EP4166239A1 - Quetschflaschenspender mit betätigungssicherung - Google Patents

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EP4166239A1
EP4166239A1 EP21202967.2A EP21202967A EP4166239A1 EP 4166239 A1 EP4166239 A1 EP 4166239A1 EP 21202967 A EP21202967 A EP 21202967A EP 4166239 A1 EP4166239 A1 EP 4166239A1
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EP
European Patent Office
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protective sleeve
guide
sleeve
liquid reservoir
protective
Prior art date
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Granted
Application number
EP21202967.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4166239B1 (de
Inventor
Volker Heinzle
Gerald Krampen
Felix Schmid
Karl Tempfli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Aptar Radolfzell GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar Radolfzell GmbH filed Critical Aptar Radolfzell GmbH
Priority to EP21202967.2A priority Critical patent/EP4166239B1/de
Priority to CN202280069331.3A priority patent/CN118119456A/zh
Priority to JP2024522127A priority patent/JP2024539624A/ja
Priority to PCT/EP2022/077731 priority patent/WO2023061829A1/de
Priority to US18/700,967 priority patent/US20240409281A1/en
Priority to EP22799933.1A priority patent/EP4415887A1/de
Publication of EP4166239A1 publication Critical patent/EP4166239A1/de
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Publication of EP4166239B1 publication Critical patent/EP4166239B1/de
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    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
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    • B65D2215/00—Child-proof means

Definitions

  • a squeeze bottle dispenser according to the invention is a liquid dispenser, for example for dispensing pharmaceutical liquids, which has a dimensionally stable liquid reservoir, the walls of which are at least partially elastically depressible, so that the liquid in the liquid reservoir can be pressurized.
  • Generic squeeze bottle dispensers are widely used. In particular, they are used for pharmaceutical liquids such as eye drop liquid.
  • a squeeze bottle dispenser of the type described is, for example, from the document DE 10 2016 210 992 B3 known.
  • Childproof squeeze bottle dispensers are known from post-published European patent application 21155900.0.
  • the object of the invention is primarily to provide a squeeze bottle dispenser that offers a high degree of security against unintentional operation and/or against operation by playing children.
  • a squeeze bottle dispenser which has a liquid reservoir designed as a squeeze bottle and a discharge head with a discharge opening.
  • the discharge head is manufactured as a separate assembly and coupled to the liquid reservoir, for example by a snap-in connection or a threaded connection.
  • designs are also possible in which the discharge head and the liquid reservoir or at least their outer surfaces are formed by a one-piece component.
  • the liquid dispenser is preferably filled with a pharmaceutical liquid, for example a liquid containing imidazoline to relieve conjunctival irritation.
  • a pharmaceutical liquid for example a liquid containing imidazoline to relieve conjunctival irritation.
  • the liquid reservoir preferably has an internal volume of less than 50 ml, in particular less than 20 ml.
  • the liquid reservoir is designed as a squeeze bottle.
  • the squeeze bottle body is preferably designed with an inherent rigidity that allows the internal volume to be reduced by at least 5% with a pressure of 20 Newtons on both sides.
  • the wall of the liquid reservoir is preferably made from a soft plastic, in particular from polyethylene terephthalate (PET), from polyethylene (PE) or from a cycloolefin copolymer (COC).
  • the dispenser according to the invention can be designed to deliver a jet of liquid or a spray.
  • the squeeze bottle dispenser is preferably designed as a drip dispenser.
  • the squeeze bottle dispenser preferably has drop-forming means in the area of the discharge opening, in particular in the form of a drop-forming surface surrounding the discharge opening, where discharged liquid collects until the amount of liquid is sufficient for a drop to form, which detaches from the drop-forming means and falls down.
  • a squeeze bottle dispenser has a protective sleeve which is captively connected to the liquid reservoir.
  • a main axis of the dispenser which is formed by the dispensing direction of the dispenser and/or the central axis of the liquid reservoir, this can be repeatedly displaced axially relative to the liquid reservoir between a protective position and a release position.
  • the relocatability can be purely translational.
  • the protective sleeve it is also possible for the protective sleeve to be displaceable in translation and rotation, for example superimposed in the manner of a threaded movement or sequentially in the manner of a bayonet movement.
  • a captive attachment of the protective sleeve to the squeeze bottle dispenser is understood in the context of the invention to mean that the protective sleeve does not separate from the squeeze bottle dispenser during normal use. The fact that a separation is possible with brute force does not conflict with captiveness within the meaning of the invention.
  • the protective sleeve In the protective position, the protective sleeve is arranged relative to the liquid reservoir in such a way that it either completely prevents the liquid reservoir from being compressed or at least makes it very difficult by covering access to the outer wall of the liquid reservoir. This prevents liquid from being discharged.
  • the protective sleeve In the release position, on the other hand, the protective sleeve enables the liquid reservoir to be compressed and thus the liquid to be discharged.
  • the protective sleeve is shifted in relation to the liquid reservoir to such an extent that it no longer represents any obstacle or at least allows a simplified application of force to the liquid reservoir compared to the protective position.
  • the protective sleeve can also be displaced at least in translation relative to the liquid reservoir.
  • the degree of displaceability in the axial direction in relation to the main axis is preferably at least 20 mm, particularly preferably at least 30 mm. This dimension describes the axial path that the protective sleeve can move between opposite end positions, ie between the end position assigned to the release position and the end position assigned to the protective position.
  • the protective sleeve is sufficiently rigid to prevent significant reduction in the internal volume of the fluid reservoir when force is applied to the protective sleeve.
  • the protective sleeve is preferably made of a rigid plastic, in particular polycyclohexylenedimethylene terephthalate/glycol-modified (PCTG), polypropylene (PP), a cycloolefin copolymer (COC), a cycloolefin polymer (COP), polyethylene terephthalate (PET) or made of high-density polyethylene (HDPE).
  • PCTG polycyclohexylenedimethylene terephthalate/glycol-modified
  • PP polypropylene
  • COC cycloolefin copolymer
  • COP cycloolefin polymer
  • PET polyethylene terephthalate
  • HDPE high-density polyethylene
  • the squeeze bottle dispenser has at least one guide surface along which the protective sleeve can be displaced in a guided manner.
  • the outside of the liquid reservoir directly as a guide surface.
  • a configuration is preferred in which a component that is separate from the liquid reservoir provides the guide surface.
  • a possible design provides that at least one guide surface is provided on an outside of a guide ring.
  • This guide ring is attached to the liquid reservoir, to the discharge head or in an intermediate area in between.
  • An inside of the guide ring is designed in such a way that the ring cannot be displaced or can hardly be displaced relative to the liquid reservoir in the axial direction.
  • the guide ring On the outside, the guide ring has a sliding surface along which the protective sleeve can be slidably displaced.
  • a design in which the guide ring is attached to a tapered neck area of the liquid dispenser is particularly advantageous.
  • its inner diameter is smaller than the diameter of the liquid reservoir and of the discharge head on both sides of the tapered neck area.
  • Such a ring can be assembled by placing the guide ring in the neck area before the discharge head is attached to the liquid reservoir.
  • the guide ring is designed in such a way that it can also be assembled when the discharge head is already attached to the bottleneck.
  • This can be achieved, for example, by a guide ring interrupted by a separating slot, which is temporarily widened for assembly in the axial direction or from the side.
  • the guide ring can be designed as an interrupted guide ring which has an interruption in a segment which spans a maximum of 120° and which preferably spans a maximum of 10°.
  • Such an interruption of the ring structure or at least a slotted design is advantageous in order to be able to expand the guide ring during automated assembly.
  • a guide ring provided with an interruption or slot and the protective sleeve held by it are matched to one another in such a way that the guide sleeve prevents the guide ring from widening, which would be sufficient to pull the guide ring over the liquid reservoir or the discharge head and thus separate the protective sleeve from the squeeze bottle dispenser .
  • An alternative design of a guide ring provides that the guide ring is designed as a multi-part guide ring, in particular as a two-part guide ring.
  • the guide ring is only assembled from the several guide ring segments in the area of the neck area of the liquid reservoir.
  • an insertion bevel is preferably provided on the protective sleeve and/or on the guide ring.
  • the protective sleeve is preferably pushed on from a side facing away from the discharge opening.
  • the insertion bevel is provided at the upper edge of the protective sleeve or at the lower end of the guide ring.
  • the outside of the guide ring can have at least one guide structure extending in the direction of movement of the protective sleeve, for example in the form of a short vertical groove.
  • This allows a protective sleeve provided with a corresponding inwardly pointing guide structure to be guided not only in a longitudinally movable manner by means of the guide ring, but at the same time to be secured in a rotationally fixed manner with respect to the guide ring. It has been shown that a higher guiding stability and a reduced tilting tendency can be achieved in this way.
  • the guide ring preferably also forms a stop that limits the displacement of the protective sleeve in at least one direction of movement.
  • the guide ring can also form a latching edge of an anti-displacement device, which will be explained below.
  • An alternative design of the guide surface provides that at least one guide surface is provided on an inside of a guide sleeve surrounding the protective sleeve.
  • This guide sleeve can be held on the liquid reservoir or on the discharge head or between the liquid reservoir and discharge head, in particular using an intermediate ring located in between.
  • the guide sleeve surrounds the liquid reservoir and is stationary relative to it in the axial direction or can only be moved axially relative to it to a small extent.
  • the guide sleeve has at least one recess through which the liquid reservoir can be compressed. Two mutually opposite recesses are preferably provided.
  • the recesses preferably have an extension in the axial direction of at least 10 mm, preferably at least 15 mm.
  • the protective sleeve can be arranged between the guide sleeve, which is largely stationary axially with respect to the liquid reservoir, and the outer wall of the liquid reservoir. If the protective sleeve is in its protective position, it is located in the area of the at least one recess, so that it is impossible for the liquid reservoir to be subjected to force. If the protective sleeve is in its release position, it releases the recess at least in part and thus enables the squeeze bottle store to be compressed.
  • the guide sleeve is preferably attached to the squeeze bottle dispenser by means of an intermediate ring.
  • the intermediate ring can also be designed as a slotted ring or as a ring with an interruption in order to to facilitate assembly.
  • a guide ring composed of several ring segments in the manner described is also possible.
  • the intermediate ring is preferably designed for axial fixation on the guide sleeve.
  • the intermediate ring and the guide sleeve are preferably latched to one another in a form-fitting manner, with a groove being provided on one of the parts and a web engaging therein on the other part.
  • the protective sleeve can be guided by the guide ring or the guide sleeve in that the outside of the guide ring and the inside of the protective sleeve or the outside of the protective sleeve and the inside of the guide sleeve have a substantially matching cylindrical shape.
  • interlocking guide structures are provided on the guide surface and opposite thereto on the protective sleeve, through which the protective sleeve is guided in a rotationally fixed manner relative to the guide surface or through which the protective sleeve is guided in terms of rotation and translation relative to the guide surface, for example in the manner of a Threaded movement or a bayonet movement.
  • a recessed guide groove can be provided on one side, into which a guide web or a guide cam on the opposite side engages.
  • Such a structure leads to more reliable guidance, in which tilting is easily avoidable.
  • the guide groove has a helix shape at least in sections, the mentioned thread movement is achieved. This makes it possible to displace the protective sleeve between the release position and the protective position by applying torque and thereby indirectly causing axial displacement.
  • the guide groove can have a partial section on one or both axially spaced ends, which extends circumferentially to the main axis, so that it does not run in the axial direction of the main axis.
  • the protective sleeve and the liquid reservoir can be held in the protective position or the release position by means of these end sections.
  • a displacement safety device can be provided, by means of which the protective sleeve can be secured against displacement in its protective position. To transfer to the release position, the displacement lock must first be unlocked with a separate handling.
  • the displacement safeguard can have at least one elastically deflectable latching element, which is stationary either with respect to the liquid reservoir and the guide sleeve or with respect to the securing sleeve and which, in the protective position, interacts with a latching edge provided on the respective other side in such a way that a translational or a rotational movement and thus indirectly a translational movement of the protective sleeve relative to the liquid reservoir is prevented.
  • the user In order to bring the liquid dispenser into the release position, the user must first deflect the latching element by applying direct manual force so that it can be guided past the latching edge.
  • the elastically deflectable locking element can be attached in particular to the protective sleeve or to the guide sleeve, in particular as a one-piece molded section which is connected to surrounding wall parts of the sleeve via an elastically deformable material bridge. It is particularly preferred if the deflectable latching element is provided on the protective sleeve itself. If it is a protective sleeve that can be displaced within a guide sleeve, the corresponding latching edge is preferably provided on the guide sleeve, in particular as the edge of an opening through which the latching element can be pressed. This opening can be identical to the recess through which the force is applied to the squeeze bottle in the release state. If the protective sleeve is mounted on a guide surface provided on the inside of a guide ring, the latching edge is preferably provided on this guide ring.
  • the elastically deflectable latching element in particular in the case of a design with a guide ring, it can be useful to design the elastically deflectable latching element as a rocker element with two cantilevers located opposite one another on both sides of a tilting axis. One of the cantilevers can then be used for latching with the latching edge, while the other cantilever is actuated manually to unlock it.
  • the rocker element thus causes a reversal of direction for the purpose of arming.
  • the protective sleeve In the protective position, the protective sleeve surrounds the liquid reservoir at least in those areas in which it would be accessible from the outside. In the release position, the protective sleeve is opposite shifted to the liquid storage translationally. Designs are conceivable in which the translational displacement of the protective sleeve takes place in the direction of the discharge opening or away from the discharge opening.
  • the protective sleeve is closer to the discharge opening in the release position than in the protective position. This makes it possible to use an upper edge of the protective sleeve as a contact surface that is placed in the area of the skin area where liquid is to be applied. In the case of eye drops, for example, the contact surface can be placed in the area of the eyebrow in order to enable a particularly reliable and reproducible discharge.
  • the contact surface of the protective sleeve is arranged in the release position such that it is positioned a maximum of 15 mm away from the discharge opening in relation to the main axis and particularly preferably protrudes beyond the discharge opening.
  • Holding means are preferably provided, in particular in the form of stops on the guide ring and on the protective sleeve, in order to prevent the protective sleeve from being pulled off the guide ring.
  • Another design, in which the protective sleeve is displaced away from the discharge opening in the release position, is preferably realized by means of the guide sleeve described. This is able to securely hold the protective sleeve that has been shifted away from the discharge opening.
  • the elongation of the dispenser as a whole caused by the relocation of the protective sleeve can offer a considerable advantage in handling.
  • holding means are preferably provided, which prevent the protective sleeve from being pulled off in the opposite direction to the discharge opening.
  • these can be stops on the protective sleeve and the guide sleeve.
  • a particularly advantageous design provides that the stop on the side of the guide sleeve is formed by an edge delimiting the actuation recess.
  • the protective sleeve In the case of a design with a guide sleeve, in order to be able to shift the protective sleeve arranged inside the guide sleeve into the release position, the user must be able to grasp the protective sleeve. This can be done through the exits. However, in order to make handling easier, it can also be provided that the protective sleeve has a distal end section which, even when the protective sleeve is in the protective position, extends over the lower end the guide sleeve protrudes. The additional length of the protective sleeve can be used when the protective sleeve is designed with a closed bottom, in order to arrange electronic dispenser components, such as a counter, within the receiving space defined in this way.
  • the protective sleeve covers the liquid reservoir at least in phases.
  • the protective sleeve can be made of a transparent plastic. Printing on the outside of the liquid reservoir or on a label attached to the outside can thus be read through the protective sleeve. If a guide sleeve is provided, this can also be made of transparent plastic.
  • the squeeze bottle dispenser preferably has a protective cap which protects the discharge opening when it is in place and which is removed to use the dispenser and then put back on again.
  • a protective cap can in particular be a protective cap with at least one ventilation opening, this ventilation opening preferably still being closed when delivered.
  • the protective cap can provide additional security in that it interacts with the protective sleeve in such a way that when the protective cap is on or at least when the protective cap has not yet been opened for the first time, the protective sleeve is prevented from moving, in particular by the protective cap being arranged where the protective sleeve is to be moved into the Release position must be relocated.
  • the liquid dispenser has an outer sleeve which at least temporarily surrounds the bottle body.
  • This can in particular be the protective sleeve described above or the guide sleeve described above.
  • a ring element is provided for fastening or guiding the outer sleeve on the bottle body, on the outside of which the outer sleeve is fastened in a fixed or displaceable manner.
  • the ring element is preferably designed as a slotted or interrupted ring element which has an interruption in a segment which spans a maximum of 120° and which preferably spans a maximum of 10°. This enables assembly of the ring element by temporary widening. If the ring element is in position, the outer sleeve can be pushed on.
  • the ring element is then secured against expansion by the outer sleeve in such a way that it cannot be pulled over the bottle body or over the discharge head and is thus separated from the liquid reservoir. If the ring element is pulled over the outer sleeve to the discharge head or to the bottom of the liquid reservoir, the ring element reaches an area of the discharge head or the liquid reservoir with a larger diameter and is thus expanded until it hits the inside of the outer sleeve and a further displacement with it is prevented.
  • a liquid dispenser according to this separate aspect of the invention can also fulfill individual or all of the features mentioned above in addition to the squeeze bottle dispenser.
  • FIG. 2 first show a squeeze bottle dispenser 10 without an actuation safeguard, which is further developed by additions to a liquid dispenser according to the invention with an actuation safeguard.
  • the squeeze bottle dispenser 10 has a discharge head 12 with an outer housing 14, which is pierced by a discharge opening 16 at the distal end.
  • the squeeze bottle dispenser 10 also has a liquid reservoir 20 which is designed as a squeeze bottle and the walls of which can therefore be pressed in order to reduce the internal volume of the liquid reservoir 20 and to increase the pressure accordingly.
  • the discharge head is attached to the open end of the liquid reservoir 20 .
  • the pressure in the course of the compression of the liquid reservoir 20 pushes the liquid contained downwards in the direction of the discharge head when the discharge opening is oriented and, after the pressure-related opening of a discharge valve 18, reaches the discharge opening 16.
  • the squeeze bottle dispenser 10 can be, for example, a drop dispenser, in particular for ophthalmic use, whose discharge opening is designed for dispensing drops, in particular by a drop formation surface surrounding the discharge opening 16 on the outside, in particular with a surrounding sharp-edged tear-off edge.
  • the dispenser 10 can include a protective cap 22 to protect this discharge opening 16 .
  • the protective cap is provided with ventilation openings to allow the drop formation surface to dry quickly after use.
  • the Figures 3 to 6B show a first embodiment of a dispenser according to the invention. This is based on the drip dispenser 1 , which through the in figure 5 easily recognizable components 70, 50, 30 is supplemented.
  • the Figures 3 and 4 show the liquid dispenser 10 in the assembled state before and after removing the protective cap 22.
  • the additional components 30, 50, 70 represent components of a safety device which are intended to prevent an unintentional discharge of liquid from taking place.
  • the components together form a child safety device that is difficult for small children to overcome.
  • the child safety device includes a protective sleeve 30 which is inserted into a guide sleeve 50 .
  • the guide sleeve 50 is provided in the region of its lateral surface on opposite sides with a recess 54 through which the application of force to the liquid reservoir 20 takes place as intended. However, this application of force is prevented when the protective sleeve 30 is fully inserted into the guide sleeve 50 and thus in the through Figures 3 and 4 way shown the recesses 54 blocked.
  • the guide sleeve 50 is provided on its inside with guide surfaces 52 opposite one another in the form of two guide grooves 53 extending in the direction of the main axis 2 .
  • guide webs 33 are provided on the outside of the protective sleeve 30 .
  • the protective sleeve 30 can thus only be moved in translation in the inserted state in the guide sleeve 50 .
  • the protective sleeve 30 has stop webs 37 projecting outwards on both sides at the upper edge, which prevent the protective sleeve 30 from being completely pulled out of the guide sleeve 30 from the guide sleeve 50 . As soon as the stop 37 hits the lower edge of the window recesses 54, which forms a further stop, it is no longer possible to pull out the protective sleeve 30 any further.
  • the guide sleeve 50 has a snap-in opening 59 whose lower end edge forms a snap-in edge 64 .
  • an inwardly elastically deflectable latching element 62 is provided, which is a one-piece part of the protective sleeve 30 in the manner of a tongue cut free in a U-shape.
  • the combination of the guide sleeve 50 and the protective sleeve 30 pushed into it is fastened to the liquid reservoir 20 of the liquid dispenser 10 by means of an intermediate ring 70 .
  • the intermediate ring 70 is in the in figure 5 Apparent way not designed closed all the way around, but provided with an interruption 74. This interruption 74 allows the intermediate ring to be slid onto a tapered region 20B of the liquid reservoir 20 from above or below, but in particular also from the side. It can then be pressed together far enough for the combination of guide sleeve 50 and protective sleeve 30 to be pushed on from below.
  • Figure 6A shows the child safety device mounted in this way in a sectional representation. It can be seen that a groove 78 is used on the outside of the intermediate ring 70 in order to fasten an inward-facing retaining web 58 of the guide sleeve 50 here.
  • Figure 6A shows the protective position of the protective sleeve 30.
  • the protective sleeve 30 blocks its recesses 54 in this position, so that it is not possible for the user to compress the liquid reservoir 20.
  • the user In order to prepare the dispenser for operation, the user first has to elastically press in the latching element 62 . Once this is done, the user can pull the protective sleeve down by applying force to the protective sleeve 30 in relation to the guide sleeve 50 or the discharge head 12, so that the state of the Figure 6B adjusts The shift down is limited by the stops 37,57. In the position of Figure 6B the dispenser is now significantly lengthened as a whole, so that more comfortable handling and safer placement of the dispenser, for example above an eye to be treated, can be achieved. If the liquid reservoir is now subjected to a force on both sides through the recesses 54 , the pressure in the liquid reservoir increases, so that the discharge valve 18 opens and liquid is discharged through the discharge opening 16 .
  • a bevel on the latching element 62 causes this to be indirectly elastically deflected inwards until it springs back into the opening 59 and restores the protective state.
  • Figures 7A and 7B differs from that of Figures 3 to 6B in that the protective sleeve is extended at its lower end, so that it can also be used in the protective position Figure 7A protrudes downwards beyond the guide sleeve 50. This can be the transfer to the release position Figure 7B facilitate.
  • Figures 8 and 9 are that of the previous ones Figures 3 to 7B quite similar.
  • An essential difference is that no purely translational movement of the protective sleeve 30 is provided here, but a superimposed translational and rotational movement.
  • a predominantly helical guide groove 35 is provided on an outer side of the protective sleeve 30, which transitions into horizontal sections only at its ends.
  • a guide cam 55 which is provided on the inside of the guide sleeve 50 , is arranged within the groove.
  • the helical guide groove 35 ensures that the transfer from the protective position 8 into the release position 9 first the locking element 62 has to be pressed in the manner already described, but then the protective sleeve 30 is not pulled out directly, but is unscrewed, as it were, by a rotary movement and a translational movement indirectly caused thereby.
  • Figures 10 to 13B has fundamental differences from the previous exemplary embodiments. How out 12 As can be seen, only two additional components are provided here to achieve an actuation safeguard, namely a guide ring 40 which, similar to the intermediate ring 70, is pushed onto a tapered area 20B of the liquid reservoir 20 from above or below, but in particular from the side, and a protective sleeve 30, which is pushed onto the liquid reservoir 20 surrounding the guide ring 40.
  • Introductory bevels 38 are provided at the upper edge of the guide sleeve 30 and ensure that the guide ring 40 is temporarily compressed during assembly of the protective sleeve 30 in order to be able to expand again below the guide bevels 38 .
  • the guide ring 40 fulfills a plurality of functions. From the protective position of 13A it is not possible to pull off the protective sleeve 30 downwards, since the bevels previously used during assembly only act in the opposite direction. Furthermore, it is also initially not possible to shift the protective sleeve 30 upwards, since a latching element 62 designed as a rocker element rests with an upper edge on the latching edge 64 of the guide ring 40 . Only when the lower half of the latching element 62 is pressed is the upper half tilted outwards so that the protective sleeve can then be pushed upwards. The end position is in the in Figure 13B Apparent position is reached in which a stop 64 of the guide ring 40 comes to rest against an inwardly pointing stop 31 of the protective sleeve 30 .
  • Figure 13B shows the release position in which a force can now be applied to the liquid reservoir 20. Deviating from Figure 13B This application of force occurs when the dispenser is in an angled position with the discharge opening 16 pointing downwards.
  • the upper end edge of the protective sleeve 30 can be used in this release position in that the contact surface 34 there is placed against a part of the user's skin in order to allow drops to be dispensed as precisely as possible.
  • the contact surface 34 can be placed against the user's eyebrow, for example.
  • FIG. 14 shows an alternative design of a guide ring 40. This is not provided with an interruption 44 that allows expansion, but is instead formed from two ring segments 40A, 40B, which can be connected to one another via interacting coupling means 41. This allows the guide ring of 14 to attach after the liquid reservoir 20 and the discharge head 12 have already been connected to one another by feeding the two ring segments in the tapered area 20B from opposite sides and locking them around the bottle neck.
  • the guide ring 40 of 14 also has a guide structure 48 on the outside. These are short vertical grooves. These grooves can interact with corresponding webs on the inside of the protective sleeve 30, so that the protective sleeve 30 cannot be rotated about the main axis 2 relative to the guide ring. As a result, safe guidance and a low tendency to tilting can be achieved.

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Abstract

Vorgeschlagen wird primär ein Quetschflaschenspender (10) mit Betätigungssicherung, der einen als Quetschflasche ausgebildeten Flüssigkeitsspeicher (20) und einen Austragkopf (12) mit einer Austragöffnung (16) aufweist.Der Quetschflaschenspender (10) weist eine unverlierbar mit dem Flüssigkeitsspeicher (20) verbundene Schutzhülse (30) auf, die bezogen auf eine Hauptachse (2) gegenüber dem Flüssigkeitsspeicher (20) zwischen einer Schutzstellung und einer Freigabestellung in einer translativen Bewegung oder einer überlagerten oder sequentiellen translativen und rotativen Bewegung verlagerbar ist. In der Schutzstellung verhindert oder erschwert die Schutzhülse (30) die manuelle Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers (20) und somit den Austragvon Flüssigkeit. In der Freigabestellung verhindert oder erschwert die Schutzhülse (30) die manuelle Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers (20) nicht und gestattet somit den Austrag von Flüssigkeit.

Description

    ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
  • Die Erfindung betrifft primär einen Quetschflaschenspender mit einer Betätigungssicherung, insbesondere einer Kindersicherung. Ein Quetschflaschenspender im Sinne der Erfindung ist ein Flüssigkeitsspender, beispielsweise zur Abgabe von pharmazeutischen Flüssigkeiten, der über einen formstabilen Flüssigkeitsspeicher verfügt, dessen Wandungen zumindest zum Teil elastisch eindrückbar sind, so dass hierdurch die Flüssigkeit im Flüssigkeitsspeicher druckbeaufschlagt werden kann.
  • Die durch die Betätigung bewirkte Volumenverringerung des Flüssigkeitsspeichers und die damit einhergehende Druckerhöhung verursachen, dass Flüssigkeit in einen Austragkopf des Quetschflaschenspenders und zu der dort vorgesehenen Austragöffnung gedrückt werden. Meist ist bei gattungsgemäßen wie auch erfindungsgemäßen Quetschflaschenspendern der Austragöffnung ein Auslassventil vorgeschaltet, welches bei ausreichendem Flüssigkeitsdruck öffnet.
  • Gattungsgemäße Quetschflaschenspender sind weit verbreitet. Insbesondere werden Sie für pharmazeutische Flüssigkeiten, beispielsweise Augentropfenflüssigkeit, verwendet. Ein Quetschflaschenspender der beschriebenen Art ist beispielsweise aus dem Dokument DE 10 2016 210 992 B3 bekannt.
  • Insbesondere bei Quetschflaschenspendern, die pharmazeutische Flüssigkeiten enthalten, ist es wichtig, dass diese Flüssigkeit nicht durch spielende Kinder oder anderweitig unbeabsichtigt ausgetragen wird.
  • Quetschflaschenspender mit Kindersicherung sind aus der nachveröffentlichten Europäischen Patentanmeldung 21155900.0 bekannt.
    • AUFGABE UND LÖSUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist es primär, einen QuetschflaschenspenderzurVerfügungzu stellen, derein hohes Maß an Sicherheit gegen ungewollte Betätigung und/oder gegen Betätigung durch spielende Kinder bietet.
  • Hierfür wird ein Quetschflaschenspender vorgeschlagen, der einen als Quetschflasche ausgebildeten Flüssigkeitsspeicher sowie einen Austragkopf mit einer Austragöffnung aufweist. Bevorzugt ist der Austragkopf als separate Baugruppe gefertigt und mit dem Flüssigkeitsspeicher gekoppelt, beispielsweise durch eine Rastverbindung oder eine Gewindeverbindung. Es sind jedoch auch Bauweisen möglich, bei denen der Austragkopf und der Flüssigkeitsspeicher bzw. zumindest deren Außenflächen durch ein einstückiges Bauteil gebildet sind.
  • Der Flüssigkeitsspender ist vorzugsweise mit einer pharmazeutischen Flüssigkeit befüllt, beispielsweise mit einer Imidazolin enthaltenden Flüssigkeit zur Linderung bei Bindehautreizungen. Der Flüssigkeitsspeicher weist vorzugsweise ein Innenvolumen von weniger als 50 ml auf, insbesondere von weniger als 20 ml.
  • Der Flüssigkeitsspeicher ist als Quetschflasche ausgebildet. Vorzugsweise ist der Quetschflaschenkörper mit einer Eigensteifigkeit ausgebildet, die es gestattet, bei beidseitigem Druck von jeweils 20 Newton das Innenvolumen mindestens um 5% zu reduzieren. Die Wandung des Flüssigkeitsspeichers ist vorzugsweise aus einem weichen Kunststoff gefertigt, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET), aus Polyethylen (PE) oder aus einem cycloolefinem Copolymer (COC).
  • Es sind verschiedene Arten des Flüssigkeitsaustrags möglich. So kann der erfindungsgemäße Spender zur Abgabe eines Flüssigkeitsstrahls oder eines Sprays ausgebildet sein. Vorzugsweise jedoch ist der Quetschflaschenspender als Tropfenspender ausgebildet. Hierfür weist der Quetschflaschenspender vorzugsweise im Bereich der Austragöffnung Tropfenbildungsmittel auf, insbesondere in Form einer eine die Austragöffnung umgebende Tropfenbildungsfläche, wo sich ausgetragene Flüssigkeit sammelt, bis die Flüssigkeitsmenge ausreicht, dass sich ein Tropfen bildet, der sich von den Tropfenbildungsmittels löst und hinabfällt.
  • Erfindungsgemäß weist ein erfindungsgemäßerQuetschflaschenspendereine unverlierbar mit dem Flüssigkeitsspeicher verbundene Schutzhülse auf. Diese ist bezogen auf eine Hauptachse des Spenders, die durch die Austragrichtung des Spenders und/oder die Mittelachse des Flüssigkeitsspeichers gebildet ist, axial gegenüber dem Flüssigkeitsspeicher wiederholt verlagerbar zwischen einer Schutzstellung und einer Freigabestellung. Die Verlagerbarkeit kann dabei eine rein translative sein. Möglich ist jedoch auch, dass die Schutzhülse translativ und rotativ verlagerbar ist, beispielsweise überlagert in Art einer Gewindebewegung oder sequentiell in Art einer Bajonettbewegung.
  • Unter einer unverlierbaren Anbringung der Schutzhülse am Quetschflaschenspender wird im Sinne der Erfindung verstanden, dass im normalen Gebrauch eine Trennung der Schutzhülse vom Quetschflaschenspender nicht eintritt. Dass mit roher Gewalt eine Trennung möglich ist, steht der Unverlierbarkeit im Sinne der Erfindung nicht entgegen.
  • In der Schutzstellung ist die Schutzhülse derart relativ zum Flüssigkeitsspeicher angeordnet, dass sie ein Zusammendrücken des Flüssigkeitsspeichers entweder vollständig unterbindet oder zumindest in einem hohen Maße erschwert, indem sie den Zugang zur Außenwandung des Flüssigkeitsspeichers überdeckt. Der Austrag von Flüssigkeit wird hierdurch verhindert.
  • In der Freigabestellung ermöglicht die Schutzhülse dagegen das Zusammendrücken des Flüssigkeitsspeichers und damit den Austrag von Flüssigkeit. Die Schutzhülse ist hierfür gegenüber dem Flüssigkeitsspeicher soweit verlagert, dass sie keinerlei Hindernis mehr darstellt oder zumindest eine gegenüber der Schutzstellung vereinfachte Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers gestattet.
  • Die Schutzhülse ist zum beschriebenen Zweck zumindest auch translativ gegenüber dem Flüssigkeitsspeicher verlagerbar. Das Maß derVerlagerbarkeit in axialer Richtung bezogen auf die Hauptachse beträgt vorzugsweise mindestens 20 mm, insbesondere vorzugweise mindestens 30 mm. Dieses Maß beschreibt den axialen Weg, den die Schutzhülse zwischen gegenüberliegenden Endlagen beweglich ist, also zwischen der der Freigabestellung und der der Schutzstellung zugeordneten Endlage.
  • Die Schutzhülse ist ausreichend starr, um eine nennenswerte Verringerung des Innenvolumens des Flüssigkeitsspeichers bei Kraftbeaufschlagung der Schutzhülse zu verhindern. Vorzugsweise ist die Schutzhülse aus einem starren Kunststoff gefertigt, insbesondere aus Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate / glycol-modified (PCTG), aus Polypropylen (PP), aus einem cycloolefinen Copolymer (COC), aus einem cycloolefinen Polymer (COP), aus Polyethylenterephthalat (PET) oder aus einem Hart-Polyethylen (HDPE). Die Schutzhülse muss zur Erzielung ihrer Stabilität nicht zwingend aus einem steiferen Material als der Flüssigkeitsspeicher gefertigt sein. Alternativ kann die höhere Stabilität auch über eine größere Wandungsstärke erzielt werden.
  • Um eine geführte Verlagerung der Schutzhülse zu gestatten, weist der Quetschflaschenspender mindestens eine Führungsfläche auf, entlang derer die Schutzhülse geführt verlagerbar ist. Zwar ist es grundsätzlich möglich, unmittelbar die Außenseite des Flüssigkeitsspeichers als Führungsfläche zu verwenden. Bevorzugt ist jedoch eine Gestaltung, bei der ein vom Flüssigkeitsspeicher getrenntes Bauteil die Führungsfläche zur Verfügung stellt.
  • Eine mögliche Bauweise sieht vor, dass mindestens eine Führungsfläche an einer Außenseite eines Führungsrings vorgesehen ist. Dieser Führungsring ist am Flüssigkeitsspeicher, am Austragkopf oder in einem dazwischenliegenden Zwischenbereich befestigt. Eine Innenseite des Führungsrings ist derart ausgebildet, dass der Ring in axialer Richtung nicht oder kaum gegenüber dem Flüssigkeitsspeicher verlagerbar ist. An der Außenseite weist der Führungsring eine Gleitfläche auf, entlang derer die Schutzhülse gleitend verlagerbar ist.
  • Insbesondere von Vorteil ist eine Gestaltung, bei der der Führungsring an einem verjüngten Halsbereich des Flüssigkeitsspenders befestigt ist. Sein Innendurchmesser ist in diesem Falle kleiner als der Durchmesser des Flüssigkeitsspeichers und des Austragkopfes beidseitig des verjüngten Halsbereichs. Die Montage eines solchen Rings kann erfolgen, indem der Führungsring im Halsbereich platziert wird, bevor der Austragkopf am Flüssigkeitsspeicher befestigt wird.
  • Als vorteilhaft im Sinne einer flexibleren Montagereihenfolge wird es allerdings angesehen, wenn der Führungsring derart gestaltet ist, dass er auch bei bereits am Flaschenhals angebrachtem Austragkopf montierbar ist. Dies kann beispielsweise durch einen mit einem Trennschlitz unterbrochenen Führungsring erreicht werden, der zur Montage in axialer Richtung oder von der Seite temporär aufgeweitet wird. Insbesondere kann der Führungsring als unterbrochener Führungsring ausgebildet sein, der in einem Segment, welches maximal 120° überspannt und welches vorzugsweise maximal 10° überspannt, eine Unterbrechung aufweist. Eine solche Unterbrechung der Ringstruktur oder eine zumindest geschlitzte Gestaltung ist von Vorteil, um den Führungsring bei der automatisierten Montage aufweiten zu können. Vorzugsweise sind ein mit Unterbrechung oder Schlitzung versehener Führungsring und die dadurch gehaltene Schutzhülse derart aufeinander abgestimmt, dass die Führungshülse eine Aufweitung des Führungsrings unterbindet, die ausreichen würde, um den Führungsring über den Flüssigkeitsspeicher oder den Austragkopf zu ziehen und damit die Schutzhülse vom Quetschflaschenspender zu trennen.
  • Eine alternative Bauweise eines Führungsrings sieht vor, dass der Führungsring als mehrteiliger Führungsring ausgebildet ist, insbesondere als zweiteiliger Führungsring. Erweist mindestens zwei Führungsringsegmente auf, die zur Bildung des gefügten Führungsrings an mindestens einem Ende, vorzugsweise an jeweils beiden Enden, miteinander verbunden werden, insbesondere vorzugsweise mittels einer Rastverbindung. Bei einer solchen Gestaltung wird der Führungsring erst im Bereich des Halsbereichs des Flüssigkeitsspeichers aus den mehreren Führungsringsegmente zusammengesetzt.
  • Um im Zuge der Montage die Schutzhülse auf den Führungsring zu schieben, ist an der Schutzhülse und oder am Führungsring vorzugweise eine Einführschräge vorgesehen. Vorzugsweise wird die Schutzhülse bei der Montage von einer der Austragöffnung abgewandten Seite aufgeschoben. Die Einführschräge ist in diesem Falle am oberen Rand der Schutzhülse oder am unteren Ende des Führungsrings vorgesehen.
  • Der Führungsring kann an seiner Außenseite mindestens eine in Bewegungsrichtung der Schutzhülse erstreckte Führungsstruktur aufweisen, beispielsweise in Form einer kurzen vertikalen Nut. Dies gestattet es, eine mit einer hierzu korrespondierende nach innen weisende Führungsstruktur versehene Schutzhülse mittels des Führungsrings nicht nur längsbeweglich zu führen, sondern dabei gleichzeitig drehfest zum Führungsring zu sichern. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch eine höhere Führungsstabilität und eine verringerte Verkantungsneigung zu erzielen ist.
  • Der Führungsring bildet vorzugsweise zusätzlich einen Anschlag, der die Verlagerung der Schutzhülse in zumindest einer Bewegungsrichtung limitiert. Auch kann der Führungsring eine Rastkante einer Verlagerungssicherung bilden, die im Weiteren noch erläutert wird.
  • Eine alternative Gestaltung der Führungsfläche sieht vor, dass mindestens eine Führungsfläche an einer Innenseite einer die Schutzhülse umgebenden Führungshülse vorgesehen ist. Diese Führungshülse kann insbesondere unter Nutzung eines dazwischenliegenden Zwischenrings am Flüssigkeitsspeicher oder am Austragkopf oder zwischen Flüssigkeitsspeicher und Austragkopf gehalten sein. Die Führungshülse umgibt den Flüssigkeitsspeicher und ist in axialer Richtung hierzu ortsfest oder nur in geringem Maße hierzu axial relativbeweglich. Die Führungshülse weist mindestens eine Aussparung auf, durch die hindurch ein Zusammendrücken des Flüssigkeitsspeichers möglich ist. Vorzugsweise sind zwei einander gegenüberliegende Aussparungen vorgesehen. Die Aussparungen weisen vorzugsweise eine Erstreckung in Axialrichtung von mindestens 10 mm, vorzugsweise von mindestens 15 mm, auf.
  • Die Schutzhülse kann bei einer solchen Gestaltung zwischen der axial zum Flüssigkeitsspeicher weitgehend ortsfesten Führungshülse und der Außenwandung des Flüssigkeitsspeichers angeordnet sein. Ist die Schutzhülse in ihrer Schutzstellung, so befindet sie sich im Bereich der mindestens einen Aussparung, so dass eine Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers unmöglich gemacht wird. Ist die Schutzhülse in ihrer Freigabestellung, so gibt sie die Aussparung zumindest zum Teil frei und ermöglicht so das Zusammendrücken des Quetschflaschenspeichers.
  • Wie bereits erläutert, erfolgt die Befestigung der Führungshülse am Quetschflaschenspender vorzugsweise mittels eines Zwischenrings. Wie oben schon zum Führungsring erläutert, kann auch der Zwischenring als geschlitzter Ring oder als Ring mit einer Unterbrechung ausgebildet sein, um die Montage zu erleichtern. Auch ein aus mehreren Ringsegmenten zusammengesetzter Führungsring in beschriebener Art ist möglich.
  • Während der beschriebene Führungsring zur gleitenden Führung der Schutzhülse dient, ist der Zwischenring vorzugweise zur axialen Fixierung an der Führungshülse ausgebildet. Vorzugsweise sind der Zwischenring und die Führungshülse miteinander formschlüssig verrastet, wobei hierzu insbesondere eine Nut an einem der Teile und ein darin eingreifender Steg am anderen Teil vorgesehen sind.
  • Im einfachsten Falle kann die Führung der Schutzhülse durch den Führungsring oder die Führungshülse dadurch erfolgen, dass die Außenseite des Führungsrings und die Innenseite der Schutzhülse bzw. die Außenseite der Schutzhülse und die Innenseite der Führungshülse eine im Wesentlichen übereinstimmenden zylindrische Formgebung aufweisen.
  • Bevorzugt ist es jedoch, wenn an der Führungsfläche und gegenüberliegend hierzu an der Schutzhülse ineinandergreifende Führungsstrukturen vorgesehen sind, durch die die Schutzhülse rotativ fixiert gegenüber der Führungsfläche geführt ist oder durch die die Schutzhülse gegenüber der Führungsfläche rotativ und translativ geführt beweglich ist, beispielsweise in Art einer Gewindebewegung oder eine Bajonettbewegung.
  • Insbesondere kann auf einer Seite eine vertiefte Führungsnut vorgesehen sein, in die ein Führungssteg oder eine Führungsnocke der gegenüberliegenden Seite eingreift. Eine solche Struktur führt zu einer zuverlässigeren Führung, bei der ein Verkanten gut vermeidbar ist. Wenn die Führungsnut zumindest abschnittsweise eine Helixform aufweist, wird die genannte Gewindebewegung erzielt. Hierdurch wird es möglich, die Schutzhülse durch Momentenbeaufschlagung und hierdurch mittelbar verursachte axiale Verlagerung zwischen der Freigabestellung und der Schutzstellung zu verlagern.
  • Die Führungsnut kann an einem oder an beiden axial beabstandeten Enden einen Teilabschnitt aufweisen, der sich umlaufend zur Hauptachse erstreckt, so dass er nicht in axialer Richtung der Hauptachse verläuft. Mittels dieser Endabschnitte können die Schutzhülse und der Flüssigkeitsspeicher in der Schutzstellung oder der Freigabestellung gehalten werden.
  • Durch das Erfordernis, vor der Benutzung eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders zunächst die Schutzhülse in die Freigabestellung zu verlagern, wird ein großes Maß an Sicherheit gegen unbeabsichtigte Betätigung erzielt. Um dieses Maß an Sicherheit noch zu erhöhen, insbesondere bei einer als Kindersicherung dienenden Gestaltung, kann eine Verlagerungssicherung vorgesehen sein, mittels derer die Schutzhülse in ihrer Schutzstellung gegen Verlagerung sicherbar ist. Zur Überführung in die Freigabestellung muss zunächst die Verlagerungssicherung mit einer separaten Handhabung entsichert werden.
  • Insbesondere kann die Verlagerungssicherung mindestens ein elastisch auslenkbares Rastelement aufweisen, welches entweder zum Flüssigkeitsspeicherund der Führungshülse oder zur Sicherungshülse ortsfest ist und welches in der Schutzstellung mit einer auf der jeweils anderen Seite vorgesehenen Rastkante derart zusammenwirkt, dass eine translative oder aber eine rotative Bewegung und damit mittelbar eine translative Bewegung der Schutzhülse gegenüber dem Flüssigkeitsspeicher unterbunden ist. Um den Flüssigkeitsspender in die Freigabestellung zu bringen, muss der Benutzer zu nächst das Rastelement durch unmittelbare manuelle Kraftbeaufschlagung auslenken, damit es an der Rastkante vorbeigeführt werden kann.
  • Das elastisch auslenkbare Rastelement kann insbesondere an der Schutzhülse oder an der Führungshülse angebracht sein, insbesondere als einstückig angeformter Abschnitt, der über eine elastisch verformbare Materialbrücke mit umgebenden Wandungsteilen der Hülse verbunden ist. Insbesondere bevorzugt ist es, wenn das auslenkbare Rastelement an der Schutzhülse selbst vorgesehen ist. Handelt es sich um eine Schutzhülse, die innerhalb einer Führungshülse verlagerbar ist, so ist die korrespondierende Rastkante vorzugsweise an der Führungshülse vorgesehen, insbesondere als Kante einer Durchbrechung, durch die hindurch das Rastelement eingedrückt werden kann. Diese Durchbrechung kann identisch mit der Aussparung sein, durch die hindurch im Freigabezustand die Kraftbeaufschlagung der Quetschflasche erfolgt. Wenn die Schutzhülse auf einer innenseitig vorgesehenen Führungsfläche eines Führungsrings gelagert ist, so ist die Rastkante vorzugsweise an diesem Führungsring vorgesehen.
  • Insbesondere bei einer Gestaltung mit Führungsring kann es sinnvoll sein, das elastisch auslenkbare Rastelement als Wippenelement mit zwei einander gegenüberliegenden Auslegern beidseitig einer Kippachse auszubilden. Einer der Ausleger kann dann der Verrastung mit der Rastkante dienen, während der andere Ausleger zur Entsicherung manuell betätigt wird. Das Wippenelement bewirkt somit eine Richtungsumkehr zum Zwecke der Entsicherung.
  • In der Schutzstellung umgibt die Schutzhülse den Flüssigkeitsspeicher zumindest in jenen Bereichen, in denen dieser von außen zugänglich wäre. In der Freigabestellung ist die Schutzhülse gegenüber dem Flüssigkeitsspeichertranslativ verlagert. Dabei sind sowohl Gestaltungen denkbar, bei denen die translative Verlagerung der Schutzhülse in Richtung der Austragöffnung oder von der Austragöffnung weg erfolgt.
  • Im erstgenannten Fall ist die Schutzhülse in der Freigabestellung der Austragöffnung näher als in der Schutzstellung. Dies ermöglicht es, einen oberen Rand der Schutzhülse als Anlagefläche zu nutzen, die im Bereich der Hautpartie angelegt wird, wo Flüssigkeit appliziert werden soll. So kann die Anlagefläche beispielsweise im Falle von Augentropfen im Bereich der Augenbraue angelegt werden, um einen besonders sicheren und reproduzierbaren Austrag zu ermöglichen.
  • Von Vorteil ist es hierfür, dass die Anlagefläche der Schutzhülse in der Freigabestellung derart angeordnet ist, dass sie bezogen auf die Hauptachse maximal 15 mm von der Austragöffnung entfernt positioniert ist und dabei insbesondere vorzugsweise über die Austragöffnung hinausragt.
  • Eine solche Gestaltung ist insbesondere bei einer Führung der Schutzhülse auf einem innenliegenden Führungsring sinnvoll. Vorzugsweise sind Haltemittel vorgesehen, insbesondere in Form von Anschlägen am Führungsring und an der Schutzhülse, um ein Abziehen der Schutzhülse vom Führungsring zu unterbinden.
  • Eine andere Gestaltung, bei der die Schutzhülse in der Freigabestellung von der Austragöffnung weg verlagert ist, ist vorzugsweise mittels der beschriebenen Führungshülse realisiert. Diese ist in der Lage, die von der Austragöffnung weg verlagerte Schutzhülse sicher zu halten. Die durch die Verlagerung der Schutzhülse bewirkte Verlängerung des Spenders als Ganzem kann bei der Handhabung einen erheblichen Vorteil bieten.
  • Auch bei einer solchen Gestaltung sind vorzugweise Haltemittel vorgesehen, durch die ein Abziehen der Schutzhülse entgegen der Richtung der Austragöffnung unterbunden ist. Insbesondere kann es sich um Anschläge an der Schutzhülse und der Führungshülse handeln. Eine besonders vorteilhafte Gestaltung sieht vor, dass der Anschlag auf Seiten der Führungshülse durch eine die Betätigungs-Aussparung begrenzende Kante gebildet wird.
  • Um im Falle einer Gestaltung mit Führungshülse die innerhalb der Führungshülse angeordnete Schutzhülse, in die Freigabestellung verlagern zu können, muss der Nutzer in der Lage sein, die Schutzhülse zu ergreifen. Dies kann durch die Aussprung hindurch erfolgen. Um die Handhabung demgegenüber zu erleichtert, kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Schutzhülse einen distalen Endabschnitt aufweist, der auch in der Schutzstellung der Schutzhülse am unteren Ende über die Führungshülse hinausragt. Die zusätzliche Länge der Schutzhülse kann bei Gestaltung der Schutzhülse mit geschlossenem Boden genutzt werden, um innerhalb des so definierten Aufnahmeraums elektronische Spenderkomponenten wie bspw. ein Zählwerk anzuordnen.
  • Die Schutzhülse überdeckt zumindest phasenweise den Flüssigkeitsspeicher. Um eine mögliche Beschriftung auf dem Flüssigkeitsspeicher dennoch lesbar zu machen, kann die Schutzhülse aus einem transparenten Kunststoff gefertigt sein. Eine Bedruckung auf der Außenseite des Flüssigkeitsspeichers oder auf einem an der Außenseite befestigten Etikett kann somit durch die Schutzhülse hindurch gelesen werden. Ist eine Führungshülse vorgesehen, so kann auch diese aus transparentem Kunststoff hergestellt sein.
  • Auch ist es möglich, die Schutzhülse oder gegebenenfalls auch die Führungshülse zu verwenden, um hierauf eine Bedruckung, gegebenenfalls in Form eines bedruckten Etiketts, vorzusehen.
  • Weiterhin ist es auch möglich, auf der Schutzhülse oder der Führungshülse einerseits sowie auch auf dem Flüssigkeitsspeicher eine Bedruckung vorzusehen. Dies kann beispielsweise genutzt werden, um auf dem erst in der Freigabestellung erfassbaren Flüssigkeitsspeicher Handlungsanweisungen oder dergleichen anzubringen, die in der Schutzstellung der Schutzhülse noch nicht benötigt werden.
  • Vorzugsweise weist der Quetschflaschenspender eine Schutzkappe auf, die im aufgesetzten Zustand die Austragöffnung schützt und die zur Benutzung des Spenders abgenommen und anschließend wieder aufgesetzt wird. Eine solche Schutzkappe kann insbesondere eine Schutzkappe mit mindestens einer Belüftungsöffnungen sein, wobei diese Belüftungsöffnung im Lieferzustand vorzugsweise noch geschlossen ist.
  • Die Schutzkappe kann eine zusätzliche Sicherung darstellen, indem sie derart mit der Schutzhülse zusammenwirkt, dass bei aufgesetzter Schutzkappe oder zumindest bei noch nicht erstmalig geöffneter Schutzkappe die Verlagerung der Schutzhülse unterbunden ist, insbesondere indem die Schutzkappe dort angeordnet ist, wohin die Schutzhülse zur Verlagerung in die Freigabestellung verlagert werden muss.
  • Die oben beschriebene Gestaltung, bei der die Schutzhülse oderdie Führungshülse durch einen Führungsring bzw. einen Zwischenring verschieblich oder fest gehalten sind, stellt auch einen separaten Erfindungsaspekt dar. Diese betrifft einen Flüssigkeitsspender, der nicht zwingend als Quetschflaschenspender gestaltet sein muss. Dieser Flüssigkeitsspender weist einen Flüssigkeitsspeicher in Form eines Flaschenkörpers sowie einen Austragkopf mit Austragöffnung auf.
  • Weiterhin weist der Flüssigkeitsspender eine Außenhülse auf, die den Flaschenkörper zumindest zeitweise umgibt. Es kann sich dabei insbesondere um die oben beschriebene Schutzhülse oder die oben beschriebene Führungshülse handeln. Zur Befestigung oder Führung der Außenhülse am Flaschenkörper ist ein Ringelement vorgesehen, am dem außenseitig die Außenhülse fest oder verschieblich befestigt ist.
  • Das Ringelement ist vorzugsweise als geschlitztes oder als unterbrochenes Ringelement ausgebildet, das in einem Segment, welches maximal 120° überspannt und welches vorzugsweise maximal 10° überspannt, eine Unterbrechung aufweist. Dies ermöglicht eine Montage des Ringelements durch temporäre Aufweitung. Ist das Ringelement in Position, kann die Außenhülse aufgeschoben werden.
  • Das Ringelement ist dann durch die Außenhülse derart gegen Aufweitung gesichert, dass es nicht über den Flaschenkörper oder über den Austragkopf gezogen werden kann und somit vom Flüssigkeitsspeicher getrennt wird. Wird das Ringelement über die Außenhülse zum Austragkopf hin oder zum Boden des Flüssigkeitsspeichers hin gezogen, so gelangt das Ringelement in einen Bereich des Austragkopfes oder des Flüssigkeitsspeichers mit größerem Durchmesser und wird somit aufgeweitet, bis er an der Innenseite der Außenhülse anschlägt und eine weitere Verschiebung damit unterbunden wird.
  • Ein Flüssigkeitsspender gemäß diesem separaten Erfindungsaspekt kann weiterhin einzelne oder alle der oben zum Quetschflaschenspender zusätzlich genannten Merkmale erfüllen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind.
    • Fig. 1 und 2 zeigen einen gattungsgemäßen Tropfenspender, anhand dessen die Bauweise eines gattungsgemäßen Quetschflaschenspenders erläutert wird.
    • Fig. 3 bis 6B zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders.
    • Fig. 7A und 7B zeigen eine Variante des erstes Ausführungsbeispiels.
    • Fig. 8 und 9 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders.
    • Fig. 10 bis 13B zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspenders.
    • Fig. 14 zeigt eine alternative Bauweise eines Führungsrings für den Flüssigkeitsspender gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Die Fig. 1 sowie 2 zeigen zunächst einen Quetschflaschenspender 10 ohne Betätigungssicherung, der im Weiteren durch Ergänzungen zu einem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsspender mit Betätigungssicherung weitergebildet wird.
  • Der Quetschflaschenspender 10 verfügt über einen Austragkopf 12 mit einem Außengehäuse 14, welches am distalen Ende von einer Austragöffnung 16 durchbrochen ist.
  • Der Quetschflaschenspender 10 verfügt weiterhin über einen Flüssigkeitsspeicher 20, der als Quetschflasche ausgebildet ist und dessen Wandungen daher eindrückbar sind, um das Innenvolumen des Flüssigkeitsspeichers 20 zu reduzieren und den Druck entsprechend zu erhöhen. Am offenen Ende des Flüssigkeitsspeicher 20 ist der Austragkopf befestigt.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, wird durch den Druck im Zuge des Zusammendrückens des Flüssigkeitsspeichers 20 die enthaltene Flüssigkeit bei Orientierung der Austragöffnung nach unten in Richtung des Austragkopfes gedrückt und gelangt nach druckbedingtem Öffnen eines Abgabeventils 18 zur Austragöffnung 16.
  • Der Quetschflaschenspender 10 kann beispielsweise eine Tropfenspender sein, insbesondere zur ophthalmischen Anwendung, dessen Austragöffnung zur Abgabe von Tropfen ausgebildet ist, insbesondere durch eine die Austragöffnung 16 außenseitig umgebende Tropfenbildungsfläche, insbesondere mit einer umgebenden scharfkantigen Abrisskante.
  • Zum Schutz dieser Austragöffnung 16 kann der Spender 10 eine Schutzkappe 22 umfassen. Um ein schnelles Trocknen der Tropfenbildungsfläche nach Benutzung zu ermöglichen, ist die Schutzkappe mit Belüftungsöffnungen versehen.
  • Die Fig. 3 bis 6B zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders. Dieses basiert auf dem Tropfenspender der Fig. 1, der durch die in Fig. 5 gut erkennbaren Bauteile 70, 50, 30 ergänzt ist. Die Fig. 3 und 4 zeigen den Flüssigkeitsspender 10 im zusammengesetzten Zustand vor und nach Abnahme der Schutzkappe 22.
  • Die zusätzlichen Bauteile 30, 50, 70 stellen Bauteile einer Sicherungseinrichtung dar, die verhindern sollen, dass ein unbeabsichtigter Austrag von Flüssigkeit stattfindet. Insbesondere bilden die Bauteile gemeinsam eine Kindersicherung, die für Kleinkinder schwer zu überwinden ist.
  • Die Kindersicherung umfasst eine Schutzhülse 30, die in eine Führungshülse 50 eingesetzt ist. Die Führungshülse 50 ist im Bereich ihrer Mantelfläche auf gegenüberliegenden Seiten mit einer Aussparung 54 versehen, durch die hindurch bestimmungsgemäß die Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers 20 stattfindet. Allerdings ist diese Kraftbeaufschlagung unterbunden, wenn die Schutzhülse 30 vollständig in die Führungshülse 50 eingeschoben ist und somit in der durch Fig. 3 und 4 dargestellten Weise die Aussparungen 54 versperrt.
  • Die Führungshülse 50 ist an ihrer Innenseite einander gegenüberliegend mit Führungsflächen 52 in Form zweier in Richtung der Hauptachse 2 erstreckter Führungsnuten 53 versehen. Korrespondierend hierzu sind an der Außenseite der Schutzhülse 30 Führungsstege 33 vorgesehen. Die Schutzhülse 30 kann somit im eingesetzten Zustand in die Führungshülse 50 ausschließlich translativ bewegt werden. Die Schutzhülse 30 verfügt auf beiden Seiten am oberen Rand über nach außen ragende Anschlagstege 37, die ein vollständiges Herausziehen der Schutzhülse 30 aus der Führungshülse 30 aus der Führungshülse 50 verhindern. Sobald der Anschlag 37 an der einen weiteren Anschlag bildenden unteren Kante der Fensteraussparungen 54 anschlägt, ist ein weiteres Herausziehen der Schutzhülse 30 nicht möglich.
  • Die Führungshülse 50 verfügt über eine Rastdurchbrechung 59, deren untere Abschlusskante eine Rastkante 64 bildet. Korrespondierend hierzu ist ein nach innen elastisch auslenkbares Rastelement 62 vorgesehen, das in Art einer in U-Form freigeschnittenen Zunge einstückiger Teil der Schutzhülse 30 ist.
  • Der Verbund aus der Führungshülse 50 und der darein eingeschobenen Schutzhülse 30 ist mittels eines Zwischenrings 70 am Flüssigkeitsspeicher 20 des Flüssigkeitsspenders 10 befestigt. Der Zwischenring 70 ist in der in Fig. 5 ersichtlichen Weise nicht umlaufend geschlossen gestaltet, sondern mit einer Unterbrechung 74 versehen. Diese Unterbrechung 74 gestattet es, den Zwischenring von oben oder unten, insbesondere jedoch auch von der Seite, auf einen verjüngten Bereich 20B des Flüssigkeitsspeichers 20 aufzuschieben. Anschließend kann er ausreichend weit zusammengedrückt werden, dass der Verbund aus Führungshülse 50 und Schutzhülse 30 von unten aufgeschoben werden kann.
  • Fig. 6A zeigt die derart montierte Kindersicherung in geschnittener Darstellung. Es ist zu erkennen, dass eine Nut 78 an der Außenseite des Zwischenrings 70 verwendet wird, um hier einen nach innen gewandten Haltesteg 58 der Führungshülse 50 zu befestigen.
  • Fig. 6A zeigt die Schutzstellung der Schutzhülse 30. Wie oben bereits erläutert, versperrt die Schutzhülse 30 in dieser Stellung ihre Aussparungen 54, so dass es dem Benutzer nicht möglich ist, den Flüssigkeitsspeicher 20 zusammenzudrücken.
  • Um die Betriebsbereitschaft des Spenders herzustellen, hat der Benutzer zunächst das Rastelement 62 elastisch einzudrücken. Ist dies geschehen, so kann der Benutzer durch Kraftbeaufschlagung der Schutzhülse 30 gegenüber der Führungshülse 50 oder dem Austragkopf 12 die Schutzhülse nach unten herausziehen, so dass der Zustand der Fig. 6B einstellt. Die Verlagerung nach unten wird durch die Anschläge 37, 57 beschränkt. In der Stellung der Fig. 6B ist nun der Spender als Ganzes deutlich verlängert, so dass eine angenehmere Handhabung und eine sichere Platzierung des Spenders, beispielsweise oberhalb eines zu behandelnden Auges, erzielt werden kann. Wird nun durch die Aussparungen 54 hindurch der Flüssigkeitsspeicher beidseitig kraftbeaufschlagt, so erhöht sich der Druck im Flüssigkeitsspeicher, so dass das Abgabeventil 18 öffnet und Flüssigkeit durch die Austragöffnung 16 hindurch abgegeben wird.
  • Nach Ende der Verwendung schiebt der Benutzer die Schutzhülse 30 wieder nach oben. Eine Schräge am Rastelement 62 bewirkt, dass dieses hierbei mittelbar elastisch nach innen ausgelenkt wird, bis es in die Durchbrechung 59 zurückfedert und den Schutzzustand wieder herstellt.
  • Die Gestaltung der Fig. 7A und 7B unterscheidet sich von der der Fig. 3 bis 6B dadurch, dass die Schutzhülse an ihrem unteren Ende verlängert ist, so dass sie auch in der Schutzstellung der Fig. 7A nach unten über die Führungshülse 50 hinausragt. Dies kann die Überführung in die Freigabestellung der Fig. 7B erleichtern.
  • Die Gestaltung der Fig. 8 und 9 ist der der vorangegangenen Fig. 3 bis 7B recht ähnlich. Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, dass hier keine rein translative Bewegung der Schutzhülse 30 vorgesehen ist, sondern eine überlagerte translative und rotative Bewegung. Zu diesem Zweck ist an einer Außenseite der Schutzhülse 30 eine im überwiegenden Teil helixförmigen Führungsnut 35 vorgesehen, die nur an ihren Enden in horizontale Teilabschnitte übergeht. Innerhalb der Nut ist eine Führungsnocke 55 angeordnet, die an der Innenseite der Führungshülse 50 vorgesehen ist.
  • Durch die helixförmige Führungsnut 35 wird erreicht, dass zur Überführung aus der Schutzstellung der Fig. 8 in die Freigabestellung der Fig. 9 zunächst in der schon beschriebenen Weise das Rastelement 62 eingedrückt werden muss, dann aber die Schutzhülse 30 nicht unmittelbar herausgezogen wird, sondern durch eine Drehbewegung und eine hierdurch mittelbar verursachte translative Bewegung gleichsam herausgeschraubt wird.
  • Die Gestaltung der Fig. 10 bis 13B weist grundsätzliche Unterschiede zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen auf. Wie sich aus Fig. 12 ersehen lässt, sind hier nur zwei zusätzliche Bauteile zur Erzielung einer Betätigungssicherung vorgesehen, nämlich ein Führungsring 40, der ähnlich dem Zwischenring 70 von oben oder unten, insbesondere jedoch von der Seite, auf einen verjüngten Bereich 20B des Flüssigkeitsspeichers 20 aufgeschoben ist, sowie eine Schutzhülse 30, die umgebend zum Führungsring 40 auf den Flüssigkeitsspeicher 20 aufgeschoben wird. Am oberen Rand der Führungshülse 30 sind Einführschrägen 38 vorgesehen, die bei der Montage der Schutzhülse 30 dafür sorgen, dass der Führungsring 40 zwischenzeitlich zusammengedrückt wird, um sich unterhalb der Führungsschrägen 38 wieder aufweiten zu können.
  • Anhand der Fig. 13A und 13B ist ersichtlich, dass der Führungsring 40 eine Mehrzahl von Funktionen erfüllt. Aus der Schutzstellung der Fig. 13A ist es nicht möglich, die Schutzhülse 30 nach unten abzuziehen, da die zuvor bei der Montage verwendeten Schrägen nur in entgegengesetzte Richtung wirken. Weiterhin ist es zunächst auch nicht möglich, die Schutzhülse 30 nach oben zu verlagern, da ein als Wippenelement ausgestaltetes Rastelement 62 mit einer oberen Kante an der Rastkante 64 des Führungsrings 40 anliegt. Erst wenn auf die untere Hälfte des Rastelements 62 gedrückt wird, wird die obere Hälfte nach außen weggekippt, so dass die Schutzhülse anschließend nach oben verschoben werden kann. Die Endlage ist in der in Fig. 13B ersichtlichen Stellung erreicht, in der ein Anschlag 64 des Führungsrings 40 an einem nach innen weisenden Anschlag 31 der Schutzhülse 30 zum Anliegen kommt.
  • Fig. 13B zeigt die Freigabestellung, in der nun eine Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers 20 möglich ist. Abweichend von Fig. 13B erfolgt diese Kraftbeaufschlagung, wenn der Spender sich in einer angewinkelten Stellung mit nach unten weisender Austragöffnung 16 befindet. Die obere Abschlusskante der Schutzhülse 30 kann in dieser Freigabestellung benutzt werden, indem die dortige Anlagefläche 34 an einer Hautpartie des Nutzers angelegt wird, um eine möglichst präzise Tropfenabgabe zu gestatten. Insbesondere kann die Anlagefläche 34 beispielsweise an der Augenbraue des Benutzers angelegt werden.
  • Fig. 14 zeigt eine alternative Gestaltung eines Führungsrings 40. Dieser ist hierbei nicht mit einer Unterbrechung 44 versehen, die eine Aufweitung zulässt, sondern ist stattdessen aus zwei Ringsegmenten 40A, 40B gebildet, die über zusammenwirkende Kopplungsmittel 41 miteinander verbunden werden können. Dies gestattet es, den Führungsring der Fig. 14 anzubringen, nachdem der Flüssigkeitsspeicher 20 und der Austragkopf 12 bereits miteinander verbunden wurden, indem die beiden Ringsegmente im verjüngten Bereich 20B von gegenüberliegenden Seiten zugeführt und den Flaschenhals umgebend verrastet werden.
  • Der Führungsring 40 der Fig. 14 weist weiterhin eine Führungsstruktur 48 an der Außenseite auf. Es handelt sich um kurze vertikale Nuten. Diese Nuten können mit korrespondierenden Stegen an der Innenseite der Schutzhülse 30 zusammenwirken, so dass die Schutzhülse 30 gegenüber dem Führungsring nicht um die Hauptachse 2 drehbar ist. Hierdurch lassen sich eine sichere Führung und eine geringe Neigung zum Verkanten erzielen.

Claims (15)

  1. Quetschflaschenspender (10) mit Betätigungssicherung mit den folgenden Merkmalen:
    a. der Quetschflaschenspender (10) weist einen als Quetschflasche ausgebildeten Flüssigkeitsspeicher (20) auf, und
    b. der Quetschflaschenspender (10) weist einen Austragkopf (12) mit einer Austragöffnung (16) auf, und
    c. der Quetschflaschenspender (10) weist eine unverlierbar mit dem Flüssigkeitsspeicher (20) verbundene Schutzhülse (30) auf, die bezogen auf eine Hauptachse (2) gegenüber dem Flüssigkeitsspeicher (20) zwischen einer Schutzstellung und einer Freigabestellung in einer translativen Bewegung oder einer überlagerten oder sequentiellen translativen und rotativen Bewegung verlagerbar ist, und
    d. in der Schutzstellung verhindert oder erschwert die Schutzhülse (30) die manuelle Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers (20) und somit den Austrag von Flüssigkeit, und
    e. in der Freigabestellung verhindert oder erschwert die Schutzhülse (30) die manuelle Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers (20) nicht und gestattet somit den Austrag von Flüssigkeit.
  2. Quetschflaschenspender (10) nach Anspruch 1 mit den folgenden weiteren Merkmalen:
    a. der Quetschflaschenspender (10) weist eine Austragrichtung auf, die die Hauptachse (2) definiert, und/oder der Flüssigkeitsspeicher (20) weist eine zumindest abschnittsweise zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Wandung auf, deren Mittelachse die Hauptachse (2) definiert, und
    b. die translative Verlagerung der Schutzhülse (30) findet entlang dieser Hauptachse (2) statt und/oder die rotative Verlagerung der Schutzhülse (30) erfolgt um diese Hauptachse (2).
  3. Quetschflaschenspender (10) nach Anspruch 1 oder 2 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. der Quetschflaschenspender (10) weist mindestens eine Führungsfläche (42, 52) auf, entlang derer die Schutzhülse (30) geführt verlagerbar ist.
  4. Quetschflaschenspender (10) nach Anspruch 3 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. mindestens eine Führungsfläche (42) ist an einer Außenseite eines Führungsrings (40) vorgesehen, der am Flüssigkeitsspeichers (20) oder in einem Zwischenbereich zwischen dem Flüssigkeitsspeicher (20) und dem Austragkopf (12) oder am Austragkopf (12) montiert ist,
    vorzugsweise mit dem zusätzlichen Merkmal:
    b. der Führungsring (40) ist als geschlitzter oder unterbrochener Führungsring (40) ausgebildet, der in einem Segment, welches maximal 120° überspannt und welches vorzugsweise maximal 10° überspannt, eine Unterbrechung (44) aufweist, oder
    c. der Führungsring (40) ist als mehrteiliger Führungsring (40) ausgebildet, insbesondere als Führungsring aus zwei Führungsringsegmenten (40A, 40B), die zur Bildung des Führungsrings an mindestens einem Ende, vorzugsweise an jeweils beiden Enden, miteinander verbunden sind, insbesondere vorzugsweise mittels einer Rastverbindung, und/oder
    d. der Führungsring (40) ist derart ausgebildet, dass die Schutzhülse (30) im Zuge der Montage von einer der Austragöffnung (16) abgewandten Seite im Zuge der Montage auf den Führungsring (40) aufgeschoben werden kann, wobei zur Erleichterung des Aufschiebens vorzugsweise am Führungsring (40) und/oder an der Schutzhülse (30) eine Einführschräge (38) vorgesehen ist, und/oder
    e. der Führungsring (40) weist an seiner Außenseite mindestens eine in Bewegungsrichtung der Schutzhülse (30) erstreckte Führungsstruktur (48) auf und die Schutzhülse (30) weist eine hierzu korrespondierende nach innen weisende Führungsstruktur auf.
  5. Quetschflaschenspender (10) nach Anspruch 3 mit den folgenden weiteren Merkmalen:
    a. mindestens eine Führungsfläche (52) ist an einer Innenseite einer Führungshülse (50) vorgesehen, die, vorzugsweise unter Nutzung eines dazwischenliegenden Zwischenrings (70), am Flüssigkeitsspeichers (20) oder in einem Zwischenbereich zwischen dem Flüssigkeitsspeicher (20) und dem Austragkopf (12) oder am Austragkopf (12) montiert ist, wobei die Führungshülse (50) den Flüssigkeitsspeicher (20) und die Schutzhülse (30) außenseitig umgibt, und
    b. die Führungshülse (50) verfügt über mindestens eine Aussparung (54), durch die hindurch eine Kraftbeaufschlagung des Flüssigkeitsspeichers (20) möglich ist, wenn die Schutzhülse (30) sich in der Freigabestellung befindet, und die zumindest partiell verschlossen ist, wenn die Schutzhülse (30) sich in der Schutzstellung befindet,
    vorzugsweise mit dem zusätzlichen Merkmal:
    c. die Führungshülse (50) verfügt über mindestens zwei einander gegenüberliegenden Aussparungen (54).
  6. Quetschflaschenspender (10) nach Anspruch 5 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. es ist ein Zwischenring (70) vorgesehen, mittels dessen die Führungshülse (50) am Flüssigkeitsspeicher und/oder am Austragkopf montiert ist,
    vorzugsweise mit den zusätzlichen Merkmalen:
    b. der Zwischenring (70) ist als unterbrochener Zwischenring (70) ausgebildet, der in einem Segment, welches maximal 120° überspannt und welches vorzugsweise maximal 10° überspannt, eine Unterbrechung (74) aufweist, und/oder
    c. der Zwischenring (70) ist als mehrteiliger Zwischenring (70) ausgebildet, insbesondere als Zwischenring aus zwei Zwischenringsegmenten, die zur Bildung des Zwischenrings an mindestens einem Ende, vorzugsweise an jeweils beiden Enden, miteinander verbunden sind, insbesondere vorzugsweise mittels einer Rastverbindung, und/oder
    c. der Zwischenring (70) und die Führungshülse (50) sind miteinander formschlüssig verrastet, wobei vorzugsweise am Zwischenring (70) oder an der Führungshülse eine nach außen bzw. nach innen offene Haltenut (78) vorgesehen ist, in die in einen Haltesteg (58) der Führungshülse (50) oder des Zwischenrings hineinragt.
  7. Quetschflaschenspender (10) nach einem der Ansprüche 5 oder 6 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. an der Führungsfläche (52) und an der Schutzhülse (30) sind ineinandergreifende Führungsstrukturen (33, 53, 35, 55) vorgesehen, durch die die Schutzhülse (30) rotativ fixiert gegenüber der Führungsfläche geführt oder durch die die Schutzhülse (30) gegenüber der Führungsfläche (52) überlagert oder sequentiell rotativ und translativ geführt ist,
    vorzugsweise mit einem der folgenden zusätzlichen Merkmale:
    b. die Führungsfläche (52) ist durch eine Führungsnut (53) gebildet, in die ein Führungssteg (33) oder eine Führungsnocke der Schutzhülse (30) eingreift, oder
    c. die Führungsfläche (52) weist einen Führungssteg oder eine Führungsnocke (55) auf, die in eine Führungsnut (35) der Schutzhülse (30) eingreift, und/oder
    d. die Führungsnut (35) weist zumindest abschnittsweise eine Helixform auf, so dass eine Bewegung der Schutzhülse (30) gegenüber der Führungsfläche (52) in einer überlagerten rotativen und translative Bewegung stattfindet, und/oder
    e. die Führungsnut (35) weist an mindestens einem Ende einen Teilabschnitt auf, der sich umlaufend zur Hauptachse (2) erstreckt, wobei der Teilabschnitt nicht in axialer Richtung zur Hauptachse (2) verläuft.
  8. Quetschflaschenspender (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. es ist eine Verlagerungssicherung (60) vorgesehen, mittels derer die Schutzhülse (30) in ihrer Schutzstellung gegen Verlagerung sicherbar ist.
  9. Quetschflaschenspender (10) nach Anspruch 8 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. die Verlagerungssicherung (60) umfasst mindestens ein elastisch auslenkbares Rastelement (62), das in der Schutzstellung der Schutzhülse (30) mit einer zum Flüssigkeitsspeicher (20) oder zur Schutzhülse (30) translativ und/oder rotativ ortsfesten Rastkante (64) derart zusammenwirkt, dass eine translative und/oder rotative Bewegung der Schutzhülse (30) unterbunden ist,
    vorzugsweise mit den folgenden zusätzlichen Merkmalen:
    b. das elastisch auslenkbare Rastelement (62) ist an der Schutzhülse (30) oder der Führungshülse (50) angebracht, wobei das Rastelement (62) vorzugsweise einstückiger Teil des die Schutzhülse (30) bzw. die Führungshülse (50) zum überwiegenden Teil bildenden Bauteils ist, und/oder
    c. die Rastkante (64) ist an der Führungshülse (50) vorgesehen, und/oder
    d. die Rastkante (64) ist am Führungsring (40) vorgesehen, und/oder
    e. in der Schutzstellung ist das an der Schutzhülse (30) angebrachte Rastelement (62) im Bereich der Aussparung (54) angeordnet, wobei die Rastkante (64) durch einen Rand der Aussparung (54) gebildet wird, und/oder
    f. das elastisch auslenkbare Rastelement (62) ist als Wippenelement mit zwei einander gegenüberliegenden Auslegern beidseitig einer Kippachse ausgebildet.
  10. Quetschflaschenspender (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. die translative Verlagerung der Schutzhülse (30) von der Schutzstellung in die Freigabestellung erfolgt in Richtung der Austragöffnung (16),
    vorzugsweise mit den folgenden zusätzlichen Merkmalen:
    b. ein oberer Rand der Schutzhülse (30) bildet zumindest abschnittsweise eine Anlagefläche (34) zum Anlegen an einer Hautpartie, und/oder
    c. in der Freigabestellung ist die Anlagefläche (34) derart angeordnet, dass die Anlagefläche (34) bezogen auf die Hauptachse (2) maximal 15 mm von der Austragöffnung (16) entfernt positioniert ist, und/oder
    d. es sind Haltemittel (31, 46) vorgesehen, durch die ein Abziehen der Schutzhülse (30) in Richtung der Austragöffnung (16) unterbunden ist, insbesondere in Form von Anschlägen (31, 46) an der Schutzhülse (30) und dem Führungsring (40).
  11. Quetschflaschenspender (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. die translative Verlagerung der Schutzhülse (30) von der Schutzstellung in die Freigabestellung erfolgt von der Austragöffnung (16) weg,
    vorzugsweise mit mindestens einem der folgenden zusätzlichen Merkmale:
    b. es sind Haltemittel (37, 57) vorgesehen, durch die ein Abziehen der Schutzhülse (30) entgegen der Richtung der Austragöffnung (16) unterbunden ist, insbesondere in Form von Anschlägen (37, 57) an der Schutzhülse (30) und an der Führungshülse (50), wobei insbesondere vorzugsweise der Anschlag (57) der Führungshülse (50) durch eine die Aussparung (54) begrenzende Kante gebildet wird.
    c. die Schutzhülse (30) weist einen distalen Endabschnitt (32) auf, der in der Schutzstellung der Schutzhülse (30) am unteren Ende über die Führungshülse (50) hinausragt, wobei der distale Endabschnitt (32) insbesondere einen Aufnahmeraum definiert, in dem elektronische Komponenten des Spenders angeordnet sind.
  12. Quetschflaschenspender (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einem der folgenden weiteren Merkmale:
    a. die Schutzhülse (30) ist aus einem transparenten Kunststoff gefertigt, wobei insbesondere auf einer Außenseite des Flüssigkeitsspeichers (20) eine Bedruckung vorgesehen ist, die auch bei Anordnung der Schutzhülse (30) in der Schutzstellung durch die Schutzhülse (30) hindurch sichtbar bleibt, oder
    b. auf der Schutzhülse (30) ist eine Bedruckung angebracht und auf der Außenseite der Quetschflasche ist keine Bedruckung angebracht, oder
    c. sowohl auf der Schutzhülse (30) als auch auf der Außenseite des Flüssigkeitsspeichers (20) ist jeweils eine Bedruckung vorgesehen.
  13. Quetschflaschenspender (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit den folgenden weiteren Merkmalen:
    a. der Quetschflaschenspender (10) verfügt über eine abnehmbare und wiederaufsetzbare Schutzkappe (22), und
    b. die Schutzkappe (22) wirkt derart mit der Schutzhülse (30) zusammen, dass bei aufgesetzter Schutzkappe (22) oder bei noch nicht erstmalig geöffneter Schutzkappe (22) die Verlagerung der Schutzhülse (30) unterbunden ist.
  14. Quetschflaschenspender (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit mindestens einem der folgenden weiteren Merkmale:
    a. der Quetschflaschenspender (10) ist als Tropfenspender ausgebildet, wobei im Bereich der Austragöffnung (16) Tropfenbildungsmittel vorgesehen sind, insbesondere eine die Austragöffnung umgebende Tropfenbildungsfläche, und/oder
    b. der Flüssigkeitsspeicher (20) ist aus einem weichen Kunststoff gefertigt, insbesondere aus Polyethylenterephthalat, aus Polyethylen oder aus einem cycloolefinen Copolymer und/oder
    c. die Schutzhülse (30) ist aus einem starren Kunststoff gefertigt, insbesondere aus Poly Cyclohexylenedimethylene Terephthalate glycol-modified, aus Polypropylen, aus einem cycloolefinen Copolymer, aus einem cycloolefinen Polymer, aus Polyethylenterephthalat oder aus einem Hart-Polyethylen, und/oder
    d. der Flüssigkeitsspeicher (20) ist mit einer Flüssigkeit befüllt, vorzugsweise mit pharmazeutischer Flüssigkeit, insbesondere vorzugsweise mit einer Imidazolin-haltigen Flüssigkeit, und/oder
    e. der Austragkopf und der Flüssigkeitsspeicher sind durch separate Bauteile gebildet und miteinander vorzugsweise durch eine Rastverbindung verbunden, oder
    f. der Austragkopf und der Flüssigkeitsspeicher sind einstückig durch ein Bauteil gebildet, und/oder
    g. der Austragkopf (12) umfasst ein Abgabeventil (18), und/oder
    h. der Flüssigkeitsspeicher weist einen verjüngten Halsbereich auf, wobei der Zwischenring (70) oder der Führungsring (40) im Bereich dieses verjüngten Halsbereichs vorgesehen sind, und/oder
  15. Flüssigkeitsspender (10) mit den folgenden Merkmalen:
    a. der Flüssigkeitsspender (10) weist einen Flüssigkeitsspeicher (20) in Form eines Flaschenkörpers (20) auf, und
    b. der Flüssigkeitsspender (10) weist einen Austragkopf (12) mit einer Austragöffnung (16) auf,
    gekennzeichnet durch die folgenden zusätzlichen Merkmale:
    c. der Flüssigkeitsspender weist eine Außenhülse (30, 50) auf, die den Flaschenkörper (20) zumindest zeitweise umgibt, und
    d. zur Befestigung oder Führung der Außenhülse (30, 50) am Flaschenkörper ist ein Ringelement (40, 70) vorgesehen, an dem außenseitig die Außenhülse (30,50) fest oder verschieblich befestigt ist,
    vorzugsweise mit mindestens einem der folgenden zusätzlichen Merkmale:
    e. das Ringelement (40, 70) ist als unterbrochenes Ringelement (40, 70) ausgebildet, das in einem Segment, welches maximal 120° überspannt und welches vorzugsweise maximal 10° überspannt, eine Unterbrechung (44, 74) aufweist und/oder
    f. der Flüssigkeitsspeicher weist einen verjüngten Halsbereich (20B) auf, wobei der Zwischenring (70) oder der Führungsring (40) im Bereich dieses verjüngten Halsbereichs (20B) vorgesehen sind, und/oder
    g. das Ringelement (40, 70) ist durch die Außenhülse (30, 50) derart gegen Aufweitung gesichert, dass es nicht über den Flaschenkörper oder über den Austragkopf gezogen werden kann.
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