EP4193434A1 - Fastening device, method, arrangement and switchgear cabinet - Google Patents

Fastening device, method, arrangement and switchgear cabinet

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Publication number
EP4193434A1
EP4193434A1 EP21754804.9A EP21754804A EP4193434A1 EP 4193434 A1 EP4193434 A1 EP 4193434A1 EP 21754804 A EP21754804 A EP 21754804A EP 4193434 A1 EP4193434 A1 EP 4193434A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
wall
section
rail
fastening device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21754804.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christian KLOPPENBURG
Reiner Busse
Wjatscheslaw Janzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4193434A1 publication Critical patent/EP4193434A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/32—Mounting of devices therein
    • H02B1/34—Racks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/01—Frameworks
    • H02B1/012—Details of mechanical connections
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/042—Mounting on perforated supports by means of screws or locking members
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/18—Construction of rack or frame
    • H05K7/183—Construction of rack or frame support rails therefor

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for fastening a mounting rail to a wall, for example a wall of a switch cabinet.
  • the invention further relates to a method for attaching a mounting rail to a wall by means of such an attachment device and an arrangement and a switch cabinet with such an attachment device.
  • Mounting rails can be designed as an elongated U or C profile and are used to accommodate a large number of connection terminals, in particular terminal blocks.
  • the connection terminals can be mounted in a control cabinet using the mounting rails.
  • the support rails usually have a large number of openings, via which the support rails can be fastened to a wall of the switch cabinet by means of screws. Since the screws are no longer accessible when the mounting rails are equipped with connection terminals, the mounting rails must first be fastened in the control cabinet using the screws and only after the mounting rails have been fastened or installed on a wall of the control cabinet can the mounting rails be fitted with the connection terminals .
  • a DIN rail prefabricated with connection terminals cannot be installed in the control cabinet. As a result, automated assembly of the mounting rails is also not possible. The assembly effort for equipping a control cabinet with connection terminals and mounting rails is therefore very high.
  • the invention is based on the object of providing a fastening device, a method, an arrangement and a switch cabinet in which the assembly effort can be reduced and in particular mounting rails prefabricated with connection terminals can be fastened to a wall.
  • the fastening device has at least one fastening element, which has a wall fastening section for fastening the fastening element to the wall and a mounting rail fastening section for fastening the fastening element to the mounting rail.
  • the mounting rail fastening section is in a fastened state of the fastening element on the mounting rail at least partially passed through an opening formed on the mounting rail.
  • the support rail section has a handle from behind, into which a section of the support rail is inserted in the fastened state.
  • a fastening device with at least one fastening element is now provided, with one or more fastening elements first being fastened to a wall, which can also be a mounting plate, for example and then the prefabricated mounting rail, for example equipped with connection terminals, is fastened to the one or more fastening elements and thus to the wall.
  • the mounting rail can be pushed into the fastening element fastened to the wall, so that the mounting rail can be held and fastened to the wall by being pushed into the fastening element of the fastening device. Otherwise usual fastening means, such as several screws, no longer have to be attached to the mounting rail in order to attach the mounting rail to the wall.
  • the fastening element has two sections, the mounting rail fastening section and the wall fastening section.
  • the support rail attachment section is formed directly adjacent to the wall attachment section. The connection terminals are snapped onto the mounting rail in the area of a top side of the mounting rail.
  • the mounting rail is mounted on the wall via an underside of the mounting rail which is opposite the top and on which no connection terminals are snapped.
  • the fastening element is guided with its mounting rail fastening section through an opening in the mounting rail, so that in the fastened state the fastening element with its mounting rail fastening section at least partially protrudes through the opening in the mounting rail.
  • the support rail it preferably has a plurality of these openings, it being possible for a fastening element of this type to be arranged in each opening in order to fasten the support rail to the wall.
  • the fastening device can thus also have two or more such fastening elements.
  • the openings on the mounting rail are preferably each elongate, so that they have a greater length than width.
  • the support rail fastening section has a rear handle, into which a section of the support rail adjoining the opening can be pushed during assembly, so that the support rail in the fastened state engages with the rear handle and via the rear handle on the fastening device via the fastening element the fastening device is held.
  • the support rail can be held and fastened to the fastening element of the fastening device and thus to the wall by means of a purely form-fitting connection.
  • the rear grip can be designed in the form of a recess formed on an outer peripheral surface of the carrier rail fastening section.
  • the carrier rail fastening section can have a cylindrical and thus elongated shape, which can have a round or elliptical cross section, for example.
  • the recess may be formed on the outer peripheral surface of this cylindrical shape.
  • the recess can be in the form of a notch on the outer peripheral surface of the mounting rail attachment section. Starting from the outer peripheral surface, the recess extends in the direction of a central axis of the carrier rail fastening section.
  • the recess can taper in the direction of the central axis of the carrier rail fastening section. Due to the narrowing, a targeted introduction of the section of the support rail into the rear handle can take place. In addition, the insertion of the section of the mounting rail into the rear handle can be made easier.
  • the recess may be delimited by a first panel and by a second panel opposite the first panel, wherein the first panel may have a ramp shape. Due to the ramp shape, the first wall surface can form an inclined surface. In contrast, the second wall surface preferably has no ramp shape. The second wall surface preferably extends in a horizontal plane which extends transversely to the central axis of the support rail fastening element.
  • the first wall surface can, for example, be at an angle of between 30° and 70°, preferably between 40° and 60°, inclined to the second wall surface. Due to the ramp shape, tolerances of the mounting rail can be compensated. In addition, as a result, support rails with different material thicknesses can be attached to the attachment element of the attachment device. Furthermore, an almost play-free connection between the fastening element and the mounting rail and thus between the fastening device and the mounting rail can be achieved.
  • the carrier rail fastening section can have a tool receiving area.
  • the tool-receiving area can be designed, for example, in the form of a slot into which a tool, such as a screwdriver, can engage.
  • the tool receiving area can be formed on an end face of the carrier rail fastening section.
  • the mounting rail attachment section is preferably formed in one piece with the wall attachment section.
  • the entire fastening element is thus preferably made in one piece.
  • the wall fastening section can have an engagement pin for engaging in a first opening formed on the wall.
  • a purely form-fitting connection of the fastening element to the wall is possible by means of the engagement pin.
  • the engagement pin is preferably elongate.
  • the engagement pin may have a cylindrical shape. The engagement pin can protrude through the first opening on the wall in a wall-mounted state.
  • the fastening element can furthermore have a holding element which, in the fastened state, can be held on a flange of the wall fastening section and can engage in a second opening formed on the wall.
  • the retaining element is preferably provided in addition to the engagement pin, so that the fastening element can be attached to the wall via two points, the retaining element and the engagement pin.
  • the holding element can, for example be a screw or a rivet, which can be held on the flange and thus on the wall attachment section via an opening formed on the flange.
  • the fastening device can have a securing element in addition to the fastening element.
  • the securing element is preferably arranged separately and thus at a distance from the fastening element.
  • the securing element can be used to prevent the support rail from accidentally slipping out or becoming detached from the fastening element.
  • the securing element can be fastened directly to the wall and directly to the mounting rail.
  • the securing element is preferably arranged at an end of the support rail on which no connection terminals or the like are snapped on.
  • the securing element can be a screw, for example. However, it is also possible, for example, for the securing element to have the same shape as the fastening element.
  • the securing element designed with the same shape as the fastening element can then, for example, be rotated by 180° relative to the actual fastening element on the wall and on the support rail, in order to be able to form a blocking effect against a sliding or sliding movement of the support rail.
  • the carrier rail fastening section can have a securing tab which, in the fastened state, engages in the opening of the carrier rail. In the fastened state, the securing tab can then engage in one and the same opening in the mounting rail together with the base body of the mounting rail mounting section.
  • the securing lug can lie in the contour of the opening, so that in the state in which the securing lug engages in the opening of the mounting rail, an unintentional shifting or slipping of the mounting rail can be prevented .
  • the outer contour of the securing tab can be adapted to the contour of the opening, at least in certain areas. If such a securing tab is provided, a securing element arranged separately from the fastening element is no longer necessary.
  • the securing tab can preferably be designed to be resilient. When you move the mounting rail in the fixed state can thus deflect the securing tab when reaching the fixed state in the opening of the mounting rail to at the Engage mounting rail and thus be able to prevent unwanted displacement movement of the mounting rail from the fixed state again.
  • the securing tab can have a stop surface against which, in the fastened state, an edge section of the support rail delimiting the opening can rest. A defined positioning of the securing tab on the mounting rail in the fastened state can be achieved by the stop surface.
  • the stop surface is preferably formed on an edge area of the securing tab.
  • the securing tab can have a step in the area of the stop surface.
  • the flange can have two centering ribs running parallel to one another for aligning the support rail on the fastening element.
  • the centering ribs can be oriented such that they can extend along the length of the support rail.
  • the two centering ribs can be spaced so far apart that the mounting rail can be accommodated between the two centering ribs. Due to the two centering ribs, the flange can form a U-profile in cross section.
  • the object according to the invention is also achieved by means of a method for fastening a mounting rail to a wall using a fastening device designed and developed as described above, in which the at least one fastening element of the fastening device is fastened to the wall by means of its wall fastening section, the at least one fastening element the fastening device is passed at least partially through an opening formed on the mounting rail by means of its mounting rail mounting section and then the mounting rail is pushed by a displacement movement with a section of the mounting rail into the rear grip of the mounting rail mounting section.
  • the object according to the invention is also achieved by means of an arrangement which has a mounting rail and a fastening device which has been developed and developed as described above, the mounting rail being fastened to the wall via the fastening device in order to hold the mounting rail on a wall.
  • the mounting rail being fastened to the wall via the fastening device in order to hold the mounting rail on a wall.
  • several fastening elements of the fastening device can be provided along a length of the mounting rail, so that the mounting rail with a high Stability and high security can be attached to the wall.
  • the fastening elements of a fastening device arranged along a length of the mounting rail are preferably arranged at a distance from one another.
  • the object according to the invention is achieved by means of a switch cabinet which has at least one arrangement described above, which has been developed and developed further, and which is fastened to a wall of the switch cabinet.
  • FIG. 1a shows a schematic representation of a fastening element of a fastening device according to the invention in a first view
  • Fig. 1b shows a schematic representation of the fastening element shown in Fig. 1a in a second view
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a further fastening element of a fastening device according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic representation of the fastener shown in Fig. 2 attached to a wall
  • FIGS. 1a and 1b shows a schematic representation of fastening elements shown in FIGS. 1a and 1b fastened to a wall when a support rail is pushed into the rear grip of the fastening elements
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an arrangement according to the invention in a state mounted on a wall with fastening elements as shown in FIGS. 1a and 1b and a securing element of the fastening device
  • Fig. 6 shows a schematic representation of an arrangement according to the invention in a wall-mounted condition with fastening elements as shown in Fig. 2;
  • Fig. 7 is a schematic sectional view of the arrangement shown in Fig. 6 mounted on a wall along line A-A,
  • FIG. 8a shows a schematic representation of a further security element during assembly with the mounting rail
  • Fig. 8b shows a schematic representation of the securing element shown in Fig. 8a in the fastened state
  • FIGS. 8a and 8b show a schematic representation of an arrangement according to the invention with a fuse element as shown in FIGS. 8a and 8b,
  • FIG. 10 shows a further schematic representation of a fastening device according to the invention
  • Fig. 11 shows a schematic representation of the fastening device shown in Fig. 10 attached to a wall
  • FIG. 12 is a schematic representation of an arrangement according to the invention when attaching the support rail to two attachment devices as shown in FIG. 10, and
  • FIG. 13 shows a schematic sectional view of the arrangement shown in FIG. 12 mounted on a wall in a fastened state of the support rail with a fastening device as shown in FIGS. 10 to 12.
  • FIG. 1a and 1b show an embodiment of a fastening element 101 of a fastening device 100, by means of which a mounting rail 200 can be fastened to a wall 400.
  • FIG. The fastening element 101 has a wall fastening section 110 via which the fastening element 101 can be fastened to the wall 400 .
  • the fastening element 101 has a mounting rail fastening section 111, via which the fastening element 101 can be fastened to a mounting rail 200.
  • the mounting rail attachment section 111 is directly adjacent to the wall attachment section 110 .
  • the mounting rail attachment section 111 is formed in one piece with the wall attachment section 110 .
  • the support rail fastening section 111 has a base body 118 which has a substantially cylindrical shape, this cylindrical shape having an elliptical cross section.
  • a grip 112 is formed on the mounting rail fastening section 111 , into which a section 210 of the mounting rail 200 can be inserted for fastening the mounting rail 200 to the fastening element 101 .
  • the rear grip 112 represents an undercut.
  • the rear grip 112 is designed in the form of a recess 114 formed on the outer peripheral surface 113 of the carrier rail fastening section 111 .
  • the recess 114 and thus the rear handle 112 extend, starting from the outer peripheral surface 113 in the direction of a central axis M of the carrier rail fastening section 111. In the embodiment shown here, the rear handle 112 extends so far into the carrier rail fastening section 111 that the rear handle 112 extends to the Central axis M extends.
  • the recess 114 forming the rear grip 112 is shaped in such a way that the recess 114 tapers in the direction of the central axis M, starting from the outer peripheral surface 113 .
  • the taper is formed in that one of the two wall surfaces 115, 116 delimiting the recess 114 has a ramp shape.
  • the first wall surface 115 has the ramp shape, whereas the second wall surface 116 extends in a horizontal plane E.
  • the horizontal plane E runs transversely to the central axis M.
  • the ramp shape means that the first wall surface 115 runs obliquely, so that the first wall surface 115 preferably extends at an angle of between 30° and 60° to the second wall surface 116 .
  • the wall attachment section 110 adjoins the second wall surface 116 .
  • the second wall surface 116 forms a flat support surface for the section 210 of the support rail 200 .
  • the second wall surface 116 projects beyond the first wall surface 115 in some areas, as can be seen in FIGS. 1a and 1b.
  • the second wall surface 116 is formed on a collar 117 which partially overlaps the base body 118 of the carrier rail fastening section 111 .
  • the first wall surface 115 is formed on the base body 118 .
  • the collar 117 is circular at least in certain areas.
  • the base body 118 is formed on the collar 117 eccentrically of the collar 117 .
  • a tool receiving area 119 is formed on the carrier rail fastening section 111 .
  • the tool receiving area 119 is formed on an end face 120 of the mounting rail fastening section 111 or of the base body 118 of the mounting rail fastening section 111 .
  • the tool receiving area 119 is designed in the form of a slit-shaped recess or an elongate groove into which a tool, such as a screwdriver, can engage.
  • the wall attachment section 110 has an engagement pin 121 via which the wall attachment section 100 can engage in a first opening 410 formed on the wall 400 .
  • the engaging pin 121 has a cylindrical shape.
  • the engagement pin 121 extends away from the collar 117 starting from an underside 122 of the collar 117 .
  • the second wall surface 116 is formed on an upper side 123 of the collar 117 opposite the lower side 122 .
  • the base body 118 is also connected to the upper side 123 of the collar 117 and extends away from the collar 117 starting from the upper side 123 of the collar 117 .
  • the engagement pin 121 has a smaller diameter than the collar 117.
  • the central axis M forms the central axis M both for the mounting rail fastening section 111 and for the wall fastening section 110 .
  • the wall fastening section 110 has a flange 124 .
  • the second wall surface 116 is on an upper side 125 of the flange 124 pointing in the direction of the mounting rail fastening section 111 of the support rail attachment section 111 is formed. In this configuration, too, the second wall surface 116 extends in the horizontal plane E and thus transversely to the central axis M.
  • An opening 126 is formed on the flange 124 in which a retaining element 127 can be retained, the retaining element 127 here being a rivet.
  • the holding element 127 can be fastened in a second opening 411 of the wall 400 .
  • the fastening element 101 can have two fastening points with the wall 400 via the engagement pin 121 and the holding element 127 .
  • FIG. 2 is identical to the configuration shown in FIGS. 1a and 1b.
  • FIG. 3 shows a wall 400 to which a mounting rail 200, in particular a prefabricated mounting rail 200, can be attached.
  • the wall here has openings 410, 411 arranged in pairs, so that a fastening element 101 as shown in FIG. 2 can be fastened to the wall 400.
  • the fastening elements 101 of the fastening device 100 are first fastened to the wall 400 by inserting the wall fastening section 110 of the respective fastening element 100 with the engagement pin 121 into the first opening 410 and, if necessary, also the retaining element 127 into the second Opening 411 on the wall 400 are introduced.
  • the mounting rail 200 is then attached to the fastening elements 101 already attached to the wall 400 .
  • the mounting rail 200 is placed on the fastening elements 101 in such a way that the mounting rail fastening section 111 is passed through an opening 211 formed on the mounting rail 200, as shown in FIG. 4 .
  • the mounting rail fastening section 111 is still at a distance from the section 210 of the mounting rail 200, via which the actual fastening of the mounting rail 200 to the fastening element 101 takes place.
  • a displacement movement V of the support rail 200 takes place in such a way that the section 210 of the support rail 200, which is formed adjacent to the opening 211, fits into the rear grip 112 of the Support rail attachment portion 111 of the fastener 101 is inserted.
  • the pushed-in state is shown in FIG. If there are several fastening elements 101, the mounting rail 200 is simultaneously pushed in with the respective section 210 of the mounting rail 200 into the rear grip 112 of the respective fastening element 101.
  • the fastening device 100 can have a securing element 102 in addition to the one or more fastening elements 101 .
  • the securing element 102 is provided in the form of an additional component to the one or more fastening elements 101 .
  • the support rail 200 can be secured to the wall 400 at an end section 214 of the support rail 200 by means of the securing element 102, which is in the form of a screw in Fig. 5 and 6, so that the support rail 200 cannot accidentally slip out of the way the fastening elements are engaged from behind 101 can be prevented.
  • the securing element 102 engages through an opening 216 on the end section 214 of the support rail 200. In contrast to the opening 211, this opening 216 is not designed as a slot here.
  • FIG. 5 shows a corresponding arrangement 300 of fastening elements 101 and a support rail 200 in the fastened or pushed-in state, the fastening elements 101 being designed in accordance with the configuration shown in FIGS. 1a and 1b.
  • FIG. 6 shows a corresponding arrangement 300 of fastening elements 101 and a mounting rail 200 in the fastened or pushed-in state, the fastening elements 101 being designed in accordance with the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 shows a sectional illustration along line AA drawn in FIG.
  • the engagement of the support rail 200 with its section 210 in the rear grip 112 of the fastening element 101 can be seen here.
  • the fastening element 101 rests with its first wall surface 115 on an upper side 212 of the mounting rail 200, via which connection terminals (not shown here) are also snapped onto the mounting rail 200.
  • connection terminals not shown here
  • the fastening element 101 rests against the underside 213 of the mounting rail 200 in the fastened state.
  • the mounting rail 200 is fastened to the fastening elements 101 via the underside 213 of the mounting rail 200, in that the underside 213 of the mounting rail 213 is placed on the fastening elements 101 in such a way that the mounting rail fastening section 111 of a fastening element 101 passes through an opening 211 in the mounting rail 200, starting from the underside 213 of the mounting rail 200 in the direction of the upper side 212 of the mounting rail 200 can dive through.
  • the securing element 102 is designed similarly to a fastening element 101, in particular similarly to a fastening element 101 as shown in FIG.
  • the securing element 102 also has a mounting rail attachment section 103 and a wall attachment section 104 here.
  • the mounting rail attachment section 103 has a handle 105 from behind, into which part of the mounting rail 200, as shown in FIGS. 8a and 8b, can be inserted.
  • the rear grip 105 represents an undercut.
  • the rear grip 105 is designed in the form of a recess 106 formed on the outer peripheral surface of the support rail fastening section 103 .
  • the recess 106 and thus the rear grip 105 are configured here in the same shape as the recess 114 and the rear grip 112 of the fastening element 101 .
  • the recess 106 tapers in the direction of the central axis of the support rail fastening section 103.
  • the wall attachment section 104 has a flange 107 in which an opening 108 is formed, in which a holding element 109 in the form of a screw is arranged in order to attach the securing element 102 to a wall 400 via its wall attachment section 104 .
  • the support rail 200 is pushed with its end section 214 into the handle 105 of the support rail fastening section 103 of the securing element 102 . This takes place in the area of the opening 216 on the end section 214 of the support rail 200.
  • the opening 216 is designed to be open here, so that the opening 216 has a U-shape. Due to the opening 216 being open on one side, the mounting rail fastening section 103 of the securing element 102 can be pushed into the opening 216 until the mounting rail 200 is immersed in the rear handle 105 and is thus latched to the rear handle 105 .
  • FIG. 9 shows an arrangement 300 with a mounting rail 200 and a fastening device 100, a fastening element 101 and a securing element 102 of the fastening device 100 being visible here.
  • the securing element 102 is designed in accordance with the configuration shown in FIGS. 8a and 8b.
  • the fastening element 101 has the same shape as the securing element 102 .
  • the securing element 102 is arranged rotated by 180° in relation to the fastening element 101, which is designed in the same way.
  • the flange 124 of the fastening element 101 has a U-shaped cross section, so that the support rail 200 can be pushed into the U-shaped cross section of the flange 124 of the wall fastening section 110, as can be seen in FIG.
  • the flange 124 has two centering ribs 130 arranged parallel to one another, between which the support rail 200 is inserted, so that the support rail 200 can be prevented from slipping or tilting laterally on the flange 124 .
  • the carrier rail fastening section 111 of the fastening element 101 is of the same shape as the carrier rail fastening section 103 of the securing element 102 .
  • the wall attachment section 110 of the attachment element 101 is also designed in the same way as the wall attachment section 104 of the securing element 102 .
  • FIGS. 10 to 13 show an embodiment in which the fastening device 100 has fastening elements 101 but no securing element 102 .
  • the fastening elements 101 each have a securing tab 128, with the securing tab 128 taking over the function of the securing element 102, so that the securing element 102 no longer has to be provided.
  • FIG. 10 shows an embodiment of a fastening element 101 in which the flange 124 of the wall fastening section 110 has a U-shape in cross section, in that the flange 124 has two centering ribs 130 running parallel to one another.
  • An opening 126 is also formed on the flange 124, in which a holding element 127 can be arranged, as can be seen in FIG.
  • the retaining element 127 is a screw.
  • the mounting rail attachment section 111 is formed in one piece with the wall attachment section 110 .
  • the mounting rail attachment section 111 has a base body 118 .
  • a grip 112 is formed on the mounting rail fastening section 111 , into which a section 210 of the mounting rail 200 can be inserted for fastening the mounting rail 200 to the fastening element 101 .
  • the rear grip 112 represents an undercut.
  • the rear grip 112 is designed in the form of a recess 114 formed on the outer peripheral surface 113 of the carrier rail fastening section 111 .
  • the recess 114 and thus the rear grip 112 extend, starting from the outer peripheral surface 113, in the direction of a central axis M of the support rail fastening section 111.
  • the recess 114 forming the rear grip 112 is shaped in such a way that the recess 114 tapers in the direction of the central axis M, starting from the outer peripheral surface 113 .
  • the taper is formed in that the wall surface 115 delimiting the recess 114 has a ramp shape. Due to this narrowing of the recess 114 and thus of the grip 112 from behind, support rails 200 of different thicknesses can be attached or pushed in on the support rail attachment section 111 .
  • a securing tab 128 is integrally formed on the base body 118 of the mounting rail attachment section 111 .
  • the securing tab 128 is formed on the base body 118 in such a way that the securing tab 128 extends away from the rear handle 112 .
  • the securing tab 128 is thus formed on the base body 118 at a distance from the rear handle 112 .
  • the base body 118 protrudes beyond the securing tab 128, so that the base body 118 has a greater height than the securing tab 128.
  • the securing tab 128 is resilient.
  • the securing tab 128 is designed to be resilient in such a way that it can spring transversely to the direction of the displacement movement V of the support rail 200 .
  • the latter is at least partially cut free and is only connected to the flange 124 via the base body 118 .
  • a direct connection of Securing tab 128 with flange 124 is not provided, as can be seen in the sectional view of FIG.
  • the securing tab 128 is elongate.
  • the securing tab 128 has a tongue shape.
  • the securing tab 128 On an edge region 131 of the securing tab 128, the latter has a stop surface 129 against which, in the fastened state, a border section 215 delimiting the opening 211 of the mounting rail 200 bears or strikes, as can be seen in FIG.
  • the securing tab 128 In the area of the stop surface 129, the securing tab 128 has a step in order to be able to ensure that the edge section 215 of the support rail 200 rests securely on the securing tab 128 in the fastened state.
  • FIG. 12 shows the assembly 300 in an unattached condition
  • FIG. 13 shows the assembly 300 in the attached condition
  • To attach the support rail 200 it is axially displaced by a displacement movement V, with this displacement movement V the support rail 200 being displaced between the two centering ribs 130 along the flange 124 of the wall attachment section 110.
  • the support rail 200 is pushed far enough until the entire support rail attachment section 111 and thus also the securing tab 128 of the support rail attachment section 111 dips or springs into the opening 211 of the support rail 200 .
  • the support rail 200 is thereby displaced in such a way that the support rail 200 dips into the rear handle 112 of the base body 118 and latches or hooks into it.
  • FIG. 13 shows the fastened state in which the securing tab 128 is spring-loaded into the opening 211 of the support rail 200 such that the support rail 200 rests with its edge section 215 on the stop surface 129, in particular abuts against it.
  • the fastened state as shown in FIG. 13, an axial displacement of the mounting rail 200 and thus a detachment of the mounting rail 200 from the fastening device 100 is no longer possible.
  • a compressive force D can be applied from above onto the securing tab 128 in order to release the securing tab 128 from the latching with the edge section 215 of the support rail 200, so that the securing tab 128 is pressed out of the opening 211 at least in certain areas is and thereby the mounting rail 200 is freely movable again.

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Abstract

The invention relates to a fastening device (100) for fastening a mounting rail (200) to a wall (400), having at least one fastening element (101), which has a wall fastening portion (110) for fastening the fastening element (101) to the wall (400), and a mounting rail fastening portion (111) for fastening the fastening element (101) to the mounting rail (200), wherein the mounting rail fastening portion (111), when in the fastened state, is guided at least partially through an opening (211) formed in the mounting rail (200), and wherein the mounting rail fastening portion (111) has an undercut (112) into which a portion (210) of the mounting rail (200) is pushed when in the fastened state.

Description

Befestigungseinrichtung, Verfahren, Anordnung und Schaltschrank Fastening device, method, arrangement and control cabinet
Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen einer Tragschiene an einer Wand, beispielsweise einer Wand eines Schaltschranks. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befestigen einer Tragschiene an einer Wand mittels einer derartigen Befestigungseinrichtung sowie eine Anordnung und einen Schaltschrank mit einer derartigen Befestigungseinrichtung. The invention relates to a fastening device for fastening a mounting rail to a wall, for example a wall of a switch cabinet. The invention further relates to a method for attaching a mounting rail to a wall by means of such an attachment device and an arrangement and a switch cabinet with such an attachment device.
Tragschienen können als ein längliches U- oder C-Profil ausgebildet sein und dienen dazu, eine Vielzahl von Anschlussklemmen, insbesondere Reihenklemmen, aufzunehmen. Über die T ragschienen können die Anschlussklemmen in einem Schaltschrank montiert werden. Die Tragschienen weisen meist eine Vielzahl von Öffnungen auf, über welche die Tragschienen mittels Schrauben an einer Wand des Schaltschranks befestigt werden können. Da die Schrauben nicht mehr zugänglich sind, wenn die Tragschienen mit Anschlussklemmen bestückt sind, müssen die Tragschienen zunächst im Schaltschrank mittels der Schrauben befestigt werden und erst nach der Befestigung bzw. Montage der Tragschienen an einer Wand des Schaltschranks können die Tragschienen mit den Anschlussklemmen bestückt werden. Eine mit Anschlussklemmen vorkonfektionierte Tragschiene kann damit nicht in dem Schaltschrank montiert werden. Dadurch ist auch keine automatisierte Bestückung der Tragschienen möglich. Der Montageaufwand zum Bestücken eines Schaltschranks mit Anschlussklemmen und Tragschienen ist dadurch sehr hoch. Mounting rails can be designed as an elongated U or C profile and are used to accommodate a large number of connection terminals, in particular terminal blocks. The connection terminals can be mounted in a control cabinet using the mounting rails. The support rails usually have a large number of openings, via which the support rails can be fastened to a wall of the switch cabinet by means of screws. Since the screws are no longer accessible when the mounting rails are equipped with connection terminals, the mounting rails must first be fastened in the control cabinet using the screws and only after the mounting rails have been fastened or installed on a wall of the control cabinet can the mounting rails be fitted with the connection terminals . A DIN rail prefabricated with connection terminals cannot be installed in the control cabinet. As a result, automated assembly of the mounting rails is also not possible. The assembly effort for equipping a control cabinet with connection terminals and mounting rails is therefore very high.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Befestigungseinrichtung, ein Verfahren, eine Anordnung sowie einen Schaltschrank zur Verfügung zu stellen, bei welchen der Montageaufwand reduziert werden kann und insbesondere mit Anschlussklemmen vorkonfektionierte Tragschienen an einer Wand befestigt werden können. The invention is based on the object of providing a fastening device, a method, an arrangement and a switch cabinet in which the assembly effort can be reduced and in particular mounting rails prefabricated with connection terminals can be fastened to a wall.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. The object is achieved according to the invention with the features of the independent claims. Expedient configurations and advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
Die Befestigungseinrichtung gemäß der Erfindung weist mindestens ein Befestigungselement auf, welches einen Wandbefestigungsabschnitt zum Befestigen des Befestigungselements an der Wand und einen Tragschienenbefestigungsabschnitt zum Befestigen des Befestigungselements an der Tragschiene auf. In einem befestigten Zustand des Befestigungselements an der Tragschiene ist der Tragschienenbefestigungsabschnitt zumindest bereichsweise durch eine an der Tragschiene ausgebildete Öffnung hindurchgeführt. Der Tragschienenabschnitt weist einen Hintergriff auf, in welchen in dem befestigten Zustand ein Abschnitt der Tragschiene eingeschoben ist. The fastening device according to the invention has at least one fastening element, which has a wall fastening section for fastening the fastening element to the wall and a mounting rail fastening section for fastening the fastening element to the mounting rail. The mounting rail fastening section is in a fastened state of the fastening element on the mounting rail at least partially passed through an opening formed on the mounting rail. The support rail section has a handle from behind, into which a section of the support rail is inserted in the fastened state.
Zur Befestigung der Tragschiene an einer Wand, insbesondere einer Wand eines Schaltschranks, ist nunmehr eine Befestigungseinrichtung mit mindestens einem Befestigungselement vorgesehen, wobei das eine o der die mehreren Befestigungselemente zunächst an einer Wand, welche beispielsweise auch eine Montageplatte sein kann, befestigt wird bzw. werden und anschließend die vorkonfektionierte, beispielsweise mit Anschlussklemmen bestückte Tragschiene an dem einen oder an den mehreren Befestigungselementen und damit an der Wand befestigt wird. Die Tragschiene kann in das an der Wand befestigte Befestigungselement eingeschoben werden, so dass die Tragschiene durch das Einschieben in das Befestigungselement der Befestigungseinrichtung an der Wand gehalten und befestigt werden kann. Sonst übliche Befestigungsmittel, wie beispielsweise mehrere Schrauben, müssen an der Tragschiene nicht mehr befestigt werden, um die Tragschiene an der Wand zu befestigen. Dies führt zu einer wesentlichen Vereinfachung der Montage der Tragschiene an einer Wand. Lediglich an einem Endabschnitt der Tragschiene, dort wo keine Anschlussklemmen auf der T ragschiene aufgerastet sind, kann die T ragschiene beispielsweise mittels eines Sicherungselements, wie einer Schraube, an der Wand unmittelbar angeschraubt werden, um ein ungewolltes Herausrutschen der Tragschiene aus dem Hintergriff der Befestigungselemente verhindern zu können. Das Befestigungselement weist zwei Abschnitte auf, den Tragschienenbefestigungsabschnitt und den Wandbefestigungsabschnitt. Der Tragschienenbefestigungsabschnitt ist unmittelbar angrenzend an den Wandbefestigungsabschnitt ausgebildet. Die Anschlussklemmen sind im Bereich eine Oberseite der Tragschiene auf der Tragschiene aufgerastet. Die Montage der Tragschiene an der Wand erfolgt über eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite der Tragschiene, an welcher gerade keine Anschlussklemmen aufgerastet sind. Über die Unterseite wird das Befestigungselement mit seinem Tragschienenbefestigungsabschnitt durch eine Öffnung der Tragschiene geführt, so dass in dem befestigten Zustand das Befestigungselement mit seinem Tragschienenbefestigungsabschnitt zumindest bereichsweise durch die Öffnung der T ragschiene hindurchragt. Entlang der Länge der T ragschiene weist diese vorzugsweise mehrere dieser Öffnungen auf, wobei in jeder Öffnung ein derartiges Befestigungselement angeordnet sein kann, um die Tragschiene an der Wand zu befestigen. Die Befestigungseinrichtung kann damit auch zwei oder mehrere derartiger Befestigungselemente aufweisen. Die Öffnungen an der Tragschiene sind vorzugsweise jeweils länglich ausgebildet, so dass sie eine größere Länge als Breite aufweisen. Entlang seiner Länge weist der Tragschienenbefestigungsabschnitt einen Hintergriff auf, in welchen ein an die Öffnung angrenzender Abschnitt der Tragschiene bei der Montage eingeschoben werden kann, so dass die Tragschiene in dem befestigten Zustand in Eingriff mit dem Hintergriff und über den Hintergriff an der Befestigungseinrichtung über das Befestigungselement der Befestigungseinrichtung gehalten ist. Die Tragschiene kann dadurch über eine rein formschlüssige Verbindung an dem Befestigungselement der Befestigungseinrichtung und damit an der Wand gehalten und befestigt sein. Durch eine derartige Befestigungseinrichtung können bereits mit Anschlussklemmen bestückte Tragschienen, sogenannte vorkonfektionierte Tragschienen, schnell und einfach und damit mit einem geringen Montageaufwand an einer Wand befestigt werden. To fasten the mounting rail to a wall, in particular a wall of a control cabinet, a fastening device with at least one fastening element is now provided, with one or more fastening elements first being fastened to a wall, which can also be a mounting plate, for example and then the prefabricated mounting rail, for example equipped with connection terminals, is fastened to the one or more fastening elements and thus to the wall. The mounting rail can be pushed into the fastening element fastened to the wall, so that the mounting rail can be held and fastened to the wall by being pushed into the fastening element of the fastening device. Otherwise usual fastening means, such as several screws, no longer have to be attached to the mounting rail in order to attach the mounting rail to the wall. This leads to a significant simplification of mounting the mounting rail on a wall. It is only at one end section of the mounting rail, where no connection terminals are snapped onto the mounting rail, that the mounting rail can be screwed directly to the wall, for example by means of a securing element such as a screw, in order to prevent the mounting rail from slipping out unintentionally from behind the fastening elements to be able to The fastening element has two sections, the mounting rail fastening section and the wall fastening section. The support rail attachment section is formed directly adjacent to the wall attachment section. The connection terminals are snapped onto the mounting rail in the area of a top side of the mounting rail. The mounting rail is mounted on the wall via an underside of the mounting rail which is opposite the top and on which no connection terminals are snapped. On the underside, the fastening element is guided with its mounting rail fastening section through an opening in the mounting rail, so that in the fastened state the fastening element with its mounting rail fastening section at least partially protrudes through the opening in the mounting rail. Along the length of the support rail, it preferably has a plurality of these openings, it being possible for a fastening element of this type to be arranged in each opening in order to fasten the support rail to the wall. The fastening device can thus also have two or more such fastening elements. The openings on the mounting rail are preferably each elongate, so that they have a greater length than width. Along its length, the support rail fastening section has a rear handle, into which a section of the support rail adjoining the opening can be pushed during assembly, so that the support rail in the fastened state engages with the rear handle and via the rear handle on the fastening device via the fastening element the fastening device is held. As a result, the support rail can be held and fastened to the fastening element of the fastening device and thus to the wall by means of a purely form-fitting connection. With such a fastening device, mounting rails that are already equipped with connection terminals, so-called prefabricated mounting rails, can be fastened to a wall quickly and easily and thus with little installation effort.
Der Hintergriff kann in Form einer an einer Außenumfangsfläche des Tragschienenbefestigungsabschnitts ausgebildeten Aussparung ausgebildet sein. Der Tragschienenbefestigungsabschnitt kann eine zylindrische und damit längliche Form aufweisen, welche beispielsweise einen runden oder ellipsenförmigen Querschnitt aufweisen kann. Die Aussparung kann an der Außenumfangsfläche dieser zylindrischen Form ausgebildet sein. Die Aussparung kann in Form einer Einkerbung an der Außenumfangsfläche des Tragschienenbefestigungsabschnitt ausgebildet sein. Die Aussparung erstreckt sich ausgehend von der Außenumfangsfläche in Richtung einer Mittelachse des Tragschienenbefestigungsabschnitts. The rear grip can be designed in the form of a recess formed on an outer peripheral surface of the carrier rail fastening section. The carrier rail fastening section can have a cylindrical and thus elongated shape, which can have a round or elliptical cross section, for example. The recess may be formed on the outer peripheral surface of this cylindrical shape. The recess can be in the form of a notch on the outer peripheral surface of the mounting rail attachment section. Starting from the outer peripheral surface, the recess extends in the direction of a central axis of the carrier rail fastening section.
Die Aussparung kann sich ausgehend von der Außenumfangsfläche des Tragschienenbefestigungsabschnitts in Richtung der Mittelachse des Tragschienenbefestigungsabschnitts verjüngen. Durch die Verjüngung kann eine gezielte Einführung des Abschnitts der Tragschiene in den Hintergriff hinein erfolgen. Zudem kann das Einführen des Abschnitts der Tragschiene in den Hintergriff erleichtert werden. Starting from the outer peripheral surface of the carrier rail fastening section, the recess can taper in the direction of the central axis of the carrier rail fastening section. Due to the narrowing, a targeted introduction of the section of the support rail into the rear handle can take place. In addition, the insertion of the section of the mounting rail into the rear handle can be made easier.
Die Aussparung kann durch eine erste Wandfläche und durch eine der ersten Wandfläche gegenüberliegende zweite Wandfläche begrenzt sein, wobei die erste Wandfläche eine Rampenform aufweisen kann. Durch die Rampenform kann die erste Wandfläche eine Schrägfläche ausbilden. Die zweite Wandfläche weist hingegen vorzugsweise keine Rampenform auf. Die zweite Wandfläche erstreckt sich vorzugsweise in einer horizontalen Ebene, welche sich quer zu der Mittelache des Tragschienenbefestigungselements erstreckt. Die erste Wandfläche kann sich beispielsweise in einem Winkel zwischen 30° und 70°, bevorzugt zwischen 40° und 60°, geneigt zu der zweiten Wandflächen erstrecken. Durch die Rampenform können Toleranzen der Tragschiene ausgeglichen werden. Zudem können dadurch an dem Befestigungselement der Befestigungseinrichtung Tragschienen mit unterschiedlichen Materialstärken befestigt werden. Weiter kann dadurch eine nahezu spielfreie Verbindung zwischen dem Befestigungselement und der Tragschiene und damit zwischen der Befestigungseinrichtung und der Tragschiene erreicht werden. The recess may be delimited by a first panel and by a second panel opposite the first panel, wherein the first panel may have a ramp shape. Due to the ramp shape, the first wall surface can form an inclined surface. In contrast, the second wall surface preferably has no ramp shape. The second wall surface preferably extends in a horizontal plane which extends transversely to the central axis of the support rail fastening element. The first wall surface can, for example, be at an angle of between 30° and 70°, preferably between 40° and 60°, inclined to the second wall surface. Due to the ramp shape, tolerances of the mounting rail can be compensated. In addition, as a result, support rails with different material thicknesses can be attached to the attachment element of the attachment device. Furthermore, an almost play-free connection between the fastening element and the mounting rail and thus between the fastening device and the mounting rail can be achieved.
Zur Vereinfachung der Handhabung des Befestigungselements der Befestigungseinrichtung kann der Tragschienenbefestigungsabschnitt einen Werkzeugaufnahmebereich aufweisen. Der Werkzeugaufnahmebereich kann beispielsweise in Form eines Schlitzes ausgebildet sein, in welchen ein Werkzeug, wie ein Schraubendreher, eingreifen kann. Der Werkzeugaufnahmebereich kann an einer Stirnfläche des Tragschienenbefestigungsabschnitts ausgebildet sein. In order to simplify the handling of the fastening element of the fastening device, the carrier rail fastening section can have a tool receiving area. The tool-receiving area can be designed, for example, in the form of a slot into which a tool, such as a screwdriver, can engage. The tool receiving area can be formed on an end face of the carrier rail fastening section.
Der Tragschienenbefestigungsabschnitt ist vorzugsweise einstückig mit dem Wandbefestigungsabschnitt ausgebildet. Das ganze Befestigungselement ist damit vorzugsweise als ein Stück gefertigt. The mounting rail attachment section is preferably formed in one piece with the wall attachment section. The entire fastening element is thus preferably made in one piece.
Zum Befestigen des Befestigungselements an der Wand kann der Wandbefestigungsabschnitt einen Eingriffszapfen zum Eingreifen in eine an der Wand ausgebildete erste Öffnung aufweisen. Mittels des Eingriffszapfen ist eine rein formschlüssige Verbindung des Befestigungselements an der Wand möglich. Der Eingriffszapfen ist vorzugsweise länglich ausgebildet. Der Eingriffszapfen kann eine Zylinderform aufweisen. Der Eingriffszapfen kann in einem an der Wand montierten Zustand durch die erste Öffnung an der Wand eintauchen. For fastening the fastening element to the wall, the wall fastening section can have an engagement pin for engaging in a first opening formed on the wall. A purely form-fitting connection of the fastening element to the wall is possible by means of the engagement pin. The engagement pin is preferably elongate. The engagement pin may have a cylindrical shape. The engagement pin can protrude through the first opening on the wall in a wall-mounted state.
Das Befestigungselement kann weiter ein Halteelement aufweisen, welches in dem befestigten Zustand an einem Flansch des Wandbefestigungsabschnitts gehalten sein kann und in eine an der Wand ausgebildete zweite Öffnung eingreifen kann. Hierdurch kann eine erhöhte Stabilität der Befestigung des Befestigungselements an der Wand erreicht werden. Das Halteelement ist vorzugsweise zusätzlich zu dem Eingriffszapfen vorgesehen, so dass das Befestigungselement über zwei Punkte, das Halteelement und den Eingriffszapfen, an der Wand befestigt werden kann. Das Halteelement kann beispielsweise eine Schraube oder ein Niet sein, welche über ein an dem Flansch ausgebildete Öffnung an dem Flansch und damit an dem Wandbefestigungsabschnitt gehalten sein können. The fastening element can furthermore have a holding element which, in the fastened state, can be held on a flange of the wall fastening section and can engage in a second opening formed on the wall. In this way, increased stability of the attachment of the attachment element to the wall can be achieved. The retaining element is preferably provided in addition to the engagement pin, so that the fastening element can be attached to the wall via two points, the retaining element and the engagement pin. The holding element can, for example be a screw or a rivet, which can be held on the flange and thus on the wall attachment section via an opening formed on the flange.
Ferner kann die Befestigungseinrichtung zusätzlich zu dem Befestigungselement ein Sicherungselement aufweisen. Das Sicherungselement ist vorzugsweise separat und damit beabstandet zu dem Befestigungselement angeordnet. Mittels des Sicherungselements kann ein ungewolltes Herausrutschen bzw. Lösen der Tragschiene aus dem Befestigungselement verhindert werden. Das Sicherungselement kann unmittelbar an der Wand und unmittelbar an der Tragschiene befestigt werden. Das Sicherungselement wird vorzugsweise an einem Ende der Tragschiene angeordnet, an welchem keine Anschlussklemmen oder dergleichen mehr aufgerastet sind. Das Sicherungselement kann beispielsweise eine Schraube sein. Es ist aber beispielsweise auch möglich, dass das Sicherungselement formgleich zu dem Befestigungselement ausgebildet ist. Das formgleich zu dem Befestigungselement ausgebildete Sicherungselement kann dann beispielsweise um 180° gedreht zu dem eigentlichen Befestigungselement an der Wand und an der T rag- schiene befestigt sein, um eine Sperrwirkung gegen eine Schiebe- oder Rutschbewegung der Tragschiene ausbilden zu können. Furthermore, the fastening device can have a securing element in addition to the fastening element. The securing element is preferably arranged separately and thus at a distance from the fastening element. The securing element can be used to prevent the support rail from accidentally slipping out or becoming detached from the fastening element. The securing element can be fastened directly to the wall and directly to the mounting rail. The securing element is preferably arranged at an end of the support rail on which no connection terminals or the like are snapped on. The securing element can be a screw, for example. However, it is also possible, for example, for the securing element to have the same shape as the fastening element. The securing element designed with the same shape as the fastening element can then, for example, be rotated by 180° relative to the actual fastening element on the wall and on the support rail, in order to be able to form a blocking effect against a sliding or sliding movement of the support rail.
Der Tragschienenbefestigungsabschnitt kann eine Sicherungslasche aufweisen, welche in dem befestigten Zustand in die Öffnung der Tragschiene eingreift. In dem befestigten Zustand kann dann die Sicherungslasche zusammen mit dem Grundkörper des Tragschienenbefestigungsabschnitts in ein und dieselbe Öffnung der Tragschiene eingreifen. Die Sicherungslasche kann sich beim Verschieben der Tragschiene in ihrer Endposition und damit in den befestigten Zustand in die Kontur der Öffnung hineinlegen, so dass in dem Zustand, wo die Sicherungslasche in die Öffnung der Tragschiene eingreift, ein ungewolltes Verschieben oder Verrutschen der Tragschiene verhindert werden kann. Die Sicherungslasche kann zumindest bereichsweise in seiner Außenkontur an die Kontur der Öffnung angepasst sein. Ist eine derartige Sicherungslasche vorgesehen, ist ein separat zu dem Befestigungselement angeordnetes Sicherungselement nicht mehr notwendig. The carrier rail fastening section can have a securing tab which, in the fastened state, engages in the opening of the carrier rail. In the fastened state, the securing tab can then engage in one and the same opening in the mounting rail together with the base body of the mounting rail mounting section. When the mounting rail is moved in its end position and thus in the fastened state, the securing lug can lie in the contour of the opening, so that in the state in which the securing lug engages in the opening of the mounting rail, an unintentional shifting or slipping of the mounting rail can be prevented . The outer contour of the securing tab can be adapted to the contour of the opening, at least in certain areas. If such a securing tab is provided, a securing element arranged separately from the fastening element is no longer necessary.
Bevorzugt kann die Sicherungslasche federnd ausgebildet sein. Beim Verschieben der Tragschiene in den befestigten Zustand kann dadurch die Sicherungslasche beim Erreichen des befestigten Zustands in die Öffnung der Tragschiene einfedern, um an der Tragschiene einzurasten und damit eine ungewollte Verschiebebewegung der Tragschiene aus dem befestigten Zustand wieder heraus verhindern zu können. The securing tab can preferably be designed to be resilient. When you move the mounting rail in the fixed state can thus deflect the securing tab when reaching the fixed state in the opening of the mounting rail to at the Engage mounting rail and thus be able to prevent unwanted displacement movement of the mounting rail from the fixed state again.
Die Sicherungslasche kann eine Anschlagsfläche aufweisen, an welcher in dem befestigten Zustand ein die Öffnung begrenzender Randabschnitt der T ragschiene anliegen kann. Durch die Anschlagsfläche kann eine definierte Positionierung der Sicherungslasche an der Tragschiene in dem befestigten Zustand erreicht werden. Die Anschlagsfläche ist vorzugsweise an einem Randbereich der Sicherungslasche ausgebildet sein. Im Bereich der Anschlagsfläche kann die Sicherungslasche eine Stufe aufweisen. The securing tab can have a stop surface against which, in the fastened state, an edge section of the support rail delimiting the opening can rest. A defined positioning of the securing tab on the mounting rail in the fastened state can be achieved by the stop surface. The stop surface is preferably formed on an edge area of the securing tab. The securing tab can have a step in the area of the stop surface.
Der Flansch kann zwei parallel zueinander verlaufende Zentrierungsrippen zum Ausrichten der Tragschiene an dem Befestigungselement aufweisen. Die Zentrierungsrippen können derart ausgerichtet sein, dass diese sich entlang der Länge der Tragschiene erstrecken können. Die zwei Zentrierungsrippen können derart weit voneinander beab- standet sein, dass die Tragschiene zwischen den beiden Zentrierungsrippen aufgenommen sein kann. Durch die zwei Zentrierungsrippen kann der Flansch im Querschnitt ein U-Profil ausbilden. The flange can have two centering ribs running parallel to one another for aligning the support rail on the fastening element. The centering ribs can be oriented such that they can extend along the length of the support rail. The two centering ribs can be spaced so far apart that the mounting rail can be accommodated between the two centering ribs. Due to the two centering ribs, the flange can form a U-profile in cross section.
Die Lösung der erfindungsgemäße Aufgabe erfolgt weiter mittels eines Verfahrens zum Befestigen einer Tragschiene an einer Wand mittels einer wie vorstehend beschriebenen, aus- und weitergebildeten Befestigungseinrichtung, bei welchem das mindestens eine Befestigungselement der Befestigungseinrichtung mittels seines Wandbefestigungsabschnitts an der Wand befestigt wird, das mindestens eine Befestigungselement der Befestigungseinrichtung mittels seines Tragschienenbefestigungsabschnitts zumindest bereichsweise durch eine an der Tragschiene ausgebildete Öffnung hindurchgeführt wird und anschließend die Tragschiene durch eine Verschiebebewegung mit einem Abschnitt der Tragschiene in den Hintergriff des Tragschienenbefestigungsabschnitts eingeschoben wird. The object according to the invention is also achieved by means of a method for fastening a mounting rail to a wall using a fastening device designed and developed as described above, in which the at least one fastening element of the fastening device is fastened to the wall by means of its wall fastening section, the at least one fastening element the fastening device is passed at least partially through an opening formed on the mounting rail by means of its mounting rail mounting section and then the mounting rail is pushed by a displacement movement with a section of the mounting rail into the rear grip of the mounting rail mounting section.
Ferner erfolgt die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mittels einer Anordnung, welche eine Tragschiene und eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Befestigungseinrichtung aufweist, wobei die Tragschiene über die Befestigungseinrichtung an der Wand befestigt ist, um die Tragschiene an einer Wand zu halten. Vorzugsweise können entlang einer Länge der Tragschiene mehrere Befestigungselemente der Befestigungseinrichtung vorgesehen sein, so dass die Tragschiene mit einer hohen Stabilität und einer hohen Sicherheit an der Wand befestigt werden kann. Die entlang einer Länge der Tragschiene angeordneten Befestigungselemente einer Befestigungseinrichtung sind vorzugsweise beabstandet zueinander angeordnet. The object according to the invention is also achieved by means of an arrangement which has a mounting rail and a fastening device which has been developed and developed as described above, the mounting rail being fastened to the wall via the fastening device in order to hold the mounting rail on a wall. Preferably, several fastening elements of the fastening device can be provided along a length of the mounting rail, so that the mounting rail with a high Stability and high security can be attached to the wall. The fastening elements of a fastening device arranged along a length of the mounting rail are preferably arranged at a distance from one another.
Zudem erfolgt die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mittels eines Schaltschranks, welcher mindestens eine vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anordnung aufweist, die an einer Wand des Schaltschranks befestigt ist. In addition, the object according to the invention is achieved by means of a switch cabinet which has at least one arrangement described above, which has been developed and developed further, and which is fastened to a wall of the switch cabinet.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the attached drawings using preferred embodiments.
Es zeigen Show it
Fig. 1a eine schematische Darstellung eines Befestigungselements einer Befestigungseinrichtung gemäß der Erfindung in einer ersten Ansicht, 1a shows a schematic representation of a fastening element of a fastening device according to the invention in a first view,
Fig. 1 b eine schematische Darstellung des in Fig. 1a gezeigten Befestigungselements in einer zweiten Ansicht, Fig. 1b shows a schematic representation of the fastening element shown in Fig. 1a in a second view,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines weiteren Befestigungselements einer Befestigungseinrichtung gemäß der Erfindung, 2 shows a schematic representation of a further fastening element of a fastening device according to the invention,
Fig. 3 eine schematische Darstellung des in Fig. 2 gezeigten Befestigungselements befestigt an einer Wand, Fig. 3 is a schematic representation of the fastener shown in Fig. 2 attached to a wall,
Fig. 4 eine schematische Darstellung von in Fig. 1a und 1b gezeigten Befestigungselementen befestigt an einer Wand beim Einschieben einer Tragschiene in den Hintergriff der Befestigungselemente, 4 shows a schematic representation of fastening elements shown in FIGS. 1a and 1b fastened to a wall when a support rail is pushed into the rear grip of the fastening elements,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Anordnung gemäß der Erfindung in einem an einer Wand montierten Zustand mit Befestigungselementen, wie sie in Fig. 1a und 1 b gezeigt sind, und einem Sicherungselement der Befestigungseinrichtung, Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Anordnung gemäß der Erfindung in einem an einer Wand montierten Zustand mit Befestigungselementen, wie sie in Fig. 2 gezeigt sind, 5 shows a schematic representation of an arrangement according to the invention in a state mounted on a wall with fastening elements as shown in FIGS. 1a and 1b and a securing element of the fastening device, Fig. 6 shows a schematic representation of an arrangement according to the invention in a wall-mounted condition with fastening elements as shown in Fig. 2;
Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 6 gezeigten Anordnung montiert an einer Wand entlang der Linie A-A, Fig. 7 is a schematic sectional view of the arrangement shown in Fig. 6 mounted on a wall along line A-A,
Fig. 8a eine schematische Darstellung eines weiteren Sicherungselements beim Montieren mit der Tragschiene, 8a shows a schematic representation of a further security element during assembly with the mounting rail,
Fig. 8b eine schematische Darstellung des in Fig. 8a gezeigten Sicherungselements im befestigten Zustand, Fig. 8b shows a schematic representation of the securing element shown in Fig. 8a in the fastened state,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Anordnung gemäß der Erfindung mit einem wie in Fig. 8a und 8b gezeigten Sicherungselement, 9 shows a schematic representation of an arrangement according to the invention with a fuse element as shown in FIGS. 8a and 8b,
Fig. 10 eine weitere schematische Darstellung einer Befestigungseinrichtung gemäß der Erfindung, 10 shows a further schematic representation of a fastening device according to the invention,
Fig. 11 eine schematische Darstellung der in Fig. 10 gezeigten Befestigungseinrichtung befestigt an einer Wand, Fig. 11 shows a schematic representation of the fastening device shown in Fig. 10 attached to a wall,
Fig. 12 eine schematische Darstellung einer Anordnung gemäß der Erfindung beim Befestigen der Tragschiene an zwei wie in Fig. 10 gezeigten Befestigungseinrichtungen, und 12 is a schematic representation of an arrangement according to the invention when attaching the support rail to two attachment devices as shown in FIG. 10, and
Fig. 13 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 12 gezeigten Anordnung montiert an einer Wand in einem befestigten Zustand der Tragschiene mit einer wie in Fig. 10 bis 12 gezeigten Befestigungseinrichtung. 13 shows a schematic sectional view of the arrangement shown in FIG. 12 mounted on a wall in a fastened state of the support rail with a fastening device as shown in FIGS. 10 to 12.
Fig. 1a und 1 b zeigen eine Ausgestaltung eines Befestigungselements 101 einer Befestigungseinrichtung 100, mittels welchem eine Tragschiene 200 an einer Wand 400 befestigt werden kann. Das Befestigungselement 101 weist einen Wandbefestigungsabschnitt 110 auf, über weichen das Befestigungselement 101 an der Wand 400 befestigt werden kann. Weiter weist das Befestigungselement 101 einen Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 auf, über welchen das Befestigungselement 101 an einer Tragschiene 200 befestigt werden kann. Der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 grenzt unmittelbar an den Wandbefestigungsabschnitt 110 an. Der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 ist einstückig mit dem Wandbefestigungsabschnitt 110 ausgebildet. 1a and 1b show an embodiment of a fastening element 101 of a fastening device 100, by means of which a mounting rail 200 can be fastened to a wall 400. FIG. The fastening element 101 has a wall fastening section 110 via which the fastening element 101 can be fastened to the wall 400 . Furthermore, the fastening element 101 has a mounting rail fastening section 111, via which the fastening element 101 can be fastened to a mounting rail 200. The mounting rail attachment section 111 is directly adjacent to the wall attachment section 110 . The mounting rail attachment section 111 is formed in one piece with the wall attachment section 110 .
Der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 weist einen Grundkörper 118 auf, welcher im Wesentlichen eine zylindrische Form aufweist, wobei diese zylindrische Form einen ellipsenförmigen Querschnitt aufweist. The support rail fastening section 111 has a base body 118 which has a substantially cylindrical shape, this cylindrical shape having an elliptical cross section.
An dem Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 ist ein Hintergriff 112 ausgebildet, in welchen ein Abschnitt 210 der Tragschiene 200 zur Befestigung der Tragschiene 200 an dem Befestigungselement 101 eingeschoben werden kann. Der Hintergriff 112 stellt einen Hinterschnitt dar. Der Hintergriff 112 ist in Form einer an der Außenumfangsfläche 113 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 ausgebildeten Aussparung 114 ausgebildet. Die Aussparung 114 und damit der Hintergriff 112 erstrecken sich ausgehend von der Außenumfangsfläche 113 in Richtung einer Mittelachse M des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung erstreckt sich der Hintergriff 112 derart weit in den Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 hinein, dass der Hintergriff 112 sich bis zu der Mittelachse M erstreckt. A grip 112 is formed on the mounting rail fastening section 111 , into which a section 210 of the mounting rail 200 can be inserted for fastening the mounting rail 200 to the fastening element 101 . The rear grip 112 represents an undercut. The rear grip 112 is designed in the form of a recess 114 formed on the outer peripheral surface 113 of the carrier rail fastening section 111 . The recess 114 and thus the rear handle 112 extend, starting from the outer peripheral surface 113 in the direction of a central axis M of the carrier rail fastening section 111. In the embodiment shown here, the rear handle 112 extends so far into the carrier rail fastening section 111 that the rear handle 112 extends to the Central axis M extends.
Die den Hintergriff 112 ausbildende Aussparung 114 ist derart geformt, dass sich die Aussparung 114 ausgehend von der Außenumfangsfläche 113 in Richtung der Mittelachse M verjüngt. Die Verjüngung ist dadurch ausgebildet, dass eine der beiden die Aussparung 114 begrenzenden Wandflächen 115, 116 eine Rampenform aufweist. Die erste Wandfläche 115 weist die Rampenform auf, wohingegen die zweite Wandfläche 116 sich in einer horizontalen Ebene E erstreckt. Die horizontale Ebene E verläuft quer zu der Mittelachse M. Durch die Rampenform ist die erste Wandfläche 115 schräg verlaufend ausgebildet, so dass die erste Wandfläche 115 sich vorzugsweise in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu der zweiten Wandfläche 116 erstreckt. The recess 114 forming the rear grip 112 is shaped in such a way that the recess 114 tapers in the direction of the central axis M, starting from the outer peripheral surface 113 . The taper is formed in that one of the two wall surfaces 115, 116 delimiting the recess 114 has a ramp shape. The first wall surface 115 has the ramp shape, whereas the second wall surface 116 extends in a horizontal plane E. The horizontal plane E runs transversely to the central axis M. The ramp shape means that the first wall surface 115 runs obliquely, so that the first wall surface 115 preferably extends at an angle of between 30° and 60° to the second wall surface 116 .
An die zweite Wandfläche 116 grenzt der Wandbefestigungsabschnitt 110 an. Die zweite Wandfläche 116 bildet eine ebene Auflagefläche für den Abschnitt 210 der Tragschiene 200 aus. Die zweite Wandfläche 116 überragt die erste Wandfläche 115 bereichsweise, wie in Fig. 1a und 1 b zu erkennen ist. The wall attachment section 110 adjoins the second wall surface 116 . The second wall surface 116 forms a flat support surface for the section 210 of the support rail 200 . The second wall surface 116 projects beyond the first wall surface 115 in some areas, as can be seen in FIGS. 1a and 1b.
Die zweite Wandfläche 116 ist an einem Kragen 117 ausgebildet, welcher bereichsweise den Grundkörper 118 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 überlappt. An dem Grundkörper 118 ist die erste Wandfläche 115 ausgebildet. Der Kragen 117 ist im Gegensatz zu dem Grundkörper 118 zumindest bereichsweise kreisrund ausgebildet. Der Grundkörper 118 ist außermittig des Kragens 117 an dem Kragen 117 angeformt. The second wall surface 116 is formed on a collar 117 which partially overlaps the base body 118 of the carrier rail fastening section 111 . The first wall surface 115 is formed on the base body 118 . In contrast to the base body 118, the collar 117 is circular at least in certain areas. The base body 118 is formed on the collar 117 eccentrically of the collar 117 .
An dem Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 ist ein Werkzeugaufnahmebereich 119 ausgebildet. Der Werkzeugaufnahmebereich 119 ist an einer Stirnfläche 120 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 bzw. des Grundkörpers 118 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 ausgebildet. Der Werkzeugaufnahmebereich 119 ist in Form einer schlitzförmigen Aussparung bzw. einer länglichen Nut ausgebildet, in welche ein Werkzeug, wie ein Schraubendreher, eingreifen kann. A tool receiving area 119 is formed on the carrier rail fastening section 111 . The tool receiving area 119 is formed on an end face 120 of the mounting rail fastening section 111 or of the base body 118 of the mounting rail fastening section 111 . The tool receiving area 119 is designed in the form of a slit-shaped recess or an elongate groove into which a tool, such as a screwdriver, can engage.
Der Wandbefestigungsabschnitt 110 weist einen Eingriffszapfen 121 auf, über welchen der Wandbefestigungsabschnitt 100 in eine an der Wand 400 ausgebildete erste Öffnung 410 eingreifen kann. Der Eingriffszapfen 121 weist eine Zylinderform auf. Der Eingriffszapfen 121 erstreckt sich ausgehend von einer Unterseite 122 des Kragens 117 von dem Kragen 117 weg. Die zweite Wandfläche 116 ist an einer der Unterseite 122 gegenüberliegenden Oberseite 123 des Kragens 117 ausgebildet. Der Grundkörper 118 ist ebenfalls an der Oberseite 123 des Kragens 117 angebunden und erstreckt sich ausgehend von der Oberseite 123 des Kragens 117 von dem Kragen 117 weg. The wall attachment section 110 has an engagement pin 121 via which the wall attachment section 100 can engage in a first opening 410 formed on the wall 400 . The engaging pin 121 has a cylindrical shape. The engagement pin 121 extends away from the collar 117 starting from an underside 122 of the collar 117 . The second wall surface 116 is formed on an upper side 123 of the collar 117 opposite the lower side 122 . The base body 118 is also connected to the upper side 123 of the collar 117 and extends away from the collar 117 starting from the upper side 123 of the collar 117 .
Der Eingriffszapfen 121 weist einen geringeren Durchmesser auf als der Kragen 117. The engagement pin 121 has a smaller diameter than the collar 117.
Die Mittelachse M bildet sowohl für den Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 als auch für den Wandbefestigungsabschnitt 110 die Mittelachse M aus. The central axis M forms the central axis M both for the mounting rail fastening section 111 and for the wall fastening section 110 .
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung eines Befestigungselements 101 einer Befestigungseinrichtung 100 ist kein Kragen vorgesehen, sondern der Wandbefestigungsabschnitt 110 weist einen Flansch 124 auf. An einer in Richtung Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 zeigenden Oberseite 125 des Flansches 124 ist die zweite Wandfläche 116 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 ausgebildet. Auch bei dieser Ausgestaltung erstreckt sich die zweite Wandfläche 116 in der horizontalen Ebene E und damit quer zu der Mittelachse M. In the embodiment of a fastening element 101 of a fastening device 100 shown in FIG. 2 , no collar is provided, but the wall fastening section 110 has a flange 124 . The second wall surface 116 is on an upper side 125 of the flange 124 pointing in the direction of the mounting rail fastening section 111 of the support rail attachment section 111 is formed. In this configuration, too, the second wall surface 116 extends in the horizontal plane E and thus transversely to the central axis M.
An dem Flansch 124 ist eine Öffnung 126 ausgebildet, in weicher ein Halteelement 127 gehalten werden kann, wobei das Haltelement 127 hier ein Niet ist. Das Halteelement 127 kann in einer zweiten Öffnung 411 der Wand 400 befestigt werden. Über den Eingriffszapfen 121 und das Halteelement 127 kann das Befestigungselement 101 zwei Befestigungspunkte mit der Wand 400 aufweisen. An opening 126 is formed on the flange 124 in which a retaining element 127 can be retained, the retaining element 127 here being a rivet. The holding element 127 can be fastened in a second opening 411 of the wall 400 . The fastening element 101 can have two fastening points with the wall 400 via the engagement pin 121 and the holding element 127 .
Ansonsten ist die in Fig. 2 gezeigte Ausgestaltung gleich zu der in Fig. 1a und 1 b gezeigten Ausgestaltung ausgebildet. Otherwise, the configuration shown in FIG. 2 is identical to the configuration shown in FIGS. 1a and 1b.
Fig. 3 zeigt eine Wand 400, an welcher eine Tragschiene 200, insbesondere eine vorkonfektionierte Tragschiene 200, befestigt werden kann. Die Wand weist hier paarweise angeordnete Öffnungen 410, 411 auf, so dass ein wie in Fig. 2 gezeigtes Befestigungselement 101 an der Wand 400 befestigt werden kann. 3 shows a wall 400 to which a mounting rail 200, in particular a prefabricated mounting rail 200, can be attached. The wall here has openings 410, 411 arranged in pairs, so that a fastening element 101 as shown in FIG. 2 can be fastened to the wall 400.
Bei einer Montage einer Tragschiene 200 an der Wand 400 werden zunächst die Befestigungselemente 101 der Befestigungseinrichtung 100 an der Wand 400 befestigt, indem der Wandbefestigungsabschnitt 110 des jeweiligen Befestigungselements 100 mit dem Eingriffszapfen 121 in die erste Öffnung 410 und gegebenenfalls zusätzlich das Halteelement 127 in die zweite Öffnung 411 an der Wand 400 eingeführt werden. When mounting a mounting rail 200 on the wall 400, the fastening elements 101 of the fastening device 100 are first fastened to the wall 400 by inserting the wall fastening section 110 of the respective fastening element 100 with the engagement pin 121 into the first opening 410 and, if necessary, also the retaining element 127 into the second Opening 411 on the wall 400 are introduced.
Anschließend wird die Tragschiene 200 an den an der Wand 400 bereits befestigten Befestigungselementen 101 befestigt. Die Tragschiene 200 wird dabei derart auf die Befestigungselemente 101 aufgesetzt, dass der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 durch jeweils eine an der Tragschiene 200 ausgebildete Öffnung 211 hindurchgeführt wird, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 noch beabstandet zu dem Abschnitt 210 der Tragschiene 200, über weichen die eigentliche Befestigung der Tragschiene 200 an dem Befestigungselement 101 erfolgt. The mounting rail 200 is then attached to the fastening elements 101 already attached to the wall 400 . The mounting rail 200 is placed on the fastening elements 101 in such a way that the mounting rail fastening section 111 is passed through an opening 211 formed on the mounting rail 200, as shown in FIG. 4 . At this point in time, the mounting rail fastening section 111 is still at a distance from the section 210 of the mounting rail 200, via which the actual fastening of the mounting rail 200 to the fastening element 101 takes place.
Um den Endzustand der Befestigung zu erreichen, erfolgt eine Verschiebebewegung V der Tragschiene 200 derart, dass der Abschnitt 210 der Tragschiene 200, welcher angrenzend zu der Öffnung 211 ausgebildet ist, in den Hintergriff 112 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 des Befestigungselements 101 eingeschoben wird. Der eingeschobene Zustand ist in Fig. 5 gezeigt. Bei mehreren Befestigungselementen 101 erfolgt ein zeitgleiches Einschieben der Tragschiene 200 mit dem jeweiligen Abschnitt 210 der Tragschiene 200 in den Hintergriff 112 des jeweiligen Befestigungselements 101. In order to reach the end state of the attachment, a displacement movement V of the support rail 200 takes place in such a way that the section 210 of the support rail 200, which is formed adjacent to the opening 211, fits into the rear grip 112 of the Support rail attachment portion 111 of the fastener 101 is inserted. The pushed-in state is shown in FIG. If there are several fastening elements 101, the mounting rail 200 is simultaneously pushed in with the respective section 210 of the mounting rail 200 into the rear grip 112 of the respective fastening element 101.
Die Befestigungseinrichtung 100 kann zusätzlich zu den ein oder mehreren Befestigungselementen 101 ein Sicherungselement 102 aufweisen. Das Sicherungselement 102 ist in Form eines zusätzlichen Bauteils zu dem einen oder den mehreren Befestigungselementen 101 vorgesehen. Die Tragschiene 200 kann an einem Endabschnitt 214 der Tragschiene 200 mittels des Sicherungselements 102, welches in Fig. 5 und 6 in Form einer Schraube ausgebildet ist, an der Wand 400 gesichert werden, so dass ein ungewolltes Herausrutschen der Tragschiene 200 aus dem Hintergriff der Befestigungselemente 101 verhindert werden kann. Das Sicherungselement 102 greift durch eine Öffnung 216 an dem Endabschnitt 214 der Tragschiene 200. Diese Öffnung 216 ist hier im Gegensatz zu der Öffnung 211 nicht als Langloch ausgebildet. The fastening device 100 can have a securing element 102 in addition to the one or more fastening elements 101 . The securing element 102 is provided in the form of an additional component to the one or more fastening elements 101 . The support rail 200 can be secured to the wall 400 at an end section 214 of the support rail 200 by means of the securing element 102, which is in the form of a screw in Fig. 5 and 6, so that the support rail 200 cannot accidentally slip out of the way the fastening elements are engaged from behind 101 can be prevented. The securing element 102 engages through an opening 216 on the end section 214 of the support rail 200. In contrast to the opening 211, this opening 216 is not designed as a slot here.
Fig. 5 zeigt eine entsprechende Anordnung 300 von Befestigungselementen 101 und einer Tragschiene 200 in dem befestigten bzw. eingeschobenen Zustand, wobei die Befestigungselemente 101 entsprechend der in Fig. 1a und 1b gezeigten Ausgestaltung ausgebildet sind. FIG. 5 shows a corresponding arrangement 300 of fastening elements 101 and a support rail 200 in the fastened or pushed-in state, the fastening elements 101 being designed in accordance with the configuration shown in FIGS. 1a and 1b.
Fig. 6 zeigt eine entsprechende Anordnung 300 von Befestigungselementen 101 und einer Tragschiene 200 in dem befestigten bzw. eingeschobenen Zustand, wobei die Befestigungselemente 101 entsprechend der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung ausgebildet sind. FIG. 6 shows a corresponding arrangement 300 of fastening elements 101 and a mounting rail 200 in the fastened or pushed-in state, the fastening elements 101 being designed in accordance with the embodiment shown in FIG.
Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der in Fig. 6 eingezeichneten Linie A-A. Hierbei ist der Eingriff der Tragschiene 200 mit ihrem Abschnitt 210 in den Hintergriff 112 des Befestigungselements 101 zu erkennen. Im befestigten Zustand liegt das Befestigungselement 101 mit seiner ersten Wandfläche 115 an einer Oberseite 212 der Tragschiene 200 an, über welche auch eine Aufrastung von hier nicht dargestellten Anschlussklemmen an der Tragschiene 200 erfolgt. Mit seiner zweiten Wandfläche 116 liegt das Befestigungselement 101 in dem befestigten Zustand an der Unterseite 213 der Tragschiene 200 an. Die Befestigung der Tragschiene 200 an den Befestigungselementen 101 erfolgt über die Unterseite 213 der Tragschiene 200, indem die Tragschiene 213 mit ihrer Unterseite 213 derart auf die Befestigungselemente 101 aufgesetzt wird, dass der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 eines Befestigungselements 101 durch eine Öffnung 211 der Tragschiene 200 ausgehend von der Unterseite 213 der Tragschiene 200 in Richtung der Oberseite 212 der Tragschiene 200 hindurchtauchen kann. FIG. 7 shows a sectional illustration along line AA drawn in FIG. The engagement of the support rail 200 with its section 210 in the rear grip 112 of the fastening element 101 can be seen here. In the fastened state, the fastening element 101 rests with its first wall surface 115 on an upper side 212 of the mounting rail 200, via which connection terminals (not shown here) are also snapped onto the mounting rail 200. With its second wall surface 116 the fastening element 101 rests against the underside 213 of the mounting rail 200 in the fastened state. The mounting rail 200 is fastened to the fastening elements 101 via the underside 213 of the mounting rail 200, in that the underside 213 of the mounting rail 213 is placed on the fastening elements 101 in such a way that the mounting rail fastening section 111 of a fastening element 101 passes through an opening 211 in the mounting rail 200, starting from the underside 213 of the mounting rail 200 in the direction of the upper side 212 of the mounting rail 200 can dive through.
Bei der in Fig. 8a und 8b gezeigten Ausgestaltung ist das Sicherungselement 102 ähnlich zu einem Befestigungselement 101 , insbesondere ähnlich zu einem Befestigungselement 101 wie es in Fig. 9 gezeigt ist, ausgebildet. In the embodiment shown in FIGS. 8a and 8b, the securing element 102 is designed similarly to a fastening element 101, in particular similarly to a fastening element 101 as shown in FIG.
Das Sicherungselement 102 weist hier auch einen Tragschienenbefestigungsabschnitt 103 und einen Wandbefestigungsabschnitt 104 auf. Der Tragschienenbefestigungsabschnitt 103 weist einen Hintergriff 105 auf, in welchen ein Teil der Tragschiene 200, wie es in Fig. 8a und 8b gezeigt ist, eingeschoben werden kann. Der Hintergriff 105 stellt einen Hinterschnitt dar. Der Hintergriff 105 ist in Form einer an der Außenumfangsfläche des Tragschienenbefestigungsabschnitts 103 ausgebildeten Aussparung 106 ausgebildet. Die Aussparung 106 und damit der Hintergriff 105 sind hier formgleich zu der Aussparung 114 und dem Hintergriff 112 des Befestigungselements 101 ausgebildet. Die Aussparung 106 verjüngt sich in Richtung der Mittelachse des T ragschienenbefestigungs- abschnitts 103. The securing element 102 also has a mounting rail attachment section 103 and a wall attachment section 104 here. The mounting rail attachment section 103 has a handle 105 from behind, into which part of the mounting rail 200, as shown in FIGS. 8a and 8b, can be inserted. The rear grip 105 represents an undercut. The rear grip 105 is designed in the form of a recess 106 formed on the outer peripheral surface of the support rail fastening section 103 . The recess 106 and thus the rear grip 105 are configured here in the same shape as the recess 114 and the rear grip 112 of the fastening element 101 . The recess 106 tapers in the direction of the central axis of the support rail fastening section 103.
Der Wandbefestigungsabschnitt 104 weist einen Flansch 107 auf, in welchem eine Öffnung 108 ausgebildet ist, in welcher ein Halteelement 109 in Form einer Schraube angeordnet ist, um das Sicherungselement 102 über seinen Wandbefestigungsabschnitt 104 an einer Wand 400 zu befestigen. The wall attachment section 104 has a flange 107 in which an opening 108 is formed, in which a holding element 109 in the form of a screw is arranged in order to attach the securing element 102 to a wall 400 via its wall attachment section 104 .
Die Tragschiene 200 wird mit ihrem Endabschnitt 214 in den Hintergriff 105 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 103 des Sicherungselements 102 eingeschoben. Dies erfolgt im Bereich der Öffnung 216 an dem Endabschnitt 214 der Tragschiene 200. Die Öffnung 216 ist hier offen ausgebildet, so dass die Öffnung 216 eine U-Form aufweist. Durch die einseitig offene Ausbildung der Öffnung 216 kann der Tragschienenbefestigungsabschnitt 103 des Sicherungselements 102 in die Öffnung 216 derart weit eingeschoben werden, bis die Tragschiene 200 in den Hintergriff 105 eingetaucht und damit an dem Hintergriff 105 verrastet ist. Fig. 9 zeigt eine Anordnung 300 mit einer Tragschiene 200 und einer Befestigungseinrichtung 100, wobei hier ein Befestigungselement 101 und ein Sicherungselement 102 der Befestigungseinrichtung 100 zu erkennen ist. Das Sicherungselement 102 ist entsprechend der in Fig. 8a und 8b gezeigten Ausgestaltung ausgebildet. Das Befestigungselement 101 ist formgleich zu dem Sicherungselement 102 ausgebildet. Um die Sperrwirkung des Sicherungselements 102 zu erreichen, ist das Sicherungselement 102 um 180° gedreht zu dem formgleich ausgebildeten Befestigungselement 101 angeordnet. The support rail 200 is pushed with its end section 214 into the handle 105 of the support rail fastening section 103 of the securing element 102 . This takes place in the area of the opening 216 on the end section 214 of the support rail 200. The opening 216 is designed to be open here, so that the opening 216 has a U-shape. Due to the opening 216 being open on one side, the mounting rail fastening section 103 of the securing element 102 can be pushed into the opening 216 until the mounting rail 200 is immersed in the rear handle 105 and is thus latched to the rear handle 105 . 9 shows an arrangement 300 with a mounting rail 200 and a fastening device 100, a fastening element 101 and a securing element 102 of the fastening device 100 being visible here. The securing element 102 is designed in accordance with the configuration shown in FIGS. 8a and 8b. The fastening element 101 has the same shape as the securing element 102 . In order to achieve the blocking effect of the securing element 102, the securing element 102 is arranged rotated by 180° in relation to the fastening element 101, which is designed in the same way.
Der Flansch 124 des Befestigungselements 101 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, so dass die Tragschiene 200 in den U-förmigen Querschnitt des Flansches 124 des Wandbefestigungsabschnitts 110 eingeschoben werden kann, wie in Fig. 9 zu erkennen ist. Zur Ausbildung der U-Form weist der Flansch 124 zwei parallel zueinander angeordnete Zentrierungsrippen 130 auf, zwischen denen die Tragschiene 200 eingeschoben ist, so dass ein seitliches Verrutschen bzw. Verkippen der Tragschiene 200 auf dem Flansch 124 verhindert werden kann. The flange 124 of the fastening element 101 has a U-shaped cross section, so that the support rail 200 can be pushed into the U-shaped cross section of the flange 124 of the wall fastening section 110, as can be seen in FIG. To form the U-shape, the flange 124 has two centering ribs 130 arranged parallel to one another, between which the support rail 200 is inserted, so that the support rail 200 can be prevented from slipping or tilting laterally on the flange 124 .
Der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 des Befestigungselements 101 ist formgleich zu dem Tragschienenbefestigungsabschnitt 103 des Sicherungselements 102 ausgebildet. Auch der Wandbefestigungsabschnitt 110 des Befestigungselements 101 ist formgleich zu dem Wandbefestigungsabschnitt 104 des Sicherungselements 102 ausgebildet. The carrier rail fastening section 111 of the fastening element 101 is of the same shape as the carrier rail fastening section 103 of the securing element 102 . The wall attachment section 110 of the attachment element 101 is also designed in the same way as the wall attachment section 104 of the securing element 102 .
Fig. 10 bis 13 zeigen eine Ausgestaltung, bei welcher die Befestigungseinrichtung 100 Befestigungselemente 101 , jedoch kein Sicherungselement 102 aufweist. Die Befestigungselemente 101 weisen jeweils eine Sicherungslasche 128 auf, wobei die Sicherungslasche 128 die Funktion des Sicherungselements 102 übernimmt, so dass das Sicherungselement 102 nicht mehr vorgesehen werden muss. 10 to 13 show an embodiment in which the fastening device 100 has fastening elements 101 but no securing element 102 . The fastening elements 101 each have a securing tab 128, with the securing tab 128 taking over the function of the securing element 102, so that the securing element 102 no longer has to be provided.
Fig. 10 zeigt eine Ausgestaltung eines Befestigungselements 101 , bei welchem der Flansch 124 des Wandbefestigungsabschnitts 110 im Querschnitt eine U-Form aufweist, indem der Flansch 124 zwei parallel zueinander verlaufende Zentrierungsrippen 130 aufweist. An dem Flansch 124 ist weiter eine Öffnung 126 ausgebildet, in welcher ein Halteelement 127 angeordnet werden kann, wie in Fig. 11 zu erkennen ist, um das Befestigungselement 101 über den Wandabschnitt 110 an der Wand 400 zu befestigen. Das Halteelement 127 ist bei der in Fig. 11 gezeigten Ausgestaltung eine Schraube. Der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 ist einstückig mit dem Wandbefestigungsabschnitt 110 ausgebildet. 10 shows an embodiment of a fastening element 101 in which the flange 124 of the wall fastening section 110 has a U-shape in cross section, in that the flange 124 has two centering ribs 130 running parallel to one another. An opening 126 is also formed on the flange 124, in which a holding element 127 can be arranged, as can be seen in FIG. In the embodiment shown in FIG. 11, the retaining element 127 is a screw. The mounting rail attachment section 111 is formed in one piece with the wall attachment section 110 .
Der Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 weist einen Grundkörper 118 auf. The mounting rail attachment section 111 has a base body 118 .
Im Bereich des Grundkörpers 118 ist an dem Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 ein Hintergriff 112 ausgebildet, in welchen ein Abschnitt 210 der Tragschiene 200 zur Befestigung der Tragschiene 200 an dem Befestigungselement 101 eingeschoben werden kann. Der Hintergriff 112 stellt einen Hinterschnitt dar. Der Hintergriff 112 ist in Form einer an der Außenumfangsfläche 113 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 ausgebildeten Aussparung 114 ausgebildet. Die Aussparung 114 und damit der Hintergriff 112 erstrecken sich ausgehend von der Außenumfangsfläche 113 in Richtung einer Mittelachse M des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111. In the area of the base body 118 , a grip 112 is formed on the mounting rail fastening section 111 , into which a section 210 of the mounting rail 200 can be inserted for fastening the mounting rail 200 to the fastening element 101 . The rear grip 112 represents an undercut. The rear grip 112 is designed in the form of a recess 114 formed on the outer peripheral surface 113 of the carrier rail fastening section 111 . The recess 114 and thus the rear grip 112 extend, starting from the outer peripheral surface 113, in the direction of a central axis M of the support rail fastening section 111.
Die den Hintergriff 112 ausbildende Aussparung 114 ist derart geformt, dass sich die Aussparung 114 ausgehend von der Außenumfangsfläche 113 in Richtung der Mittelachse M verjüngt. Die Verjüngung ist dadurch ausgebildet, dass die die Aussparung 114 begrenzende Wandfläche 115 eine Rampenform aufweist. Durch diese Verjüngung der Aussparung 114 und damit des Hintergriffs 112 können unterschiedlich Dicke Tragschienen 200 an dem Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 befestigt bzw. eingeschoben werden. The recess 114 forming the rear grip 112 is shaped in such a way that the recess 114 tapers in the direction of the central axis M, starting from the outer peripheral surface 113 . The taper is formed in that the wall surface 115 delimiting the recess 114 has a ramp shape. Due to this narrowing of the recess 114 and thus of the grip 112 from behind, support rails 200 of different thicknesses can be attached or pushed in on the support rail attachment section 111 .
An dem Grundkörper 118 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 ist bei den in Fig. 10 bis 13 gezeigten Ausgestaltungen eine Sicherungslasche 128 angeformt. Die Sicherungslasche 128 ist derart an dem Grundkörper 118 angeformt, dass sich die Sicherungslasche 128 von dem Hintergriff 112 wegerstreckt. Die Sicherungslasche 128 ist damit be- abstandet von dem Hintergriff 112 an dem Grundkörper 118 angeformt. Der Grundkörper 118 überragt ausgehend von dem Flansch 124 die Sicherungslasche 128, so dass der Grundkörper 118 eine größere Höhe aufweist als die Sicherungslasche 128. In the configurations shown in FIGS. 10 to 13, a securing tab 128 is integrally formed on the base body 118 of the mounting rail attachment section 111 . The securing tab 128 is formed on the base body 118 in such a way that the securing tab 128 extends away from the rear handle 112 . The securing tab 128 is thus formed on the base body 118 at a distance from the rear handle 112 . Starting from the flange 124, the base body 118 protrudes beyond the securing tab 128, so that the base body 118 has a greater height than the securing tab 128.
Die Sicherungslasche 128 ist federnd ausgebildet. Die Sicherungslasche 128 ist derart federnd ausgebildet, dass sie quer zur Richtung der Verschiebebewegung V der Tragschiene 200 federn kann. Zur Ausbildung der federnden Eigenschaften der Sicherungslasche 128 ist diese zumindest teilweise freigeschnitten und nur über den Grundkörper 118 an dem Flansch 124 angebunden. Eine unmittelbare Verbindung der Sicherungslasche 128 mit dem Flansch 124 ist nicht vorgesehen, wie in der Schnittdarstellung der Fig. 13 zu erkennen ist. Die Sicherungslasche 128 ist länglich ausgebildet. Die Sicherungslasche 128 weist eine Zungenform auf. The securing tab 128 is resilient. The securing tab 128 is designed to be resilient in such a way that it can spring transversely to the direction of the displacement movement V of the support rail 200 . In order to develop the resilient properties of the securing tab 128 , the latter is at least partially cut free and is only connected to the flange 124 via the base body 118 . A direct connection of Securing tab 128 with flange 124 is not provided, as can be seen in the sectional view of FIG. The securing tab 128 is elongate. The securing tab 128 has a tongue shape.
An einem Randbereich 131 der Sicherungslasche 128 weist diese eine Anschlagsfläche 129 auf, gegen welche in dem befestigten Zustand ein die Öffnung 211 der Tragschiene 200 begrenzender Randabschnitt 215 anliegt bzw. anschlägt, wie in Fig. 13 zu erkennen ist. Im Bereich der Anschlagsfläche 129 weist die Sicherungslasche 128 eine Stufe auf, um ein sicheres Anliegen des Randabschnitts 215 der Tragschiene 200 an der Sicherungslasche 128 in dem befestigten Zustand gewährleisten zu können. On an edge region 131 of the securing tab 128, the latter has a stop surface 129 against which, in the fastened state, a border section 215 delimiting the opening 211 of the mounting rail 200 bears or strikes, as can be seen in FIG. In the area of the stop surface 129, the securing tab 128 has a step in order to be able to ensure that the edge section 215 of the support rail 200 rests securely on the securing tab 128 in the fastened state.
Fig. 12 zeigt die Anordnung 300 in einem noch nicht befestigten Zustand, wohingegen die Fig. 13 die Anordnung 300 in dem befestigten Zustand zeigt. Zum Befestigen der Tragschiene 200 wird diese durch eine Verschiebebewegung V axial verschoben, wobei bei dieser Verschiebebewegung V die Tragschiene 200 zwischen den zwei Zentrierungsrippen 130 entlang des Flansches 124 des Wandbefestigungsabschnitts 110 verschoben wird. Die Tragschiene 200 wird derart weit verschoben, bis der gesamte Tragschienenbefestigungsabschnitt 111 und damit auch die Sicherungslasche 128 des Tragschienenbefestigungsabschnitts 111 in die Öffnung 211 der Tragschiene 200 eintaucht bzw. einfedert. Die Tragschiene 200 wird dabei derart verschoben, dass die Tragschiene 200 in den Hintergriff 112 des Grundkörpers 118 eintaucht und darin verrastet bzw. einhakt. FIG. 12 shows the assembly 300 in an unattached condition, while FIG. 13 shows the assembly 300 in the attached condition. To attach the support rail 200, it is axially displaced by a displacement movement V, with this displacement movement V the support rail 200 being displaced between the two centering ribs 130 along the flange 124 of the wall attachment section 110. The support rail 200 is pushed far enough until the entire support rail attachment section 111 and thus also the securing tab 128 of the support rail attachment section 111 dips or springs into the opening 211 of the support rail 200 . The support rail 200 is thereby displaced in such a way that the support rail 200 dips into the rear handle 112 of the base body 118 and latches or hooks into it.
Fig. 13 zeigt den befestigten Zustand, bei welchem die Sicherungslasche 128 derart in die Öffnung 211 der Tragschiene 200 eingefedert ist, dass die Tragschiene 200 mit ihrem Randabschnitt 215 an der Anschlagsfläche 129 anliegt, insbesondere dagegen stößt. In dem wie in Fig. 13 gezeigten befestigten Zustand ist ein axiales Verschieben der Tragschiene 200 und damit ein Lösen der Tragschiene 200 von der Befestigungseinrichtung 100 nicht mehr möglich. Soll die Tragschiene 200 wieder gelöst werden, kann eine Druckkraft D von oben auf die Sicherungslasche 128 aufgebracht werden, um die Sicherungslasche 128 aus der Verrastung mit dem Randabschnitt 215 der Tragschiene 200 zu lösen, so dass die Sicherungslasche 128 zumindest bereichsweise aus der Öffnung 211 gedrückt wird und dadurch die Tragschiene 200 wieder frei verschiebbar ist. Bezugszeichenliste 13 shows the fastened state in which the securing tab 128 is spring-loaded into the opening 211 of the support rail 200 such that the support rail 200 rests with its edge section 215 on the stop surface 129, in particular abuts against it. In the fastened state as shown in FIG. 13, an axial displacement of the mounting rail 200 and thus a detachment of the mounting rail 200 from the fastening device 100 is no longer possible. If the support rail 200 is to be released again, a compressive force D can be applied from above onto the securing tab 128 in order to release the securing tab 128 from the latching with the edge section 215 of the support rail 200, so that the securing tab 128 is pressed out of the opening 211 at least in certain areas is and thereby the mounting rail 200 is freely movable again. Reference List
100 Befestigungseinrichtung 100 fastener
101 Befestigungselement 101 fastener
102 Sicherungselement 102 fuse element
103 T ragschienenbefestigungsabschnitt103 support rail attachment section
104 Wandbefestigungsabschnitt 104 wall attachment section
105 Hintergriff 105 rear grip
106 Aussparung 106 recess
107 Flansch 107 flange
108 Öffnung 108 opening
109 Halteelement 109 holding element
110 Wandbefestigungsabschnitt 110 wall attachment section
111 T ragschienenbefestigungsabschnitt111 support rail attachment section
112 Hintergriff 112 back grip
113 Außenumfangsfläche 113 outer peripheral surface
114 Aussparung 114 recess
115 Erste Wandfläche 115 First wall surface
116 Zweite Wandfläche 116 Second wall surface
117 Kragen 117 collar
118 Grundkörper 118 basic bodies
119 Werkzeugaufnahmebereich 119 tool holding area
120 Stirnfläche 120 face
121 Eingriffszapfen 121 engagement pin
122 Unterseite 122 underside
123 Oberseite 123 top
124 Flansch 124 flange
125 Oberseite 125 top
126 Öffnung 126 opening
127 Halteelement 127 holding element
128 Sicherungslasche 128 securing tab
129 Anschlagsfläche 129 abutment surface
130 Zentrierungsrippe 130 centering rib
131 Randbereich 200 Tragschiene 131 edge area 200 mounting rail
210 Abschnitt 210 section
211 Öffnung 211 opening
212 Oberseite 212 top
213 Unterseite 213 underside
214 Endabschnitt 214 end section
215 Randabschnitt 215 edge section
216 Öffnung 216 opening
300 Anordnung 300 arrangement
400 Wand 400 wall
410 Erste Öffnung 410 First opening
411 Zweite Öffnung 411 Second opening
V VerschiebebewegungV displacement movement
M Mittelachse M central axis
E Horizontale EbeneE Horizontal plane
D Druckkraft D compressive force

Claims

Ansprüche Expectations
1. Befestigungseinrichtung (100) zum Befestigen einer Tragschiene (200) an einer Wand (400), mit mindestens einem Befestigungselement (101), welches einen Wandbefestigungsabschnitt (110) zum Befestigen des Befestigungselements (101) an der Wand (400), und einen Tragschienenbefestigungsabschnitt (111) zum Befestigen des Befestigungselements (101) an der Tragschiene (200) aufweist, wobei der Tragschienenbefestigungsabschnitt (111) in einem befestigten Zustand zumindest bereichsweise durch eine an der Tragschiene (200) ausgebildete Öffnung (211) hindurchgeführt ist und wobei der Tragschienenbefestigungsabschnitt (111) einen Hintergriff (112) aufweist, in welchen in dem befestigten Zustand ein Abschnitt (210) der Tragschiene (200) eingeschoben ist. 1. Fastening device (100) for fastening a support rail (200) to a wall (400), with at least one fastening element (101) which has a wall fastening section (110) for fastening the fastening element (101) to the wall (400), and one Support rail attachment section (111) for attaching the attachment element (101) to the support rail (200), the support rail attachment section (111) being passed through an opening (211) formed on the support rail (200) at least in some areas when it is in a fixed state, and the support rail attachment section (111) has a handle (112) from behind, into which a section (210) of the support rail (200) is inserted in the fastened state.
2. Befestigungseinrichtung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hintergriff (112) in Form einer an einer Außenumfangsfläche (113) des Tragschienenbefestigungsabschnitts (111) ausgebildeten Aussparung (114) ausgebildet ist. 2. Fastening device (100) according to claim 1, characterized in that the rear grip (112) is designed in the form of a recess (114) formed on an outer peripheral surface (113) of the support rail fastening section (111).
3. Befestigungseinrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (114) sich ausgehend von der Außenumfangsfläche (113) des Tragschienenbefestigungsabschnitts (111) in Richtung einer Mittelachse (M) des Tragschienenbefestigungsabschnitts (111) verjüngt. 3. Fastening device (100) according to claim 2, characterized in that the recess (114) tapers starting from the outer peripheral surface (113) of the mounting rail mounting section (111) in the direction of a central axis (M) of the mounting rail mounting section (111).
4. Befestigungseinrichtung (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (114) durch eine erste Wandfläche (115) und durch eine der ersten Wandfläche (115) gegenüberliegende zweite Wandfläche (116) begrenzt ist, wobei die erste Wandfläche (115) eine Rampenform aufweist. 4. Fastening device (100) according to claim 2 or 3, characterized in that the recess (114) is delimited by a first wall surface (115) and by a second wall surface (116) opposite the first wall surface (115), the first wall surface (115) has a ramp shape.
5. Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragschienenbefestigungsabschnitt (111) einen Werkzeugaufnahmebereich (119) aufweist. 5. Fastening device (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support rail fastening section (111) has a tool receiving area (119).
6. Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragschienenbefestigungsabschnitt (111) einstückig mit dem Wandbefestigungsabschnitt (110) ausgebildet ist. 6. Fastening device (100) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier rail fastening section (111) is formed in one piece with the wall fastening section (110).
7. Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandbefestigungsabschnitt (110) einen Eingriffszapfen (121) zum Eingreifen in eine an der Wand (400) ausgebildete erste Öffnung (410) aufweist. 7. Fastening device (100) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the wall fastening section (110) has an engagement pin (121) for engaging in a first opening (410) formed on the wall (400).
8. Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Halteelement (127), welches in dem befestigten Zustand an einem Flansch (124) des Wandbefestigungsabschnitts (110) gehalten ist und in eine an der Wand (400) ausgebildete zweite Öffnung (411) eingreift. 8. Fastening device (100) according to one of claims 1 to 7, characterized by a holding element (127) which is held in the fastened state on a flange (124) of the wall fastening section (110) and formed in a wall (400). second opening (411) engages.
9. Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein separat zu dem Befestigungselement (101) angeordnetes Sicherungselement (102). 9. Fastening device (100) according to one of Claims 1 to 8, characterized by a securing element (102) arranged separately from the fastening element (101).
10. Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragschienenbefestigungsabschnitt (111) eine Sicherungslasche (128) aufweist, welche in dem befestigten Zustand in die Öffnung (211) der Tragschiene (200) eingreift. 10. Fastening device (100) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support rail attachment section (111) has a securing tab (128) which engages in the fixed state in the opening (211) of the support rail (200).
11. Befestigungseinrichtung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungslasche (128) federnd ausgebildet ist. 11. Fastening device (100) according to claim 10, characterized in that the securing tab (128) is resilient.
12. Befestigungseinrichtung (100) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungslasche (128) eine Anschlagsfläche (129) aufweist, an welcher in dem befestigten Zustand ein die Öffnung (211) begrenzender Randabschnitt (215) der Tragschiene (200) anliegt. 12. Fastening device (100) according to Claim 10 or 11, characterized in that the securing tab (128) has a stop surface (129) on which, in the fastened state, an edge section (215) of the support rail (200) delimiting the opening (211) applied.
13. Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (124) zwei parallel zueinander verlaufende Zentrierungsrippen (130) zum Ausrichten der Tragschiene (200) an dem Befestigungselement (101) aufweist. Verfahren zum Befestigen einer Tragschiene (200) an einer Wand (400) mittels einer Befestigungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei welchem das mindestens eine Befestigungselement (101) der Befestigungseinrichtung (100) mittels seines Wandbefestigungsabschnitts (110) an der Wand (400) befestigt wird, das mindestens eine Befestigungselement (101) der Befestigungseinrichtung (100) mittels seines Tragschienenbefestigungsabschnitts (111) zumindest bereichsweise durch eine an der Tragschiene (200) ausgebildete Öffnung (211) hindurchgeführt wird und anschließend die Tragschiene (200) durch eine Verschiebebewegung (V) mit einem Abschnitt (210) der Tragschiene (200) in den Hintergriff (112) des Tragschienenbefestigungsabschnitts (111) eingeschoben wird. Anordnung (300), mit einer Tragschiene (200) und mit einer nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildeten Befestigungseinrichtung (100), wobei die Tragschiene (200) über die Befestigungseinrichtung (100) an der Wand (400) befestigt ist. Schaltschrank, mit mindestens einer Anordnung (300) nach Anspruch 15, welche an einer Wand (400) des Schaltschranks befestigt ist. 13. Fastening device (100) according to one of claims 8 to 12, characterized in that the flange (124) has two mutually parallel centering ribs (130) for aligning the support rail (200) on the fastening element (101). Method for fastening a mounting rail (200) to a wall (400) by means of a fastening device (100) according to one of Claims 1 to 13, in which the at least one fastening element (101) of the fastening device (100) is fastened to the wall fastening section (110) on the wall (400), the at least one fastening element (101) of the fastening device (100) is guided at least in regions by means of its mounting rail mounting section (111) through an opening (211) formed on the mounting rail (200) and then the mounting rail (200) through a displacement movement (V) with a section (210) of the support rail (200) is pushed into the rear handle (112) of the support rail fastening section (111). Arrangement (300), with a mounting rail (200) and with a fastening device (100) designed according to one of Claims 1 to 13, the mounting rail (200) being fastened to the wall (400) via the fastening device (100). Control cabinet, with at least one arrangement (300) according to Claim 15, which is fastened to a wall (400) of the control cabinet.
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