EP4155458A1 - Coated paper for packaging purposes and method for its manufacture - Google Patents

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EP4155458A1
EP4155458A1 EP22198394.3A EP22198394A EP4155458A1 EP 4155458 A1 EP4155458 A1 EP 4155458A1 EP 22198394 A EP22198394 A EP 22198394A EP 4155458 A1 EP4155458 A1 EP 4155458A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
coating
preferably greater
coated paper
less
Prior art date
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Pending
Application number
EP22198394.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tobias Stein
Markus Kick
Thomas Schneider
Thomas Kesmarszky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constantia Pirk GmbH and Co KG
Original Assignee
Constantia Pirk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Constantia Pirk GmbH and Co KG filed Critical Constantia Pirk GmbH and Co KG
Publication of EP4155458A1 publication Critical patent/EP4155458A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the present invention relates to a coated paper for packaging.
  • Various papers are known from the prior art for packaging purposes, for example for packaging foodstuffs.
  • So-called twist papers are also known, for example, between which the product, such as a candy, is packaged and the packaging is twisted at both ends.
  • Papers of this type which are also known in particular for flexible packaging goods, usually have wax-coated kraft papers or twistable papers in the prior art.
  • PE-extruded coated kraft papers or twist papers are also known from the prior art.
  • silicone-coated kraft papers are also known from the prior art.
  • these papers have the disadvantage that they are not sustainable, in particular because they are not recyclable. Furthermore, the fat barrier of such packaging is very limited. Another disadvantage is, in part, that sweets, for example, stick to the inner surface of these packages even when wax-coated papers are used, especially at temperatures above room temperature. This negative adhesive property can also have an impact on the recycling process.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a packaging paper which in particular avoids the disadvantages mentioned above, for example adheres less to the goods to be packaged and also increases the respective fat barriers.
  • a recyclable product should preferably also be created.
  • a coated paper according to the invention in particular a coated paper for packaging foodstuffs or pharmaceutical products, has a backing paper, the backing paper having a first surface and a second surface which is opposite the first surface and a first coating being arranged on the first surface and a second coating is arranged on the second surface. Furthermore, the backing paper is a kraft paper.
  • the second coating has a basis weight of between 1 g/m 2 and 7 g/m 2 .
  • the weight per unit area of said coating (particularly in the dry state) is between 2 g/m 2 and 4 g/m 2 .
  • the first surface is an exterior surface with respect to the product to be packaged.
  • the second surface is particularly preferably an inner surface related to the goods to be packaged.
  • the first coating has a print, which can in particular be an ink print. All known printing processes such as gravure printing, flexographic printing, UV flexographic printing, offset printing or digital printing are conceivable for printing.
  • a protective layer can particularly preferably be provided which protects this pressure and preferably has a low coefficient of friction.
  • the kraft paper preferably comprises cellulosic fibers, preferably bleached and/or unbleached cellulosic fibers.
  • the cellulose fibers are preferably cellulose fibers which have been obtained from a softwood with preferably particularly long and/or strong fibres.
  • cellulose fibers obtained from long-fibered softwoods are also referred to as kraft fibers.
  • These preferably have high strength properties, as will be described in detail below, and also high extensibility, particularly in a cross direction (in a non-machine direction) or a direction not corresponding to the direction of the fibers.
  • the fibers of the kraft paper are particularly preferably arranged in a main extension direction, and in particular essentially parallel to one another. Extension directions of the kraft fibers particularly preferably have angular deviations that are less than 30°, preferably less than 25°, preferably less than 20° and preferably less than 15° with respect to a main extension direction.
  • the base paper is unbleached in order to give a more natural impression.
  • the products to be packaged are preferably foodstuffs, for example chocolate or sweets.
  • the second coating is particularly preferably designed as an anti-stick coating.
  • a non-stick coating is understood here to mean that when stored for 24 hours in a standard climate, which is defined for paper, cardboard and cellulose as 23 ⁇ 1°C and 50 ⁇ 2% relative humidity (ISO 187 / DIN EN 20187) , With a filling (e.g. chewing gum mass), the filling does not stick to the coating.
  • stickies are often also referred to in the repulping process. These are paper contaminants classified as sticky, found in pulp and water systems, and causing significant quality degradation and production disruptions.
  • One of the main sources of stickies is wax. This sticky formation is prevented by the preferred use of the second coating as a non-stick coating. This can be explained by the fact that the lacquer does not adhere to the fibers in a preferred embodiment.
  • the carrier paper has a tensile strength in a machine direction (MD) which is greater than 30 N/15 mm, preferably greater than 35 N/15 mm and preferably greater than 40 N/15 mm.
  • MD machine direction
  • the base paper has an elongation at break in a machine direction which is greater than 1.5%, preferably greater than 1.8% and particularly preferably greater than 2%. These values are also determined using a measurement method according to ISO1924-2:2008.
  • the carrier paper has a tensile strength in a transverse direction (CD) which is greater than 15 N/15 mm, preferably greater than 20 N/15 mm and particularly preferably greater than 22 N/15 mm.
  • CD transverse direction
  • these tensile strength values are particularly preferably determined using the measurement standard ISO 1924-2:2008.
  • Said transverse direction is preferably essentially perpendicular to the machine direction and/or to the direction in which the fibers of the kraft paper extend.
  • the said transverse direction is particularly preferably essentially parallel to a width direction of the kraft paper. Unless explicitly stated otherwise, all information regarding tensile strength relates to paper with a grammage of between 20 - 65 g/ m2
  • the carrier paper has an elongation at break in a transverse direction which is greater than 6%, preferably greater than 6.5% and particularly preferably greater than 7%. These values are also determined using a measurement method according to ISO1924-2:2008.
  • the carrier paper thus preferably has a greater elongation at break in a transverse direction than in a longitudinal direction or the machine direction.
  • the elongation at break in the transverse direction is preferably at least 1.5 times as great as the elongation at break in the longitudinal direction, preferably at least 2 times as great, preferably at least 3 times as great and preferably at least 4 times as great.
  • the elongation at break in the transverse direction is at most 10 times as great as the elongation at break in the longitudinal direction, preferably at most 8 times as great, preferably at most 6 times as great.
  • the backing paper has a tear and/or tear propagation resistance in a machine direction that is greater than 150 mN, preferably greater than 170 mN, preferably greater than 190 mN and particularly preferably greater than 200 mN.
  • the backing paper has a tear resistance and/or tear propagation resistance in a transverse direction that is greater than 170 mN, preferably greater than 190 mN, preferably greater than 200 mN and particularly preferably greater than 210 mN.
  • these values for the tearing resistance and/or tear propagation resistance according to EN ISO 1974:2012) were determined using the Elmendorf method and/or using an Elmendorf device.
  • the base paper has an absolute paper moisture content after coating of ⁇ 4% and preferably ⁇ 6%. Additionally or independently of this, the paper moisture content is preferably ⁇ 17% and preferably ⁇ 14%, measured in each case according to DIN EN ISO 287. In a further preferred embodiment, the base paper can be treated with a humectant. It has been shown that a carrier paper with a paper moisture content as defined above can be handled more easily, particularly during the packaging process. In particular, backing papers with a paper moisture content as defined above have a higher tear resistance during the twisting process.
  • the first coating and/or the second coating form an outer surface of the coated paper.
  • a print and/or a print protection layer can be provided.
  • a cold-seal coating would also be conceivable, for example.
  • such a cold seal coating is on an exterior surface in the formation of a package.
  • a preferably closed film is arranged on at least one side, preferably on both sides, of the backing paper.
  • a closed film is preferably understood to be a film that forms a continuous layer on a substrate such as the backing paper.
  • Such a film preferably has no, at least no macroscopically perceptible, through openings.
  • This film is preferably elastic and/or has a reinforcing effect.
  • the film comprises a recyclable material and most preferably is fully recyclable.
  • a film as described above has the task of mechanically supporting the packaging material, preferably the carrier material, during twisting.
  • a film preferably penetrates at least in sections into the fibers of the backing paper, preferably into the fibers that encase the individual cellulose fibers. This preferably causes an increased elasticity of the cellulose fibers during twisting.
  • a film can preferably stabilize the water balance of cellulosic fibers on the front and back. This has an advantageous effect on further processing (printing, mechanical stress, processing, etc.). Furthermore, it can preferably be ensured in this way that the paper does not tear/break due to overdrying during subsequent twisting/twisting.
  • the film comprises at least one compostable, recyclable binder.
  • a binder is preferably selected from a group containing lignin, starch, casein, dextrin, polyacrylic acid (polymeric or as an ionomer), gum arabic, copal resin, pectin, polyvinyl alcohol, shellac, polyalkanoic acid, polyalkylene alkanoic acid, polyhydroxyalkanoid and/or mixtures thereof includes.
  • the film comprises at least one polar, functionalized binder which is capable of crosslinking with inorganic salts such as calcium oxides, zinc oxides and ammonium salts.
  • the film preferably has a thickness of between 0.5 ⁇ m and 5 ⁇ m.
  • the film particularly preferably has a thickness of 1 ⁇ m-2 ⁇ m.
  • the thickness is particularly preferably determined according to EN ISO 534:2012.
  • the film is preferably applied from a Newtonian solution in aqueous or organic solvents.
  • the glass transition temperature is preferably at least -100°C, preferably at least +60°C and independently of this is preferably at most +100°C.
  • the glass transition temperature is preferably determined using differential scanning calorimetry (DSC) according to ISO 11357-1 to -7. This temperature range ensures block-free further processing.
  • the film can additionally be provided with a print and/or a protective layer/topcoat on a first side and/or a second coating on a second side of the carrier paper.
  • the film is applied as a layer of lacquer.
  • the application method and type of drying are known to those skilled in the art. For example smooth roller application and drying via hot air tunnel.
  • the base paper has a basis weight which is between 20 g/m 2 and 65 g/m 2 , preferably between 35 g/m 2 and 48 g/m 2 and particularly preferably between 38 g/m 2 and 45 g / m 2 lies.
  • the basis weight is preferably determined according to ISO 536:2012.
  • the first coating has a COF value which is greater than 0.10, preferably greater than 0.15 and particularly preferably greater than 0.2. Regardless of this or in addition thereto, the first coating has a COF value which is less than 0.9, preferably less than 0.8 and particularly preferably less than 0.7. With COF values of >1, the product can stick to the paper.
  • the second coating has a COF value which is greater than 0.15, preferably greater than 0.2 and particularly preferably greater than 0.25. Regardless of this or in addition thereto, the second coating has a COF value which is less than 1, preferably less than 0.9 and particularly preferably less than 0.8. With COF values of >1, the product can stick to the paper.
  • This COF value is the frictional value, which is particularly preferably determined using a method in accordance with ASTM D 1894-14.
  • the second coating preferably has a grammage of between 1 and 8 g, preferably between 1 and 5 g.
  • the second coating is a water-based dispersion, which preferably comprises polymer particles.
  • the polymer particles preferably have a polymer particle size (measured as d 50 using a Sedigraph) which is greater than 1 ⁇ m, preferably greater than 2 ⁇ m, preferably greater than 3 ⁇ m and particularly preferably greater than 4 ⁇ m.
  • the first coating is preferably a dispersion of thermoplastic elastomers, preferably a dispersion of olefinic copolymers.
  • EAA/EMA dispersions and the same can be used as ionomer dispersions, or the dispersion can contain one or more EAA/EMA-based ionic polymers.
  • the second coating has a dispersion selected from a group of dispersions comprising a styrene-based (co)polymer, an acrylic acid-based (co)polymer, a styrene and acrylic acid-based copolymer, a thermoplastic elastomer and an ionomer.
  • the glass transition temperature preferably measured by means of differential scanning calorimetry (DSC) is preferably at least ⁇ 100° C., preferably at least ⁇ 10° C., and independently of this is preferably at most +100° C.
  • the second coating has an elongation at break of more than 400%, preferably more than 600%, preferably more than 700%, preferably more than 800% and preferably more than 900%.
  • the second coating has a tensile strength and/or tear strength of more than 10 MPa, preferably more than 15 MPa and particularly preferably more than 20 MPa.
  • the tearing force is particularly preferably measured or determined according to the JIS-K 6760 method.
  • the second coating is heat sealable to the backing, the first coating and/or to itself.
  • the second coating is heat-sealable and in particular heat-sealable to itself and in particular heat-sealable at a temperature of less than 90° C., preferably less than 80° C. and preferably less than 70° C.
  • the second coating for example a lacquer layer, is coated with a cold-seal lacquer.
  • the coated paper forms a grease barrier.
  • the grease barrier has properties corresponding to KIT 12. This value was preferably determined based on the Tappi 559 measurement method.
  • the indirect KIT test test method of the TAPPI T-559 standard is used to verify the grease resistance of fluorochemical coated paper and board.
  • the measurement of the grease resistance of a paper can be determined using the KIT test (Tappi).
  • Very thin oil (palm oil) is dropped onto a paper surface to be examined. If a "halo" forms around this drop on the back side (i.e. the side opposite the side onto which the oil was dropped), the test is failed. Diluting the palm oil with solvents (e.g. toluene) makes the oil more aggressive and it penetrates the paper surface more easily.
  • a KIT value of 1 means that the undiluted palm oil was able to penetrate the paper surface. With a KIT value of 9, the surface also withstands the "aggressive" liquid, making the paper extremely grease-repellent.
  • a corresponding barrier for a palm kernel fat test was preferably determined. Measurements according to ISO 16523 or DIN 531165 can be carried out. These resulted in penetration marks of less than 1mm.
  • the backing paper has a smoothness that is greater than 1300 s, preferably greater than 1350 s, preferably greater than 1400 s. In a further preferred embodiment, the backing paper has a smoothness that is less than 2000 s, preferably less than 1900 s and particularly preferably less than 1800 s. In particular, this is the Bekk smoothness, which is particularly preferably measured using a method according to ISO5627:1995.
  • the carrier paper has a liquid absorption capacity and in particular a water absorption capacity which is greater than 20 g per m 2 , preferably greater than 22 g per m 2 and particularly preferably greater than 24 g per m 2 .
  • the carrier paper has a water absorption capacity which is less than 32 g/m 2 , preferably less than 30 g/m 2 and particularly preferably less than 28 g/m 2 .
  • the COBB 60 value (at 2 minutes 105° C.) is preferably measured in accordance with ISO 535:2014.
  • the COBB value provides information about the water absorption capacity of paper and solid board or corrugated board.
  • the coated paper preferably has a water absorption capacity which is less than 25 g/m 2 , preferably less than 23 g/m 2 and particularly preferably less than 21 g/m 2 .
  • the coated paper preferably has a water absorption capacity which is greater than 5 g/m 2 , preferably greater than 7 g/m 2 and particularly preferably greater than 9 g/m 2 .
  • a coated paper is preferred which has a water absorption capacity in the range of 10-20 g/m 2 .
  • these values preferably represent the COBB 60 value (at 2 minutes 105° C.), measured according to ISO 535:2014.
  • the coated paper particularly preferably has at least three layers and particularly preferably exactly three layers including the backing paper (whereby a cover layer for a varnish and/or a color layer can also be provided).
  • the carrier paper has a maximum porosity of 40 ml/min.
  • the porosity is particularly preferably less than 35 ml/min, preferably less than 30 ml/min, preferably less than 25 ml/min.
  • the Bendsen measuring method which works according to an airleak method with a predetermined differential pressure, is particularly preferably used to determine the porosity.
  • a preferred measurement method for determining porosity is specified in ISO 5636-3:2013.
  • the present invention is further directed to a method of making a coated paper comprising the following steps.
  • a backing paper is provided, the backing paper preferably being a kraft paper and having a first surface and a second surface, the second surface being opposite the first surface.
  • a first coating is applied to the first surface of the backing paper.
  • a second coating is applied to the second surface of the backing paper.
  • the second coating particularly preferably has a weight per unit area of between 1 g/m 2 and 7 g/m 2 .
  • a gravure printing process is preferably used in at least one process step.
  • Reference number 2 denotes a carrier.
  • This carrier 2 has a first surface 2a and a second surface 2b.
  • a first coating 4 is arranged on the first surface 2a and a second coating 6 on the second surface 2b.
  • the second coating 6 is assigned to an item to be packaged in a packaging state and the first coating 4 is directed outwards.
  • the two coatings are preferably arranged on the carrier 2 over the entire surface.
  • a print can also be applied to the first coating 4 .
  • a protective layer (not shown) is preferably provided for this printing.
  • a surface 6a of the second coating is at the same time also an outer surface of the coated paper as a whole.
  • the surface 4a of the first coating (disregarding any printing and its protective layer) is another outer surface of the coated paper 1.
  • FIG 2 shows a schematic representation of a preferred embodiment of a coated paper 1 with a film 8 on a surface 2a of the backing paper 2.
  • a film 8 can serve to mechanically support the packaging material, preferably the backing material 2, during twisting (twisting).
  • a film 8 preferably penetrates at least in sections into the fibers of the backing paper 2, preferably into the fibers that encase the individual cellulose fibers. This preferably causes an increased elasticity of the cellulose fibers during twisting.
  • the coating 4 is arranged on the side of the film 8 opposite the backing paper 2 .
  • a second coating 6 is arranged on the second surface 2b of the carrier material 2 .
  • a further film 8 can also be arranged on a second, opposite surface 2b of the backing paper 2 in a preferred embodiment that is not shown. Such a film 8 is then arranged between the carrier material 2 and the second coating 6 .
  • a film 8 is preferably elastic and/or has a reinforcing effect.
  • the film 8 comprises a recyclable material and most preferably is fully recyclable.
  • the film 8 (arranged on one side or both sides on the carrier paper 2) is preferably a closed film 8.

Abstract

Beschichtetes Papier, insbesondere beschichtetes Papier zum Verpacken von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten, mit einem Trägerpapier (2), wobei das Trägerpapier (2) eine erste Oberfläche (2a) aufweist, sowie eine zweite Oberfläche (2b), welche der ersten Oberfläche (2a) gegenüberliegt, und wobei an der ersten Oberfläche (2a) eine erste Beschichtung (4) angeordnet ist und an der zweiten Oberfläche eine zweite Beschichtung (6) angeordnet ist, und wobei das Trägerpapier (2) nach der Beschichtung eine absolute Papierfeuchtigkeit nach DIN EN ISO 287 aufweist, die ≥ 4 % und ≤ 17 % ist und die zweite Beschichtung ein Flächengewicht aufweist, welches zwischen 1 g/m<sup>2</sup> und 7 g/m<sup>2</sup> liegt.Coated paper, in particular coated paper for packaging foodstuffs or pharmaceutical products, with a backing paper (2), the backing paper (2) having a first surface (2a) and a second surface (2b) which corresponds to the first surface (2a) opposite, and wherein a first coating (4) is arranged on the first surface (2a) and a second coating (6) is arranged on the second surface, and wherein the carrier paper (2) after the coating has an absolute paper moisture content according to DIN EN ISO 287 which is ≥ 4% and ≤ 17% and the second coating has a basis weight which is between 1 g/m<sup>2</sup> and 7 g/m<sup>2</sup>.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein beschichtetes Papier zu Verpackungszwecken. Aus dem Stand der Technik sind zu Verpackungszwecken, beispielsweise zur Verpackung von Lebensmitteln unterschiedliche Papiere bekannt. Bekannt sind beispielsweise auch sogenannte Twist-Paper, zwischen denen das Produkt wie etwa ein Bonbon verpackt wird und die Verpackung an beiden Enden verdrillt wird.The present invention relates to a coated paper for packaging. Various papers are known from the prior art for packaging purposes, for example for packaging foodstuffs. So-called twist papers are also known, for example, between which the product, such as a candy, is packaged and the packaging is twisted at both ends.

Derartige Papiere, die insbesondere auch für flexible Verpackungsgüter bekannt sind, weisen im Stand der Technik üblicherweise wachsbeschichtete Kraftpapiere oder verdrehbare Papiere auf. Daneben sind aus dem Stand der Technik auch PE-extrudierte beschichtete Kraftpapiere oder Twist-Papiere bekannt. Weiterhin sind aus dem Stand der Technik auch silikonbeschichtete Kraftpapiere bekannt.Papers of this type, which are also known in particular for flexible packaging goods, usually have wax-coated kraft papers or twistable papers in the prior art. In addition, PE-extruded coated kraft papers or twist papers are also known from the prior art. Furthermore, silicone-coated kraft papers are also known from the prior art.

Diese Papiere haben insbesondere den Nachteil, dass sie nicht nachhaltig sind, insbesondere weil sie nicht recyclingfähig sind. Weiterhin ist auch die Fettbarriere derartiger Verpackungen sehr limitiert. Ein weiterer Nachteil besteht zum Teil darin, dass beispielsweise Süßigkeiten gegenüber der Innenoberfläche dieser Verpackungen anhaften, selbst wenn wachsbeschichtete Papiere eingesetzt werden, insbesondere bei Temperaturen oberhalb der Raumtemperatur. Diese negative Hafteigenschaft kann auch einen Einfluss auf den Recycling-Prozess haben.In particular, these papers have the disadvantage that they are not sustainable, in particular because they are not recyclable. Furthermore, the fat barrier of such packaging is very limited. Another disadvantage is, in part, that sweets, for example, stick to the inner surface of these packages even when wax-coated papers are used, especially at temperatures above room temperature. This negative adhesive property can also have an impact on the recycling process.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungspapier zur Verfügung zu stellen, welches insbesondere die oben erwähnten Nachteile vermeidet, beispielsweise geringer gegenüber dem zu verpackenden Gut haftet und auch die jeweiligen Fettbarrieren erhöht. Daneben soll bevorzugt auch ein recyclingfähiges Produkt geschaffen werden.The present invention is therefore based on the object of providing a packaging paper which in particular avoids the disadvantages mentioned above, for example adheres less to the goods to be packaged and also increases the respective fat barriers. In addition, a recyclable product should preferably also be created.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, these objects are achieved by the subject matter of independent patent claim 1 . Advantageous embodiments and developments are the subject of the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes beschichtetes Papier, insbesondere ein beschichtetes Papier zum Verpacken von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten, weist ein Trägerpapier auf, wobei das Trägerpapier eine erste Oberfläche aufweist sowie eine zweite Oberfläche, welche der ersten Oberfläche gegenüber liegt und wobei an der ersten Oberfläche eine erste Beschichtung angeordnet ist und an der zweiten Oberfläche eine zweite Beschichtung angeordnet ist. Weiterhin ist das Trägerpapier ein Kraftpapier.A coated paper according to the invention, in particular a coated paper for packaging foodstuffs or pharmaceutical products, has a backing paper, the backing paper having a first surface and a second surface which is opposite the first surface and a first coating being arranged on the first surface and a second coating is arranged on the second surface. Furthermore, the backing paper is a kraft paper.

Erfindungsgemäß weist die zweite Beschichtung ein Flächengewicht auf, welches zwischen 1 g/m2 und 7 g/m2 liegt. Vorteilhaft liegt das Flächengewicht der genannten Beschichtung (insbesondere im Trockenzustand) zwischen 2 g/m2 und 4 g/m2.According to the invention, the second coating has a basis weight of between 1 g/m 2 and 7 g/m 2 . Advantageously, the weight per unit area of said coating (particularly in the dry state) is between 2 g/m 2 and 4 g/m 2 .

Besonders bevorzugt handelt es sich um ein recyclingfähiges beschichtetes Papier.It is particularly preferably a recyclable coated paper.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der ersten Oberfläche um eine Außenoberfläche bezüglich des zu verpackenden Produktes. Besonders bevorzugt handelt es sich bei der zweiten Oberfläche um eine Innenoberfläche bezogen auf das zu verpackende Gut.In a preferred embodiment, the first surface is an exterior surface with respect to the product to be packaged. The second surface is particularly preferably an inner surface related to the goods to be packaged.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Beschichtung einen Druck auf, wobei es sich insbesondere um einen Tintendruck handeln kann. Für das Bedrucken sind alle bekannten Druckverfahren wie beispielsweise Tiefdruck, Flexodruck, UV-Flexodruck, Offsetdruck oder Digitaldruck denkbar. Dabei kann besonders bevorzugt eine Schutzschicht vorgesehen sein, welche diesen Druck schützt und bevorzugt einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist.In a preferred embodiment, the first coating has a print, which can in particular be an ink print. All known printing processes such as gravure printing, flexographic printing, UV flexographic printing, offset printing or digital printing are conceivable for printing. A protective layer can particularly preferably be provided which protects this pressure and preferably has a low coefficient of friction.

Das Kraftpapier umfasst vorzugsweise Cellulosefasern, bevorzugt gebleichte und/oder nicht gebleichte Cellulosefasern. Vorzugsweise handelt es sich bei den Cellulosefasern um Cellulosefasern, die aus einem Nadelholz mit vorzugsweise besonders langen und/oder festen Fasern gewonnen wurden. Aus langfaserigen Nadelhölzern gewonnene Cellulosefasern werden im Rahmen dieser Erfindung und deren Beschreibung auch als Kraftfasern bezeichnet. Diese weisen bevorzugt, wie unten genau beschrieben wird, hohe Stärkeeigenschaften und auch hohe Dehnbarkeiten auf, insbesondere in einer Querrichtung (in einer nicht Maschinenrichtung) oder einer nicht der Richtung der Fasern entsprechenden Richtung.The kraft paper preferably comprises cellulosic fibers, preferably bleached and/or unbleached cellulosic fibers. The cellulose fibers are preferably cellulose fibers which have been obtained from a softwood with preferably particularly long and/or strong fibres. In the context of this invention and its description, cellulose fibers obtained from long-fibered softwoods are also referred to as kraft fibers. These preferably have high strength properties, as will be described in detail below, and also high extensibility, particularly in a cross direction (in a non-machine direction) or a direction not corresponding to the direction of the fibers.

Besonders bevorzugt sind die Fasern des Kraftpapiers in einer Haupterstreckungsrichtung angeordnet, und insbesondere im Wesentlichen zueinander parallel. Besonders bevorzugt weisen Erstreckungsrichtungen der Kraftfasern Winkelabweichungen auf, die geringer sind als 30°, bevorzugt geringer als 25°, bevorzugt geringer als 20° und bevorzugt geringer als 15° bezüglich einer Haupterstreckungsrichtung.The fibers of the kraft paper are particularly preferably arranged in a main extension direction, and in particular essentially parallel to one another. Extension directions of the kraft fibers particularly preferably have angular deviations that are less than 30°, preferably less than 25°, preferably less than 20° and preferably less than 15° with respect to a main extension direction.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Trägerpapier ungebleicht, um so einen natürlicheren Eindruck zu erwecken. Bevorzugt handelt es sich bei den zu verpackenden Produkten um Lebensmittel, beispielsweise um Schokolade oder Süßigkeiten.In a further preferred embodiment, the base paper is unbleached in order to give a more natural impression. The products to be packaged are preferably foodstuffs, for example chocolate or sweets.

Besonders bevorzugt ist die zweite Beschichtung als anti-haft Beschichtung ausgebildet. Unter einer anti-haft Beschichtung wird hier verstanden, dass bei einer Lagerung von 24 Stunden bei Normklima, welches für Papier, Pappe und Zellstoff definiert ist als 23 ± 1°C und 50 ± 2 % relativer Luftfeuchtigkeit (ISO 187 / DIN EN 20187), mit einem Füllgut (beispielsweise Kaugummimasse) kein Ankleben des Füllguts an der Beschichtung auftritt.The second coating is particularly preferably designed as an anti-stick coating. A non-stick coating is understood here to mean that when stored for 24 hours in a standard climate, which is defined for paper, cardboard and cellulose as 23 ± 1°C and 50 ± 2% relative humidity (ISO 187 / DIN EN 20187) , With a filling (e.g. chewing gum mass), the filling does not stick to the coating.

Häufig wird beim Repulpingprozess auch von sogenannten "Stickies" gesprochen. Hierbei handelt es sich um Verunreinigung des Papiers, die als klebrig eingestuft werden, im Papierbrei und den Wassersystemen enthalten sind und zu einer deutlichen Qualitätsminderung und Produktionsstörungen führen. Eine der Hauptquellen für Stickies sind Wachse. Durch den bevorzugten Einsatz der zweiten Beschichtung als antihaft-Beschichtung wird diese Sticky-Bildung verhindert. Dies kann damit begründet werden, dass der Lack in einer bevorzugten Ausführungsform nicht an den Fasern haftet.So-called “stickies” are often also referred to in the repulping process. These are paper contaminants classified as sticky, found in pulp and water systems, and causing significant quality degradation and production disruptions. One of the main sources of stickies is wax. This sticky formation is prevented by the preferred use of the second coating as a non-stick coating. This can be explained by the fact that the lacquer does not adhere to the fibers in a preferred embodiment.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Trägerpapier eine Zugfestigkeit in einer Maschinenrichtung (MD) auf, welche größer ist als 30 N / 15 mm, bevorzugt größer ist als 35 N / 15 mm und bevorzugt größer als 40 N /15 mm.In a further advantageous embodiment, the carrier paper has a tensile strength in a machine direction (MD) which is greater than 30 N/15 mm, preferably greater than 35 N/15 mm and preferably greater than 40 N/15 mm.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier in einer Maschinenrichtung eine Bruchdehnung auf, die größer ist als 1,5 %, bevorzugt größer als 1,8 % und besonders bevorzugt größer als 2 %. Dabei werden auch diese Werte wiederum in einem Messverfahren nach ISO1924-2:2008 ermittelt.In a further preferred embodiment, the base paper has an elongation at break in a machine direction which is greater than 1.5%, preferably greater than 1.8% and particularly preferably greater than 2%. These values are also determined using a measurement method according to ISO1924-2:2008.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier eine Zugfestigkeit in einer Querrichtung (cross direction, CD) auf, welche größer ist als 15 N / 15 mm, bevorzugt größer als 20 N /15 mm und besonders bevorzugt größer als 22 N/15 mm.In a further preferred embodiment, the carrier paper has a tensile strength in a transverse direction (CD) which is greater than 15 N/15 mm, preferably greater than 20 N/15 mm and particularly preferably greater than 22 N/15 mm.

Dabei werden besonders bevorzugt diese Werte der Zugfestigkeit mittels des Messstandards ISO 1924-2:2008 bestimmt. Bevorzugt steht dabei die besagte Querrichtung im Wesentlichen senkrecht zu der Maschinenrichtung und/oder zu der Erstreckungsrichtung der Fasern des Kraftpapiers. Insbesondere bevorzugt steht dabei die besagte Querrichtung im Wesentlichen parallel zu einer Breitenrichtung des Kraftpapiers. Sofern nicht explizit anders angegeben beziehen sich alle Angaben hinsichtlich der Zugfestigkeit auf eine Papierausführung mit einer Grammatur zwischen 20 - 65 g/m2 In this case, these tensile strength values are particularly preferably determined using the measurement standard ISO 1924-2:2008. Said transverse direction is preferably essentially perpendicular to the machine direction and/or to the direction in which the fibers of the kraft paper extend. The said transverse direction is particularly preferably essentially parallel to a width direction of the kraft paper. Unless explicitly stated otherwise, all information regarding tensile strength relates to paper with a grammage of between 20 - 65 g/ m2

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier in einer Querrichtung eine Bruchdehnung auf, die größer ist als 6 %, bevorzugt größer als 6,5 % und besonders bevorzugt größer als 7 %. Dabei werden auch diese Werte wiederum in einem Messverfahren nach ISO1924-2:2008 ermittelt.In a further preferred embodiment, the carrier paper has an elongation at break in a transverse direction which is greater than 6%, preferably greater than 6.5% and particularly preferably greater than 7%. These values are also determined using a measurement method according to ISO1924-2:2008.

Bevorzugt weist damit das Trägerpapier in einer Querrichtung eine größere Bruchdehnung auf als in einer Längsrichtung bzw. der Maschinenrichtung. Bevorzugt ist die Bruchdehnung in der Querrichtung wenigstens 1,5 mal so groß wie die Bruchdehnung in Längsrichtung, bevorzugt wenigstens 2 mal so groß, bevorzugt wenigstens 3 mal so groß und bevorzugt wenigstens 4 mal so groß. Besonders bevorzugt ist die Bruchdehnung in der Querrichtung höchstens 10 mal so groß wie die Bruchdehnung in der Längsrichtung, bevorzugt höchstens 8 mal so groß, bevorzugt höchstens 6 mal so groß.The carrier paper thus preferably has a greater elongation at break in a transverse direction than in a longitudinal direction or the machine direction. The elongation at break in the transverse direction is preferably at least 1.5 times as great as the elongation at break in the longitudinal direction, preferably at least 2 times as great, preferably at least 3 times as great and preferably at least 4 times as great. Particularly preferably, the elongation at break in the transverse direction is at most 10 times as great as the elongation at break in the longitudinal direction, preferably at most 8 times as great, preferably at most 6 times as great.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier in einer Maschinenrichtung einen Durchreiß- und/oder Weiterreißwiderstand auf, der größer ist als 150 mN, bevorzugt größer als 170 mN, bevorzugt größer als 190 mN und besonders bevorzugt größer als 200 mN.In a further preferred embodiment, the backing paper has a tear and/or tear propagation resistance in a machine direction that is greater than 150 mN, preferably greater than 170 mN, preferably greater than 190 mN and particularly preferably greater than 200 mN.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist das Trägerpapier in einer Querrichtung einen Durchreiß- und/oder Weiterreißwiderstand auf, der größer ist als 170 mN, bevorzugt größer als 190 mN, bevorzugt größer als 200 mN und besonders bevorzugt als 210 mN.In a further embodiment, the backing paper has a tear resistance and/or tear propagation resistance in a transverse direction that is greater than 170 mN, preferably greater than 190 mN, preferably greater than 200 mN and particularly preferably greater than 210 mN.

Besonders bevorzugt wurden diese Werte der Durchreiß- und/oder Weiterreißwiderstand nach EN ISO 1974:2012) anhand der Elmendorf-Methode und/oder mittels eines Elmendorf-Geräts ermittelt.Particularly preferably, these values for the tearing resistance and/or tear propagation resistance according to EN ISO 1974:2012) were determined using the Elmendorf method and/or using an Elmendorf device.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier eine absolute Papierfeuchtigkeit nach der Beschichtung ≥ 4 % und bevorzugt ≥ 6 % auf. Vorzugsweise ist ergänzend oder davon unabhängig die Papierfeuchtigkeit ≤ 17 % und bevorzugt ≤ 14 % auf, jeweils gemessen nach DIN EN ISO 287. Das Trägerpapier kann in weiteren bevorzugten Ausführungsform mit Feuchthaltemittel behandelt werden. Es hat sich gezeigt, dass ein Trägerpapier mit einer wie oben definierten Papierfeuchtigkeit sich besonders beim Abpackvorgang leichter handhaben lassen. Insbesondere weisen Trägerpapiere mit einer wie oben definierten Papierfeuchtigkeit eine höhere Einreißfestigkeit beim Twistvorgang auf.In a preferred embodiment, the base paper has an absolute paper moisture content after coating of ≧4% and preferably ≧6%. Additionally or independently of this, the paper moisture content is preferably ≦17% and preferably ≦14%, measured in each case according to DIN EN ISO 287. In a further preferred embodiment, the base paper can be treated with a humectant. It has been shown that a carrier paper with a paper moisture content as defined above can be handled more easily, particularly during the packaging process. In particular, backing papers with a paper moisture content as defined above have a higher tear resistance during the twisting process.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bilden die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung eine Außenoberfläche des beschichteten Papiers aus. Gegebenenfalls kann jedoch ein Druck und/oder eine Druckschutzschicht vorgesehen sein. Alternativ oder ergänzend dazu wäre beispielsweise auch eine Kaltsiegelbeschichtung denkbar. Vorzugsweise befindet sich eine solche Kaltsiegelbeschichtung bei der Ausbildung einer Verpackung auf einer außenliegenden Oberfläche.In a further preferred embodiment, the first coating and/or the second coating form an outer surface of the coated paper. Optionally, however, a print and/or a print protection layer can be provided. Alternatively or in addition to this, a cold-seal coating would also be conceivable, for example. Preferably, such a cold seal coating is on an exterior surface in the formation of a package.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf mindestens einer, bevorzugt auf beiden Seiten des Trägerpapiers ein vorzugsweise geschlossener Film angeordnet. Als geschlossener Film wird vorzugsweise ein Film verstanden, der eine durchgängige Schicht auf einem Substrat wie beispielsweise dem Trägerpapier bildet. Ein solcher Film weist vorzugsweise keine, zumindest keine makroskopisch wahrnehmbaren, Durchgangsöffnungen auf.In a further preferred embodiment, a preferably closed film is arranged on at least one side, preferably on both sides, of the backing paper. A closed film is preferably understood to be a film that forms a continuous layer on a substrate such as the backing paper. Such a film preferably has no, at least no macroscopically perceptible, through openings.

Dieser Film ist vorzugsweise elastisch und/oder wirkt verstärkend. Vorzugsweise umfasst ist der Film ein recyclefähiges Material und ist insbesondere bevorzugt vollständig recyclefähig.This film is preferably elastic and/or has a reinforcing effect. Preferably the film comprises a recyclable material and most preferably is fully recyclable.

Ein wie oben beschriebener Film hat die Aufgabe, das Verpackungsmaterial, bevorzugt das Trägermaterial, beim Verdrillen (twisten) mechanisch zu unterstützen.A film as described above has the task of mechanically supporting the packaging material, preferably the carrier material, during twisting.

Vorzugsweise dringt ein Film zumindest abschnittsweise in Fasern des Trägerpapiers ein, vorzugsweise in die Fasern, die die einzelnen Zellulosefasern ummanteln. Dies bewirkt vorzugsweise eine erhöhte Elastizität der Zellulosefasern beim Verdrillen.A film preferably penetrates at least in sections into the fibers of the backing paper, preferably into the fibers that encase the individual cellulose fibers. This preferably causes an increased elasticity of the cellulose fibers during twisting.

Zudem kann ein Film vorzugsweise das Wassergleichgewicht der Zellulosefasern auf der Vorder- und Rückseite stabilisieren. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Weiterverarbeitbarkeit (Bedruckung, mechanische Beanspruchung, Verarbeitung, etc.) aus. Weiterhin kann dadurch vorzugsweise sichergestellt werden, dass beim späteren Verdrillen/Twisten das Papier durch Übertrocknung nicht reißt/bricht.In addition, a film can preferably stabilize the water balance of cellulosic fibers on the front and back. This has an advantageous effect on further processing (printing, mechanical stress, processing, etc.). Furthermore, it can preferably be ensured in this way that the paper does not tear/break due to overdrying during subsequent twisting/twisting.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der Film mindestens ein kompostierbares, recylingfähiges Bindemittel. Vorzugsweise ist ein solches Bindemittel ausgewählt aus einer Gruppe, die Lignin, Stärke, Casein, Dextrin, Polyacrylsäure (polymer oder als lonomer), Gummi arabicum, Kopal-Harz, Pektin, Polyvinylalkohol, Schellack, Polyalkansäure, Polyalkylenalkansäure, Polyhydroxyalkanoid und/oder deren Abmischungen umfasst.In another preferred embodiment, the film comprises at least one compostable, recyclable binder. Such a binder is preferably selected from a group containing lignin, starch, casein, dextrin, polyacrylic acid (polymeric or as an ionomer), gum arabic, copal resin, pectin, polyvinyl alcohol, shellac, polyalkanoic acid, polyalkylene alkanoic acid, polyhydroxyalkanoid and/or mixtures thereof includes.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Film mindestens ein polares, funktionalisiertes Bindemittel, welches die Möglichkeit besitzt mit anorganischen Salzen, wie Calciumoxiden, Zinkoxiden und Ammoniumsalzen Vernetzungen einzugehen.In a further advantageous embodiment, the film comprises at least one polar, functionalized binder which is capable of crosslinking with inorganic salts such as calcium oxides, zinc oxides and ammonium salts.

Bevorzugt weist der Film eine Dicke auf, die zwischen 0,5 µm und 5 µm liegt. Besonders bevorzugt weist der Film eine Dicke von 1 µm - 2 µm auf. Die Dicke wird besonders bevorzugt bestimmt gemäß EN ISO 534:2012.The film preferably has a thickness of between 0.5 μm and 5 μm. The film particularly preferably has a thickness of 1 μm-2 μm. The thickness is particularly preferably determined according to EN ISO 534:2012.

Bevorzugt ist der Film aufgetragen aus einer Newton'schen Lösung in wässrigen oder organischen Lösemitten. Die Glasübergangstemperatur beträgt bevorzugt mindestens -100°C, bevorzugt mindestens +60°C und beträgt unabhängig davon bevorzugt höchstens +100°C. Die Glasübergangstemperatur wird vorzugsweise mittels dynamischer Differenzkalorimetrie (DSC) nach ISO 11357-1 bis -7 bestimmt. Dieser Temperaturbereich sichert eine blockfreie Weiterverarbeitung.The film is preferably applied from a Newtonian solution in aqueous or organic solvents. The glass transition temperature is preferably at least -100°C, preferably at least +60°C and independently of this is preferably at most +100°C. The glass transition temperature is preferably determined using differential scanning calorimetry (DSC) according to ISO 11357-1 to -7. This temperature range ensures block-free further processing.

Bei einer bevorzugten Ausführung kann der Film zusätzlich auf einer ersten Seite mit einem Druck und/oder einer Schutzschicht/Überlack und/oder auf einer zweiten Seite des Trägerpapiers mit einer zweiten Beschichtung versehen sein.In a preferred embodiment, the film can additionally be provided with a print and/or a protective layer/topcoat on a first side and/or a second coating on a second side of the carrier paper.

Bei einer bevorzugten Ausführung wird der Film als Lackschicht aufgetragen. Die Applikationsmethode und Art der Trocknung sind dem Fachmann bekannt. Beispielsweise Glattwalzenauftrag und Trocknung über Heißluftkanal.In a preferred embodiment, the film is applied as a layer of lacquer. The application method and type of drying are known to those skilled in the art. For example smooth roller application and drying via hot air tunnel.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Trägerpapier ein Flächengewicht auf, welches zwischen 20g/m2 und 65 g/m2, bevorzugt zwischen 35 g/m2 und 48 g/m2 und besonders bevorzugt zwischen 38 g/m2 und 45 g/m2 liegt. Dabei wird bevorzugt das Flächengewicht gemäß ISO 536:2012 bestimmt.In a further advantageous embodiment, the base paper has a basis weight which is between 20 g/m 2 and 65 g/m 2 , preferably between 35 g/m 2 and 48 g/m 2 and particularly preferably between 38 g/m 2 and 45 g / m 2 lies. The basis weight is preferably determined according to ISO 536:2012.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erste Beschichtung einen COF Wert auf, der größer ist als 0,10, bevorzugt größer ist als 0,15 und besonders bevorzugt größer ist als 0,2. Unabhängig davon oder ergänzend dazu weist die erste Beschichtung einen COF Wert auf, der geringer ist als 0,9, bevorzugt geringer als 0,8 und besonders bevorzugt geringer als 0,7. Bei COF-Werten von >1 ist ein Ankleben des Füllguts am Papier möglich.In a further preferred embodiment, the first coating has a COF value which is greater than 0.10, preferably greater than 0.15 and particularly preferably greater than 0.2. Regardless of this or in addition thereto, the first coating has a COF value which is less than 0.9, preferably less than 0.8 and particularly preferably less than 0.7. With COF values of >1, the product can stick to the paper.

Bei einer weiteren Ausführungsform, die ergänzend oder unabhängig von der zuvor genannten vorliegen kann weist die zweite Beschichtung einen COF Wert auf, der größer ist als 0,15, bevorzugt größer ist als 0,2 und besonders bevorzugt größer ist als 0,25. Unabhängig davon oder ergänzend dazu weist die zweite Beschichtung einen COF Wert auf, der geringer ist als 1, bevorzugt geringer als 0,9 und besonders bevorzugt geringer als 0,8. Bei COF-Werten von >1 ist ein Ankleben des Füllguts am Papier möglich.In a further embodiment, which can be present in addition to or independently of the aforementioned, the second coating has a COF value which is greater than 0.15, preferably greater than 0.2 and particularly preferably greater than 0.25. Regardless of this or in addition thereto, the second coating has a COF value which is less than 1, preferably less than 0.9 and particularly preferably less than 0.8. With COF values of >1, the product can stick to the paper.

Bei diesem COF Wert handelt es sich um den Reibschlusswert, der besonders bevorzugt nach einem Verfahren gemäß ASTM D 1894-14 ermittelt wird.This COF value is the frictional value, which is particularly preferably determined using a method in accordance with ASTM D 1894-14.

Bevorzugt weist die zweite Beschichtung eine Grammatur zwischen 1 und 8 g, bevorzugt zwischen 1 und 5 g auf.The second coating preferably has a grammage of between 1 and 8 g, preferably between 1 and 5 g.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Beschichtung eine wasserbasierte Dispersion, welche bevorzugt Polymerpartikel umfasst. Die Polymerpartikel weisen bevorzugt eine Polymerpartikel-Größe auf (gemessen als d50 mittels Sedigraph), die größer ist als 1 µm, bevorzugt größer als 2 µm, bevorzugt größer als 3 µm und besonders bevorzugt größer als 4 µm.In a further preferred embodiment, the second coating is a water-based dispersion, which preferably comprises polymer particles. The polymer particles preferably have a polymer particle size (measured as d 50 using a Sedigraph) which is greater than 1 μm, preferably greater than 2 μm, preferably greater than 3 μm and particularly preferably greater than 4 μm.

Bevorzugt handelt es sich bei der ersten Beschichtung um eine Dispersion thermoplastischer Elastomere, bevorzugt um eine Dispersion olefinischer Co-Polymere. Daneben können auch EAA/EMA Dispersionen sowie dieselben als lonomer-Dispersionen verwendet werden oder die Dispersion ein oder mehrere EAA/EMA basiertes ionisches Polymer enthalten.The first coating is preferably a dispersion of thermoplastic elastomers, preferably a dispersion of olefinic copolymers. In addition, EAA/EMA dispersions and the same can be used as ionomer dispersions, or the dispersion can contain one or more EAA/EMA-based ionic polymers.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Beschichtung eine Dispersion auf, die aus einer Gruppe von Dispersionen ausgewählt ist, welche styrenbasiertes (Co-) Polymer, ein acrylsäurebasiertes (Co-)polymer, ein styren- und acrylsäurebasiertes Co-Polymer, ein thermoplastisches Elastomer und ein lonomer enthält.In a further preferred embodiment, the second coating has a dispersion selected from a group of dispersions comprising a styrene-based (co)polymer, an acrylic acid-based (co)polymer, a styrene and acrylic acid-based copolymer, a thermoplastic elastomer and an ionomer.

Bevorzugt sind Polymerpartikel die sehr gute Filmbildungseigenschaft aufweisen. Die Glasübergangstemperatur, vorzugsweise gemessen mittels dynamischer Differenzkalorimetrie (DSC), beträgt bevorzugt mindestens -100°C, bevorzugt mindestens -10°C, und beträgt unabhängig davon bevorzugt höchstens +100°C.Preference is given to polymer particles which have very good film-forming properties. The glass transition temperature, preferably measured by means of differential scanning calorimetry (DSC), is preferably at least −100° C., preferably at least −10° C., and independently of this is preferably at most +100° C.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Beschichtung eine Bruchdehnung von mehr als 400 %, bevorzugt von mehr als 600 %, bevorzugt von mehr als 700 %, bevorzugt von mehr als 800 % und bevorzugt von mehr als 900 % auf.In a further preferred embodiment, the second coating has an elongation at break of more than 400%, preferably more than 600%, preferably more than 700%, preferably more than 800% and preferably more than 900%.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Beschichtung eine Zugfestigkeit und/oder Reißfestigkeit von mehr 10 MPa, bevorzugt von mehr als 15 MPa und besonders bevorzugt von mehr als 20 MPa auf. Besonders bevorzugt wird dabei die Reißkraft nach dem Verfahren JIS-K 6760 gemessen bzw. bestimmt.In a further preferred embodiment, the second coating has a tensile strength and/or tear strength of more than 10 MPa, preferably more than 15 MPa and particularly preferably more than 20 MPa. The tearing force is particularly preferably measured or determined according to the JIS-K 6760 method.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Beschichtung gegenüber dem Träger, der ersten Beschichtung und/oder gegenüber sich selbst heiß siegelbar.In a further preferred embodiment, the second coating is heat sealable to the backing, the first coating and/or to itself.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Beschichtung heiß siegelbar und insbesondere gegenüber sich selbst heiß siegelbar und insbesondere heiß siegelbar bei einer Temperatur von weniger als 90° C, bevorzugt von weniger als 80° C und bevorzugt von weniger als 70° C.In a further preferred embodiment, the second coating is heat-sealable and in particular heat-sealable to itself and in particular heat-sealable at a temperature of less than 90° C., preferably less than 80° C. and preferably less than 70° C.

Bevorzugt ist eine entsprechende Siegelbarkeit auch gegenüber Papier gegeben.Corresponding sealability to paper is also preferred.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Beschichtung, beispielsweise eine Lackschicht, mit einem Kaltsiegel-Lack beschichtet.In a further preferred embodiment, the second coating, for example a lacquer layer, is coated with a cold-seal lacquer.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bildet das beschichtete Papier eine Fettbarriere aus. Dabei weist die Fettbarriere Eigenschaften entsprechend KIT 12 auf. Dabei wurde dieser Wert bevorzugt in Anlehnung an das Messverfahren Tappi 559 ermittelt. Die indirekte KIT-Test Prüfmethode der Norm TAPPI T-559 dient zur Überprüfung der Fettbeständigkeit von fluorchemisch beschichteten Papier und Karton.In a further preferred embodiment, the coated paper forms a grease barrier. The grease barrier has properties corresponding to KIT 12. This value was preferably determined based on the Tappi 559 measurement method. The indirect KIT test test method of the TAPPI T-559 standard is used to verify the grease resistance of fluorochemical coated paper and board.

Die Messung der Fettdichtigkeit eines Papiers kann über den KIT-Test (Tappi) ermittelt werden. Dabei wird sehr dünnflüssiges Öl (Palmöl) auf eine zu untersuchende Papieroberfläche getropft. Bildet sich auf der Rückseite (d. h. auf der Seite, die der Seite gegenüberliegt, auf die das Öl aufgetropft wurde) um diesen Tropfen ein "Hof", so gilt der Test als nicht bestanden. Durch Verdünnung des Palmöls mit Lösemitteln (z. B. Toluol) wird das Öl aggressiver und es durchdringt die Papieroberfläche leichter. Ein KIT-Wert von 1 bedeutet, dass bereits das unverdünnte Palmöl die Papieroberfläche durchdringen konnte. Bei einem KIT-Wert von 9 hält die Oberfläche auch der "aggressiven" Flüssigkeit stand, das Papier ist somit extrem fettabweisend.The measurement of the grease resistance of a paper can be determined using the KIT test (Tappi). Very thin oil (palm oil) is dropped onto a paper surface to be examined. If a "halo" forms around this drop on the back side (i.e. the side opposite the side onto which the oil was dropped), the test is failed. Diluting the palm oil with solvents (e.g. toluene) makes the oil more aggressive and it penetrates the paper surface more easily. A KIT value of 1 means that the undiluted palm oil was able to penetrate the paper surface. With a KIT value of 9, the surface also withstands the "aggressive" liquid, making the paper extremely grease-repellent.

Bevorzugt wurde eine entsprechende Barriere für einen Palmkern-Fetttest bestimmt. Dabei können Messungen nach ISO 16523 oder DIN 531165 durchgeführt werden. Diese führten zu Durchdringflecken von weniger als 1 mm.A corresponding barrier for a palm kernel fat test was preferably determined. Measurements according to ISO 16523 or DIN 531165 can be carried out. These resulted in penetration marks of less than 1mm.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier eine Glätte auf, die größer ist als 1300 s, bevorzugt größer als 1350 s, bevorzugt größer als 1400 s. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Trägerpapier eine Glätte auf, die kleiner ist als 2000 s, bevorzugt kleiner als 1900 s und besonders bevorzugt kleiner als 1800 s. Insbesondere handelt es sich hierbei um die Glätte nach Bekk, welche besonders bevorzugt nach einem Verfahren gemäß ISO5627:1995 gemessen wird.In a further preferred embodiment, the backing paper has a smoothness that is greater than 1300 s, preferably greater than 1350 s, preferably greater than 1400 s. In a further preferred embodiment, the backing paper has a smoothness that is less than 2000 s, preferably less than 1900 s and particularly preferably less than 1800 s. In particular, this is the Bekk smoothness, which is particularly preferably measured using a method according to ISO5627:1995.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier ein Flüssigkeitsaufnahmevermögen und insbesondere ein Wasseraufnahmevermögen auf, welches größer ist als 20 g pro m2, bevorzugt größer als 22 g pro m2 und besonders bevorzugt größer als 24 g pro m2.In a further preferred embodiment, the carrier paper has a liquid absorption capacity and in particular a water absorption capacity which is greater than 20 g per m 2 , preferably greater than 22 g per m 2 and particularly preferably greater than 24 g per m 2 .

Bei dieser oder einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier ein Wasseraufnahmevermögen auf, welches kleiner ist als 32 g/m2, bevorzugt kleiner als 30 g/m2 und besonders bevorzugt kleiner als 28 g/m2. Dabei wird bevorzugt der COBB 60-Wert (bei 2 Minuten 105° C) gemäß ISO 535:2014 gemessen. Der COBB-Wert gibt Auskunft über das Wasseraufnahmevermögen von Papier und Voll-Pappe oder Wellpappe.In this or another preferred embodiment, the carrier paper has a water absorption capacity which is less than 32 g/m 2 , preferably less than 30 g/m 2 and particularly preferably less than 28 g/m 2 . The COBB 60 value (at 2 minutes 105° C.) is preferably measured in accordance with ISO 535:2014. The COBB value provides information about the water absorption capacity of paper and solid board or corrugated board.

Vorzugsweise weist das beschichtete Papier ein Wasseraufnahmevermögen auf, welches kleiner ist als 25 g/m2, bevorzugt kleiner als 23 g/m2 und besonders bevorzugt kleiner als 21 g/m2. Ergänzend oder alternativ dazu weist das beschichtete Papier bevorzugt ein Wasseraufnahmevermögen auf, welches größer ist als 5 g/m2, bevorzugt größer als 7 g/m2 und besonders bevorzugt größer als 9 g/m2. Insbesondere ist somit ein beschichtetes Papier bevorzugt, welches ein Wasseraufnahmevermögen im Bereich von 10 - 20 g/m2 aufweist. Wie oben bezüglich des Wasseraufnahmevermögens des Trägerpapiers dargelegt, stellen diese Werte bevorzugt den COBB 60-Wert (bei 2 Minuten 105° C) dar, gemessen nach ISO 535:2014.The coated paper preferably has a water absorption capacity which is less than 25 g/m 2 , preferably less than 23 g/m 2 and particularly preferably less than 21 g/m 2 . In addition or as an alternative to this, the coated paper preferably has a water absorption capacity which is greater than 5 g/m 2 , preferably greater than 7 g/m 2 and particularly preferably greater than 9 g/m 2 . In particular, therefore, a coated paper is preferred which has a water absorption capacity in the range of 10-20 g/m 2 . As explained above with regard to the water absorption capacity of the carrier paper, these values preferably represent the COBB 60 value (at 2 minutes 105° C.), measured according to ISO 535:2014.

Die Anmelderin hat ermittelt, dass die besagten Werte sich in besonders günstiger Weise für das hier beschriebene Trägerpapier und insbesondere auch das gesamte beschichtete Papier eignen.The applicant has determined that the values mentioned are particularly suitable for the base paper described here and in particular also for the entire coated paper.

Besonders bevorzugt weist, wie oben erwähnt, das beschichtete Papier mindestens drei Schichten und besonders bevorzugt genau drei Schichten einschließlich des Trägerpapiers auf (wobei zusätzlich noch eine Abdeckschicht für einen Lack und/oder eine Farbschicht vorgesehen sein kann).As mentioned above, the coated paper particularly preferably has at least three layers and particularly preferably exactly three layers including the backing paper (whereby a cover layer for a varnish and/or a color layer can also be provided).

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerpapier eine maximale Porosität von 40 ml/min auf.In a further preferred embodiment, the carrier paper has a maximum porosity of 40 ml/min.

Besonders bevorzugt ist die Porosität kleiner 35 ml/min, bevorzugt kleiner 30 ml/min, bevorzugt kleiner als 25 ml/min.The porosity is particularly preferably less than 35 ml/min, preferably less than 30 ml/min, preferably less than 25 ml/min.

Besonders bevorzugt wird zur Ermittlung der Porosität das Bendsen-Messverfahren eingesetzt, welches nach einer Airleak - Methode mit einem vorgegebenen Differenzdruck arbeitet. Ein bevorzugtes Messverfahren zur Ermittlung der Porosität ist in ISO 5636-3:2013 festgelegt.The Bendsen measuring method, which works according to an airleak method with a predetermined differential pressure, is particularly preferably used to determine the porosity. A preferred measurement method for determining porosity is specified in ISO 5636-3:2013.

Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Papiers mit den nachfolgenden Schritten gerichtet. Zunächst wird ein Trägerpapier zur Verfügung gestellt, wobei das Trägerpapier bevorzugt ein Kraftpapier ist und eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche aufweist, wobei die zweite Oberfläche der ersten Oberfläche gegenüberliegt. In einem weiteren Verfahrensschritt wird eine erste Beschichtung an die erste Oberfläche des Trägerpapiers angebracht. In einem weiteren Verfahrensschritt wird eine zweite Beschichtung an der zweiten Oberfläche des Trägerpapiers angebracht.The present invention is further directed to a method of making a coated paper comprising the following steps. First, a backing paper is provided, the backing paper preferably being a kraft paper and having a first surface and a second surface, the second surface being opposite the first surface. In a further method step, a first coating is applied to the first surface of the backing paper. In a further process step, a second coating is applied to the second surface of the backing paper.

Besonders bevorzugt weist die zweite Beschichtung ein Flächengewicht auf, welches zwischen 1 g/m2 und 7 g/m2 liegt. Bevorzugt wird in wenigstens einem Verfahrensschritt ein Tiefdruck-Verfahren angewandt.The second coating particularly preferably has a weight per unit area of between 1 g/m 2 and 7 g/m 2 . A gravure printing process is preferably used in at least one process step.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
Darin zeigt:

Fig. 1
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen beschichteten Papiers.
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines beschichteten Papiers mit einem Film auf einer Seite des Trägerpapiers.
Further advantages and embodiments result from the attached drawings:
It shows:
1
a schematic representation of a coated paper according to the invention.
2
a schematic representation of a preferred embodiment of a coated paper with a film on one side of the base paper.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen beschichteten Papiers 1. Dabei kennzeichnet das Bezugszeichen 2 einen Träger. Dieser Träger 2 weist eine erste Oberfläche 2a und eine zweite Oberfläche 2b auf. 1 shows a schematic representation of a coated paper 1 according to the invention. Reference number 2 denotes a carrier. This carrier 2 has a first surface 2a and a second surface 2b.

An der ersten Oberfläche 2a ist eine erste Beschichtung 4 angeordnet und an der zweiten Oberfläche 2b eine zweite Beschichtung 6. Dabei ist die zweite Beschichtung 6 in einem Verpackungszustand einem zu verpackenden Gut zugeordnet und die erste Beschichtung 4 ist nach außen gerichtet. Bevorzugt sind die beiden Beschichtungen jeweils vollflächig an dem Träger 2 angeordnet.A first coating 4 is arranged on the first surface 2a and a second coating 6 on the second surface 2b. The second coating 6 is assigned to an item to be packaged in a packaging state and the first coating 4 is directed outwards. The two coatings are preferably arranged on the carrier 2 over the entire surface.

An der ersten Beschichtung 4 kann auch ein Druck angebracht sein. Weiterhin ist bevorzugt eine (nicht gezeigte) Schutzschicht für diesen Druck vorgesehen.A print can also be applied to the first coating 4 . Furthermore, a protective layer (not shown) is preferably provided for this printing.

Eine Oberfläche 6a der zweiten Beschichtung ist gleichzeitig auch bezogen auf das gesamte beschichtete Papier eine Außenoberfläche desselben. Ebenso ist auch die Oberfläche 4a der ersten Beschichtung (unter Außerachtlassung eines eventuellen Drucks sowie dessen Schutzschicht) eine weitere Außenoberfläche des beschichteten Papiers 1.A surface 6a of the second coating is at the same time also an outer surface of the coated paper as a whole. Likewise, the surface 4a of the first coating (disregarding any printing and its protective layer) is another outer surface of the coated paper 1.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines beschichteten Papiers 1 mit einem Film 8 auf einer Oberfläche 2a des Trägerpapiers 2. Ein solcher Film 8 kann dazu dienen, das Verpackungsmaterial, bevorzugt das Trägermaterial 2, beim Verdrillen (twisten) mechanisch zu unterstützen. 2 shows a schematic representation of a preferred embodiment of a coated paper 1 with a film 8 on a surface 2a of the backing paper 2. Such a film 8 can serve to mechanically support the packaging material, preferably the backing material 2, during twisting (twisting).

Vorzugsweise dringt ein Film 8 zumindest abschnittsweise in Fasern des Trägerpapiers 2 ein, vorzugsweise in die Fasern, die die einzelnen Zellulosefasern ummanteln. Dies bewirkt vorzugsweise eine erhöhte Elastizität der Zellulosefasern beim Verdrillen.A film 8 preferably penetrates at least in sections into the fibers of the backing paper 2, preferably into the fibers that encase the individual cellulose fibers. This preferably causes an increased elasticity of the cellulose fibers during twisting.

Die Beschichtungen 4 ist bei dieser Ausführungsform auf der dem Trägerpapier 2 gegenüberliegenden Seite des Films 8 angeordnet. Analog zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist an der zweiten Oberfläche 2b des Trägermaterials 2 eine zweite Beschichtung 6 angeordnet.In this embodiment, the coating 4 is arranged on the side of the film 8 opposite the backing paper 2 . Analogous to the in 1 In the illustrated embodiment, a second coating 6 is arranged on the second surface 2b of the carrier material 2 .

Ergänzend zu dem in Fig. 2 dargestellten Film auf einer Oberfläche 2a des Trägerpapiers 2 kann in einer nicht dargestellten bevorzugten Ausführungsform auf einer zweiten gegenüberliegenden Oberfläche 2b des Trägerpapiers 2 zusätzlich ein weiterer Film 8 angeordnet sein. Ein solcher Film 8 ist dann zwischen dem Trägermaterial 2 und der zweiten Beschichtung 6 angeordnet.In addition to the in 2 In addition to the film shown on one surface 2a of the backing paper 2, a further film 8 can also be arranged on a second, opposite surface 2b of the backing paper 2 in a preferred embodiment that is not shown. Such a film 8 is then arranged between the carrier material 2 and the second coating 6 .

Ein Film 8 ist vorzugsweise elastisch und/oder wirkt verstärkend. Vorzugsweise umfasst der Film 8 ein recyclefähiges Material und ist insbesondere bevorzugt vollständig recyclefähig.A film 8 is preferably elastic and/or has a reinforcing effect. Preferably, the film 8 comprises a recyclable material and most preferably is fully recyclable.

Vorzugsweise ist der (einseitig oder beidseitig auf dem Trägerpapier 2 angeordnete Film 8 ein geschlossener Film 8.The film 8 (arranged on one side or both sides on the carrier paper 2) is preferably a closed film 8.

Die Anmelderin behält sich vor sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.The applicant reserves the right to claim all features disclosed in the application documents as essential to the invention, provided they are new compared to the prior art, either individually or in combination. It is also pointed out that the individual figures also describe features which can be advantageous in and of themselves. The person skilled in the art recognizes immediately that a specific feature described in a figure can also be advantageous without adopting further features from this figure. Furthermore, the person skilled in the art recognizes that advantages can also result from a combination of several features shown in individual figures or in different figures.

Claims (15)

Beschichtetes Papier, insbesondere beschichtetes Papier zum Verpacken von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten, mit einem Trägerpapier (2), wobei das Trägerpapier (2) eine erste Oberfläche (2a) aufweist, sowie eine zweite Oberfläche (2b), welche der ersten Oberfläche (2a) gegenüberliegt, und wobei an der ersten Oberfläche (2a) zumindest eine erste Beschichtung (4) angeordnet ist und an der zweiten Oberfläche eine zweite Beschichtung (6) angeordnet ist, und wobei das Trägerpapier ein Kraftpapier ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerpapier (2) nach der Beschichtung eine absolute Papierfeuchtigkeit nach DIN EN ISO 287 aufweist, die ≥ 4 % und ≤ 17 % ist und die zweite Beschichtung ein Flächengewicht aufweist, welches zwischen 1 g/m2 und 7 g/m2 liegt.Coated paper, in particular coated paper for packaging foodstuffs or pharmaceutical products, with a backing paper (2), the backing paper (2) having a first surface (2a) and a second surface (2b) which corresponds to the first surface (2a) opposite, and wherein at least one first coating (4) is arranged on the first surface (2a) and a second coating (6) is arranged on the second surface, and wherein the carrier paper is a kraft paper,
characterized in that
the carrier paper (2) after coating has an absolute paper moisture content according to DIN EN ISO 287 which is ≧4% and ≦17% and the second coating has a basis weight which is between 1 g/m 2 and 7 g/m 2 . Beschichtetes Papier (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Trägerpapier (2) und der ersten und/oder zweiten Beschichtung (4, 6) ein Film (8) angeordnet ist, wobei der Film (8) vorzugsweise ein geschlossener und elastischer Film (8) ist und verstärkend wirkt, und/oder der Film eine Dicke von 0,5 - 5 µm, bevorzugt 1 - 2 µm aufweist und/oder zumindest abschnittsweise in Fasern des Trägerpapiers eingedrungen vorliegt.Coated paper (1) according to claim 1,
characterized in that
a film (8) is arranged between the backing paper (2) and the first and/or second coating (4, 6), the film (8) preferably being a closed and elastic film (8) and having a reinforcing effect, and/or the film has a thickness of 0.5-5 μm, preferably 1-2 μm and/or has penetrated the fibers of the backing paper at least in sections. Beschichtetes Papier (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Film mindestens ein kompostierbares, recylingfähiges Bindemittel umfasst, wobei ein solches Bindemittel bevorzugt aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Lignin, Stärke, Casein, Dextrin, Polyacrylsäure (polymer oder als lonomer), Gummi arabicum, Kopal-Harz, Pektin, Polyvinylalkohol, Schellack, Polyalkansäure, Polyalkylenalkansäure, Polyhydroxyalkanoid und/oder deren Abmischungen umfasst, und/oder der Film ein polares, funktionalisiertes Bindemittel umfasst, welches die Möglichkeit besitzt, mit anorganischen Salzen, wie vorzugsweise Calciumoxiden, Zinkoxiden und Ammoniumsalzen Vernetzungen einzugehen.Coated paper (1) according to claim 2,
characterized in that
the film comprises at least one compostable, recyclable binder, such a binder preferably being selected from a group consisting of lignin, starch, casein, dextrin, polyacrylic acid (polymeric or as an ionomer), gum arabic, copal resin, pectin, polyvinyl alcohol, shellac , Polyalkanoic acid, polyalkylene alkanoic acid, polyhydroxyalkanoid and / or mixtures thereof, and / or the film comprises a polar, functionalized binder which has the option of inorganic salts, such as preferably calcium oxides, Zinc oxides and ammonium salts to enter into crosslinks. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerpapier (2) eine Zugfestigkeit in einer Maschinenrichtung (MD) aufweist, welche größer ist als 30 N/15 mm, bevorzugt größer als 35 N/15 mm und bevorzugt größer als 40 N/15 mm und/oder das Trägerpapier (2) eine Zugfestigkeit in einer Querrichtung (CD) aufweist, welche größer ist als 15 N/15 mm, bevorzugt größer als 20 N/15 mm und bevorzugt größer als 22 N/15 mm.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the backing paper (2) has a tensile strength in a machine direction (MD) which is greater than 30 N/15 mm, preferably greater than 35 N/15 mm and preferably greater than 40 N/15 mm and/or the backing paper (2) has a tensile strength in a transverse direction (CD) which is greater than 15 N/15 mm, preferably greater than 20 N/15 mm and preferably greater than 22 N/15 mm. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerpapier (2) in einer Maschinenrichtung (MD) eine Bruchdehnung aufweist, die größer ist als 1,5%, bevorzugt größer als 1,8%, bevorzugt größer als 2,0% und/oder das Trägerpapier (2) in einer Querrichtung (CD) eine Bruchdehnung aufweist, die größer ist als 6%, bevorzugt größer als 6,5% und besonders bevorzugt größer als 7%.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the base paper (2) has an elongation at break in a machine direction (MD) that is greater than 1.5%, preferably greater than 1.8%, preferably greater than 2.0% and/or the base paper (2) in a transverse direction (CD) has an elongation at break that is greater than 6%, preferably greater than 6.5%, and more preferably greater than 7%. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerpapier (2) in einer Maschinenrichtung eine Reißkraft aufweist, die größer ist als 150 mN, bevorzugt größer als 170 mN, bevorzugt größer als 190 mN und besonders bevorzugt größer als 200 mN und/oder dass das Trägerpapier (2) ein einer Querrichtung (CD) eine Reißkraft aufweist, die größer ist als 170 mN, bevorzugt größer als 190 mN, bevorzugt größer als 200 mN und besonders bevorzugt größer als 210 mN.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the backing paper (2) has a tearing force in a machine direction that is greater than 150 mN, preferably greater than 170 mN, preferably greater than 190 mN and particularly preferably greater than 200 mN and/or that the backing paper (2) has a transverse direction ( CD) has a tear strength which is greater than 170 mN, preferably greater than 190 mN, preferably greater than 200 mN and particularly preferably greater than 210 mN. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Beschichtung (4) und/oder die zweite Beschichtung (6) eine Außenoberfläche des beschichteten Papiers (1) ausbilden.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the first coating (4) and/or the second coating (6) form an outer surface of the coated paper (1). Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerpapier (2) ein Flächengewicht aufweist, welches zwischen 20 g/m2 und 65 g/m2, bevorzugt zwischen 35 g/m2 und 48 g/m2 und besonders bevorzugt zwischen 38 g/m2 und 45 g/m2 liegt.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the base paper (2) has a basis weight which is between 20 g/m 2 and 65 g/m 2 , preferably between 35 g/m 2 and 48 g/m 2 and particularly preferably between 38 g/m 2 and 45 g/m 2 lies. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung einen COF Wert aufweist, der größer ist als 0,1, bevorzugt größer als 0,15 und besonders bevorzugt größer als 0,2 und/oder geringer ist als 0,9, bevorzugt geringer 0,8 und besonders bevorzugt geringer als 0,7 und/oder die zweite Beschichtung einen COF Wert aufweist, der größer ist als 0,15, bevorzugt größer als 0,2 und besonders bevorzugt größer als 0,25 und/oder geringer ist als 1, bevorzugt geringer als 0,9 und besonders bevorzugt geringer als 0,8 und/oder die zweite Beschichtung einen COF Wert aufweist, der größer ist als 0,5, bevorzugt größer als 0,6 und besonders bevorzugt größer als 0,7 und/oder die zweite Beschichtung einen COF Wert aufweist, der geringer ist als 1,0, bevorzugt geringer als 0,9 und besonders bevorzugt geringer als 0,8. Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first coating has a COF value that is greater than 0.1, preferably greater than 0.15 and more preferably greater than 0.2 and/or less than 0.9, preferably less than 0.8 and more preferably less than 0.7 and/or the second coating has a COF value that is greater than 0.15, preferably greater than 0.2 and more preferably greater than 0.25 and/or less than 1, preferably less than 0.9 and more preferably less than 0 ,8 and/or the second coating has a COF value that is greater than 0.5, preferably greater than 0.6 and more preferably greater than 0.7 and/or the second coating has a COF value that is less than 1.0, preferably less than 0.9 and more preferably less than 0.8. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Beschichtung (6) eine wasserbasierte Dispersion ist, welche bevorzugt Polymerpartikel umfasst, wobei die Polymerpartikel besonders bevorzugt eine mittlere Größe (d50 (Sedigraph)) aufweist, die größer ist als 1 µm, bevorzugt größer als 2 µm, bevorzugt größer als 3 µm und bevorzugt größer als 4 µm.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the second coating (6) is a water-based dispersion, which preferably comprises polymer particles, the polymer particles particularly preferably having an average size (d 50 (Sedigraph)) that is greater than 1 μm, preferably greater than 2 μm, preferably greater than 3 µm and preferably greater than 4 µm. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Beschichtung eine Dispersion aufweist, die aus einer Gruppe von Dispersionen ausgewählt ist, welche ein styrenbasiertes (Co-)Polymer, ein acrylsäurebasiertes (Co-)Polymer, ein styren- und acrylsäurebasiertes (Co-)Polymer, ein thermoplastisches Elastomer und ein lonomer enthält, und/oder die zweite Beschichtung (6) heißsiegelbar, insbesondere gegenüber sich selbst ist und insbesondere heißsiegelbar ist bei einer Temperatur von weniger als 90°, bevorzugt von weniger als 80° und bevorzug von weniger als 70°.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the second coating comprises a dispersion selected from a group of dispersions comprising a styrene based (co)polymer, an acrylic acid based (co)polymer, a styrene and acrylic acid based (co)polymer, a thermoplastic elastomer and an ionomer contains, and/or the second coating (6) is heat-sealable, in particular to itself and in particular is heat-sealable at a temperature of less than 90°, preferably less than 80° and preferably less than 70°. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Beschichtung (6) eine Bruchdehnung von mehr als 400%, bevorzugt von mehr als 600%, bevorzugt von mehr als 700%, besonders bevorzugt von mehr als 800% und bevorzugt von mehr als 900% aufweist und/oder dass die zweite Beschichtung eine Reißkraft von mehr als 10 MPa, bevorzugt von mehr als 15 MPa und besonders bevorzugt von mehr als 20 MPa aufweist.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the second coating (6) has an elongation at break of more than 400%, preferably more than 600%, preferably more than 700%, particularly preferably more than 800% and preferably more than 900% and/or that the second coating has a tearing strength of more than 10 MPa, preferably more than 15 MPa and particularly preferably more than 20 MPa. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das beschichtete Papier (1) eine Fettbarriere ausbildet und/oder das beschichtete Papier für Twistanwendungen im Lebensmittelverpackungsbereich eingesetzt wird.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coated paper (1) forms a grease barrier and/or the coated paper is used for twist applications in the food packaging sector. Beschichtetes Papier (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerpapier (2) eine Glätte aufweist, die größer ist als 1300 s, bevorzugt größer als 1350 s, bevorzugt größer als 1400 s und/oder das Trägerpapier eine Glätte aufweist, die kleiner ist als 2000 s, bevorzugt kleiner als 1900 s und bevorzugt kleiner als 1800 s, und/oder das Trägerpapier (2) ein Wasseraufnahmevermögen aufweist, welches größer ist als 20 g/m2, bevorzugt größer als 22 g/m2 und bevorzugt größer als 24 g/m2 und/oder das Trägerpapier (2) ein Wasseraufnahmevermögen aufweist, welches kleiner ist als 32 g/m2, bevorzugt kleiner als 30 g/m2 und bevorzugt kleiner als 28 g/m2.Coated paper (1) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the backing paper (2) has a smoothness that is greater than 1300 s, preferably greater than 1350 s, preferably greater than 1400 s and/or the backing paper has a smoothness that is less than 2000 s, preferably less than 1900 s and preferred less than 1800 s, and/or the carrier paper (2) has a water absorption capacity which is greater than 20 g/m 2 , preferably greater than 22 g/m 2 and preferably greater than 24 g/m 2 and/or the carrier paper ( 2) a water absorbency which is less than 32 g/m 2 , preferably less than 30 g/m 2 and preferably less than 28 g/m 2 . Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Papiers (1) mit den Schritten: - Zur Verfügung stellen eines Trägerpapiers, wobei das Trägerpapier (2) ein Kraftpapier ist und eine erste Oberfläche (2a) und eine zweite Oberfläche (2b) aufweist, wobei die zweite Oberfläche (2b) der ersten Oberfläche (2a) gegenüberliegt; - Anbringen einer ersten Beschichtung (4) an der ersten Oberfläche (2a) des Trägerpapiers; - Anbringen einer zweiten Beschichtung (6) an der zweiten Oberfläche (2b) des Trägerpapiers; dadurch gekennzeichnet, dass
das Trägerpapier (2) nach der Beschichtung eine absolute Papierfeuchtigkeit nach DIN EN ISO 287 aufweist, die ≥ 4 % und ≤ 17 % ist und die zweite Beschichtung (6) ein Flächengewicht aufweist, welches zwischen 1 g/m2 und 8 g/m2 liegt.Method for producing a coated paper (1) with the steps: - providing a base paper, the base paper (2) being a kraft paper and having a first surface (2a) and a second surface (2b), the second surface (2b) being opposite to the first surface (2a); - applying a first coating (4) to the first surface (2a) of the base paper; - applying a second coating (6) to the second surface (2b) of the base paper; characterized in that
the backing paper (2) after coating has an absolute paper moisture content according to DIN EN ISO 287 which is ≧4% and ≦17% and the second coating (6) has a weight per unit area which is between 1 g/m 2 and 8 g/m 2 lies.
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