EP4247200A1 - Procédé de fabrication d'un article vestimentaire à propriété thermique évolutive - Google Patents

Procédé de fabrication d'un article vestimentaire à propriété thermique évolutive

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EP4247200A1
EP4247200A1 EP21811029.4A EP21811029A EP4247200A1 EP 4247200 A1 EP4247200 A1 EP 4247200A1 EP 21811029 A EP21811029 A EP 21811029A EP 4247200 A1 EP4247200 A1 EP 4247200A1
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EP
European Patent Office
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section
covering
clothing
article
manufacturing process
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EP21811029.4A
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Vincent Ventenat
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Decathlon SE
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Decathlon SE
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Publication date
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    • A41D13/002—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
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    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00—Functions or special features of garments
    • A41D2400/10—Heat retention or warming
    • A41D2400/14—Heat retention or warming inflatable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/10—Knitted

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing an article of clothing with changing thermal properties, as well as an article of clothing manufactured by implementing such a method.
  • an article of clothing intended to be worn on the torso during the practice of a sporting activity such as for example an undershirt, in order to contribute to the regulation of temperature and/or perspiration. of the user during different stages of said sports activity.
  • the garment may be formed from a seamless knit, having an outer panel and an inner panel which are superposed and then sealed together by means of an adhesive and/or by sewing to form the air tubes.
  • thermal insulation module that can be integrated into a garment such as a jersey or a jacket, said module being equipped with air tubes that can be inflated by the user, in particular by blowing into an inflation valve that can be inserted into a mouthpiece placed on said module, in order to allow said user to adapt the layout of said module, and therefore the regulation of his temperature and/or his perspiration, according to the intensity of the physical effort he provides.
  • this module can be made by sealing together two internal and external membranes at certain places to form inflatable air tubes, or by folding a single sheet of membrane which is sealed on itself to form a peripheral seal. and several air tubes.
  • one of the membrane walls can be laminated to a fabric, the face devoid of membrane of said fabric then forming the outer surface of said garment.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing a method for simply manufacturing an article of clothing integrating a thermal insulation network, in particular by being able to confer scalable properties for the comfort of the user.
  • the invention proposes a method of manufacturing an article of clothing with evolving thermal properties, said article comprising at least one section for covering a part of the body of a user, said method providing of :
  • the invention proposes an article of clothing manufactured by implementing such a method, said article comprising at least one section for covering a part of the body of a user, said section comprising an internal textile layer and an outer textile layer between which extends a thermal insulation network comprising at least one air bead formed by welding membrane parts associated respectively with one of said layers.
  • FIG.1 c schematically represent in longitudinal section different steps of a method of manufacturing an item of clothing according to one embodiment of the invention
  • FIG.2 schematically shows in longitudinal section the arrangement of an air bead between the layers of an article of clothing according to one embodiment of the invention
  • FIG.3c schematically represent an example of an article of clothing produced by the method of the preceding figures, respectively in front view (figure 3a), in side view (figure 3b) and in back view (figure 3c).
  • the article of clothing includes at least one section covering a part of the user's body.
  • the item of clothing is an undershirt intended to cover the upper part of the body of the user, in particular during the practice of a sports activity, and comprises a central section 1 covering the torso and two lateral sections 2 covering respectively one arm of said user.
  • the torso covering section 1 comprises an inner textile layer 3 and an outer textile layer 4 between which extends a thermal insulation network 5 comprising at least one air bead 6, said bead of air being formed by welding membrane parts 7a, 7b respectively associated with one of said layers.
  • the article of clothing comprises air tubes 6 which extend over the top of the bust and over each of the shoulder blades, insofar as these areas of the body are more sensitive to the cold, and therefore require greater thermal insulation than the rest of the torso.
  • the article of clothing represented comprises a single thermal insulation network 5 which has a front section 5a and two rear sections 5b respectively covering the bust and the shoulder blades, the front section 5a being in fluid communication with each rear section 5b at the means of respectively a row 5c of air tubes 6, each of said rows extending respectively over a covering portion of a clavicle.
  • the thermal insulation network 5 can extend over other parts of the torso, for example over the lower covering part of the back and/or over the covering part of the abdomen, which are more prone to sweating during the practice of a sporting activity.
  • the article of clothing can also comprise other networks 5 formed on the sections 2 covering the arms, for example on the covering portions of the top of the shoulders.
  • the textile layers 3, 4 may together have a surface weight of less than 300 g/m 2 .
  • the sections 1, 2 covering the torso and the arms each have an elasticity adapted to allow the suit to be pressed against the user's body, and thus provide a “second skin” effect to said user.
  • the textile layers 3, 4 are made together by seamless knitting, which makes it possible to form the covering section 1 in a single piece, and therefore to facilitate its manufacture, but also to easily obtain an article clothing with appropriate elasticity.
  • the method first provides for making a tubular textile sleeve 8 comprising a main portion 8a of geometry similar to the geometry of the covering section 1, as well as a complementary portion 8b adjacent to said main portion, each of said portions having an outer wall 9a, 9b (FIG. 1a).
  • the main 8a and complementary 8b portions of the sleeve 8 have a similar geometry, which makes it possible to facilitate the manufacture of the covering section 1, and therefore of the article of clothing as a whole.
  • the textile sleeve 8 can be made by seamless knitting, in particular by means of a circular knitting machine, which allows it to be produced in a single piece.
  • the method then provides for associating a membrane 7a on the outer wall 9a of the main portion 8a and a membrane 7b on the outer wall 9b of the complementary portion 8b, said membranes being airtight and weldable together (figure 1 b).
  • the membranes 7a, 7b can in particular be cut according to the desired shape and/or dimensions from a film of suitable material, then laminated to the respective outer walls 9a, 9b of the main 8a and complementary 8b portions.
  • the membranes 7a, 7b can be formed directly on the outer walls 9a, 9b, for example by coating or by extrusion of a suitable product on the desired areas of said outer walls.
  • the method then provides for rolling up the complementary portion 8b on the main portion 8a, by placing their external walls 9a, 9b facing each other, to form a covering section 1 comprising the main portion 8a as an internal layer 3 and the complementary portion 8b as an internal layer. external 4, at least a part of the respective membranes 7a, 7b of said portions being arranged opposite between said layers (FIG. 1c).
  • the portions 8a, 8b can be rolled up along a fold line 10 intended to form the upper collar 11 or the lower hem 12 of the article. clothing.
  • the method then provides for partially welding the membrane parts 7a, 7b to each other to form between them a thermal insulation network 5 comprising at least one bead of air 6 which extends between the layers 3, 4 of said covering section.
  • the method provides for placing a membrane 7a, 7b on each of the external walls 9a, 9b.
  • the same membrane 7a, 7b can be associated on the main 8a and complementary 8b portions of the sleeve 8.
  • At least two membranes 7a, 7b are associated on each of the external walls 9a, 9b, their respective welding making it possible to locate at least two thermal insulation networks 5 between the layers 3, 4 of the cover section 1.
  • At least one portion 8a, 8b of the sleeve 8 can be made with two zones 13a, 13b having a differentiated textile density, in particular according to the thermal sensitivity of the part of the body covered by said zone.
  • the sleeve 8 may have a zone 13a with a high textile density, which is intended to be arranged facing the parts of the body most sensitive to cold, in particular the bust and the shoulder blades, in order to provide a greater heat supply. in these parts.
  • the sleeve 8 may have a zone 13b with a lower textile density, in particular perforated, which is intended to be arranged opposite the parts of the body most prone to sweating, in particular the lower back or the abdomen, in order to to facilitate ventilation and the evacuation of perspiration in these parts.
  • a membrane 7a, 7b can be associated on the outer wall 9a, 9b of at least one of the zones 13a, 13b, in order to confer a differentiated compression of the thermal insulation network 5 obtained according to its positioning on the cover section 1 .
  • air tubes 6 can extend:
  • the method provides in particular for welding the membrane parts 7a, 7b together along weld lines 14 delimiting between them at least one air bead 6.
  • membranes 7a, 7b can be welded together to form at least one air bead 6 of variable internal dimension depending on its position on the cover section 1, in order to confer insulation and/or differentiated spacing layers 3, 4.
  • the network 5 comprises a front section 5a and two rear sections 5b which each have air tubes 6 of substantially constant cross section arranged in a nested manner, the tubes 6 of a section 5a, 5b having an increasing length from the inside out.
  • each section 5a, 5b communicate with each other by interruptions 15 formed in the weld lines 14 of the membranes 7a, 7b, and the outside air tube 6a of the front section 5a communicates with the air tubes 6b of the rear sections 5b via side tubes 6c extending in rows 5c over the covering portions of the clavicles.
  • the method can provide for welding the membrane parts 7a, 7b together to form a thermal insulation network 5 comprising a single bead of air, for example rolled up on itself.
  • the welding of the membrane parts 7a, 7b can in particular be carried out through the inner 3 and outer 4 layers of the covering section 1, with a device suitable for carrying out said welding without damaging the textile forming said layers.
  • the method provides for equipping the thermal insulation network 5 with a valve 16 for inflating/deflating an air tube 6, said valve being associated with said network through the outer layer 4 of the covering section 1, in order to allow the user to access it at any time when wearing the article of clothing, in particular during the practice of an activity athletic.
  • the user can, for example by means of a mouthpiece connected to the valve 16, arrange the inflation of the thermal insulation network 5 according to his needs, which evolve in particular during the sporting activity.
  • the user can:
  • the method provides for making the article of clothing, in particular by associating by seams 17 said section with other sections 2 covering other parts of the body.
  • the obtained torso covering section 1 is sewn to two arm covering sections 2 to form the undershirt.
  • the method may provide for producing several sections 1, 2 covering different parts of the body according to the steps described above, then for associating all these sections 1, 2 by stitching 17 to form a clothing article comprising several networks of thermal insulation 5 in different places.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, prévoyant de : confectionner un manchon textile tubulaire comprenant une portion principale et une portion complémentaire adjacente; associer une membrane étanche à l'air sur les parois externes des portions; retrousser la portion complémentaire sur la portion principale en mettant leurs parois externes en regard pour former une section (1) de recouvrement d'une partie du corps comprenant la portion principale comme couche interne et la portion complémentaire comme couche externe (4), au moins une partie des membranes respectives desdites portions étant disposées en regard entre lesdites couches; souder partiellement les parties de membrane l'une sur l'autre pour former entre elles un réseau d'isolation thermique (5) comprenant au moins un boudin d'air qui s'étend entre les couches de la section (1); confectionner l'article vestimentaire comprenant la section (1).

Description

DESCRIPTION
Titre : Procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive
L’invention concerne un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ainsi qu’un article vestimentaire fabriqué par mise en oeuvre d’un tel procédé.
Elle s’applique en particulier à un article vestimentaire destiné à être porté sur le torse durant la pratique d’une activité sportive, tel que par exemple un maillot de corps, afin de contribuer à la régulation de la température et/ou de la transpiration de l’utilisateur durant différentes étapes de ladite activité sportive.
On connait du document US-2016/0366963 un maillot de corps comprenant une section centrale de recouvrement du torse et deux sections latérales de recouvrement de respectivement un bras de l’utilisateur, ledit maillot comprenant des boudins d’air localisés notamment au niveau du buste, des omoplates et du dos.
En particulier, le vêtement peut être formé d’un tricot sans couture, en présentant un pan extérieur et un pan intérieur qui sont superposés puis scellés ensemble au moyen d’un adhésif et/ou par couture pour former les boudins d’air.
On connaît également du document EP-0 924 999 un module d’isolation thermique pouvant être intégré dans un vêtement tel qu’un maillot ou une veste, ledit module étant équipé de boudins d’air pouvant être gonflés par l’utilisateur, notamment en soufflant dans une valve de gonflage pouvant être insérée dans un embout disposé sur ledit module, afin de permettre audit utilisateur d’adapter l’agencement dudit module, et donc la régulation de sa température et/ou de sa transpiration, suivant l’intensité de l’effort physique qu’il fournit. En particulier, ce module peut être réalisé en scellant ensemble deux membranes interne et externe à certains endroits pour former des boudins d’air gonflables, ou par pliage d’une unique feuille de membrane qui est scellée sur elle-même pour former un joint périphérique et plusieurs boudins d’air. Par ailleurs, pour l’assemblage du module à un vêtement, l’une des parois de membrane peut être laminée sur un tissu, la face dépourvue de membrane dudit tissu formant alors la surface extérieure dudit vêtement.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant un procédé pour fabriquer de façon simple un article vestimentaire intégrant un réseau d’isolation thermique, notamment en pouvant conférer des propriétés évolutives pour le confort de l’utilisateur.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ledit article comportant au moins une section de recouvrement d’une partie du corps d’un utilisateur, ledit procédé prévoyant de :
- confectionner un manchon textile tubulaire comprenant une portion principale de géométrie analogue à la géométrie de la section de recouvrement et une portion complémentaire adjacente à ladite portion principale, chacune desdites portions présentant une paroi externe ;
- associer une membrane sur la paroi externe de la portion principale et une membrane sur la paroi externe de la portion complémentaire, lesdites membranes étant étanches à l’air et soudables entre elles ;
- retrousser la portion complémentaire sur la portion principale en mettant leurs parois externes en regard pour former une section de recouvrement comprenant la portion principale comme couche interne et la portion complémentaire comme couche externe, au moins une partie des membranes respectives desdites portions étant disposées en regard entre lesdites couches ;
- souder partiellement les parties de membrane l’une sur l’autre pour former entre elles un réseau d’isolation thermique comprenant au moins un boudin d’air qui s’étend entre les couches de la section de recouvrement ; - confectionner l’article vestimentaire comprenant la section de recouvrement ainsi obtenue.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un article vestimentaire fabriqué par mise en oeuvre d’un tel procédé, ledit article comportant au moins une section de recouvrement d’une partie du corps d’un utilisateur, ladite section comprenant une couche textile interne et une couche textile externe entre lesquelles s’étend un réseau d’isolation thermique comprenant au moins un boudin d’air formé par soudure de parties de membrane associées respectivement à l’une desdites couches.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : [Fig.1 a],
[Fig.1 b] et
[Fig .1 c] représentent schématiquement en coupe longitudinale différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un article vestimentaire selon un mode de réalisation de l’invention ;
[Fig.2] représente schématiquement en coupe longitudinale la disposition d’un boudin d’air entre les couches d’un article vestimentaire selon un mode de réalisation de l’invention ;
[Fig.3a],
[Fig.3b] et
[Fig.3c] représentent schématiquement un exemple d’article vestimentaire produit par le procédé des figures précédentes, respectivement en vue de face (figure 3a), en vue de côté (figure 3b) et en vue de dos (figure 3c).
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ainsi qu’un article vestimentaire fabriqué par mise en oeuvre d’un tel procédé.
L’article vestimentaire comprend au moins une section de recouvrement d’une partie du corps de l’utilisateur. Sur les figures 3a, 3b et 3c, l’article vestimentaire est un maillot de corps destiné à recouvrir la partie supérieure du corps de l’utilisateur, notamment durant la pratique d’une activité sportive, et comprend une section centrale 1 de recouvrement du torse et deux sections latérales 2 de recouvrement de respectivement un bras dudit utilisateur.
Dans le mode de réalisation représenté, la section 1 de recouvrement du torse comprend une couche textile interne 3 et une couche textile externe 4 entre lesquelles s’étend un réseau 5 d’isolation thermique comprenant au moins un boudin d’air 6, ledit boudin d’air étant formé par soudure de parties de membrane 7a, 7b associées respectivement à l’une desdites couches.
Sur les figures, l’article vestimentaire comprend des boudins d’air 6 qui s’étendent sur le haut du buste et sur chacune des omoplates, dans la mesure où ces zones du corps sont plus sensibles au froid, et nécessitent donc une plus grande isolation thermique que le reste du torse.
En particulier, l’article vestimentaire représenté comprend un unique réseau d’isolation thermique 5 qui présente une section avant 5a et deux sections arrière 5b recouvrant respectivement le buste et les omoplates, la section avant 5a étant en communication fluidique avec chaque section arrière 5b au moyen de respectivement une rangée 5c de boudins d’air 6, chacune desdites rangées s’étendant sur respectivement une portion de recouvrement d’une clavicule.
En variante, le réseau d’isolation thermique 5 peut s’étendre sur d’autres parties du torse, par exemple sur la partie basse de recouvrement du dos et/ou sur la partie de recouvrement de l’abdomen, qui sont plus enclines à transpirer durant la pratique d’une activité sportive. L’article vestimentaire peut également comprendre d’autres réseaux 5 formés sur les sections 2 de recouvrement des bras, par exemple sur les portions de recouvrement du haut des épaules.
Pour former un maillot de corps, les couches textiles 3, 4 peuvent présenter ensemble une masse surfacique inférieure à 300 g/m2. Par ailleurs, les sections 1 , 2 de recouvrement du torse et des bras présentent chacune une élasticité adaptée pour permettre le plaquage du maillot sur le corps de l’utilisateur, et ainsi fournir un effet de « seconde peau >> audit utilisateur.
De façon avantageuse, les couches textiles 3, 4 sont confectionnées ensemble par tricotage sans couture, ce qui permet de former la section de recouvrement 1 en une seule pièce, et donc d’en faciliter la fabrication, mais également d’obtenir facilement un article vestimentaire avec une élasticité adaptée.
En relation avec les figures 1 a, 1 b et 1 c, on décrit à présent un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ledit article comprenant au moins une section 1 de recouvrement d’une partie du corps telle que décrite précédemment.
Pour obtenir une telle section 1 de recouvrement, le procédé prévoit d’abord de confectionner un manchon textile tubulaire 8 comprenant une portion principale 8a de géométrie analogue à la géométrie de la section de recouvrement 1 , ainsi qu’une portion complémentaire 8b adjacente à ladite portion principale, chacune desdites portions présentant une paroi externe 9a, 9b (figure 1 a).
De façon avantageuse, les portions principale 8a et complémentaire 8b du manchon 8 présentent une géométrie analogue, ce qui permet de faciliter la fabrication de la section 1 de recouvrement, et donc de l’article vestimentaire dans son ensemble.
Comme évoqué précédemment, le manchon textile 8 peut être confectionné par tricotage sans couture, notamment au moyen d’un métier à tricoter circulaire, ce qui permet de le réaliser en une seule pièce.
Le procédé prévoit ensuite d’associer une membrane 7a sur la paroi externe 9a de la portion principale 8a et une membrane 7b sur la paroi externe 9b de la portion complémentaire 8b, lesdites membranes étant étanches à l’air et soudables entre elles (figure 1 b). Les membranes 7a, 7b peuvent notamment être découpées suivant la forme et/ou les dimensions souhaitée(s) dans un film de matériau adapté, puis contrecollées sur les parois externes 9a, 9b respectives des portions principale 8a et complémentaire 8b. En variante, les membranes 7a, 7b peuvent être formées directement sur les parois externes 9a, 9b, par exemple par enduction ou par extrusion d’un produit adapté sur les zones souhaitées desdites parois externes.
Le procédé prévoit ensuite de retrousser la portion complémentaire 8b sur la portion principale 8a, en mettant leurs parois externes 9a, 9b en regard, pour former une section de recouvrement 1 comprenant la portion principale 8a comme couche interne 3 et la portion complémentaire 8b comme couche externe 4, au moins une partie des membranes 7a, 7b respectives desdites portions étant disposées en regard entre lesdites couches (figure 1 c).
En particulier, lorsque la section 1 de recouvrement est destinée à être portée autour du torse, les portions 8a, 8b peuvent être retroussées suivant une ligne de pliage 10 destinée à former le col supérieur 1 1 ou l’ourlet inférieur 12 de l’article vestimentaire.
Pour finaliser la confection de la section de recouvrement 1 , le procédé prévoit ensuite de souder partiellement les parties de membrane 7a, 7b l’une sur l’autre pour former entre elles un réseau d’isolation thermique 5 comprenant au moins un boudin d’air 6 qui s’étend entre les couches 3, 4 de ladite section de recouvrement.
En relation avec les figures 1 b et 1 c, le procédé prévoit de disposer une membrane 7a, 7b sur chacune des parois externes 9a, 9b. Suivant une variante non représentée, une même membrane 7a, 7b peut être associée sur les portions principale 8a et complémentaire 8b du manchon 8.
Selon une réalisation, au moins deux membranes 7a, 7b sont associées sur chacune des parois externes 9a, 9b, leur soudure respective permettant de localiser au moins deux réseaux d’isolation thermique 5 entre les couches 3, 4 de la section de recouvrement 1 .
En relation avec la figure 2, au moins une portion 8a, 8b du manchon 8 peut être confectionnée avec deux zones 13a, 13b présentant une densité textile différenciée, notamment suivant la sensibilité thermique de la partie du corps recouverte par ladite zone.
Ainsi, le manchon 8 peut présenter une zone 13a avec une densité textile importante, qui est destinée à être disposée en regard des parties du corps les plus sensibles au froid, notamment le buste et des omoplates, afin de fournir un apport de chaleur plus important dans ces parties.
De même, le manchon 8 peut présenter une zone 13b avec une densité textile plus faible, notamment ajourée, qui est destinée à être disposée en regard des parties du corps les plus enclines à transpirer, notamment le bas du dos ou l’abdomen, afin de faciliter la ventilation et l’évacuation de la transpiration dans ces parties.
En particulier, une membrane 7a, 7b peut être associée sur la paroi externe 9a, 9b d’au moins un des zones 13a, 13b, afin de conférer une compression différenciée du réseau d’isolation thermique 5 obtenu en fonction de son positionnement sur la section de recouvrement 1 .
Par exemple, des boudins d’air 6 peuvent s’étendre :
- sur la zone 13a de densité textile importante, afin d’améliorer l’isolation thermique au niveau des parties du corps les plus sensibles au froid ; et/ou
- sur la zone 13b de densité textile faible, afin d’éloigner le tissu imbibé de transpiration de la peau de l’utilisateur, et ainsi d’éviter audit utilisateur de prendre froid tout en facilitant l’évaporation de ladite transpiration. Le procédé prévoit notamment de souder les parties de membrane 7a, 7b entre elles suivant des lignes de soudure 14 délimitant entre elles au moins un boudin d’air 6.
En particulier, les parties de membranes 7a, 7b peuvent être soudées entre elles pour former au moins un boudin d’air 6 de dimension intérieure variable selon son positionnement sur la section de recouvrement 1 , afin de conférer une isolation et/ou un écartement différenciés des couches 3, 4.
Sur les figures 3a, 3b et 3c, le réseau 5 comprend une section avant 5a et deux sections arrière 5b qui présentent chacune des boudins d’air 6 de section transversale sensiblement constante agencés de manière gigogne, les boudins 6 d’une section 5a, 5b présentant une longueur croissante de l’intérieur vers l’extérieur.
Par ailleurs, les boudins d’air 6 de chaque section 5a, 5b communiquent entre eux par des interruptions 15 formées dans les lignes de soudure 14 des membranes 7a, 7b, et le boudin d’air extérieur 6a de la section avant 5a communique avec les boudins d’air 6b des sections arrière 5b par l’intermédiaire de boudins latéraux 6c s’étendant en rangées 5c sur les portions de recouvrement des clavicules.
En variante non représentée, le procédé peut prévoir de souder les parties de membrane 7a, 7b entre elles pour former un réseau d’isolation thermique 5 comprenant un unique boudin d’air, par exemple enroulé sur lui-même.
La soudure des parties de membrane 7a, 7b peut notamment être réalisée au travers des couches interne 3 et externe 4 de la section 1 de recouvrement, avec un dispositif adapté pour effectuer ladite soudure sans abîmer le textile formant lesdites couches.
De façon avantageuse, le procédé prévoit d’équiper le réseau d’isolation thermique 5 d’une valve 16 de gonflage / dégonflage d’un boudin d’air 6, ladite valve étant associée audit réseau au travers de la couche externe 4 de la section 1 de recouvrement, afin de permettre à l’utilisateur d’y accéder à tout moment lorsqu’il porte l’article vestimentaire, notamment durant la pratique d’une activité sportive.
Ainsi, l’utilisateur peut, par exemple au moyen d’un embout buccal connecté à la valve 16, agencer le gonflage du réseau d’isolation thermique 5 suivant ses besoins, qui évoluent notamment au cours de l’activité sportive.
Par exemple, l’utilisateur peut :
- avant l’effort, gonfler les boudins d’air 6 pour ménager un espace de circulation d’air entre sa peau et l’article vestimentaire, afin d’isoler son corps du froid et d’apporter de la chaleur ;
- pendant l’effort, dégonfler lesdits boudins pour amener ledit article au contact de sa peau, afin de limiter l’apport de chaleur et de permettre l’absorption de la sueur par le textile ; et
- après l’effort, regonfler lesdits boudins pour éloigner à nouveau ledit article de sa peau, afin d’éviter un refroidissement rapide de son corps et un contact désagréable de ladite peau avec le textile trempé de sueur.
Après obtention de la section 1 de recouvrement, le procédé prévoit de confectionner l’article vestimentaire, notamment en associant par coutures 17 ladite section avec d’autres sections 2 de recouvrement d’autres parties du corps.
Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, la section 1 de recouvrement du torse obtenue est cousue à deux sections 2 de recouvrement des bras pour former le maillot de corps.
En particulier, le procédé peut prévoir de réaliser plusieurs sections 1 , 2 de recouvrement de différentes parties du corps suivant les étapes décrites précédemment, puis d’associer toutes ces sections 1 , 2 par couture 17 pour former un article vestimentaire comprenant plusieurs réseaux d’isolation thermique 5 en différents endroits.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ledit article comportant au moins une section (1 ) de recouvrement d’une partie du corps d’un utilisateur, ledit procédé prévoyant de :
- confectionner un manchon textile tubulaire (8) comprenant une portion principale (8a) de géométrie analogue à la géométrie de la section (1 ) de recouvrement et une portion complémentaire (8b) adjacente à ladite portion principale, chacune desdites portions présentant une paroi externe (9a, 9b) ;
- associer une membrane (7a) sur la paroi externe (9a) de la portion principale (8a) et une membrane (7b) sur la paroi externe (9b) de la portion complémentaire (8b), lesdites membranes étant étanches à l’air et soudables entre elles ;
- retrousser la portion complémentaire (8b) sur la portion principale (8a) en mettant leurs parois externes (9a, 9b) en regard pour former une section (1 ) de recouvrement comprenant la portion principale (8a) comme couche interne (3) et la portion complémentaire (8b) comme couche externe (4), au moins une partie des membranes (7a, 7b) respectives desdites portions étant disposées en regard entre lesdites couches ;
- souder partiellement les parties de membrane (7a, 7b) l’une sur l’autre pour former entre elles un réseau d’isolation thermique (5) comprenant au moins un boudin d’air (6) qui s’étend entre les couches (3, 4) de la section (1 ) de recouvrement ;
- confectionner l’article vestimentaire comprenant la section (1 ) de recouvrement ainsi obtenue.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le manchon textile (8) est confectionné par tricotage sans couture, notamment au moyen d’un métier à tricoter circulaire.
3. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les portions principale (8a) et complémentaire (8b) du manchon (8) présentent une géométrie analogue.
4. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les membranes (7a, 7b) sont contrecollées sur les parois externes (9a, 9b) respectives des portions principale (8a) et complémentaire (8b).
5. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il prévoit de souder les parties de membrane (7a, 7b) entre elles suivant des lignes de soudure (14) délimitant entre elles au moins un boudin d’air (6).
6. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il prévoit de souder les parties de membrane (7a, 7b) entre elles pour former au moins un boudin d’air (6) de dimension intérieure variable en fonction de son positionnement sur la section (1 ) de recouvrement.
7. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il prévoit de souder les parties de membrane (7a, 7b) entre elles pour former un réseau d’isolation thermique (5) comprenant un unique boudin d’air (6).
8. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il prévoit d’équiper le réseau d’isolation thermique (5) d’une valve (16) de gonflage / dégonflage d’un boudin d’air (6), ladite valve étant associée audit réseau au travers de la couche externe (4) de la section (1 ) de recouvrement.
9. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il prévoit de disposer au moins deux membranes (7a, 7b) sur chacune des parois externes (9a, 9b), leur soudure respective permettant de localiser au moins deux réseaux d’isolation thermique (5) entre les couches (3, 4) de la section (1 ) de recouvrement.
10. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il prévoit de confectionner au moins une portion (8a, 8b) du manchon (8) avec deux zones (13a, 13b) présentant une densité textile différenciée, une membrane (7a, 7b) étant associée sur la paroi externe (9a, 9b) d’au moins une desdites zones pour conférer une compression différenciée du réseau d’isolation thermique (5) obtenu en fonction de son positionnement sur la section (1 ) de recouvrement.
11 . Article vestimentaire fabriqué par mise en oeuvre d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, ledit article comportant au moins une section (1 ) de recouvrement d’une partie du corps d’un utilisateur, ladite section comprenant une couche textile interne (3) et une couche textile externe (4) entre lesquelles s’étend un réseau d’isolation thermique (5) comprenant au moins un boudin d’air (6) formé par soudure de parties de membrane (7a, 7b) associées respectivement à l’une desdites couches.
12. Article vestimentaire selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que les couches textiles (3, 4) sont confectionnées ensemble par tricotage sans couture.
13. Article vestimentaire selon l’une des revendications 1 1 ou 12, caractérisé en ce que les couches textiles (3, 4) présentent ensemble un masse surfacique inférieure à 300 g/m2 pour former un maillot de corps.
14. Article vestimentaire selon la revendication 13, caractérisé en ce que la section (1 ) de recouvrement présente une élasticité permettant le plaquage du maillot sur le corps.
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