EP4111080A1 - Vanne pour systeme de projection - Google Patents

Vanne pour systeme de projection

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Publication number
EP4111080A1
EP4111080A1 EP21700596.6A EP21700596A EP4111080A1 EP 4111080 A1 EP4111080 A1 EP 4111080A1 EP 21700596 A EP21700596 A EP 21700596A EP 4111080 A1 EP4111080 A1 EP 4111080A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
elastic membrane
washing liquid
hydraulic
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21700596.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Théophile JULLIEN
Maxime BAUDOUIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of EP4111080A1 publication Critical patent/EP4111080A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
    • F16K39/02—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves
    • F16K39/022—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves using balancing surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B60S1/48—Liquid supply therefor
    • B60S1/481—Liquid supply therefor the operation of at least part of the liquid supply being controlled by electric means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seat
    • F16K25/005—Particular materials for seats or closure elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7506—Valves

Definitions

  • the present invention relates to the field of systems for spraying cleaning liquid for motor vehicles and in particular the valves used in these systems.
  • Motor vehicles all have a cleaning liquid projection system to keep the vehicle's windshield clean and allow the driver's optimum view of the exterior.
  • This system can also be used for optical devices such as sensors.
  • These systems generally include a reservoir for cleaning liquid, a pump and at least one valve configured to allow or block the passage of the cleaning liquid to the various spray nozzles or nozzles.
  • valve for a washing liquid projection system, said valve comprising:
  • valve body containing a hydraulic cavity configured to be fluidly connected to a hydraulic channel of the spraying system and intended to receive the washing liquid
  • a movable element configured to be moved in the hydraulic cavity between an open position in which it allows the washing liquid to pass through the hydraulic channel and a closed position in which it blocks the passage of the washing liquid in the hydraulic channel
  • the movable element is a plunger
  • the elastic membrane comprises a rigid peripheral portion intended to be fixed to the wall of the valve and an elastic central portion configured to deform in the event of freezing of the cleaning liquid.
  • the elastic membrane is made at least in part from an elastomeric material.
  • the elastic membrane is a metal cap.
  • the elastic membrane is produced by bi-material injection.
  • the elastic membrane is molded onto the wall.
  • the elastic membrane is glued or welded to the wall.
  • the thickness of the elastic membrane is selected as a function of the pressure of the cleaning liquid in the hydraulic channel so that the elastic membrane remains undeformed over the entire pressure range. use of the valve.
  • the surface of the elastic membrane is selected so as to allow, by its deformation, an increase in the volume of the hydraulic cavity corresponding to an additional volume of the hydraulic cavity obtained by the deformation of the elastic membrane or gel washing liquid, this additional volume corresponding to at least 10% of the volume of the hydraulic cavity in the absence of deformation of the membrane.
  • FIG. 16 is a schematic representation of a cleaning liquid projection system.
  • FIG. 18 shows a schematic sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic side view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG.4 shows a schematic sectional view of the solenoid valve of Figure 2 in another configuration
  • Embodiments and embodiments of the invention relate to a valve for a liquid projection system.
  • Figure 1 shows an exemplary embodiment of a spraying system 20 comprising a liquid reservoir 22, a pump 24, three spray nozzles 26 of cleaning liquid configured for example to spray the cleaning liquid on the screen -brise or on optical elements of a motor vehicle.
  • the projection system 20 also comprises three valves 1 to control the distribution of the cleaning liquid to the projection nozzles 26.
  • the valves 1 are connected to the reservoir 22 by supply hoses 28 and the projection fittings 26 are connected to the valves. 1 by distribution hoses 30.
  • the valves 1 are, for example, electromagnetic valves comprising a coil whose power supply makes it possible to control the movement of a plunger such as that described in the remainder of the description.
  • the invention is not limited to solenoid valves and can also be applied to other types of valves.
  • FIG. 2 represents a sectional view of a solenoid valve 1 showing the internal elements of the solenoid valve 1 and FIG. 3 represents a side view of such a solenoid valve 1.
  • the electromagnetic valve 1 comprises a valve body 3 enclosing a hydraulic cavity 5 in which is positioned a movable element in the form of the plunger 7.
  • the valve body 3 comprises a first part 3a comprising a coil 13 arranged around it. a first portion 5a of the hydraulic cavity 5 and a second part 3b in which are formed a first orifice 9 corresponding to an inlet of the fluid and a second orifice 11 (visible in FIG. 3) corresponding to an outlet of the fluid and containing a second portion 5b of the hydraulic cavity 5.
  • the first port 9 is configured to be connected to a supply hose 28 of the fluid, for example a cleaning or washing liquid.
  • the supply hose 28 is for example connected to a tank 22 of cleaning liquid via a feed pump 24 allowing the supply of cleaning liquid as in Figure 1.
  • the second port 11 is configured to be connected to a projection nozzle 26 via a distribution hose 30.
  • the electromagnetic valve 1 also comprises a hydraulic channel 15 connecting the first orifice 9 and the second orifice 11, said hydraulic channel 15 being in fluid connection with the hydraulic cavity 5 in which the plunger 7 is placed (the hydraulic channel 15 is therefore locally coincident with the second portion 5b of the hydraulic cavity 5).
  • the hydraulic channel 15 is configured to be extended on either side of the electromagnetic valve 1, in particular via the hoses 28, 30, so as to transmit the cleaning liquid from the reservoir 22 to a projection nozzle 26.
  • the plunger 7 is configured to move between an open position (not shown) in which it allows the cleaning liquid to pass between the supply hose 28 and the distribution hose 30 and a closed position (shown in FIG. 2) in which it blocks the passage of the cleaning liquid between the supply hose 28 and the distribution hose 30.
  • the plunger 7 comprises for example a first portion 7a, corresponding to a flexible end in the present case, in particular an elastomer or rubber end to allow a good seal in the closed position, the first portion 7a coming into contact with a wall of the valve body 3 in the closed position to block the passage of the liquid from cleaning through the hydraulic channel 15, that is to say between the first orifice 9 and the second orifice 11.
  • the displacement of the plunger 7 from the closed position to the open position is carried out via the supply of the coil 13 (for example above a predetermined voltage threshold).
  • An elastic stress element 17, for example a coil spring can be disposed between the valve body 3 (or an element fixed relative to the valve body 3) and the plunger 7.
  • the elastic stress element 17 is configured to force the plunger 7 in the closed position in the absence of power supply to the coil 13 (or in the event of a power supply below the predetermined voltage threshold).
  • the electromagnetic valve 1 also comprises at least one opening 32 made in a wall of the valve body 3.
  • a single opening 32 is arranged so as to simplify the manufacture of the valve 1, but it is also possible to provide several openings 32.
  • the opening 32 is preferably formed in the second portion 5b of the hydraulic cavity 5.
  • the opening 32 is closed by an elastic membrane 21 configured to deform in the event of freezing of the washing liquid in the hydraulic cavity 5.
  • Figure 4 shows the valve 1 when the cleaning liquid is frozen with the elastic membrane. 21 which is deformed (with respect to its initial shape shown in FIG. 2) by the expansion due to the gel.
  • the opening 32 has for example a rectangular shape as shown in Figure 3 but other shapes are also possible such as for example a circular shape.
  • the size of the opening 32 can be chosen according to the volume of the hydraulic cavity 5 so that the elastic diaphragm 21 is large enough to be able to contain the excess volume in the event of freezing of the cleaning liquid in the hydraulic cavity 5.
  • the additional volume created by the deformation of the elastic membrane 21 corresponds for example to at least 10% of the volume of the hydraulic cavity 5.
  • the elastic membrane 21 is for example made of plastic material, such as in particular a thermoplastic elastomer, but other elastic materials can also be used such as thermosetting elastomers; thermoplastic or thermosetting polymers other than elastomers; or else metals or alloys, in particular in the form of a metal cover.
  • plastic material such as in particular a thermoplastic elastomer
  • other elastic materials can also be used such as thermosetting elastomers; thermoplastic or thermosetting polymers other than elastomers; or else metals or alloys, in particular in the form of a metal cover.
  • thermosetting elastomers thermoplastic or thermosetting polymers other than elastomers
  • metals or alloys in particular in the form of a metal cover.
  • different techniques can be used for fixing the elastic membrane 21 on the valve body 3.
  • the elastic membrane 21 can for example be glued, welded or overmolded. A two-material injection can also be carried out so as to obtain a peripheral part forming a rigid outline configured to come to
  • the thickness of the elastic diaphragm 21 can be chosen as a function on the one hand of the material chosen for the diaphragm and on the other hand of the operating pressure range of the valve 1 so that the elastic diaphragm 21 is not deformed during normal use of valve 1, i.e. in the absence of freezing of the cleaning liquid and use within the intended pressure range (in general a valve is provided in the event of overpressure in the hydraulic circuit of the spraying system 20).
  • the elastic membrane 21 thus makes it possible to prevent any damage to the valve body 3 or to the elements present in the hydraulic cavity such as the plunger 7 in the event of freezing of the cleaning liquid.
  • the valve is operational again when the temperature rises without the need for manual action to make it operational.

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Abstract

La présente invention concerne une vanne (1) d'un système de projection d'un liquide de lavage, ladite vanne (1) comprenant : • - un corps de vanne (3) renfermant une cavité hydraulique (5) configurée pour être reliée fluidiquement à un canal hydraulique (15) du système de projection et destiné à recevoir le liquide de lavage, • - un élément mobile (7) configuré pour être déplacé dans la cavité hydraulique (5) entre une position d'ouverture dans laquelle il laisse passer le liquide de lavage dans le canal hydraulique (15) et une position de fermeture dans laquelle il bloque le passage du liquide de lavage dans le canal hydraulique (15), caractérisé en ce que la vanne (1) comprend également au moins une ouverture (32) ménagée dans sa paroi, ladite ouverture (32) étant fermée par une membrane élastique (21) configurée pour se déformer en cas de gel du liquide de lavage dans la cavité hydraulique (5).

Description

Description
Titre de l’invention : VANNE POUR SYSTEME DE PROJECTION
[1]La présente invention concerne le domaine des systèmes de projection de liquide nettoyant des véhicules automobiles et en particulier les vannes utilisées dans ces systèmes.
[2]Les véhicules automobiles possèdent tous un système de projection de liquide de nettoyage pour maintenir le pare-brise du véhicule propre et permettre une vision optimale du conducteur vers l’extérieur. Ce système peut également être utilisé pour des dispositifs optiques tels que des capteurs.
[3]Ces systèmes comprennent généralement un réservoir de liquide de nettoyage, une pompe et au moins une vanne configurée pour autoriser ou bloquer le passage du liquide de nettoyage vers les différents embouts de projection ou gicleurs.
[4]L’un des problèmes avec les vannes hydrauliques placées dans le circuit hydraulique des systèmes de projection est le risque de dysfonctionnement des vannes lié au givrage des vannes. De plus, en cas de températures très basses, le liquide de nettoyage présent dans la vanne peut geler ce qui peut alors conduire à une détérioration de la vanne du fait de la dilatation de l’eau lorsqu’elle gèle, provoquant une panne du système de projection de liquide de nettoyage.
[5] Afin d’éviter une telle détérioration des vannes en cas de gel, il convient donc de trouver une solution permettant de protéger les vannes électromagnétiques dans les systèmes de projection de liquide de nettoyage des véhicules automobiles en cas de gel.
[6]A cet effet, il est proposé une vanne d’un système de projection d’un liquide de lavage, ladite vanne comprenant :
- un corps de vanne renfermant une cavité hydraulique configurée pour être reliée fluidiquement à un canal hydraulique du système de projection et destiné à recevoir le liquide de lavage,
- un élément mobile configuré pour être déplacé dans la cavité hydraulique entre une position d’ouverture dans laquelle il laisse passer le liquide de lavage dans le canal hydraulique et une position de fermeture dans laquelle il bloque le passage du liquide de lavage dans le canal hydraulique,
- au moins une ouverture ménagée dans sa paroi, ladite ouverture étant fermée par une membrane élastique configurée pour se déformer en cas de gel du liquide de lavage dans la cavité hydraulique.
[7]Selon un mode de réalisation, l’élément mobile est un plongeur.
[8]Selon un mode de réalisation, la membrane élastique comprend une portion périphérique rigide destinée à être fixée sur la paroi de la vanne et une portion centrale élastique configurée pour se déformée en cas de gel du liquide de nettoyage.
[9]Selon un autre mode de réalisation, la membrane élastique est réalisée au moins en partie en matériau élastomère.
[10]Selon un autre mode de réalisation, la membrane élastique est un opercule métallique.
[1 l]Selon un autre mode de réalisation, la membrane élastique est réalisée par injection bi-matière.
[12]Selon un autre mode de réalisation, la membrane élastique est surmoulée sur la paroi.
[13]Selon un autre mode de réalisation, la membrane élastique est collée ou soudée sur la paroi.
[14]Selon un autre mode de réalisation, l’épaisseur de la membrane élastique est sélectionnée en fonction de la pression du liquide de nettoyage dans le canal hydraulique de sorte que la membrane élastique reste non déformée sur l’ensemble de la plage de pressions d’utilisation de la vanne.
[15]Selon un autre mode de réalisation, la surface de la membrane élastique est sélectionnée de manière à permettre, par sa déformation, une augmentation du volume de la cavité hydraulique correspondant à un volume supplémentaire de la cavité hydraulique obtenu par la déformation de la membrane élastique ors du gel du liquide de lavage, ce volume supplémentaire correspondant à au moins 10 % du volume de la cavité hydraulique en l’absence de déformation de la membrane.
[16]D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif et des dessins annexés parmi lesquels : [17][Fig 1] représente une représentation schématique d’un système de projection de liquide de nettoyage.
[18] [Fig 2] représente une vue schématique en coupe d’une électrovanne selon un mode de réalisation de la présente invention;
[19][Fig 3] représente une vue schématique de côté d’une électrovanne selon un mode de réalisation de la présente invention;
[20] [Fig.4] représente une vue schématique en coupe de l’électrovanne de la figure 2 dans une autre configuration;
[21]Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références.
[22]Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
[23]Des modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention concernent une vanne pour un système de projection de liquide.
[24]La figure 1 représente un exemple de réalisation d’un système de projection 20 comprenant un réservoir de liquide 22, une pompe 24, trois embouts de projection 26 de liquide de nettoyage configurés par exemple pour pulvériser le liquide de nettoyage sur le pare-brise ou sur des éléments optiques d’un véhicule automobile. Le système de projection 20 comprend également trois vannes 1 pour contrôler la distribution du liquide de nettoyage vers les embouts de projection 26. Les vannes 1 sont reliées au réservoir 22 par des durites d’approvisionnement 28 et les embouts de projection 26 sont reliés aux vannes 1 par des durites de distribution 30.
[25]Les vannes 1 sont par exemple des vannes électromagnétiques comprenant une bobine dont l’alimentation permet de contrôler le déplacement d’un plongeur comme celle décrite dans la suite de la description. Cependant, l’invention ne se limite pas à des vannes électromagnétiques et peut aussi être appliquée à d’autres types de vannes.
[26]La figure 2 représente une vue en coupe d’une vanne électromagnétique 1 montrant les éléments internes de la vanne électromagnétique 1 et la figure 3 représente une vue de côté d’une telle vanne électromagnétique 1. [27]La vanne électromagnétique 1 comprend un corps de vanne 3 renfermant une cavité hydraulique 5 dans laquelle est positionné un élément mobile sous le forme du plongeur 7. Le corps de vanne 3 comprend une première partie 3a comprenant une bobine 13 disposée autour d’une première portion 5a de la cavité hydraulique 5 et une deuxième partie 3b dans laquelle sont ménagés un premier orifice 9 correspondant à un orifice d’entrée du fluide et un deuxième orifice 11 (visible sur la figure 3) correspondant à un orifice de sortie du fluide et renfermant une deuxième portion 5b de la cavité hydraulique 5.
[28]Le premier orifice 9 est configuré pour être raccordé à une durite d’approvisionnement 28 du fluide, par exemple un liquide de nettoyage ou de lavage. La durite d’approvisionnement 28 est par exemple reliée à un réservoir 22 de liquide de nettoyage via une pompe d’alimentation 24 permettant l’approvisionnement du liquide de nettoyage comme sur la figure 1.
[29]Le deuxième orifice 11 est configuré pour être raccordé à un embout de projection 26 via une durite de distribution 30.
[30]La vanne électromagnétique 1 comprend également un canal hydraulique 15 reliant le premier orifice 9 et le deuxième orifice 11, ledit canal hydraulique 15 étant en relation fluidique avec la cavité hydraulique 5 dans laquelle est disposé le plongeur 7 (le canal hydraulique 15 est donc confondu localement avec la deuxième portion 5b de la cavité hydraulique 5). Le canal hydraulique 15 est configuré pour être prolongé de part et d’autre de la vanne électromagnétique 1, notamment via les durites 28, 30, de manière à transmettre le liquide de nettoyage depuis le réservoir 22 jusqu’à un embout de projection 26.
[31]Le plongeur 7 est configuré pour se déplacer entre une position d’ouverture (non représentée) dans laquelle il laisse passer le liquide de nettoyage entre la durite d’approvisionnement 28 et la durite de distribution 30 et une position de fermeture (représentée sur la figure 2) dans laquelle il bloque le passage du liquide de nettoyage entre la durite d’approvisionnement 28 et la durite de distribution 30.
[32]Le plongeur 7 comprend par exemple une première portion 7a, correspondant à une extrémité souple dans le cas présent, notamment une extrémité en élastomère ou en caoutchouc pour permettre une bonne étanchéité en position de fermeture, la première portion 7a venant en contact avec une paroi du corps de vanne 3 en position de fermeture pour bloquer le passage du liquide de nettoyage à travers le canal hydraulique 15, c’est-à-dire entre le premier orifice 9 et le deuxième orifice 11. Le déplacement du plongeur 7 de la position de fermeture à la position d’ouverture est réalisé via l’alimentation de la bobine 13 (par exemple au-dessus d’un seuil de tension prédéterminé). Un élément de contrainte élastique 17, par exemple un ressort hélicoïdal, peut être disposé entre le corps de vanne 3 (ou un élément fixe par rapport au corps de vanne 3) et le plongeur 7. L’élément de contrainte élastique 17 est configuré pour contraindre le plongeur 7 en position de fermeture en l’absence d’alimentation de la bobine 13 (ou en cas d’alimentation inférieure au seuil de tension prédéterminé).
[33]De plus, comme représenté sur les figures 4 et 5, pour éviter un endommagement du corps de vanne 3 lorsque le liquide de nettoyage à l’intérieur de la cavité hydraulique 5 commence à geler, par exemple lorsque les températures extérieures sont inférieures à 3 °C (ce qui pourrait cependant varier en fonction de la composition du liquide de nettoyage), la vanne électromagnétique 1 comprend également au moins une ouverture 32 ménagée dans une paroi du corps de vanne 3. De préférence, une seule ouverture 32 est ménagée de manière à simplifier la fabrication de la vanne 1 mais il est également possible de ménager plusieurs ouvertures 32. L’ouverture 32 est de préférence ménagée dans la deuxième portion 5b de la cavité hydraulique 5.
[34]L’ ouverture 32 est fermée par une membrane élastique 21 configurée pour se déformer en cas de gel du liquide de lavage dans la cavité hydraulique 5. La figure 4 représente la vanne 1 lorsque le liquide de nettoyage est gelé avec la membrane élastique 21 qui est déformée (par rapport à sa forme initiale représentée sur la figure 2) par la dilatation due au gel. L’ouverture 32 a par exemple une forme rectangulaire comme représentée sur la figure 3 mais d’autres formes sont également possibles comme par exemple une forme circulaire. La taille de l’ouverture 32 peut être choisie en fonction du volume de la cavité hydraulique 5 de manière à ce que la membrane élastique 21 soit assez grande pour pouvoir contenir le volume excédant en cas de gel du liquide de nettoyage dans la cavité hydraulique 5. Le volume supplémentaire créé par la déformation de la membrane élastique 21 correspond par exemple à au moins 10 % du volume de la cavité hydraulique 5.
[35]La membrane élastique 21 est par exemple en matériau plastique, tel qu’en particulier un élastomère thermoplastique, mais d’autres matériaux élastiques peuvent également être utilisés tels que des élastomères thermodurcissables ; des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables autre que des élastomères ; ou bien des métaux ou alliages, en particulier en forme d’un opercule métallique. Pour assurer une bonne étanchéité au niveau de la membrane élastique 21, différentes techniques peuvent être utilisées pour la fixation de la membrane élastique 21 sur la corps de vanne 3. La membrane élastique 21 peut par exemple être collée, soudée ou surmoulée. Une injection bi-matière peut également être réalisée de manière à obtenir une partie périphérique formant un contour rigide configuré pour venir se fixer sur la paroi du corps de vanne 3 et une partie centrale en matériau souple et élastique. L’épaisseur de la membrane élastique 21 peut être choisie en fonction d’une part du matériau choisi pour la membrane et d’autre part de la plage de pression d’utilisation de la vanne 1 de sorte que la membrane élastique 21 ne soit pas déformée lors d’une utilisation normale de la vanne 1, c’est-à-dire en l’absence de gel du liquide de nettoyage et d’une utilisation dans la plage de pression prévue (en général une soupape est prévue en cas de surpression dans le circuit hydraulique du système de projection 20).
[36]Ainsi, en fonctionnement, lorsque le liquide de nettoyage présent dans la cavité hydraulique 5 de la vanne 1 vient à geler du fait de températures très basses, par exemple inférieures à -10°C, le surplus de volume pris par le liquide de nettoyage gelé du fait de sa dilatation entraîne un effort sur les parois du corps de vanne 3. Cet effort entraîne une déformation de la membrane élastique 21 comme représenté sur la figure 4. En effet, la membrane élastique 21 étant moins rigide que les autres portions des parois du corps de vanne 3, c’est la membrane élastique 21 qui est déformée. Lorsque la température augmente à nouveau, la glace de liquide de nettoyage fond et revient à l’état liquide. La membrane élastique 21 reprend alors sa forme initiale. La membrane élastique 21 permet ainsi d’éviter toute détérioration du corps de vanne 3 ou des éléments présents dans la cavité hydraulique tel que le plongeur 7 en cas de gel du liquide de nettoyage. De plus, la vanne est à nouveau opérationnelle lorsque la température remonte sans nécessité d’action manuelle pour la rendre opérationnelle.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Vanne (1) d’un système de projection (20) d’un liquide de lavage, ladite vanne (1) comprenant :
- un corps de vanne (3) renfermant une cavité hydraulique (5) configurée pour être reliée fluidiquement à un canal hydraulique
(15) du système de projection (20) et destiné à recevoir le liquide de lavage,
- un élément mobile (7) configuré pour être déplacé dans la cavité hydraulique (5) entre une position d’ouverture dans laquelle il laisse passer le liquide de lavage dans le canal hydraulique (15) et une position de fermeture dans laquelle il bloque le passage du liquide de lavage dans le canal hydraulique (15), caractérisé en ce que la vanne (1) comprend également au moins une ouverture (32) ménagée dans sa paroi, ladite ouverture (32) étant fermée par une membrane élastique (21) configurée pour se déformer en cas de gel du liquide de lavage dans la cavité hydraulique (5).
[Revendication 2] Vanne (1) selon la revendication 1 dans lequel l’élément mobile (7) est un plongeur. [Revendication 3] Vanne (1) selon la revendication 1 dans lequel la membrane élastique (21) comprend une portion périphérique rigide destinée à être fixée sur la paroi de la vanne (1) et une portion centrale élastique configurée pour se déformée en cas de gel du liquide de nettoyage. [Revendication 4] Vanne (1) selon l’une des revendications 1 à 3 dans laquelle la membrane élastique (21) est réalisée au moins en partie en matériau élastomère.
[Revendication 5] Vanne (1) selon l’une des revendications 1 à 3 dans laquelle la membrane élastique (21) est un opercule métallique. [Revendication 6] Vanne (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle la membrane élastique (21) est réalisée par injection bi- matière. [Revendication 7] Vanne (1) selon l’une des revendications 1 à 6 dans laquelle la membrane élastique (21) est surmoulée sur la paroi.
[Revendication 8] Vanne (1) selon l’une des revendications 1 à 6 dans laquelle la membrane élastique (21) est collée ou soudée sur la paroi. [Revendication 9] Vanne (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle l’épaisseur de la membrane élastique (21) est sélectionnée en fonction de la pression du liquide de nettoyage dans le canal hydraulique (15) de sorte que la membrane élastique (21) reste non déformée sur l’ensemble de la plage de pressions d’utilisation de la vanne (1).
[Revendication 10] Vanne (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle la surface de la membrane élastique (21) est sélectionnée de manière à permettre, par sa déformation, une augmentation du volume de la cavité hydraulique correspondant à un volume supplémentaire de la cavité hydraulique (5) obtenu par la déformation de la membrane élastique (21) lors du gel du liquide de lavage, ce volume supplémentaire correspondant à au moins 10 % du volume de la cavité hydraulique (5).
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