EP4150410A1 - Boite de montre comprenant un élément tournant - Google Patents

Boite de montre comprenant un élément tournant

Info

Publication number
EP4150410A1
EP4150410A1 EP21725749.2A EP21725749A EP4150410A1 EP 4150410 A1 EP4150410 A1 EP 4150410A1 EP 21725749 A EP21725749 A EP 21725749A EP 4150410 A1 EP4150410 A1 EP 4150410A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
watch case
faces
rings
transverse
rotating element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21725749.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Arnaud Girard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Publication of EP4150410A1 publication Critical patent/EP4150410A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G04B19/283—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/081—Complete encasings for wrist or pocket watches also comprising means for hermetic sealing of the winding stem and crown
    • G04B37/082—Complete encasings for wrist or pocket watches also comprising means for hermetic sealing of the winding stem and crown without special hermetic sealing pieces
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/084—Complete encasings for wrist or pocket watches without means for hermetic sealing of winding stem or crown
    • G04B37/085—Complete encasings for wrist or pocket watches without means for hermetic sealing of winding stem or crown without special hermetic sealing pieces

Definitions

  • the present invention relates to a watch case comprising at least one middle part, a concentric rotating element mounted on the middle part, being in communication with the inside of the watch case and arranged to be able to be moved in rotation in a transverse plane of the case. watch case, and a sealing device arranged to seal the watch case at least between the middle part, the rotating element and the inside of the watch case.
  • the present invention also relates to a timepiece comprising such a watch case.
  • a watch case is traditionally used to protect the movement of a watch against dust, humidity, and shock. It comprises a caseband, closed on the bridge side by a caseback, and on the dial side by a bezel bearing the crystal.
  • the rotating element provided on the watch case can be actuated by a user, on demand, in the normal operating mode of the watch, in order to perform a function of the watch. Due to its rotation, the surfaces of the rotating element in contact with the middle part are not in permanent contact in normal operating mode.
  • Such a rotating element may for example be a selector, a rotating bezel or a lock.
  • the rotating element being mounted on the caseband, can create a communication between the outside and the inside of the case either because of the configuration of the watch case, or because the rotating element is arranged to cooperate. , on each actuation, with at least one member or mechanism contained in said watch case.
  • Such a rotating element may for example be a lock as described in patent CH 74 655.
  • the lock cooperates with an arm arranged in the watch case, said arm being provided with a feeler to read the hours or minutes on a cam, so that the latch rotates through a certain angle to uncover a certain number of teeth provided on the latch in order to allow a blind user to "read" the hours or minutes by counting the number of teeth discovered.
  • the lock comprises a rod which passes through the box through a slot, with sufficient play to slide effortlessly. The rod is extended by an internal expansion which cooperates with the arm.
  • this document does not mention and does not propose any solution to solve the problem of sealing the box which appears very clearly due to the slot provided on the box to receive the lock rod and the play that must be provided.
  • Such a rotating element can also be a lock positioned at 8 o'clock for example on the caseband and secured to a ring arranged to move in rotation with respect to the center of the watch case, for example at an angle of 45 °, at each actuation of the lock between a neutral initial position and a maximum position, by sliding in particular on the caseband.
  • the ring is arranged to cooperate with a member or a mechanism provided in the box. This type of lock can be used, for example, to raise and activate a ringtone.
  • Such a rotating element can also be a rotating bezel, which carries the crystal, notched and provided with a mark as well as a division into minutes perfectly coinciding with that of the dial, used for example on diving watches.
  • a rotating bezel because of its construction, when mounted on the caseband, is in communication with the interior of the case.
  • the rotating element could also be a case back or a fixed bezel, bearing the crystal, of a watch case.
  • This rotating element once moved in rotation for its mounting on the caseband, remains fixed during normal operation of the watch.
  • a back is known for example from patent CH 340451 which describes a steel back screwed onto the soft metal middle part.
  • the contact surfaces of the caseband and the back are ground so that the seal is ensured by the direct contact of these two surfaces.
  • this construction makes it necessary to limit the choice of materials for the back and middle part to ensure tightness while allowing slippage, especially at the start of unscrewing, allowing the back to be easily unscrewed.
  • the soft metal surface of the caseband is generally forced by deforming during screwing to conform perfectly to the caseback and ensure a seal.
  • the soft metal surface of the caseband can therefore deteriorate after several disassembly and reassembly, which will cause a loss of waterproofness.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing several variations of watch case having a rotating element and for which the tightness can be ensured in the long term, in order to guarantee its reliability.
  • the present invention relates to a watch case comprising at least one middle part, a concentric rotating element mounted on the middle part being in communication with the inside of the case and arranged to be able to be moved in rotation in a transverse plane of the watch case when it is actuated by a user, on demand, in normal operation of the watch, and a sealing device arranged to ensure the tightness of the watch case at least between the middle part, the rotating element and the inside of the watch case.
  • the sealing device comprises at least a first concentric ring integral with the rotating element and comprising two first transverse faces and two first lateral faces and a second concentric ring integral with the middle part and comprising two second transverse faces and two second lateral faces, said first and second rings being positioned relative to each other so as to have respectively one of the first transverse faces and one of the second transverse faces in contact with each other , or one of the first lateral faces and one of the second lateral faces in contact with one another, said first and second transverse faces, respectively lateral, respectively having a first contact surface and a second contact surface in contact with one another and arranged to form sealing surfaces guaranteeing the sealing between said first and two th ring while allowing sliding of one relative to the other during actuation of the rotating element in normal operation.
  • Such a sealing device makes it possible to obtain dynamic sealing, between at least the caseband, the rotating element and the inside of the case, without an elastomer or polymer seal.
  • the reliability of the watch case according to the invention is thus obtained.
  • At least one of the first and second rings is attached and at least that of the rotating element or the middle part which is integral with the attached ring comprises a peripheral circular housing arranged to receive the first or the middle. second reported ring respectively.
  • the rotating element may be the bezel which carries the crystal and which forms the watch case with the middle part.
  • the rotating element is a selector or a lock arranged between the middle part and said bezel.
  • the first and second surfaces in contact with the first and second rings have a flatness defect less than or equal to 6 ⁇ m, and preferably less than or equal to 5 ⁇ m, and a roughness Ra less than or equal to 0.15 ⁇ m, and of preferably less than or equal to 0.1 pm.
  • attached pressure means are provided, such as at least one pressing member, arranged to exert pressure at the level of the contact surfaces of the transverse or lateral faces of the rings, making it possible to guarantee the tightness while by allowing rotation of the rotating element.
  • the surfaces in contact with the rings being perfectly fitted and extremely smooth, and held together, form sealing surfaces making it possible to guarantee dynamic sealing between said contacting surfaces without any elastomer or polymer seal, while allowing said surfaces to slide. contact with each other when the rotating element is actuated.
  • the invention relates to a watch case comprising at least one middle part, a concentric rotating element mounted on the middle part being in communication with the inside of the watch case and arranged to be able to be moved in rotation in a transverse plane of the watch case, and a sealing device arranged to ensure the sealing of the watch case at least between the middle part, the rotating element and the inside of the watch case, said sealing device comprising at least a first concentric ring integral with the rotating element and comprising two first transverse faces and two first lateral faces and a second concentric ring integral with the middle part and comprising two second transverse faces and two second lateral faces, said first and second rings being positioned relative to each other so as to present respectively one first transverse faces and one of the second transverse faces in contact with one another, or one of the first side faces and one of the second side faces in contact with each other, said first and second transverse faces, respectively lateral, respectively having a first contact surface and a second contact surface in contact with one another and arranged to form sealing surfaces guaranteeing the
  • the invention in another variant, relates to a watch case comprising at least one middle part, a concentric rotating element mounted on the middle part being in communication with the inside of the case and arranged to be able to be moved in rotation in a transverse plane. of the watch case, and a sealing device arranged to ensure the sealing of the watch case at least between the middle part, the rotating element and the inside of the watch case, said sealing device comprising at least at least one first concentric ring integral with the rotating element and comprising two first transverse faces and two first lateral faces and a second concentric ring integral with the middle part and comprising two second transverse faces and two second lateral faces, said first and second rings being positioned one relative to the other so as to present respectively one of the first faces transverse and one of the second transverse faces in contact with each other, or one of the first side faces and one of the second side faces in contact with each other, said first and second faces transverse, respectively lateral, respectively having a first contact surface and a second contact surface in contact with one another and arranged to form
  • the present invention also relates to a timepiece comprising such a watch case.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a watch case according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view along the plane 3H-9H of the first embodiment of Figure 1;
  • FIG. 3 is a sectional view at the level of the actuating head of an alternative embodiment of the first embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of a watch case according to the invention.
  • FIG. 5 is a sectional view at the level of the lock of the second embodiment of Figure 4
  • - Figure 6 is a partial sectional view of a third embodiment of a watch case according to the invention.
  • FIG. 7 to 10 are sectional views of the rings showing different possible shapes of contact surfaces.
  • FIG. 1 there is shown a watch case 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the watch case 1 conventionally comprises a middle part 2 in which the watch movement is fixed.
  • the caseband 2 is closed, on the bridge side, by a back 4, and on the dial side 6, by a bezel 8 carrying the crystal 10.
  • the watch case 1 also comprises a rotating element of annular shape, mounted on the middle part 2 concentrically thereto.
  • the configuration of the rotating element is such that said rotating element is in communication with the interior of the case.
  • the rotating element is arranged to be able to be displaced in rotation in a transverse plane of the watch case 1 relative to the center of said watch case 1, when it is actuated by a user, on demand, in normal operation of the watch, by sliding on at least the middle part 2, in order to perform a function of the watch in connection with the watch movement.
  • the rotating element is movable in rotation in a "horizontal" plane parallel to the dial 6 or perpendicular to a central axis of the box 1 around which said box 1 has a general symmetry of revolution, at a certain angle (by example less than 45 °), each time the user is actuated, between a neutral initial position and a maximum position.
  • a return spring may be provided to return the rotating element to its initial position after its actuation, depending on the intended application for the rotating element.
  • the rotating element is the bezel 8 itself, which carries the crystal 10, arranged to be mounted to be movable in rotation with respect to the middle part 2 by sliding on said middle part 2.
  • the rotating bezel 8 is integral with an actuating head 12 perpendicular to said bezel 8 and flush with the outer surface of the middle part 2.
  • the outer head 12 is positioned in its initial neutral position, for example at 8 o'clock.
  • Such a rotating bezel is used for example to measure a dive time, in connection with the display of the current time on the dial.
  • said watch case 1 is provided with a sealing device.
  • the sealing device comprises a first ring 14, concentric with the watch case 1 and integral with the rotating element, here the bezel 8, and a second ring 16, concentric, integral with the middle part 2 .
  • the first ring 14 comprises two first transverse faces, namely a first lower transverse face 14a, and a first upper transverse face 14b, and two first lateral faces, namely a first outer lateral face 40a and a first inner lateral face 40b.
  • the second ring 16 comprises two second transverse faces, namely a second upper transverse face 16a, and a second lower transverse face 16b, and two second lateral faces, namely a second outer lateral face 42a and a second inner lateral face 42b.
  • transverse faces of the rings, the annular faces of the rings, upper and lower which are located in a transverse plane of the case, that is to say in the "horizontal" plane parallel to the dial 6 or perpendicular to the case.
  • central axis of the box 1 and the term “side faces” of the rings means the inner and outer circular peripheral walls of the rings, which extend parallel to the central axis of the box 1.
  • said first and second rings 14, 16 are superimposed, along the central axis of the box 1, so as to present respectively one of the first transverse face, here the first lower transverse face 14a, and one of the second transverse faces, here the second upper transverse face 16a in contact with each other, said first and second transverse faces 14a , 16a respectively having a first contact surface and a second contact surface, in contact with one another, arranged to form sealing surfaces ensuring the sealing between said first and second transverse faces 14a, 16a, while by allowing a sliding of one relative to the other when the rotating element, here the bezel 8, is moved in rotation, during an actuation of the bezel 8, in normal operation, for example during a diving.
  • the first and second rings 14, 16 are positioned relative to each other concentrically with respect to the central axis of the box 1, so as to present respectively one of the first side faces, here the first inner side face 40b, and one of the second side faces, here the second outer side face 42a in contact with each other, said first and second side faces 40b , 42a having respectively a first contact surface and a second contact surface, in contact with one another, arranged to form sealing surfaces ensuring the sealing between said first and second side faces 40b, 42a, while by allowing a sliding of one relative to the other when the rotating element, here the bezel 8, is moved in rotation, when the bezel 8 is actuated, in normal operation.
  • At least one of the first and second rings 14, 16 is attached and at least that of the rotating element 8 or of the middle part 2 which is integral with the attached ring comprises a peripheral circular housing arranged for receiving said first attached ring 14 or the second attached ring 16. It is possible that only one of the rings is attached, or that both rings are attached.
  • the rotating bezel 8 comprises an inner peripheral circular housing 18 arranged to receive the first ring 14, which is therefore attached.
  • the first ring 14 is made integral with the rotating bezel 8 by fixing its outer peripheral wall 40a to the housing 18 in the bezel 8 by any known means, such as gluing or assembly by driving in a gasket I 20.
  • the middle part 2 comprises an inner peripheral circular housing 22 arranged to receive the second ring 16, which is also attached.
  • the second ring 16 is made integral with the middle part 2 by fixing its outer peripheral wall 42a to the housing 22 in the middle part 2 by any known means, such as gluing or assembly by driving in a gasket i 24.
  • the gaskets i 20, 24 have the advantage of allowing the rings 14, 16 of the bezel 8 and the caseband 2 to be removed, respectively, if necessary.
  • first and second contact surfaces of the first and second transverse faces 14a, 16a or of the first and second side faces 40b, 42a are of complementary shapes allowing the rotation of the rotating element 8.
  • the contact surfaces may for example be both plane in the transverse plane of the box, as shown in FIG. 2 or 3, or, viewed in section along a plane perpendicular to the transverse plane of the box, form at least two contiguous inclined planes as in figure 7, or a single inclined plane as in figure 8, or crenellated U-shaped shapes as in figures 9 and 10, or any other suitable shape allowing a displacement of one with respect to the other.
  • the first and second contact surfaces of the first and second transverse faces 14a, 16a or of the first and second lateral faces 40b, 42a of the first and second rings 14, 16 have a flatness defect less than or equal to 6 ⁇ m, preferably less than or equal to 5 ⁇ m, and preferably less than or equal to 2 ⁇ m, and more preferably less than or equal to 1 ⁇ m, and a roughness Ra less than or equal to 0.15 ⁇ m, and preferably less than or equal to 0.1 ⁇ m, and more preferably less than or equal to 0.05 ⁇ m.
  • first and second contact surfaces of the first and second transverse faces 14a, 16a or of the first and second lateral faces 40b, 42a of the first and second rings 14, 16 have a hardness greater than or equal to 500 HV, and preferably greater than or equal to 1500 HV, and more preferably greater than 1900 HV.
  • the rings 14 and 16 are very thin and have, for example, in the first embodiment, a height of less than 1 mm for a width of 2 mm, and an outside diameter of approximately 40 mm.
  • the contact surfaces of the first and second transverse faces 14a, 16a or of the first and second lateral faces 40b, 42a of the rings 14, 16 are made of a material chosen from the group comprising ceramics, such as alumina AI2O3. , metallic glass, silicon, silicon oxide, glass, titanium, a metallic alloy, such as brass, CuBe, and hardened steel.
  • the entire ring 14, 16 is made of said material.
  • the material chosen is alumina AI2O3, worked so as to have a flatness defect less than or equal to 6 ⁇ m, a roughness Ra less than or equal to 0.15 ⁇ m, and a hardness greater than or equal to 1500 HV.
  • the invention makes it possible to use rings 14, 16, or at least their contact surfaces, which are made of a material different from the materials of the rotating element and of the middle part, so as to optimize both the 'sealing and sliding, in the event that the materials of the caseband and the rotating element are not suitable for ensuring sealing and sliding at the contact surfaces.
  • said ring 14, 16 may be in one piece with the rotating bezel. 8 or the middle 2 respectively, projecting from the inside of the wall of the rotating bezel 8 or the middle 2 respectively, in the direction of the center. At least the part of the part corresponding to the ring 14 or 16 is treated so as to have the appropriate flatness and roughness to ensure sealing and at the same time sliding at the contact surfaces.
  • the rings 14 and 16 are shaped to have a certain elasticity or flexibility, optimized as a function of the geometry of the rings, in order to be able to conform to the contact surface of the other ring, and thus improve the sealing.
  • said rings can be made of a steel which has a Young's modulus of 210 GPa.
  • the first and second contact surfaces of the first and second transverse faces 14a, 16a or of the first and second side faces 40b, 42a of the first and second rings 14, 16 are coated a lubricating agent.
  • This lubricating agent is, for example, a standard watchmaking oil or grease, or one based on silicone.
  • attached pressure means are provided arranged to exert a pressure, that is to say a normal force, at the level of the contact surfaces of the first and second transverse faces 14a, 16a or of the first and second lateral faces. 40b, 42a of the rings 14, 16, said pressure being chosen for guarantee the water-resistance of the watch case while allowing rotation of the rotating element 8.
  • these pressure means comprise a plurality of attached pressing members 26, elastic, for example distributed over the inner circular periphery of the rings 14, 16 as in the first embodiment.
  • the pressing members have a sufficiently thin width so as not to have to take into account the curvature of the ring 14, 16.
  • the housings 18, 22 in the rotating bezel 8 and the middle part 2 respectively are sufficiently dimensioned to be able to accommodate there also the pressers 26 in order to hold together the rings 14 and 16 superimposed or concentric.
  • the pressing member 26 is in the form of a hook or a U-shaped staple overlapping the two rings 14, 16.
  • the pressing member 26 is in the form of a U-shaped clip lying in the direction of the rings 14, 16, and comprising a bottom 26a perpendicular to the plane of the dial and two walls perpendiculars 26b, 26c, parallel to the rings 14, 16, so as to define an internal housing arranged to receive said rings 14, 16 at least in part by their free internal peripheral edges.
  • the pressing member can also be a spring washer, of the Belleville washer type.
  • the pressing member is made, for example, of a spring steel, metallic glass or a suitable shape memory alloy, allowing it to fit over the rings to hold them by exerting a normal force on them.
  • the pressing member 26 is also arranged to allow the rotational movement of the first ring 14 integral with the rotating bezel 8 when the latter is moved, while applying sufficient pressure to ensure sealing. of the watch box.
  • the pressing member 26 has an internal housing corresponding substantially to the height of the rings 14 and 16 superimposed, so that its wall 26b rests on the upper transverse face 14b of the ring 14, parallel to the lower transverse face 14a of the ring 14, and that its wall 26c rests on the lower transverse face 16b of the ring 16, parallel to the upper transverse face 16a of the ring 16.
  • the pressing member 26 holds the two rings 14 and 16 together by exerting sufficient pressure on them ensuring dynamic sealing, without elastomer or polymer seal, at the contact surfaces of the first and second transverse faces 14a, 16a or first and second side faces 40b, 42a, perfectly nested and extremely smooth in shape, while allowing the first ring 14 to rotate with the rotating bezel 8 when the latter is moved, the contact surface of the lower transverse face 14a or of the inner lateral face 40b of the first ring 14 sliding on the contact surface of the upper transverse face 16a or of the outer lateral face 42a of the second ring 16 integral with the middle part 2, the other upper transverse face 14b or l 'other outer lateral face 40a sliding on the wall, for example 26b, of the pressing member 26.
  • the surfaces involved can be treated by any suitable method, for example by microtexturing to ensure self-lubrication.
  • the materials and the surface state of the surfaces in contact, the flexibility of the rings are chosen so as to have the best possible compromise between the pressure to be applied to the rings to obtain the seal and the forces to be applied to set the rings in motion. rotating element which must be reduced.
  • the force applied axially on the rings to guarantee dynamic and static sealing is of the order of 5 N
  • the torque to be applied by a user to actuate the rotating element is of the order of 20 N. mm, for a total operating torque of the mechanism to be actuated of the order of 100 N. mm.
  • the pressing member 26 has an interior housing dimensioned to house the superimposed rings 14 and 16 as well as the ball bearing 28, allowing a normal force to be exerted on said rings 14 and 16.
  • the ball bearing 28 comprises a lower ring 28a integral with the upper transverse face 14b of the first ring 14 and an upper ring 28b here advantageously integral with the wall 26b of the pressing member 26, and therefore integral with the middle part 2 via the wall 26c of said pressing member which bears on the lower transverse face 16b of the second ring 16 which is itself integral with said middle part 2.
  • the housings 18, 22 in the rotating bezel 8 and the middle part 2 respectively are sufficiently dimensioned to be able to house also the pressing members 26 and the ball bearing 28 in order to hold the rings 14 and 16 together by pressing them one on the one. 'other.
  • the ball bearing 28 is placed in the sealed zone of the watch case 1, making it possible to preserve its integrity.
  • the pressing member 26 holds together the two rings 14 and 16 by exerting sufficient pressure on them guaranteeing dynamic sealing, without elastomer or polymer seal, at the contact surfaces of the first and second.
  • second side transverse 14a, 16a perfectly nested and extremely smooth, while allowing the first ring 14 to rotate with the rotating bezel 8 when the latter is moved, the contact surface of the lower transverse face 14a of the first ring 14 sliding on the contact surface of the upper transverse face 16a of the second ring 16 integral with the caseband 2 and the upper transverse face 14b of the first ring 14 rolling on the wall 26b of the pressing member 26 via the bearing ball 28.
  • the 1 ’watch case includes a 2’ caseband, a 4 ’caseback, and an 8’ bezel bearing the 10 ’crystal.
  • the bezel 8 ' is integral with the middle part 2' as will be detailed below, and the rotating element is a selector, a lock or a bolt 30 disposed between the middle part 2 'and the bezel 8 '.
  • a lock is defined as a part that allows an organ to be moved from the outside to perform a function.
  • the lock 30 comprises a ring 32, mounted between the middle part 2 ’and the bezel 8’ concentrically thereto.
  • the ring 32 is arranged to be able to move in rotation in a transverse plane of the watch case 1 'relative to the center of said watch case 1', for example by an angle of less than 45 ° between its initial neutral position and its maximum position, when the lock 30 is actuated by a user, on demand, in normal operation of the watch, with the aim of fulfilling the function which is dedicated to it, by sliding between the middle part 2 'and the bezel 8'.
  • a return spring is provided to return the latch 30 to its initial position after it has been actuated by a user.
  • the lock 30 also comprises an actuating head 12 'appearing on the outside of the watch case 1'.
  • the head 12 ' is integral with the ring 32, perpendicular to said ring 32 and flush with the outer surface of the middle part 2 '.
  • the outer head 12 ' is positioned in its initial neutral position, for example at 8 o'clock.
  • the sealing device comprises a first ring 14 ', concentric with the watch case 1' and integral with the rotating element, here the lock 30, and a second ring 16 ', concentric, integral with the middle part 2 ', said first and second rings 14', 16 'being superimposed so as to present respectively one of the first transverse faces, here the first lower transverse face 14'a, and one of the second transverse faces, here the second upper transverse face 16'a in contact with one another, said first and second transverse faces 14'a, 16'a respectively having a first contact surface and a second contact surface, in contact with one another on the other, arranged to form sealing surfaces guaranteeing the seal between said first and second transverse faces 14'a, 16'a, of the first and second rings 14 ', 16', while allowing a sliding of the 'in relation to each other when as the rotating element, here the latch 30 is rotated.
  • the sealing device also comprises a third ring 34 concentric with the watch case 1 ', and integral with the bezel 8', and comprising two third transverse faces, namely a third lower transverse face 34a and a third upper transverse face 34b , and two third side faces, namely a third outer side face 44a and a third inner side face 44b.
  • the third ring 34 is positioned, and more particularly superimposed on the first ring 14 'integral with the rotating element, here the latch 30, so that the first ring 14' and the third ring 34 have respectively the other of the first transverse faces, either the first upper transverse face 14'b of the first ring 14 ', and one of the third transverse faces, or the third lower face 34a in contact with one on the other, said first upper transverse faces 14'b and said third lower transverse face 34a respectively having a third contact surface and a fourth contact surface, in contact with each other, arranged to form surfaces d 'seal guaranteeing the seal between said first and third transverse faces 14'b, 34a of the first and third rings 14', 34, while allowing a sliding of one relative to the other, when the rotating element, here the lock 30 is moved in rotation, during actuation of said lock 30.
  • the third ring 34 is positioned concentrically with respect to the first ring 14 ', so that the first ring 14' and the third ring 34 respectively have the another of the first side faces of the first ring, here the first outer side face 40'a, and one of the third side faces, here the third inner side face 44b, in contact with each other, said first and third lateral faces 40'a, 44b respectively having a third contact surface and a fourth contact surface, in contact with one another, arranged to form sealing surfaces ensuring the sealing between said first and third faces lateral 40'a, 44b, while allowing a sliding of one relative to the other when the rotating element is displaced in rotation, during actuation by a user, in normal operation.
  • At least one of the rotating element 30, of the caseband 2 or of the bezel 8 ' comprises a peripheral circular housing arranged to receive the first 14', second 16 'or associated third ring 34, which is then attached. It is therefore possible that only one of the rings is reported, or that two rings or all three rings are reported.
  • the first ring 14 ' is attached, and has been made integral with the lock 30 by fixing from its outer peripheral wall to the inner peripheral edge of the ring 32 of the lock by any known means, such as gluing or assembly by driving in a joint I.
  • the first ring 14 comprises, in particular on its inner peripheral wall 40'b, means for cooperating, on each actuation and displacement of the lock, with at least one member or a mechanism provided inside the box. shows 1.
  • These means can be a finger, a lever, or a set of teeth, for example.
  • the bezel 8 comprises an inner peripheral circular housing 18’ arranged to receive the third ring 34, which is also attached.
  • the third ring 34 is made integral with the bezel 8 ’by fixing its outer peripheral wall 44a to the housing 18’ in the bezel 8 by any known means, such as gluing or assembly by driving in a seal 120 ’.
  • the caseband 2 ’ comprises an inner peripheral circular housing 22’ arranged to receive the second ring 16 ’, which is also attached.
  • the second ring 16 ' is made integral with the middle part 2' by fixing its outer peripheral wall 42'b to the housing 22 'in the middle part 2' by any known means, such as gluing or assembly by driving in a gasket i 24 ' .
  • first and second contact surfaces of the first and second transverse faces 14'a, 16'a or of the first and second side faces 40'b, 42'a are of complementary shapes allowing rotation of the lock 30.
  • the third and fourth contact surfaces of the first 14'b and third 34a transverse faces or of the first 40'a and third 44b side faces respectively of the first 14 'and third 34 rings are of complementary shapes allowing rotation of the latch 30. .
  • the contact surfaces can be for example all plane in the transverse plane of the box, as shown in Figure 5, or sectional views in a plane perpendicular to the transverse plane of the box, form one or more contiguous inclined planes, or crenellated U-shaped shapes, or any other suitable shape allowing movement of one relative to the other.
  • the first and second contact surfaces of the first and second transverse faces 14'a, 16'a or of the first and second lateral faces 40'b, 42'a first and second rings 14 ', 16' have a flatness defect less than or equal to 6 ⁇ m, preferably less than or equal to 5 ⁇ m, and preferably less than or equal to 2 ⁇ m, and more preferably less than or equal to 1 ⁇ m , and a roughness Ra less than or equal to 0.15 ⁇ m, and preferably less than or equal to 0.1 ⁇ m and more preferably less than or equal to 0.05 ⁇ m.
  • the third and fourth contact surfaces of the first and third transverse faces 14'b, 34a or of the first and third lateral faces 40'a, 44b of the first and third rings 14 ', 34 have a less than or equal flatness defect. at 6 ⁇ m, preferably less than or equal to 5 ⁇ m, and preferably less than or equal to 2 ⁇ m, and more preferably less than or equal to 1 ⁇ m, and a roughness Ra less than or equal to 0.15 ⁇ m, and preferably less than or equal at 0.1 pm, and more preferably less than or equal to 0.05 pm.
  • first and second contact surfaces of the first and second transverse faces 14'a, 16'a or of the first and second lateral faces 40'b, 42'a of the first and second rings 14 ', 16 'as well as the third and fourth contact surfaces of the first and third transverse faces 14'b, 34a or of the first and third lateral faces 40'a, 44b of the first and third rings 14', 34 have a hardness greater than or equal to 500 HV, and preferably greater than or equal to 1500 HV, and more preferably greater than 1900 HV.
  • the rings 14 ', 16' and 34 are very thin and have for example, in the embodiment of FIG. 5, a height less than 1 mm for a width of 2 mm, and an outside diameter of approximately 40 mm.
  • the contact surfaces of the transverse faces 14a ', 14'b, 16'a, 34a or lateral 40'b, 42'a, 40'a, 44b of the rings 14', 16 ', 34 are made in a material selected from the group consisting of ceramics, such as alumina AI2O3, metallic glass, silicon, silicon oxide, glass, titanium, metallic alloy, such as brass, CuBe, and steel soaked.
  • ceramics such as alumina AI2O3, metallic glass, silicon, silicon oxide, glass, titanium, metallic alloy, such as brass, CuBe, and steel soaked.
  • the entire ring 14 ’, 16’, 34 is made of said material.
  • the material chosen is alumina AI2O3, worked so as to have a flatness defect less than or equal to 6 ⁇ m, a roughness Ra less than or equal to 0.15 ⁇ m, and a hardness greater than or equal to 1500 HV.
  • the invention makes it possible to use rings 14 ', 16', and 34 or at least their contact surfaces, which are made of a material different from the materials of the rotating element, of the middle part and of the bezel, so as to optimize both the tightness and the sliding, in the event that the materials of the middle part, of the rotating element and of the bezel are not suitable for guaranteeing sealing and sliding at the level of the contact surfaces.
  • said ring 34, 16' can be in one piece with the bezel 8 'or the middle 2' respectively, projecting from the inside of the wall of the bezel 8 'or the middle 2' respectively, in the direction of the center.
  • At least the part of the part corresponding to the ring 34 or 16 ’ is treated so as to have the appropriate flatness and roughness to ensure the seal and at the same time the sliding at the contact surfaces with the latch 30.
  • the rings 14 ', 16' and 34 are shaped to present a certain elasticity or flexibility, optimized according to the geometry of the rings, to be able to conform to the contact surface of the other ring in contact, and thus improve the seal.
  • said rings can be made of a steel which has a Young's modulus of 210 GPa.
  • the contact surfaces of the transverse faces 14'a, 14'b, 16'a, 34a or of the lateral faces 40'b, 42'a , 40'a, 44b of the first, second and third rings 14 ', 16', 34 are coated with a lubricating agent.
  • This lubricating agent is, for example, an oil or a standard horological grease, or one based on silicone.
  • pressing members 26 ' resilient, similar to the pressing members 26 of the first variant described below with reference to Figure 2, arranged to exert pressure at the contact surfaces of the transverse faces 14a', 14 'b, 16'a, 34a or side 40'b, 42'a, 40'a, 44b of the rings 14', 16 ', 34, said pressure being chosen to ensure the tightness of the watch case while allowing a rotation of the rotating element 30.
  • the housings 18 ', 22' in the bezel 8 'and the caseband 2' respectively are sufficiently dimensioned to be able to also accommodate the pressing members 26 'therein in order to hold together the rings 16', 14 'and 34 superimposed or concentric by exerting on they a normal force.
  • the pressing member 26 ′ in the form of a clip as described above for the pressing member 26, comprises a bottom 26 ′ a perpendicular to the plane of the dial and two walls. perpendicular 26'b, 26'c, parallel to the rings 16 ', 14', 34, so as to define an internal housing arranged to receive at least part of said superimposed rings 16 ', 14 ', 34 by their free inner peripheral edges.
  • the pressing member may also be a spring washer, of the Belleville washer type.
  • the pressing member 26 ' has an internal housing corresponding substantially to the height of the superimposed rings 16', 14 'and 34, so that its wall 26'b rests on the upper transverse face 34b of the third ring 34, parallel to the lower transverse face 34a of the third ring 34, and to the upper transverse face 14'b of the first ring 14 ', and that its wall 26'c rests on the lower transverse face 16'b of the second ring 16', parallel to the upper transverse face 16'a of the second ring 16 ', and to the lower transverse face 14'a of the first ring 14'.
  • the wall 26'b of the pressing member 26 'resting on the third ring 34 integral with the bezel 8' and the wall 26'c of the pressing member 26 'resting on the second ring 16 'integral with the middle part 2' allow said pressing member 26 'to firmly link the middle part 2' to the bezel 8
  • the pressing member 26 holds together the three superimposed rings 16', 14 'and 34 by exerting sufficient pressure on them guaranteeing dynamic sealing, without elastomer or polymer seal, at the contact surfaces of the transverse faces 16 'a, 14'a, and 14'b, 34a, or side faces 40'b, 42'a, 40'a, 44b, perfectly nested and extremely smooth in shape, while allowing the first ring 14' to rotate with the latch 30 when the latter is moved, the contact surface of the lower transverse face 14'a or of the internal lateral face 40'b of the first ring 14 'sliding on the contact surface of the upper transverse face 16'a or of the outer lateral face 42'a of the second ring 16 'integral with the middle part 2' and the contact surface of its upper transverse face 14'b or of the inner lateral face 40'a sliding on the surface contact of the lower transverse face 34a or of the outer lateral face 44b of the third ring 34 integral with the bezel 8 '.
  • the present invention provides a sealing device for a watch case with a rotating element, which makes it possible to obtain direct dynamic sealing, between at least the middle part, the rotating element and the inside of the case, without a seal. elastomer or polymer, the seal being maintained even when the rotating element is actuated in normal operating mode, so that the watch case according to the invention is particularly reliable.
  • a seal of at least 10 m, preferably greater than 20 m and more preferably greater than 30 m can thus be obtained.
  • rotating elements described above relate to the bezel or a lock arranged between the middle part and the bezel. It is obvious that the rotating element could also be provided for example between the back and the caseband, between two parts of the caseband if the latter is in several parts, or be a movable part of the caseband if the latter is in several parts or the background itself.
  • the invention relates to a watch case 1, 1 'comprising at least one caseband 2, 2', a rotating element 8, 30 concentric mounted on the caseband 2, 2 'while being in communication with the case. 'inside the watch case and arranged to be able to be moved in rotation in a transverse plane of the watch case 1, 1', and a sealing device arranged to seal the watch case 1, 1 ' at least between the caseband 2, 2 ', the rotating element 8, 30 and the inside of the watch case, said sealing device comprising at least a first concentric ring 14, 14' integral with the rotating element 8 , 30 and comprising two first transverse faces 14a, 14b; 14'a, 14'b and two first side faces 40a, 40b, 40'a, 40'b, and a second concentric ring 16, 16 'integral with the middle part 2, 2' and comprising two second transverse faces 16a, 16b ; 16'a, 16'b and two second side faces 42a, 42b, 42'a
  • the watch case comprises at least one attached pressing member 26, 26 'arranged to exert pressure at the level of the contact surfaces of the transverse faces 14a, 14a', 14'b, 16a, 16'a, 34a or lateral faces. 40b, 42a, 40'b, 42'a, 40'a, 44b of the rings 14, 14 ', 16, 16', 34, said pressure being chosen to guarantee the tightness of the watch case while allowing rotation of the rotating element 8, 30.
  • the present invention proposes a sealing device for a watch case with a rotating element, which makes it possible to obtain dynamic sealing (no loss of sealing when the rotating element is actuated in normal operating mode, as described above) or static, between at least the middle part, the rotating element and the inside of the case, without elastomer or polymer seal, very reliable, the pressure to guarantee the water resistance of the watch case being optimized by means of attached pressing members while allowing rotation of the rotating element to actuate the rotating element in the case of dynamic sealing or for example to unscrew the bottom in the case of static sealing.
  • the invention relates to a watch case 1, 1 'comprising at least one caseband 2, 2', a rotating element 8, 30 concentric mounted on the caseband 2, 2 'while being in communication with the interior. of the box and arranged to be able to be displaced in rotation in a transverse plane of the watch case 1, 1 ', and a sealing device arranged to ensure the tightness of the watch case 1, 1' at least between the middle part 2, 2 ', the rotating element 8, 30 and the interior of the watch case, said sealing device comprising at least a first concentric ring 14, 14' integral with the rotating element 8, 30 and comprising two first transverse faces 14a, 14b; 14'a, 14'b and two first side faces 40a, 40b, 40'a, 40'b and a second concentric ring 16, 16 'integral with the middle part 2, 2' and comprising two second transverse faces 16a, 16b; 16'a, 16'b and two second side faces 42a, 42b, 42'a, 42'b,
  • the present invention provides a sealing device for a watch case with a rotating element, which makes it possible to obtain dynamic or static sealing between at least the middle part, the rotating element and the inside of the case.
  • the attached ring (s) making it possible to choose materials favoring their sliding with respect to one another, independently of the material of the caseband and / or of the rotating element, facilitating the unscrewing of a caseback, for example in the case of a static seal, or guaranteeing sealed sliding while the rotating element is actuated in normal operating mode, in the case of dynamic sealing, as described above.

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Abstract

La présente invention concerne une boite de montre (1) comprenant au moins une carrure (2), un élément tournant (8) concentrique monté sur la carrure (2) en étant en communication avec l'intérieur de la boite de montre (1) et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre (1), et un dispositif d'étanchéité agencé pour assurer l'étanchéité de la boite de montre (1) au moins entre la carrure (2), l'élément tournant (8) et l'intérieur de la boite de montre (1). Selon l'invention, ledit dispositif d'étanchéité comprend au moins une première bague (14) concentrique solidaire de l'élément tournant (8) et une deuxième bague (16) concentrique solidaire de la carrure (2), lesdites première (14) et deuxième (16) bagues étant positionnées l'une par rapport à l'autre de manière à présenter respectivement une première face (14a) et une deuxième face (16a) au contact l'une de l'autre, lesdites première (14a) et deuxième (16a) faces présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact, au contact l'une de l'autre, et agencées pour former des surfaces d'étanchéité garantissant l'étanchéité entre lesdites première (14) et deuxième (16) bagues tout en permettant un glissement de l'une par rapport à l'autre.

Description

BOITE DE MONTRE COMPRENANT UN ÉLÉMENT TOURNANT
La présente invention concerne une boite de montre comprenant au moins une carrure, un élément tournant concentrique monté sur la carrure, en étant en communication avec l’intérieur de la boite de montre et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre, et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre au moins entre la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite de montre.
La présente invention concerne également une pièce d’horlogerie comprenant une telle boite de montre.
Une boite de montre est traditionnellement utilisée pour protéger le mouvement d’une montre contre les poussières, l'humidité, et les chocs. Elle comprend une carrure, fermée côté pont, par un fond, et côté cadran par une lunette portant la glace.
L’élément tournant prévu sur la boite de montre peut être actionnable par un utilisateur, à la demande, en mode de fonctionnement normal de la montre, dans le but de réaliser une fonction de la montre. Du fait de sa rotation, les surfaces de l’élément tournant en contact avec la carrure ne sont pas en contact permanent en mode de fonctionnement normal.
Un tel élément tournant peut être par exemple un sélecteur, une lunette tournante ou un verrou.
L’élément tournant, en étant monté sur la carrure, peut créer une communication entre l’extérieur et l’intérieur de la boite soit en raison de la configuration de la boite de montre, soit parce que l’élément tournant est agencé pour coopérer, à chaque actionnement, avec au moins un organe ou un mécanisme contenu dans ladite boite de montre.
Un tel élément tournant peut être par exemple un verrou comme décrit dans le brevet CH 74 655. Dans ce document, le verrou coopère avec un bras disposé dans la boite de montre, ledit bras étant muni d’un palpeur pour venir lire les heures ou les minutes sur une came, de sorte que le verrou tourne d’un certain angle pour découvrir un certain nombre de dents prévues sur le verrou afin de permettre à un utilisateur aveugle de « lire » les heures ou les minutes en comptant le nombre de dents découvertes. Le verrou comprend une tige qui traverse la boite par une fente, avec un jeu suffisant pour glisser sans effort. La tige est prolongée par un épanouissement intérieur qui coopère avec le bras. Toutefois, ce document ne mentionne et ne propose aucune solution pour résoudre le problème d’étanchéité de la boite qui apparaît très clairement en raison de la fente prévue sur la boite pour recevoir la tige de verrou et du jeu qui doit être prévu.
Un tel élément tournant peut être également un verrou positionné à 8h par exemple sur la carrure et solidaire d’une bague agencée pour se déplacer en rotation par rapport au centre de la boite de montre, par exemple d’un angle de 45°, à chaque actionnement du verrou entre une position initiale neutre et une position maximale, en glissant notamment sur la carrure. La bague est agencée pour coopérer avec un organe ou un mécanisme prévu dans la boite. Ce type de verrou peut être utilisé par exemple pour remonter et actionner une sonnerie.
Un tel élément tournant peut être aussi une lunette tournante, qui porte la glace, crantée et munie d'un repère ainsi que d'une division en minutes coïncidant parfaitement avec celle du cadran, utilisée par exemple sur les montres de plongée. Une telle lunette tournante, en raison de sa construction, une fois montée sur la carrure, est en communication avec l’intérieur de la boite.
Ce type de lunette tournante, qui porte la glace, ne doit pas être confondu avec de simples bagues montées sur la boite, autour d’une carrure-lunette, comme les lunettes décrites dans la demande EP 3 141 969 ou le modèle d’utilité DE 1964685. Dans ces documents, la lunette ne porte pas la glace et ne communique pas avec l’intérieur de la boite, de sorte qu’il n’y a aucun problème d’étanchéité entre la lunette et l’intérieur de la boite. Afin de garantir l’étanchéité de la boite de montre entre la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite, il est connu de disposer un joint de type élastomère ou polymère pour empêcher tout élément extérieur de pénétrer dans la boite et d’atteindre le mouvement. Toutefois, ce type de joint, étant en contact avec l’élément tournant, s’use vite et est rapidement défaillant. Il est donc difficile de pouvoir garantir une étanchéité à long terme.
L’élément tournant pourrait être aussi un fond ou une lunette fixe, portant la glace, d’une boite de montre. Cet élément tournant, une fois déplacé en rotation pour son montage sur la carrure, reste fixe lors du fonctionnement normal de la montre. Un tel fond est connu par exemple du brevet CH 340451 qui décrit un fond en acier vissé sur la carrure en métal tendre. Les surfaces de contact de la carrure et du fond sont rectifiées de sorte que l’étanchéité est assurée par le contact direct de ces deux surfaces. Toutefois, cette construction oblige à limiter le choix de matériaux du fond et de la carrure pour assurer l’étanchéité tout en autorisant un glissement notamment au début du dévissage, permettant de dévisser facilement le fond. De plus, la surface en métal tendre de la carrure est en général forcée en se déformant lors du vissage pour se conformer parfaitement au fond et assurer l’étanchéité. La surface en métal tendre de la carrure peut donc s’altérer après plusieurs démontages et remontages, ce qui provoquera une perte d’étanchéité.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant plusieurs variantes de boite de montre possédant un élément tournant et pour laquelle l’étanchéité peut être assurée à long terme, afin de garantir sa fiabilité.
A cet effet, selon une première variante la présente invention concerne une boite de montre comprenant au moins une carrure, un élément tournant concentrique monté sur la carrure en étant en communication avec l’intérieur de la boite et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre lorsqu’il est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre au moins entre la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite de montre.
Selon l’invention, le dispositif d’étanchéité comprend au moins une première bague concentrique solidaire de l’élément tournant et comprenant deux premières faces transversales et deux premières faces latérales et une deuxième bague concentrique solidaire de la carrure et comprenant deux deuxièmes faces transversales et deux deuxièmes faces latérales, lesdites première et deuxième bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales et l’une des deuxièmes faces transversales au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales et l’une des deuxièmes faces latérales au contact l’une de l’autre, lesdites première et deuxième faces transversales, respectivement latérales, présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et deuxième bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre lors d’un actionnement de l’élément tournant en fonctionnement normal.
Ainsi, un tel dispositif d’étanchéité permet d’obtenir une étanchéité dynamique, entre au moins la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite, sans joint élastomère ou polymère. La fiabilité de la boite de montre selon l’invention est ainsi obtenue.
D’une manière avantageuse, au moins l’une des première et deuxième bagues est rapportée et au moins celui de l’élément tournant ou de la carrure qui est solidaire de la bague rapportée comprend un logement circulaire périphérique agencé pour recevoir la première ou la deuxième bague rapportée respectivement. Ainsi, il est possible de choisir le matériau des bagues, indépendamment du matériau de l’élément tournant et/ou de la carrure, pour optimiser d’une part l’étanchéité et d’autre part le glissement des surfaces de contact. Selon un mode de réalisation, l’élément tournant peut être la lunette qui porte la glace et qui forme la boite de montre avec la carrure.
Selon un autre mode de réalisation dans lequel la boite de montre comprend une lunette solidaire de la carrure, l’élément tournant est un sélecteur ou un verrou disposé entre la carrure et ladite lunette.
De préférence, les première et deuxième surfaces au contact des première et deuxième bagues présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, et de préférence inférieur ou égal à 5 pm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et de préférence inférieure ou égale à 0.1 pm.
D’une manière avantageuse, il est prévu des moyens de pression rapportés, tel qu’au moins un organe presseur, agencés pour exercer une pression au niveau des surfaces de contact des faces transversales ou latérales des bagues, permettant de garantir l’étanchéité tout en autorisant une rotation de l’élément tournant.
Ainsi, les surfaces au contact des bagues étant parfaitement emboîtées et extrêmement lisses, et maintenues ensemble, forment des surfaces d’étanchéité permettant de garantir une étanchéité dynamique entre lesdites surfaces au contact sans aucun joint élastomère ou polymère, tout en permettant un glissement desdites surfaces de contact l’une par rapport à l’autre lorsque l’élément tournant est actionné.
Dans une autre variante, l’invention concerne une boite de montre comprenant au moins une carrure, un élément tournant concentrique monté sur la carrure en étant en communication avec l’intérieur de la boite de montre et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre, et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre au moins entre la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite de montre, ledit dispositif d’étanchéité comprenant au moins une première bague concentrique solidaire de l’élément tournant et comprenant deux premières faces transversales et deux premières faces latérales et une deuxième bague concentrique solidaire de la carrure et comprenant deux deuxièmes faces transversales et deux deuxièmes faces latérales, lesdites première et deuxième bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales et l’une des deuxièmes faces transversales au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales et l’une des deuxièmes faces latérales au contact l’une de l’autre, lesdites première et deuxième faces transversales, respectivement latérales, présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et deuxième bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre. La boite de montre comprend en outre au moins un organe presseur rapporté agencé pour exercer une pression au niveau des surfaces de contact des faces transversales ou latérales des bagues, ladite pression étant choisie pour garantir l’étanchéité de la boite de montre tout en autorisant une rotation de l’élément tournant.
Dans une autre variante, l’invention concerne une boite de montre comprenant au moins une carrure, un élément tournant concentrique monté sur la carrure en étant en communication avec l’intérieur de la boite et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre, et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre au moins entre la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite de montre, ledit dispositif d’étanchéité comprenant au moins une première bague concentrique solidaire de l’élément tournant et comprenant deux premières faces transversales et deux premières faces latérales et une deuxième bague concentrique solidaire de la carrure et comprenant deux deuxièmes faces transversales et deux deuxièmes faces latérales, lesdites première et deuxième bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales et l’une des deuxièmes faces transversales au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales et l’une des deuxièmes faces latérales au contact l’une de l’autre, lesdites première et deuxième faces transversales, respectivement latérales, présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et deuxième bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre. Au moins l’une des première et deuxième bagues est rapportée et au moins celui de l’élément tournant ou de la carrure qui est solidaire de la bague rapportée comprend un logement circulaire périphérique agencé pour recevoir les première et deuxième bagues rapportées respectivement.
La présente invention concerne également une pièce d’horlogerie comprenant une telle boite de montre.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de différents modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’une boite de montre selon l’invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe selon le plan 3H-9H du premier mode de réalisation de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe au niveau de la tête d’actionnement d’une variante de réalisation du premier mode de réalisation ;
- la figure 4 est une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’une boite de montre selon l’invention ;
- la figure 5 est une vue en coupe au niveau du verrou du deuxième mode de réalisation de la figure 4 , - la figure 6 est une vue partielle en coupe d’un troisième mode de réalisation d’une boite de montre selon l’invention ; et
- les figures 7 à 10 sont des vues en coupe des bagues représentant différentes formes possibles de surfaces de contact.
En référence aux figures 1 et 2, il est représenté une boite de montre 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La boite de montre 1 comprend de manière classique une carrure 2 dans laquelle est fixé le mouvement de la montre. La carrure 2 est fermée, du côté pont, par un fond 4, et du côté du cadran 6, par une lunette 8 portant la glace 10.
La boite de montre 1 comprend également un élément tournant de forme annulaire, monté sur la carrure 2 de manière concentrique à celle-ci. La configuration de l’élément tournant est telle que ledit élément tournant est en communication avec l’intérieur de la boite. L’élément tournant est agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre 1 par rapport au centre de ladite boite de montre 1 , lorsqu’il est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, en glissant sur au moins la carrure 2, dans le but de réaliser une fonction de la montre en lien avec le mouvement horloger. Cela signifie que l’élément tournant est mobile en rotation dans un plan « horizontal » parallèle au cadran 6 ou perpendiculaire à un axe central de la boite 1 autour duquel ladite boite 1 présente une symétrie générale de révolution, d’un certain angle (par exemple inférieur à 45°), à chaque actionnement de l’utilisateur, entre une position initiale neutre et une position maximale. Un ressort de rappel peut être prévu pour ramener l’élément tournant dans sa position initiale après son actionnement, en fonction de l’application prévue pour l’élément tournant.
Dans ce premier mode de réalisation, l’élément tournant est la lunette 8 elle- même, qui porte la glace 10, agencée pour être montée mobile en rotation par rapport à la carrure 2 en glissant sur ladite carrure 2. Pour faciliter son déplacement depuis l’extérieur, la lunette tournante 8 est solidaire d’une tête d’actionnement 12 perpendiculaire à ladite lunette 8 et affleurant la surface extérieure de la carrure 2. La tête extérieure 12 est positionnée dans sa position initiale neutre par exemple à 8H. Une telle lunette tournante est utilisée par exemple pour mesurer un temps de plongée, en lien avec l’affichage de l’heure courante sur le cadran.
Pour assurer son étanchéité au moins entre la carrure 2, l’élément tournant, ici la lunette 8, et l’intérieur de la boite de montre, notamment lorsque l’élément tournant est ou a été déplacé, ladite boite de montre 1 est munie d’un dispositif d’étanchéité.
Conformément à l’invention, le dispositif d’étanchéité comprend une première bague 14, concentrique à la boite de montre 1 et solidaire de l’élément tournant, ici la lunette 8, et une deuxième bague 16, concentrique, solidaire de la carrure 2.
La première bague 14 comprend deux premières faces transversales, à savoir une première face transversale inférieure 14a, et une première face transversale supérieure 14b, et deux premières faces latérales, à savoir une première face latérale extérieure 40a et une première face latérale intérieure 40b.
La deuxième bague 16 comprend deux deuxièmes faces transversales, à savoir une deuxième face transversale supérieure 16a, et une deuxième face transversale inférieure 16b, et deux deuxièmes faces latérales, à savoir une deuxième face latérale extérieure 42a et une deuxième face latérale intérieure 42b.
On appelle « faces transversales » des bagues, les faces annulaires des bagues, supérieure et inférieure qui se situent dans un plan transversal de la boite, c’est-à-dire dans le plan « horizontal » parallèle au cadran 6 ou perpendiculaire à l’axe central de la boite 1 , et on appelle « faces latérales » des bagues, les parois périphériques circulaires intérieure et extérieure des bagues, qui s’étendent parallèlement à l’axe central de la boite 1.
Dans ce mode de réalisation, lesdites première et deuxième bagues 14, 16 sont superposées, selon l’axe central de la boite 1, de manière à présenter respectivement l’une des premières face transversale, ici la première face transversale inférieure 14a, et l’une des deuxièmes faces transversales, ici la deuxième face transversale supérieure 16a au contact l’une de l’autre, lesdites première et deuxième faces transversales 14a, 16a présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact, au contact l’une de l’autre, agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et deuxième faces transversales 14a, 16a, tout en autorisant un glissement de l’une par rapport à l’autre lorsque l’élément tournant, ici la lunette 8, est déplacé en rotation, lors d’un actionnement de la lunette 8, en fonctionnement normal, par exemple lors d’une plongée.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 6, les première et deuxième bagues 14, 16 sont positionnées l’une par rapport à l’autre de façon concentrique par rapport à l’axe central de la boite 1 , de manière à présenter respectivement l’une des premières faces latérales, ici la première face latérale intérieure 40b, et l’une des deuxièmes faces latérales, ici la deuxième face latérale extérieure 42a au contact l’une de l’autre, lesdites première et deuxième faces latérales 40b, 42a présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact, au contact l’une de l’autre, agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et deuxième faces latérales 40b, 42a, tout en autorisant un glissement de l’une par rapport à l’autre lorsque l’élément tournant, ici la lunette 8, est déplacé en rotation, lors d’un actionnement de la lunette 8, en fonctionnement normal.
D’une manière avantageuse, au moins l’une des première et deuxième bagues 14, 16 est rapportée et au moins celui de l’élément tournant 8 ou de la carrure 2 qui est solidaire de la bague rapportée comprend un logement circulaire périphérique agencé pour recevoir ladite première bague 14 rapportée ou la deuxième bague rapportée 16. Il est possible que seulement une seule des bagues soit rapportée, ou que les deux bagues soient rapportées. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la lunette tournante 8 comprend un logement circulaire périphérique intérieur 18 agencé pour recevoir la première bague 14, qui est donc rapportée.
La première bague 14 est rendue solidaire de la lunette tournante 8 par fixation de sa paroi périphérique extérieure 40a au logement 18 dans la lunette 8 par tout moyen connu, tel que collage ou assemblage par chassage dans un joint I 20.
De même, la carrure 2 comprend un logement circulaire périphérique intérieur 22 agencé pour recevoir la deuxième bague 16, qui est également rapportée.
La deuxième bague 16 est rendue solidaire de la carrure 2 par fixation de sa paroi périphérique extérieure 42a au logement 22 dans la carrure 2 par tout moyen connu, tel que collage ou assemblage par chassage dans un joint i 24.
Les joints i 20, 24 présentent l’avantage de permettre le démontage des bagues 14, 16 de la lunette 8 et de la carrure 2 respectivement si nécessaire.
En fonction du mode de réalisation mis en oeuvre, les première et deuxième surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a ou des première et deuxième faces latérales 40b, 42a sont de formes complémentaires autorisant la rotation de l’élément tournant 8.
Ainsi, les surfaces de contact peuvent être par exemple toutes les deux planes dans le plan transversal de la boite, comme représenté sur la figure 2 ou 3, ou, vues en coupe selon un plan perpendiculaire au plan transversal de la boite, former au moins deux plans inclinés jointifs comme sur la figure 7, ou un seul plan incliné comme sur la figure 8, ou des formes crénelées en U comme sur les figures 9 et 10, ou toute autre forme appropriée permettant un déplacement de l’une par rapport à l’autre.
D’une manière particulièrement avantageuse, et en fonction du mode de réalisation mis en oeuvre, les première et deuxième surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a ou des première et deuxième faces latérales 40b, 42a des première et deuxième bagues 14, 16 présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, de préférence inférieur ou égal à 5 pm, et de préférence inférieur ou égal à 2 pm, et plus préférentiellement inférieur ou égal à 1 pm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et de préférence inférieure ou égale à 0.1 pm, et plus préférentiellement inférieure ou égal à 0.05 pm.
D’une manière avantageuse, les première et deuxième surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a ou des première et deuxième faces latérales 40b, 42a des première et deuxième bagues 14, 16 présentent une dureté supérieure ou égale à 500 HV, et de préférence supérieure ou égale à 1500 HV, et plus préférentiellement supérieure à 1900 HV.
Les bagues 14 et 16 sont très fines et présentent par exemple, dans le premier mode de réalisation, une hauteur inférieure à 1 mm pour une largeur de 2 mm, et un diamètre extérieur de 40 mm environ.
De préférence, les surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a ou des première et deuxième faces latérales 40b, 42a des bagues 14, 16 sont réalisées dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant des céramiques, telles que l’alumine AI2O3, un verre métallique, le silicium, l’oxyde de silicium, un verre, le titane, un alliage métallique, tel que le laiton, le CuBe, et un acier trempé. D’une manière avantageuse, toute la bague 14, 16 est réalisée dans ledit matériau. De préférence, le matériau choisi est l’alumine AI2O3, travaillé de manière à présenter un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et une dureté supérieure ou égale à 1500 HV.
Avantageusement, l’invention permet d’utiliser des bagues 14, 16, ou au moins leurs surfaces de contact, qui sont réalisées dans un matériau différent des matériaux de l’élément tournant et de la carrure, de manière à optimiser à la fois l’étanchéité et le glissement, dans le cas où les matériaux de la carrure et de l’élément tournant ne sont pas appropriés pour garantir étanchéité et glissement au niveau des surfaces de contact.
Dans le cas d’une lunette tournante 8 ou d’une carrure 2 réalisée dans le même matériau que sa bague 14, 16 respectivement, telle qu’une céramique, ladite bague 14, 16 peut être d’une seule pièce avec la lunette tournante 8 ou la carrure 2 respectivement, en faisant saillie de l’intérieur de la paroi de la lunette tournante 8 ou de la carrure 2 respectivement, en direction du centre. Au moins la partie de la pièce correspondant à la bague 14 ou 16 est traitée de manière à présenter la planéité et la rugosité appropriées pour assurer l’étanchéité et en même temps le glissement au niveau des surfaces de contact.
D’une manière avantageuse, les bagues 14 et 16 sont conformées pour présenter une certaine élasticité ou souplesse, optimisée en fonction de la géométrie des bagues, pour pouvoir se conformer à la surface de contact de l’autre bague, et ainsi améliorer l’étanchéité.
Par exemple pour les bagues décrites ci-dessus pour le premier mode de réalisation, présentant une hauteur inférieure à 1 mm pour une largeur de 2 mm, et un diamètre extérieur de 40 mm environ, lesdites bagues peuvent être réalisées dans un acier qui présente un module de Young de 210 GPa.
De préférence, et en fonction du mode de réalisation mis en oeuvre, les première et deuxième surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a ou des première et deuxième faces latérales 40b, 42a des première et deuxième bagues 14, 16 sont revêtues d’un agent de lubrification. Cet agent de lubrification est par exemple une huiles ou une graisse standard horlogère, ou à base de silicone.
De plus, il est prévu des moyens de pression rapportés agencés pour exercer une pression, c’est-à-dire une force normale, au niveau des surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a ou des première et deuxième faces latérales 40b, 42a des bagues 14, 16, ladite pression étant choisie pour garantir l’étanchéité de la boite de montre tout en autorisant une rotation de l’élément tournant 8.
D’une manière avantageuse, ces moyens de pressions comprennent une pluralité d’organes presseurs rapportés 26, élastiques, par exemple répartis sur la périphérie circulaire intérieure des bagues 14, 16 comme dans le premier mode de réalisation. Les organes presseurs ont une largeur suffisamment fine afin de ne pas avoir à tenir compte de la courbure de la bague 14, 16. Les logements 18, 22 dans la lunette tournante 8 et la carrure 2 respectivement sont suffisamment dimensionnés pour pouvoir y loger également les organes presseurs 26 afin de maintenir ensemble les bagues 14 et 16 superposées ou concentriques.
De préférence, l’organe presseur 26 se présente sous la forme d’un crochet ou d’une agrafe en forme de U chevauchant les deux bagues 14, 16.
Par exemple, dans le premier mode de réalisation, l’organe presseur 26 se présente sous la forme d’une agrafe en forme de U couché en direction des bagues 14, 16, et comprenant un fond 26a perpendiculaire au plan du cadran et deux parois perpendiculaires 26b, 26c, parallèles aux bagues 14, 16, de manière à définir un logement intérieur agencé pour recevoir au moins en partie lesdites bagues 14, 16 par leurs bords périphériques intérieurs libres.
L’organe presseur peut être aussi une rondelle ressort, du type rondelle Belleville.
L’organe presseur est réalisé par exemple dans un acier à ressort, en verre métallique ou dans un alliage à mémoire de forme adéquat, lui permettant de s’emboîter sur les bagues pour les maintenir en exerçant sur elles une force normale.
Dans ce premier mode de réalisation, l’organe presseur 26 est également agencé pour permettre le déplacement en rotation de la première bague 14 solidaire de la lunette tournante 8 lorsque celle-ci est déplacée, tout en appliquant une pression suffisante pour garantir l’étanchéité de la boite de montre. Dans la variante représentée sur la figure 2, l’organe presseur 26 présente un logement intérieur correspondant sensiblement à la hauteur des bagues 14 et 16 superposées, de sorte que sa paroi 26b appuie sur la face transversale supérieure 14b de la bague 14, parallèle à la face transversale inférieure 14a de la bague 14, et que sa paroi 26c appuie sur la face transversale inférieure 16b de la bague 16, parallèle à la face transversale supérieure 16a de la bague 16.
Ainsi, l’organe presseur 26 maintient ensemble les deux bagues 14 et 16 en exerçant sur elles une pression suffisante garantissant une étanchéité dynamique, sans joint élastomère ou polymère, au niveau des surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a ou des première et deuxième faces latérales 40b, 42a, de forme parfaitement emboîtées et extrêmement lisses, tout en permettant à la première bague 14 de tourner avec la lunette tournante 8 lorsque celle-ci est déplacée, la surface de contact de la face transversale inférieure 14a ou de la face latérale intérieure 40b de la première bague 14 glissant sur la surface de contact de la face transversale supérieure 16a ou de la face latérale extérieure 42a de la deuxième bague 16 solidaire de la carrure 2, l’autre face transversale supérieure 14b ou l’autre face latérale extérieure 40a glissant sur la paroi, par exemple26b, de l’organe presseur 26. Afin de favoriser le glissement de la première bague 14 par rapport à l’organe presseur 26, les surfaces en jeu peuvent être traitées selon tout procédé approprié, par exemple par microtexturation pour assurer une autolubrification.
Les matériaux et l’état de surface des surfaces en contact, la souplesse des bagues sont choisis de manière à avoir le meilleur compromis possible entre la pression à appliquer sur les bagues pour obtenir l’étanchéité et les forces à appliquer pour mettre en mouvement l’élément tournant qui doivent être réduites.
Par exemple, pour des bagues en acier telles que décrites ci-dessus, traitées avec un agent de lubrification horloger, la force appliquée axialement sur les bagues pour garantir une étanchéité dynamique et statique est de l’ordre de 5 N, et le couple à appliquer par un utilisateur pour actionner l’élément tournant est de l’ordre de 20 N. mm, pour un couple total de fonctionnement du mécanisme à actionner de l’ordre de 100 N. mm.
Dans la variante représentée sur la figure 3, toutes les références correspondant aux mêmes éléments que ceux de la figure 2, il est prévu un roulement à billes 28, concentrique et parallèle aux bagues 14, 16, et disposé entre la première bague 14 solidaire de la lunette tournante 8 et l’organe presseur 26 solidaire de la carrure 2, afin de faciliter le glissement de ladite première bague 14 par rapport à l’organe presseur 26 et à la carrure 2.
L’organe presseur 26 présente un logement intérieur dimensionné pour y loger les bagues 14 et 16 superposées ainsi que le roulement à billes 28, en permettant d’exercer une force normale sur lesdites bagues 14 et 16.
Plus précisément, le roulement à billes 28 comprend une bague inférieure 28a solidaire de la face transversale supérieure 14b de la première bague 14 et une bague supérieure 28b ici avantageusement solidaire de la paroi 26b de l’organe presseur 26, et donc solidaire de la carrure 2 par l’intermédiaire de la paroi 26c dudit organe presseur qui appuie sur la face transversale inférieure 16b de la deuxième bague 16 elle-même solidaire de ladite carrure 2.
Les logements 18, 22 dans la lunette tournante 8 et la carrure 2 respectivement sont suffisamment dimensionnés pour pouvoir y loger également les organes presseurs 26 et le roulement à billes 28 afin de maintenir ensemble les bagues 14 et 16 en les pressant l’une sur l’autre. Ainsi, le roulement à billes 28 est placé dans la zone étanche de la boite de montre 1 permettant de préserver son intégrité.
Comme dans la première variante de la figure 2, l’organe presseur 26 maintient ensemble les deux bagues 14 et 16 en exerçant sur elles une pression suffisante garantissant une étanchéité dynamique, sans joint élastomère ou polymère, au niveau des surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14a, 16a, de forme parfaitement emboîtées et extrêmement lisses, tout en permettant à la première bague 14 de tourner avec la lunette tournante 8 lorsque celle-ci est déplacée, la surface de contact de la face transversale inférieure 14a de la première bague 14 glissant sur la surface de contact de la face transversale supérieure 16a de la deuxième bague 16 solidaire de la carrure 2 et la face transversale supérieure 14b de la première bague 14 roulant sur la paroi 26b de l’organe presseur 26 par l’intermédiaire du roulement à billes 28.
En référence aux figures 4 et 5, il est représenté un autre mode de réalisation de la boite de montre 1’ selon l’invention.
La boite de montre 1’ comprend une carrure 2’, un fond 4’, et une lunette 8’ portant la glace 10’. Dans ce mode de réalisation, la lunette 8’ est solidaire de la carrure 2’ comme cela sera détaillé ci-après, et l’élément tournant est un sélecteur, un verrou ou une targette 30 disposé entre la carrure 2’ et la lunette 8’.
Selon le Dictionnaire professionnel illustré de l’horlogerie de G. -A. Berner, un verrou est défini comme une pièce qui permet de déplacer un organe depuis l'extérieur pour remplir une fonction.
Le verrou 30 comprend un anneau 32, monté entre la carrure 2’ et la lunette 8’ de manière concentrique à celles-ci. L’anneau 32 est agencé pour pouvoir se déplacer en rotation dans un plan transversal de la boite de montre 1’ par rapport au centre de ladite boite de montre 1’ par exemple d’un angle inférieur à 45° entre sa position initiale neutre et sa position maximale, lorsque le verrou 30 est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, dans le but de remplir la fonction qui lui est dédiée, en glissant entre la carrure 2’ et la lunette 8’. Un ressort de rappel est prévu pour ramener le verrou 30 dans sa position initiale après son actionnement par un utilisateur.
Le verrou 30 comprend également une tête d’actionnement 12’ apparaissant à l’extérieur de la boite de montre 1’. La tête 12’ est solidaire de l’anneau 32, perpendiculaire audit anneau 32 et affleure la surface extérieure de la carrure 2’. La tête extérieure 12’ est positionnée dans sa position initiale neutre par exemple à 8H.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif d’étanchéité comprend une première bague 14’, concentrique à la boite de montre 1’ et solidaire de l’élément tournant, ici le verrou 30, et une deuxième bague 16’, concentrique, solidaire de la carrure 2’, lesdites première et deuxième bagues 14’, 16’ étant superposées de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales, ici la première face transversale inférieure 14’a, et l’une des deuxième faces transversales, ici la deuxième face transversale supérieure 16’a au contact l’une de l’autre, lesdites première et deuxième faces transversales 14’a, 16’a présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact, au contact l’une de l’autre, agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et deuxième faces transversales 14’a, 16’a, des première et deuxième bagues 14’, 16’, tout en autorisant un glissement de l’une par rapport à l’autre lorsque l’élément tournant, ici le verrou 30 est déplacé en rotation.
Le dispositif d’étanchéité comprend également une troisième bague 34 concentrique à la boite de montre 1 ’, et solidaire de la lunette 8’, et comprenant deux troisièmes faces transversales, à savoir une troisième face transversale inférieure 34a et une troisième face transversale supérieure 34b, et deux troisièmes faces latérales, à savoir une troisième face latérale extérieure 44a et une troisième face latérale intérieure 44b.
Dans ce mode de réalisation, la troisième bague 34 est positionnée, et plus particulièrement superposée à la première bague 14’ solidaire de l’élément tournant, ici le verrou 30, de sorte que la première bague 14’ et la troisième bague 34 présentent respectivement l’autre des premières faces transversales, soit la première face transversale supérieure 14’b de la première bague 14’, et l’une des troisièmes faces transversales, soit la troisième face inférieure 34a au contact l’une de l’autre, ladite première faces transversale supérieure 14’b et ladite troisième face transversale inférieure 34a présentant respectivement une troisième surface de contact et une quatrième surface de contact, au contact l’une de l’autre, agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et troisième faces transversale 14’b, 34a des première et troisième bagues 14’, 34, tout en autorisant un glissement de l’une par rapport à l’autre, lorsque l’élément tournant, ici le verrou 30 est déplacé en rotation, lors d’un actionnement dudit verrou 30.
Selon un autre mode de réalisation, similaire à celui de la figure 6, la troisième bague 34 est positionnée de façon concentrique par rapport à la première bague 14’, de sorte que la première bague 14’ et la troisième bague 34 présentent respectivement l’autre des premières faces latérales de la première bague, ici la première face latérale extérieure 40’a, et l’une des troisièmes faces latérales, ici la troisième face latérale intérieure 44b, au contact l’une de l’autre, lesdites première et troisième faces latérales 40’a, 44b présentant respectivement une troisième surface de contact et une quatrième surface de contact, au contact l’une de l’autre, agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première et troisième faces latérales 40’a, 44b, tout en autorisant un glissement de l’une par rapport à l’autre lorsque l’élément tournant est déplacé en rotation, lors d’un actionnement par un utilisateur, en fonctionnement normal.
Comme ci-dessus, d’une manière avantageuse, au moins l’un de l’élément tournant 30, de la carrure 2 ou de la lunette 8’ comprend un logement circulaire périphérique agencé pour recevoir la première 14’, deuxième 16’ ou troisième bague 34 associée, qui est alors rapportée. Il est donc possible que seulement une seule des bagues soit rapportée, ou que deux bagues ou les trois bagues soient rapportées.
Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, la première bague 14’ est rapportée, et a été rendue solidaire du verrou 30 par fixation de sa paroi périphérique extérieure au bord périphérique intérieur de l’anneau 32 du verrou par tout moyen connu, tel que le collage ou assemblage par chassage dans un joint I.
Par ailleurs, la première bague 14’ comprend, notamment sur sa paroi périphérique intérieure 40’b, des moyens pour coopérer, à chaque actionnement et déplacement du verrou, avec au moins un organe ou un mécanisme prévu à l’intérieur de la boite de montre 1. Ces moyens peuvent être un doigt, un levier, ou une denture par exemple.
La lunette 8’ comprend un logement circulaire périphérique intérieur 18’ agencé pour recevoir la troisième bague 34, qui est également rapportée. La troisième bague 34 est rendue solidaire de la lunette 8’ par fixation de sa paroi périphérique extérieure 44a au logement 18’ dans la lunette 8 par tout moyen connu, tel que collage ou assemblage par chassage dans un joint 120’.
De même, la carrure 2’ comprend un logement circulaire périphérique intérieur 22’ agencé pour recevoir la deuxième bague 16’, qui est également rapportée. La deuxième bague 16’ est rendue solidaire de la carrure 2’ par fixation de sa paroi périphérique extérieure 42’b au logement 22’ dans la carrure 2’ par tout moyen connu, tel que collage ou assemblage par chassage dans un joint i 24’.
Comme ci-dessus, en fonction du mode de réalisation mis en oeuvre, les première et deuxième surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14’a, 16’a ou des première et deuxième faces latérales 40’b, 42’a sont de formes complémentaires autorisant la rotation du verrou 30.
De même, les troisième et quatrième surfaces de contact des première 14’b et troisième 34a faces transversales ou des première 40’a et troisième 44b faces latérales respectivement des première 14’ et troisième 34 bagues sont de formes complémentaires autorisant la rotation du verrou 30.
Ainsi, les surfaces de contact peuvent être par exemple toutes planes dans le plan transversal de la boite, comme représenté sur la figure 5, ou vues en coupe selon un plan perpendiculaire au plan transversal de la boite, former un ou plusieurs plans inclinés jointifs, ou des formes crénelée en U, ou toute autre forme appropriée permettant un déplacement de l’une par rapport à l’autre.
Comme ci-dessus, et en fonction du mode de réalisation mis en oeuvre, les première et deuxième surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14’a, 16’a ou des première et deuxième faces latérales 40’b, 42’a des première et deuxième bagues 14’, 16’ présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, de préférence inférieur ou égal à 5 pm, et de préférence inférieur ou égal à 2 pm, et plus préférentiellement inférieur ou égal à 1 pm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et de préférence inférieure ou égale à 0.1 pm et plus préférentiellement inférieure ou égal à 0.05 pm.
De même, les troisième et quatrième surfaces de contact des première et troisième faces transversales 14’b, 34a ou des première et troisième faces latérales 40’a, 44b des première et troisième bagues 14’, 34 présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, de préférence inférieur ou égal à 5 pm, et de préférence inférieur ou égal à 2 pm, et plus préférentiellement inférieur ou égal à 1 pm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et de préférence inférieure ou égale à 0.1 pm, et plus préférentiellement inférieure ou égal à 0.05 pm.
De même d’une manière avantageuse, les première et deuxième surfaces de contact des première et deuxième faces transversales 14’a, 16’a ou des première et deuxième faces latérales 40’b, 42’a des première et deuxième bagues 14’, 16’ ainsi que les troisième et quatrième surfaces de contact des première et troisième faces transversales 14’b, 34a ou des première et troisième faces latérales 40’a, 44b des première et troisième bagues 14’, 34 présentent une dureté supérieure ou égale à 500 HV, et de préférence supérieure ou égale à 1500 HV, et plus préférentiellement supérieure à 1900 HV.
Comme les bagues 14 et 16, les bagues 14’, 16’ et 34 sont très fines et présentent par exemple, dans le mode de réalisation de la figure 5, une hauteur inférieure à 1 mm pour une largeur de 2 mm, et un diamètre extérieur de 40 mm environ.
De préférence, les surfaces de contact des faces transversales 14a’, 14’b, 16’a, 34a ou latérales 40’b, 42’a, 40’a, 44b des bagues 14’, 16’, 34 sont réalisées dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant des céramiques, telles que l’alumine AI2O3, un verre métallique, le silicium, l’oxyde de silicium, un verre, le titane, un alliage métallique, tel que le laiton, le CuBe, et un acier trempé. D’une manière avantageuse, toute la bague 14’, 16’, 34 est réalisée dans ledit matériau. De préférence, le matériau choisi est l’alumine AI2O3, travaillé de manière à présenter un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et une dureté supérieure ou égale à 1500 HV.
Avantageusement, l’invention permet d’utiliser des bagues 14’, 16’, et 34 ou au moins leurs surfaces de contact, qui sont réalisées dans un matériau différent des matériaux de l’élément tournant, de la carrure et de la lunette, de manière à optimiser à la fois l’étanchéité et le glissement, dans le cas où les matériaux de la carrure, de l’élément tournant et de la lunette ne sont pas appropriés pour garantir étanchéité et glissement au niveau des surfaces de contact.
Dans le cas d’une lunette 8’ ou d’une carrure 2’ réalisée dans le même matériau que sa bague 34, 16’ respectivement, telle qu’une céramique, ladite bague 34, 16’ peut être d’une seule pièce avec la lunette 8’ ou la carrure 2’ respectivement, en faisant saillie de l’intérieur de la paroi de la lunette 8’ ou de la carrure 2’ respectivement, en direction du centre. Au moins la partie de la pièce correspondant à la bague 34 ou 16’ est traitée de manière à présenter la planéité et la rugosité appropriées pour assurer l’étanchéité et en même temps le glissement au niveau des surfaces de contact avec le verrou 30.
Comme ci-dessus, les bagues 14’, 16’ et 34 sont conformées pour présenter une certaine élasticité ou souplesse, optimisée en fonction de la géométrie des bagues, pour pouvoir se conformer à la surface de contact de l’autre bague au contact, et ainsi améliorer l’étanchéité.
Par exemple, comme ci-dessus, pour des bagues présentant une hauteur inférieure à 1 mm pour une largeur de 2 mm, et un diamètre extérieur de 40 mm environ, lesdites bagues peuvent être réalisées dans un acier qui présente un module de Young de 210 GPa.
Comme ci-dessus, de préférence, et en fonction du mode de réalisation mis en oeuvre, les surfaces de contact des faces transversales 14’a, 14’b, 16’a, 34a ou des faces latérales 40’b, 42’a, 40’a, 44b des première, deuxième et troisième bagues 14’, 16’, 34 sont revêtues d’un agent de lubrification. Cet agent de lubrification est par exemple une huiles ou une graisse standard horlogère, ou à base de silicone.
Sont également prévus des organes presseurs rapportés 26’, élastiques, similaires aux organes presseurs 26 de la première variante décrite ci-dessous en référence à la figure 2, agencés pour exercer une pression au niveau des surfaces de contact des faces transversales 14a’, 14’b, 16’a, 34a ou latérales 40’b, 42’a, 40’a, 44b des bagues 14’, 16’, 34, ladite pression étant choisie pour garantir l’étanchéité de la boite de montre tout en autorisant une rotation de l’élément tournant 30.
Les logements 18’, 22’ dans la lunette 8’ et la carrure 2’ respectivement sont suffisamment dimensionnés pour pouvoir y loger également les organes presseurs 26’ afin de maintenir ensemble les bagues 16’, 14’ et 34 superposées ou concentriques en exerçant sur elles une force normale.
Par exemple, dans le mode de réalisation de la figure 5, l’organe presseur 26’ en forme d’agrafe comme décrit ci-dessus pour l’organe presseur 26, comprend un fond 26’a perpendiculaire au plan du cadran et deux parois perpendiculaires 26’b, 26’c, parallèles aux bagues 16’, 14’, 34, de manière à définir un logement intérieur agencé pour recevoir au moins en partie lesdites bagues superposées 16’, 14’, 34 par leurs bords périphériques intérieurs libres. L’organe presseur peut être aussi une rondelle ressort, du type rondelle Belleville.
L’organe presseur 26’ présente un logement intérieur correspondant sensiblement à la hauteur des bagues 16’, 14’ et 34 superposées, de sorte que sa paroi 26’b appuie sur la face transversale supérieure 34b de la troisième bague 34, parallèle à la face transversale inférieure 34a de la troisième bague 34, et à la face transversale supérieure 14’b de la première bague 14’, et que sa paroi 26’c appuie sur la face transversale inférieure 16’b de la deuxième bague 16’, parallèle à la face transversale supérieure 16’a de la deuxième bague 16’, et à la face transversale inférieure 14’a de la première bague 14’.
De plus, dans ce mode de réalisation, la paroi 26’b de l’organe presseur 26’ en appui sur la troisième bague 34 solidaire de la lunette 8’ et la paroi 26’c de l’organe presseur 26’ en appui sur la deuxième bague 16’ solidaire de la carrure 2’ permettent audit organe presseur 26’ de lier solidairement la carrure 2’ à la lunette 8
De plus, l’organe presseur 26’ maintient ensemble les trois bagues superposées 16’, 14’ et 34 en exerçant sur elles une pression suffisante garantissant une étanchéité dynamique, sans joint élastomère ou polymère, au niveau des surfaces de contact des faces transversales 16’a, 14’a, et 14’b, 34a, ou des faces latérales 40’b, 42’a, 40’a, 44b, de forme parfaitement emboîtées et extrêmement lisses, tout en permettant à la première bague 14’ de tourner avec le verrou 30 lorsque celui-ci est déplacé, la surface de contact de la face transversale inférieure 14’a ou de la face latérale intérieure 40’b de la première bague 14’ glissant sur la surface de contact de la face transversale supérieure 16’a ou de la face latérale extérieure 42’a de la deuxième bague 16’ solidaire de la carrure 2’ et la surface de contact de sa face transversale supérieure 14’b ou de la face latérale intérieure 40’a glissant sur la surface de contact de la face transversale inférieure 34a ou de la face latérale extérieure 44b de la troisième bague 34 solidaire de la lunette 8’.
Ainsi, la présente invention propose un dispositif d’étanchéité pour une boite de montre à élément tournant, qui permet d’obtenir une étanchéité dynamique directe, entre au moins la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite, sans joint élastomère ou polymère, l’étanchéité étant maintenue même lorsque l’élément tournant est actionné en mode de fonctionnement normal, de sorte que la boite de montre selon l’invention est particulièrement fiable. Une étanchéité d’au moins 10 m, de préférence supérieure à 20 m et plus préférentiellement supérieure à 30 m peut ainsi être obtenue.
Les exemples d’éléments tournant décrits ci-dessus concernent la lunette ou un verrou disposé entre la carrure et la lunette. Il est bien évident que l’élément tournant pourrait être également prévu par exemple entre le fond et la carrure, entre deux parties de la carrure si celle-ci est en plusieurs parties, ou être une partie mobile de la carrure si celle-ci est en plusieurs parties ou le fond lui-même.
Ainsi, selon une autre variante, l’invention concerne une boite de montre 1 , 1’ comprenant au moins une carrure 2, 2’, un élément tournant 8, 30 concentrique monté sur la carrure 2, 2’ en étant en communication avec l’intérieur de la boite de montre et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre 1 , 1’, et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre 1 , 1’ au moins entre la carrure 2, 2’, l’élément tournant 8, 30 et l’intérieur de la boite de montre, ledit dispositif d’étanchéité comprenant au moins une première bague 14, 14’ concentrique solidaire de l’élément tournant 8, 30 et comprenant deux premières faces transversales 14a, 14b ; 14’a, 14’b et deux premières faces latérales 40a, 40b, 40’a, 40’b, et une deuxième bague 16, 16’ concentrique solidaire de la carrure 2, 2’ et comprenant deux deuxièmes faces transversales 16a, 16b ; 16’a, 16’b et deux deuxièmes faces latérales 42a, 42b, 42’a, 42’b, lesdites première 14, 14’ et deuxième 16, 16’ bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales 14a, 14’a et l’une des deuxièmes faces transversales 16a, 16’a au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales 40b, 40’b et l’une des deuxièmes faces latérales 42a, 42’a au contact l’une de l’autre, lesdites première 14a, 14’a et deuxième 16a, 16’a faces transversales, respectivement latérales 40b, 42a, 40’b, 42’a, présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première 14, 14’ et deuxième 16, 16’ bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre. De plus, la boite de montre comprend au moins un organe presseur rapporté 26, 26’ agencé pour exercer une pression au niveau des surfaces de contact des faces transversales 14a, 14a’, 14’b, 16a, 16’a, 34a ou latérales 40b, 42a, 40’b, 42’a, 40’a, 44b des bagues 14, 14’, 16, 16’, 34, ladite pression étant choisie pour garantir l’étanchéité de la boite de montre tout en autorisant une rotation de l’élément tournant 8, 30.
Selon cette variante, la présente invention propose un dispositif d’étanchéité pour une boite de montre à élément tournant, qui permet d’obtenir une étanchéité dynamique (pas de perte d’étanchéité lorsque l’élément tournant est actionné en mode de fonctionnement normal, comme décrit ci-dessus) ou statique, entre au moins la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite, sans joint élastomère ou polymère, très fiable, la pression pour garantir l’étanchéité de la boite de montre étant optimisée au moyen des organes presseurs rapportés tout en autorisant une rotation de l’élément tournant pour actionner l’élément tournant dans le cas d’une étanchéité dynamique ou par exemple pour dévisser le fond dans le cas d’une étanchéité statique.
Selon une autre variante, l’invention concerne une boite de montre 1 , 1’ comprenant au moins une carrure 2, 2’, un élément tournant 8, 30 concentrique monté sur la carrure 2, 2’ en étant en communication avec l’intérieur de la boite et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre 1 , 1’, et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre 1 , 1’ au moins entre la carrure 2, 2’, l’élément tournant 8, 30 et l’intérieur de la boite de montre, ledit dispositif d’étanchéité comprenant au moins une première bague 14, 14’ concentrique solidaire de l’élément tournant 8, 30 et comprenant deux premières faces transversales 14a, 14b ; 14’a, 14’b et deux premières faces latérales 40a, 40b, 40’a, 40’b et une deuxième bague 16, 16’ concentrique solidaire de la carrure 2, 2’ et comprenant deux deuxièmes faces transversales 16a, 16b ; 16’a, 16’b et deux deuxièmes faces latérales 42a, 42b, 42’a, 42’b, lesdites première 14, 14’ et deuxième 16, 16’ bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales 14a, 14’a et l’une des deuxièmes faces transversales 16a, 16’a au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales 40b, 40’b et l’une des deuxièmes faces latérales 42a, 42’a au contact l’une de l’autre, lesdites première 14a, 14’a et deuxième 16a, 16’a faces transversales, respectivement latérales 40b, 42a, 40’b, 42’a, présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première 14, 14’ et deuxième 16, 16’ bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre, au moins l’une des première et deuxième bagues 14, 14’, 16, 16’ étant rapportée et au moins celui de l’élément tournant 8, 30 ou de la carrure 2, 2’ qui est solidaire de la bague rapportée comprend un logement circulaire périphérique 18, 22, 18’, 22’ agencé pour recevoir les première 14, 14’ et deuxième 16, 16’ bagues rapportées respectivement.
Selon cette variante, la présente invention propose un dispositif d’étanchéité pour une boite de montre à élément tournant, qui permet d’obtenir une étanchéité dynamique ou statique, entre au moins la carrure, l’élément tournant et l’intérieur de la boite, sans joint élastomère ou polymère, très fiable, la ou les bagues rapportées permettant de choisir des matériaux favorisant leur glissement les unes par rapport aux autres, indépendamment du matériau de la carrure et/ou de l’élément tournant, facilitant le dévissage d’un fond par exemple dans le cas d’une étanchéité statique, ou garantissant un glissement étanche alors que l’élément tournant est actionné en mode de fonctionnement normal, dans le cas d’une étanchéité dynamique, comme décrit ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Boite de montre (1, T) comprenant au moins une carrure (2, 2’), un élément tournant (8, 30) concentrique monté sur la carrure (2, 2’) en étant en communication avec l’intérieur de la boite de montre (1, T) et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre (1, T) lorsqu’il est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre (1, T) au moins entre la carrure (2, 2’), l’élément tournant (8, 30) et l’intérieur de la boite de montre (1 , 1 ’), caractérisée en ce que ledit dispositif d’étanchéité comprend au moins une première bague (14, 14’) concentrique solidaire de l’élément tournant (8, 30) et comprenant deux premières faces transversales (14a, 14b ; 14’a, 14’b) et deux premières faces latérales (40a, 40b, 40’a, 40’b) et une deuxième bague (16, 16’) concentrique solidaire de la carrure (2, 2’) et comprenant deux deuxièmes faces transversales (16a, 16b ; 16’a, 16’b) et deux deuxièmes faces latérales (42a, 42b, 42’a, 42’b), lesdites première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales (14a, 14’a) et l’une des deuxièmes faces transversales (16a, 16’a) au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales (40b, 40’b) et l’une des deuxièmes faces latérales (42a, 42’a) au contact l’une de l’autre, lesdites première (14a, 14’a) et deuxième (16a, 16’a) faces transversales, respectivement latérales (40b, 42a, 40’b, 42’a), présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre lors d’un actionnement de l’élément tournant (8, 30) en fonctionnement normal.
2. Boite de montre selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu’au moins l’une des première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues est rapportée et en ce qu’au moins celui de l’élément tournant (8, 30) ou de la carrure (2, 2’) qui est solidaire de la bague rapportée comprend un logement circulaire périphérique (18, 22 ; 18’, 22’) agencé pour recevoir les première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues rapportées respectivement.
3. Boite de montre selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l’élément tournant est une lunette tournante (8) portant une glace.
4. Boite de montre selon la revendication 3, caractérisée en ce que la lunette tournante (8) est solidaire d’une tête d’actionnement (12).
5. Boite de montre selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu’elle comprend une lunette (8’) solidaire de la carrure (2’) et en ce que l’élément tournant est un sélecteur ou un verrou (30) disposé entre la carrure (2’) et ladite lunette (8’).
6. Boite de montre selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif d’étanchéité comprend une troisième bague (34) concentrique, solidaire de la lunette (8’), et comprenant deux troisièmes faces transversales (34a, 34b) et deux troisièmes faces latérales (44a, 44b), ladite troisième bague (34) étant positionnée par rapport à la première bague (14’) solidaire du verrou (30) de sorte que la première bague (14’) et la troisième bague (34) présentent respectivement l’autre des premières faces transversales (14’b) et l’une des troisièmes faces transversales (34a) au contact l’une de l’autre, ou l’autre des premières faces latérales (40a) et l’une des troisièmes faces latérales (44b) au contact l’une de l’autre, lesdites première (14’b) et troisième (34a) faces transversales, respectivement latérales (40a, 44b), présentant respectivement une troisième surface de contact et une quatrième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première (14’) et troisième (34) bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre lors d’un actionnement du verrou (30).
7. Boite de montre selon l’une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu’au moins la lunette (8’) comprend un logement circulaire périphérique (22’) agencé pour recevoir la troisième bague (34).
8. Boite de montre selon l’une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les troisième et quatrième surfaces de contact des première (14’b) et troisième (34a) faces transversales ou des première (40’a) et troisième (44b) faces latérales respectivement des première (14’) et troisième (34) bagues sont de formes complémentaires autorisant la rotation du verrou (30).
9. Boite de montre selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les troisième et quatrième surfaces de contact des première (14’b) et troisième (34a) faces transversales ou des première (40’a) et troisième (44b) faces latérales respectivement des première (14’) et troisième (34) bagues présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, et de préférence inférieur ou égal à 1 pm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et de préférence inférieure ou égale à 0.005 pm.
10. Boite de montre selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première et deuxième surfaces de contact des première (14a, 14’a) et deuxième (16a, 16’a) faces transversales ou des première (40b, 40’b) et deuxième (42a, 42’a) faces latérales respectivement des première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues sont de formes complémentaires autorisant la rotation de l’élément tournant (8, 30).
11. Boite de montre selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première et deuxième surfaces de contact des première (14a, 14’a) et deuxième (16a, 16’a) faces transversales ou des première (40b, 40’b) et deuxième (42a, 42’a) faces latérales respectivement des première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 pm, et de préférence inférieur ou égal à 1 pm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 pm, et de préférence inférieure ou égale à 0.005 pm.
12. Boite de montre selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces de contact des faces transversales (14a, 14a’, 14’b, 16a, 16’a, 34a) ou latérales (40b, 42a, 40’b, 42’a, 40’a, 44b) des bagues (14, 14’, 16, 16’, 34) sont réalisées dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant des céramiques, un verre métallique, le silicium, l’oxyde de silicium, le titane, un alliage métallique, un verre et un acier trempé.
13. Boite de montre selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces de contact des faces transversales (14a, 14a’, 14’b, 16a, 16’a, 34a) ou latérales (40b, 42a, 40’b, 42’a, 40’a, 44b) des bagues (14, 14’, 16, 16’, 34) sont revêtues d’un agent de lubrification.
14. Boite de montre selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un organe presseur rapporté (26, 26’) agencé pour exercer une pression au niveau des surfaces de contact des faces transversales (14a, 14a’, 14’b, 16a, 16’a, 34a) ou latérales (40b, 42a, 40’b, 42’a, 40’a, 44b) des bagues (14, 14’, 16, 16’, 34), ladite pression étant choisie pour garantir l’étanchéité de la boite de montre tout en autorisant une rotation de l’élément tournant (8, 30).
15. Boite de montre (1 , 1’) comprenant au moins une carrure (2, 2’), un élément tournant (8, 30) concentrique monté sur la carrure (2, 2’) en étant en communication avec l’intérieur de la boite de montre et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre (1 , 1’), et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre (1 , 1’) au moins entre la carrure (2, 2’), l’élément tournant (8, 30) et l’intérieur de la boite de montre, ledit dispositif d’étanchéité comprenant au moins une première bague (14, 14’) concentrique solidaire de l’élément tournant (8, 30) et comprenant deux premières faces transversales (14a, 14b ; 14’a, 14’b) et deux premières faces latérales (40a, 40b, 40’a, 40’b) et une deuxième bague (16, 16’) concentrique solidaire de la carrure (2, 2’) et comprenant deux deuxièmes faces transversales (16a, 16b ; 16’a, 16’b) et deux deuxièmes faces latérales (42a, 42b, 42’a, 42’b), lesdites première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales (14a, 14’a) et l’une des deuxièmes faces transversales (16a, 16’a) au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales (40b, 40’b) et l’une des deuxièmes faces latérales (42a, 42’a) au contact l’une de l’autre, lesdites première (14a, 14’a) et deuxième (16a, 16’a) faces transversales, respectivement latérales (40b, 42a, 40’b, 42’a), présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un organe presseur rapporté (26, 26’) agencé pour exercer une pression au niveau des surfaces de contact des faces transversales (14a, 14a’, 14’b, 16a, 16’a, 34a) ou latérales (40b, 42a, 40’b, 42’a, 40’a, 44b) des bagues (14, 14’, 16, 16’, 34), ladite pression étant choisie pour garantir l’étanchéité de la boite de montre tout en autorisant une rotation de l’élément tournant (8, 30).
16. Boite de montre selon l’une des revendication 14 et 15, caractérisée en ce que l’organe presseur (26, 26’) est une agrafe présentant un logement intérieur agencé pour recevoir les bagues (14, 14’, 16, 16’, 34).
17. Boite de montre selon l’une des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que l’organe presseur (26’) est agencé pour lier solidairement la carrure (2’) à la lunette (8’).
18. Boite de montre selon la revendication 16, caractérisée en ce qu’elle comprend un roulement à billes (28) entre la première bague (14) qui est solidaire de la lunette tournante (8) et l’agrafe solidaire de la carrure (2).
19. Boite de montre selon les revendications 14 à 17, caractérisée en ce que l’organe presseur (26’) est disposé dans lesdits logements (18’, 22’) de la carrure (2’) et de la lunette (8’).
20. Boite de montre (1, 1’) comprenant au moins une carrure (2, 2’), un élément tournant (8, 30) concentrique monté sur la carrure (2, 2’) en étant en communication avec l’intérieur de la boite et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation dans un plan transversal de la boite de montre (1, 1’), et un dispositif d’étanchéité agencé pour assurer l’étanchéité de la boite de montre (1, 1’) au moins entre la carrure (2, 2’), l’élément tournant (8, 30) et l’intérieur de la boite de montre, ledit dispositif d’étanchéité comprenant au moins une première bague (14, 14’) concentrique solidaire de l’élément tournant (8, 30) et comprenant deux premières faces transversales (14a, 14b ; 14’a, 14’b) et deux premières faces latérales (40a, 40b, 40’a, 40’b) et une deuxième bague (16, 16’) concentrique solidaire de la carrure (2, 2’) et comprenant deux deuxièmes faces transversales (16a, 16b ; 16’a, 16’b) et deux deuxièmes faces latérales (42a, 42b, 42’a, 42’b), lesdites première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues étant positionnées l’une par rapport à l’autre de manière à présenter respectivement l’une des premières faces transversales (14a, 14’a) et l’une des deuxièmes faces transversales (16a, 16’a) au contact l’une de l’autre, ou l’une des premières faces latérales (40b, 40’b) et l’une des deuxièmes faces latérales (42a, 42’a) au contact l’une de l’autre, lesdites première (14a, 14’a) et deuxième (16a, 16’a) faces transversales, respectivement latérales (40b, 42a, 40’b, 42’a), présentant respectivement une première surface de contact et une deuxième surface de contact au contact l’une de l’autre et agencées pour former des surfaces d’étanchéité garantissant l’étanchéité entre lesdites première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues tout en permettant un glissement de l’une par rapport à l’autre, caractérisée en ce qu’au moins l’une des première et deuxième bagues (14, 14’, 16, 16’) est rapportée et en ce qu’au moins celui de l’élément tournant (8, 30) ou de la carrure (2, 2’) qui est solidaire de la bague rapportée comprend un logement circulaire périphérique (18, 22 ; 18’, 22’) agencé pour recevoir les première (14, 14’) et deuxième (16, 16’) bagues rapportées respectivement.
21. Pièce d’horlogerie comprenant une boite de montre selon l’une des revendications 1 à 20.
EP21725749.2A 2020-05-13 2021-05-12 Boite de montre comprenant un élément tournant Pending EP4150410A1 (fr)

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EP20174416 2020-05-13
PCT/EP2021/062625 WO2021228938A1 (fr) 2020-05-13 2021-05-12 Boite de montre comprenant un élément tournant

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EP4150410A1 true EP4150410A1 (fr) 2023-03-22

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