EP4183518B1 - Werkzeugmaschine mit einem längs zu einer schneidachse angeordneten motor - Google Patents

Werkzeugmaschine mit einem längs zu einer schneidachse angeordneten motor

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Publication number
EP4183518B1
EP4183518B1 EP21208697.9A EP21208697A EP4183518B1 EP 4183518 B1 EP4183518 B1 EP 4183518B1 EP 21208697 A EP21208697 A EP 21208697A EP 4183518 B1 EP4183518 B1 EP 4183518B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine tool
motor
tool
cutting
cutting axis
Prior art date
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Active
Application number
EP21208697.9A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4183518A1 (de
EP4183518C0 (de
Inventor
Helmut Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP21208697.9A priority Critical patent/EP4183518B1/de
Publication of EP4183518A1 publication Critical patent/EP4183518A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4183518C0 publication Critical patent/EP4183518C0/de
Publication of EP4183518B1 publication Critical patent/EP4183518B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool with at least one accumulator as an energy source and at least one motor.
  • the machine tool is characterized in that the motor is arranged substantially longitudinally to a cutting axis S of the machine tool and is located substantially on a first side of the cutting axis S, while the at least one accumulator is arranged substantially on a second side of the cutting axis S.
  • This arrangement of motor and accumulator makes it possible to provide a particularly well-balanced machine tool.
  • the arrangement of the motor in the longitudinal direction of the machine tool makes it possible to easily achieve a positive drive for the tool of the machine tool.
  • cut-off grinders or angle grinders are well known. They can be used to make cuts in the material to be machined or to machine the surface of a material. Such cut-off or angle grinders typically have a disc-shaped tool called a cutting or grinding wheel.
  • the motor is arranged transversely to the cutting direction or transversely to the cutting axis.
  • Such machine tools typically have a belt drive, which enables good transmission of the motor's rotational movement to the machine tool's tool. This is particularly true because the torque to be transmitted by the motor is smaller than the torque that can be transmitted by the belt drive.
  • the arrangement of the motor transverse to the cutting axis of the machine tool can make it difficult to brake the machine tool, since the high braking torque may not be sufficiently transmitted to stop the machine tool tool quickly enough.
  • the EP 3 216 567 A1 a cordless cutting machine according to the preamble of claim 1, wherein a length of the cutting machine runs centrally through the battery of the cutting machine.
  • WO 2016 096 244 A1 describes a machine tool in which a tool holder or a tool holder surface runs below or on an underside of the machine tool.
  • the EP 3 015 224 A1 discloses a screw tightening tool that can be connected as a tool with a bit.
  • a machine tool for cutting elongated material comprising an elongated portable frame and a motor mounted on the frame.
  • a circular saw blade is provided as the tool.
  • the US 10 994 404 B2 discloses a machine tool which can be designed, for example, as an angle grinder, wherein a tool can be connected to the machine tool via a tool holder on the underside of the device.
  • the object underlying the present invention is to overcome the above-described deficiencies and disadvantages of the prior art and to provide a machine tool that is handy and compact, allowing for efficient work, even over extended periods. Furthermore, experts would welcome improvements and safer design of the braking system. Furthermore, the design of the machine tool and the arrangement of the components within the machine tool should be as simple, compact, and robust as possible, and the machine tool should offer good ergonomics.
  • a machine tool is provided with at least one accumulator as an energy source, wherein the machine tool comprises a tool which is disc-shaped is formed.
  • the machine tool further comprises a motor which comprises a motor axis M, wherein the motor axis M of the machine tool is formed substantially parallel to a cutting axis S of the machine tool.
  • the motor is located substantially on a first side of the cutting axis S, while the at least one accumulator is arranged substantially on a second side of the cutting axis S.
  • the cutting axis S lies in a plane which is spanned by the tool of the machine tool, wherein the cutting axis S runs substantially centrally through the machine tool.
  • the invention eliminates the need for a belt drive. Instead, a positive drive of the machine tool's tool is enabled. By eliminating the belt drive, high braking torques can advantageously be transmitted sufficiently quickly to stop the machine tool's tool quickly enough and safely prevent injury to the machine tool's user. It has been shown that the invention ensures particularly rapid tool braking even when high tool speeds are combined with short transmission times.
  • the motor and the at least one rechargeable battery are located on different, opposite sides of the cutting axis of the machine tool.
  • the motor of the machine tool can be located on one side of the cutting axis, while the rechargeable battery is arranged on the other side of the cutting axis.
  • the machine tool has two or more rechargeable batteries, it is preferred within the meaning of the invention that all batteries are located essentially on one side of the cutting axis of the machine tool, while the motor is arranged essentially on the other side of the cutting axis.
  • the side of the machine tool on which the motor is arranged can be referred to as the "motor side” of the machine tool in the sense of the invention, while the other The side of the machine tool on which the at least one rechargeable battery is arranged can be referred to as the "rechargeable battery side”.
  • the term “essentially” can preferably also mean, within the meaning of the invention, that a small part of the volume of the object, such as the rechargeable battery or motor, can protrude beyond the cutting axis, with the larger part of the volume of the rechargeable battery or motor being arranged further on the rechargeable battery or motor side of the machine tool.
  • the motor is arranged substantially longitudinally to a cutting axis S of the machine tool
  • a motor axis M of the machine tool is configured substantially parallel to the cutting axis S of the machine tool.
  • the wording "substantially” is preferably to be understood to encompass not only mathematically exact parallelism of the axes, but also minor deviations from mathematically exact parallelism. Such deviations can, for example, be in a range of +/- 5°.
  • the term "motor axis" in the sense of the invention is preferably to be understood as the axis of rotation of the moving parts of the motor of the machine tool.
  • the moving parts of the motor can, in particular, be the rotor of the motor, which is preferably configured as an electric motor.
  • the formulation that the motor of the machine tool is arranged substantially longitudinally to its cutting axis S means, in the sense of the invention, that the motor is not arranged transversely to the cutting axis, as is customary in the prior art.
  • the subject matter of the invention is thus distinguished from the prior art due to the arrangement of the motor in the longitudinal direction of the machine tool.
  • a central axis runs through the motor of the machine tool essentially parallel to the cutting axis of the machine tool.
  • the cutting axis S of the machine tool runs essentially centrally, i.e. centrally, through the machine tool.
  • the cutting axis of the machine tool runs centrally, i.e. centrally, through a tool of the machine tool.
  • the cutting axis lies in a plane, which is clamped by the disc-shaped tool of the machine tool.
  • the arrangement of the motor in the longitudinal direction of the machine tool has the advantage that a positive drive for the machine tool can be provided in a simple manner.
  • a positive drive for the machine tool is preferably referred to as a "direct drive” in the context of the invention.
  • Fig. 4 It shows how the motor of the machine tool is connected directly to the tool - in this case a cutting, cutting or grinding wheel - via the gearbox, whereby the motor is set up to drive the tool via the gearbox.
  • the proposed arrangement of the at least one battery and the motor within the machine tool also allows for a compact design of the machine tool, which advantageously requires a particularly short and handy main body.
  • the machine tool comprises a gearbox, wherein the gearbox is arranged on the side of the cutting axis S of the machine tool on which the motor is also arranged.
  • the motor side of the machine tool can comprise the gearbox of the machine tool, so that in this embodiment of the invention, the motor and gearbox of the machine tool are arranged on one side of the cutting axis of the machine tool, while the at least one battery is arranged on the other, opposite side of the cutting axis.
  • the transmission of the machine tool is not designed as a belt drive, but rather as a positive-locking transmission.
  • the positive-locking design of the transmission of the proposed machine tool makes it particularly easy to implement devices and methods in the machine tool that enable protection against kickback events.
  • a kickback brake can be provided on the machine tool, wherein the kickback brake is designed to brake the tool of the machine tool or to switch off the machine tool as a whole if a kickback event is detected.
  • the machine tool comprises a main body in which the motor and the at least one battery can be accommodated.
  • the accumulators within the main body of the machine tool, see the Fig. 1 and 2 shown.
  • rechargeable batteries can be used as an energy source.
  • batteries which, for example, have a comparatively large volume and a large capacity can be used.
  • the machine tool can preferably have interfaces and/or contact surfaces which can interact with different types of rechargeable batteries. This can be achieved, for example, in that the rechargeable batteries used as an energy source in the proposed machine tool have interfaces and/or contact surfaces which are designed to correspond to the interfaces and contact surfaces of the machine tool.
  • the capacity of the rechargeable batteries can, for example, be between 3 and 15 ampere hours (Ah), and their volume, depending on the capacity, can be between 700 and 1,500 cm3 .
  • the invention specifically proposes an arrangement of components for a preferably handheld, battery-operated cut-off machine with at least one rechargeable battery, preferably two rechargeable batteries.
  • the position of the rechargeable batteries (“batteries") and the interface for the batteries is preferably selected so that the batteries are optimally protected against dust, metal shavings, sparks, or mud during cutting. Tests have shown that the batteries and their interface, as well as their contacts, can be particularly effectively protected against environmental influences such as rain or moisture using the invention or the proposed arrangement.
  • the proposed arrangement of the motor and at least one battery is optimized, particularly with regard to robustness, compactness, ergonomics, and assembly.
  • the at least one battery can advantageously be inserted from any direction, with the "top" direction being particularly preferred.
  • the at least one battery is particularly easily accessible, allowing it to be replaced quickly and easily if necessary.
  • the power tool is a power cutter.
  • the power cutter may comprise a rear portion formed, for example, by a main body and a protective frame.
  • the main body of the power cutter may be enclosed by a housing and include a control unit, a drive or drive train, and/or a motor.
  • the protective frame may comprise a front, circumferential handle and a second, upper handle.
  • the front portion of the power tool is formed by its tool, which, particularly in the case where the machine tool is designed as a cut-off grinder, is a disc-shaped tool. It can be referred to in particular as a cutting disc.
  • the spatial directions “front” and “back” are defined by the front region of the machine tool formed by the tool and by the rear region of the machine tool formed, among other things, by the main body.
  • the spatial regions “top” and “bottom” or the “top side” and “bottom side” of the machine tool are preferably defined by the upper handle ("top side”), which according to the invention is preferably also referred to as the second handle, and by the protective frame, the underside of which preferably runs on the underside of the machine tool.
  • the machine tool comprises a first, circumferential handle, a second, upper handle, and a protective frame for protecting the main body of the machine tool.
  • the first, circumferential handle preferably runs in the transition region between the front and rear areas of the machine tool and is usually grasped by a right-handed person with the left hand when using the machine tool.
  • the first, circumferential handle can also be used to transport the machine tool. Due to the circumferential design of the first handle, the first handle offers effective impact protection on the sides of the machine tool, particularly if the machine tool were to land on the right or left side of the device if it were to fall.
  • the circumferential design of the first handle protects, in particular, the components of the machine tool arranged in the main body of the machine tool, such as the motor, drive, or transmission, but also the batteries.
  • a plane in which the first handle predominantly runs runs essentially orthogonal to a longitudinal axis of the machine tool.
  • the longitudinal axis which can be conceptually placed through the machine tool, runs centrally through the device and extends from the front area of the machine tool toward its rear area.
  • the plane in which the first handle predominantly extends is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the machine tool.
  • the second, upper handle preferably extends substantially parallel to the virtual longitudinal axis of the machine tool.
  • This second handle is usually grasped by a right-handed person when using the machine tool.
  • the upper handle protrudes in a rear spatial direction beyond the main body of the machine tool, so that the main body and its internal Components are well protected against falling and landing of the machine tool on the rear of the device.
  • the protrusion of the second handle beyond the rear of the main body of the machine tool preferably creates a projection.
  • the term "projection" preferably describes the distance from a substantially vertically extending rear wall of the main body of the machine tool to a maximum-removed point of a rear part of the upper handle. This distance or projection is, for example, in a range of 1 to 12 cm, preferably 3 to 9 cm, and particularly preferably approximately 6 cm.
  • the second handle is arranged above the electronics of the machine tool and comprises actuating switches for the machine tool on its upper side and/or underside. Because the second handle of the machine tool is usually grasped by the right hand of a user, the machine tool can be particularly well operated by providing the actuating switches on the upper side and/or underside of the second handle. Due to the preferred spatial proximity between the electronics of the machine tool and the at least one actuating switch in the second handle, transmission paths for control commands can be significantly shortened and the cabling and interconnection effort within the device can be simplified or reduced. According to the invention, it is preferred that the area of the second handle that has the at least one actuating switch is referred to as the middle part of the upper handle.
  • a longitudinal axis running centrally through the middle part preferably does not run parallel to a surface on which the machine tool can be placed, but is inclined by an angle of inclination of 10 to 30 degrees, preferably by an angle of inclination of 15 to 25 degrees, and most preferably by an angle of inclination of approximately 20 degrees.
  • This inclination can significantly improve the ergonomics of the upper handle.
  • the middle part of the upper handle is essentially perpendicular to a rear part of the upper handle.
  • this rear part of the upper handle also runs at the above-mentioned angle of inclination of approximately 20 degrees with respect to a substantially vertical rear wall of the main body of the machine tool. Tests have shown that the inclination of the second handle of the machine tool significantly improves the ergonomics of the machine tool.
  • the at least one battery comprises contacts with which it can be plugged into the machine tool.
  • the machine tool comprises a corresponding connection arrangement with which the contacts of the at least one Accumulators can interact.
  • the machine tool preferably comprises an interface with which the power supply of the device or the energy output of the accumulator can be controlled. It can be preferred within the meaning of the invention for the machine tool to comprise an interface that controls the energy output of the accumulator. If the machine tool comprises two accumulators, the machine tool can comprise two interfaces, ie one interface for each accumulator. It is particularly preferred within the meaning of the invention for the accumulators to be connectable to electronics of the machine tool via an interface and contacts.
  • the at least one rechargeable battery or its receiving space in the proposed machine tool be arranged in the housing of the main body of the machine tool, wherein the housing forms a sealed space that is tightly sealed, particularly against dust and/or moisture. This effectively prevents unwanted dust from entering the rechargeable battery receiving space.
  • the machine tool has damping means to decouple the handles and the protective frame from vibrations that occur during operation of the machine tool.
  • the damping means preferably comprise springs, with three springs being provided in particular, to achieve a decoupling of the handles and the protective frame from the vibrations that occur during operation of the machine tool.
  • the invention relates to a battery-powered cut-off grinder with two batteries, accessible, for example, from above.
  • the remaining components of the cut-off grinder are preferably installed around the batteries in such a way that a simple design of the machine tool is possible and the device offers good ergonomics. It is preferred within the meaning of the invention that the cutting disc of the proposed cut-off grinder has a blade diameter of greater than 230 mm.
  • Figure 1 shows in the left half of the picture a side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 and in the right half of the picture a rear view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1.
  • the front area of the machine tool 1 is formed by a tool 25, which in the case of the Fig. 1
  • the cutting-off wheel 1 shown in FIG. 1 is formed by a cutting wheel 25.
  • the tool 25 can be surrounded by a blade guard, which can include a water supply and a handle.
  • the rear area of the machine tool 1 is formed by a main body 4, which has a housing 6.
  • the main body 4 of the machine tool 1 is surrounded by a protective frame 14.
  • the Fig. 1 The machine tool shown, for example, has two accumulators 2, 3 as an energy source.
  • the machine tool comprises a front, circumferential handle 12 and an upper, second handle 13.
  • Actuating switches 21, with which the machine tool 1 can be operated can be arranged on the upper, second handle 13.
  • These actuating switches 21 can be arranged in particular on the underside of the second handle 13.
  • the machine tool 1 can furthermore have a switch-on lock 30, which can preferably be arranged on the upper side of the second handle 13. It is preferred within the meaning of the invention that the actuating switch 21 can only be actuated when the switch-on lock 30 permits this. It is preferred within the meaning of the invention that the underside of the second handle 13 faces or is opposite the upper side 10 of the housing 6 of the machine tool 1.
  • the machine tool 1 can include ribs 11 for protection against rain and splash water.
  • the ribs 11 are designed to guide a water flow so that dirty and/or rainwater does not reach the area of sensitive components of the machine tool 1.
  • Sensitive areas of the machine tool 1 include, for example, the accumulators 2, 3 or their interfaces 18 or contacts 19 or their charge level indicator 31.
  • the motor 5 is arranged in a front area of the main body 4 of the machine tool 1.
  • a protective plate 28 may be arranged on a front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1, which protects the main body 4 and its internal components from dust, flying sparks, dirty or splashed water, or metal chips.
  • a protective plate 28 may be arranged on a front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1. that protects the main body 4 and its internal components from dust, flying sparks, dirty or splashed water or metal shavings.
  • the front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1, as well as the protective plate 28, which is present on the front side 27 of the housing 6 of the machine tool 1, is in particular also in Fig. 2
  • the protective plate 28 is attached to the front, circumferential handle 12 or forms a component of this front handle 12.
  • the trajectories of possible objects, from which the protective plate 28 is intended to protect the hand-held power tool 1, are also shown in Fig. 2 (see arrows bottom left).
  • the protective plate 28 is made of metal or another fire-resistant material in order to be able to protect the machine tool 1, in particular, from hot sparks.
  • Fig. 2 in the left half of the picture a side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 and in the right half of the picture an oblique front view of the proposed machine tool 1.
  • the interface 18 and the contacts 19 for the accumulators 2, 3 are also in Fig. 3 which shows a side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1 without accumulators 2, 3.
  • the electronics 20 of the machine tool 1 are arranged above the interface 18 and above the contacts 19 for the accumulators 2, 3, wherein the electronics 20 are located in spatial proximity to the actuating switches 21 on the second handle 13 of the machine tool 1 in order to keep transmission and communication paths short. It is also provided that the electronics 20 are located in spatial proximity to the accumulators 2, 3; this also serves to shorten the transmission and communication paths.
  • the electronics 20 is preferably held by a central carrier 32, which is preferably also referred to as a carrier unit 32.
  • the support unit 32 is fixedly connected to the motor housing 22 and is configured to accommodate the electronics 20, the interfaces 18, the contacts 19, the accumulators 2, 3, and/or the damping elements 15 of the machine tool 1. It is particularly preferred within the meaning of the invention that the support 32 forms an internal structure for the main body 4 of the machine tool 1, which can support or accommodate the aforementioned components of the machine tool 1.
  • Fig. 3 not part of the invention, the motor 5 of the machine tool 1 is shown, which is arranged in a front region of the main body 4 of the machine tool 1.
  • the motor 5 has an axis which is substantially orthogonal to a longitudinal axis 29 of the machine tool 1.
  • the axis of the motor 5 of the machine tool 1 is preferably perpendicular to the longitudinal axis 29 of the machine tool 1.
  • This arrangement is described in the sense of the invention by the formulation that the motor 5 of the machine tool 1 is aligned transversely to the accumulators 2, 3 of the machine tool 1.
  • the motor axis projects into Fig. 3 practically out of the image plane.
  • the motor 5 is surrounded by a motor housing 22.
  • the movement generated by the motor 5 of the machine tool 1 is transmitted via drive means to the tool 25 of the machine tool 1.
  • a gear 23 of the machine tool is arranged between the drive means and the motor 5, which is preferably also arranged within the motor housing 22.
  • the cutting disc 25 of the cut-off grinder 1 is connected to the main body 4 of the cut-off grinder 1 via a cutting arm 24.
  • Fig. 4 shows a schematic plan view of a preferred embodiment of the proposed machine tool according to the invention.
  • the motor 5 and the rechargeable batteries 2, 3 are housed in a main body 4 of the machine tool 1, wherein the main body 4 can be separated from the environment by a housing 6 of the machine tool 1.
  • a rotational movement of the motor 5 can be transmitted to the tool 25 of the machine tool 1 via a gear 23.
  • the cutting axis S runs essentially parallel to a plane spanned by the tool 25 of the machine tool 1. According to the invention, the cutting axis S lies in this tool plane.
  • the gear 23 of the machine tool 1 is preferably arranged on the motor side of the machine tool 1, so that the gear 23 is advantageously located in spatial proximity to the motor 5 of the machine tool 1.
  • the motor 5 of the machine tool 1 is arranged substantially parallel to a cutting axis S of the machine tool 1 and is located substantially on a first side of the cutting axis S.
  • the cutting axis S is essentially perpendicular to a rotation axis of the tool 25 of the machine tool 1, wherein the rotation axis of the tool 25 in Fig. 4 represented by a vertical dashed line.
  • a further, third handle 33 preferably referred to as a "rear handle,” can be arranged in a rear area of the machine tool 1.
  • the batteries 2, 3 can, for example, be inserted into the main body 4 of the machine tool 1 from behind. However, other insertion directions for the batteries 2, 3 are also conceivable.
  • Fig. 5 shows a schematic side view of a preferred embodiment of the proposed machine tool 1. Shown in particular is the battery or rechargeable battery side of the machine tool 1.
  • the tool 25 of the machine tool 1 is shown in a front area, while the rear handle 33 of the machine tool 1 is shown in a rear area.
  • the main body 4 of the machine tool 1 is arranged centrally and is preferably surrounded by a housing 6.
  • the at least one rechargeable battery 2 of the machine tool 1 can be housed in the main body 4 of the machine tool 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine mit mindestens einem Akkumulator als Energiequelle und mindestens einem Motor. Die Werkzeugmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der Motor im Wesentlichen längs zu einer Schneidachse S der Werkzeugmaschine angeordnet vorliegt und im Wesentlichen auf einer ersten Seite der Schneidachse S vorliegt, während der mindestens eine Akkumulator im Wesentlichen auf einer zweiten Seite der Schneidachse S angeordnet vorliegt. Durch diese Anordnung von Motor und Akkumulator kann eine besonders gut ausbalancierte Werkzeugmaschine bereitgestellt werden. Darüber hinaus kann durch die Anordnung des Motors in Längsrichtung der Werkzeugmaschine auf einfache Weise ein formschlüssiger Antrieb für das Werkzeug der Werkzeugmaschine ermöglicht werden.
    • Hintergrund der Erfindung:
  • Im Bereich der Werkzeugmaschinen sind Trennschleifer oder Winkelschleifer bekannt, mit denen Schnitte in einen zu bearbeitenden Untergrund eingebracht werden können oder die dazu verwendet werden können, um die Oberfläche eines Untergrundes zu bearbeiten. Solche Trenn- oder Winkelschleifer weisen üblicherweise ein scheibenförmiges Werkzeug auf, das als Trenn- oder Schleifscheibe bezeichnet wird.
  • Durch Steigerung der verfügbaren Kapazitäten im Bereich der Akkumulatoren ("Akkus") werden vermehrt batterie- bzw. akkubetriebene Trennschleifer in den Markt eingeführt; dies insbesondere für Anwendungen, in denen bisher Benzintrennschleifer verwendet wurden.
  • Bei vielen Werkzeugmaschinen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ist der Motor quer zur Schneidrichtung bzw. quer zur Schneidachse angeordnet. Solche Werkzeugmaschinen weisen in der Regel einen Riemenantrieb auf, wobei Riemenantriebe eine gute Übertragung der Rotationsbewegung des Motors auf das Werkzeug der Werkzeugmaschine ermöglichen. Dies insbesondere deshalb, weil das zu übertragende Drehmoment des Motors kleiner ist als das Drehmoment, das von dem Riemen des Riemenantriebs übertragen werden kann. Allerdings kann die Anordnung des Motors quer zur Schneidachse der Werkzeugmaschine das Abbremsen der Werkzeugmaschine erschweren, da das hohe Bremsmoment ggf. nicht ausreichend übertragen werden kann, um das Werkzeug der Werkzeugmaschine hinreichend schnell zu stoppen.
  • Beispielsweise offenbart die EP 3 216 567 A1 eine kabellose Schneidemaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bei der eine Länge der Schneidemaschine zentral durch die Batterie der Schneidemaschine verläuft.
  • In der WO 2016 096 244 A1 wird eine Werkzeugmaschine beschrieben, bei der eine Werkzeugaufnahme bzw. eine Werkzeugaufnahmefläche unterhalb bzw. auf einer Unterseite der Werkzeugmaschine verläuft.
  • Die EP 3 015 224 A1 offenbart ein Schraubenanziehkaftwerkzeug, das als Werkzeug mit einem Bit verbunden werden kann.
  • In der US 5 142 825 A wird eine Werkzeugmaschine zum Schneiden von länglichem Material beschrieben, das einen länglichen tragbaren Rahmen und einen an dem Rahmen montierten Motor aufweist. Als Werkzeug ist ein Kreissägeblatt vorgesehen.
  • Die US 10 994 404 B2 offenbart eine Werkzeugmaschine, die zum Beispiel als Winkelschleifer ausgebildet sein kann, wobei ein Werkzeug über eine Werkzeugaufnahme an der Unterseite des Geräts mit der Werkzeugmaschine verbunden werden kann.
  • Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die vorstehend beschriebenen Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, die handlich und kompakt ausgebildet ist, so dass gut mit der Werkzeugmaschine gearbeitet werden kann, auch über längere Zeiten. Darüber hinaus würde es die Fachwelt begrüßen, wenn das Abbremsen der Werkzeugmaschine verbessert und sicherer gestaltet werden könnte. Darüber hinaus sollen der Aufbau der Werkzeugmaschine und die Anordnung der Komponenten innerhalb der Werkzeugmaschine möglichst einfach, kompakt und robust sein und die Werkzeugmaschine soll eine gute Ergonomie aufweisen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
    • Beschreibung der Erfindung:
  • Erfindungsgemäß ist eine Werkzeugmaschine mit mindestens einem Akkumulator als Energiequelle vorgesehen, wobei die Werkzeugmaschine ein Werkzeug umfasst, das scheibenförmig ausgebildet ist. Die Werkzeugmaschine weist darüber hinaus einen Motor auf, der eine Motorachse M umfasst, wobei die Motorachse M der Werkzeugmaschine im Wesentlichen parallel zu einer Schneidachse S der Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Darüber hinaus liegt der Motor im Wesentlichen auf einer ersten Seite der Schneidachse S vor, während der mindestens eine Ackumulator im Wesentlichen auf einer zweiten Seite der Schneidachse S angeordnet vorliegt. Die Schneidachse S liegt in einer Ebene, die von dem Werkzeug der Werkzeugmaschine aufgespannt wird, wobei die Schneidachse S im Wesentlichen zentral durch die Werkzeugmaschine verläuft.
  • Mit der Erfindung kann insbesondere auf einen Riemenantrieb verzichtet werden. Vielmehr kann ein formschlüssiger Antrieb des Werkzeugs der Werkzeugmaschine ermöglicht werden. Durch den Verzicht auf den Riemenantrieb können hohe Bremsmomente vorteilhafterweise ausreichend schnell übertragen werden kann, um das Werkzeug der Werkzeugmaschine schnell genug zu stoppen und Verletzungen des Nutzers der Werkzeugmaschine sicher zu vermeiden. Es hat sich gezeigt, dass das Abbremsen des Werkzeugs auch dann besonders schnell mit der Erfindung sichergestellt werden kann, wenn große Drehzahlen des Werkzeugs in Kombination mit kurzen Übertragungszeiten auftreten.
  • Insbesondere ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Motor und der mindestens eine Akkumulator auf unterschiedlichen, gegenüberliegenden Seiten der Schneidachse der Werkzeugmaschine vorliegen. Mit anderen Worten kann der Motor der Werkzeugmaschine auf einer Seite der Schneidachse vorliegen, während der Akkumulator auf der anderen Seite der Schneidachse angeordnet ist. Wenn die Werkzeugmaschine zwei oder mehr Akkumulatoren aufweist, ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass alle Batterien im Wesentlichen auf einer Seite der Schneidachse der Werkzeugmaschine vorliegen, während der Motor im Wesentlichen auf der anderen Seite der Schneidachse angeordnet ist.
  • Die Formulierung «im Wesentlichen» stellt für den Fachmann keinen unklaren Begriff dar, weil der Fachmann weiß, dass damit beispielsweise gemeint sein kann, dass der größere Teil der Grundfläche des Gegenstands, beispielsweise Akku oder Motor, auf einer Seite der Schneidachse platziert ist. In dem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in Fig. 4 dargestellt wird, sind sowohl der Motor, als auch die beiden Akkus jeweils vollständig auf gegenüberliegenden Seiten der Schneidachse der Werkzeugmaschine angeordnet. Die Schneidachse teilt die Werkzeugmaschine vorzugsweise in zwei Hälften, die allerdings nicht spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Die Seite der Werkzeugmaschine, auf der der Motor angeordnet ist, kann im Sinne der Erfindung als «Motorseite» der Werkzeugmaschine bezeichnet werden, während die andere Seite der Werkzeugmaschine, auf der der mindestens eine Akku angeordnet ist, als «Akku- oder Batterieseite» bezeichnet werden kann. Die Formulierung «im Wesentlichen» kann im Sinne der Erfindung bevorzugt auch bedeuten, dass ein kleiner Teil des Volumens des Gegenstands, wie Akku oder Motor, über die Schneidachse hinüberragen kann, wobei der größere Teil des Volumens von Akku oder Motor weiter auf der Akku- oder Motorseite der Werkzeugmaschine angeordnet vorliegt. Durch die Anordnung des Motors und des mindestens einen Akkus auf unterschiedlichen Seiten der Schneidachse der Werkzeugmaschine kann eine besonders gut ausbalancierte Werkzeugmaschine zur Verfügung gestellt werden, die sich aufgrund der guten Balance besonders einfach und kraftschonend bedienen lässt. Tests haben gezeigt, dass mit der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine überraschend lange gearbeitet werden kann, ohne dass körperliche Belastungen auftreten oder die Arbeit mit der Werkzeugmaschine als belastend empfunden wird.
  • Die Formulierung, dass «der Motor im Wesentlichen längs zu einer Schneidachse S der Werkzeugmaschine angeordnet ist», ist für den Fachmann auch keine unklare Formulierung, da der Fachmann weiss, dass damit gemeint ist, dass eine Motorachse M der Werkzeugmaschine im Wesentlichen parallel zu der Schneidachse S der Werkzeugmaschine ausgebildet ist. Die Formulierung "im Wesentlichen" ist vorzugsweise so zu verstehen, dass nicht nur eine mathematisch exakte Parallelität der Achsen umfasst sein soll, sondern auch kleinere Abweichungen von der mathematisch exakten Parallelität. Solchen Abweichungen können beispielsweise in einem Bereich von +/- 5 ° liegen. Der Begriff "Motorachse" ist im Sinne der Erfindung bevorzugt als Rotationsachse der beweglichen Teile des Motors der Werkzeugmaschine zu verstehen. Bei den beweglichen Teilen des Motors kann es sich insbesondere um dem Rotor des bevorzugt als Elektromotor ausgebildeten Motors handeln.
  • Die Formulierung, wonach der Motor der Werkzeugmaschine im Wesentlichen längs zu ihrer Schneidachse S angeordnet vorliegt, bedeutet im Sinne der Erfindung dass der Motor nicht quer zu der Schneidachse angeordnet ist, wie es im Stand der Technik üblich ist. Der Gegenstand der Erfindung grenzt sich somit aufgrund der Anordnung des Motors in Längsrichtung der Werkzeugmaschine vom Stand der Technik ab. Wie beispielsweise aus Fig. 4 hervorgeht, verläuft eine zentrale Achse durch den Motor der Werkzeugmaschine im Wesentlichen parallel zu der Schneidachse der Werkzeugmaschine. Die Schneidachse S der Werkzeugmaschine verläuft im Wesentlichen mittig, d.h. zentral, durch die Werkzeugmaschine. Die Schneidachse der Werkzeugmaschine verläuft mittig, d.h. zentral, durch ein Werkzeug der Werkzeugmaschine. Mit anderen Worten liegt die Schneidachse in einer Ebene, die von dem scheibenförmig ausgebildeten Werkzeug der Werkzeugmaschine aufgespannt wird.
  • Die Anordnung des Motors in Längsrichtung der Werkzeugmaschine ist mit dem Vorteil verbunden, dass auf einfache Weise ein formschlüssiger Antrieb für das Werkzeug der Werkzeugmaschine bereitgestellt werden kann. Ein solcher formschlüssiger Antrieb für das Werkzeug der Werkzeugmaschine wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als «Direkt-Antrieb» bezeichnet. In Fig. 4 wird dargestellt, wie der Motor der Werkzeugmaschine über das Getriebe direkt mit dem Werkzeug - hier einer Trenn-, Schneid- oder Schleifscheibe - verbunden ist, wobei der Motor über das Getriebe dazu eingerichtet ist, das Werkzeug anzutreiben.
  • Die vorgeschlagene Anordnung des mindestens einen Akkus und des Motors innerhalb der Werkzeugmaschine erlaubt darüber hinaus eine kompakte Bauweise der Werkzeugmaschine, die vorteilhafterweise mit einem besonders kurzen und handlichen Hauptkörper auskommt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine ein Getriebe umfasst, wobei das Getriebe auf der Seite der Schneidachse S der Werkzeugmaschine angeordnet ist, auf der auch der Motor angeordnet vorliegt. Vorzugsweise kann die Motorseite der Werkzeugmaschine das Getriebe der Werkzeugmaschine umfassen, so dass in dieser Ausführungsform der Erfindung Motor und Getriebe der Werkzeugmaschine auf der einen Seite der Schneidachse der Werkzeugmaschine angeordnet sind, während der mindestens eine Akku auf der anderen, gegenüberliegenden Seite der Schneidachse angeordnet ist.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Getriebe der Werkzeugmaschine nicht als Riemenantrieb, sondern formschlüssig ausgebildet ist. Durch die Vermeidung bzw. das Weglassen des Riemenantriebs kann ein Auftreten von unerwünschtem Schlupf verhindert werden und es kann vorteilhafterweise ein besonders störungsfreier und robuster Betrieb der Werkzeugmaschine sichergestellt werden. Darüber hinaus können durch die formschlüssige Ausbildung des Getriebes der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine besonders gut Vorrichtungen und Verfahren in die Werkzeugmaschine implementiert werden, die einen Schutz vor Kickback-Ereignissen ermöglichen. Beispielsweise kann eine Kickback-Bremse an der Werkzeugmaschine vorgesehen sein, wobei die Kickback-Bremse dazu ausgebildet ist, das Werkzeug der Werkzeugmaschine abzubremsen oder die Werkzeugmaschine als Ganzes auszuschalten, wenn ein Kickback-Ereignis erkannt wird.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine einen Hauptkörper umfasst, in dem der Motor und der mindestens eine Akku aufgenommen werden können. Beispiele für eine mögliche Anordnung der Akkumulatoren innerhalb des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine sind in den Fig. 1 und 2 abgebildet.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass unterschiedliche Typen von Akkumulatoren als Energiequelle verwendet werden können. Dabei können sowohl solche Akkumulatoren verwendet werden, die beispielsweise ein vergleichsweise großes Volumen und eine große Kapazität aufweisen. Vorzugsweise kann die Werkzeugmaschine Schnittstellen und/oder Kontaktflächen aufweisen, die mit unterschiedlichen Typen von Akkumulatoren zusammenwirken können. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Akkumulatoren, die in der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine als Energiequelle verwendet werden, Schnittstellen und/oder Kontaktflächen aufweisen, die korrespondierend zu den Schnittstellen und Kontaktflächen der Werkzeugmaschine ausgebildet sind. Die Kapazität der Akkumulatoren kann beispielsweise zwischen 3 und 15 Amperestunden (Ah) liegen, ihr Volumen in Abhängigkeit von der Kapazität zwischen 700 und 1.500 cm3.
  • Mit der Erfindung wird insbesondere eine Anordnung von Komponenten für einen bevorzugt handgeführten batteriebetriebenen Trennschleifer mit mindestens einem Akku, bevorzugt zwei Akkumulatoren, vorgeschlagen. Die Position der Akkumulatoren ("Akkus") und der Schnittstelle für die Akkus ist vorzugsweise so gewählt, dass die Akkumulatoren optimal gegen Staub, Metallspäne, Funken oder Schlamm beim Schneiden geschützt sind. Tests haben gezeigt, dass die Akkus und ihre Schnittstelle, sowie ihre Kontakte mit der Erfindung bzw. die vorgeschlagene Anordnung besonders wirksam gegen Umwelteinflüsse, wie Regen oder Nässe, geschützt werden können.
  • Die vorgeschlagene Anordnung von Motor und mindestens einem Akku ist insbesondere mit Blick auf Robustheit, Kompaktheit, Ergonomie und Montage optimiert. Ein Einschieben des mindestens einen Akkumulators kann vorteilhafterweise von jeder beliebigen Richtung erfolgen, wobei insbesondere die Richtung "von oben" bevorzugt ist. Insbesondere ist der mindestens eine Akkumulator besonders leicht zugänglich, so dass er erforderlichenfalls besonders schnell und einfach ausgetauscht werden kann.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine ein Trennschleifer ist. Der Trennschleifer kann einen hinteren Bereich umfassen, der beispielsweise von einem Hauptkörper und einem Schutzrahmen gebildet wird. Der Hauptköper des Trennschleifers kann von einem Gehäuse umgeben sein und eine Steuereinheit, einen Antrieb bzw. einen Antriebsstrang und/oder einen Motor umfassen. Der Schutzrahmen kann einen vorderen, umlaufenden Handgriff und einen zweiten, oberen Handgriff umfassen. Der vordere Teil der Werkzeugmaschine wird von seinem Werkzeug gebildet, das insbesondere in dem Fall, dass die Werkzeugmaschine als Trennschleifer ausgebildet ist, ein scheibenförmiges Werkzeug ist. Es kann insbesondere als Trennscheibe bezeichnet werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass durch den vorderen, von dem Werkzeug gebildeten Bereich der Werkzeugmaschine und durch den hinteren, unter anderem von dem Hauptkörper gebildeten Bereich der Werkzeugmaschine die Raumrichtungen "vorne" und "hinten" festgelegt werden. Die Raumbereiche "oben" und "unten" bzw. die "Oberseite" und "Unterseite" der Werkzeugmaschine werden vorzugsweise durch den oberen Handgriff festgelegt ("Oberseite"), der im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als zweiter Handgriff bezeichnet wird, und durch den Schutzrahmen, dessen Unterseite vorzugsweise auf der Unterseite der Werkzeugmaschine verläuft.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine einen ersten, umlaufenden Handgriff, einen zweiten, oberen Handgriff und einen Schutzrahmen zum Schutz des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine umfasst. Der erste, umlaufende Handgriff verläuft vorzugsweise im Bereich des Übergangs zwischen den vorderen und dem hinteren Bereich der Werkzeugmaschine und wird von einem Rechtshänder bei der Benutzung der Werkzeugmaschine üblicherweise von der linken Hand umfasst. Insofern kann der erste, umlaufende Handgriff auch zum Transport der Werkzeugmaschine verwendet werden. Durch die umlaufende Gestaltung des ersten Handgriffs bietet der erste Handgriff einen wirksamen Aufprallschutz an den Seiten der Werkzeugmaschine, insbesondere dann, wenn die Werkzeugmaschine bei einem Herunterfallen auf der rechten oder linken Geräteseite aufkommen würde. Die umlaufende Ausgestaltung des ersten Handgriffs schützt insbesondere die im Hauptkörper der Werkzeugmaschine angeordneten Bestandteile der Werkzeugmaschine, wie Motor, Antrieb oder Getriebe, aber eben auch die Akkumulatoren. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass eine Ebene, in der der erste Handgriff überwiegend verläuft, im Wesentlichen orthogonal zu einer Längsachse der Werkzeugmaschine verläuft. Die Längsachse, die gedanklich durch die Werkzeugmaschine gelegt werden kann, verläuft insbesondere zentral durch das Gerät und erstreckt sich vom vorderen Bereich der Werkzeugmaschine in Richtung ihres hinteren Bereichs. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Ebene, in der der erste Handgriff überwiegend verläuft, im Wesentlichen senkrecht auf der Längsachse der Werkzeugmaschine steht.
  • Der zweite, obere Handgriff verläuft vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der virtuellen Längsachse der Werkzeugmaschine. Dieser zweite Handgriff wird von einem Rechtshänder bei Benutzung der Werkzeugmaschine üblicherweise von der rechten Hand umfasst. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der obere Handgriff in einer hinteren Raumrichtung über den Hauptkörper der Werkzeugmaschine hinausragt, so dass der Hauptkörper und seine innenliegenden Bestandteile gut gegen einen Fall und eine Landung der Werkzeugmaschine auf der Rückseite des Geräts geschützt sind. Durch das Hinausragen des zweiten Handgriffs über die Rückseite des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine hinaus wird vorzugsweise ein Überstand gebildet. Der Begriff "Überstand" beschreibt im Sinne der Erfindung bevorzugt den Abstand einer im Wesentlichen vertikal verlaufende Rückwand des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine zu einem maximal entfernten Punkt eines Rückteils des oberen Handgriffs. Dieser Abstand bzw. Überstand liegt beispielsweise in einem Bereich von 1 bis 12 cm, bevorzugt 3 bis 9 cm und besonders bevorzugt bei ca. 6 cm.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der zweite Handgriff oberhalb der Elektronik der Werkzeugmaschine angeordnet ist und auf seiner Oberseite und/oder seiner Unterseite Betätigungsschalter für die Werkzeugmaschine umfasst. Dadurch, dass der zweite Handgriff der Werkzeugmaschine üblicherweise von der rechten Hand eines Nutzers umfasst wird, kann die Werkzeugmaschine durch die Vorsehung der Betätigungsschalter an der Oberseite und/oder der Unterseite des zweiten Handgriffs besonders gut bedient werden. Durch die bevorzugte räumliche Nähe zwischen der Elektronik der Werkzeugmaschine und dem mindestens einen Betätigungsschalter im zweiten Handgriff können Übertragungswege für Steuerungsbefehle erheblich verkürzt werden und der Verkabelungs- und Verschaltungsaufwand innerhalb des Geräts vereinfacht bzw. reduziert werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Bereich des zweiten Handgriffs, der den mindestens einen Betätigungsschalter aufweist, als Mittelteil des oberen Handgriffs bezeichnet wird. Eine zentral durch das Mittelteil verlaufende Längsachse verläuft vorzugsweise nicht parallel zu einem Untergrund, auf dem die Werkzeugmaschine abgestellt werden kann, sondern um einen Neigungswinkel von 10 bis 30 Grad geneigt, bevorzugt um einen Neigungswinkel von 15 bis 25 Grad und am meisten bevorzugt um einen Neigungswinkel von ca. 20 Grad. Durch diese Neigung kann die Ergonomie des oberen Handgriffs erheblich verbessert werden. Der Mittelteil des oberen Handgriffs steht im Wesentlichen senkrecht auf einem Rückteil des oberen Handgriffs. Somit verläuft auch dieses Rückteil des oberen Handgriffs um den oben genannten Neigungswinkel von ca. 20 Grad geneigt in Bezug auf eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Rückwand des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine. Tests haben gezeigt, dass die Neigung des zweiten Handgriffs der Werkzeugmaschine die Ergonomie der Werkzeugmaschine erheblich verbessert. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die Werkzeugmaschine eine hinteren Handgriff aufweist.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der mindestens eine Akku Kontakte umfasst, mit denen er an der Werkzeugmaschine eingesteckt werden kann. Dazu umfasst die Werkzeugmaschine eine entsprechende Anschlussanordnung, mit der die Kontakte des mindestens einen Akkumulators zusammenwirken können. Vorzugsweise umfasst die Werkzeugmaschine eine Schnittstelle, mit der die Energieversorgung des Geräts bzw. die Energieabgabe des Akkumulators gesteuert werden kann. Es kann im Sinne der Erfindung bevorzugt sein, dass die Werkzeugmaschine eine Schnittstelle umfasst, die die Energieabgabe des Akkus steuert. Wenn die Werkzeugmaschine zwei Akkus umfasst, kann die Werkzeugmaschine zwei Schnittstellen umfassen, d.h. für jeden Akkumulator eine Schnittstelle. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Akkumulatoren über eine Schnittstelle und Kontakte mit einer Elektronik der Werkzeugmaschine verbindbar sind.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der mindestens eine Akkumulator bzw. sein Aufnahmeraum bei der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine in dem Gehäuse des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine angeordnet vorliegen, wobei das Gehäuse einen abgedichteten Raum bildet, der insbesondere gegenüber Staub und/oder Feuchtigkeit, sowie Nässe fest verschlossen ist. Dadurch kann ein unerwünschter Staubeintrag in den Akku-Aufnahmeraum wirksam vermieden werden.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Werkzeugmaschine Dämpfungsmittel aufweist, um die Handgriffe und den Schutzrahmen von Vibrationen, die bei Betrieb der Werkzeugmaschine entstehen, zu entkoppeln. Vorzugsweise umfassen die Dämpfungsmittel Federn, wobei insbesondere drei Federn vorgesehen sind, um eine Entkopplung der Handgriffe und des Schutzrahmens von den Vibrationen zu erreichen, die bei Betrieb der Werkzeugmaschine entstehen.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, durch die Ausrichtung des Motors, dessen Arbeitsachse im Wesentlichen parallel zu einer Zentralachse der Werkzeugmaschine verläuft, eine besonders gut ausbalancierte Werkzeugmaschine bereitgestellt werden kann, die trotz ihres Gewichts gut geführt werden kann und beim Schneiden eine gute Ergonomie aufweist.
  • In einem Ausführungsbeispiel betrifft die Erfindung einen akkubetriebenen Trennschleifer mit zwei beispielsweise von oben zugänglichen Akkumulatoren. Die übrigen Komponenten des Trennschleifers sind vorzugsweise so um die Akkumulatoren verbaut, dass ein einfacher Aufbau der Werkzeugmaschine möglich ist und dass das Gerät eine gute Ergonomie besitzt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Trennscheibe des vorgeschlagenen Trennschleifers einen Blattdurchmesser von größer als 230 mm aufweist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Seiten- und Rückansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine nicht Teil der Erfindung
    Fig. 2
    Seiten- und schräge Vorderansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine nicht Teil der Erfindung
    Fig. 3
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine ohne Akkumulatoren nicht Teil der Erfindung
    Fig. 4
    schematische Draufsicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine gemäß der Erfindung
    Fig. 5
    schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine
    Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung:
  • Figur 1 zeigt in der linken Bildhälfte eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 und in der rechten Bildhälfte eine Rückansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1. Der vordere Bereich der Werkzeugmaschine 1 wird von einem Werkzeug 25 gebildet, das im Falle des in Fig. 1 abgebildeten Trennschleifers 1 von einer Trennscheibe 25 gebildet wird. Das Werkzeug 25 kann von einem Blattschutz umgeben sein, der eine Wasserzuführung und einen Haltegriff umfassen kann. Der hintere Bereich der Werkzeugmaschine 1 wird von einem Hauptkörper 4 gebildet, der ein Gehäuse 6 aufweist. Der Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 wird von einem Schutzrahmen 14 umgeben. Die in Fig. 1 dargestellte Werkzeugmaschine weist beispielsweise zwei Akkumulatoren 2, 3 als Energiequelle auf.
  • Darüber hinaus umfasst die Werkzeugmaschine einen vorderen, umlaufenden Handgriff 12 und einen oberen, zweiten Handgriff 13. An dem oberen, zweiten Handgriff 13 können Betätigungsschalter 21 angeordnet vorliegen, mit denen die Werkzeugmaschine 1 betätigt werden kann. Diese Betätigungsschalter 21 können insbesondere an der Unterseite des zweiten Handgriffs 13 angeordnet vorliegen. Die Werkzeugmaschine 1 kann ferner eine Einschaltsperre 30 aufweisen, die vorzugsweise an der Oberseite des zweiten Handgriffs 13 angeordnet vorliegen kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Betätigungsschalter 21 nur dann betätigt werden kann, wenn die Einschaltsperre 30 dies zulässt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Unterseite des zweiten Handgriffs 13 der Oberseite 10 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 zugewandt bzw. gegenüberliegt.
  • Zum Schutz von empfindlichen Bestandteilen kann die Werkzeugmaschine 1 Rippen 11 zum Schutz vor Regen und Spritzwasser umfassen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Rippen 11 dazu eingerichtet sind, einen Wasserfluss zu führen, so dass Schmutz- und/oder Regenwasser nicht in den Bereich von empfindlichen Komponenten der Werkzeugmaschine 1 gelangt. Empfindliche Bereiche der Werkzeugmaschine 1 sind beispielsweise die Akkumulatoren 2, 3 bzw. ihre Schnittstellen 18 oder Kontakte 19 oder ihre Ladestandsanzeige 31.
  • In einem vorderen Bereich des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 liegt der Motor 5 angeordnet vor. An einer Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 kann ein Schutzblech 28 angeordnet vorliegen, das den Hauptkörper 4 und seine innenliegenden Bestandteile vor Staub, Funkenflug, Schmutz- oder Spritzwasser oder Metallspänen schützt. An einer Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 kann ein Schutzblech 28 angeordnet vorliegen, dass den Hauptkörper 4 und seine innenliegenden Bestandteile vor Staub, Funkenflug, Schmutz- oder Spritzwasser oder Metallspänen schützt.
  • Die Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1, sowie das Schutzblech 28, das an der Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 vorliegt, ist insbesondere auch in Fig. 2 dargestellt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Schutzblech 28 an dem vorderen, umlaufenden Handgriff 12 befestigt vorliegt oder einen Bestandteil dieses vorderen Handgriffs 12 bildet. Die Flugbahnen von möglichen Objekten, vor denen das Schutzblech 28 die Handwerkzeugmaschine 1 schützen soll, sind ebenfalls in Fig. 2 eingezeichnet (siehe Pfeile unten links). Vorzugsweise besteht das Schutzblech 28 aus Metall oder einem anderen, feuerfesten Material, um die Werkzeugmaschine 1 insbesondere auch vor heißen Funken schützen zu können. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Vorderseite 27 des Gehäuses 6 der Werkzeugmaschine 1 dem Werkzeug 25 der Werkzeugmaschine 1 zugewandt bzw. gegenüber angeordnet ist. Insbesondere zeigt Fig. 2 in der linken Bildhälfte eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 und in der rechten Bildhälfte eine schräge Vorderansicht der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1.
  • Die Schnittstelle 18 und die Kontakte 19 für die Akkumulatoren 2, 3 sind ebenfalls in Fig. 3 dargestellt, die eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1 ohne Akkumulatoren 2, 3 zeigt. Oberhalb der Schnittstelle 18 und oberhalb der Kontakte 19 für die Akkumulatoren 2, 3 liegt die Elektronik 20 der Werkzeugmaschine 1 angeordnet vor, wobei die Elektronik 20 in räumlicher Nähe zu den Betätigungsschaltern 21 am zweiten Handgriff 13 der Werkzeugmaschine 1 vorliegt, um Übertragungs- und Kommunikationswege kurz zu halten. Es ist darüber hinaus vorgesehen, dass die Elektronik 20 in räumlicher Nähe zu den Akkumulatoren 2, 3 vorliegt; auch dies zur Verkürzung der Übertragungs- und Kommunikationswege. Die Elektronik 20 wird vorzugsweise von einem zentraler Träger 32 gehalten, der vorzugweise auch als Trägereinheit 32 bezeichnet wird. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Trägereinheit 32 fest mit dem Motorgehäuse 22 verbunden ist und dazu eingerichtet ist, die Elektronik 20, die Schnittstellen 18, die Kontakte 19, die Akkumulatoren 2, 3 und/oder die Dämpfungselemente 15 der Werkzeugmaschine 1 aufzunehmen. Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass der Träger 32 eine innere Struktur für den Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 bildet, die die genannten Komponenten der Werkzeugmaschine 1 tragen bzw. aufnehmen kann.
  • Des Weiteren wird in Fig. 3, nicht Teil der Erfindung, der Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 gezeigt, der in einem vorderen Bereich des Hauptkörpers 4 der Werkzeugmaschine 1 angeordnet vorliegt. Der Motor 5 weist eine Achse auf, die im Wesentlichen orthogonal zu einer Längsachse 29 der Werkzeugmaschine 1 ausgebildet ist. Mit anderen Worten steht die Achse des Motors 5 der Werkzeugmaschine 1 vorzugsweise senkrecht auf der Längsachse 29 der Werkzeugmaschine 1. Diese Anordnung wird im Sinne der Erfindung mit der Formulierung umschrieben, dass der Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 quer zu den Akkumulatoren 2, 3 der Werkzeugmaschine 1 ausgerichtet ist. Die Motorachse ragt in Fig. 3 praktisch aus der Bildebene heraus. Der Motor 5 wird von einem Motorgehäuse 22 umgeben. Die Bewegung, die von dem Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 erzeugt wird, wird über Antriebsmittel an das Werkzeug 25 der Werkzeugmaschine 1 übertragen. Zwischen dem Antriebsmittel und dem Motor 5 ist ein Getriebe 23 der Werkzeugmaschine angeordnet, das bevorzugt ebenfalls innerhalb des Motorgehäuses 22 angeordnet vorliegt. Die Trennscheibe 25 des Trennschleifers 1 ist über einen Schneidarm 24 mit dem Hauptkörper 4 des Trennschleifers 1 verbunden.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Draufsicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine gemäß der Erfindung.
  • Dargestellt ist die Schneidachse S, die die Werkzeugmaschine 1 teilt, wobei die Seite der Werkzeugmaschine 1, die den Motor 5 umfasst, als «Motorseite» der Werkzeugmaschine 1 bezeichnet wird (obere Bildhälfte), während die Seite der Werkzeugmaschine 1, die den mindestens einen Akku 2 aufweist, als «Batterie- oder Akkuseite» der Werkzeugmaschine 1 bezeichnet wird (untere Bildhälfte). Der Motor 5 und die Akkus 2, 3 sind in einem Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 untergebracht, wobei der Hauptkörper 4 von einem Gehäuse 6 der Werkzeugmaschine 1 gegenüber der Umwelt abgegrenzt werden kann. Eine Rotationsbewegung des Motors 5 kann über ein Getriebe 23 auf das Werkzeug 25 der Werkzeugmaschine 1 übertragen werden. Die Schneidachse S verläuft im Wesentlichen parallel zu einer Ebene, die von dem Werkzeug 25 der Werkzeugmaschine 1 aufgespannt wird. Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schneidachse S in dieser Werkzeug-Ebene liegt. Das Getriebe 23 der Werkzeugmaschine 1 ist vorzugsweise auf der Motorseite der Werkzeugmaschine 1 angeordnet, so dass sich das Getriebe 23 vorteilhafterweise in räumlicher Nähe zu dem Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 befindet.
  • Der Motor 5 der Werkzeugmaschine 1 ist im Wesentlichen parallel zu einer Schneidachse S der Werkzeugmaschine 1 angeordnet und liegt im Wesentlichen auf einer ersten Seite der Schneidachse S vor.
  • Die Schneidachse S steht im Wesentlichen senkrecht auf einer Rotationsachse des Werkzeugs 25 der Werkzeugmaschine 1, wobei die Rotationsachse des Werkzeugs 25 in Fig. 4 durch eine vertikal verlaufende, gestrichelte Linie dargestellt wird.
  • In einem hinteren Bereich der Werkzeugmaschine 1 kann ein weiterer, dritter Handgriff 33 angeordnet sein, der vorzugsweise als «hinterer Handgriff» bezeichnet wird. Die Akkus 2, 3 können beispielsweise von hinten in den Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 eingeführt werden. Es sind aber auch anderen Einschubrichtungen für die Akkus 2, 3 denkbar.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine 1. Dargestellt ist insbesondere die Batterie- oder Akkuseite der Werkzeugmaschine 1. In einem vorderen Bereich ist das Werkzeug 25 der Werkzeugmaschine 1 dargestellt, während in einem hinteren Bereich der hintere Handgriff 33 der Werkzeugmaschine 1 dargestellt wird. Mittig ist der Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 angeordnet, der vorzugsweise von einem Gehäuse 6 umgeben ist. In dem Hauptkörper 4 der Werkzeugmaschine 1 kann der mindestens eine Akku 2 der Werkzeugmaschine 1 untergebracht sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Werkzeugmaschine
    2
    erster Akkumulator
    3
    zweiter Akkumulator
    4
    Hauptkörper
    5
    Motor
    6
    Gehäuse
    7
    erster Aufnahmeraum
    8
    zweiter Aufnahmeraum
    9
    Rückseite des Hauptkörpers
    10
    Oberseite des Gehäuses
    11
    Rippen
    12
    erster, umlaufender Handgriff
    13
    zweiter, oberer Handgriff
    14
    Schutzrahmen
    15
    Dämpfungsmittel
    16
    L-förmige Struktur
    17
    Überstand
    18
    Schnittstelle zwischen Akkumulatoren und Werkzeugmaschine
    19
    Kontakte zwischen Akkumulatoren und Werkzeugmaschine
    20
    Elektronik der Werkzeugmaschine
    21
    Betätigungsschalter
    22
    Motorgehäuse
    23
    Getriebe
    24
    Schneidarm
    25
    Werkzeug bzw. Trennscheibe
    26
    Antriebsmittel
    27
    Vorderseite des Gehäuses
    28
    Schutzblech
    29
    Längsachse der Werkzeugmaschine
    30
    Einschaltsperre
    31
    Ladestandsanzeige
    32
    Trägereinheit
    33
    dritter, hinterer Handgriff
    A
    Neigungswinkel zwischen Motor und Schneidachse
    B
    Neigung der Oberfläche des Hauptkörpers der Werkzeugmaschine
    S
    Schneidachse
    M
    Achse des Motors

Claims (3)

  1. Werkzeugmaschine (1) umfassend mindestens einem Akkumulator (2) als Energiequelle und einen Motor (5), wobei die Werkzeugmaschine (1) ein Werkzeug (25) umfasst, das scheibenförmig ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Motor (5) eine Motorachse M umfasst, wobei die Motorachse M der Werkzeugmaschine (1) im Wesentlichen parallel zu einer Schneidachse S der Werkzeugmaschine (1) ausgebildet ist, wobei der Motor (5) im Wesentlichen auf einer ersten Seite der Schneidachse S vorliegt, während der mindestens eine Akkumulator (2) im Wesentlichen auf einer zweiten Seite der Schneidachse S angeordnet vorliegt, wobei die Schneidachse S in einer Ebene liegt, die von dem Werkzeug (25) der Werkzeugmaschine (1) aufgespannt wird und wobei die Schneidachse S im Wesentlichen zentral durch die Werkzeugmaschine (1) verläuft.
  2. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Werkzeugmaschine (1) ein Getriebe (23) aufweist, wobei das Getriebe (23) auf der Seite der Schneidachse S der Werkzeugmaschine (1) angeordnet ist, auf der auch der Motor (5) angeordnet vorliegt.
  3. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Getriebe (23) der Werkzeugmaschine (1) nicht als Riemenantrieb, sondern formschlüssig ausgebildet ist.
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