EP4232836A1 - Procédé et dispositif de surveillance de l'usure et du comportement d'un connecteur électrique - Google Patents

Procédé et dispositif de surveillance de l'usure et du comportement d'un connecteur électrique

Info

Publication number
EP4232836A1
EP4232836A1 EP21816122.2A EP21816122A EP4232836A1 EP 4232836 A1 EP4232836 A1 EP 4232836A1 EP 21816122 A EP21816122 A EP 21816122A EP 4232836 A1 EP4232836 A1 EP 4232836A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical connector
electrical
manufacturer
measurements
incidents
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21816122.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François SALAMONE
Vivien BASSELOT
Stéphane CIESIELSKI
Thierry Berger
Yves SALLEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Creatique Technologie
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite de Valenciennes et du Hainaut Cambresis
Original Assignee
Creatique Technologie
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite de Valenciennes et du Hainaut Cambresis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Creatique Technologie, Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Universite de Valenciennes et du Hainaut Cambresis filed Critical Creatique Technologie
Publication of EP4232836A1 publication Critical patent/EP4232836A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/66—Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
    • G01R31/68—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board
    • G01R31/69—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board of terminals at the end of a cable or a wire harness; of plugs; of sockets, e.g. wall sockets or power sockets in appliances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
    • H01R13/6683—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit with built-in sensor

Definitions

  • T itle Method and device for monitoring the wear and behavior of an electrical connector
  • the invention relates to the field of structuring the monitoring of the wear and the behavior of the electrical connector and more particularly that of the monitoring of the wear and the behavior of the electrical connector used on a test bench of an electrical device.
  • the life cycle of a technological product is divided into three phases. It begins with a design and manufacturing phase, continues with a use phase and ends with an end-of-life (recycling) phase.
  • An electrical connector for a test bench is a product that makes it possible to establish a mechanical and electrical connection between a socket and its electrical harness on board the electrical device to be tested and an electrical harness socket of an electrical cabinet of the test bench. test in order to test the proper functioning of the product.
  • the electrical connector is made up of a set of fixed and mobile elements which allow the locking and unlocking of the electrical connector. Locking the electrical connector enables the mechanical and electrical connection to be established, while unlocking allows this connection to be broken. These fixed and mobile elements must be robust enough to allow a large number of electrical connections between the electrical cabinet and the electrical devices to be tested. However, during use, the electrical connector experiences physical stress and wear. Regular maintenance (or overhaul) of the connector is essential to ensure its perfect operation over time.
  • the objective of the invention is to provide solutions to the various problems described above.
  • one of the objectives of the invention is to provide and associate a device for monitoring the wear and behavior of an electrical connector with an electrical connector used on an electrical device test bench.
  • This device allows the collection of measurements relating to the conditions of use of the electrical connector and to measurements of its environment. A comparison of these measurements with recommendations for use issued by the manufacturer of this electrical connector makes it possible to detect incidents when using the electrical connector. A decision on whether to overhaul the electrical connector is then made according to the number and type of incidents counted.
  • the invention consists of methods for monitoring the wear and behavior of an electrical connector used on a test bench for an electrical device, the electrical connector being intended to electrically connect the electrical device with an electrical cabinet of the test bench, the method comprises the following steps: obtaining measurements relating to the conditions of use of the electrical connector and obtaining measurements of the environment close to the connector electrical; transmitting the measurements obtained to a unit remote from the electrical connector; determining whether all the measurements obtained comply with the recommendations for use issued by the manufacturer of the electrical connector; for each measurement that does not comply with a usage recommendation, incrementing a number of incidents in units, the electrical connector then having to be overhauled if the number of incidents is greater than or equal to a predefined number of incidents; issue an alert message to the manufacturer and to an operator of the electrical connector when the latter must be overhauled.
  • the method evaluates a state of degradation of the electrical connector according to the number of incidents counted during the use of the electrical connector and the operator and/or the manufacturer of this electrical connector is (are) alerted to schedule a review phase.
  • the method allows the operator or the manufacturer to plan and anticipate, for example, the management of a stock of spare parts for the electrical connector and to place any orders with suppliers, or even the planning of operators to carry out the overhaul of the electrical connector.
  • the manufacturer can also supply the operator with a replacement electrical connector when the electrical connector requires overhaul.
  • the operator can also rotate the electrical connector with another electrical connector so as to avoid premature wear of an in-line electrical connector.
  • the method therefore provides information on the conditions of use of the electrical connector, information which can be used, for example, to determine whether certain elements of an electrical connector can be recycled when the electrical connector reaches the end of its life or even to define new developments for certain elements of the electrical connector to make them more robust, for example.
  • the method also makes it possible to diagnose a problem at the level of the electrical connector or even to highlight improper use by the operator.
  • one of the measurements is a count of the number of times the electrical connector is locked during a period of time, and it is determined that the electrical connector must be overhauled when a rate of use defined by a ratio of said counting on a maximum number of electrical connector lockouts is greater than the manufacturer's recommended maximum number of lockouts for that time period.
  • the electrical connector comprises at least one electrical contact in which an electrical current flows during the test of the electrical device, one of the measurements is a measurement of the intensity of the current flowing in each contact of the connector when the electrical device is being tested, it is determined that a measurement does not comply with a recommendation for use as soon as one of the following conditions is verified: if the intensity of the current measured at the level of the contact exceeds a first threshold beyond the maximum admissible intensity recommended by the manufacturer, for a duration greater than a first maximum duration; if the intensity of the current measured at the level of the contact exceeds a second threshold, greater than the first threshold, for a duration greater than a second maximum duration less than the first maximum duration then in number; or if the intensity of the current measured at the level of the contact exceeds a third threshold beyond the maximum admissible intensity recommended by the manufacturer, for a duration greater than a third maximum duration less than the second maximum duration.
  • the electrical connector comprises at least two electrical contacts in which electrical currents flow during the test of the electrical apparatus, one of the measurements is a first measurement of disparity of the intensities of the electrical currents flowing in the contacts of the electrical connector during a test of a first electrical device and a second measurement of the disparity of the intensities of the electrical currents flowing in the contacts of the electrical connector during a test of a second electrical device, it is determined that a measurement does not respect a recommendation for use when the first and second measurements indicate a disparity in the intensities of the electric currents flowing in the contacts of the electrical connector greater than a threshold value recommended by the manufacturer.
  • the number of incidents and/or the number of incidents relating to one of said contacts and/or the rate of use is sent periodically to the manufacturer and/or to the operator.
  • the invention relates to a device for monitoring the wear and behavior of an electrical connector used on a test bench for an electrical device, the electrical connector being intended to electrically connect the electrical device with an electrical cabinet of the test bench.
  • the device comprises: means, embedded on the electrical connector, for obtaining measurements relating to the conditions of use of the electrical connector; means, embedded on the electrical connector, for obtaining measurements of the environment close to the electrical connector; means, embedded in the electrical connector (130), for transmitting the measurements obtained to means, embedded in a unit (150) remote from the electrical connector (130); means, embedded on the unit, for determining whether all the measurements obtained comply with the recommendations for use issued by the manufacturer of the electrical connector and, for each measurement which does not comply with a recommendation for use, incrementing by one unit a number of incidents, the electrical connector then having to be overhauled if the number of incidents is greater than or equal to a maximum number of incidents; means, embedded in the unit, for transmitting an alert message to the manufacturer and to an operator of the electrical connector when the electrical connector must be overhauled.
  • the invention relates to a test bench for an electrical appliance comprising an electrical cabinet and an electrical connector intended to electrically connect the electrical appliance with the electrical cabinet (, said bench further comprising a device for monitoring of the wear and behavior of the electrical connector according to the second aspect.
  • the invention relates to a computer program comprising instructions adapted for the execution of the steps of the method of the first aspect, when the computer program is executed by at least one processor.
  • the invention relates to a recording medium readable by a computer or a mobile communication device on which is recorded a computer program comprising instructions for the execution of the steps of the method according to the first aspect.
  • FIGS. 1 to 6 in which:
  • FIG. 1 schematically illustrates a test bench 100 of an electrical device 110 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention
  • FIG. 2 schematically illustrates an electrical connector 130 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention
  • FIG. 3 schematically illustrates an exploded view of the electrical connector 130 of [Fig. 2];
  • FIG. 4 illustrates a block diagram of the steps of a method 400 for monitoring the wear and behavior of an electrical connector used on a test bench 100 of an electrical device 110 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention;
  • FIG. 5 schematically illustrates a phase of the life cycle of an electrical connector 130 when it is used to test electrical devices 110 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 schematically illustrates an architecture of the device 140 according to a particular and non-limiting embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 schematically illustrates a test bench 100 of an electrical device 110 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention.
  • the electrical device 110 is an electric motor, an electric seat or an automobile dashboard.
  • the test bench 100 is installed on certain stations of an electric motor production line to electrically test these electric motors.
  • the test bench 100 comprises an electrical cabinet 120, an electrical connector 130 intended to electrically connect the electrical device 110 with the electrical cabinet 120.
  • the test bench 100 further comprises a device 140 for monitoring the wear and behavior of the electrical connector 130.
  • the device comprises means 141, embedded on the electrical connector 130, to obtain measurements relating to the conditions of use of the electrical connector 130; means 142, embedded on the electrical connector 130, to obtain measurements of the environment close to the electrical connector 130; means 143, embedded in the electrical connector 130, for transmitting the measurements obtained to means 143, embedded in a unit 150 remote from the connector; means 144, onboard unit 150, for determining whether all the measurements obtained comply with the usage recommendations issued by a manufacturer of the electrical connector 130 and, for each measurement which does not comply with a usage recommendation, incrementing by one unit a number of incidents, the electrical connector 130 then having to be overhauled if the number of incidents NI is greater than or equal to a maximum number of incidents; and means 145, on board the unit (150), to send an alert message to the manufacturer and to an operator of this electrical connector 130 when the electrical connector 130 needs to be overhauled.
  • Means are said to be embedded on the electrical connector 130 (or on the unit 150) to indicate that they are part of the electrical connector 130 (of the unit 150) and as such these means can communicate information between them without have recourse to the means 143.
  • the unit 150 is said to be remote from the electrical connector 130 to indicate that this unit 150 is not part of the electrical connector 130.
  • the means on board the unit 150 communicate with the on-board means on the electrical connector 130 via means 143 embedded both on the electrical connector 130 and on the unit 150.
  • the means 144 and 145 are also embedded on the electrical connector 130. According to this embodiment, the means 141 and 142 directly communicate the measurements obtained to the means 144. Neither the unit 150 nor the means 143 n no longer have any reason to exist. According to another embodiment, the means 144 are embedded on the connector 130 and the means 145 are embedded on the unit 150. According to this embodiment, the means 141 and 142 directly communicate the measurements obtained by the means 144. According to a variant of this last embodiment, the means 143 on board the electrical connector 130 emit an alert message to the manufacturer and to the operator of this electrical connector 130 when the connector must be overhauled and the means 145 and the unit 150 no longer exist.
  • the means 143 send information to the means 145 when the connector must be revised so that these means 145 send an alert message to the manufacturer and to the operator of this electrical connector 130.
  • the means 141 and 142 are also provided for formatting (pre-processing) the measurements obtained.
  • one of the means 141 detects the locking of the electrical connector 130.
  • this means 141 is a “limit switch” type sensor positioned between two moving parts of the electrical connector 130, for example between the jaw bodies 131 and 134 of the electrical connector 130 of [Fig. 2],
  • the electrical connector 130 comprises electrical contacts for electrically connecting the electrical cabinet 120 and the electrical device 110.
  • one of the means 141 measures the intensity of the current flowing in each contact of the electrical connector 130 when the electrical device 110 is being tested.
  • this means 141 is a Hall effect sensor or an ammeter clamp located downstream of the electrical connector 130.
  • one of the means 141 is a probe which measures the temperature at the level of an element of the electrical connector 130 when the electrical device 110 is being tested, for example the temperature of a jaw of the electrical connector 130 of [Fig. 2],
  • one of the means 141 is an accelerometer which measures the acceleration of the electrical connector 130.
  • Measuring the acceleration of the electrical connector 130 makes it possible to know whether the electrical connector 130 has suffered a fall or a shock during its use.
  • one of the means 142 is a probe which measures the luminosity of the environment close to the electrical connector 130.
  • one of the means 142 is an optical sensor which measures the temperature of the environment close to the electrical connector 130.
  • one of the means 142 is a probe which measures the hygrometry of the environment close to the electrical connector 130.
  • one of the means 142 is a probe which measures the atmospheric pressure of the environment close to the electrical connector 130.
  • the device 140 comprises means 146 provided for obtaining a geographical location of the electrical connector 130.
  • this means 146 is a GPS (Global Positioning System) sensor embedded on the electrical connector 130 or positioned near of the electrical connector 130.
  • FIG. 2 and [Fig. 3] schematically illustrate an electrical connector 130 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates a perspective view of the electrical connector 130 while [Fig. 3] illustrates an exploded view of electrical connector 130.
  • the electrical connector 130 comprises a high jaw body 131 housed in a locking drawer 132 and comprising a first group of 4 electrical contacts 133 designed to carry an electric current when the electrical device 110 and the electrical cabinet 120 are electrically connected.
  • the electrical connector 130 further comprises a lower jaw body 134 held in a fixed position on a mounting bracket 150 of the test bench 100 and comprising a second group of electrical contacts 135 provided to carry an electric current when the electrical device 110 and the electrical cabinet 120 are electrically connected.
  • the electrical connector 130 further comprises electrical sheaths 136 connected to the second group of electrical contacts 135 and having ends adapted to connect the electrical sheaths 136 to the electrical cabinet 120.
  • the locking slide 132 is hinged about an axis of the lower jaw body 134 to switch from an open position in which the contacts of the first and second groups of contacts do not hold in position the electrical terminals of the electrical device. 110, and a closed (locked) position in which said electrical terminals of the electrical device 110 are held in contact with the contacts of the first and second group of contacts by pinching said electrical terminals between the contacts of the first and second group of contacts then allowing an electrical connection between the electrical device 110 and the electrical cabinet 120.
  • a step 1 the electrical device 110 is transported close to the test bench 100 and clamped by a fixing system to avoid any movement likely to disturb the test.
  • a step 2 an operator manually connects each terminal of the electrical device 110 to a contact of the second group of electrical contacts 135, closes the electrical connector 130 and locks the upper jaw body 131 on the lower jaw body 134 so that each terminal is firmly pinched between the contacts of the first and the second group of contacts.
  • the locking drawer 132 ensures, by mechanical pressure, good electrical continuity between each lug and the contacts.
  • a step 3 the operator launches the test at the level of the electrical cabinet 120.
  • the actual test from the point of view of the electrical device 110, begins when the electrical cabinet 120 applies an electrical voltage to the electrical device 110, and ends when there is no more applied voltage.
  • the electrical cabinet 120 automatically manages the entire test performed on the electrical device 110 by modulating, for example, the power supply of the electrical device 110 which gives rise to different current profiles in the phases of the device. electric 110.
  • the operator is warned by an audible or luminous signal located on the station or the test cabinet 120.
  • a step 5 the operator unlocks the electrical connector 130 by unlocking the upper jaw body 131, removes the electrical terminals from the electrical device 110 and releases the electrical device 110 from its fastening system.
  • FIG. 4 illustrates a block diagram of the steps of a method 400 for monitoring the wear and behavior of an electrical connector used on the test bench 100 of an electrical device 110 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention.
  • a step 410 the electrical device 110 is being tested.
  • the means 141 obtain measurements relating to the conditions of use of the electrical connector 130 and the means 142 obtain measurements of the environment close to the electrical connector 130.
  • Step 410 is followed by a step 420
  • the means 143 on board the electrical connector 130 send the measurements obtained to the means 143 on board the unit 150.
  • the means 144 of the unit 150 obtain the measurements.
  • Step 420 is followed by a step 430.
  • step 430 the means 144 determine whether all the measurements obtained comply with the recommendations for use issued by a manufacturer of the electrical connector 130.
  • step 430 is followed by step 410 and in the opposite case, step 430 is followed by step 440.
  • step 440 the means 144 increment a number of incidents NI by one unit for each measurement obtained which does not comply with a usage recommendation.
  • step 440 is followed by step 410.
  • step 440 is followed by a step 450.
  • step 450 the means 145 of the unit 150 send an alert message to the manufacturer and to an operator of this electrical connector 130.
  • the means 144 and 145 are also embedded on the electrical connector 130. According to this embodiment, the means 141 and 142 directly communicate the measurements obtained during step 410.
  • the means 144 are embedded on the connector 130 and the means 145 are embedded on the unit 150. According to this embodiment, the step 420 does not exist because the means 141, 142 and 144 are all embedded on the electrical connector 130.
  • step 450 the means 143 send an alert message to the manufacturer and to an operator of this electrical connector 130 when the connector must be overhauled.
  • step 450 the means 143 send information to the means 145 when the connector must be revised so that these means 145 send an alert message to the manufacturer and to an operator of this electrical connector 130.
  • one of the means 141 detects the locking of the electrical connector 130.
  • step 430 each locking of the electrical connector 130 is counted over a period of time and a rate of use TU is calculated at Tissue of this period of time by dividing the number of lockings of the electrical connector 130 by one maximum number NB of interlocks recommended by the manufacturer for this period of time.
  • This maximum number NB can be the maximum number of daily or weekly lockings for example.
  • step 430 as long as the usage rate TU does not exceed a maximum number NB, step 430 is followed by step 410.
  • the means 144 determine that a measurement does not respect a recommendation of use when the rate of use TU exceeds or is equal to the maximum number NB.
  • one of the means 141 measures the intensity of the current flowing in each contact of the electrical connector 130 when the electrical device 100 is being tested.
  • the means 144 determine that a measurement does not comply with a usage recommendation as soon as one of the following conditions is verified: if the intensity of the current measured at the level of the contact exceeds a first threshold beyond the maximum admissible intensity recommended by the manufacturer, for a duration greater than a first maximum duration; if the intensity of the current measured at the level of the contact exceeds a second threshold, greater than the first threshold, for a duration greater than a second maximum duration less than the first maximum duration then a number; or if the intensity of the current measured at the level of the contact exceeds a third threshold beyond the maximum admissible intensity recommended by the manufacturer, for a duration greater than a third maximum duration less than the second maximum duration.
  • one of the means 141 measures a first measurement M1 of disparity in the intensities of the electric currents flowing in the contacts of the electrical connector 130 during a test of a first electrical device 110 and a second measurement M2 of disparity in the intensities of the electrical currents flowing in the contacts of the electrical connector during a test of a second electrical device 110.
  • the means 144 determine that a measurement does not comply with a recommendation for use when the first M1 and the second M2 measurements indicate a disparity in the intensities of the electric currents flowing in the contacts of the electrical connector greater than a threshold value recommended by the manufacturer.
  • one of the means 141 measures the temperature at the level of an element of the electrical connector 130 when the electrical device 110 is being tested.
  • the means 144 determine that a measured temperature does not comply with a usage recommendation when the measured temperature exceeds a maximum value recommended by the manufacturer.
  • one of the means 141 measures the acceleration of the electrical connector 130.
  • the means 144 determine that a measured acceleration does not comply with a recommendation for use when the measured acceleration exceeds a maximum value recommended by the manufacturer.
  • one of the means 141 measures the brightness of the environment close to the electrical connector 130.
  • the means 144 determine that a measured brightness does not respect a recommendation for use when the measured luminosity exceeds a maximum value recommended by the manufacturer.
  • one of the means 141 measures the temperature of the environment close to the electrical connector 130.
  • the means 144 determine that a measured temperature does not respect a recommendation for use when the measured temperature exceeds a maximum value recommended by the manufacturer.
  • one of the means 141 measures the humidity of the environment close to the electrical connector 130.
  • step 430 the means 144 determine that a measured humidity does not respect a recommendation for use when the measured temperature exceeds a maximum value recommended by the manufacturer.
  • one of the means 141 measures the atmospheric pressure of the environment close to the electrical connector 130.
  • the means 144 determine that a measured atmospheric pressure does not respect not a recommendation for use when the measured temperature exceeds a maximum value recommended by the manufacturer.
  • one of the means 141 measures the geographical position of the electrical connector 130.
  • the means 144 determine that a measured geographical position does not respect a recommendation of use when the geographical position does not belong to a list of geographical positions known to the manufacturer. Since the electrical connector 130 can be used in different regions of the world, its geographical position as well as the temperature, humidity and/or atmospheric pressure of the environment close to the electrical connector 130 can modify the behavior of the constituent elements of the electrical connector 130 Determining the geographical position of the electrical connector and/or measuring parameters of the environment close to the electrical connector 130 therefore makes it possible to determine whether the electrical connector 130 is used in an environment which complies with the manufacturer's recommendations.
  • the means 145 periodically transmit the incident number NI and/or Nie and/or the usage rate TU to the manufacturer and/or the operator.
  • FIG. 5 schematically illustrates a phase of the life cycle of an electrical connector 130 when it is used to test electrical devices 110 according to a particular non-limiting embodiment of the present invention.
  • This phase of use of the life cycle of the electrical connector 130 is broken down into a succession of periods of use, "normal” overhauls and “exceptional” overhauls (exceptional maintenance).
  • Each period of use 1 corresponds to successive uses of the electrical connector 130 then positioned on the mounting bracket of the test bench 100 during several tests of electrical devices 110.
  • Each use of the electrical connector 130 is considered to correspond to a test of an electrical device 110.
  • locking and unlocking of the electrical connectors 130 follow one another to test electrical devices 110.
  • the rate of use TU increases until it reaches the number maximum NB of interlocks.
  • An alert message is then issued and the electrical connector can be sent for a "normal" overhaul to the manufacturer.
  • a period of use 2 is itself marked by a succession of incidents. Each incident corresponds to a test of an electrical device 110 during which the electrical connector 130 was used outside the manufacturer's recommendations. When the number of incidents NI is greater than or equal to a maximum number of incidents, an alert message is issued and the electrical connector 130 is then considered to be "out of service” and must be returned to the manufacturer for an overhaul. exceptional (exceptional maintenance). During this exceptional overhaul, the electrical connector 130 is examined and any damaged component may be replaced.
  • a period of use n corresponds to the last period of use of the electrical connector 130. The maximum number of periods of use having been reached, the electrical connector 130 is then considered to be at the end of its life and it is returned to the manufacturer.
  • FIG. 6 schematically illustrates an architecture of the device 140 according to a particular and non-limiting embodiment of the present invention.
  • the device 140 comprises the means 141, 142, 144, 145, and 146 which are configured for the implementation of the steps of an embodiment of the method described with regard to [Fig. 4],
  • part of these means of the devices 140 are embedded in the electrical connector 130 and another part of these means are embedded in a remote unit 150 remote.
  • the means of the electrical connector 130 and those of the unit 150 then communicate by means 143 embedded both on the electrical connector 130 and on the unit 150.
  • the means 143 can be wired or wireless means and can use by example the I2C or SPI communication protocols.
  • the means of device 140 can be integrated in a single integrated circuit, in several integrated circuits, and/or in discrete components.
  • the device 140 can be produced in the form of electronic circuits or software (or computer) modules or else a combination of electronic circuits and software modules.
  • the device 140 is coupled in communication with other devices, for example via a communication bus or via dedicated input/output ports.
  • the device 140 comprises one (or more) processor(s) 601 configured to execute instructions for carrying out the steps of the method and/or for executing the instructions of the software or software embedded in the device 140.
  • the processor 601 can include integrated memory, an input/output interface, and various circuits known to those skilled in the art.
  • the device 140 further comprises at least one memory 602 corresponding for example to a volatile and/or non-volatile memory and/or comprises a memory storage device which can comprise volatile and/or non-volatile memory, such as EEPROM, ROM , PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, magnetic or optical disk.
  • the memory 602 can for example be used to store the measurements obtained by the means 141 and 142 for a period of time and the means 145 can transmit these measurements periodically according to one embodiment.
  • the means 145 can send an alert message in the form of an email.
  • the computer code of the on-board software or software comprising the instructions to be loaded and executed by the processor is for example stored on the memory 602.
  • the device 140 comprises a block 603 of interface elements for communicating with external devices such as a remote server or else a near-field communication reader or a radio receiver.
  • external devices such as a remote server or else a near-field communication reader or a radio receiver.
  • a wired or wireless communication network can be used.
  • Interface element block 603 is also configured to receive information such as usage recommendations from a manufacturer and to issue commands and messages to a remote unit.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif et un procédé de surveillance de l'usure et du comportement d'un connecteur électrique. Le procédé comporte les étapes suivantes : - obtenir (410) des mesures relatives aux conditions d'utilisation du connecteur électrique et obtenir des mesures de l'environnement proche du connecteur électrique; - émettre (420) les mesures obtenues à destination d'une unité déportée du connecteur électrique; - déterminer (430) si toutes les mesures obtenues respectent des recommandations d'utilisation émises par un fabriquant du connecteur électrique; - pour chaque mesure qui ne respecte pas une recommandation d'utilisation, incrémenter (440) d'une unité un nombre d'incidents, le connecteur électrique devant alors être révisé si le nombre d'incidents est supérieur ou égal à un nombre d'incidents maximal; - émettre (450) un message d'alerte au fabriquant et à un exploitant de ce connecteur électrique lorsque le connecteur électrique doit être révisé.

Description

DESCRIPTION
T itre : Procédé et dispositif de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique
Domaine technique
L’invention concerne le domaine de structuration de la surveillance de l’usure et du comportement du connecteur électrique et plus particulièrement celui de la surveillance de l’usure et du comportement de connecteur électrique utilisé sur un banc de test d’un appareil électrique.
Arrière-plan technologique
Le cycle de vie d’un produit technologique se décompose en trois phases. Il débute par une phase de conception et de fabrication, se poursuit par une phase d’utilisation et se termine par une phase de fin de vie (recyclage).
Si l’entreprise conceptrice du produit maîtrise la phase de conception et fabrication, elle perd en visibilité dès que le produit est vendu et utilisé par un exploitant. Bien souvent, les seuls retours d’informations disponibles le sont par le biais de questionnaires, d’avis de consommateurs ou lors d’opérations de maintenance effectuées sur le produit. A cette perte de visibilité, s’ajoute un manque d’informations sur les conditions d’utilisations du produit, c’est-à-dire sur l’environnement dans lequel le produit est ou a été utilisé ou encore si produit est ou a été utilisé en suivant les recommandations d’utilisation du fabriquant. Cette perte de visibilité et ce manque d’informations sur les conditions d’utilisations du produit peuvent rendre délicate laprise de décision lors, par exemple, d’interventions de maintenance sur le produit. Ils peuvent aussi entraîner un manque de connaissance préjudiciable aux opérations de recyclage ou à la conception d’évolutions du produit. En effet, le manque d’informations sur les conditions d’utilisations peut rendre difficile ou hasardeuse la décision de réutiliser tel ou tel composant du produit. Par ailleurs, connaître par avance l’état du produit à recycler permettra d’optimiser la planification des interventions de démantèlement et du recyclage du produit. Ces problèmes de perte de visibilité et de manque d’informations sur les conditions d’utilisation du produit sont induits par l'hétérogénéité des applications d’un produit à l’autre, des différents intervenants et des domaines applicatifs.
Les problèmes de perte de visibilité et de manque d’informations sur les conditions d’utilisation exposés plus hauts sont présents pour tout produit, en particulier pour les connecteurs électriques utilisés sur un banc de test d’appareil électrique utilisé, notamment dans le secteur automotive. Un connecteur électrique d’un banc de test est un produit permettant d’établir une liaison mécanique et électrique entre une prise et son faisceau électrique embarquée sur l’appareil électrique à tester et une prise de faisceau électrique d’une armoire électrique du banc de test afin de tester le bon fonctionnement du produit.
Le connecteur électrique est constitué d’un ensemble d’éléments fixes et mobiles qui permettent le verrouillage et le déverrouillage du connecteur électrique. Le verrouillage du connecteur électrique permet d’établir la liaison mécanique et électrique tandis que le déverrouillage permet une rupture de cette liaison. Ces éléments fixes et mobiles doivent être suffisamment robustes pour permettre un nombre important de connexions électriques entre l’armoire électrique et des appareils électriques à tester. Cependant, lors de son utilisation, le connecteur électrique subit des contraintes physiques et une usure. Une maintenance (ou révision) régulière du connecteur est indispensable pour assurer son parfait fonctionnement dans la durée.
Résumé de l’invention
L’objectif de l’invention est d’apporter des solutions aux différents problèmes décrits ci-dessus. En particulier, l’un des objectifs de l’invention est de doter et associer un dispositif de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique à un connecteur électrique utilisé sur un banc de test d’appareil électrique. Ce dispositif permet la collecte des mesures relatives aux conditions d’utilisation du connecteur électrique et à des mesures de son environnement. Une comparaison de ces mesures avec des recommandations d’utilisation émises par le fabriquant de ce connecteur électrique permet de détecter des incidents lors de l’utilisation du connecteur électrique. Une décision quant à une révision du connecteur électrique est alors prise selon le nombre et le type d’incidents comptabilisés.
Selon un premier aspect, l’invention consiste aux procédés de surveillances de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique utilisé sur un banc de test d’un appareil électrique, le connecteur électrique étant destiné à connecter électriquement l’appareil électrique avec une armoire électrique du banc de test, le procédé comporte les étapes suivantes : obtenir des mesures relatives aux conditions d’utilisations du connecteur électrique et obtenir des mesures de l’environnement proche du connecteur électrique ; émettre les mesures obtenues à destination d’une unité déportée du connecteur électrique déterminer si toutes les mesures obtenues respectent des recommandations d’utilisation émises par le fabriquant du connecteur électrique ; pour chaque mesure qui ne respecte pas une recommandation d’utilisation, incrémenter en unité un nombre d’incidents, le connecteur électrique devant alors être révisé si le nombre d’incidents est supérieur ou égal à un nombre d’incidents prédéfini ; émettre un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant du connecteur électrique lorsque ce dernier doit être révisé.
Ainsi, le procédé évalue un état de dégradation du connecteur électrique en fonction du nombre d’incidents comptabilisé lors de l’utilisation du connecteur électrique et l’exploitant et/ou le fabriquant de ce connecteur électrique est (sont) alerté(s) pour planifier une phase de révision. Ainsi, le procédé permet à l’exploitant ou au fabriquant de planifier et anticiper par exemple la gestion d’un stock d’éléments de rechange du connecteur électrique et de procéder à des commandes éventuelles auprès de fournisseurs, ou encore la planification d’opérateurs pour effectuer la révision du connecteur électrique. Le fabriquant peut aussi approvisionner l’exploitant en connecteur électrique de remplacement lorsque le connecteur électrique requiert une révision. L’exploitant peut également assurer une rotation du connecteur électrique avec un autre connecteur électrique de façon à éviter l’usure prématurée d’un connecteur électrique en ligne. Le procédé fournit donc des informations sur les conditions d’utilisations du connecteur électrique, informations qui peuvent être utilisées, par exemple, pour déterminer si certains éléments d’un connecteur électrique peuvent être recyclés lorsque le connecteur électrique arrive en fin de vie ou encore pour définir de nouvelles évolutions de certains éléments du connecteur électrique pour les rendre plus robustes par exemple. Le procédé permet également de diagnostiquer un problème au niveau du connecteur électrique ou encore de mettre en évidence une mauvaise utilisation par l’exploitant. Selon un mode de réalisation, l’une des mesures est un comptage du nombre de verrouillages du connecteur électrique pendant une période de temps, et il est déterminé que le connecteur électrique doit être révisé lorsqu’un taux d’usage défini par un rapport dudit comptage sur un nombre maximal de verrouillages du connecteur électrique est supérieur à nombre maximal de verrouillages recommandé par le fabriquant pour cette période de temps.
Selon un mode de réalisation, le connecteur électrique comporte au moins un contact électrique dans lequel circule un courant électrique durant le test de l’appareil électrique, l’une des mesures est une mesure de l’intensité du courant circulant dans chaque contact du connecteur électrique lorsque l’appareil électrique est en cours de test, il est déterminé qu’une mesure ne respecte pas une recommandation d’utilisation dès que l’une des conditions suivantes est vérifiées : si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse une premier seuil au-delà de l’intensité maximale admissible recommandée par le fabriquant, pendant une durée supérieure à une première durée maximale ; si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse un deuxième seuil, supérieur au premier seuil, pendant une durée supérieure à une deuxième durée maximale inférieure à la première durée maximale alors en nombre ; ou si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse un troisième seuil au-delà de l’intensité maximale admissible recommandée par le fabriquant, pendant une durée supérieure à une troisième durée maximale inférieure à la deuxième durée maximale.
Selon un mode de réalisation, le connecteur électrique comporte au moins deux contacts électriques dans lequel circulent des courants électriques durant le test de l’appareil électrique, l’une des mesures est une première mesure de disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique durant un test d’un premier appareil électrique et une deuxième mesure de disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique durant un test d’un deuxième appareil électrique, il est déterminé qu’une mesure ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la première et la deuxième mesures indiquent une disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique supérieure à une valeur seuil recommandée par le fabriquant.
Selon un mode de réalisation, le nombre d’incident et/ou le nombre d’incident relatif à un desdits contacts et/ou le taux d’usage est envoyé périodiquement au fabriquant et/ou à l’exploitant. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique utilisé sur un banc de test d’un appareil électrique, le connecteur électrique étant destiné à connecter électriquement l’appareil électrique avec une armoire électrique du banc de test. Le dispositif comporte : des moyens, embarqués sur le connecteur électrique, pour obtenir des mesures relatives aux conditions d’utilisation du connecteur électrique ; des moyens, embarqués sur le connecteur électrique, pour obtenir des mesures de l’environnement proche du connecteur électrique ; des moyens, embarqués sur le connecteur électrique (130), pour émettre les mesures obtenues à destination de moyens, embarqués sur une unité (150) déportée du connecteur électrique (130) ; des moyens, embarqués sur l’unité, pour déterminer si toutes les mesures obtenues respectent des recommandations d’utilisation émises par le fabriquant du connecteur électrique et, pour chaque mesure qui ne respecte pas une recommandation d’utilisation, incrémenter d’une unité un nombre d’incidents, le connecteur électrique devant alors être révisé si le nombre d’incidents est supérieur ou égal à un nombre d’incidents maximal ; des moyens, embarqués sur l’unité, pour émettre un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant du connecteur électrique lorsque le connecteur électrique doit être révisé.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un banc de test d’un appareil électrique comprenant une armoire électrique et un connecteur électrique destiné à connecter électriquement l’appareil électrique avec l’armoire électrique (, le dit banc comprenant en outre un dispositif de surveillance de l’usure et du comportement du connecteur électrique selon le deuxième aspect.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé le premier aspect, lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un support d’enregistrement lisible par un ordinateur ou un appareil mobile de communication sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon le premier aspect.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description des modes de réalisation non limitatifs de l’invention ci-après, en référence aux figures 1 à 6 annexées, sur lesquelles :
[Fig. 1] illustre schématiquement un banc 100 de test d’un appareil électrique 110 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention ;
[Fig. 2] illustre schématiquement un connecteur électrique 130 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention ;
[Fig. 3] illustre schématiquement une vue éclatée du connecteur électrique 130 de la [Fig. 2] ; [Fig. 4] illustre un diagramme blocs des étapes d’un procédé 400 de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique utilisé sur un banc de test 100 d’un appareil électrique 110 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention ;
[Fig. 5] illustre schématiquement une phase du cycle de vie d’un connecteur électrique 130 lorsqu’il est utilisé pour tester des appareils électriques 110 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention ; et
[Fig. 6] illustre schématiquement une architecture du dispositif 140 selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des modes de réalisation
Des dispositifs et procédés vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 6. Des éléments présentant les mêmes caractéristiques et offrant les mêmes effets techniques sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Par la suite, l’expression « un dispositif comporte un élément » n’exclut pas que ce dispositif peut aussi être comporter (être constitué) d’autres éléments non mentionnés.
Les modes de réalisation et variantes décrits peuvent se combiner les uns avec les autres sans que cela ne soit systématiquement mentionné.
[Fig. 1] illustre schématiquement un banc 100 de test d’un appareil électrique 110 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention.
Par exemple, l’appareil électrique 110 est un moteur électrique, un siège électrique ou un tableau de bord d’une automobile. Par exemple, le banc de test 100 est installé sur certains postes d’une ligne de production de moteur électrique pour tester électriquement ces moteurs électriques.
Le banc de test 100 comporte une armoire électrique 120, un connecteur électrique 130 destiné à connecter électriquement l’appareil électrique 110 avec l’armoire électrique 120.
Le banc de test 100 comporte en outre un dispositif 140 de surveillance de l’usure et du comportement du connecteur électrique 130. Le dispositif comporte des moyens 141, embarqués sur le connecteur électrique 130, pour obtenir des mesures relatives aux conditions d’utilisation du connecteur électrique 130 ; des moyens 142, embarqués sur le connecteur électrique 130, pour obtenir des mesures de l’environnement proche du connecteur électrique 130 ; des moyens 143 , embarqués sur le connecteur électrique 130, pour émettre les mesures obtenues à destination de moyens 143, embarqués sur une unité 150 déportée du connecteur ; des moyens 144, embarqués sur l’unité 150, pour déterminer si toutes les mesures obtenues respectent des recommandations d’utilisation émises par un fabriquant du connecteur électrique 130 et, pour chaque mesure qui ne respecte pas une recommandation d’utilisation, incrémenter d’une unité un nombre d’incidents, le connecteur électrique 130 devant alors être révisé si le nombre d’incidents NI est supérieur ou égal à un nombre d’incidents maximal ; et des moyens 145, embarqués sur l’unité (150), pour émettre un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant de ce connecteur électrique 130 lorsque le connecteur électrique 130 doit être révisé.
Des moyens sont dits embarqués sur le connecteur électrique 130 (ou sur l’unité 150) pour indiquer qu’ils sont une partie du connecteur électrique 130 (de l’unité 150) et à ce titre ces moyens peuvent communiquer des informations entre eux sans avoir recours aux moyens 143. Par opposition, l’unité 150 est dite déportée du connecteur électrique 130 pour indiquer que cette unité 150 n’est pas une partie du connecteur électrique 130. Les moyens embarqués sur l’unité 150 communiquent avec les moyens embarqués sur le connecteur électrique 130 via des moyens 143 embarqués à la fois sur le connecteur électrique 130 et sur l’unité 150.
Selon un mode de réalisation, les moyens 144 et 145 sont également embarqués sur le connecteur électrique 130. Selon ce mode de réalisation, les moyens 141 et 142 communiquent directement les mesures obtenus aux moyens 144. Ni l’unité 150 ni les moyens 143 n’ont plus lieu d’exister. Selon un autre mode de réalisation, les moyens 144 sont embarqués sur le connecteur 130 et les moyens 145 sont embarqués sur l’unité 150. Selon ce mode de réalisation, les moyens 141 et 142 communiquent directement les mesures obtenus au moyen 144. Selon une variante de ce dernier mode de réalisation, les moyens 143 embarqués sur le connecteur électrique 130 émettent un message d’alerte au fabriquant et à l’exploitant de ce connecteur électrique 130 lorsque le connecteur doit être révisé et les moyens 145 et l’unité 150 n’ont plus lieu d’exister.
Selon une autre variante de ce dernier mode de réalisation, les moyens 143 émettent une information aux moyens 145 lorsque le connecteur doit être révisé pour que ces moyens 145 émettent un message d’alerte au fabriquant et à l’exploitant de ce connecteur électrique 130. Selon une variante, les moyens 141 et 142 sont également prévus pour mettre en forme (prétraiter) des mesures obtenues.
Selon un mode de réalisation, l’un des moyens 141 détecte le verrouillage du connecteur électrique 130.
Par exemple, ce moyen 141 est une capteur de type « fin de course » positionné entre deux parties mobiles du connecteur électrique 130, par exemple entre les corps de mâchoires 131 et 134 du connecteur électrique 130 de la [Fig. 2],
Selon un mode de réalisation, le connecteur électrique 130 comporte des contacts électriques pour connecter électriquement l’armoire électrique 120 et l’appareil électrique 110.
Selon ce mode de réalisation, l’un des moyens 141 mesure l’intensité du courant circulant dans chaque contact du connecteur électrique 130 lorsque l’appareil électrique 110 est en cours de test.
Par exemple, ce moyen 141 est un capteur à effet hall ou une pince ampèremétrique situé en aval du connecteur électrique 130.
Selon un mode de réalisation, l’un des moyens 141 est une sonde qui mesure la température au niveau d’un élément du connecteur électrique 130 lorsque l’appareil électrique 110 est en cours de test, par exemple la température d’une mâchoire du connecteur électrique 130 de la [Fig. 2], Selon un mode de réalisation, l’un des moyens 141 est un accéléromètre qui mesure l’accélération du connecteur électrique 130.
Mesurer l’accélération du connecteur électrique 130 permet de savoir si le connecteur électrique 130 a subi une chute ou un choc lors de son utilisation.
Selon un mode de réalisation, l’un des moyens 142 est une sonde qui mesure la luminosité de l’environnement proche du connecteur électrique 130. Selon un mode de réalisation, l’un des moyens 142 est un capteur optique qui mesure la température de l’environnement proche du connecteur électrique 130.
Selon un mode de réalisation, l’un des moyens 142 est une sonde qui mesure l’hygrométrie de l’environnement proche du connecteur électrique 130.
Selon un mode de réalisation, l’un des moyens 142 est une sonde qui mesure la pression atmosphérique de l’environnement proche du connecteur électrique 130.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 140 comporte un moyen 146 prévu pour obtenir une localisation géographique du connecteur électrique 130. Selon un exemple, ce moyen 146 est un capteur GPS (Global Positionning System) embarqué sur le connecteur électrique 130 ou positionné à proximité du connecteur électrique 130.
[Fig. 2] et [Fig. 3] illustrent schématiquement un connecteur électrique 130 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention.
La [Fig. 2] illustre une vue en perspective du connecteur électrique 130 tandis que la [Fig. 3] illustre une vue éclatée du connecteur électrique 130.
Le connecteur électrique 130 comporte un corps de mâchoire haute 131 logée dans un tiroir de verrouillage 132 et comportant un premier groupe de 4 contacts électriques 133 prévus pour supporter un courant électrique lorsque l’appareil électrique 110 et l’armoire électrique 120 sont connectés électriquement. Le connecteur électrique 130 comporte en outre un corps de mâchoire basse 134 maintenu en position fixe sur un support de fixation 150 du banc de test 100 et comportant un second groupe de contacts électriques 135 prévus pour supporter un courant électrique lorsque l’appareil électrique 110 et l’armoire électrique 120 sont connectés électriquement. Le connecteur électrique 130 comporte en outre des gaines électriques 136 connectées au second groupe de contacts électriques 135 et comportant des extrémités adaptées pour connecter les gaines électriques 136 à l’armoire électrique 120.
Le tiroir de verrouillage 132 est articulé autour d’un axe du corps de mâchoire basse 134 pour basculer d’une position ouverte dans laquelle les contacts du premier et du second groupes de contacts ne maintiennent pas en position des cosses électriques de l’appareil électrique 110, et une position fermée (verrouillée) dans laquelle lesdites cosses électriques de l’appareil électrique 110 sont maintenues en contact avec les contacts du premier et du second groupe de contacts par pincement desdites cosses électriques entre les contacts du premier et du second groupe de contacts permettant alors une connexion électrique entre de l’appareil électrique 110 et l’armoire électrique 120.
Le déroulement d’un test d’un appareil électrique 110 se décompose en cinq étapes :
Dans une étape 1, l’appareil électrique 110 est acheminé à proximité du banc de test 100 et bridé par un système de fixation pour éviter tout mouvement susceptible de perturber le test.
Dans une étape 2, un opérateur relie manuellement chaque cosse de l’appareil électrique 110 à un contact du second groupe de contacts électriques 135, ferme le connecteur électrique 130 et verrouille le corps de mâchoire haute 131 sur le corps de mâchoire basse 134 de façon à ce que chaque cosse soit fermement prise pincée entre les contacts du premier et du second groupe de contacts. Le tiroir de verrouillage 132 permet d’assurer, par pression mécanique, la bonne continuité électrique entre chaque cosse et les contacts.
Dans une étape 3, l’opérateur lance le test au niveau de l’armoire électrique 120.
Dans une étape 4, le test proprement dit, du point de vue de l’appareil électrique 110, débute lorsque l’armoire électrique 120 applique une tension électrique à l’appareil électrique 110, et se termine lorsqu’il n’y a plus de tension électrique appliquée. L’armoire électrique 120 gère automatiquement l’ensemble du test effectué sur l’appareil électrique 110 en modulant, par exemple, l’alimentation électrique de l’appareil électrique 110 qui donne lieu à différents profils de courants dans les phases de l’appareil électrique 110. Une fois le test terminé, l’opérateur est averti par un signal sonore ou lumineux situé sur le poste ou l’armoire de test 120.
Dans une étape 5, l’opérateur déverrouille le connecteur électrique 130 en déverrouillant le corps de mâchoire haute 131, retire les cosses électriques de l’appareil électrique 110 et libère l’appareil électrique 110 de son système de fixation.
[Fig. 4] illustre un diagramme blocs des étapes d’un procédé 400 de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique utilisé sur du banc de test 100 d’un appareil électrique 110 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention.
Dans une étape 410, l’appareil électrique 110 est en cours de test. Les moyens 141 obtiennent des mesures relatives aux conditions d’utilisation du connecteur électrique 130 et les moyens 142 obtiennent des mesures de l’environnement proche du connecteur électrique 130. L’étape 410 est suivie d’une étape 420 Dans l’étape 420, les moyens 143 embarqués sur le connecteur électrique 130 émettent les mesures obtenues à destination des moyens 143 embarqués sur l’unité 150. Les moyens 144 de l’unité 150 obtiennent les mesures. L’étape 420 est suivie d’une étape 430.
Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent si toutes les mesures obtenues respectent des recommandations d’utilisation émises par un fabriquant du connecteur électrique 130.
Dans ce cas l’étape 430 est suivie de l’étape 410 et dans le cas contraire, l’étape 430 est suivie d’une étape 440.
Dans l’étape 440, les moyens 144 incrémentent un nombre d’incidents NI d’une unité pour chaque mesure obtenue qui ne respecte pas une recommandation d’utilisation.
Tant que le nombre d’incident NI n’est pas égal ou supérieur à un nombre maximal d’incidents, l’étape 440 est suivie de l’étape 410. Lorsque le nombre d’incident NI est supérieur ou égal à ce nombre maximal d’incidents, le connecteur électrique 130 doit être révisé et l’étape 440 est suivie d’une étape 450.
Dans l’étape 450, les moyens 145 de l’unité 150 émettent un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant de ce connecteur électrique 130.
Selon un mode de réalisation, les moyens 144 et 145 sont également embarqués sur le connecteur électrique 130. Selon ce mode de réalisation, les moyens 141 et 142 communiquent directement les mesures obtenues lors de l’étape 410.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens 144 sont embarqués sur le connecteur 130 et les moyens 145 sont embarqués sur l’unité 150. Selon ce mode de réalisation, l’étape 420 n’existe pas car les moyens 141, 142 et 144 sont tous embarqués sur le connecteur électrique 130.
Selon une variante de ce mode de réalisation, dans l’étape 450, les moyens 143 émettent un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant de ce connecteur électrique 130 lorsque le connecteur doit être révisé.
Selon une autre variante de ce mode de réalisation, dans l’étape 450, les moyens 143 émettent une information aux moyens 145 lorsque le connecteur doit être révisé pour que ces moyens 145 émettent un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant de ce connecteur électrique 130. Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 détecte le verrouillage du connecteur électrique 130. Dans l’étape 430, chaque verrouillage du connecteur électrique 130 est comptabilisé sur une période de temps et un taux d’usage TU est calculé à Tissue de cette période de temps en divisant le nombre de verrouillages du connecteur électrique 130 par un nombre maximal NB de verrouillages recommandé par le fabriquant pour cette période de temps. Ce nombre maximal NB peut être le nombre de verrouillages maximal journalier ou hebdomadaire par exemple.
Dans l’étape 430, tant que le taux d’usage TU n’excède pas un nombre maximal NB, l’étape 430 est suivie de l’étape 410. Les moyens 144 déterminent qu’une mesure ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque le taux d’usage TU excède ou est égal au nombre maximal NB.
Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure l’intensité du courant circulant dans chaque contact du connecteur électrique 130 lorsque l’appareil électrique 100 est en cours de test. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une mesure ne respecte pas une recommandation d’utilisation dès que Tune des conditions suivantes est vérifiées : si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse une premier seuil au-delà de l’intensité maximale admissible recommandée par le fabriquant, pendant une durée supérieure à une première durée maximale ; si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse un deuxième seuil, supérieur au premier seuil, pendant une durée supérieure à une deuxième durée maximale inférieure à la première durée maximale alors un nombre ; ou si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse un troisième seuil au-delà de l’intensité maximale admissible recommandée par le fabriquant, pendant une durée supérieure à une troisième durée maximale inférieure à la deuxième durée maximale.
Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure une première mesure Ml de disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique 130 durant un test d’un premier appareil électrique 110 et une deuxième mesure M2 de disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique durant un test d’un deuxième appareil électrique 110. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une mesure ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la première Ml et la deuxième M2 mesures indiquent une disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique supérieure à une valeur seuil recommandée par le fabriquant. Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure la température au niveau d’un élément du connecteur électrique 130 lorsque l’appareil électrique 110 est en cours de test. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une température mesurée ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la température mesurée dépasse une valeur maximale recommandée par le fabriquant.
Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure d’accélération du connecteur électrique 130. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une accélération mesurée ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque l’accélération mesurée dépasse une valeur maximale recommandée par le fabriquant.
Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure la luminosité de l’environnement proche du connecteur électrique 130. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une luminosité mesurée ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la luminosité mesurée dépasse une valeur maximale recommandée par le fabriquant. Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure la température de l’environnement proche du connecteur électrique 130. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une température mesurée ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la température mesurée dépasse une valeur maximale recommandée par le fabriquant. Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure l’hygrométrie de l’environnement proche du connecteur électrique 130. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une hygrométrie mesurée ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la température mesurée dépasse une valeur maximale recommandée par le fabriquant. Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure la pression atmosphérique de l’environnement proche du connecteur électrique 130. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une pression atmosphérique mesurée ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la température mesurée dépasse une valeur maximale recommandée par le fabriquant.
Selon un mode de réalisation, dans l’étape 410, l’un des moyens 141 mesure la position géographique du connecteur électrique 130. Dans l’étape 430, les moyens 144 déterminent qu’une position géographique mesurée ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la position géographique n’appartient pas à une liste de positions géographiques connues du fabriquant. Le connecteur électrique 130 pouvant être utilisé dans différentes régions du monde, sa position géographique ainsi que la température, l’hygrométrie et/ou la pression atmosphérique de l’environnement proche du connecteur électrique 130 peuvent modifier le comportement des éléments constitutifs du connecteur électrique 130. Déterminer la position géographique du connecteur électrique et/ou mesurer des paramètres de l’environnement proche du connecteur électrique 130 permet donc de déterminer si le connecteur électrique 130 est utilisé dans un environnement qui respectent les recommandations du fabriquant.
Selon un mode de réalisation, dans une étape 460, les moyens 145 émettent périodiquement le nombre d’incident NI et/ou Nie et/ou le taux d’usage TU au fabriquant et/ou à l’exploitant. [Fig. 5] illustre schématiquement une phase du cycle de vie d’un connecteur électrique 130 lorsqu’il est utilisé pour tester des appareils électriques 110 selon un exemple de réalisation particulier non limitatif de la présente invention.
Cette phase d’utilisation du cycle de vie du connecteur électrique 130 se décompose en une succession de périodes d’usage, de révisions « normales » et de révision « exceptionnelles » (maintenances exceptionnelles).
Chaque période d’usage 1 correspond à des utilisations successives du connecteur électrique 130 alors positionné sur le support de fixation du banc de test 100 lors de plusieurs test d’appareils électriques 110. Chaque utilisation du connecteur électrique 130 est considéré comme correspondant à un test d’un appareil électrique 110. Lors d’une période d’usage 1, des verrouillages et des déverrouillages du connecteurs électriques 130 se succèdent pour tester des d’appareils électriques 110. Le taux d’usage TU augmente jusqu’à atteindre le nombre maximal NB de verrouillages. Un message d’alerte est alors émis et le connecteur électrique peut-être envoyé pour une révision « normale » chez le fabriquant.
Une période d’usage 2 est quant à elle marquée par une succession d’incidents. Chaque incident correspond à un test d’un appareil électrique 110 au cours duquel le connecteur électrique 130 a été utilisé en dehors des recommandations du fabriquant. Lorsque le nombre d’incident NI est supérieur ou égal à un nombre d’incidents maximal, un message d’alerte est émis et le connecteur électrique 130 est alors considéré comme « hors-service » et doit être renvoyé chez le fabriquant pour une révision exceptionnelle (maintenance exceptionnelle). Lors de cette révision exceptionnelle, le connecteur électrique 130 est examiné et tout composant endommagé peut-être remplacé. Une période d’usage n correspond à la dernière période d’usage du connecteur électrique 130. Le nombre maximal de périodes d’usage étant atteint, le connecteur électrique 130 est alors considéré en fin de vie et il est renvoyé chez le fabriquant.
[Fig. 6] illustre schématiquement une architecture du dispositif 140 selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Selon l’invention, le dispositif 140 comporte les moyens 141, 142, 144, 145, et 146 qui sont configurés pour la mise en œuvre des étapes d’un mode de réalisation du procédé décrit en regard de la [Fig. 4],
Selon une variante, une partie de ces moyens du dispositifs 140 sont embarqués sur le connecteur électrique 130 et une autre partie de ces moyens sont embarqués sur une unité déportée 150 déportés.
Les moyens du connecteur électrique 130 et ceux de l’unité 150 communiquent alors par des moyens 143 embarqués à la fois sur le connecteur électrique 130 et sur l’unité 150. Les moyens 143 peuvent être des moyens filaires ou non filaires et peuvent utiliser par exemple les protocoles de communications I2C ou SPI.
Les moyens du dispositif 140, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 140 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels. Selon différents modes de réalisation particuliers, le dispositif 140 est couplé en communication avec d’autres dispositifs, par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Le dispositif 140 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 601 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif 140. Le processeur 601 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif 140 comprend en outre au moins une mémoire 602 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique. La mémoire 602 peut par exemple être utilisée pour stocker les mesures obtenues par les moyens 141 et 142 pendant une période de temps et les moyens 145 peuvent émettre ces mesures périodiquement selon un mode de réalisation.
Les moyens 145 peuvent émettre un message d’alerte sous la forme d’un email.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 602.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 140 comprend un bloc 603 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes tels qu’un serveur distant ou encore un lecteur de communication en champ proche ou un récepteur radio. Un réseau de communication filaire ou non filaire peut être utilisé. Le bloc 603 d’éléments d’interface est également configuré pour recevoir des informations telles que des recommandations d’utilisation d’un fabriquant et émettre des commandes et des messages à une unité déportée.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation et autres exemples ou variantes décrits ci-avant mais s’étend à tous modes et/ou variante de réalisation qui aurait la même portée. En particulier, la portée de l’invention ne se limite pas au connecteur électrique illustré à la [Fig. 4] mais s’étend à tout connecteur électrique adaptée pour être utilisé sur un banc de test d’un appareil électrique.
La forme des éléments des dispositifs ainsi que leur dimension ou leur liaison ne sont aussi données qu’à titre illustratif. D’autre forme et liaison peuvent être utilisées pour chacun de ces éléments.

Claims

REVENDICATIONS Procédé de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique utilisé sur un banc de test d’un appareil électrique, le connecteur électrique étant destiné à connecter électriquement l’appareil électrique avec une armoire électrique du banc de test, le procédé comporte les étapes suivantes : obtenir (410) des mesures relatives aux conditions d’utilisation du connecteur électrique (130) et obtenir des mesures de l’environnement proche du connecteur électrique (130) ; émettre (420) les mesures obtenues à destination d’une unité (150) déportée du connecteur électrique (130) ; déterminer (430) si toutes les mesures obtenues respectent des recommandations d’utilisation émises par un fabriquant du connecteur électrique (130) ; pour chaque mesure qui ne respecte pas une recommandation d’utilisation, incrémenter (440) d’une unité un nombre d’incidents, le connecteur électrique (130) devant alors être révisé si le nombre d’incidents est supérieur ou égal à un nombre d’incidents maximal ; émettre (450) un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant de ce connecteur électrique lorsque le connecteur électrique (130) doit être révisé. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l’une des mesures est un comptage du nombre de verrouillages du connecteur électrique pendant une période de temps, et il est déterminé que le connecteur électrique doit être révisé lorsqu’un taux d’usage défini par un rapport dudit comptage sur un nombre maximal de verrouillages du connecteur électrique est supérieur à nombre maximal de verrouillages recommandé par le fabriquant pour ladite période de temps. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le connecteur électrique comporte au moins un contact électrique dans lequel circule un courant électrique durant le test de l’appareil électrique, l’une des mesures est une mesure de l’intensité du courant circulant dans chaque contact du connecteur électrique lorsque l’appareil électrique est en cours de test, et il est déterminé (430) qu’une mesure ne respecte pas une recommandation d’utilisation dès que l’une des conditions suivantes est vérifiées : si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse une premier seuil au-delà de l’intensité maximale admissible recommandée par le fabriquant, pendant une durée supérieure à une première durée maximale ; si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse un deuxième seuil, supérieur au premier seuil, pendant une durée supérieure à une deuxième durée maximale inférieure à la première durée maximale alors un nombre ; ou si l’intensité du courant mesurée au niveau du contact dépasse un troisième seuil au-delà de l’intensité maximale admissible recommandée par le fabriquant, pendant une durée supérieure à une troisième durée maximale inférieure à la deuxième durée maximale.
4. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel le connecteur électrique comporte au moins deux contacts électriques dans lequel circulent des courants électriques durant le test de l’appareil électrique, l’une des mesures est une première mesure de disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique durant un test d’un premier appareil électrique et une deuxième mesure de disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique durant un test d’un deuxième appareil électrique, il est déterminé (430) qu’une mesure ne respecte pas une recommandation d’utilisation lorsque la première et la deuxième mesures indiquent une disparité des intensités des courants électriques circulant dans les contacts du connecteur électrique supérieure à une valeur seuil recommandée par le fabriquant.
5. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le nombre d’incident et/ou le nombre d’incident relatif à un desdits contacts et/ou le taux d’usage est envoyé périodiquement au fabriquant et/ou à l’exploitant.
6. Dispositif (140) de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique (130) utilisé sur un banc de test d’un appareil électrique, le connecteur électrique étant destiné à connecter électriquement l’appareil électrique avec une armoire électrique (120) du banc de test (100), le dispositif comporte : des moyens (141), embarqués sur le connecteur électrique (130), pour obtenir des mesures relatives aux conditions d’utilisation du connecteur électrique (130) ; des moyens (142), embarqués sur le connecteur électrique (130), pour obtenir des mesures de l’environnement proche du connecteur électrique (130) ; 19 des moyens (143), embarqués sur le connecteur électrique (130), pour émettre les mesures obtenues à destination de moyens (143) , embarqués sur une unité (150) déportée du connecteur électrique (130) ; des moyens (144), embarqués sur l’unité (150), pour déterminer si toutes les mesures obtenues respectent des recommandations d’utilisation émises par un fabriquant du connecteur électrique (130) et, pour chaque mesure qui ne respecte pas une recommandation d’utilisation, incrémenter d’une unité un nombre d’incidents, le connecteur électrique (130) devant alors être révisé si le nombre d’incidents est supérieur ou égal à un nombre d’incidents maximal ; des moyens (145), embarqués sur l’unité (150), pour émettre un message d’alerte au fabriquant et à un exploitant du connecteur électrique (130) lorsque le connecteur électrique (130) doit être révisé.
7. Banc de test d’un appareil électrique comprenant une armoire électrique et un connecteur électrique (130) destiné à connecter électriquement l’appareil électrique (110) avec l’armoire électrique (120), le dit banc comprenant en outre un dispositif (140) de surveillance de l’usure et du comportement du connecteur électrique (130) selon la revendication 6.
8. Programme d’ordinateur comportant des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une des revendications 1 à 5, lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur.
9. Support d’enregistrement lisible par un ordinateur ou un appareil mobile de communication sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une des revendications 1 à 5.
EP21816122.2A 2020-10-20 2021-10-18 Procédé et dispositif de surveillance de l'usure et du comportement d'un connecteur électrique Withdrawn EP4232836A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2010763A FR3115369B1 (fr) 2020-10-20 2020-10-20 Procédé et dispositif de surveillance de l’usure et du comportement d’un connecteur électrique
PCT/FR2021/051805 WO2022084610A1 (fr) 2020-10-20 2021-10-18 Procédé et dispositif de surveillance de l'usure et du comportement d'un connecteur électrique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4232836A1 true EP4232836A1 (fr) 2023-08-30

Family

ID=74205978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21816122.2A Withdrawn EP4232836A1 (fr) 2020-10-20 2021-10-18 Procédé et dispositif de surveillance de l'usure et du comportement d'un connecteur électrique

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4232836A1 (fr)
FR (1) FR3115369B1 (fr)
WO (1) WO2022084610A1 (fr)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11162570A (ja) * 1997-11-26 1999-06-18 Nec Corp コネクタの寿命警告表示方法とその装置
US7321313B1 (en) * 2003-07-30 2008-01-22 Tellabs Operations, Inc. Electronic insertion/extraction cycle counter and logger device
JP4735102B2 (ja) * 2005-07-27 2011-07-27 富士ゼロックス株式会社 画像形成装置及びコネクタ状態監視装置
WO2016053386A1 (fr) * 2014-10-02 2016-04-07 Adc Telecommunications, Inc. Systèmes et procédés pour connecteurs à compteurs d'insertions
US10191088B2 (en) * 2016-01-11 2019-01-29 Te Connectivity Corporation Interconnect sensor platform with energy harvesting
CN209581516U (zh) * 2018-12-19 2019-11-05 宁波国创欣润机电技术有限公司 普通客运快速列车及动车组电连接器智能监控系统

Also Published As

Publication number Publication date
FR3115369A1 (fr) 2022-04-22
WO2022084610A1 (fr) 2022-04-28
FR3115369B1 (fr) 2022-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4232834B1 (fr) Procede de detection d'un defaut d'un groupe de modules d'une batterie
US20120078552A1 (en) In-situ battery diagnosis method using electrochemical impedance spectroscopy
US11110816B2 (en) Condition based maintenance (CBM) of a vehicle primary electrical system
EP3138179A1 (fr) Procede et dispositif de surveillance d'une batterie electrique de vehicule
WO2010092275A1 (fr) Procédé et dispositif de classification d'une batterie
FR2742549A1 (fr) Procede pour controler des appareils d'utilisation electriques dans un reseau de bord de vehicule
CA2888632A1 (fr) Systeme et procede de surveillance d'un reseau maille de retour de courant d'un aeronef
EP4232836A1 (fr) Procédé et dispositif de surveillance de l'usure et du comportement d'un connecteur électrique
FR2923023A1 (fr) Systeme de determination de l'etat de moyens de stockage d'energie electrique
Du et al. Development of robust fault signatures for battery and starter failure prognosis
EP1390819A1 (fr) Systeme de diagnostic predictif dans un automate programmable
FR2628264A1 (fr) Systeme pour la surveillance et le diagnostic du niveau de charge de batteries, en particulier pour des unites d'alimentation en courant electrique de secours
CN113945835A (zh) 继电器健康状态在线预测方法、装置及电子设备
CN119337193A (zh) 预警方法、装置、网络设备、电能设备及介质
EP3680677B1 (fr) Procédé de contrôle d'une pince d'un appareil de mesure de conductivité électrique de boucle
FR2779828A1 (fr) Procede de localisation des courts-circuits dans au moins un bus d'un reseau de transmission d'informations multiplexe et dispositif de diagnostic mettant en oeuvre le procede
FR2876847A1 (fr) Dispositif de controle prealable d'actions correctives sur des elements parametrables cause de problemes au sein d'un reseau de communication
EP4392798B1 (fr) Procede de verification d'un dispositif de test de batterie auxiliaire
EP4264302B1 (fr) Procede et dispositif de determination de l'etat de sante d'une batterie d'un vehicule electrique
Rini et al. NEXT GENERATION CONDITION BASED MAINTENANCE (CBM) AND ON-BOARD DIAGNOSTICS FOR VEHICLE BATTERIES AND ELECTRICAL SYSTEMS
EP0946882B1 (fr) Procede et dispositif de controle d'un circuit electrique de vehicule automobile
WO2023227514A1 (fr) Bretelle de raccordement, module et procédé de diagnostic de l'état de santé d'une pluralité de câbles électriques
FR3093196A1 (fr) Procédé de suivi de qualité d’un calculateur de système embarqué de véhicule
FR3161789A1 (fr) Contacteur électrique comprenant au moins un identifiant unique digitalisé, installation électrique comportant au moins un tel contacteur électrique, procédé de maintenance d’une telle installation électrique
FR3109256A1 (fr) Procédé, dispositif et système de détermination d’un état de fonctionnement d’un calculateur de véhicule

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230315

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240604

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20241005