EP4164861A1 - Blasfolienanlage sowie verfahren zur herstellung schlauchförmiger kunststofffolie - Google Patents

Blasfolienanlage sowie verfahren zur herstellung schlauchförmiger kunststofffolie

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EP4164861A1
EP4164861A1 EP21734307.8A EP21734307A EP4164861A1 EP 4164861 A1 EP4164861 A1 EP 4164861A1 EP 21734307 A EP21734307 A EP 21734307A EP 4164861 A1 EP4164861 A1 EP 4164861A1
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EP
European Patent Office
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melt
fluid
outlet gap
plastic film
cooling tower
Prior art date
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Pending
Application number
EP21734307.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon HASELMANN
Michel BEMBENEK
Bernd LIESBROCK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles

Definitions

  • the invention relates to a blown film plant and a method for producing tubular plastic film
  • Such blown film systems are known, with a nozzle head, comprising an annular outlet for conveying out a plastic melt, with a take-off for withdrawing the melt and the tubular plastic film formed therefrom in one transport direction, and with a downwardly arranged in the transport direction and within the annular outlet of the nozzle head arranged cooling tower, wherein the cooling tower comprises at least one fluid outlet gap, from which a fluid can be guided in the radial direction onto the inside of the melt and / or the tubular plastic film.
  • cooling towers known as internal bubble cooling
  • this internal cooling to absorb liquid paraffin occurring during the extrusion process, which is deposited on the internal cooling, through collecting channels DE 1020 140 175 56 A1 and to discharge it through the interior of the internal cooling.
  • Such a cooling tower is disclosed in DE 10 2014017 556 A1.
  • the technical effort involved in removing liquid paraffins has proven to be disadvantageous.
  • the object of the present invention is therefore to create a blown film plant and a method which enable liquid paraffins to be removed more easily.
  • the fluid outlet gap comprises at least one interruption.
  • the fluid outlet gap is no longer circumferential, as is known from the prior art, viewed in the circumferential direction of the tubular plastic film.
  • liquid paraffin can collect at the upper edge of the fluid outlet gap, run along this edge and run down at the interruption under the influence of gravity.
  • the fluid outlet gap is inclined at an angle with respect to the transport direction, the angle being smaller or larger than 90 °. This supports the drainage of the liquid paraffin, since a flow direction is specified.
  • the fluid outlet gap overlaps itself, or if several fluid outlet gaps are provided, it becomes one The fluid outlet gap and an adjacent fluid outlet gap overlap.
  • a channel is provided above or below the fluid outlet gap, which channel can be angled downwards at the interruption.
  • Air is preferred as the fluid, so that in the following instead of the term “fluid outlet gap” the term “air outlet gap” will also be used.
  • the innovation of the concept according to the invention consists in designing the air outlet gap interrupted or segmented and, in particular, designing it as inclined slots. Continuous cooling over the entire circumference can be guaranteed without interruption. At the same time, the resulting paraffin droplets can run over the interruptions or webs through the air gap.
  • This method is characterized in that the fluid outlet gap comprises at least one interruption. This achieves the same advantages as have already been described in connection with a blown film line according to the invention.
  • FIG. 1 side view of a cooling tower of a blown film line according to the invention
  • Fig. 1 shows a cooling tower 1 of a blown film line according to the invention.
  • This additionally comprises a nozzle head 4, which brings out a tubular melt or plastic film 6 in the transport direction 6.
  • the cooling tower comprises air outlet gaps 3, from which air is given out in the radial direction in order to cool the melt or the plastic film from the inside.
  • a paraffin collecting container 2 is arranged to collect the paraffin outgassed from the melt or from the plastic film, which largely condenses on the outer surface of the cooling tower 1, and to discharge it through the nozzle head via lines not shown in detail.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Blasfolienanlage zur Herstellung schlauchförmiger Kunststofffolie • mit einem Düsenkopf, umfassend einen ringförmigen Auslass zum Herausfördern einer Kunststoffschmelze, • mit einem Abzug zum Abziehen der Schmelze und der sich daraus bildenden schlauchförmigen Kunststofffolie in einer Transportrichtung, • mit einer in Transportrichtung abwärts angeordneten und innerhalb des ringförmigen Auslasses des Düsenkopfes angeordneten Kühlturms, wobei der Kühlturm wenigstens einen Fluidaustrittsspalt umfasst, aus welchem ein Fluid in radialer Richtung auf die Innenseite der Schmelze und/oder der schlauchförmigen Kunststofffolie leitbar ist. Der Fluidaustrittspalt umfasst wenigstens eine Unterbrechung.

Description

Blasfolienanlage sowie Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Kunststofffolie
Die Erfindung betrifft eine Blasfolienanlage sowie ein Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Kunststofffolie
Bekannt sind solche Blasfolienanlagen, mit einem Düsenkopf, umfassend einen ringförmigen Auslass zum Herausfördern einer Kunststoffschmelze, mit einem Abzug zum Abziehen der Schmelze und der sich daraus bildenden schlauchförmigen Kunststofffolie in einer Transportrichtung, sowie mit einer in Transportrichtung abwärts angeordneten und innerhalb des ringförmigen Auslasses des Düsenkopfes angeordneten Kühlturms, wobei der Kühlturm wenigstens einen Fluidaustrittsspalt umfasst, aus welchem ein Fluid in radialer Richtung auf die Innenseite der Schmelze und/oder der schlauchförmigen Kunststofffolie leitbar ist.
Der Stand der Technik ist, dass Blaseninnenkühlungen bezeichnete Kühltürme über radiale Luftaustrittsspalte verfügen, welche einen gleichmäßigen Kühlluftstrom bereitstellen, um die Kunststoffschmelze beim Blasfolienextrusionsprozess zu kühlen. Des Weiteren gibt es bereits Ausführungen dieser Innenkühlungen, um während des Extrusionsprozesses auftretendes flüssiges Paraffin, welches sich auf der Innenkühlung absetzet, durch Auffangrinnen DE 1020 140 175 56 A1 aufzunehmen und durch das Innere der Innenkühlung abzuführen. Ein solcher Kühlturm ist in der DE 10 2014017 556 A1 offenbart. Als nachteilig erweist sich allerdings der technische Aufwand, der betrieben wird, um flüssige Paraffine abzuführen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Blasfolienanlage und ein Verfahren zu schaffen, die eine einfacherer Abführung flüssiger Paraffine ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Fluidaustrittspalt wenigstens eine Unterbrechung umfasst. Durch die Unterbrechung ist der Fluidaustrittsspalt nicht mehr, wie aus dem Stand der Technik bekannt, in Umfangsrichtung der schlauchförmigen Kunststofffolie gesehen, umlaufend.
Dadurch kann sich flüssiges Paraffin an der oberen Kante des Fluidaustrittsspalts sammeln, entlang dieser Kante laufen und an der Unterbrechung unter Einfluss der Schwerkraft nach unten ablaufen.
Wenn sogar in Transportrichtung der schlauchförmigen Kunststofffolie gesehen mehrere Fluidaustrittsspalte aufeinander abfolgen, ist es sogar nicht mehr notwendig, an jedem Fluidaustrittspalt Ablaufrinnen für Paraffine vorzusehen. Eine einzelne Ablaufrinne am Fuße des Kühlturms ist nun hierfür ausreichend.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Fluidaustrittspalt mit einem Winkel gegenüber der Transportrichtung geneigt ist, wobei der Winkel kleiner oder größer als 90° ist. Damit wird das Ablaufen des flüssigen Paraffins unterstützt, da eine Fließrichtung vorgegeben wird.
Zweckmäßig ist es dabei, wenn sich der Fluidaustrittspalt sich selbst überlappt, oder, wenn mehrere Fluidaustrittspalte vorgesehen sind, sich ein Fluidaustrittspalt und ein benachbarter Fluidaustrittspalt sich überlappen. Dadurch kann eine Unterbrechung des Fluidstroms in Umfangsrichtung trotz Unterbrechung des Fluidaustrittsspalts vermieden werden. Um das Ablaufen des Paraffins zu erleichtern, ist es besonders vorteilhaft, dass oberhalb oder unterhalb des Fluidaustrittspalts eine Rinne vorgesehen ist, welche an der Unterbrechung nach unten abgewinkelt sein kann. „Oberhalb“, „unterhalb“ und „unten“ sind hierbei in normaler Blickrichtung zu verstehen, in der ein Beobachter die Transportrichtung von unten nach oben wahrnimmt.
Als Fluid ist Luft bevorzugt, so dass in der Folge statt des Begriffs „Fluidaustrittsspalt“ auch der Begriff „Luftaustrittspalt“ verwendet wird.
Mit anderen Worten besteht die Neuerung des erfindungsgemäßen Konzeptes darin, den Luftaustrittspalt unterbrochen bzw. segmentiert auszuführen und insbesondere als schräge Schlitze auszuführen. Dabei kann eine über den Umfang durchgängige Kühlung ohne Unterbrechung gewährleistet werden. Gleichzeitig können entstehende Paraffintropfen über die Unterbrechungen bzw. Stege durch den Luftspalt laufen.
Zudem ist es bei diesem System im Vergleich zu bestehenden Systemen möglich auch den untersten Luftaustrittsspalt segmentiert auszuführen, sodass zusätzlich der Isolierspalt als Auffanggefäß genutzt werden kann. Versuche habe gezeigt, dass mit der Erfindung ein konstantes Abfließen und Auffangen der flüssigen Paraffine bei laufender Maschine und gleichbleibender Kühlleistung möglich ist, wodurch die paraffinablagerungsbedingte Standzeit der Maschine deutlich verlängert wird. Das bedeutet, dass Produktionsunterbrechungen zu Reinigungszwecken deutlich seltener sind als bei Anlagen des Standes der Technik. Hinzu kommt eine einfachere Fertigung, bei der auf mehrere Bauteile, welche durch Zerspanung gefertigt werden, verzichtet werden kann. Dies führt zu verringerten Herstellungskosten. Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Kunststofffolie mit einer Blasfolienanlage, bei dem
• aus einem ringförmigen Auslass eines Düsenkopfes der Blasfolienanlage eine Kunststoffschmelze herausgefördert wird, · mit einem Abzug die Schmelze und die sich daraus bildenden schlauchförmigen Kunststofffolie in einer Transportrichtung abgezogen wird,
• mit einer in Transportrichtung abwärts angeordneten und innerhalb des ringförmigen Auslasses des Düsenkopfes angeordneten Kühlturms mit wenigstens einem Fluidaustrittsspalt ein Fluid in radialer Richtung auf die
Innenseite der Schmelze und/oder der schlauchförmigen Kunststofffolie geleitet wird.
Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Fluidaustrittspalt wenigstens eine Unterbrechung umfasst. Damit werden die gleichen Vorteile erzielt, wie sie bereits im Zusammenhang mit einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage beschrieben worden sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Blasfolienanlage und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht eines Kühlturms einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage Fig. 1 zeigt einen Kühlturm 1 einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage. Diese umfasst zusätzlich einen Düsenkopf 4, welche in Transportrichtung 6 eine schlauchförmige Schmelze bzw. Kunststofffolie 6 herausbringt. Der Kühlturm umfasst Luftaustrittspalte 3, woraus Luft in radialer Richtung nach außen gegeben wird, um die Schmelze bzw. die Kunststofffolie von innen her zu kühlen. Am Fuß des Kühlturms 1 ist ein Paraffinauffangbehälter 2 angeordnet, um das von der Schmelze bzw. von der Kunststofffolie ausgegaste Paraffin, welches größtenteils auf der Außenoberfläche des Kühlturms 1 kondensiert, zu sammeln und über nicht näher dargestellte Leitungen durch den Düsenkopf hindurch abzuführen.

Claims

Patentansprüche
1. Blasfolienanlage zur Herstellung schlauchförmiger Kunststofffolie
• mit einem Düsenkopf, umfassend einen ringförmigen Auslass zum Her ausfördern einer Kunststoffschmelze,
• mit einem Abzug zum Abziehen der Schmelze und der sich daraus bil denden schlauchförmigen Kunststofffolie in einer Transportrichtung,
• mit einer in Transportrichtung abwärts angeordneten und innerhalb des ringförmigen Auslasses des Düsenkopfes angeordneten Kühlturms, wo bei der Kühlturm wenigstens einen Fluidaustrittsspalt umfasst, aus wel chem ein Fluid in radialer Richtung auf die Innenseite der Schmelze und/oder der schlauchförmigen Kunststofffolie leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidaustrittspalt wenigstens eine Unterbrechung umfasst.
2. Blasfolienanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidaustrittspalt mit einem Winkel gegenüber der Transportrichtung geneigt ist, wobei der Winkel kleiner oder größer als 90 ° ist.
3. Verfahren zur Herstellung schlauchförmiger Kunststofffolie mit einer Blasfolien anlage, wobei
• aus einem ringförmigen Auslass eines Düsenkopfes der Blasfolienanlage eine Kunststoffschmelze herausgefördert wird,
• mit einem Abzug die Schmelze und die sich daraus bildenden schlauch förmigen Kunststofffolie in einer Transportrichtung abgezogen wird,
• mit einer in Transportrichtung abwärts angeordneten und innerhalb des ringförmigen Auslasses des Düsenkopfes angeordneten Kühlturms mit wenigstens einem Fluidaustrittsspalt ein Fluid in radialer Richtung auf die Innenseite der Schmelze und/oder der schlauchförmigen Kunststofffolie geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidaustrittspalt wenigstens eine Unterbrechung umfasst.
EP21734307.8A 2020-06-15 2021-06-15 Blasfolienanlage sowie verfahren zur herstellung schlauchförmiger kunststofffolie Pending EP4164861A1 (de)

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