EP4188616A1 - Valve for flowable media - Google Patents

Valve for flowable media

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Publication number
EP4188616A1
EP4188616A1 EP21749226.3A EP21749226A EP4188616A1 EP 4188616 A1 EP4188616 A1 EP 4188616A1 EP 21749226 A EP21749226 A EP 21749226A EP 4188616 A1 EP4188616 A1 EP 4188616A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
bellows
closure member
opening
valve according
Prior art date
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Pending
Application number
EP21749226.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jan-Christian WALTER
Dennis Bolten
Nils Neuhaus
Martin EILTS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4188616A1 publication Critical patent/EP4188616A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F16K1/38—Valve members of conical shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
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    • F16K31/0603—Multiple-way valves
    • F16K31/0624—Lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0655—Lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B05B1/3053—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a solenoid

Definitions

  • the present invention relates to a valve for flowable media, in particular for liquid adhesive or glue, with a valve housing and an elongate closure element arranged in the valve housing and axially movable in a medium channel of the valve by a controllable actuator, which in a closed position on a valve seat rests against and thereby closes a delivery opening connected to the medium channel, which is lifted off the valve seat in an open position and releases it.
  • the valve can also be additionally connected to a sealing element for sealing the medium channel, namely an elongate bellows, preferably made of metal, which moves with movements of the closure member in the axial direction and is in particular designed as a hollow body.
  • a sealing element for sealing the medium channel namely an elongate bellows, preferably made of metal, which moves with movements of the closure member in the axial direction and is in particular designed as a hollow body.
  • valves are known.
  • the closing elements carry out a large number of opening and closing movements (up to several hundred million movements) over their service life.
  • a bellows usually made of metal, is provided as the sealing element, it will usually be connected to the closure element at one end piece of the closure element and be mounted stationarily in the valve at the other end piece. Accordingly, it is also moved during the axial movements of the closure member, namely alternately stretched and compressed at high frequency, which has a correspondingly negative effect on the maximum service life of such a bellows.
  • valve In the event that a bellows is used as the sealing element, the valve should in particular be further developed in such a way that the service life of the bellows used is optimized.
  • a valve according to the invention with the features of claim 1 is accordingly characterized in that the axial relative position between the bellows and the valve seat is matched to a production-related deviation of the actual length of the bellows used from a target length (manufacturing tolerance), so that this deviation is complete or partial is balanced.
  • the length tolerances of the bellows in the manufacture of the same lead to high, unwanted force being introduced into the valve and in particular into the bellows during operation of the valves in the prior art.
  • the bellows are unintentionally inserted into the respective installation space in the valve under a preload that has a negative effect on their service life (either compressed or pulled apart) during the manufacture of the valve. Due to the high spring constant of the bellows, unwanted, tolerance-related deflections of the respective spring bellows then cause a relatively high, unwanted introduction of force.
  • the adjustment according to the invention of the axial relative position between the bellows and the valve seat compensates for this unwanted deviation, so that no more unwanted force introductions occur or only significantly smaller ones that do not adversely affect the service life of the respective bellows.
  • the position of the bellows and/or the valve seat in the valve housing which is initially determined structurally according to a desired length of the bellows, is adapted during manufacture of the valve to the actual length of the bellows used.
  • a compensating means influencing the relative axial position between the bellows and the valve seat can be used to compensate for the deviation between the actual length and the desired length of the bellows. This can be a preferably ring-shaped spacer.
  • a spacer which is arranged between a receptacle for the bellows, which is arranged in the valve housing and is connected to or attached to the bellows in a fluid-tight manner, and a (stationary) supporting surface of the valve housing, which is in particular circumferential and preferably arranged in a transverse axial plane, or in the valve housing On which this recording is supported or on which it is stored.
  • the position of the valve seat in the housing could also be changed by such a spacer, which is arranged, for example, between a support surface for the valve seat arranged in the valve housing and a support surface, in particular circumferential, preferably arranged in a transverse axial plane, of the valve housing or in the valve housing, on which the valve seat is supported or on which it is mounted.
  • the thickness of the spacer piece used in each case can be selected in such a way that the deviation between the desired length and the actual length of the bellows is compensated for, ie corresponds to this deviation, for example.
  • the bellows can be arranged or extend in the medium channel coaxially to a particularly rod-shaped section of the closure member arranged in the medium channel.
  • the aforesaid section of the closure member can preferably be arranged in the interior space of the bellows.
  • the medium channel in the valve can be delimited at an end remote from the valve seat by a wall which runs in particular transversely axially and in which a through-opening is formed, along which the closure member is led out of the medium channel.
  • the bellows can surround one or the rod-shaped section of the closure member, which is arranged in the medium channel and which extends at least into the through-opening, with the stationary mounted section of the bellows , namely a first, in particular hollow-cylindrical end piece of the same, is connected in a fluid-tight manner, in particular welded, to one of the through-opening associated, in particular peripheral, connecting surface of the wall.
  • the section of the bellows connected to the closure member namely a second, in particular hollow-cylindrical end section of the same, is fluid-tightly connected, in particular welded, to the section of the closure member.
  • the circumferential connection surface of the wall As far as the circumferential connection surface of the wall is concerned, to which the first end piece of the bellows is connected in a fluid-tight manner, it can (radially) surround the through-opening. In particular, it can run coaxially to the first end piece.
  • the second end piece of the bellows can preferably rest on the outside of a peripheral connecting surface of the particularly rod-shaped section of the closure member and be connected to it in a fluid-tight manner, particularly welded.
  • the fluid-tight connection of the first end piece of the bellows to the connecting surface of the wall and/or the connection of the second end piece of the bellows to the section of the closure member, in particular to the Connecting surface of the section can preferably be formed as a laser weld.
  • the wall running, in particular, transversely axially can be a wall of the bellows receptacle.
  • the through-opening can run coaxially to the rod-shaped section of the closure member, which is guided through the through-opening.
  • the bellows receptacle can be integrally connected to the valve housing.
  • the bellows receptacle can also be a separate component arranged in the valve housing.
  • the bellows In the closed position of the valve, the bellows preferably sits in the medium channel under an intended or desired prestress, in particular deflected or compressed relative to a stress-free position.
  • This prestress is preferably selected to be significantly smaller (at least 90% smaller) than that which results from the prior art due to the above-outlined, unwanted, uncompensated deviation of the actual length of the bellows from the desired length.
  • the introduction of force into the valve or the bellows caused by this desired prestressing is also very low and the resulting reduction in service life is negligible.
  • a closing force element of the valve applies a closing force acting in the direction of the valve seat to the closing element in the closed position of the valve, and that the bellows, however, in the closed position of the valve to support a subsequent, through the opening force of an opening force element, in particular of the controllable actuator, causes an opening movement which is caused in particular by the aforementioned desired pretension and which counteracts the closing force and applies a smaller (additional) opening force to the closing element.
  • the parameters of the valve in particular of the closure element, the medium channel, the valve seat and/or the bellows, including the respective installation positions and dimensions, are selected in such a way that the closure element enters an open position corresponding to half a stroke length of the closure element tension-free state of the bellows moving along with the closure member.
  • the wall of the bellows can be constructed in multiple layers, in particular in two layers.
  • controllable actuator with which the closure element can be moved axially, can comprise an electromagnet with a coil, the core or armature of which forms the closure element or an armature part connected to the closure element, with the closure element in the valve housing starting from a in the closed position, the end of the closure member lying against the valve seat extends through the medium channel and through the space enclosed by the coil to a region beyond the coil.
  • the closure member can be guided radially on at least two guides, namely on the one hand on a first guide arranged adjacent to the valve seat in the media channel and on the other hand on a second guide arranged in the area beyond the coil.
  • the first and/or the second guide can be or have a guide part with a preferably disc-like, transverse-axially running part Guide part section in which there is an (axial) guide part passage opening through which the closure member extends.
  • transversely axially running partial guide section of the guide part of the first guide can have one or more further (axial) passage openings through which the medium of the medium channel can flow in the direction of the valve seat.
  • An independent special feature of the valve which can also be used advantageously independently of the above embodiments, which is in particular independent of the use of a bellows, but which can of course also be combined with one or more of the above embodiments or features, relates to the bearing or Guiding of the closure member in the valve according to the features of claim 2, in particular by the second guide.
  • a valve according to the invention with the features of claim 2 is characterized in that the closure member has an end that rests sealingly against the valve seat in a closed position, from which end the closure member extends through the medium channel, and a (further) end that is arranged beyond the medium channel in the area of which the closure member is radially mounted by means of a non-rotatably connected, in particular cap-like, guide part which is arranged in a stationary plain bearing bush of the valve and can be moved axially in the plain bearing bush with sliding contact with the plain bearing bush.
  • the guide part non-rotatably connected to the closure member can also be the guide part of the above-mentioned second guide.
  • the aforementioned type of mounting of the closure member allows a particularly long service life of the valve or a particularly large number of closure member strokes before significant wear occurs.
  • the guide part which is connected to the closure element in a rotationally fixed manner can be seated in a rotationally fixed manner on the anchor part or arranged on the anchor part.
  • the guide part can preferably be made of high-grade steel, in particular high-grade steel 1.4112 or a high-grade steel with comparable properties.
  • the stationary plain bearing bush in turn, can be made entirely or partly of a copper alloy with or without aluminum, such as aluminum bronze, or can be made entirely or partly of steel or stainless steel.
  • the stationary plain bearing bush has a carrier or backing layer made of steel or stainless steel and a running layer made of a polymer.
  • FIG. 1 shows an oblique view of a valve arrangement with a plurality of valves according to the invention arranged on a distributor body of a valve arrangement
  • Fig. 2 shows a section through the valve arrangement along section line II-II in Fig. 1,
  • Fig. 4 shows a section through the valve along the section line IV-IV in Fig. 3,
  • FIG. 5 is a partial view of FIG. 3 in an enlarged view, with a
  • FIG. 6 shows the partial view of FIG. 5 with a spacer of the second thickness
  • FIG. 7 shows a section analogous to FIG. 3 through an alternative embodiment of a single valve.
  • a valve 10 according to the invention is shown as part of a valve arrangement 11 in the present exemplary embodiment. But this does not have to be the case.
  • the invention equally also includes individual valves.
  • valve arrangement 11 with which a liquid medium such as adhesive (hot melt adhesive or cold adhesive) can be applied to substrates, such as blanks for cigarette packs or the like.
  • a liquid medium such as adhesive (hot melt adhesive or cold adhesive)
  • substrates such as blanks for cigarette packs or the like.
  • a valve arrangement 11 can also be used for other substrates.
  • a plurality of individual valves 10 are arranged on the valve assembly 11, in the present case five valves 10. More precisely, the individual valves 10 are attached to a common distributor body 12 of the valve assembly 10, to which the liquid medium via a supply line 13 from a medium source not shown is supplied.
  • each valve 10 has a nozzle 16 which is arranged on the distributor body 12, in particular on its underside, and via which, namely via a dispensing opening 17 of the same, the liquid medium is dispensed onto the substrate.
  • the discharge opening 17 of the nozzle 16 is located at the end of a nozzle channel 18, which in turn connects upstream to a medium channel 19 in the distributor body 12, to which liquid medium is fed in portions from a medium channel 20 arranged in a housing 21 of the valve 10.
  • valve 10 has an elongate closure member 25 that can be moved back and forth axially and can be moved in medium channel 20, which is attached to medium channel 20 of valve 10 connected dispensing opening 23 closes in a closed position, see Fig. 3-6, and releases in an open position (not shown).
  • the dispensing opening 23 is part of a valve seat 22 of the valve 10 with, in the present case, in particular a (circular) ring-shaped contact or sealing surface for a closure piece 24 forming a first end of the closure member 25.
  • this first end or this closure piece 24 lies sealingly against the valve seat 22 or the contact surface of the same.
  • this or the closure piece 24 lifts off the valve seat 22, in the present case downwards, thereby releasing the dispensing opening 23.
  • the closure member 25 extends in the housing 21 of the valve 10, starting from its end formed by the closure piece 24, through the medium channel 20 and through an interior space 27 enclosed by a coil 28 of an electromagnet 26 to an area beyond the coil 28.
  • the closure member 25 is mounted radially in the housing 21 by means of a first guide 29 arranged adjacent to the valve seat 22 in the medium channel 20 and a second guide 30 arranged beyond the coil 28, so that it can (only) perform axial back and forth movements .
  • the first guide 29 has a guide part 29a that extends transversely and axially along the medium channel 20, which has a guide part section 29b that is arranged in a transverse axial plane and in which there is a central (axially extending) guide part through-opening 29c, through which the closure member 25 extends.
  • the partial guide section 29b has additional (edge) through-openings 29d through which the medium can flow along the partial guide section 29b or the guide part 29a.
  • the second guide 30 has a transversely axially extending guide part 30a, in the present case designed as a guide sleeve, presently cap-like, which has a guide part section 30b arranged in a transverse axial plane, in which there is a central (axially extending) guide part through-opening 30c is located, through which the closure member 25 extends.
  • the closing force on the closure member 25 is applied by a compression spring 32 arranged on the other side of the medium channel 20, which on the one hand is supported on a support surface 34 of the housing 21 and on the other hand presses against a plate-like section 35 of the closure member 25.
  • the opening force is generated by the electromagnet 26, the core or armature of which forms an armature part 33 designed as a metallic component, which is non-rotatably connected to the closure member 25.
  • the closure member 25 is guided through a central borehole in the anchor part 33 and, cf. above, through the guide passage opening 30c in the cap-like guide part 30a.
  • the cap-like guide part 30a rests on the anchor part 33 and is secured there by means of a nut 51 which is screwed onto a terminal threaded section 48 of the closure member 25 .
  • the second guide 30 also has a hollow-cylindrical wall 49a, formed by the housing 21 of the valve 10, of a hollow-cylindrical recess 49 within the housing 21, which surrounds the guide part 30a, in particular a cylindrical partial guide surface 30d thereof, at a small distance.
  • the guide part 30a and consequently also the closure member 25 non-rotatably connected to it are then guided radially through or along the hollow-cylindrical wall 49.
  • the medium channel 20 is delimited at its end remote from the valve seat 22 by a wall 37 running in a transverse axial plane.
  • the closure member 25 is guided out of the medium channel 20 through a through-opening 38 in this wall 37 .
  • a metal bellows 39 is provided to seal the area between the closure member 25 and the wall 37 surrounding the closure member 25 .
  • the bellows 39 is connected to the wall 37 surrounding the through-opening 38 in a fluid-tight manner, namely in the present case (laser) welded.
  • the wall 37 is part of a bellows receptacle 43 arranged in the housing 21 for the bellows 39.
  • a first section namely a first hollow-cylindrical end piece 40 of the bellows 39 , is connected on the outside to a corresponding circumferential (axial) connecting surface 41 that radially surrounds the through-opening 38 and runs coaxially with the end piece 40 .
  • the bellows 39 is connected to the bellows 39 in a fluid-tight manner. Specifically, a second part, namely a second hollow-cylindrical end piece 42 of the bellows 39 is connected, in particular also (laser) welded, to an outer surface of the closure element 25, in particular a circumferential one. The bellows 39 is correspondingly moved by the closure member 25 with each opening and closing movement of the latter.
  • the bellows 39 covers or surrounds a particularly rod-shaped section of the closure element 25, which extends in the medium channel 20 into the through-opening 38, or the closure element 25/the section thereof is inside the bellows 29 arranged.
  • a compensating means 44 influencing the axial relative position between bellows 39 and valve seat 22 is provided.
  • this is a spacer 45, which is ring-shaped in the present case or as a spacer.
  • the respective spacer 45 is located between a particularly circumferential bearing surface or supporting surface 46 (arranged in a transverse axial plane) of the housing 21, on which the bellows receptacle 43 (here axially) is supported, and the Bellows receptacle 43 is arranged, in this case one of the support surface 46 of the housing 21 opposite the support surface 47 of the bellows receptacle 43.
  • the respective spacer 45 compensates for a respective production-related deviation of the actual length of the bellows 39 shown in the figures from a target length.
  • the spacer 45 is thicker in FIG. 6 or its axial dimension is selected to be larger than the spacer 45 in FIG. 5, since the actual length of the bellows 39 used in FIG Desired length deviates from this in the case of the bellows 39 used in Fig. 5.
  • the individual components can additionally be matched to one another in such a way that the bellows 39 is under an intended prestress (which is significantly lower than the above-mentioned unwanted prestress) in the valve is installed so that in the closed position of the closure element 25 shown, the bellows 39 exerts an opening force on the closure element 25 in the opposite direction to the closing force of the compression spring 32, in order to support the later opening movement effected by the electromagnet 26, and so that the bellows 39 presses on the Closure element 25 exerts a closing force in the opposite direction to the opening force of the electromagnet 26 in the open position of the closure element 25 in order to support the subsequent closing movement effected by the compression spring 32 when the opening force of the electromagnet 26 ceases.
  • an intended prestress which is significantly lower than the above-mentioned unwanted prestress
  • FIG. 7 shows an alternative to the individual valve 10 shown in particular in FIGS. 3-6.
  • the same components are provided with the same reference numerals as in Figs. 3-6.
  • the individual valve 10 of FIG. 7 differs only in the area of the second guide 30 of the closure member 25.
  • This second guide 30 also has a fixed, here hollow-cylindrical slide bearing bushing 50 which sits in the hollow-cylindrical recess 49.
  • the guide part 30a is in sliding contact with the plain bearing bush 50 within the same, if necessary using a suitable lubricant or sliding agent.
  • the guide part 30a can preferably be made from high-grade steel, in particular from high-grade steel 1.4112 or a high-grade steel with comparable properties.
  • the stationary plain bearing bushing 50 may be made in whole or in part from a copper alloy with or without aluminum, such as aluminum bronze, or in whole or in part from steel or stainless steel. It is also conceivable that the stationary plain bearing bushing 50 has an (outer) carrier or backing layer made of steel or stainless steel and an (inner, towards the guide part 30a) running layer made of a polymer. It is also conceivable that further layers are located between the back layer and the polymer layer, such as a bronze layer (possibly made of sintered bronze).
  • a removable cover part 52 can be seen in FIG. 7, via which the recess 49 and the components arranged therein are accessible.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

The invention relates to a valve for flowable media, in particular for liquid adhesive or glue, with a valve housing (21) and with an elongate closure member (25), which is arranged in the valve housing (21), is axially movable in a medium channel (20) of the valve by a controllable actuator, in a closing position bears against a valve seat (22) and in so doing closes a dispensing opening (23) connected to the medium channel (20), in an opening position is raised from the valve seat (22) and releases the latter, and is connected to a seal element for sealing the medium channel, specifically a portion of an elongate bellows (39), preferably made of metal, which also moves when the closure member (25) moves in the axial direction and in particular is formed as a hollow body, another portion of the bellows (39) being mounted in a stationary manner in the valve. The invention is characterised in that the axial relative position between the bellows (39) and the valve seat (21) is matched to a production-related deviation of the actual length dimension of the used bellows (39) from a target length dimension (manufacturing tolerance) so that this deviation is compensated for fully or partially.

Description

Anmelder: Applicant:
Ventil für fließfähige Medien Valve for flowable media
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil für fließfähige Medien, insbesondere für flüssigen Klebstoff bzw. Leim, mit einem Ventilgehäuse sowie einem in dem Ventilgehäuse angeordneten, in einem Mediumkanal des Ventils von einem steuerbaren Aktor axial bewegbaren, länglichen Verschlussorgan, das in einer Schließstellung an einem Ventilsitz anliegt und dabei eine an den Mediumkanal angeschlossene Ausgabeöffnung verschließt, das in einer Öffnungsstellung von dem Ventilsitz abgehoben ist und diese freigibt. The present invention relates to a valve for flowable media, in particular for liquid adhesive or glue, with a valve housing and an elongate closure element arranged in the valve housing and axially movable in a medium channel of the valve by a controllable actuator, which in a closed position on a valve seat rests against and thereby closes a delivery opening connected to the medium channel, which is lifted off the valve seat in an open position and releases it.
Dabei kann das Ventil auch zusätzlich mit einem Dichtungselement zur Abdichtung des Mediumkanals verbunden sein, nämlich einem sich bei Bewegungen des Verschlussorgans in Axialrichtung mitbewegenden, insbesondere als Hohlkörper ausgebildeten, länglichen Faltenbalg, vorzugsweise aus Metall. The valve can also be additionally connected to a sealing element for sealing the medium channel, namely an elongate bellows, preferably made of metal, which moves with movements of the closure member in the axial direction and is in particular designed as a hollow body.
Derartige Ventile sind bekannt. Die Verschlussorgane führen im Betrieb über ihre Lebensdauer eine hohe Anzahl von Öffnungs- und Schließbewegungen aus (bis zu mehreren Hundertmillionen von Bewegungen). Insofern ein in der Regel aus Metall hergestellter Faltenbalg als Dichtelement vorgesehen ist, so wird dieser regelmäßig an einem Endstück des Verschlussorgans mit dem Verschlussorgan verbunden sein, und an dem anderen Endstück ortsfest in dem Ventil gelagert sein. Entsprechend wird er während der axialen Bewegungen des Verschlussorgans mitbewegt, nämlich in hoher Frequenz abwechselnd gedehnt und gestaucht, was sich entsprechend negativ auf die maximale Lebenszeit eines solchen Faltenbalgs auswirkt. Such valves are known. During operation, the closing elements carry out a large number of opening and closing movements (up to several hundred million movements) over their service life. If a bellows, usually made of metal, is provided as the sealing element, it will usually be connected to the closure element at one end piece of the closure element and be mounted stationarily in the valve at the other end piece. Accordingly, it is also moved during the axial movements of the closure member, namely alternately stretched and compressed at high frequency, which has a correspondingly negative effect on the maximum service life of such a bellows.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventil der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 2. It is the object of the present invention to further develop a valve of the type mentioned at the outset. This object is achieved by a valve having the features of claim 1 and by a valve having the features of claim 2.
Für den Fall, dass als Dichtungselement ein Faltenbalg verwendet wird, soll das Ventil insbesondere derart weiterentwickelt werden, dass die Lebenszeit der eingesetzten Faltenbälge optimiert wird. In the event that a bellows is used as the sealing element, the valve should in particular be further developed in such a way that the service life of the bellows used is optimized.
Ein erfindungsgemäßes Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ist dementsprechend dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Relativlage zwischen Faltenbalg und Ventilsitz abgestimmt ist auf eine fertigungsbedingte Abweichung des Ist-Längenmaßes des eingesetzten Faltenbalgs von einem Soll-Längenmaß (Fertigungstoleranz), sodass diese Abweichung vollständig oder teilweise ausgeglichen wird. A valve according to the invention with the features of claim 1 is accordingly characterized in that the axial relative position between the bellows and the valve seat is matched to a production-related deviation of the actual length of the bellows used from a target length (manufacturing tolerance), so that this deviation is complete or partial is balanced.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Längentoleranzen der Faltenbälge bei der Herstellung derselben (Fertigungstoleranz) dazu führen, dass während des Betriebs der Ventile im Stand der Technik hohe, ungewollte Krafteinleitungen in das Ventil bzw. insbesondere in die Faltenbälge erfolgen. Dies deshalb, da die Faltenbälge bei der Herstellung des Ventils jeweils aufgrund der Toleranzen ungewollt unter einer sich negativ auf ihre Lebensdauer auswirkenden Vorspannung (entweder zusammengedrückt oder auseinandergezogen) in den jeweiligen Einbauraum in dem Ventil eingesetzt werden. Aufgrund der hohen Federkonstante der Faltenbälge bewirken dann ungewollte, toleranzbedingte Auslenkungen des jeweiligen Federbalgs eine verhältnismäßig hohe, ungewollte Krafteinleitung. According to the invention, it was recognized that the length tolerances of the bellows in the manufacture of the same (manufacturing tolerance) lead to high, unwanted force being introduced into the valve and in particular into the bellows during operation of the valves in the prior art. This is because, due to the tolerances, the bellows are unintentionally inserted into the respective installation space in the valve under a preload that has a negative effect on their service life (either compressed or pulled apart) during the manufacture of the valve. Due to the high spring constant of the bellows, unwanted, tolerance-related deflections of the respective spring bellows then cause a relatively high, unwanted introduction of force.
Die erfindungsgemäße Abstimmung der axialen Relativlage zwischen Faltenbalg und Ventilsitz gleicht diese ungewollte Abweichung aus, sodass keine ungewollte Krafteinleitungen mehr auftreten oder nur noch deutlich kleinere, die die Lebensdauer des jeweiligen Faltenbalgs nicht negativ beeinflussen. Mit anderen Worten wird die Position des Faltenbalgs und/oder des Ventilsitzes in dem Ventilgehäuse, die jeweils konstruktiv zunächst entsprechend eines Soll-Längenmaßes des Faltenbalgs festgelegt ist, bei der Fertigung des Ventils an das tatsächliche Ist-Längenmaß des eingesetzten Faltenbalgs angepasst. Für eine solche Abstimmung gibt es verschiedene Möglichkeiten. So kann in einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zum Ausgleich der Abweichung zwischen Ist-Längenmaß und Soll-Längenmaß des Faltenbalgs ein die axiale Relativlage zwischen Faltenbalg und Ventilsitz beeinflussendes Ausgleichsmittel verwendet werden. Dabei kann es sich um ein vorzugsweise ringförmiges Distanzstück handeln. The adjustment according to the invention of the axial relative position between the bellows and the valve seat compensates for this unwanted deviation, so that no more unwanted force introductions occur or only significantly smaller ones that do not adversely affect the service life of the respective bellows. In other words, the position of the bellows and/or the valve seat in the valve housing, which is initially determined structurally according to a desired length of the bellows, is adapted during manufacture of the valve to the actual length of the bellows used. There are various possibilities for such a tuning. In a first preferred embodiment of the invention, a compensating means influencing the relative axial position between the bellows and the valve seat can be used to compensate for the deviation between the actual length and the desired length of the bellows. This can be a preferably ring-shaped spacer.
Beispielsweise ein Distanzstück, das angeordnet ist zwischen einer in dem Ventilgehäuse angeordneten, mit dem Faltenbalg fluiddicht verbundenen bzw. an dieser befestigten Aufnahme für den Faltenbalg, und einer insbesondere umlaufenden, vorzugsweise in einer queraxialen Ebene angeordneten (ortsfesten) Abstützfläche des Ventilgehäuses oder in dem Ventilgehäuse, an der sich diese Aufnahme abstützt bzw. an der diese gelagert ist. For example, a spacer, which is arranged between a receptacle for the bellows, which is arranged in the valve housing and is connected to or attached to the bellows in a fluid-tight manner, and a (stationary) supporting surface of the valve housing, which is in particular circumferential and preferably arranged in a transverse axial plane, or in the valve housing On which this recording is supported or on which it is stored.
Alternativ könnte auch die Position des Ventilsitzes in dem Gehäuse durch ein solches Distanzstück verändert werden, das beispielsweise angeordnet wird zwischen einer in dem Ventilgehäuse angeordneten Abstützfläche für den Ventilsitz und einer insbesondere umlaufenden, vorzugsweise in einer queraxialen Ebene angeordneten Abstützfläche des Ventilgehäuses oder in dem Ventilgehäuse, an der sich der Ventilsitz abstützt bzw. an der er gelagert ist. Alternatively, the position of the valve seat in the housing could also be changed by such a spacer, which is arranged, for example, between a support surface for the valve seat arranged in the valve housing and a support surface, in particular circumferential, preferably arranged in a transverse axial plane, of the valve housing or in the valve housing, on which the valve seat is supported or on which it is mounted.
Weiter könnte auch vorgesehen werden, die Abweichung zwischen Ist- und Soll- Längenmaß des Faltenbalgs über eine angepasste Positionierung der fluiddichten Verbindung von Faltenbalg und Faltenbalgaufnahme bzw. eine angepasste Positionierung der Befestigung des Faltenbalgs an der Faltenbalgaufnahme ganz oder teilweise auszugleichen. Beispielsweise über eine Veränderung der Positionierung von Anschweißpunkten bzw. von Anschweißlinien, mit denen der Faltenbalg an der Faltenbalgaufnahme befestigt wird. Provision could also be made to fully or partially compensate for the deviation between the actual and desired length of the bellows by adjusting the positioning of the fluid-tight connection between the bellows and bellows receptacle or adjusting the positioning of the attachment of the bellows to the bellows receptacle. For example, by changing the positioning of welding points or welding lines with which the bellows is attached to the bellows mount.
Die Dicke des jeweils eingesetzten Distanzstücks kann dabei so gewählt sein, dass gerade die Abweichung zwischen Soll-Längenmaß und Ist-Längenmaß des Faltenbalgs ausgeglichen wird, also beispielsweise dieser Abweichung entspricht. Was den Faltenbalg betrifft, so kann er in dem Mediumkanal koaxial zu einem in dem Mediumkanal angeordneten, insbesondere stabförmigen Teilstück des Verschlussorgans angeordnet sein bzw. sich erstrecken. The thickness of the spacer piece used in each case can be selected in such a way that the deviation between the desired length and the actual length of the bellows is compensated for, ie corresponds to this deviation, for example. As far as the bellows are concerned, they can be arranged or extend in the medium channel coaxially to a particularly rod-shaped section of the closure member arranged in the medium channel.
Das vorgenannte Teilstück des Verschlussorgans kann bevorzugt in dem Balginnenraum des Faltenbalgs angeordnet sein. The aforesaid section of the closure member can preferably be arranged in the interior space of the bellows.
In einer weiteren Konkretisierung des erfindungsgemäßen Konzepts kann der Mediumkanal in dem Ventil an einem von dem Ventilsitz entfernten Ende von einer insbesondere queraxial verlaufenden Wandung begrenzt sein, in der eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, entlang der das Verschlussorgan aus dem Mediumkanal herausgeführt ist. Dabei kann der Faltenbalg zur Abdichtung des Bereichs zwischen dem Verschlussorgan und der dieses umgebenden Wandung der Durchgangsöffnung ein oder das insbesondere stabförmige Teilstück des Verschlussorgans umgeben, das im Mediumkanal angeordnet ist und das sich mindestens bis in die Durchgangsöffnung erstreckt, wobei das ortsfest gelagerte Teilstück des Faltenbalgs, nämlich ein erstes, insbesondere hohlzylindrisches Endstück desselben, mit einer der Durchgangsöffnung zugeordneten, insbesondere umlaufenden Verbindungfläche der Wandung fluiddicht verbunden, insbesondere verschweißt ist. Und wobei das mit dem Verschlussorgan verbundene Teilstück des Faltenbalgs, nämlich ein zweites, insbesondere hohlzylindrisches Endstück desselben, mit dem Teilstück des Verschlussorgans fluiddicht verbunden, insbesondere verschweißt ist. In a further embodiment of the concept according to the invention, the medium channel in the valve can be delimited at an end remote from the valve seat by a wall which runs in particular transversely axially and in which a through-opening is formed, along which the closure member is led out of the medium channel. In order to seal the area between the closure member and the wall of the through-opening surrounding it, the bellows can surround one or the rod-shaped section of the closure member, which is arranged in the medium channel and which extends at least into the through-opening, with the stationary mounted section of the bellows , namely a first, in particular hollow-cylindrical end piece of the same, is connected in a fluid-tight manner, in particular welded, to one of the through-opening associated, in particular peripheral, connecting surface of the wall. And wherein the section of the bellows connected to the closure member, namely a second, in particular hollow-cylindrical end section of the same, is fluid-tightly connected, in particular welded, to the section of the closure member.
Was die umlaufende Verbindungsfläche der Wandung betrifft, mit der das erste Endstück des Faltenbalgs fluiddicht verbunden ist, so kann sie die Durchgangsöffnung (radial) umgeben. Insbesondere kann sie koaxial zu dem ersten Endstück verlaufen. As far as the circumferential connection surface of the wall is concerned, to which the first end piece of the bellows is connected in a fluid-tight manner, it can (radially) surround the through-opening. In particular, it can run coaxially to the first end piece.
Vorzugsweise kann das zweite Endstück des Faltenbalgs außen an einer umlaufenden Verbindungsfläche des insbesondere stabförmigen Teilstücks des Verschlussorgans anliegen und mit dieser fluiddicht verbunden sein, insbesondere verschweißt. The second end piece of the bellows can preferably rest on the outside of a peripheral connecting surface of the particularly rod-shaped section of the closure member and be connected to it in a fluid-tight manner, particularly welded.
Die fluiddichte Verbindung des ersten Endstücks des Faltenbalgs mit der Verbindungsfläche der Wandung und/oder die Verbindung des zweiten Endstücks des Faltenbalgs mit dem Teilstück des Verschlussorgans, insbesondere mit der Verbindungsfläche des Teilstücks, kann bevorzugt als Laserschweißverbindung ausgebildet sein. The fluid-tight connection of the first end piece of the bellows to the connecting surface of the wall and/or the connection of the second end piece of the bellows to the section of the closure member, in particular to the Connecting surface of the section can preferably be formed as a laser weld.
Die insbesondere queraxial verlaufende Wandung kann eine Wandung der Faltenbalgaufnahme sein. The wall running, in particular, transversely axially can be a wall of the bellows receptacle.
Die Durchgangsöffnung kann koaxial zu dem insbesondere stabförmigen Teilstück des Verschlussorgans verlaufen, das durch die Durchgangsöffnung geführt ist. The through-opening can run coaxially to the rod-shaped section of the closure member, which is guided through the through-opening.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Faltenbalgaufnahme mit dem Ventilgehäuse einstückig verbunden sein. Alternativ kann die Faltenbalgaufnahme auch ein separates, in dem Ventilgehäuse angeordnetes Bauteil sein. In a further embodiment of the present invention, the bellows receptacle can be integrally connected to the valve housing. Alternatively, the bellows receptacle can also be a separate component arranged in the valve housing.
Vorzugsweise sitzt der Faltenbalg in der Schließstellung des Ventils unter einer gewollten bzw. gewünschten Vorspannung in dem Mediumkanal, insbesondere gegenüber einer spannungsfreien Stellung ausgelenkt oder zusammengedrückt. Vorzugsweise ist dabei diese Vorspannung deutlich kleiner (mindestens 90% kleiner) gewählt als diejenige, die sich im Stand der Technik durch die oben skizzierte, ungewollte, nicht kompensierte Abweichung des Ist-Längenmaßes des Faltenbalgs von dem Soll-Längenmaß ergibt. Entsprechend ist auch die durch diese gewollte Vorspannung bewirkte Krafteinleitung in das Ventil bzw. den Faltenbalg sehr gering und die hieraus resultierende Lebensdauerreduktion vernachlässigbar. In the closed position of the valve, the bellows preferably sits in the medium channel under an intended or desired prestress, in particular deflected or compressed relative to a stress-free position. This prestress is preferably selected to be significantly smaller (at least 90% smaller) than that which results from the prior art due to the above-outlined, unwanted, uncompensated deviation of the actual length of the bellows from the desired length. Correspondingly, the introduction of force into the valve or the bellows caused by this desired prestressing is also very low and the resulting reduction in service life is negligible.
Es kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass ein Schließkraftorgan des Ventils, insbesondere eine Feder, in der Schließstellung des Ventils eine in Richtung des Ventilsitzes wirkende Schließkraft auf das Verschlussorgan aufbringt, und dass der Faltenbalg dabei allerdings in der Schließstellung des Ventils zur Unterstützung einer nachfolgenden, durch die Öffnungskraft eines Öffnungskraftorgans, insbesondere des steuerbaren Aktors, bewirkten Öffnungsbewegung eine insbesondere durch die vorgenannte gewollte Vorspannung bewirkte, der Schließkraft entgegenwirkende, gegenüber dieser geringere (zusätzliche) Öffnungskraft auf das Verschlussorgan aufbringt. Weiter kann vorgesehen sein, dass ein Öffnungskraftorgan des Ventils, insbesondere der steuerbare Aktor, in einer Öffnungsstellung des Ventils eine insbesondere der Schließkraft eines oder des Schließkraftorgans entgegengerichtete Öffnungskraft auf das Verschlussorgan aufbringt, und dass der Faltenbalg zur Unterstützung einer nachfolgenden, durch das Schließkraftorgan des Ventils bewirkten Schließbewegung des Verschlussorgans eine der Öffnungskraft entgegenwirkende, insbesondere durch die vorgenannte gewollte Vorspannung bewirkte (zusätzliche) Schließkraft aufbringt, die geringer ist als die Öffnungskraft. It can advantageously be provided that a closing force element of the valve, in particular a spring, applies a closing force acting in the direction of the valve seat to the closing element in the closed position of the valve, and that the bellows, however, in the closed position of the valve to support a subsequent, through the opening force of an opening force element, in particular of the controllable actuator, causes an opening movement which is caused in particular by the aforementioned desired pretension and which counteracts the closing force and applies a smaller (additional) opening force to the closing element. Provision can also be made for an opening force element of the valve, in particular the controllable actuator, to apply an opening force to the closing element in an open position of the valve, in particular the closing force of one or more of the closing force element, and for the bellows to support a subsequent opening force exerted by the closing force element of the valve induced closing movement of the closure member applies an (additional) closing force which counteracts the opening force and is caused in particular by the aforementioned intentional prestressing and which is lower than the opening force.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die Parameter des Ventils, insbesondere des Verschlussorgans, des Mediumkanals, des Ventilsitzes und/oder des Faltenbalgs inklusive der jeweiligen Einbaupositionen und Abmessungen, so gewählt sind, dass sich bei einer einer halben Hublänge des Verschlussorgans entsprechenden Öffnungsstellung des Verschlussorgans ein spannungsfreier Zustand des sich zusammen mit dem Verschlussorgan mitbewegenden Faltenbalgs einstellt. Furthermore, it can be provided that the parameters of the valve, in particular of the closure element, the medium channel, the valve seat and/or the bellows, including the respective installation positions and dimensions, are selected in such a way that the closure element enters an open position corresponding to half a stroke length of the closure element tension-free state of the bellows moving along with the closure member.
Was die Wandung des Faltenbalgs betrifft, so kann diese mehrschichtig ausgebildet sein, insbesondere zweischichtig. As far as the wall of the bellows is concerned, it can be constructed in multiple layers, in particular in two layers.
Gemäß einer weiteren Konkretisierung der Erfindung kann der steuerbare Aktor, mit dem das Verschlussorgan axial bewegbar ist, einen Elektromagneten mit Spule umfassen, dessen Kern oder Anker das Verschlussorgan oder ein mit dem Verschlussorgan verbundenes Ankerteil bildet, wobei sich das Verschlussorgan in dem Ventilgehäuse ausgehend von einem in der Schließstellung an dem Ventilsitz anliegenden Ende des Verschlussorgans durch den Mediumkanal sowie durch den von der Spule umschlossenen Raum bis zu einem Bereich jenseits der Spule erstreckt. According to a further specification of the invention, the controllable actuator, with which the closure element can be moved axially, can comprise an electromagnet with a coil, the core or armature of which forms the closure element or an armature part connected to the closure element, with the closure element in the valve housing starting from a in the closed position, the end of the closure member lying against the valve seat extends through the medium channel and through the space enclosed by the coil to a region beyond the coil.
Das Verschlussorgan kann an mindestens zwei Führungen radial geführt sein, nämlich einerseits an einer ersten Führung, die benachbart zu dem Ventilsitz im Medienkanal angeordnet ist, und andererseits an einer zweiten Führung, die in dem Bereich jenseits der Spule angeordnet ist. The closure member can be guided radially on at least two guides, namely on the one hand on a first guide arranged adjacent to the valve seat in the media channel and on the other hand on a second guide arranged in the area beyond the coil.
Bevorzugt kann dabei die erste und/oder die zweite Führung ein Führungsteil sein oder aufweisen mit einem bevorzugt scheibenartigen, queraxial verlaufenden Führungsteilabschnitt, in dem sich eine (axiale) Führungsteildurchgangsöffnung befindet, durch das sich das Verschlussorgan erstreckt. Preferably, the first and/or the second guide can be or have a guide part with a preferably disc-like, transverse-axially running part Guide part section in which there is an (axial) guide part passage opening through which the closure member extends.
Weiter kann der queraxial verlaufende Führungsteilabschnitt des Führungsteils der ersten Führung ein oder mehrere weitere (axiale) Durchgangsöffnungen aufweisen, durch die Medium des Mediumkanals in Richtung des Ventilsitzes strömen kann. Furthermore, the transversely axially running partial guide section of the guide part of the first guide can have one or more further (axial) passage openings through which the medium of the medium channel can flow in the direction of the valve seat.
Eine eigenständige Besonderheit des Ventils, die auch unabhängig von den vorstehenden Ausführungsformen vorteilhaft eingesetzt werden kann, die insbesondere unabhängig von einer Verwendung eines Faltenbalgs ist, die aber natürlich auch mit ein oder mehreren der vorstehenden Ausführungsformen bzw. Merkmalen kombiniert werden kann, betrifft die Lagerung bzw. Führung des Verschlussorgans in dem Ventil gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2, insbesondere durch die zweite Führung. An independent special feature of the valve, which can also be used advantageously independently of the above embodiments, which is in particular independent of the use of a bellows, but which can of course also be combined with one or more of the above embodiments or features, relates to the bearing or Guiding of the closure member in the valve according to the features of claim 2, in particular by the second guide.
Ein erfindungsgemäßes Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 2 zeichnet sich dadurch aus, dass das Verschlussorgan ein in einer Schließstellung dichtend an dem Ventilsitz anliegendes Ende aufweist, von dem ausgehend sich das Verschlussorgan durch den Mediumkanal erstreckt, und ein jenseits des Mediumkanals angeordnetes (weiteres) Ende, in dessen Bereich das Verschlussorgan radial gelagert ist mittels eines drehfest mit diesem verbundenen, insbesondere kappenartigen Führungsteils, das in einer ortsfesten Gleitlagerbuchse des Ventils angeordnet ist und unter gleitender Anlage an die Gleitlagerbuchse axial in der Gleitlagerbuchse bewegbar ist. A valve according to the invention with the features of claim 2 is characterized in that the closure member has an end that rests sealingly against the valve seat in a closed position, from which end the closure member extends through the medium channel, and a (further) end that is arranged beyond the medium channel in the area of which the closure member is radially mounted by means of a non-rotatably connected, in particular cap-like, guide part which is arranged in a stationary plain bearing bush of the valve and can be moved axially in the plain bearing bush with sliding contact with the plain bearing bush.
Dabei kann das mit dem Verschlussorgan drehfest verbundene Führungsteil im Übrigen das Führungsteil der oben erwähnten zweiten Führung sein. The guide part non-rotatably connected to the closure member can also be the guide part of the above-mentioned second guide.
Erfindungsgemäß hat sich herausgestellt, dass die vorgenannte Art der Lagerung des Verschlussorgans besonders lange Standzeiten des Ventils bzw. besonders viele Verschlussorganhübe erlaubt, bevor ein nennenswerter Verschleiß auftritt. According to the invention, it has been found that the aforementioned type of mounting of the closure member allows a particularly long service life of the valve or a particularly large number of closure member strokes before significant wear occurs.
Das drehfest mit dem Verschlussorgan verbundene Führungsteil kann gemäß weiterer Konkretisierung dieses Gedankens unter Anlage an das Ankerteil drehfest auf dem Ankerteil sitzen bzw. an diesem angeordnet sein. Das Führungsteil kann vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt sein, insbesondere aus Edelstahl 1.4112 oder einem Edelstahl mit vergleichbaren Eigenschaften. According to a further specification of this idea, the guide part which is connected to the closure element in a rotationally fixed manner can be seated in a rotationally fixed manner on the anchor part or arranged on the anchor part. The guide part can preferably be made of high-grade steel, in particular high-grade steel 1.4112 or a high-grade steel with comparable properties.
Die ortsfeste Gleitlagerbuchse wiederum kann ganz oder teilweise aus einer Kupferlegierung mit oder ohne Aluminium bestehen, wie etwa Aluminiumbronze, oder ganz oder teilweise aus Stahl oder Edelstahl bestehen. The stationary plain bearing bush, in turn, can be made entirely or partly of a copper alloy with or without aluminum, such as aluminum bronze, or can be made entirely or partly of steel or stainless steel.
Denkbar ist auch, dass die ortsfeste Gleitlagerbuchse eine Träger- oder Rückenschicht aus Stahl oder Edelstahl aufweist sowie eine Laufschicht aus einem Polymer. It is also conceivable that the stationary plain bearing bush has a carrier or backing layer made of steel or stainless steel and a running layer made of a polymer.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt: Further features of the present invention result from the appended patent claims, the following description of preferred exemplary embodiments and the appended drawings. It shows:
Fig. 1 eine Schrägansicht einer Ventilanordnung mit mehreren an einem Verteilerkörper einer Ventilanordnung angeordneten, erfindungsgemäßen Ventilen, 1 shows an oblique view of a valve arrangement with a plurality of valves according to the invention arranged on a distributor body of a valve arrangement,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Ventilanordnung entlang der Schnittlinie ll-ll in Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the valve arrangement along section line II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein einzelnes Ventil der Ventilanordnung, 3 shows a section through an individual valve of the valve arrangement,
Fig. 4 einen Schnitt durch das Ventil entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows a section through the valve along the section line IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Teilansicht der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, mit einemFig. 5 is a partial view of FIG. 3 in an enlarged view, with a
Distanzstück erster Dicke, first thickness spacer,
Fig. 6 die Teilansicht der Fig. 5 mit einem Distanzstück zweiter Dicke, FIG. 6 shows the partial view of FIG. 5 with a spacer of the second thickness,
Fig. 7 einen Schnitt analog zu Fig. 3 durch eine alternative Ausführungsform eines einzelnen Ventils. Ein erfindungsgemäßes Ventil 10 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Teil einer Ventilanordnung 11 gezeigt. Dies muss aber nicht so sein. Die Erfindung umfasst gleichermaßen auch Einzelventile. 7 shows a section analogous to FIG. 3 through an alternative embodiment of a single valve. A valve 10 according to the invention is shown as part of a valve arrangement 11 in the present exemplary embodiment. But this does not have to be the case. The invention equally also includes individual valves.
Vorliegend handelt es sich um eine Ventilanordnung 11, mit der ein flüssiges Medium, wie etwa Klebstoff (Hotmelt-Klebstoff oder Kalt-Klebstoff), auf Substrate aufgebracht werden kann, etwa auf Zuschnitte für Zigarettenpackungen oder dergleichen. Eine solche Ventilanordnung 11 kann aber naturgemäß auch für andere Substrate verwendet werden. This is a valve arrangement 11 with which a liquid medium such as adhesive (hot melt adhesive or cold adhesive) can be applied to substrates, such as blanks for cigarette packs or the like. Of course, such a valve arrangement 11 can also be used for other substrates.
In an sich bekannter Weise sind an der Ventilanordnung 11 mehrere einzelne Ventile 10 angeordnet, im vorliegenden Fall fünf Ventile 10. Genauer gesagt sind die einzelnen Ventile 10 an einem gemeinsamen Verteilerkörper 12 der Ventilanordnung 10 befestigt, dem das flüssige Medium über eine Zuführleitung 13 aus einer nicht gezeigten Mediumquelle zugeführt wird. In a manner known per se, a plurality of individual valves 10 are arranged on the valve assembly 11, in the present case five valves 10. More precisely, the individual valves 10 are attached to a common distributor body 12 of the valve assembly 10, to which the liquid medium via a supply line 13 from a medium source not shown is supplied.
Die Zuführleitung 13, beispielsweise ein Schlauch, mündet dabei in einen Mediumeinlass 14 des Verteilerkörpers 12, der mit in dem Verteilerkörper 12 angeordneten Mediumkanälen 15 fluidleitend verbunden ist, an die die einzelnen Ventile 10 jeweils angeschlossen sind, sodass diesen das flüssige Medium über die Mediumkanäle 15 zugeleitet wird. The supply line 13, for example a hose, opens into a medium inlet 14 of the distributor body 12, which is connected in a fluid-conducting manner to medium channels 15 arranged in the distributor body 12, to which the individual valves 10 are each connected, so that the liquid medium flows to them via the medium channels 15 is forwarded.
Jedes Ventil 10 verfügt im vorliegenden Fall über eine Düse 16, die an dem Verteilerkörper 12 angeordnet ist, insbesondere an dessen Unterseite, und über die, nämlich über eine Ausgabeöffnung 17 derselben, das flüssige Medium auf das Substrat abgegeben wird. In the present case, each valve 10 has a nozzle 16 which is arranged on the distributor body 12, in particular on its underside, and via which, namely via a dispensing opening 17 of the same, the liquid medium is dispensed onto the substrate.
Die Ausgabeöffnung 17 der Düse 16 befindet sich dabei am Ende eines Düsenkanals 18, der wiederum stromauf anschließt an einen Mediumkanal 19 in dem Verteilerkörper 12, dem flüssiges Medium portionsweise aus einem in einem Gehäuse 21 des Ventils 10 angeordneten Mediumkanal 20 zugeleitet wird. The discharge opening 17 of the nozzle 16 is located at the end of a nozzle channel 18, which in turn connects upstream to a medium channel 19 in the distributor body 12, to which liquid medium is fed in portions from a medium channel 20 arranged in a housing 21 of the valve 10.
Diesem Mediumkanal 20 des Ventils 10 wird das flüssige Medium von dem entsprechend stromauf angeordneten Mediumkanal 15 des Verteilerkörpers 12 über in den Mediumkanal 20 mündende Einlassöffnungen 36 zugeleitet. Zur portionsweisen Abgabe des flüssigen Mediums aus dem Mediumkanal 20 des Ventils 10 in den Mediumkanal 19 des Verteilerkörpers weist das Ventil 10 ein axial hin- und herbewegbares, in dem Mediumkanal 20 bewegbares, längliches Verschlussorgan 25 auf, das eine an den Mediumkanal 20 des Ventils 10 angeschlossene Ausgabeöffnung 23 in einer Schließstellung schließt, vergleiche Fig. 3-6, und in einer (nicht gezeigten) Öffnungsstellung freigibt. The liquid medium is fed to this medium channel 20 of the valve 10 from the correspondingly upstream medium channel 15 of the distributor body 12 via inlet openings 36 opening into the medium channel 20 . For dispensing the liquid medium in portions from medium channel 20 of valve 10 into medium channel 19 of the distributor body, valve 10 has an elongate closure member 25 that can be moved back and forth axially and can be moved in medium channel 20, which is attached to medium channel 20 of valve 10 connected dispensing opening 23 closes in a closed position, see Fig. 3-6, and releases in an open position (not shown).
Die Ausgabeöffnung 23 ist Teil eines Ventilsitzes 22 des Ventils 10 mit im vorliegenden Fall insbesondere (kreis-)ringförmiger Anlage- bzw. Dichtfläche für ein ein erstes Ende des Verschlussorgans 25 bildendes Verschlussstück 24. The dispensing opening 23 is part of a valve seat 22 of the valve 10 with, in the present case, in particular a (circular) ring-shaped contact or sealing surface for a closure piece 24 forming a first end of the closure member 25.
In der Schließstellung des Verschlussorgans 25 liegt dieses erste Ende bzw. dieses Verschlussstück 24 dichtend an dem Ventilsitz 22 bzw. der Anlagefläche desselben. In the closed position of the closure member 25, this first end or this closure piece 24 lies sealingly against the valve seat 22 or the contact surface of the same.
In der Öffnungsstellung des Verschlussorgans 21 hebt dieses bzw. das Verschlussstück 24 von dem Ventilsitz 22 ab, im vorliegenden Fall nach unten, und gibt dabei die Ausgabeöffnung 23 frei. In the open position of the closure element 21, this or the closure piece 24 lifts off the valve seat 22, in the present case downwards, thereby releasing the dispensing opening 23.
Das Verschlussorgan 25 erstreckt sich in dem Gehäuse 21 des Ventils 10 ausgehend von seinem durch das Verschlussstück 24 gebildeten Ende durch den Mediumkanal 20 sowie durch einen von einer Spule 28 eines Elektromagneten 26 umschlossenen Innenraum 27 bis zu einem Bereich jenseits der Spule 28. The closure member 25 extends in the housing 21 of the valve 10, starting from its end formed by the closure piece 24, through the medium channel 20 and through an interior space 27 enclosed by a coil 28 of an electromagnet 26 to an area beyond the coil 28.
Das Verschlussorgan 25 ist mittels einer ersten, benachbart zu dem Ventilsitz 22 in dem Mediumkanal 20 angeordneten Führung 29 und einer zweiten, jenseits der Spule 28 angeordneten Führung 30 radial in dem Gehäuse 21 gelagert, sodass es (nur) axiale Hin- und Herbewegungen ausführen kann. The closure member 25 is mounted radially in the housing 21 by means of a first guide 29 arranged adjacent to the valve seat 22 in the medium channel 20 and a second guide 30 arranged beyond the coil 28, so that it can (only) perform axial back and forth movements .
Dabei weist die erste Führung 29 ein sich queraxial entlang des Mediumkanals 20 erstreckendes Führungsteil 29a auf, das über einen in einer queraxialen Ebene angeordneten Führungsteilabschnitt 29b verfügt, in dem sich eine zentrale (sich axial erstreckende) Führungsteildurchgangsöffnung 29c befindet, durch die sich das Verschlussorgan 25 erstreckt. Der Führungsteilabschnitt 29b verfügt noch über weitere (randseitige) Durchgangsöffnungen 29d, durch die Medium entlang des Führungsteilabschnitts 29b bzw. des Führungsteils 29a fließen kann. The first guide 29 has a guide part 29a that extends transversely and axially along the medium channel 20, which has a guide part section 29b that is arranged in a transverse axial plane and in which there is a central (axially extending) guide part through-opening 29c, through which the closure member 25 extends. The partial guide section 29b has additional (edge) through-openings 29d through which the medium can flow along the partial guide section 29b or the guide part 29a.
Die zweite Führung 30 weist ähnlich wie die erste Führung 29 ein sich queraxial erstreckendes, vorliegend als Führungshülse ausgebildetes, vorliegend kappenartiges Führungsteil 30a auf, das über einen in einer queraxialen Ebene angeordneten Führungsteilabschnitt 30b verfügt, in dem sich eine zentrale (sich axial erstreckende) Führungsteildurchgangsöffnung 30c befindet, durch die sich das Verschlussorgan 25 erstreckt. Similar to the first guide 29, the second guide 30 has a transversely axially extending guide part 30a, in the present case designed as a guide sleeve, presently cap-like, which has a guide part section 30b arranged in a transverse axial plane, in which there is a central (axially extending) guide part through-opening 30c is located, through which the closure member 25 extends.
Die Schließkraft auf das Verschlussorgan 25 wird durch eine jenseits des Mediumkanals 20 angeordnete Druckfeder 32 aufgebracht, die sich einerseits auf einer Abstützfläche 34 des Gehäuses 21 abstützt, anderseits gegen einen tellerartigen Abschnitt 35 des Verschlussorgans 25 drückt. The closing force on the closure member 25 is applied by a compression spring 32 arranged on the other side of the medium channel 20, which on the one hand is supported on a support surface 34 of the housing 21 and on the other hand presses against a plate-like section 35 of the closure member 25.
Die Öffnungskraft wird durch den Elektromagneten 26 erzeugt, dessen Kern bzw. Anker ein als metallisches Bauteil ausgebildetes Ankerteil 33 bildet, das drehfest mit dem Verschlussorgan 25 verbunden ist. Konkret ist das Verschlussorgan 25 durch eine zentrale Bohrung des Ankerteils 33 sowie, vgl. oben, durch die Führungsdurchgangsöffnung 30c des kappenartigen Führungsteils 30a hindurchgeführt. Das kappenartige Führungsteil 30a sitzt unter Anlage an das Ankerteil 33 auf diesem und ist dort mittels einer Mutter 51 gesichert, die auf einen endständigen Gewindeabschnitt 48 des Verschlussorgans 25 aufgeschraubt ist. The opening force is generated by the electromagnet 26, the core or armature of which forms an armature part 33 designed as a metallic component, which is non-rotatably connected to the closure member 25. In concrete terms, the closure member 25 is guided through a central borehole in the anchor part 33 and, cf. above, through the guide passage opening 30c in the cap-like guide part 30a. The cap-like guide part 30a rests on the anchor part 33 and is secured there by means of a nut 51 which is screwed onto a terminal threaded section 48 of the closure member 25 .
Die zweite Führung 30 weist weiter eine hohlzylindrische, durch das Gehäuse 21 des Ventils 10 gebildete Wandung 49a einer hohlzylindrischen Ausnehmung 49 innerhalb des Gehäuses 21 auf, die das Führungsteil 30a, insbesondere eine zylindrische Führungsteilfläche 30d desselben, mit geringem Abstand umgibt. Während der durch den Elektromagneten 26 bewirkten axialen Hin- und Herbewegungen des Verschlussorgans 25 wird dann das Führungsteil 30a und in Folge dessen auch das drehfest mit diesem verbundene Verschlussorgan 25 radial durch die bzw. entlang der hohlzylindrischen Wandung 49 geführt. Der Mediumkanal 20 wird an seinem dem Ventilsitz 22 abgewandten Ende durch eine in einer queraxialen Ebene verlaufende Wandung 37 begrenzt. Durch eine Durchgangsöffnung 38 in dieser Wandung 37 ist das Verschlussorgan 25 aus dem Mediumkanal 20 herausgeführt. The second guide 30 also has a hollow-cylindrical wall 49a, formed by the housing 21 of the valve 10, of a hollow-cylindrical recess 49 within the housing 21, which surrounds the guide part 30a, in particular a cylindrical partial guide surface 30d thereof, at a small distance. During the axial back and forth movements of the closure member 25 caused by the electromagnet 26, the guide part 30a and consequently also the closure member 25 non-rotatably connected to it are then guided radially through or along the hollow-cylindrical wall 49. The medium channel 20 is delimited at its end remote from the valve seat 22 by a wall 37 running in a transverse axial plane. The closure member 25 is guided out of the medium channel 20 through a through-opening 38 in this wall 37 .
Zur Abdichtung des Bereichs zwischen dem Verschlussorgan 25 und der das Verschlussorgan 25 umgebenden Wandung 37 ist ein Faltenbalg 39 aus Metall vorgesehen. A metal bellows 39 is provided to seal the area between the closure member 25 and the wall 37 surrounding the closure member 25 .
Der Faltenbalg 39 ist zu diesem Zweck einerseits fluiddicht mit der die Durchgangsöffnung 38 umgebenden Wandung 37 verbunden, nämlich vorliegend (laser-)verschweißt. Die Wandung 37 ist dabei Teil einer in dem Gehäuse 21 angeordneten Faltenbalgaufnahme 43 für den Faltenbalg 39. For this purpose, the bellows 39 is connected to the wall 37 surrounding the through-opening 38 in a fluid-tight manner, namely in the present case (laser) welded. The wall 37 is part of a bellows receptacle 43 arranged in the housing 21 for the bellows 39.
Konkret ist ein erstes Teilstück, nämlich ein erstes hohlzylindrisches Endstück 40 des Faltenbalgs 39, auf der Außenseite mit einer entsprechenden umlaufenden (axialen) Verbindungsfläche 41 verbunden, die die Durchgangsöffnung 38 radial umgibt und koaxial zu dem Endstück 40 verläuft. Specifically, a first section, namely a first hollow-cylindrical end piece 40 of the bellows 39 , is connected on the outside to a corresponding circumferential (axial) connecting surface 41 that radially surrounds the through-opening 38 and runs coaxially with the end piece 40 .
Der Faltenbalg 39 ist andererseits fluiddicht mit dem Faltenbalg 39 verbunden. Konkret ist ein zweites Teilstück, nämlich ein zweites hohlzylindrisches Endstück 42 des Faltenbalgs 39 mit einer insbesondere umlaufenden Außenfläche des Verschlussorgans 25 verbunden, insbesondere ebenfalls (laser-)verschweißt. Der Faltenbalg 39 wird entsprechend bei jeder Öffnungs- und Schließbewegung des Verschlussorgans 25 von diesem mitbewegt. On the other hand, the bellows 39 is connected to the bellows 39 in a fluid-tight manner. Specifically, a second part, namely a second hollow-cylindrical end piece 42 of the bellows 39 is connected, in particular also (laser) welded, to an outer surface of the closure element 25, in particular a circumferential one. The bellows 39 is correspondingly moved by the closure member 25 with each opening and closing movement of the latter.
Wie in den Fig. 3-6 gezeigt überdeckt bzw. umgibt dabei der Faltenbalg 39 ein insbesondere stabförmiges Teilstück des Verschlussorgans 25, das sich in dem Mediumkanal 20 bis in die Durchgangsöffnung 38 erstreckt bzw. das Verschlussorgan 25/das Teilstück desselben ist innerhalb des Faltenbalgs 29 angeordnet. As shown in Figs. 3-6, the bellows 39 covers or surrounds a particularly rod-shaped section of the closure element 25, which extends in the medium channel 20 into the through-opening 38, or the closure element 25/the section thereof is inside the bellows 29 arranged.
Besonders wichtig ist nun, wie eingangs bereits erwähnt, dass fertigungsbedingte Längentoleranzen in der (axialen) Längsabmessung des Faltenbalgs 39 dazu führen können, dass während des Betriebs des Ventils 10 hohe ungewollte, die Lebensdauer desselben verringernde Kräfte in den Faltenbalg 39 eingeleitet werden könnten, wenn diese in der gezeigten Einbausituation dazu führen, dass der Faltenbalg 39 ungewollt stark vorgespannt ist. As already mentioned at the beginning, it is particularly important that production-related length tolerances in the (axial) longitudinal dimension of the bellows 39 can lead to high unwanted forces that reduce the service life of the valve 10 being introduced into the bellows 39 if in the installation situation shown, these result in the bellows 39 being unintentionally strongly prestressed.
Um dies zu verhindern, wird diese Abweichung vollständig oder teilweise ausgeglichen. To prevent this, this deviation is fully or partially compensated.
Zu diesem Zweck ist ein die axiale Relativlage zwischen Faltenbalg 39 und Ventilsitz 22 beeinflussendes Ausgleichsmittel 44 vorgesehen. For this purpose, a compensating means 44 influencing the axial relative position between bellows 39 and valve seat 22 is provided.
Im vorliegenden Fall ist dies ein Distanzstück 45, das vorliegend ringförmig ausgebildet ist bzw. als Distanzscheibe. In the present case, this is a spacer 45, which is ring-shaped in the present case or as a spacer.
Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, ist das jeweilige Distanzstück 45 zwischen einer insbesondere umlaufenden (in einer queraxialen Ebene angeordneten) Auflagefläche bzw. Abstützfläche 46 des Gehäuses 21, auf der sich die Faltenbalgaufnahme 43 (vorliegend axial) abstützt, und der Faltenbalgaufnahme 43 angeordnet, vorliegend einer der Abstützfläche 46 des Gehäuses 21 gegenüberliegenden Abstützfläche 47 der Faltenbalgaufnahme 43. As shown in Figs. 5 and 6, the respective spacer 45 is located between a particularly circumferential bearing surface or supporting surface 46 (arranged in a transverse axial plane) of the housing 21, on which the bellows receptacle 43 (here axially) is supported, and the Bellows receptacle 43 is arranged, in this case one of the support surface 46 of the housing 21 opposite the support surface 47 of the bellows receptacle 43.
Entsprechend wird hierdurch die axiale Position des Faltenbalgs 39 beeinflusst, in den Fig. 5/6 gegenüber einer Standardposition ohne ein solches Distanzstück 45 um die Dicke des Distanzstücks 45 erhöht bzw. die Relativlage zwischen Faltenbalg 39 einerseits und Ventilsitz 21 andererseits verändert, nämlich deren Abstand zueinander vergrößert. Durch das jeweilige Distanzstück 45 wird eine jeweilige fertigungsbedingte Abweichung der in den Figuren gezeigten Ist-Länge des Faltenbalgs 39 von einer Soll- Länge kompensiert. Accordingly, this influences the axial position of bellows 39, in Figs. 5/6 it is increased by the thickness of spacer 45 compared to a standard position without such a spacer 45, or the relative position between bellows 39 on the one hand and valve seat 21 on the other is changed, namely their distance enlarged to each other. The respective spacer 45 compensates for a respective production-related deviation of the actual length of the bellows 39 shown in the figures from a target length.
Wie zu erkennen ist, ist in Fig. 6 das Distanzstück 45 dicker bzw. dessen axiale Abmessung ist größer gewählt als bei dem Distanzstück 45 in Fig. 5, da die Ist-Länge des in Fig. 6 verwendeten Faltenbalgs 39 entsprechend stärker von einer entsprechenden Soll-Länge abweicht als dies bei dem in Fig. 5 verwendeten Faltenbalg 39. As can be seen, the spacer 45 is thicker in FIG. 6 or its axial dimension is selected to be larger than the spacer 45 in FIG. 5, since the actual length of the bellows 39 used in FIG Desired length deviates from this in the case of the bellows 39 used in Fig. 5.
Dabei kann allerdings ergänzend vorgesehen sein, die einzelnen Bauteile derart aufeinander abzustimmen, dass der Faltenbalg 39 unter einer gewollten (im Vergleich zu der oben erwähnten ungewollten Vorspannung deutlich geringeren) Vorspannung in das Ventil eingebaut wird, sodass in der gezeigten Schließstellung des Verschlussorgans 25 der Faltenbalg 39 auf das Verschlussorgan 25 eine der Schließkraft der Druckfeder 32 entgegengerichtete Öffnungskraft ausübt, um die spätere, von dem Elektromagneten 26 bewirkte Öffnungsbewegung zu unterstützen, und sodass der Faltenbalg 39 auf das Verschlussorgan 25 in der Öffnungsstellung des Verschlussorgans 25 eine der Öffnungskraft des Elektromagneten 26 entgegengerichtete Schließkraft ausübt, um die spätere, von der Druckfeder 32 bei Wegfall der Öffnungskraft des Elektromagneten 26 bewirkte Schließbewegung zu unterstützen. In this case, however, provision can additionally be made for the individual components to be matched to one another in such a way that the bellows 39 is under an intended prestress (which is significantly lower than the above-mentioned unwanted prestress) in the valve is installed so that in the closed position of the closure element 25 shown, the bellows 39 exerts an opening force on the closure element 25 in the opposite direction to the closing force of the compression spring 32, in order to support the later opening movement effected by the electromagnet 26, and so that the bellows 39 presses on the Closure element 25 exerts a closing force in the opposite direction to the opening force of the electromagnet 26 in the open position of the closure element 25 in order to support the subsequent closing movement effected by the compression spring 32 when the opening force of the electromagnet 26 ceases.
In Fig. 7 ist eine Alternative zu dem insbesondere in den Fig. 3-6 gezeigten Einzelventil 10 gezeigt. Gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugsziffern versehen wie in den Fig. 3-6. FIG. 7 shows an alternative to the individual valve 10 shown in particular in FIGS. 3-6. The same components are provided with the same reference numerals as in Figs. 3-6.
Wie erkennbar ist, unterscheidet sich das Einzelventil 10 der Fig. 7 nur im Bereich der zweiten Führung 30 des Verschlussorgans 25. Diese zweite Führung 30 weist zusätzlich eine ortsfeste, vorliegend hohlzylindrische Gleitlagerbuchse 50 auf, die in der hohlzylindrischen Ausnehmung 49 sitzt. Das Führungsteil 30a befindet sich während der axialen Hin- und Herbewegungen des Verschlussorgans 25 unter gleitender Anlage an die Gleitlagerbuchse 50 innerhalb derselben, ggf. unter Verwendung eines geeigneten Schmier- bzw. Gleitmittels. As can be seen, the individual valve 10 of FIG. 7 differs only in the area of the second guide 30 of the closure member 25. This second guide 30 also has a fixed, here hollow-cylindrical slide bearing bushing 50 which sits in the hollow-cylindrical recess 49. During the axial to-and-fro movements of the closure member 25, the guide part 30a is in sliding contact with the plain bearing bush 50 within the same, if necessary using a suitable lubricant or sliding agent.
Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung einer solchen Gleitlagerbuchse 50 besonders lange Standzeiten des Ventils 10 bzw. besonders viele axiale Hin- und Herbewegungen des Verschlussorgans 25 erlaubt, bevor ein nennenswerter Verschleiß auftritt. It has been shown that the use of such a plain bearing bushing 50 allows the valve 10 to have a particularly long service life and/or a particularly large number of axial back and forth movements of the closure member 25 before appreciable wear occurs.
Das Führungsteil 30a kann vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt sein, insbesondere aus Edelstahl 1.4112 oder einem Edelstahl mit vergleichbaren Eigenschaften. The guide part 30a can preferably be made from high-grade steel, in particular from high-grade steel 1.4112 or a high-grade steel with comparable properties.
Die ortsfeste Gleitlagerbuchse 50 kann ganz oder teilweise aus einer Kupferlegierung mit oder ohne Aluminium bestehen, wie etwa Aluminiumbronze, oder ganz oder teilweise aus Stahl oder Edelstahl bestehen. Denkbar ist auch, dass die ortsfeste Gleitlagerbuchse 50 eine (äußere) Träger- oder Rückenschicht aus Stahl oder Edelstahl aufweist sowie eine (innere, zu dem Führungsteil 30a gerichtete) Laufschicht aus einem Polymer. Dabei ist auch denkbar, dass sich zwischen der Rückenschicht und der Polymerschicht weitere Schichten befinden, wie etwa eine Bronzeschicht (ggf. aus Sinterbronze). The stationary plain bearing bushing 50 may be made in whole or in part from a copper alloy with or without aluminum, such as aluminum bronze, or in whole or in part from steel or stainless steel. It is also conceivable that the stationary plain bearing bushing 50 has an (outer) carrier or backing layer made of steel or stainless steel and an (inner, towards the guide part 30a) running layer made of a polymer. It is also conceivable that further layers are located between the back layer and the polymer layer, such as a bronze layer (possibly made of sintered bronze).
Erkennbar ist in Fig. 7 schließlich noch ein abnehmbares Deckelteil 52, über das die Ausnehmung 49 sowie die darin angeordneten Bauteile zugänglich sind. Finally, a removable cover part 52 can be seen in FIG. 7, via which the recess 49 and the components arranged therein are accessible.
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Bezugszeichenliste Reference List
10 Ventil 34 Abstützfläche 10 valve 34 support surface
11 Ventilanordnung 35 tellerartiger Abschnitt 11 valve assembly 35 plate-like section
12 Verteilerkörper 36 Einlassöffnungen in 12 Manifold Body 36 Inlet Ports in
13 Zuführleitung zu Verteilerkörper Mediumkanal 13 Feed line to distributor body medium channel
14 Mediumeinlass Verteilerkörper 37 Wandung Faltenbalgaufnahme14 medium inlet distributor body 37 wall bellows receptacle
15 Mediumkanal Verteilerkörper 38 Durchgangsöffnung 15 medium channel distributor body 38 passage opening
16 Düse 39 Faltenbalg 16 nozzle 39 bellows
17 Ausgabeöffnung Düse 40 erstes Endstück Faltenbalg17 Dispensing opening nozzle 40 first end piece bellows
18 Düsenkanal 41 axiale Verbindungsfläche18 nozzle channel 41 axial connection surface
19 Mediumkanal Verteilerkörper Durchgangsöffnung 19 medium channel distributor body passage opening
20 Mediumkanal Ventil 42 zweites Endstück Faltenbalg20 medium channel valve 42 second end piece bellows
21 Gehäuse 43 Faltenbalgaufnahme 21 Housing 43 Bellows mount
22 Ventilsitz 44 Ausgleichsmittel 22 valve seat 44 compensating means
23 Ausgabeöffnung Ventilsitz 45 Distanzstück 23 Dispensing orifice Valve seat 45 Spacer
24 Verschlussstück 46 Abstützfläche Gehäuse24 locking piece 46 support surface housing
25 Verschlussorgan 47 Abstützfläche 25 closure member 47 support surface
26 Elektromagnet Faltenbalgaufnahme 26 Solenoid bellows mount
27 Spuleninnenraum 48 Gewindeabschnitt 27 coil interior 48 threaded section
28 Spule 49 hohlzylindrische Ausnehmung28 coil 49 hollow cylindrical recess
29 erste Führung 49a hohlzylindrische Wandung29 first guide 49a hollow cylindrical wall
29a Führungsteil 50 Gleitlagerbuchse 29a guide part 50 plain bearing bush
29b Führungsteilabschnitt 51 Mutter 29b guide section 51 nut
29c Führungsteildurchgangsöffnung 29c guide part through hole
29d Durchgangsöffnungen für 29d through openings for
Medium medium
30 zweite Führung 30 second lead
30a Führungsteil 30a guide part
30b Führungsteilabschnitt 30b guide section
30c Führungsteildurchgangsöffnung 30c guide part through hole
30d zylindrische Führungsteilfläche 30d cylindrical guide face
32 Druckfeder 32 compression spring
33 metallisches Bauteil 33 metallic component

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Ventil für fließfähige Medien, insbesondere für flüssigen Klebstoff bzw. Leim, mit einem Ventilgehäuse (21) sowie mit einem in dem Ventilgehäuse (21) angeordneten, in einem Mediumkanal (20) des Ventils von einem steuerbaren Aktor axial bewegbaren, länglichen Verschlussorgan (25), das in einer Schließstellung an einem Ventilsitz (22) anliegt und dabei eine an den Mediumkanal (20) angeschlossene Ausgabeöffnung (23) verschließt, das in einer Öffnungsstellung von dem Ventilsitz (22) abgehoben ist und diese freigibt, und das mit einem Dichtungselement zur Abdichtung des Mediumkanals verbunden ist, nämlich einem Teilstück eines sich bei Bewegungen des Verschlussorgans (25) in Axialrichtung mitbewegenden, insbesondere als Hohlkörper ausgebildeten, länglichen Faltenbalgs (39), vorzugsweise aus Metall, wobei ein anderes Teilstück des Faltenbalgs (39) ortsfest in dem Ventil gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Relativlage zwischen Faltenbalg (39) und Ventilsitz (21) abgestimmt ist auf eine fertigungsbedingte Abweichung des Ist-Längenmaßes des eingesetzten Faltenbalgs (39) von einem Soll-Längenmaß (Fertigungstoleranz), sodass diese Abweichung vollständig oder teilweise ausgeglichen wird. 1. Valve for flowable media, in particular for liquid adhesive or glue, with a valve housing (21) and with an elongate closure member ( 25), which rests against a valve seat (22) in a closed position and thereby closes a dispensing opening (23) connected to the medium channel (20), which is lifted off the valve seat (22) in an open position and releases it, and that with a sealing element for sealing off the medium channel, namely a section of an elongate bellows (39) that moves with movements of the closure member (25) in the axial direction and is designed in particular as a hollow body, preferably made of metal, with another section of the bellows (39) being stationary in is mounted on the valve, characterized in that the relative axial position between the bellows (39) and the valve seat (21) is matched t is a production-related deviation of the actual length of the bellows (39) used from a target length (manufacturing tolerance), so that this deviation is fully or partially compensated.
2. Ventil für fließfähige Medien, insbesondere für flüssigen Klebstoff bzw. Leim, vorzugsweise gemäß Anspruch 1 , mit einem Ventilgehäuse (21) sowie mit einem in dem Ventilgehäuse (21) angeordneten, in einem Mediumkanal (20) des Ventils von einem steuerbaren Aktor axial bewegbaren, länglichen Verschlussorgan (25), das in einer Schließstellung an einem Ventilsitz (22) anliegt und dabei eine an den Mediumkanal (20) angeschlossene Ausgabeöffnung (23) verschließt, und das in einer Öffnungsstellung von dem Ventilsitz (22) abgehoben ist und diese freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan (25) ein in einer Schließstellung an dem Ventilsitz (22) dichtend an dem Ventilsitz (22) anliegendes Ende aufweist, von dem ausgehend sich das Verschlussorgan (25) durch den Mediumkanal (20) erstreckt, und ein jenseits des Mediumkanals angeordnetes (weiteres) Ende, in dessen Bereich das Verschlussorgan (25) radial gelagert ist mittels eines drehfest mit diesem verbundenen, insbesondere kappenartigen Führungsteils, das in einer ortsfesten Gleitlagerbuchse des Ventils angeordnet ist und unter gleitender Anlage an die Gleitlagerbuchse axial in der Gleitlagerbuchse bewegbar ist. 2. Valve for flowable media, in particular for liquid adhesive or glue, preferably according to claim 1, with a valve housing (21) and with a valve housing (21) arranged in a medium channel (20) of the valve by a controllable actuator axially movable, elongate closure element (25), which in a closed position bears against a valve seat (22) and thereby closes a discharge opening (23) connected to the medium channel (20), and which in an open position is lifted off the valve seat (22) and this releases, characterized in that the closure member (25) has an end which in a closed position rests against the valve seat (22) in a sealing manner against the valve seat (22), from which end the closure member (25) extends through the medium channel (20), and a (further) end arranged on the other side of the medium channel, in the area of which the closure member (25) is mounted radially by means of a non-rotatably connected to it, in particular a cap n-like guide part, which is arranged in a stationary plain bearing bush of the valve and is movable axially in the plain bearing bush with sliding contact with the plain bearing bush.
3. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil zum Ausgleich der Abweichung zwischen Ist-Längenmaß und Soll-Längenmaß des Faltenbalgs (39) ein die axiale Relativlage zwischen Faltenbalg und Ventilsitz beeinflussendes Ausgleichsmittel (44) aufweist. 3. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 1, characterized in that the valve for compensating for the deviation between the actual length dimension and the desired length dimension of the bellows (39) has a compensating means ( 44).
4. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsmittel ein vorzugsweise scheiben- oder ringscheibenförmiges Distanzstück (45) ist, insbesondere ein Distanzstück (45), das angeordnet ist zwischen einer in dem Ventilgehäuse (21) angeordneten, mit dem Faltenbalg (39) fluiddicht verbundenen Aufnahme (43) für den Faltenbalg (39) und einer insbesondere umlaufenden, vorzugsweise in einer queraxialen Ebene angeordneten Abstützfläche des Ventilgehäuses (21) oder in dem Ventilgehäuse (21), an der sich die Aufnahme (43) abstützt bzw. an der sie gelagert ist. 4. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 3, characterized in that the compensating means is a preferably disc-shaped or annular disc-shaped spacer (45), in particular a spacer (45) which is arranged between a valve housing ( 21) arranged, fluid-tightly connected to the bellows (39) receptacle (43) for the bellows (39) and a supporting surface of the valve housing (21) which is in particular circumferential and preferably arranged in a transverse axial plane or in the valve housing (21), on which the receptacle (43) supports or on which it is mounted.
5. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (39) in dem Mediumkanal (20) koaxial zu einem in dem Mediumkanal (20) angeordneten, insbesondere stabförmigen Teilstück des Verschlussorgans (25) angeordnet ist. 5. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 1, characterized in that the bellows (39) in the medium duct (20) is arranged coaxially to an in particular rod-shaped section of the closure member (25) in the medium duct (20). is arranged.
6. Ventil gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilstück des Verschlussorgans (25) in dem Balginnenraum des Faltenbalgs (39) angeordnet ist. 6. Valve according to claim 5, characterized in that the part of the closure member (25) is arranged in the bellows interior of the bellows (39).
7. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mediumkanal (20) an einem von dem Ventilsitz (22) entfernten Ende von einer insbesondere queraxial verlaufenden Wandung (37) begrenzt ist, in der eine Durchgangsöffnung (38) ausgebildet ist, entlang der das Verschlussorgan (25) aus dem Mediumkanal (20) herausgeführt ist, wobei der Faltenbalg (39) zur Abdichtung des Bereichs zwischen dem Verschlussorgan (25) und der dieses umgebenden Wandung (37) der Durchgangsöffnung (38) ein insbesondere stabförmiges, im Mediumkanal (20) angeordnetes Teilstück des Verschlussorgans (25) umgibt, das sich mindestens bis in die Durchgangsöffnung (38) erstreckt, wobei das ortsfest gelagerte Teilstück des Faltenbalgs (39), nämlich ein erstes, insbesondere hohlzylindrisches Endstück 19 desselben, mit einer der Durchgangsöffnung (38) zugeordneten, insbesondere umlaufenden Verbindungfläche der Wandung (37) fluiddicht verbunden, insbesondere verschweißt ist, und wobei das mit dem Verschlussorgan (25) verbundene Teilstück des Faltenbalgs (39), nämlich ein zweites, insbesondere hohlzylindrisches Endstück desselben, mit einer insbesondere umlaufenden Außenfläche des Verschlussorgans (25) fluiddicht verbunden, insbesondere verschweißt ist. 7. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 1, characterized in that the medium channel (20) is delimited at one end remote from the valve seat (22) by a wall (37) running in particular transversely axially, in which a through-opening (38) is formed, along which the closure member (25) is guided out of the medium channel (20), the bellows (39) for sealing the area between the closure member (25) and the wall (37) surrounding it of the through-opening ( 38) surrounds an in particular rod-shaped section of the closure member (25) which is arranged in the medium channel (20) and extends at least into the through-opening (38), the stationarily mounted section of the bellows (39), namely a first, in particular hollow-cylindrical, end piece 19 of the same, is connected in a fluid-tight manner, in particular welded, to a connecting surface of the wall (37), in particular a circumferential one, which is assigned to the through-opening (38), and wherein the part of the bellows (39) connected to the closure member (25), namely a second, in particular hollow-cylindrical End piece of the same, with a particular circumferential outer surface of the closure member (25) fluid-tightly connected, in particular welded.
8. Ventil gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Verbindungsfläche der Wandung (37), mit der das erste Endstück des Faltenbalgs (39) fluiddicht verbunden ist, die Durchgangsöffnung (38) (radial) umgibt, und insbesondere koaxial zu dem ersten Endstück verläuft. 8. Valve according to claim 7, characterized in that the peripheral connecting surface of the wall (37) to which the first end piece of the bellows (39) is connected in a fluid-tight manner surrounds the through-opening (38) (radially) and in particular coaxially with the first Tail runs.
9. Ventil gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Endstück des Faltenbalgs (39) außen an einer umlaufenden Verbindungsfläche des insbesondere stabförmigen Teilstücks des Verschlussorgans (25) anliegt und mit dieser fluiddicht verbunden, insbesondere verschweißt ist. 9. Valve according to claim 7 or 8, characterized in that the second end piece of the bellows (39) rests on the outside of a peripheral connecting surface of the in particular rod-shaped section of the closure member (25) and is connected to it in a fluid-tight manner, in particular welded.
10. Ventil gemäß Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddichte Verbindung des ersten Endstücks des Faltenbalgs (39) mit der Verbindungsfläche der Wandung (37) und/oder die Verbindung des zweiten Endstücks des Faltenbalgs (39) mit dem Teilstück des Verschlussorgans (25), insbesondere mit der Verbindungsfläche des Teilstücks, eine Laserschweißverbindung ist. 10. Valve according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the fluid-tight connection of the first end piece of the bellows (39) to the connecting surface of the wall (37) and/or the connection of the second end piece of the bellows (39) to the section of the closure member (25), in particular with the connecting surface of the section, is a laser welded connection.
11. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere queraxial verlaufende Wandung (37) eine Wandung (37) der Faltenbalgaufnahme (43) ist, und/oder dass die Durchgangsöffnung (38) koaxial verläuft zu dem insbesondere stabförmigen Teilstück des Verschlussorgans (25), das durch die Durchgangsöffnung (38) geführt ist. 11. Valve according to one or more of the preceding claims 7-10, characterized in that the wall (37) running in particular transversely axially is a wall (37) of the bellows receptacle (43), and/or that the through-opening (38) runs coaxially to the in particular rod-shaped section of the closure member (25), which is guided through the through-opening (38).
12. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faltenbalgaufnahme (43) mit dem Ventilgehäuse (21) einstückig verbunden ist, oder dass die Faltenbalgaufnahme (43) ein separates, in dem Ventilgehäuse (21) angeordnetes Bauteil ist. 20 12. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 1, characterized in that the bellows receptacle (43) is integrally connected to the valve housing (21), or that the bellows receptacle (43) has a separate, in the valve housing (21 ) arranged component. 20
13. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (39) in der Schließstellung des Ventils unter Vorspannung in dem Mediumkanal (20) sitzt, insbesondere gegenüber einer spannungsfreien Stellung ausgelenkt oder zusammengedrückt. 13. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 1, characterized in that the bellows (39) sits in the closed position of the valve under prestress in the medium channel (20), in particular deflected or compressed relative to a stress-free position.
14. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schließkraftorgan des Ventils, insbesondere eine Feder (32), in der Schließstellung des Ventils eine in Richtung des Ventilsitzes (22) wirkende Schließkraft auf das Verschlussorgan (25) aufbringt. 14. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that a closing force element of the valve, in particular a spring (32), in the closed position of the valve applies a closing force acting in the direction of the valve seat (22) on the closure element (25).
15. Ventil gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (39) in der Schließstellung des Ventils zur Unterstützung einer nachfolgenden, durch die Öffnungskraft eines Öffnungskraftorgans, insbesondere des steuerbaren Aktors, bewirkten Öffnungsbewegung eine insbesondere durch die Vorspannung bewirkte, der Schließkraft entgegenwirkende, gegenüber dieser geringere (zusätzliche) Öffnungskraft auf das Verschlussorgan (25) aufbringt. 15. Valve according to claim 14, characterized in that the bellows (39) in the closed position of the valve to support a subsequent opening movement caused by the opening force of an opening force element, in particular the controllable actuator, a counteracting the closing force caused in particular by the pretension, applies a lower (additional) opening force to the closure member (25) than this.
16. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungskraftorgan des Ventils, insbesondere der steuerbare Aktor, in einer Öffnungsstellung des Ventils eine insbesondere der Schließkraft eines oder des Schließkraftorgans entgegengerichtete Öffnungskraft auf das Verschlussorgan (25) aufbringt. 16. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that an opening force element of the valve, in particular the controllable actuator, in an open position of the valve applies an opening force, in particular counteracting the closing force of one or the closing force element, to the closing element (25).
17. Ventil gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (39) zur Unterstützung einer nachfolgenden, durch das Schließkraftorgan des Ventils bewirkten Schließbewegung des Verschlussorgans (25) eine der Öffnungskraft entgegenwirkende, insbesondere durch die Vorspannung bewirkte (zusätzliche) Schließkraft aufbringt, die geringer ist als die Öffnungskraft. 17. Valve according to claim 16, characterized in that the bellows (39) to support a subsequent closing movement of the closure member (25) brought about by the closing force member of the valve applies an (additional) closing force which counteracts the opening force and is caused in particular by the prestressing is less than the opening force.
18. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein spannungsfreier Zustand des sich zusammen mit dem Verschlussorgan (25) mitbewegenden Faltenbalgs (39) bei einer einer halben Hublänge des Verschlussorgans (25) entsprechenden Öffnungsstellung des Verschlussorgans (25) einstellt. 21 18. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that a stress-free state of the bellows (39) moving together with the closure member (25) occurs when the closure member (25) is in an open position corresponding to half a stroke length of the closure member (25). adjusts 21
19. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung des Faltenbalgs (39) mehrschichtig ausgebildet ist, insbesondere zweischichtig. 19. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall of the bellows (39) is constructed in multiple layers, in particular in two layers.
20. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der steuerbare Aktor, mit dem das Verschlussorgan (25) axial bewegbar ist, einen Elektromagneten (26) mit Spule (28) umfasst, dessen Kern oder Anker das Verschlussorgan (25) oder ein mit dem Verschlussorgan (25) verbundenes Ankerteil (33) bildet, wobei sich das Verschlussorgan (25) in dem Ventilgehäuse (21) ausgehend von einem in der Schließstellung an dem Ventilsitz (22) anliegenden Ende des Verschlussorgans (25) durch den Mediumkanal (20) sowie durch den von der Spule (28) umschlossenen Raum bis zu einem Bereich jenseits der Spule (28) erstreckt. 20. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the controllable actuator, with which the closure member (25) can be moved axially, comprises an electromagnet (26) with a coil (28), the core or armature of which controls the closure member (25 ) or forms an anchor part (33) connected to the closure member (25), the closure member (25) in the valve housing (21) starting from an end of the closure member (25) resting against the valve seat (22) in the closed position through the Medium channel (20) and through the coil (28) enclosed space to an area beyond the coil (28).
21. Ventil gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan (25) dabei an mindestens zwei Führungen (29, 30) radial geführt ist, nämlich einerseits an einer ersten Führung (29), die benachbart zu dem Ventilsitz (22) im Medienkanal (20) angeordnet ist, und andererseits an oder mittels einer zweiten Führung (30), die in dem Bereich jenseits der Spule (28) angeordnet ist. 21. Valve according to claim 20, characterized in that the closure member (25) is guided radially on at least two guides (29, 30), namely on the one hand on a first guide (29) which is adjacent to the valve seat (22) in the media channel (20) and on the other hand on or by means of a second guide (30) arranged in the area beyond the coil (28).
22. Ventil gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Führung (29, 30) ein Führungsteil aufweist mit einem bevorzugt scheibenartigen, queraxial verlaufenden Führungsteilabschnitt, in dem sich eine (axiale) Führungsteildurchgangsöffnung befindet, durch die sich das Verschlussorgan (25) erstreckt. 22. Valve according to claim 21, characterized in that the first and/or the second guide (29, 30) has a guide part with a preferably disk-like, transverse-axial guide part section, in which there is an (axial) guide part through-opening, through which the Closure member (25) extends.
23. Ventil gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der queraxial verlaufende Führungsteilabschnitt des Führungsteils der ersten Führung (29) ein oder mehrere weitere (axiale) Durchgangsöffnungen aufweist, durch die Medium des Mediumkanals (20) in Richtung des Ventilsitzes (22) strömen kann. 23. Valve according to claim 22, characterized in that the partial guide section of the guide part of the first guide (29) running transversely and axially has one or more further (axial) through openings through which the medium of the medium channel (20) can flow in the direction of the valve seat (22). .
24. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem 22 24. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 2, characterized in that with the 22
Verschlussorgan (25) drehfest verbundene Führungsteil das Führungsteil der zweiten Führung (30) ist. Closure member (25) non-rotatably connected guide part is the guide part of the second guide (30).
25. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das drehtest mit dem Verschlussorgan (25) verbundene Führungsteil unter Anlage an das Ankerteil (33) drehtest auf dem Ankerteil (33) sitzt bzw. an diesem angeordnet ist. 25. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 2, characterized in that the guide part rotationally connected to the closure member (25) rests against the anchor part (33) rotationally test on the anchor part (33) or on this is arranged.
26. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das insbesondere kappenartige Führungsteil aus Edelstahl besteht, insbesondere aus Edelstahl 1.4112 oder einem Edelstahl mit vergleichbaren Eigenschaften. 26. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 2, characterized in that the in particular cap-like guide part consists of stainless steel, in particular of stainless steel 1.4112 or a stainless steel with comparable properties.
27. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ortsfeste Gleitlagerbuchse ganz oder teilweise aus einer Kupferlegierung mit oder ohne Aluminium besteht, wie etwa Aluminiumbronze, oder dass die ortsfeste Gleitlagerbuchse ganz oder teilweise aus Stahl oder Edelstahl besteht. 27. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 2, characterized in that the stationary plain bearing bush consists wholly or partly of a copper alloy with or without aluminum, such as aluminum bronze, or that the stationary plain bearing bush consists wholly or partly of steel or stainless steel.
28. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ortsfeste Gleitlagerbuchse eine Träger- oder Rückenschicht aus Stahl oder Edelstahl aufweist sowie eine Laufschicht aus einem Polymer. 28. Valve according to one or more of the preceding claims, at least according to claim 2, characterized in that the stationary plain bearing bush has a carrier or backing layer made of steel or stainless steel and a sliding layer made of a polymer.
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