EP4256406A1 - Dispositif d'assemblage de deux composants horlogers - Google Patents

Dispositif d'assemblage de deux composants horlogers

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Publication number
EP4256406A1
EP4256406A1 EP21786266.3A EP21786266A EP4256406A1 EP 4256406 A1 EP4256406 A1 EP 4256406A1 EP 21786266 A EP21786266 A EP 21786266A EP 4256406 A1 EP4256406 A1 EP 4256406A1
Authority
EP
European Patent Office
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component
assembly
elastic
assembling
assembly member
Prior art date
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Granted
Application number
EP21786266.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4256406B1 (fr
Inventor
Eric Le Gall
Sylvain Geiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
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Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Publication of EP4256406A1 publication Critical patent/EP4256406A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4256406B1 publication Critical patent/EP4256406B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G04B19/283—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel

Definitions

  • the subject of the present invention is a device for assembling two watch components.
  • the subject of the present invention is a device for assembling the back or the bezel on the middle part of a watch case.
  • the watch case is made up of a middle part, closed on the side of the bridges or the plate by a back, and on the side of the dial by the bezel and crystal.
  • the caseback and/or the bezel are screwed down, snap-fitted or held in place by screws on the caseband.
  • one of the components includes a groove in which a second component snaps into place.
  • One part of the fit should be slightly flexible to allow the second component to be forced into the groove.
  • the groove has a triangular shape with two distinct slopes, one for the deformation of the flexible element and the other for the maintenance of the second component.
  • the notch adjustment has the advantage of allowing a more aesthetic final result since there are no screws or claw (screwed bottom) visible after assembly.
  • the materials commonly used for a watch case precious materials such as gold or platinum, lend themselves very poorly to deformation.
  • it is difficult during the production of the parts to ensure a closing force to maintain the assembled components precise and regular on all the parts. This leads to a consequent rework of the parts produced or even the scrapping of some whose quality is really too bad.
  • the closing force is not stable over time and will deteriorate with multiple assembly/disassembly gue requires checks and tests during assembly of the timepiece (more than ten openings/closings of the watch box are necessary for the realization of a striking watch) or after-sales service.
  • the object of the present invention is to produce a device for assembling two horological components, in particular a caseback/bezel and a caseband which is safe, efficient, easy to produce while limiting rework and scrap after manufacture, resistant over time by guaranteeing a closing force for maintaining the assembled components stable even after numerous assembly / disassembly while offering an aesthetic result, with an almost invisible device when the two components are assembled.
  • the subject of the present invention is a device for assembling a first and a second horological component according to claim 1.
  • Figure 1 is an exploded view of an embodiment of the invention illustrating the assembly of a bezel on a middle part of a watch case.
  • Figure 2a illustrates a sectional view of the caseband and of the assembly member of the assembly device according to the embodiment of Figure 1, while Figure 2b is an enlargement of a portion of Figure 2a .
  • Figures 3a and 3b illustrate the assembly member of the embodiment of Figure 1 in the free position, respectively in the recessed position.
  • Figures 4a to 4c illustrate the assembly sequence of the bezel on the caseband.
  • the assembly device according to the invention is intended to assemble a bezel on the middle part of a watch case.
  • the illustrated device comprises a bezel 1, a middle part 2 and an assembly member 3.
  • the device further comprises a seal 4.
  • middle part 2 comprises a groove 22 over a large part of its inner periphery 21. Groove 22 forms a housing intended to receive assembly member 3 as will be seen later.
  • the bezel 1 comprises, on the back side (that is to say on the side of the bezel intended to face the back of the watch case), a cylindrical portion 11 terminated by a shoulder 12. View in cross section, this cylindrical portion 11 therefore has the shape of a hook as illustrated in FIGS. 4a to 4c.
  • the shoulder 12 is characterized at its end by two distinct slopes: a first inclined side 13 and a second inclined side 14 of opposite inclination.
  • a groove 15 is formed between the shoulder 12, the lower wall 16 and the cylindrical portion 11 of the bezel 1.
  • the seal 4 is housed in this groove 15.
  • the assembly device comprises an assembly member 3 comprising at least one elastic assembly zone 31.
  • the assembly member comprises at least three elastic assembly zones 31. even more preferred and as illustrated in the figures, the assembly member 3 comprises five elastic assembly zones 31.
  • the five elastic assembly zones 31 are each intended to cooperate with the shoulder 12 of the bezel 1.
  • the five elastic assembly zones 31 are interconnected by four elastic strips 32, to form an assembly member 3 of quasi-circular and open shape (FIG. 3a).
  • the groove 22 does not extend over the entire inner periphery 21 of caseband 2 since there is a portion of this inner periphery 21 occupied by function control 5.
  • the elastic blades 32 are arranged to hold the assembly member 3 in the groove 22 solely by their elastic force.
  • Figure 3a illustrates the assembly member 3 free
  • Figure 3b illustrates the assembly member 3 forced into a recessed position that it occupies once housed in the groove 22.
  • each elastic assembly zone 31 comprises at least one but preferably two support points 311, placed at the ends of the zones in the illustrated embodiment.
  • Assembly member 3 is arranged so that each bearing point 311 is in contact with the bottom of groove 22 when said assembly member is in its position embedded in groove 22 (FIG. 2a).
  • Each elastic assembly zone 31 is also arranged to be able to deform radially towards the bottom of the groove 22 when the assembly member 3 is in its position embedded in said groove 22.
  • each elastic assembly zone 31 comprises two distinct slopes: a first inclined flank 313 and a second inclined flank 314 of opposite inclination and intended to cooperate respectively with the first and second inclined flanks 13, 14 of the shoulder 12 of the the bezel 1.
  • the elastic assembly zones 31 are in a rest position and can be deformed radially in the direction of the bottom of the groove 22 under the action of a constraint.
  • the bezel 1 is then positioned (with the seal 4 housed in the groove 15) on the middle part 2.
  • the elastic assembly zones 31 of the assembly member 3 are in their rest position and the first blank inclined 13 of the shoulder 12 of the bezel 1 comes into abutment against the first inclined blank 313 of said elastic zones 31 (FIG. 4a).
  • a first force is exerted on the bezel 1 perpendicular to the plane of the bezel 1 and in the direction of the middle part 2.
  • the shoulder 12 and the elastic assembly zones 31 are shaped so that, under the action of this first force, the first inclined flank 13 of the shoulder 12 cooperates with the first inclined flanks 313 of the elastic assembly zones 31 to deform said elastic zones 31 radially in a direction perpendicular to the first force in the direction of the bottom of the groove ( Figure 4b).
  • the first force is maintained on the bezel 1 and the first inclined flank 13 of the shoulder 12 cooperates with the first inclined flanks 313 of the elastic assembly zones 31 until said elastic zones 31 reach a position of maximum deformation in which they no longer block bezel 1 (FIG. 4b).
  • the bezel 1 can be pushed by maintaining the first force into its assembled position on the middle part 2 (lower wall 16 of the bezel 1 in abutment against the upper wall 23 of the middle part 2).
  • the elastic assembly zones 31 seek to resume their rest position and the second inclined flanks 314 of said elastic zones 31 come into contact with the second inclined flank 14 of the shoulder 12.
  • Said second inclined flanks 14, 314 are arranged to that the elastic zones 31 by seeking to return to their rest position exert a force on the shoulder 12 which tends to bring and maintain the bezel 1 in its assembled position.
  • the elastic zones 31 could return to an intermediate position, between their position of maximum deformation and their position of rest.
  • This intermediate position could be configured to maintain the bezel 1 in its assembled position and also prevent any rotation of the bezel 1 relative to the caseband.
  • the second inclined sides 14 and 314 of the shoulder 12 and of the elastic zones 31 are parallel in the assembled position of the bezel 1 on the middle part 2.
  • the elastic zones 31 no longer cooperate with the second inclined flank 14 of the shoulder 12 and no longer hold the bezel 1 (FIG. 4a).
  • the bezel 1 can be completely detached from the middle part 2 and the elastic zones 31 of the assembly member 3 return to their rest position.
  • the illustrated embodiment therefore allows very easy and reversible assembly of the bezel 1 on the middle part 2.
  • the bezel 1 and the caseband 2 are made of a precious material such as gold or platinum, while the assembly member 3 can be made of steel or any other material suitable for the production of an elastic part. .
  • the assembly member 3 can be made of steel or any other material suitable for the production of an elastic part.
  • materials such as steel, ceramics, glass or plastic, etc. which lend themselves better to deformation than gold or platinum, usually used for the manufacture of a watch case.
  • the closing force holding the bezel assembled on the middle part is determined by the elastic zones and it is therefore possible to choose the material, the shape and the other properties of these elastic zones to obtain a determined closing force.
  • the illustrated embodiment has the advantage of a very easy and quick assembly of the assembly member 3 in the groove 22, the assembly can even be done by hand without tools.
  • the five elastic assembly zones 31 could be connected by five elastic blades 32 to form a closed circular assembly member.
  • the present invention therefore makes it possible to ensure precise, rapid and aesthetic assembly of the bezel on the caseband.
  • the stability of the assembly force over time is also easier to control with less risk of deterioration than with a gold or platinum elastic element.
  • the assembly member can be easily replaced in the event of a problem without having to replace another element of the watch case in an expensive raw material.
  • the assembly member 3 could comprise only one elastic assembly zone 31.
  • the bezel and the middle part also comprise means of embedding such as a lug on the middle part intended to come fit into a seat in the bezel (or vice versa).
  • the elastic assembly zones could be different from each other by their shape, their material or their elastic properties and thus define a distinct closing force from each other. This can be particularly useful for components to be assembled that are not circular (square or elliptical watch case for example, with a separate closing force for each side).
  • the shoulder could not extend over the entire inner periphery of the bezel but be divided into one or more hook zones which must be aligned during assembly with the corresponding elastic assembly zones of the assembly device.
  • Means polarizers can for example be provided to allow the bezel to be positioned in the correct angular position relative to the caseband during assembly.
  • the assembly member is in one piece and is held elastically in the groove.
  • the assembly member could be held in the groove by any appropriate means or even be formed of several elastic assembly zones that are not connected and held independently of each other in the groove.
  • the groove could not be continuous but formed of one or more independent groove portions each intended to house an elastic assembly zone.
  • the second inclined flanks of the shoulder of the bezel and of the elastic zones of the assembly member are arranged to allow the bezel to be held in place and removed from the caseband.
  • the shoulder and the elastic zones could comprise only a first inclined flank each intended for assembly, while the second inclined flanks are arranged to allow only the maintenance of the bezel on the middle part, that is that is to say that they are arranged to cooperate with each other to retain the bezel in its assembled position on the middle part but without the possibility of disassembling said bezel by exerting a force opposite to the assembly force.
  • the assembly device according to the invention can also be applied to the mounting of a rotating bezel on the middle part or even to the mounting of the movement in the back of the case or to the mounting of the back on the middle part or to the mounting of the dial or replace other uses of a detent adjuster such as barrel cover adjustment.
  • the device for assembling two timepiece components comprises a first timepiece component and a second timepiece component intended to be assembled together by means of at least an assembly device.
  • the assembly member is retained in a housing of the second component and is arranged to cooperate with at least one assembly portion provided on the first component for the assembly of the first component on the second component.
  • the assembly member comprises at least one elastic zone intended to cooperate with the assembly portion of the first component and arranged to be deformable between a rest position and a position of maximum deformation.
  • the elastic zone In the disassembled position of the first and second components, the elastic zone is in its rest position in which when the first component is brought into contact with the second component, said elastic zone comes into abutment against the assembly portion of the first component.
  • the assembly portion In this disassembled position, by exerting a first force on the first component when the assembly portion of said first component is in contact with the elastic zone, the assembly portion then cooperates with the elastic zone to deform the latter from its position at rest in its position of maximum deformation.
  • the elastic zone no longer blocks the first component which, under the action of the first force, can return to its assembled position on the second component.
  • the elastic zone of the second component resumes its rest position or an intermediate position between said rest position and the position of maximum deformation and cooperates with the assembly portion of the first component to retain the latter in its assembled position on the second component.
  • the assembly member is a part attached to the second component.
  • the elastic zone of the assembly member and the assembly portion of the first component are also shaped to allow disassembly of the first and second components. That is to say that once the first component is in its assembled position on the second component, by exerting a second force on the first component opposite to the first, the assembly portion then cooperates with the elastic zone to deform the latter from its rest position to its position of maximum deformation. In this position of maximum deformation, the elastic zone no longer blocks the first component which, under the action of the second force, can be disassembled from the second component. Once in this disassembled position, the elastic zone of the second component returns to its rest position.
  • the elastic zone of the assembly member and the corresponding assembly portion of the first component each comprise first inclined flanks, intended to cooperate with each other so that, in the disassembled position, in exerting a first force on the first component to bring the assembly portion of said first component into contact with the elastic zone, the first inclined flank of the assembly portion then cooperates with the first inclined flank of the elastic zone to deform the latter ci from its rest position to its position of maximum deformation.
  • the elastic zone of the assembly member and the corresponding assembly portion of the first component each comprise second inclined flanks, of opposite inclination to the first inclined flanks intended to cooperate with each other so that, once the first component is in its assembled position on the second component, by exerting a second force on the first component opposite to the first, the second inclined flank of the assembly portion then cooperates with the second inclined flank of the zone elastic to deform it from its rest position into its position of maximum deformation.
  • the second inclined flanks of the assembly portion of the first component and of the elastic zone of the assembly member are arranged to be parallel once the first component is in its assembled position on the second component so reducing the axial play between said first and second components.
  • the assembly member is arranged to be held elastically in the housing of the second component.
  • the assembly member could comprise only one elastic zone.
  • the device then comprises means for embedding on the first component and the second component shaped to produce a rigid assembly of the first component on the second.
  • the assembly member comprises at least three or five elastic zones intended to cooperate with one or more corresponding assembly portions of the first component.
  • the first component is a bezel, rotating or not, while the second component is a middle part of a watch case.
  • the housing on the caseband is a groove which extends over part or all of the inner periphery of the caseband, the corresponding assembly portion of the bezel also extending over all or part of the circumference of the bezel.
  • the assembly member is open to allow passage through the middle of a control member.

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Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage de deux composants horlogers comprenant un premier composant horloger (1) et un second composant horloger (2) destinés à être assemblés l'un à l'autre au moyen d'au moins un organe d'assemblage (3), l'organe d'assemblage (3) étant retenu sur le second composant (2) et étant agencé pour coopérer avec au moins une portion d'assemblage (12) prévue sur le premier composant (1) pour l'assemblage du premier composant (1) sur le second composant (2), l'organe d'assemblage (3) comprenant au moins une zone élastique (31) destinée à coopérer avec la portion d'assemblage (12) du premier composant (1) et agencée pour être déformable entre une position de repos et une position de déformation maximale. L'organe d'assemblage (3) est une pièce rapportée sur le second composant (2).

Description

Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers
La présente invention a pour objet un dispositif d’assemblage de deux composants horlogers. En particulier, la présente invention a pour objet un dispositif d’assemblage du fond ou de la lunette sur la carrure d’une boîte de montre.
En horlogerie, la boîte de montre est composée d’une carrure, fermée du côté des ponts ou de la platine par un fond, et du côté du cadran par la lunette et la glace. En général, le fond et/ou la lunette sont vissés, ajustés à cran ou maintenus par des vis sur la carrure.
Dans un ajustement à cran, un des composants comprend une rainure dans laguelle s'ajuste par pression un second composant. Un des éléments de l'ajustement doit être légèrement flexible pour permettre l'introduction à force du second composant dans la rainure. La rainure a une forme triangulaire avec deux pentes distinctes, l’une pour la déformation de l’élément flexible et l’autre pour le maintien du second composant.
L’ajustement à cran a l’avantage de permettre un résultat final plus esthétigue puisgue gu’il n’y a pas de vis ni de crabot (fond vissé) visibles après l’assemblage. Cependant, les matériaux communément utilisés pour une boîte de montre, matériaux précieux comme l’or ou le platine, se prêtent très mal à la déformation. Ainsi, il est difficile lors de la production des pièces d’assurer une force de fermeture pour maintenir les composants assemblés précise et régulière sur toutes les pièces. Cela entraîne un retravail conséguent des pièces produites voire la mise au rebut de certaines dont la gualité est vraiment trop mauvaise. Ensuite, la force de fermeture n’est pas stable dans le temps et va se détériorer avec les multiples montage/démontage gue demande les vérifications et tests lors de l’assemblage de la pièce d’horlogerie (plus de dix ouvertures/fermetures de la boîte de montre sont nécessaires pour la réalisation d’une montre sonnerie) ou du service après-vente.
Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif d’assemblage de deux composants horlogers, notamment d’un fond/lunette et d’une carrure qui soit sûr, efficace, facile à produire en limitant le retravail et le rebut après fabrication, résistant dans le temps en garantissant une force de fermeture pour le maintien des composants assemblés stable même après de nombreux montages/démontages tout en offrant un résultat esthétique, avec un dispositif presque invisible lorsque les deux composants sont assemblés.
La présente invention a pour objet un dispositif d’assemblage d’un premier et d’un second composants horlogers selon la revendication 1.
Les figures annexées illustrent schématiquement et à titre d’exemple une forme d’exécution du dispositif d’assemblage selon l’invention.
La figure 1 est une vue éclatée d’une forme d’exécution de l’invention illustrant l’assemblage d’une lunette sur une carrure d’une boîte de montre.
La figure 2a illustre une vue en coupe de la carrure et de l’organe d’assemblage du dispositif d’assemblage selon la forme d’exécution de la figure 1 tandis que la figure 2b est un agrandissement d’une portion de la figure 2a.
Les figures 3a et 3b illustrent l’organe d’assemblage de la forme d’exécution de la figure 1 en position libre, respectivement en position encastrée.
Les figures 4a à 4c illustrent la séquence d’assemblage de la lunette sur la carrure.
Selon la forme d’exécution illustrée, le dispositif d’assemblage selon l’invention est destiné à assembler une lunette sur la carrure d’une boîte de montre.
Pour ce faire, le dispositif illustré comprend une lunette 1 , une carrure 2 et un organe d’assemblage 3. De préférence, le dispositif comprend en outre un joint d’étanchéité 4. Dans la forme d’exécution illustrée, la carrure 2 comprend sur une grande partie de sa périphérie intérieure 21 une rainure 22. La rainure 22 forme un logement destiné à recevoir l’organe d’assemblage 3 comme on le verra plus loin.
Dans la forme d’exécution illustrée, la lunette 1 comprend, côté fond (c’est à dire du côté de la lunette destiné à faire face au fond de la boîte de montre), une portion cylindrique 11 terminée par un épaulement 12. Vue en coupe transversale, cette portion cylindrique 11 a donc la forme d’un crochet comme illustré aux figure 4a à 4c. L’épaulement 12 est caractérisé à son extrémité par deux pentes distinctes : un premier flanc incliné 13 et un second flanc incliné 14 d’inclinaison opposée.
Une gorge 15 est formée entre l’épaulement 12, la paroi inférieure 16 et la portion cylindrique 11 de la lunette 1 . Le joint d’étanchéité 4 vient se loger dans cette gorge 15.
Selon l’invention, le dispositif d’assemblage comprend un organe d’assemblage 3 comprenant au moins une zone élastique d’assemblage 31. De préférence, l’organe d’assemblage comprend au moins trois zones élastiques d’assemblage 31. De manière encore plus privilégiée et comme illustré aux figures, l’organe d’assemblage 3 comprend cinq zones élastiques d’assemblage 31.
Les cinq zones élastiques d’assemblage 31 sont chacune destinées à coopérer avec l’épaulement 12 de la lunette 1.
Dans la forme d’exécution illustrée, les cinq zones élastiques d’assemblage 31 sont reliées entre elle par quatre lames élastiques 32, pour former un organe d’assemblage 3 de forme quasi circulaire et ouvert (figure 3a). Cela permet de laisser passer une commande de fonction 5 (tige, poussoir... ) au travers de la carrure 2, lorsque l’organe d’assemblage 3 est logé dans la rainure 22. Ainsi, dans cette forme d’exécution la rainure 22 ne s’étend pas sur toute la périphérie intérieure 21 de la carrure 2 puisqu’il y a une portion de cette périphérie intérieure 21 occupée par la commande de fonction 5. Les lames élastiques 32 sont agencées pour maintenir l’organe d’assemblage 3 dans la rainure 22 par leur seule force élastique. La figure 3a illustre l’organe d’assemblage 3 libre, tandis que la figure 3b illustre l’organe d’assemblage 3 contraint dans une position encastrée qu’il occupe une fois logé dans la rainure 22.
Dans la forme d’exécution illustrée, les cinq zones élastiques d’assemblage 31 sont essentiellement identiques. Chaque zone élastique d’assemblage 31 comprend au moins un mais de préférence deux points d’appui 311 , placés aux extrémités des zones dans la forme d’exécution illustrée. L’organe d’assemblage 3 est agencé pour que chaque point d’appui 311 soit en contact avec le fond de la rainure 22 lorsque ledit organe d’assemblage est dans sa position encastrée dans la rainure 22 (figure 2a). Chaque zone élastique d’assemblage 31 est également agencée pour pouvoir se déformer radialement en direction du fond de la rainure 22 lorsque l’organe d’assemblage 3 est dans sa position encastrée dans ladite rainure 22.
Enfin, chaque zone élastique d’assemblage 31 comprend deux pentes distinctes : un premier flanc incliné 313 et un second flanc incliné 314 d’inclinaison opposée et destinés à coopérer respectivement avec les premier et second flancs inclinés 13, 14 de l’épaulement 12 de la lunette 1.
L’assemblage de la lunette 1 sur la carrure 2 va maintenant être décrit en détail en référence notamment aux figures 4a à 4c.
On commence par encastrer l’organe d’assemblage 3 dans la rainure 22. Dans la forme d’exécution illustrée, l’organe d’assemblage 3 étant ouvert et élastique (figure 3a), il suffit de contraindre les lames élastiques 32 pour diminuer le diamètre de l’organe d’assemblage 3 (à la main ou à l’aide d’un outil). Une fois contraint, il est possible d’insérer complètement l’organe d’assemblage 3 dans la rainure 22. En relâchant la contrainte, les lames élastiques 32 vont pousser et maintenir l’organe d’assemblage 3 dans sa position encastrée dans la rainure 22 (figures 2a et 3b). Dans la position encastrée de l’organe d’assemblage 3, chaque point d’appui 311 des zones élastiques d’assemblage 31 est en butée dans le fond de la rainure 22, sous l’action des lames élastiques 32.
Dans cette position encastrée de l’organe d’assemblage 3 dans la rainure 22, les zones élastiques d’assemblage 31 sont dans une position de repos et peuvent être déformées radialement en direction du fond de la rainure 22 sous l’action d’une contrainte.
On positionne ensuite la lunette 1 (avec le joint d’étanchéité 4 logé dans la gorge 15) sur la carrure 2. Dans la forme d’exécution illustrée, il n’est pas nécessaire de positionner la lunette 1 dans une position angulaire particulière par rapport à la carrure 2, puisque l’épaulement 12 s’étend sur toute la circonférence de la lunette 1 et est donc capable de coopérer avec les cinq zones élastiques d’assemblage 31 de l’organe d’assemblage 3 quelle que soit la position angulaire de la lunette 1 sur la carrure 2. Dans cette position démontée de la lunette 1 par rapport à la carrure 2, les zones élastiques d’assemblage 31 de l’organe d’assemblage 3 sont dans leur position de repos et le premier flan incliné 13 de l’épaulement 12 de la lunette 1 vient en butée contre le premier flan incliné 313 desdites zones élastiques 31 (figure 4a).
Depuis cette position, on exerce sur la lunette 1 une première force perpendiculaire au plan de la lunette 1 et en direction de la carrure 2. L’épaulement 12 et les zones élastiques d’assemblage 31 sont conformés pour que, sous l’action de cette première force, le premier flanc incliné 13 de l’épaulement 12 coopère avec les premiers flancs inclinés 313 des zones élastiques d’assemblage 31 pour déformer lesdites zones élastiques 31 radialement dans une direction perpendiculaire à la première force en direction du fond de la rainure (figure 4b).
La première force est maintenue sur la lunette 1 et le premier flanc incliné 13 de l’épaulement 12 coopère avec les premiers flancs inclinés 313 des zones élastiques d’assemblage 31 jusqu’à ce que lesdites zones élastiques 31 atteignent une position de déformation maximale dans laquelle elles ne bloquent plus la lunette 1 (figure 4b).
A ce moment-là, la lunette 1 peut être poussée en maintenant la première force jusque dans sa position assemblée sur la carrure 2 (paroi inférieure 16 de la lunette 1 en butée contre la paroi supérieure 23 de la carrure 2). Simultanément, les zones élastiques d’assemblage 31 cherchent à reprendre leur position de repos et les seconds flancs inclinés 314 desdites zones élastiques 31 viennent au contact du second flanc incliné 14 de l’épaulement 12. Lesdits second flancs inclinés 14, 314 sont agencés pour que les zones élastiques 31 en cherchant à reprendre leur position de repos exercent une force sur l’épaulement 12 qui tend à amener et à maintenir la lunette 1 dans sa position assemblée.
Ainsi, une fois que les zones élastiques 31 ont retrouvé leur position de repos, elles maintiennent la lunette 1 dans sa position assemblée sur la carrure 2 grâce à leur second flanc incliné 314 en butée contre le second flanc incliné 14 de l’épaulement 12 de la lunette 1 (figure 4c).
En variante, les zones élastiques 31 pourraient reprendre une position intermédiaire, entre leur position de déformation maximale et leur position de repos. Cette position intermédiaire pourrait être configurée pour maintenir la lunette 1 dans sa position assemblée et également empêcher toute rotation de la lunette 1 par rapport à la carrure.
De préférence, les second flancs inclinés 14 et 314 de l’épaulement 12 et des zones élastiques 31 sont parallèles dans la position assemblée de la lunette 1 sur la carrure 2. Ainsi, une fois assemblées, il n’y a pas de jeu axial et entre la lunette 1 et la carrure 2.
Selon l’agencement des deux flancs inclinés sur les zones élastiques 31 et sur l’épaulement 12, il est possible de démonter la lunette 1 de la carrure 2 comme décrit ci-après.
A partir de la position assemblée de la lunette 1 sur la carrure 2 illustrée à la figure 4c, il faut exercer une seconde force sur la lunette 1 opposée à la première force, c’est-à-dire perpendiculaire au plan de la lunette 1 et dirigée vers l’extérieur de la boîte. Les seconds flancs inclinés 314, 14 des zones élastiques 31 et de l’épaulement 12 vont alors coopérer et déformer lesdites zones élastiques 31 de leur position de repos dans leur position de déformation maximale (figure 4b).
Une fois dans leur position de déformation maximale, les zones élastiques 31 ne coopèrent plus avec le second flanc incliné 14 de l’épaulement 12 et ne retiennent plus la lunette 1 (figure 4a). La lunette 1 peut être totalement désolidarisée de la carrure 2 et les zones élastiques 31 de l’organe d’assemblage 3 reprennent leur position de repos.
La forme d’exécution illustrée permet donc un assemblage très facile et réversible de la lunette 1 sur la carrure 2.
De préférence, la lunette 1 et la carrure 2 sont réalisées dans un matériau précieux comme l’or ou le platine tandis que l’organe d’assemblage 3 peut être en acier ou en tout autre matériau approprié pour la réalisation d’une pièce élastique. Il est notamment possible d’utiliser des matériaux comme l’acier, les céramiques, le verre ou le plastique etc. qui se prêtent mieux à la déformation que l’or ou le platine, habituellement utilisés pour la fabrication d’une boîte de montre.
La force de fermeture maintenant la lunette assemblée sur la carrure est déterminée par les zones élastiques et il est donc possible de choisir le matériau, la forme et les autres propriétés de ces zones élastiques pour obtenir une force de fermeture déterminée.
La forme d’exécution illustrée a l’avantage d’un montage très facile et rapide de l’organe d’assemblage 3 dans la rainure 22, le montage pouvant même se faire à la main sans outil. En variante, les cinq zones élastiques d’assemblage 31 pourraient être reliées par cinq lames élastiques 32 pour former un organe d’assemblage circulaire fermé. Dans ce cas, il peut être nécessaire d’utiliser un outil pour compresser les lames élastiques et permettre d’encastrer l’organe d’assemblage dans la rainure 22, qui s’étend alors sur toute la périphérie intérieure 21 de la carrure 2. La présente invention permet donc d’assurer un assemblage précis, rapide et esthétique de la lunette sur la carrure. En permettant de réaliser un organe d’assemblage dans un matériau plus approprié que les matériaux précieux composant une boîte de montre, la fabrication est fiabilisée et optimisée avec moins de rebut et moins de retravail pour assurer une force d’assemblage correcte. La stabilité de la force d’assemblage dans le temps est également plus facile à contrôler avec moins de risque de détérioration qu’avec un élément élastique en or ou platine. De plus, l’organe d’assemblage peut être aisément remplacé en cas de problème sans devoir remplacer un autre élément de la boîte de montre dans une matière première onéreuse. Enfin, une fois la lunette assemblée sur la carrure, le résultat est aussi esthétique qu’avec un ajustement à cran traditionnel puisque l’organe d’assemblage est entièrement caché.
La présente invention ne se limite pas à la forme d’exécution décrite. D’autres variantes sont possibles et entrent dans le cadre de la présente invention.
En particulier, l’organe d’assemblage 3 pourrait ne comprendre qu’une zone élastique d’assemblage 31. Dans ce cas, la lunette et la carrure comprennent aussi des moyens d’encastrement comme un ergot sur la carrure destiné à venir s’encastrer dans un logement de la lunette (ou vice versa).
Dans une autre variante, les zones élastiques d’assemblage pourraient être différentes les unes des autres par leur forme, leur matériau ou leurs propriétés élastiques et ainsi définir une force de fermeture distincte les unes des autres. Cela peut notamment s’avérer utile pour des composants à assembler qui ne sont pas circulaires (boîte de montre carrée ou elliptique par exemple, avec une force de fermeture distincte pour chaque face).
En variante également, l’épaulement pourrait ne pas s’étendre sur la toute la périphérie intérieure de la lunette mais être réparti en une ou plusieurs zones crochet qu’il faut aligner lors de l’assemblage avec les zones élastiques d’assemblage correspondantes de l’organe d’assemblage. Des moyens détrompeurs peuvent par exemple être prévus pour permettre de positionner la lunette dans la bonne position angulaire par rapport à la carrure lors de l’assemblage.
Dans la forme d’exécution illustrée, l’organe d’assemblage est monobloc et est maintenu élastiquement dans la rainure. En variante, l’organe d’assemblage pourrait être maintenu dans la rainure par tout moyen approprié ou encore être formé de plusieurs zones élastiques d’assemblage non connectées et maintenues indépendamment les unes des autres dans la rainure. De même, la rainure pourrait ne pas être continue mais formée d’une ou plusieurs portions de rainure indépendantes et destinées à loger chacune une zone élastique d’assemblage.
Dans la forme d’exécution illustrée, les seconds flancs inclinés de l’épaulement de la lunette et des zones élastiques de l’organe d’assemblage sont agencés pour permettre le maintien et le démontage de la lunette sur la carrure. En variante, l’épaulement et les zones élastiques pourraient ne comprendre qu’un premier flan incliné chacun destiné à l’assemblage, tandis que les seconds flancs inclinés sont agencés pour ne permettre que le maintien de la lunette sur la carrure, c’est-à-dire qu’ils sont agencés pour coopérer entre eux pour retenir la lunette dans sa position assemblée sur la carrure mais sans possibilité de démonter ladite lunette en exerçant une force opposée à la force d’assemblage.
Il est évident que la rainure dans laquelle est logée l’organe d’assemblage aurait pu se trouver sur la lunette et l’épaulement sur la carrure.
Le dispositif d’assemblage selon l’invention peut également s’appliquer au montage d’une lunette tournante sur la carrure ou encore au montage du mouvement dans le fond de la boîte ou au montage du fond sur la carrure ou au montage du cadran ou remplacer d’autres utilisations d’un dispositif d’ajustement à cran comme l’ajustement du couvercle de barillet.
De manière générale, le dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’invention comprend un premier composant horloger et un second composant horloger destinés à être assemblés l’un à l’autre au moyen d’au moins un organe d’assemblage. L’organe d’assemblage est retenu dans un logement du second composant et est agencé pour coopérer avec au moins une portion d’assemblage prévue sur le premier composant pour l’assemblage du premier composant sur le second composant.
L’organe d’assemblage comprend au moins une zone élastique destinée à coopérer avec la portion d’assemblage du premier composant et agencée pour être déformable entre une position de repos et une position de déformation maximale.
En position désassemblée des premier et second composants, la zone élastique est dans sa position de repos dans laquelle lorsque le premier composant est amené au contact du second composant, ladite zone élastique vient en butée contre la portion d’assemblage du premier composant. Dans cette position désassemblée, en exerçant une première force sur le premier composant lorsque la portion d’assemblage dudit premier composant est au contact de la zone élastique, la portion d’assemblage coopère alors avec la zone élastique pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale. Dans cette position de déformation maximale, la zone élastique ne bloque plus le premier composant qui sous l’action de la première force, peut rejoindre sa position assemblée sur le second composant. Une fois dans cette position assemblée, la zone élastique du second composant reprend sa position de repos ou une position intermédiaire entre ladite position de repos et la position de déformation maximale et coopère avec la portion d’assemblage du premier composant pour retenir celui-ci dans sa position assemblée sur le second composant.
Selon l’invention, l’organe d’assemblage est une pièce rapportée sur le second composant. Cela permet de choisir le matériau le plus approprié pour l’organe d’assemblage et sa zone élastique, quasi indépendamment des matériaux des premier et second composants, qui peuvent avoir des propriétés non compatibles avec une déformation élastique. De préférence, la zone élastique de l’organe d’assemblage et la portion d’assemblage du premier composant sont également conformées pour permettre le désassemblage des premier et second composants. C’est-à-dire qu’une fois le premier composant dans sa position assemblée sur le second composant, en exerçant une seconde force sur le premier composant opposée à la première, la portion d’assemblage coopère alors avec la zone élastique pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale. Dans cette position de déformation maximale, la zone élastique ne bloque plus le premier composant qui sous l’action de la seconde force, peut être désassemblé du second composant. Une fois dans cette position désassemblée, la zone élastique du second composant reprend sa position de repos.
De préférence, la zone élastique de l’organe d’assemblage et la portion d’assemblage correspondante du premier composant comprennent chacune des premiers flanc inclinés, destinés à coopérer l’un avec l’autre de sorte que, dans la position désassemblée, en exerçant une première force sur le premier composant pour amener la portion d’assemblage dudit premier composant au contact de la zone élastique, le premier flanc incliné de la portion d’assemblage coopère alors avec le premier flanc incliné de la zone élastique pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale.
En variante, la zone élastique de l’organe d’assemblage et la portion d’assemblage correspondante du premier composant comprennent chacune des seconds flanc inclinés, d’inclinaison opposée aux premiers flancs inclinés destinés à coopérer l’un avec l’autre de sorte que, une fois le premier composant dans sa position assemblée sur le second composant, en exerçant une seconde force sur le premier composant opposée à la première, le second flanc incliné de la portion d’assemblage coopère alors avec le second flanc incliné de la zone élastique pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale. De préférence, les seconds flancs inclinés de la portion d’assemblage du premier composant et de la zone élastique de l’organe d’assemblage sont agencés pour être parallèles une fois que le premier composant est dans sa position assemblée sur le second composant de sorte à réduire le jeu axial entre lesdits premier et second composants.
De préférence, l’organe d’assemblage est agencé pour être maintenu élastiquement dans le logement du second composant.
En variante, l’organe d’assemblage pourrait ne comprendre qu’une seule zone élastique. Le dispositif comprend alors des moyens d’encastrement sur le premier composant et le second composant conformés pour réaliser un assemblage rigide du premier composant sur le second.
De préférence, l’organe d’assemblage comprend au moins trois ou cinq zones élastiques destinées à coopérer avec une ou plusieurs portions d’assemblage correspondante du premier composant.
De préférence, le premier composant est une lunette, tournante ou non, tandis que le second composant est une carrure d’une boîte de montre. Le logement sur la carrure est une rainure qui s’étend sur une partie ou la totalité de la périphérie intérieure de la carrure, la portion d’assemblage correspondante de la lunette s’étendant également sur tout ou partie de la circonférence de la lunette. De préférence, l’organe d’assemblage est ouvert pour permettre le passage au travers de la carrure d’un organe de commande.

Claims

Revendications Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers comprenant un premier composant horloger (1) et un second composant horloger (2) destinés à être assemblés l’un à l’autre au moyen d’au moins un organe d’assemblage (3), l’organe d’assemblage (3) étant retenu sur le second composant (2) et étant agencé pour coopérer avec au moins une portion d’assemblage (12) prévue sur le premier composant (1 ) pour l’assemblage du premier composant (1 ) sur le second composant (2), l’organe d’assemblage (3) comprenant au moins une zone élastique (31 ) destinée à coopérer avec la portion d’assemblage (12) du premier composant (1 ) et agencée pour être déformable entre une position de repos et une position de déformation maximale ; la portion d’assemblage (12) du premier composant (1 ) et la zone élastique (31 ) du second composant (2) étant agencées de sorte que :
• En position désassemblée des premier et second composants (1 , 2), la zone élastique (31 ) est dans sa position de repos dans laquelle en amenant le premier composant (1 ) au contact su second composant (2), ladite zone élastique (31 ) vient en butée contre la portion d’assemblage (12) du premier composant (1 ) ; et
• En position désassemblée, en exerçant une première force sur le premier composant (1) lorsque la portion d’assemblage (12) dudit premier composant (1) est au contact de la zone élastique (31 ) en position de repos, la portion d’assemblage (12) coopère alors avec la zone élastique (31 ) pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale ; • Dans sa position de déformation maximale, la zone élastique (31 ) ne bloque plus le premier composant (1 ) qui sous l’action de la première force, peut rejoindre sa position assemblée sur le second composant (2) ; et de sorte que
• une fois dans la position assemblée, la zone élastique (31 ) de l’organe d’assemblage (3) reprend sa position de repos ou une position intermédiaire entre ladite position de repos et la position de déformation maximale et coopère avec la portion d’assemblage (12) du premier composant (1 ) pour retenir celui-ci dans sa position assemblée sur le second composant (2) ; ledit dispositif étant caractérisé par le fait que l’organe d’assemblage (3) est une pièce rapportée sur le second composant (2). . Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que la zone élastique (31 ) de l’organe d’assemblage (3) et la portion d’assemblage (12) du premier composant (1 ) sont également conformées pour que, une fois le premier composant (1 ) dans sa position assemblée sur le second composant (2), en exerçant une seconde force sur le premier composant (1 ) opposée à la première, la portion d’assemblage (12) coopère avec la zone élastique (31 ) pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale, et que dans cette position de déformation maximale, la zone élastique (31 ) ne bloque plus le premier composante ) qui sous l’action de la seconde force, peut être désassemblé du second composant (2). . Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone élastique (31 ) de l’organe d’assemblage (3) et la portion d’assemblage (12) 15 correspondante du premier composant (1 ) comprennent chacune des premiers flanc inclinés (13, 313), destinés à coopérer l’un avec l’autre de sorte que, dans la position désassemblée, en exerçant une première force sur le premier composant (1 ) pour amener la portion d’assemblage (12) dudit premier composant (1 ) au contact de la zone élastique (31 ), le premier flanc incliné (13) de la portion d’assemblage (12) coopère alors avec le premier flanc incliné (313) de la zone élastique (31 ) pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale. Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la zone élastique (31 ) de l’organe d’assemblage (3) et la portion d’assemblage (12) correspondante du premier composant (1 ) comprennent chacune des seconds flanc inclinés (14, 314), d’inclinaison opposée aux premiers flancs inclinés destinés à coopérer l’un avec l’autre de sorte que, une fois le premier composant (1 ) dans sa position assemblée sur le second composant (2), en exerçant une seconde force sur le premier composant (1 ) opposée à la première, le second flanc incliné (14) de la portion d’assemblage (12) coopère alors avec le second flanc incliné (314) de la zone élastique (31 ) pour déformer celle-ci de sa position de repos dans sa position de déformation maximale. Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les seconds flancs inclinés (14, 314) de la portion d’assemblage (12) du premier composant (1 ) et de la zone élastique (31 ) de l’organe d’assemblage (3) sont agencés pour être parallèles une fois que le premier composant (1 ) est dans sa position assemblée sur le second composant (2) de sorte à réduire le jeu 16 axial entre lesdits premier et second composants (1 , 2) dans leur position assemblée. Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l’organe d’assemblage (3) comprend une zone élastique (31 ) ; et par le fait que le dispositif comprend en outre des moyens d’encastrement répartis sur le premier composant (1 ) et le second composant (2) et conformés pour réaliser un assemblage rigide du premier composant sur le second. Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l’organe d’assemblage (3) comprend au moins trois et de préférence cinq zones élastiques (31 ) destinées à coopérer avec une ou plusieurs portions d’assemblage(s) (12) correspondante(s) du premier composant (1 ). Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l’organe d’assemblage (3) est agencé pour être maintenu élastiquement dans un logement (22) du second composant (2). Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l’organe d’assemblage (3) est monobloc. Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l’organe d’assemblage (3) comprend au moins deux zones élastiques reliées entre elles par au moins une lame élastique (32) agencée pour permettre 17 le maintien élastique de l’organe d’assemblage dans un logement (22) du second composant (2). . Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le premier composant est une lunette (1 ) tandis que le second composant est une carrure (2) d’une boîte de montre ; et par le fait que l’organe d’assemblage est logé dans une rainure (22) de la carrure (2) qui s’étend sur une partie ou la totalité de la périphérie intérieure (21 ) de la carrure (2), la portion d’assemblage (12) correspondante de la lunette s’étendant également sur tout ou partie de la circonférence de la lunette. Dispositif d’assemblage de deux composants horlogers selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l’organe d’assemblage (3) est de forme quasi circulaire et ouvert pour permettre le passage d’un organe de commande (5) au travers de la carrure. Boîte de montre comprenant un dispositif d’assemblage selon l’une des revendications précédentes. Pièce d’horlogerie comprenant une boîte de montre selon la revendication
13 ou un dispositif d’assemblage selon l’une des revendications 1 à 12.
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