EP4175074A1 - Erdungsklemme und verbindungsanordnung - Google Patents

Erdungsklemme und verbindungsanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP4175074A1
EP4175074A1 EP22203219.5A EP22203219A EP4175074A1 EP 4175074 A1 EP4175074 A1 EP 4175074A1 EP 22203219 A EP22203219 A EP 22203219A EP 4175074 A1 EP4175074 A1 EP 4175074A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
protective conductor
grounding
clamping element
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22203219.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4175074C0 (de
EP4175074B1 (de
Inventor
Viola Kurz
Klaus Kempf
Markus Josef Schöck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helu Kabel GmbH
Original Assignee
Helu Kabel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helu Kabel GmbH filed Critical Helu Kabel GmbH
Publication of EP4175074A1 publication Critical patent/EP4175074A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4175074C0 publication Critical patent/EP4175074C0/de
Publication of EP4175074B1 publication Critical patent/EP4175074B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail

Definitions

  • the invention relates to a grounding clamp for electrically connecting a protective conductor to a grounding cable.
  • the invention further relates to a connection arrangement with such a grounding clamp.
  • Grounding cables that can be laid freely are often used for grounding.
  • a grounding cable is typically a flexible single-wire electrical line with a large number of strands made of copper or tinned copper and a cross-sectional area of 6-240 mm 2 , in particular 10-50 mm 2 .
  • the grounding cable is electrically connected to an earth electrode and is preferably laid in cable ducts in the industrial plant, so that the grounding cable is routed past all devices and machines to be grounded.
  • To ground a device or machine its protective conductor is routed to the grounding cable and electrically connected to it.
  • the protective conductor can also be referred to as a PE conductor and is typically a flexible single-wire electrical line with a large number of copper strands and has a cross-sectional area of 6 - 16 mm 2 .
  • One end of the protective conductor usually includes a ferrule to protect the strands from mechanical damage and to be able to securely connect all strands electrically.
  • a grounding block comprises an electrically conductive brass block with a U-shaped indentation on one face for receiving the grounding wire, a claw for securing the grounding wire in the U-shaped indentation, and a screw for actuating the claw.
  • the screw For connecting of the earthing wire, the screw must first be actuated so that the claw releases the U-shaped indentation and the earthing wire can be inserted laterally into the U-shaped indentation. After inserting the grounding wire into the U-shaped recess, the screw must be operated again so that the claw secures the grounding wire in the U-shaped recess and presses against the brass block.
  • the protective conductor is connected to the cuboid brass block by inserting one end of the protective conductor into a hole in the cuboid brass block and securing it with another screw. It is therefore necessary to produce two screw connections in order to electrically connect the protective conductor and the earthing cable to one another via the earthing block.
  • the object of the present invention is to create a simple and reliable electrical connection between a protective conductor and a grounding cable and thereby also to shorten the assembly time.
  • a grounding clamp according to the invention for electrically connecting a protective conductor to a grounding cable has an electrically conductive support element which can be fixed to an object, a protective conductor clamping element for electrically connecting the protective conductor to the support element and a grounding cable clamping element for electrically connecting the grounding cable to the carrier element.
  • the grounding cable clamping element comprises a clamping spring with a clamping leg, the grounding cable being clamped between the carrier element and the clamping leg when the grounding cable clamping element is in a clamping position.
  • the clamping spring of the grounding cable clamping element thus enables quick and easy electrical connection of the grounding cable to the support element, since the grounding cable can be inserted into the grounding cable clamping element without tools. In particular, there is no need to produce a screw connection. This simplifies the electrical connection of the protective conductor to the grounding cable and the assembly time is reduced.
  • the clamping spring of the grounding cable clamping element preferably acts on the grounding cable in the clamping position of the grounding cable clamping element with a spring force which presses the grounding cable against the carrier element.
  • the spring force can be generated, for example, by the grounding cable pretensioning the clamping spring when it is inserted into the grounding cable clamping element.
  • An electrical connection can be established between the support element and the grounding cable by pressing the grounding cable against the support element by means of the clamping leg of the grounding cable clamping element.
  • the electrically conductive carrier element can preferably be formed from a material with high electrical conductivity.
  • the grounding wire can be flexible.
  • the grounding cable can be limp, torsionally flexible and tensile.
  • the ground wire may comprise a plurality of copper or tinned copper strands.
  • the grounding cable can have a cross-sectional area of 6-240 mm 2 , in particular 10-50 mm 2 .
  • the object to which the carrier element can be fixed can be a cable duct, for example.
  • the carrier element can preferably be fixable within the cable duct.
  • the carrier element is suitable for an electrical short-circuit current intensity of up to 6000 A, in particular of up to 2000 A. dimensioned.
  • a cross-sectional area of the carrier element can be dimensioned depending on an electrical conductivity of a material of the carrier element such that the carrier element is conductive for an electrical short-circuit current intensity of up to 6000 A, in particular of up to 2000 A.
  • the clamping leg of the grounding cable clamping element forms an insertion bevel for laterally inserting the grounding cable into the grounding cable clamping element.
  • the lateral insertion can be done by pressing an area of a lateral surface of the earthing wire against the clamping leg of the earthing wire clamping element, whereby the earthing wire slides along the clamping leg of the earthing wire clamping element and pretensions the clamping spring of the earthing wire clamping element until the clamping position of the earthing wire clamping element is reached .
  • the grounding cable is partially encompassed by a contact part of the carrier element when the grounding cable clamping element is in the clamping position.
  • a particularly good electrical connection between the carrier element and the grounding cable is produced by the partial gripping.
  • the support element has a securing projection for securing the grounding cable in the clamping position of the grounding cable clamping element.
  • the protective conductor clamping element comprises a clamping spring with a clamping leg, the protective conductor being clamped between the carrier element and the clamping leg of the protective conductor clamping element when the protective conductor clamping element is in a clamping position.
  • the clamping spring of the protective conductor clamping element preferably acts on the protective conductor with a spring force which presses the protective conductor against the carrier element.
  • the spring force can be generated, for example, by the protective conductor pretensioning the clamping spring when it is inserted into the protective conductor clamping element.
  • the clamping leg of the protective conductor clamping element forms an insertion bevel for the end-side insertion of the protective conductor into the protective conductor clamping element.
  • the end insertion can be done by pressing one end of the protective conductor, which preferably comprises a ferrule or is a solid wire without a ferrule, against the clamping leg of the protective conductor clamping element, whereby the end of the protective conductor slides along the clamping leg of the protective conductor clamping element and the clamping spring of the protective conductor -Clamping element biases until the clamping position of the protective conductor clamping element is reached.
  • a free end of the clamping leg of the protective conductor clamping element is arranged over a contact surface of the carrier element and at a distance from a side edge of the carrier element.
  • the contact surface can be defined by a contact between the carrier element and the protective conductor in the clamping position of the protective conductor clamping element.
  • the distance between the free end of the clamping leg and the side edge of the carrier element can be 3-20 mm, in particular 12-18 mm or 15 mm.
  • the grounding terminal has a plurality of protective conductor clamping elements, in particular two or three protective conductor clamping elements, for the electrical connection of one protective conductor each with the support element.
  • the plurality of protective conductor clamping elements can be designed to be the same as or different from one another.
  • the protective conductor clamping elements can differ from one another in terms of the maximum diameter of the protective conductor that can be clamped.
  • the protective conductor clamping element and the earthing cable clamping element are designed as a one-piece clamping element.
  • the one-piece clamping element is designed as a clip that is clipped onto the carrier element.
  • the one-piece clamping element is latched to the carrier element via at least one latching element.
  • the latching element can secure the one-piece clamping element against unintentional slipping.
  • the carrier element has at least one fastening hole for fixing the carrier element to the object.
  • the mounting hole may be a through hole for receiving a grub screw or screw.
  • the carrier element can be fixed to the object by means of a screw connection.
  • the fastening hole comprises a press-in nut or a threaded hole.
  • the carrier element comprises a spacer, by means of which the protective conductor clamping element is held at a distance from the object when the carrier element is in a fixed state on the object.
  • the distance from the object can facilitate the end insertion of the protective conductor into the protective conductor clamping element, in that the object in the fixed state does not impede a user's hand when inserting the protective conductor.
  • the spacer of the carrier element is L-shaped or U-shaped.
  • the protective conductor clamping element and the earthing cable clamping element are made of spring steel.
  • the clamping spring of the protective conductor clamping element and the clamping spring of the earthing cable clamping element can be made of spring steel.
  • Spring steel can have a yield strength to tensile strength ratio of over 85%.
  • the carrier element is made of brass, copper or tinned copper. These materials in particular are particularly advantageous for conducting electrical current.
  • the carrier element, the protective conductor clamping element and the earthing cable clamping element are each designed as a stamped and bent part.
  • a connection arrangement according to the invention has a grounding wire which is electrically connected to a ground electrode and a protective conductor which is connected to a powered aggregate for grounding purposes. Furthermore, the connection arrangement according to the invention comprises a grounding clamp as described above, the protective conductor being held in an electrically conductive connection on the support element by means of the protective conductor clamping element and the grounding cable being held in an electrically conductive connection by means of the grounding cable clamping element.
  • the unit can be, for example, an electrical device or an electrical machine, in particular a welding robot, a lathe, a milling machine or an eroding machine.
  • the grounding cable is designed to be flexible from a multi-wire copper conductor or from copper strands.
  • the ground wire can be single-core.
  • the grounding cable can have a cross-sectional area of 6-240 mm 2 , in particular 10-50 mm 2 .
  • the grounding clamp 10 for electrically connecting a protective conductor 12 to a grounding cable 14.
  • the grounding clamp 10 comprises an electrically conductive carrier element 16, which is also shown in FIG 2 is shown, a protective conductor clamping element 18 for electrically connecting the protective conductor 12 to the support element 16 and a grounding cable clamping element 20 for electrically connecting the grounding cable 14 to the support element 16.
  • the protective conductor clamping element 18 and the grounding cable clamping element 20 are as one-piece clamping element 22 is formed, the one-piece clamping element 22 also being in 3 is shown.
  • the carrier element 16, the protective conductor clamping element 18 and the grounding cable clamping element 20 are stamped and bent parts by stamping and bending a sheet are formed.
  • the protective conductor clamping element 18 and the earthing cable clamping element 20 are made of spring steel with a thickness TiK of 1 mm.
  • the electrically conductive carrier element 16 is formed from a material with high electrical conductivity, preferably copper or brass, and has a width BrT of 20 mm and a thickness TiT of 2.5 mm. This results in a cross-sectional area of 50 mm 2 that can withstand a normative maximum current of up to 6000 A.
  • the grounding cable clamping element 20 comprises a clamping spring 24 with a clamping leg 26 which is arranged on a spring bow 28 of the clamping spring 24 .
  • a clamping position of the grounding cable clamping element 20 is shown, in which the 1 grounding cable 14 shown in dashed lines is clamped between the carrier element 16 and the clamping leg 26 .
  • the clamping spring 24 of the grounding cable clamping element 20 applies a spring force to the grounding cable 14 , which presses the grounding cable 14 against the carrier element 16 .
  • the earthing cable 14 is electrically connected to the supporting element 16 by pressing the grounding cable 14 against the supporting element 16 .
  • the grounding cable clamping element 20 is transferred into the clamping position by the grounding cable 14 being inserted laterally into the grounding cable clamping element 20 .
  • an area of a lateral surface of the grounding cable 14 is pressed against the clamping leg 26, so that the grounding cable 14 slides along the clamping leg 26 of the grounding cable clamping element 20 and pretensions the clamping spring 24 of the grounding cable clamping element 20 until the clamping position of the grounding cable clamping element 20 is reached is.
  • the clamping leg 26 of the grounding cable clamping element 20 thus forms an insertion bevel for laterally inserting the grounding cable 14 into the grounding cable clamping element 20.
  • the carrier element 16 has an L-shaped contact part 30 which partially surrounds the grounding cable 14 in the clamping position of the grounding cable clamping element 20 .
  • the L-shaped contact part 30 has two legs 32, 34, with an angle a between the two legs 32, 34 being less than 90°. In the embodiment of 1 and 2 the angle a is 75°.
  • the clamping spring 24 of the grounding cable clamping element 20 applies a spring force to the grounding cable 14 in such a way that the grounding cable 14 is pressed against the two legs 32, 34, thereby establishing an electrical connection between the two legs 32, 34 and the grounding cable 14 is produced.
  • Leg 32 has a beveled end 36 to facilitate insertion of ground wire 14 into ground wire clamp 20 .
  • the chamfered end 36 is chamfered in a direction away from the clamp leg 26 .
  • the carrier element 16 has a securing projection 38 for securing the grounding cable 14 in the clamping position of the grounding cable clamping element 20.
  • the securing projection 38 is arranged in such a way that the grounding cable 14 has to overcome the securing projection 38 before the grounding cable 14 reaches the clamping position of the grounding cable clamping element 20 can leave.
  • the securing projection 38 is a tab which is formed by stamping a U-shaped recess in the L-shaped contact part 30 and which after stamping is bent in the direction of the clamping leg 26, with one end of the tab resting on a between the carrier element 16 and the clamping leg 26 jammed grounding cable 14 is directed.
  • the support member 16 has a mounting hole 40 in the form of a through hole for fixing the support member 16 to an object.
  • the mounting hole 40 is located on the leg 34 . It is fixed by means of a screw which is screwed into the fastening hole 40 of the carrier element 16 is used.
  • the grounding clamp 10 is force-fitted to the object by means of this screw. In a fixed state of the carrier element 16 on the object, the leg 34 contacts the object.
  • the carrier element 16 comprises a U-shaped spacer 42 which is arranged on the L-shaped contact part 30 .
  • the U-shaped spacer 42 has two legs 44,46 and a base 48 positioned between the two legs 44,46.
  • the leg 44 of the U-shaped spacer 42 is arranged on the leg 34 of the L-shaped contact part 30 .
  • the protective conductor clamping element 18 is held at a distance 50 from the object by the spacer 42 when the carrier element 16 is in a fixed state. Due to the distance 50, the insertion of the protective conductor 12 into the protective conductor clamping element 18 is not impeded by the object.
  • the carrier element 16 has a further fastening hole 52 in the form of a through hole for fixing the carrier element 16 to the object.
  • the mounting hole 52 is located on the leg 46 of the U-shaped spacer 42 . Fixing takes place by means of a screw which is inserted into the fastening hole 52 of the carrier element 16 .
  • the grounding clamp 10 is force-fitted to the object by means of this screw.
  • grounding terminals 10 are fixed to the object in the form of a cable duct 53 by means of a screw.
  • the screw is inserted into the fastening hole 40 and screwed to the cable duct 53.
  • the protective conductor clamping element 18 is kept at a distance 50 of 15 mm from the cable duct 53, which is why the protective conductor 12 can be gripped by a technician and inserted from the cable duct 53 into the protective conductor clamping element 18 without hindrance.
  • Ground terminal 10 shown at right the screw is inserted into the mounting hole 52 and screwed to the cable duct 53.
  • the protective conductor clamping element 18 comprises a clamping spring 54 with a clamping leg 56.
  • the clamping spring 54 is formed by stamping a rectangular recess and two incisions in the protective conductor clamping element 18, the two incisions extending the two long sides of the rectangular recess.
  • the clamping leg 56 is arranged between two webs 58, 60 of the protective conductor clamping element 18 which hold the clamping leg 56.
  • the two webs 58, 60 are bent at an angle b of 45°, so that a distance between a free end 62 of the clamping leg 56 of the protective conductor clamping element 18 and the carrier element 16 is smaller than a diameter of the protective conductor 12.
  • a clamping position of the protective conductor clamping element 18 is shown, in which the 1 protective conductor 12 shown in dashed lines is clamped between the carrier element 16 and the clamping leg 56 of the protective conductor clamping element 18 .
  • the clamping spring 54 of the protective conductor clamping element 18 acts on the protective conductor 12 with a spring force which presses the protective conductor 12 against the carrier element 16 .
  • the protective conductor 12 is electrically connected to the carrier element 16 and at the same time the clamping leg 56 ensures that the protective conductor 12 is protected against tensile stress in accordance with the standard.
  • the protective conductor clamping element 18 is transferred into the clamping position by the protective conductor 12 being inserted into the protective conductor clamping element 18 at the end.
  • One end of the protective conductor 12 is pressed against the clamping leg 56, so that the protective conductor 12 slides along the clamping leg 56 of the protective conductor clamping element 18 and the clamping spring 54 of the Protective conductor clamping element 18 biases until the clamping position of the protective conductor clamping element 18 is reached.
  • the clamping leg 56 of the protective conductor clamping element 18 thus forms an insertion bevel for the end-side insertion of the protective conductor 12 into the protective conductor clamping element 18 1 shows that a direction of the end insertion of the protective conductor 12 into the protective conductor clamping element 18 is orthogonal to a direction of the lateral insertion of the grounding cable 14 into the grounding cable clamping element 20 .
  • the free end 62 of the clamping leg 56 of the protective conductor clamping element 18 is above a contact surface 64 of the carrier element 16 and at a distance from a side edge 66 of the carrier element 16 arranged.
  • the contact surface 64 contacts the protective conductor 12 in the clamping position of the protective conductor clamping element 18.
  • the distance between the free end 62 of the clamping leg 56 and the side edge 66 of the carrier element 16 is ideally 6-9 mm.
  • the distance of 6-9 mm allows a ferrule of the protective conductor 12 to be clamped in the middle. In the exemplary embodiment shown, the distance is 8 mm.
  • the free end 62 of the clamping leg 56 of the protective conductor clamping element 18 has a concave shape.
  • the concave shape of the free end 62 improves cutting of the free end 62 into the protective conductor 12 when a force directed away from the protective conductor clamping element 18 acts on the clamped protective conductor 12 .
  • the protective conductor 12 is securely clamped between the carrier element 16 and the clamping leg 56 of the protective conductor clamping element 18 and, in particular, the clamping leg 56 ensures that the protective conductor 12 is protected against tensile stress in accordance with the standard.
  • the grounding terminal 10 includes a further protective conductor clamping element 68.
  • the further protective conductor clamping element 68 and the protective conductor clamping element 18 have the same structure, which is why the description made above for the protective conductor clamping element 18 also applies accordingly to the further protective conductor clamping element 68.
  • In 1 shows the clamping position of the protective conductor clamping element 18, whereas in 3 the clamping position of the further protective conductor clamping element 68 is shown without showing the clamped protective conductor 12 .
  • the one-piece clamping element 22 includes the two protective conductor clamping elements 18, 68 and the grounding cable clamping element 20.
  • the one-piece clamping element 22 is designed as a clip with a U-shaped receptacle 70 .
  • the one-piece clamping element 22 is clipped onto the side of the carrier element 16 , with the carrier element 16 being arranged in the U-shaped receptacle 70 when the one-piece clamping element 22 is clipped on.
  • the base 48 of the spacer 42 is disposed in the U-shaped receptacle 70 .
  • the two legs 44, 46 of the spacer 42 prevent unwanted twisting of the clip.
  • the one-piece clamping element 22 has two latching elements 72 in the form of tabs, which latch with corresponding latching elements 74 of the carrier element 16 in the form of recesses in the clipped-on state.
  • the lugs of the one-piece clamping element 22 are formed by stamping a U-shaped recess, which is bent in the direction of the protective conductor clamping elements 18, 68 after stamping.
  • figure 5 10 shows a connector assembly 100 having a ground wire 14 electrically connected to a ground electrode 104.
  • the grounding cable 14 is a flexible, single-wire electrical line with a multiplicity of strands made of tinned copper and has a cross-sectional area of preferably 10-50 mm 2 . In the exemplary embodiment shown, the grounding cable 14 has a cross-sectional area of 50 mm 2 .
  • the grounding wire 14 is laid in such a way that the grounding wire 14 is guided past an industrial robot 106 supplied with electricity and a control cabinet 108 of a machine tool.
  • connection arrangement 100 comprises a protective conductor 12 which is electrically connected to the industrial robot 106 for the purpose of grounding, and a further protective conductor 12 which is electrically connected to the control cabinet 108 for the purpose of grounding the machine tool.
  • the two protective conductors 12 are each a flexible single-wire electrical line with a large number of copper strands and have a cross-sectional area of preferably 6-16 mm 2 . In the exemplary embodiment shown, the two protective conductors 12 have a cross-sectional area of 16 mm 2 .
  • the two protective conductors 12 are each equipped with an in Figures 1 - 5 shown and previously described grounding clip 10 of the connector assembly 100 with the grounding wire 14 electrically connected.
  • the industrial robot 106 and the machine tool, in particular its control cabinet 108 are electrically connected to the earth electrode and are therefore grounded.

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Erdungsklemme (10) zum elektrischen Verbinden eines Schutzleiters (12) mit einem Erdungsseil (14), mit einem an einem Objekt (53) fixierbaren, elektrisch leitenden Trägerelement (16), einem Schutzleiter-Klemmelement (18, 68) für das elektrische Verbinden des Schutzleiters (12) mit dem Trägerelement (16) und einem Erdungsseil-Klemmelement (20) für das elektrische Verbinden des Erdungsseils (14) mit dem Trägerelement (16). Das Erdungsseil-Klemmelement (20) umfasst eine Klemmfeder (24) mit einem Klemmschenkel (26), wobei in einer Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements (20) das Erdungsseil (14) zwischen dem Trägerelement (16) und dem Klemmschenkel (26) eingeklemmt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Erdungsklemme zum elektrischen Verbinden eines Schutzleiters mit einem Erdungsseil. Die Erfindung betrifft weiter eine Verbindungsanordnung mit einer solchen Erdungsklemme.
  • Elektrische Geräte und Maschinen von Industrieanlagen sind in der Regel geerdet, um ungewollte Ströme von typischerweise 0 - 3000 A, beispielsweise infolge eines Kurzschlusses oder eines Defekts, zuverlässig und sicher abzuleiten. Für die Erdung werden häufig frei verlegbare Erdungsseile verwendet. Ein Erdungsseil ist typischerweise eine flexible einadrige elektrische Leitung mit einer Vielzahl von Litzen aus Kupfer oder verzinntem Kupfer und einer Querschnittsfläche von 6 - 240 mm2, insbesondere von 10 - 50 mm2. Das Erdungsseil ist mit einem Erder elektrisch verbunden und ist vorzugsweise in Kabelkanälen der Industrieanlage verlegt, so dass das Erdungsseil an allen zu erdenden Geräten und Maschinen vorbeigeführt ist. Zum Erden eines Geräts oder einer Maschine wird deren Schutzleiter zum Erdungsseil geführt und mit diesem elektrisch verbunden.
  • Der Schutzleiter kann auch als PE-Leiter bezeichnet werden und ist typischerweise eine flexible einadrige elektrische Leitung mit einer Vielzahl von Litzen aus Kupfer und hat eine Querschnittsfläche von 6 - 16 mm2. Ein Ende des Schutzleiters umfasst meistens eine Aderendhülse, um die Litzen vor mechanischer Beschädigung zu schützen und alle Litzen sicher elektrisch verbinden zu können.
  • In diesem Zusammenhang ist es bekannt, die elektrische Verbindung zwischen dem Schutzleiter und dem Erdungsseil mittels eines Erdungsblocks herzustellen. Ein solcher Erdungsblock umfasst einen elektrisch leitenden Messingblock mit einer U-förmigen Vertiefung an einer Stirnseite zum Aufnehmen des Erdungsseils, eine Kralle zum Sichern des Erdungsseils in der U-förmigen Vertiefung und eine Schraube zum Betätigen der Kralle. Für das Anschließen des Erdungsseils muss zunächst die Schraube betätigt werden, damit die Kralle die U-förmige Vertiefung freigibt und sich das Erdungsseil seitlich in die U-förmige Vertiefung einsetzen lässt. Nach dem Einsetzen des Erdungsseils in die U-förmige Vertiefung muss die Schraube abermals betätigt werden, damit die Kralle das Erdungsseil in der U-förmigen Vertiefung sichert und gegen den Messingblock drückt. Der Schutzleiter wird an dem quaderförmigen Messingblock angeschlossen, indem ein Ende des Schutzleiters in eine Bohrung des quaderförmigen Messingblocks eingesetzt und mittels einer weiteren Schraube gesichert wird. Damit ist das Herstellen von zwei Schraubverbindungen erforderlich, um den Schutzleiter und das Erdungsseil über den Erdungsblock miteinander elektrisch zu verbinden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine einfache und zuverlässige elektrische Verbindung zwischen einem Schutzleiter und einem Erdungsseil zu schaffen und dadurch auch die Montagezeit zu verkürzen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die in den unabhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalskombinationen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Eine erfindungsgemäße Erdungsklemme zum elektrischen Verbinden eines Schutzleiters mit einem Erdungsseil hat ein elektrisch leitendes Trägerelement, das an einem Objekt fixierbar ist, ein Schutzleiter-Klemmelement für das elektrische Verbinden des Schutzleiters mit dem Trägerelement und ein Erdungsseil-Klemmelement für das elektrische Verbinden des Erdungsseils mit dem Trägerelement. Das Erdungsseil-Klemmelement umfasst eine Klemmfeder mit einem Klemmschenkel, wobei in einer Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements das Erdungsseil zwischen dem Trägerelement und dem Klemmschenkel eingeklemmt ist.
  • Die Klemmfeder des Erdungsseil-Klemmelements ermöglicht somit ein schnelles und einfaches elektrisches Verbinden des Erdungsseils mit dem Trägerelement, da sich das Erdungsseil werkzeuglos in das Erdungsseil-Klemmelement einsetzen lässt. Insbesondere entfällt das Herstellen einer Schraubverbindung. Dadurch vereinfacht sich das elektrische Verbinden des Schutzleiters mit dem Erdungsseil und die Montagezeit wird verkürzt.
  • Vorzugsweise beaufschlagt die Klemmfeder des Erdungsseil-Klemmelements das Erdungsseil in der Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements mit einer Federkraft, welche das Erdungsseil gegen das Trägerelement drückt. Die Federkraft kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, indem das Erdungsseil beim Einsetzen in das Erdungsseil-Klemmelement die Klemmfeder vorspannt. Durch das Drücken des Erdungsseils gegen das Trägerelement mittels des Klemmschenkels des Erdungsseil-Klemmelements kann eine elektrische Verbindung zwischen dem Trägerelement und dem Erdungsseil hergestellt werden.
  • Das elektrisch leitfähige Trägerelement kann vorzugsweise aus einem Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit gebildet sein.
  • Das Erdungsseil kann flexibel sein. Das Erdungsseil kann biegeschlaff, torsionsweich und zugfest sein. Vorzugsweise kann das Erdungsseil eine Vielzahl von Litzen aus Kupfer oder verzinntem Kupfer umfassen. Das Erdungsseil kann eine Querschnittsfläche von 6 - 240 mm2, insbesondere von 10 - 50 mm2, aufweisen.
  • Das Objekt, an dem das Trägerelement fixierbar ist, kann beispielsweise ein Kabelkanal sein. Vorzugsweise kann das Trägerelement innerhalb des Kabelkanals fixierbar sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Trägerelement für eine elektrische Kurzschluss-Stromstärke von bis zu 6000 A, insbesondere von bis zu 2000 A, dimensioniert. Beispielsweise kann eine Querschnittsfläche des Trägerelements in Abhängigkeit einer elektrischen Leitfähigkeit eines Materials des Trägerelements derart dimensioniert sein, dass das Trägerelement für eine elektrische Kurzschluss-Stromstärke von bis zu 6000 A, insbesondere von bis zu 2000 A, leitfähig ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung bildet der Klemmschenkel des Erdungsseil-Klemmelements eine Einführschräge zum seitlichen Einführen des Erdungsseils in das Erdungsseil-Klemmelement. Das seitliche Einführen kann durch Drücken eines Bereichs einer Mantelfläche des Erdungsseils gegen den Klemmschenkel des Erdungsseil-Klemmelements erfolgen, wodurch das Erdungsseil entlang des Klemmschenkels des Erdungsseil-Klemmelements gleitet und die Klemmfeder des Erdungsseil-Klemmelements vorspannt, bis die Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements erreicht ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Erdungsseil in der Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements von einer Kontaktpartie des Trägerelements teilweise umgriffen. Vorteilhafterweise wird durch das teilweise Umgreifen eine besonders gute elektrische Verbindung zwischen dem Trägerelement und dem Erdungsseil hergestellt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung hat das Trägerelement einen Sicherungsvorsprung zum Sichern des Erdungsseils in der Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Schutzleiter-Klemmelement eine Klemmfeder mit einem Klemmschenkel, wobei in einer Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements der Schutzleiter zwischen dem Trägerelement und dem Klemmschenkel des Schutzleiter-Klemmelements eingeklemmt ist. Vorzugsweise beaufschlagt die Klemmfeder des Schutzleiter-Klemmelements den Schutzleiter in der Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements mit einer Federkraft, welche den Schutzleiter gegen das Trägerelement drückt.
  • Die Federkraft kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, indem der Schutzleiter beim Einsetzen in das Schutzleiter-Klemmelement die Klemmfeder vorspannt. Durch das Drücken des Schutzleiters gegen das Trägerelement mittels des Klemmschenkels des Schutzleiter-Klemmelements kann eine elektrische Verbindung zwischen dem Trägerelement und dem Schutzleiter hergestellt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung bildet der Klemmschenkel des Schutzleiter-Klemmelements eine Einführschräge zum endseitigen Einführen des Schutzleiters in das Schutzleiter-Klemmelement. Das endseitige Einführen kann durch Drücken eines Endes des Schutzleiters, das vorzugsweise eine Aderendhülse umfasst oder ein Massivdraht ohne Aderendhülse ist, gegen den Klemmschenkel des Schutzleiter-Klemmelements erfolgen, wodurch das Ende des Schutzleiters entlang des Klemmschenkels des Schutzleiter-Klemmelements gleitet und die Klemmfeder des Schutzleiter-Klemmelements vorspannt, bis die Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements erreicht ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein freies Ende des Klemmschenkels des Schutzleiter-Klemmelements über einer Kontaktfläche des Trägerelements und im Abstand zu einer Seitenkante des Trägerelements angeordnet. Vorteilhafterweise kann dadurch ein besonders stabiles Einklemmen des Schutzleiters zwischen dem Trägerelement und dem Klemmschenkel des Schutzleiter-Klemmelements erfolgen. Die Kontaktfläche kann durch einen Kontakt zwischen dem Trägerelement und dem Schutzleiter in der Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements definiert sein. Der Abstand zwischen dem freien Ende des Klemmschenkels und der Seitenkante des Trägerelements kann 3 - 20 mm, insbesondere 12 - 18 mm oder 15 mm, betragen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung hat die Erdungsklemme eine Mehrzahl von Schutzleiter-Klemmelementen, insbesondere zwei oder drei Schutzleiter-Klemmelemente, für das elektrische Verbinden von jeweils einem Schutzleiter mit dem Trägerelement. Die Mehrzahl von Schutzleiter-Klemmelementen können untereinander gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Die Schutzleiter-Klemmelemente können sich untereinander in einem maximal einklemmbaren Durchmesser der Schutzleiter unterscheiden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind das Schutzleiter-Klemmelement und das Erdungsseil-Klemmelement als einteiliges Klemmelement ausgebildet.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das einteilige Klemmelement als Clip ausgebildet, der an dem Trägerelement angeclipst ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das einteilige Klemmelement über mindestens ein Rastelement an dem Trägerelement verrastet. Vorteilhafterweise kann das Rastelement das einteilige Klemmelement gegen ungewolltes Verrutschen sichern.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Trägerelement wenigstens ein Befestigungsloch zum Fixieren des Trägerelements an dem Objekt auf. Das Befestigungsloch kann ein Durchgangsloch zum Aufnehmen eines Gewindestifts oder einer Schraube sein. Das Fixieren des Trägerelements an dem Objekt kann mittels einer Schraubverbindung erfolgen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Befestigungsloch eine Einpressmutter oder eine Gewindebohrung.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Trägerelement einen Abstandshalter, durch welchen in einem fixierten Zustand des Trägerelements an dem Objekt das Schutzleiter-Klemmelement im Abstand von dem Objekt gehalten ist. Vorteilhafterweise kann der Abstand von dem Objekt das endseitige Einführen des Schutzleiters in das Schutzleiter-Klemmelement erleichtern, indem das Objekt im fixierten Zustand eine Hand eines Benutzers beim Einführen des Schutzleiters nicht behindert.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Abstandshalter des Trägerelements L-förmig oder U-förmig.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind das Schutzleiter-Klemmelement und das Erdungsseil-Klemmelement aus Federstahl gebildet. Insbesondere die Klemmfeder des Schutzleiter-Klemmelements und die Klemmfeder des Erdungsseil-Klemmelements können aus Federstahl gebildet sein. Federstahl kann ein Verhältnis von Streckgrenze zur Zugfestigkeit von über 85 % aufweisen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Trägerelement aus Messing-, Kupfer- oder verzinntem Kupfer gebildet. Insbesondere diese Materialien sind besonders vorteilhaft für das Leiten von elektrischem Strom.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Trägerelement, das Schutzleiter-Klemmelement und das Erdungsseil-Klemmelement jeweils als Stanz-Biegeteil ausgebildet.
  • Eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung hat ein Erdungsseil, das mit einem Erder elektrisch verbunden ist, und ein Schutzleiter, der an einem mit Strom versorgten Aggregat für Erdungszwecke angeschlossen ist. Weiter umfasst die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung eine zuvor beschriebenen Erdungsklemme, wobei der Schutzleiter mittels des Schutzleiter-Klemmelements und das Erdungsseil mittels des Erdungsseil-Klemmelements in elektrisch leitender Verbindung an dem Trägerelement gehalten sind. Das Aggregat kann beispielsweise ein elektrisches Gerät oder eine elektrische Maschine sein, insbesondere ein Schweißroboter, eine Drehmaschine, eine Fräsmaschine oder eine Erodiermaschine.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Erdungsseil aus einem mehrdrähtigen Kupferleiter oder aus Kupferlitze flexibel ausgebildet. Das Erdungsseil kann einadrig ausgebildet sein. Das Erdungsseil kann eine Querschnittsfläche von 6 - 240 mm2, insbesondere 10 - 50 mm2 aufweisen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Schrägansicht einer Erdungsklemme;
    Fig. 2
    eine Schrägansicht eines Trägerelements der Erdungsklemme von Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Schrägansicht eines einteiligen Klemmelements der Erdungs-klemme von Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Ansicht von zwei Erdungsklemmen, die an einem Objekt in un-terschiedlichen Positionen fixiert sind;
    Fig. 5
    eine Ansicht einer Verbindungsanordnung mit zwei Erdungsklemmen.
  • Fig. 1 zeigt eine Erdungsklemme 10 zum elektrischen Verbinden eines Schutzleiters 12 mit einem Erdungsseil 14. Die Erdungsklemme 10 umfasst ein elektrisch leitendes Trägerelement 16, das auch in Fig. 2 gezeigt ist, ein Schutzleiter-Klemmelement 18 für das elektrische Verbinden des Schutzleiters 12 mit dem Trägerelement 16 und ein Erdungsseil-Klemmelement 20 für das elektrische Verbinden des Erdungsseils 14 mit dem Trägerelement 16. Das Schutzleiter-Klemmelement 18 und das Erdungsseil-Klemmelement 20 sind als einteiliges Klemmelement 22 ausgebildet, wobei das einteilige Klemmelement 22 auch in Fig. 3 gezeigt ist.
  • Das Trägerelement 16, das Schutzleiter-Klemmelement 18 und das Erdungsseil-Klemmelement 20 sind Stanz-Biegeteile, die durch Stanzen und Biegen eines Blechs gebildet sind. Das Schutzleiter-Klemmelement 18 und das Erdungsseil-Klemmelement 20 sind aus Federstahl mit einer Dicke TiK von 1 mm gebildet. Das elektrisch leitfähige Trägerelement 16 ist aus einem Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit gebildet, vorzugsweise Kupfer oder Messing, und hat eine Breite BrT von 20 mm und eine Dicke TiT von 2,5 mm. Daraus resultiert eine Querschnittsfläche von 50 mm2, die einer normativ maximal beaufschlagbaren Stromstärke von bis zu 6000 A standhalten kann.
  • Das Erdungsseil-Klemmelement 20 umfasst eine Klemmfeder 24 mit einem Klemmschenkel 26, der an einem Federbogen 28 der Klemmfeder 24 angeordnet ist. In Fig. 1 ist eine Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements 20 dargestellt, in welcher das in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Erdungsseil 14 zwischen dem Trägerelement 16 und dem Klemmschenkel 26 eingeklemmt ist. In der Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements 20 beaufschlagt die Klemmfeder 24 des Erdungsseil-Klemmelements 20 das Erdungsseil 14 mit einer Federkraft, welche das Erdungsseil 14 gegen das Trägerelement 16 drückt. Durch das Andrücken des Erdungsseils 14 gegen das Trägerelement 16 ist das Erdungsseil 14 mit dem Trägerelement 16 elektrisch verbunden.
  • Das Erdungsseil-Klemmelement 20 wird in die Klemmstellung überführt, indem das Erdungsseil 14 seitlich in das Erdungsseil-Klemmelement 20 eingesetzt wird. Hierfür wird ein Bereich einer Mantelfläche des Erdungsseils 14 gegen den Klemmschenkel 26 gedrückt, so dass das Erdungsseil 14 entlang des Klemmschenkels 26 des Erdungsseil-Klemmelements 20 gleitet und die Klemmfeder 24 des Erdungsseil-Klemmelements 20 vorspannt, bis die Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements 20 erreicht ist. Damit bildet der Klemmschenkel 26 des Erdungsseil-Klemmelements 20 eine Einführschräge zum seitlichen Einführen des Erdungsseils 14 in das Erdungsseil-Klemmelement 20.
  • Das Trägerelement 16 hat eine L-förmige Kontaktpartie 30, welche das Erdungsseil 14 in der Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements 20 teilweise umgreift. Die L-förmige Kontaktpartie 30 hat zwei Schenkel 32, 34, wobei ein Winkel a zwischen den beiden Schenkeln 32, 34 kleiner als 90° ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 beträgt der Winkel a 75°. In der Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements 20 beaufschlagt die Klemmfeder 24 des Erdungsseil-Klemmelements 20 das Erdungsseil 14 mit einer Federkraft derart, dass das Erdungsseil 14 gegen die beiden Schenkel 32, 34 gedrückt und dadurch eine elektrische Verbindung zwischen den beiden Schenkeln 32, 34 und dem Erdungsseil 14 herstellt wird.
  • Der Schenkel 32 hat ein abgeschrägtes Ende 36, um ein Einsetzen des Erdungsseils 14 in das Erdungsseil-Klemmelement 20 zu erleichtern. Das abgeschrägte Ende 36 ist in einer Richtung von dem Klemmschenkel 26 weg abgeschrägt.
  • Das Trägerelement 16 hat einen Sicherungsvorsprung 38 zum Sichern des Erdungsseils 14 in der Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements 20. Der Sicherungsvorsprung 38 ist derart angeordnet, dass das Erdungsseil 14 den Sicherungsvorsprung 38 zu überwinden hat, bevor das Erdungsseil 14 die Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements 20 verlassen kann. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist der Sicherungsvorsprung 38 eine Lasche, die durch Stanzen einer U-förmig Ausnehmung in die L-förmige Kontaktpartie 30 gebildet und die nach dem Stanzen in Richtung des Klemmschenkels 26 gebogen wird, wobei ein Ende der Lasche auf ein zwischen dem Trägerelement 16 und dem Klemmschenkel 26 eingeklemmtes Erdungsseil 14 gerichtet ist.
  • Das Trägerelement 16 weist ein Befestigungsloch 40 in Form eines Durchgangslochs zum Fixieren des Trägerelements 16 an einem Objekt auf. Das Befestigungsloch 40 ist an dem Schenkel 34 angeordnet. Das Fixieren erfolgt mittels einer Schraube, die in das Befestigungsloch 40 des Trägerelements 16 eingesetzt ist. Mittels dieser Schraube wird die Erdungsklemme 10 mit dem Objekt kraftschlüssig verschraubt. In einem fixierten Zustand des Trägerelements 16 an dem Objekt kontaktiert der Schenkel 34 das Objekt.
  • Das Trägerelement 16 umfasst einen U-förmigen Abstandshalter 42, der an der L-förmige Kontaktpartie 30 angeordnet ist. Der U-förmige Abstandhalter 42 hat zwei Schenkel 44, 46 und eine Basis 48, die zwischen den beiden Schenkeln 44, 46 angeordnet ist. Der Schenkel 44 des U-förmigen Abstandhalters 42 ist an dem Schenkel 34 der L-förmige Kontaktpartie 30 angeordnet. Durch den Abstandhalter 42 wird das Schutzleiter-Klemmelement 18 in einem fixierten Zustand des Trägerelements 16 im Abstand 50 von dem Objekt gehalten. Durch den Abstand 50 wird das Einführen des Schutzleiters 12 in das Schutzleiter-Klemmelement 18 von dem Objekt nicht behindert.
  • Das Trägerelement 16 weist ein weiteres Befestigungsloch 52 in Form eines Durchgangslochs zum Fixieren des Trägerelements 16 an dem Objekt auf. Das Befestigungsloch 52 ist an dem Schenkel 46 des U-förmigen Abstandshalters 42 angeordnet. Das Fixieren erfolgt mittels einer Schraube, die in das Befestigungsloch 52 des Trägerelements 16 eingesetzt ist. Mittels dieser Schraube wird die Erdungsklemme 10 mit dem Objekt kraftschlüssig verschraubt.
  • Fig. 4 zeigt zwei Erdungsklemmen 10 in dem fixierten Zustand. Beide Erdungsklemmen 10 sind an das Objekt in Form eines Kabelkanals 53 jeweils mittels einer Schraube fixiert. Bei der in Fig. 4 links dargestellten Erdungsklemme 10 ist die Schraube in das Befestigungsloch 40 eingesetzt und mit dem Kabelkanal 53 verschraubt. Aufgrund des Abstandhalters 42 wird das Schutzleiter-Klemmelement 18 im Abstand 50 von 15 mm von dem Kabelkanal 53 gehalten, weshalb der Schutzleiter 12 von einem Monteur mit der Hand gegriffen und vom Kabelkanal 53 ungehindert in das Schutzleiter-Klemmelement 18 eingesetzt werden kann. Bei der in Fig. 4 rechts dargestellten Erdungsklemme 10 ist die Schraube in das Befestigungsloch 52 eingesetzt und mit dem Kabelkanal 53 verschraubt.
  • Weiter ist in Fig. 1 - 3 dargestellt, dass das Schutzleiter-Klemmelement 18 eine Klemmfeder 54 mit einem Klemmschenkel 56 umfasst. Die Klemmfeder 54 ist durch Stanzen einer rechteckförmigen Ausnehmung und zweier Einschnitte in das Schutzleiter-Klemmelement 18 gebildet, wobei die beiden Einschnitte die beiden langen Seiten der rechteckförmigen Ausnehmung verlängern. Der Klemmschenkel 56 ist zwischen zwei Stegen 58, 60 des Schutzleiter-Klemmelements 18 angeordnet, die den Klemmschenkel 56 halten. Die beiden Stege 58, 60 sind um einen Winkel b von 45° gebogen, so dass ein Abstand zwischen einem freien Ende 62 des Klemmschenkels 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 von dem Trägerelement 16 kleiner ist als ein Durchmesser des Schutzleiters 12.
  • In Fig. 1 ist eine Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements 18 dargestellt, in welcher der in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Schutzleiter 12 zwischen dem Trägerelement 16 und dem Klemmschenkel 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 eingeklemmt ist. In der Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements 18 beaufschlagt die Klemmfeder 54 des Schutzleiter-Klemmelements 18 den Schutzleiter 12 mit einer Federkraft, welche den Schutzleiter 12 gegen das Trägerelement 16 drückt. Durch das Drücken des Schutzleiters 12 gegen das Trägerelement 16 ist der Schutzleiter 12 mit dem Trägerelement 16 elektrisch verbunden und gleichzeitig sorgt der Klemmschenkel 56 für eine normgerechte Sicherung des Schutzleiters 12 gegen Zugbeanspruchung.
  • Das Schutzleiter-Klemmelement 18 wird in die Klemmstellung überführt, indem der Schutzleiter 12 endseitig in das Schutzleiter-Klemmelement 18 eingesetzt wird. Dabei wird ein Ende des Schutzleiters 12 gegen den Klemmschenkel 56 gedrückt, so dass der Schutzleiter 12 entlang des Klemmschenkels 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 gleitet und die Klemmfeder 54 des Schutzleiter-Klemmelements 18 vorspannt, bis die Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements 18 erreicht ist. Damit bildet der Klemmschenkel 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 eine Einführschräge zum endseitigen Einführen des Schutzleiters 12 in das Schutzleiter-Klemmelement 18. Weiter geht aus Fig. 1 hervor, dass eine Richtung des endseitigen Einsetzens des Schutzleiters 12 in das Schutzleiter-Klemmelement 18 orthogonal zu einer Richtung des seitlichen Einführens des Erdungsseils 14 in das Erdungsseil-Klemmelement 20 ist.
  • Für ein stabiles Einklemmen des Schutzleiters 12 zwischen dem Trägerelement 16 und dem Klemmschenkel 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 ist das freie Ende 62 des Klemmschenkels 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 über einer Kontaktfläche 64 des Trägerelements 16 und im Abstand zu einer Seitenkante 66 des Trägerelements 16 angeordnet. Die Kontaktfläche 64 kontaktiert den Schutzleiter 12 in der Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements 18. Der Abstand zwischen dem freien Ende 62 des Klemmschenkels 56 und der Seitenkante 66 des Trägerelements 16 beträgt idealerweise 6 - 9 mm. Vorhafterweise ermöglicht der Abstand von 6 - 9 mm ein mittiges Einklemmen einer Aderendhülse des Schutzleiters 12. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand 8 mm.
  • Das freie Ende 62 des Klemmschenkels 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 hat eine konkave Form. Die konkave Form des freien Endes 62 verbessert ein Einschneiden des freien Endes 62 in den Schutzleiter 12, wenn eine von dem Schutzleiter-Klemmelement 18 weg gerichtet Kraft auf den eingeklemmten Schutzleiter 12 wirkt. Dadurch wird ein sicheres Einklemmen des Schutzleiters 12 zwischen dem Trägerelement 16 und dem Klemmschenkel 56 des Schutzleiter-Klemmelements 18 erreicht und insbesondere sorgt der Klemmschenkel 56 für eine normgerechte Sicherung des Schutzleiters 12 gegen Zugbeanspruchung.
  • Die Erdungsklemme 10 umfasst ein weiteres Schutzleiter-Klemmelement 68. Das weitere Schutzleiter-Klemmelement 68 und das Schutzleiter-Klemmelement 18 haben den gleichen Aufbau, weshalb die zuvor gemachten Beschreibung zum Schutzleiter-Klemmelement 18 entsprechend auch für das weitere Schutzleiter-Klemmelement 68 gilt. In Fig. 1 ist die Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements 18 dargestellt, wohingegen in Fig. 3 die Klemmstellung des weiteren Schutzleiter-Klemmelements 68 ohne Darstellung des eingeklemmten Schutzleiters 12 gezeigt ist.
  • Weiter zeigt insbesondere Fig. 3, dass das einteilige Klemmelement 22 die beiden Schutzleiter-Klemmelemente 18, 68 und das Erdungsseil-Klemmelement 20 umfasst. Das einteilige Klemmelement 22 ist als Clip mit einer U-förmigen Aufnahme 70 ausgebildet. Das einteilige Klemmelement 22 wird seitlich auf das Trägerelement 16 angeclipst, wobei in einem angeclipten Zustand des einteiligen Klemmelements 22 das Trägerelement 16 in der U-förmigen Aufnahme 70 angeordnet ist. Insbesondere ist die Basis 48 des Abstandhalters 42 in der U-förmigen Aufnahme 70 angeordnet. Die beiden Schenkel 44, 46 des Abstandshalters 42 verhindern ein ungewolltes Verdrehen des Clips.
  • Zum Sichern des angeclipten Zustands weist das einteilige Klemmelement 22 zwei Rastelemente 72 in Form von Laschen auf, die mit korrespondierenden Rastelementen 74 des Trägerelements 16 in Form von Ausnehmungen im angeclipten Zustand verrasten. Die Laschen des einteiligen Klemmelements 22 sind durch Stanzen einer U-förmig Ausnehmung gebildet, die nach dem Stanzen in Richtung der Schutzleiter-Klemmelemente 18, 68 gebogen werden.
  • Fig. 5 zeigt eine Verbindungsanordnung 100 mit einem Erdungsseil 14, das mit einem Erder 104 elektrisch verbunden ist. Das Erdungsseil 14 ist eine flexible einadrige elektrische Leitung mit einer Vielzahl von Litzen aus verzinntem Kupfer und hat eine Querschnittsfläche von vorzugsweise 10 - 50 mm2. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Erdungsseil 14 eine Querschnittsfläche von 50 mm2. Das Erdungsseil 14 ist derart verlegt, dass das Erdungsseil 14 an einem mit Strom versorgen Industrieroboter 106 und an einem Schaltschrank 108 einer Werkzeugmaschine vorbeigeführt ist.
  • Weiter umfasst die Verbindungsanordnung 100 einen Schutzleiter 12, der mit dem Industrieroboter 106 zum Zweck der Erdung elektrisch verbunden ist, und einen weiteren Schutzleiter 12, der mit dem Schaltschrank 108 zum Zweck der Erdung der Werkzeugmaschine elektrisch verbunden ist. Die beiden Schutzleiter 12 sind jeweils eine flexible einadrige elektrische Leitung mit einer Vielzahl von Litzen aus Kupfer und haben eine Querschnittsfläche von vorzugsweise 6 - 16 mm2. Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben die beiden Schutzleiter 12 eine Querschnittsfläche von 16 mm2.
  • Die beiden Schutzleiter 12 sind jeweils mit einer in Fig. 1 - 5 gezeigten und zuvor beschriebenen Erdungsklemme 10 der Verbindungsanordnung 100 mit dem Erdungsseil 14 elektrisch verbunden. Dadurch werden der Industrieroboter 106 und die Werkzeugmaschine, insbesondere deren Schaltschrank 108, elektrisch mit dem Erder verbunden und sind damit geerdet.

Claims (15)

  1. Erdungsklemme (10) zum elektrischen Verbinden eines Schutzleiters (12) mit einem Erdungsseil (14), mit
    - einem an einem Objekt (53) fixierbaren, elektrisch leitenden Trägerelement (16),
    - einem Schutzleiter-Klemmelement (18, 68) für das elektrische Verbinden des Schutzleiters (12) mit dem Trägerelement (16) und
    - einem Erdungsseil-Klemmelement (20) für das elektrische Verbinden des Erdungsseils (14) mit dem Trägerelement (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Erdungsseil-Klemmelement (20) eine Klemmfeder (24) mit einem Klemmschenkel (26) umfasst,
    - wobei in einer Klemmstellung des Erdungsseil-Klemmelements (20) das Erdungsseil (14) zwischen dem Trägerelement (16) und dem Klemmschenkel (26) eingeklemmt ist.
  2. Erdungsklemme (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trägerelement (16) für eine elektrische Kurzschluss-Stromstärke von bis zu 6000 A, insbesondere von bis zu 2000 A, dimensioniert ist.
  3. Erdungsklemme (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Klemmschenkel (26) des Erdungsseil-Klemmelements (20) eine Einführschräge zum seitlichen Einführen des Erdungsseils (14) in das Erdungsseil-Klemmelement (20) bildet.
  4. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Erdungsseil (14) in der Klemmstellung von einer Kontaktpartie (30) des Trägerelements (16) teilweise umgriffen ist.
  5. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trägerelement (16) einen Sicherungsvorsprung (38) zum Sichern des Erdungsseils (14) in der Klemmstellung hat.
  6. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Schutzleiter-Klemmelement (18, 68) eine Klemmfeder (54) mit einem Klemmschenkel (56) umfasst,
    - wobei in einer Klemmstellung des Schutzleiter-Klemmelements (18, 68) der Schutzleiter (12) zwischen dem Trägerelement (16) und dem Klemmschenkel (56) des Schutzleiter-Klemmelements (18, 68) eingeklemmt ist.
  7. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Klemmschenkel (56) des Schutzleiter-Klemmelements (18, 68) eine Einführschräge zum endseitigen Einführen des Schutzleiters (12) in das Schutzleiter-Klemmelement (18, 68) bildet.
  8. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    - eine Mehrzahl von Schutzleiter-Klemmelementen (18, 68) für das elektrische Verbinden von jeweils einem Schutzleiter (12) mit dem Trägerelement (16).
  9. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Schutzleiter-Klemmelement (18, 68) und das Erdungsseil-Klemmelement (20) als einteiliges Klemmelement (22) ausgebildet sind.
  10. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trägerelement (16) wenigstens ein Befestigungsloch (40, 52) zum Fixieren des Trägerelements (16) an dem Objekt (53) aufweist.
  11. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trägerelement (16) einen Abstandshalter (42) umfasst, durch welchen in einem fixierten Zustand des Trägerelements (16) an dem Objekt (53) das Schutzleiter-Klemmelement (18, 68) im Abstand von dem Objekt (53) gehalten ist.
  12. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Schutzleiter-Klemmelement (18, 68) und das Erdungsseil-Klemmelement (20) aus Federstahl gebildet sind.
  13. Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trägerelement (16) aus Messing-, Kupfer- oder verzinntem Kupfer gebildet ist.
  14. Verbindungsanordnung (100), mit
    - einem Erdungsseil (14), das mit einem Erder (104) elektrisch verbunden ist, und
    - einem Schutzleiter (12), der an einem mit Strom versorgten Aggregat (106, 108) für Erdungszwecke angeschlossen ist,
    gekennzeichnet durch
    - eine Erdungsklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Schutzleiter (12) mittels des Schutzleiter-Klemmelements (18, 68) und das Erdungsseil (14) mittels des Erdungsseil-Klemmelements (20) in elektrisch leitender Verbindung an dem Trägerelement (16) gehalten sind.
  15. Verbindungsanordnung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Erdungsseil (14) aus einem mehrdrähtigen Kupferleiter oder aus Kupferlitze flexibel ausgebildet ist.
EP22203219.5A 2021-10-28 2022-10-24 Erdungsklemme und verbindungsanordnung Active EP4175074B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021128125.3A DE102021128125A1 (de) 2021-10-28 2021-10-28 Erdungsklemme und Verbindungsanordnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4175074A1 true EP4175074A1 (de) 2023-05-03
EP4175074C0 EP4175074C0 (de) 2025-12-03
EP4175074B1 EP4175074B1 (de) 2025-12-03

Family

ID=83994968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22203219.5A Active EP4175074B1 (de) 2021-10-28 2022-10-24 Erdungsklemme und verbindungsanordnung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4175074B1 (de)
DE (1) DE102021128125A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29900402U1 (de) * 1999-01-13 1999-03-25 Albert Ackermann GmbH & Co. KG, 51643 Gummersbach Elektrische Anschlußklemme
DE20307642U1 (de) * 2003-05-15 2003-08-28 EMS Elektro Metall Schwanenmühle GmbH, 66851 Schwanenmühle Anschluss und Lasche, insbesondere Erdungsbrücke
US20080094774A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Panduit Corp. Grounding apparatus
EP3089295A1 (de) * 2015-04-29 2016-11-02 Mecatraction Elektrische verbindungsvorrichtung zur spannungsausgleichsverbindung von einem kabelrinnenabschnitt mit eines stromkabelabschnitts
WO2019239024A1 (fr) * 2018-06-15 2019-12-19 A. Raymond Et Cie Clip metallique de connexion electrique d'un fil conducteur a un element metallique

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208489399U (zh) * 2018-07-25 2019-02-12 施耐德电气（澳大利亚）有限公司 接线端子和相应的电气元件
DE202019101428U1 (de) * 2019-03-13 2020-06-16 OBO Bettermann Produktion Deutschland GmbH & Co. KG Kabelrinne, Schutzleiterhalter dafür sowie Schutzleiterset

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29900402U1 (de) * 1999-01-13 1999-03-25 Albert Ackermann GmbH & Co. KG, 51643 Gummersbach Elektrische Anschlußklemme
DE20307642U1 (de) * 2003-05-15 2003-08-28 EMS Elektro Metall Schwanenmühle GmbH, 66851 Schwanenmühle Anschluss und Lasche, insbesondere Erdungsbrücke
US20080094774A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Panduit Corp. Grounding apparatus
EP3089295A1 (de) * 2015-04-29 2016-11-02 Mecatraction Elektrische verbindungsvorrichtung zur spannungsausgleichsverbindung von einem kabelrinnenabschnitt mit eines stromkabelabschnitts
WO2019239024A1 (fr) * 2018-06-15 2019-12-19 A. Raymond Et Cie Clip metallique de connexion electrique d'un fil conducteur a un element metallique

Also Published As

Publication number Publication date
EP4175074C0 (de) 2025-12-03
DE102021128125A1 (de) 2023-05-04
EP4175074B1 (de) 2025-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19654611B4 (de) Federkraftklemmanschluß für elektrische Leiter
DE69517854T2 (de) Elektrischer Verbinder für Stromleiter
EP2255412A2 (de) Elektrische anschlusseinrichtung
DE202005005369U1 (de) Anschlußvorrichtung zum Direktsteckanschluß von Leiterenden und elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlußvorrichtung
EP2286489B1 (de) Stecker eines steckverbinders
DE102010035704B4 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE102019208195B4 (de) Stromschienenanschlusssystem zum Verbinden einer Stromschiene mit einer leitfähigen Struktur auf einer Leiterplatte und Kontaktierungsverfahren
EP0735616A2 (de) Elektrischer Steckverbinder insbesondere für Leiterplatten
DE7837478U1 (de) AnschluBteU für elektrische Leitungen
DE2023170A1 (de) Schaltbare elektrische Klemmanschlussverbindung
DE4014048A1 (de) Elektrische verbindungsklemme
EP4175074B1 (de) Erdungsklemme und verbindungsanordnung
DE102017205078A1 (de) Federklammer, Montagewerkzeug sowie Verfahren zum Fixieren zumindest einer elektrischen Leitung an einem Anschlusselement und Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen zumindest einer elektrischen Leitung und einem Anschlusselement
EP0578118A1 (de) Steckkontaktelement
DE10254091B4 (de) Steckverbinder mit Stiftführung
DE69804524T2 (de) Isolations-Perforierverbinder
EP1206005A1 (de) Crimpkontakt für Leiterplatten
DE102006029731A1 (de) Batterieanschluss
DE19817062C2 (de) Klemmvorrichtung für eine elektrische Leitung
DE19937313C1 (de) Messerkontakt
EP4038693A1 (de) Anschlusseinheit mit in zwei reihen angeordneten betätigungselementen und leiteranschlussöffnungen
EP3796474A2 (de) Anschlussvorrichtung zum elektrischen kontaktieren eines elektrogeräts
WO2002073745A2 (de) Kontaktstück, anschlussklemme mit einem kontaktstück und verfahren zum kontaktieren eines leiters mit einem kontaktstück
EP3876362B1 (de) Befestigungsklemme
DE848450T1 (de) Anschlussvorrichtung von elektrischen Kabel mit ein oder einer Mehrzahl vom Leitern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231102

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20250312

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250903

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251203

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022006294

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251210

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20251217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203