EP4250495A1 - Steckkontakt für einen leiterplattenanschluss, leiterplattenanschluss und verfahren zur herstellung eines steckkontakts für einen leiterplattenanschluss - Google Patents

Steckkontakt für einen leiterplattenanschluss, leiterplattenanschluss und verfahren zur herstellung eines steckkontakts für einen leiterplattenanschluss Download PDF

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EP4250495A1
EP4250495A1 EP23163393.4A EP23163393A EP4250495A1 EP 4250495 A1 EP4250495 A1 EP 4250495A1 EP 23163393 A EP23163393 A EP 23163393A EP 4250495 A1 EP4250495 A1 EP 4250495A1
Authority
EP
European Patent Office
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section
circuit board
spring
plug contact
board connection
Prior art date
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Pending
Application number
EP23163393.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Pannagl
Ulrich WIMMER GAIR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP4250495A1 publication Critical patent/EP4250495A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • HELECTRICITY
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    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/7005Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7047Locking or fixing a connector to a PCB with a fastener through a screw hole in the coupling device
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6594Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members
    • HELECTRICITY
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    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]

Definitions

  • the present invention relates to a plug contact for a circuit board connection, a circuit board connection, and a method for producing a plug contact for a circuit board connection.
  • plug contacts as a fixing means in order to fix a circuit board connection on a circuit board.
  • the circuit board connection represents a connection that is configured to be connected in an electrically conductive manner to a complementary connection of a circuit board, so that in particular data can also be transmitted.
  • Conventional plug-in contacts are, for example, attached to the circuit board connection and provide splayed resilient legs at the distal end which are configured to engage a circuit board in order to mount a circuit board connection to a complementary connection of the circuit board.
  • the resilient legs of the plug contacts can provide a fundamentally reversible fixing means for the circuit board connection.
  • the present plug-in contact for a circuit board connection comprises, in particular, a fastening section for attaching the plug-in contact to the circuit board connection and a fixing section for releasably fixing the plug-in contact on or in an opening of a circuit board.
  • the attachment of the plug-in contact by means of the attachment section of the plug-in contact to the circuit board connection, in particular to a complementary attachment section of the circuit board connection can be detachable or non-detachable, in particular not detachable in a non-destructive manner.
  • the present plug-in contact therefore advantageously enables a circuit board connection and a circuit board to be fixed to one another at least temporarily. This in turn enables improved assembly of a circuit board connection on a circuit board, with at least Temporary fixation, additional fixatives can be easily attached.
  • the circuit board connection is configured to be connected to the circuit board in a conductive, in particular electrically conductive, manner, for example in order to connect a device to the circuit board in a manner ready for communication by means of the circuit board connection, for example for data exchange.
  • the circuit board connection can be provided with at least one plug contact according to the first aspect, wherein the at least one plug contact is fastened to the circuit board connection by means of the fastening section, and wherein the at least one plug contact is advantageously configured to be releasably attached to one or more openings of a circuit board by means of the fixing section to be attached.
  • the circuit board connection can have further fixing means in order to be fixed to the circuit board, which can in particular be brought into a fixing position after the at least one plug contact is releasably fixed in or on the opening of the circuit board.
  • the plug contact can be configured to provide an electrically conductive connection for the circuit board and/or the circuit board connection, in particular to provide a ground for the circuit board and/or the circuit board connection.
  • a communication-ready connection between the circuit board connection and the circuit board, in particular for data exchange can be configured or provided via a different connection or a different contact than the plug contact.
  • the present plug contact thus advantageously provides a fixing means for fixing or connecting the circuit board connection to a circuit board.
  • the circuit board connection can be provided with at least one plug contact, for example with one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve or more plug contacts.
  • a circuit board connection, which is provided with in particular one to four plug-in contacts, advantageously enables a short assembly time for the plug-in contacts on the circuit board connection and on the circuit board, and at the same time provides a predetermined fixing force.
  • the Predetermined fixing force can be defined in particular by a pull-out force or pull-off force with respect to the at least one plug-in contact, which must be applied in order to detach the circuit board connection from the circuit board, in particular in order to remove the at least one plug-in contact, which is attached to the circuit board connection, from the circuit board solve.
  • the circuit board connection can have further fixing means in order to be fixed to the circuit board, for example one or more screws, rivets, pins, clips or the like, and/or a cohesive fixing means, for example by soldering, in particular reflow soldering.
  • the at least one plug contact can in particular be configured to provide an initial assembly force which prevents the circuit board connection from being detached from the circuit board until the further fixing means secures the fixed state between the circuit board connection and the circuit board.
  • a force for releasing the plug contact from the circuit board connection can be greater than a force for releasing the plug contact from the circuit board.
  • the fastening section can in particular be configured to provide a pull-off force for releasing the plug-in contact from the circuit board connection as a predetermined fastening release force, which is greater in magnitude than a pull-off force that the fixing section is configured to provide for releasing the plug-in contact from the circuit board.
  • the plug contact advantageously makes it possible to prevent several plug contacts from jamming or getting caught with one another or at least to reduce the probability of several plug contacts getting wedged or getting caught, in particular at their distal ends.
  • This is particularly advantageous compared to conventional plug-in contacts, whereby the spread-out spring legs can get caught and deformed, particularly in the packaging and thus before assembly, which may make them unusable.
  • the prevented wedging or snagging further advantageously ensures that the spring section maintains its resilient, in particular its resilient, function.
  • the spring section can in particular have a resilient, preferably a resilient or elastically resilient function.
  • the spring section can be configured in particular to be resilient, preferably resilient or elastically resilient.
  • the spring section can in particular be configured to deform resiliently, preferably to deform in a resilient or elastically resilient manner, during the releasable fixing to the opening of the circuit board.
  • the spring section can in particular be configured to completely or partially resume its original shape or geometry.
  • the spring section of the fixing section can be reversibly resilient, preferably reversibly resilient, particularly preferably reversibly elastically resiliently deformable.
  • the plug contact can be fixed with its fixing section on an opening of a circuit board and can be detached from the opening of the circuit board at a later point in time, in particular detached non-destructively. This makes the plug contact advantageously reusable.
  • the spring section is preferably configured to effect a predetermined pull-out force or pull-off force of the plug contact from the opening of the circuit board, in particular by means of a predetermined elastic deformation when the spring section passes through the opening at least in sections or on the circuit board.
  • the fastening section and the fixing section of the plug contact can be adjacent to one another. This advantageously makes it possible to provide a particularly compact plug contact.
  • the fastening section and the fixing section of the plug contact can be spaced apart from one another, for example by arranging an intermediate section on the plug contact between the fastening section and the fixing section.
  • the intermediate section can in particular have a handling contour which is configured to facilitate handling during assembly, such as an edge ridge, a corrugation, and/or a particularly standardized polygonal shape or similar.
  • the fixing section in particular forms or comprises a first distal end of the plug contact.
  • the fastening section forms or comprises a second distal end of the plug-in contact, which is substantially opposite the first distal end in a longitudinal direction or a plug-in direction of the plug-in contact.
  • the fixing section and in particular the spring section of the fixing section, has a resilient property, which advantageously facilitates the releasable fixing to the opening of the circuit board.
  • the contour of the fixing section at its distal end which is also closed in the circumferential direction, advantageously enables a centering effect when fixing the fixing section on or in the opening, in particular on or in the opening of the circuit board, with the fixing section being configured in particular, at least in sections through the opening reach.
  • the circumferentially closed contours at the distal end of the fixing section and on the one facing the fastening section allow End of the fixing section has a spring section supporting effect.
  • the supporting effect is in particular such that the spring section is loaded evenly when fixing and when releasing the fixation on and from the opening of the circuit board.
  • the supporting effect is also particularly such that the plug contact can be reused, even after fixing and then releasing the fixation.
  • the fixing section of a reused plug contact can in particular be configured to cause a predetermined pull-out force or pull-off force from or from an opening in the circuit board when it is fixed again.
  • the plug contact forms a fixing means or connecting element by means of which a circuit board connection can be fixed to a circuit board, in particular releasably fixed.
  • the plug-in contact has a substantially elongated shape, with the fixing section being arranged facing a first distal end of the plug-in contact for releasably fixing to the circuit board, and with the fastening section facing a second distal end of the plug-in contact being arranged for attachment to the circuit board connection.
  • the second distal end can be arranged in particular in the longitudinal direction of the plug contact or the plugging direction or insertion direction of the plug contact into the opening of the circuit board and/or into the circuit board connection opposite the first distal end.
  • the longitudinal direction describes a direction in which the plug contact has its greatest extent.
  • the longitudinal direction of the plug contact can in particular correspond to a substantially axial direction of the plug contact, in particular be similar to an axis of a cylinder, wherein the present plug contact is not limited to a cylindrical contour, but rather has various contoured sections, such as in particular the fixing section and the fastening section .
  • the longitudinal direction of the plug contact can be essentially parallel to a plug-in direction and/or insertion direction in which the plug contact is inserted or inserted with respect to the circuit board and/or the circuit board connection.
  • the circumferential direction essentially represents a direction that is essentially perpendicular to the longitudinal direction of the plug contact.
  • the circumferential direction of the plug contact can in particular essentially correspond to a direction along the circumference of the plug contact or a direction along the outer contour of the plug contact in a cross section of the plug contact, wherein the cross section runs essentially perpendicular to the longitudinal direction of the plug contact.
  • the circumferential direction can be similar to a circumference of a cylinder, with the present plug contact not being limited to a cylindrical contour, but rather having various contoured sections, such as in particular the fixing section and the fastening section.
  • the longitudinal direction and the circumferential direction can, together with an imaginary radial direction, i.e. a direction from an imaginary axis towards the outer contour in a cross section of the plug contact, in particular form a legal system.
  • a spatial measure, a spatial ratio or another relationship is represented with the addition “essentially” or “approximately” or “approximately”, this addition is in particular a deviation from the relevant measure or the relevant ratio in the range of 0 % to 10% meant or understood.
  • the hollow shape which is arranged in particular in the area of the spring section, between its first and second ends, represents a section which has no material of the plug contact, so in particular it can be air.
  • the hollow shape can in particular be a hollow shape that is partially delimited or delimited by spring elements of the spring section relative to the environment, in particular the external environment, the spring elements preferably being spaced apart from one another in the circumferential direction, so that the hollow shape forms a hollow shape that is open in sections, delimited or delimited in sections .
  • the hollow shape of the spring section represents a section, wherein an outer region in the cross section of the spring section can have a material of the plug contact in sections, in particular in the circumferential direction of the plug contact, while an inner region in the cross section of the spring section has no material of the plug contact.
  • the spring section of the fixing section has a smaller wall thickness than the fastening section.
  • the fastening section can in particular have a continuous cross section, i.e. a full cross section.
  • the spring section of the fixing section advantageously has a hollow shape, and thereby a substantially hollow cross-section that is delimited in sections towards the outside, so that the spring section provides a resilient function and, in particular, is deformed inwards in cross-section when inserted or inserted into an opening of the circuit board, in particular deformed in a resilient manner , preferably can be deformed in an elastically resilient manner.
  • the fixing section can have an open or a closed cross section at the distal end. An open cross section at the distal end of the fixing section makes it easier to insert or insert into the opening of the circuit board, thus improving the resilient function of the spring section.
  • a closed cross section at the distal end of the fixing section enables To stiffen the spring section and also to avoid wedging at the distal end, especially when using the plug contact as a mass-produced product in a package.
  • the proportion of the circumferentially closed contour at the distal end of the fixing section together with the circumferentially closed contour at the end of the fixing section facing the fixing section in the entire extension of the fixing section in the longitudinal direction is in the range from approximately 30% to approximately 3% in preferred embodiments preferably in the range of about 25% to about 4%, even more preferably in the range of about 20% to about 5%, and even more preferably in the range of about 15% to about 5%.
  • the proportion of the closed contour in the total extent of the fixing section in the longitudinal direction in the range of approximately 15% to approximately 5% advantageously enables the resilient function of the spring section arranged between the closed contours in the circumferential direction to be improved.
  • sufficient stability of the fixing section of the plug-in contact can advantageously be ensured for damage-free or at least low-damage use as mass-produced goods in packaging, as well as during the production of the plug-in contact, wherein the plug-in contact is in particular configured to be machined, in particular to be sawn.
  • the spring section can alternately have a spring element and an interruption section in the circumferential direction, with the respective spring element extending between the first end and the second end of the spring section.
  • the interruption section can in particular form a section of the hollow mold that is open to the outside.
  • the interruption section can in particular have no material of the plug contact.
  • an interruption section, in particular in the circumferential direction of the plug contact can create an interruption between two adjacent ones in the circumferential direction Form spring elements.
  • the spring elements can in particular form a section of the hollow shape that delimits or delimits the shape towards the outside.
  • the hollow shape can be limited or delimited in sections from an external environment, in particular by means of the spring elements.
  • the spring section alternately in the circumferential direction with a spring element and an interruption section improves the resilient function of the spring section and also facilitates the assembly of the fixing section at the opening of the circuit board.
  • the interruption sections make the plug contact suitable for being fixed to circuit board openings that deviate from usual manufacturing tolerances.
  • the spring section may not have a circumferentially closed contour or a circumferentially closed cross section.
  • the fixing section can have a closed contour or a cross section closed in the circumferential direction only at its distal end and at its end facing the fastening section.
  • the spring section is free of a section closed in the circumferential direction advantageously makes it possible to improve the resilient function of the spring elements of the spring section, with the spring elements being easily deflected or deformed towards the cross-sectional interior when inserted or inserted into the opening of the circuit board, in particular deflected or deformed in a resilient manner , preferably elastically resilient, can be deflected or deformed.
  • the fixing section can have a smaller cross section at the distal end than in a region between the first end and the second end of the spring section.
  • the fixing section can have a cross section at its distal end that is smaller than the opening of the circuit board.
  • the area between the first end and the second end of the spring section can have a cross section that is larger than the opening of the circuit board.
  • the comparatively small cross section of the fixing section at its distal end advantageously facilitates the insertion of the fixing section into the opening of the circuit board.
  • the comparatively large cross section of the fixing section in the area of the spring section advantageously provides a predetermined resistance against removal of the fixing section from the opening of the circuit board. Due to the comparatively large cross section in the area of the spring section, a predetermined pull-off force or pull-out force can be ensured in particular against the removal of the fixing section from the opening of the circuit board.
  • the spring section can have a first spring subsection facing the first end and a second spring subsection facing the second end, the first spring subsection having an increasing wall thickness starting from the first end and/or having an increasing cross section.
  • the first spring part section can in particular have an increasing wall thickness starting from the first end of the spring section in a direction towards the second end.
  • the first spring subsection can in particular have an increasing cross section starting from the first end in a direction towards the second end.
  • the at least one spring element can be in the area of the first spring part section from the first end of the spring section starting in a direction towards the second end, in particular have an increasing wall thickness, and alternatively or additionally, starting from the first end in a direction towards the second end, in particular have an increasing cross section, i.e. in particular with the spring elements forming the spring section, an increasing, although not continuous, cross section , form outer cross section.
  • the at least one spring element in the area of the first spring section can have an increasing circumference starting from the first end of the spring section in a direction towards the second end, i.e. in particular with the spring elements forming the spring section an increasing, although not continuous, form an outer circumference.
  • the first spring section which has an increasing cross section or circumference starting from the first end of the spring section towards the second end of the spring section, can advantageously provide a predetermined pull-out force against removal of the plug contact from or from the opening of the circuit board.
  • the cross section or circumference increasing towards the second end of the spring section makes assembly easier, in that a section of the spring section facing the distal end can be inserted comparatively easily into the opening of the circuit board, while a section arranged further in the direction of the second end of the spring section with a larger cross section or circumference advantageously means that a higher assembly force for fixing to the opening of the circuit board only has to be applied when simple or easy centering has already taken place through the section of the spring section facing the distal end.
  • the first spring section which has an increasing wall thickness starting from the first end of the spring section towards the second end of the spring section, can advantageously provide a predetermined assembly force for fixing the plug-in contact at the opening of the circuit board, as well as a predetermined pull-out force against removing the plug-in contact from or can be precisely adjusted from the opening in the circuit board.
  • first spring part section and the second spring part section can be adjacent to one another in the longitudinal direction or the plug-in direction of the plug-in contact.
  • first spring subsection and the second spring subsection can directly adjoin one another or be connected to one another, in particular connected to one another in one piece.
  • the second spring section can have an increasing wall thickness starting from the second end and/or have an increasing cross section.
  • the second spring subsection can in particular have an increasing wall thickness starting from the second end of the spring section in a direction towards the first end.
  • the second spring subsection can in particular have an increasing cross section or circumference starting from the second end in a direction towards the first end.
  • the at least one spring element in the region of the second spring subsection can in particular have an increasing wall thickness starting from the second end of the spring section in a direction towards the first end.
  • the at least one spring element in the region of the second spring part section can have, in particular, an increasing cross section or circumference starting from the second end in a direction towards the first end, i.e. in particular with the spring elements forming the spring section, an increasing, although not continuous, outer cross section or form scope.
  • the spring section can have its largest cross section or circumference and/or its largest wall thickness in the area where the first spring subsection and the second spring subsection adjoin one another.
  • the spring section starting from the first end, in the area of the first spring part section, in particular has an increasing cross section or circumference and/or an increasing wall thickness, and in the area of the second spring part section, in particular a decreasing cross section or circumference and/or a decreasing wall thickness .
  • an assembly force for fixing the plug contact at the opening of the circuit board can advantageously be precisely adjusted.
  • an increase in the assembly force when fixing the plug-in contact to the opening of the circuit board, as well as a pull-out force for releasing the plug-in contact from or from the opening of the circuit board can be precisely adjusted. Due to the geometry of the spring section with regard to cross section, circumference, and/or wall thickness in the area of the second spring subsection, i.e. facing the second end, in particular a passive sliding of the fixing section through the opening of the circuit board, after the largest cross section or circumference has passed through Opening of the circuit board can be set advantageously.
  • the geometry of the spring section with regard to cross section, circumference and/or wall thickness in the area of the second spring part section, i.e. facing the second end, in particular a position of the spring section for opening the circuit board in the longitudinal direction or in the plugging direction of the plug contact can be advantageously adjusted.
  • the positioning of the spring section for opening the circuit board in the longitudinal direction or in the plug-in direction of the plug contact, i.e. in the state fixed to the circuit board can in particular cause a preload or no preload of the spring section against the opening, in particular against an edge of the opening.
  • the fixation of the circuit board connection on the circuit board or the further assembly of the circuit board connection on the circuit board can be advantageously predefined.
  • the spring section can have alternating interruption sections and spring elements in the circumferential direction, such that in the circumferential direction of the spring section two adjacent spring elements are separated or spaced apart by an interruption section.
  • the interruption section represents in particular a part of the hollow shape.
  • the interruption section is therefore in particular an open section which is not formed by a material of the plug contact and which, further viewed in cross section, is in particular not delimited from the external environment of the spring section.
  • At least one spring element, a plurality of spring elements or all spring elements of the spring section can or can extend in particular substantially in the longitudinal direction, in particular extend between the first end and the second end of the spring section.
  • at least one spring element, several spring elements or all spring elements of the spring section can be configured to connect the circumferentially closed contours at the distal end of the fixing section and at the end of the fixing section facing the fastening section to one another.
  • the spring elements preferably have a longitudinal extent that is greater than their respective wall thickness in order to ensure a resilient function.
  • a configuration of the spring section which has a total of three spring elements and three interruption sections in the circumferential direction, each interruption section being configured respectively two adjacent in the circumferential direction
  • Separating or spacing spring elements from one another advantageously provides suitable rigidity when fixing the plug-in contact on the circuit board as well as a suitable pull-out force against loosening of the plug-in contact from the circuit board, while cost-effective production of the plug-in contact can be ensured.
  • the spring section can have two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve or more spring elements, as well as a corresponding number of separating or spaced interruption sections.
  • the spring section can preferably have 3 or 4 spring elements. This advantageously makes it possible to produce the plug-in contact cost-effectively and at the same time ensure an advantageous distribution of force between the spring elements when fixing them to the circuit board.
  • a uniform spacing of the spring elements by means of the interruption sections further advantageously enables a uniform distribution of force when fixing to the circuit board and when detaching from the circuit board.
  • the spring elements of the spring section can be spaced apart from one another unevenly. This makes it possible, for example, to provide coding when fixing the plug-in contacts on the circuit board, and thus the circuit board connection on the circuit board, and enables, for example, a specific plug-in contact to be configured to be fixable at only a specific opening on the circuit board.
  • the fastening section can have a contour section have, which is configured to form a frictional connection and / or a wedging and / or a positive connection with a corresponding contour section of the circuit board connection, such that the plug contact is configured with the fastening section to form an initial mounting fixation between the circuit board connection and a circuit board.
  • the fastening section of the plug contact can in particular have a contour section which is configured to engage with a corresponding fastening section or a corresponding contour section of the circuit board connection in such a way that by means of the fastening section for connecting the circuit board connection and plug contact and by means of the fixing section for releasable fixation An initial mounting fixation between the circuit board connection and the circuit board is provided or formed by the plug contact and the circuit board.
  • the initial assembly fixation means in particular a fixation that prevents the circuit board connection from detaching itself from the circuit board.
  • the initial assembly fixation ensures a minimum pull-off force, such that the plug contact is configured to connect the circuit board connection and the circuit board to one another in a way, whereby below the minimum pull-off force in a predetermined pull-off direction, the circuit board connection does not detach from the circuit board, i.e. in particular neither the fastening section detaches from the circuit board connection, nor the fixing section from the circuit board.
  • Providing the minimum pull-off force can in particular be configured to prevent the circuit board connection from detaching from the circuit board due to gravity, in particular in any spatial arrangement of the circuit board connection with the circuit board, in particular on the head.
  • the contour section of the fastening section can, for example, have a thread, in particular an internal or external thread, one or more projections or grooves which are configured to engage with one or more complementary projections and/or grooves of the circuit board connection, corrugations or include something similar.
  • the contour portion of the plug contact can be configured to form a snap connection and/or a bayonet lock with the complementary contour portion of the circuit board connection.
  • a wedging of the contour section of the fastening section with the complementary contour section of the printed circuit board connection can in particular be configured in such a way that a complete release of the fastening section from the complementary fastening section is only possible by repeatedly changing or changing a withdrawal direction of the plug contact or the printed circuit board from the printed circuit board connection, in particular only is possible by changing or changing a withdrawal direction of the plug contact or the circuit board from the circuit board connection at least twice, preferably at least three times.
  • the initial mounting fixation can correspond to a final mounting fixation of the circuit board connection on the circuit board.
  • the circuit board connection can be configured to be fixed to the circuit board by means of further fixing means, following the initial assembly fixation by means of at least one plug-in contact, in particular to be fixed to the circuit board in a cohesive, frictional and/or form-fitting manner.
  • the at least one plug contact provides, for example, the initial mounting fixation, which facilitates the mounting of the further fixing means for fixing the circuit board connection to the circuit board, in particular if forces occur during the installation of the further fixing means which act in a direction that distances the circuit board connection from the circuit board.
  • the further cohesive, frictional and/or form-fitting fixing means for the final fixation of the circuit board connection on the circuit board can in particular include one or more screws, one or more rivets, one or more clips, a solder connection, a welded connection and/or the like.
  • the fastening section can have a fitting section which is configured to form a friction fit with a corresponding fitting section of the circuit board connection, such that the plug-in contact is configured with the fastening section, an initial mounting fixation between the circuit board connection and a circuit board to build.
  • the fastening section can in particular have the fitting section.
  • the fitting section can in particular form a section that projects compared to the remaining fastening section.
  • the fitting section can, for example, be essentially circular, at least in sections essentially circular, or essentially polygonal in contour, in particular in its cross section essentially circular, at least in sections essentially circular, or essentially polygonal in contour.
  • the fitting section can in particular form a transition fit or a press fit with the corresponding fitting section or the corresponding fastening section of the circuit board connection in order to provide or form, together with the fixing section, a specific initial assembly fixation between the circuit board connection and the circuit board.
  • the initial mounting fixation can correspond to a final mounting fixation of the circuit board connection on the circuit board.
  • the circuit board connection can be configured to be fixed to the circuit board by means of further fixing means, following the initial assembly fixation by means of at least one plug-in contact, in particular to be fixed to the circuit board in a cohesive, frictional and/or form-fitting manner.
  • the at least one plug contact provides, for example, the initial mounting fixation, which facilitates the mounting of the further fixing means for fixing the circuit board connection to the circuit board, especially if During the assembly of the further fixing means, forces occur which act in a direction that distances the circuit board connection from the circuit board.
  • the further cohesive, frictional and/or form-fitting fixing means for the final fixation of the circuit board connection on the circuit board can in particular include one or more screws, one or more rivets, one or more clips, a solder connection, a welded connection and/or the like.
  • the initial assembly fixation as mentioned above thus forms in particular a fixation that cannot be released by itself, in particular a fixation that withstands a minimum pull-out force or minimum pull-off force, for example due to gravity when arranged on the head.
  • the initial assembly fixation forms a fixation which prevents the circuit board connection from detaching from the circuit board during the fixing of the further fixation means, for example by handling the circuit board connection and the circuit board or by attaching the further fixation means.
  • the spring section can have a plurality of mutually inclined inner walls.
  • the spring section can have an inner wall that is inclined differently to one another for each spring element.
  • the mutually inclined inner walls can be inclined differently to one another, particularly in the cross section of the plug-in contact, i.e. in a plane perpendicular to the longitudinal direction or plug-in direction of the plug-in contact.
  • the spring section or the spring elements of the spring section can have inner walls that are inclined towards one another in cross section on an inside, i.e. facing an imaginary axis of the plug contact.
  • the inner walls can have a flat shape at least in sections or between the first end and the second end have a curved shape in sections or between the first end and the second end, in particular have a curved shape in the shape of a circular arc.
  • the mutually inclined design of the inner surfaces advantageously enables a poke-yoke effect, which prevents jamming with other plug contacts, especially when packaged as mass-produced goods, or at least reduces the probability of jamming.
  • the inclined design of the inner surfaces can provide an inner cross section of the hollow mold, which prevents penetration of a fixing section or a fastening section due to a non-complementary contour, especially in mass-produced packaging, or at least reduces the probability of penetration into the inner cross section of the Hollow shape reduced.
  • the mutually inclined design of the inner surfaces enables the spring elements to slide against one another in the event of a deformation towards the inside of the cross section, so that the fixing section can be fixed in particular even on openings in the circuit board that are not precisely manufactured.
  • the circuit board connection can in particular be configured to accommodate one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten or more plug contacts in order to releasably fix the circuit board connection to the circuit board by means of the at least one plug contact.
  • the circuit board connection can include or accommodate two, three or four plug-in contacts for releasable fixation on the circuit board, in particular on the respective ones Record the fastening sections of the plug contacts.
  • circuit board connection for releasable fixation on the circuit board advantageously enables assembly time to be shortened and at the same time to provide sufficient initial assembly fixation.
  • the circuit board connection can be configured to be releasably fixed to the circuit board using additional plug contacts.
  • the circuit board connection can be configured to be fixed to the circuit board in a cohesive, frictional and/or form-fitting manner, in particular to be fixed to the circuit board in a cohesive, frictional and/or form-fitting manner as an additional fixing means to the plug-in contacts.
  • the additional fixing means can in particular comprise one or more screws, one or more rivets, one or more clips, a soldered connection, in particular using reflow soldering processes and/or hand soldering, and/or a welded connection.
  • the initial assembly fixation by means of the plug contacts provides a fixation that can withstand a reflow soldering process for fixing the circuit board connection to the circuit board.
  • a further aspect of the invention relates to a use of a plug contact, according to the previous aspect regarding the plug contact, for connecting a circuit board connection to a circuit board.
  • the method comprises the steps mentioned in particular in exactly this order, i.e. in particular first providing the blank, then processing the outer contour of the blank, and then subsequently introducing the interruption sections.
  • the step of machining the outer contour of the blank can in particular include machining an outer contour of the blank, so that the blank has a fastening section for fastening to a circuit board connection and a fixing section for releasably fixing in an opening of a circuit board, such that in a longitudinal direction of the essentially elongated blank the fixing section is arranged adjacent to the fastening section.
  • the machining can in particular include sawing, turning and/or milling.
  • the machining of the outer contour of the blank can in particular include the formation of a contour section and / or a fitting section on the fastening section, such that the fastening section in particular has, at least in sections, a thread, a corrugation, an edge ring, one or more projections and / or grooves, and / or has an at least partially circular, oval or polygonal shape.
  • the machining can in particular include forming the outer contour of the fixing section, in particular the spring section.
  • an outer contour of the spring section can be provided with a cross-section that increases and/or decreases in sections by means of machining.
  • the step of introducing a plurality of interruption sections can in particular include the introduction of a plurality of interruption sections by means of sawing, lasering and/or milling into the fixing section of the blank to form a spring section between a distal end, which has a contour closed in the circumferential direction, and one facing the fastening section End, which has a closed contour in the circumferential direction.
  • the step of introducing a plurality of interruption sections can in particular include introducing a cavity into the fixing section, in particular to form a hollow shape in the spring section.
  • the introduction of a cavity into the fixing section can be carried out in particular with the step of introducing, in particular sawing, lasering, and/or milling, interruption sections into the fixing section of the blank.
  • the step of introducing a plurality of interruption sections can include forming an inner contour of the spring section, in particular by means of sawing, wherein the spring section, and in particular spring elements of the spring section, is or are provided with a wall thickness that increases and/or decreases in sections.
  • the present plug contact can in particular have or consist of an alloy, in particular can have or consist of a copper alloy.
  • the plug contact can be formed integrally, i.e. in one piece, from a copper alloy.
  • the plug contact can be formed from a single blank. This advantageously enables, in particular, easy and cost-effective processing of the blank from which the plug contact is made.
  • the method can in particular include a step of coating the plug contact, in particular include coating the fixing section and/or the fastening section of the plug contact.
  • the fixing section and/or the fastening section can in particular be coated with copper and/or coated with nickel.
  • a copper layer can in particular have a layer thickness in the range from approximately 0.5 ⁇ m to approximately 5 ⁇ m, preferably have a layer thickness in the range from approximately 1 ⁇ m to approximately 3 ⁇ m.
  • a nickel layer can in particular have a layer thickness in the range from approximately 3 ⁇ m to about 13 ⁇ m, preferably have a layer thickness in the range from about 5 ⁇ m to about 11 ⁇ m.
  • the nickel layer can in particular be or be applied to the copper layer.
  • the plug contact can in particular be electrically conductive, in particular electrically conductive due to the coating.
  • the electrically conductive plug contact can advantageously form a ground for the circuit board connection. Alternatively or additionally, the electrically conductive plug contact can form a ground for the circuit board.
  • the circuit board connection can comprise an electrically conductive housing, wherein the housing can in particular be arranged or designed circumferentially around the conductor section of the circuit board connection. Due to the electrically conductive housing, the circuit board connection can advantageously form a shield for the connection to the circuit board, in particular for the connection of the conductor section of the circuit board connection to the circuit board. In this way, in particular, the transmission of electrical signals, such as during data exchange, with the circuit board or from or to the circuit board can be improved.
  • the one or more plug contacts can each be fastened with their fastening section to the housing of the circuit board connection.
  • the plug contacts can be arranged or can be arranged in particular on the housing of the circuit board connection, in particular essentially evenly distributed, around the circuit board connection.
  • the plug contact can be an insulating plug contact, i.e. in particular an electrically non-conductive plug contact.
  • the plug contact can in particular have or consist of a plastic.
  • the plug contact in particular cannot be electrically conductive Have coating.
  • Fig. 1 shows an oblique view of a plug contact 10, according to an embodiment of the present invention.
  • the plug contact 10 has a substantially elongated extension between a first distal end 11 and a second distal end 12.
  • the first distal end 11 is arranged essentially opposite the second distal end 12 in the longitudinal direction L of the plug contact 10.
  • a radial direction R with respect to the plug contact 10 is shown.
  • the radial direction R is essentially perpendicular to the longitudinal direction L and points in a cross section of the plug contact 10 transversely to the longitudinal direction L, in particular towards an outer contour or a circumference of the plug contact 10.
  • the circumferential direction U as in Fig.
  • the circumferential direction U is not limited to this and can in particular be configured to run in a cross section of the plug contact 10 transversely to the longitudinal direction L along the outer contour or the circumference of the plug contact 10, whereby the circumferential direction U with non-round contours of the plug contact 10 in cross section with the There is no exact legal system in the longitudinal and radial directions, especially in the sense of a cylindrical one coordinate system.
  • the plug contact 10 has, in particular, the fixing section 30 towards the first distal end 11, and in particular the fastening section 20 towards the second distal end 12.
  • the fastening section 20 is in particular configured on a circuit board connection 100, as in the Figures 5a, 5b and 6 shown to be attached.
  • the fixing section 30 is particularly configured at an opening 92 of a circuit board 90, as shown in FIGS Figures 5a and 6 shown to be fixed, preferably to be fixed releasably or releasably.
  • the fixing section 30 extends in the longitudinal direction L of the plug contact 10 essentially between a distal end 31, which in particular corresponds to the first distal end 11 of the plug contact 11, and between an end 32 facing the fastening section 20.
  • the fastening section 20 extends in the longitudinal direction L of the plug contact 10 essentially between a distal end 22, which in particular corresponds to the second distal end 12 of the plug contact 11, and between an end 21 facing the fixing section 30.
  • the fastening section 20 and the fixing section 30 can in particular adjoin one another in the longitudinal direction L.
  • the fastening section 20 and the fixing section 30 can be arranged at a distance from one another, in particular can be arranged at a distance from one another in the longitudinal direction L.
  • the fastening section 20 in particular has a contour section 24, which can extend over any length in the longitudinal direction L on the fastening section 20.
  • the contour section 24 can in particular provide a contour suitable for attachment to the circuit board connection 100, such as a thread, one or more projections and/or Grooves, a corrugation, one or more clips, and/or a rim.
  • the fastening section 20 can in particular have an insertion section 26, which is preferably configured to facilitate insertion of the fastening section 20 into the circuit board connection 100, for example by means of one or more chamfers, one or more roundings, a taper or a reduction in diameter to the distal end 12, 22 and/or similar.
  • the fixing section 30 in particular has a spring section 40, the spring section 40 preferably extending in the longitudinal direction L between a first end 41 and a second end 42. More precisely, the spring section 40 preferably extends between a first contour 34 closed in the circumferential direction U and a second contour 36 of the fixing section closed in the circumferential direction U, the spring section 40 in particular not having a contour closed in the circumferential direction U.
  • the first end 41 of the spring section 40 is formed in particular by the first contour 34 closed in the circumferential direction U
  • the second end 42 of the spring section 40 is formed in particular by the second contour 36 closed in the circumferential direction U.
  • the first contour 34 closed in the circumferential direction U and the second contour 36 closed in the circumferential direction U are spaced apart from one another, in particular in the longitudinal direction L.
  • the first contour 34 closed in the circumferential direction U can be arranged in particular towards the distal end 11, 31, and the second contour 36 closed in the circumferential direction U can be arranged towards the end 32 of the fixing section 30 facing the fastening section 20.
  • the first closed contour 34 can in particular adjoin the distal end 11, 31 or in particular form the distal end 31 of the fixing section 30 in the longitudinal direction L.
  • the second closed contour 36 can in particular adjoin the end 32 facing the fastening section 20 or in particular the end 32 of the fixing section 30 facing the fastening section 20 Form longitudinal direction L.
  • the spring section 40 has at least one spring element 46, wherein the at least one spring element 46 is separated from an optionally adjacent spring element 46 by an interruption section 48, in particular in the circumferential direction U.
  • the spring elements 46 of the spring section 40 are preferably connected to one another at the first end 41 and at the second end 42 of the spring section 40, in particular connected to one another by the first contour 34 closed in the circumferential direction U and the second contour 36 closed in the circumferential direction U.
  • the spring elements 46 are in particular arranged or designed separately from one another.
  • the spring elements 46 are separated from one another in particular by a hollow shape 50.
  • the hollow shape 50 is preferably configured to separate the spring elements 46 of the spring section 40 from one another in the radial direction R and in the circumferential direction U.
  • the spring elements 46 can be configured by means of the hollow mold 50 and by means of the interruption sections 48, which are preferably formed as part of the hollow mold 50, to deform radially inwards when passing through or when being fixed to the opening 92 of the circuit board 90, without to touch or block in the circumferential direction U, whereby particularly advantageous resilient properties are given to the spring section 40, which configure the plug contact 10 in particular as a releasable and / or reusable plug contact 10.
  • the interruption sections 48 can be or are introduced using saws.
  • the fastening section 20 and the fixing section 30 are integrally formed, that is to say integrally formed with one another.
  • the plug contact 10 can be integrally formed or shaped as a whole.
  • the spring section 40 can in particular be a first Spring part section 43, wherein the first spring part section 43 is arranged with respect to the longitudinal direction L, in particular towards the first end 41 of the spring section 40.
  • the spring section 40 can have a second spring subsection 44, the second spring subsection 44 being arranged in particular towards the second end 42 of the spring section 40 with respect to the longitudinal direction L.
  • the first spring part section 43 and the second spring part section 44 can in particular be adjacent to one another or adjacent to one another.
  • the first spring part section 43 can in particular be arranged further towards the first end 41 than the second spring part section 44.
  • the first spring part section 43 can have an increasing cross section along the longitudinal direction L towards the second end 42, in particular have an increasing cross section in the radial direction R.
  • the first spring part section 43 can have an increasing wall thickness along the longitudinal direction L towards the second end 42, in particular have an increasing wall thickness in the radial direction R.
  • the first spring part section 43 can have an increasing cross section and/or an increasing wall thickness starting from the first end 41.
  • the first spring subsection 43 can initially extend from the first end 41 with a constant cross section and/or a constant wall thickness before the respective one increases.
  • the second spring part section 44 can have an increasing cross section along the longitudinal direction L towards the first end 41, in particular have an increasing cross section in the radial direction R.
  • the first spring part section 43 can have an increasing wall thickness along the longitudinal direction L towards the first end 41, in particular have an increasing wall thickness in the radial direction R.
  • a predetermined preload of the second spring section 44 against the opening 92 can advantageously be set in the state of the plug contact 10 fixed to the circuit board 90.
  • a force curve for releasing the fixation can advantageously be set, and a predetermined pull-out force or pull-off force of the fixing section 30 from or from the opening 92 can be defined.
  • the second spring part section 44 can have an increasing cross section and/or an increasing wall thickness starting from the second end 42, as in particular in FIGS Figures 4a and 4b clarified, have.
  • the second spring section 44 can initially extend from the second end 42 with a step-shaped cross section and/or a step-shaped wall thickness before the respective one increases.
  • the fixing section 30 is not limited to being arranged exclusively on or in the circuit board 90. Rather, the fixing section 30 can be configured as in Fig. 6 shown to be accommodated in sections by the circuit board connection 100.
  • the fastening section 20 is also not limited to being arranged exclusively on or in the circuit board connection 100. Rather, the fastening section 20 can be configured to be received in sections by the circuit board 90. Nevertheless, it should be noted that the fastening section 20 and the fixing section 30 of the plug contact 10 are configured together to provide or form a fixing means for fixing, in particular for releasably fixing, the circuit board connection 100 to the circuit board 90.
  • the plug contact 10, and in particular the fixing section 30, can have a closed contour at the distal end 11, 31 essentially perpendicular to the longitudinal direction L.
  • 31 closed contour can be a substantially circular surface.
  • a contour closed at the distal end 11, 31 essentially perpendicular to the longitudinal direction L can be oval, polygonal or otherwise shaped.
  • the distal end 11, 31 may have an opening in the longitudinal direction L.
  • the plug contact 10, and in particular the fixing section 30, at the distal end 11, 31 have a partially open contour essentially perpendicular to the longitudinal direction L, in particular have an annular contour, or have another contour that is closed only in the circumferential direction U.
  • FIG. 2 shows a side view of a plug contact 10, according to an embodiment of the present invention
  • the illustration in Fig. 2 essentially the configuration of the plug contact 10 Fig. 1 reproduced, just from a different perspective. Accordingly, the explanations refer to Fig. 1 essentially also on the plug contact 10, as in Fig. 2 shown.
  • the fixing section 30 and the spring section 40 can in particular have a step-shaped contour in the longitudinal direction L, in particular a front section in the longitudinal direction L, i.e. a section facing the distal end 11, 31, being configured, at least in sections on or in the opening 92 the circuit board 90 to be fixed.
  • a rear section in the longitudinal direction L which is arranged in the longitudinal direction L further in the direction of the end 32 facing the fastening section 20 than the front section, can in particular be configured to form a stop.
  • the stop can be a stop for fixing the plug contact 10 on the circuit board 90, and additionally or alternatively a stop for fastening the plug contact 10 on the circuit board connection 100.
  • the spring subsections 43, 44 can be in particular on the front section with respect to the step-shaped Contour of the spring section 40 or fixing section 30 can be arranged or designed.
  • the step-shaped contour of the fixing section 30 or spring section 40 can advantageously facilitate the handling for mounting the plug contact 10 in that the plug contact 10 is particularly easy to grip, hold and close by means of the step to press and/or guide.
  • FIG. 3 shows a front view of a plug contact 10, according to an embodiment of the present invention
  • the illustration in Fig. 3 essentially the configuration of the plug contact 10 from the Figures 1 and 2 reproduced, just from a different perspective. Accordingly, the explanations relate to the Figures 1 and 2 essentially also on the plug contact 10, as in Fig. 3 shown.
  • the spring section 40 preferably has several, in particular three, spring elements 46, which are spaced apart from one another in the circumferential direction U by means of an interruption section 48, in particular as part of the hollow mold 50.
  • the spring elements 46 are connected to one another in particular at the distal end 11, 31, in particular by means of the first contour 34 closed in the circumferential direction U.
  • the first contour 34 closed in the circumferential direction U can be converted into a closed contour at a tip located in the longitudinal direction L Plug contact 10, in particular the fixing section 30 of the plug contact 10, skip.
  • the first contour 34 which is closed in the circumferential direction U, can merge into an annular or jacket-shaped contour at the tip of the plug contact 10 located in the longitudinal direction L, in particular of the fixing section 30 of the plug contact 10.
  • the hollow shape 50 which is formed in particular in the area of the spring section 40, can extend in alternative embodiments in particular up to the distal end 11, 31, in particular in such a way that the fixing section 30 extends from the distal end 31 to at least the second end 42 of the Spring section 40 has a substantially axially hollow shape as a hollow shape 50. While a closed front end of the fixing section 30 advantageously increases the rigidity of the spring section 40 in particular, a partially open front end of the fixing section 30 allows the flexibility of the spring section 40 to be advantageously increased.
  • Fig. 4a shows an oblique view of a plug contact 10, according to one Embodiment of the present invention.
  • Fig. 4a illustrated embodiment is similar to that in the Figures 1 to 3 illustrated embodiment, so that the essential explanations regarding Figures 1 to 3 also on the plug contact 10 as in Fig. 4a shown, and below only refer to essential differences to the embodiment according to Figures 1 to 3 should be entered into.
  • Fig. 4b shows a side view of a section through a plug contact, according to an embodiment of the present invention.
  • the view shown of a section of the plug contact 10 essentially corresponds to the configuration of the plug contact 10 Fig. 4a .
  • the plug contact 10 has a substantially elongated extension between a first distal end 11 and a second distal end 12.
  • the fastening section 20 can in particular have a thread or a corrugation, which is configured to form a positive connection and/or frictional connection and/or a wedging with the complementary fastening section 102 of the circuit board connection 100.
  • the second spring part section 44 can extend in particular starting from the second end 42 and towards the first end 41 or towards the first spring part section 43 with an increasing cross section and/or an increasing wall thickness.
  • the first spring part section 43 can extend in particular starting from the first end 41 and towards the second end 42 or towards the second spring part section 44 with an increasing cross section and/or an increasing wall thickness.
  • a predetermined spring diameter can be provided in an area in which the first spring part section 43 and the second spring part section 44 adjoin one another, in other words in particular in an area of the largest diameter of the spring section 40.
  • the predetermined spring diameter can in particular be configured to penetrate or pass through the circuit board 90 when fixing the fixing section 30 to the circuit board 90, and furthermore be configured larger than a diameter of the opening 92 of the circuit board 90.
  • the spring elements 46 can in particular each have mutually inclined inner surfaces and/or outer surfaces.
  • the inner surfaces mean radially inner surfaces of the spring elements 46.
  • the outer surfaces mean radially outer surfaces of the spring elements 46.
  • the mutually inclined inner surfaces and/or outer surfaces can be an at least partially curved or flat surface in the longitudinal direction L exhibit.
  • Mutually inclined outer surfaces of the spring elements 46 advantageously enable insertion and/or fixing into or on the circuit board 90 to be facilitated, since the spring elements 46 can advantageously adapt to different opening contours of the opening 92 of the circuit board 90.
  • Mutually inclined outer surfaces of the spring elements 46 advantageously make it possible to facilitate insertion and/or fixation into or on the circuit board 90 by allowing the spring elements 46 to slide inwards against each other in the radial direction R when springing.
  • Fig. 5a shows an oblique view of a circuit board connection 100, which is fixed to a circuit board 90 by means of plug contacts 10, according to one embodiment the present invention
  • Fig. 5b shows an oblique view of a circuit board connection 100 with plug contacts 10, according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 6 a view of a section through a circuit board connection 100 which is fixed to a circuit board 90 by means of plug contacts 10, according to an embodiment of the present invention.
  • the Figures 5a, 5b and 6 show a substantially corresponding configuration of the circuit board connection 100, with the circuit board connection 100 in the Figures 5a and 6 is shown in a state fixed to the circuit board 90, in particular a state releasably fixed to the circuit board 90, and wherein the circuit board connection 100 in Fig. 5b is shown in a state not fixed to the circuit board 90.
  • the circuit board connection 100 can be configured in exemplary embodiments, but without being limited to this, in particular by means of four plug contacts 10 on the circuit board 90 to be fixed, in particular to be releasably fixed.
  • further fixing means can be attached to the circuit board connection 100 in order to fix the circuit board connection 100 to the circuit board 90 by further fixing means, in particular to fix it releasably.
  • the ones next to the ones in the Figures 5a, 5b and 6 illustrated plug contacts 10 further fixing means can in particular form main fixing means, which are configured to absorb a main load during the fixing of the circuit board connection 100 to the circuit board 90.
  • the plug contacts 10 can, for example, alternatively form fixing means which are configured to enable a quick and simple initial fixing or assembly of the circuit board connection 100 on the circuit board 90.
  • the plug contacts 10 as an auxiliary fixing means can in particular be configured to align the circuit board connection 100 with respect to the circuit board 90, so that attachment or fixing by means of a further main fixing means is advantageously facilitated.
  • the plug contacts 10 can already form final fixing means, which are configured To keep circuit board connection 100 fixed during its fixation on the circuit board 90.
  • the longitudinal direction L of the plug-in contact 10 can essentially correspond to a plug-in direction, in particular the longitudinal direction L of the plug-in contact 10 can correspond to a plug-in direction of the plug-in contact 10 into the circuit board 90 and/or essentially parallel opposite to a plug-in direction of the plug-in contact 10 into the circuit board connection 100 be.
  • the fastening section 20 of the plug contact 10 can in particular engage or be connected to a complementary fastening section 102 of the circuit board connection 102.
  • Fastening section 20, in particular the contour section 24 of the fastening section 20, and complementary fastening section 102 can in particular form a positive connection and/or frictional connection, such as in particular at least in sections by a thread, a transition and/or press fit, a clip, a bayonet lock, and/or similar.
  • the second spring section 44 can be configured, in particular by means of its cross section increasing towards the first end 41 or towards the first spring section 43, to touch an edge of the opening 92 of the circuit board and to apply a preload to the circuit board 90.
  • the preload on the circuit board 90 can advantageously bias the circuit board 90 towards the circuit board connection 100, in particular in the longitudinal direction L or in the plug-in direction. This advantageously promotes secure contacting of the circuit board connection 100 to the circuit board 90.
  • Fig. 7 shows a flowchart of a method for producing a plug contact 10, according to the present invention.
  • the plug contact 10 according to the method Figure 7 can be produced, in particular the plug contact 10 according to Figures 1 to 6 are equivalent to.
  • steps S10, S20 and S30 can in particular be configured to carry out steps S10, S20 and S30 in exactly this order, i.e. first S10, then S20, and then again S30.
  • the method can additionally, and in particular following step S30, a step S40 of coating the blank, in particular coating the blank with a layer that comprises or consists of copper and/or with a layer that comprises or consists of nickel consists.
  • the step S40 of coating the blank may in particular include coating the blank with a layer which comprises or consists of tin, silver or gold.
  • step S40 of coating the blank may in particular include coating with an alloy comprising or consisting of nickel, tin, silver, gold and/or copper.
  • the blank can in particular as Plug contact 10 may be formed or referred to as plug contact 10.
  • an electrical conductivity of the plug contact 10 can advantageously be adjusted or increased, for example in order to fix the circuit board connection 100 to the circuit board 90 in an electrically conductive manner by means of the at least one plug contact 10.
  • a protective layer can advantageously be applied to the plug contact 10, which protects the plug contact 10 and in particular the fixing section 30 from wear, and thereby in turn advantageously improves the reusability of the plug contact 10.
  • Alternative or additional coatings of the plug contact 10, in particular of the fixing section 30 of the plug contact 10, can in particular include or consist of tin, silver or gold.
  • the coating of the plug contact 10, in particular the fixing section 30 of the plug contact 10 may comprise an alloy comprising or consisting of nickel, tin, silver, gold and/or copper.
  • the step S20 of machining the outer contour of the blank may in particular include machining an outer contour of the blank, so that the blank has a fastening section 20 for fastening to a circuit board connection 100 and a fixing section 30 for releasably fixing in an opening 92 of a circuit board 90 has, such that in a longitudinal direction L of the substantially elongated blank, the fixing section 30 is arranged adjacent to the fastening section 20.
  • the machining can in particular include turning and/or milling.
  • the machining of the outer contour of the blank can in particular include the formation of a contour section 24 and/or a fitting section on the fastening section 20, such that the fastening section 20 in particular has, at least in sections, a thread, a corrugation, an edge ring, one or more projections and/or Grooves, and/or an at least partially circular, oval or polygonal shape.
  • it can be machined in particular include forming the outer contour of the fixing section 30, in particular the spring section 40.
  • an outer contour of the spring section 40 can be provided with a sectionally increasing and/or decreasing cross section by means of machining, for example in order to form a first spring subsection 43 and/or a second spring subsection 44.
  • the step S30 of introducing a plurality of interruption sections 48 can in particular involve the introduction of a plurality of interruption sections 48 by means of sawing, lasering and/or milling into the fixing section 30 of the blank to form a spring section 40 between a distal end 31, which is closed at least in the circumferential direction U Has a contour, and an end 32 facing the fastening section 20, which has a closed contour at least in the circumferential direction U.
  • the step of introducing a plurality of interruption sections 48 can in particular include introducing a hollow or introducing a hollow mold 50 into the fixing section 30.
  • the hollow mold 50 can be introduced into the fixing section 30 in particular with the step of introducing, in particular sawing, lasering and/or milling, interruption sections 48 into the fixing section 30 of the blank.
  • step S30 of introducing a plurality of interruption sections 48 can include forming an inner contour of the fixing section 30 and/or the spring section 40, in particular by means of sawing, lasering and/or milling, wherein the fixing section 30 and/or the spring section 40, and in particular the spring elements 46 of the spring section 40, is or will be provided with a wall thickness that increases and/or decreases in sections.
  • the present plug contact 10 can in particular have a cross section, in the sense of an imaginary diameter, in the range of approximately 0.8 mm to approximately 3 mm along its extension in the longitudinal direction L. in particular in the range from about 1 mm to about 2 mm. It goes without saying that, depending on the size of the circuit board connection 100 and the circuit board 90, the plug contacts 10 used can also have smaller or larger cross sections along their extension in the longitudinal direction L.
  • the present plug-in contact 10 can in particular have an extension in the longitudinal direction L in the range of about 4 mm to about 15 mm, preferably in the range of about 6 mm to about 10 mm, whereby the plug-in contact 10 has an elongated shape and in particular for Suitable for use as reusable mass-produced goods.
  • the present plug contact 10 can in particular have or consist of an alloy, in particular can have or consist of a copper alloy.
  • the plug contact 10 can be formed integrally, i.e. in one piece, from a copper alloy. This advantageously enables, in particular, easy machinability of the blank from which the plug contact 10 is produced.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100), wobei der Steckkontakt (10) umfasst:
- einen Befestigungsabschnitt (20) zur Befestigung an dem Leiterplattenanschluss (100);
- einen Fixierabschnitt (30) zum lösbaren fixieren in einer Öffnung (92) einer Leiterplatte (90),
-- wobei der Fixierabschnitt (30) benachbart zu dem Befestigungsabschnitt (20) angeordnet ist, und
-- wobei der Fixierabschnitt (30) einen Federabschnitt (40) aufweist,
--- wobei der Federabschnitt (40) ein erstes Ende (41) an einem distalen Ende (31) des Fixierabschnitts (30) aufweist, und der Fixierabschnitt (30) an dem distalen Ende (31) eine in Umfangsrichtung (U) geschlossene Kontur (34) aufweist,
--- wobei der Federabschnitt (40) ein zweites Ende (42) an einem dem Befestigungsabschnitt (20) zugewandten Ende (32) des Fixierabschnitts (30) aufweist, und der Fixierabschnitt (30) an dem dem Befestigungsabschnitt (20) zugewandten Ende (32) eine in der Umfangsrichtung (U) geschlossene Kontur (36) aufweist, und
--- wobei der Federabschnitt (40) zwischen dem ersten Ende (41) und dem zweiten Ende (42) eine Hohlform (50) aufweist. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Leiterplattenanschluss (100) mit zumindest einem solchen Steckkontakt (10), die Verwendung eines solchen Steckkontakts (10) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckkontakts (10).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckkontakt für einen Leiterplattenanschluss, einen Leiterplattenanschluss, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss.
  • Im Stand der Technik ist es grundsätzlich bekannt Steckkontakte als Fixiermittel zu verwenden, um einen Leiterplattenanschluss an einer Leiterplatte zu fixieren. Der Leiterplattenanschluss stellt dabei einen Anschluss dar, der konfiguriert ist, mit einem komplementären Anschluss einer Leiterplatte elektrisch leitend verbunden zu werden, so dass insbesondere auch Daten übertragen werden können. Herkömmliche Steckkontakte werden beispielhaft am Leiterplattenanschluss angebracht und stellen am distalen Ende abgespreizte federnde Beine bereit, welche konfiguriert sind, mit einer Leiterplatte in Eingriff zu gelangen, um einen Leiterplattenanschlusses an einem komplementären Anschluss der Leiterplatte zu montieren. Durch die federnden Beine der Steckkontakte kann ein grundsätzlich reversibles Fixiermittel für den Leiterplattenanschluss bereitgestellt werden.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Steckkontakt sowie ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Steckkontakts bereitzustellen, wobei insbesondere die Montagefreundlichkeit eines Leiterplattenanschlusses an eine Leiterplatte verbessert wird. Mit anderen Worten ist es insbesondere Aufgabe einen Steckkontakt für einen Leiterplattenanschluss bereitzustellen, der eine verbesserte Montage des Leiterplattenanschlusses mit einer Leiterplatte ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Steckkontakt für einen Leiterplattenanschluss, wobei der Steckkontakt umfasst:
    • einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung an dem Leiterplattenanschluss;
    • einen Fixierabschnitt zum lösbaren Fixieren in einer Öffnung einer Leiterplatte,
      • -- wobei der Fixierabschnitt benachbart zu dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist, und
      • -- wobei der Fixierabschnitt einen Federabschnitt aufweist,
        • --- wobei der Federabschnitt ein erstes Ende an einem distalen Ende des Fixierabschnitts aufweist, und der Fixierabschnitt an dem distalen Ende eine in Umfangsrichtung geschlossene Kontur aufweist,
        • --- wobei der Federabschnitt ein zweites Ende an einem dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende des Fixierabschnitts aufweist, und der Fixierabschnitt an dem dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende eine in der Umfangsrichtung geschlossene Kontur aufweist, und
        • --- wobei der Federabschnitt zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende eine Hohlform aufweist.
  • Mit anderen Worten umfasst der vorliegende Steckkontakt für einen Leiterplattenanschluss insbesondere einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Steckkontakts an dem Leiterplattenanschluss und einen Fixierabschnitt zum lösbaren Fixieren des Steckkontakts an oder in einer Öffnung einer Leiterplatte. Die Befestigung des Steckkontakts mittels des Befestigungsabschnitts des Steckkontakts an dem Leiterplattenanschluss, insbesondere an einem komplementären Befestigungsabschnitt des Leiterplattenanschlusses kann lösbar sein oder nicht-lösbar sein, insbesondere nicht zerstörungsfrei lösbar sein.
  • Der vorliegende Steckkontakt ermöglicht daher vorteilhaft einen Leiterplattenanschluss und eine Leiterplatte zumindest temporär aneinander zu fixieren. Dadurch wird wiederum eine verbesserte Montage eines Leiterplattenanschlusses an einer Leiterplatte ermöglicht, wobei mittels der zumindest temporären Fixierung weitere Fixiermittel auf einfache Weise angebracht werden können.
  • Durch eine beispielhafte Montage eines Leiterplattenanschlusses an einer Leiterplatte, ist der Leiterplattenanschluss konfiguriert, leitend, insbesondere elektrisch leitend, mit der Leiterplatte verbunden zu werden, beispielsweise um ein Gerät mittels des Leiterplattenanschlusses kommunikationsbereit mit der Leiterplatte zu verbinden, zum Beispiel zum Datenaustausch. Der Leiterplattenanschluss kann dabei zumindest mit einem Steckkontakt gemäß des ersten Aspekts versehen sein, wobei der zumindest eine Steckkontakt mittels des Befestigungsabschnitts an dem Leiterplattenanschluss befestigt ist, und wobei der zumindest eine Steckkontakt vorteilhaft konfiguriert ist, mittels des Fixierabschnitts lösbar an einer oder mehrerer Öffnungen einer Leiterplatte befestigt zu werden. Der Leiterplattenanschluss kann neben dem zumindest einen Steckkontakt weitere Fixiermittel aufweisen, um an der Leiterplatte fixiert zu werden, welche insbesondere in eine fixierende Stellung gebracht werden können, nachdem der zumindest eine Steckkontakt in oder an der Öffnung der Leiterplatte lösbar fixiert ist. Beispielsweise kann der Steckkontakt konfiguriert sein, eine elektrisch leitende Verbindung für die Leiterplatte und/oder den Leiterplattenanschluss bereitzustellen, insbesondere eine Erdung für die Leiterplatte und/oder den Leiterplattenanschluss bereitzustellen. Dabei kann insbesondere eine kommunikationsbereite Verbindung zwischen Leiterplattenanschluss und Leiterplatte, insbesondere zum Datenaustausch, über eine andere Verbindung oder einen anderen Kontakt als den Steckkontakt konfiguriert oder bereitgestellt werden.
  • Der vorliegende Steckkontakt stellt somit vorteilhaft ein Fixiermittel zur Fixierung oder Verbindung des Leiterplattenanschlusses mit einer Leiterplatte bereit. Dabei kann der Leiterplattenanschluss mit zumindest einem Steckkontakt, beispielsweise mit einem, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn, elf, zwölf oder mehr Steckkontakten versehen sein. Ein Leiterplattenanschluss, der mit insbesondere einem bis vier Steckkontakten versehen ist, ermöglicht vorteilhaft eine kurze Montagezeit der Steckkontakte an dem Leiterplattenanschluss sowie an der Leiterplatte, und stellt gleichzeitig eine vorbestimmte Fixierkraft bereit. Die vorbestimmte Fixierkraft kann insbesondere durch eine Auszugskraft oder Abzugskraft bzgl. des zumindest einen Steckkontakts definiert sein, welche aufgebracht werden muss, um den Leiterplattenanschluss von der Leiterplatte zu lösen, insbesondere um den zumindest einen Steckkontakt, der an dem Leiterplattenanschluss befestigt ist, von der Leiterplatte zu lösen. In beispielhaften Ausführungsformen kann der Leiterplattenanschluss weitere Fixiermittel aufweisen, um an der Leiterplatte fixiert zu werden, zum Beispiel eine oder mehrere Schrauben, Nieten, Stifte, Clips oder ähnliches, und/oder ein stoffschlüssiges Fixiermittel, zum Beispiel durch Löten, insbesondere Reflow-Löten. In diesem Fall kann der zumindest eine Steckkontakt insbesondere konfiguriert sein, eine initiale Montagekraft bereitzustellen, welche ein Lösen des Leiterplattenanschlusses von der Leiterplatte verhindert, bis das weitere Fixiermittel den fixierten Zustand zwischen dem Leiterplattenanschluss und der Leiterplatte sichert.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann eine Kraft zum Lösen des Steckkontakts von dem Leiterplattenanschluss größer sein als eine Kraft zum Lösen des Steckkontakts von der Leiterplatte. Mit anderen Worten kann der Befestigungsabschnitt insbesondere konfiguriert sein, eine Abzugskraft zum Lösen des Steckkontakts von dem Leiterplattenanschluss als vorbestimmte Befestigungslösekraft bereitzustellen, welche betragsmäßig größer ist, als eine Abzugskraft, welche der Fixierabschnitt konfiguriert ist, zum Lösen des Steckkontakts von der Leiterplatte bereitzustellen.
  • Dadurch kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass die Steckkontakte an dem Leiterplattenanschluss verbleiben, wodurch eine verbesserte Zugänglichkeit der Steckkontakte ermöglicht wird, und eine Verblockung von Öffnungen der Leiterplatte vermieden wird.
  • Mittels der in Umfangsrichtung geschlossenen Kontur des Fixierabschnitts am distalen Ende, ermöglicht der Steckkontakt vorteilhaft ein Verkeilen oder Verhaken mehrerer Steckkontakte miteinander zu verhindern oder zumindest die Wahrscheinlichkeit eines Verkeilens oder Verhakens mehrerer Steckkontakte, insbesondere an ihren distalen Enden, zu verringern. Dadurch ist der Steckkontakt insbesondere zur Verwendung als Massenware in Verpackungen mit hohen Stückzahlen, wie beispielsweise 10, 20 oder mehr, geeignet. Dies ist besonders vorteilhaft gegenüber herkömmlichen Steckkontakten, wobei sich die abgespreizten Federbeine insbesondere in der Verpackung und damit noch vor der Montage verhaken und verformen können, wodurch sie gegebenenfalls unbrauchbar werden.
  • Durch das verhinderte Verkeilen oder Verhaken wird weiter vorteilhaft sichergestellt, dass der Federabschnitt seine federnde, insbesondere seine rückstellfähige Funktion beibehält.
  • Der Federabschnitt kann insbesondere eine federnde, bevorzugt eine rückstellfähige oder elastisch rückstellfähige Funktion aufweisen. Mit anderen Worten kann der Federabschnitt insbesondere federnd, bevorzugt rückstellfähig oder elastisch rückstellfähig konfiguriert sein. Der Federabschnitt kann insbesondere konfiguriert sein, sich während dem lösbaren Fixieren an der Öffnung der Leiterplatte federnd zu verformen, bevorzugt rückstellfähig oder elastisch rückstellfähig zu verformen. Im an der Leiterplatte fixierten Zustand des Steckkontakts kann der Federabschnitt insbesondere konfiguriert sein, seine ursprüngliche Form oder Geometrie ganz oder teilweise wieder einzunehmen.
  • Darüber hinaus kann der Federabschnitt des Fixierabschnitts reversibel federnd, bevorzugt reversibel rückstellfähig, besonders bevorzugt reversibel elastisch rückstellfähig verformbar sein. Dadurch kann der Steckkontakt mit seinem Fixierabschnitt an einer Öffnung einer Leiterplatte fixiert werden, und zu einem späteren Zeitpunkt von der Öffnung der Leiterplatte gelöst werden, insbesondere zerstörungsfrei gelöst werden. Dadurch ist der Steckkontakt vorteilhaft wiederverwendbar.
  • Der Federabschnitt ist vorzugsweise konfiguriert, eine vorbestimmte Ausziehkraft oder Abzugskraft des Steckkontakts von der Öffnung der Leiterplatte zu bewirken, insbesondere mittels einer vorbestimmten elastischen Verformung bei einem zumindest abschnittsweisen Durchgang des Federabschnitts durch die Öffnung in oder an der Leiterplatte.
  • In beispielhaften Ausführungsformen können der Befestigungsabschnitt und der Fixierabschnitt des Steckkontakts aneinander angrenzend sein. Dies ermöglicht vorteilhaft einen besonders kompakten Steckkontakt bereitzustellen.
  • In alternativen Ausführungsformen können der Befestigungsabschnitt und der Fixierabschnitt des Steckkontakts beabstandet zueinander sein, beispielsweise indem ein Zwischenabschnitt an dem Steckkontakt zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Fixierabschnitt angeordnet ist. Der Zwischenabschnitt kann dabei insbesondere eine Handlingskontur aufweisen, welche konfiguriert ist das Handling bei einer Montage zu erleichtern, wie beispielsweise eine Randrierung, eine Riffelung, und/oder eine insbesondere genormte Mehrkantform oder ähnliches.
  • Der Fixierabschnitt bildet oder umfasst insbesondere ein erstes distales Ende des Steckkontakts. In bevorzugten Ausführungsformen, ohne darauf beschränkt zu sein, bildet oder umfasst der Befestigungsabschnitt ein zweites distales Ende des Steckkontakts, welches dem ersten distalen Ende in einer Längsrichtung oder einer Steckrichtung des Steckkontakts im Wesentlichen gegenüberliegt.
  • Mittels der Hohlform hat der Fixierabschnitt, und insbesondere der Federabschnitt des Fixierabschnitts, eine federnde Eigenschaft, welche das lösbare Fixieren an der Öffnung der Leiterplatte vorteilhaft erleichtert.
  • Die zudem in Umfangsrichtung geschlossene Kontur des Fixierabschnitts an dessen distalem Ende, ermöglicht voreilhaft eine zentrierende Wirkung beim Fixieren des Fixierabschnitts an oder in der Öffnung, insbesondere an oder in der Öffnung der Leiterplatte, wobei der Fixierabschnitt insbesondere konfiguriert ist, zumindest abschnittsweise durch die Öffnung zu gelangen.
  • Darüber hinaus ermöglichen die in Umfangsrichtung geschlossenen Konturen am distalen Ende des Fixierabschnitts und am dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende des Fixierabschnitts eine den Federabschnitt stützende Wirkung. Die stützende Wirkung ist insbesondere derart, dass der Federabschnitt gleichmäßig beim Fixieren und beim Lösen der Fixierung an und von der Öffnung der Leiterplatte belastet wird. Die stützende Wirkung ist darüber hinaus insbesondere derart, dass der Steckkontakt wiederverwendbar ist, auch nach einem Fixieren und anschließenden Lösen der Fixierung. Der Fixierabschnitt eines wiederverwendeten Steckkontakts kann insbesondere konfiguriert sein, bei einer erneuten Fixierung wieder eine vorbestimmte Ausziehkraft oder Abzugskraft aus oder von einer Öffnung der Leiterplatte zu bewirken.
  • Im Weiteren werden verschiedene Begriffe wiederholt verwendet, deren Verständnis durch die nachfolgenden Definitionen erleichtert werden soll.
  • Steckkontakt: Der Steckkontakt bildet ein Fixiermittel oder Verbindungselement mittels dessen ein Leiterplattenanschluss an einer Leiterplatte fixierbar, insbesondere wiederlösbar fixierbar ist. Dazu weist der Steckkontakt eine im Wesentlichen langgestreckte Form auf, wobei einem ersten distalen Ende des Steckkontakts zugewandt der Fixierabschnitt zum lösbaren Fixieren an der Leiterplatte angeordnet ist, und wobei an einem zweiten distalen Ende des Steckkontakts zugewandt der Befestigungsabschnitt zur Befestigung an dem Leiterplattenanschluss angeordnet ist. Das zweite distale Ende kann dabei insbesondere in der Längsrichtung des Steckkontakts oder der Steckrichtung oder Einführrichtung des Steckkontakts in die Öffnung der Leiterplatte und/oder in den Leiterplattenanschluss gegenüberliegend zum ersten distalen Ende angeordnet sein.
  • Längsrichtung: Die Längsrichtung beschreibt eine Richtung, in der der Steckkontakt seine größte Erstreckung aufweist. Die Längsrichtung des Steckkontakts kann insbesondere einer im Wesentlichen axialen Richtung des Steckkontakts entsprechen, insbesondere ähnlich zu einer Achse eines Zylinders sein, wobei der vorliegende Steckkontakt nicht auf eine zylinderförmige Kontur beschränkt ist, sondern vielmehr verschiedene konturierte Abschnitte, wie insbesondere den Fixierabschnitt und den Befestigungsabschnitt aufweist. Weiterhin kann die Längsrichtung des Steckkontakts im Wesentlichen parallel zu einer Steckrichtung und/oder Einführrichtung sein, in der der Steckkontakt bzgl. der Leiterplatte und/oder des Leiterplattenanschlusses eingesteckt oder eingeführt wird.
  • Umfangsrichtung: Die Umfangsrichtung stellt im Wesentlichen eine Richtung dar, welche im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Steckkontakts ist. Die Umfangsrichtung des Steckkontakts kann insbesondere im Wesentlichen einer Richtung entlang des Umfangs des Steckkontakts oder einer Richtung entlang der Außenkontur des Steckkontakts in einem Querschnitt des Steckkontakts entsprechen, wobei der Querschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Steckkontakts verläuft. Die Umfangsrichtung kann mit anderen Worten ähnlich zu einem Umfang eines Zylinders sein, wobei der vorliegende Steckkontakt nicht auf eine zylinderförmige Kontur beschränkt ist, sondern vielmehr verschiedene konturierte Abschnitte, wie insbesondere den Fixierabschnitt und den Befestigungsabschnitt aufweist.
  • Die Längsrichtung und die Umfangsrichtung können zusammen mit einer gedachten radialen Richtung, also einer Richtung von einer gedachten Achse hin zur Außenkontur in einem Querschnitt des Steckkontakts, insbesondere ein Rechtssystem bilden.
  • Wird eine Richtung oder ein Winkel mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von der betreffenden Richtung oder vom betreffenden Winkel im Bereich von 0° bis 5° gemeint oder zu verstehen.
  • Wird ein räumliches Maß, ein räumliches Verhältnis oder ein sonstiges Verhältnis mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von dem betreffenden Maß oder dem betreffenden Verhältnis im Bereich von 0 % bis 10 % gemeint oder zu verstehen.
  • Hohlform: Die Hohlform, welche insbesondere im Bereich des Federabschnitts, zwischen dessen erstem und zweitem Ende angeordnet ist, stellt einen Abschnitt dar, der kein Material des Steckkontakts aufweist, also insbesondere Luft sein kann. Die Hohlform kann dabei insbesondere eine durch Federelemente des Federabschnitts gegenüber der Umgebung, insbesondere der äußeren Umgebung, abschnittsweise begrenzte oder abgegrenzte Hohlform sein, wobei die Federelemente bevorzugt in Umfangsrichtung zueinander beabstandet sind, so dass die Hohlform eine abschnittsweise offene, abschnittsweise begrenzte oder abgegrenzte Hohlform bildet. Mit anderen Worten stellt die Hohlform des Federabschnitts einen Abschnitt dar, wobei ein im Querschnitt des Federabschnitts äußerer Bereich abschnittsweise, insbesondere in Umfangsrichtung des Steckkontakts abschnittsweise ein Material des Steckkontakts aufweisen kann, während ein im Querschnitt des Federabschnitts innerer Bereich kein Material des Steckkontakts aufweist.
  • In beispielhaften Ausführungsformen des Steckkontakts weist der Federabschnitt des Fixierabschnitts eine geringere Wandstärke als der Befestigungsabschnitt auf.
  • Dies ermöglicht vorteilhaft eine stabile Befestigung des Steckkontakts an dem Leiterplattenanschluss, während eine federnde Funktion am Fixierabschnitt bereitgestellt wird, so dass der Fixierabschnitt insbesondere geeignet ist, in Leiterplattenöffnungen verschiedenen Durchmessers lösbar fixiert zu werden.
  • Dabei kann der Befestigungsabschnitt insbesondere einen durchgängigen Querschnitt aufweisen, also einen Vollquerschnitt. Der Federabschnitt des Fixierabschnitts weist vorteilhaft eine Hohlform auf, und dadurch einen abschnittsweise nach außen abgegrenzten im Wesentlichen hohlen Querschnitt, so dass der Federabschnitt eine federnde Funktion bereitstellt und insbesondere beim Einführen oder Stecken in eine Öffnung der Leiterplatte im Querschnitt nach innen verformt, insbesondere rückstellfähig verformt, bevorzugt elastisch rückstellfähig verformt werden kann. Der Fixierabschnitt kann am distalen Ende einen offenen oder einen geschlossenen Querschnitt aufweisen. Ein offener Querschnitt am distalen Ende des Fixierabschnitts ermöglicht dabei das Einführen oder Einstecken in die Öffnung der Leiterplatte zu erleichtern, die federnde Funktion des Federabschnitts also zu verbessern. Ein geschlossener Querschnitt am distalen Ende des Fixierabschnitts ermöglicht den Federabschnitt zu versteifen und darüber hinaus ein Verkeilen, insbesondere bei der Verwendung des Steckkontakts als Massenware in einer Verpackung, am distalen Ende zu vermeiden.
  • Der Anteil der in Umfangsrichtung geschlossenen Kontur am distalen Ende des Fixierabschnitts zusammen mit der in Umfangsrichtung geschlossenen Kontur am dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende des Fixierabschnitts an der gesamtem Erstreckung des Fixierabschnitts in Längsrichtung liegt in bevorzugten Ausführungsformen im Bereich von etwa 30% bis etwa 3%, weiter bevorzugt im Bereich von etwa 25% bis etwa 4%, noch weiter bevorzugt im Bereich von etwa 20% bis etwa 5%, und noch weiter bevorzugt im Bereich von etwa 15% bis etwa 5%. Der Anteil der geschlossenen Kontur an der gesamten Erstreckung des Fixierabschnitts in Längsrichtung hin zum Bereich von etwa 15% bis etwa 5% ermöglicht vorteilhaft, die federnde Funktion des zwischen den in Umfangsrichtung geschlossenen Konturen angeordneten Federabschnitt zu verbessern. Gleichzeitig kann vorteilhaft eine ausreichende Stabilität des Fixierabschnitts des Steckkontakts für eine beschädigungsfreie oder zumindest beschädigungsarme Verwendung als Massenware in Verpackungen, sowie während der Herstellung des Steckkontakts sichergestellt werden, wobei der Steckkontakt insbesondere konfiguriert ist, spanend bearbeitet zu werden, insbesondere gesägt zu werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der Federabschnitt in der Umfangsrichtung abwechselnd ein Federelement und einen Unterbrechungsabschnitt aufweisen, wobei sich das jeweilige Federelement jeweils zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Federabschnitts erstreckt.
  • Der Unterbrechungsabschnitt kann insbesondere einen nach außen hin offenen Abschnitt der Hohlform bilden. Mit anderen Worten kann der Unterbrechungsabschnitt insbesondere kein Material des Steckkontakts aufweisen. Dadurch kann ein Unterbrechungsabschnitt insbesondere in Umfangsrichtung des Steckkontakts jeweils eine Unterbrechung zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Federelementen bilden.
  • Die Federelemente können insbesondere einen nach außen hin begrenzenden oder abgrenzenden Abschnitt der Hohlform bilden. Mit anderen Worten kann die Hohlform insbesondere mittels der Federelemente gegenüber einer äußeren Umgebung abschnittsweise begrenzt oder abgegrenzt werden.
  • Das in Umfangsrichtung abwechselnde Versehen des Federabschnitts mit einem Federelement und einem Unterbrechungsabschnitt verbessert die federnde Funktion des Federabschnitts und erleichtert darüber hinaus die Montage des Fixierabschnitts an der Öffnung der Leiterplatte. Insbesondere ist durch die Unterbrechungsabschnitte der Steckkontakt geeignet, auch an von üblichen Fertigungstoleranzen abweichenden Leiterplattenöffnungen fixiert zu werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Federabschnitt keine in Umfangsrichtung geschlossene Kontur oder keinen in Umfangsrichtung geschlossenen Querschnitt aufweisen. Mit anderen Worten kann der Fixierabschnitt lediglich an seinem distalen Ende und an seinem dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende eine geschlossene Kontur oder einen in Umfangsrichtung geschlossenen Querschnitt aufweisen.
  • Dass der Federabschnitt frei von einem in Umfangsrichtung geschlossenen Abschnitt ist, ermöglicht vorteilhaft, die federnde Funktion der Federelemente des Federabschnitts zu verbessern, wobei die Federelemente beim Stecken oder Einführen in die Öffnung der Leiterplatte leicht hin zum Querschnittsinneren ausgelenkt oder verformt, insbesondere rückstellfähig ausgelenkt oder verformt, bevorzugt elastisch rückstellfähig ausgelenkt oder verformt werden können.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der Fixierabschnitt an dem distalen Ende einen kleineren Querschnitt aufweisen als in einem Bereich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Federabschnitts.
  • Insbesondere kann der Fixierabschnitt an seinem distalen Ende einen Querschnitt aufweisen, welcher kleiner ist, als die Öffnung der Leiterplatte. Alternativ oder zusätzlich kann der Bereich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Federabschnitts einen Querschnitt aufweisen, welcher größer ist, als die Öffnung der Leiterplatte.
  • Durch den vergleichsweise kleinen Querschnitt des Fixierabschnitts an seinem distalen Ende wird vorteilhaft das Einführen des Fixierabschnitts in die Öffnung der Leiterplatte erleichtert. Durch den vergleichsweise großen Querschnitt des Fixierabschnitts im Bereich des Federabschnitts wird vorteilhaft ein vorbestimmter Widerhalt gegen ein Entfernen des Fixierabschnitts aus der Öffnung der Leiterplatte bereitgestellt. Durch den vergleichsweise großen Querschnitt im Bereich des Federabschnitts kann dadurch insbesondere eine vorbestimmte Abzugskraft oder Auszugskraft gegen das Entfernen des Fixierabschnitts aus der Öffnung der Leiterplatte sichergestellt werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der Federabschnitt dem ersten Ende zugewandt einen ersten Federteilabschnitt und dem zweiten Ende zugewandt einen zweiten Federteilabschnitt aufweisen, wobei der erste Federteilabschnitt von dem ersten Ende ausgehend eine zunehmende Wandstärke aufweist und/oder einen zunehmenden Querschnitt aufweist.
  • Mit anderen Worten kann der erste Federteilabschnitt von dem ersten Ende des Federabschnitts ausgehend in einer Richtung hin zum zweiten Ende insbesondere eine zunehmende Wandstärke aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der erste Federteilabschnitt von dem ersten Ende ausgehend in einer Richtung hin zum zweiten Ende insbesondere einen zunehmenden Querschnitt aufweisen.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann das zumindest eine Federelement im Bereich des ersten Federteilabschnitts von dem ersten Ende des Federabschnitts ausgehend in einer Richtung hin zum zweiten Ende insbesondere eine zunehmende Wandstärke aufweisen, und alternativ oder zusätzlich von dem ersten Ende ausgehend in einer Richtung hin zum zweiten Ende insbesondere einen zunehmenden Querschnitt aufweisen, also insbesondere mit den den Federabschnitt bildenden Federelementen einen zunehmenden, wenngleich nicht durchgängigen, äußeren Querschnitt bilden. Mit anderen Worten bzgl. des zunehmenden Querschnitts, kann das zumindest eine Federelement im Bereich des ersten Federteilabschnitts von dem ersten Ende des Federabschnitts ausgehend in einer Richtung hin zum zweiten Ende insbesondere einen zunehmende Umfang aufweisen, also insbesondere mit den den Federabschnitt bildenden Federelementen einen zunehmenden, wenngleich nicht durchgängigen, äußeren Umfang bilden.
  • Durch den ersten Federteilabschnitt, der von dem ersten Ende des Federabschnitts ausgehend hin zum zweiten Ende des Federabschnitts einen zunehmenden Querschnitt oder Umfang aufweist kann vorteilhaft eine vorbestimmte Auszugskraft gegen ein Entfernen des Steckkontakts von oder aus der Öffnung der Leiterplatte bereitgestellt werden. Darüber hinaus wird durch den hin zum zweiten Ende des Federabschnitts zunehmenden Querschnitt oder Umfang eine Montage erleichtert, in dem ein dem distalen Ende zugewandter Abschnitt des Federabschnitts vergleichsweise leicht in die Öffnung der Leiterplatte einführbar ist, während ein demgegenüber weiter in Richtung des zweiten Endes angeordneter Abschnitt des Federabschnitts mit größerem Querschnitt oder Umfang vorteilhaft bewirkt, dass eine höhere Montagekraft zur Fixierung an der Öffnung der Leiterplatte erst aufgewandt werden muss, wenn eine einfache oder leichte Zentrierung durch den dem distalen Ende zugewandten Abschnitt des Federabschnitts bereits erfolgt ist.
  • Durch den ersten Federteilabschnitt, der von dem ersten Ende des Federabschnitts ausgehend hin zum zweiten Ende des Federabschnitts eine zunehmende Wandstärke aufweist, kann vorteilhaft eine vorbestimmte Montagekraft zum Fixieren des Steckkontakts an der Öffnung der Leiterplatte, sowie eine vorbestimmte Auszugskraft gegen ein Entfernen des Steckkontakts von oder aus der Öffnung der Leiterplatte genau eingestellt werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen können der erste Federteilabschnitt und der zweite Federteilabschnitt in der Längsrichtung oder der Steckrichtung des Steckkontakts zueinander benachbart sein. Insbesondere können der erste Federteilabschnitt und der zweite Federteilabschnitt direkt aneinander angrenzen oder miteinander verbunden sein, insbesondere einstückig miteinander verbunden sein.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der zweite Federteilabschnitt von dem zweiten Ende ausgehend eine zunehmende Wandstärke aufweisen und/oder einen zunehmenden Querschnitt aufweisen.
  • Mit anderen Worten kann der zweite Federteilabschnitt von dem zweiten Ende des Federabschnitts ausgehend in einer Richtung hin zum ersten Ende insbesondere eine zunehmende Wandstärke aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der zweite Federteilabschnitt von dem zweiten Ende ausgehend in einer Richtung hin zum ersten Ende insbesondere einen zunehmenden Querschnitt oder Umfang aufweisen.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann das zumindest eine Federelement im Bereich des zweiten Federteilabschnitts von dem zweiten Ende des Federabschnitts ausgehend in einer Richtung hin zum ersten Ende insbesondere eine zunehmende Wandstärke aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann das zumindest eine Federelement im Bereich des zweiten Federteilabschnitts von dem zweiten Ende ausgehend in einer Richtung hin zum ersten Ende insbesondere einen zunehmenden Querschnitt oder Umfang aufweisen, also insbesondere mit den den Federabschnitt bildenden Federelementen einen zunehmenden, wenngleich nicht durchgängigen, äußeren Querschnitt oder Umfang bilden.
  • Insbesondere kann der Federabschnitt seinen größten Querschnitt oder Umfang und/oder seine größte Wandstärke in dem Bereich aufweisen, wo der erste Federteilabschnitt und der zweite Federteilabschnitt aneinander angrenzen. Dadurch weist der Federabschnitt ausgehend von dem ersten Ende, im Bereich des ersten Federteilabschnitts, insbesondere einen zunehmenden Querschnitt oder Umfang und/oder eine zunehmende Wandstärke auf, und im Bereich des zweiten Federteilabschnitts, insbesondere einen abnehmenden Querschnitt oder Umfang und/oder eine abnehmende Wandstärke auf.
  • Somit kann vorteilhaft eine Montagekraft zur Fixierung des Steckkontakts an der Öffnung der Leiterplatte genau eingestellt werden. Insbesondere kann eine Zunahme der Montagekraft bei der Fixierung des Steckkontakts an der Öffnung der Leiterplatte, sowie eine Auszugskraft zum Lösen des Steckkontakts von oder aus der Öffnung der Leiterplatte genau eingestellt werden. Durch die Geometrie des Federabschnitts bzgl. Querschnitt, Umfang, und/oder Wandstärke im Bereich des zweiten Federteilabschnitts, also dem zweiten Ende zugewandt, kann insbesondere ein passives Rutschen des Fixierabschnitts durch die Öffnung der Leiterplatte, nach dem Passieren des größten Querschnitts oder Umfangs durch die Öffnung der Leiterplatte, vorteilhaft eingestellt werden. Weiterhin kann durch die Geometrie des Federabschnitts bzgl. Querschnitt, Umfang und/oder Wandstärke im Bereich des zweiten Federteilabschnitts, also dem zweiten Ende zugewandt, insbesondere eine Position des Federabschnitts zur Öffnung der Leiterplatte in Längsrichtung oder in Steckrichtung des Steckkontakts vorteilhaft eingestellt werden. Die Positionierung des Federabschnitts zur Öffnung der Leiterplatte in Längsrichtung oder in Steckrichtung des Steckkontakts, also im an der Leiterplatte fixierten Zustand, kann insbesondere eine Vorspannung oder keine Vorspannung des Federabschnitts gegen die Öffnung, insbesondere gegen einen Rand der Öffnung bewirken. Dadurch kann die Fixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte oder die weitere Montage des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte vorteilhaft vordefiniert werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der Federabschnitt in der Umfangsrichtung zumindest zwei Unterbrechungsabschnitte aufweisen, welche konfiguriert sind, zueinander in Umfangsrichtung benachbarte Federelemente voneinander zu beabstanden,
    • wobei der Federabschnitt in der Umfangsrichtung insbesondere drei Unterbrechungsabschnitte aufweist, welche konfiguriert sind, zueinander in der Umfangsrichtung benachbarte Federelemente voneinander zu beabstanden,
    • wobei die Unterbrechungsabschnitte bevorzugt in der Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet sind.
  • Mit anderen Worten kann der Federabschnitt in der Umfangsrichtung abwechselnd Unterbrechungsabschnitte und Federelemente aufweisen, derart, dass in der Umfangsrichtung des Federabschnitts jeweils zwei benachbarten Federelemente durch einen Unterbrechungsabschnitt getrennt oder beabstandet ist. Der Unterbrechungsabschnitt stellt insbesondere einen Teil der Hohlform dar. Der Unterbrechungsabschnitt ist also insbesondere ein offener Abschnitt, der nicht durch ein Material des Steckkontakts gebildet ist, und der weiter im Querschnitt betrachtet insbesondere nicht gegenüber der äußeren Umgebung des Federabschnitts abgegrenzt ist.
  • Zumindest ein Federelement, mehrere Federelemente oder alle Federelemente des Federabschnitts kann oder können sich insbesondere im Wesentlichen in Längsrichtung erstrecken, insbesondere zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Federabschnitts erstrecken. Mit anderen Worten kann zumindest ein Federelement, mehrere Federelemente oder alle Federelemente des Federabschnitts konfiguriert sein, die jeweils in Umfangsrichtung geschlossenen Konturen am distalen Ende des Fixierabschnitts sowie am dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende des Fixierabschnitts miteinander zu verbinden. Die Federelemente weisen dabei bevorzugt eine Längserstreckung auf, die größer ist als ihre jeweilige Wandstärke, um eine federnde Funktion sicherzustellen.
  • Durch die in Umfangsrichtung beabstandete Anordnung der Federelemente kann vorteilhaft eine Steifigkeit des Federabschnitts eingestellt werden.
  • Eine Konfiguration des Federabschnitts, welcher in Umfangsrichtung insgesamt drei Federelemente und drei Unterbrechungsabschnitte aufweist, wobei jeder Unterbrechungsabschnitt jeweils konfiguriert ist, zwei in Umfangsrichtung benachbarte Federelemente voneinander zu trennen oder zu beabstanden, stellt vorteilhaft eine geeignete Steifigkeit bei der Fixierung des Steckkontakts an der Leiterplatte sowie eine geeignete Auszugskraft gegen ein Lösen des Steckkontakts von der Leiterplatte bereit, während eine kostengünstige Fertigung des Steckkontakts sichergestellt werden kann.
  • In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann der Federabschnitt zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn, elf, zwölf oder mehr Federelemente aufweisen, sowie eine entsprechende Anzahl jeweils trennender oder beabstandender Unterbrechungsabschnitte aufweisen. Dabei ermöglicht eine zunehmende Anzahl an Federelementen insbesondere eine vorteilhafte Kraftverteilung beim Fixieren an der Leiterplatte sowie beim Lösen von der Leiterplatte. Demgegenüber ermöglicht eine geringe Anzahl an Federelementen insbesondere eine vorteilhaft aufwandsarme und kostengünstige Herstellung des Steckkontakts.
  • Bevorzugt kann der Federabschnitt 3 oder 4 Federelemente aufweisen. Dies ermöglicht vorteilhaft den Steckkontakt kostengünstig herstellen zu können, und gleichzeitig eine vorteilhafte Kraftverteilung zwischen den Federelementen beim Fixieren an der Leiterplatte sicherzustellen.
  • Eine gleichmäßige Beabstandung der Federelemente mittels der Unterbrechungsabschnitte ermöglicht weiter vorteilhaft eine gleichmäßige Kraftverteilung beim Fixieren an der Leiterplatte sowie beim Lösen von der Leiterplatte.
  • In alternativen Ausführungsformen können die Federelemente des Federabschnitts ungleichmäßig zueinander beabstandet sein. Dies ermöglicht beispielsweise eine Codierung bei der Fixierung der Steckkontakte an der Leiterplatte, und damit des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte, vorzusehen, und ermöglicht beispielsweise einen bestimmten Steckkontakt an nur einer bestimmten Öffnung der Leiterplatte fixierbar zu konfigurieren.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der Befestigungsabschnitt einen Konturabschnitt aufweisen, der konfiguriert ist, mit einem korrespondierenden Konturabschnitt des Leiterplattenanschlusses einen Reibschluss und/oder eine Verkeilung und/oder einen Formschluss zu bilden, derart, dass der Steckkontakt mit dem Befestigungsabschnitt konfiguriert ist, eine initiale Montagefixierung zwischen dem Leiterplattenanschluss und einer Leiterplatte zu bilden.
  • Mit anderen Worten kann der Befestigungsabschnitt des Steckkontakts insbesondere einen Konturabschnitt aufweisen, welcher konfiguriert ist, mit einem korrespondierenden Befestigungsabschnitt oder einem korrespondierenden Konturabschnitt des Leiterplattenanschlusses derart in Eingriff zu gelangen, dass mittels des Befestigungsabschnitts zur Verbindung von Leiterplattenanschluss und Steckkontakt sowie mittels des Fixierabschnitts zur lösbaren Fixierung von Steckkontakt und Leiterplatte eine initiale Montagefixierung zwischen dem Leiterplattenanschluss und der Leiterplatte bereitgestellt oder gebildet wird.
  • Die initiale Montagefixierung meint dabei insbesondere eine Fixierung, welche ein Selbstlösen des Leiterplattenanschlusses von der Leiterplatte verhindert. Mit anderen Worten stellt die initiale Montagefixierung eine Mindestabzugskraft sicher, derart dass der Steckkontakt konfiguriert ist, Leiterplattenanschluss und Leiterplatte auf eine Weise miteinander zu verbinden, wobei unterhalb der Mindestabzugskraft in einer vorbestimmten Abzugsrichtung, der Leiterplattenanschluss sich nicht von der Leiterplatte löst, also sich insbesondere weder der Befestigungsabschnitt vom Leiterplattenanschluss, noch der Fixierabschnitt von der Leiterplatte löst. Das Bereitstellen der Mindestabzugskraft kann insbesondere konfiguriert sein, ein aufgrund der Schwerkraft bedingtes Lösen des Leiterplattenanschlusses von der Leiterplatte zu verhindern, insbesondere in einer beliebigen räumlichen Anordnung des Leiterplattenanschlusses mit der Leiterplatte, insbesondere auf dem Kopf.
  • Der Konturabschnitt des Befestigungsabschnitts kann beispielsweise ein Gewinde, insbesondere ein Innen- oder Außengewinde, einen oder mehrere Vorsprünge oder Nuten, welche konfiguriert sind mit einer oder mehreren komplementären Vorsprüngen und/oder Nuten des Leiterplattenanschlusses in Eingriff zu gelangen, Riffelungen oder ähnliches umfassen. Insbesondere kann der Konturabschnitt des Steckkontakts konfiguriert sein, eine Schnappverbindung und/oder einen Bajonettverschluss mit dem komplementären Konturabschnitt des Leiterplattenanschlusses zu bilden.
  • Eine Verkeilung des Konturabschnitts des Befestigungsabschnitts mit dem komplementären Konturabschnitt des Leiterplattenanschlusses kann insbesondere derart konfiguriert sein, dass ein vollständiges Lösen des Befestigungsabschnitts von dem komplementären Befestigungsabschnitt nur durch ein wiederholtes Wechseln oder Verändern einer Abzugsrichtung des Steckkontakts oder der Leiterplatte von dem Leiterplattenanschluss möglich ist, insbesondere nur durch ein zumindest zweifaches, bevorzugt zumindest dreifaches Wechseln oder Verändern einer Abzugsrichtung des Steckkontakts oder der Leiterplatte von dem Leiterplattenanschluss möglich ist.
  • Somit kann auf verschiedene Weise vorteilhaft eine Fixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte ermöglicht werden, welche leicht zu montieren ist, und gleichzeitig eine initiale Montagefixierung bereitstellt.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die initiale Montagefixierung einer finalen Montagefixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte entsprechen. In alternativen Ausführungsformen kann der Leiterplattenanschluss konfiguriert sein, mittels weiterer Fixiermittel, im Anschluss an die initiale Montagefixierung mittels zumindest eines Steckkontakts, an der Leiterplatte fixiert zu werden, insbesondere stoffschlüssig, reibschlüssig und/oder formschlüssig an der Leiterplatte fixiert zu werden. Der zumindest eine Steckkontakt stellt dabei beispielsweise die initiale Montagefixierung bereit, welche das Montieren des weiteren Fixiermittels zur Fixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte erleichtert, insbesondere wenn während des Montierens des weiteren Fixiermittels Kräfte auftreten, welche in eine den Leiterplattenanschluss von der Leiterplatte beabstandende Richtung wirken. Das weitere stoffschlüssige, reibschlüssige und/oder formschlüssige Fixiermittel zur finalen Fixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte kann insbesondere eine oder mehrere Schrauben, eine oder mehrere Nieten, einen oder mehrere Clips, eine Lotverbindung, eine Schweißverbindung und/oder ähnliches umfassen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der Befestigungsabschnitt einen Passungsabschnitt aufweisen, der konfiguriert ist, mit einem korrespondierenden Passungsabschnitt des Leiterplattenanschlusses einen Reibschluss zu bilden, derart, dass der Steckkontakt mit dem Befestigungsabschnitt konfiguriert ist, eine initiale Montagefixierung zwischen dem Leiterplattenanschluss und einer Leiterplatte zu bilden.
  • Zusätzlich oder alternativ zum Konturabschnitt kann der Befestigungsabschnitt insbesondere den Passungsabschnitt aufweisen.
  • Der Passungsabschnitt kann insbesondere einen gegenüber dem restlichen Befestigungsabschnitt vorspringenden Abschnitt bilden. Der Passungsabschnitt kann beispielsweise im Wesentlichen kreisrund, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen kreisrund, oder im Wesentlichen vieleckig konturiert sein, insbesondere in dessen Querschnitt im Wesentlichen kreisrund, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen kreisrund, oder im Wesentlichen vieleckig konturiert sein. Der Passungsabschnitt kann insbesondere eine Übergangspassung oder eine Presspassung mit dem korrespondierenden Passungsabschnitt oder dem korrespondierenden Befestigungsabschnitt des Leiterplattenanschlusses bilden, um zusammen mit dem Fixierabschnitt eine bestimmte initiale Montagefixierung zwischen dem Leiterplattenanschluss und der Leiterplatte bereitzustellen oder zu bilden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann die initiale Montagefixierung einer finalen Montagefixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte entsprechen. In alternativen Ausführungsformen kann der Leiterplattenanschluss konfiguriert sein, mittels weiterer Fixiermittel, im Anschluss an die initiale Montagefixierung mittels zumindest eines Steckkontakts, an der Leiterplatte fixiert zu werden, insbesondere stoffschlüssig, reibschlüssig und/oder formschlüssig an der Leiterplatte fixiert zu werden. Der zumindest eine Steckkontakt stellt dabei beispielsweise die initiale Montagefixierung bereit, welche das Montieren des weiteren Fixiermittels zur Fixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte erleichtert, insbesondere wenn während des Montierens des weiteren Fixiermittels Kräfte auftreten, welche in eine den Leiterplattenanschluss von der Leiterplatte beabstandende Richtung wirken. Das weitere stoffschlüssige, reibschlüssige und/oder formschlüssige Fixiermittel zur finalen Fixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte kann insbesondere eine oder mehrere Schrauben, eine oder mehrere Nieten, einen oder mehrere Clips, eine Lotverbindung, eine Schweißverbindung und/oder ähnliches umfassen.
  • Die initiale Montagefixierung wie vorstehend genannt, bildet damit insbesondere eine nicht selbst lösbare Fixierung, insbesondere eine Fixierung, die einer Mindestausziehkraft oder Mindestabzugskraft, beispielsweise durch die Schwerkraft bei Anordnung auf dem Kopf, standhält. Bevorzugt bildet die initiale Montagefixierung wie vorstehend genannt, eine Fixierung, welche ein Lösen des Leiterplattenanschlusses von der Leiterplatte während des Fixierens des weiteren Fixiermittels, beispielsweise durch das Handling von Leiterplattenanschluss und Leiterplatte oder durch das Anbringen des weiteren Fixiermittels, verhindert.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Steckkontakts für einen Leiterplattenanschluss kann der Federabschnitt eine Mehrzahl zueinander geneigter Innenwände aufweisen.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Federabschnitt je Federelement eine zueinander verschieden geneigte Innenwand aufweisen.
  • Weiterhin können die zueinander geneigten Innenwände insbesondere im Querschnitt des Steckkontakts, also in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung oder Steckrichtung des Steckkontakts zueinander verschieden geneigt sein.
  • Insbesondere können der Federabschnitt oder können die Federelemente des Federabschnitts im Querschnitt an einer Innenseite, also einer gedachten Achse des Steckkontakts zugewandt, zueinander geneigte Innenwände aufweisen. Die Innenwände können dabei zumindest abschnittsweise oder zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende durchgängig eine ebene Form aufweisen oder zumindest abschnittsweise oder zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende durchgängig eine gekrümmte Form aufweisen, insbesondere eine kreisbogenförmig gekrümmte Form aufweisen.
  • Die zueinander geneigte Ausbildung der Innenflächen ermöglicht vorteilhaft einen Poke-Yoke-Effekt, der ein Verkeilen mit anderen Steckkontakten, insbesondere bei einer Verpackung als Massenware, verhindert oder zumindest die Wahrscheinlichkeit des Verkeilens verringert. Insbesondere kann durch die geneigte Ausbildung der Innenflächen ein innerer Querschnitt der Hohlform bereitgestellt werden, der ein Eindringen eines Fixierabschnitts oder eines Befestigungsabschnitts aufgrund einer nicht-komplementären Kontur, insbesondere bei einer Verpackung als Massenware, verhindert oder zumindest die Wahrscheinlichkeit des Eindringens in den inneren Querschnitt der Hohlform verringert.
  • Darüber hinaus ermöglicht die zueinander geneigte Ausbildung der Innenflächen, dass die Federelemente bei einer Verformung hin zum Querschnittsinneren aneinander abgleiten können, so dass der Fixierabschnitt insbesondere auch an nicht exakt hergestellten Öffnungen der Leiterplatte fixierbar ist.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Leiterplattenanschluss umfassend:
    • einen Leiterabschnitt, welcher konfiguriert ist, mit einer Leiterplatte verbunden zu werden; und
    • einen oder mehrere Steckkontakte gemäß des vorangehenden Aspekts.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Leiterplattenanschluss insbesondere konfiguriert sein, einen, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehr Steckkontakte aufzunehmen, um den Leiterplattenanschluss mittels des zumindest einen Steckkontakts an der Leiterplatte lösbar zu fixieren.
  • In bevorzugten Ausführungsformen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, kann der Leiterplattenanschluss zwei, drei oder vier Steckkontakte zur lösbaren Fixierung an der Leiterplatte umfassen oder aufnehmen, insbesondere an den jeweiligen Befestigungsabschnitten der Steckkontakte aufnehmen.
  • Die Anordnung von zwei, drei oder vier Steckkontakten an dem Leiterplattenanschluss zur lösbaren Fixierung an der Leiterplatte ermöglicht vorteilhaft eine Montagezeit zu verkürzen, und gleichzeitig eine ausreichende initiale Montagefixierung bereitzustellen. Um bestimmten Sicherheitsanforderungen oder sonstigen speziellen Montageanforderungen zu genügen, kann der Leiterplattenanschluss konfiguriert sein, mittels weiterer Steckkontakte an der Leiterplatte lösbar fixiert zu werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann der Leiterplattenanschluss konfiguriert sein, stoffschlüssig, reibschlüssig und/oder formschlüssig an der Leiterplatte fixiert zu werden, insbesondere als zu den Steckkontakten zusätzliches Fixiermittel stoffschlüssig, reibschlüssig und/oder formschlüssig an der Leiterplatte fixiert zu werden. Das zusätzliche Fixiermittel kann insbesondere eine oder mehrere Schrauben, eine oder mehrere Nieten, eine oder mehrere Clips, eine Lötverbindung, insbesondere mittels Reflow-Lötverfahren und/oder Handlötens, und/oder eine Schweißverbindung umfassen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen stellt die initiale Montagefixierung mittels der Steckkontakte eine Fixierung bereit, welche einem Reflow-Lötverfahren zur Fixierung des Leiterplattenanschlusses an der Leiterplatte standhält.
  • Der vorstehend genannte Aspekt bzgl. des Steckkontakts und dessen bevorzugte, beispielhafte und alternative Ausführungsformen, sowie dessen und deren Effekte, beziehen sich gleichermaßen auf den Leiterplattenanschluss, und umgekehrt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verwendung eines Steckkontakts, gemäß des vorangehenden Aspekts bzgl. des Steckkontakts, zur Verbindung eines Leiterplattenanschlusses mit einer Leiterplatte.
  • Die vorstehend genannten Aspekte bzgl. des Steckkontakts und des Leiterplattenanschlusses, sowie deren bevorzugte, beispielhafte und alternative Ausführungsformen, sowie deren Effekte, beziehen sich gleichermaßen auf die Verwendung des Steckkontakts, und umgekehrt.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Steckkontakts, insbesondere eines Steckkontakts gemäß des vorangehenden Aspekts bzgl. des Steckkontakts, das Verfahren umfassend die Schritte:
    • Bereitstellen eines Rohlings mit einer im Wesentlichen länglichen Erstreckung;
    • Bearbeiten einer Außenkontur des Rohlings, so dass der Rohling einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung an einem Leiterplattenanschluss und einen Fixierabschnitt zum lösbaren fixieren in einer Öffnung einer Leiterplatte aufweist, derart, dass in einer Längsrichtung des sich im Wesentlichen länglich erstreckenden Rohlings der Fixierabschnitt benachbart zu dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist;
    • Einbringen mehrerer Unterbrechungsabschnitte in den Fixierabschnitt des Rohlings zur Bildung eines Federabschnitts zwischen einem distalen Ende, welches eine in Umfangsrichtung geschlossene Kontur aufweist, und einem dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende, welches eine in der Umfangsrichtung geschlossene Kontur aufweist.
  • In bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens zur Herstellung eines Steckkontakts umfasst das Verfahren die genannten Schritte insbesondere in genau dieser Reihenfolge, also insbesondere zuerst das Bereitstellen des Rohlings, anschließend das Bearbeiten der Außenkontur des Rohlings, und weiter anschließend das Einbringen der Unterbrechungsabschnitte.
  • Dies ermöglicht vorteilhaft ein effizientes Herstellen des Steckkontakts.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Schritt des Bearbeitens der Außenkontur des Rohlings insbesondere ein spanendes Bearbeiten einer Außenkontur des Rohlings umfassen, so dass der Rohling einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung an einem Leiterplattenanschluss und einen Fixierabschnitt zum lösbaren fixieren in einer Öffnung einer Leiterplatte aufweist, derart, dass in einer Längsrichtung des sich im Wesentlichen länglich erstreckenden Rohlings der Fixierabschnitt benachbart zu dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist.
  • Das spanende Bearbeiten kann insbesondere ein Säge, Drehen und/oder Fräsen umfassen. Weiter kann das spanende Bearbeiten der Außenkontur des Rohlings insbesondere die Ausbildung eines Konturabschnitts und/oder eines Passungsabschnitts am Befestigungsabschnitt umfassen, derart, dass der Befestigungsabschnitt insbesondere zumindest abschnittsweise ein Gewinde, eine Riffelung, eine Randrierung, einen oder mehrere Vorsprünge und/oder Nuten, und/oder eine zumindest abschnittsweise kreisrunde, ovale oder vieleckige Form aufweist.
  • Darüber hinaus kann das spanende Bearbeiten insbesondere ein Ausbilden der Außenkontur des Fixierabschnitts, insbesondere des Federabschnitts umfassen. Insbesondere kann eine Außenkontur des Federabschnitts mittels spanender Bearbeitung mit einem abschnittsweise zunehmenden und/oder abnehmenden Querschnitt versehen sein oder werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Schritt des Einbringens mehrerer Unterbrechungsabschnitte insbesondere das Einbringen mehrerer Unterbrechungsabschnitte mittels Sägen, Lasern und/oder Fräsen in den Fixierabschnitt des Rohlings zur Bildung eines Federabschnitts zwischen einem distalen Ende, welches eine in Umfangsrichtung geschlossene Kontur aufweist, und einem dem Befestigungsabschnitt zugewandten Ende, welches eine in Umfangsrichtung geschlossene Kontur aufweist, umfassen.
  • Der Schritt des Einbringens mehrerer Unterbrechungsabschnitte kann insbesondere das Einbringen einer Aushöhlung in den Fixierabschnitt umfassen, insbesondere zur Bildung einer Hohlform im Federabschnitt aufweisen. Das Einbringen einer Aushöhlung in den Fixierabschnitt kann in bevorzugten Ausführungsformen insbesondere mit dem Arbeitsschritt des Einbringens, insbesondere des Sägens, Laserns, und/oder Fräsens von Unterbrechungsabschnitten in den Fixierabschnitt des Rohlings erfolgen.
  • Weiter kann der Schritt des Einbringens mehrerer Unterbrechungsabschnitte das Ausbilden einer Innenkontur des Federabschnitts umfassen, insbesondere mittels Sägen, wobei der Federabschnitt, und insbesondere Federelemente des Federabschnitts, mit einer abschnittsweise zunehmenden und/oder abnehmenden Wandstärke versehen wird oder werden.
  • Das vorstehend genannte Verfahren und dessen bevorzugte und beispielhafte Ausführungsformen ermöglichen insbesondere eine effiziente Herstellung des Steckkontakts.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann der vorliegende Steckkontakt insbesondere eine Legierung aufweisen oder daraus bestehen, insbesondere eine Kupferlegierung aufweisen oder daraus bestehen. In besonders bevorzugten Ausführungsformen kann der Steckkontakt integral, also einstückig, aus einer Kupferlegierung gebildet sein. Weiterhin kann der Steckkontakt in besonders bevorzugten Ausführungsformen aus einem einzelnen Rohling gebildet sein. Dies ermöglicht vorteilhaft insbesondere eine leichte und kostengünstige Bearbeitung des Rohlings, aus dem der Steckkontakt hergestellt wird.
  • In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann das Verfahren insbesondere einen Schritt des Beschichtens des Steckkontakts umfassen, insbesondere ein Beschichten des Fixierabschnitts und/oder des Befestigungsabschnitts des Steckkontakts umfassen. Der Fixierabschnitt und/oder der Befestigungsabschnitt können dabei insbesondere mit Kupfer beschichtet sein und/oder mit Nickel beschichtet sein.
  • Eine Kupferschicht kann dabei insbesondere eine Schichtdicke im Bereich von etwa 0,5 µm bis etwa 5 µm aufweisen, bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von etwa 1 µm bis etwa 3 µm aufweisen.
  • Eine Nickelschicht kann insbesondere eine Schichtdicke im Bereich von etwa 3 µm bis etwa 13 µm aufweisen, bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von etwa 5 µm bis etwa 11 µm aufweisen. Die Nickelschicht kann insbesondere auf die Kupferschicht aufgetragen sein oder werden.
  • Der Steckkontakt kann insbesondere elektrisch leitfähig sein, insbesondere durch die Beschichtung elektrisch leitfähig sein. Der elektrisch leitfähige Steckkontakt kann vorteilhaft eine Erdung für den Leiterplattenanschluss bilden. Alternativ oder zusätzlich kann der elektrisch leitfähige Steckkontakt eine Erdung für die Leiterplatte bilden.
  • Der Leiterplattenanschluss kann in beispielhaften Ausführungsformen ein elektrisch leitfähiges Gehäuse umfassen, wobei das Gehäuse insbesondere umfänglich um den Leiterabschnitt des Leiterplattenanschlusses angeordnet oder ausgebildet sein kann. Durch das elektrisch leitfähige Gehäuse kann der Leiterplattenanschluss vorteilhaft eine Schirmung für die Verbindung mit der Leiterplatte bilden, insbesondere für die Verbindung des Leiterabschnitts des Leiterplattenanschlusses mit der Leiterplatte bilden. Dadurch kann wiederum insbesondere die Übertragung elektrischer Signale, wie beispielsweise beim Datenaustausch, mit der Leiterplatte bzw. von oder zur Leiterplatte verbessert werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen können der eine oder die mehreren Steckkontakte jeweils mit ihrem Befestigungsabschnitt am Gehäuse des Leiterplattenanschlusses befestigt sein. Die Steckkontakte können dabei insbesondere am Gehäuse des Leiterplattenanschlusses, insbesondere im Wesentlichen gleichmäßig verteilt, um den Leiterplattenanschluss angeordnet bzw. anordenbar sein. Dadurch kann vorteilhaft eine Schirmung durch das Gehäuse, und insbesondere eine Erdung eines elektrisch leitfähigen Gehäuses des Leiterplattenanschlusses, verbessert werden.
  • In alternativen Ausführungsformen kann der Steckkontakt ein isolierender Steckkontakt sein, also insbesondere ein elektrisch nicht leitfähiger Steckkontakt sein. Dazu kann der Steckkontakt insbesondere einen Kunststoff aufweisen oder daraus bestehen. Ferner kann der Steckkontakt insbesondere keine elektrisch leitfähige Beschichtung aufweisen.
  • Die vorstehend genannten Aspekte bzgl. des Steckkontakts, des Leiterplattenanschlusses und der Verwendung des Steckkontakts, sowie deren bevorzugte, beispielhafte und alternative Ausführungsformen, sowie deren Effekte, beziehen sich gleichermaßen auf das Verfahren zur Herstellung eines Steckkontakts, und umgekehrt.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt sind, und dass einzelne Merkmale der Ausführungsformen im Rahmen der beiliegenden Ansprüche zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden können.
  • Es zeigt:
  • Figur 1
    eine Schrägansicht auf einen Steckkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2
    eine Seitenansicht auf einen Steckkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3
    eine Vorderansicht auf einen Steckkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4a
    eine Schrägansicht auf einen Steckkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4b
    eine seitliche Ansicht auf einen Schnitt durch einen Steckkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 5a
    eine Schrägansicht auf einen Leiterplattenanschluss, der mittels Steckkontakten an einer Leiterplatte fixiert ist, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 5b
    eine Schrägansicht auf einen Leiterplattenanschluss mit Steckkontakten, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 6
    eine seitliche Ansicht auf einen Schnitt durch einen Leiterplattenanschluss der mittels Steckkontakten an einer Leiterplatte fixiert ist, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 7
    ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Steckkontakts, gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht auf einen Steckkontakt 10, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Steckkontakt 10 eine im Wesentlichen längliche Erstreckung zwischen einem ersten distalen Ende 11 und einem zweiten distalen Ende 12 auf. Das erste distale Ende 11 ist dabei in Längsrichtung L des Steckkontakts 10 im Wesentlichen gegenüberliegend zum zweiten distalen Ende 12 angeordnet. Weiter ist in Fig. 1 eine radiale Richtung R bzgl. des Steckkontakts 10 gezeigt. Die radiale Richtung R ist dabei im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L und zeigt in einem Querschnitt des Steckkontakts 10 quer zur Längsrichtung L insbesondere hin zu einer Außenkontur oder einem Umfang des Steckkontakts 10. Die Umfangsrichtung U, wie in Fig. 1 gezeigt, ist im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L und kann bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zur radialen Richtung R sein, so dass die Längsrichtung L mit der Umfangsrichtung U und der radialen Richtung R insbesondere ein Rechtssystem bilden kann. Die Umfangsrichtung U ist jedoch nicht darauf beschränkt und kann insbesondere konfiguriert sein in einem Querschnitt des Steckkontakts 10 quer zur Längsrichtung L entlang der Außenkontur oder des Umfangs des Steckkontakts 10 zu verlaufen, wodurch die Umfangsrichtung U bei nicht runden Konturen des Steckkontakts 10 im Querschnitt mit der Längs- und radialen Richtung insbesondere kein exaktes Rechtssystem, insbesondere im Sinne eines zylindrischen Koordinatensystems, bildet.
  • Wie in Fig. 1 durch die geschweiften Klammern verdeutlicht, weist der Steckkontakt 10 zum ersten distalen Ende 11 hin insbesondere den Fixierabschnitt 30 auf, und zum zweiten distalen Ende 12 hin insbesondere den Befestigungsabschnitt 20 auf. Dabei ist der Befestigungsabschnitt 20 insbesondere konfiguriert an einem Leiterplattenanschluss 100, wie in den Figuren 5a, 5b und 6 gezeigt, befestigt zu werden. Der Fixierabschnitt 30 ist insbesondere konfiguriert an einer Öffnung 92 einer Leiterplatte 90, wie in den Figuren 5a und 6 gezeigt, fixiert zu werden, bevorzugt lösbar oder wiederlösbar fixiert zu werden.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, erstreckt sich der Fixierabschnitt 30 in Längsrichtung L des Steckkontakts 10 im Wesentlichen zwischen einem distalen Ende 31, welches insbesondere dem ersten distalen Ende 11 des Steckkontakts 11 entspricht, und zwischen einem dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandten Ende 32.
  • Wie ebenfalls in Fig. 1 gezeigt, erstreckt sich der Befestigungsabschnitt 20 in Längsrichtung L des Steckkontakts 10 im Wesentlichen zwischen einem distalen Ende 22, welches insbesondere dem zweiten distalen Ende 12 des Steckkontakts 11 entspricht, und zwischen einem dem Fixierabschnitt 30 zugewandten Ende 21.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt können der Befestigungsabschnitt 20 und der Fixierabschnitt 30 in Längsrichtung L insbesondere aneinander angrenzen. In alternativen Ausführungsformen können der Befestigungsabschnitt 20 und der Fixierabschnitt 30 beabstandet zueinander angeordnet sein, insbesondere in Längsrichtung L beabstandet zueinander angeordnet sein.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Befestigungsabschnitt 20 insbesondere einen Konturabschnitt 24, welcher sich über eine beliebige Länge in Längsrichtung L an dem Befestigungsabschnitt 20 erstrecken kann. Der Konturabschnitt 24 kann dabei insbesondere eine zur Befestigung am Leiterplattenanschluss 100 geeignete Kontur bereitstellen, wie zum Beispiel ein Gewinde, einen oder mehrere Vorsprünge und/oder Nuten, eine Riffelung, einen oder mehrere Clips, und/oder eine Randrierung. Hin zum distalen Ende 12, 22 kann der Befestigungsabschnitt 20 insbesondere einen Einführabschnitt 26 aufweisen, der bevorzugt konfiguriert ist ein Einführen des Befestigungsabschnitts 20 in den Leiterplattenanschluss 100 zu erleichtern, beispielsweise durch eine oder mehrere Fasen, eine oder mehrere Abrundungen, eine Verjüngung oder Durchmesserverringerung hin zum distalen Ende 12, 22 und/oder ähnliches.
  • Wie weiter in Fig. 1 gezeigt, weist der Fixierabschnitt 30 insbesondere einen Federabschnitt 40 auf, wobei sich der Federabschnitt 40 bevorzugt in Längsrichtung L zwischen einem ersten Ende 41 und einem zweiten Ende 42 erstreckt. Genauer erstreckt sich der Federabschnitt 40 dabei bevorzugt zwischen einer ersten in Umfangsrichtung U geschlossenen Kontur 34 und einer zweiten in Umfangsrichtung U geschlossenen Kontur 36 des Fixierabschnitts, wobei der Federabschnitt 40 insbesondere keine in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur aufweist. Mit anderen Worten ist das erste Ende 41 des Federabschnitts 40 insbesondere durch die erste in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 34 gebildet, und das zweite Ende 42 des Federabschnitts 40 insbesondere durch die zweite in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 36 gebildet. Wie in Fig. 1 gezeigt, sind die erste in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 34 und die zweite in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 36 insbesondere in Längsrichtung L voneinander beabstandet.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, kann sich die erste in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 34 insbesondere hin zum distalen Ende 11, 31 angeordnet sein, und die zweite in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 36 hin zum dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandten Ende 32 des Fixierabschnitts 30 angeordnet sein. Wie durch Fig. 1 veranschaulicht, kann die erste geschlossene Kontur 34 dabei insbesondere an das distale Ende 11, 31 angrenzen oder insbesondere das distale Ende 31 des Fixierabschnitts 30 in Längsrichtung L bilden. Alternativ oder zusätzlich, wie durch Fig. 1 gezeigt, kann die zweite geschlossene Kontur 36 insbesondere an das dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandte Ende 32 angrenzen oder insbesondere das dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandte Ende 32 des Fixierabschnitts 30 in Längsrichtung L bilden.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Federabschnitt 40 zumindest ein Federelement 46 auf, wobei das zumindest eine Federelement 46 von einem gegebenenfalls benachbarten Federelement 46 durch einen Unterbrechungsabschnitt 48 getrennt ist, insbesondere in Umfangsrichtung U getrennt ist. Die Federelemente 46 des Federabschnitts 40 sind vorzugsweise am ersten Ende 41 und am zweiten Ende 42 des Federabschnitts 40 miteinander verbunden, insbesondere jeweils durch die erste in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 34 und die zweite in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 36 miteinander verbunden. Im Bereich des Federabschnitts 40 sind die Federelemente 46 insbesondere getrennt voneinander angeordnet oder ausgebildet. Die Federelemente 46 sind dabei insbesondere durch eine Hohlform 50 voneinander getrennt. Dabei ist die Hohlform 50 vorzugsweise konfiguriert die Federelemente 46 des Federabschnitts 40 in radialer Richtung R sowie in Umfangsrichtung U voneinander zu trennen.
  • Dadurch wird den Federelementen 46 vorteilhaft jeweils eine vorbestimmte federnde Wirkung verliehen. Insbesondere können die Federelemente 46 mittels des Hohlform 50 sowie mittels der Unterbrechungsabschnitte 48, welche bevorzugt als Teil der Hohlform 50 ausgebildet sind, konfiguriert sein, bei einem Durchgang oder bei einem Fixieren an der Öffnung 92 der Leiterplatte 90 sich radial einwärts zu verformen, ohne sich dabei in Umfangsrichtung U zu berühren oder zu blockieren, wodurch besonders vorteilhafte federnde Eigenschaften dem Federabschnitt 40 verliehen werden, welche den Steckkontakt 10 insbesondere als wiederlösbaren und/oder wiederverwendbaren Steckkontakt 10 konfigurieren. In bevorzugten Ausführungsformen können die Unterbrechungsabschnitte 48 mittels Sägen eingebracht sein oder werden. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, sind der Befestigungsabschnitt 20 und der Fixierabschnitt 30 integral ausgebildet, also integral miteinander ausgebildet. Insbesondere kann der Steckkontakt 10 als Ganzes integral ausgebildet oder geformt sein.
  • Wie weiter in Fig. 1 gezeigt, kann der Federabschnitt 40 insbesondere einen ersten Federteilabschnitt 43 wobei der erste Federteilabschnitt 43 bzgl. der Längsrichtung L insbesondere hin zum ersten Ende 41 des Federabschnitts 40 angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich und wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Federabschnitt 40 einen zweiten Federteilabschnitt 44 aufweisen, wobei der zweite Federteilabschnitt 44 bzgl. der Längsrichtung L insbesondere hin zum zweiten Ende 42 des Federabschnitts 40 angeordnet. Der erste Federteilabschnitt 43 und der zweite Federteilabschnitt 44 können insbesondere benachbart zueinander oder aneinander angrenzend sein. Dabei kann der erste Federteilabschnitt 43 insbesondere weiter hin zum ersten Ende 41 angeordnet sein, als der zweite Federteilabschnitt 44.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der erste Federteilabschnitt 43 entlang der Längsrichtung L hin zum zweiten Ende 42 einen zunehmenden Querschnitt aufweisen, insbesondere einen in radialer Richtung R zunehmenden Querschnitt aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der erste Federteilabschnitt 43 entlang der Längsrichtung L hin zum zweiten Ende 42 eine zunehmende Wandstärke aufweisen, insbesondere eine in radialer Richtung R zunehmende Wandstärke aufweisen. Dadurch kann vorteilhaft ein leichtes Führen des Steckkontakts 10 in oder an eine Öffnung 92 einer Leiterplatte 90 ermöglicht werden, wobei die für die Montage notwendige Kraft zum Fixieren des Steckkontakts 10 an der Öffnung 92 entgegen der Längsrichtung L, also mit zunehmende Montagetiefe an oder in der Öffnung 92, zunimmt. Dadurch kann vorteilhaft ein Kraftverlauf bei der Montage eingestellt werden, sowie eine vorbestimmte Auszugskraft oder Abzugskraft des Fixierabschnitts 30 aus oder von der Öffnung 92 definiert werden. In beispielhaften Ausführungsformen kann der erste Federteilabschnitt 43 einen zunehmenden Querschnitt und/oder eine zunehmende Wandstärke bereits beginnen ab dem ersten Ende 41 aufweisen. In anderen beispielhaften Ausführungsformen kann der erste Federteilabschnitt 43 sich von dem ersten Ende 41 ausgehend zunächst mit einem konstanten Querschnitt und/oder einer konstanten Wandstärke erstrecken, bevor das jeweilige zunimmt.
  • Wie weiter in Fig. 1 gezeigt, kann der zweite Federteilabschnitt 44 entlang der Längsrichtung L hin zum ersten Ende 41 einen zunehmenden Querschnitt aufweisen, insbesondere einen in radialer Richtung R zunehmenden Querschnitt aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der erste Federteilabschnitt 43 entlang der Längsrichtung L hin zum ersten Ende 41 eine zunehmende Wandstärke aufweisen, insbesondere eine in radialer Richtung R zunehmende Wandstärke aufweisen. Dadurch kann vorteilhaft eine vorbestimmte Vorspannung des zweiten Federteilabschnitts 44 gegen die Öffnung 92, im an der Leiterplatte 90 fixierten Zustand des Steckkontakts 10, eingestellt werden. Weiterhin kann vorteilhaft ein Kraftverlauf für das Lösen der Fixierung eingestellt werden, sowie eine vorbestimmte Auszugskraft oder Abzugskraft des Fixierabschnitts 30 aus oder von der Öffnung 92 definiert werden. In beispielhaften Ausführungsformen kann der zweite Federteilabschnitt 44 einen zunehmenden Querschnitt und/oder eine zunehmende Wandstärke bereits beginnen ab dem zweiten Ende 42, wie insbesondere in den Figuren 4a und 4b verdeutlicht, aufweisen. In anderen beispielhaften Ausführungsformen, wie insbesondere in den Figuren 1 und 2 verdeutlicht, kann der zweite Federteilabschnitt 44 sich von dem zweiten Ende 42 ausgehend zunächst mit einem stufenförmigen Querschnitt und/oder einer stufenförmigen Wandstärke erstrecken, bevor das jeweilige zunimmt.
  • Der Fixierabschnitt 30 ist im Übrigen nicht darauf beschränkt ausschließlich an oder in der Leiterplatte 90 angeordnet zu werden. Vielmehr kann der Fixierabschnitt 30 konfiguriert sein, wie in Fig. 6 gezeigt, abschnittsweise von dem Leiterplattenanschluss 100 aufgenommen zu werden. Auch der Befestigungsabschnitt 20 ist nicht darauf beschränkt ausschließlich an oder in dem Leiterplattenanschluss 100 angeordnet zu werden. Vielmehr kann der Befestigungsabschnitt 20 konfiguriert sein, abschnittsweise von der Leiterplatte 90 aufgenommen zu werden. Trotzdem ist festzuhalten, dass der Befestigungsabschnitt 20 und der Fixierabschnitt 30 des Steckkontakts 10 gemeinsam konfiguriert sind, ein Fixiermittel zum Fixieren, insbesondere zum lösbaren Fixieren, des Leiterplattenanschlusses 100 an der Leiterplatte 90 bereitzustellen oder zu bilden.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Steckkontakt 10, und insbesondere der Fixierabschnitt 30, am distalen Ende 11, 31 im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L eine geschlossene Kontur aufweisen. Wie in Fig. 1 dargestellt, kann die am distalen Ende 11, 31 geschlossene Kontur eine im Wesentlichen kreisförmige Fläche sein. In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann eine am distalen Ende 11, 31 im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L geschlossenen Kontur oval, vieleckig oder anders geformt sein. In alternativen Ausführungsformen kann das distale Ende 11, 31 eine Öffnung in Längsrichtung L aufweisen. Mit anderen Worten der Steckkontakt 10, und insbesondere der Fixierabschnitt 30, am distalen Ende 11, 31 im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L eine abschnittsweise offene Kontur aufweisen, insbesondere eine ringförmige Kontur aufweisen, oder eine andere lediglich in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur aufweisen.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht auf einen Steckkontakt 10, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Darstellung in Fig. 2 im Wesentlichen die Konfiguration des Steckkontakts 10 aus Fig. 1 wiedergibt, lediglich aus anderer Perspektive. Dementsprechend beziehen sich die Erläuterungen zu Fig. 1 im Wesentlichen auch auf den Steckkontakt 10, wie in Fig. 2 dargestellt.
  • Wie in Fig. 2 verdeutlicht und auch in Fig. 1 gezeigt, kann der Fixierabschnitt 30 sowie der Federabschnitt 40 insbesondere eine in Längsrichtung L stufenförmige Kontur aufweisen, wobei insbesondere ein in Längsrichtung L vorderer Abschnitt, also ein dem distalen Ende 11, 31 zugewandter Abschnitt, konfiguriert ist, zumindest abschnittsweise an oder in der Öffnung 92 der Leiterplatte 90 fixiert zu werden. Ein in Längsrichtung L hinterer Abschnitt, welcher in Längsrichtung L weiter in Richtung des dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandten Ende 32 angeordnet ist, als der vordere Abschnitt, kann insbesondere konfiguriert sein, einen Anschlag zu bilden. Der Anschlag kann dabei ein Anschlag für die Fixierung des Steckkontakts 10 an der Leiterplatte 90 sein, und zusätzlich oder alternativ ein Anschlag für die Befestigung des Steckkontakts 10 an dem Leiterplattenanschluss 100. Die Federteilabschnitte 43, 44 können insbesondere an dem vorderen Abschnitt bzgl. der stufenförmigen Kontur des Federabschnitts 40 oder Fixierabschnitts 30 angeordnet oder ausgebildet sein. Die stufenförmige Kontur des Fixierabschnitts 30 oder Federabschnitts 40 kann vorteilhaft das Handling zur Montage des Steckkontakts 10 erleichtern, indem der Steckkontakt 10 mittels der Stufe besonders leicht zu greifen, zu halten, sowie zu drücken und/oder zu führen ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht auf einen Steckkontakt 10, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Darstellung in Fig. 3 im Wesentlichen die Konfiguration des Steckkontakts 10 aus den Figuren 1 und 2 wiedergibt, lediglich aus anderer Perspektive. Dementsprechend beziehen sich die Erläuterungen zu den Figuren 1 und 2 im Wesentlichen auch auf den Steckkontakt 10, wie in Fig. 3 dargestellt.
  • Wie in Fig. 3 verdeutlicht, weist der Federabschnitt 40 bevorzugt mehrere, insbesondere drei Federelemente 46 auf, welche in Umfangsrichtung U mittels jeweils eines Unterbrechungsabschnitts 48, insbesondere als Teil der Hohlform 50, voneinander beabstandet sind. Wie in Zusammenschau mit Fig. 1 verdeutlicht, sind die Federelemente 46 dabei insbesondere am distalen Ende 11, 31 miteinander verbunden, insbesondere mittels der ersten in Umfangsrichtung U geschlossenen Kontur 34. Die erste in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 34 kann dabei in eine geschlossene Kontur an einer in Längsrichtung L gelegenen Spitze des Steckkontakts 10, insbesondere des Fixierabschnitts 30 des Steckkontakts 10, übergehen. In alternativen Ausführungsformen kann die erste in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 34 an der in Längsrichtung L gelegenen Spitze des Steckkontakts 10, insbesondere des Fixierabschnitts 30 des Steckkontakts 10, in eine ringförmige oder mantelförmige Kontur übergehen. Mit anderen Worten kann sich die Hohlform 50, welche insbesondere im Bereich des Federabschnitts 40 ausgebildet ist, in alternativen Ausführungsformen insbesondere bis hin zum distalen Ende 11, 31 erstrecken, insbesondere derart, dass der Fixierabschnitt 30 vom distalen Ende 31 bis zumindest zweiten Ende 42 des Federabschnitts 40 eine im Wesentlichen axial hohle Form als Hohlform 50 aufweist. Während ein geschlossenes vorderes Ende des Fixierabschnitts 30 insbesondere die Steifigkeit des Federabschnitts 40 vorteilhaft erhöht, ermöglicht ein abschnittsweise offenes vorderes Ende des Fixierabschnitts 30 die Flexibilität des Federabschnitts 40 vorteilhaft erhöhen.
  • Fig. 4a zeigt eine Schrägansicht auf einen Steckkontakt 10, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die in Fig. 4a dargestellte Ausführungsform ist ähnlich zu der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform, so dass sich die Wesentlichen Erläuterungen bzgl. der Figuren 1 bis 3 auch auf den Steckkontakt 10 wie in Fig. 4a gezeigt beziehen, und im Folgenden nur auf wesentliche Unterschiede zur Ausführungsform gemäß der Figuren 1 bis 3 eingegangen werden soll.
  • Fig. 4b zeigt eine seitliche Ansicht auf einen Schnitt durch einen Steckkontakt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die in Fig. 4b gezeigte Ansicht auf einen Schnitt des Steckkontakts 10 entspricht im Wesentlichen der Konfiguration des Steckkontakts 10 aus Fig. 4a.
  • Wie in den Figuren 4a und 4b gezeigt, weist der Steckkontakt 10 eine im Wesentlichen längliche Erstreckung zwischen einem ersten distalen Ende 11 und einem zweiten distalen Ende 12 auf. Wie in den Figuren 4a und 4b hervorgehoben, kann der Befestigungsabschnitt 20 insbesondere ein Gewinde oder eine Riffelung aufweisen, welche konfiguriert sind, einen Formschluss und/oder Reibschluss und/oder eine Verkeilung mit dem komplementären Befestigungsabschnitt 102 des Leiterplattenanschlusses 100 zu bilden.
  • Wie weiter in den Figuren 4a und 4b verdeutlicht, kann der zweite Federteilabschnitt 44 sich insbesondere ausgehend von dem zweiten Ende 42 und hin zum ersten Ende 41 oder hin zum ersten Federteilabschnitt 43 mit einem zunehmenden Querschnitt und/oder einer zunehmenden Wandstärke erstrecken. Alternativ oder zusätzlich und wie in den Figuren 4a und 4b gezeigt, kann der erste Federteilabschnitt 43 sich insbesondere ausgehend von dem ersten Ende 41 und hin zum zweiten Ende 42 oder hin zum zweiten Federteilabschnitt 44 mit einem zunehmenden Querschnitt und/oder einer zunehmenden Wandstärke erstrecken. In einem Bereich in dem der erste Federteilabschnitt 43 und der zweite Federteilabschnitt 44 aneinander angrenzen, mit anderen Worten also insbesondere in einem Bereich des größten Durchmessers des Federabschnitts 40, kann insbesondere ein vorbestimmter Federdurchmesser bereitgestellt werden. Der vorbestimmte Federdurchmesser kann insbesondere konfiguriert sein, beim Fixieren des Fixierabschnitts 30 an der Leiterplatte 90 die Leiterplatte 90 zu durchdringen oder zu passieren, und darüber hinaus größer konfiguriert sein, als ein Durchmesser der Öffnung 92 der Leiterplatte 90. Dies trifft gleichermaßen auf die Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 zu, wobei in den Figuren 1 bis 3 der Federabschnitt 40 sich bis in die Stufe hineinerstreckt, und folglich auch die Unterbrechungsabschnitte 48 als Teil der Hohlform 50 sich bis in die Stufe hineinerstrecken. Demgegenüber, und wie in den Figuren 4a und 4b gezeigt, erstrecken sich dort die Unterbrechungsabschnitte 48 als Teil der Hohlform 50 nicht bis in die Stufe.
  • Wie in Figur 4a gezeigt, können die Federelemente 46 insbesondere jeweils zueinander geneigte Innenflächen und/oder Außenflächen aufweisen. Die Innenflächen meinen dabei radial innen liegende Flächen der Federelemente 46. Die Außenflächen meinen dabei radial außen liegende Flächen der Federelemente 46. In beispielhaften Ausführungsformen können die zueinander geneigten Innenflächen und/oder Außenflächen dabei in Längsrichtung L eine zumindest abschnittsweise oder eine gänzlich gekrümmte oder ebene Fläche aufweisen. Jeweils zueinander geneigte Außenflächen der Federelemente 46 ermöglichen vorteilhaft das Einführen und/oder Fixieren in oder an der Leiterplatte 90 zu erleichtern, da sich die Federelemente 46 vorteilhaft verschiedenen Öffnungskonturen der Öffnung 92 der Leiterplatte 90 anpassen können. Jeweils zueinander geneigte Außenflächen der Federelemente 46 ermöglichen vorteilhaft das Einführen und/oder Fixieren in oder an der Leiterplatte 90 zu erleichtern in dem die Federelemente 46 beim Federn in radialer Richtung R nach innen aneinander abgleiten können.
  • Es wird hervorgehoben, dass einzelne Merkmale der Ausführungsform, wie insbesondere in den Figuren 1 bis 3 gezeigt und erläutert, mit der Ausführungsform, wie insbesondere in den Figuren 4a und 4b gezeigt und erläutert, kombiniert werden können, und umgekehrt.
  • Fig. 5a zeigt eine Schrägansicht auf einen Leiterplattenanschluss 100, der mittels Steckkontakten 10 an einer Leiterplatte 90 fixiert ist, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und Fig. 5b zeigt eine Schrägansicht auf einen Leiterplattenanschluss 100 mit Steckkontakten 10, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Zusätzlich zeigt Fig. 6 eine Ansicht auf einen Schnitt durch einen Leiterplattenanschluss 100 der mittels Steckkontakten 10 an einer Leiterplatte 90 fixiert ist, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Die Figuren 5a, 5b und 6 geben dabei eine im Wesentlichen einander entsprechende Konfiguration des Leiterplattenanschlusses 100 wieder, wobei der Leiterplattenanschluss 100 in den Figuren 5a und 6 in einem an der Leiterplatte 90 fixierten Zustand, insbesondere einem an der Leiterplatte 90 lösbar fixierten Zustand dargestellt ist, und wobei der Leiterplattenanschluss 100 in Fig. 5b in einem nicht an der Leiterplatte 90 fixierten Zustand dargestellt ist.
  • Wie in den Figuren 5a und 5b gezeigt, kann der Leiterplattenanschluss 100 in beispielhaften Ausführungsformen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, konfiguriert sein, insbesondere mittels vier Steckkontakten 10 an der Leiterplatte 90 fixiert zu werden, insbesondere lösbar fixiert zu werden.
  • Wie in Fig. 5a nicht dargestellt, können weitere Fixiermittel an dem Leiterplattenanschluss 100 anbringbar sein, um den Leiterplattenanschluss 100 durch weitere Fixiermittel an der Leiterplatte 90 zu fixieren, insbesondere lösbar zu fixieren. Die neben den in den Figuren 5a, 5b und 6 dargestellten Steckkontakten 10 weiteren Fixiermittel können insbesondere Hauptfixiermittel bilden, welche konfiguriert sind, eine Hauptlast während der Fixierung des Leiterplattenanschlusses 100 an der Leiterplatte 90 aufzunehmen. Dabei können die Steckkontakte 10 beispielhaft hilfsweise Fixiermittel bilden, welche konfiguriert sind, eine schnelle und einfache initiale Fixierung oder Montage des Leiterplattenanschlusses 100 an der Leiterplatte 90 zu ermöglichen. Die Steckkontakte 10 als hilfsweise Fixiermittel können dabei insbesondere konfiguriert sein, den Leiterplattenanschluss 100 bzgl. der Leiterplatte 90 auszurichten, so dass eine Anbringung oder Fixierung mittels eines weiteren Hauptfixiermittels vorteilhaft erleichtert wird. In anderen Ausführungsformen können die Steckkontakte 10 bereits finale Fixiermittel bilden, welche konfiguriert sind, den Leiterplattenanschluss 100 während seiner Fixierung an der Leiterplatte 90 fixiert zu halten.
  • Wie aus einer Zusammenschau der Figuren 1 bis 6 verdeutlicht, kann die Längsrichtung L des Steckkontakts 10 im Wesentlichen einer Steckrichtung entsprechen, insbesondere kann die Längsrichtung L des Steckkontakts 10 einer Steckrichtung des Steckkontakts 10 in die Leiterplatte 90 entsprechen und/oder im Wesentlichen parallel entgegensetzt zu einer Steckrichtung des Steckkontakts 10 in den Leiterplattenanschluss 100 sein.
  • Wie in Fig. 6 verdeutlicht, kann der Befestigungsabschnitt 20 des Steckkontakts 10 insbesondere mit einem komplementären Befestigungsabschnitt 102 des Leiterplattenanschlusses 102 in Eingriff gelangen oder verbunden werden. Befestigungsabschnitt 20, insbesondere der Konturabschnitt 24 des Befestigungsabschnitts 20, und komplementärer Befestigungsabschnitt 102 können insbesondere einen Formschluss und/oder Reibschluss bilden, wie insbesondere zumindest abschnittsweise durch ein Gewinde, eine Übergangs- und/oder Presspassung, einen Clip, einen Bajonettverschluss, und/oder ähnliches.
  • Wie weiter in Fig. 6 gezeigt, kann insbesondere der zweite Federabschnitt 44 konfiguriert sein, insbesondere mittels seines hin zum ersten Ende 41 oder zum ersten Federabschnitt 43 zunehmenden Querschnitts, einen Rand der Öffnung 92 der Leiterplatte zu berühren und eine Vorspannung auf die Leiterplatte 90 aufzubringen. Die Vorspannung auf die Leiterplatte 90 kann dabei vorteilhaft die Leiterplatte 90 hin zum Leiterplattenanschluss 100 vorzuspannen, insbesondere in Längsrichtung L oder Steckrichtung vorzuspannen. Dies fördert vorteilhaft ein sicheres Kontaktieren des Leiterplattenanschlusses 100 an die Leiterplatte 90.
  • Fig. 7 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Steckkontakts 10, gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Steckkontakt 10 der gemäß dem Verfahren nach Figur 7 herstellbar ist, kann insbesondere dem Steckkontakt 10 gemäß der Figuren 1 bis 6 entsprechen.
  • Das Verfahren zur Herstellung des Steckkontakts 10, wie in Fig. 7 dargestellt, umfasst insbesondere die Schritte:
    • S10 Bereitstellen eines Rohlings mit einer im Wesentlichen länglichen Erstreckung;
    • S20 Bearbeiten einer Außenkontur des Rohlings, so dass der Rohling einen Befestigungsabschnitt 20 zur Befestigung an einem Leiterplattenanschluss 100 und einen Fixierabschnitt 30 zum lösbaren Fixieren in einer Öffnung 92 einer Leiterplatte 90 aufweist, derart, dass in einer Längsrichtung L des sich im Wesentlichen länglich erstreckenden Rohlings der Fixierabschnitt 30 benachbart zu dem Befestigungsabschnitt 20 angeordnet ist; und
    • S30 Einbringen mehrerer Unterbrechungsabschnitte 46 in den Fixierabschnitt 30 des Rohlings zur Bildung eines Federabschnitts 40 zwischen einem distalen Ende 31, welches eine in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 34 aufweist, und einem dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandten Ende 32, welches eine in der Umfangsrichtung U geschlossene Kontur 36 aufweist.
  • Das Verfahren gemäß der Schritte S10, S20 und S30 kann insbesondere konfiguriert sein, die Schritte S10, S20 und S30 in genau dieser Reihenfolge auszuführen, also zunächst S10, danach anschließend S20, und danach wiederum anschließend S30.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann das Verfahren zusätzlich, und insbesondere an den Schritt S30 anschließend, einen Schritt S40 des Beschichtens des Rohlings, insbesondere des Beschichtens des Rohlings mit einer Schicht die Kupfer umfasst oder daraus besteht, und/oder mit einer Schicht die Nickel umfasst oder daraus besteht. Alternativ oder zusätzlich kann der Schritt S40 des Beschichtens des Rohlings insbesondere ein Beschichten des Rohlings mit einer Schicht, welche Zinn, Silber oder Gold umfasst oder daraus besteht, umfassen. Weiter alternativ oder zusätzlich kann der Schritt S40 des Beschichtens des Rohlings insbesondere ein Beschichten mit einer Legierung umfassend oder bestehend aus Nickel, Zinn, Silber, Gold und/oder Kupfer umfassen.
  • Nach dem Schritt S30 oder dem Schritt S40 kann der Rohling insbesondere als Steckkontakt 10 ausgebildet sein oder als Steckkontakt 10 bezeichnet werden.
  • Durch eine Beschichtung mit Kupfer kann vorteilhaft eine elektrische Leitfähigkeit des Steckkontakt 10 eingestellt oder erhöht werden, beispielsweise um den Leiterplattenanschluss 100 mittels des zumindest einen Steckkontakts 10 elektrisch leitend an der Leiterplatte 90 zu fixieren.
  • Durch eine Beschichtung mit Nickel kann vorteilhaft eine Schutzschicht auf den Steckkontakt 10 aufgebracht werden, welche den Steckkontakt 10 und insbesondere den Fixierabschnitt 30 vor Abnutzung schützt, und dadurch wiederum vorteilhaft eine Wiederverwendbarkeit des Steckkontakts 10 verbessert. Alternative oder zusätzliche Beschichtungen des Steckkontakts 10, insbesondere des Fixierabschnitts 30 des Steckkontakts 10, können insbesondere Zinn, Silber oder Gold umfassen oder daraus bestehen. Weiter alternativ oder zusätzlich kann die Beschichtung des Steckkontakts 10, insbesondere des Fixierabschnitts 30 des Steckkontakts 10, eine Legierung umfassend oder bestehend aus Nickel, Zinn, Silber, Gold und/oder Kupfer umfassen.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Schritt S20 des Bearbeitens der Außenkontur des Rohlings insbesondere ein spanendes Bearbeiten einer Außenkontur des Rohlings umfassen, so dass der Rohling einen Befestigungsabschnitt 20 zur Befestigung an einem Leiterplattenanschluss 100 und einen Fixierabschnitt 30 zum lösbaren fixieren in einer Öffnung 92 einer Leiterplatte 90 aufweist, derart, dass in einer Längsrichtung L des sich im Wesentlichen länglich erstreckenden Rohlings der Fixierabschnitt 30 benachbart zu dem Befestigungsabschnitt 20 angeordnet ist. Das spanende Bearbeiten kann insbesondere ein Drehen und/oder Fräsen umfassen. Weiter kann das spanende Bearbeiten der Außenkontur des Rohlings insbesondere die Ausbildung eines Konturabschnitts 24 und/oder eines Passungsabschnitts am Befestigungsabschnitt 20 umfassen, derart, dass der Befestigungsabschnitt 20 insbesondere zumindest abschnittsweise ein Gewinde, eine Riffelung, eine Randrierung, einen oder mehrere Vorsprünge und/oder Nuten, und/oder eine zumindest abschnittsweise kreisrunde, ovale oder vieleckige Form aufweist. Darüber hinaus kann das spanende Bearbeiten insbesondere ein Ausbilden der Außenkontur des Fixierabschnitts 30, insbesondere des Federabschnitts 40 umfassen. Insbesondere kann eine Außenkontur des Federabschnitts 40 mittels spanender Bearbeitung mit einem abschnittsweise zunehmenden und/oder abnehmenden Querschnitt versehen sein oder werden, beispielsweise um einen ersten Federteilabschnitt 43 und/oder einen zweiten Federteilabschnitt 44 auszubilden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der Schritt S30 des Einbringens mehrerer Unterbrechungsabschnitte 48 insbesondere das Einbringen mehrerer Unterbrechungsabschnitte 48 mittels Sägen, Lasern und/oder Fräsen in den Fixierabschnitt 30 des Rohlings zur Bildung eines Federabschnitts 40 zwischen einem distalen Ende 31, welches eine zumindest in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur aufweist, und einem dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandten Ende 32, welches eine zumindest in Umfangsrichtung U geschlossene Kontur aufweist, umfassen.
  • Der Schritt des Einbringens mehrerer Unterbrechungsabschnitte 48 kann insbesondere das Einbringen einer Aushöhlung oder das Einbringen einer Hohlform 50 in den Fixierabschnitt 30 umfassen. Das Einbringen der Hohlform 50 in den Fixierabschnitt 30 kann in bevorzugten Ausführungsformen insbesondere mit dem Arbeitsschritt des Einbringens, insbesondere des Sägens, Laserns und/oder Fräsens von Unterbrechungsabschnitten 48 in den Fixierabschnitt 30 des Rohlings erfolgen.
  • Weiter kann der Schritt S30 des Einbringens mehrerer Unterbrechungsabschnitte 48 das Ausbilden einer Innenkontur des Fixierabschnitts 30 und/oder des Federabschnitts 40 umfassen, insbesondere mittels Sägen, Lasern und/oder Fräsen, wobei der Fixierabschnitt 30 und/oder der Federabschnitt 40, und insbesondere die Federelemente 46 des Federabschnitts 40, mit einer abschnittsweise zunehmenden und/oder abnehmenden Wandstärke versehen wird oder werden.
  • In beispielhaften Ausführungsformen kann der vorliegende Steckkontakt 10 entlang seiner Erstreckung in Längsrichtung L insbesondere einen Querschnitt, im Sinne eines gedachten Durchmessers, im Bereich von etwa 0,8 mm bis etwa 3 mm aufweisen, insbesondere im Bereich von etwa 1 mm bis etwa 2 mm aufweisen. Es versteht sich, dass je nach Größenordnung des Leiterplattenanschlusses 100 sowie der Leiterplatte 90 die verwendeten Steckkontakte 10 auch kleinere oder größere Querschnitte entlang ihrer Erstreckung in Längsrichtung L aufweisen können.
  • Weiterhin kann der vorliegende Steckkontakt 10 in beispielhaften Ausführungsformen insbesondere eine Erstreckung in Längsrichtung L im Bereich von etwa 4 mm bis etwa 15 mm, bevorzugt im Bereich von etwa 6 mm bis etwa 10 mm aufweisen, wodurch der Steckkontakt 10 eine langgestreckte Form aufweist und insbesondere zur Verwendung als wiederverwendbare Massenware geeignet ist.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann der vorliegende Steckkontakt 10 insbesondere eine Legierung aufweisen oder daraus bestehen, insbesondere eine Kupferlegierung aufweisen oder daraus bestehen. In besonders bevorzugten Ausführungsformen kann der Steckkontakt 10 integral, also einstückig, aus einer Kupferlegierung gebildet sein. Dies ermöglicht vorteilhaft insbesondere eine leichte Bearbeitbarkeit des Rohlings aus dem der Steckkontakt 10 hergestellt wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Steckkontakt
    11
    erstes distales Ende (des Steckkontakts 10)
    12
    zweites distales Ende (des Steckkontakts 10)
    20
    Befestigungsabschnitt
    21
    dem Fixierabschnitt 30 zugewandtes Ende des Befestigungsabschnitts 20
    22
    distales Ende (des Befestigungsabschnitts 20)
    24
    Konturabschnitt
    26
    Einführabschnitt
    30
    Fixierabschnitt
    31
    distales Ende (des Fixierabschnitts 30)
    32
    dem Befestigungsabschnitt 20 zugewandtes Ende des Fixierabschnitts 30
    34
    erste in Umfangsrichtung geschlossene Kontur
    36
    zweite in Umfangsrichtung geschlossene Kontur
    40
    Federabschnitt
    41
    erstes Ende des Federabschnitts
    42
    zweites Ende des Federabschnitts
    43
    erster Federteilabschnitt
    44
    zweiter Federteilabschnitt
    46
    Federelement
    48
    Unterbrechungsabschnitt
    50
    Hohlform
    90
    Leiterplatte
    92
    Öffnung (der Leiterplatte 90)
    100
    Leiterplattenanschluss
    102
    komplementärer Befestigungsabschnitt (des Leiterplattenanschlusses 100)
    L
    Längsrichtung
    R
    radiale Richtung
    U
    Umfangsrichtung

Claims (12)

  1. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100), wobei der Steckkontakt (10) umfasst:
    - einen Befestigungsabschnitt (20) zur Befestigung an dem Leiterplattenanschluss (100);
    - einen Fixierabschnitt (30) zum lösbaren fixieren in einer Öffnung (92) einer Leiterplatte (90),
    -- wobei der Fixierabschnitt (30) benachbart zu dem Befestigungsabschnitt (20) angeordnet ist, und
    -- wobei der Fixierabschnitt (30) einen Federabschnitt (40) aufweist,
    --- wobei der Federabschnitt (40) ein erstes Ende (41) an einem distalen Ende (31) des Fixierabschnitts (30) aufweist, und der Fixierabschnitt (30) an dem distalen Ende (31) eine in Umfangsrichtung (U) geschlossene Kontur (34) aufweist,
    --- wobei der Federabschnitt (40) ein zweites Ende (42) an einem dem Befestigungsabschnitt (20) zugewandten Ende (32) des Fixierabschnitts (30) aufweist, und der Fixierabschnitt (30) an dem dem Befestigungsabschnitt (20) zugewandten Ende (32) eine in der Umfangsrichtung (U) geschlossene Kontur (36) aufweist, und
    --- wobei der Federabschnitt (40) zwischen dem ersten Ende (41) und dem zweiten Ende (42) eine Hohlform (50) aufweist.
  2. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach Anspruch 1, wobei der Federabschnitt (40) in der Umfangsrichtung (U) abwechselnd ein Federelement (46) und einen Unterbrechungsabschnitt (48) aufweist, wobei sich das jeweilige Federelement (46) jeweils zwischen dem ersten Ende (41) und dem zweiten Ende (42) des Federabschnitts (40) erstreckt.
  3. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Fixierabschnitt (30) an dem distalen Ende (31) einen kleineren Querschnitt aufweist als in einem Bereich zwischen dem ersten Ende (41) und dem zweiten Ende (42) des Federabschnitts (40).
  4. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federabschnitt (40) dem ersten Ende (41) zugewandt einen ersten Federteilabschnitt (43) und dem zweiten Ende (42) zugewandt einen zweiten Federteilabschnitt (44) aufweist, wobei der erste Federteilabschnitt (43) von dem ersten Ende (41) ausgehend eine zunehmende Wandstärke aufweist und/oder einen zunehmenden Querschnitt aufweist.
  5. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach Anspruch 4, wobei der zweite Federteilabschnitt (44) von dem zweiten Ende (42) ausgehend eine zunehmende Wandstärke aufweist und/oder einen zunehmenden Querschnitt aufweist.
  6. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federabschnitt (40) in der Umfangsrichtung (U) zumindest zwei Unterbrechungsabschnitte (48) aufweist, welche konfiguriert sind, zueinander in Umfangsrichtung (U) benachbarte Federelemente (46) voneinander zu beabstanden,
    wobei der Federabschnitt (40) in der Umfangsrichtung insbesondere drei Unterbrechungsabschnitte (48) aufweist, welche konfiguriert sind, zueinander in der Umfangsrichtung (U) benachbarte Federelemente (46) voneinander zu beabstanden,
    wobei die Unterbrechungsabschnitte (48) bevorzugt in der Umfangsrichtung (U) gleichmäßig zueinander beabstandet sind.
  7. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Befestigungsabschnitt (20) einen Konturabschnitt (24) aufweist, der konfiguriert ist, mit einem korrespondierenden Konturabschnitt des Leiterplattenanschlusses (100) einen Reibschluss und/oder eine Verkeilung und/oder einen Formschluss zu bilden, derart, dass der Steckkontakt (10) mit dem Befestigungsabschnitt (20) konfiguriert ist, eine initiale Montagefixierung zwischen dem Leiterplattenanschluss (100) und einer Leiterplatte (90) zu bilden.
  8. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Befestigungsabschnitt (20) einen Passungsabschnitt aufweist, der konfiguriert ist, mit einem korrespondierenden Passungsabschnitt des Leiterplattenanschlusses (100) einen Reibschluss zu bilden, derart, dass der Steckkontakt (10) mit dem Befestigungsabschnitt (100) konfiguriert ist, eine initiale Montagefixierung zwischen dem Leiterplattenanschluss (100) und einer Leiterplatte (90) zu bilden.
  9. Steckkontakt (10) für einen Leiterplattenanschluss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federabschnitt (40) eine Mehrzahl zueinander geneigter Innenwände aufweist.
  10. Leiterplattenanschluss (100) umfassend:
    - einen Leiterabschnitt, welcher konfiguriert ist, mit einer Leiterplatte (90) verbunden zu werden; und
    - einen oder mehrere Steckkontakte (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Verwendung eines Steckkontakts (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Verbindung eines Leiterplattenanschlusses (100) mit einer Leiterplatte (90).
  12. Verfahren zur Herstellung eines Steckkontakts (10), das Verfahren umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen eines Rohlings mit einer im Wesentlichen länglichen Erstreckung;
    - Bearbeiten einer Außenkontur des Rohlings, so dass der Rohling einen Befestigungsabschnitt (20) zur Befestigung an einem Leiterplattenanschluss (100) und einen Fixierabschnitt (30) zum lösbaren fixieren in einer Öffnung (92) einer Leiterplatte (92) aufweist, derart, dass in einer Längsrichtung (L) des sich im Wesentlichen länglich erstreckenden Rohlings der Fixierabschnitt (30) benachbart zu dem Befestigungsabschnitt (20) angeordnet ist;
    - Einbringen mehrerer Unterbrechungsabschnitte (48) in den Fixierabschnitt (30) des Rohlings zur Bildung eines Federabschnitts (40) zwischen einem distalen Ende (31), welches eine in Umfangsrichtung (U) geschlossene Kontur (34) aufweist, und einem dem Befestigungsabschnitt (20) zugewandten Ende (32), welches eine in der Umfangsrichtung (U) geschlossene Kontur (36) aufweist.
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DE29818104U1 (de) * 1998-10-09 1998-12-17 Viessmann Werke GmbH & Co., 35108 Allendorf Elektrisches Bauteil zur Anordnung auf einer Leiterplatte und Vorrichtung zu seiner Montage und Demontage
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