EP4238703A1 - Werkzeugmaschine mit integriertem akkumulator - Google Patents

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EP4238703A1
EP4238703A1 EP22159558.0A EP22159558A EP4238703A1 EP 4238703 A1 EP4238703 A1 EP 4238703A1 EP 22159558 A EP22159558 A EP 22159558A EP 4238703 A1 EP4238703 A1 EP 4238703A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine tool
charging
energy storage
housing
interface device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22159558.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP22159558.0A priority Critical patent/EP4238703A1/de
Priority to PCT/EP2023/054452 priority patent/WO2023165877A1/de
Publication of EP4238703A1 publication Critical patent/EP4238703A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool containing a housing and a drive positioned in the housing.
  • the present invention relates to a system containing a loading device and at least one machine tool that can be connected to the loading device.
  • the accumulator essentially contains a large number of energy storage cells (also called accumulator cells), which are positioned in a fixed housing. With the help of the energy storage cells, electrical energy can be stored by the accumulator and also made available for a machine tool.
  • energy storage cells also called accumulator cells
  • An interface is provided on one side of the housing of the accumulator, through which the accumulator can be releasably connected either to a machine tool or to a charging device.
  • the accumulator In order to charge an accumulator with electrical energy, the accumulator is releasably connected to the charging device.
  • the charging devices have an interface on one side of the housing of the charging device, through which the accumulator is mechanically and electrically connected to the charging device.
  • Charging devices and in particular those that are used to charge the accumulators for machine tools are designed to be relatively expensive and complex.
  • the relatively expensive and complex design of these charging devices is due to the fact that the charging devices are used in harsh or demanding environments (e.g. on construction sites or workshops) and at the same time have to supply highly developed accumulators with electrical energy in sometimes complicated charging processes.
  • these charging devices must be very solid and resistant and, on the other hand, they must be equipped with sensitive technology.
  • the design of the interface on the charging device represents a particular technical challenge.
  • Penetrating water can, among other things, cause short circuits in the charging device and thus permanently damage the charging device.
  • Penetrating dust and other dirt can also damage the charging device.
  • the object is achieved in particular by a machine tool containing a housing and a drive positioned in the housing.
  • At least one energy storage cell is positioned in the form of a pouch cell inside the housing and at least one interface device is included for selectively supplying the at least one energy storage cell with electrical energy.
  • the at least one interface device may be designed in the form of a USB socket.
  • the interface device may be designed to enable the at least one energy storage cell to be supplied with a voltage value of 21 to 60 V, in particular 48 V.
  • the interface device may be designed to enable the at least one energy storage cell to be supplied with a current value of 1 to 10 A, in particular 5 A.
  • the interface device may be designed to enable the at least one energy storage cell to be supplied with a charging power of 21 to 600 W, in particular 240 W.
  • the object is achieved by a system containing a loading device and at least one machine tool that can be connected to the loading device.
  • the system provides that the machine tool contains a first communication device, at least one energy storage cell configured as a pouch cell, and a machine tool interface device, and the charging device contains a second communication device and a charger interface device, so that the charging device and the machine tool can be used to charge the at least an energy storage cell with electrical energy can be connected, the charger interface device being designed in the form of a USB plug and the machine tool interface device being designed in the form of a USB socket.
  • figure 1 shows a system 1 according to the invention from a loading device 2 according to the invention and a machine tool 3 according to the invention according to a first embodiment.
  • the machine tool 3 is designed in the form of a hammer drill, for example.
  • the machine tool 3 can also be designed in the form of a drill, a saw, a grinder or the like.
  • the machine tool 3 essentially contains a housing 4, a handle 5, a tool holder 6, a drive 7, a transmission device 8, an impact mechanism device 9, an output shaft 10, a control device 11 and a number of energy storage cells 12.
  • the housing 4 essentially contains a front end 4a, a rear end 4b, an upper end 4c and a lower end 4d.
  • the handle 5 is used to hold and guide the machine tool 3 and is positioned at the rear end 4b of the housing 4 .
  • the tool holder 6 serves to receive and hold a tool 13 designed as a drill and is positioned at the front end 4a of the housing 4 .
  • the drive 7 is designed in the form of a brushless electric motor and is used to generate a torque.
  • the drive 7 configured as an electric motor
  • the transmission device 8, the impact mechanism device 9, the output shaft 10 and the tool holder 6 are shown in the illustration so arranged in relation to one another in the housing 4 of the machine tool 3 that the torque generated in the drive 7 via the transmission device 8, the impact mechanism device 9, the output shaft 10 is transferred to the tool holder 6.
  • the energy storage cells 12 are used in particular for the drive 7 as an energy supply and are designed in the form of pouch cells. According to the first embodiment, the energy storage cells 12 designed as pouch cells are positioned in a cavity HR of the housing 4 in the vicinity of the handle 5, cf. figure 1 .
  • the energy storage cells 12 are connected to one another and to the control device 11 via corresponding lines.
  • the control device 11 is in turn connected to the drive 7 with a corresponding line L1. Electrical energy can travel from the energy storage cells 12 to the control device 11 and from the control device 11 to the drive 7 through the line L1.
  • the control device 11 is positioned inside the housing 4 of the machine tool 3 and contains, among other things, a current measuring device 14, a voltage measuring device 15 and a communication device 16.
  • the control device 11 is used to control and regulate the individual functions of the machine tool 3.
  • the various functions include setting a specific voltage value or current value for electrical energy for charging the energy storage cells 12 connected to the charging device 2.
  • the current measuring device 14 is used to measure or record a current value.
  • the voltage measuring device 15 is used in turn to measure or record an electrical voltage value.
  • the communication device 16 serves to send and receive electrical signals and can also be referred to as a transceiver or transceiver unit.
  • the machine tool 3 can communicate with the loading device 2 with the aid of the communication device 16 .
  • electrical signals for the exchange of data and information between the machine tool 3 and the loading device 2 are sent and received.
  • a machine tool interface device 17 in the form of a USB socket is positioned at the rear end 4b of the housing 4 of the machine tool 3 .
  • the machine tool interface device 17 designed as a USB socket is used to receive a USB plug and is connected to the energy storage cells 12 on the inside of the housing 4 .
  • USB means "Universal Serial Bus”.
  • electrical energy can reach the energy storage cells 12 from the charging device 2 through the machine tool interface device 17 configured as a USB socket.
  • the machine tool interface device 17 configured with a USB socket can also be used for a discharge process of the energy storage cells 12 if electrical energy is intended to reach the charging device 2 from the energy storage cells 12 .
  • the machine tool interface device 17 designed as a USB socket is also sufficient for electrical signals for the exchange of data and information to be transmitted and received by the USB socket 17 .
  • the USB socket 17 is connected to the communication device 16 via a second line L2.
  • the machine tool 3 according to the invention is shown according to a second exemplary embodiment.
  • the machine tool 3 according to the second exemplary embodiment essentially corresponds to the machine tool 3 according to the first exemplary embodiment.
  • the energy storage cells 12 designed as pouch cells are not positioned in a cavity HR of the housing 4 below the handle 5 in the second exemplary embodiment, but are positioned in a cavity HR next to the drive 7 .
  • the control device 11 is also arranged below the energy storage cells 12 and the drive 7 .
  • the energy storage cells 12 designed as pouch cells can also be arranged at a different position within the housing 4 of the machine tool 3, for example around the striking mechanism device 9.
  • the charging device 2 serves to charge or supply the energy storage cells 12 that can be connected to the charging device 2 in the interior of the machine tool 3 with electrical energy.
  • the charging device 2 can also be possible for the charging device 2 to be designed for charging or supplying more than a single machine tool 3 or its energy storage cells 12 with electrical energy.
  • the charging device 2 can alternatively be able to charge a plurality of machine tools 3 or their energy storage cells 12 at the same time.
  • the charging device 2 shown essentially contains a charger housing 18, a control device 19, a connection cable 20 and a charger interface device 21.
  • the charger housing 18 has a top 18a, bottom 18b, a first side wall 18c, second side wall 18d, third side wall and fourth side wall.
  • the third side wall and fourth side wall are not shown in the figures.
  • the connection cable 20 is fixed to the first side wall 18c and the charger interface device 21 is fixed to the second side wall 18d.
  • connection cable 20 includes a first end 20a and a second end 20b.
  • the connection cable 20 is fastened to the first side wall 18c of the charger housing 18 with the first end 20a.
  • a connector 22 for a Sockets positioned with which the connecting cable 20 can be connected to a socket.
  • the socket is not shown in the figures.
  • the loader interface device 21 is designed in the form of a third line L3 with a first end 21a and a second end 21b.
  • the first end 21a is positioned on the second side wall 18c of the supercharger housing 18 .
  • a USB plug 23 is positioned at the second end 21b of the charger interface device 21 .
  • the USB plug 23 is designed to be releasably connected to a correspondingly designed USB socket 17 .
  • connection of the USB plug 23 to the USB socket 17 serves not only to transmit electrical energy but also to transmit or exchange data and information in the form of electrical signals.
  • the control device 19 is positioned inside the charger housing 18 and contains, among other things, a current measuring device 24, a voltage measuring device 25 and a communication device 26.
  • the control device 19 is used to control and regulate the individual functions of the charging device 2.
  • the various functions of the control device 19 include setting a specific voltage value or current value for electrical energy for charging a battery 3 connected to the charging device 2.
  • the current measuring device 24 is used to measure or record a current value.
  • the voltage measuring device 25 is used in turn to measure or record an electrical voltage value.
  • the communication device 26 serves to send and receive electrical signals and can also be referred to as a transceiver or transceiver unit.
  • the charging device 2 can communicate with the machine tool 3 with the aid of the communication device 26 . For this purpose, electrical signals for the exchange of data and information between the machine tool 3 and the loading device 2 are sent and received.
  • the communication device 26 contains a communication element 26a and a transmission element 26b.
  • the transmission element 26b is configured by the line L4.
  • electrical signals for the exchange of data and information between the charging device 2 and the machine tool 3 can also be exchanged with the aid of the line L4.
  • the machine tool 3 By carrying out a controlled charging process of the energy storage cells 12 positioned in the machine tool 3 by the charging device 2, as in figure 1 indicated, the machine tool 3 is releasably connected to the loading device 2 .
  • the free end of the third line L3 with the USB plug 23 of the charging device 2 is connected to the USB socket 17 of the machine tool 3 .
  • electrical signals can be exchanged between the charging device 2 and the machine tool 3 by connecting the USB plug 23 of the charging device 2 to the USB socket 17 of the accumulator 3 .
  • a signal is first sent from the communication device 16 of the machine tool 3 to the communication device 26 of the charging device 2 in order to transmit energy storage cell characteristic values.
  • the transmission of the energy storage cell characteristic values serves to identify the energy storage cells 12 to the charging device 2.
  • the identification sends specific properties of the energy storage cells 12 to the charging device 2 in the form of electrical signals.
  • the properties of the energy storage cells 12 include, for example, a maximum permissible voltage value, current value or power value for charging the energy storage cells 12 with electrical energy.
  • a signal is sent from communication device 16 of machine tool 3 to communication device 26 of charging device 2 in order to request or set a specific voltage value, current value or power value for charging energy storage cells 12 with electrical energy from charging device 2.
  • the determined voltage value may be 48V, the determined current value may be 5A, or the determined power value may be 240W.
  • a signal is sent from the communication device 26 of the charging device 2 to the communication device 16 of the machine tool 3 to indicate the charging capability or compatibility of the charging device 2 and the connected energy storage cells 12 for a charging process.
  • a further signal is sent from the communication device 16 of the machine tool 3 to the communication device 26 of the charging device 2 in order to set the charging device 2 to a charging state.
  • the charging device 2 is generally designed in such a way that it can be set to a charging state, a neutral state (also referred to as “standby”) or a discharging state.
  • a charging state electrical energy can be sent from the charging device 2 to energy storage cells 12 that are connected and suitable for a charging process.
  • electrical energy can be received by the energy storage cells 12 for storage in a corresponding energy storage device 27 of the charging device 2 .
  • the energy storage device 27 of the charging device 2 can be designed in the form of a battery cell.
  • the machine tool 3 is then set by its control device 11 from a discharged state to a charged state, so that electrical energy provided by the charging device 2 can be absorbed or stored by the energy storage cells 12 .
  • the characteristic charging value can be a voltage value, an amperage value or a charging power value for the charging process.
  • the voltage value for the charging process can be 21 to 60 volts (V). According to the present embodiment, the voltage value is 48V.
  • the amperage value can be 1 to 10 amps (A) for charging. According to the present embodiment, the current value is 5A.
  • the charging power can be 24 to 600 watts (W) for the charging process. According to the present embodiment, the charging power is 210W.
  • a next method step electrical energy is sent from the charging device 2 to the energy storage cells 12 in accordance with at least one charging parameter requested by the machine tool 3 .
  • the charging characteristics for the connected energy storage cells 12 correspond to a charging voltage of 48 V, a charging current of 5 A and a resulting charging power of 240 W.
  • a further signal is sent from the communication device 16 of the machine tool 3 to the communication device 26 of the loading device 2 in order to set at least one new loading parameter on the loading device 2.
  • the new charging characteristic can be a new charging voltage value, charging current value or charging power.
  • Both the communication device 16 of the machine tool 3 and the communication device 26 of the charging device 2 can be configured wirelessly and in particular using Bluetooth technology.

Abstract

Werkzeugmaschine enthaltend ein Gehäuse (4) und ein im Gehäuse 84) positionierter Antrieb (7), wobei eine Energiespeicherzelle (12) in Form einer Pouch-Zelle im Inneren des Gehäuses (4) sowie wenigstens eine Schnittstellenvorrichtung (17) zum wahlweisen Versorgen der wenigstens einen Energiespeicherzelle (12) mit elektrischer Energie enthalten ist.System (1) enthaltend eine Ladevorrichtung (2) und wenigstens eine mit der Ladevorrichtung (2) verbindbare Werkzeugmaschine (3), wobei eine erste Kommunikationseinrichtung (16), wenigstens eine als Pouch-Zelle ausgestaltete Energiespeicherzelle (12) sowie eine Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung (17) und die Ladevorrichtung (12) eine zweite Kommunikationseinrichtung (26) sowie eine Lader-Schnittstelleneinrichtung (21) enthält, sodass die Ladevorrichtung (2) und die Werkzeugmaschine (3) zum Laden der wenigstens einen Energiespeicherzelle (12) mit elektrischer Energie verbindbar ist, wobei die Lader-Schnittstelleneinrichtung (21) in Form eines USB-Steckers und die Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung (17) in Form einer USB-Buchse ausgestaltet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine enthaltend ein Gehäuse und ein im Gehäuse positionierter Antrieb.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein System enthaltend eine Ladevorrichtung und wenigstens eine mit der Ladevorrichtung verbindbare Werkzeugmaschine.
  • Werkzeugmaschinen, die von einem Akkumulator mit elektrischer Energie versorgt werden können, sind weitestgehend aus dem Stand der Technik bekannt. Der Akkumulator enthält dazu im Wesentlichen eine Vielzahl an Energiespeicherzellen (auch Akku-Zellen genannt), die in einem festen Gehäuse positioniert sind. Mit Hilfe der Energiespeicherzellen kann elektrische Energie von dem Akkumulator gespeichert und für eine Werkzeugmaschine auch bereitgestellt werden.
  • An einer Seite des Gehäuses des Akkumulators ist dabei eine Schnittstelle vorgesehen, durch die der Akkumulator wiederlösbar entweder mit einer Werkzeugmaschine oder einer Ladevorrichtung verbunden werden kann. Um einen Akkumulator mit elektrischer Energie zu laden, wird der Akkumulator mit der Ladevorrichtung wiederlösbar verbunden. Gemäß dem Stand der Technik weisen die Ladevorrichtungen eine Schnittstelle an einer Seite des Gehäuses der Ladevorrichtung auf, durch welche der Akkumulator mechanisch sowie elektrisch mit der Ladevorrichtung verbunden ist.
  • Ladevorrichtungen und insbesondere solche, die zum Laden der Akkumulatoren für Werkzeugmaschinen verwendet werden, sind relativ aufwendig und komplex ausgestaltet. Die relativ aufwendige sowie komplexe Ausgestaltung dieser Ladevorrichtungen ist dadurch begründet, dass die Ladevorrichtungen unter anderem in rauen bzw. strapaziösen Umgebungen (z.B. auf Baustellen oder Werkstätten) eingesetzt werden und gleichzeitig hochentwickelte Akkumulator in teilweise komplizierten Ladevorgängen mit elektrischer Energie versorgen müssen. Diese Ladevorrichtungen müssen hierzu zum einen sehr solide bzw. widerstandsfähig und zum anderen mit empfindlicher Technik ausgestaltet sein.
  • Eine besondere technische Herausforderung stellt dabei die Ausgestaltung der Schnittstelle an der Ladevorrichtung dar. Dadurch, dass für gewöhnlich die Schnittstelle nach außen offen ist und somit auch die elektrischen Anschlüsse der Gefahr ausgesetzt sind, dass durch diese Wasser und/oder Staub in das Innere der Ladevorrichtung eindringen kann. Durch das eindringende Wasser kann es unter anderem zu Kurzschlüssen in der Ladevorrichtung kommen und damit die Ladevorrichtung dauerhaft beschädigen. Eindringender Staub und anderer Schmutz kann die Ladevorrichtung zusätzlich beschädigen.
  • Es ist damit Aufgabe der vorliegenden Erfindung das vorstehend beschriebene Problem zu lösen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 und 6. Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstands sind in den abhängigen Patentansprüchen enthalten.
  • Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Werkzeugmaschine enthaltend ein Gehäuse und ein im Gehäuse positionierter Antrieb.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens eine Energiespeicherzelle in Form einer Pouch-Zelle im Inneren des Gehäuses positioniert sowie wenigstens eine Schnittstellenvorrichtung zum wahlweisen Versorgen der wenigstens einen Energiespeicherzelle mit elektrischer Energie enthalten ist.
  • Entsprechend einer alternativen Ausführungsform kann es möglich sein, dass die wenigstens eine Schnittstellenvorrichtung in Form einer USB-Buchse ausgestaltet ist.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann es möglich sein, dass die Schnittstellenvorrichtung ausgestaltet ist, um eine Versorgung der wenigstens einen Energiespeicherzelle mit einem Spannungswert von 21 bis 60 V, insbesondere 48 V zu ermöglichen.
  • Entsprechend einer alternativen Ausführungsform kann es möglich sein, dass die Schnittstellenvorrichtung ausgestaltet ist, um eine Versorgung der wenigstens einen Energiespeicherzelle mit einem Stromstärkewert von 1 bis 10 A, insbesondere 5 A zu ermöglichen.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann es möglich sein, dass die Schnittstellenvorrichtung ausgestaltet ist, um eine Versorgung der wenigstens einen Energiespeicherzelle mit einer Ladeleistung von 21 bis 600 W, insbesondere 240 W zu ermöglichen.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch ein System enthaltend eine Ladevorrichtung und wenigstens eine mit der Ladevorrichtung verbindbare Werkzeugmaschine.
  • Erfindungsgemäß ist bei dem System vorgesehen, dass die Werkzeugmaschine eine erste Kommunikationseinrichtung, wenigstens eine als Pouch-Zelle ausgestaltete Energiespeicherzelle sowie eine Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung und die Ladevorrichtung eine zweite Kommunikationseinrichtung sowie eine Lader-Schnittstelleneinrichtung enthält, sodass die Ladevorrichtung und die Werkzeugmaschine zum Laden der wenigstens einen Energiespeicherzelle mit elektrischer Energie verbindbar ist, wobei die Lader-Schnittstelleneinrichtung in Form eines USB-Steckers und die Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung in Form einer USB-Buchse ausgestaltet ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt.
  • Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht auf eine Werkzeugmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform und einer mit der Werkzeugmaschine verbundenen Ladevorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform; und
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht auf die Werkzeugmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform und einer mit der Werkzeugmaschine verbundenen Ladevorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform.
    Ausführungsbeispiele:
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes System 1 aus einer erfindungsgemäßen Ladevorrichtung 2 und einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine 3 gemäß einer ersten Ausführungsform.
  • Die Werkzeugmaschine 3 ist bespielhaft in Form eines Bohrhammers ausgestaltet. Alternativ kann die Werkzeugmaschine 3 auch in Form einer Bohrmaschine, einer Säge, eines Schleifgeräts oder dergleichen ausgestaltet sein.
  • Wie ebenfalls in Figur 1 gezeigt enthält die Werkzeugmaschine 3 im Wesentlichen ein Gehäuse 4, einen Handgriff 5, eine Werkzeugaufnahme 6, einen Antrieb 7, eine Getriebevorrichtung 8, eine Schlagwerkvorrichtung 9, eine Abtriebswelle 10, eine Steuervorrichtung 11 und eine Anzahl an Energiespeicherzellen 12.
  • Das Gehäuse 4 enthält dabei im Wesentlichen ein vorderes Ende 4a, ein hinteres Ende 4b, ein oberes Ende 4c und ein unteres Ende 4d.
  • Der Handgriff 5 dient zum Halten und Führen der Werkzeugmaschine 3 und ist an dem hinteren Ende 4b des Gehäuses 4 positioniert.
  • Die Werkzeugaufnahme 6 dient zum Aufnehmen und Halten eines als Bohrer ausgestalteten Werkzeugs 13 und ist an dem vorderen Ende 4a des Gehäuses 4 positioniert.
  • Der Antrieb 7 ist in Form eines bürstenlosen Elektromotors ausgebildet und dient zum Erzeugen eines Drehmoments.
  • Wie ebenfalls in Figur 1 gezeigt sind der als Elektromotor ausgestaltete Antrieb 7, die Getriebevorrichtung 8, die Schlagwerkvorrichtung 9, die Abtriebswelle 10 sowie die Werkzeugaufnahme 6 so zueinander in dem Gehäuse 4 der Werkzeugmaschine 3 angeordnet, dass das in dem Antrieb 7 erzeugte Drehmoment über die Getriebevorrichtung 8, die Schlagwerkvorrichtung 9, die Abtriebswelle 10 auf die Werkzeugaufnahme 6 übertragen wird.
  • Die Energiespeicherzellen 12 dienen insbesondere dem Antrieb 7 als Energieversorgung und sind in Form von Pouch-Zellen ausgestaltet. Gemäß der ersten Ausführungsform sind die als Pouch-Zellen ausgestalteten Energiespeicherzellen 12 in einem Hohlraum HR des Gehäuses 4 in der Nähe des Handgriffs 5 positioniert, vgl. Figur 1. Die Energiespeicherzellen 12 sind miteinander und über entsprechende Leitungen mit der Steuervorrichtung 11 verbunden. Die Steuervorrichtung 11 ist wiederum mit einer entsprechenden Leitung L1 mit dem Antrieb 7 verbunden. Durch die Leitung L1 kann elektrische Energie von den Energiespeicherzellen 12 zu der Steuervorrichtung 11 und von der Steuervorrichtung 11 zu dem Antrieb 7 gelangen.
  • Die Steuervorrichtung 11 ist im Inneren des Gehäuses 4 der Werkzeugmaschine 3 positioniert und enthält unter anderem eine Strommesseinrichtung 14, Spannungsmesseinrichtung 15 und eine Kommunikationseinrichtung 16.
  • Die Steuervorrichtung 11 dient zum Steuern und Regeln der einzelnen Funktionen der Werkzeugmaschine 3. Zu den verschiedenen Funktionen gehört unter anderem das Einstellen eines bestimmten Spannungswertes oder Stromstärkewertes für eine elektrische Energie zum Laden der mit der Ladevorrichtung 2 verbundenen Energiespeicherzellen 12.
  • Die Strommesseinrichtung 14 dient zum Messen bzw. Erfassen eines Stromstärkewertes.
  • Die Spannungsmesseinrichtung 15 dient wiederum zum Messen bzw. Erfassen eines elektrischen Spannungswertes.
  • Die Kommunikationseinrichtung 16 dient zum Senden und Empfangen von elektrischen Signalen und kann auch als Transceiver bzw. Sende-Empfänger-Einheit bezeichnet werden. Mit Hilfe der Kommunikationseinrichtung 16 kann die Werkzeugmaschine 3 in Kommunikation mit der Ladevorrichtung 2 treten. Hierzu werden elektrische Signale für den Austausch von Daten und Informationen zwischen der Werkzeugmaschine 3 und der Ladevorrichtung 2 gesendet und empfangen.
  • Eine Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung 17 ist in Form einer USB-Buchse an dem hinteren Ende 4b des Gehäuses 4 der Werkzeugmaschine 3 positioniert. Die als USB-Buchse ausgestaltete Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung 17 dient zum Aufnehmen eines USB-Steckers und ist an der Innenseite des Gehäuses 4 mit den Energiespeicherzellen 12 verbunden.
  • Mit USB ist "Universal Serial Bus" gemeint.
  • Durch die als USB-Buchse ausgestaltete Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung 17 kann für einen Ladevorgang der Energiespeicherzellen 12 elektrische Energie von der Ladevorrichtung 2 zu den Energiespeicherzellen 12 gelangen. Darüber hinaus kann die USB-Buchse ausgestaltete Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung 17 auch für einen Entladevorgang der Energiespeicherzellen 12 genutzt werden, wenn elektrische Energie von den Energiespeicherzellen 12 zu der Ladevorrichtung 2 gelangen soll.
  • Darüber hinaus ist die als USB-Buchse ausgestaltete Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung 17 auch dazu ausgereichtet, dass elektrische Signale für den Austausch von Daten und Information von der USB-Buchse 17 ausgesendet sowie empfangen werden können. Die USB-Buchse 17 ist hierzu mit der Kommunikationseinrichtung 16 über eine zweite Leitung L2 verbunden.
  • In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine 3 gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels dargestellt. Die Werkzeugmaschine 3 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen der Werkzeugmaschine 3 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die als Pouch-Zellen ausgestalteten Energiespeicherzellen 12 bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nicht in einem Hohlraum HR des Gehäuses 4 unterhalb des Handgriffs 5 positioniert, sondern in einem Hohlraum HR neben dem Antrieb 7 positioniert. Die Steuervorrichtung 11 ist darüber hinaus unterhalb der Energiespeicherzellen 12 und dem Antrieb 7 angeordnet.
  • Entsprechend eines weiteren (in den Figuren nicht gezeigten) Ausführungsbeispiels können die als Pouch-Zellen ausgestalteten Energiespeicherzellen 12 auch an einer anderen Position innerhalb des Gehäuses 4 der Werkzeugmaschine 3, beispielsweise um die Schlagwerkvorrichtung 9 angeordnet sein.
  • Die Ladevorrichtung 2 dient zum Laden bzw. Versorgen der mit der Ladevorrichtung 2 verbindbaren Energiespeicherzellen 12 im Inneren der Werkzeugmaschine 3 mit elektrischer Energie.
  • In den Figuren 1 und 2 ist beispielhaft lediglich eine einzige Werkzeugmaschine 3 samt innenliegenden Energiespeicherzellen 12 mit der Ladevorrichtung 2 verbunden. Entsprechend eines alternativen und in den Figuren nicht gezeigten Ausführungsbeispiels kann es ebenfalls möglich sein, dass die Ladevorrichtung 2 zum Laden bzw. Versorgen von mehr als einer einzigen Werkzeugmaschine 3 bzw. dessen Energiespeicherzellen 12 mit elektrischer Energie ausgestaltet ist. Mit anderen Worten: die Ladevorrichtung 2 kann alternativ in der Lage sein, gleichzeitig mehrere Werkzeugmaschinen 3 bzw. dessen Energiespeicherzellen 12 zu laden.
  • Die in Figur 1 und 2 gezeigte Ladevorrichtung 2 enthält im Wesentlichen ein Lader-Gehäuse 18, eine Steuerungseinrichtung 19, ein Anschlusskabel 20 und eine Lader-Schnittstelleneinrichtung 21.
  • Das Lader-Gehäuse 18 weist dabei eine Oberseite 18a, Unterseite 18b, eine erste Seitenwand 18c, zweite Seitenwand 18d, dritte Seitenwand und vierte Seitenwand auf. Die dritte Seitenwand und vierte Seitenwand ist in den Figuren nicht gezeigt. Das Anschlusskabel 20 ist an der ersten Seitenwand 18c und die Lader-Schnittstelleneinrichtung 21 ist an der zweiten Seitenwand 18d befestigt.
  • Das Anschlusskabel 20 enthält ein erstes Ende 20a und ein zweites Ende 20b. Mit dem ersten Ende 20a ist das Anschlusskabel 20 an der ersten Seitenwand 18c des Lader-Gehäuses 18 befestigt. An dem zweiten Ende 20b des Anschlusskabels 20 ist ein Stecker 22 für eine Steckdosen positioniert, mit dem das Anschlusskabel 20 mit einer Steckdose verbunden werden kann. Die Steckdose ist in den Figuren nicht gezeigt.
  • Die Lader-Schnittstelleneinrichtung 21 ist in Form einer dritten Leitung L3 mit einem ersten Ende 21a und einem zweiten Ende 21b ausgestaltet. Das erste Ende 21a ist an der zweiten Seitenwand 18c des Lader-Gehäuses 18 positioniert. An dem zweiten Ende 21b der Lader-Schnittstelleneinrichtung 21 ist ein USB-Stecker 23 positioniert. Der USB-Stecker 23 ist dazu ausgestaltet mit einer korrespondierend ausgebildeten USB-Buchse 17 wiederlösbar verbunden zu werden.
  • Wie nachfolgend von in weiteren Details beschrieben dient die Verbindung des USB-Steckers 23 mit der USB-Buchse 17 neben der Übertragung elektrischer Energie auch zur Übertragung bzw. dem Austausch von Daten und Informationen in Form von elektrischen Signalen.
  • Die Steuerungseinrichtung 19 ist im Inneren des Lader-Gehäuses 18 positioniert und enthält unter anderem eine Strommesseinrichtung 24, Spannungsmesseinrichtung 25 und eine Kommunikationseinrichtung 26.
  • Die Steuerungseinrichtung 19 dient zum Steuern und Regeln der einzelnen Funktionen der Ladevorrichtung 2. Zu den verschiedenen Funktionen der Steuerungseinrichtung 19 gehört unter anderem das Einstellen eines bestimmten Spannungswertes oder Stromstärkewertes für eine elektrische Energie zum Laden eines mit der Ladevorrichtung 2 verbundenen Akkumulators 3.
  • Die Strommesseinrichtung 24 dient zum Messen bzw. Erfassen eines Stromstärkewertes.
  • Die Spannungsmesseinrichtung 25 dient wiederum zum Messen bzw. Erfassen eines elektrischen Spannungswertes.
  • Die Kommunikationseinrichtung 26 dient zum Senden und Empfangen von elektrischen Signalen und kann auch als Transceiver bzw. Sende-Empfänger-Einheit bezeichnet werden. Mit Hilfe der Kommunikationseinrichtung 26 kann die Ladevorrichtung 2 in Kommunikation mit der Werkzeugmaschine 3 treten. Hierzu werden elektrische Signale für den Austausch von Daten und Informationen zwischen der Werkzeugmaschine 3 und der Ladevorrichtung 2 gesendet und empfangen.
  • Gemäß der ersten Ausführungsform der Ladevorrichtung 2 enthält die Kommunikationseinrichtung 26 ein Kommunikationselement 26a sowie ein Übertragungselement 26b. Das Übertragungselement 26b ist durch die Leitung L4 ausgestaltet. Somit können mit Hilfe der Leitung L4 neben der elektrischen Energie auch elektrische Signale für den Austausch von Daten und Informationen zwischen der Ladevorrichtung 2 und der Werkzeugmaschine 3 ausgetauscht werden.
  • Durch Durchführung eines gesteuerten Ladevorgangs der in der Werkzeugmaschine 3 positionierten Energiespeicherzellen 12 durch die Ladevorrichtung 2 wird zunächst, wie in Figur 1 angedeutet, die Werkzeugmaschine 3 mit der Ladevorrichtung 2 wiederlösbar verbunden. Zum Verbinden der Werkzeugmaschine 3 mit der Ladevorrichtung 2 wird das freie Ende der dritten Leitung L3 mit dem USB-Stecker 23 der Ladevorrichtung 2 mit der USB-Buchse 17 der Werkzeugmaschine 3 verbunden. Wie bereits vorstehend erwähnt können durch die Verbindung des USB-Steckers 23 der Ladevorrichtung 2 mit der USB-Buchse 17 des Akkumulators 3 elektrische Signale zwischen der Ladevorrichtung 2 und der Werkzeugmaschine 3 ausgetauscht werden.
  • Nach dem Verbinden der Ladevorrichtung 2 mit der Werkzeugmaschine 3 wird zunächst ein Signal von der Kommunikationseinrichtung 16 der Werkzeugmaschine 3 an die Kommunikationseinrichtung 26 der Ladevorrichtung 2 zur Übermittlung von Energiespeicherzellen-Kennwerten gesendet. Die Übermittlung der Energiespeicherzellen-Kennwerte dient zur Identifizierung der Energiespeicherzellen 12 gegenüber der Ladevorrichtung 2. Durch die Identifizierung werden bestimmte Eigenschaften der Energiespeicherzellen 12 in Form der elektrischen Signale an die Ladevorrichtung 2 gesendet. Zu den Eigenschaften der Energiespeicherzellen 12 gehören beispielsweise ein maximal zulässiger Spannungswert, Stromstärkewert oder Leistungswert für ein Laden der Energiespeicherzellen 12 mit elektrischer Energie.
  • Alternativ hierzu wird ein Signal von der Kommunikationseinrichtung 16 der Werkzeugmaschine 3 an die Kommunikationseinrichtung 26 der Ladevorrichtung 2 gesendet, um damit bei der Ladevorrichtung 2 einen bestimmten Spannungswert, Stromstärkewert oder Leistungswert für ein Laden der Energiespeicherzellen 12 mit elektrischer Energie anzufordern bzw. einzustellen. Bei dem bestimmten Spannungswert kann es sich um 48V, bei dem bestimmten Stromstärkewert kann es sich um 5A oder bei dem bestimmten Leistungswert kann es sich um 240W handeln.
  • Nach Erhalt des entsprechenden Signals bezüglich der Energiespeicherzellen-Kennwerte wird ein Signal von der Kommunikationseinrichtung 26 der Ladevorrichtung 2 an die Kommunikationseinrichtung 16 der Werkzeugmaschine 3 zum Anzeigen der Ladefähigkeit bzw. Kompatibilität der Ladevorrichtung 2 und den angeschlossenen Energiespeicherzellen 12 für einen Ladevorgang ausgesendet.
  • Anschließend bzw. nach Erhalt dieses Signals wird ein weiteres Signal von der Kommunikationseinrichtung 16 der Werkzeugmaschine 3 an die Kommunikationseinrichtung 26 der Ladevorrichtung 2 zum Einstellen der Ladevorrichtung 2 in einen Ladezustand gesendet.
  • Die Ladevorrichtung 2 ist generell derartig ausgestaltete, dass diese in einem Ladezustand, neutralen Zustand (auch als "Stand-by" bezeichnet) oder Entladezustand eingestellt sein kann. In dem Ladezustand kann elektrische Energie von der Ladevorrichtung 2 an angeschlossene und für einen Ladevorgang geeignete Energiespeicherzellen 12 gesendet werden. In dem Entladezustand kann elektrische Energie von den Energiespeicherzellen 12 zum Speichern in einer entsprechenden Energiespeichereinrichtung 27 der Ladevorrichtung 2 aufgenommen werden. Die Energiespeichereinrichtung 27 der Ladevorrichtung 2 kann in Form einer Akku-Zelle ausgestaltet sein.
  • In dem neutralen Zustand wird weder elektrische Energie aus den angeschlossenen Energiespeicherzellen 12 in die Ladevorrichtung 2 aufgenommen noch von der Ladevorrichtung 2 an angeschlossene Energiespeicherzellen 12 abgeben.
  • Anschließend wird die Werkzeugmaschine 3 durch seine Steuervorrichtung 11 von einem Entladezustand in einen Ladezustand eingestellt, sodass von der Ladevorrichtung 2 bereitgestellte elektrische Energie von den Energiespeicherzellen 12 aufgenommen bzw. gespeichert werden kann.
  • Nach Einstellen der Werkzeugmaschine 3 in den Ladezustand wird von der Kommunikationseinrichtung 16 der Werkzeugmaschine 3 ein weiteres Signal an die Kommunikationseinrichtung 26 der Ladevorrichtung 2 zum Einstellen wenigstens eines ersten Ladekennwertes an der Ladevorrichtung 2 gesendet. Bei dem Ladekennwert kann es sich um einen Spannungswert, Stromstärkewert oder eine Ladeleistungswert für den Ladevorgang handeln.
  • Der Spannungswert kann dabei für den Ladevorgang 21 bis 60 Volt (V) betragen. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Spannungswert 48 V.
  • Der Stromstärkewert kann für den Ladevorgang 1 bis 10 Ampere (A) betragen. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Stromstärkewert 5 A.
  • Die Ladeleistung kann für den Ladevorgang 24 bis 600 Watt (W) betragen. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Ladeleistung 210 W.
  • In einem nächsten Verfahrensschritt wird elektrische Energie von der Ladevorrichtung 2 an die Energiespeicherzellen 12 entsprechend wenigstens eines von der Werkzeugmaschine 3 angeforderten Ladekennwertes gesendet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel entsprechen die Ladekennwerte für die angeschlossenen Energiespeicherzellen 12 einer Ladespannung von 48 V, einer Ladestromstärke von 5 A und einer resultierenden Ladeleistung von 240 W.
  • Nach einer vorbestimmten Zeitdauer und/oder nach Erreichen eines vorbestimmten Zustands für die Werkzeugmaschine 3 wird ein weiteres Signal von der Kommunikationseinrichtung 16 der Werkzeugmaschine 3 an die Kommunikationseinrichtung 26 der Ladevorrichtung 2 zum Einstellen wenigstens eines neuen Ladekennwertes an der Ladevorrichtung 2 gesendet. Bei dem neuen Ladekennwert kann es sich um einen neuen Ladespannungswert, Ladestromstärkewert oder Ladeleistung handeln.
  • Sowohl die Kommunikationseinrichtung 16 der Werkzeugmaschine 3 als auch die Kommunikationseinrichtung 26 der Ladevorrichtung 2 kann drahtlos und insbesondere durch eine Bluetooth-Technologie ausgestaltet sein.
    • Bezugszeichen
    • 1
    System
    2
    Ladevorrichtung
    3
    Werkzeugmaschine
    4
    Gehäuse der Werkzeugmaschine
    4a
    vorderes Ende des Gehäuses
    4b
    hinteres Ende des Gehäuse
    4c
    oberes Ende des Gehäuse
    4d
    unteres Ende des Gehäuse
    5
    Handgriff
    6
    Werkzeugaufnahme
    7
    Antrieb
    8
    Getriebevorrichtung
    9
    Schlagwerkvorrichtung
    10
    Abtriebswelle
    11
    Steuervorrichtung
    12
    Energiespeicherzelle
    13
    Werkzeug
    14
    Strommesseinrichtung
    15
    Spannungsmesseinrichtung
    16
    Kommunikationseinrichtung der Werkzeugmaschine
    17
    Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung
    18
    Lader-Gehäuse
    18a
    Oberseite des Lader-Gehäuses
    18b
    Unterseite des Lader-Gehäuses
    18c
    erste Seitenwand des Lader-Gehäuses
    18d
    zweite Seitenwand des Lader-Gehäuses
    19
    Steuerungseinrichtung
    20
    Anschlusskabel
    21
    Lader-Schnittstelleneinrichtung
    21a
    ersten Ende der Lader-Schnittstelleneinrichtung
    21b
    zweites Ende der Lader-Schnittstelleneinrichtung
    22
    Stecker
    23
    USB-Stecker
    24
    Strommesseinrichtung
    25
    Spannungsmesseinrichtung
    26
    Kommunikationseinrichtung der Ladevorrichtung
    27
    Energiespeichereinrichtung
    L1
    erste Leitung
    L2
    zweite Leitung
    L3
    dritte Leitung

Claims (6)

  1. Werkzeugmaschine (3) enthaltend ein Gehäuse (4) und ein im Gehäuse (4) positionierter Antrieb,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Energiespeicherzelle (12) in Form einer Pouch-Zelle im Inneren des Gehäuses (4) positioniert sowie wenigstens eine Schnittstellenvorrichtung (17) zum wahlweisen Versorgen der wenigstens einen Energiespeicherzelle (12) mit elektrischer Energie enthalten ist.
  2. Werkzeugmaschine (3) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schnittstellenvorrichtung (17) in Form einer USB-Buchse ausgestaltet ist.
  3. Werkzeugmaschine (3) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstellenvorrichtung (17) ausgestaltet ist, um eine Versorgung der wenigstens einen Energiespeicherzelle (12) mit einem Spannungswert von 21 bis 60 V, insbesondere 48 V zu ermöglichen.
  4. Werkzeugmaschine (3) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstellenvorrichtung (17) ausgestaltet ist, um eine Versorgung der wenigstens einen Energiespeicherzelle (12) mit einem Stromstärkewert von 1 bis 10 A, insbesondere 5 A zu ermöglichen.
  5. Werkzeugmaschine (3) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstellenvorrichtung (17) ausgestaltet ist, um eine Versorgung der wenigstens einen Energiespeicherzelle (12) mit einer Ladeleistung von 21 bis 600 W, insbesondere 240 W zu ermöglichen.
  6. System (1) enthaltend eine Ladevorrichtung (2) und wenigstens eine mit der Ladevorrichtung (2) verbindbare Werkzeugmaschine (3) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (3) eine erste Kommunikationseinrichtung (16), wenigstens eine als Pouch-Zelle ausgestaltete Energiespeicherzelle (12) sowie eine Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung (17) und die Ladevorrichtung (2) eine zweite Kommunikationseinrichtung (26) sowie eine Lader-Schnittstelleneinrichtung (21) enthält,
    sodass die Ladevorrichtung (2) und die Werkzeugmaschine (3) zum Laden der wenigstens einen Energiespeicherzelle (12) mit elektrischer Energie verbindbar ist, wobei die Lader-Schnittstelleneinrichtung (21) in Form eines USB-Steckers und die Werkzeugmaschine-Schnittstelleneinrichtung (17) in Form einer USB-Buchse ausgestaltet ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20080003505A1 (en) * 2005-02-07 2008-01-03 Steffen Wuensch Electrical Hand-Held Power Tool
US20140008093A1 (en) * 2012-07-06 2014-01-09 Robert Bosch Gmbh Cordless power tool with usb charging

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