EP4232234A1 - Fabrication d'une levre d'entree d'air ou d'un secteur annulaire de levre d'entree d'air integrant des ouvertures a bord rentre - Google Patents

Fabrication d'une levre d'entree d'air ou d'un secteur annulaire de levre d'entree d'air integrant des ouvertures a bord rentre

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Publication number
EP4232234A1
EP4232234A1 EP21807190.0A EP21807190A EP4232234A1 EP 4232234 A1 EP4232234 A1 EP 4232234A1 EP 21807190 A EP21807190 A EP 21807190A EP 4232234 A1 EP4232234 A1 EP 4232234A1
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EP
European Patent Office
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air inlet
inlet lip
lip
wall
opening
Prior art date
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Pending
Application number
EP21807190.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fabienne QUENU
Vincent Dutot
Bertrand Pierre Martin LEROYER
François Taillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Nacelles SAS
Original Assignee
Safran Nacelles SAS
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F02C7/04—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/25—Manufacture essentially without removing material by forging

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of air intake lips of aeronautical engine nacelles.
  • Aircraft engine nacelles have an air inlet cowl extended at the front by a lip with a U-shaped section open towards the rear.
  • the main function of the air inlet lip is to ensure the aerodynamic flow of air, on the one hand, towards the fan channel and, on the other hand, towards the outside of the nacelle.
  • the air inlet lips are manufactured in a single piece or from several individual annular sectors assembled together later.
  • the air inlet lips or annular sectors are individually manufactured by sheet metal forming and more specifically by centrifugal turning (also called “spin forming”).
  • the fasteners used protrude from the surface of the outer wall of the lip or sector, which also disturbs the flow of the flux along the outer wall of the lip or the lip sector.
  • the invention proposes a method for manufacturing an air inlet lip or an annular sector of an air inlet lip comprising: placing a blank facing a surface three-dimensional surface of a die of a hydroforming tool, the three-dimensional surface comprising an outer annular portion for forming the outer wall of an air inlet lip or an annular sector of an air inlet lip air, the outer annular portion comprising at least one opening cavity protruding from the three-dimensional surface, the forming of an air inlet lip or an air inlet lip sector by hydroforming the blank on the three-dimensional surface of the die, the air inlet lip preform or the air inlet lip annular sector preform having a U-shape in section, the outer wall of the preform of air inlet lip or of the air inlet lip annular sector comprising at least one housing recessed with a sunken edge and a bottom, the housing having a shape corresponding to the shape of said at least one opening imprint, the cutting of an opening in each recessed housing while retaining at least the sunken edge
  • each opening is made from a housing formed at the same time as the air inlet lip or the air inlet lip sector.
  • the formation of the housing cannot therefore modify the geometry and the aerodynamic profile of the external wall since it is carried out simultaneously with the forming of the lip or of the sector.
  • each housing extends under the wall external. Therefore, any subsequent machining of the housing to form an opening has no impact on the geometry of the outer wall and therefore on the aerodynamic profile of the lip or the sector.
  • an added part can be fixed on the retracted edge of the opening of the recessed housing, said part extending under the outer wall of the air inlet lip or of the annular sector of the inlet lip of air.
  • the added piece may in particular correspond to a scoop.
  • the method of the invention during the cutting of an opening in one or more recessed housings, a portion of the bottom of the recessed housing is retained so as to form a jig in the opening, the method further comprising the fixing of an insert on the bottom portion of the housing, said insert being present under the external wall of the air inlet lip or of the annular sector of the air inlet lip or flush the outer wall of the air inlet lip or of the air inlet lip annular sector.
  • each opening imprint is mounted on a removable key. This makes it possible in particular to facilitate demolding of the lip or annular sector preform.
  • the invention also relates to an air inlet lip or annular sector of an air inlet lip having a U-shape in section, the outer wall of the air inlet lip or of the annular sector air inlet lip comprising one or more openings, each opening comprising at least one tucked edge integrally formed with the outer wall and extending under said outer wall.
  • an added part is fixed on the inset edge of one or more openings present on the outer wall of the air inlet lip or of the air inlet lip annular sector, said part extending under the outer wall of the air inlet lip or of the air inlet lip annular sector 'air.
  • the added part corresponds to a scoop.
  • one or more openings further comprise a dimpling and a piece attached to the dimpling, said part being present under the outer wall of the air inlet lip or of the air inlet lip annular sector or flush with the outer wall of the air inlet lip or of the inlet lip annular sector of air.
  • Figure 1 is a flowchart showing the steps of a method of manufacturing an air intake lip according to one embodiment of the invention
  • Figure 2 is a schematic view of a sheet metal plate
  • Figure 3 is a diagram of a ring obtained after cutting the sheet metal plate of Figure 1,
  • Figure 4 is a schematic perspective view of a truncated cone obtained from the ring of Figure 4,
  • Figure 5 is a schematic perspective view of a draft air inlet lip obtained from the truncated cone of Figure 4,
  • Figure 6 is a schematic perspective view showing the placement of the blank of Figure 5 in a hydroforming tool
  • Figure 7 is a schematic sectional view of the hydroforming tooling of Figure 6 once closed and in operation
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the demolding of an air inlet lip preform after hydroforming the blank of Figure 5 in the hydroforming tool of Figures 6 and 7,
  • Figure 9 is a perspective view showing the cutting of openings in the lip preform of Figure 8
  • Figure 10 is a perspective view showing an air inlet lip obtained after cutting the openings of Figure 9,
  • Figure 11 is a schematic sectional view showing the attachment of a flap attached to the air inlet lip of Figure 10,
  • Figure 12 is a schematic sectional view showing the fixing of a scoop attached to the air inlet lip of Figure 10,
  • the invention applies generally to the production of air inlet lips or annular sectors for air inlet lip for aircraft engine nacelles.
  • Figure 1 describes the steps of a method of manufacturing an air inlet lip according to the invention.
  • the method begins with the supply of a sheet metal plate 10, for example in aluminum alloy (step S1).
  • the sheet 10 can be an integral plate or obtained by assembling several plates fixed together by welding in order to obtain sheet plates of large dimensions from individual sheet plates of smaller dimensions.
  • the sheet metal plate 10 is then cut to form a ring 20 illustrated in FIG. 3 (step S2).
  • the ring 20 is mechanically machined in thickness so as to obtain a constant sheet thickness after shaping (step S3).
  • a truncated cone 30 illustrated in Figure 4 is then formed from the ring 20 by the known technique of rolling sheet metal.
  • the truncated cone 30 is preformed, for example by spinning and/or stamping, into a lip blank 40 having a general shape close to that of the final lip, that is to say already having in section a U-shape as shown in Fig. 5 (step S5).
  • the final shaping of an air inlet lip is then carried out by hydroforming or internal high-pressure forming (step S6). More precisely and as illustrated in FIG. 6, the blank 40 is placed in a mold 51, also called a die, of a hydroforming tool 50, the die 51 comprising a three-dimensional surface 510 corresponding to the shape of the lip preform to obtain.
  • the tool 51 is then hermetically closed by a lid 52 as illustrated in FIG. 7.
  • the lid 52 has an opening 520 through which a fluid 53 under high pressure is introduced.
  • the high pressure P of the fluid 53 exerted on the blank 40 forces the latter to take the shape of the three-dimensional surface 510 of the matrix 51 .
  • the three-dimensional surface 510 includes an outer annular portion 510a for forming the outer wall of an inlet lip.
  • the outer annular portion 510a comprises two opening cavities 511 and 512 of different geometry.
  • the recess 511 is intended to allow the formation of a hollow housing for the integration of a hatch on the air inlet lip while the recess 512 is intended to allow the formation of a hollow housing for the integration of an air outlet on the air inlet lip.
  • the opening footprints 511 and 512 are preferably mounted on removable keys 5110 and 5120 respectively.
  • an air inlet lip preform 60 is obtained in a single piece having a shape of revolution having a U-shape in section.
  • the air inlet lip is then unmolded as shown in Fig. 8 (step S7).
  • the opening cavities 511 and 512 being here mounted on removable keys 5110 and 5120, they can be removed in order to facilitate the demolding of the lip after hydroforming.
  • the air inlet lip preform 60 already has the final geometry of the lip, in particular at its outer wall 61 along which an air flow is intended to flow. It is therefore important to preserve the aerodynamic profile of the outer wall of the lip.
  • the inlet lip 60 further comprises two recessed housings 62 and 63 on its outer wall 61 formed respectively by the indentations 511 and 512.
  • the recessed housing 62 comprises a recessed edge 620 and a bottom 621 both extending under the outer wall 61 .
  • the recessed housing 63 comprises a recessed edge 630 and a bottom 631 both extending under the outer wall 61 .
  • an opening 622 is made in the bottom 621 of the recessed housing 62, for example by machining.
  • the bottom 621 is not completely removed in order to leave a portion 6210 and form a jog 623 corresponding to the retracted edge 620 and to the portion 6210 both formed integrally with the rest of the lip preform air inlet.
  • An opening 632 is also made in the recessed housing 63.
  • the bottom 631 is entirely removed in order to keep only the retracted edge 630.
  • an air inlet lip 70 of the shape of revolution having a U-shaped section and comprising an outer wall 71 forming the aerodynamic profile of the lip.
  • the outer wall comprises two openings 710 and 711 corresponding to the openings 622 and 632 made in the lip preform 60.
  • the opening 710 comprises a dimpling 7101 integrally formed with the outer wall 71 and extending entirely under the latter.
  • the opening 711 has a tucked-in edge 7110 integrally formed with the outer wall 71 and extending entirely below the latter.
  • steps S1 to S8 described above are implemented, adapting some of them to the manufacture of a sector. For the sake of simplification, all these steps are not described again in detail.
  • the adaptation of the steps already described consists in particular of:
  • the method of the invention makes it possible to form an air inlet lip or an air inlet lip sector comprising one or more openings, the edges of which, whether or not they are silk-lined, are formed integrally with the structure of the lip. or sector.
  • the opening or openings can in particular, but not exclusively, be used for fixing an added part which is present under the external wall of the air inlet lip or of the annular sector of the air inlet lip or flush with the outer wall of the air inlet lip or the annular sector of the air inlet lip.
  • the method of the invention may therefore further comprise attaching one or more inserts (step S9).
  • a first insert corresponding to a hatch 80 is fixed in the opening 710. More specifically and as illustrated in Figure 11, the hatch 80 is fixed to the offset 7101 completely formed with the outer wall 71 by fasteners 81 of the screw-nut type. The hatch 80 is thus flush with the surface of the outer wall 71 of the air inlet lip 70 (the outer surface of the hatch 80 is on the same plane as the surface of the outer wall 71). Thus, the hatch 80 does not disturb the flow of the air flow F along the outer wall 71 .
  • a second insert corresponding here to a scoop 90 is fixed in the opening 711. More precisely, the scoop 90 is fixed on the retracted edge 7110 integrally formed with the outer wall 71 by fastening members 91 of the screw-nut type. . The scoop 90 and the fastening members 91 extending entirely under the external wall, they cannot disturb the flow of the air flow F along the external wall 71 .
  • fixing edges embedded or not
  • integrally formed with the external wall of the lip or of the annular sector makes it possible to fix an added part without having to use a splice or additional docking surface. This reduces the overall mass of the air intake lip.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une lèvre d'entrée d'air comprenant : - le placement d'une ébauche en regard d'une surface tridimensionnelle de formage d'une matrice d'un outillage d'hydroformage, la surface tridimensionnelle comprenant une portion annulaire externe pour la formation de la paroi externe d'une lèvre d'entrée d'air, la portion annulaire externe comprenant au moins une empreinte d'ouverture faisant saillie sur la surface tridimensionnelle, - formage d'une préforme de lèvre d'entrée d'air (60) par hydroformage de l'ébauche sur la surface tridimensionnelle de la matrice, la préforme de lèvre d'entrée d'air présentant en section une forme de U, la paroi externe (61) de la lèvre d'entrée d'air comprenant au moins un logement en creux (62) avec un bord rentré (620) et un fond (621), le logement ayant une forme correspondant à la forme de ladite au moins une empreinte d'ouverture, - découpe d'une ouverture (622) dans chaque logement en creux (62) en conservant au moins le bord rentré (620) de manière à obtenir une lèvre d'entrée d'air comprenant au moins une ouverture ayant un bord formé intégralement avec la paroi externe de ladite lèvre..

Description

Description
Titre de l'invention : FABRICATION D'UNE LEVRE D'ENTREE D'AIR OU D'UN SECTEUR ANNULAIRE DE LEVRE D'ENTREE D'AIR INTEGRANT DES OUVERTURES A BORD RENTRE
Domaine Technique
La présente invention concerne la fabrication de lèvres d’entrée d’air de nacelles de moteur aéronautique.
Technique antérieure
Les nacelles de moteurs aéronautiques comportent un capot d’entrée d’air prolongé à l’avant par une lèvre présentant en section la forme d’un U ouvert vers l’arrière. La lèvre d’entrée d’air a notamment pour fonction d’assurer l’écoulement aérodynamique de l’air, d’une part, vers le canal de soufflante et, d’autre part, vers l’extérieur de la nacelle.
Les lèvres d’entrée d’air sont fabriquées en une seule pièce ou à partir de plusieurs secteurs annulaires individuels assemblés entre eux ultérieurement.
Les lèvres d’entrée d’air ou secteurs annulaires sont fabriqués individuellement par formage de tôles et plus spécifiquement par tournage centrifuge (encore appelé « spin forming »).
Une fois la lèvre d’entrée d’air ou le secteur annulaire fabriqué, il est courant de réaliser des ouvertures par usinage dans la paroi de la lèvre ou du secteur notamment pour y loger et fixer des pièces rapportées.
L’usinage d’ouvertures dans la paroi de la lèvre ou du secteur annulaire après formage peut entraîner des défauts dits de « laminarité » correspondant à une modification du profil aérodynamique de la lèvre ou du secteur qui est susceptible de perturber l’écoulement du flux le long de la paroi externe de la lèvre ou du secteur de lèvre.
En outre, lorsqu’une pièce rapportée est fixée au niveau d’une ouverture, les organes de fixations utilisés font saillie sur la surface de la paroi externe de la lèvre ou du secteur, ce qui perturbe également l’écoulement du flux le long de la paroi externe de la lèvre ou du secteur de lèvre.
Or, il existe un besoin pour la fabrication de lèvres d’entrée d’air ou de secteurs annulaires de lèvres d’entrée d’air comportant une ou plusieurs ouvertures qui ne modifient pas le profil aérodynamique de la lèvre ou du secteur annulaire après formage.
Exposé de l’invention
A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d’une lèvre d’entrée d’air ou d’un secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air comprenant : le placement d’une ébauche en regard d’une surface tridimensionnelle d’une matrice d’un outillage d’hydroformage, la surface tridimensionnelle comprenant une portion annulaire externe pour la formation de la paroi externe d’une lèvre d’entrée d’air ou d’un secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air, la portion annulaire externe comprenant au moins une empreinte d’ouverture faisant saillie sur la surface tridimensionnelle, le formage d’une lèvre d’entrée d’air ou d’un secteur de lèvre d’entrée d’air par hydroformage de l’ébauche sur la surface tridimensionnelle de la matrice, la préforme de lèvre d’entrée d’air ou la préforme de secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air présentant en section une forme de U, la paroi externe de la préforme de lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air comprenant au moins un logement en creux avec un bords rentré et un fond, le logement ayant une forme correspondant à la forme de ladite au moins une empreinte d’ouverture, la découpe d’une ouverture dans chaque logement en creux en conservant au moins le bord rentré de manière à obtenir une lèvre d’entrée d’air ou un secteur de lèvre d’entrée d’air comprenant au moins une ouverture ayant un bord formé intégralement avec la paroi externe de ladite lèvre ou dudit secteur.
Ainsi, grâce au procédé de l’invention, chaque ouverture est réalisée à partir d’un logement formé en même temps que la lèvre d’entrée d’air ou le secteur de lèvre d’entrée d’air. La formation du logement ne peut donc pas modifier la géométrie et le profil aérodynamique de la paroi externe puisqu’il est réalisé simultanément avec le formage de la lèvre ou du secteur. En outre, chaque logement s’étend sous la paroi externe. Par conséquent, tout usinage ultérieur du logement pour former une ouverture n’a aucun impact sur la géométrie de la paroi externe et donc sur le profil aérodynamique de la lèvre ou du secteur.
Selon une caractéristique particulière du procédé de l’invention, lors de la découpe d’une ouverture dans un ou plusieurs logements en creux, seule tout ou partie du bord rentré est conservé. Dans ce cas, une pièce rapportée peut être fixée sur le bord rentré de l’ouverture du logement en creux, ladite pièce s’étendant sous la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air. La pièce rapportée peut notamment correspondre à une écope.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, lors de la découpe d’une ouverture dans un ou plusieurs logements en creux, une portion du fond du logement en creux est conservée de manière à former un soyage dans l’ouverture, le procédé comprenant en outre la fixation d’une pièce rapportée sur la portion du fond du logement, ladite pièce étant présente sous la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air ou affleurant la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, chaque empreinte d’ouverture est montée sur une clé amovible. Cela permet en particulier de faciliter le démoulage de la préforme de lèvre ou de secteur annulaire.
L’invention a également pour objet une lèvre d’entrée d’air ou secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air présentant en section une forme de U, la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air comprenant une ou plusieurs ouvertures, chaque ouverture comportant au moins un bord rentré intégralement formé avec la paroi externe et s’étendant sous ladite paroi externe.
Selon une caractéristique particulière de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air de l’invention, une pièce rapportée est fixée sur le bord rentré d’une ou plusieurs ouvertures présentes sur la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air, ladite pièce s’étendant sous la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air. Selon une autre caractéristique particulière de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air de l’invention, la pièce rapportée correspond à une écope.
Selon une autre caractéristique particulière de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air de l’invention, une ou plusieurs ouvertures comportent en outre un soyage et une pièce rapportée sur le soyage, ladite pièce étant présente sous la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air ou affleurant la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air.
Brève description des dessins
[Fig. 1] La figure 1 est un ordinogramme montrant les étapes d’un procédé de fabrication d’une lèvre d’entrée d’air conformément à un mode de réalisation de l’invention,
[Fig. 2] La figure 2 est une vue schématique d’une plaque de tôle,
[Fig. 3] La figure 3 est une schématique d’un anneau obtenu après découpe de la plaque de tôle de la figure 1 ,
[Fig. 4] La figure 4 est une vue schématique en perspective d’un tronc de cône obtenu à partir de l’anneau de la figure 4,
[Fig. 5] La figure 5 est une vue schématique en perspective d’une ébauche de lèvre d’entrée d’air obtenue à partir du tronc de cône de la figure 4,
[Fig. 6] La figure 6 est une vue schématique en perspective montrant le placement de l’ébauche de la figure 5 dans un outillage d’hydroformage,
[Fig. 7] La figure 7 est une vue schématique en coupe de l’outillage d’hydroformage de la figure 6 une fois fermé et en fonctionnement,
[Fig. 8] La figure 8 est une vue schématique en perspective montrant le démoulage d’une préforme de lèvre d’entrée d’air après hydroformage de l’ébauche de la figure 5 dans l’outillage d’hydroformage des figures 6 et 7,
[Fig. 9] La figure 9 est une vue en perspective montrant la découpe d’ouvertures dans la préforme de lèvre de la figure 8, [Fig. 10] La figure 10 est une vue en perspective montrant une lèvre d’entrée d’air obtenue après découpe des ouvertures de la figure 9,
[Fig. 11] La figure 11 est une vue schématique en coupe montrant la fixation d’une trappe rapportée sur la lèvre d’entrée d’air de la figure 10,
[Fig. 12] La figure 12 est une vue schématique en coupe montrant la fixation d’une écope rapportée sur la lèvre d’entrée d’air de la figure 10,
Description des modes de réalisation
L'invention s'applique d'une manière générale à la réalisation de lèvres d’entrée d’air ou de secteurs annulaires pour lèvre d’entrée d’air pour nacelles de moteur aéronautique.
La figure 1 décrit les étapes d’un procédé de fabrication d’une lèvre d’entrée d’air conforme à l’invention.
Comme illustrée sur la figure 2, le procédé débute par la fourniture d’une plaque de tôle 10, par exemple en alliage d’aluminium (étape S1 ). La tôle 10 peut être une plaque intégrale ou obtenue par assemblage de plusieurs plaques fixées entre elles par soudure afin d’obtenir des plaques de tôle de grandes dimensions à partir de plaques de tôles unitaires de plus petites dimensions.
On découpe ensuite la plaque de tôle 10 pour former un anneau 20 illustré sur la figure 3 (étape S2).
L’anneau 20 est usiné mécaniquement en épaisseur de manière à obtenir une épaisseur de tôle constante après mise en forme (étape S3).
Un tronc de cône 30 illustré sur la figure 4 est ensuite formé à partir de l’anneau 20 par la technique connue du roulage de tôle.
Une fois formé, le tronc de cône 30 est préformé, par exemple par repoussage et/ou emboutissage, en une ébauche de lèvre 40 présentant une forme générale proche de celle de la lèvre finale, c’est-à-dire présentant déjà en section une forme de U comme représentée sur la figure 5 (étape S5).
Conformément à l’invention, on procède alors à la mise en forme finale d’une lèvre d’entrée d’air par hydroformage ou formage haute pression interne (étape S6). Plus précisément et comme illustrée sur la figure 6, l’ébauche 40 est placée dans un moule 51 , encore appelé matrice, d’un outillage d’hydroformage 50, la matrice 51 comportant une surface tridimensionnelle 510 correspondant à la forme de la préforme de lèvre à obtenir. L’outillage 51 est ensuite fermé hermétiquement par un couvercle 52 comme illustré sur la figure 7. Le couvercle 52 comporte une ouverture 520 à travers laquelle est introduit un fluide 53 sous haute pression. La forte pression P du fluide 53 exercée sur l’ébauche 40 contraint celle-ci à prendre la forme de la surface tridimensionnelle 510 de la matrice 51 . Dans l’exemple décrit ici, la surface tridimensionnelle 510 comporte une portion annulaire externe 510a pour la formation de la paroi externe d’une lèvre d’entrée. La portion annulaire externe 510a comporte deux empreintes d’ouverture 511 et 512 de géométrie différente. Dans l’exemple décrit ici, l’empreinte 511 est destinée à permettre la formation d’un logement creux pour l’intégration d’une trappe sur la lèvre d’entrée d’air tandis que l’empreinte 512 est destinée à permettre la formation d’un logement creux pour l’intégration d’une sortie d’air sur la lèvre d’entrée d’air. Les empreintes d’ouverture 511 et 512 sont de préférence montées respectivement sur des clés amovibles 5110 et 5120.
Une fois l’hydroformage terminé, on obtient une préforme de lèvre d’entrée d’air 60 en une seule pièce présentant une forme de révolution ayant en section une forme de U. On démoule alors la lèvre d’entrée d’air comme représenté sur la figure 8 (étape S7). Les empreintes d’ouverture 511 et 512 étant ici montées sur des clés amovibles 5110 et 5120, elles peuvent être retirées afin de faciliter le démoulage de la lèvre après hydroformage.
A ce stade, la préforme de lèvre d’entrée d’air 60 présente déjà la géométrie finale de la lèvre, en particulier au niveau de sa paroi externe 61 le long de laquelle un flux d’air est destiné à s’écouler. Il est donc important de préserver le profil aérodynamique de la paroi externe de la lèvre. Comme illustrée sur la figure, la lèvre d’entrée 60 comporte en outre deux logements en creux 62 et 63 sur sa paroi externe 61 formés respectivement par les empreintes 511 et 512. Le logement en creux 62 comprend un bord rentré 620 et un fond 621 s’étendant tous les deux sous la paroi externe 61 . De même, le logement en creux 63 comprend un bord rentré 630 et un fond 631 s’étendant tous les deux sous la paroi externe 61 . On procède ensuite à la découpe d’une ouverture dans chacun des logements en creux 62 et 63 (étape S8). Comme illustrée sur la figure 9, une ouverture 622 est réalisée dans le fond 621 du logement en creux 62, par exemple par usinage. Dans l’exemple décrit ici, on ne retire pas entièrement le fond 621 afin de laisser subsister une portion 6210 et former un soyage 623 correspondant au bord rentré 620 et à la portion 6210 tous les deux formés intégralement avec le reste de la préforme de lèvre d’entrée d’air. Une ouverture 632 est également réalisée dans le logement en creux 63. Dans l’exemple décrit ici, le fond 631 est entièrement retiré afin de ne conserver que le bord rentré 630.
Dans le cas où le fond d’un logement en creux est entièrement retiré, on conserve tout ou partie du bord rentré selon les besoins de fixation. On peut par exemple retirer exclusivement le fond et conserver l’intégralité du bord rentré. On peut également retirer une partie du bord rentré de manière à ajuster la profondeur d’extension du bord sous la paroi externe de la lèvre au besoin, voire éliminer une partie entière du bord rentré par exemple sur un ou plusieurs côtés du logement en creux.
On obtient alors une lèvre d’entrée d’air 70 de forme de révolution ayant une section en forme de U et comportant une paroi externe 71 formant le profil aérodynamique de la lèvre. La paroi externe comporte deux ouvertures 710 et 711 correspondant aux ouvertures 622 et 632 réalisées dans la préforme de lèvre 60. L’ouverture 710 comporte un soyage 7101 intégralement formé avec la paroi externe 71 et s’étendant entièrement sous celle-ci. L’ouverture 711 comporte un bord rentré 7110 intégralement formé avec la paroi externe 71 et s’étendant entièrement sous celle-ci.
Pour la fabrication d’un secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air conformément au procédé de l’invention, on met en oeuvres des étapes similaires aux étapes S1 à S8 décrites précédemment en adaptant certaines d’entre elles à la fabrication d’un secteur. Par souci de simplification, on ne décrit pas de nouveau en détails toutes ces étapes. L’adaptation des étapes déjà décrites consiste notamment :
- à découper une portion d’anneau dans plaque de tôle (adaptation étape S2) ;
- former une portion de tronc de cône (adaptation étape S4) ;
- préformer une ébauche de secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air correspondant à un segment d’une ébauche de lèvre d’entrée d’air (adaptation étape S5) ; - formage d’une préforme de secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air par hydroformage en adaptant l’outillage d’hydroformage et en particulier la surface de formage tridimensionnelle de la matrice de l’outillage à la forme d’un secteur annulaire (adaptation étape S6).
Ainsi, le procédé de l’invention permet de former une lèvre d’entrée d’air ou un secteur de lèvre d’entrée d’air comportant un ou plusieurs ouvertures dont les bords soyés ou non sont formés intégralement avec la structure de la lèvre ou secteur.
La ou les ouvertures peuvent notamment, mais non exclusivement, être utilisées pour la fixation d’une pièce rapportée qui est présente sous la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air ou affleurant la paroi externe de la lèvre d’entrée d’air ou du secteur annulaire de lèvre d’entrée d’air.
Le procédé de l’invention peut, par conséquent, comprendre en outre la fixation d’une ou plusieurs pièces rapportées (étape S9). Dans l’exemple décrit ici et comme illustrée sur la figure 11 , une première pièce rapportée correspondant à une trappe 80 est fixée dans l’ouverture 710. Plus précisément et comme illustrée sur la figure 11 , la trappe 80 est fixée au soyage 7101 intégralement formé avec la paroi externe 71 par des organes de fixation 81 de type vis-écrou. La trappe 80 affleure ainsi la surface de la paroi externe 71 de la lèvre d’entrée d’air 70 (la surface externe de la trappe 80 est sur le même plan que la surface de la paroi externe 71 ). Ainsi, la trappe 80 ne perturbe pas l’écoulement du flux d’air F le long de la paroi externe 71 .
Une deuxième pièce rapportée correspondant ici à une écope 90 est fixée dans l’ouverture 711. Plus précisément, l’écope 90 est fixé sur le bord rentré 7110 intégralement formé avec la paroi externe 71 par des organes de fixation 91 de type vis-écrou. L’écope 90 et les organes de fixation 91 s’étendant entièrement sous la paroi externe, ils ne peuvent pas perturber l’écoulement du flux d’air F le long de la paroi externe 71 .
En outre, la présence de bords de fixation (soyés ou non) intégralement formés avec la paroi externe de la lèvre ou du secteur annulaire permet de fixer une pièce rapportée sans avoir à utiliser d’éclisse ou de surface d’accostage supplémentaire. On allège ainsi la masse globale de la lèvre d’entrée d’air.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Procédé de fabrication d'une lèvre d'entrée d'air ou d'un secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air (70, 71) comprenant : le placement d'une ébauche (40) en regard d'une surface tridimensionnelle de formage (510) d'une matrice d'un outillage d'hydroformage (51), la surface tridimensionnelle comprenant une portion annulaire externe (510a) pour la formation de la paroi externe d'une lèvre d'entrée d'air ou d'un secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air, la portion annulaire externe comprenant au moins une empreinte d'ouverture (511) faisant saillie sur la surface tridimensionnelle, le formage d'une préforme de lèvre d'entrée d'air (60) ou d'un secteur de lèvre d'entrée d'air par hydroformage de l'ébauche sur la surface tridimensionnelle de la matrice, la préforme de lèvre d'entrée d'air ou la préforme de secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air présentant en section une forme de U, la paroi externe (61) de la préforme de lèvre d'entrée d'air ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air comprenant au moins un logement en creux (62) avec un bord rentré (620) et un fond (621), le logement ayant une forme correspondant à la forme de ladite au moins une empreinte d'ouverture (511), la découpe d'une ouverture (622) dans chaque logement en creux (62) en conservant au moins le bord rentré (620) de manière à obtenir une lèvre d'entrée d'air (70) ou un secteur de lèvre d'entrée d'air comprenant au moins une ouverture (710) ayant un bord formé intégralement avec la paroi externe (71) de ladite lèvre ou dudit secteur.
[Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel, lors de la découpe d'une ouverture (632) dans un ou plusieurs logements en creux (63), seule tout ou partie du bord rentré (630) est conservé.
[Revendication 3] Procédé selon la revendication 2, dans lequel une pièce rapportée est fixée sur le bord rentré (630) de l'ouverture (632) du logement en creux (63), ladite pièce s'étendant sous la paroi externe (71) de la lèvre d'entrée d'air (70) ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air.
[Revendication 4] Procédé selon la revendication 3, dans lequel la pièce rapportée correspond à une écope (90).
[Revendication 5] Procédé selon la revendication 1, dans lequel, lors de la découpe d'une ouverture (622) dans un ou plusieurs logements en creux (62), une portion (6210) du fond (621) du logement en creux est conservée de manière à former un soyage (623) dans l'ouverture, le procédé comprenant en outre la fixation d'une pièce rapportée sur la portion (6210) du fond du logement, ladite pièce étant présente sous la paroi externe (71) de la lèvre d'entrée d'air (70) ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air ou affleurant la paroi externe de la lèvre d'entrée d'air ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air.
[Revendication 6] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque empreinte d'ouverture (511) est montée sur une clé amovible (5110).
[Revendication 7] Lèvre d'entrée d'air (70) ou secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air présentant en section une forme de U, la paroi externe (71) de la lèvre d'entrée d'air (70) ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air comprenant une ou plusieurs ouvertures (711), chaque ouverture (711) comportant au moins un bord rentré (7110) intégralement formé avec la paroi externe (71) et s'étendant sous ladite paroi externe et dans laquelle ou lequel une pièce rapportée est fixée sur le bord rentré (7110) d'une ou plusieurs ouvertures (711) présentes sur la paroi externe (71) de la lèvre d'entrée d'air (70) ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air, ladite pièce s'étendant sous la paroi externe de la lèvre d'entrée d'air ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air.
[Revendication 8] Lèvre d'entrée d'air ou secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air selon la revendication 7, dans laquelle ou lequel la pièce rapportée correspond à une écope (90).
[Revendication 9] Lèvre d'entrée d'air ou secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle ou lequel une ou plusieurs ouvertures (710) comportent en outre un soyage (7101) et une pièce rapportée (80) sur le soyage, ladite pièce étant présente sous la paroi externe (71) de la lèvre d'entrée d'air (70) ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air ou affleurant la paroi externe de la lèvre d'entrée d'air ou du secteur annulaire de lèvre d'entrée d'air.
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