann Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bodo Konzelmann Kg filed Critical Bodo Konzelmann Kg
Publication of EP4268318A1 publication Critical patent/EP4268318A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/394—Gas-pervious parts or elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/35—Gas exhaust passages comprising elongated, tortuous or labyrinth-shaped exhaust passages
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/20—Pressure-sensitive devices
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/147—Lids or covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to an emergency degassing device for equalizing an internal pressure in a receiving housing of an electrochemical or electrotechnical device.
  • Device in particular for a battery housing, with a housing that has at least one gas passage opening, the gas passage opening being blocked by means of a gas-tight, in particular air-tight membrane, which is accommodated in or on a membrane receptacle in the housing, the gas-tight membrane a cutting element is assigned, in particular the cutting element is arranged at a distance from the membrane, the cutting element being designed and positioned in such a way that, given a predetermined deformation of the gas-tight membrane, it hits the cutting element and destroys this gas-tight membrane at least at one point in order to Creating a flow connection between an inside of the emergency degassing device and an outside of the emergency degassing device through the gas passage opening.
  • Such an emergency degassing device is known from DE 10 2011 080 325 A1.
  • This known emergency degassing device has a support element which has a flange section with bores for attachment to a battery housing.
  • the carrier element covers the edge of an opening in the battery housing.
  • the carrier element is connected to a membrane which blocks a gas passage opening of the carrier element.
  • the membrane is stretched between the carrier element and a clamping piece and is kept sealed all around.
  • a housing-like protective element is also used, which has a cutting element in a central area. This cutting element stands opposite the membrane.
  • the protective element serves to prevent access to the membrane from the outside of the emergency degassing device.
  • the protective element has gas passage openings.
  • the membrane is gas permeable but essentially water repellent.
  • the water-repellent function is such that water from the environment cannot or only insignificantly get from the outside into the area of the inside.
  • gas exchange between the environment and the battery housing can take place via the membrane. This is possible because the membrane is gas permeable. If a sudden bursting pressure occurs, for example due to a fault in the battery housing, the membrane will bulge outwards. A distance is provided between the cutting element and the outside of the membrane, which determines the allowable deformation of the membrane in such a case of damage. If the membrane is curved beyond the permissible deformation, it hits the cutting element, which is designed as a point. The cutting element damages the membrane, causing it to tear. The gas can then quickly escape from the battery housing through the gas passage opening into the environment. Thus, the battery case is prevented from exploding.
  • the diaphragm "breathes" during "normal” operating conditions.
  • air is exchanged between the environment and the interior of the battery housing across the gas-permeable membrane.
  • the air penetrating the battery housing carries moisture with it. This condenses in the battery housing, which is perceived as a disadvantage.
  • the emergency degassing device known from the prior art also has a complex design. Due to production-related, inevitably occurring dimensional tolerances between the individual device components, it cannot be ensured that the cutting element is always exactly at the same distance from the surface of the membrane in different emergency degassing devices of a batch. This leads to a varying and non-reproducible bursting behavior of the membrane. It is therefore the object of the invention to provide an emergency degassing device of the type mentioned at the outset, with which the problem of penetrating atmospheric moisture can be at least significantly reduced or avoided.
  • This object is achieved in that there is at least one receptacle in or on the housing, which is assigned at least one air passage between the inside and the outside, the air passage(s) being blocked by at least one ventilation element in the form of a gas-permeable membrane.
  • the bursting function is therefore separated from the breathing function.
  • the gas-tight membrane In order to be able to abruptly reduce the internal pressure in the receiving housing of the electrochemical or electrotechnical device in the event of damage, the gas-tight membrane must provide a sufficiently large free cross-sectional area. In the event of damage, this is then exposed so that the pressure can relax. During normal operating conditions, no humidity can get into the housing via the gas-tight membrane. However, in order to be able to equalize the pressure between the interior of the receiving housing and the environment under these normal operating conditions, at least one ventilation element is used. This is formed in a structurally simple manner by a gas-permeable membrane. The gas-permeable membrane is gas-permeable but waterproof.
  • this gas permeable membrane prevents water entry from the outside, it enables the breathing function. While a large free cross-sectional area of the gas-tight membrane is required for the bursting function, the breathing function of the gas-permeable membrane (ventilation element) requires only a small cross-sectional area.
  • the ventilation elements can thus be designed individually and specifically for the breathing function on the one hand and the gas-tight membrane responsible for the bursting function on the other hand, with preferably less humidity penetrating the receiving housing via the ventilation elements with a small cross-section. The design of the bursting and breathing functions can thus be carried out independently of one another.
  • the cutting element is carried by a holder of the housing, and that the housing forms a component on which the holder for the cutting element and a fastening section of the membrane receptacle are connected to one another in one piece, with the gas-tight membrane being directly connected or is indirectly connected to the fastening section in a sealed manner.
  • the one-piece connection of the holder to the fastening section ensures that the cutting element is always assigned with the exact dimensions to the fastening section and thus also to the gas-tight membrane. This allows a reproducible bursting behavior to be set.
  • the emergency degassing device according to the invention is constructed in a particularly simple and stable manner. As a result, it works reliably and there is also less outlay on parts and assembly.
  • the carrier forms the at least one gas passage opening, it being preferably provided that a web section of the holder is formed between at least two gas passage openings, on which the cutting element is arranged. It has been shown that these types of construction can be used to effectively discharge gas in the event of damage.
  • the carrier also covers the gas-tight membrane at least in the areas in which it has no gas passage opening and thus offers mechanical protection, for example against access, splashing water and permanent flooding
  • the emergency degassing device can be designed with a low overall height in that the membrane receptacle has a receptacle which is sunk into a wall of the housing facing the inside, wherein the attachment portion is spaced from the wall toward the outside in the receptacle.
  • a particularly preferred variant of the invention is characterized in that a gas duct is arranged in the area of the outside of the housing, which creates a spatial connection between the gas passage opening or openings and/or the at least one passage and the environment adjoining the outside, and wherein the Gas guide has at least one wall element, which covers the at least one gas passage opening and/or the at least one passage in the area of the outside.
  • the gas can be discharged via the gas duct.
  • the gas duct can be designed in such a way that the wall element of the gas duct offers mechanical protection against access, which prevents direct access to the gas-tight membrane and/or the at least one ventilation element.
  • the gas duct to have at least one gas duct, the gas duct or ducts being delimited by the at least one wall element and laterally by connecting sections, and for the at least one wall element to be in one piece via one or more of the connecting sections connected to the housing.
  • This design also improves mechanical access protection with the lateral connecting sections.
  • the outlay on parts and assembly is further reduced by the one-piece connection. In particular, no further component is then necessary to form the gas duct.
  • a conceivable configuration of the invention can be such that the gas duct has at least one gas outlet opening, which creates a gas-conducting connection between the gas duct and the environment in the area of the outside, and that the gas outlet opening is at a distance from the gas passage opening or openings and/or the at least one passage is arranged.
  • the spacing not only creates access protection. Rather, this also ensures that spray water entering from the outside cannot easily get onto the gas-tight membrane and/or the ventilation elements and damage them.
  • the distance between the gas outlet opening and the gas passage opening(s) and/or the at least one passage is at least twice the minimum cross-sectional dimension of the gas passage opening and/or the at least one passage.
  • Protection against access and also protection against splashing water are achieved particularly effectively if it is provided that there is no straight line of sight between the gas outlet opening and the gas passage opening and/or the at least one passage. This prevents linear objects, for example a wire or a screwdriver, that are inserted through the gas outlet opening from hitting the membrane and/or the ventilation element.
  • the cross-sectional area of the gas outlet opening or the sum of the cross-sectional areas of the gas outlet openings is equal to or greater than the cross-sectional area of the gas passage opening or the gas passage openings, then a disadvantageous acceleration of the gas flow in the event of damage is prevented.
  • a conceivable variant of the invention is such that the housing has a one-piece molded cover which is provided with fastening elements, preferably fastening receptacles, which can in particular be designed as bores, the fastening elements being designed and arranged in order to connect the emergency degassing device to a housing wall of the receiving housing, in particular the battery case to connect.
  • fastening elements preferably fastening receptacles, which can in particular be designed as bores, the fastening elements being designed and arranged in order to connect the emergency degassing device to a housing wall of the receiving housing, in particular the battery case to connect.
  • the housing is preferably made of plastic and is particularly preferably designed in one piece as a plastic injection molded part.
  • the fastening receptacles receive sleeves made of a metal material or plastic, the sleeves being connected to the cover in a form-fitting and/or material-locking manner and forming passage openings for screw elements, and that the sleeves in the area the outside a bearing surface for support form the screw element. This ensures that the emergency degassing device is permanently connected to the receiving housing, in particular the battery housing.
  • the housing has a cover which forms a seal receptacle on the inside, a peripheral seal with sealing sections being held in or on the seal receptacle, and that the seal with the sealing sections forms a peripheral sealing surface for sealed contact with the Outside of the receiving housing, in particular the battery housing, then a stable coupling of the housing to the receiving housing is possible.
  • the seal can be designed as a separate seal that is inserted into the seal receptacle. It is also conceivable that the seal is molded onto the housing using a 2-component injection molding process. Furthermore, it is conceivable that the seal is molded into the seal receptacle.
  • the gas-tight membrane has a peripheral connection section with which it is connected gas-tight directly to the fastening section of the membrane receptacle and/or that the ventilation element has a peripheral connection section with which it is preferably gas-tight directly to the fastening section the recording is connected all the way around, then the number of parts for the emergency degassing device is reduced considerably.
  • the gas-tight membrane is connected to a membrane carrier of a carrier, the carrier having an annular peripheral fastening surface, the peripheral connecting section of the gas-tight membrane being connected to the fastening surface in a gas-tight manner, and that the carrier is connected to a Coupling piece has a connecting surface with which it is connected to the housing, preferably cohesively connected, in particular glued or welded, and / or that the ventilation element is connected to a carrier element of a holder, wherein the support element has a ring-shaped circumferential fastening surface, the circumferential connection section of the ventilation element being connected to the fastening surface preferably in a gas-tight manner, and the holder having a connection surface on a connecting piece with which it is connected to the housing, preferably with a material bond, in particular glued, welded or foil back-injected.
  • the sum of the free cross-sectional areas of the ventilation elements or the free cross-sectional area of one ventilation element is smaller than the free cross-sectional area of the gas-tight membrane, it being preferably provided that the sum of the free cross-sectional areas of the ventilation elements or the free cross-sectional area of an aeration element is smaller than the free cross-sectional area of the gas-tight membrane.
  • Figure 1 is a perspective exploded view of an emergency degassing device
  • FIG. 2 shows the emergency degassing device according to FIG. 1 in a perspective view from above
  • FIGS. 1 and 2 show a structural unit of the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 2,
  • FIGS. 1 and 2 shows the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 2 in a longitudinal section
  • FIG. 5 shows the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 2 in a view from below and
  • FIG. 6 shows the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 5 in a cross section.
  • FIG. 1 shows an emergency degassing device 10 which has a housing 20 .
  • the housing 20 is preferably designed in one piece and is produced as a plastic part by injection molding.
  • the housing 20 has a cover 21 which can be designed like a plate.
  • the cover 21 forms an outside 21.1 and an inside 21 .2 (see Figure 3).
  • the outside 21.1 faces the environment.
  • the inside 21.2 faces a receiving housing on which the emergency degassing device 10 can be mounted, for example on a battery housing.
  • the cover 21 can be provided with fastening receptacles 22, which can in particular be designed as bores.
  • the holes 22 penetrate the cover 21 between the outside 21.1 and the inside 21 .2.
  • the housing 20 is essentially rectangular or square and is delimited by longitudinal sides 23.1 and transverse sides 23.2, which are parallel to one another in pairs. It is of course also possible to provide a different contour for the cover 21, for example any contour that is round, oval or polygonal.
  • FIG. 3 shows that the housing 20 has a diaphragm receptacle 27 formed in one piece.
  • a holder 27.1 is arranged in the area of the membrane receptacle 27.
  • the holder 27.1 is designed as a surface element and is equipped with at least one gas passage opening 27.2. However, it is also conceivable that only one gas passage opening 27.2 or also several gas passage openings 27.2 are provided on the holder 27.1.
  • the holder 27.1 carries a cutting element 27.3. In the present exemplary embodiment, the cutting element 27.3 is arranged on a web between two gas passage openings 27.2. Other arrangements of the cutting element 27.3 are conceivable.
  • a spacer 27.4 connects in one piece to the holder 27.1.
  • 27.4 can in particular be designed as a peripheral wall.
  • the membrane receptacle 27 merges into a fastening section 27.5.
  • the fastening section 27.5 can be designed as an annular bearing surface.
  • the fastening section 27.5 is designed to run all the way around without interruption.
  • the membrane receptacle 27 also has a receptacle 27.6. This is in a wall of the housing 20, which forms the inside 21 .2, deepened.
  • a drainage 26 is molded into the cover 21 in the area behind the fastening section 27.5.
  • the drainage 26 can be formed by bores, for example, as FIG. 3 shows. These bores open out in the area of the outside and run, for example, from the spacer 27.4 towards a longitudinal side 23.1 or a transverse side 23.2, as FIG. 3 shows.
  • FIGS. 2 and 3 show that the gas passage openings 27.2 are covered on the outside by a gas duct 24.
  • a wall element 24.1 is used for this purpose, which is at an axial distance from the gas passage openings 27.2 and is connected in one piece to the housing 20, in particular the cover 21, on the outside via lateral connecting sections 24.2.
  • the gas duct 24 forms a gas duct with the wall element 24.1, the connecting sections 24.2 and a bottom wall 24.3.
  • This gas guide channel forms gas outlet openings 25 at its longitudinal ends, via which a gas-conducting connection with the environment can be established.
  • only one gas outlet opening 25 or more gas outlet openings are provided at other points.
  • FIG. 3 shows, a gas-conducting connection is created with the housing 20 from the gas outlet opening(s) 25 via the gas duct and through the gas passage openings 27.2 to the inside 21.1 of the emergency degassing device 10.
  • a gas-tight, in particular air-tight membrane 30 is provided.
  • the gas-tight membrane 30 is preferably designed as a flat element and more preferably formed from a plastic film.
  • the membrane 30 is essentially watertight; in particular, the membrane 30 is designed to be sufficiently strong to be tear-resistant in order to avoid an unwanted failure of the membrane 30 as a result of water pressure being applied from the outside.
  • the membrane 30 can in particular be a foil onto which the carrier 40 is injection molded in a mold (“foil back-injection molding”), the membrane 30 and the carrier 40 then preferably consisting of a thermoplastic. A gas-tight connection between carrier 40 and membrane 30 can thus be produced in one operation.
  • the membrane 30 it is also conceivable for the membrane 30 to be placed in the membrane receptacle 27 and then to be back-injected with plastic in a tool mold to form the carrier 40 . This type of film back injection reduces the parts and assembly costs.
  • the membrane 30 has a polyethylene terephthalate or polycarbonate, preferably consisting entirely of such a material
  • the membrane 30 is preferably in the form of a circular disc, but can also take on other shapes. However, it has been shown that the circular disc has advantageous properties during deformation.
  • the membrane 30 has an inner side 33 which faces the inner side 21.2 of the housing 20 in the assembled state.
  • the membrane 30 also has an outer side 32 . In the assembled state, the outside 32 is directed toward the outside 21.1.
  • the membrane 30 has a peripheral connecting section 31 which is preferably formed at the edge.
  • the membrane 30 can be connected either directly to the fastening section 27.5 of the membrane receptacle 27 or indirectly via a carrier 40.
  • the membrane 30 When the membrane 30 is fastened directly, it is connected circumferentially and gas-tight to the connecting section 31 with the fastening section 27.5. This can be done, for example, with an integral connection. Bonding or welding is conceivable here, in particular ultrasonic welding or foil injection molding.
  • the membrane 30 is placed with its connecting section 31 on an attachment surface 44 of the carrier 40, as shown in FIG.
  • the membrane 30 can be connected with its connection section 31 continuously and gas-tight to the fastening surface 44 .
  • the connection can take place via an integral connection, in particular an adhesive bond or a weld, in particular an ultrasonic weld.
  • FIG. 1 also shows that the carrier 40 has a coupling piece 41 .
  • This coupling piece 41 has a connecting surface 42.
  • the coupling piece 41 carries a membrane carrier 43, which forms the fastening surface 44.
  • the membrane carrier 43 keeps the fastening surface 44 at a distance from the connecting surface 42.
  • the carrier 40 can be inserted into the membrane receptacle 27 with the membrane 30 fastened to it in front.
  • the insertion movement is limited by means of the connecting surface 42 meeting the fastening section 27.5.
  • an all-round gas-tight connection is established between the abutting surfaces of the carrier 40 and the housing 20.
  • a peripheral and gas-tight connection can also be established at another point, for example in the area of the peripheral receptacle 27.6.
  • the connection can be formed by gluing, welding, in particular ultrasonic welding, or by in-mold film injection molding.
  • FIG. 4 also shows that the housing 20 is provided with a peripheral seal receptacle 28 .
  • This seal seat 28 runs around the membrane seat 27 on the inside 21.2 of the cover 21.
  • a seal 60 can be inserted into the seal seat 28, molded or molded on.
  • the seals 60 have sealing sections 61, 62. These sealing sections 61, 62 form a circumferential sealing surface 63, as shown in FIG. Furthermore, it is conceivable that the seals 60 can have projections 64 which, in the assembled state, on the inside 21.2 of the cover, seal the bores (mounting receptacles 22) all around. In order to allow the fastening screws to pass through, the projections 64 can be provided with openings 65 which are aligned with the fastening receptacles 22 .
  • FIG. 1 also shows that sleeves 50 made of a metal material or plastic are inserted into the fastening receptacles 22 .
  • the sleeves 50 are preferably overmoulded with the plastic material of the housing 20 or subsequently pressed in.
  • the sleeves 50 form a bearing surface for a screw head or similar part of a fastening element in the area of the outside 21.1.
  • the sleeves 50 form a contact surface that serves to rest against an outside of a receiving housing to which the emergency degassing device 10 is to be attached.
  • FIG. 1 shows that the emergency degassing device 10 has at least one ventilation element 74 which is connected to the housing 20.
  • the ventilation element 74 can be designed in the form of a gas-permeable, in particular air-permeable membrane, in particular a film.
  • the film can have channels or pores through which air can pass through the ventilation element 74 from the outside 21.1 to the inside 21.2.
  • the aeration element 74 can be fastened to the housing 20 in the same way as the gas-tight membrane 30 is fastened to the housing 20.
  • a holder 70 can be used, which can be designed similarly or structurally identical to the carrier 40 .
  • the holder 70 has a connecting piece 71 .
  • the connecting piece 71 forms a peripheral connecting surface 72.
  • a carrier element 73 is formed onto the connecting piece 71.
  • FIG. The carrier element 73 has a peripheral coupling surface for the ventilation element 74 .
  • the ventilation element 74 has a peripheral connecting section 74.3, which is preferably designed to run around the edge. Facing the outside 21.1 of the housing 20, the ventilation element 74 forms an outside 74.1. Facing the inside 21.2 of the housing 20, the ventilation element 74 forms an inside 74.2.
  • the ventilation element 74 can be placed with its connecting section 74.3 on the coupling surface of the carrier element 73 and connected to it circumferentially, preferably in a gas-tight manner. Reference is made to the above types of attachment.
  • One or more ventilation elements 74 can be provided and connected to the housing 20 within the scope of the invention. In the present embodiment, two ventilation elements 74 are used.
  • the housing 20 has a receptacle 29 for the ventilation element 74.
  • the receptacle 29 can have a base 29.1 which is filled with air Passages 29.2 is equipped.
  • the base 29.1 can also be dispensed with.
  • the base 29.1 is advantageous because the cross section of the passages 29.2 can then be made particularly small, which is advantageous for reasons of splash water protection.
  • the receptacle 29 has a supporting part 29.3 with a peripheral fastening section 29.4.
  • the fastening section 29.4 transitions into a wall section 29.5 that preferably runs all the way around.
  • FIG. 6 shows that the ventilation element 74 is first connected to the holder 70 in order to mount the ventilation element 74 on the housing 20 .
  • the holder 70 with the ventilation element 74 is then inserted into the receptacle 29 .
  • the insertion movement can be limited, for example, by the connecting surface 72, which comes to rest circumferentially on the fastening section 29.4.
  • the carrier element 73 protrudes beyond the fastening section 29.4 in the direction of the outside 21 .1 over the fastening section 29.4.
  • the holder 70 can be fastened in the same way as the carrier 40 is fastened. In this respect, reference can be made to the above statements.
  • the arrangement of the one or more receptacles 29 can be such that the air passages 29.2 open into the channel surrounded by the gas duct 24.
  • FIG. 6 also shows that a free space can be formed in the region between the outside 74.1 of the ventilation element 74 and the bottom 29.1 of the housing 20. Provision is preferably made for a drainage 76 to open into this free space. The end of the drainage 26 facing away from the free space is led to the environment. Any water that has penetrated can be drained off again via the drains 26 in order to ensure the functionality of both the membrane 30 and the aeration element 74 .
  • the emergency degassing device 10 serves to seal an opening in a wall of a receiving housing in a gas-tight manner.
  • the receiving housing can in particular be a battery housing in which accumulators are accommodated.
  • the emergency degassing device 10 is placed on the wall of the receiving housing via the opening and connected to it, for example with the aid of screw elements that are guided through the fastening mounts 22 .
  • the emergency degassing device 10 is provided with molded latching hooks that lock with the wall of the receiving housing.
  • clamp connections is also conceivable.
  • the mode of operation of the emergency degassing device 10 is as follows.
  • the membrane 30 blocks the path between the gas duct 24 and the interior of the receiving housing in a gas-tight manner. Normal pressure fluctuations between the environment and the interior of the receiving housing can be compensated for via the ventilation elements 74.
  • the gas can pass via the ventilation elements 74 from the interior of the receiving housing through the ventilation elements 74 into the gas duct 24 and thus into the environment. If the pressure in the receiving housing falls due to operational reasons, gas flow can also take place in the opposite direction.
  • gas passage openings 27.2 can be provided on the holder 27.1, which create a gas-conducting connection to the gas duct 24 arranged at the front.
  • This gas duct 24 can then, for example, also have a plurality of gas ducts. At least one gas passage opening 27.2 is provided for each of these gas ducts in order to establish a gas-conducting connection with this gas duct.
  • Each of the gas ducts of the gas duct 24 is delimited by a wall element which is integrally connected to the housing 20 on the outside with connecting sections.
  • the connecting sections 24.2 again keep the wall element 24.1 at a distance from the bottom wall 24.3.

Abstract

Applicant: Konzelmann GmbH Our reference: A 30846-PCT Date: 21.12.2021 Page 23 of 23 Abstract The invention relates to an emergency degassing device (10) for equalizing an internal pressure in a receiving housing of an electrochemical or electrotechnical device, in particular for a battery housing, comprising a housing (20) which has at least one gas through-opening (27.2), wherein the gas through-opening (27.2) is closed off by means of a gas-tight, in particular air-tight, membrane (30), which is held in or on a membrane holder (27) in the housing (20), wherein there is arranged at a distance from the gas-tight membrane (30) a cutting element (27.3), which is formed and positioned in such a way that, when there is a specified deformation of the gas-tight membrane (30), the latter comes into contact with the cutting element (27.3) and is destroyed at at least one location, in order to create a flow connection between an inner side (21.2) of the emergency degassing device (10) and an outer side (21.1) of the emergency degassing device (10) through the gas through-opening (27.2). For improved protection from moisture of the receiving housing, it is provided according to the invention that in or on the housing (20) there is at least one holder (29), which is assigned at least one air passage (29.2) between the inner side (21.2) and the outer side (21.1), wherein the air passage or passages (29.2) is/are covered by means of at least one ventilating element (24) in the form of a gas-permeable membrane. (Figure 1)

Description

Notentgasungsvorrichtung emergency degassing device
Die Erfindung betrifft eine Notentgasungsvorrichtung zum Ausgleich eines Innendrucks in einem Aufnahmegehäuse einer elektrochemischen oder elektrotechnischen. Vorrichtung, insbesondere für ein Batteriegehäuse, mit einem Gehäuse das mindestens eine Gas-Durchtrittsöffnung aufweist, wobei die Gas- Durchtrittsöffnung mittels einer gasdichten, insbesondere luftdichten Membran, die in oder an einer Membranaufnahme in dem Gehäuse aufgenommen ist, gesperrt ist, wobei der gasdichten Membran ein Schneidelement zugeordnet, insbesondere das Schneidelement im Abstand zu der Membran angeordnet, ist, wobei das Schneidelement derart ausgebildet und positioniert ist, dass es bei einer vorgegebenen Verformung der gasdichten Membran auf das Schneidelement trifft und diese gasdichte Membran zumindest an einer Stelle zerstört, um eine Strömungsverbindung zwischen einer Innenseite der Notentgasungsvorrichtung und einer Außenseite der Notentgasungsvorrichtung durch die Gas-Durchtrittsöffnung hindurch zu schaffen. The invention relates to an emergency degassing device for equalizing an internal pressure in a receiving housing of an electrochemical or electrotechnical device. Device, in particular for a battery housing, with a housing that has at least one gas passage opening, the gas passage opening being blocked by means of a gas-tight, in particular air-tight membrane, which is accommodated in or on a membrane receptacle in the housing, the gas-tight membrane a cutting element is assigned, in particular the cutting element is arranged at a distance from the membrane, the cutting element being designed and positioned in such a way that, given a predetermined deformation of the gas-tight membrane, it hits the cutting element and destroys this gas-tight membrane at least at one point in order to Creating a flow connection between an inside of the emergency degassing device and an outside of the emergency degassing device through the gas passage opening.
Eine solche Notentgasungsvorrichtung ist aus der DE 10 2011 080 325 A1 bekannt. Diese bekannte Notentgasungsvorrichtung weist ein Trägerelement auf, das einen Flanschabschnitt mit Bohrungen zur Befestigung an einem Batteriegehäuse besitzt. Dabei überdeckt das Trägerelement den Rand eines Durchbruchs des Batteriegehäuses. Das Trägerelement ist mit einer Membran verbunden, die eine Gas-Durchtrittsöffnung des Trägerelements sperrt. Die Membran ist dabei zwischen dem Trägerelement und einem Klemmstück gespannt und umlaufend abgedichtet gehalten. Es ist weiterhin ein gehäuseartiges Schutzelement verwendet, welches in einem zentralen Bereich ein Schneidelement aufweist. Dieses Schneidelement steht der Membran gegenüber. Das Schutzelement dient dazu den Zugriff auf die Membran von der Außenseite der Notentgasungsvorrichtung zu verhindern. Das Schutzelement besitzt Gas-Durchgangsöffnungen. Die Membran ist gasdurchlässig, jedoch im Wesentlichen wasserabweisend. Die wasserabweisende Funktion ist dabei so, dass Wasser aus der Umgebung nicht oder nur unwesentlich von der Außenseite in den Bereich der Innenseite gelangen kann. Während des normalen Betriebs kann über die Membran ein Gasausgleich zwischen der Umgebung und dem Batteriegehäuse stattfinden. Dies ist möglich, weil die Membran gasdurchlässig ist. Entsteht nun, beispielsweise aufgrund einer Störung im Batteriegehäuse, ein schlagartiger Berstdruck, so wird die Membran nach außen gewölbt. Zwischen dem Schneidelement und der Außenseite der Membran ist ein Abstand vorgesehen, der die zulässige Verformung der Membran in einem solchen Schadensfall festlegt. Wird die Membran über die zulässige Verformung hinaus gewölbt, so trifft sie auf das Schneidelement, das als Spitze ausgebildet ist. Das Schneidelement schädigt die Membran, sodass diese zerreißt. Das Gas kann dann schnell aus dem Batteriegehäuse durch die Gas-Durchtrittsöffnung in die Umgebung entweichen. Somit ist verhindert, dass das Batteriegehäuse explodiert. Such an emergency degassing device is known from DE 10 2011 080 325 A1. This known emergency degassing device has a support element which has a flange section with bores for attachment to a battery housing. The carrier element covers the edge of an opening in the battery housing. The carrier element is connected to a membrane which blocks a gas passage opening of the carrier element. The membrane is stretched between the carrier element and a clamping piece and is kept sealed all around. A housing-like protective element is also used, which has a cutting element in a central area. This cutting element stands opposite the membrane. The protective element serves to prevent access to the membrane from the outside of the emergency degassing device. The protective element has gas passage openings. The membrane is gas permeable but essentially water repellent. The water-repellent function is such that water from the environment cannot or only insignificantly get from the outside into the area of the inside. During normal operation, gas exchange between the environment and the battery housing can take place via the membrane. This is possible because the membrane is gas permeable. If a sudden bursting pressure occurs, for example due to a fault in the battery housing, the membrane will bulge outwards. A distance is provided between the cutting element and the outside of the membrane, which determines the allowable deformation of the membrane in such a case of damage. If the membrane is curved beyond the permissible deformation, it hits the cutting element, which is designed as a point. The cutting element damages the membrane, causing it to tear. The gas can then quickly escape from the battery housing through the gas passage opening into the environment. Thus, the battery case is prevented from exploding.
Wie dies vorstehend erläutert wurde, „atmet“ die Membran während der „normalen“ Betriebsbedingungen. Dabei erfolgt ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Innenraum des Batteriegehäuses über die gaspermeable Membran hinweg. Die in das Batteriegehäuse eindringende Luft führt dabei Feuchtigkeit mit. Diese kondensiert im Batteriegehäuse, was als nachteilig empfunden wird. As discussed above, the diaphragm "breathes" during "normal" operating conditions. In this case, air is exchanged between the environment and the interior of the battery housing across the gas-permeable membrane. The air penetrating the battery housing carries moisture with it. This condenses in the battery housing, which is perceived as a disadvantage.
Die aus dem Stand der Technik bekannte Notentgasungsvorrichtung ist zudem aufwendig gestaltet. Über fertigungsbedingte, sich zwangsläufig einstellenden Maßtoleranzen zwischen den einzelnen Vorrichtungsbauteilen kann nicht sichergestellt werden, dass das Schneidelement bei unterschiedlichen Notentgasungsvorrichtungen einer Charge immer exakt im gleichen Abstand zu der Oberfläche der Membran steht. Dies führt zu einem variierenden und nicht reproduzierbaren Berstverhalten der Membran. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Notentgasungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, mit der sich die Problematik eindringender Luftfeuchtigkeit zumindest deutlich reduzieren bis vermeiden lässt. The emergency degassing device known from the prior art also has a complex design. Due to production-related, inevitably occurring dimensional tolerances between the individual device components, it cannot be ensured that the cutting element is always exactly at the same distance from the surface of the membrane in different emergency degassing devices of a batch. This leads to a varying and non-reproducible bursting behavior of the membrane. It is therefore the object of the invention to provide an emergency degassing device of the type mentioned at the outset, with which the problem of penetrating atmospheric moisture can be at least significantly reduced or avoided.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in oder an dem Gehäuse zumindest eine Aufnahme vorhanden ist, der wenigstens ein Luftdurchlass zwischen der Innenseite und der Außenseite zugeordnet ist, wobei der oder die Luftdurchlässe mittels wenigstens eines Belüftungselements in Form einer gaspermeablen Membran gesperrt ist. This object is achieved in that there is at least one receptacle in or on the housing, which is assigned at least one air passage between the inside and the outside, the air passage(s) being blocked by at least one ventilation element in the form of a gas-permeable membrane.
Erfindungsgemäß wird mithin die Berstfunktion von der Atmungsfunktion getrennt. Um im Schadensfall den Innendruck im Aufnahmegehäuse der elektrochemischen oder elektrotechnischen Vorrichtung schlagartig abbauen zu können, muss die gasdichte Membran eine ausreichend große freie Querschnittsfläche zur Verfügung stellen. Diese wird im Schadensfall dann freigelegt, sodass sich der Druck entspannen kann. Während normaler Betriebsbedingungen kann über die gasdichte Membran keine Luftfeuchtigkeit in das Aufnahmegehäuse gelangen. Um jedoch bei diesen normalen Betriebsbedingungen einen Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Aufnahmegehäuses und der Umgebung stattfinden lassen zu können, ist das zumindest eine Belüftungselement verwendet. Dieses wird in baulich einfacher Weise von einer gaspermeablen Membran gebildet. Die gaspermeable Membran ist dabei gasdurchlässig, jedoch wasserdicht. Dementsprechend verhindert diese gaspermeable Membran zwar einen Wassereintritt von der Außenseite, ermöglicht jedoch die Atmungsfunktion. Während für die Berstfunktion eine große freie Querschnittsfläche der gasdichten Membran erforderlich ist, benötigt die Atmungsfunktion gaspermeable Membran (Belüftungselement) nur eine geringe Querschnittsfläche. Damit lassen sich die Belüftungselemente gezielt auf die Atmungsfunktion einerseits und die für die Berstfunktion zuständige gasdichte Membran andererseits individuell und gezielt auslegen, wobei vorzugsweise über die Belüftungselemente auf kleinem Querschnitt weniger Luftfeuchtigkeit in das Aufnahmegehäuse eindringt. Die Auslegung der Berst- und Atmungsfunktion kann damit unabhängig voneinander erfolgen. Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Schneidelement von einem Halter des Gehäuses getragen ist, und dass das Gehäuse ein Bauteil bildet, an dem der Halter für das Schneidelement und ein Befestigungsabschnitt der Membranaufnahme einteilig miteinander verbunden sind, wobei die gasdichte Membran unmittelbar oder mittelbar mit dem Befestigungsabschnitt abgedichtet verbunden ist. Über die einteilige Verbindung des Halters mit dem Befestigungsabschnitt wird sichergestellt, dass das Schneidelement immer maßgenau dem Befestigungsabschnitt und damit auch der gasdichten Membran zugeordnet ist. Hierdurch lässt sich ein reproduzierbares Berstverhalten einstellen. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Notentgasungsvorrichtung besonders einfach und stabil aufgebaut. Hierdurch arbeitet sie zuverlässig und es ergibt sich zudem ein geringerer Teile- und Montageaufwand. According to the invention, the bursting function is therefore separated from the breathing function. In order to be able to abruptly reduce the internal pressure in the receiving housing of the electrochemical or electrotechnical device in the event of damage, the gas-tight membrane must provide a sufficiently large free cross-sectional area. In the event of damage, this is then exposed so that the pressure can relax. During normal operating conditions, no humidity can get into the housing via the gas-tight membrane. However, in order to be able to equalize the pressure between the interior of the receiving housing and the environment under these normal operating conditions, at least one ventilation element is used. This is formed in a structurally simple manner by a gas-permeable membrane. The gas-permeable membrane is gas-permeable but waterproof. Accordingly, although this gas permeable membrane prevents water entry from the outside, it enables the breathing function. While a large free cross-sectional area of the gas-tight membrane is required for the bursting function, the breathing function of the gas-permeable membrane (ventilation element) requires only a small cross-sectional area. The ventilation elements can thus be designed individually and specifically for the breathing function on the one hand and the gas-tight membrane responsible for the bursting function on the other hand, with preferably less humidity penetrating the receiving housing via the ventilation elements with a small cross-section. The design of the bursting and breathing functions can thus be carried out independently of one another. According to a preferred variant of the invention, it can be provided that the cutting element is carried by a holder of the housing, and that the housing forms a component on which the holder for the cutting element and a fastening section of the membrane receptacle are connected to one another in one piece, with the gas-tight membrane being directly connected or is indirectly connected to the fastening section in a sealed manner. The one-piece connection of the holder to the fastening section ensures that the cutting element is always assigned with the exact dimensions to the fastening section and thus also to the gas-tight membrane. This allows a reproducible bursting behavior to be set. In addition, the emergency degassing device according to the invention is constructed in a particularly simple and stable manner. As a result, it works reliably and there is also less outlay on parts and assembly.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Träger die mindestens eine Gas-Durchtrittsöffnung bildet, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass zwischen mindesten zwei Gas- Durchtrittsöffnungen ein Stegabschnitt des Halters gebildet ist, auf dem das Schneidelement angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass durch diese Bauweisen eine effektive Gasableitung im Schadensfall bewirkt werden kann. Zudem überdeckt der Träger auch zumindest in den Bereichen, in denen er keine Gas- Durchtrittsöffnung aufweist, die gasdichte Membran und bietet so einen mechanischen Schutz, beispielsweise vor Zugriff, Spritzwasser und dauerhafter Überflutung According to a preferred embodiment variant of the invention, it can be provided that the carrier forms the at least one gas passage opening, it being preferably provided that a web section of the holder is formed between at least two gas passage openings, on which the cutting element is arranged. It has been shown that these types of construction can be used to effectively discharge gas in the event of damage. In addition, the carrier also covers the gas-tight membrane at least in the areas in which it has no gas passage opening and thus offers mechanical protection, for example against access, splashing water and permanent flooding
Vorzugsweise kann es auch vorgesehen sein, dass an den Halter ein Distanzstück einteilig angeformt ist, der den Befestigungsabschnitt im Abstand zu dem Halter hält. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen der gasdichten Membran und dem Schneidelement passgenau gefertigt werden. Provision can preferably also be made for a spacer piece to be integrally formed on the holder, which spacer keeps the fastening section at a distance from the holder. In this way, the distance between the gas-tight membrane and the cutting element can be manufactured with a precise fit.
Die Notentgasungsvorrichtung kann gemäß einer Erfindungsvariante mit geringer Bauhöhe dadurch konzipiert werden, dass die Membranaufnahme eine Aufnahme aufweist, die in eine der Innenseite zugewandten Wand des Gehäuses eingetieft ist, wobei der Befestigungsabschnitt in Richtung zu der Außenseite in der Aufnahme beabstandet zu der Wand angeordnet ist. According to a variant of the invention, the emergency degassing device can be designed with a low overall height in that the membrane receptacle has a receptacle which is sunk into a wall of the housing facing the inside, wherein the attachment portion is spaced from the wall toward the outside in the receptacle.
Eine besonders bevorzugte Erfindungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Außenseite des Gehäuses eine Gasführung angeordnet ist, die eine räumliche Verbindung zwischen der oder den Gas-Durchtrittsöffnungen und/oder dem zumindest einen Durchlass und der an die Außenseite anschließenden Umgebung schafft, und wobei die Gasführung zumindest ein Wandelement aufweist, welches die zumindest eine Gas-Durchtrittsöffnung und/oder den zumindest einen Durchlass im Bereich der Außenseite überdeckt. Über die Gasführung kann die Gasableitung im Überlastfall und/oder im Normalbetrieb erfolgen. Dabei kann die Gasführung so konzipiert sein, dass das Wandelement der Gasführung einen mechanischen Zugriffsschutz bietet, der einen unmittelbaren Zugriff auf die gasdichte Membran und/oder das zumindest eine Belüftungselement verhindert. A particularly preferred variant of the invention is characterized in that a gas duct is arranged in the area of the outside of the housing, which creates a spatial connection between the gas passage opening or openings and/or the at least one passage and the environment adjoining the outside, and wherein the Gas guide has at least one wall element, which covers the at least one gas passage opening and/or the at least one passage in the area of the outside. In the event of an overload and/or during normal operation, the gas can be discharged via the gas duct. The gas duct can be designed in such a way that the wall element of the gas duct offers mechanical protection against access, which prevents direct access to the gas-tight membrane and/or the at least one ventilation element.
Hierbei kann es zudem auch vorgesehen sein, dass die Gasführung mindestens einen Gas-Führungskanal aufweist, wobei der oder die Gas-Führungskanäle von dem zumindest einen Wandelement und seitlich von Verbindungsabschnitten begrenzt ist, und dass das zumindest eine Wandelement über einen oder mehrere der Verbindungsabschnitte einteilig mit dem Gehäuse verbunden ist. Diese Konstruktion verbessert den mechanischen Zugriffsschutz zusätzlich mit den seitlichen Verbindungsabschnitten. Über die einteilige Verbindung reduziert sich der Teile- und Montageaufwand weiter. Insbesondere wird dann zur Bildung des Gas- Führungskanals kein weiteres Bauteil notwendig. Provision can also be made here for the gas duct to have at least one gas duct, the gas duct or ducts being delimited by the at least one wall element and laterally by connecting sections, and for the at least one wall element to be in one piece via one or more of the connecting sections connected to the housing. This design also improves mechanical access protection with the lateral connecting sections. The outlay on parts and assembly is further reduced by the one-piece connection. In particular, no further component is then necessary to form the gas duct.
Eine denkbare Erfindungsgestaltung kann so sein, dass die Gasführung mindestens eine Gasaustrittsöffnung aufweist, die eine gasleitende Verbindung zwischen der Gasführung und der Umgebung im Bereich der Außenseite schafft, und dass die Gasaustrittsöffnung beabstandet zu der oder den Gas-Durchtrittsöffnungen und/oder dem zumindest einen Durchlass angeordnet ist. Die Beabstandung schafft nicht nur einen Zugriffsschutz. Vielmehr wird dadurch auch erreicht, dass von der Außenseite her eintretendes Spritzwasser nicht ohne weiteres auf die gasdichte Membran und/oder die Belüftungselemente gelangen und diese schädigen kann. Vorzugsweise beträgt zu diesem Zweck der Abstand zwischen der Gasaustrittsöffnung und der oder den Gas-Durchtrittsöffnungen und/oder dem zumindest einen Durchlass mindestens zweimal der minimalen Querschnittsabmessung der Gas-Durchtrittsöffnung und/oder dem zumindest einen Durchlass. A conceivable configuration of the invention can be such that the gas duct has at least one gas outlet opening, which creates a gas-conducting connection between the gas duct and the environment in the area of the outside, and that the gas outlet opening is at a distance from the gas passage opening or openings and/or the at least one passage is arranged. The spacing not only creates access protection. Rather, this also ensures that spray water entering from the outside cannot easily get onto the gas-tight membrane and/or the ventilation elements and damage them. Preferably For this purpose, the distance between the gas outlet opening and the gas passage opening(s) and/or the at least one passage is at least twice the minimum cross-sectional dimension of the gas passage opening and/or the at least one passage.
Der Zugriffsschutz und auch der Spritzwasserschutz werden besonders effektiv dann erreicht, wenn vorgesehen ist, dass zwischen der Gasaustrittsöffnung und der Gas- Durchtrittsöffnung und/oder dem zumindest einen Durchlass keine geradlinige Sichtverbindung besteht. Damit ist verhindert, dass lineare Gegenstände, beispielsweise ein Draht oder ein Schraubenzieher, die durch die Gasaustrittsöffnung eingeschoben werden, auf die Membran und/oder das Belüftungselement treffen. Protection against access and also protection against splashing water are achieved particularly effectively if it is provided that there is no straight line of sight between the gas outlet opening and the gas passage opening and/or the at least one passage. This prevents linear objects, for example a wire or a screwdriver, that are inserted through the gas outlet opening from hitting the membrane and/or the ventilation element.
Wenn vorgesehen ist, dass die Querschnittsfläche der Gasaustrittsöffnung oder die Summe der Querschnittsflächen der Gasaustrittsöffnungen gleich oder größer ist als die Querschnittsfläche der Gas-Durchtrittsöffnung oder der Gas-Durchtrittsöffnungen, dann wird eine nachteilige Beschleunigung der Gasströmung im Schadensfall verhindert. If it is provided that the cross-sectional area of the gas outlet opening or the sum of the cross-sectional areas of the gas outlet openings is equal to or greater than the cross-sectional area of the gas passage opening or the gas passage openings, then a disadvantageous acceleration of the gas flow in the event of damage is prevented.
Eine denkbare Erfindungsvariante ist dergestalt, dass das Gehäuse eine einteilig angeformte Abdeckung aufweist, die mit Befestigungselementen, vorzugsweise Befestigungsaufnahmen, welche insbesondere als Bohrungen ausgebildet sein können, versehen ist, wobei die Befestigungselemente ausgebildet und angeordnet sind, um die Notentgasungsvorrichtung mit einer Gehäusewand des Aufnahmegehäuses, insbesondere des Batteriegehäuses, zu verbinden. A conceivable variant of the invention is such that the housing has a one-piece molded cover which is provided with fastening elements, preferably fastening receptacles, which can in particular be designed as bores, the fastening elements being designed and arranged in order to connect the emergency degassing device to a housing wall of the receiving housing, in particular the battery case to connect.
Vorzugsweise besteht das Gehäuse aus Kunststoff und ist insbesondere vorzugsweise als Kunststoffspritzgussteil einteilig ausgebildet. The housing is preferably made of plastic and is particularly preferably designed in one piece as a plastic injection molded part.
Bei einer solchen Bauweise kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Befestigungsaufnahmen Hülsen aufnehmen, die aus einem Metallwerkstoff oder Kunststoff bestehen, wobei die Hülsen form- und/oder stoffschlüssig mit der Abdeckung verbunden sind und Durchtrittsöffnungen für Schraubelemente bilden, und dass die Hülsen im Bereich der Außenseite eine Auflagefläche zur Abstützung des Schraubelements bilden. Dies sichert die dauerhafte Verbindung der Notentgasungsvorrichtung mit dem Aufnahmegehäuse, insbesondere dem Batteriegehäuse. In such a design, it can be provided in particular that the fastening receptacles receive sleeves made of a metal material or plastic, the sleeves being connected to the cover in a form-fitting and/or material-locking manner and forming passage openings for screw elements, and that the sleeves in the area the outside a bearing surface for support form the screw element. This ensures that the emergency degassing device is permanently connected to the receiving housing, in particular the battery housing.
Wenn vorgesehen ist, dass das Gehäuse eine Abdeckung aufweist, die auf der Innenseite eine Dichtungsaufnahme bildet, wobei in oder an der Dichtungsaufnahme eine umlaufende Dichtung mit Dichtabschnitten gehalten ist, und dass die Dichtung mit den Dichtabschnitten eine umlaufende Dichtfläche bildet, zur abgedichteten Anlage an der Außenseite des Aufnahmegehäuses, insbesondere des Batteriegehäuses, dann wird eine stabile Ankopplung des Gehäuses an dem Aufnahmegehäuse möglich. If it is provided that the housing has a cover which forms a seal receptacle on the inside, a peripheral seal with sealing sections being held in or on the seal receptacle, and that the seal with the sealing sections forms a peripheral sealing surface for sealed contact with the Outside of the receiving housing, in particular the battery housing, then a stable coupling of the housing to the receiving housing is possible.
Die Dichtung kann als separate Dichtung ausgebildet sein, die in die Dichtungsaufnahme eingelegt ist. Denkbar ist es auch, dass die Dichtung im 2- Komponenten-Spritzgussverfahren an das Gehäuse angeformt wird. Weiterhin ist es denkbar, dass die Dichtung in die Dichtungsaufnahme eingeformt wird. The seal can be designed as a separate seal that is inserted into the seal receptacle. It is also conceivable that the seal is molded onto the housing using a 2-component injection molding process. Furthermore, it is conceivable that the seal is molded into the seal receptacle.
Wenn nach einer Erfindungsvariante vorgesehen ist, dass die gasdichte Membran einen umlaufenden Verbindungsabschnitt aufweist, mit dem sie gasdicht unmittelbar mit dem Befestigungsabschnitt der Membranaufnahme umlaufend verbunden ist und/ oder dass das Belüftungselement einen um laufenden Verbindungsabschnitt aufweist, mit dem es vorzugsweise gasdicht unmittelbar mit dem Befestigungsabschnitt der Aufnahme umlaufend verbunden ist, dann reduziert sich der Teileaufwand für die Notentgasungsvorrichtung erheblich. If, according to a variant of the invention, it is provided that the gas-tight membrane has a peripheral connection section with which it is connected gas-tight directly to the fastening section of the membrane receptacle and/or that the ventilation element has a peripheral connection section with which it is preferably gas-tight directly to the fastening section the recording is connected all the way around, then the number of parts for the emergency degassing device is reduced considerably.
Alternativ kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die gasdichten Membran mit einem Membranträger eines Trägers verbunden ist, wobei der Träger eine ringförmig umlaufende Befestigungsfläche aufweist, wobei der umlaufende Verbindungsabschnitt der gasdichten Membran gasdicht mit der Befestigungsfläche umlaufend verbunden ist, und dass der Träger an einem Koppelstück eine Verbindungsfläche aufweist, mit der er mit dem Gehäuse verbunden, vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt, ist und/oder dass das Belüftungselement mit einem Trägerelement eines Halters verbunden ist, wobei das Trägerelement eine ringförmig umlaufende Befestigungsfläche aufweist, wobei der umlaufende Verbindungsabschnitt des Belüftungselements vorzugsweise gasdicht mit der Befestigungsfläche umlaufend verbunden ist, und dass der Halter an einem Verbindungsstück eine Verbindungsfläche aufweist, mit der er mit dem Gehäuse verbunden, vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt verschweißt oder folienhinterspritzt ist. Alternatively, however, it can also be provided that the gas-tight membrane is connected to a membrane carrier of a carrier, the carrier having an annular peripheral fastening surface, the peripheral connecting section of the gas-tight membrane being connected to the fastening surface in a gas-tight manner, and that the carrier is connected to a Coupling piece has a connecting surface with which it is connected to the housing, preferably cohesively connected, in particular glued or welded, and / or that the ventilation element is connected to a carrier element of a holder, wherein the support element has a ring-shaped circumferential fastening surface, the circumferential connection section of the ventilation element being connected to the fastening surface preferably in a gas-tight manner, and the holder having a connection surface on a connecting piece with which it is connected to the housing, preferably with a material bond, in particular glued, welded or foil back-injected.
Gemäß einer besonders bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Summe der freien Querschnittsflächen der Belüftungselemente oder die freie Querschnittsfläche des einen Belüftungselements kleiner ist als die freie Querschnittsfläche der gasdichten Membran, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Summe der freien Querschnittsflächen der Belüftungselemente oder die freie Querschnittsfläche des einen Belüftungselements kleiner als die freien Querschnittsfläche der gasdichten Membran. According to a particularly preferred variant of the invention, it can be provided that the sum of the free cross-sectional areas of the ventilation elements or the free cross-sectional area of one ventilation element is smaller than the free cross-sectional area of the gas-tight membrane, it being preferably provided that the sum of the free cross-sectional areas of the ventilation elements or the free cross-sectional area of an aeration element is smaller than the free cross-sectional area of the gas-tight membrane.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:
Figur 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Notentgasungsvorrichtung, Figure 1 is a perspective exploded view of an emergency degassing device,
Figur 2 die Notentgasungsvorrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht von oben, FIG. 2 shows the emergency degassing device according to FIG. 1 in a perspective view from above,
Figur 3 eine Baueinheit der Notentgasungsvorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2, 3 shows a structural unit of the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 2,
Figur 4 die Notentgasungsvorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 in einem Längsschnitt, 4 shows the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 2 in a longitudinal section,
Figur 5 die Notentgasungsvorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 in Ansicht von unten und FIG. 5 shows the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 2 in a view from below and
Figur 6 die Notentgasungsvorrichtung gemäß den Figuren 1 und 5 in einem Querschnitt. Figur 1 zeigt eine Notentgasungsvorrichtung 10, die ein Gehäuse 20 aufweist. Vorzugsweise ist das Gehäuse 20 einteilig ausgebildet und im Spritzgussverfahren als Kunststoffteil hergestellt. FIG. 6 shows the emergency degassing device according to FIGS. 1 and 5 in a cross section. FIG. 1 shows an emergency degassing device 10 which has a housing 20 . The housing 20 is preferably designed in one piece and is produced as a plastic part by injection molding.
Das Gehäuse 20 besitzt eine Abdeckung 21 , die plattenartig ausgestaltet sein kann. Die Abdeckung 21 bildet eine Außenseite 21.1 und eine Innenseite 21 .2 (siehe Figur 3). Im montierten Zustand ist die Außenseite 21.1 der Umgebung zugewandt. Die Innenseite 21.2 ist einem Aufnahmegehäuse zugewandt, an dem die Notentgasungsvorrichtung 10 montiert werden kann, beispielsweise an einem Batteriegehäuse. The housing 20 has a cover 21 which can be designed like a plate. The cover 21 forms an outside 21.1 and an inside 21 .2 (see Figure 3). In the assembled state, the outside 21.1 faces the environment. The inside 21.2 faces a receiving housing on which the emergency degassing device 10 can be mounted, for example on a battery housing.
Die Abdeckung 21 kann mit Befestigungsaufnahmen 22, die insbesondere als Bohrungen ausgebildet sein können, versehen sein. Die Bohrungen 22 durchdringen die Abdeckung 21 zwischen der Außenseite 21.1 und der Innenseite 21 .2. The cover 21 can be provided with fastening receptacles 22, which can in particular be designed as bores. The holes 22 penetrate the cover 21 between the outside 21.1 and the inside 21 .2.
Wie Figur 1 erkennen lässt, ist das Gehäuse 20 im Wesentlichen rechteckig oder quadratisch ausgebildet und wird von Längsseiten 23.1 und Querseiten 23.2 begrenzt, die jeweils paarweise zueinander parallel stehen. Selbstverständlich ist es auch möglich eine andere Kontur der Abdeckung 21 vorzusehen, beispielsweise eine runde oder ovale oder mehreckige beliebige Kontur. As can be seen from FIG. 1, the housing 20 is essentially rectangular or square and is delimited by longitudinal sides 23.1 and transverse sides 23.2, which are parallel to one another in pairs. It is of course also possible to provide a different contour for the cover 21, for example any contour that is round, oval or polygonal.
Figur 3 lässt erkennen, dass das Gehäuse 20 eine einteilig angeformte Membranaufnahme 27 aufweist. Im Bereich der Membranaufnahme 27 ist ein Halter 27.1 angeordnet. Der Halter 27.1 ist als Flächenelement ausgebildet und mit zumindest einer Gas-Durchtrittsöffnung 27.2 ausgestattet. Denkbar ist es jedoch auch, dass nur eine Gas-Durchtrittsöffnung 27.2 oder auch mehrere Gas- Durchtrittsöffnungen 27.2 am Halter 27.1 vorgesehen sind. Der Halter 27.1 trägt ein Schneidelement 27.3. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Schneidelement 27.3 auf einem Steg zwischen zwei Gas-Durchtrittsöffnung 27.2 angeordnet. Andere Anordnungen des Schneidelements 27.3 sind denkbar. Das SchneidelementFIG. 3 shows that the housing 20 has a diaphragm receptacle 27 formed in one piece. A holder 27.1 is arranged in the area of the membrane receptacle 27. The holder 27.1 is designed as a surface element and is equipped with at least one gas passage opening 27.2. However, it is also conceivable that only one gas passage opening 27.2 or also several gas passage openings 27.2 are provided on the holder 27.1. The holder 27.1 carries a cutting element 27.3. In the present exemplary embodiment, the cutting element 27.3 is arranged on a web between two gas passage openings 27.2. Other arrangements of the cutting element 27.3 are conceivable. The cutting element
27.3 ist als punktförmige Spitze ausgebildet. Denkbar ist es auch, Schneideelemente27.3 is designed as a punctiform tip. It is also conceivable to use cutting elements
27.3 mit linearen oder andersförmig verlaufenden Schneiden zu verwenden. 27.3 to be used with linear or other cutting edges.
An den Halter 27.1 schließt sich ein Distanzstück 27.4 einteilig an. Das DistanzstückA spacer 27.4 connects in one piece to the holder 27.1. The spacer
27.4 kann insbesondere als umlaufende Wand ausgebildet sein. 27.4 can in particular be designed as a peripheral wall.
Die Membranaufnahme 27 geht im Anschluss an das Distanzstück 27.4 in einen Befestigungsabschnitt 27.5 über. Der Befestigungsabschnitt 27.5 kann, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, als ringförmige Auflagefläche ausgebildet sein. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Befestigungsabschnitt 27.5 unterbrechungsfrei umlaufend ausgebildet ist. Die Membranaufnahme 27 weist weiterhin eine Aufnahme 27.6 auf. Diese ist in eine Wand des Gehäuses 20, welche die Innenseite 21 .2 bildet, eingetieft. Following the spacer 27.4, the membrane receptacle 27 merges into a fastening section 27.5. As in the present exemplary embodiment, the fastening section 27.5 can be designed as an annular bearing surface. In particular, it is advantageous if the fastening section 27.5 is designed to run all the way around without interruption. The membrane receptacle 27 also has a receptacle 27.6. This is in a wall of the housing 20, which forms the inside 21 .2, deepened.
Wie Figur 3 weiter erkennen lässt, kann es vorgesehen sein, dass in den Bereich hinter dem Befestigungsabschnitt 27.5 eine Drainage 26 in die Abdeckung 21 eingeformt ist. Die Drainage 26 kann beispielsweise von Bohrungen ausgebildet sein, wie Figur 3 zeigt. Diese Bohrungen münden im Bereich der Außenseite und verlaufen beispielsweise von dem Distanzstück 27.4 hin zu einer Längsseite 23.1 oder einer Querseite 23.2, wie Figur 3 zeigt. As can also be seen from FIG. 3, it can be provided that a drainage 26 is molded into the cover 21 in the area behind the fastening section 27.5. The drainage 26 can be formed by bores, for example, as FIG. 3 shows. These bores open out in the area of the outside and run, for example, from the spacer 27.4 towards a longitudinal side 23.1 or a transverse side 23.2, as FIG. 3 shows.
Die Figuren 2 und 3 lassen erkennen, dass die Gas-Durchtrittsöffnungen 27.2 außenseitig mittels einer Gasführung 24 überdeckt sind. Zu diesem Zweck ist ein Wandelement 24.1 verwendet, welches im axialen Abstand zu den Gas- Durchtrittsöffnungen 27.2 steht und außenseitig über seitliche Verbindungsabschnitte 24.2 einteilig mit dem Gehäuse 20, insbesondere der Abdeckung 21 verbunden ist. Die Gasführung 24 bildet mit dem Wandelement 24.1 , den Verbindungsabschnitten 24.2 und einer Bodenwand 24.3 einen Gas-Führungskanal. Dieser Gas- Führungskanal bildet an seinen längsseitigen Enden Gasaustrittsöffnungen 25, über die eine gasleitende Verbindung mit der Umgebung hergestellt werden kann. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass nur eine Gasaustrittsöffnung 25 oder auch mehr Gasaustrittsöffnungen an anderen Stellen vorgesehen sind. Wie Figur 3 zeigt, wird mit dem Gehäuse 20 eine gasleitende Verbindung von der oder den Gasaustrittsöffnungen 25 über den Gas-Führungskanal und durch die Gas- Durchtrittsöffnungen 27.2 bis hin zur Innenseite 21.1 der Notentgasungsvorrichtung 10 geschaffen. FIGS. 2 and 3 show that the gas passage openings 27.2 are covered on the outside by a gas duct 24. A wall element 24.1 is used for this purpose, which is at an axial distance from the gas passage openings 27.2 and is connected in one piece to the housing 20, in particular the cover 21, on the outside via lateral connecting sections 24.2. The gas duct 24 forms a gas duct with the wall element 24.1, the connecting sections 24.2 and a bottom wall 24.3. This gas guide channel forms gas outlet openings 25 at its longitudinal ends, via which a gas-conducting connection with the environment can be established. Of course, it is also conceivable that only one gas outlet opening 25 or more gas outlet openings are provided at other points. As FIG. 3 shows, a gas-conducting connection is created with the housing 20 from the gas outlet opening(s) 25 via the gas duct and through the gas passage openings 27.2 to the inside 21.1 of the emergency degassing device 10.
Um diese gasleitende Verbindung zu sperren, ist eine gasdichte, insbesondere luftdichte Membran 30 vorgesehen. Die gasdichte Membran 30 ist vorzugsweise als Flächen-Element ausgestaltet und weiter bevorzugt von einer Kunststofffolie gebildet. In order to block this gas-conducting connection, a gas-tight, in particular air-tight membrane 30 is provided. The gas-tight membrane 30 is preferably designed as a flat element and more preferably formed from a plastic film.
Die Membran 30 ist im Wesentlichen wasserdicht, insbesondere ist die Membran 30 reißfest hinreichend stark ausgelegt, um ein ungewolltes Versagen der Membran 30 durch eine Wasserdruck-Beaufschlagung von außen zu vermeiden. The membrane 30 is essentially watertight; in particular, the membrane 30 is designed to be sufficiently strong to be tear-resistant in order to avoid an unwanted failure of the membrane 30 as a result of water pressure being applied from the outside.
Die Membran 30 kann insbesondere eine Folie sein, an die in einer Werkzeugform der Träger 40 angespritzt wird („Folienhinterspritzung“), wobei die Membran 30 und der Träger 40 dann vorzugsweise aus einem Thermoplast bestehen. Damit kann in einem Arbeitsgang eine gasdichte Verbindung zwischen Träger 40 und Membran 30 hergestellt werden. The membrane 30 can in particular be a foil onto which the carrier 40 is injection molded in a mold (“foil back-injection molding”), the membrane 30 and the carrier 40 then preferably consisting of a thermoplastic. A gas-tight connection between carrier 40 and membrane 30 can thus be produced in one operation.
Denkbar ist es auch, dass die Membran 30 in die Membranaufnahme 27 eingelegt und dann zur Bildung des Trägers 40 in einer Werkzeugform mit Kunststoff hinterspritzt wird. Diese Art der Folienhinterspritzung verringert den Teile- und Montageaufwand. It is also conceivable for the membrane 30 to be placed in the membrane receptacle 27 and then to be back-injected with plastic in a tool mold to form the carrier 40 . This type of film back injection reduces the parts and assembly costs.
Denkbar ist es, dass die Membran 30 ein Polyethylenterephthalat oder Polycarbonat aufweist, vorzugsweise vollständig aus einem solchen Material besteht It is conceivable that the membrane 30 has a polyethylene terephthalate or polycarbonate, preferably consisting entirely of such a material
Die Membran 30 ist vorzugsweise in Form einer kreisrunden Scheibe ausgebildet, kann jedoch auch andere Formen annehmen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die kreisrunde Scheibe vorteilhafte Eigenschaften bei der Verformung aufweist. Die Membran 30 weist eine Innenseite 33 auf, die der Innenseite 21 .2 des Gehäuses 20 im montierten Zustand zugewandt ist. Die Membran 30 weist weiterhin eine Außenseite 32 auf. Die Außenseite 32 ist im montierten Zustand in Richtung zur Außenseite 21.1 gerichtet. Weiterhin besitzt die Membran 30 einen umlaufenden Verbindungsabschnitt 31 , der vorzugsweise randseitig ausgebildet ist. The membrane 30 is preferably in the form of a circular disc, but can also take on other shapes. However, it has been shown that the circular disc has advantageous properties during deformation. The membrane 30 has an inner side 33 which faces the inner side 21.2 of the housing 20 in the assembled state. The membrane 30 also has an outer side 32 . In the assembled state, the outside 32 is directed toward the outside 21.1. Furthermore, the membrane 30 has a peripheral connecting section 31 which is preferably formed at the edge.
Die Membran 30 kann entweder unmittelbar mit dem Befestigungsabschnitt 27.5 der Membranaufnahme 27 verbunden werden oder mittelbar über einen Träger 40. The membrane 30 can be connected either directly to the fastening section 27.5 of the membrane receptacle 27 or indirectly via a carrier 40.
Bei der unmittelbaren Befestigung der Membran 30 wird diese mit dem Verbindungsabschnitt 31 mit dem Befestigungsabschnitt 27.5 umlaufend und gasdicht verbunden. Dies kann beispielsweise mit einer stoffschlüssigen Verbindung erfolgen. Denkbar ist hier eine Verklebung oder eine Schweißung, insbesondere eine Ultraschall-Schweißung oder eine Folienhinterspritzung. When the membrane 30 is fastened directly, it is connected circumferentially and gas-tight to the connecting section 31 with the fastening section 27.5. This can be done, for example, with an integral connection. Bonding or welding is conceivable here, in particular ultrasonic welding or foil injection molding.
Bei der mittelbaren Befestigung wird die Membran 30 mit ihrem Verbindungsabschnitt 31 auf eine Befestigungsfläche 44 des Trägers 40 aufgelegt, wie dies Figur 1 zeigt. Die Membran 30 kann mit ihrem Verbindungsabschnitt 31 um laufend und gasdicht mit der Befestigungsfläche 44 verbunden werden. Denkbar ist auch hier, dass die Verbindung über eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Verklebung oder eine Schweißung, insbesondere eine Ultraschall- Schweißung erfolgt. In the case of indirect attachment, the membrane 30 is placed with its connecting section 31 on an attachment surface 44 of the carrier 40, as shown in FIG. The membrane 30 can be connected with its connection section 31 continuously and gas-tight to the fastening surface 44 . It is also conceivable here for the connection to take place via an integral connection, in particular an adhesive bond or a weld, in particular an ultrasonic weld.
Figur 1 zeigt weiterhin, dass der Träger 40 ein Koppelstück 41 aufweist. Dieses Koppelstück 41 besitzt eine Verbindungsfläche 42. Weiterhin trägt das Koppelstück 41 einen Membranträger 43, der die Befestigungsfläche 44 bildet. Dabei hält der Membranträger 43 die Befestigungsfläche 44 im Abstand zu der Verbindungsfläche 42. FIG. 1 also shows that the carrier 40 has a coupling piece 41 . This coupling piece 41 has a connecting surface 42. Furthermore, the coupling piece 41 carries a membrane carrier 43, which forms the fastening surface 44. The membrane carrier 43 keeps the fastening surface 44 at a distance from the connecting surface 42.
Wie Figur 3 zeigt, kann der Träger 40 mit der daran befestigten Membran 30 voraus in die Membranaufnahme 27 eingesetzt werden. Die Einsetzbewegung wird mittels der Verbindungsfläche 42 begrenzt, die auf den Befestigungsabschnitt 27.5 trifft. Zwischen den hier anliegenden Flächen des Trägers 40 und des Gehäuses 20 wird eine umlaufend gasdichte Verbindung hergestellt. Zusätzlich oder alternativ kann auch an einer anderen Stelle eine umlaufende und gasdichte Verbindung hergestellt werden, beispielsweise im Bereich der umlaufenden Aufnahme 27.6. Die Verbindung kann von einer Verklebung, einer Schweißung, insbesondere eine Ultraschall- Schweißungen oder durch eine Folienhinterspritzung gebildet werden. As FIG. 3 shows, the carrier 40 can be inserted into the membrane receptacle 27 with the membrane 30 fastened to it in front. The insertion movement is limited by means of the connecting surface 42 meeting the fastening section 27.5. Between the abutting surfaces of the carrier 40 and the housing 20 is an all-round gas-tight connection is established. Additionally or alternatively, a peripheral and gas-tight connection can also be established at another point, for example in the area of the peripheral receptacle 27.6. The connection can be formed by gluing, welding, in particular ultrasonic welding, or by in-mold film injection molding.
Figur 4 zeigt weiter, dass das Gehäuse 20 mit einer umlaufenden Dichtungsaufnahme 28 versehen ist. Diese Dichtungsaufnahme 28 umläuft die Membranaufnahme 27 auf der Innenseite 21.2 der Abdeckung 21. In die Dichtungsaufnahme 28 kann eine Dichtung 60 eingesetzt, eingeformt oder angeformt werden. FIG. 4 also shows that the housing 20 is provided with a peripheral seal receptacle 28 . This seal seat 28 runs around the membrane seat 27 on the inside 21.2 of the cover 21. A seal 60 can be inserted into the seal seat 28, molded or molded on.
Die Dichtungen 60 besitzt Dichtabschnitte 61 , 62. Diese Dichtabschnitte 61 , 62 bilden eine umlaufende Dichtfläche 63, wie Figur 1 zeigt. Weiterhin ist es denkbar, dass die Dichtungen 60 Ansätze 64 aufweisen kann, die im montierten Zustand auf der Innenseite 21.2 der Abdeckung die Bohrungen (Befestigungsaufnahmen 22) umlaufend abdichten. Um den Durchgang von Befestigungsschrauben zu ermöglichen, können die Ansätze 64 mit Durchbrüchen 65 versehen sein, die mit den Befestigungsaufnahmen 22 fluchten. The seals 60 have sealing sections 61, 62. These sealing sections 61, 62 form a circumferential sealing surface 63, as shown in FIG. Furthermore, it is conceivable that the seals 60 can have projections 64 which, in the assembled state, on the inside 21.2 of the cover, seal the bores (mounting receptacles 22) all around. In order to allow the fastening screws to pass through, the projections 64 can be provided with openings 65 which are aligned with the fastening receptacles 22 .
Figur 1 zeigt weiterhin, dass in die Befestigungsaufnahmen 22 Hülsen 50 aus einem Metallwerkstoff oder Kunststoff eingesetzt sind. Vorzugsweise werden die Hülsen 50 mit dem Kunststoffmatenal des Gehäuses 20 umspritzt oder nachträglich eingepresst Die Hülsen 50 bilden im Bereich der Außenseite 21.1 eine Auflagefläche für einen Schraubenkopf oder dergleichen Teil eines Befestigungselements. Auf der Innenseite bilden die Hülsen 50 eine Aufstandsfläche, die zur Anlage an einer Außenseite eines Aufnahmegehäuses dient, an der die Notentgasungsvorrichtung 10 befestigt werden soll. FIG. 1 also shows that sleeves 50 made of a metal material or plastic are inserted into the fastening receptacles 22 . The sleeves 50 are preferably overmoulded with the plastic material of the housing 20 or subsequently pressed in. The sleeves 50 form a bearing surface for a screw head or similar part of a fastening element in the area of the outside 21.1. On the inside, the sleeves 50 form a contact surface that serves to rest against an outside of a receiving housing to which the emergency degassing device 10 is to be attached.
Figur 1 zeigt, dass die Notentgasungsvorrichtung 10 zumindest ein Belüftungselement 74 aufweist, welches mit dem Gehäuse 20 verbunden ist. Das Belüftungselement 74 kann in Form einer gaspermeablen, insbesondere luftdurchlässigen Membran, insbesondere Folie ausgebildet sein. Die Folie kann Kanäle oder Poren aufweisen, durch die Luft durch das Belüftungselement 74 hindurch von der Außenseite 21.1 zu der Innenseite 21 .2 gelangen kann. FIG. 1 shows that the emergency degassing device 10 has at least one ventilation element 74 which is connected to the housing 20. The ventilation element 74 can be designed in the form of a gas-permeable, in particular air-permeable membrane, in particular a film. The film can have channels or pores through which air can pass through the ventilation element 74 from the outside 21.1 to the inside 21.2.
Die Befestigung des Belüftungselement 74 an dem Gehäuse 20 kann in gleicher Weise vorgenommen werden, wie die Befestigung der gasdichten Membran 30 an dem Gehäuse 20. Insofern kann auf die vorstehenden Ausführungen zu der gasdichten Membran 30 verwiesen werden. Insbesondere kann ein Halter 70 verwendet sein, der ähnlich oder baugleich wie der Träger 40 gestaltet sein kann. The aeration element 74 can be fastened to the housing 20 in the same way as the gas-tight membrane 30 is fastened to the housing 20. In this respect, reference can be made to the above statements on the gas-tight membrane 30. In particular, a holder 70 can be used, which can be designed similarly or structurally identical to the carrier 40 .
Der Halter 70 weist ein Verbindungsstück 71 auf. Das Verbindungsstück 71 bildet eine umlaufende Verbindungsfläche 72. An das Verbindungsstück 71 ist ein Trägerelement 73 angeformt. Das Trägerelement 73 weist eine umlaufende Koppelfläche für das Belüftungselement 74 auf. The holder 70 has a connecting piece 71 . The connecting piece 71 forms a peripheral connecting surface 72. A carrier element 73 is formed onto the connecting piece 71. FIG. The carrier element 73 has a peripheral coupling surface for the ventilation element 74 .
Das Belüftungselement 74 weist einen umlaufenden Verbindungsabschnitt 74.3 auf, der vorzugsweise randseitig umlaufend ausgebildet ist. Der Außenseite 21.1 des Gehäuses 20 zugewandt bildet das Belüftungselement 74 eine Außenseite 74.1. Der Innenseite 21.2 des Gehäuses 20 zugewandt bildet das Belüftungselement 74 eine Innenseite 74.2. The ventilation element 74 has a peripheral connecting section 74.3, which is preferably designed to run around the edge. Facing the outside 21.1 of the housing 20, the ventilation element 74 forms an outside 74.1. Facing the inside 21.2 of the housing 20, the ventilation element 74 forms an inside 74.2.
Das Belüftungselement 74 kann mit seinem Verbindungsabschnitt 74.3 auf die Koppelfläche des Trägerelements 73 aufgelegt und mit dieser umlaufend, vorzugsweise gasdicht, verbunden werden. Auf die obigen Befestigungsarten wird Bezug genommen. The ventilation element 74 can be placed with its connecting section 74.3 on the coupling surface of the carrier element 73 and connected to it circumferentially, preferably in a gas-tight manner. Reference is made to the above types of attachment.
Im Rahmen der Erfindung können ein oder mehrere Belüftungselemente 74 vorgesehen und mit dem Gehäuse 20 verbunden sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Belüftungselemente 74 verwendet. One or more ventilation elements 74 can be provided and connected to the housing 20 within the scope of the invention. In the present embodiment, two ventilation elements 74 are used.
Wie Figur 3 zeigt, besitzt das Gehäuse 20 für das Belüftungselement 74 eine Aufnahme 29. Die Aufnahme 29 kann einen Boden 29.1 aufweisen, der mit Luft- Durchlässen 29.2 ausgestattet ist. Alternativ kann auch auf den Boden 29.1 verzichtet werden. Der Boden 29.1 ist allerdings vorteilhaft, da der Querschnitt der Durchlässe 29.2 dann besonders klein ausgestaltet werden kann, was aus Gründen des Spritzwasserschutzes von Vorteil ist. As FIG. 3 shows, the housing 20 has a receptacle 29 for the ventilation element 74. The receptacle 29 can have a base 29.1 which is filled with air Passages 29.2 is equipped. Alternatively, the base 29.1 can also be dispensed with. However, the base 29.1 is advantageous because the cross section of the passages 29.2 can then be made particularly small, which is advantageous for reasons of splash water protection.
Die Aufnahme 29 besitzt ein Tragteil 29.3 mit einem umlaufenden Befestigungsabschnitt 29.4. Der Befestigungsabschnitt 29.4 geht in einen vorzugsweise umlaufenden Wandabschnitt 29.5 über. The receptacle 29 has a supporting part 29.3 with a peripheral fastening section 29.4. The fastening section 29.4 transitions into a wall section 29.5 that preferably runs all the way around.
Figur 6 zeigt, dass zur Montage des Belüftungselements 74 an dem Gehäuse 20 zunächst das Belüftungselement 74 mit dem Halter 70 verbunden wird. Anschließend wird der Halter 70 mit dem Belüftungselement 74 in die Aufnahme 29 eingesetzt. Die Einsetzbewegung kann beispielsweise dabei durch die Verbindungsfläche 72 begrenzt werden, die auf dem Befestigungsabschnitt 29.4 umlaufend zur Anlage kommt. Das Trägerelement 73 ragt über den Befestigungsabschnitt 29.4 in Richtung zur Außenseite 21 .1 über den Befestigungsabschnitt 29.4 vor. FIG. 6 shows that the ventilation element 74 is first connected to the holder 70 in order to mount the ventilation element 74 on the housing 20 . The holder 70 with the ventilation element 74 is then inserted into the receptacle 29 . The insertion movement can be limited, for example, by the connecting surface 72, which comes to rest circumferentially on the fastening section 29.4. The carrier element 73 protrudes beyond the fastening section 29.4 in the direction of the outside 21 .1 over the fastening section 29.4.
Die Befestigung des Halters 70 kann in der gleichen Weise erfolgen, wie die Befestigung des Trägers 40. Insofern kann auf die obigen Ausführungen Bezug genommen werden. The holder 70 can be fastened in the same way as the carrier 40 is fastened. In this respect, reference can be made to the above statements.
Wie Figur 6 weiter erkennen lässt, kann die Anordnung der einen oder mehreren Aufnahmen 29 so sein, dass die Luft-Durchlässe 29.2 in den von der Gasführung 24 umschlossenen Kanal münden. As can also be seen from FIG. 6, the arrangement of the one or more receptacles 29 can be such that the air passages 29.2 open into the channel surrounded by the gas duct 24.
Figur 6 zeigt weiterhin, dass im Bereich zwischen der Außenseite 74.1 des Belüftungselements 74 und dem Boden 29.1 des Gehäuses 20 ein Freiraum gebildet sein kann. Vorzugsweise ist es dabei vorgesehen, dass in diesen Freiraum eine Dränage 76 mündet. Das dem Freiraum abgewandte Ende der Dränage 26 ist zur Umgebung geführt. Über die Dränagen 26 kann eventuell eingedrungenes Wasser wieder abgeführt werden, um die Funktionalität sowohl der Membran 30 als auch der Belüftungselement der 74 sicherzustellen. FIG. 6 also shows that a free space can be formed in the region between the outside 74.1 of the ventilation element 74 and the bottom 29.1 of the housing 20. Provision is preferably made for a drainage 76 to open into this free space. The end of the drainage 26 facing away from the free space is led to the environment. Any water that has penetrated can be drained off again via the drains 26 in order to ensure the functionality of both the membrane 30 and the aeration element 74 .
Die Notentgasungsvorrichtung 10 gemäß der Erfindung dient dazu, einen Durchbruch in einer Wand eines Aufnahmegehäuses gasdicht zu verschließen. Das Aufnahmegehäuse kann insbesondere ein Batteriegehäuse sein, in dem Akkumulatoren untergebracht sind. Um den Durchbruch zu verschließen, wird die Notentgasungsvorrichtung 10 über den Durchbruch auf die Wand des Aufnahmegehäuses aufgesetzt und mit dieser verbunden, beispielsweise unter Zuhilfenahme von Schraubelementen, die durch die Befestigungsaufnahmen 22 hindurchgeführt sind. Selbstverständlich ist es auch möglich eine andersartige Verbindung zwischen der Notentgasungsvorrichtung 10 und dem Aufnahmegehäuse herzustellen. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Notentgasungsvorrichtung 10 mit angeformten Rasthaken versehen ist, die mit der Wand des Aufnahmegehäuses verrsten. Weiterhin ist auch die Verwendung von Klemmverbindungen denkbar. The emergency degassing device 10 according to the invention serves to seal an opening in a wall of a receiving housing in a gas-tight manner. The receiving housing can in particular be a battery housing in which accumulators are accommodated. In order to close the opening, the emergency degassing device 10 is placed on the wall of the receiving housing via the opening and connected to it, for example with the aid of screw elements that are guided through the fastening mounts 22 . It is of course also possible to produce a different type of connection between the emergency degassing device 10 and the receiving housing. For example, it is conceivable that the emergency degassing device 10 is provided with molded latching hooks that lock with the wall of the receiving housing. Furthermore, the use of clamp connections is also conceivable.
Die Funktionsweise der Notentgasungsvorrichtung 10 ist wie folgt. Während des normalen Betriebs sperrt die Membran 30 gasdicht den Weg zwischen der Gasführung 24 und dem Innenraum des Aufnahmegehäuses. Normale Druckschwankungen zwischen der Umgebung und dem Innenraum des Aufnahmegehäuses können über die Belüftungselemente 74 ausgeglichen werden. Hierzu kann das Gas über die Belüftungselemente 74 von dem Innenraum des Aufnahmegehäuses durch die Belüftungselemente 74 hindurch in die Gasführung 24 und damit in die Umgebung gelangen. Sinkt der Druck im Aufnahmegehäuse betriebsbedingt, kann auch in umgekehrter Richtung eine Gasströmung erfolgen. The mode of operation of the emergency degassing device 10 is as follows. During normal operation, the membrane 30 blocks the path between the gas duct 24 and the interior of the receiving housing in a gas-tight manner. Normal pressure fluctuations between the environment and the interior of the receiving housing can be compensated for via the ventilation elements 74. For this purpose, the gas can pass via the ventilation elements 74 from the interior of the receiving housing through the ventilation elements 74 into the gas duct 24 and thus into the environment. If the pressure in the receiving housing falls due to operational reasons, gas flow can also take place in the opposite direction.
Wenn im Schadensfall schlagartig ein hoher Druck im Innenraum des Aufnahmegehäuses ansteht, so wird die Membran 30 aus der in Figur 4 gezeigten Lage heraus zur Außenseite 21.1 hin gewölbt, bis sie bei einer unzulässigen Druckerhöhung auf das Schneidelement 27.3 trifft. Das Schneidelement 27.3 schädigt die Membran 30, woraufhin die gespannte Membran 30 dann zerreißt. Auf diese Weise kann die gasleitende Verbindung großflächig freigegeben werden. Der Gasdruck aus dem Innenraum des Aufnahmegehäuses entspannt sich durch die Gas-Durchtrittsöffnungen 27.5 in die Gasführung 25 hinein. Das Gas kann dann in die Umgebung entweichen. If, in the event of damage, there is suddenly high pressure in the interior of the receiving housing, the membrane 30 is arched out of the position shown in FIG. The cutting element 27.3 damages the membrane 30, whereupon the tensioned membrane 30 then tears. In this way, the gas-conducting connection can be released over a large area. Of the Gas pressure from the interior of the receiving housing expands through the gas passage openings 27.5 into the gas duct 25. The gas can then escape into the environment.
In einer alternativen Ausgestaltungsvariante einer Notentgasungsvorrichtung 10 können an dem Halter 27.1 mehrere Gas-Durchtrittsöffnungen 27.2 vorgesehen sein, die eine gasleitende Verbindung zu der vorderseitig angeordneten Gasführung 24 herstellen. Diese Gasführung 24 kann dann beispielsweise auch mehrere Gas- Führungskanäle aufweisen. Für jeden dieser Gas-Führungskanäle ist zumindest eine Gas-Durchtrittsöffnungen 27.2 vorgesehen, um eine gasleitende Verbindung mit diesem Gas-Führungskanal herzustellen. In an alternative embodiment variant of an emergency degassing device 10, several gas passage openings 27.2 can be provided on the holder 27.1, which create a gas-conducting connection to the gas duct 24 arranged at the front. This gas duct 24 can then, for example, also have a plurality of gas ducts. At least one gas passage opening 27.2 is provided for each of these gas ducts in order to establish a gas-conducting connection with this gas duct.
Jeder der Gas-Führungskanäle der Gasführung 24 ist von einem Wandelement begrenzt, welches mit Verbindungsabschnitten einteilig außenseitig mit dem Gehäuse 20 verbunden ist. Die Verbindungsabschnitte 24.2 halten das Wandelement 24.1 wieder im Abstand zu der Bodenwand 24.3. Each of the gas ducts of the gas duct 24 is delimited by a wall element which is integrally connected to the housing 20 on the outside with connecting sections. The connecting sections 24.2 again keep the wall element 24.1 at a distance from the bottom wall 24.3.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Notentgasungsvorrichtung (10) zum Ausgleich eines Innendrucks in einem Aufnahmegehäuse einer elektrochemischen oder elektrotechnischen Vorrichtung, insbesondere für ein Batteriegehäuse, mit einem Gehäuse (20) das mindestens eine Gas-Durchtrittsöffnung (27.2) aufweist, wobei die Gas-Durchtrittsöffnung (27.2) mittels einer gasdichten, insbesondere luftdichten Membran (30), die in oder an einer Membranaufnahme (27) in dem Gehäuse (20) aufgenommen ist, gesperrt ist, wobei der gasdichten Membran (30) ein Schneidelement (27.3) zugeordnet, insbesondere das Schneidelement (27.3) im Abstand zu der Membran (30) angeordnet, ist, wobei das Schneidelement (27.3) derart ausgebildet und positioniert ist, dass es bei einer vorgegebenen Verformung der gasdichten Membran (30) diese gasdichte Membran (30) zumindest an einer Stelle zerstört, um eine Strömungsverbindung zwischen einer Innenseite (21.2) der Notentgasungsvorrichtung (10) und einer Außenseite (21.1 ) der Notentgasungsvorrichtung (10) durch die Gas-Durchtrittsöffnung (27.2) hindurch zu schaffen, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an dem Gehäuse (20) zumindest eine Aufnahme (29) vorhanden ist, der wenigstens ein Luftdurchlass (29.2) zwischen der Innenseite (21.2) und der Außenseite (21.1 ) zugeordnet ist, wobei der oder die Luftdurchlässe (29.2) mittels wenigstens eines Belüftungselements (74) in Form einer gaspermeablen Membran abgedeckt ist/sind. 1. Emergency degassing device (10) for equalizing an internal pressure in a receiving housing of an electrochemical or electrotechnical device, in particular for a battery housing, with a housing (20) which has at least one gas passage opening (27.2), the gas passage opening (27.2) being a gas-tight, in particular air-tight membrane (30) which is accommodated in or on a membrane receptacle (27) in the housing (20), wherein the gas-tight membrane (30) is assigned a cutting element (27.3), in particular the cutting element (27.3 ) is arranged at a distance from the membrane (30), the cutting element (27.3) being designed and positioned in such a way that, given a predetermined deformation of the gas-tight membrane (30), it destroys this gas-tight membrane (30) at least at one point in order to a flow connection between an inside (21.2) of the emergency degassing device (10) and an outside (21.1) of the emergency degassing device (10). to create the gas passage opening (27.2), characterized in that there is at least one receptacle (29) in or on the housing (20) which has at least one air passage (29.2) between the inside (21.2) and the outside (21.1 ) is assigned, wherein the air passage or passages (29.2) is/are covered by means of at least one ventilation element (74) in the form of a gas-permeable membrane.
2. Notentgasungsvorrichtung (10) dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (27.3) von einem Halter (27.1 ) des Gehäuses (20) getragen ist, und dass das Gehäuse (20) ein Bauteil bildet, an dem der Halter (27.1 ) für das Schneidelement (27.3) und ein Befestigungsabschnitt (27.5) der Membranaufnahme (27) einteilig miteinander verbunden sind, wobei die gasdichte Membran (30) unmittelbar oder mittelbar mit dem Befestigungsabschnitt (27.5) abgedichtet verbunden ist. 2. Emergency degassing device (10), characterized in that the cutting element (27.3) is carried by a holder (27.1) of the housing (20), and that the housing (20) forms a component on which the holder (27.1) for the cutting element (27.3) and a fastening section (27.5) of the membrane receptacle (27) are connected to one another in one piece, the gas-tight membrane (30) being connected directly or indirectly to the fastening section (27.5) in a sealed manner.
3. Notentgasungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (27.1 ) die mindestens eine Gas-Durchtrittsöffnung3. Emergency degassing device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier (27.1) has the at least one gas passage opening
(27.2) bildet, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass zwischen zwei Gas- Durchtrittsöffnungen (27.2) ein Stegabschnitt des Halters (27.1 ) gebildet ist, auf dem das Schneidelement (27.3) angeordnet ist. (27.2), it being preferably provided that a web section of the holder (27.1) is formed between two gas passage openings (27.2), on which the cutting element (27.3) is arranged.
4. Notentgasungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Halter (27.1 ) ein Distanzstück (27.4) einteilig angeformt ist, der den Befestigungsabschnitt (27.5) im Abstand zu dem Halter (27.1 ) hält. 4. Emergency degassing device (10) according to claim 1 to 3, characterized in that on the holder (27.1) a spacer (27.4) is integrally formed, which holds the fastening section (27.5) at a distance from the holder (27.1).
5. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranaufnahme (27) eine Aufnahme (27.6) aufweist, die in eine, der Innenseite (21.2) zugewandte Wand des Gehäuses (20) eingetieft ist, wobei der Befestigungsabschnitt (27.5) in Richtung zu der Außenseite (21.1 ) in der Aufnahme (27.6) beabstandet zu der Wand angeordnet ist. 5. Emergency degassing device (10) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the membrane receptacle (27) has a receptacle (27.6) which is recessed into a wall of the housing (20) facing the inside (21.2), wherein the fastening section (27.5) is arranged in the direction towards the outside (21.1) in the receptacle (27.6) at a distance from the wall.
6. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Außenseite (21.1 ) des Gehäuses (20) eine Gasführung (24) angeordnet ist, die eine räumliche Verbindung zwischen der oder den Gas-Durchtrittsöffnungen (27.2) und/ oder dem zumindest einen Durchlass6. Emergency degassing device (10) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the region of the outside (21.1) of the housing (20) a gas guide (24) is arranged, which creates a spatial connection between the or the gas passage openings ( 27.2) and/or the at least one passage
(29.2) und der an die Außenseite (21.1 ) anschließenden Umgebung schafft, und wobei die Gasführung (24) zumindest ein Wandelement (24.1 ) aufweist, welches die zumindest eine Gas-Durchtrittsöffnung (27.2) und/ oder den zumindest einen Durchlass (29.2) im Bereich der Außenseite (21.1) überdeckt. (29.2) and the environment adjoining the outside (21.1), and wherein the gas duct (24) has at least one wall element (24.1) which has the at least one gas passage opening (27.2) and/or the at least one passage (29.2) covered in the area of the outside (21.1).
7. Notentgasungsvorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasführung (24) mindestens einen Gas-Führungskanal aufweist, wobei der oder die Gas-Führungskanäle von dem zumindest einen Wandelement (24.1 ) und seitlich von Verbindungsabschnitten (24.2) begrenzt ist, und dass das zumindest eine Wandelement (24.1 ) über einen oder mehrere der Verbindungsabschnitte (24.2) einteilig mit dem Gehäuse (20) verbunden ist. 7. Emergency degassing device (10) according to claim 6, characterized in that the gas duct (24) has at least one gas duct, the gas duct or ducts being delimited by the at least one wall element (24.1) and laterally by connecting sections (24.2). , and that the at least one wall element (24.1) is connected in one piece to the housing (20) via one or more of the connecting sections (24.2).
8. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasführung (24) mindestens eine Gasaustrittsöffnung (25) aufweist, die eine gasleitende Verbindung zwischen der Gasführung (24) und der Umgebung im Bereich der Außenseite (21.1 ) schafft, und dass die Gasaustrittsöffnung (25) beabstandet zu der oder den Gas-Durchtrittsöffnungen (27.2) und/ oder dem zumindest einen Durchlass (29.2) angeordnet ist, wobei vorzugsweise der Abstand zwischen der Gasaustrittsöffnung (25) und der oder den Gas-Durchtrittsöffnungen und/ oder dem zumindest einen Durchlass (29.2) mindestens zweimal der minimalen Querschnittsabmessung der Gas- Durchtrittsöffnung (27.2) und/ oder dem zumindest einen Durchlass (29.2) beträgt. 8. Emergency degassing device (10) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the gas duct (24) has at least one gas outlet opening (25) which provides a gas-conducting connection between the gas duct (24) and the environment in the area of the outside (21.1 ) creates, and that the gas outlet opening (25) is arranged at a distance from the gas passage opening(s) (27.2) and/or the at least one passage (29.2), the distance between the gas outlet opening (25) and the gas passage(s) preferably being passage openings and/or the at least one passage (29.2) is at least twice the minimum cross-sectional dimension of the gas passage opening (27.2) and/or the at least one passage (29.2).
9. Notentgasungsvorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gasaustrittsöffnung (25) und der Gas-Durchtrittsöffnung (27.2) und/ oder dem zumindest einen Durchlass (29.2) keine geradlinige Sichtverbindung besteht. 9. Emergency degassing device (10) according to claim 8, characterized in that there is no straight line of sight between the gas outlet opening (25) and the gas passage opening (27.2) and/or the at least one passage (29.2).
10. Notentgasungsvorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Gasaustrittsöffnung (25) oder die Summe der Querschnittsflächen der Gasaustrittsöffnungen (25) gleich oder größer ist als die Querschnittsfläche der Gas-Durchtrittsöffnung (27.2) oder der Gas- Durchtrittsöffnungen (27.2). 10. Emergency degassing device (10) according to claim 8 or 9, characterized in that the cross-sectional area of the gas outlet opening (25) or the sum of the cross-sectional areas of the gas outlet openings (25) is equal to or greater than the cross-sectional area of the gas passage opening (27.2) or the gas - Passage openings (27.2).
11. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) eine einteilig angeformte Abdeckung (21 ) aufweist die mit Befestigungselementen, vorzugsweise Befestigungsaufnahmen (22), welche insbesondere als Bohrungen ausgebildet sein können, versehen ist, wobei die Befestigungselemente ausgebildet und angeordnet sind, um die Notentgasungsvorrichtung (10) mit einer Gehäusewand des Aufnahmegehäuses zu verbinden. 11. Emergency degassing device (10) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the housing (20) has a one-piece molded cover (21) which is provided with fastening elements, preferably fastening receptacles (22), which can in particular be designed as bores is, wherein the fastening elements are designed and arranged in order to connect the emergency degassing device (10) to a housing wall of the receiving housing.
12. Notentgasungsvorrichtung (10) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsaufnahmen (22) Hülsen (50) aufnehmen, die vorzugsweise aus einem Metall- oder Kunststoffwerkstoff bestehen, wobei die Hülsen (50) form- 21 und/oder stoffschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Abdeckung (21 ) verbunden sind und Durchtrittsöffnungen für Schraubelemente bilden, und dass die Hülsen (50) im Bereich der Außenseite (21.1 ) eine Auflagefläche zur Abstützung des Schraubelements bilden. 12. Emergency degassing device (10) according to claim 11, characterized in that the fastening receptacles (22) accommodate sleeves (50), which preferably consist of a metal or plastic material, the sleeves (50) being molded 21 and/or cohesively and/or frictionally with the cover (21) and form openings for screw elements, and that the sleeves (50) in the area of the outside (21.1) form a bearing surface for supporting the screw element.
13. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) eine Abdeckung (21 ) aufweist, die auf der Innenseite (21.2) eine Dichtungsaufnahme (28) bildet, wobei in oder an der Dichtungsaufnahme (28) eine umlaufende Dichtung (60) mit Dichtabschnitten (61 ,62) gehalten ist, und dass die Dichtung (60) mit den Dichtabschnitten (61 ,62) eine umlaufende Dichtfläche (63) bildet, zur abgedichteten Anlage an der Außenseite des Aufnahmegehäuses, insbesondere des Batteriegehäuses. 13. Emergency degassing device (10) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the housing (20) has a cover (21) which forms a seal receptacle (28) on the inside (21.2), wherein in or on the seal receptacle (28) a circumferential seal (60) with sealing sections (61, 62) is held, and that the seal (60) with the sealing sections (61, 62) forms a circumferential sealing surface (63) for sealed contact on the outside of the receiving housing , especially the battery case.
14. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdichte Membran (30) einen umlaufenden Verbindungsabschnitt (31 ) aufweist mit dem sie gasdicht unmittelbar mit dem Befestigungsabschnitt (27.5) der Membranaufnahme (27) umlaufend verbundenen ist, und/oder dass das Belüftungselement (74) einen umlaufenden Verbindungsabschnitt (74.3) aufweist mit dem es vorzugsweise gasdicht unmittelbar mit dem Befestigungsabschnitt (27.5) der Aufnahme (29) umlaufend verbundenen ist. 14. Emergency degassing device (10) according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the gas-tight membrane (30) has a peripheral connecting section (31) with which it is directly connected in a gas-tight manner to the fastening section (27.5) of the membrane receptacle (27). , and/or that the aeration element (74) has a peripheral connecting section (74.3) with which it is connected, preferably in a gas-tight manner, directly to the fastening section (27.5) of the receptacle (29).
15. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdichte Membran (30) mit einem Membranträger (43) eines Trägers (40) verbunden ist, wobei der Träger (40) eine ringförmig umlaufende Befestigungsfläche (44) aufweist, wobei der umlaufende Verbindungsabschnitt (31 ) der gasdichten Membran (30) gasdicht mit der Befestigungsfläche (44) umlaufend verbunden ist, und dass der Träger (40) an einem Koppelstück (41 ) eine Verbindungsfläche (42) aufweist, mit der er mit dem Gehäuse (20) verbunden, vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt verschweißt oder folienhinterspritzt ist, und/oder dass das Belüftungselement (74) mit einem Trägerelement (73) eines Halters (70) verbunden ist, wobei das Trägerelement (73) eine ringförmig umlaufende 22 15. Emergency degassing device (10) according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the gas-tight membrane (30) is connected to a membrane carrier (43) of a carrier (40), the carrier (40) having an annular peripheral fastening surface (44 ), wherein the peripheral connection section (31) of the gas-tight membrane (30) is connected to the attachment surface (44) in a gas-tight manner, and that the carrier (40) has a connection surface (42) on a coupling piece (41) with which it connected to the housing (20), preferably connected with a material fit, in particular glued, welded or film back-injected, and/or that the ventilation element (74) is connected to a carrier element (73) of a holder (70), the carrier element (73) having an annular circumferential 22
Befestigungsfläche aufweist, wobei der umlaufende Verbindungsabschnitt (74.3) des Belüftungselements (74) vorzugsweise gasdicht mit der Befestigungsfläche umlaufend verbunden ist, und dass der Halter (70) an einem Verbindungsstück (71 ) eine Verbindungsfläche (72) aufweist mit der er mit dem Gehäuse (20) verbunden, vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt verschweißt oder folienhinterspritzt ist. Has fastening surface, wherein the circumferential connection section (74.3) of the ventilation element (74) is connected to the fastening surface, preferably in a gas-tight manner, and that the holder (70) has a connection surface (72) on a connecting piece (71) with which it can be connected to the housing ( 20) is connected, preferably connected in a materially joined manner, in particular glued, welded or film back-injected.
16. Notentgasungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der freien Querschnittsflächen der Belüftungselemente (74) oder die freie Querschnittsfläche des einen Belüftungselements (74) kleiner ist als die freie Querschnittsfläche der gasdichten Membran (30). 16. Emergency degassing device (10) according to one of Claims 1 to 15, characterized in that the sum of the free cross-sectional areas of the ventilation elements (74) or the free cross-sectional area of one ventilation element (74) is smaller than the free cross-sectional area of the gas-tight membrane (30) .
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