EP4192623A1 - Assemblage etanche d'une membrane souple de pompage et d'un embout rigide d'une pompe d'un systeme de distribution sans air d'un produit liquide ou pateux - Google Patents

Assemblage etanche d'une membrane souple de pompage et d'un embout rigide d'une pompe d'un systeme de distribution sans air d'un produit liquide ou pateux

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Publication number
EP4192623A1
EP4192623A1 EP21734418.3A EP21734418A EP4192623A1 EP 4192623 A1 EP4192623 A1 EP 4192623A1 EP 21734418 A EP21734418 A EP 21734418A EP 4192623 A1 EP4192623 A1 EP 4192623A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
hook
tubular wall
flexible tubular
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21734418.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Géry DAMBRICOURT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre dEtudes de Physiologie dHygiene et de Cosmetologie CEP SAS
Original Assignee
Centre dEtudes de Physiologie dHygiene et de Cosmetologie CEP SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre dEtudes de Physiologie dHygiene et de Cosmetologie CEP SAS filed Critical Centre dEtudes de Physiologie dHygiene et de Cosmetologie CEP SAS
Publication of EP4192623A1 publication Critical patent/EP4192623A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/007—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0072—A valve member forming part of an outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1035—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the pumping chamber being a bellow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B05B11/0013—Attachment arrangements comprising means cooperating with the inner surface of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring

Definitions

  • TITLE WATERTIGHT ASSEMBLY OF A FLEXIBLE PUMPING DIAPHRAGM AND A RIGID END OF A PUMP OF AN AIRLESS DISTRIBUTION SYSTEM FOR A LIQUID OR PASTY PRODUCT
  • the present invention relates to an airless dispensing system, also called “airless”, that is to say without air intake so that the dispensed product is never in contact with the air before it is dispensed.
  • airless an airless dispensing system
  • the precise dosage of the quantity of product dispensed during each use is ensured by means of a pump integrated into the system.
  • the invention relates more particularly to a sealed assembly of a section of flexible tubular wall forming one end of a flexible pumping membrane, and a rigid endpiece belonging to the pump.
  • An “airless” dispensing system is used in particular for dispensing products which are likely to deteriorate on contact with air. They may be pharmaceutical products or cosmetic products such as care creams, of fluid consistency, that is to say liquid or pasty products.
  • the fluid product is packaged in a container whose volume, at any time during use, corresponds precisely to the residual quantity of the product it contains, the product never being in contact with the air inside the container.
  • such a dispensing system comprises a pump provided with a variable volume dispensing chamber provided with an inlet connected to the container, and with an outlet for evacuating the air-sensitive product to be dispensed.
  • a precise distribution system of known design consists in actuating a piston by a back and forth movement in a cylinder.
  • valves consisting of balls or movable rigid flaps.
  • a conventional pump whose dispensing chamber consists of a piston sliding in a cylinder, allows precise metering of the dispensed quantity of the fluid product, thus making it possible to avoid imprecise or excessive use of the product packaged in the container. .
  • Such a type of distribution system is composed of a large number of parts and components, which complicates its manufacture and assembly, increases its cost, especially when the system is airtight from the container to the at the product outlet.
  • an airless dispensing system which comprises a lower container which contains the product and an upper pump which is mounted on the container and which comprises a rigid nozzle which is mounted at the upper end of the container and which comprises a central chimney provided with a passage channel for the product to be dispensed.
  • the pump also includes a push button which is mounted to slide relative to the rigid end piece between a high rest position and a low actuation position. The upper part of the push button has a product outlet orifice.
  • the pump comprises a flexible membrane for pumping the product which is shaped like a bellows for pumping the product.
  • the flexible membrane comprises an upper end section which is fixed to the push button by a sealed connection and a lower end section which is fixed to the rigid end piece by a sealed connection.
  • the product dispensing chamber formed inside the bellows must withstand high pressures that can reach 2 (two) bars, i.e. a value of l order of ten times the triggering threshold value of the internal valves of the pump. 5 Such pressures inside the bellows are likely to cause leaks, or even separation of the end of the bellows from its associated component, rigid lower nozzle or upper push button.
  • each sealed connection requires the implementation of techniques 0 for assembling each end section by axial fitting with radial tightening in a complementary housing of the tip and push button respectively.
  • Such designs and assembly techniques do not allow a simple and automated high-speed industrial implementation.
  • the object of the invention is to propose an assembly, sealed under high pressure, of a section of flexible tubular wall forming one end (for example the lower end) of a flexible pumping membrane and of a nozzle rigid, this sealed assembly being designed to be produced automatically by the effect of mounting the push button on the rigid end piece.
  • the invention proposes a sealed assembly, along a vertical axis oriented from the bottom upwards, of a section of flexible tubular wall forming the lower end of an upper flexible membrane capable of being compressed along the vertical axis of the assembly, and of a rigid end piece, characterized in that: a) the section of flexible tubular wall comprises successively and axially from top to bottom along the axis: a1) an upper portion with at least one first sealing surface; a2) an intermediate portion with an inner face of the flexible tubular wall; a3) a first retaining hook arranged at the lower end of the section of flexible tubular wall, and in that: b) the rigid end piece comprises: b1) a central chimney which is capped and at least partially surrounded by the section of flexible tubular wall and which comprises successively and axially from top to bottom along the axis; b11) an upper portion in which the central chimney has a second sealing surface which cooperates with the first sealing surface of the upper portion; b12) an intermediate portion with an outer face which is remote
  • such a sealed assembly is characterized in that:
  • the upper portion of the section of flexible tubular wall consists of an upper axial wall of which an internal face in the form of a truncated cone flared downwards is the first sealing surface;
  • the upper portion of the central stack has the shape of a truncated cone flared downwards, one side face of which is the second sealing surface;
  • such a sealed assembly is characterized: -- in that the upper portion of the section of flexible tubular wall comprises successively, in a horizontal direction oriented outwards from the vertical axis:
  • the upper portion of the central chimney comprises a tubular axial housing open axially upwards in which is housed axially the inner tubular axial sleeve, one side face of which is the second sealing surface;
  • the upper portion of the section of flexible tubular wall comprises a first bearing face oriented downwards and delimited in said horizontal direction between the inner tubular axial sleeve and the upper axial wall; 5 -- the upper portion of the central chimney has a second support surface facing upwards;
  • the sealing function and the support, along the vertical axis, of the upper portion of the section of flexible tubular wall on an upper portion0 of the central chimney are ensured separately on the one hand by the cooperation of the two sealing surfaces and, on the other hand, by the mutual support of the two bearing faces.
  • the first hook comprises a frustoconical annular retaining face oriented upwards and flared downwards which rests, along the vertical axis, on a truncated annular complementary retaining face, oriented downwards and flared downwards, belonging to the second bracket;
  • the sealed assembly is characterized in that the thickness of the upper axial wall is greater than the thickness of the intermediate portion of the flexible tubular0 wall section; WO 2022/029374 PCT/FR2021/050979
  • the thickness of said upper portion of the flexible tubular wall section is greater than the thickness of the intermediate portion of the flexible tubular wall section;
  • the upper portion of the flexible tubular wall section comprises an outer ring of rigidification which is arranged axially in a horizontal plane perpendicular to the vertical axis located at the upper end of this upper portion of the flexible tubular wall section;
  • the intermediate portion of the flexible tubular wall section has a tapered shape 0 flared downwards;
  • the intermediate portion of the section of flexible tubular wall is delimited by a frustoconical internal face flared downwards; and the intermediate portion of the central chimney is delimited by a cylindrical outer side face;
  • the first hook is a continuous annular hook and the second hook is an annular hook divided into several sectors;
  • the assembly successively comprises the first hook which is oriented outwards, and the second hook which is oriented inwards;
  • the sealed assembly comprises at least one annular ramp formed on the first hook and/or on the second hook to cause deformation of the intermediate portion of the section of flexible tubular wall allowing axial crossing of the second hook by the first hook during the assembly of the section of flexible tubular wall and the rigid endpiece;
  • the rigid end piece comprises a tubular skirt which surrounds the central chimney, and in that the second hook is arranged at an upper end of this skirt;
  • the side skirt and the second hook are divided into several sectors separated by axial slots;
  • 0 - the upper flexible membrane is shaped like a bellows with consecutive folds capable of being compressed along the axis of the assembly;
  • the upper flexible membrane is made of a low density polyethylene whose density is less than or equal to 0.900.
  • the invention also proposes an airless dispensing system for a liquid or pasty product5 which comprises a lower container which contains the product and an upper pump which is mounted on the container and which comprises:
  • the invention also proposes a method for assembling a dispensing system according to the invention, characterized in that it comprises the successive steps consisting in producing the pump: 0 - e1) by axially assembling the flexible membrane, shaped as pumping bellows, and the push button by fixing its upper end section to the push button;
  • the pumping bellows In the low position of actuation of the push button, the pumping bellows is compressed in an intermediate state between a first extreme state before compression and a second extreme state of crushing.
  • the pumping bellows induces a pressing force of the section of flexible tubular wall on the central chimney which is sufficient to simultaneously allow the axial crossing of the second hook by the first hook, and the sealed support of the two complementary sealing faces.
  • FIG.1 - Figure 1 is a perspective view in section through an axial plane of a dispensing assembly according to a first embodiment of the invention
  • 5 [Fig .2] - Figure 2 is a sectional view of the flexible pumping membrane of the assembly shown in Figure 1;
  • FIG.3 - Figure 3 is a sectional view on a large scale which illustrates the flexible pumping membrane and the rigid endpiece in a relative vertical position corresponding to a phase of the assembly of these two elements which is prior to their mutual clinging;
  • FIG.4 - Figure 4 is a detail view on a larger scale of part of the two elements shown in Figure 3 which are shown in the relative assembled position in which the two hooks are in mutual support;
  • FIG.5 is a view of part of the two elements illustrated in figures 3 and 4
  • FIG.6 is a sectional view of a second embodiment of a flexible pumping membrane0; of the assembly shown in Figure 1
  • FIG.7 is a sectional view of a second embodiment of a complementary end piece of the flexible pumping membrane shown in Figure 6;
  • FIG.8] - Figure 8 is a view, similar to that of Figure 5, of part of the two elements illustrated in Figures 6 and 7 which are shown in a state corresponding to a low position of actuation of the button pusher, the pumping bellows being compressed in an intermediate state between a first extreme state before compression and a second extreme state of crushing, and the relative position assembled and in which the two hooks are in mutual support. 0
  • the vertical axis V is oriented from bottom to top.
  • the distribution system S represented in FIG. 1 comprises an upper pump P and a lower container 400.
  • the upper pump P comprises a rigid lower end piece 200, an upper sliding push button 300 and a flexible internal pumping membrane 100 shaped like a bellows.
  • the open upper end 402 of the lower container 400 is in the form of a rigid tubular portion shaped internally to allow the assembly and tight fixing of the rigid lower end piece 200 on the container 400 to close the latter after it has been filled in product to distribute.
  • the rigid end piece 200 is in the form of a cylindrical pot which - without limitation - is here made here by molding in one piece.
  • the rigid end piece 200 comprises a bottom wall 220 and a tubular side wall 222 which extends the bottom wall 220 at its periphery and which extends vertically upwards.
  • the side wall 222 is shaped externally complementary to the internal shaping of the upper open end 402 of the lower container 400.
  • the bottom wall 220 is here of substantially flat and horizontal annular shape and it is extended centrally and axially upwards by a central chimney 202 of generally tubular shape, here centered on the axis V.
  • the rigid end piece 200 comprises an annular side skirt (cylindrical tubular) 225 which extends axially upwards from the upper face 221 of the bottom wall 220, here approximately over half the height of the central chimney 202.
  • the side skirt 225 is here angularly divided into several angular sectors 205 separated by regularly distributed axial slots 207 (see FIG. 1).
  • the central chimney 202 comprises axial channel 218 for passage of the product which opens into the horizontal annular upper face 224 of the central chimney. 5
  • the upper end of the axial channel 218 is closed by a flexible valve 226 of known design which is carried by a central axial pin 228 which projects vertically above the horizontal annular upper face 224 of the central chimney 202 .
  • the push button 300 comprises a cylindrical side skirt 302 delimited axially downwards by a lower annular edge 304 and by an upper shoulder 306 projecting radially outwards.
  • the side skirt 302 of the push button 300 is guided in axial sliding inside the side wall 222 of the rigid end piece 200, between a high rest position in which its upper shoulder 306 is in axial abutment upwards against a upper shoulder 223 projecting radially inwards from the side wall 222 of the rigid end piece 200, and a low actuation position (not shown in the figures) in which the lower annular edge 304 is in abutment against a zone in vis-à-vis the upper face 221 of the bottom wall 220 of the rigid end piece 200.
  • the push button comprises a rigid end piece 310, for sealed fixing of the section 122 of the upper end of the flexible membrane 100, which includes a central chimney 312 which extends axially downwards inside the push button 300.
  • This chimney 312 delimits an internal cylindrical housing 314 in which the upper end section 1225 of the flexible membrane 100 is tightly mounted and is fixed therein in a sealed manner.
  • the upper end section 122 of the flexible membrane 100 comprises a central axial passage 129 of the product which opens into the horizontal annular upper face 131 of the section 122.
  • the upper end of the axial channel 129 is closed by a flexible valve 320 of known design which is carried by a central axial pin 322 which - from the upper wall 316 for actuating the push button 300 - extends projecting vertically downwards above the horizontal annular upper face 131 of the upper end section
  • the axial channel 129 opens inside an upper cavity 324 which is connected to a spout 326 for dispensing the product which is provided with an annular valve 328 for closing the spout outlet 326 dispensing.
  • the flexible walls of the flexible non-return valves 226 and 320 are each cone-shaped. These flexible walls are deformed during the assembly of the flexible valves 226, 320 on the pins 228, 322 by the bearing and stressing of the internal face of the large base of the cone on the annular face vis-à-vis 224, 131 respectively.
  • the rigid end piece 200 are two parts of revolution which have a general symmetry of design around the vertical central axis V, and all the parts, portions or so-called tubular, cylindrical, conical or frustoconical sections are of section(s) globally circular(s).
  • the flexible pumping membrane 100 is made in one piece by molding and, as can be seen in particular in Figure 2, the flexible pumping membrane 100, which is here shaped as a pumping bellows, comprises successively, vertically bottom to top:
  • the main central portion 128 of the pump bellows can be compressed before assembly, between a first state or extreme position before compression and a second state or extreme position "crushing" in which all the plies 120 are in crushing contact with the against each other.
  • the compression state of the pumping bellows 100 is modulated between two intermediate states or positions located between the first state or extreme position before compression and the second state or extreme crush position.
  • the first state or intermediate position is associated with the high rest position of the push button 300, while the second state or intermediate position is associated with the low actuation position of the push button with respect to the rigid end piece.
  • the section 102 of flexible tubular wall comprises successively and axially from top to bottom:
  • a first hook 108 which is here arranged at the lower end of the section 102 of tubular wall.
  • the upper portion 104 consists of an axial upper wall 111 which has a concave internal surface 103 tapering downwards.
  • the thickness of the upper axial wall 111 is greater than the thickness of the main central portion 128 shaped like a bellows and of the intermediate portion 106 of the tubular wall.
  • the half-angle at the apex of the frustoconical concave internal surface 103 is less than or equal to 20 (twenty) degrees of angle and preferably equal to 10 (ten) degrees of angle.
  • the intermediate portion 106 is delimited by an internal surface 114 which here is frustoconical concave flared at the bottom.
  • the thickness of the intermediate portion 106 is less than that of the upper portion 104 which it extends axially downwards.
  • the first hook 108 is in the form of a bead or annular rib which, in the horizontal direction D shown in the figures, extends horizontally outwards.
  • the first hook 108 has an active annular retaining face 109 oriented vertically upwards. 5
  • the annular face 109 is here frustoconical flared downwards and its half-angle at the top is greater than or equal to 60 (sixty) degrees of angle and preferably equal to 70 (seventy) degrees of angle.
  • the first hook 108 also comprises an upwardly tapered annular ramp 116 whose half-angle at the top is preferably equal to 25 (twenty-five) degrees of angle. 0
  • the central chimney 202 of the rigid end piece 200 comprises successively:
  • an upper portion 204 which extends from the upper end of the chimney and which comprises a convex external surface 203 in the shape of a truncated cone flared downwards which is capable of cooperating in a sealed manner with the concave internal surface 103 of the section 1025 of tubular wall;
  • the half-angle at the apex of the frustoconical convex external surface 203 is equal to the apex half-angle of the frustoconical concave internal surface 103 and is therefore here equal to 10 (ten) degrees of angle.
  • the space E is here globally of triangular rectangle shape.
  • the rigid end piece 200 includes a second hook 208 which is here arranged at the upper end of the side skirt 225.
  • the second hook 208 is in the form of an annular bead or rib which, along the horizontal direction D indicated in the figures, extends horizontally inwards in the direction of the axis V and of the first hook 108.
  • the first hook 108, the side skirt 225 and the second hook 208 are of generally annular conformation.
  • the second hook 208 has an active annular retaining face 209 oriented 0 vertically downwards.
  • the annular face 209 is here tapered tapered downwards and its half-angle at the top is substantially equal to that of the first hook 108 and is preferably equal to 70 (seventy) degrees of angle.
  • the second hook 208 also comprises an annular ramp 216 frustoconically flared upwards and its half-angle at the top is preferably equal to approximately 25 (twenty-five) degrees of angle. During assembly, this ramp 216 is able to cooperate with the annular ramp 116 of the first hook 108.
  • the assembly 0 in the embodiment illustrated in the figures and in particular in Figures 3 and 4, in the horizontal direction D oriented outwards from the vertical axis V, the assembly 0 successively comprises the rigid central chimney 202, the section 102 of flexible tubular wall with its first hook 108 which is oriented outwards, and the second hook 208 which is oriented inwards and which is arranged at the upper end of the rigid side skirt 225.
  • the second hook 208 surrounds the first hook 108.
  • the pumping membrane 100 and in particular its section 102 of tubular wall which makes it possible to assemble and fix here the lower end of the pumping membrane 100 on the rigid end piece 200 , is made of a flexible material, preferably slightly elastic, for example elastically deformable by 5%. and beyond in elongation.
  • This flexible material is elastically deformable beyond 5% (five percent) 0 of elongation. By convention, it is specified that - after elastic deformation - the elastically deformable material returns to its initial state and to its initial shape.
  • the constituent material of the pumping membrane 100 is low density polyethylene (LDPE) whose density is less than or equal to 0.900 or
  • AFFINITYTM PL 1280G material
  • POP polyolefin plastomer
  • the assembly of the main components of the pump P is carried out as follows. During a first step, after the assembly of the flexible valve 320 on the pin 322, the upper end section 122 of the flexible membrane 100 is fixed by inserting it axially by force in the housing 314. Then, the subassembly thus produced is mounted on the rigid end piece 200 whose central chimney 202 has previously been equipped with the flexible valve 226 by mounting on the pin 228.
  • the assembly is carried out by relative movement of the push button 300 - and therefore of the flexible membrane 100 which is already attached to it - relative to the rigid end piece 200 by axially introducing the side skirt 302 of the push button 300 inside the side wall 222 of the rigid end piece 200 until the axial crossing of the shoulder 223 by shoulder 306.
  • the lower section 102 of the tubular wall gradually covers and surrounds the central chimney 202, here at least its upper portion 204 and its intermediate portion 206. 5
  • the dimensions and in particular the relative vertical positions of the different portions of the two elements are such that the relative displacement results in an intermediate relative axial position illustrated in FIG. 3 in which the concave frustoconical internal surface 103 of the tubular wall section 102 is in contact with the convex frustoconical external surface 203. From this relative axial position, the concave frustoconical internal surface 103 of the tubular wall section 102 bears, along the vertical axis "V" on the convex frustoconical external surface 203.
  • the crossing can be facilitated by combining the axial displacement with a rotational movement of the push button 300 - flexible membrane 100 assembly with respect to the rigid end piece 200.
  • the push button 300 can be pushed to its low actuating position in which the lower annular edge 304 is in abutment against the area opposite the face. upper 221 of the bottom wall 220 of the rigid end piece 200. 0 As illustrated in FIG. compression and a second extreme state of crushing.
  • this intermediate state or position of compression induces a bearing force of the section 102 of flexible tubular wall on the central chimney 202 which is sufficient to simultaneously allow the axial crossing of the second hook 208 by the first hook 108, and the sealing of the two complementary frustoconical surfaces, internal concave 103 and external convex 203, including when the chamber inside the bellows is subjected to a high overpressure of up to 2 (two) bars.
  • the compressed bellows relaxes and performs its elastic return function of the push button 300 towards its high rest position.
  • the two complementary annular surfaces 109 and 209 then remain in mutual support without play and the two complementary frustoconical surfaces, internal concave 103 and external convex 203 are in leaktight contact. 5
  • the design according to the invention makes it possible to automatically carry out the fixing by a sealed connection of the section 102 of flexible membrane on the end piece 200.
  • the assembly of the system S continues by mounting the pump P on the upper end of the container 400 previously filled with the product. This step is carried out by fitting the rigid end piece 200 - also called hoop - into the open upper end 402 of the lower container 400.
  • the upper portion 104 includes a ring 150 of rigid if ication which extends radially outwards relative to
  • the assembly then successively comprises the rigid central chimney 202 , the second hook 208 which is oriented outwards, then the section 102 of flexible tubular wall with its first hook 108 which is oriented inwards.
  • the second hook 208 which is oriented outwards and which is arranged at the upper end of the rigid side skirt 225 is then surrounded by the first hook 208.
  • said upper portion 104 of the section 102 of flexible tubular wall comprises successively, in a horizontal direction D5 oriented outwardly from the central axis V, a first tubular axial sleeve inner 130, and the upper axial wall 111 which is arranged radially outward with respect to the sleeve 130.
  • the upper axial wall is in the form of an outer tubular axial sleeve with respect to the inner sleeve 130.
  • the sleeve 130 and upper axial wall 111 are coaxial along the vertical axis V.
  • the inner sleeve 130 is delimited laterally by an inner concave cylindrical surface 105 and by an outer convex cylindrical surface 103 which constitutes the first sealing surface within the meaning of the invention.
  • the surface 103 is here shaped with a bulge 107 forming a seal.
  • the inner sleeve 130 is delimited axially downwards by a free end lower edge 133.
  • the lower edge 133 extends substantially in the horizontal plane which delimits the upper section 0 with respect to the intermediate section 106.
  • the bearing face 132 extends here in a horizontal plane.
  • This first bearing face 132 is oriented downwards and is delimited along the horizontal direction D between the inner tubular axial sleeve 130 and the upper axial wall 111.
  • the chimney 202 of the endpiece 200 comprises a tubular axial housing 230 centered on the vertical axis V and which is open axially upwards, opening into the horizontal annular upper face 224 of the central chimney 202.
  • the housing 230 is delimited laterally by an inner convex cylindrical surface 205 and by an outer concave cylindrical surface 203 which constitutes the second sealing surface within the meaning of the invention which is capable of cooperating with the first sealing surface 103.
  • the housing 230 is delimited axially downwards by a bottom which is here an annular face 233.
  • the bottom 233 extends substantially in the horizontal plane which delimits the upper portion 204 with respect to the portion 206 of the central chimney 202.
  • the housing 230 delimits in the upper part 204 of the central chimney a radially outer tubular axial part 240 which is delimited axially upwards by an upper annular edge 232 at the free end which constitutes a second bearing face within the meaning of the invention which is capable of cooperating with the first bearing face 132.
  • the annular edge 232 extends here in the horizontal plane of the horizontal annular5 upper face 224 of the central chimney 202.
  • Sealing is ensured here by the sealing support of the first sealing surface 103, and in particular of the bulge 107, against the portion facing the second sealing surface 203.
  • the bearing surfaces 132 and 232 bear against each other along the vertical axis V.
  • the assembly of the main components of the pump P is carried out in the same way as that described with reference to the first embodiment.
  • this intermediate state or position of compression induces a bearing force of the section 102 of flexible tubular wall on the central chimney 202 which is sufficient to simultaneously allow the axial crossing of the second hook 208 by the first hook 108, and the axial bearing of the two bearing surfaces 132 and 232, including when the chamber inside the bellows is subjected to a high overpressure of up to 2 (two) bars.
  • the compressed bellows relaxes and performs its elastic return function of the push button 300 towards its high rest position.
  • the bearing faces 132 and 232 as well as the two complementary annular surfaces 109 and 209 of the hooks 108 and 208 then remain respectively in mutual support without play and the two complementary sealing surfaces0 convex 103 and concave 203 are in leaktight support.
  • the design according to the invention makes it possible to automatically carry out the fixing by a sealed connection of the section 102 of flexible membrane on the end piece 200.
  • Variants 5 As a variant not shown and without departing from the scope of the invention, it is possible to reverse the orientation of the two hooks 108 and 208.
  • the assembly then successively comprises the rigid central chimney 202, the second hook 208 which is oriented outwards, then the section 102 of flexible tubular wall with its first hook 108 which is oriented inwards.
  • the second hook 208 which is oriented outwards and which is arranged at the upper end of the rigid side skirt 225 is then surrounded by the first hook 208.

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Abstract

L'invention propose un système (S) de distribution d'un produit comportant une pompe (P) à soufflet souple (100) de pompage dont un tronçon (102) de paroi tubulaire souple d'extrémité inférieure est assemblé automatiquement sur une cheminée (202) d'un embout rigide (200) par emboîtement de deux crochets (108, 208) complémentaires, en garantissant une liaison étanche par appui mutuel de deux surfaces annulaires complémentaires (103, 203).

Description

DESCRIPTION
TITRE : ASSEMBLAGE ETANCHE D’UNE MEMBRANE SOUPLE DE POMPAGE ET D’UN EMBOUT RIGIDE D’UNE POMPE D’UN SYSTEME DE DISTRIBUTION SANS AIR D’UN PRODUIT LIQUIDE OU PATEUX
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne un système de distribution sans air, aussi appelé "airless", c'est-à-dire sans reprise d'air de sorte que le produit distribué n'est jamais en contact avec l'air avant sa distribution. Le dosage précis de la quantité de produit distribué lors de chaque utilisation est assuré au moyen d'une pompe intégrée dans le système.
L’invention concerne plus particulièrement un assemblage étanche d’un tronçon de paroi tubulaire souple formant une extrémité d’une membrane souple de pompage, et d’un embout rigide appartenant à la pompe.
Arrière-plan technique
Un système de distribution « airless » est notamment utilisé pour la distribution de produits qui sont susceptibles de se détériorer au contact de l'air. Il peut s'agir de produits pharmaceutiques ou de produits cosmétiques tels que des crèmes de soins, de consistance fluide, c'est-à-dire des produits liquides ou pâteux.
Le produit fluide est conditionné dans un conteneur dont, à tout moment de l'utilisation, le volume correspond précisément à la quantité résiduelle du produit qu'il contient, le produit n'étant jamais en contact avec l'air à l'intérieur du conteneur.
De manière connue, un tel système de distribution comprend une pompe dotée d'une chambre de distribution de volume variable pourvue d'une entrée reliée au conteneur, et d'une sortie pour évacuer le produit à distribuer sensible à l’air.
Il existe de nombreux moyens pour faire varier le volume de la chambre de distribution.
Un système de distribution précis de conception connue, et tel que par exemple décrit dans le document W02017/051126A1 , consiste à actionner un piston par un mouvement d'aller- retour dans un cylindre.
Les mouvements d'ouverture et de fermeture à l'entrée et à la sortie de la chambre de distribution sont réalisés au moyen de valves constituées de billes ou de clapets rigides mobiles.
Une pompe classique, dont la chambre de distribution est constituée d'un piston coulissant dans un cylindre, permet un dosage précis de la quantité distribuée du produit fluide, en permettant ainsi d'éviter une utilisation imprécise ou trop importante du produit conditionné dans le conteneur. Un tel type de système de distribution est compose d un nombre important de pieces et de composants, ce qui en complique la fabrication et l’assemblage, augmente son coût, tout particulièrement lorsque le système est étanche à l'air depuis le conteneur jusqu'à l'orifice de sortie du produit.
5 Pour faire varier le volume de la chambre de distribution, une autre solution consiste en un système de distribution sans air qui comporte un conteneur inférieur qui contient le produit et une pompe supérieure qui est montée sur le conteneur et qui comporte un embout rigide qui est monté à l’extrémité supérieure du conteneur et qui comporte une cheminée centrale munie d’un canal de passage du produit à distribuer. 0 La pompe comporte aussi un bouton poussoir qui est monté coulissant par rapport à l’embout rigide entre une position haute de repos et une position basse d’actionnement. La partie supérieure du bouton poussoir comporte un orifice de sortie du produit.
En lieu et place d’un ensemble cylindre-piston, la pompe comporte une membrane souple de pompage du produit qui est conformée en un soufflet de pompage du produit. 5 La membrane souple comporte un tronçon d’extrémité supérieure qui est fixé au bouton poussoir par une liaison étanche et un tronçon d’extrémité inférieure qui est fixé à l’embout rigide par une liaison étanche.
L’assemblage et la fixation par des liaisons étanches des deux tronçons opposés d’extrémité de la membrane de pompage, aussi appelée soufflet de pompage, doivent répondre à de0 nombreux paramètres et satisfaire à de nombreux impératifs.
En effet, lors de l’actionnement du système de distribution, la chambre de distribution du produit formée à l’intérieur du soufflet doit supporter des pressions élevées pouvant atteindre 2 (deux) bars, c’est-à-dire une valeur de l’ordre de dix fois la valeur de seuil de déclenchement des clapets internes de la pompe. 5 De telles pressions à l’intérieur du soufflet sont susceptibles de provoquer des fuites, voire une séparation de l’extrémité du soufflet de son composant associé, embout inférieur rigide ou bouton poussoir supérieur.
A cet effet et de manière connue et comme illustrée par exemple dans le document FR2671330A1 , chaque liaison étanche nécessite la mise en œuvre de techniques 0 d’assemblage de chaque tronçon d’extrémité par emboîtement axial avec serrage radial dans un logement complémentaire de l’embout et du bouton poussoir respectivement. De telles conceptions et techniques d’assemblage ne permettent pas une mise en œuvre industrielle simple et automatisée à grande cadence.
Elles nécessitent notamment d’effectuer l’assemblage de chaque tronçon d’extrémité du5 soufflet souple de pompage dans une partie complémentaire de l’embout et du bouton poussoir respectivement dans un premier temps, puis d’effectuer l’assemblage coulissant du bouton poussoir sur l’embout rigide.
En effet, le déroulement des étapes de l’assemblage dans l’ordre précité est impossible lorsque le bouton poussoir et l’embout rigide sont chacun une pièce monobloc et les deux pièces coulissent l’une dans l’autre en formant un ensemble fermé préalablement à l’assemblage d’au moins un tronçon d’extrémité du soufflet de pompage.
L'objet de l'invention est de proposer un assemblage, étanche sous une pression élevée, d’un tronçon de paroi tubulaire souple formant une extrémité (par exemple l’extrémité inférieure) d’une membrane souple de pompage et d’un embout rigide, cet assemblage étanche étant conçu pour être réalisé automatiquement par l’effet du montage du bouton poussoir sur l’embout rigide.
Résumé de l’invention
L’invention propose un assemblage étanche, selon un axe vertical orienté du bas vers le haut, d’un tronçon de paroi tubulaire souple formant l’extrémité inférieure d’une membrane souple supérieure apte à être comprimée selon l’axe vertical de l’assemblage, et d’un embout rigide, caractérisé en ce que : a) le tronçon de paroi tubulaire souple comporte successivement et axialement de haut en bas selon l’axe : a1) une portion supérieure avec au moins une première surface d’étanchéité ; a2) une portion intermédiaire avec une face interne de la paroi tubulaire souple ; a3) un premier crochet de retenue agencé à l’extrémité inférieure du tronçon de paroi tubulaire souple, et en ce que : b) l’embout rigide comporte : b1) une cheminée centrale qui est coiffée et au moins partiellement entourée par le tronçon de paroi tubulaire souple et qui comporte successivement et axialement de haut en bas selon l’axe ; b11) une portion supérieure dans laquelle la cheminée centrale présente une seconde surface d’étanchéité qui coopère avec la première surface d’étanchéité de la portion supérieure ; b12) une portion intermédiaire avec une face externe qui est distante de la face interne de la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire souple, de sorte à ménager un espace entre ladite face interne et ladite face externe ; b2) et un second crochet qui coopère avec le premier crochet pour maintenir la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple en appui, selon l’axe vertical, sur la portion supérieure de la cheminée centrale.
Selon un premier exemple de réalisation, un tel assemblage étanche est caractérisé en ce que :
- la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple est constituée d’une paroi axiale supérieure dont une face interne en forme de tronc de cône évasé vers le bas est la première surface d’étanchéité ;
- la portion supérieure de la cheminée centrale présente une forme de tronc de cône évasé vers le bas dont une face latérale est la deuxième surface d’étanchéité ;
- la première surface d’étanchéité est en appui sur la deuxième surface d’étanchéité, selon
5 l’axe vertical.
Selon ce premier exemple de réalisation, la fonction d’étanchéité et l’appui, selon l’axe vertical, de la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple sur une portion supérieure de la cheminée centrale sont assurées par la coopération des deux surfaces d’étanchéité qui sont en appui axial étanche. 0 Selon un deuxième exemple de réalisation, un tel assemblage étanche est caractérisé : -- en ce que la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple comporte successivement, selon une direction horizontale orientée vers l’extérieur depuis l’axe vertical :
-- une douille axiale tubulaire intérieure, dont une face latérale est la première surface5 d’étanchéité ;
-- et la paroi axiale supérieure assurant la liaison avec la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire souple ;
- en ce que la portion supérieure de la cheminée centrale comporte un logement axial tubulaire ouvert axialement vers le haut dans lequel est logée axialement la douille axiale0 tubulaire intérieure dont une face latérale est la seconde surface d’étanchéité ;
- et en ce que :
-- la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple comporte une première face d’appui orientée vers le bas et délimitée selon ladite direction horizontale entre la douille axiale tubulaire intérieure et la paroi axiale supérieure ; 5 -- la portion supérieure de la cheminée centrale comporte une seconde face d’appui orientée vers le haut ;
-- et la première face d’appui est en appui sur la seconde face d’appui selon l’axe vertical. Selon ce deuxième exemple de réalisation, la fonction d’étanchéité et l’appui, selon l’axe vertical, de la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple sur une portion0 supérieure de la cheminée centrale sont assurées de manière distincte d’une part par la coopération des deux surfaces d’étanchéité et, d’autre part, par l’appui mutuel des deux faces d’appui.
Selon d’autres caractéristiques de l’assemblage étanche :
- le premier crochet comporte une face annulaire tronconique de retenue orientée vers le5 haut et évasée vers le bas qui est en appui, selon l’axe vertical, sur une face annulaire tronconique de retenue complémentaire, orientée vers le bas et évasée vers le bas, appartenant au second crochet ;
- l'assemblage étanche est caractérisé en ce que l’épaisseur de la paroi axiale supérieure est supérieure à l’épaisseur de la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire0 souple ; WO 2022/029374 PCT/FR2021/050979
- l’espace entre ladite face interne et ladite face externe s’étend en regard de toute la hauteur axiale de de la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire souple ;
- l’épaisseur de ladite portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple est supérieure à l’épaisseur de la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire souple ;
5 - la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple comporte un anneau externe de rigid ification qui est agencé axialement dans un plan horizontal perpendiculaire à l’axe vertical situé à l’extrémité supérieure de cette portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple.;
- la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire souple présente une forme 0 tronconique évasée vers le bas ;
-- la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire souple est délimitée par une face interne tronconique évasée vers le bas ; et la portion intermédiaire de la cheminée centrale est délimitée par une face latérale externe cylindrique ;
- le demi-angle au sommet de ladite surface interne concave et de ladite surface externe5 convexe sont égaux et sont inférieurs ou égaux à vingt degrés d’angle ;
- le premier crochet est un crochet annulaire continu et le deuxième crochet est un crochet annulaire divisé en plusieurs secteurs ;
- selon une direction horizontale orientée vers l’extérieur depuis l’axe vertical de l’assemblage, l’assemblage comporte successivement le premier crochet qui est orienté vers0 l’extérieur, et le second crochet qui est orienté vers l’intérieur ;
- l’assemblage étanche comporte au moins une rampe annulaire formée sur le premier crochet et/ou sur le second crochet pour provoquer une déformation de la portion intermédiaire du tronçon de paroi tubulaire souple permettant un franchissement axial du second crochet par le premier crochet lors de l’assemblage du tronçon de paroi tubulaire5 souple et de l’embout rigide ;
- l’embout rigide comporte une jupe tubulaire qui entoure la cheminée centrale, et en ce que le second crochet est agencé à une extrémité supérieure de cette jupe ;
- la jupe latérale et le second crochet sont divisés en plusieurs secteurs séparés par des fentes axiales ; 0 - la membrane souple supérieure est conformée en un soufflet à plis consécutifs apte à être comprimés selon l’axe de l’assemblage ;
- la membrane souple supérieure est réalisée en un polyéthylène basse densité dont la densité est inférieure ou égale à 0,900.
L’invention propose aussi un système de distribution sans air d’un produit liquide ou pâteux5 qui comporte un conteneur inférieur qui contient le produit et une pompe supérieure qui est montée sur le conteneur et qui comporte :
- un embout rigide qui est monté à l’extrémité supérieure du conteneur et qui comporte une cheminée centrale munie d’un canal axial de passage du produit ;
- un bouton poussoir qui est monté coulissant par rapport à l’embout rigide entre une0 position haute de repos et une position basse d’actionnement, et dont la partie supérieure WO 2022/029374 PCT/FR2021/050979 comporte un orifice de sortie du produit ;
- et une membrane souple, conformée en soufflet de pompage du produit, dont un tronçon d’extrémité supérieure est fixé au bouton poussoir par une liaison étanche et dont un tronçon d’extrémité inférieure est fixé à l’embout rigide,
5 caractérisé en que le tronçon d’extrémité inférieure et l’embout rigide forment un assemblage étanche selon l’invention.
L’invention propose encore un procédé d’assemblage d’un système de distribution selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes successives consistant à réaliser la pompe : 0 - e1) en assemblant axialement la membrane souple, conformée en soufflet de pompage, et le bouton poussoir en fixant son tronçon d’extrémité supérieure au bouton poussoir ;
- e2) et en assemblant axialement l’embout rigide et le bouton poussoir en réalisant automatiquement l’assemblage et la fixation par une liaison étanche dudit tronçon de la membrane souple sur l’embout rigide lors du montage du bouton poussoir sur l’embout5 rigide, par franchissement axial du second crochet par le premier crochet, en mettant la portion supérieure du tronçon de paroi tubulaire souple en appui, selon l’axe vertical, sur la portion supérieure de la cheminée centrale et en faisant coopérer de manière étanche la première surface d’étanchéité et la seconde surface d’étanchéité.
En position basse d’actionnement du bouton poussoir, le soufflet de pompage est comprimé0 dans un état intermédiaire entre un premier état extrême avant compression et un deuxième état extrême d’écrasement.
De façon surprenante, dans un état ou position intermédiaire de compression, le soufflet de pompage induit une force d’appui du tronçon de paroi tubulaire souple sur la cheminée centrale qui est suffisante pour permettre simultanément le franchissement axial du second5 crochet par le premier crochet, et la mise en appui étanche des deux faces complémentaires d’étanchéité.
Brève description des figures 0 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
[Fig .1 ] - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe par un plan axial d’un ensemble de distribution selon un premier exemple de réalisation de l’invention ; 5 [Fig .2] - la figure 2 est une vue en section de la membrane souple de pompage de l’ensemble représenté à la figure 1 ;
[Fig.3] - la figure 3 est une vue en section et à grande échelle qui illustre la membrane souple de pompage et l’embout rigide dans une position verticale relative correspondant à une phase de l’assemblage de ces deux éléments qui est préalable à leur accrochage0 mutuel ; [Fig .4] - la figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle d’une partie des deux éléments illustrés à la figure 3 qui sont représentés dans la position relative assemblés dans laquelle les deux crochets sont en appui mutuel ;
[Fig.5] - la figure 5 est une vue d’une partie des deux éléments illustrés aux figures 3 et 4
5 qui sont représentés dans un état correspondant à une position basse d’actionnement du bouton poussoir, le soufflet de pompage étant comprimé dans un état intermédiaire entre un premier état extrême avant compression et un deuxième état extrême d’écrasement, et la position relative assemblés et dans laquelle les deux crochets sont en appui mutuel ;
[Fig.6] - la figure 6 est une vue en section d’un deuxième mode réalisation d’une membrane0 souple de pompage ; de l’ensemble représenté à la figure 1
[Fig.7] - la figure 7 est une vue en section d’un deuxième mode réalisation d’un embout complémentaire de la membrane souple de pompage représentée à la figure 6 ;
[Fig.8] - la figure 8 est une vue, analogue à celle de la figure 5, d’une partie des deux5 éléments illustrés aux figures 6 et 7 qui sont représentés dans un état correspondant à une position basse d’actionnement du bouton poussoir, le soufflet de pompage étant comprimé dans un état intermédiaire entre un premier état extrême avant compression et un deuxième état extrême d’écrasement, et la position relative assemblés et dans laquelle les deux crochets sont en appui mutuel. 0
Description détaillée de l'invention
Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence à la gravité terrestre les orientations verticale, et horizontale5 selon l’axe vertical V, indiqué aux figures.
Par convention, l’axe vertical V est orienté du bas vers le haut.
Description générale de l’ensemble de distribution selon l’invention comportant un premier exemple de réalisation de l’assemblage étanche
Le système de distribution S représenté à la figure 1 , comprend une pompe supérieure P et0 un conteneur inférieur 400.
La pompe supérieure P comporte un embout inférieur rigide 200, un bouton poussoir supérieur coulissant 300 et une membrane interne souple 100 de pompage conformée en soufflet.
L’extrémité supérieure ouverte 402 du conteneur inférieur 400 se présente sous la forme5 d’une portion tubulaire rigide conformée intérieurement pour permettre le montage et la fixation étanche de l’embout inférieur rigide 200 sur le conteneur 400 pour fermer ce dernier après son remplissage en produit à distribuer.
L’embout rigide 200 se présente sous la forme d’un pot cylindrique qui - à titre non limitatif - est ici réalisé ici par moulage en une seule pièce. L’embout rigide 200 comporte une paroi de fond 220 et une paroi latérale tubulaire 222 qui prolonge la paroi de fond 220 à sa périphérie et qui s’étend verticalement vers le haut.
La paroi latérale 222 est conformée extérieurement de manière complémentaire à la conformation intérieure de l’extrémité supérieure ouverte 402 du conteneur inférieur 400.
5 La paroi de fond 220 est ici de forme annulaire sensiblement plane et horizontale et elle se prolonge centralement et axialement vers le haut par une cheminée centrale 202 de forme générale tubulaire, ici centrée sur l’axe V.
A titre non limitatif, l’embout rigide 200 comporte une jupe latérale annulaire (tubulaire cylindrique) 225 qui s’étend axialement vers le haut depuis la face supérieure 221 de la paroi0 de fond 220, ici à peu près sur la moitié de la hauteur de la cheminée centrale 202.
A titre non limitatif, la jupe latérale 225 est ici divisée angulairement en plusieurs secteurs angulaires 205 séparés par des fentes axiales 207 régulièrement réparties (Voir figure 1). La cheminée centrale 202 comporte canal axial 218 de passage du produit qui débouche dans la face supérieure annulaire horizontale 224 de la cheminée centrale. 5 L’extrémité supérieure du canal axial 218 est fermée par un clapet souple 226 de conception connue qui est portée par un pion axial central 228 qui s’étend en saillie verticalement au- dessus de la face supérieure annulaire horizontale 224 de la cheminée centrale 202.
En position ouverte du clapet souple 226, le canal axial 218 débouche à l’intérieur de la chambre C de distribution formée à l’intérieur de la membrane souple de pompage 100.0 A sa partie inférieure, le bouton poussoir 300 comporte une jupe latérale cylindrique 302 délimitée axialement vers le bas par un bord annulaire inférieur 304 et par un épaulement supérieur 306 en saillie radialement vers l’extérieur.
La jupe latérale 302 du bouton poussoir 300 est guidée en coulissement axial à l’intérieur de la paroi latérale 222 de l’embout rigide 200, entre une position haute de repos dans laquelle5 son épaulement supérieur 306 est en butée axiale vers le haut contre un épaulement supérieur 223 en saillie radialement vers l’intérieur de la paroi latérale 222 de l’embout rigide 200, et une position basse d’actionnement (non représentée sur les figures) dans laquelle le bord annulaire inférieur 304 est en butée contre une zone en vis-à-vis de la face supérieure 221 de la paroi de fond 220 de l’embout rigide 200. 0 A sa partie supérieure, le bouton poussoir comporte un embout rigide 310, de fixation étanche du tronçon 122 d’extrémité supérieure de la membrane souple 100, qui comporte une cheminée centrale 312 qui s’étend axialement vers le bas à l’intérieur du bouton poussoir 300.
Cette cheminée 312 délimite un logement cylindrique interne 314 dans lequel le tronçon 1225 d’extrémité supérieure de la membrane souple 100 est monté serré et y est fixé de manière étanche.
Le tronçon 122 d’extrémité supérieure de la membrane souple 100 comporte un passage central axial 129 du produit qui débouche dans la face supérieure annulaire horizontale 131 du tronçon 122. L’extrémité supérieure du canal axial 129 est fermée par un clapet souple 320 de conception connue qui est portée par un pion axial central 322 qui - à partir de la paroi supérieure 316 d’actionnement du bouton poussoir 300 - s’étend en saillie verticalement vers le bas au- dessus de la face supérieure annulaire horizontale 131 du tronçon d’extrémité supérieure
5 122.
En position ouverte du clapet souple 320, le canal axial 129 débouche à l’intérieur d’une cavité supérieure 324 qui est reliée à un bec 326 de distribution du produit qui est muni d’un un clapet annulaire 328 d’obturation de l’orifice de sortie du bec 326 de distribution. Avant montage, les parois souples des clapets antiretour souples 226 et 320 sont chacune0 en forme de cône. Ces parois souples sont déformées lors du montage des clapets souples 226, 320 sur les pions 228, 322 par la mise en appui et en contrainte de la face interne de la grande base du cône sur la face annulaire en vis-à-vis 224, 131 respectivement.
Description du premier exemple de réalisation de l’assemblage étanche comportant le tronçon inférieur de la membrane souple de pompage et l’embout rigide 5 Dans le mode réalisation illustré aux figures 1 à 5 et à titre non limitatif, la membrane souple de pompage 100 et l’embout rigide 200 sont deux pièces de révolution qui présentent une symétrie générale de conception autour de l’axe central vertical V, et l’ensemble des parties, portions ou tronçons dits tubulaires, cylindriques, coniques ou tronconiques sont de section(s) globalement circulaire(s). 0 La membrane souple 100 de pompage est réalisée en une seule pièce par moulage et, comme on peut le voir notamment à la figure 2, la membrane souple 100 de pompage, qui est ici conformée en un soufflet de pompage, comporte successivement, verticalement de bas en haut :
- le tronçon d’extrémité supérieure 122 de fixation de la membrane souple 100 de pompage5 sur le bouton poussoir supérieur 300 qui est ici conformé en un bloc de fixation ;
- une portion centrale principale 128 conformée ici en un soufflet à plis consécutifs 120 ;
- et le tronçon d’extrémité inférieure 102 de fixation de de la membrane souple 100 de pompage sur l’embout rigide 200, qui est un tronçon de paroi tubulaire souple qui prolonge la portion centrale principale 128 de pompage axialement vers le bas. 0 La portion centrale principale 128 du soufflet de pompage peut être comprimée avant assemblage, entre un premier état ou position extrême avant compression et un deuxième état ou position extrême « d’écrasement » dans lequel tous les plis 120 sont en contact d’écrasement les uns contre les autres.
A l’issue des différentes opérations et étapes d’assemblage du système de distribution, l’état5 de compression du soufflet de pompage 100 est modulé entre deux états ou positions intermédiaires situés entre le premier état ou position extrême avant compression et le deuxième état ou position extrême d’écrasement.
Le premier état ou position intermédiaire est associé à la position haute de repos du bouton poussoir 300, tandis que le deuxième état ou position intermédiaire est associé à la position0 basse d’actionnement du bouton poussoir par rapport à l’embout rigide. Le tronçon 102 de paroi tubulaire souple comporte successivement et axialement de haut en bas :
- une portion supérieure 104 évasée vers le bas de la paroi tubulaire souple ;
- une portion intermédiaire 106 de la paroi tubulaire souple qui - à titre non limitatif - présente
5 ici une forme tronconique évasée vers le bas qui s’étend dans le prolongement de la portion supérieure 104 ;
- et un premier crochet 108 qui est ici agencé à l’extrémité inférieure du tronçon 102 de paroi tubulaire.
La portion supérieure 104 est constituée d’une paroi supérieure axiale 111 qui comporte une0 surface interne concave 103 tronconique évasée vers le bas. Notamment dans sa partie délimitée par la surface interne concave 103, l’épaisseur de la paroi axiale supérieure 111 est supérieure à l’épaisseur de la portion centrale principale 128 conformée en soufflet et de la portion intermédiaire 106 de la paroi tubulaire.
Le demi-angle au sommet de la surface interne 103 concave tronconique est inférieur ou5 égal à 20 (vingt) degrés d’angle et de préférence égal à 10 (dix) degrés d’angle.
La portion intermédiaire 106 est délimitée par une surface interne 114 qui est ici tronconique concave évasée dans le bas.
L’épaisseur de la portion intermédiaire 106 est inférieure à celle de la portion supérieure 104 qu’elle prolonge axialement vers le bas. 0 Le premier crochet 108 se présente sous la forme d’un bourrelet ou nervure annulaire qui, selon la direction horizontale D indiquée sur les figures, s’étend horizontalement vers l’extérieur.
Le premier crochet 108 comporte une face annulaire 109 active de retenue orientée verticalement vers le haut. 5 La face annulaire 109 est ici tronconique évasée vers le bas et son demi-angle au sommet est supérieur ou égal à 60 (soixante) degrés d’angle et de préférence égal à 70 (soixante- dix) degrés d’angle.
Le premier crochet 108 comporte aussi une rampe annulaire 116 tronconique évasée vers le haut dont le demi-angle au sommet est de préférence égal à 25 (vingt-cinq) degrés d’angle. 0 Verticalement de haut en bas, la cheminée centrale 202 de l’embout rigide 200 comporte successivement :
- une portion supérieure 204 qui s’étend depuis l’extrémité supérieure de la cheminée et qui comporte une surface externe convexe 203 en forme de tronc de cône évasé vers le bas qui est apte à coopérer de manière étanche avec la surface interne concave 103 du tronçon 1025 de paroi tubulaire ;
- une portion intermédiaire 206 qui comporte une face externe 214 convexe qui, à titre non limitatif, est ici globalement cylindrique ;
- et une portion inférieure 207 de raccordement de la cheminée centrale 202 à la paroi inférieure 220 de l’embout rigide 200. Le demi-angle au sommet de la surface externe 203 convexe tronconique est égal au demi- angle au sommet de de la surface interne 103 concave tronconique et est donc ici égal à 10 (dix) degrés d’angle.
Comme on peut le voir aux figures 3 et 4, lorsque les deux surfaces tronconiques
5 complémentaires concave 103 et convexe 203 sont en contact, la face externe 214 de la portion intermédiaire 206 est distante de la face interne 114 de la portion intermédiaire 106 du tronçon 102 de paroi tubulaire souple.
Il existe ainsi un espace E entre ces deux faces 114 et 214 qui s’étend en regard de toute la hauteur axiale « H » de de la portion intermédiaire 106 du tronçon 102 de paroi tubulaire0 souple.
En section, l’espace E est ici globalement de forme triangulaire rectangle.
L’embout rigide 200 comporte un second crochet 208 qui est ici agencé à l’extrémité supérieure de la jupe latérale 225.
Le second crochet 208 se présente sous la forme d’un bourrelet ou nervure annulaire qui,5 selon la direction horizontale D indiquée sur les figures, s’étend horizontalement vers l’intérieur en direction de l’axe V et du premier crochet 108.
Le premier crochet 108, la jupe latérale 225 et le second crochet 208 sont de conformation générale annulaire.
Le second crochet 208 comporte une face annulaire 209 active de retenue orientée 0 verticalement vers le bas.
La face annulaire 209 est ici tronconique évasée vers le bas et son demi-angle au sommet est sensiblement égal à celui du premier crochet 108 et est de préférence égal à 70 (soixante-dix) degrés d’angle.
Le second crochet 208 comporte aussi une rampe annulaire 216 tronconique évasée vers le5 haut et son demi-angle au sommet est de préférence égal à environ 25 (vingt-cinq) degrés d’angle. Lors de l’assemblage, cette rampe 216 est apte à coopérer avec la rampe annulaire 116 du premier crochet 108.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures et notamment aux figures 3 et 4, selon la direction horizontale D orientée vers l’extérieur depuis l’axe vertical V, l’assemblage 0 comporte successivement la cheminée centrale rigide 202, le tronçon 102 de paroi tubulaire souple avec son premier crochet 108 qui est orienté vers l’extérieur, et le second crochet 208 qui est orienté vers l’intérieur et qui est agencé à l’extrémité supérieure de la jupe latérale rigide 225.
Le second crochet 208 entoure le premier crochet 108. 5 La membrane de pompage 100, et notamment son tronçon 102 de paroi tubulaire qui permet d’assembler et de fixer ici l’extrémité inférieure de la membrane de pompage 100 sur l’embout rigide 200, est réalisée en un matériau souple, de préférence légèrement élastique, par exemple déformable élastiquement de 5 %. et au-delà en élongation.
Ce matériau souple est déformable élastiquement au-delà de 5% (cinq pourcents) 0 d’élongation. Par convention, il est précisé que - après déformation élastique - le matériau déformable élastiquement revient à son état initial et à sa forme initiale.
A titre d’exemple non limitatif, le matériau constitutif de la membrane de pompage 100 est polyéthylène basse densité (PEBD) dont la densité est inférieure ou égale à 0.900 ou
5 0.900 g/cm3.
Par exemple on peut choisir le matériau « AFFINITY™ » PL 1280G qui est un plastomère polyoléfine (POP) produit à l'aide de la technologie « INSITE™ de Dow Plastics ».
Les caractéristiques combinées de la valeur de l’angle au sommet de la surface interne concave 103, de la valeur de l’angle de la rampe annulaire 116, 216, de l’épaisseur de la0 paroi tubulaire souple formant le tronçon 102, de l’espace E délimité par les faces 114 et 214, de la caractérisation du matériau dans lequel est réalisé la membrane souple de pompage 100 et notamment de son tronçon 102 de paroi tubulaire souple permettent de réaliser l’assemblage et la fixation du tronçon 102 de paroi tubulaire souple en aboutissant à l’état assemblé représenté à la figure 4. 5 Dans cet état, la face annulaire 109 active de retenue appartenant au premier crochet 108 et orientée vers le haut et la deuxième face annulaire 209 active de retenue complémentaire appartenant au second crochet 208 sont en appui mutuel ; les deux surfaces annulaires tronconiques complémentaires d’étanchéité externe convexe 203 et interne concave 103 sont en appui mutuel étanche. 0 Description du procédé d’assemblage de la pompe et du système de distribution L’assemblage des principaux composants de la pompe P s’effectue de la manière suivante. Lors d’une première étape, après le montage du clapet souple 320 sur le pion 322, on vient fixer le tronçon d’extrémité supérieure 122 de la membrane souple 100 en l’insérant axialement à force dans le logement 314. 5 Ensuite, le sous-ensemble ainsi réalisé est monté sur l’embout rigide 200 dont la cheminée centrale 202 a préalablement été équipée du clapet souple 226 par montage sur le pion 228. Le montage s’effectue par déplacement relatif du bouton poussoir 300 - et donc de la membrane souple 100 qui lui est déjà fixée - par rapport à l’embout rigide 200 en introduisant axialement la jupe latérale 302 du bouton poussoir 300 à l’intérieur de la paroi0 latérale 222 de l’embout rigide 200 jusqu’au franchissement axial de l’épaulement 223 par l’épaulement 306.
Lors de déplacement, le tronçon inférieur 102 de paroi tubulaire vient coiffer et entourer progressivement la cheminée centrale 202, ici au moins sa portion supérieure 204 et sa portion intermédiaire 206. 5 Les dimensions et notamment les positions verticales relatives des différentes portions des deux éléments sont telles que le déplacement relatif aboutit à une position axiale relative intermédiaire illustrée à la figure 3 dans laquelle la surface interne tronconique concave 103 du tronçon 102 de paroi tubulaire est en contact avec la surface externe tronconique convexe 203. A partir de cette position axiale relative, la surface interne tronconique concave 103 du tronçon 102 de paroi tubulaire est en appui, selon l’axe vertical « V » sur la surface externe tronconique convexe 203.
A partir de cette position, le déplacement relatif est poursuivi en déplaçant le bouton
5 poussoir axialement vers le bas par rapport à l’embout rigide 200.
Ce déplacement aboutit à la venue en contact de la rampe 116 du premier crochet 108 contre la rampe 216 du second crochet 208.
La poursuite de la course axiale vers le bas du tronçon 102 par rapport à l’embout rigide 200 provoque la coopération des deux rampes 116 et 216 qui provoque une déformation de la0 portion intermédiaire 106 du tronçon 102 de paroi tubulaire.
Cette déformation combinée au déplacement axial permet un franchissement axial du second crochet 208 par le premier crochet 108.
A titre non limitatif, selon un aspect complémentaire, le franchissement peut être facilité en combinant le déplacement axial par un mouvement de rotation de l’ensemble bouton5 poussoir 300 - membrane souple 100 par rapport à l’embout rigide 200.
Pour garantir ce franchissement et le clipsage des deux crochets 108 et 208, on peut pousser le bouton poussoir 300 jusqu’à sa position basse d’actionnement dans laquelle le bord annulaire inférieur 304 est en butée contre la zone en vis à vis de la face supérieure 221 de la paroi de fond 220 de l’embout rigide 200. 0 Comme illustré à la figure 5, en position basse d’actionnement du bouton poussoir 300, le soufflet de pompage est comprimé dans un état intermédiaire entre un premier état extrême avant compression et un deuxième état extrême d’écrasement.
De façon surprenante, cet état ou position intermédiaire de compression induit une force d’appui du tronçon 102 de paroi tubulaire souple sur la cheminée centrale 202 qui est5 suffisante pour permettre simultanément le franchissement axial du second crochet 208 par le premier crochet 108, et la mise en appui étanche des deux surfaces tronconiques complémentaires interne concave 103 et externe convexe 203, y compris lorsque la chambre à l’intérieur du soufflet est soumise à une surpression élevée jusqu’à 2 (deux) bars. Lorsque l’on cesse d’appliquer un effort axial sur le bouton poussoir, le soufflet comprimé se0 détend et assure sa fonction de rappel élastique du bouton poussoir 300 vers sa position haute de repos.
Comme on peut le voir à la figure 4, les deux surfaces annulaires complémentaires 109 et 209 demeurent alors en appui mutuel sans jeu et les deux surfaces tronconiques complémentaires interne concave 103 et externe convexe 203 sont en appui étanche. 5 Ainsi, lors du montage du bouton poussoir 300 sur l’embout rigide 200, la conception selon l’invention permet de réaliser automatiquement la fixation par une liaison étanche du tronçon 102 de membrane souple sur l’embout 200.
De manière connue, après l’assemblage de la pompe P, l’assemblage du système S se poursuit en montant la pompe P sur l’extrémité supérieure du conteneur 400 préalablement0 rempli du produit. Cette étape s’effectue en emboîtant l’embout rigide 200 - aussi appelé frette - dans l’extrémité supérieure ouverte 402 du conteneur inférieur 400.
A titre complémentaire, comme cela est illustré à la figure 5, la portion supérieure 104 comporte un anneau 150 de rigid if ication qui s’étend radialement vers l’extérieur par rapport
5 à l’axe vertical V dans un plan horizontal PH, situé à l’extrémité supérieure de cette portion supérieure 104.
Variantes
A titre de variante non représentée et sans sortir du cadre de l’invention, il est possible d’inverser l’orientation des deux crochets 108 et 208. Selon la direction horizontale D,0 l’assemblage comporte alors successivement la cheminée centrale rigide 202, le second crochet 208 qui est orienté vers l’extérieur, puis le tronçon 102 de paroi tubulaire souple avec son premier crochet 108 qui est orienté vers l’intérieur. Le second crochet 208 qui est orienté vers l’extérieur et qui est agencé à l’extrémité supérieure de la jupe latérale rigide 225 est alors entouré par le premier crochet 208. 5 A titre de variante non représentée et sans sortir du cadre de l’invention, il est aussi possible d’inverser verticalement l’agencement des moyens d’assemblage et de fixation des deux extrémité de la membrane souple et de permettre l’assemblage et la fixation automatique de l’extrémité supérieure de la membrane souple 100 en concevant l’embout 310 et le tronçon d’extrémité supérieure 122 selon l’invention et en réalisant alors l’assemblage de la pompe0 en commençant par la fixation du tronçon d’extrémité inférieure 102 dans un logement complémentaire de l’embout inférieur 200.
Description du deuxième exemple de réalisation de l’assemblage étanche comportant le tronçon inférieur de la membrane souple de pompage et l’embout rigide
Le deuxième mode réalisation illustré aux figures 6 à 8 sera décrit par comparaison et5 compléments par rapport au premier mode de réalisation.
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues à ceux décrits en référence aux figures 1 à 5 seront désignés par les mêmes chiffres de référence Pour réaliser l’assemblage étanche selon l’invention et maintenir ladite portion supérieure 104 du tronçon 102 de paroi tubulaire souple en appui, selon l’axe vertical V, sur la portion0 supérieure 204 de la cheminée centrale, la fonction d’étanchéité et l’appui sont ici assurées de manière distincte d’une part par la coopération des deux surfaces d’étanchéité et, d’autre part, par l’appui mutuel des deux faces d’appui.
A cet effet, comme on peut le voir à la figure 6, ladite portion supérieure 104 du tronçon 102 de paroi tubulaire souple comporte successivement, selon une direction horizontale D5 orientée vers l’extérieur depuis l’axe central V, une première douille axiale tubulaire intérieure 130, et la paroi axiale supérieure 111 qui est agencée radialement vers l’extérieur par rapport à la douille 130.
A titre d’exemple non limitatif, la paroi axiale supérieure est en forme de douille axiale tubulaire extérieure par rapport à la douille intérieure 130. 0 La douille 130 et paroi axiale supérieure 111 sont coaxiales selon l’axe vertical V. La douille intérieure 130 est délimitée latéralement par une surface cylindrique concave intérieure 105 et par une surface cylindrique convexe extérieure 103 qui constitue la première surface d’étanchéité au sens de l’invention.
5 A titre non limitatif, la surface 103 est ici conformée avec un renflement 107 formant joint d’étanchéité.
La douille intérieure 130 est délimitée axialement vers le bas par un bord inférieur d’extrémité libre 133.
Le bord inférieur 133 s’étend sensiblement dans le plan horizontal qui délimite le tronçon0 supérieur par rapport au tronçon intermédiaire 106.
La douille intérieure 130 et la paroi axiale supérieure 111 délimitent entre elles un logement axial tubulaire 140 qui est ouvert axialement vers le bas et qui est délimité axialement vers le haut par une face annulaire 132 qui constitue une première face d’appui au sens de l’invention. 5 La face d’appui 132 s’étend ici dans un plan horizontal.
Cette première face d’appui 132 est orientée vers le bas et est délimitée selon la direction horizontale D entre la douille axiale tubulaire intérieure 130 et la paroi axiale supérieure 111. De manière complémentaire et comme on peut le voir à la figure 7, la cheminée centrale 202 de l’embout 200 comporte un logement axial tubulaire 230 centré sur l’axe vertical V et qui0 est ouvert axialement vers le haut en débouchant dans la face supérieure annulaire horizontale 224 de la cheminée centrale 202.
Le logement 230 est délimité latéralement par une surface cylindrique convexe intérieure 205 et par une surface cylindrique concave extérieure 203 qui constitue la seconde surface d’étanchéité au sens de l’invention qui est apte à coopérer avec la première surface5 d’étanchéité 103.
Le logement 230 est délimité axialement vers le bas par un fond qui est ici une face annulaire 233.
Le fond 233 s’étend sensiblement dans le plan horizontal qui délimite la portion supérieure 204 par rapport à la portion 206 de la cheminée centrale 202. 0 Le logement 230 délimite dans la partie supérieure 204 de la cheminée centrale une partie axiale tubulaire radialement extérieure 240 qui est délimitée axialement vers le haut par un bord annulaire 232 supérieur d’extrémité libre qui constitue une deuxième face d’appui au sens de l’invention qui est apte à coopérer avec la première face d’appui 132.
Le bord annulaire 232 s’étend ici dans le plan horizontal de la face supérieure annulaire5 horizontale 224 de la cheminée centrale 202.
En position assemblée et comme on peut le voir à la figure 8, la douille intérieure 130 est reçue axialement dans le logement 230.
L’étanchéité est ici assurée par l’appui étanche de la première surface d’étanchéité 103, et notamment du renflement 107, contre la portion en vis-à-vis de la seconde surface 0 d’étanchéité 203. Les faces d’appui 132 et 232 sont en appui mutuel selon l’axe vertical V.
Il existe un jeu axial entre le bord inférieur 133 et le fond 233.
L’assemblage des principaux composants de la pompe P s’effectue de la même manière que celle décrite en référence au premier exemple de réalisation.
5 Comme illustré à la figure 8, en position basse d’actionnement du bouton poussoir 300, le soufflet de pompage est comprimé dans un état intermédiaire entre un premier état extrême avant compression et un deuxième état extrême d’écrasement.
De façon surprenante, cet état ou position intermédiaire de compression induit une force d’appui du tronçon 102 de paroi tubulaire souple sur la cheminée centrale 202 qui est0 suffisante pour permettre simultanément le franchissement axial du second crochet 208 par le premier crochet 108, et la mise en appui axial des deux surfaces d’appui 132 et 232, y compris lorsque la chambre à l’intérieur du soufflet est soumise à une surpression élevée jusqu’à 2 (deux) bars.
Lorsque l’on cesse d’appliquer un effort axial sur le bouton poussoir, le soufflet comprimé se5 détend et assure sa fonction de rappel élastique du bouton poussoir 300 vers sa position haute de repos.
Comme on peut le voir à la figure 8, les faces d’appui 132 et 232 ainsi que les deux surfaces annulaires complémentaires 109 et 209 des crochets 108 et 208 demeurent alors respectivement en appui mutuel sans jeu et les deux surfaces complémentaires d’étanchéité0 convexe 103 et concave 203 sont en appui étanche.
Ainsi, lors du montage du bouton poussoir 300 sur l’embout rigide 200, la conception selon l’invention permet de réaliser automatiquement la fixation par une liaison étanche du tronçon 102 de membrane souple sur l’embout 200.
Variantes 5 A titre de variante non représentée et sans sortir du cadre de l’invention, il est possible d’inverser l’orientation des deux crochets 108 et 208. Selon la direction horizontale D, l’assemblage comporte alors successivement la cheminée centrale rigide 202, le second crochet 208 qui est orienté vers l’extérieur, puis le tronçon 102 de paroi tubulaire souple avec son premier crochet 108 qui est orienté vers l’intérieur. Le second crochet 208 qui est0 orienté vers l’extérieur et qui est agencé à l’extrémité supérieure de la jupe latérale rigide 225 est alors entouré par le premier crochet 208.
A titre de variante non représentée et sans sortir du cadre de l’invention, il est aussi possible d’inverser verticalement l’agencement des moyens d’assemblage et de fixation des deux extrémité de la membrane souple et de permettre l’assemblage et la fixation automatique de5 l’extrémité supérieure de la membrane souple 100 en concevant l’embout 310 et le tronçon d’extrémité supérieure 122 selon l’invention et en réalisant alors l’assemblage de la pompe en commençant par la fixation du tronçon d’extrémité inférieure 102 dans un logement complémentaire de l’embout inférieur 200.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Assemblage étanche, selon un axe central vertical (V) orienté du bas vers le haut, d’un tronçon (102) de paroi tubulaire souple formant l’extrémité inférieure d’une membrane souple supérieure (100) apte à être comprimée selon l’axe vertical (V) de
5 l’assemblage, et d’un embout rigide (200), caractérisé en ce que : a) le tronçon (102) de paroi tubulaire souple comporte successivement et axialement de haut en bas selon l’axe (V) : a1 ) une portion supérieure (104) avec au moins une première surface (103)0 d’étanchéité ; a2) une portion intermédiaire (106) avec une face interne (114) de la paroi tubulaire souple ; a3) un premier crochet (108) de retenue agencé à l’extrémité inférieure du tronçon (102) de paroi tubulaire souple, 5 et en ce que : b) l’embout rigide (200) comporte : b1 ) une cheminée centrale (202) qui est coiffée et au moins partiellement entourée par le tronçon (102) de paroi tubulaire souple et qui comporte successivement et axialement de haut en bas selon l’axe (V) : 0 b11 ) une portion supérieure (204) dans laquelle la cheminée centrale (202) présente une seconde surface (203) d’étanchéité qui coopère avec la première surface d’étanchéité (103) de la portion supérieure (104), b12) une portion intermédiaire (206) avec une face externe (214) qui est distante de la face interne (114) de la portion intermédiaire (106) du tronçon (102) de paroi5 tubulaire souple, de sorte à ménager un espace (E) entre la face interne (114) et la face externe (214) ; b2) et un second crochet (208) qui coopère avec le premier crochet (108) pour maintenir la portion supérieure (104) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple en appui, selon l’axe vertical (V), sur la portion supérieure (204) de la cheminée0 centrale.
2. Assemblage étanche selon la revendication 1 , caractérisé en ce que :
- la portion supérieure (104) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple est constituée d’une paroi supérieure axiale (111 ) dont une face interne en forme de tronc de cône évasé vers le bas est la première surface d’étanchéité (103) ; 5 - la portion supérieure (204) de la cheminée centrale (202) présente une forme de tronc de cône évasé vers le bas dont une face latérale est la deuxième surface d’étanchéité (203) ;
- la première surface d’étanchéité (103) est en appui sur la deuxième surface d’étanchéité (203), selon l’axe vertical (V).
3. Assemblage etanche selon la revendication 1 , caractérisé :
- en ce que la portion supérieure (104) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple comporte successivement, selon une direction horizontale (D) orientée vers l’extérieur depuis l’axe vertical (V) :
-- une douille axiale tubulaire intérieure (130) dont une face latérale est la première surface d’étanchéité (103) ;
-- et la paroi supérieure axiale (111) assurant la liaison avec la portion intermédiaire (106) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple ;
- en ce que la portion supérieure (204) de la cheminée centrale (202) comporte un logement axial tubulaire (230) ouvert axialement vers le haut dans lequel est logée axialement la douille axiale tubulaire intérieure (130), dont une face latérale est la seconde surface d’étanchéité (203) ;
- et en ce que :
-- la portion supérieure (104) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple comporte une première face d’appui (132) orientée vers le bas et délimitée selon ladite direction horizontale (D) entre la douille axiale tubulaire intérieure (130) et la paroi axiale supérieure (111) ;
-- la portion supérieure (204) de la cheminée centrale (202) comporte une seconde face d’appui (232) orientée vers le haut ;
-- et la première face d’appui (132) est en appui sur la seconde face d’appui (232) selon l’axe vertical (V).
4. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier crochet (108) comporte une face annulaire tronconique (109) de retenue orientée vers le haut et évasée vers le bas qui est en appui, selon l’axe vertical (V), sur une face annulaire tronconique (209) de retenue complémentaire, orientée vers le bas et évasée vers le bas, appartenant au second crochet (208).
5. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de la paroi supérieure axiale (111) est supérieure à l’épaisseur de la portion intermédiaire (106) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple.
6. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’espace (E) entre ladite face interne (114) et ladite face externe (214) s’étend en regard de toute la hauteur axiale (H) de de la portion intermédiaire (106) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple.
7. Assemblage étanche selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion supérieure (104) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple comporte un anneau externe (150) de rigid if ication qui est agencé axialement dans un plan horizontal (PH) perpendiculaire à l’axe vertical (V) situé à l’extrémité supérieure de cette portion supérieure (104) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple. 19
WO 2022/029374 PCT/FR2021/050979
8. Assemblage etanche selon I une quelconque des revendications precedentes, caractérisé en ce que :
- la portion intermédiaire (106) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple est délimitée par une face interne tronconique (114) évasée vers le bas ; et
5 - la portion intermédiaire (206) de la cheminée centrale (202) est délimitée par une face latérale externe (214) cylindrique.
9. Assemblage étanche selon la revendication 2, caractérisé en ce que le demi-angle au sommet de ladite surface interne (103) et de ladite surface externe (203) sont égaux et sont inférieurs ou égaux à vingt degrés d’angle. 0
10. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier crochet (108) est un crochet annulaire continu et le deuxième crochet (208) est un crochet annulaire divisé en plusieurs secteurs.
11. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, selon une direction horizontale (D) orientée vers l’extérieur5 depuis l’axe vertical (V) de l’assemblage, l’assemblage comporte successivement le premier crochet (108) qui est orienté vers l’extérieur, et le second crochet (208) qui est orienté vers l’intérieur.
12. Assemblage étanche selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une rampe annulaire (116, 216) formée sur le premier crochet0 (108) et/ou sur le second crochet (208) pour provoquer une déformation de la portion intermédiaire (106) du tronçon (102) de paroi tubulaire souple permettant un franchissement axial du second crochet (208) par le premier crochet (108) lors de l’assemblage du tronçon (102) de paroi tubulaire souple et de l’embout rigide (200).
13. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes,5 caractérisé en ce que l’embout rigide (200) comporte une jupe (225) tubulaire qui entoure la cheminée centrale (202), et en ce que le second crochet (208) est agencé à une extrémité supérieure de cette jupe (225).
14. Assemblage étanche selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la jupe latérale (225) et le second crochet (208) sont divisés en plusieurs secteurs0 séparés par des fentes axiales.
15. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la membrane souple supérieure (100) est conformée en un soufflet à plis consécutifs (120) apte à être comprimés selon l’axe (V) de l’assemblage. 5
16. Assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la membrane souple supérieure (100) est réalisée en un polyéthylène basse densité (PEBD) dont la densité est inférieure ou égale à 0,900.
17. Système de distribution sans air d’un produit liquide ou pâteux qui comporte un conteneur inférieur (400) qui contient le produit et une pompe supérieure (P) qui est0 montée sur le conteneur et qui comporte : 20
WO 2022/029374 PCT/FR2021/050979
- un embout rigide (200) qui est monté à l’extrémité supérieure du conteneur (400) et qui comporte une cheminée centrale (202) munie d’un canal axial (218) de passage du produit ;
- un bouton poussoir (300) qui est monté coulissant par rapport à l’embout rigide
5 (200) entre une position haute de repos et une position basse d’actionnement, et dont la partie supérieure comporte un orifice de sortie du produit ;
- et une membrane souple (100), conformée en soufflet de pompage du produit, dont un tronçon (122) d’extrémité supérieure est fixé au bouton poussoir (300) par une liaison étanche et dont un tronçon (102) d’extrémité inférieure est fixé à0 l’embout rigide (200), caractérisé en que ledit tronçon (102) d’extrémité inférieure et l’embout rigide (200) forment un assemblage étanche selon l’une quelconque des revendications 1 à16.
18. Procédé d’assemblage étanche d’un système de distribution selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes successives consistant5 à réaliser la pompe (P) : e1) en assemblant axialement la membrane souple (100), conformée en soufflet de pompage, et le bouton poussoir (300) en fixant son tronçon (122) d’extrémité supérieure au bouton poussoir (300) ; e2) et en assemblant axialement l’embout rigide (200) et le bouton poussoir (300) en0 réalisant automatiquement l’assemblage et la fixation par une liaison étanche dudit tronçon (102) de la membrane souple sur l’embout rigide (200) lors du montage du bouton poussoir (300) sur l’embout rigide (200), par franchissement axial du second crochet (208) par le premier crochet (108), en mettant la portion supérieure (104) dudit tronçon (102) de paroi tubulaire souple en appui, selon l’axe vertical (V), sur la5 portion supérieure (204) de la cheminée centrale et en faisant coopérer de manière étanche la première surface d’étanchéité (103) et la seconde surface d’étanchéité (203).
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