EP4114802A1 - Dispositif pour la méthanisation de matière organique - Google Patents

Dispositif pour la méthanisation de matière organique

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Publication number
EP4114802A1
EP4114802A1 EP21707729.6A EP21707729A EP4114802A1 EP 4114802 A1 EP4114802 A1 EP 4114802A1 EP 21707729 A EP21707729 A EP 21707729A EP 4114802 A1 EP4114802 A1 EP 4114802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corridor
opening
digestion
organic material
zone
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21707729.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Peultier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Easymetha
Original Assignee
Easymetha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Easymetha filed Critical Easymetha
Publication of EP4114802A1 publication Critical patent/EP4114802A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C3/00—Treating manure; Manuring
    • A01C3/02—Storage places for manure, e.g. cisterns for liquid manure; Installations for fermenting manure
    • A01C3/023—Digesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/36—Means for collection or storage of gas; Gas holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/02—Percolation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
    • C12M33/20—Ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the present invention relates to a methanization device, of the type comprising: a digestion corridor, capable of receiving organic material, said corridor extending in a substantially linear manner in a longitudinal direction, between a first and a second end; a gas collector, overcoming the digestion corridor; an area for the introduction of organic matter to digest, located at the first end of the corridor; and an evacuation zone for digested organic matter, located at the second end of the corridor.
  • Methanization makes it possible in particular to recover organic matter from agriculture, such as slurry or manure.
  • said organic material leads to biogas, or digestion gas, and to a solid residue, or digestate.
  • the present invention relates more particularly to so-called “dry” methanization.
  • the organic matter comprises a certain quantity of dry matter, which makes it difficult or impossible to pump by a rotor pump.
  • the organic matter when the organic matter includes both a certain amount of water and a certain amount of straw, said organic matter exhibits physical properties of a solid at its center and physical properties of a liquid at its periphery. It is thus possible to cause a linear displacement of said organic material, respectively by feeding it and by discharging it at each end of the path.
  • a methanization device, produced on this principle, is known from document FR3058077 in the name of the Applicant.
  • the invention relates to a methanization device of the aforementioned type, in which: the digestion corridor has a substantially constant width in a horizontal transverse direction; and the evacuation zone comprises: a first opening for communication with the digestion corridor, said first opening having a width substantially equal to the width of the corridor in the transverse direction; and a first closing element of the first opening, said first closure member being movable between an open configuration and a closed configuration of said first opening.
  • the anaerobic digestion device has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the first closure element comprises at least one flap movable in translation in a second direction, perpendicular to the horizontal transverse direction;
  • the digestion corridor has a ramp adjacent to an upper edge of the first opening of the evacuation zone, said ramp having a surface inclined at a non-zero angle with respect to the horizontal and oriented downwards;
  • the digestion corridor comprises a plurality of vertical panels extending in the longitudinal direction from the second end, a length of each of the panels in said longitudinal direction being less than 10% of a length of said corridor; and the first opening has a plurality of adjacent orifices in the transverse direction, two adjacent orifices being arranged on either side of one of the vertical panels;
  • the first closure element comprises a plurality of flaps, each of said flaps being movable in translation between an open configuration and a closed configuration of one of the orifices;
  • the inclined surface of the ramp has a width substantially equal to the width of the corridor in the first direction
  • the evacuation zone comprises: a compartment into which opens the first opening for communication with the digestion corridor; a second opening opening onto said compartment, said second opening being aligned with the first opening in a third direction perpendicular to the first horizontal direction; and a second closing element of the second opening, said second closing element being movable between an open configuration and a closed configuration of said second opening.
  • the anaerobic digestion device has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the introduction zone comprises: a main duct, one or more distribution devices and a pump, the or each distribution device connecting the main duct to an opening for communication with the digestion corridor, the pump being adapted to move organic material through the main duct and the or each distribution device;
  • the introduction zone also includes a heat exchanger arranged on the main duct;
  • the anaerobic digestion device further comprises a hopper placed above the pump, said hopper being able to separate solid elements composing the organic material.
  • the anaerobic digestion device has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the introduction area includes: a communication port with the digestion corridor; a slide forming a downward slope towards the communication port; and a pusher adapted to push organic material through said orifice;
  • the introduction zone also includes a heating element arranged on the slide;
  • the anaerobic digestion device further comprises an organic material spreader arranged above the slide, said spreader being able to separate solid elements composing said organic material.
  • the invention further relates to a method of operating a methanization device as described above, said method comprising: the introduction of organic material into the digestion corridor through the introduction zone; and simultaneously, discharging organic material through the discharge zone, said discharge comprising repeated movement of the first closure member between the open and closed configurations of the first opening.
  • the removal of organic matter comprises the following steps: the second closure element being in the closed configuration, passage of the first closure element in the open configuration; then switching the first closure element to the closed configuration; then passage of the second closure element in the open configuration.
  • - Figure 1 and Figure 2 are sectional views of a methanization device according to a first embodiment of the invention
  • - Figure 3 is a detail view, in section, of the device of Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 is a front view of a methanization device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a detail view, in section, of the device of Figure 4.
  • FIG. 6 is a partial top view of a methanization device according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a schematic side view, in section, of the device of Figure 6.
  • Figures 1 to 3 show a methanization device 10 according to a first embodiment of the invention.
  • Figures 4 and 5 show a methanization device 110 according to a second embodiment of the invention.
  • Figures 6 and 7 show a methanization device 210 according to a third embodiment of the invention.
  • the device 10, 110, 210 comprises: a corridor 12, 112, 212 for digestion; a collector 14, 114, 214 of biogas; an introduction zone 16, 116, 216; and an evacuation zone 18, 118, 218.
  • the device 210 further comprises a reservoir 219.
  • the device 10, 110, 210 further comprises an electronic control module 19, shown schematically in FIG. 1.
  • the digestion lane 12, 112, 212 extends in a substantially linear fashion, between a first 20 and a second 22 end.
  • the digestion corridor 12, 112, 212 is substantially rectilinear and extends in the horizontal direction X, called the longitudinal direction.
  • the corridor 12, 112, 212 is in particular delimited by two side walls 24, 224 which are substantially flat.
  • each of said walls 24 extends substantially in a plane (X, Z).
  • the walls 224 are preferably slightly inclined with respect to the plane (X, Z), as will be specified later.
  • the corridor 12, 112, 212 also comprises a substantially horizontal bottom 26, 126, 226.
  • the bottom 126, 226 comprises a part 127, 227 slightly rising near the second end 22.
  • the corridor 12, 112, 212 is also delimited by a first 28, 128, 228 and a second 30, 230 front walls, respectively located at the first 20 and at the second 22 ends of said corridor.
  • the bottom 26, 126, 226 the two side walls 24, 224 and the two front walls 28, 128, 228 and 30, 230 define a space 31, 231 suitable for receiving organic material 32 ( Figure 5) during digestion .
  • the space 31 is free of obstacles or intermediate partitions, between the two front walls 28, 128 and 30.
  • the configuration of the space 231 will be detailed below.
  • the bottom 26, 126, the two side walls 24 and the first front wall 28, 128 are made of a concrete type material.
  • the bottom 226 is formed by an excavation in the ground; the two side walls 224 and the first front wall 228 are formed by said excavation and / or by slopes formed around said excavation.
  • An internal surface of the corridor 212 is for example materialized by a flexible and waterproof membrane 217, pressed against the bottom 226 and the walls 224, 228.
  • the digestion corridor 12, 112, 212 has a width 33, 233 in the horizontal direction Y, called the transverse direction.
  • the width 33, 233 represents a gap between the two side walls 24, 224. Said width 33, 233 is substantially constant between the first 20 and the second 22 ends of the passage 12, 112, 212.
  • the width 33 of the corridor 12, 112 is between 5 and 7 meters; and the width 233 of the corridor 212 is between 10 and 30 meters.
  • a length 34 of the corridor 12, 112, between the first 28, 128 and second 30 front walls, is of the order of 20 to 30 meters; and a length 234 of lane 212 is on the order of 10 to 50 meters.
  • the digestion corridor 12, 112, 212 has a height 35 in the Z direction.
  • the height 35 corresponds to a height of the side walls 24, 224 between the bottom 26, 226 and an upper edge 36 of said walls.
  • a height of the corridor 12, 112, 212 is of the order of 3 to 4 meters.
  • the corridor 12, 112, 212 further comprises a detector 37, of the radar or float type, making it possible to measure a height 137 of organic material 32 in the space 31.
  • the biogas collector 14, 114, 214 surmounts the digestion corridor 12, 112, 212, so as to receive biogas emerging from the organic matter 32 circulating in said corridor.
  • the collector 214 is not shown in Figure 6.
  • the biogas collector 14, 114, 214 forms a vault 38 extending the side walls 24, 224 of the corridor 12, 112, 212 so as to vertically close the space 31, 231.
  • the vault 38 is for example formed of '' a membrane impermeable to biogas.
  • a layer of concrete is placed at the top of the side 224 and front walls 228, 230 to allow anchoring of the arch 38.
  • the collector 14, 114, 214 comprises for example one or more chimneys 138 for discharging the biogas.
  • the chimney (s) 138 are for example arranged near the second end 22 of the corridor 12, 112, 212.
  • the device 10, 110, 212 further comprises sprinkling ramps 39, arranged in the manifold 14, 114, 214.
  • the sprinkling ramps 39 extend substantially over the entire length. lane length 12.
  • the watering ramps 39 are particularly suitable for watering the organic material 32 located in the corridor 12, 112, 212 or to spread water or juice from the fermentation of organic material on said organic material.
  • the reservoir 219 extends substantially in the direction X, parallel to the corridor 212.
  • the reservoir 219 is hydraulically connected to the spray bars 39 and is able to receive juice from the fermentation of organic matter.
  • the digestion corridor 12, 112, 212 comprises an end portion 68, 168, 268 located close to the second front wall 30, 230.
  • the end portion 68, 168, 268 comprises in particular a ramp 70, 270 adjacent to the second front wall 30, 230.
  • the ramp 270 is not shown in Figure 6.
  • the ramp 70, 270 has a surface 72, 272 inclined relative to the horizontal and oriented downwards.
  • the surface 72, 272 gradually lowers from the upper edge 36 of the side walls 24, 224 to the second front wall 30, 230.
  • the surface 72, 272 is substantially planar and forms a non-zero angle b with the horizontal.
  • the angle b is preferably between 30 ° and 60 ° and more preferably of the order of 45 °.
  • the surface 72 extends over the entire width 33 of the corridor 12, 112.
  • the end portion 268 of the corridor 212 further comprises a plurality of vertical panels 273, arranged in planes (X, Z).
  • the vertical panels 273 extend along X from the second front wall 230 to the first front wall 228.
  • a length of each of the panels along X is less than 10% of the length 234 of the corridor 212.
  • each vertical panel 273 has a length along X of the order of 1 m to 2 m and two adjacent panels are spaced along Y by a distance of about 2 m to 4 m.
  • the end portion 268 of the corridor 212 comprises five vertical panels 273.
  • the number of vertical panels 273 is between 2 and 10 per corridor.
  • the ramp 270 is formed of a plurality of sections 275, arranged on either side of the vertical panels 273.
  • the surface 272 is therefore discontinuous along Y.
  • the introduction zone 16, 116, 216 disposed at the first end 20 of the corridor 12, 112, is intended to introduce organic material to be digested into said corridor.
  • the introduction zone 16, 116, 216 will be described in more detail below.
  • the evacuation zone 18, 118, 218, arranged at the second end 22 of the corridor 12, 112, 212 is intended to evacuate the digested organic material 32 from said corridor.
  • the evacuation zone 118 of the device 110 is notably visible in FIG. 5.
  • the evacuation zone 18, 118, 218 has a compartment 40, 140, 240 located in the extension of the digestion corridor 12, 112, 212 in the longitudinal direction X.
  • the compartment 40, 140, 240 preferably has a width 33, 233 along Y, similar to the width of the corridor 12, 112, 212. More precisely, the compartment 40, 140 is in particular delimited by two side walls 42, 242 which are substantially vertical. . In the embodiments of Figures 1-3 and 4-5, each of the side walls 42 is arranged in the same plane (X, Z) as a side wall 24 of the corridor 12, 112.
  • the compartment 40, 140, 240 is also delimited along X by the second front wall 30, 230 of the corridor 12, 112, 212 and by a third front wall 44.
  • a length 46 along X between the second 30, 230 and third 44 front walls is much less than a length along X between the first 28, 128, 228 and second 30, 230 front walls.
  • the length 46 is preferably between 30 cm and 1 m, more preferably of the order of 50 cm.
  • the compartment 40, 140, 240 further comprises: a bottom 48, 148; a first 50, 250 and a second 52 openings, located facing each other along X; and a first 54, 254 and a second 56 closure elements.
  • the bottom 48 is located in the same horizontal plane as the bottom 26 of the corridor 12.
  • the bottom 148 forms a downward slope with respect to the bottom 126, 226 of the corridor 112, 212.
  • the bottom 148 forms a non-zero angle with horizontal.
  • the angle a is preferably between 30 ° and 55 ° and more preferably of the order of 45 °.
  • the first opening 50, 250 is intended for communication with the corridor 12, 112, 212.
  • said first opening 50, 250 is provided in the second front wall 30, 230 of the corridor 12, 112, 212.
  • the first opening 50, 250 extends vertically from the bottom 26, 126, 226 of the corridor 12, 112, 212 and from the bottom 48, 148 of the compartment 40, 140, 240.
  • the first opening 50 extends over the entire width of the corridor 12, 112 and of the compartment 40, 140. More specifically, in the Y direction, the first opening 50 has a width 58 substantially equal to the width 33 of the corridor 12.
  • the first opening 50 has a substantially parallelepipedal shape, with sides arranged along Y and Z.
  • the first opening 250 is formed of a plurality of ports 251, 253.
  • Each of the orifices 251 is arranged in the extension of a duct delimited by two vertical panels 273 of the end portion 268 of the corridor 212.
  • the first opening 250 further comprises two end orifices 253, each located in the extension of a duct delimited by a side wall 224 and a vertical panel 273 adjacent to said wall.
  • the vertical panels 273 have a small thickness compared to the width 233 of the corridor 212, said thickness being for example between 20 cm and 30 cm.
  • the first opening 250 has a width substantially equal to said width 233.
  • An upper edge 60 of the first opening 50, 250 is formed by the second front wall 30, 230 of the passage 12, 112, 212.
  • a height 62 of the first opening 50, 250, between the bottom 48, 148, 248 and the upper edge 60 is preferably less than the height 35 of the corridor 12112, 212.
  • the height 62 is for example of the order of 1.5 to 2 meters.
  • the surface 72, 272 of said ramp gradually drops from the upper edge 36 of the side walls 24, 224 to the upper edge 60 of the first opening. 50, 250.
  • the first closing element 54, 254 is capable of reversibly closing the first opening 50, 250.
  • the first closing element 54, 254 comprises a first flap 64, 264, 265 movable in vertical translation.
  • the first flap 64 is substantially arranged in a plane (Y, Z) and for example movable by means of hydraulic jacks.
  • the first shutter 64 is movable between an open configuration and a closed configuration of the first opening 50.
  • the closed configuration shown in Figures 1- 2 and 7, the first opening 50 is completely blocked.
  • the open configuration shown in Figure 5, the first opening 50 is completely clear.
  • the first closing element 254 comprises a plurality of first flaps 264, 265 movable in vertical translation. Each first flap 264 is movable between an open configuration and a closed configuration of a port 251. Each first flap 265 is movable between an open configuration and a closed configuration of an end port 253.
  • the first shutter (s) 64, 264, 265 are permeable to liquids, so as to allow discharge of a surplus of fermentation juice.
  • the second opening 52 of the compartment 40, 140, 240 is intended to evacuate organic material 32 received in said compartment, as will be described below.
  • said second opening 52 is provided in the third front wall 44 of the compartment 40, 140, 240.
  • the second opening 52 extends over the entire width of the compartment 40, 140. More precisely, in the direction Y, the second opening 52 has a width substantially equal to the width 33 of the compartment 40, 140, 240.
  • the second opening 52 extends vertically from the bottom 48, 148 of the compartment 40, 140, 240.
  • An upper edge 74 of the second opening 52 is formed by the third front wall 44 of the compartment 40.
  • the second opening 52 has a substantially parallelepipedal shape, with sides arranged along Y and Z.
  • a height 76 of the second opening 52, between the bottom 48, 148 and the upper edge 74, is preferably less than or equal to the height 62 of the first opening 50.
  • the height 76 is between 1 m and 2 m, preferably of the order of 1. 70 m.
  • the second closing element 56 is adapted to reversibly close the second opening 52.
  • the second closing element 56 comprises a second flap 78 movable between an open configuration and a closed configuration of the second opening 52. In the configuration closed, shown in Figures 1, 5 and 7, the second opening 52 is completely blocked. In the open configuration, not shown, the second opening 52 is completely free.
  • the second flap 78 is movable in vertical translation and is substantially arranged in a plane (Y, Z), similarly to the first flap 64.
  • the second flap 78 is movable in rotation. along a horizontal axis and moves outside the compartment 40.
  • the evacuation zone 218 of the device 210 will now be described in more detail.
  • the evacuation zone 218 includes an evacuation channel 277, located in the extension of the compartment 240 in the longitudinal direction X.
  • the discharge channel 277 extends in the transverse direction Y along an end edge 248 of the bottom 148 of the compartment 240. More specifically, the discharge channel 277 is located lower along Z than said end edge 248, so that the organic material 32 located on the bottom 148 falls into said channel.
  • the evacuation zone 218 further comprises a moving mat 279 arranged along Y in the evacuation channel 277.
  • the moving mat 279 is able to evacuate from said channel the organic material 32 falling on said mat.
  • the introduction zone 16 comprises at least one introduction tank 80 and at least one spreader 82.
  • the introduction tank 80 is located in the extension of the digestion corridor 12 in the longitudinal direction X.
  • the introduction tank 80 is in particular delimited by the first front wall 28 of said corridor.
  • the introduction tray 80 comprises: a slide 84, a communication port 86, a piston 88 and a heating element 90.
  • the slide 84 forms a surface inclined relative to the horizontal and facing upwards. Said surface is preferably substantially flat and gradually decreases along X.
  • the slide 84 forms a non-zero angle g with the horizontal.
  • the angle g is preferably between 20 ° and 60 ° and more preferably of the order of 30 °.
  • the communication orifice 86 is formed in the first front wall 28, at the bottom of the slide 84, forming a communication between the introduction tray 80 and the passage 12.
  • a height along Z of the communication orifice 86 is preferably less than the height 62 of the first opening 50.
  • the height of said orifice 86 is for example of the order of 50 cm.
  • the piston 88 is able to move along the slide 84, between a high position, shown in Figure 1, and a low position shown in Figure 4. In the low position, the piston 88 obstructs the communication orifice. 86.
  • the piston 88 is for example movable by means of hydraulic cylinders.
  • the heating element 90 is disposed on the slide 84, preferably near the communication port 86.
  • the heating element 90 is, for example, an electric hot plate.
  • the spreader 82 is arranged above the introduction tank 80.
  • the spreader 82 comprises in particular a moving belt 92 and rotating rods 94.
  • the belt 92 is able to move organic material arranged on said belt along X.
  • the rotary rods 94 extend along Y and are located downstream of the belt 92.
  • the rotary rods are provided with bars 96 forming radial projections.
  • the introduction zone 16 comprises two introduction tanks 80, juxtaposed along Y and separated by a longitudinal partition 98.
  • Each introduction tank 80 is associated with a spreader 82 disposed above said tank. .
  • the introduction zone 116, 216 comprises a main duct 180, one or more distribution devices 181, a pump 182 and a hopper 183.
  • the introduction zone 116 further comprises a heat exchanger 184.
  • the introduction zone 116 further comprises a liquid inlet 185, connected to the pump 182.
  • the main duct 180 extends substantially horizontally, along the first front wall 128, 228 of the digestion lane 112, 212.
  • the main duct 180 preferably has a large diameter, for example of the order of 40 cm.
  • the or each distribution device 181 comprises a pipe 186 and a valve 187.
  • the or each pipe 186 connects the main pipe 180 to an opening made in the first front wall 128, 228 of the corridor 112, 212.
  • the corresponding valve 187 is suitable. in opening and closing said opening.
  • the introduction zone 216 comprises a distribution device 181 facing each duct delimited by two vertical panels 273 of the end portion 268 of the corridor 212.
  • the pump 182 is adapted to move organic material 32 in the main duct 180 and in the or each distribution device 181.
  • the pump 182 is preferably a piston pump.
  • the hopper 183 is disposed above the pump 182.
  • the hopper 183 comprises in particular a moving belt 188, similar to the belt 92 of the spreader 82 described above.
  • the hopper 183 further comprises rotating rods, similar to the rotating rods 94 of the spreader 82 described above.
  • the heat exchanger 184 is arranged around the main duct 180, upstream of the distribution device (s) 181.
  • the heat exchanger 184 is in particular capable of heating organic matter contained in the main duct.
  • the liquid inlet 185 is preferably connected to a tank for water or fermentation juice or slurry. In the embodiment of Figures 6 and 7, the liquid inlet 185 (not shown) is connected to the reservoir 219.
  • said device comprises at least two corridors 112 located in parallel and supplied by the same introduction zone 116, the main duct 180 then extending along the first front walls 128 of the to at least two lanes 112.
  • the electronic module 19 for controlling the anaerobic digestion device 10, 110, 210 is able to control the watering ramps 39 and the first 54, 254 and second 56 elements for closing the evacuation zone 18, 118, 218. By elsewhere, said electronic module 19 is connected to detector 37.
  • the electronic module 19 is able to drive the piston 88, the heating element 90, the belt 92 and the rotating rods 94 of the introduction zone 16.
  • the electronic module 19 is able to control the pump 182, the heat exchanger 184, the valve or valves 186 of the distribution device or devices 181 and the conveyor belt 188. the hopper 183.
  • the electronic module 19 is able to control the moving belt 279.
  • a methanization device comprises a digestion corridor 12, 112 or 212; a collector 14, 114 or 214; an introduction zone 16, 116 or 216; and an evacuation zone 18, 118 or 218, combined in a different manner from the devices 10, 110 and 210 described above.
  • a method of operating the methanization device 10, 110 will now be described. Said method is for example implemented by a program stored in the electronic control module 19.
  • Manure-like organic matter 32 preferably comprising an amount of straw in the range of 5% to 80%, is first introduced into the introduction zone 16, 116.
  • the organic material 32 is introduced into the spreader (s) 82. Said organic material 32 is moved by the belt 92 towards the rotating rods 94 in motion. The radial projections 96 of said rotating rods separate the different solid elements organic matter 32, which fall on the slide 84 of the or each introduction tray 80.
  • the heating element 90 disposed on the slide 84, preferably increases the temperature of the organic material 32 before it is introduced into the passage 12. More preferably, the organic material 32 is heated to a temperature above 38 ° C.
  • the piston 88 moves repetitively between its high position and its low position, so as to push the organic material 32 into the passage 12, through the communication orifice 86. Said organic material 32 thus feeds from the bottom a mass of material located in the digestion lane 12.
  • the organic material 32 is introduced into the hopper 183. Said organic material is then decompressed before falling into the pump 182. The organic material is then mixed with water or fermentation juice brought in by the arrival of liquid 185, before moving in the main duct 180.
  • the heat exchanger 184 makes it possible to bring the organic material 32 to a temperature of the order of 38 ° C- 40 ° C.
  • the organic material 32 is then introduced into the digestion passage 112, 212 by the distribution device (s) 181.
  • the organic material 32 is then distributed between said lanes.
  • the continuous introduction of material causes the mass of organic material 32 to move coherently along the corridor 12, 112, 212, in the X direction.
  • said mass of organic material organic matter 32 is sprinkled with water throughout its course, by means of the watering ramps 39.
  • the flow of organic material introduced into the passage 12, 112, 212 is regulated by the electronic module 19 by means of the detector 37, so as to control the height 137 of the mass of organic material.
  • the organic material 32 arrives at the second end 22 of the passage 12, 112, 212, the top of the mass of material contacts the ramp 70, 270 and is directed downwards by the inclined surface 72, 272.
  • the organic material 32 then forms a hydraulic seal which makes it possible to avoid an escape of biogas through the first opening 50, 250.
  • the slightly rising part 127, 227 of the bottom of the passage 112, 212, near the second end 22, blocks the flow of part of the fermentation juice to outside said corridor. This allows liquid to stagnate at the bottom of said lane to maintain the moisture of the circulating organic material 32.
  • the evacuation zone 18, 118, 212 operates cyclically, according to the following scheme:
  • the first shutter (s) 64, 264, 265 changes from the closed position to the open position.
  • the organic material 32 directed by the walls of the corridor 12, 112, 212 and by the ramp 70, 270, passes through the first opening 50, 250 and fills the compartment 40, 140, 240 as visible in FIG. 5.
  • the or the first flaps 64, 264, 265 are then lowered to the closed position.
  • the first flaps 264, 265 are for example opened and closed one after the other in the Y direction, to allow a homogeneous advance of the organic material 32 in the corridor 212.
  • the second flap 78 is then raised to the open position.
  • the organic material 32 received in the compartment 40, 140, 240 flows outside said compartment through the second opening 52.
  • the flow is promoted by the slope of the bottom 148 of compartment 140, 240.
  • the second flap 78 is finally lowered to the closed position, before the start of a new cycle.
  • organic material 32 discharged from compartment 240 falls into discharge channel 277 and is moved by moving belt 279.
  • the airlock system formed by the compartment 40, 140, 240 of the evacuation zone 18, 118, 218 makes it possible in particular to control an evacuation flow rate of organic material 32, so as to obtain introduction and release flow rates. Similar evacuation.
  • the absence of obstacles in the corridor 12, 112, 212 and the great width of the first opening 50, 250 facilitate the movement of the organic material 32 until it leaves the device 10, 110, 210. Indeed, the straw component of said organic material exhibits resistance to obstacles, which can hamper the progress of said material in the device.
  • the methanization device 10, 110, 210 according to the invention thus makes it possible to obtain efficient evacuation of the digested organic material.
  • the flow of material treated is thus improved.
  • the anaerobic digestion device 10, 110 described above makes it possible to obtain flow rates of 2 m 3 to 15 m 3 per day, for a width 33 of 6 meters of the corridor 12, 112.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (110) de méthanisation, comportant: un couloir (112) de digestion, apte à recevoir de la matière organique (32); un collecteur (114) de gaz, surmontant le couloir de digestion; une zone d'introduction de matière organique à digérer, disposée à une première extrémité du couloir; et une zone (118) d'évacuation de la matière organique digérée, disposée à une seconde extrémité du couloir. Le couloir de digestion présente une largeur sensiblement constante; et la zone d'évacuation comporte: une première ouverture (50) de communication avec le couloir de digestion, présentant une largeur (58) sensiblement égale à la largeur du couloir; et un premier élément (54) de fermeture de la première ouverture, ledit premier élément de fermeture étant mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée de ladite première ouverture.

Description

DISPOSITIF POUR LA MÉTHANISATION DE MATIÈRE ORGANIQUE
La présente invention concerne un dispositif de méthanisation, du type comportant : un couloir de digestion, apte à recevoir de la matière organique, ledit couloir s’étendant de manière sensiblement linéaire selon une direction longitudinale, entre une première et une seconde extrémités ; un collecteur de gaz, surmontant le couloir de digestion ; une zone d’introduction de matière organique à digérer, disposée à la première extrémité du couloir ; et une zone d’évacuation de la matière organique digérée, disposée à la seconde extrémité du couloir.
La méthanisation permet notamment de valoriser de la matière organique issue de l’agriculture, de type lisier ou fumier. Par un processus de fermentation, ou digestion, ladite matière organique conduit à du biogaz, ou gaz de digestion, et à un résidu solide, ou digestat.
La présente invention concerne plus particulièrement la méthanisation dite « par voie sèche ». Dans ce type de méthanisation, la matière organique comprend une certaine quantité de matière sèche, qui la rend difficile ou impossible à pomper par une pompe à rotor.
En particulier, lorsque la matière organique comprend à la fois une certaine quantité d’eau et une certaine quantité de paille, ladite matière organique présente des propriétés physiques d’un solide en son centre et des propriétés physiques d’un liquide à sa périphérie. Il est ainsi possible de provoquer un déplacement linéaire de ladite matière organique, respectivement en l’alimentant et en l’évacuant à chacune des extrémités du trajet.
Un dispositif de méthanisation, réalisé sur ce principe, est connu du document FR3058077 au nom de la Demanderesse.
Un tel dispositif de méthanisation n’offre cependant pas de résultat optimal en termes de déplacement de la matière organique entre l’entrée et la sortie.
L’invention a pour objet d’améliorer le dispositif existant. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de méthanisation du type précité, dans lequel : le couloir de digestion présente une largeur sensiblement constante selon une direction transversale horizontale ; et la zone d’évacuation comporte : une première ouverture de communication avec le couloir de digestion, ladite première ouverture présentant une largeur sensiblement égale à la largeur du couloir selon la direction transversale; et un premier élément de fermeture de la première ouverture, ledit premier élément de fermeture étant mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée de ladite première ouverture.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif de méthanisation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le premier élément de fermeture comporte au moins un volet mobile en translation selon une deuxième direction, perpendiculaire à la direction transversale horizontale ;
- le couloir de digestion comporte une rampe adjacente à un bord supérieur de la première ouverture de la zone d’évacuation, ladite rampe présentant une surface inclinée d’un angle non nul par rapport à l’horizontale et orientée vers le bas ;
- le couloir de digestion comprend une pluralité de panneaux verticaux s’étendant selon la direction longitudinale à partir de la seconde extrémité, une longueur de chacun des panneaux selon ladite direction longitudinale étant inférieure à 10% d’une longueur dudit couloir ; et la première ouverture comporte une pluralité d’orifices adjacents selon la direction transversale, deux orifices adjacents étant disposés de part et d’autre de l’un des panneaux verticaux ;
- le premier élément de fermeture comporte une pluralité de volets, chacun desdits volets étant mobile en translation entre une configuration ouverte et une configuration fermée de l’un des orifices ;
- la surface inclinée de la rampe présente une largeur sensiblement égale à la largeur du couloir selon la première direction ;
- la zone d’évacuation comporte : un compartiment sur lequel débouche la première ouverture de communication avec le couloir de digestion ; une deuxième ouverture ouvrant sur ledit compartiment, ladite deuxième ouverture étant alignée avec la première ouverture selon une troisième direction perpendiculaire à la première direction horizontale ; et un deuxième élément de fermeture de la deuxième ouverture, ledit deuxième élément de fermeture étant mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée de ladite deuxième ouverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de méthanisation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la zone d’introduction comporte : un conduit principal, un ou plusieurs dispositifs de distribution et une pompe, le ou chaque dispositif de distribution reliant le conduit principal à une ouverture de communication avec le couloir de digestion, la pompe étant apte à déplacer de la matière organique à travers le conduit principal et le ou chaque dispositif de distribution ;
- la zone d’introduction comporte en outre un échangeur thermique disposé sur le conduit principal ;
- le dispositif de méthanisation comprend en outre une trémie disposée au- dessus de la pompe, ladite trémie étant apte à séparer des éléments solides composant la matière organique.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de méthanisation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la zone d’introduction comporte : un orifice de communication avec le couloir de digestion ; une glissière formant une pente descendante vers l’orifice de communication ; et un poussoir apte à pousser de la matière organique à travers ledit orifice ;
- la zone d’introduction comporte en outre un élément chauffant disposé sur la glissière ;
- le dispositif de méthanisation comprend en outre un épandeur de matière organique disposé au-dessus de la glissière, ledit épandeur étant apte à séparer des éléments solides composant ladite matière organique.
L’invention se rapporte en outre à un procédé de fonctionnement d’un dispositif de méthanisation tel que décrit ci-dessus, ledit procédé comprenant : l’introduction de matière organique dans le couloir de digestion par la zone d’introduction ; et simultanément, l’évacuation de matière organique par la zone d’évacuation, ladite évacuation comprenant un déplacement répété du premier élément de fermeture entre les configurations ouverte et fermée de la première ouverture.
De préférence, l’évacuation de matière organique comprend les étapes suivantes : le deuxième élément de fermeture étant en configuration fermée, passage du premier élément de fermeture en configuration ouverte ; puis passage du premier élément de fermeture en configuration fermée ; puis passage du deuxième élément de fermeture en configuration ouverte.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 et la figure 2 sont des vues en coupe d’un dispositif de méthanisation selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la figure 3 est une vue de détail, en coupe, du dispositif des figures 1 et 2 ; et
- la figure 4 est une vue frontale d’un dispositif de méthanisation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 5 est une vue de détail, en coupe, du dispositif de la figure 4 ;
- La figure 6 est une vue partielle, de dessus, d’un dispositif de méthanisation selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; et
- la figure 7 est une vue schématique latérale, en coupe, du dispositif de la figure 6.
Les figures 1 à 3 représentent un dispositif 10 de méthanisation selon un premier mode de réalisation de l’invention. Les figures 4 et 5 représentent un dispositif 110 de méthanisation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les figures 6 et 7 représentent un dispositif 210 de méthanisation selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Dans la suite de la description, les dispositifs 10, 110 et 210 seront décrits simultanément, les éléments communs étant désignés par les mêmes numéros de référence.
Le dispositif 10, 110, 210 comprend : un couloir 12, 112, 212 de digestion ; un collecteur 14, 114, 214 de biogaz ; une zone d’introduction 16, 116, 216 ; et une zone d’évacuation 18, 118, 218. Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le dispositif 210 comprend en outre un réservoir 219.
De préférence, le dispositif 10, 110, 210 comprend en outre un module électronique de commande 19, représenté schématiquement sur la figure 1.
Le couloir 12, 112, 212 de digestion s’étend de manière sensiblement linéaire, entre une première 20 et une seconde 22 extrémités.
On considère une base orthonormée (X, Y, Z), la direction Z représentant la verticale. Dans le mode de réalisation représenté, le couloir 12, 112, 212 de digestion est sensiblement rectiligne et s’étend selon la direction horizontale X, dite direction longitudinale.
Le couloir 12, 112, 212 est notamment délimité par deux parois latérales 24, 224 sensiblement planes. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 5, chacune desdites parois 24 s’étend sensiblement dans un plan (X, Z). Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, les parois 224 sont de préférence légèrement inclinées par rapport au plan (X, Z), comme il sera précisé par la suite.
Dans les modes de réalisation représentés, le couloir 12, 112, 212 comprend également un fond 26, 126, 226 sensiblement horizontal. Dans les modes de réalisation des figures 5 et 7, le fond 126, 226 comporte une partie 127, 227 légèrement montante à proximité de la seconde extrémité 22.
Le couloir 12, 112, 212 est également délimité par une première 28, 128, 228 et une deuxième 30, 230 parois frontales, respectivement situées à la première 20 et à la seconde 22 extrémités dudit couloir.
Le fond 26, 126, 226 les deux parois latérales 24, 224 et les deux parois frontales 28, 128, 228 et 30, 230 définissent un espace 31 , 231 apte à recevoir de la matière organique 32 (figure 5) en cours de digestion.
De préférence, l’espace 31 est dépourvu d’obstacles ou de cloisons intermédiaires, entre les deux parois frontales 28, 128 et 30. La configuration de l’espace 231 sera détaillée ci-après.
Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3 et des figures 4 et 5, le fond 26, 126, les deux parois latérales 24 et la première paroi frontale 28, 128 sont réalisés en un matériau de type béton. Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le fond 226 est formé par une excavation dans le sol ; les deux parois latérales 224 et la première paroi frontale 228 sont formées par ladite excavation et/ou par des talus ménagés autour de ladite excavation. Une surface interne du couloir 212 est par exemple matérialisée par une membrane 217 souple et étanche, plaquée contre le fond 226 et les parois 224, 228.
Le couloir 12, 112, 212 de digestion présente une largeur 33, 233 selon la direction horizontale Y, dite direction transversale. La largeur 33, 233 représente un écart entre les deux parois latérales 24, 224. Ladite largeur 33, 233 est sensiblement constante entre la première 20 et la seconde 22 extrémités du couloir 12, 112, 212.
A titre d’exemple, la largeur 33 du couloir 12, 112 est comprise entre 5 et 7 mètres ; et la largeur 233 du couloir 212 est comprise entre 10 et 30 mètres. A titre d’exemple, une longueur 34 du couloir 12, 112, entre les première 28, 128 et deuxième 30 parois frontales, est de l’ordre de 20 à 30 mètres ; et une longueur 234 du couloir 212 est de l’ordre de 10 à 50 mètres.
De préférence, le couloir 12, 112, 212 de digestion présente une hauteur 35 selon la direction Z. La hauteur 35 correspond à une hauteur des parois latérales 24, 224 entre le fond 26, 226 et un bord supérieur 36 desdites parois. A titre d’exemple, une hauteur 35 du couloir 12, 112, 212 est de l’ordre de 3 à 4 mètres.
De préférence, le couloir 12, 112, 212 comporte en outre un détecteur 37, de type radar ou flotteur, permettant de mesurer une hauteur 137 de matière organique 32 dans l’espace 31. Le collecteur 14, 114, 214 de biogaz surmonte le couloir 12, 112, 212 de digestion, de sorte à recevoir du biogaz se dégageant de la matière organique 32 en circulation dans ledit couloir. Le collecteur 214 n’est pas représenté sur la figure 6.
Plus particulièrement, le collecteur 14, 114, 214 de biogaz forme une voûte 38 prolongeant les parois latérales 24, 224 du couloir 12, 112, 212 de sorte à fermer verticalement l’espace 31 , 231. La voûte 38 est par exemple formée d’une membrane imperméable au biogaz. De préférence, une couche de béton est mise en place au sommet des parois latérales 224 et frontales 228, 230 pour permettre un ancrage de la voûte 38.
Comme représenté sur la figure 5, le collecteur 14, 114, 214 comporte par exemple une ou plusieurs cheminées 138 d’évacuation du biogaz. La ou les cheminées 138 sont par exemple aménagées à proximité de la seconde extrémité 22 du couloir 12, 112, 212.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif 10, 110, 212 comporte en outre des rampes 39 d’arrosage, disposées dans le collecteur 14, 114, 214. De préférence, les rampes 39 d’arrosage s’étendent sensiblement sur toute la longueur du couloir 12.
Les rampes 39 d’arrosage sont notamment aptes à arroser la matière organique 32 située dans le couloir 12, 112, 212 soit à répandre sur ladite matière organique de l’eau ou du jus issu de la fermentation de matière organique.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le réservoir 219 s’étend sensiblement selon la direction X, parallèlement au couloir 212. Le réservoir 219 est relié hydrauliquement aux rampes 39 d’arrosage et est apte à recevoir du jus issu de la fermentation de matière organique.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le couloir 12, 112, 212 de digestion comporte une portion terminale 68, 168, 268 située proche de la deuxième paroi frontale 30, 230.
La portion terminale 68, 168, 268 comprend notamment une rampe 70, 270 adjacente à la deuxième paroi frontale 30, 230. La rampe 270 n’est pas représentée sur la figure 6.
Plus précisément, la rampe 70, 270 présente une surface 72, 272 inclinée par rapport à l’horizontale et orientée vers le bas. La surface 72, 272 s’abaisse progressivement depuis le bord supérieur 36 des parois latérales 24, 224 jusqu’à la deuxième paroi frontale 30, 230. De préférence, la surface 72, 272 est sensiblement plane et forme un angle b non nul avec l’horizontale. L’angle b est préférentiellement compris entre 30° et 60° et plus préférentiellement de l’ordre de 45°.
Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3 et des figures 4 et 5, la surface 72 s’étend sur toute la largeur 33 du couloir 12, 112.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, la portion terminale 268 du couloir 212 comporte en outre une pluralité de panneaux verticaux 273, disposés dans des plans (X, Z). Les panneaux verticaux 273 s’étendent selon X à partir de la deuxième paroi frontale 230 vers la première paroi frontale 228. Une longueur de chacun des panneaux selon X est inférieure à 10% de la longueur 234 du couloir 212.
Les panneaux verticaux 273, sensiblement identiques, divisent la portion terminale 268 du couloir 212 en conduits parallèles.
A titre d’exemple, chaque panneau vertical 273 présente une longueur selon X de l’ordre de 1 m à 2 m et deux panneaux adjacents sont écartés selon Y d’une distance d’environ 2 m à 4 m.
Dans le mode de réalisation représenté, la portion terminale 268 du couloir 212 comporte cinq panneaux verticaux 273. De préférence, le nombre de panneaux verticaux 273 est compris entre 2 et 10 par couloir.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, la rampe 270 est formée d’une pluralité de tronçons 275, disposés de part et d’autre des panneaux verticaux 273. La surface 272 est donc discontinue selon Y.
La zone d’introduction 16, 116, 216 disposée à la première extrémité 20 du couloir 12, 112, est destinée à introduire dans ledit couloir de la matière organique à digérer. La zone d’introduction 16, 116, 216 sera décrite plus en détails ci-après.
La zone d’évacuation 18, 118, 218, disposée à la seconde extrémité 22 du couloir 12, 112, 212 est destinée à évacuer dudit couloir la matière organique 32 digérée. La zone d’évacuation 118 du dispositif 110 est notamment visible sur la figure 5.
La zone d’évacuation 18, 118, 218 comporte un compartiment 40, 140, 240 situé dans le prolongement du couloir 12, 112, 212 de digestion selon la direction longitudinale X.
Le compartiment 40, 140, 240 présente de préférence une largeur 33, 233 selon Y, analogue à la largeur du couloir 12, 112, 212. Plus précisément, le compartiment 40, 140 est notamment délimité par deux parois latérales 42, 242 sensiblement verticales. Dans les modes de réalisation des figures 1-3 et 4-5, chacune des parois latérales 42 est disposée dans un même plan (X, Z) qu’une paroi latérale 24 du couloir 12, 112.
Le compartiment 40, 140, 240 est également délimité selon X par la deuxième paroi frontale 30, 230 du couloir 12, 112, 212 et par une troisième paroi frontale 44.
Une longueur 46 selon X entre les deuxième 30, 230 et troisième 44 parois frontales est très inférieure à une longueur selon X entre les première 28, 128, 228 et deuxième 30, 230 parois frontales. La longueur 46 est préférentiellement comprise entre 30 cm et 1 m, plus préférentiellement de l’ordre de 50 cm.
Le compartiment 40, 140, 240 comporte en outre : un fond 48, 148 ; une première 50, 250 et une deuxième 52 ouvertures, situées en vis-à-vis selon X ; et un premier 54, 254 et un deuxième 56 éléments de fermeture.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le fond 48 est situé dans un même plan horizontal que le fond 26 du couloir 12.
Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5 et des figures 6 et 7, le fond 148 forme une pente descendante par rapport au fond 126, 226 du couloir 112, 212. De préférence, le fond 148 forme un angle a non nul avec l’horizontale. L’angle a est préférentiellement compris entre 30° et 55° et plus préférentiellement de l’ordre de 45°.
La première ouverture 50, 250 est destinée à une communication avec le couloir 12, 112, 212. A cet effet, ladite première ouverture 50, 250 est ménagée dans la deuxième paroi frontale 30, 230 du couloir 12, 112, 212.
De préférence, la première ouverture 50, 250 s’étend verticalement à partir du fond 26, 126, 226 du couloir 12, 112, 212 et du fond 48, 148 du compartiment 40, 140, 240.
Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3 et des figures 4 et 5, la première ouverture 50 s’étend sur toute la largeur du couloir 12, 112 et du compartiment 40, 140. Plus précisément, selon la direction Y, la première ouverture 50 présente une largeur 58 sensiblement égale à la largeur 33 du couloir 12. La première ouverture 50 a une forme sensiblement parallélépipédique, de côtés disposés selon Y et Z.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, la première ouverture 250 est formée d’une pluralité d’orifices 251, 253.
Chacun des orifices 251 est disposé dans le prolongement d’un conduit délimité par deux panneaux verticaux 273 de la portion terminale 268 du couloir 212. La première ouverture 250 comporte en outre deux orifices d’extrémité 253, se trouvant chacun dans le prolongement d’un conduit délimité par une paroi latérale 224 et un panneau vertical 273 adjacent à ladite paroi.
Les panneaux verticaux 273 présentent une faible épaisseur par rapport à la largeur 233 du couloir 212, ladite épaisseur étant par exemple comprise entre 20 cm et 30 cm. Ainsi, la première ouverture 250 présente une largeur sensiblement égale à ladite largeur 233.
Un bord supérieur 60 de la première ouverture 50, 250 est formé par la deuxième paroi frontale 30, 230 du couloir 12, 112, 212. Une hauteur 62 de la première ouverture 50, 250, entre le fond 48, 148, 248 et le bord supérieur 60, est de préférence inférieure à la hauteur 35 du couloir 12112, 212. La hauteur 62 est par exemple de l’ordre de 1 ,5 à 2 mètres.
Dans le mode de réalisation préférentiel comprenant la rampe 70, 270 décrite ci-dessus, la surface 72, 272 de ladite rampe s’abaisse progressivement depuis le bord supérieur 36 des parois latérales 24, 224 jusqu’au bord supérieur 60 de la première ouverture 50, 250.
Le premier élément 54, 254 de fermeture est apte à fermer de manière réversible la première ouverture 50, 250. De préférence, le premier élément 54, 254 de fermeture comporte un premier volet 64, 264, 265 mobile en translation verticale. Le premier volet 64 est sensiblement disposé dans un plan (Y, Z) et par exemple mobile au moyen de vérins hydrauliques.
Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3 et des figures 4 et 5, le premier volet 64 est mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée de la première ouverture 50. Dans la configuration fermée, représentée sur les figures 1- 2 et 7, la première ouverture 50 est totalement obstruée. Dans la configuration ouverte, représentée sur la figure 5, la première ouverture 50 est totalement dégagée.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le premier élément 254 de fermeture comporte une pluralité de premiers volets 264, 265 mobile en translation verticale. Chaque premier volet 264 est mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée d’un orifice 251. Chaque premier volet 265 est mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée d’un orifice d’extrémité 253.
De préférence, le ou les premiers volets 64, 264, 265 sont perméables aux liquides, de sorte à permettre une évacuation d’un surplus de jus de fermentation. La deuxième ouverture 52 du compartiment 40, 140, 240 est destinée à évacuer de la matière organique 32 reçue dans ledit compartiment, comme il sera décrit ci-après.
A cet effet, ladite deuxième ouverture 52 est ménagée dans la troisième paroi frontale 44 du compartiment 40, 140, 240.
De préférence, la deuxième ouverture 52 s’étend sur toute la largeur du compartiment 40, 140. Plus précisément, selon la direction Y, la deuxième ouverture 52 présente une largeur sensiblement égale à la largeur 33 du compartiment 40, 140, 240.
De préférence, la deuxième ouverture 52 s’étend verticalement à partir du fond 48, 148 du compartiment 40, 140, 240. Un bord supérieur 74 de la deuxième ouverture 52 est formé par la troisième paroi frontale 44 du compartiment 40. , La deuxième ouverture 52 a une forme sensiblement parallélépipédique, de côtés disposés selon Y et Z.
Une hauteur 76 de la deuxième ouverture 52, entre le fond 48, 148 et le bord supérieur 74, est de préférence inférieure ou égale à la hauteur 62 de la première ouverture 50. A titre d’exemple, dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, la hauteur 76 est comprise entre 1 m et 2 m, de préférence de l’ordre de 1 ,70 m.
Le deuxième élément 56 de fermeture est apte à fermer de manière réversible la deuxième ouverture 52. De préférence, le deuxième élément 56 de fermeture comporte un deuxième volet 78 mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée de la deuxième ouverture 52. Dans la configuration fermée, représentée sur les figures 1 ,5 et 7, la deuxième ouverture 52 est totalement obstruée. Dans la configuration ouverte, non représentée la deuxième ouverture 52 est totalement dégagée.
Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième volet 78 est mobile en translation verticale et est sensiblement disposé dans un plan (Y, Z), de manière analogue au premier volet 64. En variante non représentée, le deuxième volet 78 est mobile en rotation selon un axe horizontal et se déplace à l’extérieur du compartiment 40.
La zone d’évacuation 218 du dispositif 210 va à présent être décrite plus précisément.
La zone d’évacuation 218 comporte un canal d’évacuation 277, situé dans le prolongement du compartiment 240 selon la direction longitudinale X.
Le canal d’évacuation 277 s’étend selon la direction transversale Y le long d’un bord d’extrémité 248 du fond 148 du compartiment 240. Plus précisément, le canal d’évacuation 277 est situé plus bas selon Z que ledit bord d’extrémité 248, de sorte que la matière organique 32 située sur le fond 148 tombe dans ledit canal.
De préférence, la zone d’évacuation 218 comporte en outre un tapis mobile 279 disposé selon Y dans le canal d’évacuation 277. Le tapis mobile 279 est apte à évacuer dudit canal la matière organique 32 tombant sur ledit tapis.
La zone d’introduction 16 du dispositif 10 selon le premier mode de réalisation, notamment visible sur la figure 3, va à présent être décrite.
La zone d’introduction 16 comporte au moins un bac d’introduction 80 et au moins un épandeur 82. Le bac d’introduction 80 est situé dans le prolongement du couloir 12 de digestion selon la direction longitudinale X. Le bac d’introduction 80 est notamment délimité par la première paroi frontale 28 dudit couloir.
Le bac d’introduction 80 comporte : une glissière 84, un orifice de communication 86, un piston 88 et un élément chauffant 90. La glissière 84 forme une surface inclinée par rapport à l’horizontale et orientée vers le haut. Ladite surface est de préférence sensiblement plane et s’abaisse progressivement selon X.
De préférence, la glissière 84 forme un angle g non nul avec l’horizontale. L’angle g est préférentiellement compris entre 20° et 60° et plus préférentiellement de l’ordre de 30°.
L’orifice de communication 86 est ménagé dans la première paroi frontale 28, au bas de la glissière 84, formant une communication entre le bac d’introduction 80 et le couloir 12. Une hauteur selon Z de l’orifice de communication 86 est de préférence inférieure à la hauteur 62 de la première ouverture 50. La hauteur dudit orifice 86 est par exemple de l’ordre de 50 cm.
Le piston 88 est apte à se déplacer le long de la glissière 84, entre une position haute, représentée sur la figure 1 , et une position basse représentée sur la figue 4. Dans la position basse, le piston 88 obstrue l’orifice de communication 86.
Le piston 88 est par exemple mobile au moyen de vérins hydrauliques. L’élément chauffant 90 est disposé sur la glissière 84, de préférence à proximité de l’orifice de communication 86. L’élément chauffant 90 est par exemple une plaque chauffante électrique.
L’épandeur 82 est disposé au-dessus du bac d’introduction 80. L’épandeur 82 comporte notamment un tapis 92 de déplacement et des tiges rotatives 94. Le tapis 92 est apte à déplacer selon X de la matière organique disposée sur ledit tapis. Les tiges rotatives 94 s’étendent selon Y et se trouvent en aval du tapis 92. Les tiges rotatives sont munies de barres 96 formant des saillies radiales.
Dans le mode de réalisation représenté, la zone d’introduction 16 comporte deux bacs d’introduction 80, juxtaposés selon Y et séparés par une cloison longitudinale 98. Chaque bac d’introduction 80 est associé à un épandeur 82 disposé au-dessus dudit bac.
Les zones d’introduction 116 et 216 des dispositifs 110 et 210, notamment visibles sur la figure 4 et sur la figure 6, vont à présent être décrites simultanément. Les éléments communs sont désignés par les mêmes numéros de référence.
La zone d’introduction 116, 216 comporte un conduit principal 180, un ou plusieurs dispositifs de distribution 181 , une pompe 182 et une trémie 183. De préférence, la zone d’introduction 116 comporte en outre un échangeur thermique 184. De préférence, la zone d’introduction 116 comporte en outre une arrivée 185 de liquide, reliée à la pompe 182.
Le conduit principal 180 s’étend sensiblement horizontalement, le long de la première paroi frontale 128, 228 du couloir 112, 212 de digestion. Le conduit principal 180 présente de préférence un diamètre élevé, par exemple de l’ordre de 40 cm.
Le ou chaque dispositif de distribution 181 comporte une canalisation 186 et une vanne 187. La ou chaque canalisation 186 relie le conduit principal 180 à une ouverture ménagée dans la première paroi frontale 128, 228 du couloir 112, 212. La vanne 187 correspondante est apte à ouvrir et à fermer ladite ouverture.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, la zone d’introduction 216 comporte un dispositif de distribution 181 en vis-à-vis de chaque conduit délimité par deux panneaux verticaux 273 de la portion terminale 268 du couloir 212.
La pompe 182 est apte à déplacer de la matière organique 32 dans le conduit principal 180 et dans le ou chaque dispositif de distribution 181. La pompe 182 est de préférence une pompe à piston.
La trémie 183 est disposée au-dessus de la pompe 182. La trémie 183 comporte notamment un tapis 188 de déplacement, analogue au tapis 92 de l’épandeur 82 décrit ci-dessus. De manière optionnelle, la trémie 183 comporte en outre des tiges rotatives, analogues aux tiges rotatives 94 de l’épandeur 82 décrit ci- dessus.
L’échangeur thermique 184 est disposé autour du conduit principal 180, en amont du ou des dispositifs de distribution 181. L’échangeur thermique 184 est notamment apte à réchauffer de la matière organique contenue dans le conduit principal.
L’arrivée 185 de liquide est de préférence reliée à un réservoir d’eau ou de jus de fermentation ou de lisier. Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, l’arrivée 185 de liquide (non représentée) est reliée au réservoir 219.
Dans une variante de réalisation du dispositif 110 de méthanisation, ledit dispositif comporte au moins deux couloirs 112 situés en parallèle et alimentés par une même zone d’introduction 116, le conduit principal 180 s’étendant alors le long des premières parois frontales 128 des au moins deux couloirs 112.
Le module électronique 19 de commande du dispositif 10, 110, 210 de méthanisation est apte à piloter les rampes 39 d’arrosage et les premier 54, 254 et deuxième 56 éléments de fermeture de la zone d’évacuation 18, 118, 218. Par ailleurs, ledit module électronique 19 est relié au détecteur 37.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le module électronique 19 est apte à piloter le piston 88, l’élément chauffant 90, le tapis 92 et les tiges rotatives 94 de la zone d’introduction 16.
Dans les modes de réalisation des figures 4-5 et 6-7, le module électronique 19 est apte à piloter la pompe 182, l’échangeur thermique 184, la ou les vannes 186 du ou des dispositifs de distribution 181 et le tapis 188 de la trémie 183.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le module électronique 19 est apte à piloter le tapis mobile 279.
Selon des variantes de réalisation de l’invention (non représentées), un dispositif de méthanisation comprend un couloir de digestion 12, 112 ou 212 ; un collecteur 14, 114 ou 214 ; une zone d’introduction 16, 116 ou 216 ; et une zone d’évacuation 18, 118 ou 218, combinés de manière différente des dispositifs 10, 110 et 210 décrits ci-dessus.
Un procédé de fonctionnement du dispositif 10, 110 de méthanisation va maintenant être décrit. Ledit procédé est par exemple mis en œuvre par un programme mémorisé dans le module électronique de commande 19.
De la matière organique 32 de type fumier, comprenant de préférence une quantité de paille de l’ordre de 5% à 80%, est tout d’abord introduite dans la zone d’introduction 16, 116.
Plus précisément, dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, la matière organique 32 est introduite dans le ou les épandeurs 82. Ladite matière organique 32 est déplacée par le tapis 92 vers les tiges rotatives 94 en mouvement. Les saillies radiales 96 desdites tiges rotatives séparent les différents éléments solides de la matière organique 32, qui tombent sur la glissière 84 du ou de chaque bac d’introduction 80.
L’élément chauffant 90, disposé sur la glissière 84, augmente de préférence la température de la matière organique 32 avant son introduction dans le couloir 12. Plus préférentiellement, la matière organique 32 est chauffée à une température supérieure à 38°C.
Le piston 88 se déplace de manière répétitive entre sa position haute et sa position basse, de sorte à pousser la matière organique 32 dans le couloir 12, par l’orifice de communication 86. Ladite matière organique 32 alimente ainsi par le bas une masse de matière située dans le couloir 12 de digestion.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation des figures 4-5 et 6-7, la matière organique 32 est introduite dans la trémie 183. Ladite matière organique est alors décompactée avant de tomber dans la pompe 182. La matière organique est alors mélangée à de l’eau ou à du jus de fermentation amené par l’arrivée 185 de liquide, avant de se déplacer dans le conduit principal 180. L’échangeur thermique 184 permet d’amener la matière organique 32 à une température de l’ordre de 38°C- 40°C.
La matière organique 32 est ensuite introduite dans le couloir 112, 212 de digestion par le ou les dispositifs de distribution 181 . Dans la variante selon laquelle le dispositif de méthanisation comporte plusieurs couloirs 112 en parallèle, la matière organique 32 est alors répartie entre lesdits couloirs.
On considère à présent la matière organique 32 introduite dans l’espace 31 , 231 du couloir 12, 112, 212 de digestion. En raison des propriétés physiques évoquées ci-dessus, l’introduction continue de matière conduit la masse de matière organique 32 à se déplacer de manière cohérente le long du couloir 12, 112, 212, selon la direction X. De préférence, ladite masse de matière organique 32 est arrosée d’eau tout au long de son parcours, au moyen des rampes d’arrosage 39.
De préférence, le débit de matière organique introduit dans le couloir 12, 112, 212 est régulé par le module électronique 19 au moyen du détecteur 37, de sorte à contrôler la hauteur 137 de la masse de matière organique.
La progression de la matière organique 32 le long du couloir 12, 112, 212 de digestion, dans un environnement humide et tiède, favorise la décomposition anaérobie de ladite matière organique. Il s’ensuit une production de biogaz qui se dégage de la matière solide et est récupéré dans la voûte 38 du collecteur 14, 114, 214. Le gaz est ensuite évacué par la ou les cheminées 138. Lorsque la matière organique 32 arrive à la seconde extrémité 22 du couloir 12, 112, 212, le haut de la masse de matière entre en contact avec la rampe 70, 270 et est dirigé vers le bas par la surface inclinée 72, 272. La matière organique 32 forme alors un joint hydraulique qui permet d’éviter un échappement de biogaz par la première ouverture 50, 250.
Dans le mode de réalisation des figures 4-5 et 6-7, la partie 127, 227 légèrement montante du fond du couloir 112, 212, près de la seconde extrémité 22, bloque l’écoulement d’une partie du jus de fermentation à l’extérieur dudit couloir. Cela permet une stagnation de liquide au fond dudit couloir pour maintenir l’humidité de la matière organique 32 en circulation.
La zone d’évacuation 18, 118, 212 fonctionne de manière cyclique, selon le schéma suivant :
Tout d’abord, le deuxième volet 78 étant en position fermée, le ou les premiers volets 64, 264, 265 passent de la position fermée à la position ouverte. La matière organique 32, dirigée par les parois du couloir 12, 112, 212 et par la rampe 70, 270, passe par la première ouverture 50, 250 et remplit le compartiment 40, 140, 240 comme visible sur la figure 5. Le ou les premiers volets 64, 264, 265 sont ensuite abaissés en position fermée.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, les premiers volets 264, 265 sont par exemple ouverts et fermés les uns après les autres selon la direction Y, pour permettre une avancée homogène de la matière organique 32 dans le couloir 212.
Le deuxième volet 78 est ensuite relevé en position ouverte. La matière organique 32 reçue dans le compartiment 40, 140, 240 s’écoule à l’extérieur dudit compartiment par la deuxième ouverture 52. Dans les modes de réalisation des figures 4-5 et 6-7, l’écoulement est favorisé par la pente du fond 148 du compartiment 140, 240.
Le deuxième volet 78 est enfin abaissé en position fermée, avant le début d’un nouveau cycle.
Dans le mode de réalisation des figures 6-7, la matière organique 32 évacuée du compartiment 240 tombe dans le canal d’évacuation 277 et est déplacée par le tapis mobile 279.
Le système de sas formé par le compartiment 40, 140, 240 de la zone d’évacuation 18, 118, 218 permet notamment de contrôler un débit d’évacuation de matière organique 32, de manière à obtenir des débits d’introduction et d’évacuation similaires. L’absence d’obstacles dans le couloir 12, 112, 212 et la grande largeur de la première ouverture 50, 250 facilitent le déplacement de la matière organique 32 jusqu’en sortie du dispositif 10, 110, 210. En effet, la paille composant ladite matière organique présente une résistance aux obstacles, qui peut gêner la progression de ladite matière dans le dispositif.
Le dispositif 10, 110, 210 de méthanisation selon l’invention permet ainsi d’obtenir une évacuation efficace de la matière organique digérée. Le débit de matière traitée est ainsi amélioré. A titre d’exemple, le dispositif 10, 110 de méthanisation décrit ci-dessus permet d’obtenir des débits de 2 m3 à 15 m3 par jour, pour une largeur 33 de 6 mètres du couloir 12, 112.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (10, 110, 210) de méthanisation, comprenant :
- un couloir (12, 112, 212) de digestion, apte à recevoir de la matière organique (32), ledit couloir s’étendant de manière sensiblement linéaire selon une direction longitudinale (X) entre une première (20) et une seconde (22) extrémités ;
- un collecteur (14, 114, 214) de gaz, surmontant le couloir de digestion ;
- une zone (16, 116, 216) d’introduction de matière organique à digérer, disposée à la première extrémité du couloir ; et
- une zone (18, 118, 218) d’évacuation de la matière organique digérée, disposée à la seconde extrémité du couloir ; le dispositif étant caractérisé en ce que :
- le couloir de digestion présente une largeur (33, 233) sensiblement constante selon une direction transversale (Y) horizontale ; et
- la zone d’évacuation comporte : une première ouverture (50, 250) de communication avec le couloir de digestion, ladite première ouverture présentant une largeur (58) sensiblement égale à la largeur (33, 233) du couloir selon la direction transversale (Y) ; et un premier élément (54, 254) de fermeture de la première ouverture, ledit premier élément de fermeture étant mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée de ladite première ouverture.
2. Dispositif de méthanisation selon la revendication 1 , dans lequel le premier élément de fermeture (54, 254) comporte au moins un volet (64, 264, 265) mobile en translation selon une direction (Z) perpendiculaire à la direction transversale (Y) horizontale.
3. Dispositif de méthanisation selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le couloir de digestion comporte une rampe (70, 270) adjacente à un bord supérieur (60) de la première ouverture de la zone d’évacuation, ladite rampe présentant une surface (72, 272), inclinée d’un angle (b) non nul par rapport à l’horizontale et orientée vers le bas.
4. Dispositif de méthanisation (210) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel :
- le couloir de digestion (212) comprend une pluralité de panneaux verticaux (273) s’étendant selon la direction longitudinale à partir de la seconde extrémité (22), une longueur de chacun des panneaux selon ladite direction longitudinale étant inférieure à 10% d’une longueur (234) dudit couloir ; et
- la première ouverture (250) comporte une pluralité d’orifices (251, 253) adjacents selon la direction transversale, deux orifices adjacents étant disposés de part et d’autre de l’un des panneaux verticaux (273).
5. Dispositif de méthanisation selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 2, dans lequel le premier élément de fermeture (254) comporte une pluralité de volets (264, 265), chacun desdits volets étant mobile en translation entre une configuration ouverte et une configuration fermée de l’un des orifices (251, 253).
6. Dispositif de méthanisation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la zone d’évacuation (18, 118, 218) comporte :
- un compartiment (40, 140, 240) sur lequel débouche la première ouverture (50, 250) de communication avec le couloir de digestion ;
- une deuxième ouverture (52) ouvrant sur ledit compartiment, ladite deuxième ouverture étant alignée avec la première ouverture selon une troisième direction (X) perpendiculaire à la première direction (Y) horizontale ; et
- un deuxième élément (56) de fermeture de la deuxième ouverture, ledit deuxième élément de fermeture étant mobile entre une configuration ouverte et une configuration fermée de ladite deuxième ouverture.
7. Dispositif de méthanisation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la zone d’introduction (116, 216) comporte : un conduit principal (180), un ou plusieurs dispositifs de distribution (181) et une pompe (182), le ou chaque dispositif de distribution reliant le conduit principal à une ouverture de communication avec le couloir de digestion, la pompe étant apte à déplacer de la matière organique (32) à travers le conduit principal et le ou chaque dispositif de distribution.
8. Dispositif de méthanisation selon la revendication 7, dans lequel la zone d’introduction (116, 216) comporte en outre un échangeur thermique (184) disposé sur le conduit principal (180).
9. Dispositif de méthanisation selon la revendication 7 ou la revendication 8, comprenant en outre une trémie (183) disposée au-dessus de la pompe (182), ladite trémie étant apte à séparer des éléments solides composant la matière organique (32).
10. Procédé de fonctionnement d’un dispositif de méthanisation (10, 110, 210) selon l’une des revendications précédentes, ledit procédé comprenant :
- l’introduction de matière organique (32) dans le couloir (12, 112, 212) de digestion par la zone d’introduction (16, 116, 216) ; et
- simultanément, l’évacuation de matière organique par la zone d’évacuation (18, 118, 218), ladite évacuation comprenant un déplacement répété du premier élément (54, 254) de fermeture entre les configurations ouverte et fermée de la première ouverture (50, 250).
11. Procédé selon la revendication 10 prise en combinaison avec la revendication 6, dans lequel l’évacuation de matière organique comprend les étapes suivantes :
- le deuxième élément (56) de fermeture étant en configuration fermée, passage du premier élément (54, 254) de fermeture en configuration ouverte ; puis
- passage du premier élément (54, 254) de fermeture en configuration fermée ; puis - passage du deuxième élément (56) de fermeture en configuration ouverte.
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