EP4260351A1 - Coil, process for manufacturing a coil, and assembly - Google Patents

Coil, process for manufacturing a coil, and assembly

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Publication number
EP4260351A1
EP4260351A1 EP21824534.8A EP21824534A EP4260351A1 EP 4260351 A1 EP4260351 A1 EP 4260351A1 EP 21824534 A EP21824534 A EP 21824534A EP 4260351 A1 EP4260351 A1 EP 4260351A1
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EP
European Patent Office
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winding
core
coil
projection
section
Prior art date
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Pending
Application number
EP21824534.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Gerfer
Dorian DEGEN
Marcel Dörr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG filed Critical Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
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    • H01F27/2847—Sheets; Strips
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    • H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens
    • H01F27/366—Electric or magnetic shields or screens made of ferromagnetic material
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    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices

Definitions

  • the invention relates to a coil with an electrically conductive winding, the winding having a first winding connection and a second winding connection, and with a magnetic core.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a coil.
  • the invention further relates to an arrangement with a printed circuit board and a coil.
  • a transformer is known from the international patent publication WO 2018/102578 A1, which has a high-current winding and a low-current winding.
  • the high current winding has several half turns connected in parallel.
  • the low current winding has several complete turns connected in series.
  • the aim of the invention is to improve a coil, a method for producing a coil and an arrangement.
  • a coil having the features of claim 1 a method for producing a coil having the features of claim 14 and an arrangement having the features of claim 24 are provided for this purpose.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • the winding has a first winding connection and a second winding connection.
  • the coil has a magnetic core.
  • the winding extends at most up to an angle of 290°, in particular 270°, around the core.
  • the winding is attached to the core.
  • a very low inductance of the coil can be achieved by means of a winding that extends up to a maximum angle of 290°. At the same time, such a coil has a very low DC resistance and a very low AC resistance. With a suitable choice of material for the core, a very high saturation current can also be achieved.
  • the core can be made of soft magnetic material, such as metal or ferrite. The attachment of the winding to the core greatly facilitates the handling of the coil and in particular its automatic manufacture and its automatic assembly in a circuit.
  • the winding extends at least by an angle of 160°, in particular 180°, around the core.
  • the winding thus extends around the core at an angle of between 160° and 290°. This allows very low inductance values to be achieved.
  • each winding having a first winding connection and a second winding connection, and each winding extending at least at an angle of 160° and at most at an angle of 290° around the core.
  • two windings each extending a little less than 180° around the core, are applied to one and the same core.
  • two windings can be arranged to save space. If necessary, the two windings can also be switched together to provide an almost complete turn.
  • the winding is formed at least in sections from sheet metal or from a metal wire with a square or rectangular cross section.
  • the winding is made of copper, silver or aluminum. These metals are easy to process and enable low DC resistance.
  • the winding has at least one first latching element and the core has at least one second latching element, with the at least one latching element of the winding interacting with the at least one second latching element of the core in the installed state of the winding on the core in order to rotate the winding to keep on the core.
  • the at least one first latching element is designed as a projection on the winding that protrudes in the direction of the core
  • the at least one second latching element on the core is designed as a recess or step in the core, with the recess or step in the core is formed to match the projection on the coil.
  • the winding can be fastened to the core in a very simple manner by means of a projection on the winding and a step or a recess on the core.
  • a shielding ring made of ferrite or an electrically non-conductive metal alloy which surrounds the core and the winding at least in sections.
  • Such a shielding ring not only shields against electromagnetic waves that are generated by the winding during high-frequency operation, but can also make an important contribution to fastening the winding to the core.
  • the shield ring is glued to the core with an adhesive.
  • the adhesive advantageously has ferrite particles or particles of a non-electrically conductive metal alloy. In this way, the adhesive can also contribute to a shielding effect.
  • the core is provided with a groove running around the core by at least 160°, with sections of the winding being inserted into the groove.
  • the winding can be easily and securely fastened in a slot on the core.
  • the winding is formed from wire with a rectangular or square cross-section.
  • the wire can be securely fastened to the core by simply sliding it into a slot that is also rectangular or square.
  • the winding is snapped into the slot, pressed into the slot and/or glued into the slot.
  • the core is provided with at least one circumferential projection, with the winding encompassing the projection in sections.
  • a circumferential projection is usually provided on coil cores to hold a conventional winding on the core. This is because one or two circumferential projections prevent a winding from slipping off the core in the direction of the central longitudinal axis of the core.
  • the winding extends at most up to an angle of 290° around the core.
  • the peripheral projection can serve to hold the winding on the core by the winding being connected to the projection in sections. A section of the winding is advantageously pressed onto the projection.
  • the winding consists of metal and can be wrapped around the projection, preferably parallel to the central longitudinal axis of the core. If this section of the winding is then pressed onto the projection, the winding is automatically held on the core. For example, a first section of the winding at the beginning of the winding and a second section at the end of the winding can be pressed with the circumferential projection in order to hold the winding securely on the core.
  • a method for producing a coil according to the invention the steps of arranging the at least one winding on the core and of fastening the winding on the core are provided.
  • the winding extends more than 180° and a maximum of 290° around the core in the assembled state, in which case the steps of bending the winding open, pushing the winding onto the core and bending back or springing back the winding are provided, so that the Winding sections applied to a periphery of the core.
  • the winding can form an undercut after being pushed on and bent back or spring back. As a result, the winding is reliably held on the core. For example, the winding can simply be pushed onto the core perpendicularly to the central longitudinal axis of the core. When pushed on, the winding then bends open and automatically springs back when the winding is arranged in the correct position on the core.
  • the winding has at least one first latching element and the core has at least one second latching element, the winding being pushed onto the core and the first latching element latching into the second latching element.
  • the locking elements When the winding is pushed onto the core, the locking elements can be arranged and designed in such a way that they automatically snap into one another. As a result, fully automatic production of the coil can be made considerably easier.
  • the winding and the core are glued together. Bonding the winding to the core can also ensure secure attachment of the winding to the core.
  • a shielding ring is pushed onto the core, the winding being arranged at least in sections between the shielding ring and the core.
  • the shielding ring is glued to the core and/or the winding.
  • the core has at least one peripheral projection, and at least one section of the winding is pressed onto the projection.
  • a further development of the invention provides for a first section and a second section of the winding to be pressed onto the projection, with the first section and the second section running parallel to a central longitudinal axis of the core.
  • the first and second sections then each lead to a connection surface for the coil, the connection surfaces then being arranged either on an underside of the core or adjacent to the underside of the core.
  • the core is advantageously designed to be rotationally symmetrical about the central longitudinal axis.
  • the rolling of the copper winding is provided.
  • the winding is punched out of sheet copper.
  • the first winding connection and the second winding connection are designed as connection pads and soldered to connection surfaces of a printed circuit board.
  • the coil is then designed as an SMD component (Surface Mounted Device) and can be placed in a simple manner on connection areas of a printed circuit board and then soldered to them. This facilitates the fully automatic assembly of the coil according to the invention in a circuit on a printed circuit board. Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description of preferred embodiments of the invention in connection with the drawings. Individual features of the different embodiments shown and described can be combined with one another in any way without going beyond the scope of the invention. This also applies to the combination of individual features without other individual features with which they are shown or described in connection. In the drawings show:
  • FIG. 1 shows a coil according to the invention according to a first embodiment obliquely from above
  • Fig. 3 shows the core and the winding of the coil of FIG. 1 obliquely from above without the
  • Fig. 4 shows the core of the coil of Fig. 1,
  • Fig. 5 shows the winding of the coil of Fig. 1,
  • Fig. 6 shows the coil of Fig. 6 from below, with the core omitted
  • FIG. 7 is a sectional view of the core with the winding of the coil of FIG.
  • Fig. 8 shows the cut core from Fig. 7,
  • Fig. 9 shows the sectioned winding from Fig. 7,
  • FIG. 11 shows a coil according to the invention according to a second embodiment of the invention at an angle from above
  • FIG. 13 the core from Fig. 11, Fig. 14 is a bottom view of the spool of Fig. 11,
  • Fig. 17 shows the core and the windings of the coil of Fig. 15 diagonally from above
  • Fig. 20 is a sectional view of the coil in the view of Fig. 15 without the core
  • Fig. 21 is a sectional view of the coil of Fig. 15 without the shield ring
  • Fig. 24 shows the coil of Fig. 22 without the screen component
  • FIG. 25 shows the coil of FIG. 22 without the shielding component in a view rotated by approximately 180° compared to FIG. 24,
  • FIG. 26 shows the coil of FIG. 22 without the shielding component in a side view
  • FIG. 27 shows the coil of FIG. 22 from below at an angle, the core being hidden
  • Fig. 28 shows the core of the coil of Fig. 22 and
  • Fig. 29 shows the winding of the coil of Fig. 22,
  • Figure 30 is a sectional view of the coil of Figure 22 without the screen member.
  • the coil 10 has a core 12 made of a soft magnetic material, for example ferrite, a winding (not visible in FIG. 1) and a shielding component 16 made of ferrite or an electrically non-conductive metal alloy designed as a shielding ring.
  • FIG. 2 shows the coil 10 of FIG. 1 from below.
  • Two connection pads 18, 20 of a winding can be seen in this view.
  • the connection pads 18, 20 are arranged on the underside of the core 12 so that the coil 10 can be placed on connection pads of a circuit on a circuit board and the connection pads 18, 20 can then be soldered to the connection pads on the circuit board.
  • the coil 10 thereby forms an SMD component (Surface Mounted Device).
  • the shield ring 16 is cuboid with a square outline. As a result, the umbrella ring can be gripped without any problems using a gripper or suction device.
  • FIG. 3 shows the core 12 and winding 14 with the shield ring omitted from the view of FIG.
  • the connection pads 18, 20 are mostly covered in the view of FIG.
  • a section 22 of the winding extends parallel to a central longitudinal axis of the core 12, ie from bottom to top in FIG. 3, and is wrapped around a first peripheral projection 24 of the core.
  • the core has a spool-like configuration with a central portion 26 having a lower end formed by a circumferential projection 24 and an upper end formed by a second circumferential projection 28 .
  • the middle section 26 consists of two sections with different diameters, with a step 30, 32 being formed at the transition between these two sections.
  • the winding 14 has a winding middle section 34 which connects the sections 22, 36 of the winding 14 laid around the circumferential projection 24 and which runs around the core 12 by slightly more than 180°.
  • the winding middle section 34 extends between the peripheral projections 24, 28 of the core 12 and has a constant height which corresponds to the distance between the projections 24, 28, but can also be smaller within the scope of the invention.
  • FIG. 3 it can be seen that at both ends of the middle section 34 of the winding 14 there is a projection 38 or 40 which protrudes inwards and which acts on the steps 30 or 32 .
  • the winding 14 is thus fixed on the core 12 in that the sections 22, 36 of the winding 14 engage around the projection 24, that the projections 38, 40 of the winding 14 at the Steps 30, 32 of the core engage and that the coil center portion 34 is located between the projections 24, 28 of the core.
  • FIG. 4 shows a view of the core 12 obliquely from above, the winding and the shielding ring being hidden.
  • the two steps 30, 32 are clearly visible, each parallel to the central longitudinal axis 42 of the core 12 between the first, in Fig. 4 lower projection 24 and the second, in Fig. 4 upper projection 28.
  • the middle section 26 of the core 12 is thus composed of two sections, both sections forming parts of circular cylinders with different radius.
  • a first section, at the front in FIG. 4 has a slightly smaller diameter and a second section, at the rear in FIG. 4, has a slightly larger diameter.
  • the section with a slightly larger diameter extends a little more than 180° around the central longitudinal axis 42, for example 210°.
  • the section with the somewhat smaller diameter extends somewhat less than 180° around the central longitudinal axis 42, for example 150°.
  • the two steps 30, 32 are formed between the section with the larger diameter and the section with the smaller diameter.
  • the steps 32 run radially to the central longitudinal axis 42.
  • the steps 32 can also form a slight undercut in order to enable the projections 38, 40 of the winding 14 to hook.
  • the winding 14 shows the winding 14 in a view obliquely from above.
  • the winding and specifically the winding middle section 34 extends over an angle of slightly more than 180° around the central longitudinal axis 42, for example 210°.
  • the winding 14 is made of copper sheet.
  • a very low DC resistance and also a low AC resistance can be achieved.
  • the winding 14 only extends around the core 12 by an angle of slightly more than 180°, very low inductance values of less than 1 pH can be achieved with the coil 10 of FIG. 1 according to the invention.
  • the coil 10 shown in FIG. 1 with the winding 14 shown in FIG. 5 achieves an inductance value of approximately 80 nH to 130 nH.
  • the inductance of the coil can also be less than 1 nH or more than 1 pH.
  • a very high saturation current can also be achieved by suitably selecting the material of the core 12 .
  • connection pads 18, 20 and then also the sections 22, 36 of the winding 14 that lead around the projection 24 on the core.
  • Fig. 14 Also visible in Fig. 14 are the projections 38, 40 of the winding, which protrude in the direction of the central longitudinal axis 42 and at the ends of the central winding section 34 are arranged.
  • the projections 38, 40 form first locking elements on the winding 14 and the steps 30, 32 on the core 12 form second locking elements on the core 12.
  • the winding 14 is pushed onto the core 12 perpendicularly to the central longitudinal axis 42, so that the winding middle section 34 of the winding 14 comes to lie between the two peripheral projections 24, 28.
  • the winding 14 is thereby slightly bent, since the projections 38, 40 then slide along the outer circumference of the core in the section with the larger diameter.
  • the winding 14 would therefore be pushed onto the core 12 from behind.
  • the winding 14 is slid onto the core 12 until the projections 38,40 on the winding 14 snap behind the steps 30,32.
  • the winding 14 springs back and is then reliably held on the core 12 with a positive fit.
  • the winding 14 can also be attached to the core 12 in that the sections 22 , 36 and the connection pads 18 , 20 are pressed against the projection 24 of the core 12 . This results in an even more reliable attachment of the winding 14 to the core 12.
  • FIG. 6 shows a bottom view of coil 10 of FIG. 1 with core 12 omitted. It can be seen in this view that the winding middle section 34 of the winding 14 is arranged at a uniform distance from an inner circumference of a through-opening of the shielding ring 16 .
  • the sections 22 , 36 of the winding 14 bear in sections on the inner circumference of the through-opening in the shielding ring 16 . After the shielding ring 16 has been slid on, the winding 14 is thus additionally secured on the core 12 .
  • Fig. 7 shows a sectional view of the core 12 with the winding 14 arranged thereon.
  • the sectional plane runs perpendicular to the central longitudinal axis 42, see Fig. 4 and Fig. 5.
  • This sectional view clearly shows how the projection 38 of the winding 14 engages the step 30 of the core 12 and engages the step 32 of the core 12 as does the projection 40 of the coil 14 .
  • the winding center section 34 of the winding 14 extends a little more than 180°, specifically 210°, around the circumference of the core 12 .
  • FIG. 8 shows the cut core from FIG. 7 without the winding 14. The steps 30, 32 on the core 12 can be clearly seen in this view.
  • FIG. 9 shows the sectioned winding from FIG. 7 without the core 12.
  • the projections 38, 40 of the winding 14 can be clearly seen in this view.
  • Fig. 10 shows a further sectional view of the core 12 and arranged on the core 12 winding 14, the sectional plane in Fig. 10 parallel to the central longitudinal axis 42 and the central longitudinal axis 42 includes.
  • the sections 22, 36 of the winding 14 partially enclose the peripheral projection 24 on the core 12 and thereby also fasten the winding 14 to the core 12.
  • the connection pads 18, 20 are in contact with the underside of the core 12.
  • FIG. 11 shows a coil according to the invention according to a third embodiment.
  • the coil 50 has a core 52 with a winding 54 arranged on it.
  • a shielding component is not shown in Fig. 11, since it can either be omitted, but in any case would be of identical design to the coil 10 explained with reference to Figs. 1 to 10
  • the core 52 differs only slightly from the core 12, so that only the features that differ from the core 12 will be described.
  • the middle section 56 of the core 52 is circular-cylindrical with a constant radius and has no steps.
  • the winding 54 is very similar to the winding 14 so that only the differences will be described.
  • the winding 54 does not have any projections which extend in the direction of the core 52, but is otherwise of the same design as the winding 14. FIG.
  • the winding 54 is consequently held on the core 52 by the sections 22, 36 which extend towards the connection pads 18 and 20, respectively, and which are placed around the lower circumferential projection 24 of the core 52.
  • the winding middle section of the winding 14 lies flat against the middle section 56 of the core 52 .
  • the winding 54 is held to the core 52 in that the winding middle section of the winding 54 extends slightly more than 180°, specifically 210°, around the middle section 56 of the core 52 and that a height of the winding middle section corresponds to a distance between the projections 24 , 28 at core 52 corresponds.
  • FIG. 13 shows the core 56 which, as has been explained, has a circular-cylindrical middle section 56, but is otherwise of the same design as the core 12 of the coil 10.
  • FIG. 14 shows a sectional view of the coil 50 from above, the sectional plane running perpendicular to the central longitudinal axis 42 . It can be seen that the winding 54 with its winding center section nestles against the center section 56 of the core 52 over an angle of slightly more than 180°, specifically 210°, and is thereby held on the center section 56 .
  • the coil 60 has a core (not visible in Figure 15), a shield member 66 and two windings 64A, 64B, each extending slightly less than 180° around the core.
  • the screen component 66 is pot-shaped and surrounds the core 62 in a ring with its peripheral wall.
  • Each of the two windings 64A, 64B has a first winding connection and a second winding connection, the winding connections each protruding radially from the core 62 .
  • FIG. 17 shows the coil 60 of FIG. 15 without the shield ring. It can be seen that the core 62 is circular-cylindrical in shape, but has a circumferential groove in its peripheral surface. The windings 64A, 64B are inserted into this circumferential groove. The windings 64A, 64B are each made of wire of rectangular cross-section.
  • windings 64A, 64B show the windings 64A, 64B.
  • the two windings 64A, 64B are mirror-symmetrical to one another.
  • Each of the windings 64A, 64B has a winding center portion in the form of a portion of an annulus.
  • the middle section of the winding extends over an angle of slightly less than 180° around the core or the central longitudinal axis 42.
  • FIG. 19 shows the cup-shaped screen component 66 obliquely from below.
  • a peripheral wall of the shielding component 60 has two mutually opposite recesses 68A, 68B which, in the installed state, accommodate sections of the windings 64A, 64B, which then lead to the connection pads of the windings 64A, 64B.
  • Fig. 20 shows a sectional view of the coil 60, wherein the sectional plane is perpendicular to the central longitudinal axis 42 is arranged. The sectional plane runs through the peripheral groove in the core 62. It can be seen in FIG. An outer circumference of the windings 64A, 64B terminates flush with an outer circumference of the core 62 and is opposite an inner circumference of the shielding component 66 at a very small distance.
  • the windings 64A, 64B are held in the slot of the core 62 in that the rectangular cross section of the windings 64A, 64B is adapted to the cross section of the slot, so that the windings 64A, 64B are pressed slightly into the slot, for example.
  • the windings 64A, 64B are also held in the slot because the shielding component 66 prevents the windings 64A, 64B from moving out of the slot in the radial direction.
  • FIG. 21 shows a sectional view of the core 62 with the two windings 64A, 64B.
  • a sectional plane encloses the central longitudinal axis of the core 62 . It can be seen that an outer circumference of the windings 64A, 64B terminates with an outer circumference of the core 62.
  • FIG. 22 shows a view of a coil 70 according to the invention according to a fourth embodiment of the invention.
  • essentially only one shielding component 76 can be seen, which is pot-shaped and very similar to the shielding component 66 of the coil 60 .
  • 22 only partially shows a winding end of a winding 74 .
  • FIG. 23 shows the coil 70 of FIG. 22 from below. In this view, the opposite winding ends of winding 74 can be seen, which extends around a core 72 for slightly more than 180°, specifically about 190°.
  • FIG. 24 shows the core 72 with the winding 74 arranged on the core from above at an angle.
  • a winding middle section of the winding 74 is arranged in a circumferential slot of the core 72 .
  • the core is designed in the shape of a circular cylinder, but has a circumferential groove.
  • FIG. 25 shows core 72 and winding 74, the view having been rotated approximately 180° from FIG.
  • the view in FIG. 25 shows the winding middle section of the winding 74 , which is arranged in the peripheral groove of the core 72 and whose outer circumference ends flush with the outer circumference of the core 72 .
  • Figure 26 shows a side view of the core 72 and winding 74 .
  • the winding 74 is made of wire with a rectangular cross-section. A transition from the outer circumference of the core 72 into the groove is rounded in each case. As a result, the winding 74 can be pushed into the slot in the core 72 very easily and, for example, by machine.
  • FIG. 27 shows the cup-shaped screen component 76 and the winding 74 from below without the core 72.
  • the winding ends of the winding 74 are embedded in suitable recesses in the peripheral wall of the screen component 76.
  • the upper edge of the shielding component 26 in FIG. 27 is thus arranged only very slightly above the printed circuit board and can expediently also be supported on the printed circuit board. As a result, a mechanically very stable connection of the coil 70 to the printed circuit board, for example with respect to vibrations, can be implemented.
  • Fig. 28 shows the core 72 without the winding 74.
  • the circumferential groove has a rectangular cross section and that, as has been explained, the transitions from the outer circumference of the core 72 into the groove are each rounded in order to facilitate the insertion or to facilitate insertion of the coil 74.
  • the winding 74 can be pressed into the slot in order to be mechanically anchored to the core 72 as a result.
  • winding 74 can also be glued into the slot of the core 72 within the scope of the invention.
  • Fig. 29 shows the winding 74 without the core 72.
  • FIG. 30 shows a sectional view of the core 72 with the winding 74 inserted into the slot of the core 72. It can be seen that the winding middle section of the winding 74 extends to the bottom of the slot in the core 72. Starting from the middle section, sections bent at right angles to the middle section of the winding are provided, which are then followed by the ends of the winding, which in turn are bent at right angles and whose undersides then form the connection pads.

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Abstract

The invention relates to a coil comprising an electrically conductive winding which has a first winding termination and a second winding termination, and comprising a magnetic core, the winding extending at most by an angle of up to 290°, in particular 270°, about the core, and the winding being fastened to the core.

Description

Spule, Verfahren zum Herstellen einer Spule und Anordnung Coil, method of making a coil and assembly
Die Erfindung betrifft eine Spule mit einer elektrisch leitfähigen Wicklung, wobei die Wicklung einen ersten Wicklungsanschluss und einen zweiten Wicklungsanschluss hat, und mit einem magnetischen Kern. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer Spule. Die Erfindung betrifft weiter eine Anordnung mit einer Leiterplatte und einer Spule. The invention relates to a coil with an electrically conductive winding, the winding having a first winding connection and a second winding connection, and with a magnetic core. The invention also relates to a method for manufacturing a coil. The invention further relates to an arrangement with a printed circuit board and a coil.
Aus der internationalen Patentveröffentlichung WO 2018/102578 A1 ist ein Transformator bekannt, der eine Hochstromwicklung und eine Niedrigstromwicklung aufweist. Die Hochstromwicklung weist mehrere halbe Windungen auf, die parallelgeschaltet sind. Die Niedrigstromwicklung weist mehrere vollständige Windungen auf, die in Reihe geschaltet sind. A transformer is known from the international patent publication WO 2018/102578 A1, which has a high-current winding and a low-current winding. The high current winding has several half turns connected in parallel. The low current winding has several complete turns connected in series.
Mit der Erfindung sollen eine Spule, ein Verfahren zum Herstellen einer Spule und eine Anordnung verbessert werden. The aim of the invention is to improve a coil, a method for producing a coil and an arrangement.
Erfindungsgemäß ist hierzu eine Spule mit den Merkmalen von Anspruch 1, ein Verfahren zum Herstellen einer Spule mit den Merkmalen von Anspruch 14 und eine Anordnung mit den Merkmalen von Anspruch 24 vorgesehen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. According to the invention, a coil having the features of claim 1, a method for producing a coil having the features of claim 14 and an arrangement having the features of claim 24 are provided for this purpose. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
Bei einer Spule mit einer elektrisch leitfähigen Wicklung weist die Wicklung einen ersten Wicklungsanschluss und einen zweiten Wicklungsanschluss auf. Die Spule ist mit einem magnetischen Kern versehen. Die Wicklung erstreckt sich maximal bis zu einem Winkel von 290°, insbesondere 270°, um den Kern. Die Wicklung ist am Kern befestigt. In the case of a coil with an electrically conductive winding, the winding has a first winding connection and a second winding connection. The coil has a magnetic core. The winding extends at most up to an angle of 290°, in particular 270°, around the core. The winding is attached to the core.
Mittels einer Wicklung, die sich maximal bis zu einem Winkel von 290° erstreckt, kann eine sehr niedrige Induktivität der Spule realisiert werden. Gleichzeitig weist eine solche Spule einen sehr niedrigen Gleichstromwiderstand und einen sehr niedrigen Wechselstromwiderstand auf. Bei entsprechender Materialwahl für den Kern kann auch ein sehr hoher Sättigungsstrom erreicht werden. Der Kern kann aus weichmagnetischem Material bestehen, beispielsweise Metall oder Ferrit. Die Befestigung der Wicklung am Kern erleichtert die Handhabung der Spule und insbesondere deren automatische Herstellung und deren automatische Montage in einer Schaltung erheblich. A very low inductance of the coil can be achieved by means of a winding that extends up to a maximum angle of 290°. At the same time, such a coil has a very low DC resistance and a very low AC resistance. With a suitable choice of material for the core, a very high saturation current can also be achieved. The core can be made of soft magnetic material, such as metal or ferrite. The attachment of the winding to the core greatly facilitates the handling of the coil and in particular its automatic manufacture and its automatic assembly in a circuit.
In Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich die Wicklung mindestens um einen Winkel von 160°, insbesondere 180°, um den Kern. Die Wicklung erstreckt sich damit um einen Winkel zwischen 160° und 290° um den Kern. Dadurch lassen sich sehr niedrige Werte für die Induktivität erzielen. In a development of the invention, the winding extends at least by an angle of 160°, in particular 180°, around the core. The winding thus extends around the core at an angle of between 160° and 290°. This allows very low inductance values to be achieved.
In Weiterbildung der Erfindung sind zwei Wicklungen vorgesehen, wobei jede Wicklung einen ersten Wicklungsanschluss und einen zweiten Wicklungsanschluss aufweist, und wobei sich jede Wicklung mindestens um einen Winkel von 160° und maximal um einen Winkel von 290° um den Kern erstreckt. In a development of the invention, two windings are provided, each winding having a first winding connection and a second winding connection, and each winding extending at least at an angle of 160° and at most at an angle of 290° around the core.
Beispielsweise werden zwei Wicklungen, die sich jeweils um etwas weniger als 180° um den Kern erstrecken, auf ein- und denselben Kern aufgebracht. Dadurch können platzsparend zwei Wicklungen angeordnet werden. Falls erforderlich, können die beiden Wicklungen auch zusammengeschaltet werden, um eine annähernd vollständige Windung bereitzustellen. For example, two windings, each extending a little less than 180° around the core, are applied to one and the same core. As a result, two windings can be arranged to save space. If necessary, the two windings can also be switched together to provide an almost complete turn.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Wicklung wenigstens abschnittsweise aus Metallblech oder aus einem Metalldraht mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt gebildet. In a development of the invention, the winding is formed at least in sections from sheet metal or from a metal wire with a square or rectangular cross section.
Auf diese Weise lässt sich ein sehr niedriger Gleichstromwiderstand der Spule erreichen. Beispielsweise ist die Wicklung aus Kupfer, Silber oder Aluminium gebildet. Diese Metalle lassen sich gut verarbeiten und ermöglichen einen niedrigen Gleichstromwiderstand. In this way, a very low DC resistance of the coil can be achieved. For example, the winding is made of copper, silver or aluminum. These metals are easy to process and enable low DC resistance.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Wicklung wenigstens ein erstes Rastelement auf und der Kern weist wenigstens ein zweites Rastelement auf, wobei im montierten Zustand der Wicklung auf dem Kern das wenigstens eine Rastelement der Wicklung mit dem wenigstens einen zweiten Rastelement des Kerns zusammenwirkt, um die Wicklung auf dem Kern zu halten. In a further development of the invention, the winding has at least one first latching element and the core has at least one second latching element, with the at least one latching element of the winding interacting with the at least one second latching element of the core in the installed state of the winding on the core in order to rotate the winding to keep on the core.
Bei konventionellen Spulen mit zumindest einer vollständigen Windung ist es unproblematisch, die Wicklung auf dem Kern zu halten, da ja die Wicklung den Kern zumindest einmal vollständig umschließt. Wird die Wicklung mit einem Winkel von 290° oder weniger ausgeführt, erlauben es Rastelemente an der Wicklung und dem Kern, die Wicklung sicher am Kern zu befestigen. Dies erleichtert die Herstellung sowie auch die Handhabung der Spule erheblich. In the case of conventional coils with at least one complete turn, it is not a problem to keep the winding on the core, since the winding completely encloses the core at least once. If the winding is made at an angle of 290° or less, locking elements on the winding and the core allow the winding to be securely fastened to the core. This considerably simplifies the manufacture as well as the handling of the coil.
In Weiterbildung der Erfindung ist das wenigstens eine erste Rastelement als Vorsprung auf der Wicklung ausgebildet, der in Richtung auf den Kern vorragt, und das wenigstens eine zweite Rastelement am Kern ist als Ausnehmung oder Stufe in dem Kern ausgebildet, wobei die Ausnehmung oder Stufe im Kern passend zum Vorsprung an der Wicklung ausgebildet ist. Durch einen Vorsprung auf der Wicklung und eine Stufe oder eine Ausnehmung am Kern lässt sich die Wicklung in sehr einfacher Weise am Kern befestigen. In a further development of the invention, the at least one first latching element is designed as a projection on the winding that protrudes in the direction of the core, and the at least one second latching element on the core is designed as a recess or step in the core, with the recess or step in the core is formed to match the projection on the coil. The winding can be fastened to the core in a very simple manner by means of a projection on the winding and a step or a recess on the core.
In Weiterbildung der Erfindung ist ein Schirmring aus Ferrit oder einer elektrisch nicht leitenden Metalllegierung vorgesehen, der den Kern und die Wicklung wenigstens abschnittsweise umgibt. In a development of the invention, a shielding ring made of ferrite or an electrically non-conductive metal alloy is provided, which surrounds the core and the winding at least in sections.
Ein solcher Schirmring schirmt nicht nur elektromagnetische Wellen, die bei hochfrequentem Betrieb durch die Wicklung erzeugt werden, ab, sondern kann auch einen wichtigen Beitrag zur Befestigung der Wicklung auf dem Kern leisten. Such a shielding ring not only shields against electromagnetic waves that are generated by the winding during high-frequency operation, but can also make an important contribution to fastening the winding to the core.
Beispielsweise ist der Schirmring mit dem Kern mittels Kleber verklebt. Dadurch kann die Wicklung zuverlässig zwischen dem Schirmring und dem Kern gehalten werden. Der Kleber weist vorteilhafterweise Ferritpartikel oder Partikel einer nicht elektrisch leitfähigen Metalllegierung auf. Auf diese Weise kann auch der Kleber zu einer Abschirmwirkung beitragen. For example, the shield ring is glued to the core with an adhesive. As a result, the winding can be reliably held between the shield ring and the core. The adhesive advantageously has ferrite particles or particles of a non-electrically conductive metal alloy. In this way, the adhesive can also contribute to a shielding effect.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Kern mit einer um mindestens 160° um den Kern umlaufenden Nut versehen, wobei die Wicklung abschnittsweise in die Nut eingesetzt ist. In a further development of the invention, the core is provided with a groove running around the core by at least 160°, with sections of the winding being inserted into the groove.
In einer Nut am Kern kann die Wicklung einfach und sicher befestigt werden. Beispielsweise ist die Wicklung aus Draht mit rechteckförmigem oder quadratischem Querschnitt ausgebildet. Der Draht kann dadurch mittels einfachen Einschiebens in eine ebenfalls rechteckförmige oder quadratische Nut sicher am Kern befestigt werden. The winding can be easily and securely fastened in a slot on the core. For example, the winding is formed from wire with a rectangular or square cross-section. The wire can be securely fastened to the core by simply sliding it into a slot that is also rectangular or square.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Wicklung in die Nut eingerastet, in die Nut eingepresst und/oder in die Nut eingeklebt. In a development of the invention, the winding is snapped into the slot, pressed into the slot and/or glued into the slot.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Kern mit wenigstens einem umlaufenden Vorsprung versehen, wobei die Wicklung abschnittsweise den Vorsprung umgreift. In a further development of the invention, the core is provided with at least one circumferential projection, with the winding encompassing the projection in sections.
Ein umlaufender Vorsprung wird bei Kernen von Spulen in der Regel vorgesehen, um eine konventionelle Wicklung auf dem Kern zu halten. Denn durch einen oder zwei umlaufende Vorsprünge wird verhindert, dass eine Wicklung in Richtung der Mittellängsachse des Kerns von diesem herunterrutscht. Bei der erfindungsgemäßen Spule erstreckt sich die Wicklung maximal bis zu einem Winkel von 290° um den Kern. Bei einer solchen Wicklung kann der umlaufende Vorsprung dazu dienen, die Wicklung auf dem Kern zu halten, indem die Wicklung abschnittsweise mit dem Vorsprung verbunden ist. Vorteilhafterweise ist ein Abschnitt der Wicklung auf den Vorsprung aufgepresst. A circumferential projection is usually provided on coil cores to hold a conventional winding on the core. This is because one or two circumferential projections prevent a winding from slipping off the core in the direction of the central longitudinal axis of the core. In the coil according to the invention, the winding extends at most up to an angle of 290° around the core. With such a winding, the peripheral projection can serve to hold the winding on the core by the winding being connected to the projection in sections. A section of the winding is advantageously pressed onto the projection.
Die Wicklung besteht aus Metall und kann um den Vorsprung, vorzugsweise parallel zur Mittellängsachse des Kerns, herumgelegt werden. Wird dieser Abschnitt der Wicklung dann auf den Vorsprung gepresst, hält die Wicklung selbsttätig an dem Kern. Beispielsweise kann ein erster Abschnitt der Wicklung am Beginn der Wicklung und ein zweiter Abschnitt am Ende der Wicklung mit dem umlaufenden Vorsprung verpresst werden, um die Wicklung sicher auf dem Kern zu halten. The winding consists of metal and can be wrapped around the projection, preferably parallel to the central longitudinal axis of the core. If this section of the winding is then pressed onto the projection, the winding is automatically held on the core. For example, a first section of the winding at the beginning of the winding and a second section at the end of the winding can be pressed with the circumferential projection in order to hold the winding securely on the core.
Bei einem Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Spule sind die Schritte des Anordnens der wenigstens einen Wicklung auf dem Kern und des Befestigens der Wicklung auf dem Kern vorgesehen. In a method for producing a coil according to the invention, the steps of arranging the at least one winding on the core and of fastening the winding on the core are provided.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die Wicklung im montierten Zustand um mehr als 180° und maximal 290° um den Kern, wobei dann die Schritte des Aufbiegens der Wicklung, des Aufschiebens der Wicklung auf den Kern und des Zurückbiegens oder Zurückfederns der Wicklung vorgesehen sind, so dass die Wicklung abschnittsweise an einem Umfang des Kerns anliegt. Advantageously, the winding extends more than 180° and a maximum of 290° around the core in the assembled state, in which case the steps of bending the winding open, pushing the winding onto the core and bending back or springing back the winding are provided, so that the Winding sections applied to a periphery of the core.
Wenn sich die Wicklung um mehr als 180° um den Kern erstreckt, kann die Wicklung nach dem Aufschieben und Zurückbiegen oder Zurückfedern einen Hinterschnitt ausbilden. Dadurch wird die Wicklung zuverlässig auf dem Kern gehalten. Beispielsweise kann die Wicklung einfach senkrecht zur Mittellängsachse des Kerns auf diesen aufgeschoben werden. Beim Aufschieben biegt sich die Wicklung dann auf und federt automatisch zurück, wenn die Wicklung in der korrekten Position auf dem Kern angeordnet ist. If the winding extends more than 180° around the core, the winding can form an undercut after being pushed on and bent back or spring back. As a result, the winding is reliably held on the core. For example, the winding can simply be pushed onto the core perpendicularly to the central longitudinal axis of the core. When pushed on, the winding then bends open and automatically springs back when the winding is arranged in the correct position on the core.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Wicklung wenigstens ein erstes Rastelement auf und der Kern weist wenigstens ein zweites Rastelement auf, wobei das Aufschieben der Wicklung auf den Kern und das Einrasten des ersten Rastelements in das zweite Rastelement vorgesehen ist. In a further development of the invention, the winding has at least one first latching element and the core has at least one second latching element, the winding being pushed onto the core and the first latching element latching into the second latching element.
Beim Aufschieben der Wicklung auf den Kern können die Rastelemente so angeordnet und ausgebildet sein, dass sie automatisch ineinander einschnappen. Dadurch kann eine vollautomatische Herstellung der Spule erheblich erleichtert werden. When the winding is pushed onto the core, the locking elements can be arranged and designed in such a way that they automatically snap into one another. As a result, fully automatic production of the coil can be made considerably easier.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Verkleben der Wicklung und des Kerns vorgesehen. Das Verkleben von Wicklung und Kern kann ebenfalls eine sichere Befestigung der Wicklung auf dem Kern sicherstellen. In a further development of the invention, the winding and the core are glued together. Bonding the winding to the core can also ensure secure attachment of the winding to the core.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Aufschieben eines Schirmrings auf den Kern vorgesehen, wobei die Wicklung wenigstens abschnittsweise zwischen dem Schirmring und dem Kern angeordnet ist. In a further development of the invention, a shielding ring is pushed onto the core, the winding being arranged at least in sections between the shielding ring and the core.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Verkleben des Schirmrings mit dem Kern und/oder der Wicklung vorgesehen. In a further development of the invention, the shielding ring is glued to the core and/or the winding.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Kern wenigstens einen umlaufenden Vorsprung auf und es ist das Aufpressen wenigstens eines Abschnitts der Wicklung auf den Vorsprung vorgesehen. In a further development of the invention, the core has at least one peripheral projection, and at least one section of the winding is pressed onto the projection.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Aufpressen eines ersten Abschnitts und eines zweiten Abschnitts der Wicklung auf den Vorsprung vorgesehen, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt parallel zu einer Mittellängsachse des Kerns verlaufen. A further development of the invention provides for a first section and a second section of the winding to be pressed onto the projection, with the first section and the second section running parallel to a central longitudinal axis of the core.
Der erste und der zweite Abschnitt führen dann jeweils zu einer Anschlussfläche für die Spule, wobei die Anschlussflächen dann entweder auf einer Unterseite des Kerns oder benachbart zur Unterseite des Kerns angeordnet sind. Der Kern ist vorteilhafterweise rotationssymmetrisch um die Mittellängsachse ausgebildet. The first and second sections then each lead to a connection surface for the coil, the connection surfaces then being arranged either on an underside of the core or adjacent to the underside of the core. The core is advantageously designed to be rotationally symmetrical about the central longitudinal axis.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Walzen der Wicklung aus Kupfer vorgesehen. In a further development of the invention, the rolling of the copper winding is provided.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Stanzen der Wicklung aus Kupferblech vorgesehen. In a further development of the invention, the winding is punched out of sheet copper.
Bei einer erfindungsgemäßen Anordnung mit einer Leiterplatte und einer Spule sind der erste Wicklungsanschluss und der zweite Wicklungsanschluss als Anschlusspads ausgebildet und mit Anschlussflächen einer Leiterplatte verlötet. In an arrangement according to the invention with a printed circuit board and a coil, the first winding connection and the second winding connection are designed as connection pads and soldered to connection surfaces of a printed circuit board.
Die Spule ist dann als SMD-Bauteil (Surface Mounted Device) ausgebildet und kann in einfacher Weise auf Anschlussflächen einer Leiterplatte aufgesetzt und dann mit diesen verlötet werden. Dies erleichtert die vollautomatische Montage der erfindungsgemäßen Spule in einer Schaltung auf einer Leiterplatte. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise miteinander kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. Dies gilt auch für die Kombination von Einzelmerkmalen ohne weitere Einzelmerkmale, mit denen sie im Zusammenhang gezeigt oder beschrieben sind. In den Zeichnungen zeigen: The coil is then designed as an SMD component (Surface Mounted Device) and can be placed in a simple manner on connection areas of a printed circuit board and then soldered to them. This facilitates the fully automatic assembly of the coil according to the invention in a circuit on a printed circuit board. Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description of preferred embodiments of the invention in connection with the drawings. Individual features of the different embodiments shown and described can be combined with one another in any way without going beyond the scope of the invention. This also applies to the combination of individual features without other individual features with which they are shown or described in connection. In the drawings show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Spule gemäß einer ersten Ausführungsform von schräg oben, 1 shows a coil according to the invention according to a first embodiment obliquely from above,
Fig. 2 die Spule der Fig. 1 von unten, Fig. 2 the coil of Fig. 1 from below,
Fig. 3 den Kern und die Wicklung der Spule der Fig. 1 von schräg oben ohne denFig. 3 shows the core and the winding of the coil of FIG. 1 obliquely from above without the
Schirm ring, umbrella ring,
Fig. 4 den Kern der Spule der Fig. 1, Fig. 4 shows the core of the coil of Fig. 1,
Fig. 5 die Wicklung der Spule der Fig. 1, Fig. 5 shows the winding of the coil of Fig. 1,
Fig. 6 die Spule der Fig. 6 von unten, wobei der Kern ausgeblendet ist, Fig. 6 shows the coil of Fig. 6 from below, with the core omitted,
Fig. 7 eine Schnittansicht des Kerns mit der darauf angeordneten Wicklung der Spule der7 is a sectional view of the core with the winding of the coil of FIG
Fig. 1 von schräg oben, Fig. 1 from above,
Fig. 8 den geschnittenen Kern aus Fig. 7, Fig. 8 shows the cut core from Fig. 7,
Fig. 9 die geschnittene Wicklung aus Fig. 7, Fig. 9 shows the sectioned winding from Fig. 7,
Fig. 10 eine weitere Schnittansicht des Kerns mit der darauf angeordneten Wicklung, 10 shows a further sectional view of the core with the winding arranged thereon,
Fig. 11 eine erfindungsgemäße Spule gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung von schräg oben, 11 shows a coil according to the invention according to a second embodiment of the invention at an angle from above,
Fig. 12 die Wicklung aus Fig. 11, Fig. 12 the winding from Fig. 11,
Fig. 13 den Kern aus Fig. 11, Fig. 14 eine Ansicht der Spule aus Fig. 11 von unten, Fig. 13 the core from Fig. 11, Fig. 14 is a bottom view of the spool of Fig. 11,
Fig. 15 eine erfindungsgemäße Spule gemäß einer dritten Ausführungsform von schräg oben, 15 shows a coil according to the invention according to a third embodiment at an angle from above,
Fig. 16 die Spule der Fig. 15 von unten, 16 shows the coil of FIG. 15 from below,
Fig. 17 den Kern und die Wicklungen der Spule der Fig. 15 von schräg oben, Fig. 17 shows the core and the windings of the coil of Fig. 15 diagonally from above,
Fig. 18 die Wicklungen der Fig. 17, Fig. 18 the windings of Fig. 17,
Fig. 19 den Schirmring der Spule der Fig. 15 von schräg unten, 19 shows the shielding ring of the coil of FIG. 15 from below at an angle,
Fig. 20 eine Schnittansicht der Spule in der Ansicht der Fig. 15 ohne den Kern, Fig. 20 is a sectional view of the coil in the view of Fig. 15 without the core,
Fig. 21 eine Schnittansicht der Spule der Fig. 15 ohne den Schirmring, Fig. 21 is a sectional view of the coil of Fig. 15 without the shield ring,
Fig. 22 eine erfindungsgemäße Spule gemäß einer vierten Ausführungsform von schräg oben, 22 shows a coil according to the invention according to a fourth embodiment diagonally from above,
Fig. 23 die Spule der Fig. 22 von unten, 23 shows the coil of FIG. 22 from below,
Fig. 24 die Spule der Fig. 22 ohne das Schirmbauteil, Fig. 24 shows the coil of Fig. 22 without the screen component,
Fig. 25 die Spule der Fig. 22 ohne das Schirmbauteil in einer gegenüber Fig. 24 um etwa 180° gedrehten Ansicht, 25 shows the coil of FIG. 22 without the shielding component in a view rotated by approximately 180° compared to FIG. 24,
Fig. 26 die Spule der Fig. 22 ohne das Schirmbauteil in einer Ansicht von der Seite, FIG. 26 shows the coil of FIG. 22 without the shielding component in a side view,
Fig. 27 die Spule der Fig. 22 von schräg unten, wobei der Kern ausgeblendet ist, 27 shows the coil of FIG. 22 from below at an angle, the core being hidden,
Fig. 28 den Kern der Spule der Fig. 22 und Fig. 28 shows the core of the coil of Fig. 22 and
Fig. 29 die Wicklung der Spule der Fig. 22, Fig. 29 shows the winding of the coil of Fig. 22,
Fig. 30 eine Schnittansicht der Spule der Fig. 22 ohne das Schirmbauteil. ln Fig. 1 ist eine Spule 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Spule 10 weist einen Kern 12 aus einem weichmagnetischen Material, beispielsweise Ferrit, eine in Fig. 1 nicht erkennbare Wicklung und ein als Schirmring ausgebildetes Schirmbauteil 16 aus Ferrit oder einer elektrisch nicht leitenden Metalllegierung auf. Figure 30 is a sectional view of the coil of Figure 22 without the screen member. 1 shows a coil 10 according to a first embodiment of the invention. The coil 10 has a core 12 made of a soft magnetic material, for example ferrite, a winding (not visible in FIG. 1) and a shielding component 16 made of ferrite or an electrically non-conductive metal alloy designed as a shielding ring.
Fig. 2 zeigt die Spule 10 der Fig. 1 von unten. In dieser Ansicht sind zwei Anschlusspads 18, 20 einer Wicklung zu erkennen. Die Anschlusspads 18, 20 sind auf der Unterseite des Kerns 12 angeordnet, so dass die Spule 10 auf Anschlussflächen einer Schaltung auf einer Leiterplatte aufgesetzt werden kann und die Anschlusspads 18, 20 dann mit den Anschlussflächen auf der Leiterplatte verlötet werden können. Die Spule 10 bildet dadurch ein SMD-Bauteil (Surface Mounted Device). Der Schirmring 16 ist quaderförmig mit quadratischem Grundriss ausgebildet. Der Schirmring kann dadurch problemlos mittels eines Greifers oder Saugers ergriffen werden. FIG. 2 shows the coil 10 of FIG. 1 from below. Two connection pads 18, 20 of a winding can be seen in this view. The connection pads 18, 20 are arranged on the underside of the core 12 so that the coil 10 can be placed on connection pads of a circuit on a circuit board and the connection pads 18, 20 can then be soldered to the connection pads on the circuit board. The coil 10 thereby forms an SMD component (Surface Mounted Device). The shield ring 16 is cuboid with a square outline. As a result, the umbrella ring can be gripped without any problems using a gripper or suction device.
Fig. 3 zeigt den Kern 12 und die Wicklung 14, wobei der Schirmring in der Ansicht der Fig. 3 ausgeblendet wurde. Die Anschlusspads 18, 20 sind in der Ansicht der Fig. 3 größtenteils verdeckt. Ausgehend von dem Anschlusspad 18 erstreckt sich ein Abschnitt 22 der Wicklung parallel zu einer Mittellängsachse des Kerns 12, in Fig. 3 also von unten nach oben, und ist um einen ersten umlaufenden Vorsprung 24 des Kerns herumgelegt. Der Kern weist eine Gestaltung nach Art einer Garnrolle auf mit einem Mittenabschnitt 26, dessen unteres Ende durch den umlaufenden Vorsprung 24 gebildet ist und dessen oberes Ende durch einen zweiten, umlaufenden Vorsprung 28 gebildet ist. Es ist aber bereits in der Fig. 3 zu erkennen, dass der Mittenabschnitt 26 aus zwei Abschnitten mit unterschiedlichem Durchmesser besteht, wobei am Übergang dieser beiden Abschnitte jeweils eine Stufe 30, 32 gebildet ist. FIG. 3 shows the core 12 and winding 14 with the shield ring omitted from the view of FIG. The connection pads 18, 20 are mostly covered in the view of FIG. Starting from the connection pad 18, a section 22 of the winding extends parallel to a central longitudinal axis of the core 12, ie from bottom to top in FIG. 3, and is wrapped around a first peripheral projection 24 of the core. The core has a spool-like configuration with a central portion 26 having a lower end formed by a circumferential projection 24 and an upper end formed by a second circumferential projection 28 . However, it can already be seen in FIG. 3 that the middle section 26 consists of two sections with different diameters, with a step 30, 32 being formed at the transition between these two sections.
Die Wicklung 14 weist einen Wicklungsmittenabschnitt 34 auf, der die um den umlaufenden Vorsprung 24 herumgelegten Abschnitte 22, 36 der Wicklung 14 miteinander verbindet und der um etwas mehr als 180° um den Kern 12 umläuft. Der Wicklungsmittenabschnitt 34 erstreckt sich zwischen den umlaufenden Vorsprüngen 24, 28 des Kern 12 und weist eine konstante Höhe auf, die dem Abstand zwischen den Vorsprüngen 24, 28 entspricht, im Rahmen der Erfindung aber auch kleiner sein kann. The winding 14 has a winding middle section 34 which connects the sections 22, 36 of the winding 14 laid around the circumferential projection 24 and which runs around the core 12 by slightly more than 180°. The winding middle section 34 extends between the peripheral projections 24, 28 of the core 12 and has a constant height which corresponds to the distance between the projections 24, 28, but can also be smaller within the scope of the invention.
In Fig. 3 ist zu erkennen, dass an beiden Enden des Wicklungsmittenabschnitts 34 der Wicklung 14 jeweils ein nach innen vorragender Vorsprung 38 bzw. 40 ausgebildet ist, der an den Stufen 30 bzw. 32 angreift. In FIG. 3 it can be seen that at both ends of the middle section 34 of the winding 14 there is a projection 38 or 40 which protrudes inwards and which acts on the steps 30 or 32 .
Die Wicklung 14 ist somit dadurch auf dem Kern 12 befestigt, dass die Abschnitte 22, 36 der Wicklung 14 den Vorsprung 24 umgreifen, dass die Vorsprünge 38, 40 der Wicklung 14 an den Stufen 30, 32 des Kerns angreifen und dass der Wicklungsmittenabschnitt 34 zwischen den Vorsprüngen 24, 28 des Kerns angeordnet ist. The winding 14 is thus fixed on the core 12 in that the sections 22, 36 of the winding 14 engage around the projection 24, that the projections 38, 40 of the winding 14 at the Steps 30, 32 of the core engage and that the coil center portion 34 is located between the projections 24, 28 of the core.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht des Kerns 12 von schräg oben, wobei die Wicklung und der Schirmring ausgeblendet sind. In dieser Ansicht sind die beiden Stufen 30, 32 gut zu erkennen, die jeweils parallel zur Mittel längsachse 42 des Kerns 12 zwischen dem ersten, in Fig. 4 unteren Vorsprung 24 und dem zweiten, in Fig. 4 oberen Vorsprung 28 verlaufen. Der Mittelabschnitt 26 des Kerns 12 ist somit aus zwei Abschnitten zusammengesetzt, wobei beide Abschnitte Teile von Kreiszylindern mit unterschiedlichem Radius bilden. Ein erster Abschnitt, in Fig. 4 vorne, weist einen etwas kleineren Durchmesser auf und ein zweiter Abschnitt, in Fig. 4 hinten, weist einen etwas größeren Durchmesser auf. Der Abschnitt mit etwas größerem Durchmesser erstreckt sich über etwas mehr als 180° um die Mittellängsachse 42, beispielsweise 210°. Der Abschnitt mit dem etwas kleineren Durchmesser erstreckt sich um etwas weniger als 180° um die Mittellängsachse 42, beispielsweise 150°. Zwischen dem Abschnitt mit dem größeren Durchmesser und dem Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser sind die beiden Stufen 30, 32 ausgebildet. Die Stufen 32 verlaufen dabei radial zur Mittellängsachse 42. Die Stufen 32 können auch einen leichten Hinterschnitt ausbilden, um ein Einhaken der Vorsprünge 38, 40 der Wicklung 14 zu ermöglichen. FIG. 4 shows a view of the core 12 obliquely from above, the winding and the shielding ring being hidden. In this view, the two steps 30, 32 are clearly visible, each parallel to the central longitudinal axis 42 of the core 12 between the first, in Fig. 4 lower projection 24 and the second, in Fig. 4 upper projection 28. The middle section 26 of the core 12 is thus composed of two sections, both sections forming parts of circular cylinders with different radius. A first section, at the front in FIG. 4, has a slightly smaller diameter and a second section, at the rear in FIG. 4, has a slightly larger diameter. The section with a slightly larger diameter extends a little more than 180° around the central longitudinal axis 42, for example 210°. The section with the somewhat smaller diameter extends somewhat less than 180° around the central longitudinal axis 42, for example 150°. The two steps 30, 32 are formed between the section with the larger diameter and the section with the smaller diameter. The steps 32 run radially to the central longitudinal axis 42. The steps 32 can also form a slight undercut in order to enable the projections 38, 40 of the winding 14 to hook.
Fig. 5 zeigt die Wicklung 14 in einer Ansicht von schräg oben. Die Wicklung und speziell der Wicklungsmittenabschnitt 34 erstreckt sich über einen Winkel von etwas mehr als 180° um die Mittellängsachse 42, beispielsweise 210°. Die Wicklung 14 ist aus Kupferblech hergestellt. Dadurch kann ein sehr niedriger Gleichstromwiderstand und auch ein niedriger Wechselstromwiderstand erzielt werden. Da sich die Wicklung 14 lediglich um einen Winkel von etwas mehr als 180° um den Kern 12 erstreckt, können mit der erfindungsgemäßen Spule 10 der Fig. 1 sehr niedrige Induktivitätswerte von weniger als 1 pH erzielt werden. Die in Fig. 1 dargestellte Spule 10 mit der in Fig. 5 dargestellten Wicklung 14 erreicht einen Induktivitätswert von etwa 80 nH bis 130 nH. Im Rahmen der Erfindung kann die Induktivität der Spule auch weniger als 1 nH oder auch mehr als 1 pH betragen. Durch geeignete Auswahl des Materials des Kerns 12 lässt sich auch ein sehr hoher Sättigungsstrom erreichen. 5 shows the winding 14 in a view obliquely from above. The winding and specifically the winding middle section 34 extends over an angle of slightly more than 180° around the central longitudinal axis 42, for example 210°. The winding 14 is made of copper sheet. As a result, a very low DC resistance and also a low AC resistance can be achieved. Since the winding 14 only extends around the core 12 by an angle of slightly more than 180°, very low inductance values of less than 1 pH can be achieved with the coil 10 of FIG. 1 according to the invention. The coil 10 shown in FIG. 1 with the winding 14 shown in FIG. 5 achieves an inductance value of approximately 80 nH to 130 nH. Within the scope of the invention, the inductance of the coil can also be less than 1 nH or more than 1 pH. A very high saturation current can also be achieved by suitably selecting the material of the core 12 .
In Fig. 5 sind die Anschlusspads 18, 20 sowie dann auch die um den Vorsprung 24 am Kern herumführenden Abschnitte 22, 36 der Wicklung 14 zu erkennen. 5 shows the connection pads 18, 20 and then also the sections 22, 36 of the winding 14 that lead around the projection 24 on the core.
Ebenfalls zu erkennen sind in Fig. 14 die Vorsprünge 38, 40 der Wicklung, die in Richtung auf die Mittellängsachse 42 vorragen und die an den Enden des Wicklungsmittenabschnitts 34 angeordnet sind. Die Vorsprünge 38, 40 bilden erste Rastelemente an der Wicklung 14 und die Stufen 30, 32 am Kern 12 bilden zweite Rastelemente am Kern 12. Also visible in Fig. 14 are the projections 38, 40 of the winding, which protrude in the direction of the central longitudinal axis 42 and at the ends of the central winding section 34 are arranged. The projections 38, 40 form first locking elements on the winding 14 and the steps 30, 32 on the core 12 form second locking elements on the core 12.
Um die Spule 10 zu montieren, wird die Wicklung 14 senkrecht zur Mittel längsachse 42 auf den Kern 12 aufgeschoben, so dass der Wicklungsmittenabschnitt 34 der Wicklung 14 zwischen den beiden umlaufenden Vorsprüngen 24, 28 zu liegen kommt. Die Wicklung 14 wird dabei etwas aufgebogen, da die Vorsprünge 38, 40 dann am Außenumfang des Kerns in dem Abschnitt mit dem größeren Durchmesser entlanggleiten. In der Darstellung der Fig. 4 würde die Wicklung 14 also von hinten auf den Kern 12 aufgeschoben. Die Wicklung 14 wird so weit auf den Kern 12 aufgeschoben, bis die Vorsprünge 38, 40 an der Wicklung 14 hinter die Stufen 30, 32 schnappen. Hierbei federt die Wicklung 14 zurück und ist dann formschlüssig zuverlässig an dem Kern 12 gehalten. In order to assemble the coil 10, the winding 14 is pushed onto the core 12 perpendicularly to the central longitudinal axis 42, so that the winding middle section 34 of the winding 14 comes to lie between the two peripheral projections 24, 28. The winding 14 is thereby slightly bent, since the projections 38, 40 then slide along the outer circumference of the core in the section with the larger diameter. In the representation of FIG. 4, the winding 14 would therefore be pushed onto the core 12 from behind. The winding 14 is slid onto the core 12 until the projections 38,40 on the winding 14 snap behind the steps 30,32. Here, the winding 14 springs back and is then reliably held on the core 12 with a positive fit.
Die Wicklung 14 kann zusätzlich noch dadurch am Kern 12 befestigt werden, dass die Abschnitte 22, 36 sowie die Anschlusspads 18, 20 gegen den Vorsprung 24 des Kerns 12 gepresst werden. Dadurch entsteht eine noch zuverlässigere Befestigung der Wicklung 14 am Kern 12. The winding 14 can also be attached to the core 12 in that the sections 22 , 36 and the connection pads 18 , 20 are pressed against the projection 24 of the core 12 . This results in an even more reliable attachment of the winding 14 to the core 12.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht der Spule 10 der Fig. 1 von unten, wobei der Kern 12 ausgeblendet wurde. Es ist in dieser Ansicht zu erkennen, dass der Wicklungsmittenabschnitt 34 der Wicklung 14 in gleichmäßigem Abstand von einem Innenumfang einer Durchgangsöffnung des Schirmrings 16 angeordnet ist. Die Abschnitte 22, 36 der Wicklung 14 liegen hingegen abschnittsweise am Innenumfang der Durchgangsöffnung im Schirmring 16 an. Nach dem Aufschieben des Schirmrings 16 ist die Wicklung 14 damit noch zusätzlich am Kern 12 gesichert. FIG. 6 shows a bottom view of coil 10 of FIG. 1 with core 12 omitted. It can be seen in this view that the winding middle section 34 of the winding 14 is arranged at a uniform distance from an inner circumference of a through-opening of the shielding ring 16 . The sections 22 , 36 of the winding 14 , on the other hand, bear in sections on the inner circumference of the through-opening in the shielding ring 16 . After the shielding ring 16 has been slid on, the winding 14 is thus additionally secured on the core 12 .
Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht auf den Kern 12 mit der darauf angeordneten Wicklung 14. Die Schnittebene verläuft senkrecht zur Mittellängsachse 42, vgl. Fig. 4 und Fig. 5. In dieser Schnittansicht ist gut zu erkennen, wie der Vorsprung 38 der Wicklung 14 an der Stufe 30 des Kerns 12 angreift und wie der Vorsprung 40 der Spule 14 an der Stufe 32 des Kerns 12 angreift. Es ist in Fig. 7 auch zu erkennen, dass der Wicklungsmittenabschnitt 34 der Wicklung 14 sich über etwas mehr als 180°, speziell 210°, um den Umfang des Kerns 12 erstreckt. Fig. 7 shows a sectional view of the core 12 with the winding 14 arranged thereon. The sectional plane runs perpendicular to the central longitudinal axis 42, see Fig. 4 and Fig. 5. This sectional view clearly shows how the projection 38 of the winding 14 engages the step 30 of the core 12 and engages the step 32 of the core 12 as does the projection 40 of the coil 14 . It can also be seen in FIG. 7 that the winding center section 34 of the winding 14 extends a little more than 180°, specifically 210°, around the circumference of the core 12 .
Ersichtlich ist es im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, die Wicklung 14 so auszubilden, dass sie sich um einen Winkel von weniger als 180°, beispielsweise 160°, um den Umfang des Kerns 12 erstreckt. Im Rahmen der Erfindung kann sich die Wicklung 14 um einen Winkel von maximal 290° um den Kern 12 erstrecken. Fig. 8 zeigt den geschnitten Kern aus Fig. 7 ohne die Wicklung 14. In dieser Ansicht sind die Stufen 30, 32 am Kern 12 deutlich zu erkennen. As can be seen, however, it is also possible within the scope of the invention to design the winding 14 in such a way that it extends around the circumference of the core 12 at an angle of less than 180°, for example 160°. Within the scope of the invention, the winding 14 can extend around the core 12 by an angle of at most 290°. FIG. 8 shows the cut core from FIG. 7 without the winding 14. The steps 30, 32 on the core 12 can be clearly seen in this view.
Fig. 9 zeigt die geschnittene Wicklung aus Fig. 7 ohne den Kern 12. In dieser Ansicht sind die Vorsprünge 38, 40 der Wicklung 14 deutlich zu erkennen. FIG. 9 shows the sectioned winding from FIG. 7 without the core 12. The projections 38, 40 of the winding 14 can be clearly seen in this view.
Fig. 10 zeigt eine weitere Schnittansicht des Kerns 12 und der auf dem Kern 12 angeordneten Wicklung 14, wobei die Schnittebene in Fig. 10 parallel zur Mittel längsachse 42 verläuft und die Mittellängsachse 42 einschließt. In dieser Ansicht ist zu erkennen, wie die Abschnitte 22, 36 der Wicklung 14 den umlaufenden Vorsprung 24 am Kern 12 abschnittsweise umschließen und auch dadurch die Wicklung 14 am Kern 12 befestigen. Weiter ist zu erkennen, dass die Anschlusspads 18, 20 an der Unterseite des Kerns 12 anliegen. Fig. 10 shows a further sectional view of the core 12 and arranged on the core 12 winding 14, the sectional plane in Fig. 10 parallel to the central longitudinal axis 42 and the central longitudinal axis 42 includes. In this view it can be seen how the sections 22, 36 of the winding 14 partially enclose the peripheral projection 24 on the core 12 and thereby also fasten the winding 14 to the core 12. It can also be seen that the connection pads 18, 20 are in contact with the underside of the core 12.
Fig. 11 zeigt eine erfindungsgemäße Spule gemäß einer dritten Ausführungsform. Die Spule 50 hat einen Kern 52 mit einer darauf angeordneten Wicklung 54. Ein Schirmbauteil ist in Fig. 11 nicht dargestellt, da es entweder entfallen kann, in jedem Fall aber identisch ausgebildet wäre wie bei der anhand der Fig. 1 bis 10 erläuterten Spule 10. Der Kern 52 unterscheidet sich lediglich geringfügig von dem Kern 12, so dass lediglich die zum Kern 12 unterschiedlichen Merkmale beschrieben werden. Der Mittelabschnitt 56 des Kerns 52 ist kreiszylindrisch mit konstantem Radius ausgebildet und weist keine Stufen auf. 11 shows a coil according to the invention according to a third embodiment. The coil 50 has a core 52 with a winding 54 arranged on it. A shielding component is not shown in Fig. 11, since it can either be omitted, but in any case would be of identical design to the coil 10 explained with reference to Figs. 1 to 10 The core 52 differs only slightly from the core 12, so that only the features that differ from the core 12 will be described. The middle section 56 of the core 52 is circular-cylindrical with a constant radius and has no steps.
Die Wicklung 54 ist sehr ähnlich zur Wicklung 14 ausgebildet, so dass lediglich die Unterschiede beschrieben werden. Die Wicklung 54 weist keine Vorsprünge auf, die sich in Richtung auf den Kern 52 zu erstrecken, ist im Übrigen aber gleich wie die Wicklung 14 ausgebildet. The winding 54 is very similar to the winding 14 so that only the differences will be described. The winding 54 does not have any projections which extend in the direction of the core 52, but is otherwise of the same design as the winding 14. FIG.
Die Wicklung 54 wird infolgedessen durch die Abschnitte 22, 36, die sich in Richtung auf die Anschlusspads 18 bzw. 20 erstrecken und die um den unteren umlaufenden Vorsprung 24 des Kerns 52 gelegt sind, am Kern 52 gehalten. Der Wicklungsmittenabschnitt der Wicklung 14 liegt flächig am Mittelabschnitt 56 des Kerns 52 an. Darüber hinaus wird die Wicklung 54 dadurch am Kern 52 gehalten, dass der Wicklungsmittenabschnitt der Wicklung 54 sich über etwas mehr als 180°, speziell 210°, um den Mittelabschnitt 56 des Kerns 52 erstreckt und dass eine Höhe des Wicklungsmittenabschnitts einem Abstand zwischen den Vorsprüngen 24, 28 am Kern 52 entspricht. The winding 54 is consequently held on the core 52 by the sections 22, 36 which extend towards the connection pads 18 and 20, respectively, and which are placed around the lower circumferential projection 24 of the core 52. The winding middle section of the winding 14 lies flat against the middle section 56 of the core 52 . In addition, the winding 54 is held to the core 52 in that the winding middle section of the winding 54 extends slightly more than 180°, specifically 210°, around the middle section 56 of the core 52 and that a height of the winding middle section corresponds to a distance between the projections 24 , 28 at core 52 corresponds.
In Fig. 12 ist lediglich die Wicklung 54 dargestellt. Da sich der mittlere Abschnitt der Wicklung 54 um etwas mehr als 180°, speziell 210°, um die Mittellängsachse erstreckt, kann die Wicklung 54 seitlich auf den Kern 56 aufgeschoben werden, wird dabei geringfügig aufgebogen und federt dann zurück oder wird zurückgebogen, so dass die Wicklung 54 dann selbsttätig auf dem kreiszylindrischen Mittelabschnitt 56 des Kerns hält. Only the winding 54 is shown in FIG. Since the middle section of the winding 54 extends a little more than 180°, specifically 210°, about the central longitudinal axis, the winding 54 are pushed laterally onto the core 56, is thereby slightly bent and then springs back or is bent back, so that the winding 54 then automatically holds on the circular-cylindrical middle section 56 of the core.
Fig. 13 zeigt den Kern 56, der, wie ausgeführt wurde, einen kreiszylindrischen Mittelabschnitt 56 hat, im Übrigen aber gleich wie der Kern 12 der Spule 10 ausgebildet ist. 13 shows the core 56 which, as has been explained, has a circular-cylindrical middle section 56, but is otherwise of the same design as the core 12 of the coil 10.
Fig. 14 zeigt eine Schnittansicht der Spule 50 von oben, wobei die Schnittebene senkrecht zur Mittellängsachse 42 verläuft. Es ist zu erkennen, dass die Wicklung 54 sich mit ihrem Wicklungsmittenabschnitt über einen Winkel von etwas mehr als 180°, speziell 210°, an den Mittelabschnitt 56 des Kerns 52 anschmiegt und dadurch auf dem Mittelabschnitt 56 gehalten ist. FIG. 14 shows a sectional view of the coil 50 from above, the sectional plane running perpendicular to the central longitudinal axis 42 . It can be seen that the winding 54 with its winding center section nestles against the center section 56 of the core 52 over an angle of slightly more than 180°, specifically 210°, and is thereby held on the center section 56 .
Fig. 15 zeigt eine erfindungsgemäße Spule 60 gemäß einer dritten Ausführungsform . Die Spule 60 weist einen in Fig. 15 nicht erkennbaren Kern, ein Schirmbauteil 66 und zwei Wicklungen 64A, 64B auf, die sich jeweils um etwas weniger als 180° um den Kern erstrecken. 15 shows a coil 60 according to the invention according to a third embodiment. The coil 60 has a core (not visible in Figure 15), a shield member 66 and two windings 64A, 64B, each extending slightly less than 180° around the core.
Fig. 16 zeigt die Spule 60 in einer Ansicht von unten. Das Schirmbauteil 66 ist topfförmig ausgebildet und umgibt mit seiner Umfangswand den Kern 62 ringförmig. Jede der beiden Wicklungen 64A, 64B weist einen ersten Wicklungsanschluss und einen zweiten Wicklungsanschluss auf, wobei die Wicklungsanschlüsse jeweils radial vom Kern 62 abragen. 16 shows the coil 60 in a view from below. The screen component 66 is pot-shaped and surrounds the core 62 in a ring with its peripheral wall. Each of the two windings 64A, 64B has a first winding connection and a second winding connection, the winding connections each protruding radially from the core 62 .
Fig. 17 zeigt die Spule 60 der Fig. 15 ohne den Schirmring. Es ist zu erkennen, dass der Kern 62 kreiszylindrisch geformt ist, aber eine umlaufende Nut in seiner Umfangsfläche hat. In diese umlaufende Nut sind die Wicklungen 64A, 64B eingesetzt. Die Wicklungen 64A, 64B sind jeweils aus Draht mit rechteckförmigem Querschnitt hergestellt. FIG. 17 shows the coil 60 of FIG. 15 without the shield ring. It can be seen that the core 62 is circular-cylindrical in shape, but has a circumferential groove in its peripheral surface. The windings 64A, 64B are inserted into this circumferential groove. The windings 64A, 64B are each made of wire of rectangular cross-section.
Fig. 18 zeigt die Wicklungen 64A, 64B. Die beiden Wicklungen 64A, 64B sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet. Jede der Wicklungen 64A, 64B weist einen Wicklungsmittenabschnitt in Form eines Abschnitts eines Kreisrings auf. Wie ausgeführt wurde, erstreckt sich der Wicklungsmittenabschnitt jeweils über einen Winkel von etwas weniger als 180° um den Kern bzw. die Mittellängsachse 42. 18 shows the windings 64A, 64B. The two windings 64A, 64B are mirror-symmetrical to one another. Each of the windings 64A, 64B has a winding center portion in the form of a portion of an annulus. As stated, the middle section of the winding extends over an angle of slightly less than 180° around the core or the central longitudinal axis 42.
Fig. 19 zeigt das topfartig ausgebildete Schirmbauteil 66 von schräg unten. Eine Umfangswand des Schirmbauteils 60 weist zwei einander gegenüberliegende Aussparungen 68A, 68B auf, die im montierten Zustand Abschnitte der Wicklungen 64A, 64B aufnehmen, die dann zu den Anschlusspads der Wicklungen 64A, 64B führen. Fig. 20 zeigt eine Schnittansicht der Spule 60, wobei die Schnittebene senkrecht zur Mittel längsachse 42 angeordnet ist. Die Schnittebene verläuft durch die umlaufende Nut im Kern 62. Es ist in Fig. 20 zu erkennen, dass die Wicklungen 64A, 64B mit ihrem jeweiligen Innenumfang an einem Grund der Nut im Kern 62 anliegen. Ein Außenumfang der Wicklungen 64A, 64B schließt bündig mit einem Außenumfang des Kerns 62 ab und liegt mit sehr geringem Abstand einem Innenumfang des Schirmbauteils 66 gegenüber. 19 shows the cup-shaped screen component 66 obliquely from below. A peripheral wall of the shielding component 60 has two mutually opposite recesses 68A, 68B which, in the installed state, accommodate sections of the windings 64A, 64B, which then lead to the connection pads of the windings 64A, 64B. Fig. 20 shows a sectional view of the coil 60, wherein the sectional plane is perpendicular to the central longitudinal axis 42 is arranged. The sectional plane runs through the peripheral groove in the core 62. It can be seen in FIG. An outer circumference of the windings 64A, 64B terminates flush with an outer circumference of the core 62 and is opposite an inner circumference of the shielding component 66 at a very small distance.
Die Wicklungen 64A, 64B werden dadurch in der Nut des Kerns 62 gehalten, dass zum einen der rechteckförmige Querschnitt der Wicklungen 64A, 64B auf den Querschnitt der Nut angepasst ist, so dass die Wicklungen 64A, 64B beispielsweise leicht in die Nut eingepresst werden. Zum anderen werden die Wicklungen 64A, 64B aber auch dadurch in der Nut gehalten, dass das Schirmbauteil 66 verhindert, dass die Wicklungen 64A, 64B sich in radialer Richtung aus der Nut herausbewegen. The windings 64A, 64B are held in the slot of the core 62 in that the rectangular cross section of the windings 64A, 64B is adapted to the cross section of the slot, so that the windings 64A, 64B are pressed slightly into the slot, for example. On the other hand, the windings 64A, 64B are also held in the slot because the shielding component 66 prevents the windings 64A, 64B from moving out of the slot in the radial direction.
Fig. 21 zeigt eine Schnittansicht des Kerns 62 mit den beiden Wicklungen 64A, 64B. Eine Schnittebene schließt die Mittellängsachse des Kerns 62 ein. Es ist zu erkennen, dass ein Außenumfang der Wicklungen 64A, 64B mit einem Außenumfang des Kerns 62 abschließt. 21 shows a sectional view of the core 62 with the two windings 64A, 64B. A sectional plane encloses the central longitudinal axis of the core 62 . It can be seen that an outer circumference of the windings 64A, 64B terminates with an outer circumference of the core 62.
Fig. 22 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Spule 70 gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung. In Fig. 22 ist im Wesentlichen nur ein Schirmbauteil 76 zu erkennen, das topfförmig und sehr ähnlich zum Schirmbauteil 66 der Spule 60 ausgebildet ist. Fig. 22 lässt lediglich abschnittsweise ein Wicklungsende einer Wicklung 74 erkennen. FIG. 22 shows a view of a coil 70 according to the invention according to a fourth embodiment of the invention. In FIG. 22 essentially only one shielding component 76 can be seen, which is pot-shaped and very similar to the shielding component 66 of the coil 60 . 22 only partially shows a winding end of a winding 74 .
Fig. 23 zeigt die Spule 70 der Fig. 22 von unten. In dieser Ansicht sind die einander gegenüberliegenden Wicklungsenden der Wicklung 74 zu erkennen, die sich um geringfügig mehr als 180°, speziell etwa 190°, um einen Kern 72 erstreckt. FIG. 23 shows the coil 70 of FIG. 22 from below. In this view, the opposite winding ends of winding 74 can be seen, which extends around a core 72 for slightly more than 180°, specifically about 190°.
Fig. 24 zeigt den Kern 72 mit der auf dem Kern angeordneten Wicklung 74 von schräg oben. Ein Wicklungsmittenabschnitt der Wicklung 74 ist in einer umlaufenden Nut des Kerns 72 angeordnet. Der Kern ist kreiszylinderförmig ausgebildet, weist aber eine umlaufende Nut auf. FIG. 24 shows the core 72 with the winding 74 arranged on the core from above at an angle. A winding middle section of the winding 74 is arranged in a circumferential slot of the core 72 . The core is designed in the shape of a circular cylinder, but has a circumferential groove.
Fig. 25 zeigt den Kern 72 und die Wicklung 74, wobei die Ansicht gegenüber der Fig. 24 um etwa 180° gedreht wurde. In der Ansicht der Fig. 25 ist der Wicklungsmittenabschnitt der Wicklung 74 zu erkennen, der in der umlaufenden Nut des Kerns 72 angeordnet ist und dessen Außenumfang bündig mit dem Außenumfang des Kerns 72 abschließt. Fig. 26 zeigt eine Ansicht des Kerns 72 und der Wicklung 74 von der Seite. Die Wicklung 74 ist aus Draht mit rechteckförmigem Querschnitt hergestellt. Ein Übergang vom Außenumfang des Kerns 72 in die Nut hinein ist jeweils abgerundet ausgebildet. Dadurch kann die Wicklung 74 sehr einfach und beispielsweise maschinell in die Nut im Kern 72 eingeschoben werden. FIG. 25 shows core 72 and winding 74, the view having been rotated approximately 180° from FIG. The view in FIG. 25 shows the winding middle section of the winding 74 , which is arranged in the peripheral groove of the core 72 and whose outer circumference ends flush with the outer circumference of the core 72 . Figure 26 shows a side view of the core 72 and winding 74 . The winding 74 is made of wire with a rectangular cross-section. A transition from the outer circumference of the core 72 into the groove is rounded in each case. As a result, the winding 74 can be pushed into the slot in the core 72 very easily and, for example, by machine.
Fig. 27 zeigt das topfförmige Schirmbauteil 76 und die Wicklung 74 von schräg unten ohne den Kern 72. Die Wicklungsenden der Wicklung 74 sind in passende Ausnehmungen in der umlaufenden Wand des Schirmbauteils 76 eingebettet. Die Anschlusspads, die an den Wicklungsenden der Wicklung 74 ausgebildet sind, ragen dadurch nur geringfügig über den in Fig. 27 oberen Rand des Schirmbauteils 76 hinaus. Mit diesen Anschlusspads kann die Spule 70 dann mit Anschlussflächen einer Schaltung auf einer Leiterplatte verlötet werden. Der in Fig. 27 obere Rand des Schirmbauteils 26 ist dadurch nur sehr geringfügig oberhalb der Leiterplatte angeordnet und kann zweckmäßigerweise auch an der Leiterplatte abgestützt werden. Dadurch kann eine mechanisch beispielsweise gegenüber Vibrationen sehr stabile Verbindung der Spule 70 mit der Leiterplatte realisiert werden. 27 shows the cup-shaped screen component 76 and the winding 74 from below without the core 72. The winding ends of the winding 74 are embedded in suitable recesses in the peripheral wall of the screen component 76. FIG. The connection pads, which are formed on the winding ends of the winding 74, therefore protrude only slightly beyond the upper edge of the shielding component 76 in FIG. With these connection pads, the coil 70 can then be soldered to connection areas of a circuit on a printed circuit board. The upper edge of the shielding component 26 in FIG. 27 is thus arranged only very slightly above the printed circuit board and can expediently also be supported on the printed circuit board. As a result, a mechanically very stable connection of the coil 70 to the printed circuit board, for example with respect to vibrations, can be implemented.
Fig. 28 zeigt den Kern 72 ohne die Wicklung 74. Zu erkennen ist, dass die umlaufende Nut einen rechteckförmigen Querschnitt hat und dass, wie ausgeführt wurde, die Übergänge vom Außenumfang des Kerns 72 in die Nut hinein jeweils abgerundet ausgebildet sind, um das Einlegen oder Einschieben der Wicklung 74 zu erleichtern. Beispielsweise kann die Wicklung 74 in die Nut eingepresst werden, um dadurch auch mechanisch am Kern 72 verankert zu werden. Fig. 28 shows the core 72 without the winding 74. It can be seen that the circumferential groove has a rectangular cross section and that, as has been explained, the transitions from the outer circumference of the core 72 into the groove are each rounded in order to facilitate the insertion or to facilitate insertion of the coil 74. For example, the winding 74 can be pressed into the slot in order to be mechanically anchored to the core 72 as a result.
Selbstverständlich kann im Rahmen der Erfindung die Wicklung 74 auch in die Nut des Kerns 72 eingeklebt werden. Of course, the winding 74 can also be glued into the slot of the core 72 within the scope of the invention.
Fig. 29 zeigt die Wicklung 74 ohne den Kern 72. Fig. 29 shows the winding 74 without the core 72.
Fig. 30 zeigt eine Schnittansicht des Kerns 72 mit der in die Nut des Kerns 72 eingelegten Wicklung 74. Es ist zu erkennen, dass der Wicklungsmittenabschnitt der Wicklung 74 sich bis zum Grund der Nut im Kern 72 erstreckt. Ausgehend von dem Mittelabschnitt sind rechtwinklig zum Wicklungsmittenabschnitt abgebogene Abschnitte vorgesehen, auf die dann die wiederum rechtwinklig abgebogenen Wicklungsenden folgen, deren Unterseiten dann die Anschlusspads bilden. 30 shows a sectional view of the core 72 with the winding 74 inserted into the slot of the core 72. It can be seen that the winding middle section of the winding 74 extends to the bottom of the slot in the core 72. Starting from the middle section, sections bent at right angles to the middle section of the winding are provided, which are then followed by the ends of the winding, which in turn are bent at right angles and whose undersides then form the connection pads.

Claims

Patentansprüche Spule (10; 50; 60; 70) mit einer elektrisch leitfähigen Wicklung (14; 54; 64; 74), wobei die Wicklung (14; 54; 64; 74) einen ersten Wicklungsanschluss und einen zweiten Wicklungsanschluss hat, und mit einem magnetischen Kern (12; 52; 62; 72), dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklung (14; 54; 64; 74) sich maximal bis zu einem Winkel von 290 Grad, insbesondere 270 Grad, um den Kern (12; 52; 62; 72) erstreckt und die Wicklung (14; 54; 64; 74) am Kern (12; 52; 62; 72) befestigt ist. Spule nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wicklung (14; 54; 64; 74) mindestens um einen Winkel von 160 Grad, insbesondere 180 Grad, um den Kern (12; 52; 62; 72) erstreckt. Spule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Wicklungen (64A, 64B) vorgesehen sind, wobei jede Wicklung (64A, 64B) einen ersten Wicklungsanschluss und einen zweiten Wicklungsanschluss aufweist, und dass sich jede Wicklung (64A, 64B) mindestens um einen Winkel von 160 Grad und maximal um einen Winkel von 290 Grad um den Kern erstreckt. Spule nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklung (14; 54; 64; 74) wenigstens abschnittsweise aus Metall blech oder aus einem Metalldraht mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt gebildet ist. Spule nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklung (14) wenigstens ein erstes Rastelement und der Kern (12) wenigstens ein zweites Rastelement aufweist, wobei im montierten Zustand der Wicklung (14) auf dem Kern (12) das wenigstens eine Rastelement der Wicklung (14) mit dem wenigstens einen zweiten Rastelement des Kerns (12) zusammenwirkt, um die Wicklung (14) auf dem Kern (12) zu halten. Spule nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Rastelement als Vorsprung (38, 40) auf der Wicklung (14) ausgebildet ist, der in Richtung auf den Kern (12) vorragt, und das wenigstens eine zweite Rastelement am Kern (12) als Ausnehmung oder Stufe (30, 32) in dem Kern (12) ausgebildet ist, wobei die Ausnehmung oder Stufe (30, 32) im Kern (12) passend zum Vorsprung (38, 40) an der Wicklung (14) ausgebildet ist. Spule nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schirmbauteil (16; 66; 76) aus Ferrit oder einer elektrisch nicht leitenden Metalllegierung vorgesehen ist, der den Kern (12; 62; 72) und die Wicklung (14; 64; 74) wenigstens abschnittsweise umgibt. Spule nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmbauteil mit dem Kern mittels Kleber verklebt ist. Spule nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber Ferritpartikel oder Partikel einer nicht elektrisch leitfähigen Metalllegierung aufweist. Spule nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (12; 52; 62; 72) mit einer um mindestens 160 Grad um den Kern (12; 52; 62; 72) umlaufenden Nut versehen ist, wobei die Wicklung (14; 54; 64; 74) abschnittsweise in die Nut eingesetzt ist. Spule nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklung in die Nut eingerastet ist, in die Nut eingepresst und/oder in die Nut eingeklebt ist. Spule nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (12; 52) mit wenigstens einem umlaufenden Vorsprung (24, 28) versehen ist, wobei die Wicklung (14; 54) abschnittsweise den Vorsprung (24, 28) umgreift. Spule nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (22, 36) der Wicklung (14; 54) auf den Vorsprung (24) aufgepresst ist. Verfahren zum Herstellen einer Spule (10; 50; 60; 70) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche mit den Schritten Anordnen der wenigstens einem Wicklung (14; 54; 64; 74) auf dem Kern (12; 52; 62; 72) und Befestigen der Wicklung (14; 54; 64; 74) auf dem Kern (12; 52; 62; 72). Verfahren nach Anspruch 14, wobei sich die Wicklung (14; 54) im montierten Zustand um mehr als 180 Grad und maximal 290 Grad um den Kern (12, 52) erstreckt, gekennzeichnet durch Aufbiegen der Wicklung (14; 54), Aufschieben der Wicklung (14; 54) auf den Kern (12, 52) und Zurückbiegen oder Zurückfedern der Wicklung (14; 54), so dass die Wicklung (14; 54) abschnittsweise den Umfang des Kerns (12; 52) umgibt. - 17 - Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Wicklung wenigstens ein erstes Rastelement und der Kern wenigstens ein zweites Rastelement aufweist, gekennzeichnet durch Aufschieben der Wicklung auf den Kern und Einrasten des ersten Rastelements in das zweite Rastelement. Verfahren nach Anspruch 14, 15 oder 16, gekennzeichnet durch Verkleben der Wicklung und des Kerns. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 16 oder 17, gekennzeichnet durch Aufschieben eines Schirmbauteils (16; 66, 76) auf den Kern, wobei die Wicklung (14; 64; 74) wenigstens abschnittsweise zwischen dem Schirmbauteil (16; 66, 76) und dem Kern (12; 62; 72) angeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch Verkleben des Schirmbauteils mit dem Kern und/oder der Wicklung. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, wobei der Kern (12; 52) wenigstens einen umlaufenden Vorsprung (24) aufweist, gekennzeichnet durch Aufpressen wenigstens eines Abschnitts (22, 36) der Wicklung (14; 54) auf den Vorsprung (24). Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch Aufpressen eines ersten Abschnitts und eines zweiten Abschnitts der Wicklung auf den Vorsprung, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt parallel zu einer Mittellängsachse des Kerns verlaufen. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21 , gekennzeichnet durch Walzen der Wicklung aus Kupfer. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, gekennzeichnet durch Stanzen der Wicklung aus Kupferblech. Anordnung mit einer Leiterplatte und einer Spule nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wicklungsanschluss und der zweite Wicklungsanschluss als Anschlusspads (18, 20) ausgebildet und mit Anschlussflächen einer Leiterplatte verlötet sind. Claims Coil (10; 50; 60; 70) with an electrically conductive winding (14; 54; 64; 74), the winding (14; 54; 64; 74) having a first winding connection and a second winding connection, and having a Magnetic core (12; 52; 62; 72), characterized in that the winding (14; 54; 64; 74) extends around the core (12; 52; 62 ; 72) and the winding (14; 54; 64; 74) is fixed to the core (12; 52; 62; 72). Coil according to Claim 1, characterized in that the winding (14; 54; 64; 74) extends at least at an angle of 160 degrees, in particular 180 degrees, around the core (12; 52; 62; 72). Coil according to Claim 1 or 2, characterized in that two windings (64A, 64B) are provided, each winding (64A, 64B) having a first winding terminal and a second winding terminal, and in that each winding (64A, 64B) is at least an angle of 160 degrees and a maximum of 290 degrees around the core. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that the winding (14; 54; 64; 74) is formed at least in sections from sheet metal or from a metal wire with a square or rectangular cross-section. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that the winding (14) has at least one first latching element and the core (12) has at least one second latching element, with the at least a latching element of the winding (14) cooperates with the at least one second latching element of the core (12) in order to hold the winding (14) on the core (12). Coil according to Claim 5, characterized in that the at least one first locking element is designed as a projection (38, 40) on the winding (14) which projects in the direction of the core (12), and the at least one second locking element on the core ( 12) formed as a recess or step (30,32) in the core (12), the recess or step (30,32) in the core (12) mating with the projection (38,40) on the winding (14). is. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that a shielding component (16; 66; 76) made of ferrite or an electrically non-conductive metal alloy is provided, which covers the core (12; 62; 72) and the winding (14; 64; 74) at least partially surrounds. Coil according to Claim 7, characterized in that the screen component is glued to the core by means of adhesive. Coil according to Claim 8, characterized in that the adhesive has ferrite particles or particles of a non-electrically conductive metal alloy. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that the core (12; 52; 62; 72) is provided with a groove running at least 160 degrees around the core (12; 52; 62; 72), the winding ( 14; 54; 64; 74) is partially inserted into the groove. Coil according to Claim 10, characterized in that the winding is snapped into the groove, pressed into the groove and/or glued into the groove. Coil according to at least one of the preceding claims, characterized in that the core (12; 52) is provided with at least one circumferential projection (24, 28), the winding (14; 54) partially encompassing the projection (24, 28). Coil according to Claim 12, characterized in that a section (22, 36) of the winding (14; 54) is pressed onto the projection (24). Method of manufacturing a coil (10; 50; 60; 70) according to at least one of the preceding claims, comprising the steps of arranging the at least one winding (14; 54; 64; 74) on the core (12; 52; 62; 72) and Securing the winding (14; 54; 64; 74) onto the core (12; 52; 62; 72). Method according to Claim 14, in which the winding (14; 54) extends more than 180 degrees and a maximum of 290 degrees around the core (12, 52) in the assembled state, characterized by bending up the winding (14; 54), sliding the winding on (14; 54) onto the core (12, 52) and bending back or springing back the winding (14; 54) so that the winding (14; 54) partially surrounds the circumference of the core (12; 52). - 17 - Method according to claim 14 or 15, wherein the winding has at least one first latching element and the core has at least one second latching element, characterized by sliding the winding onto the core and latching the first latching element into the second latching element. A method according to claim 14, 15 or 16, characterized by gluing the winding and the core. Method according to Claim 14, 15, 16 or 17, characterized by sliding a screen component (16; 66, 76) onto the core, the winding (14; 64; 74) being at least partially between the screen component (16; 66, 76) and the core (12; 62; 72) is arranged. Method according to Claim 18, characterized by gluing the shielding component to the core and/or the winding. Method according to one of Claims 14 to 19, in which the core (12; 52) has at least one peripheral projection (24), characterized by pressing at least one section (22, 36) of the winding (14; 54) onto the projection (24) . 21. The method according to claim 20, characterized by pressing a first section and a second section of the winding onto the projection, the first section and the second section being parallel to a central longitudinal axis of the core. Method according to one of Claims 14 to 21, characterized by rolling the copper winding. Method according to one of Claims 14 to 22, characterized by stamping the winding from copper sheet. Arrangement with a circuit board and a coil according to at least one of the preceding claims 1 to 13, characterized in that the first winding connection and the second winding connection are designed as connection pads (18, 20) and are soldered to connection surfaces of a circuit board.
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