EP4190522A1 - Rainureuse murale - Google Patents

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Publication number
EP4190522A1
EP4190522A1 EP22201243.7A EP22201243A EP4190522A1 EP 4190522 A1 EP4190522 A1 EP 4190522A1 EP 22201243 A EP22201243 A EP 22201243A EP 4190522 A1 EP4190522 A1 EP 4190522A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
discs
disc
diameter
cutting discs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22201243.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Matthieu Perrier
Ludovic Tournier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP4190522A1 publication Critical patent/EP4190522A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/183—Hand tools, e.g. portable, motor driven

Definitions

  • the present invention generally relates to cutting tools for groovers in the construction field, and in particular to cutting tools for making slots, grooves or recesses in walls or at floor level.
  • Such a cutting tool for a groover can be conventionally integrated into a wall groover which makes it possible to make slits, grooves or recesses in masonry, for example plaster, brick or concrete walls, in sand-limestone walls or in any surface.
  • a method which has established itself in many fields consists in making two thin slots in the masonry or similar by two cutting discs arranged coaxially and then breaking the material between the two slots by means of a chisel or a hand chisel or electric, or the like.
  • the user of the groover must, after the cut has been made, implement a manual step (or a step involving the use of an additional electric tool such as a breaker) which takes time and slows down the site.
  • the object of the present invention is to provide a cutting tool with which the production of grooves or wall recesses can be simplified. Another object of the present invention is to provide such a tool which allows the user to dispense with any finishing when making grooves.
  • Another object of the present invention is to provide a cutting tool which allows the production, in a construction surface, of grooves, recesses or grooves having a complex section.
  • the present invention therefore has the task of developing a wall chaser comprising a cutting tool of the type previously indicated so as to guarantee a simpler realization of grooves or recesses and without a finishing step by the user.
  • Another object of the present invention is to provide such a cutting tool for a wall grooving machine which allows the production of grooves or recesses of complex shape.
  • the invention therefore relates in particular to a wall chaser comprising a cutting tool comprising at least two cutting discs each comprising a base disc and at least one cutting segment on the circumference of the base disc, the cutting discs being arranged adjacent and coaxial with each other, characterized in that at least one of the cutting discs has a different diameter from that of another cutting disc.
  • one or more of the cutting discs may or may be made in a single piece from the same material or an alloy of materials, a single piece comprising a first portion constituting the base disc and a second portion constituting the cut segment(s).
  • the base disc and the base segment or segments are therefore a single part.
  • a cutting tool according to the present invention which comprises a set (or for example a stack) of coaxial cutting discs and the diameter of certain discs of which is variable allows the user to make grooves (or grooves or recesses ) in a surface of a construction whose section is of complex shape. Moreover, by choosing a spacing between the cutting discs which is sufficiently small, it is possible to make grooves or grooves or recesses which do not require manual intervention by the user, for example to remove any strip of material remaining after the passage of the cutting tool.
  • the cutting tool according to the invention allows the complete cutting of grooves or grooves.
  • the cutting tool according to the invention makes it possible to eliminate any finishing work for the user (in particular the removal of material inside the groove/groove produced).
  • such a cutting tool for example a groover according to the state of the art, requires the user to manually remove, for example using a chisel, a strip of material left by the groover in the groove.
  • This manual work involves exposing the user to dust generated by the removal of the strip of material.
  • the cutting tool according to the invention makes it possible to dispense with this step generating exposure to dust.
  • the term “diameter” of a cutting disc is understood to mean a maximum dimension of said cutting disc, taken perpendicular to an axis of the cutting tool around which the cutting discs extend.
  • said at least two cutting discs comprise at least a first cutting disc, the first cutting disc(s) being disposed adjacent to each other , the first cutting disc(s) having a first diameter and a second cutting disc and a third cutting disc, said second and third cutting discs being arranged on either side of the first cutting disc(s) (s) cutting disc(s), the diameter of the second cutting disc (hereinafter second diameter) being smaller than the first diameter and the diameter of the third cutting disc (hereinafter third diameter) being smaller than the first diameter.
  • said at least two cutting discs comprise a single first cutting disc.
  • it may comprise several first cutting discs.
  • said at least two cutting discs comprise at least two second cutting discs whose respective second diameters decrease as one moves away from the first cutting disc(s).
  • said at least two cutting discs comprise at least two third cutting discs whose respective third diameters decrease as one moves away from the first cutting disc(s).
  • said at least two cutting discs comprise a single second cutting disc.
  • they can comprise several second cutting discs.
  • they may include two or three second cutting discs.
  • said at least two cutting discs comprise a single third cutting disc.
  • they can comprise several third cutting discs.
  • they may include two or three third cutting discs.
  • the second diameter is equal to the third diameter.
  • the second diameter may not be equal to the third diameter.
  • the diameter of the cutting discs has a variation allowing the production of grooves or grooves or recesses which matches the shape of sheaths or of any tube (for example of circular section) which must be integrated into a construction surface.
  • such a groove produced using the cutting tool according to the invention the width of which is preferably adapted to a sheath or pipe to be integrated into the groove, makes it possible to ensure that the sheath or the pipe fits well into the bleeding and for example is maintained by bleeding.
  • said at least two cutting discs comprise two first cutting discs arranged adjacent to each other.
  • second and third cutting discs equally distant from each other from the first cutting disc(s) have second and third equal diameters.
  • said at least two cutting discs comprise three first cutting discs arranged adjacent to each other.
  • said at least two cutting discs comprise four first cutting discs arranged adjacent to each other.
  • a cutting tool according to the invention can comprise any number of cutting discs (greater than or equal to two) whose diameters can be chosen so as to adapt to the complex shape of the groove/protrusion section or obviously what we want to achieve.
  • the first cutting discs can, according to certain embodiments of the invention, have a smaller diameter than one or each of the second cutting discs.
  • the section of the projection obtained by a cutting tool according to the invention can be convex or concave.
  • the sequence of the successive diameters of the cutting discs can form, according to certain embodiments, a profile in the form of a wave or a sinusoid.
  • a spacer is arranged between two adjacent cutting discs.
  • a single spacer is implemented, for example between one of the first cutting disc(s) and one of the second cutting disc(s). ) adjacent cutting disc(s).
  • several spacers can be implemented in a cutting tool according to the invention.
  • a spacer is arranged between each pair of adjacent cutting discs.
  • said spacers have an identical thickness.
  • the term "thickness" of a spacer means a maximum dimension of the spacer taken along an axis of the cutting tool around which the cutting discs extend.
  • spacers of variable thickness can be implemented in the cutting tool.
  • At least one of the spacer(s) has a thickness of between 1 and 10 mm.
  • the spacer or spacers have a thickness of between 1 and 10 mm.
  • At least one of the spacer(s) has a thickness less than or equal to 2.6 mm.
  • the spacer or spacers have a thickness less than or equal to 2.6 mm.
  • the inventors have noticed that with such thicknesses of less than 2.6 mm, independent breakage of the residual walls in the construction surface is obtained.
  • the thickness of the spacers between the cutting discs is constant and chosen so that the cutting tool does not leave a strip of material after it has been applied to a construction surface.
  • the thickness of the spacers can be adapted according to the material to be dug or cut.
  • the number of cutting discs is chosen so that the total thickness of the cutting tool corresponds to a recess or groove or groove which is adapted to the width of the sheath or pipe or any other device that you want to integrate into the construction surface. It is also possible in one embodiment of the invention to choose cutting discs and spacers whose respective thicknesses are such that the cutting tool makes it possible to produce several shallow and parallel slots serving to create a safety roughness. (example of the curb). In this case, nothing is integrated into the slots after they have been produced by means of the cutting tool.
  • a small thickness of the spacers allows independent breakage of the residual walls in the construction surface.
  • At least two of said cutting discs are substantially flat and each of said two cutting discs is included in a plane perpendicular to an axis of the cutting tool.
  • At least one or some of said cutting discs may/may not be flat.
  • each cutting disc is substantially flat and is included in a plane perpendicular to an axis of the cutting tool.
  • the invention further relates to a method for the production/assembly of a cutting tool according to the invention and of a corresponding groover.
  • FIG 1 illustrates a cutting tool 2 for a wall chaser according to an advantageous embodiment of the invention.
  • FIG 1 presents more precisely an exploded view of the cutting tool 2.
  • the cutting tool 2 comprises five cutting discs 3,4, each comprising a base disc and at least one cutting segment on the circumference of the base disc.
  • a tool according to the invention can comprise any number greater than or equal to two cutting discs.
  • each or at least one of the cutting discs can comprise a single cutting segment which covers the entire circumference of the base disc. It may also include any number of cutting segments distributed around the periphery of the base disc.
  • the base discs and the cutting segments are made of metal, for example steel. Typically, such cutting segments may also include diamonds.
  • one or more of the cutting discs may or may be made in a single piece from the same material or from an alloy of materials, the single piece comprising a first portion constituting the base and a second portion constituting the cutting segment(s).
  • the base disc and the base segment or segments are therefore a single part.
  • the diameters of the cutting discs are between 50mm and 500mm.
  • any other diameter of the cutting discs can be used in the context of the present invention depending on the intended application.
  • the term “diameter” of a cutting disc is understood to mean a maximum dimension of said cutting disc, taken perpendicular to an axis of the cutting tool around which the cutting discs extend.
  • the cutting tool comprises three first cutting discs 3 arranged adjacent to each other, the first three cutting discs having an identical first diameter (hereafter first diameter).
  • the cutting tool comprises a single first cutting disc or two first cutting discs or even four first cutting discs.
  • it can comprise any number of first cutting discs.
  • the tool 2 also comprises a second cutting disc 4 and a third cutting disc 41, said second and third cutting discs being arranged on either side of the first cutting discs 3.
  • the diameter of the second cutting disc (hereinafter second diameter) is smaller than the first diameter and the diameter of the third cutting disc (hereinafter third diameter) being smaller than the first diameter.
  • the second diameter is equal to the third diameter.
  • the second diameter may not be equal to the third diameter.
  • the set of cutting discs 3.4 being arranged coaxially next to each other and integral with each other.
  • the cutting discs could also not be integral with each other in accordance with the invention.
  • the cutting tool according to the present embodiment comprises three cutting discs 3 (the first cutting discs) of identical diameter equal to a first diameter and two cutting discs 4, 41 (the second and third cutting discs ) having an identical diameter which is itself less than the first diameter.
  • At least one of the cutting discs has a different diameter than another cutting disc.
  • second and third cutting discs equally distant from each other from the first cutting disc(s) have second and third equal diameters.
  • each cutting disc or certain subgroups of cutting discs may/may have different diameter(s).
  • the cutting tool 1 may comprise only a first cutting disc 3 (or even two first cutting discs 3) having a first diameter as well as a second cutting disc 4 and a third cutting disc 41 which respectively have a second and a third diameter which are equal, this diameter being less than the diameter of the first cutting disc 3.
  • a spacer 5 is arranged between two adjacent cutting discs.
  • a metal spacer 5 (it can also be made of any material such as plastic, synthetic materials, ceramic) is provided between each of the five cutting discs.
  • each spacer is identical.
  • each spacer has a thickness of between 1 and 10mm. Of course, other spacer thicknesses may also be suitable depending on the intended application.
  • the term "thickness" of a spacer means a maximum dimension of the spacer taken along an axis of the cutting tool around which the cutting discs extend.
  • spacers 5 can be different and in particular have different thicknesses in the same cutting tool 2.
  • no spacer is used and the discs are just stacked on top of each other.
  • the cutting discs are all integral with each other.
  • they are controlled collectively by the same motor.
  • the cutting discs may not be fixed to each other (or only fixed by sub-groups) and even be controlled individually or by sub-groups by one or more motors.
  • FIG. 2 illustrates a cutting tool according to another embodiment of the present invention according to which the tool comprises four first cutting discs 3 as well as a second cutting disc 4 and a third cutting disc 41.
  • the cutting tool is advantageously an accessory which can be mounted by the user on a machine of the grooving type.
  • FIG. 3 illustrates such a groover 1 according to one embodiment of the invention.
  • the groover comprises a cutting tool as described previously but here presenting six cutting discs: four first cutting discs 3, a second cutting disc 4 and a third cutting disc 41 (the diameters of the second and third cutting discs being equal).
  • a groover has the function of grooving walls (hollow or solid).
  • the present invention allows the user to free himself from the work classic finish consisting of the withdrawal, for example with a chisel, of the piece remaining between two cutting lines of a classic groover.
  • Such a tool is conventionally used by electricians and plumbers who embed electrical sheaths, sheaths for the circulation of water or gas in the walls or floors.
  • Such a groover according to the invention makes it possible to limit the cutting force (for the machine and for the user). It allows you to cut only what is necessary.
  • the invention relates in particular also to a method for the production/assembly of a cutting tool according to the invention and of a corresponding groover.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une rainureuse murale (1) comprenant un outil de coupe (2) comprenant au moins deux disques de coupe (3, 4) comprenant chacun un disque de base et au moins un segment de coupe sur la circonférence du disque de base, les disques de coupe étant disposés de manière adjacente et coaxiale les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'au moins un des disques de coupe a un diamètre différent de celui d'un autre disque de coupe.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention concerne de manière générale les outils de coupe pour rainureuses dans le domaine de la construction, et en particulier les outils de coupe pour la réalisation de fentes, saignées ou évidements muraux ou au niveau du sol.
    • Arrière-plan technique
  • Un tel outil de coupe pour rainureuse peut être classiquement intégré dans une rainureuse murale qui permet de réaliser des fentes, saignées ou des évidements dans la maçonnerie, par exemple les murs en plâtre, en briques ou en béton, en paroi silico-calcaire ou dans toute surface.
  • Il est régulièrement nécessaire de réaliser des fentes, saignées ou évidements similaires dans la maçonnerie dans le cadre d'une installation électrique domestique lorsque des câbles ou conduits électriques doivent être posés sous enduit.
  • De la même façon, de tels saignées sont souvent nécessaires lors de l'installation des conduites en plomberie.
  • Un procédé qui s'est imposé dans de nombreux domaines consiste à réaliser deux fentes minces dans la maçonnerie ou similaire par deux disques de coupe disposés coaxialement puis à casser le matériau entre les deux fentes au moyen d'un ciseau ou d'un burin manuel ou électrique, ou similaire.
  • Les câbles électriques, tuyaux d'installation ou similaires peuvent alors être posés dans la large fente qui en résulte.
  • Ainsi, l'utilisateur de la rainureuse doit, après la coupe effectuée, mettre en œuvre une étape manuelle (ou une étape impliquant l'utilisation d'un outil électrique supplémentaire tel qu'un piqueur) qui prend du temps et ralenti le chantier.
  • L'objet de la présente invention est de proposer un outil de coupe avec lequel la production de saignées ou évidements muraux peut être simplifiée. Un autre objet de la présente invention est de fournir un tel outil qui permet à l'utilisateur de s'affranchir de toute finition lors de la réalisation de saignées.
  • Un autre objectif de la présente invention est de proposer un outil de coupe qui permet la réalisation, dans une surface de construction, de saignées, évidements ou rainures présentant un section complexe.
    • Résumé de l'invention
  • Sur la base de ce problème, la présente invention a donc pour tâche de développer une rainureuse murale comprenant un outil de coupe du type précédemment indiqué de façon à garantir une réalisation de saignées ou évidements plus simple et sans étape de finition par l'utilisateur. La présente invention a également pour objectif de fournir un tel outil de coupe pour rainureuse murale qui permet la réalisation de saignées ou évidements de forme complexes.
  • Par conséquent, l'invention concerne en particulier une rainureuse murale comprenant un outil de coupe comprenant au moins deux disques de coupe comprenant chacun un disque de base et au moins un segment de coupe sur la circonférence du disque de base, les disques de coupe étant disposés de manière adjacente et coaxiale les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'au moins un des disques de coupe a un diamètre différent de celui d'un autre disque de coupe.
  • Bien entendu, un ou plusieurs des disques de coupe peut ou peuvent être réalisés en une pièce unique à partir d'un même matériau ou d'un alliage de matériaux, pièce unique comprenant une première portion constituant le disque de base et une seconde portion constituant le ou les segment(s) de coupe. Dans ce cas et pour chacun de ce ou de ces disques, le disque de base et le ou les segments de base sont donc une pièce unique.
  • Ainsi, un outil de coupe conforme à la présente invention qui comprend un ensemble (ou par exemple un empilement) de disques de coupe coaxiaux et dont le diamètre de certains disque est variable permet à l'utilisateur de réaliser des rainures (ou saignées ou évidements) dans une surface d'une construction dont la section est de forme complexe. Par ailleurs, en choisissant un espacement entre les disques de coupe qui est suffisamment faible, il est possible de réaliser des saignées ou rainures ou évidements qui ne nécessitent pas d'intervention manuelle de l'utilisateur par exemple pour retirer toute bande de matériau restant après le passage de l'outil de coupe.
  • Ainsi, l'outil de coupe selon l'invention permet la découpe entière de saignées ou rainures.
  • Avantageusement, l'outil de coupe selon l'invention permet de supprimer tout travail de finition pour l'utilisateur (notamment le retrait de matière à l'intérieur de la rainure/saignée réalisée).
  • En outre, classiquement, un tel outil de coupe, par exemple une rainureuse selon l'état de l'art nécessite que l'utilisateur retire manuellement par exemple grâce à ciseau une bande de matériau laissée par la rainureuse dans la saignée. Ce travail manuel implique une exposition de l'utilisateur à de la poussière générée par le retrait de la bande de matériau. L'outil de coupe selon l'invention permet de s'affranchir de cette étape générant une exposition à la poussière.
  • Selon l'invention, il est entendu par « diamètre » d'un disque de coupe, une dimension maximale dudit disque de coupe, prise perpendiculairement à un axe de l'outil de coupe autour duquel les disques de coupe s'étendent. Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent au moins un premier disque de coupe, le ou les premier(s) disque(s) de coupe étant disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres, le ou les premier(s) disque(s) de coupe ayant un premier diamètre et un second disque de coupe et un troisième disques de coupe, lesdits second et troisième disques de coupe étant disposés de part et d'autre du ou des premier(s) disque(s) de coupe, le diamètre du second disque de coupe (ci-après second diamètre) étant inférieur au premier diamètre et le diamètre du troisième disque de coupe (ci-après troisième diamètre) étant inférieur au premier diamètre.
  • Par exemple, selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent un seul premier disque de coupe. Bien entendu, selon des variantes de ce mode de réalisation, il peut comprendre plusieurs premiers disques de coupe.
  • Selon un mode de réalisation, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent au moins deux seconds disques de coupe dont les seconds diamètres respectifs sont décroissants lorsque l'on s'éloigne du ou des premier(s) disques de coupe.
  • Selon un mode de réalisation, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent au moins deux troisièmes disques de coupe dont les troisièmes diamètres respectifs sont décroissants lorsque l'on s'éloigne du ou des premier(s) disques de coupe.
  • Par exemple, selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent un seul second disque de coupe. Bien entendu, selon des variantes de ce mode de réalisation, ils peuvent comprendre plusieurs seconds disques de coupe. Par exemple, ils peuvent comprendre deux ou trois seconds disques de coupe.
  • Par exemple, selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent un seul troisième disque de coupe. Bien entendu, selon des variantes de ce mode de réalisation, ils peuvent comprendre plusieurs troisièmes disques de coupe. Par exemple, ils peuvent comprendre deux ou trois troisièmes disques de coupe.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le second diamètre est égal au troisième diamètre. Bien entendu, selon des variantes de ce mode de réalisation, le second diamètre peut ne pas être égal au troisième diamètre. Ainsi, par exemple, le diamètre des disques de coupe présente une variation permettant la réalisation de rainures ou saignées ou évidements qui épouse la forme de gaines ou de tout tube (par exemple de section circulaire) qui doit être intégré dans une surface de construction.
  • Par exemple, grâce à l'outil de coupe selon l'invention, il est possible de réaliser des fonds de saignée arrondies ou même présentant un profil en marches d'escalier, permettant le bon appui d'une gaine ou d'un tuyau dans le fond du matériau rainuré.
  • Ainsi, une telle saignée réalisée grâce à l'outil de coupe selon l'invention dont la largeur est préférentiellement adaptée à une gaine ou tuyau à intégrer dans la saignée permet de s'assurer que la gaine ou la tuyau s'insère bien dans la saignée et par exemple est maintenue par la saignée.
  • Avantageusement, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent deux premiers disques de coupe disposés de manière adjacente l'un par rapport à l'autre.
  • Avantageusement, des second et troisième disques de coupe aussi éloignés l'un que l'autre du ou des premiers disques de coupe présentent des second et troisième diamètres égaux.
  • Avantageusement, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent trois premiers disques de coupe disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres.
  • Avantageusement, lesdits au moins deux disques de coupe comprennent quatre premiers disques de coupe disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autre.
  • Bien entendu, un outil de coupe selon l'invention peut comprendre un nombre quelconque de disques de coupe (supérieur ou égal à deux) dont les diamètres peuvent être choisis de manière à s'adapter à la forme complexe de section de rainure / saillie ou évidement que l'on souhaite réaliser. Par exemple les premiers disques de coupe peuvent selon certains modes de réalisation de l'invention présenter un diamètre inférieur à l'un ou à chacun des seconds disques de coupe. Par exemple, la section de la saillie obtenue par un outil de coupe selon l'invention peut être convexe ou concave. De même, l'enchaînement des diamètres successifs des disques de coupe peut former selon certains modes de réalisation un profil en forme de vague ou de sinusoïde.
  • Avantageusement, dans l'outil de coupe, une entretoise est disposée entre deux disques de coupe adjacents. Par exemple, dans un outil de coupe selon l'invention, une seule entretoise est mise en oeuvre, par exemple entre l'un du ou des premier(s) disque(s) de coupe et l'un du ou des second(s) disque(s) de coupe adjacent(s). Bien entendu, plusieurs entretoises peuvent être mises en œuvre dans un outil de coupe selon l'invention.
  • Avantageusement, dans l'outil de coupe, une entretoise est disposée entre chaque paire de disques de coupe adjacents. Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdites entretoises présentent une épaisseur identique.
  • Selon l'invention, il est entendu par « épaisseur » d'une entretoise, une dimension maximale de l'entretoise prise suivant un axe de l'outil de coupe autour duquel les disques de coupe s'étendent.
  • Bien entendu, selon d'autres modes de réalisation de l'invention, des entretoises d'épaisseurs variables peuvent être mises en œuvre dans l'outil de coupe.
  • Avantageusement, au moins une de la ou des entretoises présentent une épaisseur comprise entre 1 et 10mm.
  • Avantageusement, la ou les entretoises présentent une épaisseur comprise entre 1 et 10mm.
  • Avantageusement, au moins une de la ou des entretoises présentent une épaisseur inférieure ou égale à 2,6 mm.
  • Avantageusement, la ou les entretoises présentent une épaisseur inférieure ou égale à 2,6 mm. Les inventeurs ont remarqué qu'avec de telles épaisseurs inférieures à 2,6mm, on obtient une casse autonome des parois résiduelles dans la surface de construction.
  • Avantageusement, dans l'outil de coupe, l'épaisseur des entretoises entre les disques de coupe est constante et choisie de sorte que l'outil de coupe ne laisse pas de bande de matériau après son application sur une surface de construction. En effet, l'épaisseur des entretoises peut être adapté selon le matériau à creuser ou couper. Par ailleurs, avantageusement, le nombre de disques de coupe est choisi de sorte que l'épaisseur totale de l'outil de coupe corresponde à un évidement ou saignée ou rainure qui soit adapté à la largeur de la gaine ou tuyau ou tout autre dispositif que l'on souhaite intégrer dans la surface de construction. Il est également possible dans un mode de réalisation de l'invention de choisir des disques de coupe et des entretoises dont les épaisseurs respectives sont telles que l'outil de coupe permette de réaliser plusieurs fentes peu profondes et parallèles servant à créer une rugosité de sécurité (exemple du bord de trottoir). Dans ce cas, rien n'est intégré dans les fentes après leur réalisation au moyen de l'outil de coupe.
  • Ainsi qu'indiqué précédemment, avantageusement, une faible épaisseur des entretoises permet une casse autonome des parois résiduelles dans la surface de construction.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins deux desdits disques de coupe sont sensiblement plats et chacun desdits deux disques de coupe est compris dans un plan perpendiculaire à un axe de l'outil de coupe.
  • Bien entendu, au moins un ou certains desdits disque de coupe peut / peuvent ne pas être plat.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque disque de coupe est sensiblement plat et est compris dans un plan perpendiculaire à un axe de l'outil de coupe.
  • L'invention concerne en outre un procédé pour la fabrication/le montage d'un outil de coupe selon l'invention et d'une rainureuse correspondante.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] montre schématiquement et dans un éclatée, un mode de réalisation exemplaire d'un outil de coupe pour une rainureuse murale selon l'invention ;
    • [Fig. 2] montre schématiquement un outil de coupe pour une rainureuse murale selon un mode de réalisation exemplaire de l'invention ;
    • [Fig. 3] montre schématiquement et dans une vue isométrique, un mode de réalisation exemplaire d'une rainureuse selon l'invention.
    Description détaillée de l'invention
  • Différents aspects de différents modes de réalisation de l'outil de coupe selon l'invention sont décrits plus en détail ci-dessous, en faisant référence aux dessins joints.
  • La figure 1 illustre un outil de coupe 2 pour une rainureuse murale selon un mode de réalisation avantageux de l'invention. La figure 1 présente plus précisément une vue éclatée de l'outil de coupe 2.
  • L'outil de coupe 2 comprend cinq disques de coupe 3,4, chacun comprenant un disque de base et au moins un segment de coupe sur la circonférence du disque de base.
  • Bien entendu, un outil selon l'invention peut comprendre un nombre quelconque supérieur ou égal à deux de disques de coupe.
  • Bien entendu, selon l'invention, chaque ou au moins un des disques de coupe peut comprendre un seul segment de coupe qui recouvre l'ensemble de la circonférence du disque de base. Il peut également comprendre un nombre quelconque de segments de coupe répartis sur la périphérie du disque de base. Par exemple, les disques de base et les segment de coupe sont réalisés en métal, par exemple en acier. Classiquement, de tels segments de coupe peuvent également comprendre des diamants.
  • Selon une variante du présent mode de réalisation, un ou plusieurs des disques de coupe peut ou peuvent être réalisés en une pièce unique à partir d'un même matériau ou d'un alliage de matériaux, pièce unique comprenant une première portion constituant le disque de base et une seconde portion constituant le ou les segment(s) de coupe. Dans ce cas et pour chacun de ce ou de ces disques, le disque de base et le ou les segments de base sont donc une pièce unique.
  • Par exemple, les diamètres des disques de coupe sont compris entre 50mm et 500mm. Bien entendu, tout autre diamètre des disques de coupe peut être utilisé dans le cadre de la présente invention en fonction de l'application visée. Selon l'invention, il est entendu par « diamètre » d'un disque de coupe, une dimension maximale dudit disque de coupe, prise perpendiculairement à un axe de l'outil de coupe autour duquel les disques de coupe s'étendent.
  • Dans le présent mode de réalisation, l'outil de coupe comprend trois premiers disques de coupe 3 disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autre, les trois premiers disques de coupe ayant un premier diamètre identique (ci-après premier diamètre).
  • Par exemple, selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'outil de coupe comprend un seul premier disque de coupe ou deux premiers disques de coupe ou même quatre premiers disques de coupe. Bien entendu, selon des variantes de ces modes de réalisation, il peut comprendre un nombre quelconque de premiers disques de coupe.
  • L'outil 2 comprend également un second disque de coupe 4 et un troisième disques de coupe 41, lesdits second et troisième disques de coupe étant disposés de part et d'autre des premiers disques de coupe 3.
  • Par exemple, le diamètre du second disque de coupe (ci-après second diamètre) est inférieur au premier diamètre et le diamètre du troisième disque de coupe (ci-après troisième diamètre) étant inférieur au premier diamètre.
  • Par exemple, dans le présent mode de réalisation, le second diamètre est égal au troisième diamètre. Bien entendu, selon des variantes de ce mode de réalisation, le second diamètre peut ne pas être égal au troisième diamètre.
  • L'ensemble des disques de coupe 3,4 étant disposés coaxialement les uns à côté des autres et solidaires entre eux. Bien entendu, les disques de coupe pourraient également ne pas être solidaires entre eux conformément à l'invention.
  • Ainsi, l'outil de coupe selon le présent mode de réalisation comprend trois disques de coupe 3 (les premiers disques de coupe) de diamètre identique égal à un premier diamètre et deux disques de coupe 4, 41 (les second et troisième disques de coupe) présentant un diamètre identique qui est lui-même inférieur au premier diamètre.
  • Ainsi, au moins un des disques de coupe a un diamètre différent de celui d'un autre disque de coupe.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention des second et troisième disques de coupe aussi éloignés l'un que l'autre du ou des premiers disques de coupe présentent des second et troisième diamètres égaux.
  • Bien entendu, dans d'autres mode de réalisation chaque disque de coupe ou certains sous groupes de disques de coupe peut/peuvent présenter un(des) diamètre(s) différent(s).
  • Bien entendu, selon un autre mode de réalisation de l'invention. l'outil de coupe 1 peut ne comprendre qu'un premier disque de coupe 3 (ou même deux premiers disques de coupe 3) présentant un premier diamètre ainsi qu'un second disque de coupe 4 et un troisième disque de coupe 41 qui présentent respectivement un second et un troisième diamètres qui sont égaux, ce diamètre étant inférieur au diamètre du premier disque de coupe 3. Avantageusement, une entretoise 5 est disposée entre deux disques de coupe adjacents. Par exemple, une entretoise 5 en métal (elle peut être également réalisée en tout matériau tel que le plastique, les matériaux synthétiques, la céramique) est prévue entre chacun des cinq disques de coupe. Avantageusement, chaque entretoise est identique. Avantageusement, chaque entretoise présente une épaisseur comprise entre 1 et 10mm. Bien entendu, d'autres épaisseurs d'entretoise peuvent également convenir selon l'application visée.
  • Selon l'invention, il est entendu par « épaisseur » d'une entretoise, une dimension maximale de l'entretoise prise suivant un axe de l'outil de coupe autour duquel les disques de coupe s'étendent.
  • Bien entendu, les entretoises 5 peuvent être différentes et notamment présenter des épaisseurs différentes dans un même outil de coupe 2.
  • Selon d'autres modes de réalisation de la présente invention, aucune entretoise n'est utilisée et les disques sont juste empilés les uns sur les autres. Par exemple, les disques de coupe sont tous solidaires entre eux. Par exemple encore, ils sont commandés collectivement par un même moteur.
  • Selon d'autres modes de réalisation de la présente invention, les disques de coupe peuvent ne pas être solidaires les uns des autres (ou seulement solidaires par sous-groupes) et même être commandés individuellement ou par sous groupes par un ou plusieurs moteurs.
  • La figure 2 illustre un outil de coupe selon un autre mode de réalisation de la présente invention selon lequel l'outil comprend quatre premiers disques de coupe 3 ainsi qu'un second disque de coupe 4 et un troisième disque de coupe 41.
  • L'outil de coupe est avantageusement un accessoire qui peut être monté par l'utilisateur sur une machine de type rainureuse. La figure 3 illustre une telle rainureuse 1 selon un mode de réalisation de l'invention. La rainureuse comprend un outil de coupe tel que décrit précédemment mais présentant ici six disques de coupe : quatre premiers disques de coupe 3, un second disque de coupe 4 et un troisième disque de coupe 41 (les diamètres des second et troisième disques de coupe étant égaux).
  • Classiquement, une rainureuse a pour fonction de rainurer des parois (creuse ou pleine). La présente invention permet à l'utilisateur de s'affranchir du travail classique de finition consistant en le retrait par exemple au ciseau du morceau restant entre deux traits de coupe d'une rainureuse classique.
  • Un tel outil est classiquement utilisé par les électriciens et les plombiers qui encastrent des gaines électriques, gaines pour la circulation de l'eau ou du gaz dans les murs ou les sols.
  • Une telle rainureuse selon l'invention permet de limiter l'effort de coupe (pour la machine et pour l'utilisateur). Elle permet de ne découper que le juste nécessaire.
  • L'invention concerne en particulier aussi un procédé pour la fabrication/le montage d'un outil de coupe selon l'invention et d'une rainureuse correspondante.
    • Liste de signes de référence
    • 1
    rainureuse
    2
    outil de coupe
    3
    premier disque de coupe
    4
    second disque de coupe
    41
    troisième disque de coupe
    5
    entretoise

Claims (14)

  1. Rainureuse murale (1) comprenant un outil de coupe (2) comprenant au moins deux disques de coupe (3, 4) comprenant chacun un disque de base et au moins un segment de coupe sur la circonférence du disque de base, les disques de coupe étant disposés de manière adjacente et coaxiale les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'au moins un des disques de coupe a un diamètre différent de celui d'un autre disque de coupe.
  2. Rainureuse murale (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits au moins deux disques de coupe (3, 4) comprennent au moins un premier disque de coupe (3), le ou les premier(s) disque(s) de coupe étant disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres, le ou les premier(s) disque(s) de coupe ayant un premier diamètre, et un second disque de coupe (4) et un troisième disques de coupe (4), lesdits second et troisième disques de coupe étant disposés de part et d'autre du ou des premier(s) disque(s) de coupe, le diamètre du second disque de coupe (ci-après second diamètre) étant inférieur au premier diamètre et le diamètre du troisième disque de coupe (ci-après troisième diamètre) étant inférieur au premier diamètre.
  3. Rainureuse murale (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le second diamètre est égal au troisième diamètre.
  4. Rainureuse murale (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits au moins deux disques de coupe (3, 4) comprennent au moins deux seconds disques de coupe dont les seconds diamètres respectifs sont décroissants lorsque l'on s'éloigne du ou des premier(s) disques de coupe.
  5. Rainureuse murale (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits au moins deux disques de coupe (3, 4) comprennent au moins deux troisièmes disques de coupe dont les troisièmes diamètres respectifs sont décroissants lorsque l'on s'éloigne du ou des premier(s) disques de coupe.
  6. Rainureuse murale (1) selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que des second et troisième disques de coupe aussi éloignés l'un que l'autre du ou des premiers disques de coupe présentent des second et troisième diamètres égaux.
  7. Rainureuse murale (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que lesdits au moins deux disques de coupe (3, 4) comprennent trois premiers disques de coupe (3) disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autre.
  8. Rainureuse murale (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que lesdits au moins deux disques de coupe (3, 4) comprennent quatre premiers disques de coupe (3) disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres.
  9. Rainureuse murale (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que dans l'outil de coupe, une entretoise (5) est disposée entre deux disques de coupe adjacents.
  10. Rainureuse murale (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que dans l'outil de coupe, une entretoise (5) est disposée entre chaque paire de disques adjacents et en ce que lesdites entretoises présentent une épaisseur identique.
  11. Rainureuse murale (1) selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que la ou les entretoises (5) présentent une épaisseur comprise entre 1 et 10mm.
  12. Rainureuse murale (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la ou les entretoises (5) présentent une épaisseur inférieure ou égale à 2,6mm.
  13. Rainureuse murale (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'au moins deux desdits disques de coupe sont sensiblement plats et chacun desdits deux disques de coupe est compris dans un plan perpendiculaire à un axe de l'outil de coupe.
  14. Rainureuse murale (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque disque de coupe est sensiblement plat et est compris dans un plan perpendiculaire à un axe de l'outil de coupe.
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