EP4249084A1 - Lance for fire extinguisher and fire extinguisher comprising such a lance - Google Patents

Lance for fire extinguisher and fire extinguisher comprising such a lance Download PDF

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Publication number
EP4249084A1
EP4249084A1 EP23163950.1A EP23163950A EP4249084A1 EP 4249084 A1 EP4249084 A1 EP 4249084A1 EP 23163950 A EP23163950 A EP 23163950A EP 4249084 A1 EP4249084 A1 EP 4249084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lance
extinguishing agent
spark gap
flow
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23163950.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
David AZOR
François Jean-Claude DERIAUX
Salvatore Alain MAZZONE
Brice MORALES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usines Desautel
Original Assignee
Usines Desautel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usines Desautel filed Critical Usines Desautel
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Pending legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62CFIRE-FIGHTING
    • A62C5/00Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/02Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62CFIRE-FIGHTING
    • A62C31/00Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/02Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A62C31/12Nozzles specially adapted for fire-extinguishing for delivering foam or atomised foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/005Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow
    • B05B7/0056Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0062Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like

Definitions

  • the present invention relates to a lance for a fire extinguisher and a fire extinguisher comprising such a lance.
  • fire extinguishers projecting an extinguishing agent composed of a mixture of water and surfactant additive, which is foamed during its projection, in order to extinguish class A fires. and class B, these fire classes being defined by standard NF EN 2.
  • a fire extinguisher generally includes a fire extinguisher body, a flexible hose and a lance. The passage of the extinguishing agent through the lance causes it to foam.
  • the performance of fire extinguishers is linked to the suitability of the extinguishing agent with the lance, each extinguishing agent having a variable foaming capacity depending on the lance used.
  • the surfactant additive used in the extinguishing agent usually includes fluorine, which gives the extinguishing agent good foaming properties.
  • fluorine which gives the extinguishing agent good foaming properties.
  • Such an extinguishing agent being simple to foam, the design of the associated lances is relatively simple and the extinguishers thus obtained can be used indiscriminately on class A and class B fires. These extinguishers are generally satisfactory, but lead to environmental pollution linked to the use of fluoride.
  • BE-A-1028003 which describes the use of a fluorine-free extinguishing agent, offers two different lances, intended respectively to extinguish class A fires and class B fires. Each lance is specifically adapted to improve the foaming of the extinguishing agent by depending on the class of fire to be extinguished. Thus, the performance of fire extinguishers using these nozzles is reduced, since they cannot be used indiscriminately against class A and class B fires.
  • the invention aims to address in particular by proposing a new fire extinguisher lance that is more efficient when a fluorine-free agent is used.
  • the downstream spark gap comprises at least three branches, and the lance further comprises an upstream spark gap, located between the air inlet opening and the foaming screen.
  • the presence of two spark gaps, arranged on either side of the foaming screen allows efficient foaming of the extinguishing agent, without causing significant pressure losses or reflux of the extinguishing agent to the through air inlet openings.
  • the three branches of the downstream spark gap make it possible to obtain a jet of foamed extinguishing agent whose characteristics, such as for example the shape and density of the foam, are suitable for extinguishing class A and B fires.
  • the invention also relates to a fire extinguisher comprising a fire extinguisher body, a flexible hose and a lance, the fire extinguisher body comprising a bottle of extinguishing agent.
  • the lance is as mentioned above.
  • the fire extinguisher comprises a filter located upstream of the injection nozzle and intended to filter any impurities present in the extinguishing agent, this filter being placed in the lance or upstream of it.
  • a fire extinguisher 10 is shown at figure 1 .
  • the fire extinguisher 10 is a portable fire extinguisher of the water spray extinguisher type with additive, or of the foam extinguisher type.
  • the extinguisher 10 is intended to extinguish class A fires, that is to say dry type fires, in other words fires of solid materials whose combustion forms embers, such as for example wood, and fires class B, that is to say grease type fires, in other words fires involving liquids and liquefiable solids, such as hydrocarbons or greases.
  • the fire extinguisher 10 uses an extinguishing agent, in liquid form, composed of a mixture of water and surfactant additive, which is sprayed using a propellant.
  • the fire extinguisher 10 comprises a fire extinguisher body 12, a flexible pipe 14, a socket 15 equipped with a trigger 16 and a lance 18.
  • the socket 15 is intended to be held in hand by a user to direct the lance 18 towards the base of the flames and to activate the trigger.
  • the extinguisher body 12 forms a reservoir which is filled with water and which further comprises a bottle of surfactant additive, which in the example is a fluorine-free surfactant additive.
  • the extinguishing agent formed from the mixture of water and the surfactant additive is therefore a fluorine-free extinguishing agent.
  • the reservoir of the extinguisher body 12 is designed to accommodate 6 liters (L) of extinguishing agent, or 9L of extinguishing agent.
  • this extinguishing agent is for example composed of approximately 5.9L of water and approximately 0.1L of fluorine-free surfactant additive.
  • the fire extinguisher 10 also comprises a handle 20, designed so that its actuation causes the surfactant additive to mix with the water, thus forming an extinguishing agent, and the propulsion of the extinguishing agent, in liquid form, from the body extinguisher 12 towards the lance 18 passing through the flexible pipe 14.
  • the extinguisher body does not include a bottle of surfactant additive, and the surfactant additive is then mixed with the water filling the tank at the time of manufacture of the extinguisher 10.
  • the extinguisher body 12 can be "at permanent pressure", that is to say that the water filling the tank is constantly under pressure, or the extinguisher body comprises a cartridge propellant, such as for example CO 2 , the release of which in the extinguisher body causes a rise in pressure in the tank.
  • a cartridge propellant such as for example CO 2
  • the trigger 16 mounted on the socket 15 between the flexible pipe 14 and the lance 18, makes it possible to authorize or interrupt the flow of the extinguishing agent through the lance 18.
  • the extinguishing agent is in liquid form, and its passage through the lance 18 causes it to foam, thus improving its fire extinguishing properties.
  • the extinguishing agent is in the form of a foam, making it possible to effectively extinguish class A and B fires.
  • the lance 18 defines a flow conduit 22 of the extinguishing agent.
  • the lance 18 extends along a main axis extinguisher inside the flow conduit 22.
  • 18A the upstream end of the lance 18 and 18B the downstream end of the lance.
  • the filter 26, the upstream spark gap 32, the foaming screen 34 and the downstream spark gap 36 are each arranged in a plane perpendicular to the main axis X.
  • connection thread 24 allows the connection of the lance 18 to the socket 15 by screwing.
  • the socket 15 and the lance 18 are assembled in a rigid manner, so that a user of the fire extinguisher 10 can direct the lance 18 towards a fire by manipulating the socket 15.
  • connection thread 24 is arranged, along the main axis X, at an inlet zone Z1 of the flow conduit 22.
  • the filter 26 is intended to filter any impurities present in the extinguishing agent coming from the extinguisher body 12.
  • the filter 26 is, in the example, a grid with meshes of 1 mm by 1 mm.
  • the injection nozzle 28 has several injection holes 38, in the example six injection holes 38.
  • the sum of the section of the injection holes 38 is between 5.5 mm 2 and 10 mm 2 , preferably equal to 8 mm 2 , the section of each injection hole being measured perpendicular to the main axis X.
  • the diameter of each injection hole 38 is equal to 1.3 mm.
  • the center of each injection hole 38 is located at a distance from the main axis of a circle perpendicular to the principal axis X and centered on the principal axis.
  • the injection nozzle 28 Upstream of the injection holes 38, the injection nozzle 28 forms a narrowing in the cross section of the flow conduit 22, intended to accelerate the flow of the extinguishing agent. Thus, the injection nozzle 28 forms an acceleration zone Z2, located between the filter 26 and the injection holes 38.
  • the injection nozzle 28 comprises, in the example, an external restriction 40, which converges towards the main axis extinguishing agent so as to form a narrowing of the flow conduit, and an internal restriction 42, which diverges from the axis flow, at the level of the exterior restriction along the axis also contributes to the acceleration of the flow of the extinguishing agent in the acceleration zone Z2
  • the external restriction 40 corresponds in practice to the external peripheral shape of the flow conduit 22 at the acceleration zone Z2, and has, in the example, a truncated cone shape with an opening angle ⁇ between 12° and 30°, for example equal to 22°.
  • the interior restriction 42 is in the example a cone whose tip is directed upstream of the flow conduit 22 and whose opening angle ⁇ is between 12° and 30°, for example equal to 24° .
  • the exterior 40 and interior 42 restrictions together make it possible to converge the flow of the extinguishing agent towards the injection holes 38.
  • the progressive reduction in the cross section of the flow conduit 22 caused by the restrictions 40 and 42 results in an acceleration of the flow of the extinguishing agent, because the flow rate of the extinguishing agent is imposed on the one hand by the pressure prevailing in the reservoir of the extinguisher body 12 and on the other hand by the degree of opening of the trigger 16.
  • the injection nozzle 28 Downstream of the injection holes 38, the injection nozzle 28 forms a cylindrical jet formation zone Z3.
  • the injection nozzle comprises a cylindrical wall with a circular section 44, the internal diameter of which D44 is provided so that the injection holes 38 are tangent with the cylindrical wall 44.
  • the flow of the extinguishing agent, leaving the injection holes 38 is tangent with the cylindrical wall 44.
  • the flow of the extinguishing agent thus adheres to the cylindrical wall 44, which leads to obtaining, in zone Z3, a flow in the shape of a hollow cylinder.
  • the internal diameter D44 is preferably between 8 mm and 15 mm, for example equal to 10 mm.
  • the cylindrical zone Z3 extends over a length L3, measured along the main axis X, between 8 mm and 16 mm, for example equal to 12 mm. This distance is advantageously chosen to be long enough to allow the formation of a cylindrical jet while remaining short enough to optimize the total length of the lance 18.
  • the flow of the extinguishing agent opens into a first foaming zone Z4.
  • the air inlet openings 30 are provided at the level of the first foaming zone Z4, so as to connect the exterior of the lance 18 to the flow duct 22. Thanks to the air inlet openings 30, air located outside the lance 18 is sucked into the interior of the flow conduit 22, this suction being driven by the circulation of the extinguishing agent leaving the injection nozzle 28. The air thus sucked in is then mixed with the extinguishing agent, which causes the latter to foam.
  • the extinguishing agent foams gradually and generates, in practice, large bubbles, for example larger bubbles greater than 8 mm.
  • This foaming of the extinguishing agent is improved by the cylindrical shape of the flow at the outlet of the injection nozzle 28, because this cylindrical shape of the flow results in a flow having a large contact surface with the incoming air. into the flow conduit 22 through the air inlet openings 30.
  • the air inlet openings 30 are of elongated shape, the largest dimension of which extends parallel to the main axis X.
  • the air inlet openings 30 do not extend not over the entire length L4 of the first foaming zone Z4.
  • the air inlet openings 30 extend over approximately 40% of the length L4 of the first foaming zone Z4.
  • the length L4 is between 25 mm and 55 mm, for example equal to 40 mm.
  • the air inlet openings 30 also extend upstream beyond the first foaming zone Z4, up to the cylindrical jet formation zone Z3.
  • the air inlet openings 30 are partially located around the cylindrical wall 44 of the injection nozzle 28, along the main axis X.
  • the upstream spark gap 32 is arranged downstream of the first foaming zone Z4. It formalizes the end of the first foaming zone Z4 and the beginning of a second foaming zone Z5. The distance separating the upstream spark gap 32 and the downstream end of the injection nozzle 28, measured along the main axis X, therefore corresponds to the length L4 of the first foaming zone Z4.
  • the extinguishing agent which flows out of the first foaming zone Z4, impacts the upstream spark gap 32, which causes mechanical mixing of the extinguishing agent. This mechanical mixing promotes the foaming of the extinguishing agent as it flows into the second foaming zone Z5, and causes the appearance of smaller bubbles than in the first foaming zone.
  • the upstream spark gap 32 is a star-shaped spark gap with three branches 32A, 32B and 32C, angularly offset uniformly, that is to say angularly offset by 120° from each other.
  • the upstream spark gap 32 is a star-shaped spark gap with a different number of branches, for example four branches or six branches.
  • the fact that the upstream spark gap 32 comprises at least three branches is particularly advantageous for optimizing the impact of the extinguishing agent against the spark gap.
  • the upstream spark gap 32 is in the shape of a bar.
  • the length L4' measured along the main axis air inlet openings 30.
  • the impact of the flow of the extinguishing agent against the upstream spark gap 32 does not cause a leak of extinguishing agent through the air inlet openings 30.
  • the length L4' is approximately equal to 24 mm.
  • the flow conduit 22 has a frustoconical shape converging in the direction of the flow of the extinguishing agent, and the frustoconical shape of this zone has an opening angle ⁇ 1 comprised of preferably between 0.5° and 2°, for example equal to 1°.
  • This frustoconical shape of the flow conduit makes it possible to accelerate the flow of the extinguishing agent along the first foaming zone Z4. In comparison with a cylindrical flow conduit, this frustoconical shape therefore allows the extinguishing agent to impact the upstream spark gap 32 with a greater speed, thus improving the mechanical mixing of the extinguishing agent and its foaming in the second zone foaming Z5.
  • the flow conduit 22 has a frustoconical shape divergent in the direction of the flow of the extinguishing agent, and the frustoconical shape of this zone has an opening angle ⁇ 2 comprised of preferably between 8° and 18°, for example equal to 13°.
  • This frustoconical shape leads to a progressive increase in the cross section of the flow duct.
  • the volume of the extinguishing agent tends to increase, but this increase in volume is constrained by the dimensions of the flow conduit 22.
  • the divergent frustoconical shape of the second foaming zone Z5 is particularly advantageous for precisely controlling the density of the extinguishing agent foam, because it allows a controlled increase in volume of the foam and the obtaining of an optimal foam density , while limiting the pressure losses of the flow of the extinguishing agent foam.
  • the divergent shape of the second foaming zone Z5 tends to slow down the flow of extinguishing agent, which promotes the appearance of denser foam.
  • the cumulative effect of the mechanical mixing caused by the upstream spark gap 32, by the slowing down of the flow of the extinguishing agent and by the increase in the density of the extinguishing agent foam, makes it possible to obtain bubbles of smaller dimension than in the first foaming zone Z4, for example bubbles whose largest dimension is approximately equal to 5 mm.
  • the second foaming zone Z5 extends over a length L5 of between 15 mm and 30 mm, for example equal to 20 mm.
  • the foaming screen 34 is located downstream of the second foaming zone Z5. It formalizes the end of the second foaming zone Z5 and the beginning of a third foaming zone Z6.
  • the foaming screen 34 is for example a grid whose meshes are between 1 mm by 1 mm and 5 mm by 5 mm, preferably equal to 1.5 mm by 1.5 mm.
  • the foaming screen 34 is made from a wire with a diameter approximately equal to 0.5 mm, leading to obtaining a screen whose openings represent between 40% and 70% of the total surface, preferably 55%. of the total surface area.
  • the largest dimension of the bubbles is for example approximately equal to 2 mm.
  • the flow conduit 22 has a frustoconical shape extending the frustoconical shape of the second foaming zone Z5, with the same opening angle ⁇ 2.
  • the flow conduit therefore has a section gradually increasing along the third foaming zone Z6, also making it possible to control the increase in volume of the foam and the obtaining of an optimal foam density.
  • the third foaming zone Z6 extends over a length L6 of between 5 mm and 12 mm, for example equal to 8.5 mm.
  • the downstream spark gap 36 is arranged downstream of the third foaming zone Z6. It formalizes the end of the third foaming zone Z6 and the beginning of a jet conformation zone Z7.
  • the length L5 is greater than or equal to four times the length L6, preferably approximately equal to four times the length L6.
  • the foaming screen 34 is arranged, along the axis is useful for obtaining satisfactory foaming of the extinguishing agent, and conversely, bringing the foaming screen closer to the downstream spark gap 36 is useful for reducing the total length of the lance 18.
  • the downstream spark gap 36 is a star-shaped spark gap with three branches 36A, 36B, 36C, angularly offset uniformly, that is to say angularly offset by 120° from each other.
  • the downstream spark gap 36 is a star-shaped spark gap with a different number of branches, for example four branches or six branches.
  • the jet conformation zone Z7 extends from the downstream end of the downstream spark gap 36 to the downstream end of the flow conduit 22, that is to say up to the downstream end 18B of the lance 18.
  • the jet conformation zone Z7 extends over a length L7 of between 1 mm and 10 mm, preferably equal to 5 mm.
  • the extinguishing agent foam which flows leaving the third foaming zone Z6 and entering the jet conformation zone Z7, impacts the downstream spark gap 36, and thus finds itself separated into three distinct jets, each jet flowing between two adjacent branches of the downstream spark gap.
  • the downstream spark gap 36 is intended to divide the flow of the extinguishing agent into several distinct jets.
  • each branch of the downstream spark gap 36 has a section in the shape of an isosceles triangle, a main vertex 36D of which is directed towards the upstream of the flow conduit 22 and the base of which is directed towards the downstream of the flow conduit .
  • the angle ⁇ of the main vertex 36D is between 10° and 60° and is preferably equal to 25°.
  • the three jets of extinguishing agent foam tend to diverge, moving away from the main axis a jet of foam of extinguishing agent and the main axis
  • This divergence of the jets is in particular due to the shape of the branches of the downstream spark gap 36, and continues at the outlet of the jet conformation zone Z7, that is to say at the outlet of the lance 18.
  • the angle ⁇ of the main vertex 36D of the branches 36A, 36B, 36C of the downstream spark gap 36 and the length L7 of the jet conformation zone Z7 are defined as a function of each other, because these two parameters influence the flow of the extinguishing agent foam at the outlet of the flow conduit 22, and more particularly the shape of each of the three jets, as well as the degree of divergence of each of these three jets with respect to the main axis
  • the ratio between the angle ⁇ and the length L7, expressed in mm -1 is between 3 and 11, preferably equal to 5.
  • Such a ratio ⁇ /L7 is particularly advantageous for obtaining an optimal divergence angle ⁇ , preferably between 10° and 25°, preferably equal to 15°.
  • the three jets obtained at the outlet of the lance 18 are sufficiently tight to allow effective targeting of a fire and are sufficiently divergent to significantly reduce the electrical conductivity of the jets.
  • the lower the angle of divergence ⁇ the more the three jets of extinguishing agent leaving the lance are tightened, being close to a cylindrical flow, which favors the conduction of an electric current in the case where the jets are directed towards an object under tension.
  • the divergence angle ⁇ is high, the electrical conductivity of the extinguishing agent jets is reduced.
  • the flow of extinguishing agent is divided into three or more jets, because such division into multiple jets makes it possible to reduce the conductivity of the flow while retaining a flow that is simple to direct towards a fire, in comparison, for example, with a flow not divided into several jets, whose electrical conductivity would be too high, or with a flow divided into two jets, whose electrical conductivity would be satisfactory but with which it would be complex to direct towards a fire.
  • the upstream spark gap 32 and the downstream spark gap 36 have the same number of branches, that is to say, in the example, three branches.
  • the two spark gaps have the same number of branches.
  • the branches 32A, 32B, 32C of the upstream spark gap 32 are angularly offset from the branches 36A, 36B, 36C of the downstream spark gap 36 around the main axis X, that is to say when considered relative to a plane perpendicular to the main axis
  • the branches of the upstream spark gap are offset by an angle ⁇ 1 equal to 60° relative to the branches of the downstream spark gap. This offset is particularly advantageous for improving the foaming of the extinguishing agent, because it makes it possible to obtain a more homogeneous foam, presenting fewer variations in density and bubble size.
  • the injection holes 38 of the injection nozzle 28 are also angularly offset from the branches of the upstream 32 and downstream spark gaps 36 around the main axis considered relative to a plane perpendicular to the main axis X.
  • the injection holes 38 are uniformly distributed and since the branches of each spark gap are angularly offset from each other uniformly, then the angular offset between the injection holes 38 and the branches of the upstream and downstream spark gaps is regular.
  • the injection nozzle comprises six injection holes, then the injection holes 38 are offset by an angle ⁇ 2 equal to 30° relative to the branches of the upstream and downstream spark gaps. The injection holes are therefore not aligned with the branches of the spark gaps. This offset also makes it possible to improve the foaming of the extinguishing agent by promoting the homogeneity of the foam obtained.
  • the filter holder 46, the lance body 48 and the tip 50 are screwed together and the injection nozzle 28 is held in place by clamping between the filter holder and the lance body.
  • the filter 26 is held tight between the filter holder and the nozzle and the foaming screen 34 is held tight between the lance body and the tip.
  • the end piece 50 is shown alone in the Figure 7 .
  • the lance 18 is one-piece, that is to say made in one piece.
  • the lance 18 is made of a polymer material, such as for example polyolefins, polyamide, ABS or acetal.
  • FIG 8 illustrates, schematically, the flow of the foaming agent along the flow conduit 22, representing its progressive foaming by a variable point density.
  • the extinguishing agent is liquid and does not foam, and the flow conduit 22 is entirely filled with extinguishing agent.
  • the extinguishing agent foams slightly and forms a hollow cylindrical jet not entirely filling the flow conduit 22.
  • the foaming of the extinguishing agent continues in the zone Z4, corresponding to the inlet of air through the air inlet openings 30, shown schematically by two arrows F and the mixing of the air with the extinguishing agent. In this zone, the bubbles obtained are large.
  • zone Z5 After the passage of the upstream spark gap 32, foaming continues, with smaller bubbles.
  • zone Z6 after the passage of the foaming sieve 34, the bubbles again reduce in size.
  • Zone Z7 then forms the jet leaving the lance 18, separating the flow into three distinct jets using the downstream spark gap 36.
  • the lance 18 is particularly advantageous, because it allows the use of a fluorine-free extinguishing agent without loss of performance, that is to say without reducing the capacity of the extinguisher 10 to effectively extinguish class fires. A and class B.
  • the presence of two spark gaps arranged on either side of the foaming screen is particularly effective in obtaining both effective foaming of the extinguishing agent and a shape of the flow at the outlet of the lance giving the '10 fire extinguisher with good extinguishing performance.
  • This foaming is optimized by the positioning inside the flow conduit 22 of the upstream 32 and downstream 36 spark gaps and the foaming screen 34, by the shape of the flow conduit, in particular at the level of the foaming zones Z4 and Z5 , and by the angular offset of the injection holes 38 and the upstream and downstream spark gaps.
  • the shape of the flow at the outlet of the lance is further improved by the triangular section of the branches 36A, 36B, 36C of the downstream spark gap 36 and by the length L7 between the downstream end of the downstream spark gap and the downstream end 18B of the lance 18.
  • the fire extinguisher 10 equipped with the lance 18 makes it possible to extinguish class B fires up to a type 233B fire as defined by standard NF EN 3-7.
  • a type 233B fire corresponds to a fire started in a round tank with a diameter of 3 m, filled with a 2 cm layer of liquid heptane placed on a 1 cm layer of water.
  • a type 55A fireplace corresponds to a parallelepiped shaped fireplace made of pine logs measuring 5.5 m ⁇ 0.55 m ⁇ 0.50 m.
  • the fire extinguisher 10 When the fire extinguisher 10 is used as part of a so-called “dielectric” test, as defined by standard NF EN 3-7, consisting of placing the lance 18 at a distance of one meter from a square plate of 1m ⁇ 1m raised to an electrical potential of 35kV, then to activate the handle 20 and the trigger 16 so as to completely empty the extinguisher against the plate, while measuring the electric current circulating between the extinguisher and the earth passing through the lance, then the measured current is less than 0.5 mA.
  • dielectric test as defined by standard NF EN 3-7, consisting of placing the lance 18 at a distance of one meter from a square plate of 1m ⁇ 1m raised to an electrical potential of 35kV, then to activate the handle 20 and the trigger 16 so as to completely empty the extinguisher against the plate, while measuring the electric current circulating between the extinguisher and the earth passing through the lance, then the measured current is less than 0.5
  • the lance 18 does not include a connection thread 24, and is assembled with the socket 15 by other means, for example by crimping or by heat welding.
  • the filter 26 is not located in the lance 18, but in the socket 15, in the flexible pipe 14 or in the extinguisher body 12.
  • the injection nozzle 28 comprises a number of injection holes 38 other than six, for example three injection holes.
  • the injection holes are angularly offset from the branches of the upstream and downstream spark gaps in a regular manner.
  • the sum of the section of the injection holes is between 5.5 mm 2 and 10 mm 2 , preferably equal to 8 mm 2
  • the branches of the downstream spark gap 36 are not of triangular section, but have another section in the shape of a point, comprising a point directed towards the upstream of the flow conduit 22 and a base directed towards the downstream of the flow conduit.
  • a spark gap such as the upstream spark gap 32 or the downstream spark gap 36, differs structurally and functionally from a foaming screen, such as the foaming screen 34, for several reasons.
  • a foaming screen is generally formed by a grid, or by another structure having a fine mesh.
  • the foaming screen has a diameter of 27 mm and mesh sizes of 1.5 mm by 1.5 mm
  • the foaming screen comprises approximately 200 openings.
  • a flow passing through a foaming screen therefore passes through the multiple openings of the grid, which prevents the passage of large air bubbles, and therefore leads to reducing the size of the bubbles of the extinguishing agent foam.
  • the maximum size of the bubbles leaving the foaming sieve is of the same order of magnitude as the mesh size.
  • a foaming screen filters out large air bubbles.
  • the role of the foaming screen 34 is therefore to improve the quality of the extinguishing agent foam, by reducing the size of the foam bubbles and increasing their density.
  • the large number of openings in the foaming screen makes it impossible to distinguish jets that are very distinct from each other after the flow of the foaming screen has passed.
  • a spark gap presents a small number of obstacles to the flow of the jet.
  • the upstream and downstream spark gaps each have three branches.
  • a spark gap therefore does not make it possible to filter the air bubbles from the foam of extinguishing agent flowing along the flow conduit 22.
  • a spark gap constitutes a localized obstacle, which is not present on the entire section of the flow conduit, on which the flow of extinguishing agent foam bursts, or impacts. This impact locally disrupts the flow of the extinguishing agent foam. In particular, this impact separates the flow into several distinct jets, each jet passing between two adjacent branches of the spark gap.
  • the flow of extinguishing agent foam does not remain in the form of three distinct jets, in particular because these jets impact the lance body 48.
  • the flow is constrained, because it is maintained in the lance body 48.
  • the three jets formed by the upstream spark gap 32 are therefore caused to impact the lance body and to collide with each other, and therefore to mix in the second zone Z5 foaming system, which leads to mechanical mixing of the flow, promoting its foaming.
  • the flow of extinguishing agent foam remains in the form of several distinct jets, in the example of three distinct jets, because the downstream spark gap 36 is located nearby from the downstream end of the flow conduit 22.
  • the flow of extinguishing agent foam continues out of the lance 18, and is therefore not constrained by the lance body 48.
  • the specific combination of the upstream spark gap 32, the foaming screen 34 and the downstream spark gap 36, in this order, is particularly advantageous for obtaining at the outlet of the lance 18 a flow of extinguishing agent foam whose foam presents optimal density and homogeneity, and whose jet shape is particularly optimized.
  • the flow is thus particularly suitable for extinguishing class A and B fires, while offering good performance in dielectric testing.

Abstract

Une lance (18) pour extincteur est destinée à la projection et au moussage d'un agent extincteur sans fluor. La lance définit un conduit d'écoulement (22) et comprend, dans le sens de l'écoulement :- une buse d'injection (28) comprenant au moins deux trous d'injection,- au moins une ouverture d'entrée d'air (30) reliant l'extérieur de la lance au conduit d'écoulement, destinée à aspirer de l'air depuis l'extérieur de la lance vers l'intérieur du conduit d'écoulement, de sorte à permettre le moussage de l'agent extincteur par mélange avec l'air,- un tamis de moussage (34), destiné à améliorer le moussage de l'agent extincteur,- un éclateur aval (36), destiné à diviser l'écoulement de l'agent extincteur en plusieurs jets distincts.Pour améliorer le moussage de l'agent extincteur, l'éclateur aval comprend au moins trois branches et la lance comprend en outre un éclateur amont (32), situé entre l'ouverture d'entrée d'air et le tamis de moussage.A fire extinguisher lance (18) is intended for projecting and foaming a fluorine-free extinguishing agent. The lance defines a flow conduit (22) and comprises, in the direction of flow: - an injection nozzle (28) comprising at least two injection holes, - at least one inlet opening air (30) connecting the exterior of the lance to the flow conduit, intended to draw air from the exterior of the lance towards the interior of the flow conduit, so as to allow foaming of the extinguishing agent by mixing with air, - a foaming screen (34), intended to improve the foaming of the extinguishing agent, - a downstream spark gap (36), intended to divide the flow of the extinguishing agent into several distinct jets.To improve the foaming of the extinguishing agent, the downstream spark gap comprises at least three branches and the lance further comprises an upstream spark gap (32), located between the air inlet opening and the filter screen. foaming.

Description

La présente invention concerne une lance pour extincteur et un extincteur comprenant une telle lance.The present invention relates to a lance for a fire extinguisher and a fire extinguisher comprising such a lance.

Dans le domaine des extincteurs, il est connu d'utiliser des extincteurs projetant un agent extincteur composé d'un mélange d'eau et d'additif tensioactif, qui est moussé au cours de sa projection, afin d'éteindre des feux de classe A et de classe B, ces classes de feu étant définies par la norme NF EN 2. Un tel extincteur comprend généralement un corps d'extincteur, un tuyau souple et une lance. Le passage de l'agent extincteur dans la lance provoque son moussage. Les performances des extincteurs sont liées à l'adéquation de l'agent extincteur avec la lance, chaque agent extincteur ayant une capacité de moussage variable en fonction de la lance utilisée.In the field of fire extinguishers, it is known to use fire extinguishers projecting an extinguishing agent composed of a mixture of water and surfactant additive, which is foamed during its projection, in order to extinguish class A fires. and class B, these fire classes being defined by standard NF EN 2. Such a fire extinguisher generally includes a fire extinguisher body, a flexible hose and a lance. The passage of the extinguishing agent through the lance causes it to foam. The performance of fire extinguishers is linked to the suitability of the extinguishing agent with the lance, each extinguishing agent having a variable foaming capacity depending on the lance used.

L'additif tensioactif utilisé dans l'agent extincteur comprend habituellement du fluor, ce qui confère à l'agent extincteur de bonnes propriétés de moussage. Un tel agent extincteur étant simple à faire mousser, la conception des lances associées est relativement simple et les extincteurs ainsi obtenus peuvent être utilisés indifféremment sur des feux de classe A et de classe B. Ces extincteurs donnent globalement satisfaction, mais conduisent à une pollution environnementale liée à l'utilisation du fluor.The surfactant additive used in the extinguishing agent usually includes fluorine, which gives the extinguishing agent good foaming properties. Such an extinguishing agent being simple to foam, the design of the associated lances is relatively simple and the extinguishers thus obtained can be used indiscriminately on class A and class B fires. These extinguishers are generally satisfactory, but lead to environmental pollution linked to the use of fluoride.

Le document US 3 388 868 A décrit un exemple de lance pouvant être utilisé avec un tel agent extincteur.The document US 3,388,868 A describes an example of a lance that can be used with such an extinguishing agent.

Il est également connu d'utiliser un agent extincteur dont l'additif tensioactif ne comprend pas de fluor. Cependant, l'utilisation d'un tel agent extincteur sans fluor avec les lances connus n'est pas satisfaisante, car les lances connues ne permettent pas d'obtenir un moussage efficace de l'agent extincteur. Les performances des extincteurs sont donc diminuées lorsqu'ils utilisent un agent extincteur sans fluor.It is also known to use an extinguishing agent whose surfactant additive does not include fluorine. However, the use of such a fluorine-free extinguishing agent with known lances is not satisfactory, because the known lances do not make it possible to obtain effective foaming of the extinguishing agent. The performance of fire extinguishers is therefore reduced when they use a fluorine-free extinguishing agent.

Pour compenser cette baisse de performance, BE-A-1028003 , qui décrit l'utilisation d'un agent extincteur sans fluor, propose deux lances différentes, destinées respectivement à éteindre des feux de classe A et des feux de classe B. Chaque lance est spécifiquement adaptée pour améliorer le moussage de l'agent extincteur en fonction de la classe de feu devant être éteint. Ainsi, les performances des extincteurs utilisant ces lances sont réduites, puisqu'ils ne peuvent pas être utilisés indifféremment contre des feux de classe A et de classe B.To compensate for this drop in performance, BE-A-1028003 , which describes the use of a fluorine-free extinguishing agent, offers two different lances, intended respectively to extinguish class A fires and class B fires. Each lance is specifically adapted to improve the foaming of the extinguishing agent by depending on the class of fire to be extinguished. Thus, the performance of fire extinguishers using these nozzles is reduced, since they cannot be used indiscriminately against class A and class B fires.

Il existe donc un besoin pour un extincteur performant utilisant un agent extincteur sans fluor et adapté pour éteindre des feux de classe A et de classe B.There is therefore a need for a high-performance fire extinguisher using a fluorine-free extinguishing agent suitable for extinguishing class A and class B fires.

C'est à ce besoin qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une nouvelle lance pour extincteur plus performante lorsqu'un agent sans fluor est utilisé.It is this need that the invention aims to address in particular by proposing a new fire extinguisher lance that is more efficient when a fluorine-free agent is used.

À cet effet, l'invention concerne une lance pour extincteur destinée à la projection et au moussage d'un agent extincteur sans fluor, la lance définissant un conduit d'écoulement de l'agent extincteur s'étendant selon un axe principal, la lance comprenant, dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur selon l'axe principal :

  • une buse d'injection comprenant au moins deux trous d'injection ;
  • au moins une ouverture d'entrée d'air reliant l'extérieur de la lance au conduit d'écoulement, l'ouverture d'entrée d'air étant destinée à aspirer de l'air depuis l'extérieur de la lance vers l'intérieur du conduit d'écoulement, de sorte à permettre le moussage de l'agent extincteur par mélange avec l'air ;
  • un tamis de moussage, destiné à améliorer le moussage de l'agent extincteur ; et
  • un éclateur aval, destiné à diviser l'écoulement de l'agent extincteur en plusieurs jets distincts.
To this end, the invention relates to a lance for a fire extinguisher intended for projecting and foaming a fluorine-free extinguishing agent, the lance defining a flow conduit for the extinguishing agent extending along a main axis, the lance comprising, in the direction of flow of the extinguishing agent along the main axis:
  • an injection nozzle comprising at least two injection holes;
  • at least one air inlet opening connecting the exterior of the lance to the flow duct, the air inlet opening being intended to suck air from the exterior of the lance towards the interior of the flow duct, so as to allow foaming of the extinguishing agent by mixing with the air;
  • a foaming screen, intended to improve the foaming of the extinguishing agent; And
  • a downstream spark gap, intended to divide the flow of the extinguishing agent into several distinct jets.

Selon l'invention, l'éclateur aval comprend au moins trois branches, et la lance comprend en outre un éclateur amont, situé entre l'ouverture d'entrée d'air et le tamis de moussage.According to the invention, the downstream spark gap comprises at least three branches, and the lance further comprises an upstream spark gap, located between the air inlet opening and the foaming screen.

Grâce à l'invention, la présence de deux éclateurs, disposés de part et d'autre du tamis de moussage, permet un moussage performant de l'agent extincteur, sans provoquer de pertes de charges importantes ni de reflux de l'agent extincteur au travers des ouvertures d'entrée d'air. En outre, les trois branches de l'éclateur aval permettent d'obtenir un jet d'agent extincteur moussé dont les caractéristiques, comme par exemple la forme et la densité de la mousse, sont adaptées pour éteindre des feux de classe A et B.Thanks to the invention, the presence of two spark gaps, arranged on either side of the foaming screen, allows efficient foaming of the extinguishing agent, without causing significant pressure losses or reflux of the extinguishing agent to the through air inlet openings. In addition, the three branches of the downstream spark gap make it possible to obtain a jet of foamed extinguishing agent whose characteristics, such as for example the shape and density of the foam, are suitable for extinguishing class A and B fires.

Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, la lance pour extincteur incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement admissibles :

  • L'éclateur amont et l'éclateur aval comprennent le même nombre de branches et les branches de l'éclateur aval sont angulairement décalées des branches de l'éclateur amont, autour de l'axe principal.
  • Les trous d'injection de la buse d'injection sont angulairement décalés, autour de l'axe principal, des branches de l'éclateur amont et des branches de l'éclateur aval.
  • La somme de la section des trous d'injection est comprise entre 5.5 mm2 et 10 mm2, de préférence égale à 8 mm2, la section de chaque trou d'injection étant mesurée perpendiculairement à l'axe principal, et, de préférence, la buse d'injection comprend six trous d'injection.
  • La buse d'injection comprend, en amont des trous d'injection, une restriction extérieure, qui converge vers l'axe principal dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur et qui forme un rétrécissement du conduit d'écoulement, et une restriction intérieure, disposée au centre du conduit d'écoulement, qui diverge de l'axe principal dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur et qui forme un rétrécissement du conduit d'écoulement. La restriction extérieure et la restriction intérieure sont configurées pour accélérer l'écoulement de l'agent extincteur et pour faire converger l'écoulement de l'agent extincteur vers les trous d'injection et, de préférence, la restriction extérieure a une forme de tronc de cône et la restriction intérieure est un cône.
  • Chaque branche de l'éclateur aval présente une section en forme de pointe, dont une pointe est dirigée vers l'amont du conduit d'écoulement. De préférence, la section en forme de pointe de chaque branche de l'éclateur aval est une section en forme de triangle isocèle. De préférence, un angle d'un sommet principal de la section en forme de pointe est compris entre 10° et 60°, de préférence encore égal à 25°.
  • Une longueur, mesurée selon l'axe principal, entre une extrémité aval de l'éclateur aval et une extrémité aval de la lance est comprise entre 1 mm et 10 mm, de préférence égal à 5 mm.
  • Une longueur entre l'éclateur amont et le tamis de moussage est supérieure ou égale à quatre fois une longueur entre le tamis de moussage et une extrémité aval de l'éclateur aval, les longueurs étant mesurées selon l'axe principal.
  • Depuis la buse d'injection jusqu'à l'éclateur amont, le conduit d'écoulement a une forme tronconique qui converge dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur, et, depuis l'éclateur amont jusqu'au tamis de moussage, le conduit d'écoulement a une forme tronconique qui diverge dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur.
According to advantageous, but not obligatory, aspects of the invention, the fire extinguisher lance incorporates one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically admissible combination:
  • The upstream spark gap and the downstream spark gap comprise the same number of branches and the branches of the downstream spark gap are angularly offset from the branches of the upstream spark gap, around the main axis.
  • The injection holes of the injection nozzle are angularly offset, around the main axis, of the branches of the upstream spark gap and the branches of the downstream spark gap.
  • The sum of the section of the injection holes is between 5.5 mm 2 and 10 mm 2 , preferably equal to 8 mm 2 , the section of each injection hole being measured perpendicular to the main axis, and, preferably , the injection nozzle has six injection holes.
  • The injection nozzle comprises, upstream of the injection holes, an external restriction, which converges towards the main axis in the direction of flow of the extinguishing agent and which forms a narrowing of the flow conduit, and an internal restriction, arranged in the center of the flow conduit, which diverges from the main axis in the direction of flow of the extinguishing agent and which forms a narrowing of the flow conduit. The outer restriction and the inner restriction are configured to accelerate the flow of the extinguishing agent and to converge the flow of the extinguishing agent towards the injection holes and, preferably, the outer restriction has a trunk shape of cone and the interior restriction is a cone.
  • Each branch of the downstream spark gap has a point-shaped section, one point of which is directed upstream of the flow conduit. Preferably, the point-shaped section of each branch of the downstream spark gap is a section in the shape of an isosceles triangle. Preferably, an angle of a main vertex of the point-shaped section is between 10° and 60°, more preferably equal to 25°.
  • A length, measured along the main axis, between a downstream end of the downstream spark gap and a downstream end of the lance is between 1 mm and 10 mm, preferably equal to 5 mm.
  • A length between the upstream spark gap and the foaming screen is greater than or equal to four times a length between the foaming screen and a downstream end of the downstream spark gap, the lengths being measured along the main axis.
  • From the injection nozzle to the upstream spark gap, the flow conduit has a frustoconical shape which converges in the direction of the flow of the extinguishing agent, and, from the upstream spark gap to the sieve of foaming, the flow conduit has a frustoconical shape which diverges in the direction of the flow of the extinguishing agent.

Selon un autre aspect, l'invention concerne également un extincteur comprenant un corps d'extincteur, un tuyau souple et une lance, le corps d'extincteur comportant un flacon d'agent extincteur. Selon l'invention, la lance est telle que mentionnée ci-dessus. En outre, l'extincteur comprend un filtre situé en amont de la buse d'injection et destiné à filtrer d'éventuelles impuretés présentes dans l'agent extincteur, ce filtre étant disposé dans la lance ou en amont de celle-ci.According to another aspect, the invention also relates to a fire extinguisher comprising a fire extinguisher body, a flexible hose and a lance, the fire extinguisher body comprising a bottle of extinguishing agent. According to the invention, the lance is as mentioned above. In addition, the fire extinguisher comprises a filter located upstream of the injection nozzle and intended to filter any impurities present in the extinguishing agent, this filter being placed in the lance or upstream of it.

Cet extincteur induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet de la lance de l'invention.This fire extinguisher induces the same advantages as those mentioned above regarding the lance of the invention.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une lance pour extincteur et d'un extincteur donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

  • [Fig. 1] La figure 1 est une vue en perspective d'un extincteur conforme à l'invention ;
  • [Fig. 2] La figure 2 est une vue en perspective d'une lance appartenant à l'extincteur de la figure 1, la lance étant conforme à l'invention ;
  • [Fig. 3] La figure 3 est une vue en perspective éclatée de la lance de la figure 2 ;
  • [Fig. 4] La figure 4 est une coupe longitudinale de la lance des figures 2 et 3, selon le plan IV de la figure 2 ;
  • [Fig. 5] La figure 5 est une coupe transversale de la lance des figures 2 à 4, selon le plan V de la figure 4 ;
  • [Fig. 6] La figure 6 est une vue de l'aval de la lance des figures 2 à 5, dans le sens de la flèche F6 à la figure 2 ;
  • [Fig. 7] La figure 7 est une coupe longitudinale d'un embout appartenant à la lance des figures 2 à 6, selon le plan VII de la figure 3 ; et
  • [Fig. 8] La figure 8 est une coupe analogue la figure 4, sur laquelle l'écoulement d'un agent extincteur au travers de la lance est représenté.
The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the description which follows of an embodiment of a lance for a fire extinguisher and of a fire extinguisher given solely as a guide. example and made with reference to the appended drawings in which:
  • [ Fig. 1 ] There figure 1 is a perspective view of a fire extinguisher according to the invention;
  • [ Fig. 2 ] There figure 2 is a perspective view of a lance belonging to the fire extinguisher of the figure 1 , the lance being in accordance with the invention;
  • [ Fig. 3 ] There Figure 3 is an exploded perspective view of the spear of the figure 2 ;
  • [ Fig. 4 ] There Figure 4 is a longitudinal section of the lance of the figure 2 And 3 , according to plan IV of the figure 2 ;
  • [ Fig. 5 ] There Figure 5 is a cross section of the lance of the figures 2 to 4 , according to plan V of the figure 4 ;
  • [ Fig. 6 ] There Figure 6 is a view from downstream of the lance of figures 2 to 5 , in the direction of arrow F6 at the figure 2 ;
  • [ Fig. 7 ] There Figure 7 is a longitudinal section of a tip belonging to the lance of figures 2 to 6 , according to plan VII of the Figure 3 ; And
  • [ Fig. 8 ] There figure 8 is an analogous cut Figure 4 , on which the flow of an extinguishing agent through the lance is shown.

Un extincteur 10 est représenté à la figure 1. L'extincteur 10 est un extincteur d'incendie portatif de type extincteur à eau pulvérisée avec additif, ou de type extincteur à mousse. L'extincteur 10 est destiné à éteindre des feux de classe A, c'est-à-dire des feux de type secs, autrement dit des feux de matériaux solides dont la combustion forme des braises, comme par exemple du bois, et des feux de classe B, c'est-à-dire des feux de type gras, autrement dit des feux impliquant des liquides et des solides liquéfiables, comme par exemple des hydrocarbures ou des graisses.A fire extinguisher 10 is shown at figure 1 . The fire extinguisher 10 is a portable fire extinguisher of the water spray extinguisher type with additive, or of the foam extinguisher type. The extinguisher 10 is intended to extinguish class A fires, that is to say dry type fires, in other words fires of solid materials whose combustion forms embers, such as for example wood, and fires class B, that is to say grease type fires, in other words fires involving liquids and liquefiable solids, such as hydrocarbons or greases.

Pour éteindre les feux de classe A et B, l'extincteur 10 utilise un agent extincteur, sous forme liquide, composé d'un mélange d'eau et d'additif tensioactif, qui est pulvérisé à l'aide d'un agent propulseur.To extinguish class A and B fires, the fire extinguisher 10 uses an extinguishing agent, in liquid form, composed of a mixture of water and surfactant additive, which is sprayed using a propellant.

L'extincteur 10 comprend un corps d'extincteur 12, un tuyau souple 14, une prise 15 équipée d'une gâchette 16 et une lance 18. La prise 15 est destinée à être prise en main par un utilisateur pour diriger la lance 18 vers la base des flammes et pour actionner la gâchette.The fire extinguisher 10 comprises a fire extinguisher body 12, a flexible pipe 14, a socket 15 equipped with a trigger 16 and a lance 18. The socket 15 is intended to be held in hand by a user to direct the lance 18 towards the base of the flames and to activate the trigger.

De manière connue en soi, le corps d'extincteur 12 forme un réservoir qui est rempli d'eau et qui comprend en outre un flacon d'additif tensioactif, qui est dans l'exemple un additif tensioactif sans fluor. Dans l'exemple, l'agent extincteur formé du mélange de l'eau et de l'additif tensioactif est donc un agent extincteur sans fluor.In a manner known per se, the extinguisher body 12 forms a reservoir which is filled with water and which further comprises a bottle of surfactant additive, which in the example is a fluorine-free surfactant additive. In the example, the extinguishing agent formed from the mixture of water and the surfactant additive is therefore a fluorine-free extinguishing agent.

De préférence, le réservoir du corps d'extincteur 12 est prévu pour accueillir 6 litres (L) d'agent extincteur, ou bien 9L d'agent extincteur. Lorsque le réservoir est prévu pour accueillir 6L d'agent extincteur, cet agent extincteur est par exemple composé d'environ 5,9L d'eau et d'environ 0,1L d'additif tensioactif sans fluor.Preferably, the reservoir of the extinguisher body 12 is designed to accommodate 6 liters (L) of extinguishing agent, or 9L of extinguishing agent. When the tank is designed to accommodate 6L of extinguishing agent, this extinguishing agent is for example composed of approximately 5.9L of water and approximately 0.1L of fluorine-free surfactant additive.

L'extincteur 10 comprend également une poignée 20, prévue pour que son actionnement entraîne le mélange de l'additif tensioactif avec l'eau, formant ainsi un agent extincteur, et la propulsion de l'agent extincteur, sous forme liquide, depuis le corps d'extincteur 12 vers la lance 18 en passant par le tuyau souple 14.The fire extinguisher 10 also comprises a handle 20, designed so that its actuation causes the surfactant additive to mix with the water, thus forming an extinguishing agent, and the propulsion of the extinguishing agent, in liquid form, from the body extinguisher 12 towards the lance 18 passing through the flexible pipe 14.

En variante, le corps d'extincteur ne comprend pas de flacon d'additif tensioactif, et l'additif tensioactif est alors mélangé à l'eau remplissant le réservoir au moment de la fabrication de l'extincteur 10.Alternatively, the extinguisher body does not include a bottle of surfactant additive, and the surfactant additive is then mixed with the water filling the tank at the time of manufacture of the extinguisher 10.

De manière connue en soi, le corps d'extincteur 12 peut être « à pression permanente », c'est-à-dire que l'eau remplissant le réservoir est constamment sous pression, ou alors le corps d'extincteur comprend une cartouche d'agent propulseur, comme par exemple du CO2, dont la libération dans le corps d'extincteur entraîne une montée en pression du réservoir. Lorsque le corps d'extincteur 12 comprend une cartouche d'agent propulseur, alors l'actionnement de la poignée 20 entraîne la percussion de la cartouche d'agent propulseur.In a manner known per se, the extinguisher body 12 can be "at permanent pressure", that is to say that the water filling the tank is constantly under pressure, or the extinguisher body comprises a cartridge propellant, such as for example CO 2 , the release of which in the extinguisher body causes a rise in pressure in the tank. When the extinguisher body 12 comprises a propellant cartridge, then actuation of the handle 20 causes the propellant cartridge to be struck.

La gâchette 16, montée sur la prise 15 entre le tuyau souple 14 et la lance 18, permet d'autoriser ou d'interrompre l'écoulement de l'agent extincteur au travers de la lance 18. En arrivant dans la lance 18, l'agent extincteur est sous forme liquide, et son passage dans la lance 18 entraîne son moussage, améliorant ainsi ses propriétés d'extinction de feux.The trigger 16, mounted on the socket 15 between the flexible pipe 14 and the lance 18, makes it possible to authorize or interrupt the flow of the extinguishing agent through the lance 18. Upon arriving in the lance 18, the The extinguishing agent is in liquid form, and its passage through the lance 18 causes it to foam, thus improving its fire extinguishing properties.

Ainsi, à la sortie de la lance 18, l'agent extincteur se présente sous la forme d'une mousse, permettant d'éteindre efficacement les feux de classe A et B.Thus, at the outlet of the lance 18, the extinguishing agent is in the form of a foam, making it possible to effectively extinguish class A and B fires.

Comme mieux visible sur les figures 2 à 4, la lance 18 définit un conduit d'écoulement 22 de l'agent extincteur. La lance 18 s'étend selon un axe principal X. Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » s'entendent relativement à l'axe principal X et font référence au sens d'écoulement de l'agent extincteur à l'intérieur du conduit d'écoulement 22. On note 18A l'extrémité amont de la lance 18 et 18B l'extrémité aval de la lance.As better visible on the figures 2 to 4 , the lance 18 defines a flow conduit 22 of the extinguishing agent. The lance 18 extends along a main axis extinguisher inside the flow conduit 22. We note 18A the upstream end of the lance 18 and 18B the downstream end of the lance.

Dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur, c'est-à-dire depuis son extrémité amont 18A vers son extrémité aval 18B, la lance 18 comprend les éléments suivants :

  • un filetage de raccordement 24 ;
  • un filtre 26 ;
  • une buse d'injection 28 ;
  • une ou plusieurs ouvertures d'entrée d'air 30 reliant l'extérieur de la lance 18 à l'intérieur du conduit d'écoulement 22, dans l'exemple quatre ouvertures d'entrée d'air ;
  • un éclateur amont 32 ;
  • un tamis de moussage 34 ; et
  • un éclateur aval 36.
In the direction of flow of the extinguishing agent, that is to say from its upstream end 18A towards its downstream end 18B, the lance 18 comprises the following elements:
  • a connection thread 24;
  • a filter 26;
  • an injection nozzle 28;
  • one or more air inlet openings 30 connecting the exterior of the lance 18 to the interior of the flow duct 22, in the example four air inlet openings;
  • an upstream spark gap 32;
  • a foaming screen 34; And
  • a downstream spark gap 36.

Le filtre 26, l'éclateur amont 32, le tamis de moussage 34 et l'éclateur aval 36 sont chacun disposés dans un plan perpendiculaire à l'axe principal X.The filter 26, the upstream spark gap 32, the foaming screen 34 and the downstream spark gap 36 are each arranged in a plane perpendicular to the main axis X.

Le filetage de raccordement 24 permet le raccordement de la lance 18 à la prise 15 par vissage. Ainsi, la prise 15 et la lance 18 sont assemblées de manière rigide, de sorte qu'un utilisateur de l'extincteur 10 peut diriger la lance 18 vers un feu en manipulant la prise 15.The connection thread 24 allows the connection of the lance 18 to the socket 15 by screwing. Thus, the socket 15 and the lance 18 are assembled in a rigid manner, so that a user of the fire extinguisher 10 can direct the lance 18 towards a fire by manipulating the socket 15.

En pratique, le filetage de raccordement 24 est disposé, selon l'axe principal X, au niveau d'une zone d'admission Z1 du conduit d'écoulement 22.In practice, the connection thread 24 is arranged, along the main axis X, at an inlet zone Z1 of the flow conduit 22.

Le filtre 26 est destiné à filtrer d'éventuelles impuretés présentes dans l'agent extincteur en provenance du corps d'extincteur 12. Le filtre 26 est, dans l'exemple, une grille avec des mailles de 1 mm par 1 mm.The filter 26 is intended to filter any impurities present in the extinguishing agent coming from the extinguisher body 12. The filter 26 is, in the example, a grid with meshes of 1 mm by 1 mm.

Comme mieux visible sur la figure 5, la buse d'injection 28 présente plusieurs trous d'injection 38, dans l'exemple six trous d'injection 38. Avantageusement, la somme de la section des trous d'injection 38 est comprise entre 5,5 mm2 et 10 mm2, de préférence égale à 8 mm2, la section de chaque trou d'injection étant mesurée perpendiculairement à l'axe principal X. Dans l'exemple, le diamètre de chaque trou d'injection 38 est égal à 1,3 mm. Le centre de chaque trou d'injection 38 est situé à distance de l'axe principal X, par exemple à 4,3 mm de l'axe principal Z. En outre, les trous d'injection sont de préférence uniformément répartis sur la circonférence d'un cercle perpendiculaire à l'axe principal X et centré sur l'axe principal.As better visible on the Figure 5 , the injection nozzle 28 has several injection holes 38, in the example six injection holes 38. Advantageously, the sum of the section of the injection holes 38 is between 5.5 mm 2 and 10 mm 2 , preferably equal to 8 mm 2 , the section of each injection hole being measured perpendicular to the main axis X. In the example, the diameter of each injection hole 38 is equal to 1.3 mm. The center of each injection hole 38 is located at a distance from the main axis of a circle perpendicular to the principal axis X and centered on the principal axis.

En amont des trous d'injection 38, la buse d'injection 28 forme un rétrécissement de la section transversale du conduit d'écoulement 22, destiné à accélérer l'écoulement de l'agent extincteur. Ainsi, la buse d'injection 28 forme une zone d'accélération Z2, située entre le filtre 26 et les trous d'injection 38.Upstream of the injection holes 38, the injection nozzle 28 forms a narrowing in the cross section of the flow conduit 22, intended to accelerate the flow of the extinguishing agent. Thus, the injection nozzle 28 forms an acceleration zone Z2, located between the filter 26 and the injection holes 38.

Pour former le rétrécissement de la section transversale du conduit d'écoulement 22, la buse d'injection 28 comprend, dans l'exemple, une restriction extérieure 40, qui converge vers l'axe principal X dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur de sorte à former un rétrécissement du conduit d'écoulement, et une restriction intérieure 42, qui diverge de l'axe X dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur et qui est disposée au centre du conduit d'écoulement, au niveau de la restriction extérieur le long de l'axe X. La restriction intérieure empêche l'écoulement de l'agent extincteur dans la partie centrale du conduit d'écoulement 22, immédiatement en amont des trous d'injection 38. Elle contribue aussi à l'accélération de l'écoulement de l'agent extincteur dans la zone d'accélération Z2To form the narrowing of the cross section of the flow conduit 22, the injection nozzle 28 comprises, in the example, an external restriction 40, which converges towards the main axis extinguishing agent so as to form a narrowing of the flow conduit, and an internal restriction 42, which diverges from the axis flow, at the level of the exterior restriction along the axis also contributes to the acceleration of the flow of the extinguishing agent in the acceleration zone Z2

La restriction extérieure 40 correspond en pratique à la forme périphérique externe du conduit d'écoulement 22 au niveau de zone d'accélération Z2, et a, dans l'exemple, une forme de tronc de cône avec un angle d'ouverture α compris entre 12° et 30°, par exemple égal à 22°.The external restriction 40 corresponds in practice to the external peripheral shape of the flow conduit 22 at the acceleration zone Z2, and has, in the example, a truncated cone shape with an opening angle α between 12° and 30°, for example equal to 22°.

La restriction intérieure 42 est dans l'exemple un cône dont la pointe est dirigée vers l'amont du conduit d'écoulement 22 et dont l'angle d'ouverture β est compris entre 12° et 30°, par exemple égal à 24°.The interior restriction 42 is in the example a cone whose tip is directed upstream of the flow conduit 22 and whose opening angle β is between 12° and 30°, for example equal to 24° .

Les restrictions extérieure 40 et intérieure 42 permettent, à elles-deux, de faire converger l'écoulement de l'agent extincteur vers les trous d'injection 38. En outre, la diminution progressive de la section transversale du conduit d'écoulement 22 provoquée par les restrictions 40 et 42 entraîne une accélération de l'écoulement de l'agent extincteur, car le débit de l'écoulement de l'agent extincteur est imposé d'une part par la pression régnant dans le réservoir du corps d'extincteur 12 et d'autre part par le degré d'ouverture de la gâchette 16.The exterior 40 and interior 42 restrictions together make it possible to converge the flow of the extinguishing agent towards the injection holes 38. In addition, the progressive reduction in the cross section of the flow conduit 22 caused by the restrictions 40 and 42 results in an acceleration of the flow of the extinguishing agent, because the flow rate of the extinguishing agent is imposed on the one hand by the pressure prevailing in the reservoir of the extinguisher body 12 and on the other hand by the degree of opening of the trigger 16.

En aval des trous d'injection 38, la buse d'injection 28 forme une zone cylindrique Z3 de formation de jet. En pratique, la buse d'injection comprend une paroi cylindrique à section circulaire 44, dont le diamètre interne D44 est prévu de sorte que les trous d'injection 38 sont tangents avec la paroi cylindrique 44. En d'autres termes, l'écoulement de l'agent extincteur, en sortant des trous d'injection 38, est tangent avec la paroi cylindrique 44. L'écoulement de l'agent extincteur adhère ainsi à la paroi cylindrique 44, ce qui conduit à obtenir, dans la zone Z3, un écoulement en forme de cylindre creux. Le diamètre interne D44 est, de préférence compris entre 8 mm et 15 mm, par exemple égal à 10 mm.Downstream of the injection holes 38, the injection nozzle 28 forms a cylindrical jet formation zone Z3. In practice, the injection nozzle comprises a cylindrical wall with a circular section 44, the internal diameter of which D44 is provided so that the injection holes 38 are tangent with the cylindrical wall 44. In other words, the flow of the extinguishing agent, leaving the injection holes 38, is tangent with the cylindrical wall 44. The flow of the extinguishing agent thus adheres to the cylindrical wall 44, which leads to obtaining, in zone Z3, a flow in the shape of a hollow cylinder. The internal diameter D44 is preferably between 8 mm and 15 mm, for example equal to 10 mm.

La zone cylindrique Z3 s'étend sur une longueur L3, mesurée selon l'axe principal X, comprise entre 8 mm et 16 mm, par exemple égale à 12 mm. Cette distance est avantageusement choisie pour être suffisamment longue pour permettre la formation d'un jet cylindrique tout en restant suffisamment courte pour optimiser la longueur totale de la lance 18.The cylindrical zone Z3 extends over a length L3, measured along the main axis X, between 8 mm and 16 mm, for example equal to 12 mm. This distance is advantageously chosen to be long enough to allow the formation of a cylindrical jet while remaining short enough to optimize the total length of the lance 18.

En aval de la buse d'injection 28, l'écoulement de l'agent extincteur débouche dans une première zone de moussage Z4. Les ouvertures d'entrée d'air 30 sont ménagées au niveau de la première zone de moussage Z4, de sorte à relier l'extérieur de la lance 18 au conduit d'écoulement 22. Grâce aux ouvertures d'entrée d'air 30, de l'air situé à l'extérieur de la lance 18 est aspiré jusqu'à l'intérieur du conduit d'écoulement 22, cette aspiration étant entraînée par la circulation de l'agent extincteur sortant de la buse d'injection 28. L'air ainsi aspiré est alors mélangé avec l'agent extincteur, ce qui provoque le moussage de ce dernier. Ainsi, tout au long de son écoulement le long de la première zone de moussage Z4, l'agent extincteur mousse progressivement et génère, en pratique, des bulles de grande dimension, par exemple des bulles de plus grande dimension supérieure à 8 mm.Downstream of the injection nozzle 28, the flow of the extinguishing agent opens into a first foaming zone Z4. The air inlet openings 30 are provided at the level of the first foaming zone Z4, so as to connect the exterior of the lance 18 to the flow duct 22. Thanks to the air inlet openings 30, air located outside the lance 18 is sucked into the interior of the flow conduit 22, this suction being driven by the circulation of the extinguishing agent leaving the injection nozzle 28. The air thus sucked in is then mixed with the extinguishing agent, which causes the latter to foam. Thus, throughout its flow along the first foaming zone Z4, the extinguishing agent foams gradually and generates, in practice, large bubbles, for example larger bubbles greater than 8 mm.

Ce moussage de l'agent extincteur est amélioré par la forme cylindrique de l'écoulement en sortie de la buse d'injection 28, car cette forme cylindrique de l'écoulement entraîne un écoulement ayant une grande de surface de contact avec l'air entrant dans le conduit d'écoulement 22 par les ouvertures d'entrée d'air 30.This foaming of the extinguishing agent is improved by the cylindrical shape of the flow at the outlet of the injection nozzle 28, because this cylindrical shape of the flow results in a flow having a large contact surface with the incoming air. into the flow conduit 22 through the air inlet openings 30.

Dans l'exemple, les ouvertures d'entrée d'air 30 sont de forme allongées, dont la plus grande dimension s'étend parallèlement à l'axe principal X. Avantageusement, les ouvertures d'entrée d'air 30 ne s'étendent pas sur toute la longueur L4 de la première zone de moussage Z4. Dans l'exemple, les ouvertures d'entrée d'air 30 s'étendent sur environ 40% de la longueur L4 de la première zone de moussage Z4.In the example, the air inlet openings 30 are of elongated shape, the largest dimension of which extends parallel to the main axis X. Advantageously, the air inlet openings 30 do not extend not over the entire length L4 of the first foaming zone Z4. In the example, the air inlet openings 30 extend over approximately 40% of the length L4 of the first foaming zone Z4.

De préférence, la longueur L4 est comprise entre 25 mm et 55 mm, par exemple égale à 40 mm.Preferably, the length L4 is between 25 mm and 55 mm, for example equal to 40 mm.

De préférence, comme cela est visible sur la figure 4, les ouvertures d'entrée d'air 30 s'étendent également en amont au-delà de la première zone de moussage Z4, jusqu'à la zone cylindrique Z3 de formation de jet. Ainsi, les ouvertures d'entrée d'air 30 sont partiellement situées autour de la paroi cylindrique 44 de la buse d'injection 28, selon l'axe principal X.Preferably, as is visible on the Figure 4 , the air inlet openings 30 also extend upstream beyond the first foaming zone Z4, up to the cylindrical jet formation zone Z3. Thus, the air inlet openings 30 are partially located around the cylindrical wall 44 of the injection nozzle 28, along the main axis X.

L'éclateur amont 32 est disposé en aval de la première zone de moussage Z4. Il formalise la fin de la première zone de moussage Z4 et le début d'une deuxième zone de moussage Z5. La distance séparant l'éclateur amont 32 et l'extrémité aval de la buse d'injection 28, mesurée selon l'axe principal X, correspond donc à la longueur L4 de la première zone de moussage Z4.The upstream spark gap 32 is arranged downstream of the first foaming zone Z4. It formalizes the end of the first foaming zone Z4 and the beginning of a second foaming zone Z5. The distance separating the upstream spark gap 32 and the downstream end of the injection nozzle 28, measured along the main axis X, therefore corresponds to the length L4 of the first foaming zone Z4.

L'agent extincteur, qui s'écoule en sortant de la première zone de moussage Z4, impacte l'éclateur amont 32, ce qui provoque un brassage mécanique de l'agent extincteur. Ce brassage mécanique favorise le moussage de l'agent extincteur lors de son écoulement dans la deuxième zone de moussage Z5, et provoque l'apparition de bulles de plus petite dimension que dans la première zone de moussage.The extinguishing agent, which flows out of the first foaming zone Z4, impacts the upstream spark gap 32, which causes mechanical mixing of the extinguishing agent. This mechanical mixing promotes the foaming of the extinguishing agent as it flows into the second foaming zone Z5, and causes the appearance of smaller bubbles than in the first foaming zone.

Dans l'exemple, l'éclateur amont 32 est un éclateur en forme d'étoile à trois branches 32A, 32B et 32C, angulairement décalées de manière uniforme, c'est-à-dire angulairement décalées de 120° les unes des autres. En variante, l'éclateur amont 32 est un éclateur en forme d'étoile avec un nombre différent de branches, par exemple quatre branches ou six branches. Le fait que l'éclateur amont 32 comprenne au moins trois branches est particulièrement avantageux pour optimiser l'impact de l'agent extincteur contre l'éclateur.In the example, the upstream spark gap 32 is a star-shaped spark gap with three branches 32A, 32B and 32C, angularly offset uniformly, that is to say angularly offset by 120° from each other. Alternatively, the upstream spark gap 32 is a star-shaped spark gap with a different number of branches, for example four branches or six branches. The fact that the upstream spark gap 32 comprises at least three branches is particularly advantageous for optimizing the impact of the extinguishing agent against the spark gap.

Selon une autre variante, l'éclateur amont 32 est en forme de barre.According to another variant, the upstream spark gap 32 is in the shape of a bar.

Avantageusement, la longueur L4', mesurée selon l'axe principal X, entre l'extrémité aval des ouvertures d'entrée d'air 30 et l'éclateur amont 32 est suffisamment importante pour éviter tout reflux de l'agent extincteur au travers des ouvertures d'entrée d'air 30. Ainsi, l'impact de l'écoulement de l'agent extincteur contre l'éclateur amont 32 ne provoque pas de fuite d'agent extincteur au travers des ouvertures d'entrée d'air 30. Dans l'exemple, la longueur L4' est environ égale à 24 mm.Advantageously, the length L4', measured along the main axis air inlet openings 30. Thus, the impact of the flow of the extinguishing agent against the upstream spark gap 32 does not cause a leak of extinguishing agent through the air inlet openings 30. In the example, the length L4' is approximately equal to 24 mm.

Au niveau de la première zone de moussage Z4, le conduit d'écoulement 22 a une forme tronconique convergente dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur, et la forme tronconique de cette zone présente un angle d'ouverture γ1 compris de préférence entre 0,5° et 2°, par exemple égal à 1°.At the level of the first foaming zone Z4, the flow conduit 22 has a frustoconical shape converging in the direction of the flow of the extinguishing agent, and the frustoconical shape of this zone has an opening angle γ1 comprised of preferably between 0.5° and 2°, for example equal to 1°.

Cette forme tronconique du conduit d'écoulement permet d'accélérer l'écoulement de l'agent extincteur le long de la première zone de moussage Z4. En comparaison avec un conduit d'écoulement cylindrique, cette forme tronconique permet donc à l'agent extincteur de percuter l'éclateur amont 32 avec une vitesse plus importante, améliorant ainsi le brassage mécanique de l'agent extincteur et son moussage dans la deuxième zone de moussage Z5.This frustoconical shape of the flow conduit makes it possible to accelerate the flow of the extinguishing agent along the first foaming zone Z4. In comparison with a cylindrical flow conduit, this frustoconical shape therefore allows the extinguishing agent to impact the upstream spark gap 32 with a greater speed, thus improving the mechanical mixing of the extinguishing agent and its foaming in the second zone foaming Z5.

Au niveau de la deuxième zone de moussage Z5, le conduit d'écoulement 22 a une forme tronconique divergente dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur, et la forme tronconique de cette zone présente un angle d'ouverture γ2 compris de préférence entre 8° et 18°, par exemple égal à 13°. Cette forme tronconique entraîne une augmentation progressive de la section transversale du conduit d'écoulement.At the level of the second foaming zone Z5, the flow conduit 22 has a frustoconical shape divergent in the direction of the flow of the extinguishing agent, and the frustoconical shape of this zone has an opening angle γ2 comprised of preferably between 8° and 18°, for example equal to 13°. This frustoconical shape leads to a progressive increase in the cross section of the flow duct.

En moussant, le volume de l'agent extincteur tend à augmenter, mais cette augmentation de volume est contrainte par les dimensions du conduit d'écoulement 22. Ainsi, lorsque l'agent extincteur est empêché de prendre du volume, alors sa densité augmente, c'est-à-dire qu'il est comprimé. La forme tronconique divergente de la deuxième zone de moussage Z5 est particulièrement avantageuse pour contrôler avec précision la densité de la mousse d'agent extincteur, car elle permet une augmentation de volume maîtrisée de la mousse et l'obtention d'une densité de mousse optimale, tout en limitant les pertes de charge de l'écoulement de la mousse d'agent extincteur.By foaming, the volume of the extinguishing agent tends to increase, but this increase in volume is constrained by the dimensions of the flow conduit 22. Thus, when the extinguishing agent is prevented from gaining volume, then its density increases, that is, it is compressed. The divergent frustoconical shape of the second foaming zone Z5 is particularly advantageous for precisely controlling the density of the extinguishing agent foam, because it allows a controlled increase in volume of the foam and the obtaining of an optimal foam density , while limiting the pressure losses of the flow of the extinguishing agent foam.

En outre, la forme divergente de la deuxième zone de moussage Z5 tend à ralentir l'écoulement d'agent extincteur, ce qui favorise l'apparition d'une mousse plus dense.In addition, the divergent shape of the second foaming zone Z5 tends to slow down the flow of extinguishing agent, which promotes the appearance of denser foam.

L'effet cumulé du brassage mécanique provoqué par l'éclateur amont 32, par le ralentissement de l'écoulement de l'agent extincteur et par l'augmentation de la densité de la mousse d'agent extincteur, permet d'obtenir des bulles de plus petite dimension que dans la première zone de moussage Z4, par exemple des bulles dont la plus grande dimension est environ égale à 5 mm.The cumulative effect of the mechanical mixing caused by the upstream spark gap 32, by the slowing down of the flow of the extinguishing agent and by the increase in the density of the extinguishing agent foam, makes it possible to obtain bubbles of smaller dimension than in the first foaming zone Z4, for example bubbles whose largest dimension is approximately equal to 5 mm.

L'effet combiné des formes tronconiques des zones de moussage Z4 et Z5, accélérant puis ralentissant l'écoulement de l'agent extincteur, permet donc d'optimiser la formation de mousse de l'agent extincteur.The combined effect of the frustoconical shapes of the foaming zones Z4 and Z5, accelerating then slowing down the flow of the extinguishing agent, therefore makes it possible to optimize the formation of foam of the extinguishing agent.

La deuxième zone de moussage Z5 s'étend sur une longueur L5 comprise entre 15 mm et 30 mm, par exemple égale à 20 mm.The second foaming zone Z5 extends over a length L5 of between 15 mm and 30 mm, for example equal to 20 mm.

Le tamis de moussage 34 est situé en aval de la deuxième zone de moussage Z5. Il formalise la fin de la deuxième zone de moussage Z5 et le début d'une troisième zone de moussage Z6.The foaming screen 34 is located downstream of the second foaming zone Z5. It formalizes the end of the second foaming zone Z5 and the beginning of a third foaming zone Z6.

Le tamis de moussage 34 est par exemple une grille dont les mailles sont comprises entre 1 mm par 1 mm et 5 mm par 5 mm, de préférence égales à 1,5 mm par 1,5 mm.The foaming screen 34 is for example a grid whose meshes are between 1 mm by 1 mm and 5 mm by 5 mm, preferably equal to 1.5 mm by 1.5 mm.

De préférence, le tamis de moussage 34 est réalisé à partir d'un fil de diamètre environ égal à 0,5 mm, conduisant à obtenir un tamis dont les ouvertures représentent entre 40% et 70% de la surface totale, de préférence 55% de la surface totale.Preferably, the foaming screen 34 is made from a wire with a diameter approximately equal to 0.5 mm, leading to obtaining a screen whose openings represent between 40% and 70% of the total surface, preferably 55%. of the total surface area.

Le passage de la mousse d'agent extincteur au travers du tamis de moussage 34 diminue la taille des bulles de la mousse et augmente leur densité. Ainsi, en sortie du tamis de moussage 34, la plus grande dimension des bulles est par exemple environ égale à 2 mm.Passing the extinguishing agent foam through the foaming sieve 34 reduces the size of the foam bubbles and increases their density. Thus, at the outlet of the foaming screen 34, the largest dimension of the bubbles is for example approximately equal to 2 mm.

Au niveau de la troisième zone de moussage Z6, le conduit d'écoulement 22 a une forme tronconique prolongeant la forme tronconique de la deuxième zone de moussage Z5, avec un même angle γ2 d'ouverture. Le conduit d'écoulement a donc une section augmentant progressivement le long de la troisième zone de moussage Z6, permettant également de contrôler l'augmentation de volume de la mousse et l'obtention d'une densité de mousse optimale.At the level of the third foaming zone Z6, the flow conduit 22 has a frustoconical shape extending the frustoconical shape of the second foaming zone Z5, with the same opening angle γ2. The flow conduit therefore has a section gradually increasing along the third foaming zone Z6, also making it possible to control the increase in volume of the foam and the obtaining of an optimal foam density.

La troisième zone de moussage Z6 s'étend sur une longueur L6 comprise entre 5 mm et 12 mm, par exemple égale à 8,5 mm.The third foaming zone Z6 extends over a length L6 of between 5 mm and 12 mm, for example equal to 8.5 mm.

L'éclateur aval 36 est disposé en aval de la troisième zone de moussage Z6. Il formalise la fin de la troisième zone de moussage Z6 et le début d'une zone de conformation de jet Z7. La distance séparant l'extrémité aval de l'éclateur aval 36 et le tamis de moussage 34, mesurée selon l'axe principal X, correspond donc à la longueur L6 de la troisième zone de moussage Z6.The downstream spark gap 36 is arranged downstream of the third foaming zone Z6. It formalizes the end of the third foaming zone Z6 and the beginning of a jet conformation zone Z7. The distance separating the downstream end of the downstream spark gap 36 and the foaming screen 34, measured along the main axis X, therefore corresponds to the length L6 of the third foaming zone Z6.

Avantageusement, la longueur L5 est supérieure ou égale à quatre fois la longueur L6, de préférence environ égale à quatre fois la longueur L6. En d'autres termes, le tamis de moussage 34 est disposé, le long de l'axe X, plus proche de l'éclateur aval 36 que de l'éclateur amont 32. Éloigner le tamis de moussage 34 de l'éclateur amont 32 est utile pour obtenir un moussage satisfaisant de l'agent extincteur, et à l'inverse, rapprocher le tamis de moussage de l'éclateur aval 36 est utile pour diminuer la longueur totale de la lance 18.Advantageously, the length L5 is greater than or equal to four times the length L6, preferably approximately equal to four times the length L6. In other words, the foaming screen 34 is arranged, along the axis is useful for obtaining satisfactory foaming of the extinguishing agent, and conversely, bringing the foaming screen closer to the downstream spark gap 36 is useful for reducing the total length of the lance 18.

Dans l'exemple, l'éclateur aval 36 est un éclateur en forme d'étoile à trois branches 36A, 36B, 36C, angulairement décalées de manière uniforme, c'est-à-dire angulairement décalées de 120° les unes des autres. En variante, l'éclateur aval 36 est un éclateur en forme d'étoile avec un nombre différent de branches, par exemple quatre branches ou six branches.In the example, the downstream spark gap 36 is a star-shaped spark gap with three branches 36A, 36B, 36C, angularly offset uniformly, that is to say angularly offset by 120° from each other. Alternatively, the downstream spark gap 36 is a star-shaped spark gap with a different number of branches, for example four branches or six branches.

La zone de conformation de jet Z7 s'étend depuis l'extrémité aval de l'éclateur aval 36 jusqu'à l'extrémité aval du conduit d'écoulement 22, c'est-à-dire jusqu'à l'extrémité aval 18B de la lance 18. La zone de conformation de jet Z7 s'étend sur une longueur L7 comprise entre 1 mm et 10 mm, de préférence égale à 5 mm.The jet conformation zone Z7 extends from the downstream end of the downstream spark gap 36 to the downstream end of the flow conduit 22, that is to say up to the downstream end 18B of the lance 18. The jet conformation zone Z7 extends over a length L7 of between 1 mm and 10 mm, preferably equal to 5 mm.

La mousse d'agent extincteur, qui s'écoule en sortant de la troisième zone de moussage Z6 et en entrant dans la zone de conformation de jet Z7, impacte l'éclateur aval 36, et se retrouve ainsi séparé en trois jets distincts, chaque jet s'écoulant entre deux branches adjacentes de l'éclateur aval. En d'autres termes, l'éclateur aval 36 est destiné à diviser l'écoulement de l'agent extincteur en plusieurs jets distincts.The extinguishing agent foam, which flows leaving the third foaming zone Z6 and entering the jet conformation zone Z7, impacts the downstream spark gap 36, and thus finds itself separated into three distinct jets, each jet flowing between two adjacent branches of the downstream spark gap. In other words, the downstream spark gap 36 is intended to divide the flow of the extinguishing agent into several distinct jets.

Avantageusement, cette séparation de l'écoulement en trois jets distincts est favorisée par la forme des branches 36A, 36B, 36C de l'éclateur aval 36. En effet, comme mieux visible à la figure 7, chaque branche de l'éclateur aval 36 présente une section en forme de triangle isocèle, dont un sommet principal 36D est dirigé vers l'amont du conduit d'écoulement 22 et dont la base est dirigée vers l'aval du conduit d'écoulement. L'angle θ du sommet principal 36D est compris entre 10° et 60° et est de préférence égal à 25°.Advantageously, this separation of the flow into three distinct jets is favored by the shape of the branches 36A, 36B, 36C of the downstream spark gap 36. Indeed, as better visible at the Figure 7 , each branch of the downstream spark gap 36 has a section in the shape of an isosceles triangle, a main vertex 36D of which is directed towards the upstream of the flow conduit 22 and the base of which is directed towards the downstream of the flow conduit . The angle θ of the main vertex 36D is between 10° and 60° and is preferably equal to 25°.

Au cours de leur écoulement dans la zone de conformation de jet Z7, les trois jets de mousse d'agente extincteur tendent à diverger, en s'éloignant de l'axe principal X. On note ϕ l'angle formé entre la direction principale d'un jet de mousse d'agent extincteur et l'axe principal X, c'est-à-dire l'angle de divergence d'un jet de mousse d'agent extincteur par rapport à l'axe principal. Cette divergence des jets est notamment due à la forme des branches de l'éclateur aval 36, et se poursuit en sortie de la zone de conformation de jet Z7, c'est-à-dire en sortie de la lance 18.During their flow in the jet conformation zone Z7, the three jets of extinguishing agent foam tend to diverge, moving away from the main axis a jet of foam of extinguishing agent and the main axis This divergence of the jets is in particular due to the shape of the branches of the downstream spark gap 36, and continues at the outlet of the jet conformation zone Z7, that is to say at the outlet of the lance 18.

Par soucis de clarté, un seul des trois jets est représenté sur la figure 8 en sortie de la lance 18, correspondant au jet s'écoulant dans le plan de la figure.For the sake of clarity, only one of the three jets is shown on the figure 8 at the outlet of the lance 18, corresponding to the jet flowing in the plane of the figure.

L'angle θ du sommet principal 36D des branches 36A, 36B, 36C de l'éclateur aval 36 et la longueur L7 de la zone de conformation de jet Z7 sont définis l'un en fonction de l'autre, car ces deux paramètres influencent l'écoulement de la mousse d'agent extincteur en sortie du conduit d'écoulement 22, et plus particulièrement la forme de chacun des trois jets, ainsi que le degré de divergence de chacun de ces trois jets par rapport à l'axe principal X. Avantageusement, le rapport entre l'angle θ et la longueur L7, exprimé en mm-1, est compris entre 3 et 11, de préférence égal à 5. Un tel rapport θ/L7 est particulièrement avantageux pour obtenir un angle de divergence ϕ optimal, compris de préférence entre 10° et 25°, de préférence égal à 15°.The angle θ of the main vertex 36D of the branches 36A, 36B, 36C of the downstream spark gap 36 and the length L7 of the jet conformation zone Z7 are defined as a function of each other, because these two parameters influence the flow of the extinguishing agent foam at the outlet of the flow conduit 22, and more particularly the shape of each of the three jets, as well as the degree of divergence of each of these three jets with respect to the main axis Advantageously, the ratio between the angle θ and the length L7, expressed in mm -1 , is between 3 and 11, preferably equal to 5. Such a ratio θ/L7 is particularly advantageous for obtaining an optimal divergence angle ϕ, preferably between 10° and 25°, preferably equal to 15°.

Avec un tel angle de divergence ϕ, les trois jets obtenus en sortie de la lance 18 sont suffisamment resserrés pour permettre de viser efficacement un feu et sont suffisamment divergents pour diminuer significativement la conductivité électrique des jets. En effet, plus l'angle de divergence ϕ est faible et plus les trois jets d'agent extincteur en sortie de la lance sont resserrés, en étant proche d'un écoulement cylindrique, ce qui favorise la conduction d'un courant électrique dans le cas où les jets sont dirigés vers un objet sous tension. À l'inverse, lorsque l'angle de divergence ϕ est élevé, la conductivité électrique des jets d'agent extincteur est diminuée.With such a divergence angle ϕ, the three jets obtained at the outlet of the lance 18 are sufficiently tight to allow effective targeting of a fire and are sufficiently divergent to significantly reduce the electrical conductivity of the jets. Indeed, the lower the angle of divergence ϕ, the more the three jets of extinguishing agent leaving the lance are tightened, being close to a cylindrical flow, which favors the conduction of an electric current in the case where the jets are directed towards an object under tension. Conversely, when the divergence angle ϕ is high, the electrical conductivity of the extinguishing agent jets is reduced.

En outre, il est particulièrement intéressant qu'en sortie de la lance 18, l'écoulement l'agent extincteur est divisé en trois jets ou plus, car une telle division en de multiples jets permet de diminuer la conductivité de l'écoulement tout en conservant un écoulement simple à diriger vers un feu, en comparaison, par exemple, avec un écoulement non divisé en plusieurs jets, dont la conductivité électrique serait trop importante, ou avec un écoulement divisé en deux jets, dont la conductivité électrique serait satisfaisante mais avec lequel il serait complexe de diriger vers un feu.Furthermore, it is particularly interesting that at the outlet of the lance 18, the flow of extinguishing agent is divided into three or more jets, because such division into multiple jets makes it possible to reduce the conductivity of the flow while retaining a flow that is simple to direct towards a fire, in comparison, for example, with a flow not divided into several jets, whose electrical conductivity would be too high, or with a flow divided into two jets, whose electrical conductivity would be satisfactory but with which it would be complex to direct towards a fire.

Avantageusement, l'éclateur amont 32 et l'éclateur aval 36 ont le même nombre de branches, c'est-à-dire, dans l'exemple, trois branches. De préférence, quel que soit le nombre de branche des éclateurs amont et aval, les deux éclateurs ont le même nombre de branches.Advantageously, the upstream spark gap 32 and the downstream spark gap 36 have the same number of branches, that is to say, in the example, three branches. Preferably, whatever the number of branches of the upstream and downstream spark gaps, the two spark gaps have the same number of branches.

Comme mieux visible sur la figure 6, sur laquelle le tamis de moussage 34 n'est pas représenté par soucis de clarté, les branches 32A, 32B, 32C de l'éclateur amont 32 sont angulairement décalées des branches 36A, 36B, 36C de l'éclateur aval 36 autour de l'axe principal X, c'est-à-dire lorsque considérées relativement à un plan perpendiculaire à l'axe principal X. En d'autres termes, les éclateurs amont et aval ont des orientations différentes. Dans l'exemple, puisque chaque éclateur a trois branches, alors les branches de l'éclateur amont sont décalées d'un angle Ω1 égal à 60° par rapport aux branches de l'éclateur aval. Ce décalage est particulièrement avantageux pour améliorer le moussage de l'agent extincteur, car il permet d'obtenir une mousse plus homogène, présentant moins de variations de densité et de taille de bulles.As better visible on the Figure 6 , on which the foaming screen 34 is not shown for the sake of clarity, the branches 32A, 32B, 32C of the upstream spark gap 32 are angularly offset from the branches 36A, 36B, 36C of the downstream spark gap 36 around the main axis X, that is to say when considered relative to a plane perpendicular to the main axis In the example, since each spark gap has three branches, then the branches of the upstream spark gap are offset by an angle Ω1 equal to 60° relative to the branches of the downstream spark gap. This offset is particularly advantageous for improving the foaming of the extinguishing agent, because it makes it possible to obtain a more homogeneous foam, presenting fewer variations in density and bubble size.

En outre, de manière particulièrement avantageuse, les trous d'injection 38 de la buse d'injection 28 sont également angulairement décalés des branches des éclateurs amont 32 et aval 36 autour de l'axe principal X, c'est-à-dire lorsque considérés relativement à un plan perpendiculaire à l'axe principal X. Avantageusement, puisque les trous d'injection 38 sont uniformément répartis et puisque les branches de chaque éclateur sont angulairement décalées les unes des autres de manière uniforme, alors le décalage angulaire entre les trous d'injection 38 et les branches des éclateurs amont et aval est régulier. Dans l'exemple, puisque la buse d'injection comprend six trous d'injection, alors les trous d'injection 38 sont décalés d'un angle Ω2 égal à 30° par rapport aux branches des éclateurs amont et aval. Les trous d'injection ne sont donc pas alignés avec les branches des éclateurs. Ce décalage permet également d'améliorer le moussage de l'agent extincteur en favorisant l'homogénéité de la mousse obtenue.Furthermore, in a particularly advantageous manner, the injection holes 38 of the injection nozzle 28 are also angularly offset from the branches of the upstream 32 and downstream spark gaps 36 around the main axis considered relative to a plane perpendicular to the main axis X. Advantageously, since the injection holes 38 are uniformly distributed and since the branches of each spark gap are angularly offset from each other uniformly, then the angular offset between the injection holes 38 and the branches of the upstream and downstream spark gaps is regular. In the example, since the injection nozzle comprises six injection holes, then the injection holes 38 are offset by an angle Ω2 equal to 30° relative to the branches of the upstream and downstream spark gaps. The injection holes are therefore not aligned with the branches of the spark gaps. This offset also makes it possible to improve the foaming of the extinguishing agent by promoting the homogeneity of the foam obtained.

Comme mieux visible sur la figure 3, la lance 18 est en pratique un assemblage de plusieurs pièces, comprenant :

  • un porte-filtre 46, sur lequel est ménagé le filetage de raccordement 24,
  • la buse d'injection 28,
  • un corps de lance 48, qui comprend l'éclateur amont 32 et dans lequel sont ménagées les ouvertures d'entrée d'air 30, et
  • un embout 50, qui comprend l'éclateur aval 36.
As better visible on the Figure 3 , the lance 18 is in practice an assembly of several parts, comprising:
  • a filter holder 46, on which the connection thread 24 is provided,
  • the injection nozzle 28,
  • a lance body 48, which includes the upstream spark gap 32 and in which the air inlet openings 30 are provided, and
  • a tip 50, which includes the downstream spark gap 36.

Le porte-filtre 46, le corps de lance 48 et l'embout 50 sont vissés entre eux et la buse d'injection 28 est maintenue en place par serrage entre le porte-filtre et le corps de lance. Le filtre 26 est maintenu serré entre le porte-filtre et la buse et le tamis de moussage 34 est maintenu serré entre le corps de lance et l'embout.The filter holder 46, the lance body 48 and the tip 50 are screwed together and the injection nozzle 28 is held in place by clamping between the filter holder and the lance body. The filter 26 is held tight between the filter holder and the nozzle and the foaming screen 34 is held tight between the lance body and the tip.

L'embout 50 est représenté seul à la figure 7.The end piece 50 is shown alone in the Figure 7 .

En variante, la lance 18 est monobloc, c'est-à-dire réalisée en une seule pièce.Alternatively, the lance 18 is one-piece, that is to say made in one piece.

De préférence, la lance 18 est réalisée dans un matériau polymère, comme par exemple en polyoléfines, polyamide, en ABS ou en acétal.Preferably, the lance 18 is made of a polymer material, such as for example polyolefins, polyamide, ABS or acetal.

La figure 8 illustre, de manière schématique, l'écoulement de l'agent de moussage le long du conduit d'écoulement 22, en représentant son moussage progressif par une densité de point variable. En pratique, au niveau des zones Z1 et Z2, l'agent extincteur est liquide et ne mousse pas, et le conduit d'écoulement 22 est entièrement rempli d'agent extincteur. Au niveau de la zone cylindrique Z3, l'agent extincteur mousse légèrement et forme un jet cylindrique creux ne remplissant pas entièrement le conduit d'écoulement 22. Le moussage de l'agent extincteur se poursuit dans la zone Z4, correspondant à l'entrée d'air au travers des ouvertures d'entrée d'air 30, schématisée par deux flèches F et au mélange de l'air avec l'agent extincteur. Dans cette zone, les bulles obtenues sont de grande taille. Dans la zone Z5, après le passage de l'éclateur amont 32, le moussage se poursuit, avec des bulles de plus petite taille. Dans la zone Z6, après le passage du tamis de moussage 34, les bulles diminuent à nouveau de taille. La zone Z7 forme ensuite le jet sortant de la lance 18, en séparant l'écoulement en trois jets distincts grâce à l'éclateur aval 36.There figure 8 illustrates, schematically, the flow of the foaming agent along the flow conduit 22, representing its progressive foaming by a variable point density. In practice, at zones Z1 and Z2, the extinguishing agent is liquid and does not foam, and the flow conduit 22 is entirely filled with extinguishing agent. At the level of the cylindrical zone Z3, the extinguishing agent foams slightly and forms a hollow cylindrical jet not entirely filling the flow conduit 22. The foaming of the extinguishing agent continues in the zone Z4, corresponding to the inlet of air through the air inlet openings 30, shown schematically by two arrows F and the mixing of the air with the extinguishing agent. In this zone, the bubbles obtained are large. In zone Z5, after the passage of the upstream spark gap 32, foaming continues, with smaller bubbles. In zone Z6, after the passage of the foaming sieve 34, the bubbles again reduce in size. Zone Z7 then forms the jet leaving the lance 18, separating the flow into three distinct jets using the downstream spark gap 36.

La lance 18 est particulièrement avantageuse, car elle permet l'utilisation d'un agent extincteur sans fluor sans pertes de performances, c'est-à-dire sans diminuer la capacité de l'extincteur 10 à éteindre de manière efficace des feux de classe A et de classe B.The lance 18 is particularly advantageous, because it allows the use of a fluorine-free extinguishing agent without loss of performance, that is to say without reducing the capacity of the extinguisher 10 to effectively extinguish class fires. A and class B.

En particulier, la présence de deux éclateurs disposés de part et d'autre du tamis de moussage est particulièrement efficace pour obtenir à la fois un moussage efficace de l'agent extincteur et une forme de l'écoulement en sortie de la lance conférant à l'extincteur 10 de bonnes performances d'extinction. Ce moussage est optimisé par le positionnement à l'intérieur du conduit d'écoulement 22 des éclateurs amont 32 et aval 36 et du tamis de moussage 34, par la forme du conduit d'écoulement, notamment au niveau des zones de moussage Z4 et Z5, et par le décalage angulaire des trous d'injection 38 et des éclateurs amont et aval. La forme de l'écoulement en sortie de la lance est en outre améliorée par la section triangulaire des branches 36A, 36B, 36C de l'éclateur aval 36 et par la longueur L7 entre l'extrémité aval de l'éclateur aval et l'extrémité aval 18B de la lance 18. Le fait que l'écoulement en sortie de la lance comprenne trois jets distincts, ou plus lorsque l'extincteur aval 36 comprend un nombre de branches supérieur à trois, facilite la visée d'un feu par un intervenant tout en diminuant la conductivité électrique de l'écoulement, diminuant ainsi les risques d'électrisation de l'intervenant.In particular, the presence of two spark gaps arranged on either side of the foaming screen is particularly effective in obtaining both effective foaming of the extinguishing agent and a shape of the flow at the outlet of the lance giving the '10 fire extinguisher with good extinguishing performance. This foaming is optimized by the positioning inside the flow conduit 22 of the upstream 32 and downstream 36 spark gaps and the foaming screen 34, by the shape of the flow conduit, in particular at the level of the foaming zones Z4 and Z5 , and by the angular offset of the injection holes 38 and the upstream and downstream spark gaps. The shape of the flow at the outlet of the lance is further improved by the triangular section of the branches 36A, 36B, 36C of the downstream spark gap 36 and by the length L7 between the downstream end of the downstream spark gap and the downstream end 18B of the lance 18. The fact that the flow at the outlet of the lance comprises three distinct jets, or more when the downstream extinguisher 36 comprises a number of branches greater than three, facilitates the aiming of a fire by a intervener while reducing the electrical conductivity of the flow, thus reducing the risk of electrification of the intervener.

Par exemple, l'extincteur 10 équipé de la lance 18 permet d'éteindre des feux de classe B allant jusqu'à un foyer type 233B tels que définis par la norme NF EN 3-7. Un foyer type 233B correspond à un feu déclenché dans un bac rond de diamètre égal à 3 m, rempli par une couche de 2 cm d'heptane liquide posée sur une couche de 1 cm d'eau.For example, the fire extinguisher 10 equipped with the lance 18 makes it possible to extinguish class B fires up to a type 233B fire as defined by standard NF EN 3-7. A type 233B fire corresponds to a fire started in a round tank with a diameter of 3 m, filled with a 2 cm layer of liquid heptane placed on a 1 cm layer of water.

De plus, l'extincteur 10 équipé de la lance 18 permet d'éteindre des feux de classe A allant jusqu'à un foyer type 55A tels que définis par la norme NF EN 3-1. Un foyer type 55A correspond à un foyer de forme parallélépipédique de bûchettes de pin mesurant 5,5 m × 0,55 m × 0,50 m.In addition, the fire extinguisher 10 equipped with the lance 18 makes it possible to extinguish class A fires up to a type 55A fire as defined by standard NF EN 3-1. A type 55A fireplace corresponds to a parallelepiped shaped fireplace made of pine logs measuring 5.5 m × 0.55 m × 0.50 m.

Lorsque l'extincteur 10 est utilisé dans le cadre d'un essai dit « diélectrique », tel que défini par la norme NF EN 3-7, consistant à disposer la lance 18 à une distance d'un mètre d'une plaque carrée de 1m × 1m portée à un potentiel électrique de 35kV, puis à actionner la poignée 20 et la gâchette 16 de sorte à vider entièrement l'extincteur contre la plaque, tout en mesurant le courant électrique circulant entre l'extincteur et la terre en passant par la lance, alors le courant mesuré est inférieur à 0,5 mA.When the fire extinguisher 10 is used as part of a so-called “dielectric” test, as defined by standard NF EN 3-7, consisting of placing the lance 18 at a distance of one meter from a square plate of 1m × 1m raised to an electrical potential of 35kV, then to activate the handle 20 and the trigger 16 so as to completely empty the extinguisher against the plate, while measuring the electric current circulating between the extinguisher and the earth passing through the lance, then the measured current is less than 0.5 mA.

En variante, la lance 18 ne comprend pas de filetage de raccordement 24, et est assemblée avec la prise 15 par d'autres moyens, par exemple par sertissage ou par thermosoudage.Alternatively, the lance 18 does not include a connection thread 24, and is assembled with the socket 15 by other means, for example by crimping or by heat welding.

En variante, le filtre 26 n'est pas situé dans la lance 18, mais dans la prise 15, dans le tuyau souple 14 ou dans le corps d'extincteur 12.Alternatively, the filter 26 is not located in the lance 18, but in the socket 15, in the flexible pipe 14 or in the extinguisher body 12.

En variante, la buse d'injection 28 comprend un nombre de trous d'injection 38 différent de six, par exemple trois trous d'injection.Alternatively, the injection nozzle 28 comprises a number of injection holes 38 other than six, for example three injection holes.

De préférence, et quel que soit le nombre de trous d'injection 38, les trous d'injection sont angulairement décalés des branches des éclateurs amont et aval de manière régulière. Avantageusement, quel que soit le nombre de trous d'injection 38, la somme de la section des trous d'injection est comprise entre 5.5 mm2 et 10 mm2, de préférence égale à 8 mm2 Preferably, and whatever the number of injection holes 38, the injection holes are angularly offset from the branches of the upstream and downstream spark gaps in a regular manner. Advantageously, whatever the number of injection holes 38, the sum of the section of the injection holes is between 5.5 mm 2 and 10 mm 2 , preferably equal to 8 mm 2

En variante, les branches de l'éclateur aval 36 ne sont pas à section triangulaire, mais présentent une autre section en forme de pointe, comprenant une pointe dirigée vers l'amont du conduit d'écoulement 22 et une base dirigée vers l'aval du conduit d'écoulement.Alternatively, the branches of the downstream spark gap 36 are not of triangular section, but have another section in the shape of a point, comprising a point directed towards the upstream of the flow conduit 22 and a base directed towards the downstream of the flow conduit.

Comme cela ressort de ce qui précède, un éclateur, tel que l'éclateur amont 32 ou l'éclateur aval 36, diffère structurellement et fonctionnellement d'un tamis de moussage, tel que le tamis de moussage 34, pour plusieurs raisons.As is apparent from the above, a spark gap, such as the upstream spark gap 32 or the downstream spark gap 36, differs structurally and functionally from a foaming screen, such as the foaming screen 34, for several reasons.

Tout d'abord, un tamis de moussage est généralement formé par une grille, ou par une autre structure présentant un maillage fin. Dans un exemple préférentiel, dans lequel le tamis de moussage présente un diamètre de 27 mm et des mailles de 1,5 mm par 1,5 mm, le tamis de moussage comprend environ 200 ouvertures. Un écoulement passant par un tamis de moussage passe donc par les multiples ouvertures de la grille, ce qui empêche le passage de bulles d'air de grande dimension, et conduit donc à réduire la taille des bulles de la mousse d'agent extincteur. En effet, la taille maximale des bulles en sortie du tamis de moussage est du même ordre de grandeur que la taille des mailles. Autrement dit, un tamis de moussage filtre les bulles d'air de grande dimension. Le rôle du tamis de moussage 34 est donc d'améliorer la qualité de la mousse d'agent extincteur, en réduisant la taille des bulles de la mousse et en augmentant leur densité. En outre, le grand nombre d'ouvertures du tamis de moussage entraîne l'impossibilité de distinguer des jets bien distincts les uns des autres après le passage de l'écoulement du tamis de moussage.First of all, a foaming screen is generally formed by a grid, or by another structure having a fine mesh. In a preferred example, in which the foaming screen has a diameter of 27 mm and mesh sizes of 1.5 mm by 1.5 mm, the foaming screen comprises approximately 200 openings. A flow passing through a foaming screen therefore passes through the multiple openings of the grid, which prevents the passage of large air bubbles, and therefore leads to reducing the size of the bubbles of the extinguishing agent foam. In fact, the maximum size of the bubbles leaving the foaming sieve is of the same order of magnitude as the mesh size. In other words, a foaming screen filters out large air bubbles. The role of the foaming screen 34 is therefore to improve the quality of the extinguishing agent foam, by reducing the size of the foam bubbles and increasing their density. In addition, the large number of openings in the foaming screen makes it impossible to distinguish jets that are very distinct from each other after the flow of the foaming screen has passed.

À l'inverse, un éclateur présente un faible nombre d'obstacles à l'écoulement du jet. Dans l'exemple préférentiel qui précède, les éclateurs amont et aval présent chacun trois branches. Un éclateur ne permet donc pas de filtrer les bulles d'air de la mousse d'agent extincteur s'écoulant le long du conduit d'écoulement 22. Au contraire, un éclateur constitue un obstacle localisé, qui n'est pas présent sur la totalité de la section du conduit d'écoulement, sur lequel l'écoulement de la mousse d'agent extincteur vient s'éclater, ou s'impacter. Cet impact vient localement perturber l'écoulement de la mousse d'agent extincteur. Notamment, cet impact vient séparer l'écoulement en plusieurs jets distincts, chaque jet passant entre deux branches adjacentes de l'éclateur.Conversely, a spark gap presents a small number of obstacles to the flow of the jet. In the preceding preferred example, the upstream and downstream spark gaps each have three branches. A spark gap therefore does not make it possible to filter the air bubbles from the foam of extinguishing agent flowing along the flow conduit 22. On the contrary, a spark gap constitutes a localized obstacle, which is not present on the entire section of the flow conduit, on which the flow of extinguishing agent foam bursts, or impacts. This impact locally disrupts the flow of the extinguishing agent foam. In particular, this impact separates the flow into several distinct jets, each jet passing between two adjacent branches of the spark gap.

Dans la lance 18 précédemment décrite, les conséquences de l'impact de l'écoulement sur l'un des éclateurs amont ou aval diffère en fonction de l'éclateur impacté.In the lance 18 previously described, the consequences of the impact of the flow on one of the upstream or downstream spark gaps differ depending on the spark gap impacted.

Plus précisément, après avoir impacté l'éclateur amont 32, l'écoulement de mousse d'agent extincteur ne se maintient pas sous la forme de trois jets distincts, notamment car ces jets viennent percuter le corps de lance 48. Autrement dit, l'écoulement est contraint, car il est maintenu dans le corps de lance 48. Les trois jets formés par l'éclateur amont 32 sont donc amenés à percuter le corps de lance et à se percuter entre eux, et donc à se mélanger dans la deuxième zone de moussage Z5, ce qui conduit à un brassage mécanique de l'écoulement, favorisant son moussage.More precisely, after impacting the upstream spark gap 32, the flow of extinguishing agent foam does not remain in the form of three distinct jets, in particular because these jets impact the lance body 48. In other words, the flow is constrained, because it is maintained in the lance body 48. The three jets formed by the upstream spark gap 32 are therefore caused to impact the lance body and to collide with each other, and therefore to mix in the second zone Z5 foaming system, which leads to mechanical mixing of the flow, promoting its foaming.

Au contraire, après avoir impacté l'éclateur aval 36, l'écoulement de mousse d'agent extincteur se maintient sous la forme de plusieurs jets distincts, dans l'exemple de trois jets distincts, car l'éclateur aval 36 est situé à proximité de l'extrémité aval du conduit d'écoulement 22. Autrement dit, après avoir impacté l'éclateur aval 36, l'écoulement de mousse d'agent extincteur se poursuit hors de la lance 18, et n'est donc pas contraint par le corps de lance 48.On the contrary, after impacting the downstream spark gap 36, the flow of extinguishing agent foam remains in the form of several distinct jets, in the example of three distinct jets, because the downstream spark gap 36 is located nearby from the downstream end of the flow conduit 22. In other words, after impacting the downstream spark gap 36, the flow of extinguishing agent foam continues out of the lance 18, and is therefore not constrained by the lance body 48.

La combinaison spécifique de l'éclateur amont 32, du tamis de moussage 34 et de l'éclateur aval 36, dans cet ordre, est particulièrement avantageuse pour obtenir en sortie de la lance 18 un écoulement de mousse d'agent extincteur dont la mousse présente une densité et une homogénéité optimales, et dont la forme du jet est particulièrement optimisée. L'écoulement est ainsi particulièrement adapté pour éteindre des feux de classe A et B, tout en offrant de bonnes performances en essai diélectrique. Ces avantages découlent notamment de la synergie entre ces trois éléments, qui modifient chacun différemment l'écoulement de mousse d'agent extincteur pour en améliorer les propriétés.The specific combination of the upstream spark gap 32, the foaming screen 34 and the downstream spark gap 36, in this order, is particularly advantageous for obtaining at the outlet of the lance 18 a flow of extinguishing agent foam whose foam presents optimal density and homogeneity, and whose jet shape is particularly optimized. The flow is thus particularly suitable for extinguishing class A and B fires, while offering good performance in dielectric testing. These advantages arise in particular from the synergy between these three elements, each of which modifies the flow of extinguishing agent foam differently to improve its properties.

Toute caractéristique décrite pour un mode de réalisation ou une variante dans ce qui précède peut être mise en oeuvre pour les autres modes de réalisation et variantes décrits précédemment, pour autant que techniquement faisable.Any feature described for an embodiment or variation in the above may be implemented for the other embodiments and variations described above, as long as technically feasible.

Claims (10)

Lance (18) pour extincteur (10), destinée à la projection et au moussage d'un agent extincteur sans fluor, la lance définissant un conduit d'écoulement (22) de l'agent extincteur s'étendant selon un axe principal (X), la lance comprenant, dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur selon l'axe principal : - une buse d'injection (28) comprenant au moins deux trous d'injection (38) ; - au moins une ouverture d'entrée d'air (30) reliant l'extérieur de la lance (18) au conduit d'écoulement (22), l'ouverture d'entrée d'air étant destinée à aspirer de l'air depuis l'extérieur de la lance vers l'intérieur du conduit d'écoulement, de sorte à permettre le moussage de l'agent extincteur par mélange avec l'air ; - un tamis de moussage (34), destiné à améliorer le moussage de l'agent extincteur ; et - un éclateur aval (36), destiné à diviser l'écoulement de l'agent extincteur en plusieurs jets distincts, caractérisé en ce que - l'éclateur aval (36) comprend au moins trois branches (36A, 36B, 36C), et - la lance (18) comprend en outre un éclateur amont (32), situé entre l'ouverture d'entrée d'air (30) et le tamis de moussage (34). Lance (18) for fire extinguisher (10), intended for the projection and foaming of a fluorine-free extinguishing agent, the lance defining a flow conduit (22) of the extinguishing agent extending along a main axis (X ), the lance comprising, in the direction of flow of the extinguishing agent along the main axis: - an injection nozzle (28) comprising at least two injection holes (38); - at least one air inlet opening (30) connecting the exterior of the lance (18) to the flow duct (22), the air inlet opening being intended to suck in air from the outside of the lance towards the inside of the flow duct, so as to allow foaming of the extinguishing agent by mixing with the air; - a foaming screen (34), intended to improve the foaming of the extinguishing agent; And - a downstream spark gap (36), intended to divide the flow of the extinguishing agent into several distinct jets, characterized in that - the downstream spark gap (36) comprises at least three branches (36A, 36B, 36C), and - the lance (18) further comprises an upstream spark gap (32), located between the air inlet opening (30) and the foaming screen (34). Lance (18) selon la revendication 1, dans laquelle l'éclateur amont (32) et l'éclateur aval (36) comprennent le même nombre de branches et dans laquelle les branches (36A, 36B, 36C) de l'éclateur aval sont angulairement décalées des branches (32A, 32B, 32C) de l'éclateur amont, autour de l'axe principal (X).Lance (18) according to claim 1, in which the upstream spark gap (32) and the downstream spark gap (36) comprise the same number of branches and in which the branches (36A, 36B, 36C) of the downstream spark gap are angularly offset from the branches (32A, 32B, 32C) of the upstream spark gap, around the main axis (X). Lance (18) selon la revendication 2, dans laquelle les trous d'injection (38) de la buse d'injection (28) sont angulairement décalés, autour de l'axe principal (X), des branches (32A, 32B, 32C) de l'éclateur amont (32) et des branches (36A, 36B, 36C) de l'éclateur aval (34).Lance (18) according to claim 2, in which the injection holes (38) of the injection nozzle (28) are angularly offset, around the main axis (X), of the branches (32A, 32B, 32C ) of the upstream spark gap (32) and the branches (36A, 36B, 36C) of the downstream spark gap (34). Lance (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la somme de la section des trous d'injection (38) est comprise entre 5,5 mm2 et 10 mm2, de préférence égale à 8 mm2, la section de chaque trou d'injection étant mesurée perpendiculairement à l'axe principal (X), et dans laquelle, de préférence, la buse d'injection (28) comprend six trous d'injection (38).Lance (18) according to any one of the preceding claims, in which the sum of the section of the injection holes (38) is between 5.5 mm 2 and 10 mm 2 , preferably equal to 8 mm 2 , the section of each injection hole being measured perpendicular to the main axis (X), and in which, preferably, the injection nozzle (28) comprises six injection holes (38). Lance (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la buse d'injection (28) comprend, en amont des trous d'injection (38) : - une restriction extérieure (40), qui converge vers l'axe principal (X) dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur et qui forme un rétrécissement du conduit d'écoulement (22), et - une restriction intérieure (42), disposée au centre du conduit d'écoulement (22), qui diverge de l'axe principal (X) dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur et qui forme un rétrécissement du conduit d'écoulement (22), dans laquelle la restriction extérieure (40) et la restriction intérieure (42) sont configurées pour accélérer l'écoulement de l'agent extincteur et pour faire converger l'écoulement de l'agent extincteur vers les trous d'injection (38) et dans laquelle, de préférence, la restriction extérieure a une forme de tronc de cône et la restriction intérieure est un cône.Lance (18) according to any one of the preceding claims, in which the injection nozzle (28) comprises, upstream of the injection holes (38): - an external restriction (40), which converges towards the main axis (X) in the direction of flow of the extinguishing agent and which forms a narrowing of the flow conduit (22), and - an interior restriction (42), arranged in the center of the flow conduit (22), which diverges from the main axis (X) in the direction of flow of the extinguishing agent and which forms a narrowing of the conduit d flow (22), wherein the outer restriction (40) and the inner restriction (42) are configured to accelerate the flow of the extinguishing agent and to converge the flow of the extinguishing agent towards the injection holes (38) and into which, preferably, the outer restriction has a truncated cone shape and the inner restriction is a cone. Lance (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque branche (36A, 36B, 36C) de l'éclateur aval (36) présente une section en forme de pointe, dont une pointe est dirigée vers l'amont du conduit d'écoulement (22), dans laquelle, de préférence, la section en forme de pointe de chaque branche de l'éclateur aval est une section en forme de triangle isocèle, et dans laquelle, de préférence, un angle (θ) d'un sommet principal (36D) de la section en forme de pointe est compris entre 10° et 60°, de préférence encore égal à 25°.Lance (18) according to any one of the preceding claims, in which each branch (36A, 36B, 36C) of the downstream spark gap (36) has a point-shaped section, one point of which is directed upstream of the flow conduit (22), in which, preferably, the point-shaped section of each branch of the downstream spark gap is a section in the shape of an isosceles triangle, and in which, preferably, an angle (θ) d A main vertex (36D) of the point-shaped section is between 10° and 60°, more preferably equal to 25°. Lance (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une longueur (L7), mesurée selon l'axe principal (X), entre une extrémité aval de l'éclateur aval (36) et une extrémité aval (18A) de la lance (18) est comprise entre 1 mm et 10 mm, de préférence égal à 5 mm.Lance (18) according to any one of the preceding claims, in which a length (L7), measured along the main axis (X), between a downstream end of the downstream spark gap (36) and a downstream end (18A) of the lance (18) is between 1 mm and 10 mm, preferably equal to 5 mm. Lance (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une longueur (L5) entre l'éclateur amont (32) et le tamis de moussage (34) est supérieure ou égale à quatre fois une longueur (L6) entre le tamis de moussage et une extrémité aval de l'éclateur aval (36), les longueurs étant mesurées selon l'axe principal (X).Lance (18) according to any one of the preceding claims, in which a length (L5) between the upstream spark gap (32) and the foaming screen (34) is greater than or equal to four times a length (L6) between the foaming screen and a downstream end of the downstream spark gap (36), the lengths being measured along the main axis (X). Lance (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, depuis la buse d'injection (28) jusqu'à l'éclateur amont (32), le conduit d'écoulement (22) a une forme tronconique qui converge dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur, et dans laquelle, depuis l'éclateur amont (32) jusqu'au tamis de moussage (34), le conduit d'écoulement a une forme tronconique qui diverge dans le sens de l'écoulement de l'agent extincteur.Lance (18) according to any one of the preceding claims, in which, from the injection nozzle (28) to the upstream spark gap (32), the flow conduit (22) has a frustoconical shape which converges in the direction of the flow of the extinguishing agent, and in which, from the upstream spark gap (32) to the sieve of foaming (34), the flow conduit has a frustoconical shape which diverges in the direction of the flow of the extinguishing agent. Extincteur (10) comprenant un corps d'extincteur (12), un tuyau souple (14) et une lance (18), le corps d'extincteur comportant un flacon d'agent extincteur, caractérisé en ce que la lance (18) est selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que l'extincteur (10) comprend un filtre (26) situé en amont de la buse d'injection (28) et destiné à filtrer d'éventuelles impuretés présentes dans l'agent extincteur, ce filtre étant disposé dans la lance (18) ou en amont de celle-ci.Fire extinguisher (10) comprising a fire extinguisher body (12), a flexible hose (14) and a lance (18), the fire extinguisher body comprising a bottle of extinguishing agent, characterized in that the lance (18) is according to any one of the preceding claims, and in that the fire extinguisher (10) comprises a filter (26) located upstream of the injection nozzle (28) and intended to filter any impurities present in the agent fire extinguisher, this filter being placed in the lance (18) or upstream of it.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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