EP4267478A1 - Contenant de transport de poudres volatiles - Google Patents

Contenant de transport de poudres volatiles

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EP4267478A1
EP4267478A1 EP21839589.5A EP21839589A EP4267478A1 EP 4267478 A1 EP4267478 A1 EP 4267478A1 EP 21839589 A EP21839589 A EP 21839589A EP 4267478 A1 EP4267478 A1 EP 4267478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
axis
opening
hermetic enclosure
transport container
Prior art date
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Granted
Application number
EP21839589.5A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP4267478B1 (fr
Inventor
Dominique CERLES
Guillaume NURDIN
Aristide BOCACCIO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales SA
Original Assignee
Thales SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Thales SA filed Critical Thales SA
Publication of EP4267478A1 publication Critical patent/EP4267478A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4267478B1 publication Critical patent/EP4267478B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/06—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing powdered or granular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/54—Inspection openings or windows

Definitions

  • the invention relates to a transport container for volatile powders.
  • Volatile powders are used in the composition of many composite materials. It is for example possible to embed such powders in a resin matrix. For example, to lighten certain resins, it is possible to include a charge of microballoons formed of hollow spheres a few micrometers in diameter. Such filled resins are used in particular for their particular acoustic properties. The presence of a vacuum inside each sphere tends to lighten them, making the powders formed from microballoons very volatile before their inclusion in the resin.
  • the invention relates to the transport container.
  • Handling the powder inside the glove box consists, for example, of filling a transport container with a precise quantity of powder.
  • the evaluation of the quantity of powder can be done by weighing in the glove box.
  • the transport container is sealed in the glove box and then extracted from it.
  • the container is then transported to a place of use, for example to insert the powder into a reactor allowing mixing with a resin.
  • the insertion in the reactor poses a problem of complete emptying of the transport container.
  • the emptying can be done by opening the seal of the transport container then emptying the dose of powder. This must be done in compliance with the regulations, therefore in a confined and possibly oxygen-depleted enclosure. These operations are cumbersome and costly.
  • the invention provides a much simpler solution for transporting and extracting the powder from its transport container while ensuring complete emptying of the container.
  • the subject of the invention is a transport container for volatile powders comprising a hermetic enclosure of tubular shape with a circular section around an axis, a suction duct configured to collect the volatile powder disposed in the hermetic enclosure, the suction duct opening into the hermetic enclosure by means of a rod movable in rotation around the axis and movable in translation along the axis, the rod comprising a first tube s extending along the axis and a second tube extending radially with respect to the axis, the first tube and the second tube each comprising an internal channel communicating with the suction duct, the second tube having at least one opening s opening in the hermetic enclosure and communicating with its internal channel, the opening making it possible to collect the powder located in the hermetic enclosure.
  • the first tube passes through a cover closing the hermetic enclosure perpendicular to the axis through a stuffing box, the internal channel of the first tube communicating only with the suction duct and with the inner channel of the second tube.
  • the second tube extends symmetrically on either side of the axis.
  • the second tube advantageously has several openings opening into the sealed enclosure and communicating with its internal channel, the openings being arranged asymmetrically on either side of the axis.
  • the openings are advantageously arranged along the second tube so as to cover a circular section of the hermetic enclosure during rotation of the rod around the axis.
  • the second tube is advantageously provided with plastic caps each arranged at one end of the second tube.
  • the plugs can each comprise an opening contributing to the removal of the powder.
  • the hermetic enclosure may comprise a cover extending mainly perpendicular to the axis, the cover comprising an opening centered around the axis, the opening comprising a bearing allowing guidance in rotation around the axis and in translation along the axis of the first tube in the opening and sealing means arranged between the opening and the first tube.
  • the cover advantageously comprises a porthole allowing an operator to observe the interior of the hermetic enclosure.
  • the lid may mainly comprise a transparent glass plate.
  • Figure 1 schematically shows an example of an enclosure allowing the filling of a transport container according to the invention
  • FIG 2a shows in more detail the transport container shown in Figure 1;
  • Figure 2b shows in section the transport container of Figure 2a
  • Figure 3a shows a suction rod allowing the extraction of the powder from the transport container of Figure 2a;
  • Figure 3b shows in more detail a tube of the suction rod shown in Figure 3a
  • Figure 3c shows in partial section one end of the tube of Figure 3b.
  • FIG. 1 shows a device 10 for handling volatile powders.
  • the device 10 comprises a glove box 12 in which the powder is handled.
  • the glove box 12 is mainly formed of a hermetic enclosure comprising orifices 14, four in the example shown, allowing an operator standing outside the glove box 12 to insert his hands inside. through waterproof gloves attached to the wall of the glove box 12.
  • handling may consist of a sample being taken from an input container 16, weighing a quantity of powder 18 to place it in a transport container 20.
  • the input container 16 allows to fill several transport containers 20.
  • the input container 16 can come from a powder manufacturer and the transport container 20 can be used in a separate reactor from the glove box 12 and in which the powder is used by example to be embedded in a resin matrix. It is understood that the dosage of a precise quantity of powder in the glove box 12 is only one example of manipulation making it possible to fill the transport container.
  • the invention relates to the transport container 20 itself regardless of how it is filled.
  • the device comprises an inlet lock 22 in which the inlet container 16 is placed and an outlet lock 24 in which one or more transport containers 20 are placed.
  • the inlet lock 22 communicates with the box box 12 through an opening 26 which can be closed by a hatch 28.
  • the exit lock 24 communicates with the glove box 12 through an opening 30 which can be closed by a hatch 32.
  • the entry lock 22 has a door 34 for inserting and extracting the entry container 16 therein.
  • the outlet lock 24 has a door 36 allowing the introduction and extraction of the transport container(s) 20 .
  • the entry container 16 is placed in the entry lock 22 by the door 34, the hatch 28 being closed. During this introduction, the entry container 16 is sealed in order to be able to be directly manipulated by the operator outside the glove box 12. After introduction of the entry container 16 into the entry lock 22 and closing the door 34, the operator can open the hatch 28, unseal the entry container 16 to take the powder 18 from it through the opening 26.
  • the dosage of the powder 18 in a transport container 20 placed inside the glove box 12 can be done by means of a scale 38, also placed in the glove box 12. Once the metering carried out, the transport container 20 is sealed and then placed in the outlet lock 24 through the opening 30. This operation of filling a transport container 20 can be repeated several times and the operator deposits several transport containers 20 sealed in the outlet lock 24. Once the transport container or containers 20 have been filled and sealed and then deposited in the outlet lock 24, the operator can close the hatch 32 in order to extract the transport container or containers 20 from the exit lock 24 through door 36.
  • the volatile powders 18 may present flammability risks. This is particularly the case when the volatile powders 18 are formed from microballoons enclosing a flammable gas. To ensure operator safety, it is possible to deplete the oxygen in the air present in the glove box 12 and therefore inside the transport container 20 before it is sealed.
  • the ambient air contains around 20% oxygen and the target oxygen level to be observed in the glove box 12 is a function of the degree of flammability of the powders 22. For example, to obtain an oxygen level of the order of 8%, it is possible to use a technique called lost scanning. More precisely, a permanent flow of inert gas, such as for example nitrogen, sweeps the inside of the glove box 12. A filter allows the excess air to leave the glove box 12.
  • the filter is calibrated to allow air to pass and retain the particles of powder handled in the glove box 12.
  • the sweeping is schematized by a nitrogen reserve 40 able to inject nitrogen into the glove box 12 and a filter 42 arranged crossing the wall 18.
  • the sweeping is configured so as to reach the entire volume of the glove box 12, the volume of the entry lock 22, as well as the volume of the exit lock 24.
  • a closed loop purification system which makes it possible to limit the consumption of inert gas.
  • the oxygen depletion system may have a sensor for measuring the oxygen level allowing it to regulate its operation.
  • the gas pressure inside the glove box 12 can be maintained slightly higher than the atmospheric pressure prevailing in the room in which the device 10 is located.
  • the overpressure then prevents the ambient air of the room from penetrating into the glove box 12 through any micro leaks or through the gloves which tend to become porous over time.
  • a system for cleaning the internal volume of the glove box 12 can be provided in order to eliminate the particles of powder 22 which may be deposited in the glove box 12 outside the transport container 20 during the handling of the powder. 22.
  • the device 10 may comprise a vacuum cleaner 44 provided with a filter 46 similar to the filter 42.
  • the vacuum cleaner 44 can be equipped with pipes, not shown, allowing the operator to reach the entire volume of the glove box 12 and also the interior of the airlocks 22 and 24. It is also possible to provide a specific vacuum cleaner for the exit airlock 24 in order to avoid completely cleaning the internal volume of the glove box 12 when the operator wishes to access the exit lock 24 to remove one or more full transport containers 20 or to drop off one or more empty transport containers.
  • the device 10 can have a specific vacuum cleaner at the entrance lock 22.
  • FIGS. 2a and 2b show transport container 20 in greater detail. The following description can also apply to input container 16 which itself forms a transport container between the powder manufacturer glove box 12.
  • FIG. 2a represents the transport container 20 in perspective.
  • the transport container 20 comprises a hermetic enclosure 50 of tubular shape with a circular section around an axis 52.
  • FIG. 2b represents the transport container in section through a plane containing the axis 52.
  • the hermetic enclosure 50 comprises a tubular 54 itself, a bottom 56 and a lid 58.
  • the bottom 56 and the lid 58 both close the tubular part 54.
  • the bottom 56 and the lid 58 are substantially flat. They extend mainly perpendicular to axis 52.
  • Bottom 56 is integral with tubular part 54.
  • Cover 58 is removable.
  • a flange 60 can form one end of the tubular part, the end opposite the bottom 56.
  • a seal 62 is compressed between the flange 60 and the cover 58. The compression of the seal 62 is ensured by means of latches 64 being articulated on the cylindrical part 54 and coming to rest on the cover 58. Any other means of positioning and sealing the cover 58 with respect to the tubular part 54 is of course possible. It is for example possible to compress a joint by means of screws.
  • the hermetic enclosure 50 comprises a suction duct 66 configured to pick up the powder disposed in the hermetic enclosure 50.
  • the suction duct 66 passes through the cover 58.
  • the suction duct 66 is closed off. This closure can be achieved by means of a connector 68 which remains closed as long as a pipe is not connected to it.
  • the fitting of the pipe in the connector 68 makes it possible to open the connector 68. Any other sealing means, such as for example a simple plug is possible.
  • the removable lid 58 facilitates the filling of the transport container 20 by opening it widely.
  • the cover can be fixed, like the bottom 56, permanently and the filling of the transport container 20 can be carried out by any other means, for example by the suction conduit 66 which can be used in both directions to make it circulate the powder 18. If it is desired to retain the one-way suction duct for extracting the powder from the transport container 20, it is possible to provide another duct passing through the walls of the hermetic enclosure 50 to fill it.
  • the suction duct 66 opens into the enclosure by means of a rod 70 movable in rotation around the axis 52 and movable in translation along the axis 52.
  • the rod 70 comprising a first tube 72 extending along axis 52 and a second tube 74 extending radially relative to axis 52.
  • Figure 3a shows an advantageous example of rod 70 outside the hermetic enclosure 50 and Figure 3b shows a tube 74 of this advantageous example.
  • the rod 70 thanks to its shape and its possible movements in rotation and in translation can substantially reach the entire internal volume of the transport container 20. More precisely, the possible movements of the rod 70 allow the tube 74 to sweep a cylindrical volume with a circular section of the same axis, the axis 52, as the axis of the tubular shape of the transport container 20.
  • the two tubes 72 and 74 each comprising an internal channel, respectively 72a and 74a communicating with the suction duct 66.
  • the tube 74 has at least one opening opening into the internal volume of the hermetic enclosure 50 and communicating with the internal channel, 74a. The opening allows the suction of the powder 18 located in the internal volume of the hermetic enclosure 50.
  • the tube 74 sweeps the internal volume of the hermetic enclosure 50 in agitating the powder 18 and the opening, moving at least vertically, makes it possible to suck up almost all of the powder 18 present in the hermetic enclosure 50.
  • the tube 74 extends along an axis 78 perpendicular to the axis 52.
  • the tube 74 can extend along its axis 78 only on one side of the axis 52.
  • the cane 70 has the shape of the letter L.
  • the tube 74 advantageously extends symmetrically on either side of the axis 52 to take the form of the inverted letter T.
  • the suction of the powder inside the hermetic enclosure 50 is done through one or more openings communicating the internal channel 74a before the internal volume of the hermetic enclosure 50. It is possible to make only one opening in the form of a slit extending over the entire length of the tube 74 in order to best scan the interior volume of the hermetic enclosure 50 during the translation and rotation movements of the rod 70 Alternatively, it is possible to reduce the section of the opening by making it only partly along the tube 74, for example on one side of the axis 52 only. provides greater suction. By carrying out translations and rotations of 360° around the axis 52, it is possible to reach the entire internal volume of the hermetic enclosure 50.
  • the tube 74 has several openings opening into the hermetic enclosure 50 and communicating with the channel 74a.
  • the tube 74 comprises six openings, 80, 82, 84, 86, 88 and 90 arranged asymmetrically on either side of the axis 52.
  • the asymmetry makes it possible to scan the internal volume of the hermetic enclosure 50 while maintaining the smallest possible opening sections.
  • the number of six openings is given only by way of example and it is possible to implement the invention with a smaller or larger number of openings.
  • the openings 80 to 90 are arranged along the second tube 74 so as to cover a circular section of the hermetic enclosure 50 during a rotation of the rod 70 around axis 52.
  • the circular section can be partial or complete. More precisely, the opening 80, furthest from the axis 52 can open up to the end of the tube 74 or at a short distance from the latter as shown in FIG. 3b. From 90% coverage of a complete section of the hermetic enclosure 50, very good suction results are obtained. After having carried out a complete translation of the rod 70 and several rotations combined with the translation, the hermetic enclosure 50 is almost empty.
  • the openings 80 to 90 are all aligned. In other words, they all extend in the same plane containing the axis 78. In order to better suck up the powder that can settle on the bottom 56, this plane can be perpendicular to the bottom 56 and the openings are then directed towards the bottom 56. Alternatively, it is possible to make openings opening in different radial directions around the axis 78. It is for example possible to provide openings oriented towards the cover 58. In FIG. 3b, the openings 80 at 90 take the form of slots extending along the axis 78. Other opening shapes are also possible, for example helical slot shapes around the axis 78, circular hole shapes, etc. .
  • the internal surfaces of the hermetic enclosure 50 can be covered with an anti-adherent coating making it possible to limit the adhesion of the powder to the walls of the hermetic enclosure 50.
  • the choice of coating depends on the type of powder placed in the hermetic enclosure 50. It is for example possible to implement a coating based on fluorinated ethylene propylene known in the Anglo-Saxon literature under the name of "Fluorinated Ethylene Propylene" or its acronym: FEP .
  • This type of coating is relatively fragile. It is particularly sensitive to the scratches that the tube 74 could make during the movements of the rod 70 if it were to touch the internal walls, in particular of the tubular part 54.
  • plugs 92 can be put in place, even in the absence of non-stick coating.
  • the tubes 72 and 74 can be made of metal alloy and the caps of plastic material. Plugs 92 can block channel 74a.
  • FIG. 3c shows a variant of cap 93, one tubular face 94 of which is flush with the outer face 74b of the tube 74. This flush allows the tube 74 to descend lower into the hermetic enclosure 50 and to come into contact with the bottom 56.
  • the caps 92 and 93 can be sealed. They may, alternatively, be pierced to aid suction. In this effect the cap 93 comprises an opening 95 extending along the axis 78 and communicating with the channel 74a.
  • the suction generates a vacuum inside the hermetic enclosure 50. It is therefore useful to provide an air inlet 98 in the hermetic enclosure 50 to compensate for the vacuum.
  • the air inlet 98 is for example placed across the lid 58.
  • the air inlet 98 is provided with a calibrated filter to allow air to pass and retain the powder particles 18.
  • a mechanism allowing the rotation and the translation of the rod 70 is located above the cover 58.
  • the tube 72 can fit inside a larger diameter tube. But advantageously to simplify this mechanism, the tube 72 passes through an opening 100 of the cover 58.
  • the opening 100 is centered around the axis 52 to allow the movements in translation and in rotation of the rod 70.
  • the opening is provided with a bearing 102 allowing the tube 72 to be guided in rotation and in translation in the opening 100.
  • the bearing 102 can be formed of a cylinder fixed to the cover and pierced along the axis 52.
  • the tube 72 is fitted in the bore 104 of the cylinder.
  • the opening 100 is also provided with means ensuring the tightness of the hermetic enclosure 50 at the level of the crossing of the lid 58 by the tube 72.
  • the means ensuring the tightness are for example formed of a cable gland 106 secured to the cover 58.
  • the stuffing box 106 contains a seal 108 held against the tube 72.
  • the movements of the rod 70 in rotation and in translation can then be carried out directly by grasping the tube 72 above the cover 58.
  • the tube 72 extending periodically outside the hermetic enclosure 50, it has no suction opening. All suction openings are located on tube 74. In other words, channel 72a communicates only with suction conduit 66 and with channel 74a.
  • the cover 58 can include a transparent porthole allowing the operator to observe the interior of the hermetic enclosure 50. Through this porthole, the operator can also visualize the movement of the rod 70 and thus position openings 80 at 90 in the vicinity of possible clusters of powder along the walls of the hermetic enclosure 50. The window can be produced locally in the cover 58.
  • the cover 58 mainly comprises a transparent glass plate 110 in which are formed the opening 100 and another opening to place the air inlet 98 provided with its filter.
  • a strapping can surround the glass plate 110 to provide therein areas for attaching the latches 64.
  • the tubular part 54 and even the bottom 56 can also be made of transparent glass in order to further improve the visibility of the interior of the hermetic enclosure 50.
  • the hermetic enclosure 50 and more generally the entire transport container 20 must be able to mechanically withstand the stresses due to its use and in particular the manipulations inside and outside the box. gloves 12 as well as the depression due to the suction of the powder by the rod 70.
  • the tubular part 54 and the bottom 56 are advantageously made of metal alloy.
  • the various components of the hermetic enclosure 50 can be made with any type of material, homogeneous such as for example plastic or composite materials.
  • the tubular part 54 and the bottom 56 can be assembled by any means or produced in a single mechanical part without assembly, for example by molding or 3D printing.
  • the powder 18 may possibly become electrostatically charged inside the hermetic enclosure 50. Electrostatic charges may create a risk of explosion when the particles are flammable. To avoid this risk, it is possible to introduce an inert gas into the hermetic enclosure 50 through the air inlet 98. The presence of electrostatic charges can lead the powder 18 to agglomerate in the hermetic enclosure 50. The introduction of inert gas through the air inlet 98 does not allow the powder 18 to avoid agglomerating To avoid the formation of agglomerate, it is possible to provide a potential tap 112 connected to the metal components of the hermetic enclosure 50 and allowing the powder particles to be discharged.
  • the hermetic enclosure 50 can be made of a metal alloy apart from the window or the transparent glass plate 110.
  • the tubular part 54 and the bottom 56 can be made of a metal alloy to which the potential tap is connected. Tubes 72 and 74 can also be made in metal alloys.
  • the bearing 102 can allow electrical conduction between the rod 70 and the potential tap 112. The electrostatic discharge also avoids the risk of explosion. It is thus no longer necessary to provide for the introduction of inert gas and the air inlet 98 can admit ambient air.
  • the potential tap 112 can for example be connected to an electrical ground when handling the hermetic enclosure 50 inside the glove box 12 and also when emptying the powder 18 by suction.
  • the tubes 72 and 74 can be made with any type of material, homogeneous such as for example plastic or composite materials.
  • the assembly of the tubes 72 and 74 can be achieved by any means such as welding or gluing. It is also possible to produce the two tubes 72 and 74 of the rod 70 in a single mechanical part without assembly, for example by molding or 3D printing.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un contenant de transport de poudres volatiles comprenant une enceinte hermétique de forme tubulaire à section circulaire autour d'un axe, un conduit d'aspiration (66) configuré pour prélever la poudre volatile disposée dans l'enceinte hermétique, le conduit d'aspiration (66) s'ouvrant dans l'enceinte hermétique (50) au moyen d'une canne (70) mobile en rotation autour de l'axe et mobile en translation selon l'axe, la canne (70) comprenant un premier tube (72) s'étendant selon l'axe et un second tube (74) s'étendant radialement par rapport à l'axe, le premier tube (72) et le second tube (74) comprenant chacun un canal interne (72a, 74a) communiquant avec le conduit d'aspiration (66), le second tube (74) possédant au moins une ouverture s'ouvrant dans l'enceinte hermétique et communiquant avec son canal interne (74a), l'ouverture permettant de prélever la poudre située dans l'enceinte hermétique.

Description

CONTENANT DE TRANSPORT DE POUDRES VOLATILES
DESCRIPTION
[0001] L’invention concerne un contenant de transport de poudres volatiles. Des poudres volatiles entrent dans la composition de nombreux matériaux composites. Il est par exemple possible de noyer de telles poudres dans une matrice de résine. A titre d’exemple, pour alléger certaines résines, il est possible d’y inclure une charge de microballons formés de sphères creuses de quelques micromètres de diamètre. De telles résines chargées sont notamment utilisées pour leurs propriétés acoustiques particulières. La présence d’un vide à l’intérieur de chaque sphère tend à les alléger, rendant les poudres formées de microballons très volatiles avant leur inclusion dans de la résine.
[0002] La mise en oeuvre de telles poudres pose des problèmes de manipulation. La dimension très faible des particules formant ces poudres les rend toxiques en cas d’inhalation par un opérateur qui les manipule. De plus, dans le cas de microballons, le gaz enfermé dans chaque sphère peut être inflammable. Pour manipuler ce type de poudres deux types de réglementation doivent être appliquées. Tout d’abord, une réglementation en matière d’hygiène et de sécurité permet de protéger les opérateurs du risque d’inhalation de ces poudres. Ensuite en cas de présence de produits inflammables, une réglementation, permet d’alerter et de renseigner sur la nature du risque d’explosion. A titre d’exemple de réglementation concernant les produits inflammables, on peut citer la directive européenne 2014/34/UE.
[0003] Afin de respecter la réglementation en matière d’hygiène et de sécurité, il est possible de manipuler les poudres dans un local étanche, l’opérateur pouvant pénétrer dans le local habillé d’une combinaison étanche aux particules manipulées. Il est également possible de confiner les poudres dans une enceinte étanche en permettant la manipulation des poudres par l’extérieur de l’enceinte. La manipulation peut être faite au moyen de bras articulés opérant dans l’enceinte et commandés par l’extérieur. Il est également possible de mettre en oeuvre une enceinte appelée boîte à gants. L’enceinte est équipée de gants dans lesquels un opérateur introduit ses mains pour lui permettre de manipuler des objets situés dans l’enceinte. [0004] Concernant le risque d’explosion, il est possible de le supprimer en contrôlant l’atmosphère du local ou de l’enceinte dans laquelle les poudres sont manipulées en réduisant la proportion d’oxygène qui agit comme comburant.
[0005] La mise en sécurité des opérateurs intervenant sur les poudres, aussi bien en matière d’hygiène et de sécurité que vis-à-vis de produits inflammables doit s’appliquer tout au long de la chaîne de manipulation des poudres. Dans le cas de l’utilisation d’une boîte à gants, la mise en sécurité concerne l’admission des poudres dans la boîte à gants, la manipulation à l’intérieur de la boîte à gants et l’extraction des poudres hors de la boîte à gants. L’admission et l’extraction peuvent être réalisées au moyen de contenants de transport qui doivent être complètement étanches. Ce type de contenant doit pouvoir être déplacé avant d’être introduit à l’intérieur de la boîte à gants et en sortie de la boîte à gants jusqu’au lieu où la poudre est utilisée.
[0006] L’invention s’intéresse au contenant de transport. La manipulation de la poudre à l’intérieur de la boîte gants consiste par exemple au remplissage d’un contenant de transport par une quantité précise de poudre. L’évaluation de la quantité de poudre peut se faire par pesage dans la boîte à gants. Une fois rempli, le contenant de transport est scellé dans la boîte à gants puis extrait de celle-ci. Le contenant est ensuite transporté vers un lieu d’utilisation, par exemple pour insérer la poudre dans un réacteur permettant un mélange avec une résine. L’insertion dans le réacteur pose un problème de vidange complète du contenant de transport. La vidange peut se faire par ouverture du scellement du contenant de transport puis vidange de la dose de poudre. Ceci doit se faire dans le respect de la réglementation donc dans une enceinte confinée et éventuellement appauvrie en oxygène. Ces opérations sont lourdes et coûteuses.
[0007] L’invention propose une solution beaucoup plus simple pour le transport et l’extraction de la poudre hors de son contenant de transport tout en assurant une vidange complète du contenant.
[0008] A cet effet, l’invention a pour objet un contenant de transport de poudres volatiles comprenant une enceinte hermétique de forme tubulaire à section circulaire autour d'un axe, un conduit d'aspiration configuré pour prélever la poudre volatile disposée dans l'enceinte hermétique, le conduit d'aspiration s'ouvrant dans l'enceinte hermétique au moyen d'une canne mobile en rotation autour de l'axe et mobile en translation selon l'axe, la canne comprenant un premier tube s'étendant selon l'axe et un second tube s'étendant radialement par rapport à l'axe, le premier tube et le second tube comprenant chacun un canal interne communiquant avec le conduit d'aspiration, le second tube possédant au moins une ouverture s'ouvrant dans l'enceinte hermétique et communiquant avec son canal interne, l'ouverture permettant de prélever la poudre située dans l'enceinte hermétique.
[0009] Dans un mode de réalisation, le premier tube traverse un couvercle fermant l'enceinte hermétique perpendiculairement à l'axe au travers d'un presse étoupe, le canal interne du premier tube ne communiquant qu'avec le conduit d'aspiration et avec le canal interne du second tube.
[0010] Avantageusement, le second tube s'étend symétriquement de part et d'autre de l'axe.
[0011] Le second tube possède avantageusement, plusieurs ouvertures s'ouvrant dans l'enceinte hermétique et communiquant avec son canal interne, les ouvertures étant disposées de façon asymétrique de part et d'autre de l'axe.
[0012] Les ouvertures sont avantageusement disposées le long du second tube de façon à couvrir une section circulaire de l'enceinte hermétique lors d'une rotation de la canne autour de l'axe.
[0013] Le second tube est avantageusement muni de bouchons en matière plastique disposés chacun à une des extrémités du second tube.
[0014] Les bouchons peuvent comprendre chacun une ouverture contribuant au prélèvement de la poudre.
[0015] L’enceinte hermétique peut comprendre un couvercle s'étendant principalement perpendiculairement à l'axe, le couvercle comprenant une ouverture centrée autour de l'axe, l'ouverture comprenant un palier permettant le guidage en rotation autour de l'axe et en translation selon l'axe du premier tube dans l'ouverture et des moyens d'étanchéité disposés entre l'ouverture et le premier tube.
[0016] Le couvercle comprend avantageusement un hublot permettant à un opérateur d'observer l'intérieur de l'enceinte hermétique. [0017] Le couvercle peut comprendre principalement une plaque de verre transparent.
[0018] L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation donné à titre d’exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel :
[0019] la figure 1 représente schématiquement un exemple d’enceinte permettant le remplissage d’un contenant de transport selon l’invention ;
[0020] la figure 2a représente plus en détail le contenant de transport représenté sur la figure 1 ;
[0021 ] la figure 2b représente en coupe le contenant de transport de la figure 2a ;
[0022] la figure 3a représente une canne d’aspiration permettant l’extraction de la poudre du contenant de transport de la figure 2a ;
[0023] la figure 3b représente plus en détail un tube de la canne d’aspiration représentée sur la figure 3a
[0024] la figure 3c représente en coupe partielle une extrémité du tube de la figure 3b.
[0025] Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures.
[0026] La figure 1 représente un dispositif 10 permettant la manipulation de poudres volatiles. Le dispositif 10 comprend une boîte à gants 12 dans laquelle la poudre est manipulée. La boîte à gants 12 est principalement formée d’une enceinte hermétique comprenant des orifices 14, quatre dans l’exemple représenté, permettant à un opérateur se tenant à l’extérieur de la boîte à gants 12 d’insérer ses mains à l’intérieur au travers de gants étanches fixés à la paroi de la boîte à gants 12.
[0027] Pour des poudres volatiles, la manipulation peut consister en un prélèvement dans un contenant d’entrée 16, en une pesée d’une quantité de poudre 18 pour la disposer dans un contenant de transport 20. Le contenant d’entrée 16 permet de remplir plusieurs contenants de transport 20. Le contenant d’entrée 16 peut provenir d’un fabricant de poudre et le contenant de transport 20 peut être utilisé dans un réacteur distinct de la boîte à gants 12 et dans lequel la poudre est utilisée par exemple pour être noyée dans une matrice de résine. Il est bien entendu que le dosage d’une quantité précise de poudre dans la boîte à gants 12 n’est qu’un exemple de manipulation permettant de remplir le contenant de transport. L’invention s’intéresse au contenant de transport 20 lui-même quelle que soit la façon de le remplir.
[0028] Le dispositif comprend un sas d’entrée 22 dans lequel est disposé le contenant d’entrée 16 et un sas de sortie 24 dans lequel sont disposés un ou plusieurs contenants de transport 20. Le sas d’entrée 22 communique avec la boîte à gants 12 par une ouverture 26 qui peut être obturée par une trappe 28. De même, le sas de sortie 24 communique avec la boîte à gants 12 par une ouverture 30 qui peut être obturée par une trappe 32. Le sas d’entrée 22 possède une porte 34 permettant d’y introduire et d’y extraire le contenant d’entrée 16. De même, le sas de sortie 24 possède une porte 36 permettant d’y introduire et d’y extraire le ou les contenants de transport 20.
[0029] Le contenant d’entrée 16 est disposé dans le sas d’entrée 22 par la porte 34, la trappe 28 étant fermée. Lors de cette introduction, le contenant d’entrée 16 est scellé afin de pouvoir être directement manipulé par l’opérateur à l’extérieur de la boîte à gants 12. Après introduction du contenant d’entrée 16 dans le sas d’entrée 22 et fermeture de la porte 34, l’opérateur peut ouvrir la trappe 28, desceller le contenant d’entrée 16 pour y prélever de la poudre 18 au travers de l’ouverture 26.
[0030] Le dosage de la poudre 18 dans un contenant de transport 20 disposé à l’intérieur de la boîte à gants 12 peut se faire au moyen d’une balance 38, elle aussi disposée dans la boîte à gants 12. Une fois le dosage réalisé, le contenant de transport 20 est scellé puis est disposé dans le sas de sortie 24 par l’ouverture 30. Cette opération de remplissage d’un contenant de transport 20 peut être répétée plusieurs fois et l’opérateur dépose plusieurs contenants de transport 20 scellés dans le sas de sortie 24. Une fois le ou les contenants de transport 20 remplis et scellés puis déposés dans le sas de sortie 24, l’opérateur peut fermer la trappe 32 afin d’extraire le ou les contenants de transport 20 du sas de sortie 24 par la porte 36.
[0031] Les poudres volatiles 18 peuvent présenter des risques d’inflammabilité. C’est notamment le cas lorsque les poudres volatiles 18 sont formées de microballons enfermant un gaz inflammable. Pour assurer la sécurité de l’opérateur, il est possible d’appauvrir en oxygène l’air présent dans la boîte à gants 12 et donc à l’intérieur du contenant de transport 20 avant son scellement. L’air ambiant contient de l’ordre de 20% d’oxygène et le taux d’oxygène cible à respecter dans la boîte à gants 12 est fonction du degré d’inflammabilité des poudres 22. Par exemple pour obtenir un taux d’oxygène de l’ordre de 8%, il est possible d’utiliser une technique dite de balayage perdu. Plus précisément, un flux permanent de gaz inerte, tel que par exemple l’azote, balaye l’intérieur de la boîte à gants 12. Un filtre permet à l’excédent d’air de sortir de la boîte à gants 12. Le filtre est calibré pour laisser passer l’air et retenir les particules de poudre manipulées dans la boîte à gants 12. Le balayage est schématisé par une réserve d’azote 40 pouvant injecter de l’azote dans la boîte à gants 12 et un filtre 42 disposé en traversée de la paroi 18. Dans la pratique, le balayage est configuré de façon à atteindre la totalité du volume de la boîte à gants 12, le volume du sas d’entrée 22, ainsi que le volume du sas de sortie 24. Alternativement au balayage perdu qui peut entrainer une grande consommation de gaz inerte, il est possible de mettre en oeuvre un système de purification en boucle fermé qui permet de limiter la consommation de gaz inerte. Le système d’appauvrissement en oxygène peut disposer d’un capteur de mesure du taux d’oxygène lui permettant de réguler son fonctionnement.
[0032] La pression de gaz à l’intérieur de la boîte à gants 12 peut être maintenue légèrement supérieure à la pression atmosphérique régnant dans le local dans lequel le dispositif 10 est situé. La surpression empêche alors l’air ambiant du local de pénétrer dans la boîte à gants 12 au travers d’éventuelles micro fuites ou au travers des gants qui tendent à devenir poreux avec le temps.
[0033] Un système de nettoyage du volume interne de la boîte à gants 12 peut être prévu afin d’éliminer les particules de poudre 22 pouvant se déposer dans la boîte à gants 12 hors du contenant de transport 20 lors de la manipulation de la poudre 22. A cet effet, le dispositif 10 peut comprendre un aspirateur 44 muni d’un filtre 46 semblable au filtre 42. L’aspirateur 44 peut être équipé de tuyaux, non représentés, permettant à l’opérateur d’atteindre la totalité du volume de la boîte à gants 12 et également l’intérieur des sas 22 et 24. Il est également possible de prévoir un aspirateur spécifique au sas de sortie 24 afin d’éviter de nettoyer complètement le volume interne de la boîte à gants 12 lorsque l’opérateur souhaite accéder au sas de sortie 24 pour prélever un ou plusieurs contenants de transport 20 pleins ou pour y déposer un ou plusieurs contenants de transport 20 vides. De même le dispositif 10 peut disposer d’un aspirateur spécifique au sas d’entrée 22.
[0034] les figures 2a et 2b représentent plus en détail le contenant de transport 20. La description qui suit peut également s’appliquer au contenant d’entrée 16 qui forme en lui-même un contenant de transport entre le fabriquant de poudre et la boîte à gants 12. La figure 2a représente le contenant de transport 20 en perspective. Le contenant de transport 20 comprend une enceinte hermétique 50 de forme tubulaire à section circulaire autour d’un axe 52. La figure 2b représente le contenant de transport en coupe par un plan contenant l’axe 52. L’enceinte hermétique 50 comprend une partie tubulaire 54 proprement dite, un fond 56 et un couvercle 58. Le fond 56 et le couvercle 58 ferment tous deux la partie tubulaire 54. Le fond 56 et le couvercle 58 sont sensiblement plats. Ils s’étendent principalement perpendiculairement à l’axe 52. Le fond 56 est solidaire de la partie tubulaire 54. Le couvercle 58 est amovible. Il peut notamment être ôté lors du remplissage du contenant de transport 20 dans la boîte à gants 12. En position fermée, le couvercle 58 referme l’enceinte hermétique 50 de façon étanche afin d’éviter que des particules de poudre puissent s’en échapper. Une bride 60 peut former une extrémité de la partie tubulaire, extrémité opposée au fond 56. Un joint d’étanchéité 62 est comprimé entre la bride 60 et le couvercle 58. La compression du joint d’étanchéité 62 est assurée au moyen de grenouillères 64 s’articulant sur la partie cylindrique 54 et venant s’appuyer sur le couvercle 58. Tout autre moyen de positionnement et d’étanchéité du couvercle 58 par rapport à la partie tubulaire 54 est bien entendu possible. Il est par exemple possible de comprimer un joint au moyen de vis.
[0035] L’enceinte hermétique 50 comprend un conduit d’aspiration 66 configuré pour prélever la poudre disposée dans l’enceinte hermétique 50. Le conduit d’aspiration 66 traverse le couvercle 58. Lors du déplacement du contenant de transport 20, notamment entre la boîte à gants 12 et le réacteur dans lequel le contenant de transport 20 est vidé de sa poudre, le conduit d’aspiration 66 est obturé. Cette obturation peut être réalisée au moyen d’un raccord 68 restant fermé tant qu’un tuyau ne lui est pas raccordé. L’emmanchement du tuyau dans le raccord 68 permet d’ouvrir le raccord 68. Tout autre moyen d’obturation, tel que par exemple un simple bouchon est possible. [0036] Le couvercle amovible 58 facilite le remplissage du contenant de transport 20 en l’ouvrant largement. Alternativement, le couvercle peut être fixé, comme le fond 56 de façon définitive et le remplissage du contenant de transport 20 peut être réalisé par tout autre moyen, par exemple par le conduit d’aspiration 66 qui peut être utilisé à double sens pour y faire circuler la poudre 18. Si on souhaite conserver le conduit d’aspiration à sens unique pour extraire la poudre du contenant de transport 20, il est possible de prévoir un autre conduit traversant les parois de l’enceinte hermétique 50 pour la remplir.
[0037] Le conduit d’aspiration 66 s’ouvre dans l’enceinte au moyen d’une canne 70 mobile en rotation autour de l’axe 52 et mobile en translation selon l’axe 52. La canne 70 comprenant un premier tube 72 s’étendant selon l’axe 52 et un second tube 74 s’étendant radialement par rapport à l’axe 52.
[0038] La figure 3a représente un exemple avantageux de canne 70 hors de l’enceinte hermétique 50 et la figure 3b représente un tube 74 de cet exemple avantageux. La canne 70, grâce à sa forme et à ses mouvements possibles en rotation et en translation peut atteindre sensiblement l’ensemble du volume interne du contenant de transport 20. Plus précisément, les mouvements possibles de la canne 70 permettent au tube 74 de balayer un volume cylindrique à section circulaire de même axe, l’axe 52, que l’axe de la forme tubulaire du contenant de transport 20.
[0039] Les deux tubes 72 et 74 comprenant chacun un canal interne, respectivement 72a et 74a communiquant avec le conduit d’aspiration 66. Le tube 74 possède au moins une ouverture s’ouvrant dans le volume interne de l’enceinte hermétique 50 et communiquant avec le canal interne, 74a. L’ouverture permet l’aspiration de la poudre 18 située dans le volume interne de l’enceinte hermétique 50. Lors de mouvements de translation et de rotation de la canne 70, le tube 74 balaye le volume interne de l’enceinte hermétique 50 en agitant la poudre 18 et l’ouverture, se déplaçant au moins verticalement permet d’aspirer la quasi-totalité de la poudre 18 présente dans l’enceinte hermétique 50.
[0040] Le tube 74 s’étend le long d’un axe 78 perpendiculairement à l’axe 52. Le tube 74 peut s’étendre le long de son axe 78 uniquement d’un côté de l’axe 52. Autrement dit, la canne 70 a la forme de la lettre L. Pour mieux équilibrer la canne 70 lorsque l’axe 52 est disposé verticalement, le tube 74 s’étend avantageusement symétriquement de part et d’autre de l’axe 52 pour prendre la forme de la lettre T inversée.
[0041] L’aspiration de la poudre à l’intérieur de l’enceinte hermétique 50 se fait au travers d’une ou plusieurs ouvertures mettant en communication le canal interne 74a avant le volume interne de l’enceinte hermétique 50. Il est possible de ne réaliser qu’une seule ouverture sous forme d’une fente s’étendant sur toute la longueur du tube 74 afin de balayer au mieux le volume intérieur de l’enceinte hermétique 50 lors des mouvements de translation et de rotation de la canne 70. Alternativement, il est possible de réduire la section de l’ouverture en ne la réalisant qu’en partie le long du tube 74, par exemple d’un seul côté de l’axe 52. La réduction de la section de l’ouverture permet d’obtenir une plus grande aspiration. En réalisant des translations et des rotations de 360° autour de l’axe 52, il est possible d’atteindre l’ensemble du volume interne de l’enceinte hermétique 50.
[0042] Suite à des essais réalisés en interne par le déposant, il a été constaté que la mise en oeuvre de plusieurs ouvertures réparties de façon particulière permet une aspiration efficace. Plus précisément, le tube 74 possède plusieurs ouvertures s’ouvrant dans l’enceinte hermétique 50 et communiquant avec le canal 74a. Sur la figure 3b, le tube 74 comprend six ouvertures, 80, 82, 84, 86, 88 et 90 disposées de façon asymétrique de part et d’autre de l’axe 52. L’asymétrie permet de balayer le volume interne de l’enceinte hermétique 50 tout en conservant des sections d’ouverture les plus réduites possibles. Le nombre de six ouvertures n’est donné qu’à titre d’exemple et il est possible de mettre en oeuvre l’invention avec un plus petit ou plus grand nombre d’ouvertures.
[0043] Pour parfaire le balayage du volume interne de l’enceinte hermétique 50, les ouvertures 80 à 90 sont disposées le long du second tube 74 de façon à couvrir une section circulaire de l’enceinte hermétique 50 lors d’une rotation de la canne 70 autour de l’axe 52. Autrement dit, en superposant les ouvertures situées d’un côté de l’axe 52 à celles situées de l’autre côté de l’axe 52 avec une rotation de 180° du tube 74, il est possible de couvrir un segment radial ininterrompu incluant l’intersection de l’axe 52 avec la direction radiale dans laquelle s’étend le tube 74. La section circulaire peut être partielle ou complète. Plus précisément, l’ouverture 80, la plus éloignée de l’axe 52 peut s’ouvrir jusqu’à l’extrémité du tube 74 ou à courte distance de celle-ci comme représenté sur la figure 3b. A partir d’une couverture de 90% d’une section complète de l’enceinte hermétique 50, on obtient de très bons résultats d’aspiration. Après avoir réalisé une translation complète de la canne 70 et plusieurs rotations combinées avec la translation, l’enceinte hermétique 50 est quasiment vide.
[0044] Sur la figure 3b, les ouvertures 80 à 90 sont toutes alignées. Autrement dit, elles s’étendent toutes dans un même plan contenant l’axe 78. Afin d’aspirer au mieux la poudre pouvant se déposer sur le fond 56, ce plan peut être perpendiculaire au fond 56 et les ouvertures sont alors dirigées vers le fond 56. Alternativement, il est possible de réaliser des ouvertures s’ouvrant selon des directions radiales différentes autour de l’axe 78. Il est par exemple possible de prévoir des ouvertures orientées vers le couvercle 58. Sur la figure 3b, les ouvertures 80 à 90 prennent la forme de fentes s’étendant selon l’axe 78. D’autres formes de d’ouverture sont également possibles, par exemple des formes de fente en hélice autour de l’axe 78, des formes de perçages circulaires ...
[0045] Les surfaces internes de l’enceinte hermétique 50 peuvent être recouvertes d’un revêtement anti adhérent permettant de limiter l’adhérence de la poudre sur les parois de l’enceinte hermétique 50. Le choix du revêtement est fonction du type de poudre placé dans l’enceinte hermétique 50. Il est par exemple possible de mettre en oeuvre un revêtement à base de d'éthylène propylène fluoré connu dans la littérature anglo-saxonne sous le nom de « Fluorinated Ethylene Propylene >> ou de son acronyme : FEP. Ce type de revêtement est relativement fragile. Il est notamment sensible aux rayures que pourrait réaliser le tube 74 lors des mouvements de la canne 70 si elle venait à toucher les parois internes, notamment de la partie tubulaire 54. Pour limiter ce risque, il est possible de placer des bouchons 92 sur chacune des extrémités 96 et 97 du tube 74. Les bouchons 92 peuvent être mis en place, même en l’absence de revêtement anti adhérent. Les tubes 72 et 74 peuvent être réalisés en alliage métallique et les bouchons en matière plastique. Les bouchons 92 peuvent obturer le canal 74a.
[0046] Les bouchons 92 peuvent entourer les extrémités respectives 96 et 97 du tube 74 comme représenté sur les figures 3a et 3b. La figure 3c représente une variante de bouchon 93 dont une face tubulaire 94 affleure à la face extérieure 74b du tube 74. Cet affleurement permet au tube 74 de descendre plus bas dans l’enceinte hermétique 50 et de venir au contact du fond 56. Les bouchons 92 et 93 peuvent être obturés. Ils peuvent, alternativement être percés pour contribuer à l’aspiration. A cet effet le bouchon 93 comprend une ouverture 95 s’étendant selon l’axe 78 et communiquant avec le canal 74a.
[0047] L’aspiration, génère une dépression à l’intérieur de l’enceinte hermétique 50. Il est donc utile de prévoir une entrée d’air 98 dans l’enceinte hermétique 50 pour compenser la dépression. L’entrée d’air 98 est par exemple disposée en traversée du couvercle 58. L’entrée d’air 98 est munie d’un filtre calibré pour laisser passer l’air et retenir les particules de poudre 18.
[0048] Un mécanisme permettant la rotation et la translation de la canne 70 est situé au-dessus du couvercle 58. Le tube 72 peut rentrer à l’intérieur d’un tube de plus gros diamètre. Mais avantageusement pour simplifier ce mécanisme, le tube 72 traverse une ouverture 100 du couvercle 58. L’ouverture 100 est centrée autour de l’axe 52 pour permettre les mouvements en translation et en rotation de la canne 70. L’ouverture est munie d’un palier 102 permettant le guidage en rotation et en translation du tube 72 dans l’ouverture 100. Le palier 102 peut être formé d’un cylindre fixé au couvercle et percé selon l’axe 52. Le tube 72 est ajusté dans le perçage 104 du cylindre. L’ouverture 100 est également munie de moyens assurant l’étanchéité de l’enceinte hermétique 50 au niveau de la traversée du couvercle 58 par le tube 72. Les moyens assurant l’étanchéité sont par exemple formés d’un presse étoupe 106 solidaire du couvercle 58. Le presse étoupe 106 contient un joint d’étanchéité 108 maintenu en appui contre le tube 72. Les mouvements de la canne 70 en rotation et en translation peuvent alors être effectués directement en saisissant le tube 72 au-dessus du couvercle 58. Le tube 72 s’étendant périodiquement à l’extérieur de l’enceinte hermétique 50, il ne possède aucune ouverture d’aspiration. Toutes les ouvertures d’aspiration sont situées sur le tube 74. Autrement dit, le canal 72a ne communique qu’avec le conduit d’aspiration 66 et avec le canal 74a.
[0049] Il est intéressant pour l’opérateur d’obtenir une information quant au niveau de remplissage de l’enceinte hermétique 50, notamment lors de sa vidange par aspiration. Cette information peut être obtenue dans le réacteur situé en aval du conduit d’aspiration 66. Cependant avec ce type d’information, il est difficile de savoir où la poudre restant dans l’enceinte hermétique est située. Pour aider l’opérateur, le couvercle 58 peut comprendre un hublot transparent permettant à l’opérateur d’observer l’intérieur de l’enceinte hermétique 50. Par ce hublot, l’opérateur peut aussi visualiser le déplacement de la canne 70 et ainsi positionner les ouvertures 80 à 90 au voisinage d’amas éventuels de poudre le long des parois de l’enceinte hermétique 50. Le hublot peut être réalisé localement dans le couvercle 58. Alternativement, le couvercle 58 comprend principalement une plaque de verre transparent 110 dans laquelle sont ménagées l’ouverture 100 ainsi qu’une autre ouverture pour y placer l’entrée d’air 98 munie de son filtre. Un cerclage peut entourer la plaque de verre 110 pour y prévoir des zones d’accrochage des grenouillères 64. La partie tubulaire 54 et même le fond 56 peuvent également être réalisés en verre transparent afin d’améliorer encore la visibilité de l’intérieur de l’enceinte hermétique 50. Cependant, l’enceinte hermétique 50 et plus généralement l’ensemble du contenant de transport 20 doit pouvoir mécaniquement supporter les contraintes dues à son utilisation et notamment les manipulations à l’intérieur et à l’extérieur de la boîte à gants 12 ainsi que la dépression due à l’aspiration de la poudre par la canne 70. Pour supporter ces contraintes, la partie tubulaire 54 et le fond 56 sont avantageusement réalisés en alliage métallique. Indépendamment du problème de visibilité et de résistance mécanique, les différents composants de l’enceinte hermétique 50 peuvent être réalisés avec tout type de matériau, homogène comme par exemple des matériaux plastiques ou composite. La partie tubulaire 54 et le fond 56 peuvent être assemblés par tout moyen ou réalisés en une seule pièce mécanique sans assemblage par exemple par moulage ou impression 3D.
[0050] La poudre 18 peut éventuellement se charger électrostatiquement à l’intérieur de l’enceinte hermétique 50. Les charges électrostatiques peuvent créer un risque d’explosion lorsque les particules sont inflammables. Pour éviter ce risque, il est possible d’introduire un gaz inerte dans l’enceinte hermétique 50 par l’entrée d’air 98. La présence de charges électrostatiques peut conduire la poudre 18 à s’agglomérer dans l’enceinte hermétique 50. L’introduction de gaz inerte par l’entrée d’air 98 ne permet pas à la poudre 18 d’éviter de s’agglomérer Pour éviter la constitution d’agglomérat, il est possible de prévoir une prise de potentiel 112 relié aux composants métalliques de l’enceinte hermétique 50 et permettant de décharger les particules de poudre. L’enceinte hermétique 50 peut être réalisée en alliage métallique hormis le hublot ou la plaque de verre transparent 110. Plus précisément, la partie tubulaire 54 et le fond 56 peuvent être réalisé en alliage métallique auquel la prise de potentiel est raccordée. Les tubes 72 et 74 peuvent également être réalisés en alliage métalliques. Le palier 102 peut permettre la conduction électrique entre la canne 70 et la prise de potentiel 112. Le déchargement électrostatique évite également le risque d’explosion. Il n’est ainsi plus nécessaire de prévoir l’introduction de gaz inerte et l’entrée d’air 98 peut admettre de l’air ambiant. La prise de potentiel 112 peut par exemple être reliée à une terre électrique lors de la manipulation de l’enceinte hermétique 50 à l’intérieur de la boîte à gants 12 et également lors de la vidange de la poudre 18 par aspiration.
[0051] Comme pour les composants de l’enceinte hermétique 50, les tubes 72 et 74 peuvent être réalisés avec tout type de matériau, homogène comme par exemple des matériaux plastiques ou composite. L’assemblage des tubes 72 et 74 peut être réalisé par tout moyen comme le soudage ou le collage. Il est également possible de réaliser les deux tubes 72 et 74 de la canne 70 en une seule pièce mécanique sans assemblage par exemple par moulage ou impression 3D.

Claims

REVENDICATIONS
1. Contenant de transport (20) de poudres volatiles (18) comprenant une enceinte hermétique (50) de forme tubulaire à section circulaire autour d’un axe (52), un conduit d’aspiration (66) configuré pour prélever la poudre volatile (18) disposée dans l’enceinte hermétique (50), le conduit d’aspiration (66) s’ouvrant dans l’enceinte hermétique (50) au moyen d’une canne (70) mobile en rotation autour de l’axe (52) et mobile en translation selon l’axe (52), la canne (70) comprenant un premier tube (72) s’étendant selon l’axe (52) et un second tube (74) s’étendant radialement par rapport à l’axe (52), le premier tube (72) et le second tube (74) comprenant chacun un canal interne (72a, 74a) communiquant avec le conduit d’aspiration (66), le second tube (74) possédant au moins une ouverture (80, 82, 84, 86, 88, 90) s’ouvrant dans l’enceinte hermétique (50) et communiquant avec son canal interne (74a), l’ouverture (80, 82, 84, 86, 88, 90) permettant de prélever la poudre (18) située dans l’enceinte hermétique (50).
2. Contenant de transport selon la revendication 1 , dans lequel le premier tube (72) traverse un couvercle (58) fermant l’enceinte hermétique (50) perpendiculairement à l’axe (52) au travers d’un presse étoupe (106) et dans lequel le canal interne (72a) du premier tube (72) ne communique qu’avec le conduit d’aspiration (66) et avec le canal interne (74a) du second tube (74).
3. Contenant de transport selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le second tube (74) s’étend symétriquement de part et d’autre de l’axe (52).
4. Contenant de transport selon la revendication précédente, dans lequel le second tube (74) possède plusieurs ouvertures (80, 82, 84, 86, 88, 90) s’ouvrant dans l’enceinte hermétique (50) et communiquant avec son canal interne (74a), les ouvertures (80, 82, 84, 86, 88, 90) étant disposées de façon asymétrique de part et d’autre de l’axe (52).
5. Contenant de transport selon la revendication précédente, dans lequel les ouvertures (80, 82, 84, 86, 88, 90) sont disposées le long du second tube (74) de façon à couvrir une section circulaire de l’enceinte hermétique (50) lors d’une rotation de la canne (70) autour de l’axe (52).
6. Contenant de transport selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le second tube (74) est muni de bouchons (92, 93) en matière plastique disposés chacun à une à une des extrémités (96, 97) du second tube (74).
7. Contenant de transport selon la revendication précédente, dans lequel les bouchons (93) comprennent chacun une ouverture (95) contribuant au prélèvement de la poudre (18).
8. Contenant de transport selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’enceinte hermétique comprend un couvercle (58) s’étendant principalement perpendiculairement à l’axe (52), le couvercle (58) comprenant une ouverture (100) centrée autour de l’axe (52), l’ouverture comprenant un palier (102) permettant le guidage en rotation autour de l’axe (52) et en translation selon l’axe (52) du premier tube (72) dans l’ouverture (100) et des moyens d’étanchéité (106, 108) disposés entre l’ouverture (100) et le premier tube (72).
9. Contenant de transport selon la revendication précédente, dans lequel le couvercle (58) comprend un hublot (110) permettant à un opérateur d’observer l’intérieur de l’enceinte hermétique (50).
10. Contenant de transport selon la revendication précédente, dans lequel le couvercle (58) comprend principalement une plaque de verre transparent (110).
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